SudoPress A6Handboek 5007387 2014-1.0 DEcore.aiflowcontrol.com/upload/files/sudopressa6500738710de.pdf · 4 | SudoPress System VSH Eine internationale Gruppe VSH ist ein führender

Technisches Handbuch


Disclaimer:

Die technischen Daten sind unverbindlich und keine garantierten Eigenschaften der Ware. Sie

sind Änderungen vorbehalten. Bitte beachten Sie unsere allgemeinen Verkaufsbedingungen.

Zusätzliche Informationen können Sie auf Anfrage erhalten. Es liegt in der Verantwortung des

Konstrukteurs die Produkte auszuwählen, die für die entsprechenden Anwendungen geeignet

sind und darauf zu achten, dass die Druckwerte und Leistungsdaten nicht überschritten

werden. Die Installationshinweise sind zu befolgen. Das System sollte vor Demontage und

Entfernung von defekten Komponenten entleert und drucklos gemacht werden.

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Inhalt

1 SudoPress System 5

2 Technische Daten 9

2.1 Anwendungsgebiete SudoPress 9 2.2 SudoPress Rohr 13 2.3 SudoPress Fittings 22 2.4 Presswerkzeuge 30 2.5 Verarbeitungshinweise 36 2.6 Allgemeine Anwendungshinweise 43 2.7 Verlegen 61 2.8 Korrosion 66

3 Zertifi kate 76

4 Produktsortiment 77

4.1 SudoPress Edelstahl 77 4.2 SudoPress C-Stahl 111 4.3 SudoPress Kupfer 139 4.4 SudoPress Kupfer Gas 163 4.5 SudoPress Werkzeuge und Zubehör 175

4 | SudoPress System

VSHEine internationale Gruppe

VSH ist ein führender niederländischer Hersteller von Rohrleitungssystemen und Armaturen für Gas-, Wasser-, Heiz-, Kühl-, Solar- und Sprinkleranlagen. Mit unserem kompletten Sortiment haben wir stets eine Lösung für Installationen in Wohnungsbau, Zweckbau, Schiffsbau und Industrie parat. VSH ist ein rein niederländisches Unternehmen, das zur Aalberts Industries Groep gehört – und das hat einige Vorteile. Beispielsweise können wir die neueste Technologie zur Entwicklung innovativer Produkte und Systeme nutzen. Dies tun wir auf der Grundlage von Marktanforderungen und -entwicklungen, weshalb eine enge Beziehung zu unseren Kunden unentbehrlich ist. Mit mehr als 80 Jahren Erfahrung und umfangreichen Kenntnissen sind wir Ihr zuverlässiger Partner geworden, der Ihre Anforderungen erfüllt. Eine Funktion, die wir gerne für Sie übernehmen, und für die wir uns auch in Zukunft weiterhin einsetzen werden. Nicht umsonst versprechen wir Ihnen: VSH schließt an. Ebenso wie andere Produktreihen von VSH steht SudoPress für Qualität, Innovation, einfache Installation und Zuverlässigkeit. Darüber hinaus können Sie sich aufgrund unserer langjährigen Erfahrung stets auf eine fundierte technische Beratung verlassen.

1 SudoPress SystemWir sind bestrebt, Verbindungssysteme den neuesten Richtlinien und dem Bedarf anzupassen, um somit Installateure optimal zu unterstützen. Das SudoPress Sortiment besteht aus drei Rohrleitungssystemen: Edelstahl- Pressfi ttings und -Rohre, C-Stahl-Pressfi ttings und -Rohre sowie Kupfer- und Rotguss- Pressfi ttings. Die SudoPress Fittings besitzen ein V-Profi l (bis 54mm) oder ein M-Profi l (66,7-108mm).

Die Produkte des SudoPress Systems werden mit modernsten Maschinen hergestellt. Ein vollständig automatisierter Maschinenpark garantiert hochwer-tige und sichere Qualitätsprodukte. Alle geschweißten Produkte werden einer Dichtheitsprüfung unterzogen, damit später keine Probleme bei der Installation entstehen.

Das SudoPress System bietet Installateuren eine Komplettlosung mit einer großen Flexibilität. Das SudoPress System besteht aus Fittings, Werkzeugen und Rohren. Unter bestimmten Bedingungen können auch Rohre anderer Hersteller verwendet werden*. Die SudoPress Fittings können auch mit verschiedenen Marken von Presswerkzeugen benutzt werden**.

Zusammenfassend bedeutet das, dass VSH mit dem SudoPress System ein komplettes und qualitativ hochwertiges Presssystem bietet, das mit einer Vielzahl von Materialien und Werkzeugen verwendet werden kann.

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* siehe Kapitel 2.1 ** siehe Seiten 28 bis 31

Press (V-Profi l)12 - 54 mm

Visu-Control®

12 - 54 mmGeschützter

O-RingPatentierter

O-Ring

6 | SudoPress System

Vorteile von SudoPress

• Einer der wichtigsten Vorteile des SudoPress Systems besteht darin, dass Rohrleitungskomponenten ohne Einsatz einer Wärmequelle miteinander verbunden werden können. Hierdurch entfällt die Notwendigkeit, teure Versicherungen abschließen zu müssen, da keine Gefahr von Brandschäden besteht.

• Verglichen mit anderen „kalten” Verbindungstechniken entfällt mit SudoPress die Verwendung komplexer Klemmtechniken oder die Einhaltung zeitauf-wändiger Vorbereitungs- und Trocknungszeiten. Der Installationsvorgang ist schneller und sauberer.

• Die Qualität der Verbindung ist von den Werkzeugen und nicht vom Anwender abhängig. Dies gewährleistet eine konstante Qualität und die Verbindung kann visuell kontrolliert werden.

• Die einfache und schnelle Verbindungstechnik und die kurze Vorbereitungszeit für das Rohr tragen zu einer erheblichen Einsparung an Installationskosten bei. Da die Verbindung durch Presswerkzeuge erzeugt wird, ist es nicht erforder-lich, andere Materialien, wie Gas, Klebstoff, Gewindeschneidmaschinen usw., zu kaufen und zu mieten.

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SudoPress Pressfi ttings bietendie folgenden technischen Vorteile:

• Ausgezeichnete Strömungseigenschaften durch lasergeschweißte Fittings.• Keine Gefahr von Undichtigkeiten durch das Pressprofi l (V).• Durch die Toleranzen der Fittings und O-Ringe ist das Einstecken des Rohrs

einfach.• Ein EPDM O-Ring mit guter Resistenz gegen hohe Temperaturen.• Die O-Ringe haben eine spezielle Beschichtung, die das Einstecken des Rohrs

erleichtert. Dadurch wird die Gefahr von Beschädigungen der O-Ringe stark reduziert.

• VSH stellt Endkappen anstelle von Verschlussstopfen zur Verfügung. Dadurch können die Rohrenden einfach verschlossen werden, stehen aber auch schnell für weitere Verbindungen zur Verfügung.

Technische Vorteile:

• Das SudoPress System ist eine Lösung mit geringem Gewicht.• Die SudoPress C-Stahlrohre und -Fittings sind durch eine Zinkschicht vor

Korrosion geschützt.• Die SudoPress C-Stahlrohre werden durch einen auf der Innenseite thermisch

aufgetragenen Ölfi lm vor innerer Korrosion geschützt.• Zum Schutz der Rohre vor eindringendem Schmutz werden alle SudoPress

Rohre mit farbigen Verschlusskappen geliefert. • Die Bögen besitzen einen Radius von 1,2d, sodass das Fitting kompakter wird

und die Flexibilität der Installation verbessert wird.• Alle lasergeschweißten und gelöteten Fittings werden zu 100 % durch eine

moderne Dichtheitsprüfmaschine getestet.• Adapter und Reduzierstücke sind aus einem Teil gefertigt.

8 | Technische Daten

Doppelte Sicherheit: Visu-Control® und Leak Before Pressed (LBP)-Funktion

Diese LBP-Funktion von SudoPress wird durch einen speziellen paten-tierten O-Ring erreicht. Fittings mit der Funktion „Leak Before Pressed“ besitzen den Vorteil, dass sie vor dem Pressen undicht sind und somit während der Druckprüfung lecken. Das bedeutet, dass eine unvollständige Pressverbindung einfach festgestellt werden kann. Bei ordnungsgemäßer Montage sind Pressfi ttings nach dem Pressen wasser- und luftdicht.

Visu-Control® ist eine zusätzliche Sicherheit der SudoPress Fittings, die dafür sorgt, dass neben der LBP-Funktion auch noch eine Sicht- und Tastkontrolle vorhanden ist. Nach dem Pressen kann der Visu-Control® Ring einfach vom Fitting entfernt werden, sodass auf einen Blick sichtbar ist, ob das Fitting gepresst ist. Damit entfällt auch die Notwendigkeit, gepresste Verbindungen im Nachhinein mit einer markierung zu versehen.

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2 Technische Daten2.1 Anwendungsgebiete SudoPress

Heizung KühlungTrinkwasser DruckluftSolarErdgas Vakuum

TrinkwasserinstallationenSudoPress Edelstahlfi ttings mit Edelstahlrohren nach EN 10312, DVGW-Arbeitsblatt W534 – GW541 und für die Schweiz zugelassen nach SVGW W/TPW 132 (10/04).O-Ring: EPDM* (schwarz)Betriebstemperatur: -20°C bis +110°CBetriebsdruck: Max. 16 bar

SudoPress Kupferfi ttings mit Kupferrohren nach EN 1057 R220/250/R290.O-Ring: EPDM (schwarz)Betriebstemperatur: -20°C bis +110°CBetriebsdruck: Max. 16 bar

Bei Trinkwasserinstallationen mit SudoPress Edelstahlfi ttings und -Rohren darf der Gehalt an wasserlöslichen Chloridionen einen Wert von 250 mg/l nicht überschreiten.

Installationen für HeizungsanlagenSudoPress C-Stahlfi ttings mit C-Stahl-Präzisionsrohren nach EN 10305-3 oder SudoPress Edelstahlfi ttings mit Edelstahlrohr nach EN 10312.O-Ring: EPDM (schwarz)Betriebstemperatur: -20°C bis +110°CBetriebsdruck: Max. 16 bar

SudoPress Kupferfi ttings mit Kupferrohren nach EN 1057 R220/R250/R290.O-Ring: EPDM (schwarz)Betriebstemperatur: -20°C bis +110°CBetriebsdruck: Max. 16 bar

* Ethylen-Propylendien-Monomer


Gas-InstallationSudoPress Kupfer-Gas-Fittings mit Kupferrohren nach EN 1057.O-Ring: HNBR* (gelb)Betriebstemperatur: -20°C bis +70°CBetriebsdruck: Max. 5 bar innerhalb und ausserhalb von GebäudenAnwendung: Innerhalb von Gebäuden mit höherer thermi-

scher Belastbarkeit (nachgewiesene Dichtheit der Verbindung bei 650°C für 30 Min) oder außerhalb von Gebauden (oberirdisch). Bei Verlegung auf Putz und unter Putz innerhalb von Gebauden ist zusätzlicher Korrosionsschutz nicht erforderlich. Ausserhalb von Gebäuden nur oberirdisch verlegen. Die örtlichen Vorschriften müssen stets eingehalten werden.

Achtung: Werkzeuge, die für Gasinstallationen zugelassen sind, fi nden Sie in Kapitel 2.4.2

KühlwasserinstallationenSudoPress C-Stahlfi ttings mit C-Stahl-Präzisionsrohren nach EN 10305-3 in geschlossenen Systemen oder SudoPress Edelstahlfi ttings mit Edelstahlrohren nach EN 10312 in geschlossenen und offenen Systemen.O-Ring: EPDM (schwarz)Betriebstemperatur: -20°C bis +110°CBetriebsdruck: Max. 16 bar

SudoPress Kupferfi ttings mit Kupferrohren nach EN 1057 in geschlossenen und offenen Systemen.O-Ring: EPDM (schwarz)Betriebstemperatur: -20°C bis +110°CBetriebsdruck: Max. 16 bar

Bei Kühlwasserinstallationen mit SudoPress Edelstahlfi ttings und -Rohren darf der Gehalt an wasserlöslichen Chloridionen einen Wert von 250 mg/l nicht überschreiten.

* Hydrierter Nitrilbutadiengummi

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SolaranlagenSudoPress C-Stahlfi ttings mit C-Stahl-Präzisionsrohr nach EN 10305-3 oder SudoPress Edelstahlfi ttings mit Edelstahlrohren nach EN 10312.O-Ring: FPM* (grün)Betriebstemperatur: -20°C bis +200°CMax. Temperatur (kurzzeitig): 230°CBetriebsdruck: Max. 16 barAnwendung: SudoPress C-Stahl nur für geschlosse-

ne Systeme in Gebäuden, SudoPress Edelstahl für geschlossene Systeme und Systeme mit Rückführung.

SudoPress Kupferfi ttings mit Kupferrohren nach EN 1057O-Ring: FPM (grün)Betriebstemperatur: -20°C bis +180°CMax. Temperatur (kurzzeitig): 230°CBetriebsdruck: Max. 10 bar

DruckluftinstallationenSudoPress C-Stahlfi ttings mit C-Stahl-Präzisionsrohren nach EN 10305-3, SudoPress Edelstahlfi ttings mit Edelstahlrohren nach EN 10312 oder SudoPress Kupferfi ttings mit Kupferrohren EN 1057 R220/R250/R290.

SudoPress C-Stahlfi ttings mit C-Stahl-Präzisionsrohr können unter folgenden Bedingungen für Druckluft verwendet werden:Wassergehalt max. 880 mg/m3, Klasse 3, ISO 8573 Teil 1Ölgehalt max. 25 mg/m3, Klasse 5, ISO 8573 Teil 1

Klasse Wassergehalt [mg/m3] Ölgehalt [mg/m3] O-Ring

1 3 0,01 EPDM

2 120 0,1 EPDM

3 880 1 EPDM

4 6.000 5 EPDM

5 7.800 25 EPDM

6 9.400 >25 FPM (grün)

TABELLE 1: DRUCKLUFT UND ISO-KLASSIFIZIERUNG - WELCHER O-RING * Fluor Elastomer


Wenn der maximale Wassergehalt von 880 mg/m3 überschritten wird, müssen Legierungen aus Kupfer oder Edelstahl verwendet werden. Für Druckluft, die Öl auf Basis von Mineral- oder Pfl anzenölen oder synthetische Öle enthalt, müssen FPM O-Ringe verwendet werden. EPDM O-Ringe können nur für trockene Druckluft (max. 25 mg/m3) verwendet werden.

O-Ring: EPDM (schwarz)Betriebstemperatur: -20°C bis +110°CBetriebsdruck: 12 bis 54 mm, max. 16 bar

66,7 bis 108 mm, max. 10 bar

O-Ring: FPM (grün)Betriebstemperatur: -30°C bis +200°CMax. Temperatur (kurzzeitig): 230°CBetriebsdruck: 12 bis 54 mm, max. 16 bar

66,7 bis 108 mm, max. 10 bar

SudoPress Kupferfi ttings mit Kupferrohren nach EN 1057 R220/R250/R290.O-Ring: EPDM (schwarz)Betriebstemperatur: -20°C bis +110°CBetriebsdruck: Max. 16 bar

O-Ring: FPM (grün)Betriebstemperatur: -20°C bis +180°CMax. Temperatur (kurzzeitig): 230°CBetriebsdruck: Max. 16 bar

Nach der Installation müssen die Rohrleitungssysteme für Druckluft sorgfältig geprüft werden. Der Anlagenplaner und der Installateur müssen garantieren, dass sichere Methoden gewählt wurden, um die Anlage nach allen geltenden Vorschriften für Sicherheit und Gesundheitsschutz zu prüfen. Es kann beispielsweise möglich sein, dass Druckluftleitungen mit Flüssigkeiten oder Druckluft mit einem begrenzten Druck oder mit einer Kombination aus beiden geprüft werden müssen. Auf keinen Fall darf der max. Betriebsdruck des Produkts bei diesem Verfahren überschritten werden.

Seit dem 30. Mai 2002 müssen die meisten unter Druck stehenden Geräte und

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Anlagen der europäischen Richtlinie über Druckgeräte (PED) 1999 genügen. Die Richtlinie betrifft Vorrichtungen wie Fässer, unter Druck stehende Lagerbehälter, Wärmetauscher, Dampferzeuger, Warmwasserheizkessel, industrielle Rohrleitungen, Sicherheitseinrichtungen und unter Druck stehendes Zubehör.

Beachten Sie bitte, dass sich die für SudoPress geltende PED auf Artikel 3 Absatz 3 bezieht. Das bedeutet, dass nur ein ordnungsgemäßer Aufbau und sichere Gebrauchsanweisungen und Wartungsvorschriften erforderlich sind.

2.2 SudoPress Rohr

2.2.1 SudoPress EdelstahlrohrDie SudoPress Edelstahlrohre sind dünnwandige Präzisionsstahlrohre. Die Außen- und Innenoberfl ächen der Rohre sind blank, frei von Verfärbungen und werden ohne Fertigungsrückstände geliefert, die Korrosion verursachen können. Innenverschmutzungen während des Transports oder der Lagerung werden durch Kappen an beiden Enden des Rohrs und durch eine spezielle Versandverpackung vermieden. In diesem Kapitel fi nden Sie die technischen Parameter, die vor allem für das Arbeiten mit SudoPress Edelstahlrohren gelten.

IsolierungFür die Isolierung/Dämmung von Trinkwasserleitungen gelten die folgenden Vorschriften:• Kaltwasserleitungen müssen nach DIN 1988 Teil 200 gegen Kondensation/

Tauwasserbildung und Erwärmung geschützt werden. Für Installationen in den Niederlanden müssen die Wasserarbeitsblätter befolgt werden.

• Warmwasserleitungen müssen nach dem Energieeinsparungsgesetz (EnEG) gegen Wärmeverlust isoliert werden. Für Installationen in den Niederlanden müssen die Wasserarbeitsblätter befolgt werden.

Das eingesetzte Isoliermaterial darf nach DIN 1988 Teil 7 einen Massenanteil von 0,05 % an wasserlöslichem Chlorid nicht überschreiten.

Wichtig: Isoliermaterial mit AS-Qualität (siehe auch AGI Q135) enthält wesentlich weniger Chlorid als der maximal zulässige Anteil.

* Frostschutzadditive müssen mit EPDM O-Ringen kompatibel sein. Hierfür ist eine schriftliche Zustimmung erforderlich.


BrandverhaltenSudoPress Edelstahlrohre werden nach der Baustoffklasse A, DIN 4102 Teil 1 als nicht brennbare Rohre eingestuft.

SudoPress Edelstahlrohr 1.4401 (AISI 316)Das SudoPress Edelstahlrohr 1.4401 ist fur die Trinkwasserinstallation geprüft und von vielen internationalen Zertifi zierungsstellen zugelassen wie z.B. nach DIN DVGW (DVGW- Arbeitsblatt GW541).

Anwendungen• Alle Trinkwasserinstallationen gemäß internationalen Trinkwasserinstitutionen,

wie der deutschen Trinkwasserverordnung (TrinkwV) sowie EU-Richtlinie 98/83/EG, DIN 50930 Teil 6 und DIN 1988.

• Wasserversorgungs- und Regenwasserinstallationen• Trinkwasser für industrielle Anwendungen• Behandeltes Wasser, z. B. entkalktes/enthärtetes Wasser, teil- und

vollentsalztes Wasser, destilliertes Wasser, Wasser mit Glykol*• Druckluft

Technische Merkmale

Material X5CrNiMo 17 12 2 Werkstoff Nr. 1.4401 nach DIN-EN 10088

Spezi� kationen EN 10312 - DVGW-Arbeitsblatt GW541 (2004) Tabelle 2

Zerti� kate DVGW, SVGW, VA

Art des Rohres TIG oder lasergeschweißt

Kontrolle der Schweißnaht

100 % EDDY CURRENT nach EN 10893-2:2011

Entfernen der Schweißnaht

Außen

Toleranzen Nach EN10312 - Tabelle 2

Ober� äche Matt Silber

Markierung SudoXPress stainless DN[ ]/[Abmessung x Wanddicke] mm Stainless steel/Edelstahl - Sanitary/Sanitär - GAS, 1.4401/AISI 316, EN 10312, EN10217-7, DVGW GW541 Reg.nr. DW-7301BU0249, ETA, SVGW [Batchnummer], [Herstellercode]

Kleinster Biegeradius 3,5 x Außendurchmesser des Rohres (max. 28 mm)

Lieferzustand Rohre, Länge 6 m +0/-50 mm, mit Schutzkappen (blau)

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Wärmeausdehnungs-koef� zient

0,0104 mm/m bei ∆T= 1K

Max. Betriebsdruck 16 bar

TABELLE 2: TECHNISCHE MERKMALE SUDOPRESS EDELSTAHLROHR 1.4401

DN Außen Ø x s [mm] Innen Ø [mm] Gewicht [kg/m] Rohrvolumen [l/m]

DN 12 15 x 1,0 13,0 0,333 0,133

DN 15 18 x 1,0 16,0 0,410 0,201

DN 20 22 x 1,2 19,6 0,624 0,302

DN 25 28 x 1,2 25,6 0,790 0,515

DN 32 35 x 1,5 32,0 1,240 0,804

DN 40 42 x 1,5 39,0 1,503 1,195

DN 50 54 x 1,5 51,0 1,972 2,043

DN 65 76,1 x 2,0 72,1 3,550 4,548

DN 80 88,9 x 2,0 84,9 4,150 5,661

DN 100 108 x 2,0 104,0 5,050 8,495

TABELLE 3: ABMESSUNGEN UND GEWICHT 1.4401 EDELSTAHLROHR

SudoPress Edelstahlrohr 1.4521 (AISI 444)Das SudoPress Edelstahlrohr 1.4521 ist für die Trinkwasserinstallation nach DVGW- Arbeitsblatt GW541, ETA, ÖVGW und SVGW geprüft und zugelassen.

Anwendungen• Für alle Trinkwasserinstallationen gemäß internationalen Trinkwasserinstitutionen,

wie der deutschen Trinkwasserverordnung (TrinkwV) und EU-Richtlinie 98/83/EG, DIN 50930 Teil 6 und unter Einhaltung der EN806 und DIN 1988.

• Nichttrinkwasser- und Regenwassernutzungsanlagen• Wasser für industrielle Anwendungen• Nasse Löschwasserleitungen nach DIN 1988-600, SVGW W3• Trocken und nass/ trockene Löschwasserleitungen nach DIN 14462• Nasse und trockene Sprinklerleitungen nach FM und LPCB• Nachbehandeltes Wasser wie z.B. enthärtetes Wasser, teil- und vollentsalztes

Wasser, destilliertes Wasser, Wasser mit Glykol.• Druckluft• Schiffbau


Technische Merkmale

Material X2CrMoTi 18 2 Werkstoff Nr. 1.4521 nach DIN-EN 10088

Spezi� kationen EN 10312 - DVGW-Arbeitsblatt GW541 (2004) Tabelle 2

Zerti� kate DVGW, SVGW, ETA, ÖVGW, FM, FG, CNBOP, SBSC, SETSCO, LPCB, DNV, GL, RINA

Art des Rohres Lasergeschweißt

Kontrolle der Schweißnaht 100 % EDDY CURRENT nach EN 10893-2:2011

Entfernen der Schweiß-naht

Außen

Toleranzen Nach EN10312 - Tabelle 2


Markierung XPress stainless DN[]/[Abmessung x Wanddicke] mm Stainless steel/Edelstahl - 1.4521/AISI444, EN10312, DVGW GW541 [DVGW Reg.nr.] SVGW, ÖVGW, LPCB, <FM> [Be-triebsdruck FM] psi NDE, DNV, GL, Tectite 316 [Batchnum-mer] [Herstellercode] [alle 60 cm wird die Modellnummer wiederholt]


Lieferzustand Rohre, Länge 6 m +0/-50 mm, mit Schutzkappen (grün)


0,0104 mm/m bei ∆T= 1K



DN Außen Ø x s [mm]

Innen Ø [mm]

Gewicht[kg/m]

Rohrvolumen[l/m]

DN 12 15 x 1,0 13,0 0,333 0,133

DN 15 18 x 1,0 16,0 0,410 0,201

DN 20 22 x 1,2 19,6 0,624 0,302

DN 25 28 x 1,2 25,6 0,790 0,515

DN 32 35 x 1,5 32,0 1,240 0,804

DN 40 42 x 1,5 39,0 1,503 1,195

DN 50 54 x 1,5 51,0 1,972 2,043

DN 65 76,1 x 2,0 72,1 3,550 4,548

DN 80 88,9 x 2,0 84,9 4,150 5,661

DN 100 108 x 2,0 104,0 5,050 8,495

TABELLE 5: ABMESSUNGEN UND GEWICHT SUDOPRESS EDELSTAHLROHR 1.4521

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SudoPress Edelstahlrohr 1.4520 (AISI 439)Das SudoPress Edelstahlrohr 1.4520 ist eine Alternative für das Edelstahlrohr AISI 304, jedoch ohne Nickel. Dieses Rohr ist somit eine kostensparende Alternative für Anwendungen, für die keine Trinkwasserzulassung erforderlich ist.

Anwendungen• Druckluft• Solaranlagen• Kühlanlagen• Heizungsanlagen

Technische Merkmale

Material X2CrTi 18 2 Werkstoff Nr. 1.4520 nach DIN-EN 10088

Spezi� kationen EN 10296-2

Zerti� kate FM, FG, LPCB, RINA

Art des Rohres Lasergeschweißt

Kontrolle der Schweißnaht 100 % EDDY CURRENT nach EN 10893-2:2011

Entfernen der Schweißnaht Außen

Toleranzen Nach EN 10296-2


Markierung XPress stainless DN[]/[Abmessung x Wanddicke] mm Stainless steel/Edelstahl 1.4520/AISI439, Heating/Compressed air - Heizung/Druckluft LPCB <FM> [Betriebsdruck FM] psi [Batchnummer] [Herstellercode] [alle 60 cm wird die Modellnummer wiederholt]


Lieferzustand Rohre, Länge 6 m +0/-50 mm, mit Schutzkappen (schwarz)

Wärmeausdehnungskoef-� zient

0,0104 mm/m bei ∆T= 1K




DN Außen Ø x s [mm]

Innen Ø [mm]

Gewicht[kg/m]

Rohrvolumen[l/m]

DN 12 15 x 1,0 13,0 0,333 0,133

DN 15 18 x 1,0 16,0 0,410 0,201

DN 20 22 x 1,2 19,6 0,624 0,302

DN 25 28 x 1,2 25,6 0,790 0,515

DN 32 35 x 1,5 32,0 1,240 0,804

DN 40 42 x 1,5 39,0 1,503 1,195

DN 50 54 x 1,5 51,0 1,972 2,043

TABELLE 7: ABMESSUNGEN UND GEWICHT SUDOPRESS EDELSTAHLROHR 1.4520

2.2.2 SudoPress C-StahlrohreDie SudoPress C-Stahlrohre sind dünnwandige Präzisionsrohre. Die SudoPress C-Stahlrohre sind gegen äußere Korrosion durch einen Zink- und einen passivie-renden Chromüberzug geschützt. Der Zinküberzug wird thermisch aufgetragen, was eine gute Haftung zwischen Zinküberzug und Rohr gewährleistet. Dieses Kapitel enthalt die technische Infomationen und alle wichtigen konstruktionstech-nischen Parameter der SudoPress C-Stahlrohre.

IsolierungFür die Isolierung von SudoPress C-Stahlrohrleitungssystemen gelten die folgen-den Vorschriften:• Kaltwasserleitungen müssen nach DIN 1988 Teil 200 gegen Kondensation und

Überhitzung geschützt werden.• Warmwasserleitungen müssen nach dem Energieeinsparungsgesetz (EnEG)

gegen Wärmeverlust isoliert werden.

BrandverhaltenSudoPress C-Stahlrohre werden nach der Baustoffklasse A, DIN 4102 Teil 1 als nicht brennbare Rohre eingestuft.

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SudoPress C-StahlrohrDie SudoPress C-Stahlrohre sind dünnwandige Präzisionsrohre, die nach EN 10305-3 (ehemals DIN 2394/NEN 1982) zugelassen sind. Das Rohr ist sehr leicht zu biegen und wird nach EN10246-1 auf Dichtheit geprüft.

Anwendungen• Geschlossene Wasserheizungsanlagen nach DIN 12828• Geschlossene Wasserkreislaufe, Kühlanlagen mit Wasser/Glykol Gemisch• Druckluft• Solaranwendungen

Technische Merkmale

Material Unlegiertes ULC („Ultra Light Carbon“) C-Stahl, RSt 34-2 Werkstoff Nr. 1.0034 nach EN 10305-3

Spezi� kationen EN 10305-3 (zuvor DIN 2394)

Art des Rohres HF-geschweißt

Kontrolle derSchweißnaht

100 % EDDY CURRENT nach EN 10893-2:2011

Entfernen derSchweißnaht

Außenseite � ach, Innenseite steigend max. 0,5 mm

Toleranzen Nach EN 10305-3

Fertigbearbeitung Zinkschicht mit einer Dicke von mindestens 8 μm. Die Schweißnaht des Rohres wird nachträglich auf der Außensei-te galvanisiert.

Markierung SudoXPress Galvanized DN [ ]/[Abmess. x Wanddicke] mm galvanized, EN 10305-3 [Batchnummer], [Herstellercode]


Lieferzustand 3,5 x Außendurchmesser des Rohres (max. 28 mm)


0,0108 mm/m bei ∆T = 1K


TABELLE 8: TECHNISCHE MERKMALE SUDOPRESS C-STAHLROHRE


DN Außen Ø x s [mm] Innen Ø [mm] Gewicht [kg/m] Rohrvolumen [l/m]

DN 10 12 x 1,2 7,6 0,271 0,045

DN 12 15 x 1,2 12,6 0,420 0,125

DN 15 18 x 1,2 15,6 0,494 0,191

DN 20 22 x 1,5 19,0 0,761 0,284

DN 25 28 x 1,5 25,0 0,980 0,491

DN 32 35 x 1,5 32,0 1,241 0,804

DN 40 42 x 1,5 39,0 1,542 1,195

DN 50 54 x 1,5 51,0 1,999 2,043

DN 65 66,7 x 1,5 63,7 2,411 3,187

DN 65 76,1 x 2,0 72,1 3,503 4,083

DN 80 88,9 x 2,0 84,9 4,412 5,661

DN 100 108 x 2,0 104,0 5,382 8,495

TABELLE 9: ABMESSUNGEN UND GEWICHT C-STAHLROHR

2.2.3 KupferrohreKupferrohre, die für das SudoPress Kupfer System für Trinkwasserinstallationen verwendet werden, müssen der Norm EN1057 R220/R250/R290 sowie dem DVGW-Arbeitsblatt GW392 entsprechen. Kupferrohre, die für das SudoPress System für Gasinstallationen verwendet werden, müssen der Norm EN1057 sowie dem DVGW-Arbeitsblatt GW392 entsprechen. Die EN1057 ist die Norm für nahtlose Kupferrohre und Rohre aus Kupferlegierungen für Trinkwasser-, Gas- und Heizungsanlagen. Es wird unterschieden zwischen weichen, mittelharten und harten Rohren, gekennzeichnet durch R220, R250 und R290. Je höher die Zahl, desto härter das Metall. Die Werte beziehen sich auf die Zugfestigkeit des Rohrs (220 N/mm2, 250 N/mm2 und 290 N/mm2).

BrandverhaltenNicht-isolierte Kupferrohre, die nach EN 1057/DVGW zertifi ziert sind, werden nach der Baustoffklasse A, DIN 4102 Teil 1 als nicht brennbare Rohre eingestuft.

IsolierungWarmwasserleitungen müssen nach dem Energieeinsparungsgesetz (EnEG) gegen Wärmeverlust isoliert werden.

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Die Vorschriften für Heizungsanlagen entnehmen Sie bitte den Richtlinien des Herstellers. Um äußere Korrosion zu vermeiden, müssen Sie darauf achten, dass möglicherweise verwendetes Isoliermaterial keine Bestandteile von Ammoniak oder Nitrat enthält (siehe Kapitel 2.8.3D). Um das Risiko einer äußeren Korrosion auf ein Minimum zu begrenzen, muss das Isoliermaterial soweit möglich in Kombination mit einer Dampfsperre verwendet werden. Materialien wie Denso Tape oder eine synthetische Schicht zwischen der Außenwand des Kupferrohrs und dem Isoliermaterial sind möglich. Für Installationen in den Niederlanden müssen die Wasserarbeitsblätter befolgt werden.

Anwendungen• Alle Trinkwasserinstallationen gemäß der deutschen Trinkwasserverordnung

(TrinkwV) sowie EU-Richtlinie 98, DIN 50930 Teil 6 und unter Einhaltung der EN806 und SVGW Leitsätzen W3

• Kalt- und Warmwasserinstallationen • Heizungsanlagen (Pumpen-, Warmwasser- und Heizungsanlagen)• Fernwärmeanlagen• Solaranlagen• Druckluft• Kühlwasser-/Industriewasserinstallationen• Gasanlagen• Industrielle Regenwasserinstallationen• Regenwassernutzungsanlagen• Anlagen für HEL (Heizöl extra leicht)

Technische Merkmale für zugelassene Kupferrohre

Material DHP-Kupfer Material Nr. CW 024A nach DIN EN 1412

Außentoleranz EN 1057

Zugfestigkeit R220 – weich – 220 N/mm2R250 - mittelhart - 250 N/mm2R290 - hart - 290 N/mm2

Kleinster Biegeradius 3,5 x Außendurchmesser des Rohrs (bis -10°C)

TABELLE 10: KUPFERROHRE


Außen Ø (mm)

Wandstärke (mm)

0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,5 2,0 2,5

12 R250 R220

15 R250 R220R250R290

18 R250R290

22 R250 R250R290

R220

28 R250 R290 R250 R290

35 R290 R250R290

R290

42 R290 R250R290

R290

54 R290 R250R290

R290

TABELLE 11: KUPFERROHRE NACH EN 1057

2.3 SudoPress Fittings

2.3.1 Zertifi kateZertifi kat SudoPress C-Stahl SudoPress Edelstahl SudoPress Kupfer

ARGB - - 12–54 mm für Gas

ATG - - 12–54 mm für Wasser

ATG Certigaz - - 12–54 mm für Gas

Bureau Veritas

- - 12–54 mm

CSTB - - 12–54 mm für Wasser

DVGW - 15–108 mm für Wasser 12–54 mm für Wasser und Gas

ETA/VA - 15–108 mm für Wasser

Gastec - - 12–54 mm für Gas

Kiwa - 15–54 mm für Wasser 12–54 mm für Wasser

SVGW - 15–108 mm für Wasser 12-54 mm für Wasser*

SITAC - 15–108 mm für Wasser

TABELLE 12: ZERTIFIKATE

* in Bearbeitung

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SudoPress Fittings wurden geprüft und zugelassen für eine Vielzahl von Anwendungsbereichen. Die Anwendungen, für die SudoPress Fittings derzeit zugelassen sind, fi nden Sie in Kapitel 2.1.

2.3.2 Technische Merkmale

Visu-Control®

Sicht- und fühlbarer Indikator Farberkennung

RecycelbarV-Profi lGute Rohrführung bei der MontageGeschützter O-Ring

Patentierter O-RingLeak Before PressFarbkennungEPDM= schwarzHNBR= gelbFPM = grün

Einstecktiefe Einstecktiefe gewährleistet

MarkierungSudoPress

AbmessungZulassung

SudoPress Edelstahlfi ttings werden aus dem Werkstoff 1.4404 gefertigt und sind mit der Funktion „Leak Before Pressed“ (LBP) versehen (weitere Informationen fi nden Sie auf Seite 26). SudoPress Edelstahlfi ttings in den Abmessungen 15 bis 54 sind mit einem LPB-O-Ring ausgerüstet. Fittings in den Abmessungen bis 108 (M-Profi l) sind mit einem EPDM Standard-O-Ring ausgerüstet.

Darüber hinaus bietet Visu-Control® eine zusätzliche sicht- und fühlbare Presskontrolle, die ein mögliches Vergessen des Pressens praktisch unmöglich macht. Dies wird durch den farbigen Visu-Control® Ring erreicht.


SudoPress C-Stahlfi ttings sind aus Stahl RSt 34-2 gefertigt und durch eine galvanisch aufgebrachte Zinkschicht vor Korrosion geschützt. Diese Zinkschicht bietet nur einen begrenzten Schutz gegen die kurzzeitige Einwirkung von Feuchtigkeit. SudoPress C-Stahlfi ttings sind mit der Funktion „Leak Before Pressed“ (LBP) ausgestattet. SudoPress C-Stahlfi ttings in den Abmessungen 15 bis 54 sind mit einem LPB-O-Ring ausgerüstet. Fittings in den Abmessungen 66,7 bis 108 (M-Profi l) sind mit einem EPDM Standard-O-Ring ausgerüstet.


SudoPress Kupferfi ttings sind aus Kupfer CU-DHP, Rotguss CC499K oder Messing CW617N gefertigt. SudoPress Kupferfi ttings sind mit einem EPDM O-Ring „Leak Before Pressed“ (LBP) ausgerüstet.


SudoPress Kupfer-Gas-Fittings sind aus Kupfer CU-DHP, Rotguss CC499K oder Messing CW617N gefertigt. SudoPress Kupferfi ttings sind mit einem gelben HNBR O-Ring ausgerüstet.

Visu-Control® TechnologieMithilfe eines Kunststoffrings (Polyamid) an beiden Enden der Fittings (12 bis 54 mm) bietet die patentierte Visu-Control® Technologie einen sicht- und fühlbaren Pressindikator. Die visuelle Kontrolle: Beim Pressen verformt sich der Kunststoffring, sodass zwei „Ohren“ entstehen. Fühlbare Kontrolle: Der recyclebare Ring kann nach dem Pressen einfach vom Fitting abgezogen werden und ist beim Transport mechanisch gesichert. Durch die verschiedenen Farben des Visu-Control® Rings können die unterschiedlichen Anwendsgebieten der SudoPress Fittings leicht unterschieden werden.

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Produkt Anwendungen

SudoPress Edelstahl

grün

TrinkwasserKühlungProzesswasserDruckluft

SudoPress C-Stahl

rot

HeizungKühlungProzesswasserDruckluft

SudoPress Kupfer

grün

TrinkwasserKühlungProzesswasserDruckluft

SudoPress Kupfer Gas

gelb

ErdgasLPG (Butan – Propan)Benzin und andere KohlenwasserstoffeDruckluft

Gewindefi ttingsDie SudoPress Produktpalette umfasst auch Fittings mit Innen- und Außengewinde. Innen- und Außengewinde von SudoPress Edelstahl-, C-Stahl- und Kupferfi ttings sind nach DIN 2999/ISO 7/1 gefertigt.

Hanf oder andere chloridfreie Dichtungsmittel eignen sich für die Gewindeverbindungen von SudoPress Edelstahl-Pressfi ttings. Eine PTFE Dichtung darf aufgrund enthaltener wasserlöslicher Chloridionen nicht in Verbindung mit Edelstahl verwendet werden. Für Gewindefi ttings empfeh-len wir, die Abdichtung vor dem Pressen durchzuführen, um Stress in den Pressverbindungen zu vermeiden.


SudoPress Edelstahlfi ttings

Markierung Etikett Verpackung

SudoPressVisu-Ring grün316LZerti� kateAbmessung

Typ ...AbmessungBeschreibungEAN-Nr.Art. Nr.Zerti� kateMenge (Stück)

SudoPress C-Stahlfi ttings


AufkleberVisu-Ring rot

Typ ...AbmessungBeschreibungEAN-Nr.Art. Nr. SudoPressZerti� kateMenge (Stück)

SudoPress Kupfer


SudoPressVisu-Ring grün

Typ ...AbmessungBeschreibungEAN-Nr.Artikelnr. Zerti� kateMenge (Stück)

SudoPress Kupfer Gas


SudoPressVisu-Ring gelbO-Ring gelb

Typ ...AbmessungBeschreibungEAN-Nr.Artikelnr. Zerti� kateMenge (Stück)

MARKIERUNG VON SUDOPRESS FITTINGS

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DichtungenDie Standardfi ttings für Wasser und Zentralheizung sind mit EPDM O-Ringen ver-sehen. Der Typ des O-Rings der verwendet werden muss ist von der Anwendung und dem Medium abhängig. Daher sind die Gas-Pressfi ttings mit HNBR O-Ringen versehen. Für spezielle Anwendungen wie ölhaltige Medien oder hohe Temperaturen muss der FPM O-Ring eingesetzt werden. Untenstehende Tabelle verschafft eine Übersicht über die verschiedenen Arten von O-Ringen mit den dazu gehörenden Eigenschaften und Anwendungen. Neben den in der Tabelle erwähnten Anwendungen sind auch andere Medien freigegeben. Für weitere Informationen nehmen Sie bitte Kontakt mit uns auf.

Die O-ringen in die Abmessungen 12-35 sind austauschbar (C-Stahl, Kupfer und Edelstahl). Für die Abmessungen 42 und 54 mm stehen separate O-Ringen zur Verfügung.

EPDM „Leak Before Pressed“ (LBP) – schwarz

Temperatur Anwendungen

-20°C bis +110°CKurzzeitig 135°C

Für alle Installationen für Trinkwasser und aufbereitetes Wasser, Warm wasser, Zirkula-tionsleitungen, Kühlung, Heizung usw.

FPM „Leak Before Pressed“ (LBP) – grün


-20°C bis +180°CKurzzeitig 230°C

Installationen für Druckluft, Heizöl, P� an-zenöl, Kraftstoffe, Fette und industrielle Anwendungen, ozon beständig (Industrie-ausführung). Nicht geeignet für Warmwas-seranlagen.

HNBR „Leak Before Pressed“ (LBP) – gelb


-20°C bis +70°C Installationen für brennbare Gase: Erdgas und Flüssiggase nach Arbeitsblatt DVGW-G 260 I/II. Installationen für Erdgas nach Arbeitsblatt DVGW-G 600 TRGI 86/96, für Flüssiggase nach TRF (1996)


SudoPress Funktion „Leak Before Pressed“Sowohl SudoPress C-Stahl, SudoPress Edelstahl als auch SudoPress Kupfer werden mit einer Sicherheitsfunktion ”leak before pressed” (LBP) geliefert. Der Fitting ist unverpresst undicht, so dass nicht verpresste Fittings während der Druckprobe auf jeden Fall entdeckt werden und Wasserschaden dadurch ver-mieden werden können. Nach der Verpressung sind die Fittings dauerhaft und zu 100% dicht. Die LBP Funktion wird durch spezielle O-Ringe erreicht.

Funktionsprinzip für SudoPress LBP-O-Ringe (12 bis 54 mm)Der Aufbau des SudoPress LBP-O-Rings beruht darauf, dass auf dem O-Ring selbst ein Sickerpfad angebracht wird.

An drei strategischen Stellen wurden am O- Ring Sickerpfade geschaffen. Solange der Fitting nicht gepresst ist, strömt Wasser durch diese Pfade. Beim Pressen wird der O-Ring verformt, sodass das eine wasser- und luftdichte Verbindung entsteht.

Vorteile• Erhöhte Sicherheit: Da die Verbindung undicht ist,

solange sie nicht gepresst ist.• Einfach: Leichte Erkennbarkeit nicht gepresster

Verbindungen durch LBP- Funktion.• Garantie: Nach dem Pressen sind die Fittings

garantiert wasser- und luftdicht.

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2.3.3 Alternative SudoPress AnwendungenDie Wahl der Fittings und Rohre sind abhängig von Installationsumgebung, Medium und Betriebsparameter. Für die Verwendung von SudoPress in anderen Einsatzgebieten als Wasser, Druckluft und Gas, nehmen Sie bitte Kontakt mit VSH auf. Die örtlichen Vorschriften sind immer zu beachten.

2.3.4 Elektrische BegleitheizungSudoPress Edelstahl, C-Stahl und Kupfer dürfen mit elektrischer Begleitheizung betrieben werden. Bei SudoPress Edelstahl und Kupfer dürfen elektri-sche Begleitheizungen eingesetzt werden, wenn gewährleistet ist, dass die Rohrinnenwand auf Dauer 60°C nicht überschreitet.

Für die thermische Desinfektion beispielsweise, sind kurzeitig Temperaturen (max. 1 Stunde pro Tag) von 70°C zugelassen (siehe DVGW- Arbeitsblatt W552). Wegen unzulässiger Druckerhöhung durch das Aufheizen dürfen abgesperrte Rohrleitungen nicht beheizt werden.

2.3.5 (Haupt-)Potentialausgleich in WohnungenFür alle elektrisch leitenden Rohrleitungen muss nach Normen ein Potentialausgleich gewährleistet werden. Die Verantwortung für den Anschluss tragt der ausführende Elektrofachbetrieb. SudoPress C-Stahl, Edelstahl und SudoPress Kupfer sind entsprechend der VDE-Normen elektrisch leitende Rohrleitungssysteme und müssen in den Hauptpotentialausgleich einbezogen werden. SudoPress C-Stahlrohr mit Polypropylenummantelung ist nicht elektrisch leitend und darf deshalb nicht in den Potentialausgleich einbezogen werden.


2.4 Presswerkzeuge

Alle SudoPress Fittings mit einem Durchmesser von 12 mm bis 54 mm können mit den entsprechenden Presswerkzeugen aus unserem Produktsortiment oder mit von uns freigegebenen Werkzeugen gepresst werden. Die Backen oder Ketten mit V-Profi l müssen auf den Durchmesser der zu installierenden Teile abgestimmt sein. Für die Durchmesser ab 35 mm muss für die Pressketten mög-licherweise noch spezielle Adapter benutzt werden.

Alle SudoPress Fittings mit den Durchmesser ab 66,7 mm können mit den entsprechenden Presswerkzeugen aus unserem Produktsortiment oder mit von uns freigegebenen Werkzeugen gepresst werden. Die Backen oder Ketten mit M-Profi l müssen auf den Durchmesser der zu installierenden Teile abgestimmt sein.

ECO301

ACO202

ACO102

Wichtig: SudoPress GAS-Pressfi ttings dürfen nur mit den Pressbacken/-ketten gepresst werden, die im Zertifi kat und in der Tabelle aufgeführt sind.

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2.4 Presswerkzeuge

Alle SudoPress Fittings mit einem Durchmesser von 12 mm bis 54 mm können mit den entsprechenden Presswerkzeugen aus unserem Produktsortiment oder mit von uns freigegebenen Werkzeugen gepresst werden. Die Backen oder Ketten mit V-Profi l müssen auf den Durchmesser der zu installierenden Teile abgestimmt sein. Für die Durchmesser ab 35 mm muss für die Pressketten mög-licherweise noch spezielle Adapter benutzt werden.

Alle SudoPress Fittings mit den Durchmesser ab 66,7 mm können mit den entsprechenden Presswerkzeugen aus unserem Produktsortiment oder mit von uns freigegebenen Werkzeugen gepresst werden. Die Backen oder Ketten mit M-Profi l müssen auf den Durchmesser der zu installierenden Teile abgestimmt sein.

ECO301

ACO202

ACO102

Wichtig: SudoPress GAS-Pressfi ttings dürfen nur mit den Pressbacken/-ketten gepresst werden, die im Zertifi kat und in der Tabelle aufgeführt sind.

2.4.1 Zugelassene Presswerkzeuge für SudoPress C-Stahl und Edelstahl

In untenstehender Tabelle fi nden Sie die für SudoPress zugelassenen Werkzeuge.Sie können die aktuelle liste von den VSH zugelassenen werkzeugen fi nden auf www.vsh.nl/sudopress. Beachten Sie, dass für SudoPress V-Profi l Pressbacken verwendet werden.

Ab-messung

Hersteller Pressmaschine Pressbacken/-ketten

12-35 mm

Novopress AFP101 (9,6V)ACO102 (12V)

Presskid Pressbacken: 12-28 mm mit Einsatz PB1 Pressbacken: 12-35 mm (AFP 101/ACO102)

12-54 mm

Novopress ECO1 Pressboy (230V)ECO201/202 (230V)ACO1 Pressboy (12V) ACO201 (14,4V)ACO202/202XL (18V)EFP2 (230V)EFP201/202 (230V)AFP201/202 (14,4V)

PB2 ECOTEC Press-backen: 12-54 mmPressketten und Adapter: (ZB201/203) 42-54 mm

12-108 mm

Novopress ECO3 Pressmax (230V) ECO301 (230V)ACO3 Pressmax (12V)

Pressbacken ACO3/ECO3/ECO301: 12-54 mmPressketten und Adapter 35-54 mm:Pressketten HP35, 42 und 54 (mit Adapter ZB302/ZB303)Pressketten HP42 und HP54 (mit Adapter ZB302)Snap on Pressketten HP35, 42, HP42, 54 und HP54 (mit Adapter ZB303)Pressketten und Adapter (66,7-108 mm):Presskette 66,7 mm (ist als 67,1 Adapter ZB302 markiert)Pressketten 66,7 mm (1 Adapter ZB323)Pressketten 76,1-88,9 mm (1 Adapter ZB321/ZB323) Snap on Pressketten 76,1-88,9 mm (1 Adapter ZB323)Pressketten 108 (2 Adapter erforder-lich ZB321 & ZB322/ZB323 & ZB324) Snap on Pressketten 108 (2 Adapter erforderlich ZB323 & ZB324) Hinweis: Pressen in 2 Schritten!


Ab-messung


12-108 mm

Novopress ACO202XL (18V) PB2 Ecotec Pressbacken 12-54 mmPressketten und Adapter 35-54 mm:Pressketten HP35, 42 und 54 (mit Adapter ZB201/ZB203)Snap on Pressketten HP35, 42 und 54 mm (mit Adapter ZB203)Snap on Pressketten HP35, HP42 und HP54 (mit Adapter ZB203)Pressketten und Adapter (66,7-108 mm):Pressketten 76,1-88,9 mm (1 Adapter ZB221) Snap on Pressketten 66,7-88,9 mm (mit Adapter ZB221)Pressketten 108 (2 Adapter erforderlich ZB221/ZB222) Snap on Pressketten 108 (2 Adapter erforderlich ZB221/ZB222) Hinweis: Pressen in 2 Schritten!

76,1-108 mm

Novopress ACO401 (18V) Pressketten ACO401: HP401 76,1-108 mm

76,1-108 mm

Novopress Hydraulik- Press-SystemHCP/HA 5

Pressketten HCP: 76,1-108 mm

12-54 mm

Klauke UAP2 (12V)UNP2 (230V)UP75 (12V) UAP3L (18V)UAP4 (12V)UAP4L (18V)

Klauke Mini PressbackenPressbacken: 12-54 mm (KSP4)Pressketten und Adapter: 42-54 mm (KSP4)

12-108 mm

Klauke UAP4 (12V)UAP4L (18V)

Pressbacken: 12-54 mmPressketten und Adapter: 42-54 mm (KSP3)Pressketten und Adapter: 76,1-108 mm (LP - KSP3)

76,1-108 mm

Klauke UAP100 (12V)UAP100L (18V)

Pressketten: HP 76,1-108 mm (KSP3)

12-54 mm

Rems Powerpress (230V)Powerpress SE (230V)Powerpress ACC (230V)Accu-Press (12V)Accu-Press ACC (12V)

Rems Mini PressbackenRems Pressbacken: 12-54 mm (4G)

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Ab-messung


12-35 mm

Rems Mini Press ACC (12V) Rems Mini Pressbacken: 12-35 mm*

12-54 mm

Rems Power-Press (230V)Power-Press SE (230V)Power-Press ACC (230V)Accu-Press (12V)Accu-Press ACC (12V)

Rems Pressbacken: 12-54 mm* (4G)Pressketten und Adapter: 42-54 mm (PR3-S)

12-54 mm

Ridgid RP 10-S (230V)RP 300 (230V)RP 300-B (12V)RP 10-B (12V)RP 330-B (18V)RP330-C (230V)RP330-B/C (18V/230V)

Ridgid Pressbacken: 12-54 mm

12-54 mm

Roller Uni-Press (230V)Uni-Press ACC (230V)Multi-Press (12V)Multi-Press ACC (12V)

Roller Mini PressbackenRoller Pressbacken: 12-54 mm (4G)

12-28 mm

Roller Multi-Press Mini ACC (12V)

Roller Mini Pressbacken: 12-35 mm*

12-54 mm

Roller Uni-Press (230V)Uni-Press ACC (230V)Multi-Press (12V)Multi-Press ACC (12V)

Roller Pressbacken: 12-54 mm* (4G)Pressketten und Adapter: 42-54 mm (PR3-S)

12-28 mm

Rothenberger Romax Compact (12V) Romax Compact Mini-Pressbacken 12-18 mm

12-54 mm

Rothenberger Romax-Pressliner (12V)Romax-Pressliner ECO (12V)Romax AC Eco (230V)Romax 3000 (18V)

Pressbacken 12-54 mm: SV12, SV15, SV18, SV22, SV28, SV35, SV42 und SV54

12-28 mm

Rothen berger Romax Compact (12V) Romax Compact Mini Pressbacken: 12 -28 mm

12-54 mm

Rothen berger Romax-Pressliner (12V)Romax-Pressliner ECO (12V)Romax AC Eco (230V)Romax 3000 (18V)

Pressbacken 12-35 mm: nur neuer Pressbackentyp mit rotem Punkt und poliertem Presspro� l.Pressbacken 42-54 mm: nur neue Pressbacken mit einem Kreis um die Abmessung.


Ab-messung


12-54 mm

Viega PT2 (230V)PT3-EH (230V)PT3-AH (12V)Pressgun 4B (18V)Pressgun 4E (230V)Pressgun 5

Viega Pressbacken: 12-54 mm

12-54 mm

Nussbaum Typ 5ATyp 5Typ 6

Nussbaum Pressbacken: 12-54 mm

12-18 mm

Virax Viper M20+ Pressbacken mit Einsätzen: 12-18 mm

12-54 mm

Virax Viper P20 (14,4V)Viper P21 (18V)Viper P22+ (18V)Viper P30+ (230V)

Pressbacken: 12-54 mm

12-35 mm

Comap SudoPress 1932 (9,6V) SudoPress Pressbacken mit V-Einsätzen(12-28 mm) oder Novopress PB1 Pressbacken 12-35 mm (AFP 101/ACO102)

12-54 mm

Comap SudoPress 3263 (14,4V)

PB2 ECOTEC Press-backen: 12-54 mm Pressketten und Adapter (ZB201/203) 42-54 mm

TABELLE 13: FÜR SUDOPRESS C-STAHL UND EDELSTAHL GEEIGNETE PRESSWERKZEUGE

2.4.2 Zugelassene Presswerkzeuge für SudoPress KupferAbmessung Hersteller Pressmaschine Pressbacken/-ketten

12–28 mm Novopress AFP101 (9,6V)ACO102 (12V)

PB1 Pressbacken 12–28 mm (AFP101/ACO102) und für V-Einsätze geeignete Pressbacke (12–28 mm)

12-54 mm Novopress ECO1 Pressboy (230V)ECO201/202 (230V)ACO1 Pressboy (12V)ACO201 (12V)ACO202/ACO202XL (18V)EFP2 (230V)EFP201/202 (230V)AFP201/202 (14,4V)

PB2 Ecotec Pressbacken 12-54 mmPressketten und Adapter ZB201/203 42–54 mm

12–28 mm Klauke MAP1 Klauke Mini (9,6V)MAP2L Klauke Mini (18V)

Klauke Mini Pressbacken 12–22 mm (KSP4)

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Abmessung Hersteller Pressmaschine Pressbacken/-ketten

12-54 mm Klauke UAP2 (12V)UNP2 (230V)UP75 (12V)UAP3L (18V)UAP4 (12V)UAP4L (18V)

Pressbacken 12–54 mm (KSP4)

12–35 mm Rems Mini Press ACC (12V) Rems Mini Pressbacken 12–35 mm

12-54 mm Rems Powerpress (230V)Powerpress SE (230V)Powerpress ACC (230V)Akku-Press (12V)Akku-Press ACC (12V)

Rems Pressbacken 12–54 mm

12-35 mm Roller Multi-Press Mini ACC (12V) Roller Mini Press Press-backen 12–35 mm

12-54 mm Roller Uni-Press (230V)Uni-Press ACC (230V)Multi-Press (12V)Multi-Press ACC (12V)

Roller Press Pressbacken 12–54 mm

12-54 mm Ridgid RP 10-S (230V)RP 300 (230V)RP 300-B (12V)RP 10-B (12V)RP-330-B (18V)RP-330-C (230V)RP-340-B/C (18V/230V)

Ridgid Pressbacken 12–54 mm

12–54 mm Viega PT2 (230V)PT3-EH (230V)PT3-AH (12V)Pressgun 4E (18V)Pressgun 4B (230V)Pressgun 5 (18V)

Viega Pressbacken 12–54 mm

12–54 mm Nussbaum Typ 5ATyp 5Typ 6

Optipress Pressbacken 12–54 mm

12–35 mm Comap SudoPress AFP101 (1932) (9,6V)

Für V-Einsätze geeignete SudoPress Pressbacke (12–28 mm) oder Novo-press PB1 Pressbacken 12–28 mm (AFP101/ACO102)

12–54 mm Comap SudoPress 3263 (14,4V) PB2 Ecotec Pressbacken 12–54 mmPressketten und Adapter (ZB201/203) 42–54 mm

TABELLE 14: FÜR SUDOPRESS KUPFER/KUPFER-GAS GEEIGNETE PRESSWERKZEUGE


2.4.3 Wartung und korrekter Gebrauch von PresswerkzeugenBei fachgerechtem Gebrauch der in Kapitel 2.4.1 und 2.4.2 genannten Presswerkzeuge ist eine sichere Verpressung des SudoPress Systems garantiert. Regelmäßige Wartung und Schmierung der Pressbacken, -ketten und -werkzeu-ge ist erforderlich. Bitte beachten Sie hierzu die Gebrauchsanweisungen und Wartungsvorschriften der Hersteller. Pressbacken, die nicht regelmäßig gewartet werden und/oder beschädigt sind, bilden ein potenzielles Risiko. Beschädigte Backen können die stählernen Fittings leicht beschädigen, wodurch Eisenteilchen auf der Pressbacke zuruckbleiben können. Wenn mit dieser Backe anschließend ein Fitting aus Edelstahl gepresst wird, werden die Eisenteilchen in den Edelstahl gedrückt. Das kann zu Pitting (Lochfraß) auf dem Edelstahl und als Folge zu weiterer Korrosion führen. Es ist daher wichtig, die Pressbacken und Ketten immer gut zu reinigen, wenn der Werkstoff gewechselt wird. Freigaben für andere Presswerkzeugehersteller als die in Kapitel 2.4.1 und 2.4.2 genannten, sind auf Anfrage möglich.

2.5 Verarbeitungshinweise

2.5.1 Ablängen des Rohres

ABB. 1: ROHR SCHNEIDEN

Nach dem Ausmessen kann das Rohr mit einem Rohrschneider, einer feingezahnten Handsäge oder einer motorbetriebenen Säge, die für Rohre geeignet ist, abgelangt werden. Das Rohr soll immer vollständig abgelangt werden. Niemals das Rohr nur teilweise sägen und dann abbrechen, da dies Korrosion verursachen könnte.

Auf keinen Fall dürfen die Rohre mit ölgekühlten Sägen, Trennscheiben oder mittels Brennschneiden getrennt werden.

SudoPress C-Stahlrohr mit PP-Ummantelung und Kupferrohr mit Ummantelung (Wicu)Für eine sichere Verbindung des Pressfi ttings muss vor der Montage des Pressfi ttings die PP-Ummantelung des Rohrs mit einem Abisolierwerkzeug auf

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die Einstecklänge abgemantelt werden. Um bei einem Wicu Rohr die erforderliche Steifi gkeit der Pressverbindung zu erreichen, muss eine Stützhülse verwendet werden. Bei den weißen kaltgezogenen Präzisionsstahlrohren muss sichergestellt werden, dass die Beschichtung nicht entfernt wird, sondern auf der Beschichtung gepresst wird. Bei Rohren mit PP-Ummantelung ist das Gegenteil der Fall.

2.5.2 Entgraten des Rohrs

ABB. 2: ROHR ENTGRATEN

Die Rohrenden sind nach dem Ablangen innen und außen sorgfaltig zu entgraten, um eine Beschadigung des O-Ringes beim Einfuhren des Rohres in den Pressfi tting zu vermeiden. Das Entgraten an der Innenseite der Rohre verhindert Lochkorrosion. Entgraten an Innen und Außenseite kann entweder durch einen für das Material geeigne-ten Handentgrater oder durch einen

elektrischen Rohrentgrater erfolgen. Am Rohr haftende Späne sind unbedingt zu entfernen.

2.5.3 KalibrierenEs ist immer darauf zu achten, dass die Rohrenden rechtwinkelig abgelangt wer-den und gleichmäßig rund sind. Gerade bei Kupferrohr nach DIN EN1057 R220(1 mm), z.B. Wicu Rohr müssen die Rohrenden vor dem Pressen kalibriert werden.

ABB. 3: EINSTECKTIEFE MARKIEREN

2.5.4 Einstecktiefe markierenUm eine sichere und fachgerechte Verpressung zu gewährleisten, muss vor der Montage die benötigte Einstecktiefe (siehe Tabelle 9) auf dem Rohr markiert werden. Nur durch ordnungsgemäße Verarbeitung wird eine sichere Verpressung mit der entsprechenden Zugfestigkeit erreicht. Die Verpressung hinter der Sicke ist für


die Zugfestigkeit von entscheidender Bedeutung. Nach dem Verpressen muss die Markierung auf dem Rohr noch sichtbar sein!

2.5.5 Kontrolle von Fitting und RohrVor der Montage muss kontrolliert werden, ob die O-Ringe vorhanden und richtig positioniert sind. Sowohl Rohr, Pressftting und O-Ring sind auf Fremdkörper (z.B. Schmutz, Grate, Beschädigungen) zu untersuchen, die entfernt werden müssen.

2.5.6 Montage von Fitting und RohrVor dem Verpressen wird der Fitting oder das Rohr unter leichtem Drehen und gleichzeitigem Drucken in axialer Richtung bis zur markierten Einschubtiefe eingeschoben. Die Markierung der Einschubtiefe muss noch sichtbar sein! Bei Fittings ohne Anschlag (z.B. Schiebemuffen) ist das Rohr mindestens bis zur mar-kierten Einschubtiefe hineinzustecken. Ein Verkanten des Rohres im Pressfi tting kann zu einer Beschädigung des O-Rings führen und ist daher unbedingt zu vermeiden.Wenn die Montage aufgrund zulässiger Maßtoleranzen erschwert ist, können Gleitmittel wie Wasser oder Seife verwendet werden.

Öle, Fette oder Schmierfett dürfen unter keinen Umständen als Schmiermittel verwendet werden.

Aus praktischen Gründen und um die Montagezeit zu verkurzen, ist es üblich, zuerst eine gewisse Anzahl von Verbindungen zusammenzustecken, um dann die Rohrverbindungen nacheinander zu verpressen. Die Angabe des Maßes (A) ist also notwendig, um zu kontrollieren, ob das Rohr wahrend des Pressens der einzelnen Verbindungen nicht aus dem Fitting herausgedruckt wurde. Bevor die abschließende Verpressung der einzelnen Rohrverbindungen vorgenommen wird, müssen einige Mindestabstandsmaße kontrolliert werden (siehe Tabelle 15).

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ABB. 4

Ø [mm] De [mm] Min. A [mm] Min. L [mm] E [mm]

12 20 10 46 18

15 23 10 54 22

18 27 15 59 22

22 32 20 66 23

28 38 20 68 24

35 45 25 75 25

42 54 30 102 36

54 66 35 117 41

66,7 83 30 130 50

76,1 95 55 140 50

88,9 110 65 193 64

108 133 80 208 64

TABELLE 15: MINDESTABSTÄNDE ZWISCHEN PRESSVERBINDUNGEN

Die nachfolgenden Tabellen zeigen die Abstände des Mindestplatzbedarfs, der für das Ordnungsgemäße Pressen der Fittings mit geeigneten Presswerkzeug erforderlich ist. Diese Abstände sind wichtig für die allgemei-nen Installationskonfi gurationen, die schematisch in den Abbildungen 5 und 6 dargestellt sind.


Ø [mm] X [mm] Y [mm]

12 31 60

15 31 62

18 31 65

22 31 69

28 31 72

35 31 76

42 75 115

54 85 120

66,7 110 145

76,1 110 140

88,9 120 150

108 140 170

ABB. 5: INSTALLATION VOR DER WAND

Ø [mm] X [mm] Y1 [mm] Y2 [mm]

12 35 44 69

15 35 44 71

18 35 44 73

22 35 44 77

28 35 44 81

35 35 44 86

42 75 75 115

54 85 85 120

66,7 100 100 145

76,1 115 115 165

88,9 125 125 185

108 135 135 200

ABB. 6: INSTALLATION AUF DEM

FUSSBODEN

2.5.7 VerpressenVor dem Verpressen muss die Pressbacke auf Verunreinigungen geprüft werden. Diese sind zu entfernen. Weiterhin muss sichergestellt sein, dass sich die Pressmaschine in einem ordnungsgemäßen Zustand befi ndet und die Hinweise zur Bedienung des Gerätes sowie die regelmäßige Wartung und die Angaben des Herstellers beachtet wurden. Es ist darauf zu achten, dass die den Fittings

| 41

entsprechenden Pressbacken bzw. Pressketten zur Anwendung kommen. Um eine sachgerechte Pressverbindung herzustellen, muss die Nut des Presswerkzeuges die Pressfi tting-Dichtkammer umschließen. Der Pressvorgang muss immer bis zum Ende durchgeführt und darf auf keinen Fall unterbrochen werden. Bei neueren Presswerkzeugen geschieht dies automatisch. Die für SudoPress zugelassenen Werkzeuge (Kompatibilitätsliste) fi nden Sie in den Kapiteln 2.4.1 und 2.4.2.

Es ist nicht gestattet, eine Pressverbindung mehr als einmal zu pressen.

Verpressen von GasinstallationenSudoPress Kupfer GAS sind geeignet für Gase der 2. und 3. Gasfamilie (Natur- und Flüssiggase) gemäß DVGW- Arbeitsblatt G260 und werden innerhalb von Gebäuden (mit HTB) und außerhalb von Gebauden (ohne HTB) als oberirdische Rohrleitungen installiert.

Gasfi ttings und Gasteile aus Messing, Rotguss, duktilem Grauguss und Aludruckguss können mit Übergangs-Gewindefi ttings oder Flanschen installiert werden. Im Falle von Reparaturen soll sichergestellt sein, dass die Rohre den DIN-EN/ DVGW Normierungen entsprechen, eine einwandfreie und unbeschädig-te Außenoberfl äche haben und nicht gestrichen sind. Die örtlichen Vorschriften und das DVGW- Arbeitsblatt G600 (TRGI 2008) sind unbedingt zu beachten. SudoPress Kupfer-Gasfi ttings sind von der Gastec zertifi ziert. SudoPress Kupfer-Gaspressfi ttings dürfen NICHT in Kombination mit Weichkupferrohren EN 1057 R220 verwendet werden.

Die örtlichen Vorschriften müssen stets eingehalten werden (z. B. DVGW TRGI 2008).1. Zur Verhinderung von Verwechslungen müssen Gasrohre und -fi ttings gelb

gekennzeichnet sein.2. Bei Aufputzverlegung müssen die Rohre gegen mechanische Beschädigungen

geschützt werden.3. Die Prüfungen nach der Gasrichtlinie G1 durchführen (z. B. Kontrolle von

verdeckten Rohren).4. Bei Verlegung (über der Bewehrung) in Beton sind die Rohre in Schleifen zu

verlegen.5. Betriebstemperatur: -20ºC bis +70ºC


2.5.8 Visu-Control®

Alle gepressten Verbindungen können vom Installateur einfach durch die Visu-Control® -Technologie (ein Kunststoffring am Ende des Fittings) erkannt werden. Sichtbare Kontrolle: Beim Pressen verformt sich der Kunststoffring, sodass zwei sichtbare „Ohren“ entstehen. Fühlbare Kontrolle: Der recyclebare Ring ist beim Transport mechanisch gesichert und kann nach dem Pressen einfach vom Fitting entfernt werden.

2.5.9 Biegen des RohrsInstallationsbedingt kann es dazu kommen, dass das Rohr bei der Montage gebogen werden muss. Dazu werden handelsübliche hand-, hydraulisch- oder elektrischbetriebene Biegewerkzeuge mit den entsprechenden Biegesegmenten verwendet. Die Eignung des Biegewerkzeuges bestimmt der Hersteller. SudoPress Edelstahl, C-Stahl sowie Kupferrohre nach EN1057 sind kalt biegbar.

Aufgrund von Korrosionsgefahr darf das Rohr nicht warm gebogen werden.

Der kleinste Biegeradius ergibt sich wie folgt: Edelstahl (15 bis 28 mm) rmin = 3,5 x dC-Stahl (12 bis 28 mm) rmin = 3,5 x dKupferrohre (12 bis 54 mm) rmin = 3,5 x d

Kleinere Biegeradien sind nicht zulässig.

2.5.10 MischinstallationSudoPress Edelstahlfi ttings und -rohre können bedenkenlos mit Armaturen und Fittings aus Edelstahl und Buntmetallen verbunden werden. Bei einer Verbindung mit feuerverzinktem C-Stahl- oder unedleren Fittings oder Armaturen kann es zur Kontaktkorrosion kommen. Dies kann durch eine Armatur oder ein Distanzstück aus Kunststoff oder Buntmetall vermieden werden oder durch Verwendung einer SudoPress Kupfer Rotgussfi tting. Für weitere Informationen bezuglich Korrosion siehe Kapitel 2.8. Tabelle 16 zeigt die mögliche Mischinstallationen. Die

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nachfolgend aufgeführten Kombinationen handelt es ich um mechanisch lösbare Verbindung (z. B. mittels Gewinde- oder Nutverbindung).

SudoPress Fittings

Rohrtyp System Kupfer Rotguss/Messing

C-Stahl Edelstahl

Kupfer Geschlossen Zulässig Zulässig Zulässig Zulässig

Offen Zulässig Zulässig Nicht zulässig

Zulässig

C-Stahl Geschlossen Zulässig Zulässig Zulässig Zulässig

Offen Nicht zulässig

Nicht zulässig

Nicht zulässig

Nicht zulässig

Edelstahl Geschlossen Zulässig Zulässig Zulässig Zulässig

Offen Zulässig Zulässig Nicht zulässig

Zulässig

TABELLE 16

Wir empfehlen einen Übergang zwischen Kupfer an Stahl aus Rotguss oder Messingfi ttings zu fertigen. Mischinstallation bei Gasinstallationen soll vermieden werden (siehe 2.5.7 Verpressen von Gasinstallationen).

2.6 Allgemeine Anwendungshinweise

2.6.1 Wärmeausdehnung (Ausdehnung im Rohrleitungssystem)Rohrleitungen dehnen sich aufgrund thermischer Beanspruchung je nach Werkstoff unterschiedlich aus. Geringfügige Langenanderungen können durch die Eigenelastizität des Rohrnetzes aufgenommen werden. Größere Langenanderungen müssen bei der Installation durch entsprechenden Ausdehnungsraum, Dehnungsausgleicher oder durch Setzen von Gleit- und Fixpunkten kompensiert werden.

Die Ausdehnung kann durch einen Biegeschenkel (Abbildung 7) oder eine Ω-förmige Dehnungsverbindung (Abbildung 9) kompensiert werden.

Die zu kompensierende Ausdehnung kann im Voraus durch Berechnung derLängenänderung ermittelt werden.


ABB. 7 ABB. 8 ABB. 9

Die nachfolgende Gleichung dient zur Berechnung der spezi� schen Längenausdehnung:

∆l = l x α x ∆T

∆l = die globale Längsdehnung [mm] l = die Länge der berücksichtigen Strecke [m] ∆T = die Temperaturdifferenz [K] α = der Längenausdehnungskoeffzient;

für Edelstahlrohr 1.4401 α = 0,0160 mm/mKfür C-Stahlrohr α = 0,0108 mm/mKfür Kupferrohr α = 0,0108 mm/mK

Die Tabellen 17 bis 19 geben die Längsdehnung der verschiedenen Rohrleitungen in Abhängigkeit von der Lange der Leitung und der Temperaturdifferenz an.

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l [m] ∆T [K]

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

1 0,16 0,32 0,48 0,64 0,80 0,96 1,12 1,28 1,44 1,60

2 0,32 0,64 0,96 1,28 1,60 1,92 2,24 2,56 2,88 3,20

3 0,48 0,96 1,44 1,92 2,40 2,88 3,36 3,84 4,32 4,80

4 0,64 1,28 1,92 2,56 3,20 3,84 4,48 5,12 5,76 6,40

5 0,80 1,60 2,40 3,20 4,00 4,80 5,60 6,40 7,20 8,00

6 0,96 1,92 2,88 3,84 4,80 5,76 6,72 7,68 8,64 9,60

7 1,12 2,24 3,36 4,48 5,60 6,72 7,84 8,96 10,08 11,20

8 1,28 2,56 3,84 5,12 6,40 7,68 8,96 10,24 11,52 12,80

9 1,44 2,88 4,32 5,76 7,20 8,64 10,08 11,52 12,96 14,40

10 1,60 3,20 4,80 6,40 8,00 9,60 11,20 12,80 14,40 16,00

12 1,92 3,84 5,76 7,68 9,60 11,52 13,44 15,36 17,28 19,20

14 2,24 4,48 6,72 8,96 11,20 13,44 15,68 17,92 20,16 22,40

16 2,56 5,12 7,68 10,24 12,80 15,36 17,92 20,48 23,04 25,60

18 2,88 5,76 8,64 11,52 14,40 17,28 20,16 23,04 25,92 28,80

20 3,20 6,40 9,60 12,80 16,00 19,20 22,40 25,60 28,80 32,00

TABELLE 17: LINEARE GESAMTAUSDEHNUNG ∆l [mm] NUR FÜR EDELSTAHL 1.4401

l [m] ∆T [K]

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

1 0,11 0,22 0,32 0,43 0,54 0,65 0,76 0,86 0,97 1,08

2 0,22 0,43 0,65 0,86 1,08 1,30 1,51 1,73 1,94 2,16

3 0,32 0,65 0,97 1,30 1,62 1,94 2,27 2,59 2,92 3,24

4 0,43 0,86 1,30 1,73 2,16 2,59 3,02 3,46 3,89 4,32

5 0,54 1,08 1,62 2,16 2,70 3,24 3,78 4,32 4,86 5,40

6 0,65 1,30 1,94 2,59 3,24 3,89 4,54 5,18 5,83 6,48

7 0,76 1,51 2,27 3,02 3,78 4,54 5,29 6,05 6,80 7,56

8 0,86 1,73 2,59 3,46 4,32 5,18 6,05 6,91 7,78 8,64

9 0,97 1,94 2,92 3,89 4,86 5,83 6,80 7,78 8,75 9,72

10 1,08 2,16 3,24 4,32 5,40 6,48 7,56 8,64 9,72 10,80

12 1,30 2,59 3,89 5,18 6,48 7,78 9,07 10,37 11,66 12,96

14 1,51 3,02 4,54 6,05 7,56 9,07 10,58 12,10 13,61 15,12

16 1,73 3,46 5,18 6,91 8,64 10,37 12,10 13,82 15,55 17,28

18 1,94 3,89 5,83 7,78 9,72 11,66 13,61 15,55 17,50 19,44

20 2,16 4,32 6,48 8,64 10,80 12,96 15,12 17,28 19,44 21,60

TABELLE 18: LINEARE GESAMTAUSDEHNUNG ∆l [mm] NUR FÜR C-STAHL


l [m] ∆T [K]

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

1 0,17 0,34 0,51 0,68 0,85 1,02 1,19 1,36 1,53 1,70

2 0,34 0,68 1,02 1,36 1,70 2,04 2,38 2,72 3,06 3,40

3 0,51 1,02 1,53 2,04 2,55 3,06 3,57 4,08 4,59 5,10

4 0,68 1,36 2,04 2,72 3,40 4,08 4,76 5,44 6,12 6,80

5 0,85 1,70 2,55 3,40 4,25 5,10 5,95 6,80 7,65 8,50

6 1,02 2,04 3,06 4,08 5,10 6,12 7,14 8,16 9,18 10,20

7 1,19 2,38 3,57 4,76 5,95 7,14 8,33 9,52 10,71 11,90

8 1,36 2,72 4,08 5,44 6,80 8,16 9,52 10,88 12,24 13,60

9 1,53 3,06 4,59 6,12 7,65 9,18 10,71 12,24 13,77 15,30

10 1,70 3,40 5,10 6,80 8,50 10,20 11,90 13,60 15,30 17,00

12 2,04 4,08 6,12 8,16 10,20 12,24 14,28 16,32 18,36 20,40

14 2,38 4,76 7,14 9,52 11,90 14,28 16,66 19,04 21,42 23,80

16 2,72 5,44 8,16 10,88 13,60 16,32 19,04 21,76 24,48 27,20

18 3,06 6,12 9,18 12,24 15,30 18,36 21,42 24,48 27,54 30,60

20 3,40 6,80 10,20 13,60 17,00 20,40 23,80 27,20 30,60 34,00

TABELLE 19: LINEARE GESAMTAUSDEHNUNG ∆l [mm] NUR FÜR KUPFER

Berechnung eines DehnungsausgleichsstücksBei größeren Längenausdehnungen ist es notwendig Dehnungsausgleichsstücke oder Ω-förmige Ausdehnungsschleifen vorzusehen und zu berechnen. Das Dehnungsausgleichsstück wird mit folgender Formel berechnet:

Bd = k x √(de x ∆l)

Bd = Biegeschenkellänge [mm] k = die Konstante des Materials = 45 für Edelstahl und C-Stahl = 35 für Kupferrohr de = der Außendurchmesser des verwendeten Rohres [mm] ∆l = die zu kompensierende Längendehnung [mm]

| 47

400

500

600

700

800

900

1.000

1.100

1.200

1.300

1.400

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

12 mm

15 mm

18 mm

22 mm

28 mm

35 mm

42 mm

54 mm

76,1 mm

88,9 mm

108 mm

Längenausdehnung ∆l [mm]

Nomogramm für Berechnung des Z und T Dehnungsausgleichsstücks für Edelstahl

Min

dest

läng

e [B

d] de

s De

hnun

gsau

sgle

ichs

stüc

ks [m

m]

840

GRAFIK 1: NOMOGRAMM (FÜR SUDOPRESS EDELSTAHL) ZUR BERECHNUNG DER SITUATIONEN IN DEN ABBILDUNGEN 7 UND 8. AUSDEHNUNG Bd [MM]

Mithilfe des Nomogramms in Grafi k 1 ist es möglich, unter Berücksichtigung des Rohrtyps und der zu kompensierenden Längenausdehnung [∆l] eine schnelle und genaue Bestimmung der Biegeschenkellänge [Bd] vorzunehmen. In Grafi k 2 sind die Werte [Lb] für die in Abbildung 9 dargestellte Einbausituation ersichtlich.

400

500

600

700

800

900

1.000

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

Zu k

ompe

nsie

ren

Ausd

ehnu

ngsl

änge

Lb [m

m]

Längenausdehnung ∆l [mm]

Nomogramm für Berechnung des Ω-Dehnungsausgleichsstücks

12 mm

15 mm

18 mm

22 mm

28 mm

35 mm

42 mm

54 mm

76,1 mm

88,9 mm

108 mm

460

GRAFIK 2: NOMOGRAMM (FÜR SUDOPRESS EDELSTAHL) ZUR BERECHNUNG DER SITUATION IN ABBILDUNG 9. DEHNUNGSAUSGLEICHSSTÜCK Lb [mm]


Nachfolgend erhalten Sie ein Beispiel einer analytischen Berechnung: Ein Rohrnetz mit einer Länge von 16 m, bestehend aus Edelstahlrohr mit Ø 22 mm, welches einer Temperaturdifferenz von 60 K unterliegt. Bei Anwendung der Gleichung für die Berechnung der Längenausdehnung erhalt man:

∆l = 16 x 0,0166 x 60 = 15,936 mm

Ohne die Notwendigkeit der mathematischen Berechnung hatte man durch Interpolation der in Tabelle 17 aufgeführten Daten das gleiche Ergebnis erhalten. Hat man nun die Längsdehnung fur den betreffenden Leitungsabschnitt, ist die zu ihrer Kompensation erforderliche Länge des Dehnungsausgleichsstücks zu ermitteln - Abbildungen 7 und 8. Mit dem Nomogramm der Grafi k 1 ermittelt man auf ca. 830 mm. Mit der analytischen Berechnung erhält man:

Bd = 45 x √(22 x 15,936) = 827,2 mm

Im Falle einer Ω-förmigen Dehnungsverbindung ist der berechnete Wert des Dehnungsausgleichsstücks, wie in Abbildung 9 ersichtlich, zu halbieren, da es sich tatsächlich um zwei Dehnungsstücke handelt. In Wirklichkeit wird der Wert [Bd] nicht genau durch zwei geteilt, sondern durch den Faktor 1,8:

Lb = 25 x √(22 x 15,936) = 468,1 mm

oder anders ausgedrückt:

Lb = Bd/1,8 = 842,58/1,8 = 468,1 mm

Anhand der Grafi k 2 ergibt sich ein Wert für Lb von ca. 468 mm.

| 49

Wie in Abbildung 7 bis 9 ersichtlich, hängt eine korrekte Kompensation derAusdehnungen auch von einer sachgerechten Anordnung der Rohrbefestigungen ab, die Fixpunkte und Gleitbefestigungen darstellen. Es dürfen nie Rohr-befestigungen angebracht werden, die einen Fixpunkt in der Nähe einer Rohr-verbindung darstellen. Es ist auch darauf zu achten, dass die Gleitbefestigungen so positioniert werden, dass sie sich nicht wie Fixpunkte verhalten. Wenn gerad-linige Rohrabschnitte ohne Dehnungskompensatoren vorhanden sind, so darf, um möglichen Verformungen vorzubeugen, nur ein einziger Fixpunkt vorgesehenwerden. Es empfi ehlt sich, diesen Punkt soweit wie möglich in der Mitte des geradlinigen Abschnitts vorzusehen: auf diese Weise wird die eventuelle Längs-dehnung in beide Richtungen verteilt und die notwendige Lange des Dehnung-sausgleichsstücks auf die Hälfte reduziert. Als allgemeine Regel sollen auch Rohrschellen mit Gummieinlage verwendet werden: diese Art Halterung ermöglichtdie Dämpfung eventueller Geräusche und Vibrationen und bietet ein besseres Spannungsverhalten.

2.6.2 DruckverlustJede durch ein Rohrleitungsnetz geleitete Flüssigkeit wird in ihrer Strömung durch kontinuierliche und lokale Strömungswiderstande behindert. Es ist zwischen kon-tinuierlichen und lokalen Strömungsverlusten zu unterscheiden. Als kontinuierlich werden die Widerstande bezeichnet, die sich der Fortbewegung einer Flüssigkeit längs eines geradlinigen Rohrabschnittes infolge Reibungswirkung längs der Rohrwande entgegensetzen. Lokale Strömungsverluste sind dagegen die Widerstande, die an einigen Stellen eines Kreislaufs auftreten, zum Beispiel durch eine Querschnittsänderung oder eine Abzweigung, einen Bögen usw..

Kontinuierliche DruckverlusteZur Berechnung des Gesamtwiderstandes einer gerade verlaufenden Rohrleitung muss zuerst der Einheitswiderstand dieser Rohrleitung bekannt sein, dessen Wert dann mit der Länge multipliziert wird. Dieser Wert kann analytisch mit der Hazen-Williams Formel bestimmt werden.


6,05 x 105

p = ------------------------- x Q------------------------- x Q------------------------- 1,85

C1,85 x di4,87

p = Druckverlust im Rohr [bar/m] Q = Volumenstrom durch das Rohr [l/min] di = nominaler Innendurchmesser des Rohres [mm] C = Konstante abhängig vom Rohr = 140 für SudoPress Edelstahl und C-Stahl

Diejenigen, die sich im Detail mit diesen Berechnungen befassen mochten, verweisen wir auf entsprechende Fachveroffentlichungen. Fur die Anforderungen des gewohnlichen Anlagenbaus wird das Problem durch entsprechende Diagramme wie der Abbildung 10 gelöst. Mit diesem einfachen und schnellen Mittel kann der Wert des Rohrdruckverlustes [R] und der Geschwindigkeit in [m/s] für einen bestimmten Wasserdurchfl uss bestimmt werden.

Nachdem der Wert von [R] bestimmt und die Lange des Netzes (in ef-fektiven oder aquivalenten Metern) bekannt ist, erhalt man den Wert des Gesamtströmungsverlustes des Abschnitts. Wie auch aus der Uberschrift des Diagramms ersichtlich ist, beziehen sich die angegebenen Daten auf 80°C heißes Wasser. Es ändern sich bei unterschiedlichen Temperaturen auch die Werte von [R] und müssen deshalb korrigiert werden. Selbstverstandlich ist es möglich, mehrere Diagramme für unterschiedliche Betriebstemperaturen und verschiede-ne Geschwindigkeitsbereiche zu erstellen.

Zum Beispiel wird fur Brauchwasseranlagen ein Diagramm für 10°C warmes Wasser und in einem sehr viel höheren Geschwindigkeitsbereich verwen-det. Ebenso wie die Temperatur wirken auch eventuelle Wasserzusatze wie z.B. Frostschutzmittel, auf den Wert [R] ein und verlangen entsprechende Korrekturen. Es wäre zu aufwändig die zahlreichen Diagramme für jede Temperatur zur Berechnung heranzuziehen. Hierfür kann das Nomogramm der Abbildung 17 verwendet werden, das in Abhängigkeit von der wirklichen Temperatur der geleiteten Flüssigkeit den Korrekturfaktor [Kc] defi niert, der auf [R] anzuwenden ist.

| 51

Nachfolgendes Beispiel erläutert die Anwendung des Nomogramms. Man nehme einen Durchfl uss von 700 l/h an, mit einem Rohrdurchmesser 22 x 1,2 mm. Hieraus ergibt sich für 80°C heißes Wasser ein Wert von R = 27 mm WS/m (ca. 270 Pa/m). Der Wert von [R] für 40°C warmes Wasser wird wie folgt ermittelt. Da im Nomogramm der Abbildung 17 der Korrekturfaktor [Kc] von 1,0 bei 10°C warmen Wasser entspricht, ist zunächst der Wert von [R] fur diese Temperatur herauszufi nden. Der erhaltene Wert ist mit dem Korrekturkoeffi zienten [Kc] für die Temperatur von 40°C zu multiplizieren:

R = (27/0,82) x 0,89 = 29,3 mm WS/m [293 Pa/m]

Lokale StrömungsverlusteWie in der Einführung zu diesem Abschnitt erwähnt, versteht man unter loka-len Strömungsverlusten die Widerstände, die in Folge einer Richtungs- oder Querschnittsänderung und in Abzweigen enstehen. Es gibt zwei Möglichkeiten für die Berechnung dieser Widerstande: die direkte analytische Methode und die der Aquivalentmeter.

Methode der ÄquivalentmeterDies ist ein Berechnungsverfahren, das lokale Widerstande durch entsprechende Rohrlangen ersetzt. Man nehme den Aquivalentlangenwert einer geradlinigen Rohrleitung mit gleichem Durchmesser, die den gleichen Strömungsverlustwert hervorruft. Um diese Berechnungsmethode anzuwenden, sind zur wirklichen Lange des Versorgungsnetzes alle Längenaquivalentwerte hinzuzurechnen, die für jeden Fittingtyp aus der Tabelle 20 entnommen werden können. Die auf diese Weise bestimmte gesamte Aquivalentlange wird mit dem Wert fur den Rohrreibungsdruckverlust [R] multipliziert. Man erhalt so den Gesamtwiderstand des Kreislaufs. Diese Methode ist nicht so genau wie die direkte Methode. Sie hat aber den Vorteil, dass die Berechnung schneller durchzufuhren ist.


ζ Direkte analytische Methode/Methode Äquivalentmeter

Ø DN ζ (m) ζ (m) ζ (m) ζ (m) ζ (m) ζ (m) ζ (m)

15 12 1,02 0,49 0,69 0,33 0,40 0,19 1,13 0,55 0,36 0,17 0,52 0,25 0,64 0,31

18 15 0,93 0,58 0,77 0,48 0,50 0,32 1,41 0,89 0,46 0,29 1,06 0,67 0,96 0,60

22 20 0,44 0,35 0,38 0,30 0,15 0,12 1,05 0,84 0,11 0,08 0,73 0,59 1,29 1,04

28 25 0,35 0,38 0,28 0,32 0,13 0,28 0,93 1,01 0,05 0,06 0,65 0,72 0,82 0,92

35 32 0,31 0,43 0,29 0,40 0,08 0,11 0,93 1,34 0,03 0,04 0,53 0,79 1,47 2,19

42 40 0,25 0,48 0,22 0,42 0,11 0,20 1,20 2,27 0,06 0,11 0,46 0,85 - -

54 50 0,30 0,79 0,19 0,49 0,09 0,24 1,15 3,06 0,06 0,14 0,36 1,43 - -

76,1 65 0,25 1,04 0,15 0,62 0,08 0,31 1,07 4,42 0,04 0,17 0,32 1,68 - -

88,9 80 0,24 1,22 0,13 0,66 0,07 0,36 1,06 5,38 0,04 0,20 0,27 2,10 - -

108 100 0,23 1,51 0,12 0,76 0,07 0,43 1,05 6,90 0,03 0,20 - - - -

TABELLE 20: TABELLE FÜR DIE METHODE DER ÄQUIVALENTMETER LOKALE STROMUNGSVERLUSTWERTE [ζ]

| 53

700

27

0,1

80°C warmes Wasser

Dur

chfl u

ss (l

/h)

ABB. 10


0,89

0,82

Temperatur der Flüssigkeit [°C]

Kor

rekt

urfa

ktor

[Kc]

ABB. 11

| 55

Direkte analytische MethodeEin lokaler Strömungsverlust wird vom folgenden mathematischen Ausdruck de� niert:

∆pL= ∑ζ x v2 x γ/2 x 10γ/2 x 10γ -5 [bar]

v = Strömungsgeschwindigkeit der Flüssigkeit [m/s] γ = spezifi sche Dichte der Flüssigkeit [kg/m3] ζ = Koeffi zient des lokalen Strömungswiderstands

In Tabelle 20 sind alle Werte von [ζ] für jeden Fittingtyp aufgefuhrt. Angesichts der normalerweise in der Hausinstallation vorkommenden Geschwindigkeiten und aufgrund der Tatsache, dass bei diesen Geschwindigkeiten die Änderung [ζ] gegenüber der Reynoldschen Zahl sehr geringfügig ist, haben wir angenommen, dass [ζ] davon unabhängig ist. Wenn der Wert von [ζ] bekannt ist, kann sofort der lokale Strömungsverlust bestimmt werden.

2.6.3 WärmeverlustAuch für Rohre des SudoPress Systems ist eine entsprechende Dämmung zur Begrenzung des Warmeverlustes vorzusehen. Nicht nur aus Gründen der Energieeinsparung, sondern auch aufgrund gültiger Normen und Gesetze (DIN 1988-200, EnEV) ist eine Dämmung notwendig. Wir verweisen auf diese Vorschriften mit ihren Durchführungsverordnungen und die dazugehorigen Tabellen mit den entsprechenden Mindestdämmstoffstärken. In den Abbildungen 12, 13, 14 und 15 sind die linearen Wärmeverluste als Funktion des Durchmessers und der Temperaturdifferenz dargestellt. Diese Temperaturdifferenz ist die Differenz der Temperatur der Flüssigkeit im Rohrleitungssystem und der Umgebungstemperatur. Dies gilt für nicht isolierte Rohrleitungen, die auf den Mauern oder Wänden des Gebäudes verlegt sind.


∆T [K

]

100

80

90

70

60

50

40

30

20

10

0

Lineare Wärmeabgabe C-Stahlrohr76,15442352822181512 88,9 108

Wärmeabgabe [W/m]200150100

050

Lineare Wärmeabgabe C-Stahlrohr kunststoffummantelt54423528221815


04020

∆T [K

]

100

80

90

70

60

50

40

30

20

10

0

∆T [K

]

100

80

90

70

60

50

40

30

20

10


Lineare Wärmeabgabe Edelstahlrohr

76,1

54423528221815

88,9


Lineare Wärmeabgabe Kupferrohr

∆T [K

]

5442352822181512100

80

90

70

60

50

40

30

20

10

108

ABB. 12 ABB. 13

∆T [K

]

100

80

90

70

60

50

40

30

20

10

0

Lineare Wärmeabgabe C-Stahlrohr76,15442352822181512 88,9 108


050

Lineare Wärmeabgabe C-Stahlrohr kunststoffummantelt54423528221815


04020

∆T [K

]

100

80

90

70

60

50

40

30

20

10

0

∆T [K

]

100

80

90

70

60

50

40

30

20

10


Lineare Wärmeabgabe Edelstahlrohr

76,1

54423528221815

88,9


Lineare Wärmeabgabe Kupferrohr

∆T [K

]

5442352822181512100

80

90

70

60

50

40

30

20

10

108

ABB. 14 ABB. 15

2.6.4 SudoPress RohrTabelle 21 zeigt das Rohrreibungsdruckgefälle R in Abhängigkeit von Durchfl uss Q und der Fließgeschwindigkeit v bei einer Temperatur von 10°C für Rohre aus nichtrostendem Stahl nach DVGW-Arbeitsblatt GW541, Tabelle 2. Wandrauhigkeit k = 0,0015 mm. Tabellen für C-Stahl Rohr und andere Situationen (zum Beispiel andere Temperaturen oder Anwendungen) fi nden Sie auf www.vsh.nl.

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Spitzendurch-fl ussQs [l/s]

15 x 1,0 mm 18 x 1,0 mm 22 x 1,2 mm 28 x 1,2 mm

R[mbar/m]

v[m/s]

R[mbar/m]

v[m/s]

R[mbar/m]

v[m/s]

R[mbar/m]

v[m/s]

0,05 2,2 0,4 0,8 0,2 0,3 0,2 0,1 0,1

0,10 7,3 0,8 2,7 0,5 1,0 0,3 0,3 0,2

0,15 14,8 1,1 5,5 0,7 1,9 0,5 0,7 0,3

0,20 24,5 1,5 9,1 1,0 3,3 0,6 1,1 0,4

0,25 36,2 1,9 13,5 1,2 4,8 0,8 1,6 0,5

0,30 49,9 2,3 18,5 1,6 6,5 1,0 2,1 0,6

0,35 65,8 2,8 24,3 1,7 8,6 1,1 2,8 0,7

0,40 83,1 3,0 30,8 2,0 10,8 1,3 3,5 0,8

0,45 102,4 3,4 37,9 2,2 13,4 1,4 4,4 0,9

0,50 123,8 3,8 45,7 2,5 16,0 1,5 5,3 1,0

0,55 146,5 4,1 54,1 2,7 19,0 1,8 6,2 1,1

0,60 171,1 4,5 63,2 3,0 22,2 1,9 7,3 1,2

0,65 197,5 4,9 72,9 3,2 25,5 2,1 8,3 1,3

0,70 225,5 5,3 83,2 3,5 29,1 2,2 9,5 1,4

0,75 94,1 3,7 33,0 2,4 10,8 1,5

0,80 105,6 4,0 37,0 2,5 12,0 1,6

0,85 117,6 4,2 41,2 2,7 13,5 1,7

0,90 130,3 4,5 45,6 2,9 14,8 1,8

0,95 143,6 4,7 50,3 3,0 15,4 1,9

1,00 157,4 5,0 55,1 3,2 17,9 2,0

1,05 60,1 3,3 19,6 2,1

1,10 65,3 3,5 21,2 2,2

1,15 70,7 3,7 23,0 2,3

1,20 76,3 3,8 24,8 2,4

1,25 82,1 4,0 26,7 2,5

1,30 86,1 4,1 28,6 2,6

1,35 94,2 4,3 30,7 2,8

1,40 100,8 4,5 32,7 2,9

1,45 107,1 4,6 34,8 3,0

1,50 113,9 4,8 37,0 3,1

1,55 120,8 4,9 39,2 3,2

1,60 127,9 5,1 41,5 3,3

1,65 43,8 3,4



15 x 1,0 mm 18 x 1,0 mm 22 x 1,2 mm 28 x 1,2 mm

R[mbar/m]

v[m/s]

R[mbar/m]

v[m/s]

R[mbar/m]

v[m/s]

R[mbar/m]

v[m/s]

1,70 46,3 3,5

1,75 48,7 3,6

1,80 51,2 3,7

1,85 53,8 3,8

1,90 56,5 3,9

1,95 59,3 4,0

2,00 62,0 4,1

2,05 64,8 4,2

2,10 67,6 4,3

2,15 70,5 4,4

2,20 73,5 4,5

2,25 76,5 4,6

2,30 79,6 4,7

2,35 82,8 4,8

2,40 86,0 4,9


35 x 1,5 mm 42 x 1,5 mm 54 x 1,5 mm

R[mbar/m]

v[m/s]

R[mbar/m]

v[m/s]

R[mbar/m]

v[m/s]

0,2 0,3 0,2 0,1 0,2 0,0 0,1

0,4 1,1 0,5 0,4 0,3 0,1 0,2

0,6 2,3 0,7 0,9 0,5 0,3 0,3

0,8 3,8 1,0 1,5 0,7 0,5 0,4

1,0 5,7 1,2 2,2 0,8 0,7 0,5

1,2 7,8 1,5 3,1 1,0 0,9 0,6

1,4 10,3 1,7 4,0 1,2 1,2 0,7

1,6 13,1 2,0 5,1 1,3 1,6 0,8

1,8 16,2 2,2 6,3 1,5 1,9 0,9

2,0 19,5 2,5 7,6 1,7 2,3 1,0

2,2 23,1 2,7 9,0 1,8 2,6 1,1

2,4 27,0 3,0 10,5 2,0 3,1 1,2

2,6 31,2 3,2 12,1 2,2 3,6 1,3

2,8 35,7 3,5 13,8 2,3 4,1 1,4

3,0 40,4 3,7 15,6 2,5 4,6 1,5

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35 x 1,5 mm 42 x 1,5 mm 54 x 1,5 mm

R[mbar/m]

v[m/s]

R[mbar/m]

v[m/s]

R[mbar/m]

v[m/s]

3,2 45,3 4,0 17,5 2,7 5,2 1,6

3,4 50,6 4,2 19,5 2,8 5,8 1,7

3,6 56,1 4,5 21,6 3,0 6,5 1,8

3,8 61,8 4,7 23,8 3,2 7,1 1,9

4,0 67,8 5,0 26,2 3,3 7,7 2,0

4,2 74,1 5,2 28,6 3,5 8,4 2,1

4,4 31,0 3,7 9,2 2,2

4,6 33,6 3,9 10,0 2,3

4,8 36,3 4,0 10,8 2,4

5,0 39,1 4,2 11,6 2,5

5,2 42,0 4,4 12,5 2,6

5,4 44,9 4,5 13,3 2,8

5,6 48,0 4,7 14,2 2,9

5,8 51,1 4,9 15,0 3,0

6,0 54,4 5,0 16,1 3,1

6,2 17,1 3,2

6,4 18,0 3,3

6,6 19,1 3,4

6,8 20,2 3,5

7,0 21,3 3,6

7,2 22,3 3,7

7,4 23,5 3,8

7,6 24,7 3,9

7,8 25,9 4,0

8,0 27,0 4,1

8,2 28,3 4,2

9,0 33,5 4,6

10,0 40,6 5,1



76,1 x 2,0 mm 88,9 x 2,0 mm 108 x 2,0 mm

R[mbar/m]

v[m/s]

R[mbar/m]

v[m/s]

R[mbar/m]

v[m/s]

1 0,1 0,2 0,1 0,2 0,0 0,1

2 0,4 0,5 0,2 0,4 0,1 0,2

3 0,8 0,7 0,4 0,5 0,1 0,4

4 1,4 1,0 0,6 0,7 0,2 0,5

5 2,0 1,2 0,9 0,9 0,4 0,6

6 2,8 1,5 1,3 1,1 0,5 0,7

7 3,7 1,7 1,7 1,2 0,6 0,8

8 4,7 2,0 2,2 1,4 0,8 0,9

9 5,9 2,2 2,7 1,6 1,0 1,1

10 7,1 2,5 3,2 1,8 1,2 1,2

11 8,4 2,7 3,8 1,9 1,4 1,3

12 9,9 2,9 4,5 2,1 1,7 1,4

13 11,4 3,2 5,2 2,3 2,0 1,5

14 13,0 3,4 5,9 2,5 2,2 1,7

15 14,8 3,7 6,7 2,7 2,5 1,8

16 16,6 3,9 7,5 2,8 2,8 1,9

17 18,5 4,2 8,4 3,0 3,2 2,0

18 20,6 4,4 9,3 3,2 3,5 2,1

19 22,7 4,7 10,3 3,4 3,9 2,2

20 24,9 4,9 11,3 3,5 4,3 2,4

21 27,2 5,1 12,4 3,7 4,6 2,5

22 13,4 3,9 5,1 2,6

23 14,6 4,1 5,5 2,7

24 15,7 4,2 5,9 2,8

25 17,0 4,4 6,4 3,0

26 18,2 4,6 6,8 3,1

27 19,6 4,8 7,3 3,2

28 20,9 5,0 7,8 3,3

29 22,2 5,1 8,4 3,4

30 8,9 3,5

31 9,5 3,7

32 10,0 3,8

33 10,6 3,9

| 61


76,1 x 2,0 mm 88,9 x 2,0 mm 108 x 2,0 mm

R[mbar/m]

v[m/s]

R[mbar/m]

v[m/s]

R[mbar/m]

v[m/s]

34 11,1 4,0

35 12,3 4,2

36 12,9 4,3

37 13,6 4,4

38 14,3 4,6

39 15,0 4,7

40 15,7 4,8

41 16,4 4,9

42 17,1 5,0

43 17,9 5,2

TABELLE 21: ROHRREIBUNGSDRUCKGEFÄLLE (NUR FÜR EDELSTAHL)

2.7 Verlegen

2.7.1. RatschlägeAußer in Technikräumen wie Kellern und Garagen werden Rohre bei modernen Installationen aus ästhetischen und praktischen Gründen nur selten auf Putz verlegt. Für das Verlegen von Rohren unter Putz in der Wand oder im Fußboden müssen einige Vorsichtsmaßnahmen ergriffen werden, die schematisch in Abbildungen 16 und 17 dargestellt sind. Die folgenden Systeme können unter Putz verlegt werden:• SudoPress Edelstahl ohne Korrosionsschutz*• SudoPress C-Stahl mit Polypropylenummantelung (Fittings müssen gegen

Korrosion geschützt werden)• SudoPress Kupfer mit Korrosionsschutz (z. B. mit Schutzrohr)• SudoPress Kupfer-Gas mit Korrosionsschutz (z. B. mit Schutzrohr)

Wichtig: Rohrleitungen für Trinkwasser- und Heizungsanlagen, die unter Putz verlegt werden (z.B. Wänden oder Fußböden), sind aus Gründen des Schallschutzes immer mit einer geeigneten Umhüllung zu versehen, um eine vollständige Trennung zwischen Rohr und Baukorper zu erzielen.* Edelstahlrohre, die in chloridhaltige Baustoffe verlegt werden, müssen entsprechend geschützt werden.


Verlegung in Wänden

ABB. 16

Abbildung 16 zeigt einen Querschnitt eines in einer Wand verlegten Rohrs. Die Rohre und Fittings müssen von einem elastischen und fügsamen Material ummantelt sein, das die Installation vollständig von der Gebäudestruktur isoliert, sodass kein direkter Kontakt besteht. Hierfür stellen die nach DIN 1988 vorgeschriebenen Isoliermaterialien eine wirkungsvolle Lösung dar. Sie haben gleichzeitig eine wärmedämmende Wirkung.

Verlegung in Fußböden oder schwimmenden Fußböden

ABB. 17

Für das Verlegen von horizontalen Rohrabschnitten in Fußböden oder auch schwimmenden Fußböden müssen die Rohre ebenfalls in eine Ummantelung verlegt werden, wie in Abbildung 17 dargestellt. Am Austritt des Rohrs aus dem Fußboden ist eine geeignete elastische Muffe zu befestigen, sodass das Rohr bei einer eventuell auftretenden Längenausdehnung nicht in Kontakt mit dem Zement kommen kann.

Abbildung 18 zeigt dagegen eine klassische Situation der Abzweigung für eine äußere Steigleitung. In diesem Fall ist darauf zu achten, dass bei warmebeding-ter Langenausdehnung der Steigleitung in der abzweigenden Leitung keine Spannungen auftreten. In diesem Zusammenhang sind die Befestigungsschellen mit Gummieinlage als Fixpunkte und als Gleitbefestigungen von großer Bedeutung. Die Decken- und Wanddurchbruche müssen so groß erstellt werden, dass die Rohrleitungen auch bei Langenausdehnung keinen Kontakt mit dem Bauwerk haben. Zusätzlich müssen die Rohrleitungen mit entsprechender Isolierung vor Warmeverlust und Schallubertragung geschützt werden. Wir wei-sen dabei noch einmal darauf hin, dass das Isolier- oder Umgebungsmaterial bei Edelstahl keine Diffusion von Chlorid-Ionen zulassen darf.

| 63

Richtlinien für die Abstände der Befestigungsschellen

Ø Rohrdurch-messer [mm]

Max. Abstand [m]

ABB. 18

12 x 1,0 1,00

15 x 1,0 1,25

18 x 1,0 1,50

22 x 1,2 2,00

28 x 1,2 2,25

35 x 1,5 2,75

42 x 1,5 3,00

54 x 1,5 3,50

64 x 1,5 4,25

66,7 x 1,5 4,25

76,1 x 2,0 4,25

88,9 x 2,0 4,75

108 x 2,0 5,00

TABELLE 22: ABSTÄNDE ZWISCHEN BEFESTIGUNGSSCHELLEN NACH DIN 1988 TEIL 200

Die Einhaltung der angegebenen Abstände zwischen den Befestigungspunkten allein ist nicht ausreichend, um den technischen Vorschriften zu genügen. In hori-zontalen Abschnitten muss die Wärmeausdehnung darüber hinaus in geeigneter Weise kompensiert werden. Daher kann es möglich sein, dass die Abstände angepasst werden müssen. Einbausituation.

2.7.2 Befestigung der RohreDie Tragkraft der Befestigungen muss dem Gewicht der gefüllten Rohrleitungen entsprechen, sowie Langenanderungen und Torsionskraften standhalten. Aufgrund dessen müssen Festpunkt und Gleitpunktbefestigungen richtig ein-gesetzt und montiert werden. Befestigungspunkte dürfen grundsätzlich nur auf geraden Leitungsabschnitten montiert werden. Eine Installation auf Formstücken ist nicht zulässig.


2.7.3 Druckprüfung Sobald ein Rohrleitungssystem fertiggestellt ist, muss es zunächst auf Dichtheit geprüft werden, bevor es unter Putz verlegt oder abgedeckt wird. Die Druckprüfung für Trinkwasserinstallationen und Heizungsanlagen kann mit Wasser, Luft oder inerten Gasen durchgeführt werden. Das Prüfmedium und die Ergebnisse der Druckprüfung sind in einem sogenannten Druckprüfungsbericht zu dokumentieren.

Wichtig: VSH schreibt in jedem Fall vor, eine Druckprüfung der Leitungsanlage durchzufuhren. Eine Leitung muss vor dem Vergießen, Isolieren, Anstreichen oder Einbau zuerst auf Dichtigkeit geprüft werden. Bei der Druckprobe sind die lokal geltende Normen und Vorschriften zu beachten. In der Regel wird als Prüfdruck bei der Prüfung mit Wasser, der 1,5 fache Betriebsdruck verwendet.

Wichtig: Wegen der Korrossionsgefahr ist bei der Installation mit C-Stahl darauf zu achten, dass in der Leitung kein Restwasser verbleibt oder die Prüfung unmit-telbar vor der Inbetriebnahme erfolgt.

Druckprüfung für TrinkwasserinstallationenWichtig: Die Druckprüfung mit Wasser bei verlegten Rohrleitungen von Trinkwasserinstallationen erfolgt gemäß den ZVSHK/BHKS Merkblattern. Das Medium für die Druckprüfung mit Wasser muss Trinkwasserqualitat besitzen(frei von Öl und anderen Verunreinigungen), um eine Kontamination des Rohrleitungssystems zu vermeiden. Nach dem Füllen mit fi ltriertem Wasser muss die Leitung vollständig entlüftet werden. Die Druckprüfung sollte aus hygienische Grunden nur dann mit Wasser erfolgen, wenn die Anlage unmittelbar nach der Prüfung in Betrieb genommen wird.

Druckprüfung mit LuftWichtig: Die Druckprüfung mit Luft bzw. inerten Gasen soll gemaß den ZVSHK/ BHKS Merkblattern „Druckprufung mit Luft oder inerten Gasen“ erfolgen (Bei 100l Leitungsvolumen eine Dichtheitsprüfung mit 150 mbar mindestens 30 Minuten Prüfzeit, je weitere 100l ist die Prüfzeit um 10 Minuten zu erhohen. Nach der Dichtheitsprüfung ohne Druckabfall, erfolgt die anschliessende Festigkeitsprüfung bei einer Prüfzeit von 10 Minuten: max. 3 bar bis zu DN50, max 1 bar > DN50). Aus Sicherheitsgrunden betragt der maximale Prüfdruck 3 bar.

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Druckprüfung für Heizungs- und KühlanlagenWichtig: Die Druckprüfung bei bereits verlegten Rohrleitungen erfolgt in der Regel mit Wasser nach DIN-VOB 18380.• Der Prüfdruck muss an jeder Stelle der Anlage dem 1,3-fachen Betriebsdruck

entsprechen, mindestens aber einen Überdruck von 1 bar aufweisen.• Unmittelbar nach der Druckprüfung mit kaltem Wasser muss das Wasser auf

die höchste Warmwassertemperatur, die bei der Berechnung zugrunde gelegt wurde, erwärmt werden, um zu kontrollieren, ob die Anlage auch bei hohen Temperaturen dicht bleibt.

• Während der Druckprüfung darf kein Druckabfall auftreten.• Die Druckprüfung muss ausreichend dokumentiert werden.

Druckprüfung bei ErdgasanlagenWichtig: Die Druckprüfung von Erdgas- und Flüssiggasanlagen muss gemäß den geltenden örtlichen Vorschriften durchgefuhrt werden wie z.B. DVGW-Arbeitsblatt G600 (TRGI 2008) oder in der Schweiz gemäß der Gasleitsatze G1.

2.7.4 Spülen des NetzesAlle Leitungsanlägen sind vor der Inbetriebnahme gründlich zu spulen, damit vorhandene Fremdkorper oder Fremdstoffe soweit entfernt werden, dass die inneren Rohroberfl ächen hygienisch unbedenklich sind und Korrosionsschäden weitgehend vermieden werden. Das Spülen der Trinkwasserleitung muss unmittelbar vor der Inbetriebnahme erfolgen. Das System muss gemaß EN 806 Teil 4 und ZVSHK-Merkblatt “Spülen, Desinfi zieren und Inbetriebnahme von Trinkwasserinstallationen” erfolgen.

Das Medium zum Spulen der Rohre muss die Qualität des Trinkwassers haben, um mögliche Verunreinigungen des Rohrsystems zu verhindern.


2.8 Korrosion

Es gibt verschiedene Arten von Korrosion: chemische- und elektrochemische Korrosion, innere- oder äußere Punktkorrosion, Streustromkorrosion usw.. Alle diese Arten von Korrosion werden im Allgemeinen durch ganz bestimmte chemi-sche oder mechanische Ursachen hervorgerufen. In den folgenden Abschnitten geben wir einige einfache Hinweise um das Entstehen dieser Probleme zu verhindern.

Elektrochemische KorrosionDie elektrochemische Korrosion entsteht unter den folgenden Bedingungen:• Differenz des elektrochemischen Potentials zwischen beiden Elementen• Vorhandensein einer leitenden Flüssigkeit (Elektrolyt), wie z. B. Wasser• Vorhandensein von Sauerstoff, O2

Hier muss zwischen Heizungs- und Brauchwasseranlagen unterschieden werden. Aufgrund des geringen Sauerstoffgehaltes bei geschlossenen Wasserheizungsanlagen kann es praktisch zu keiner elektrochemischen Korrosion kommen. In Trinkwasseranlagen hingegen ist der Sauerstoffgehalt es Wassers sehr hoch, nahezu an der Sättigungsgrenze.

Bei diesen Anlagen gilt das Prinzip, die Komponenten des Systems SudoPress nach (im Sinne der Strömungsrichtung des Wassers) eventuellen anderen Komponenten aus weniger edlen Metallen zu installieren. Es ist zum Beispiel möglich von einem Leitungsnetz aus verzinktem Stahl mit Rohren aus SudoPress Edelstahl abzuzweigen.

Ein weiterer wichtiger Faktor ist das Verhältnis der Oberfl ächen des ed-len und weniger edlen Metalls. Je größer das Verhältnis ist, umso schneller kann Korrosion auftreten. Es empfi ehlt sich deshalb, so wenig wie möglich Verlängerungen oder Verbindungsstücke aus verzinktem Stahl zu verwenden und stattdessen Fittings aus Edelstahl oder Messing einzusetzen.

StreuströmeKorrosion durch Streustrom kommt in der Praxis nur selten vor und ist so-fort erkennbar, da diese Korrosion an der Außenseite des Rohrs in Form von

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Lochkorrosion beginnt. Streustromkorrosion entsteht durch Gleichstrom, durch den das Metall zu einer Anode wird. Der Strom, der in der Praxis trotz Isolierungsmaßnahmen in den Erdboden und andere benachbarte Metallstrukturen wie Wasserversorgungsinstallationen eindringt, fl ießt zunächst durch einen bestimmten Teil des Systems und dann zurück in den Erdboden. Um ins Innere eines Rohrleitungsnetzes eindringen zu können, muss der Erdstrom einen Punkt fi nden, an dem die normale Schutzverkleidung der Rohre oder der Rohrverbindungen beschädigt ist oder fehlt.

Daher müssen metallene Rohrleitungen geerdet sein (siehe EU-Vorschriften). Im Allgemeinen werden in herkömmlichen Haushalten keine Gleichstromanlagen benutzt, während durch Wechselstrom keine nennenswerten Probleme auftreten. Jahrzehntelange Erfahrungen haben gezeigt, dass durch Streustrom verursach-te Probleme nur sporadisch auftreten und nicht vom verwendeten Metalltyp abhängen.

2.8.1 EdelstahlInnere KorrosionSudoPress Edelstahlfi ttings und Rohre verhalten sich bei Kontakt mit Trinkwasser vollkommen passiv, sodass keine Korrosionsgefahr besteht. Unter Trinkwasser versteht man Wasser mit Eigenschaften, die den in den gültigen Vorschriften festgelegten physikalisch-chemischen Toleranzen genügen.

Wenn dem Wasser aus Desinfektionszwecken Chlor bis zu einem Chlorgehalt von 1,34 mg/l hinzugefügt wird, verhalten sich die Rohre und Fittings ebenfalls vollkommen sicher und problemlos. Das SudoPress Edelstahlsystem kann auch für alle Wasseraufbereitungsanlagen für häusliche Zwecke (z. B. Wasserenthärter) verwendet werden. SudoPress Edelstahl ist korrosionsbeständig gegenüber glykolhaltigem, demineralisiertem oder destilliertem Wasser. Wenn Sie SudoPress Edelstahl verwenden, kommt es nicht zu hygienischen Problemen aufgrund von Verunreinigungen durch Schwermetalle. Loch- oder Ringkorrosion kann nur dann entstehen, wenn der Chlorgehalt des Wassers wesentlich über dem nach den geltenden Vorschriften maximal zulässigen Wert liegt.

Äußere KorrosionÄußere Korrosion von SudoPress Edelstahlkomponenten tritt nur dann auf, wenn


feuchte Trinkwasserleitungen mit Mörtel, Tropfen oder Verkleidungsmaterialien in Kontakt kommen, die Chloride enthalten oder entstehen lassen. Stellen Sie sicher, dass die äußerste Isolierschicht der Rohre und Fittings keine Beschädigungen aufweist und dass ggf. ein ausreichend schützendes Isolierband gegen Korrosion aufgebracht ist. Ordnungsgemäß angebrachtes Isoliermaterial mit geschlossenen Zellen ist ein wirksamer Schutz gegen Korrosion.

2.8.2 C-StahlInnere KorrosionBei geschlossenen Wasserheizungssystemen kann keine Innenkorrosion auftre-ten. Der im Wasser vorhandene Sauerstoff bei geschlossenen Systemen bildet Eisenoxid auf der Rohrinnenseite, sodass das Rohr nicht weiter korrodieren kann. Wenn das Heizungssystem nicht in Betrieb ist, muss es stets gefüllt bleiben oder vollständig entleert und nachfolgend getrocknet werden, um zu verhindern, dass Wasser und Sauerstoff gleichzeitig im System vorhanden sind.

Zur Vermeidung von Frostschäden, Kalkablagerungen oder Korrosion sollte das Wasser mit entsprechenden Zusätzen versehen werden. Für Fragen über zuge-lassene Zusatzstoffe können Sie sich an uns wenden. Zur Vermeidung von äuße-rer Korrosion beachten Sie bitte die jeweiligen Gesetze, Regel und Vorschriften des DVGW, DIN oder anderer Institutionen.

Äußere KorrosionIm allgemeinen müssen C-Stahl Systeme so installiert werden, dass die Aussenseite keinen Kontakt mit korrosiven Medien hat. SudoPress C-Stahl Rohre sollen nicht permanent ungeschützt gegen Feuchtigkeit gelagert oder montiert werden. SudoPress C-Stahl Rohre mit Kunststoffmantel dagegen bieten eine guten Korrosionsschutz. Form- und Verbindungsstücke müssen mit geeigneten Korrossionsschutz umwickelt werden.

2.8.3 KorrosionsschutzIn den folgenden Abschnitten fi nden Sie Vorgaben, um Korrosionsprobleme bei den gängigsten Anwendungen zu vermeiden. Es wird unterschieden zwischen innerer und äußerer Korrosion und dem Anwendungsgebiet. Ferner werden wir näher auf die unterschiedlichen Anwendungsmöglichkeiten verschiedener Materialien eingehen, die in einer Anlage kombiniert sein können (Kombi-Anlagen).

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A. Innere Korrosion

A.1 HeizungsanlagenEin Eindringen von Sauerstoff in geschlossene Heizungsanlagen wird dadurchverhindert, dass Armaturen hochwertiger Qualität und Dehnungsausgleichsstückemit geschlossener Membran verwendet werden. Beim Füllen der Anlage wird die geringe Sauerstoffmenge, die im Wasser vorhanden ist, direkt von der innerenRohroberfl äche aufgenommen, indem eine dünne Schicht Eisenoxid gebildet wird.Danach besteht keine Korrosionsmöglichkeit mehr. Der Verlust an Wanddicke ist hierbei zu vernachlässigen. Das Heizwasser ist nach dieser Reaktion praktisch sauerstofffrei.

EdelstahlSudoPress Edelstahlrohre und Fittings eignen sich für alle offenen und geschlossenen Heizungsanlagen. Kombi-Anlagen: SudoPress Edelstahl kann in Kombi-Anlagen in beliebiger Reihenfolge mit anderen Materialien verwendet werden.

C-StahlIn geschlossenen Heizungsanlagen mit SudoPress C-Stahlrohren und Fittings ist eine innere Korrosion grundsätzlich nicht möglich, da Sauerstoff nicht von außer-halb in die Anlage eindringen kann. Kombi-Anlagen: Unlegierter verzinkter Stahl kann problemlos in einem geschlossenen System eingesetzt und in beliebiger Reihenfolge mit anderen Metallen kombiniert werden.

KupferSudoPress Kupfer eignet sich für alle offenen und geschlossenen Heizungsanlagen. Kombi-Anlagen: Kupfer kann in Kombi-Anlagen in beliebiger Reihenfolge mit anderen Metallen verwendet werden.

Andere KombinationsmöglichkeitenC-Stahl – Kupfer – Edelstahl. Kombi-Anlagen: Diese Materialarten können in allen geschlossenen Systemen kombiniert werden.


Wasserzusätze /InhibitorenAls Präventivmaßnahme gegen unzulässige Sauerstoffaufnahme können dem Wasser des Heizkreislaufs sauerstoffbindende Mittel oder Korrosionsinhibitoren zugesetzt werden. Die Gebrauchsvorschriften des Herstellers müssen beachtet werden.

A.2 (Trink-)Wasserinstallationen EdelstahlDie SudoPress Edelstahlfi ttings und Rohre haben den Vorteil, dass sich Edelstahl im Trinkwasser passiv verhält. Die physikalischen und chemischen Eigenschaften des Trinkwassers werden durch Edelstahl nicht verändert. In diesem passiven Zustand fi ndet keine innere Korrosion statt. Durch die Verwendung von Rohren und Verbindungsstücken aus Edelstahl wird die Gefahr einer Verunreinigung durch Schwermetalle und eines Wachstums von Bakterien ausgeschlossen. Loch- oder Ringkorrosion kann nur dann entstehen, wenn der Chlorgehalt des Wassers wesentlich über dem nach den geltenden Vorschriften maximal zulässigen Wert liegt. SudoPress Edelstahl-Systemkomponenten eignen sich für alle Trinkwasseraufbereitungsverfahren (Wasserenthärtung). Darüber hinaus sind sie korrosionsbeständig gegenüber glykolhaltigem, demineralisiertem oder destilliertem Wasser.

Allerdings eignen sich SudoPress Edelstahlfi ttings und -Rohre nicht für den Einsatz in Dosiervorrichtungen, beispielsweise von Desinfektionsmitteln, die dem Trinkwasser zugesetzt werden. SudoPress Edelstahlfi ttings und -Rohre eignen sich ebenfalls für alle anderen offenen und geschlossenen Wassersysteme (z. B. Kühlwasser).

Kombi-Anlagen: Das Korrosionsverhalten von Edelstahl wird beim Einsatz in Kombi-Anlagen, unabhängig von der Strömungsrichtung des Wassers, nicht beeinfl usst (keine Strömungsregel). Edelstahl kann in Kombi-Anlagen in beliebiger Reihenfolge verwendet werden.

Eine Verfärbung durch die Ablagerung fremder Korrosionsprodukte deutet nicht auf die Korrosion von Edelstahl hin. Edelstahl kann in einer Kombi-Anlage mit allen Kupferlegierungen (Rotguss, Kupfer oder Messing) verwendet werden. Die Gefahr einer Kontaktkorrosion besteht für Edelstahl nicht.

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C-StahlSudoPress C-Stahlrohre und -Fittings sind in Trinkwasserinstallationen nicht zulässig. Wenn verzinkter Stahl direkt mit Edelstahl in Berührung kommt, tritt Kontaktkorrosion auf. Werden Fittings aus Rotguss, Kupfer oder Messing zwischen einem C-Stahl- und einem Edelstahlrohr verwendet, ist die Gefahr einer Kontaktkorrosion vernachlässigbar klein. Kontaktkorrosion auf einem C-Stahlrohr kann ebenfalls durch die Verwendung von 50 mm langen Kupplungen aus Rotguss, Kupfer oder Messing vermieden werden.

KupferDie physikalischen und chemischen Eigenschaften des Trinkwassers können im Falle einer inneren Korrosion durch Kupfer beeinfl usst werden. Darüber hinaus kann eine ungünstige Trinkwasserzusammensetzung zur Korrosion führen. Deshalb müssen die Grenzwerte für den Einsatz von Kupfer in Bezug auf den Salzgehalt des Trinkwassers den gesetzlichen Aufl agen für Trinkwasser genügen. Wenn diese Grenzwerte eingehalten werden und die Zusammensetzung des Trinkwassers sich nicht verschlechtert, ist Kupfer für Trinkwasserinstallationen geeignet.

Kombi-Anlagen mit Kupfer und C-Stahl: Bei Verwendung von Kupfer- und C-Stahlrohren in Wassersystemen, wie. z. B. offene Wassersysteme, ist wegen der verschiedenen Eigenschaften der Metalle die folgende Regel wichtig:

Strömung vom unedlen Metall zum edlen Metall

Unedel C-Stahl

Kupfer

Edel Edelstahl

Nach Kupplungen/Rohren aus C-Stahl muss Kupfer in der Strömungsrichtung des Wassers verwendet werden.


B. Äußere Korrosion

B.1 AllgemeinesIn Gebäuden treten in der Regel keine Situationen auf, die eine äußere Korrosion verursachen. In vielen Fällen ist es aber möglich, dass Installationen für einen län-geren Zeitraum dem ungewünschten Eindringen von Regen oder Feuchtigkeit aus-gesetzt sind, was zu Problemen führen kann. In diesem Fall sind aber der Benutzer und der Installateur dafür verantwortlich, entsprechende Maßnahmen zu ergreifen. Eine lang anhaltende Sicherheit gegen Korrosion kann nur durch die Anwendung eines hierfür geeigneten Korrosionsschutzes gewährleistet werden. Für diesen Anwendungsfall gibt es die Möglichkeit einer “geschlossenzelligen“ Isolierung, wel-che garantiert wasserdicht aufgetragen werden muss. Als minimaler Schutz gegen Korrosion können dafür geeignete Grundfarben oder Metallfarben verwendet werden. Bei korrosionsgefährlichen Situationen (nasser Raum, Kriechraum, usw.) muss, die Leitungen immer mit einem Korrosionsschutz zu versehen.

B.2 EdelstahlÄußere Korrosion kann nur unter den nachfolgenden Bedingungen auftreten:• Wenn wärmeführende Rohrleitungen (50°C) aus SudoPress Edelstahl mit chlo-

ridhaltigen Bau- und Isoliermaterialien in Kontakt kommen (durch Einwirkung von Feuchtigkeit).

• Wenn durch Wasserdampf auf wärmeführenden Rohrleitungen aus SudoPress Edelstahl eine örtliche Chloridkonzentration entsteht.

• Wenn Rohrleitungen aus SudoPress Edelstahl (auch bei Kaltwasserleitungen) mit Chlorgas, Salzwasser oder Salzlake bzw. (mit Sauerstoff gesättigtem) Wasser mit einem hohen Chlorgehalt in Berührung kommen.

Besteht die Gefahr, dass Baustoffe längere Zeit mit hochchloridhaltigem Wasser in Berührung kommen, dann muss ein hierfür geeigneter Korrosionsschutz ange-wendet werden. Bei Edelstahlrohren in Zementboden fi ndet, in Zusammenhang mit dem Potentialausgleich, keine elektrolytische äußere Korrosion statt.

B.3 C-StahlIn einer Umgebung, die über einen längeren Zeitraum feucht bleibt, muss dem Schutz gegen äußere Korrosion besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden.

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Der Vermeidung einer äußeren Korrosion in einer langer feuchten Umgebung muss spezielle Aufmerksamkeit gewidmet werden. Nur bei sporadisch kurzer Korrosionsbelastung durch Feuchtigkeit ist C-Stahl auch langer beständig gegen Korrosion. C-Stahl Pressfi tting-Verbindungen müssen bei einer erhöh-ten Korrosionsgefahr durch elektrolytische äußere Korrosion (oder bei längerer Feuchtigkeit) gegen Korrosion geschützt werden. Ein Kunststoffmantelaus Polypropylen bietet für C-Stahl Rohre einen guten Korrosionsschutz.

B.4 KupferDurch den großen Korrosionswiderstand von Kupfer sind Schutzmaßnahmen gegen Korrosion nicht erforderlich. Bei Kupferrohren in Zementböden fi ndet im Zusammenhang mit dem Potentialausgleich keine äußere elektrolytische Korrosion statt. In einigen Fällen müssen Kupferleitungen aber gegen den Einfl uss einer äußeren Korrosion geschützt werden, beispielsweise gegen Sulfi te, Nitrite und Ammoniak. Gasrohre müssen unter Einhaltung der örtlichen Vorschriften, wie z. B. NEN 1078-NPR 3378-10, gegen Korrosion geschützt werden.

C. Einfl uss durch Anwendung und Bearbeitung

C.1 AllgemeinesKorrosion kann durch falsch entworfene Anlagen und unsachgemäße Anwendungen entstehen. Die folgenden Punkte müssen beachtet werden:

C.2 EdelstahlTrennschneiden von EdelstahlrohrenDas Trennschneiden von SudoPress Edelstahlrohren ist aufgrund der hohen Wärmeentwicklung nicht zulässig.

Biegen von EdelstahlrohrenSudoPress Edelstahlrohre dürfen nicht warm gebogen werden. Durch die Erwärmung des SudoPress Edelstahlrohres wird die Struktur des Materials (Sensibilisierung) verändert, und es kann zu einer interkristallinen Korrosion kommen.


Wärmezufuhr (z. B. mit einem Heizband)Wärmezufuhr von außen nach innen muss vermieden werden, da hierdurch ein Film auf der Rohrinnenwand entstehen kann. Durch diesen Film kann die Konzentration an Chloridionen zunehmen. Chloridionen verursachen bei einer kritischen Konzentration eine Lochkorrosion.

VerbindungenBeim Schweißen von SudoPress Edelstahlrohren besteht die Gefahr von Loch- und Ringkorrosion. Beim WIG-Schweißen von SudoPress Edelstahl entstehen an den Schweißnähten Verfärbungen, die bei Kontakt mit Salzwasser zu Korrosion führen können. Diese Verfärbungen treten hauptsächlich an der Innenseite des Rohres auf und können nur durch Beizen beseitigt werden, was bei bereits instal-lierten Rohrleitungen nicht möglich ist.

C.3 Edelstahl – C-Stahl – KupferBei allen Materialien (Edelstahl, C-Stahl, Kupfer) kann durch die Interaktion von drei Akteuren (Wasser – Metall – Gas (Luft)) Wasserlinienkorrosion auftreten. Diese Korrosion kann verhindert werden, wenn die Leitungsanlage nach der Erstbefüllung dauerhaft gefüllt bleibt. Eine teilweise Füllung fi ndet beispielsweise dann statt, wenn die Rohre nach einer Druckprüfung mit Wasser wieder geleert werden. In diesem Fall wird eine Druckprüfung mit Druckluft/Inertgas empfohlen.

D. Einfl uss der Isolierung

D.1 AllgemeinesEine Isolierung stellt in der Regel keinen Korrosionsschutz dar, mit Ausnahme einer „geschlossenzelligen“ Isolierung (wasserdicht verklebt), die einen wirk-samen Korrosionsschutz bieten kann. Dabei müssen die vom Hersteller des Isoliermaterials angegebenen Verarbeitungsvorschriften jederzeit genau befolgt werden. Entfernen Sie Staub, Schmutz, Öl oder Wasser von den zu isolierenden Rohrleitungen.

Die Übergänge des Isoliermaterials müssen sorgfältig miteinander verbunden werden, wobei ein mögliches Eindringen von Feuchtigkeit oder Wasser verhindert werden muss.

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Achten Sie darauf, dass nach dem Anbringen des Isoliermaterials keine Beschädigungen der Wasserdampfsperre auftreten, die nachträglich dafür sor-gen können, dass Feuchtigkeit unter die Isolierung dringt.

D.2 Isolierung von EdelstahlIsoliermaterial, das Chloridionen in Wasser abgibt bzw. eine lokale Anreicherung von Chloridionen verursachen kann, ist nicht zulässig. Die Wärmeisolierung von Rohren darf einen Masseanteil von max. 0,05 % an wasserlöslichen Chloridionen enthalten (AS-Qualität).

D.3 Isolierung von C-StahlWenn zwischen dem Isoliermaterial und dem Rohr keine Feuchtigkeit vorhanden ist, kann keine Korrosion entstehen. Wenn die Innenseite des Isoliermaterials feucht werden kann (Kondensation), wird die Außenseite des Rohrs korrodieren.

D.4 Isolierung von KupferFür Kupfer muss das Isoliermaterial nahezu nitratfrei sein. Der Nitratgehalt darf nicht größer als 0,02 % sein.

3. Zertifi kate

76 |

4.1 Edelstahl

78 | SudoPress Edelstahl

Abmessung Artikelnr. DN

15 x 1,0 6117914 12

18 x 1,0 6117925 15

22 x 1,2 6117936 20

28 x 1,2 6117947 25

35 x 1,5 6117958 32

42 x 1,5 6117969 40

54 x 1,5 6117971 50

76,1 x 2,0 6117980 65

88,9 x 2,0 6117991 80

108 x 2,0 6118002 100

R2750 Edelstahlrohr 1.4401 (AISI316) 6 m Länge

| 79


Die Abmessungen bis zu 54 mm besitzen V-Profi l. 76,1-108 mm besitzen M-Profi l.


15 x 1,0 6194001 12

18 x 1,0 6194012 15

22 x 1,2 6194023 20

28 x 1,2 6194034 25

35 x 1,5 6194045 32

42 x 1,5 6194056 40

54 x 1,5 6194064 50



15 x 1,0 6193000 12

18 x 1,0 6193011 15

22 x 1,2 6193022 20

28 x 1,2 6193033 25

35 x 1,5 6193044 32

42 x 1,5 6193055 40

54 x 1,5 6193066 50

76,1 x 2,0* 6118178 65

88,9 x 2,0* 6118189 80

108 x 2,0* 6118200 100

*76,1 - 108 mm in 1.4301 (AISI304)


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SP6270VM Muffe (2 x Press)

Abmessung Artikelnr. l1/l2 z1/z2

15 6550522 28 6

18 6550533 28 6

22 6550544 29 6

28 6550555 30 6

35 6550566 32 7

42 6550577 44 8

54 6550588 49 8

SP6270V Muffe (2 x Press)


76,1 6552172 71 16

88,9 6552183 82 19

108 6552194 96 19



SP6275VM Schiebemuffe (2 x Press)

Abmessung Artikelnr. l1/l2 es1/es2

76,1 6552205 115 60

88,9 6552216 129 70

108 6552227 153 80

SP6275V Schiebemuffe (2 x Press)


15 6550599 38 22

18 6550601 40 22

22 6550610 41 23

28 6550621 47 24

35 6550632 52 25

42 6550643 60 36

54 6550654 68 41

| 83

Abmessung Artikelnr. l1/l2 z1/z2 r

15 6550005 44 22 18

18 6550016 48 26 22

22 6550027 55 32 27

28 6550038 63 39 34

35 6550049 73 45 42

42 6550051 93 57 51

54 6550060 112 71 65


76,1 6552326 150 95 91

88,9 6552337 174 111 107

108 6552348 215 138 130

SP6002V Bogen 90° (2 x Press)

SP6002VM Bogen 90° (2 x Press)



SP6001V Bogen 90° (Press x Einschiebende)

SP6001VM Bogen 90° (Press x Einschiebende)

Abmessung Artikelnr. l1 l2 z1 z2 r

15 6550071 44 58 22 36 18

18 6550082 48 53 26 31 22

22 6550093 55 64 32 41 27

28 6550104 63 68 39 44 34

35 6550115 73 78 48 53 42

42 6550126 93 98 57 62 51

54 6550137 112 117 71 76 65


76,1 6552359 150 165 95 110 91

88,9 6552361 175 190 112 127 107

108 6552370 216 238 139 161 130

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15 6550214 34 12 18

18 6550225 36 14 22

22 6550236 39 16 27

28 6550247 43 19 34

35 6550258 48 23 42

42 6550269 63 27 51

54 6550271 74 33 65


76,1 6552414 98 49 91

88,9 6552425 112 61 107

108 6552436 138 61 130



SP6040V Bocht 45° (press x insteek)


Abmessung Artikelnr. l1 l2 Z1 z2 r

15 6550148 34 39 12 17 18

18 6550159 36 41 14 19 22

22 6550161 39 44 16 21 27

28 6550170 43 48 19 24 34

35 6550181 48 53 23 28 42

42 6550192 63 68 27 32 51

54 6550203 74 79 33 38 65

Abmessung Artikelnr. l1 l2 Z1 z2 r

76,1 6552381 98 117 43 62 91

88,9 6552392 112 131 49 68 107

108 6552403 138 154 61 77 130

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SP6725V Passbogen 90° (2 x Einschiebende)


Abmessung Artikelnr. l1 l2 z1 H2

Ø15 6551930 70 120 48 58

Ø18 6551941 70 120 48 63

Ø22 6551952 72 120 49 70

Ø28 6551963 82 120 58 80

Ø35 6551974 120 200 95 100

Ø42 6551985 150 250 114 120

Ø54 6551996 200 300 159 145


Ø28 6552007 51 130 27 54

Ø35 6552018 73 214 48 60

Ø42 6552029 99 272 63 69

Ø54 6552031 134 326 93 79





Ø28 6552040 45 134 21 48

Ø35 6552051 73 222 48 53

Ø42 6552062 89 280 53 59

Ø54 6552073 122 337 81 67



Ø28 6552084 63 121 39 66

Ø35 6552095 97 203 72 77

Ø42 6552106 102 256 66 90

Ø54 6552117 162 306 121 107

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SP6717V Sprungbogen (2 x Einschiebende)

Abmessung Artikelnr. l1 z1 H1 H2

Ø15 6552128 158 136 37 57

Ø18 6552139 165 143 40 60

Ø22 6552141 178 155 44 65

Ø28 6552150 210 186 50 74



SP6130V T-Stück (3 x Press)

SP6130VM T-Stück (3 x Press)

Abmessung Artikelnr. l1/l3 l2 z1/z3 z2

15 6550280 38 41 16 19

18 6550291 39 43 17 21

22 6550302 43 47 20 24

28 6550313 47 51 23 27

35 6550324 52 56 27 31

42 6550335 68 69 32 33

54 6550346 79 82 38 41


76,1 6552447 116 115 61 60

88,9 6552458 156 156 68 68

108 6552469 231 231 79 78

| 91

SP6130RV T-Stück reduziert (3 x Press)


18 x 15 x 18 6550357 39 43 17 21

22 x 15 x 22 6550368 43 45 20 23

22 x 18 x 22 6550379 43 45 20 23

28 x 15 x 28 6550381 47 48 23 26

28 x 18 x 28 6550390 47 48 23 26

28 x 22 x 28 6550401 47 50 22 27

35 x 15 x 35 6550412 52 52 27 30

35 x 18 x 35 6550423 52 52 27 30

35 x 22 x 35 6550434 52 53 27 30

35 x 28 x 35 6550445 52 54 16 30

42 x 22 x 42 6550456 68 56 32 33

42 x 28 x 42 6550467 68 57 32 33

42 x 35 x 42 6550478 68 58 32 33

54 x 22 x 54 6550489 79 62 38 39

54 x 28 x 54 6550491 79 63 38 39

54 x 35 x 54 6550500 79 64 38 39

54 x 42 x 54 6550511 79 75 38 39



SP6130RVM T-Stück reduziert (3 x Press)

SP6130RVVM T-Stück (3 x Press)


88,9 x 76 x 88,9 6552579 131 113 68 61

108 x 76,1 x 108 6552634 156 125 79 70

108 x 88,9 x 108 6552645 156 135 79 72


76,1 x 42 x 76,1 6552502 115 104 60 68

76,1 x 54 x 76,1 6552513 115 117 60 76

88,9 x 42 x 88,9 6552557 130 112 67 76

88,9 x 54 x 88,9 6552568 130 124 67 83

108 x 42 x 108 6552612 155 122 78 86

108 x 54 x 108 6552623 155 135 78 94

| 93

SP6130GV T-Stück (Press x Innengewinde x Press)

Abmessung Artikelnr. l1/l3 l2 z1/z3 z2 slw2

15 x Rp1/2 x 15 6551094 38 34 16 24 24

18 x Rp1/2 x 18 6551105 39 35 17 25 24

18 x Rp3/4 x 18 6551655 39 37 17 27 30

22 x Rp1/2 x 22 6551116 43 37 20 27 24

22 x Rp3/4 x 22 6551127 43 39 20 28 30

28 x Rp1/2 x 28 6551138 47 40 23 30 24

28 x Rp3/4 x 28 6551149 47 42 23 31 30

28 x Rp1 x 28 6551666 47 46 23 33 38

35 x Rp3/4 x 35 6552832 52 49 27 32 30

35 x Rp1/2 x 35 6551151 52 44 27 34 24

35 x Rp1 x 35 6551182 52 50 27 37 38

42 x Rp1/2 x 42 6551160 68 46 32 36 24

42 x Rp1 x 42 6551193 68 52 32 39 38

54 x Rp1/2 x 54 6551171 79 52 38 42 24

54 x Rp1 x 54 6551204 79 58 38 45 38



SP6130GVM T-Stück (Press x Innengewinde x Press)


76,1 x Rp3/4 x 76,1 6552656 116 68 61 55 30

76,1 x Rp2 x 76,1 6552689 131 87 68 74 30

88,9 x Rp3/4 x 88,9 6552667 156 86 79 73 30

88,9 x Rp2 x 88,9 6552691 116 81 61 59 65

108 x Rp3/4 x 108 6552678 131 88 68 66 65

108 x Rp2 x 108 6552700 156 98 79 76 65

| 95

SP6132GV T-Stück (Press x Außengewinde x Press)

Abmessung Artikelnr. l1/l3 z1/z3 z2 slw2

15 x R1/2 x 15 6551811 38 16 39 22

18 x R1/2 x 18 6551820 39 17 41 22

18 x R3/4 x 18 6551831 39 17 45 28

22 x R1/2 x 22 6551842 43 20 44 22

22 x R3/4 x 22 6551853 43 20 47 28

28 x R3/4 x 28 6551864 47 23 50 28

28 x R1 x 28 6551897 47 23 53 34

35 x R3/4 x 35 6551875 52 27 54 28

35 x R1 x 35 6551908 52 27 56 34

42 x R3/4 x 42 6551886 68 32 56 28

42 x R1 x 42 6551919 68 32 59 34

54 x Rp1 x 54 6551921 79 38 65 34



SP6243V Reduzierstück (Einschiebende x Press)

Abmessung Artikelnr. l1 l2 z1 z2

Ø18 x 15 6550665 31 28 9 6

Ø22 x 15 6550676 31 33 9 10

Ø22 x 18 6550687 31 30 9 7

Ø28 x 15 6550698 31 39 9 15

Ø28 x 18 6550709 31 37 9 13

Ø28 x 22 6550711 33 34 10 10

Ø35 x 18 6551545 31 49 9 24

Ø35 x 22 6550720 33 42 10 17

Ø35 x 28 6550731 34 38 10 3

Ø42 x 22 6550742 33 56 10 20

Ø42 x 28 6550753 34 51 10 15

Ø42 x 35 6550764 35 43 10 7

Ø54 x 22 6550775 33 70 10 29

Ø54 x 28 6550786 34 66 10 25

Ø54 x 35 6550797 35 58 10 17

Ø54 x 42 6550808 48 54 12 13

Ø76,1 x 42 6552251 86 72 50 17

Ø76,1 x 54 6552260 49 98 8 43

Ø88,9 x 54 6552271 49 114 8 51

| 97

SP6243VM Reduzierstück (Einschiebende x Press)


Ø88,9 x 76,1 6552282 68 88 13 25

Ø108 x 76,1 6552304 69 127 14 50

Ø108 x 88,9 6552315 77 113 14 36



SP6243GV Übergangsstück (Press x Außengewinde)

Abmessung Artikelnr. l1 z1 z2 slw2

15 x R1/2 6551336 24 2 21 24

15 x R3/4 6551347 30 8 17 27

18 x R1/2 6551358 23 1 21 27

18 x R3/4 6551369 29 7 18 27

22 x R1/2 65513712 25 2 21 32

22 x R3/4 6551391 24 1 24 32

22 x R1 6551371 27 4 24 34

28 x R3/4 6551413 26 2 22 38

28 x R1 6551402 25 1 26 38

35 x R1 6551424 28 3 24 49

35 x R1 1/4 6551435 26 1 31 49

35 x R1 1/2 6552801 30 5 27 49

42 x R1 1/4 6552810 39 3 25 54

42 x R1 1/2 6551446 37 1 26 54

54 x R1 1/2 6552821 45 4 24 67

54 x R2 6551457 42 1 32 67

| 99

SP6243GVM Übergangsstück (Press x Außengewinde)


76,1 x R2 1/2 6552238 55 75 92 92

88,9 x R3 6552249 63 74 109 109



SP6270GV Übergangsstück (Press x Innengewinde)

Abmessung Artikelnr. l1 l2 z1 z2 slw2

15 x Rp1/2 6551215 24 15 2 5 24

15 x Rp3/4 6551226 25 17 3 6 30

18 x Rp1/2 6551237 24 15 2 5 27

18 x Rp3/4 6551248 25 17 3 6 30

22 x Rp1/2 6551261 23 16 0 6 32

22 x Rp3/4 6551270 25 17 2 6 32

22 x Rp1 6551259 26 20 3 7 38

28 x Rp1/2 6552777 26 15 2 4 38

28 x Rp3/4 6551292 24 17 0 6 38

28 x Rp1 6551281 26 20 2 7 38

35 x Rp1 6551468 26 19 1 6 46

35 x Rp1 1/4 6551303 30 22 5 7 46

42 x Rp1 1/4 6552788 36 22 0 0 54

42 x Rp1 1/2 6551314 38 22 2 8 54

54 x Rp1 1/2 6552799 42 22 1 8 67

54 x Rp2 6551325 43 26 2 8 67

| 101


SP6092GV Übergangswinkel 90° (Press x Außengewinde)


15 x R1/2 6551743 48 26 31 22

18 x R1/2 6551754 49 27 32 24

22 x R3/4 6551765 53 30 39 30

28 x R1 6551776 56 32 46 34

35 x R1 1/4 6551787 60 35 52 43

42 x R1 1/2 6551798 75 39 58 49

54 x R2 6551809 88 47 68 62

SP6090GV Übergangswinkel 90° (Press x Innengewinde)


15 x Rp1/2 6551556 49 28 27 13 24

18 x Rp1/2 6551567 49 28 27 13 24

22 x Rp3/4 6551578 53 33 30 17 30

28 x Rp1 6551589 57 37 33 24 38

35 x Rp1 1/4 6551591 62 42 37 27 46

42 x Rp1 1/2 6551600 78 47 42 32 54

54 x Rp2 6551611 90 61 49 43 67


SP6710V Übergangswinkel 90° (Einschiebende x Innengewinde)


15 x Rp1/2 6552161 44 28 22 13 24

SP6359GV Anschlussverschraubung (Press x Innengewinde)


15 x G3/4 6551479 34 8 12 2 30

18 x G3/4 6551481 35 8 13 2 30

22 x G1 6551490 37 10 14 2 37

28 x G1 1/4 6551501 38 10 14 2 46

35 x G1 1/2 6551512 40 11 15 2 52

42 x G1 3/4 6551523 47 12 11 2 58

54 x G2 3/8 6551534 53 12 12 3 75

| 103


SP6331GV 3-teilige Durchgangsverschraubung (Press x Außengewinde)(Press x Außengewinde)

Abmessung Artikelnr. l1 z1 z2 slw1 slw2

15 x R1/2 6550885 34 12 33 30 25

15 x R3/4 6550896 34 12 36 30 32

18 x R1/2 6550907 35 13 33 30 25

18 x R3/4 6550918 35 13 36 30 32

22 x R1/2 6550929 37 14 33 37 25

22 x R3/4 6550931 37 14 39 37 32

22 x R1 6550940 37 14 42 37 39

28 x R1 6550951 38 14 42 46 39

35 x R1 1/4 6550962 40 15 44 52 49

42 x R1 1/2 6550973 47 11 44 58 51

54 x R2 6550984 53 12 52 75 65


SP6330GV 3-teilige Durchgangsverschraubung (Press x Innengewinde)(Press x Innengewinde)

Abmessung Artikelnr. l1 l2 z1 z2 slw1 slw2

15 x Rp1/2 6550995 34 28 12 18 30 24

15 x Rp3/4 6551006 34 31 12 20 30 30

18 x Rp1/2 6551017 35 28 13 18 30 24

18 x Rp3/4 6551028 35 31 13 20 30 30

22 x Rp3/4 6551039 37 33 14 22 37 30

22 x Rp1 6551041 37 36 14 23 37 38

28 x Rp1 6551050 38 34 14 21 46 38

35 x Rp1 1/4 6551061 40 39 15 24 52 46

42 x Rp1 1/2 6551072 47 41 11 27 58 54

54 x Rp2 6551083 53 45 12 27 75 67

| 105


SP6471GV Deckenwinkel 90° (Press x Innengewinde)

Abmessung Artikelnr. l1 l2 z1 z2 a H2

15 x Rp1/2 6551622 50 28 28 13 34 41

18 x Rp1/2 6551633 50 28 28 13 34 44

22 x Rp3/4 6551644 53 33 30 17 40 52

SP6471GLV Deckenwinkel 90° lang (Press x Innengewinde)


15 x Rp1/2 6552843 50 28 28 13 63 40

18 x Rp1/2 6552854 50 28 28 13 63 40


SP6500V Übergangsfl ansch PN10/16 (1 x Press)

SP6500VM Übergangsfl ansch PN10/16 (1 x Press)

Abm. Artikelnr. l1 z1 H1 H2 H3 a

15 6551677 59 37 4 65 13 14

18 6551688 60 38 4 65 13 14

22 6551699 63 40 4 75 14 14

28 6551701 69 45 4 85 16 14

35 6551710 71 46 4 100 17 18

42 6551721 85 49 4 110 18 18

54 6551732 95 54 4 125 18 18

Abm. Artikelnr. l1 z1 H1 H2 H3 a

76,1 6552711 126 71 4 145 18 18

88,9 6552722 147 84 8 160 20 18

108 6552733 167 90 8 180 20 18

| 107

SP6301V Endkappe (1 x Press)

SP6301VM Endkappe (1 x Press)

Abmessung Artikelnr. l1 z1

15 6550819 25 3

18 6550821 25 3

22 6550830 26 3

28 6550841 27 3

35 6550852 29 4

42 6550863 43 7

54 6550874 48 7


76,1 6552744 95 40

88,9 6552755 107 44

108 6552766 127 50



SP5501 O-Ring (LBP) - EPDM schwarz

SP5501M O-Ring (LBP) - EPDM schwarz

Abmessung Artikelnr.

12 6569805

15 6569816

18 6569827

22 6569838

28 6569849

35 6569851

42 6569860 nur für C-Stahl und Edelstahl

42 6673348 nur für Kupfer




76,1 6562921

88,9 6562930

108 6562941

Achtung: 42 und 54 mm SudoPress EPDM O-Ringe sind für Kupfer unterschiedlich

| 109

SP8452 Flacher Dichtring - EPDM schwarz


15-18 6568122

22 6568133

28 6568144

35 6568155

42 6568166

54 6568177


SP5501S O-Ring (LBP) - FPM grün


15 6558519

18 6558521

22 6558530

28 6558541

35 6558552





SP5501SM O-Ring (LBP) - FPM grün


76,1 6562963

88,9 6562974

108 6562985

4.2 C-Stahl

112 | SudoPress C-Stahl


12 x 1,2 6205144 10

15 x 1,2 6205155 12

18 x 1,2 6205166 15

22 x 1,5 6205177 20

28 x 1,5 6205188 25

35 x 1,5 6205199 32

42 x 1,5 6205201 40

54 x 1,5 6205221 50

66,7 x 1,5 6204836 60

76,1 x 2,0 6204803 65

88,9 x 2,0 6204814 80

108 x 2,0 6204825 100

C 1459 C-Stahlrohr6 m Länge

| 113


15 x 1,2 6204682 12

18 x 1,2 6204693 15

22 x 1,5 6204704 20

28 x 1,5 6204715 25

35 x 1,5 6204726 32

42 x 1,5 6204737 40

54 x 1,5 6204748 50


C 1460 C-Stahlrohr mit PP-Ummantelung 6 m Länge



SP8270VM Muffe (2 x Press)


12 6561588 23 5

15 6561599 28 6

18 6561601 28 6

22 6561610 29 6

28 6561621 30 6

35 6561632 32 7

42 6561643 44 8

54 6561654 49 8


66,7 6562017 60 10

76,1 6562028 63 8

88,9 6562039 72 9

108 6562041 86 9

| 115


SP8275VM Schiebemuffe (2 x Press)


12 6561665 34 18

15 6561676 38 22

18 6561687 40 22

22 6561698 41 23

28 6561709 47 24

35 6561711 52 25

42 6561720 60 36

54 6561731 68 41


66,7 6562050 99 60

76,1 6562061 115 60

88,9 6562072 131 70

108 6562083 151 80



SP8350V Kombirohr (nicht galvanisiert, Schweißende x Einschiebende)

Nach dem Schweißen muss eine Schutzschicht gegen Korrosion angebracht werden!

Abmessung Artikelnr. l1 l2 z1

Ø17 x Ø15 6561874 48 72 7

Ø20 x Ø18 6561885 32 88 10

Ø24 x Ø22 6561896 32 88 10

Ø31 x Ø28 6561907 35 85 12

Ø38 x Ø35 6561918 35 85 11

Ø44,5 x Ø42 6561929 35 85 10

Ø57 x Ø54 6561931 40 80 4

Ø80,5 x Ø76,1 6562842 100 130 45

Ø94,9 x Ø88,9 6562853 115 115 52

Ø110 x Ø108 6562864 115 115 38

| 117




12 6560499 36 18 15

15 6560501 44 22 18

18 6560510 48 26 22

22 6560521 55 32 27

28 6560532 63 39 34

35 6560543 73 48 42

42 6560554 93 57 51

54 6560565 112 71 65


66,7 6562259 145 95 80

76,1 6562261 155 100 92

88,9 6562270 179 116 107

108 6562281 216 139 130






12 6560642 36 42 18 24 15

15 6560653 44 31 22 9 18

18 6560664 48 53 26 31 22

22 6560675 55 60 32 37 27

28 6560686 63 68 39 44 34

35 6560697 73 78 48 53 42

42 6560708 93 98 57 62 51

54 6560719 112 117 71 76 65


66,7 6562292 145 157 95 107 80

76,1 6562303 155 168 100 113 92

88,9 6562314 179 193 116 130 107

108 6562325 216 233 139 156 130

| 119




15 6560796 34 112 18

18 6560807 36 14 22

22 6560818 39 16 27

28 6560829 48 24 34

35 6560831 48 23 42

42 6560840 63 27 51

54 6560851 74 33 65


66,7 6562371 98 48 80

76,1 6562380 101 46 92

88,9 6562391 116 53 107

108 6562402 139 62 130






15 6560721 34 39 12 17 18

18 6560730 36 41 14 19 22

22 6560741 39 44 16 21 27

28 6560752 48 48 24 24 34

35 6560763 48 53 23 28 42

42 6560774 63 68 27 32 51

54 6560785 74 79 33 38 65


66,7 6562336 98 110 48 60 80

76,1 6562347 101 114 46 59 92

88,9 6562358 116 130 53 67 107

108 6562369 139 157 62 80 130

| 121

SP8090LV Passbogen 90° (2 x Einschiebende)


Ø12 6561797 72 122 54 58

Ø15 6561808 72 122 50 58

Ø18 6561819 72 122 50 63

Ø22 6561821 74 122 51 70

Ø28 6561830 84 122 60 80

Ø35 6561841 122 202 97 100

Ø42 6561852 152 252 116 120

Ø54 6561863 202 302 161 145

SP8086V Sprungbogen (2 x Einschiebende)

Abmessung Artikelnr. l1 z1 H1 H2

Ø12 6561742 154 136 35 55

Ø15 6561753 158 136 37 57

Ø18 6561764 165 143 40 60

Ø22 6561775 178 155 44 65

Ø28 6561786 210 186 50 74




SP8130VM T-Stück (3 x Press)


15 6560873 38 48 16 26

18 6560884 39 49 17 27

22 6560895 43 52 20 29

28 6560906 47 56 23 32

35 6560917 52 61 27 36

42 6560928 68 74 32 38

54 6560939 79 85 38 44


66,7 6562413 99 101 49 51

76,1 6562424 115 110 60 55

88,9 6562435 130 128 67 65

108 6562446 155 153 78 76

| 123



15 x 18 x 15 6560961 38 50 16 28

18 x 15 x 18 6560983 39 49 17 27

22 x 15 x 22 6560994 43 51 20 29

22 x 18 x 22 6561005 43 51 20 29

22 x 28 x 22 6561016 43 58 20 34

28 x 15 x 28 6561027 47 54 23 32

28 x 18 x 28 6561038 47 54 23 32

28 x 22 x 28 6561049 47 55 23 32

35 x 15 x 35 6561051 52 58 27 36

35 x 18 x 35 6561060 52 58 27 36

35 x 22 x 35 6561071 52 59 27 36

35 x 28 x 35 6561082 52 59 27 35

42 x 22 x 42 6561093 68 61 32 38

42 x 28 x 42 6561104 68 62 32 38

42 x 35 x 42 6561115 68 63 32 38

54 x 22 x 54 6561126 79 67 38 44

54 x 28 x 54 6561137 79 68 38 44

54 x 35 x 54 6561148 79 69 38 44

54 x 42 x 54 6561159 79 80 38 44



SP8130RVM T-Stück reduziert (3 x Press)

SP8130RVVM T-Stück reduziert (3 x Press)


76,1 x 66,7 x 76,1 6562501 126 105 71 55

88,9 x 66,7 x 88,9 6562512 128 112 65 62

88,9 x 76 x 88,9 6562523 130 117 67 62

108 x 76,1 x 108 6562688 155 128 78 73

108 x 88,9 x 108 6562534 155 137 78 82


76,1 x 54 x 76,1 6562490 115 117 60 76

76,1 x 42 x 76,1 6562578 115 104 60 68

88,9 x 42 x 88,9 6562611 130 112 67 76

88,9 x 54 x 88,9 6562622 130 124 67 83

108 x 42 x 108 6562666 155 122 78 86

108 x 54 x 108 6562677 155 135 78 94

| 125


SP8130GVM T-Stück (Press x Innengewinde x Press)


15 x Rp1/2 x 15 6561161 38 37 16 22 24

18 x Rp1/2 x 18 6561170 39 37 17 22 24

22 x Rp1/2 x 22 6561192 43 39 20 24 24

22 x Rp3/4 x 22 6561203 43 42 20 26 30

28 x Rp1/2 x 28 6561214 47 42 23 27 24

28 x Rp3/4 x 28 6561225 47 45 23 29 30

35 x Rp1/2 x 35 6561236 52 46 27 31 24

35 x Rp3/4 x 35 6561247 52 49 27 32 30

42 x Rp1/2 x 42 6561258 68 48 32 33 24

42 x Rp3/4 x 42 6561269 68 51 32 35 30

54 x Rp1/2 x 54 6561271 79 54 38 39 24

54 x Rp3/4 x 54 6563128 79 43 38 41 30


66,7 x Rp3/4 x 66,7 6562699 99 49 65 62 30

76,1 x Rp3/4 x 76,1 6562701 115 60 82 66 30

88,9 x Rp3/4 x 88,9 6562710 130 67 84 68 30

108 x Rp3/4 x 108 6562721 155 78 94 78 30





Ø15 x 12 6560301 31 27 13 5

Ø18 x 12 6560312 28 29 10 7

Ø18 x 15 6560334 31 28 9 6

Ø22 x 15 6560345 31 33 9 10

Ø22 x 18 6560356 31 30 9 7

Ø28 x 15 6560367 31 39 9 15

Ø28 x 18 6560378 31 37 9 13

Ø28 x 22 6560389 33 34 10 10

Ø35 x 22 6560391 33 42 10 17

Ø35 x 28 6560400 34 38 10 13

Ø42 x 22 6560411 33 51 10 15

Ø42 x 28 6560422 34 51 10 15

Ø42 x 35 6560433 35 43 10 7

Ø54 x 22 6560455 38 61 15 20

Ø54 x 28 6560466 34 58 10 17

Ø54 x 35 6560477 35 58 10 17

Ø54 x 42 6560488 48 54 12 13

Ø66,7 x 54 6562151 55 72 14 22

Ø76,1 x 42 6562160 57 97 21 42

Ø76,1 x 54 6562171 62 86 21 31

Ø88,9 x 54 6562182 61 101 20 38

| 127

SP8243VM Reduzierstück (Einschiebende x Press)


Ø76,1 x 66,7 6562193 64 75 14 20

Ø88,9 x 66,7 6562204 65 92 15 29

Ø88,9 x 76,1 6562226 68 90 13 27

Ø108 x 66,7 6562215 65 122 15 45

Ø108 x 76,1 6562237 68 120 13 43

Ø108 x 88,9 6562248 77 110 14 33





12 x R3/8 6560171 18 0 17 34

15 x R3/8 6560191 24 2 21 24

15 x R1/2 6560180 23 1 17 34

18 x R1/2 6560202 23 1 21 27

18 x R3/4 6560213 29 7 18 27

22 x R1/2 6560224 25 2 21 32

22 x R3/4 6560235 24 1 24 32

22 x R1 6560246 26 3 24 34

28 x R3/4 6560268 27 4 24 34

28 x R1 6560257 25 1 26 38

35 x R1 6563007 28 3 25 45

35 x R1 1/4 6560279 26 2 22 38

42 x R1 1/2 6560281 26 1 31 49

54 x R2 6560290 37 1 26 55

| 129

SP8243GVM Übergangsstück (Press x Außengewinde)

Abmessung Artikelnr. l1 z2 slw2

66,7 x R2 1/2 6562094 50 40 85

76,1 x R2 1/2 6562105 55 64 80

88,9 x R3 6562116 63 69 95



15 x Rp1/2 6560015 24 15 2 5 24

18 x Rp1/2 6560026 24 15 2 5 27

18 x Rp3/4 6560037 25 17 3 6 30

22 x Rp1/2 6563018 23 15 0 0 32

22 x Rp3/4 6560059 25 17 2 6 32

28 x Rp1/2 6560061 24 17 0 6 38

28 x Rp3/4 6560081 26 20 2 7 38

28 x Rp1 6560070 24 17 0 5 38

35 x Rp1 6563029 25 22 0 9 46

35 x Rp1 1/4 6560103 30 22 5 7 46

42 x Rp1 1/2 6563031 38 22 2 8 54

54 x Rp2 6563040 43 26 2 8 67



SP8433V Übergangsstück (Einschiebende x Innengewinde)


Ø12 x Rp3/8 6561940 25 17 7 6 34

Ø12 x Rp1/2 6561951 25 24 7 9 24

Ø15 x Rp1/2 6561962 28 23 6 8 24

Ø18 x Rp1/2 6561973 28 22 6 7 24

Ø18 x Rp3/4 6561984 28 25 6 9 34

Ø22 x Rp1/2 6561995 29 21 6 6 24

Ø22 x Rp3/4 6562006 29 24 6 8 34

Achten Sie darauf, dass die Pressbacken die schlüsselfl ächen nicht berührt!

SP8092GV Übergangsbogen (Press x Außengewinde)

Abmessung Artikelnr. l1 z1 z2 slw2 r

12 x R3/8 6561280 36 18 42 34 15

15 x R3/8 6561302 44 22 50 22 18

15 x R1/2 6561291 44 22 45 34 18

18 x R1/2 6561313 48 26 54 22 22

22 x R3/4 6561324 55 32 62 30 27

28 x R1 6561335 63 39 74 36 34

35 x R1 1/4 6561346 73 48 86 46 42

42 x R1 1/2 6561357 93 57 96 50 51

| 131

SP8090GV Übergangsbogen 90° (Press x Innengewinde)

Abmessung Artikelnr. l1 l2 z1 z2 slw2 r

15 x Rp1/2 6560576 44 48 22 33 24 18

18 x Rp1/2 6560598 48 52 26 37 24 22

22 x Rp3/4 6560609 55 59 32 43 30 27

28 x Rp1 6563073 63 76 29 57 41 34

SP8331GV 3-teilige Durchgangsverschraubung (Press x Außengewinde)


15 x R1/2 6561445 34 13 35 30 25

18 x R1/2 6561456 35 14 40 30 25

22 x R3/4 6561467 37 14 44 36 32

28 x R1 6561478 38 15 48 46 39

35 x R1 1/4 6561489 40 11 47 52 49

42 x R1 1/2 6561491 47 12 54 58 51

54 x R2 6561500 53 66 75 75 65



SP8098GV Übergangswinkel 90° (Press x Außengewinde)

Abmessung Artikelnr. l1 z1 z2

15 x R3/8 6563084 44 22 22

15 x R1/2 6563095 44 22 28

18 x R1/2 6563106 45 23 28

22 x R3/4 6563117 48 25 32

SP8330GV 3-teilige Durchgangsverschraubung(Press x Innengewinde)

Afmeting Artikel nr. l1 l2 z1 z2 slw1 slw2

15 x Rp1/2 6561511 34 30 12 15 30 27

18 x Rp1/2 6561522 35 30 13 15 30 27

22 x Rp3/4 6561533 37 33 14 17 36 34

28 x Rp1 6561544 38 34 14 15 46 42

35 x Rp1 1/4 6561555 40 42 15 20 52 50

42 x Rp1 1/2 6561566 47 42 11 20 58 55

54 x Rp2 6561577 53 46 12 20 75 70

| 133

SP8301V Endkappe (1 x Press)


15 6561379 25 3

18 6561381 25 3

22 6561390 26 3

28 6561401 27 3

35 6561412 29 4

42 6561423 43 7

54 6561434 48 7

SP8301VM Endkappe (1 x Press)


66,7 6562809 60 10

76,1 6562811 64 9

88,9 6562820 72 9

108 6562831 97 20





18 x G3/4 6560114 35 8 13 2 25

22 x G1 6560125 37 10 14 2 32

28 x G1 1/4 6560136 38 10 14 2 39

35 x G1 1/2 6563051 40 11 15 2 52

42 x G1 3/4 6563062 47 11 11 2 52

SP8500VM Übergangsfl ansch PN 10/16 (1 x Press)

Abmessung Artikelnr. l1 z1 H1 H2 H3 a Löcher

66,7 6562732 89 39 4 145 16 18 4

76,1 6562743 112 57 4 145 16 18 4

88,9 6562754 118 55 8 160 18 18 8

108 6562765 114 37 8 180 18 18 8

| 135

SP5501 O-Ring (LBP) - EPDM schwarz


12 6569805

15 6569816

18 6569827

22 6569838

28 6569849

35 6569851

42 6569860 Nur für C-Stahl und Edelstahl

42 6673348 Nur für Kupfer



Achtung: 42 und 54 mm SudoPress EPDM O-Ringe sind für Kupfer unterschiedlich


SP8452 Flacher Dichtring - EPDM schwarz


15-18 6568122

22 6568133

28 6568144

35 6568155

42 6568166

54 6568177

SP5501M O-Ring (LBP) - EPDM schwarz


66,7 6562919

76,1 6562921

88,9 6562930

108 6562941


| 137

SP5501S O-ring (LBP) - FPM grün


15 6558519

18 6558521

22 6558530

28 6558541

35 6558552




Achtung: 42 und 54 mm SudoPress FPM O-Ringe sind für Kupfer unterschiedlich

SP5501SM O-ring - FPM grün


66,7 6562952

76,1 6562963

88,9 6562974

108 6562985



4.3 Kupfer

140 | SudoPress Kupfer



12 5270VW12 20 2

15 5270VW15 25 3

18 5270VW18 25 3

22 5270VW22 26 3

28 5270VW28 27 3

35 5270VW35 28 3

42 5270VW42 42 6

54 5270VW54 46 5



12 5275VW12 36 18

15 5275VW15 41 22

18 5275VW18 40 22

22 5275VW22 41 23

28 5275VW28 47 24

35 5275VW35 52 25

42 5275VW42 60 36

54 5275VW54 68 41

| 141



12 5002VW12 33 15 15

15 5002VW15 38 16 18

18 5002VW18 44 22 22

22 5002VW22 50 27 27

28 5002VW28 58 34 34

35 5002VW35 68 43 42

42 5002VW42 87 51 51

54 5002VW54 104 63 65



12 5001VW12 33 35 15 17 15

15 5001VW15 38 40 16 18 18

18 5001VW18 44 46 22 24 22

22 5001VW22 50 52 27 29 27

28 5001VW28 58 60 34 36 34

35 5001VW35 68 70 43 45 42

42 5001VW42 87 89 51 53 51

54 5001VW54 104 106 63 65 65




12 5041VW12 26 8 15

15 5041VW15 30 8 18

18 5041VW18 31 9 22

22 5041VW22 34 11 27

28 5041VW28 38 14 34

35 5041VW35 38 13 42

42 5041VW42 52 16 51

54 5041VW54 60 19 65

SP5040V Winkel 45° (Press x Einschiebende)


12 5040VW12 26 28 8 10 15

15 5040VW15 30 32 8 10 18

18 5040VW18 31 33 9 11 22

22 5040VW22 34 36 11 13 27

28 5040VW28 38 40 14 16 34

35 5040VW35 38 39 13 14 42

42 5040VW42 52 54 16 18 51

54 5040VW54 60 64 19 23 65

| 143

SP5085V Sprungbogen (2 x Press)

Abmessung Artikelnr. l1/l2 z1/z2 H1

15 5085VW15 69 47 27

18 5085VW18 73 51 29

22 5085VW22 81 58 31

SP5086V Sprungbogen (Press x Einschiebende)

Abmessung Artikelnr. l1 z1 H1 H2 H3

12 5040VW12 118 100 26 57 14

15 5040VW15 128 106 28 61 19

18 5040VW18 135 113 31 65 20

22 5040VW22 154 131 35 75 23




12 5130VW12 36 36 18 18

15 5130VW15 38 38 16 16

18 5130VW18 40 40 18 18

22 5130VW22 43 43 20 20

28 5130VW28 47 47 23 23

35 5130VW35 52 52 27 27

42 5130VW42 66 66 30 30

54 5130VW54 76 76 35 35

| 145



12 x 15 x 12 5130RVW121512 37 38 19 16

15 x 12 x 12 5130RVW151212 38 37 16 19

15 x 12 x 15 5130RVW151215 38 37 16 19

15 x 15 x 12 5130RVW151512 38 38 16 16

15 x 18 x 15 5130RVW151815 40 40 18 18

15 x 22 x 15 5130RVW152215 43 43 21 20

18 x 12 x 18 5130RVW181218 39 39 17 21

18 x 15 x 15 5130RVW181515 40 40 18 18

18 x 15 x 18 5130RVW181518 40 40 18 18

18 x 18 x 15 5130RVW181815 40 40 18 18

18 x 22 x 18 5130RVW182218 43 43 21 20

22 x 12 x 22 5130RVW221222 39 42 16 24

22 x 15 x 15 5130RVW221515 41 45 18 23

22 x 15 x 18 5130RVW221518 41 45 18 23

22 x 15 x 22 5130RVW221522 41 45 18 23

22 x 18 x 15 5130RVW221815 42 45 19 23

22 x 18 x 18 5130RVW221818 42 45 19 23

22 x 18 x 22 5130RVW221822 42 45 19 23

22 x 22 x 15 5130RVW222215 43 43 20 20

22 x 22 x 18 5130RVW222218 43 43 20 20

22 x 28 x 28 5130RVW222822 50 47 27 23

28 x 15 x 22 5130RVW281522 45 49 21 27

28 x 15 x 28 5130RVW281528 45 49 21 27

28 x 18 x 22 5130RVW281822 45 47 21 25

28 x 18 x 28 5130RVW281828 45 47 21 25

28 x 22 x 22 5130RVW282222 45 49 21 26

28 x 22 x 28 5130RVW282228 45 49 21 26

SP5130RV T-Stück reduziert (Fortsetzung) (3 x Press)



28 x 28 x 15 5130RVW282815 47 47 23 23

28 x 28 x 18 5130RVW282818 47 47 23 23

28 x 28 x 22 5130RVW282822 47 47 23 23

35 x 15 x 35 5130RVW351535 49 58 24 36

35 x 18 x 35 5130RVW351835 49 56 24 34

35 x 22 x 28 5130RVW352228 49 53 24 30

35 x 22 x 35 5130RVW352235 49 53 24 30

35 x 28 x 28 5130RVW352828 49 51 24 27

35 x 28 x 35 5130RVW352835 49 51 24 27

42 x 22 x 42 5130RVW422242 59 64 23 41

42 x 28 x 42 5130RVW422842 59 60 23 36

42 x 35 x 35 5130RVW423535 58 56 22 31

42 x 35 x 42 5130RVW423542 59 56 23 31

54 x 22 x 54 5130RVW542254 64 67 23 44

54 x 28 x 54 5130RVW542854 64 65 23 41

54 x 35 x 54 5130RVW543554 64 61 23 36

54 x 42 x 42 5130RVW544242 69 71 28 35

54 x 42 x 54 5130RVW544254 69 71 28 35

| 147



12 x Rp1/2 x 12 4130GVW121212 41 21 23 8 26

15 x Rp1/2 x 15 4130GVW151215 44 22 22 9 27

18 x Rp1/2 x 18 4130GVW181218 44 24 22 11 26

22 x Rp1/2 x 22 4130GVW221222 44 26 21 13 26

22 x Rp3/4 x 22 4130GVW223422 47 29 24 14 32

28 x Rp1/2 x 28 4130GVW281228 44 29 20 16 26

28 x Rp3/4 x 28 4130GVW283428 47 32 23 17 32

35 x Rp1/2 x 35 4130GVW351235 44 33 19 19 26

42 x Rp1/2 x 42 4130GVW421242 54 36 18 23 27

54 x Rp1/2 x 54 4130GVW541254 57 42 16 29 27

SP4132GV T-Stück (Press x Außengewinde x Press)

Abmessung Artikelnr. l1/l3 z1/z3 z2 slw2

15 x R1/2 x 15 4132GVW151215 44 22 36

18 x R3/4 x 18 4132GVW183418 47 25 40

22 x R3/4 x 22 4132GVW223422 47 24 41 27

28 x R3/4 x 28 4132GVW283428 47 23 44 27




Ø15 x 12 5243VW1512 24 25 3 3

Ø18 x 12 5243VW1812 21 28 3 6

Ø18 x 15 5243VW1815 27 27 5 5

Ø22 x 15 5243VW2215 26 30 4 7

Ø22 x 18 5243VW2218 25 28 3 5

Ø28 x 15 5243VW2815 24 38 2 14

Ø28 x 18 5243VW2818 24 35 2 11

Ø28 x 22 5243VW2822 26 30 3 6

Ø35 x 22 5243VW3522 26 38 3 13

Ø35 x 28 5243VW3528 28 32 4 7

Ø42 x 22 5243VW4222 23 56 0 20

Ø42 x 28 5243VW4228 30 50 6 14

Ø42 x 35 5243VW4235 27 44 2 8

Ø54 x 35 5243VW5435 27 59 2 18

Ø54 x 42 5243VW5442 38 33 2 12

| 149

SP5240V Reduzierstück (2 x Press)


Ø15 x 12 5240VW1512 23 22 1 4

Ø18 x 15 5240VW1815 23 26 1 4

Ø22 x 15 5240VW2215 23 29 0 7

Ø22 x 18 5240VW2218 24 27 1 5

Ø28 x 22 5240VW2822 24 33 0 10

Ø35 x 28 5240VW3528 25 36 0 12

Ø42 x 35 5240VW4235 37 37 1 12

Ø54 x 42 5240VW5442 42 17 1 13




12 x R3/8 4243GVW1238 25 7 11 24

12 x R1/2 4243GVW1212 26 8 15 24

15 x R3/8 4243GVW1538 29 7 11 24

15 x R1/2 4243GVW1512 30 8 15 24

15 x R3/4 4243GVW1534 30 8 17 27

18 x R1/2 4243GVW1812 29 7 15 27

18 x R3/4 4243GVW1834 30 8 17 27

22 x R1/2 4243GVW2212 30 7 15 32

22 x R3/4 4243GVW2234 31 8 17 32

22 x R1 4243GVW221 31 8 19 34

28 x R3/4 4243GVW2834 32 8 17 38

28 x R1 4243GVW281 32 8 19 38

28 x R1 1/4 4243GVW28114 31 7 22 43

35 x R1 4243GVW351 33 8 19 39

35 x R1 1/4 4243GVW35114 33 8 22 43

35 x R1 1/2 4243GVW35112 33 8 21 49

42 x R1 1/4 4243GVW42114 41 5 21 48

42 x R1 1/2 4243GVW42112 41 5 21 49

54 x R1 1/2 4243GVW54112 47 6 21 60

54 x R2 4243GVW542 48 7 26 68

| 151



12 x Rp3/8 4270GVW1238 20 13 2 2 24

12 x Rp1/2 4270GVW1212 21 15 3 2 27

15 x Rp3/8 4270GVW1538 24 13 2 3 24

15 x Rp1/2 4270GVW1512 24 15 2 2 27

15 x Rp3/4 4270GVW1534 25 16 3 2 32

18 x Rp1/2 4270GVW1812 24 15 2 2 27

18 x Rp3/4 4270GVW1834 25 16 3 2 32

22 x Rp1/2 4270GVW2212 24 14 1 1 32

22 x Rp3/4 4270GVW2234 26 16 3 2 32

22 x Rp1 4270GVW221 26 19 3 2 40

28 x Rp3/4 4270GVW2834 25 16 1 1 38

28 x Rp1 4270GVW281 26 19 2 2 40

28 x Rp1 1/4 4270GVW28114 24 21 4 2 48

35 x Rp1 4270GVW351 29 18 4 1 46

35 x Rp1 1/4 4270GVW35114 29 21 4 2 48

42 x Rp1 1/4 4270GVW42114 37 19 1 0 48

42 x Rp1 1/2 4270GVW42112 38 21 2 2 52

54 x Rp2 4270GVW542 43 26 2 2 68


SP4281GV Übergangsstück (Einschiebende x Innengewinde)


Ø12 x Rp1/2 4281GVW1212 26 15 8 2 24

Ø15 x Rp1/2 4281GVW1512 26 15 4 2 24

Ø18 x Rp1/2 4281GVW1812 29 15 7 2 24

Ø18 x Rp3/4 4281GVW1834 27 16 5 2 30

Ø22 x Rp1/2 4281GVW2212 31 13 8 0 24

Ø22 x Rp3/4 4281GVW2234 30 16 7 2 30

Ø28 x Rp3/4 4281GVW2834 29 15 5 0 30

Ø28 x Rp1 4281GVW281 31 19 7 2 40

Ø35 x Rp1 4281GVW351 33 17 8 0 40

Ø35 x Rp1 1/4 4281GVW35114 34 21 9 2 46

Ø42 x Rp1 1/2 4281GVW42112 44 21 8 2 52

Ø54 x Rp2 4281GVW542 48 26 7 2 68


| 153

SP4280GV Übergangsstück (Einschiebende x Innengewinde)


Ø12 x R1/2 4280GVW1212 30 12 15 22

Ø15 x R1/2 4280GVW1512 33 11 15 22

Ø18 x R1/2 4280GVW1812 32 10 15 22

Ø18 x R3/4 4280GVW1834 33 11 16 27

Ø22 x R1/2 4280GVW2212 34 11 15 24

Ø22 x R3/4 4280GVW2234 35 12 17 28

Ø28 x R1 4280GVW281 36 12 19 34

Ø35 x R1 1/4 4280GVW35114 39 14 22 46

Ø42 x R1 1/2 4280GVW42112 50 14 21 49

Ø54 x R2 4280GVW542 57 16 26 68


SP4001GV Übergangsbogen 90° (Press x Außengewinde)


12 x R1/2 6671522 38 20 42 19 15

15 x R3/8 4001GVW1538 46 24 42 21 19

15 x R1/2 4001GVW1512 45 23 48 21 19

18 x R1/2 4001GVW1812 47 25 43 24 20

18 x R3/4 4001GVW1834 47 25 47 27 20

22 x R3/4 4001GVW2234 53 30 55 28 24

28 x R1 4001GVW281 58 34 65 34 29


SP4090GV Übergangswinkel 90° (Press x Innengewinde)


12 x Rp1/2 4090GVW1212 41 23 23 9 26

15 x Rp3/8 4090GVW1538 42 19 20 8 -

15 x Rp1/2 4090GVW1512 46 23 24 9 -

15 x Rp3/4 4090GVW1534 47 26 25 12 -

18 x Rp1/2 4090GVW1812 44 24 22 10 27

18 x Rp3/4 4090GVW1834 47 26 25 12 32

22 x Rp1/2 4090GVW2212 44 26 21 13 27

22 x Rp3/4 4090GVW2234 52 27 29 12 32

22 x Rp1 6671676 51 30 28 13 41

28 x Rp1 4090GVW281 51 34 27 17 -

SP4096GV Übergangsbogen 90° (Press x Innengewinde)


12 x Rp1/2 4096GVW1212 54 34 36 21 32 27

15 x Rp1/2 4096GVW1512 61 34 39 21 32 27

18 x Rp1/2 4096GVW1812 62 34 40 21 32 27

18 x Rp3/4 4096GVW1834 62 39 40 25 32 32

22 x Rp3/4 4096GVW2234 72 43 49 29 36 32

22 x Rp1 4096GVW221 72 47 49 30 36 40

28 x Rp1 6671753 81 51 57 34 45 40

| 155

SP4331GV 3-teilige Durchgangsverschraubung (Press x Außengewinde)


12 x R3/8 4331GVW1238 25 7 28 32 24

12 x R1/2 4331GVW1212 25 7 32 32 27

15 x R1/2 4331GVW1512 32 10 32 32 27

15 x R3/4 4331GVW1534 32 10 33 32 28

18 x R1/2 4331GVW1812 33 11 32 32 27

18 x R3/4 4331GVW1834 33 11 33 32 28

22 x R1/2 4331GVW2212 37 14 35 36 30

22 x R3/4 4331GVW2234 37 14 37 36 34

22 x R1 4331GVW221 37 14 39 36 34

28 x R1 4331GVW281 38 14 39 45 38

35 x R1 1/4 4331GVW35114 38 13 43 52 46

42 x R1 1/2 4331GVW42112 45 9 46 58 50

54 x R2 4331GVW542 49 8 51 76 72


SP4330GV 3-teilige Durchgangsverschraubung (Press x Innengewinde)


12 x Rp1/2 4330GVW1212 25 26 7 12 32 27

15 x Rp1/2 4330GVW1512 32 26 10 12 32 27

15 x Rp3/4 4330GVW1534 32 29 10 14 32 30

18 x Rp1/2 4330GVW1812 33 26 11 12 32 27

18 x Rp3/4 4330GVW1834 33 29 11 14 32 30

22 x Rp3/4 4330GVW2234 37 27 14 12 36 30

22 x Rp1 4330GVW221 37 34 14 17 36 40

28 x Rp1 4330GVW281 38 29 14 12 45 39

35 x Rp1 1/4 4330GVW35114 38 37 13 15 52 46

42 x Rp1 1/2 4330GVW42112 45 41 9 20 58 52

54 x Rp2 4330GVW542 49 38 8 15 76 72

| 157

SP4330V 3-teilige Durchgangsverschraubung (Press x Press)


12 6672281 25 35 7 17 32 24

15 6672292 32 39 10 17 32 24

18 6672303 33 39 11 17 32 27

22 6672314 37 41 14 18 36 30

28 6672325 38 43 14 19 45 38

35 6672336 38 47 13 22 52 46

42 6672347 45 58 9 22 58 50

54 6672358 49 64 8 23 76 72




12 x G3/8 5359GVW1238 42 9 24 3 19

12 x G1/2 5359GVW1212 25 11 7 3 24

15 x G1/2 5359GVW1512 49 11 27 3 24

15 x G3/4 5359GVW1534 35 10 13 3 29

18 x G3/4 5359GVW1834 48 11 26 3 30

22 x G3/4 5359GVW2234 55 11 32 4 30

22 x G1 5359GVW221 29 12 6 3 37

28 x G1 1/4 5359GVW28114 31 14 7 3 45

35 x G1 1/4 5359GVW35114 57 14 32 4 45

42 x G1 1/2 5359GVW42112 73 15 37 4 52

42 x G1 3/4 5359GVW42134 69 15 33 4 57

54 x G2 5359GVW542 87 22 46 4 64

54 x G2 3/8 5359GVW54238 48 22 7 4 75

SP4471GV Wandplatte 90° (Press x Innengewinde)


12 x Rp1/2 4471GVW1212 41 23 23 9 40 35

15 x Rp1/2 4471GVW1512 46 22 24 9 40 35

18 x Rp1/2 4471GVW1812 44 24 22 10 40 39

22 x Rp3/4 4471GVW2234 47 27 24 14 50 49

| 159

SP4976GV/SP4977GV Doppelschelle 90° (Press x Innengewinde)

Abmessung Artikelnr. l1 l2 z1 z2 a H1 H2 H3

15 x Rp1/2 4976VW1512 44 23 22 11 50 150 14 25

15 x Rp1/2 4977VW1512 44 23 22 11 50 150 39 0

SP5301VW Endkappe (1 x Press)


12 5301VW12 23,0 5,0

15 5301VW15 27,0 5,0

22 5301VW22 28,0 5,0

28 5301VW28 29,0 5,0

35 5301VW35 32,0 7,0

42 5301VW42 42,0 6,0

54 5301VW54 46,0 5,0

l1

z1 z2

l2

d1 d2


SP5290V Endkappe (1 x Rohrende)

Abmessung Artikelnr. l1

12 5290VW12 24

15 5290VW15 28

18 5290VW18 29

22 5290VW22 30

28 5290VW28 33

35 5290VW35 34

42 5290VW42 44

54 5290VW54 48

P57270V Overgangskoppeling (SkinPress x SudoPress)

Afmeting Artikel nr. l1 l2 z1 z2

16 x 15 7011763 28 28 6 6

20 x 15 7011774 27 27 5 5

20 x 22 7011785 31 26 9 3

26 x 22 7011796 30 26 7 3

| 161

SP5501 O-Ring (LBP) – EPDM schwarz für Kupfer


12 5501W12ST

15 5501W15ST

18 5501W18ST

22 5501W22ST

28 5501W28ST

35 5501W35ST

42 5501W42

54 5501W54

Achtung: 42 und 54 mm SudoPress EPDM O-Ringe sind für Kupfer verschieden

SP5501S O-Ring (LBP) – FPM grün für Kupfer


15 5501S15ST

18 5501S18ST

22 5501S22ST

28 5501S28ST

35 5501S35ST

42 5501S42

162 |

4.4 Kupfer Gas

164 | SudoPress Kupfer Gas

SPG5270V Muffe (2 x Press)


12 5270VG12 20 2

15 5270VG15 25 3

18 5270VG18 25 3

22 5270VG22 26 3

28 5270VG28 27 3

35 5270VG35 28 3

42 5270VG42 42 6

54 5270VG54 46 5

SPG5275V Schiebemuffe (2 x Press)


12 5275VG12 36 18

15 5275VG15 41 22

18 5275VG18 40 22

22 5275VG22 41 23

28 5275VG28 47 24

35 5275VG35 52 25

42 5275VG42 60 36

54 5275VG54 68 41

| 165

SPG5002V Bogen 90° (2 x Press)


12 5002VG12 33 15 15

15 5002VG15 38 16 18

18 5002VG18 44 22 22

22 5002VG22 50 27 27

28 5002VG28 58 34 34

35 5002VG35 68 43 42

42 5002VG42 87 51 51

54 5002VG54 104 63 65

SPG5001V Winkel 90°(Press x Einschiebende)


12 5001VG12 33 35 15 17 15

15 5001VG15 38 40 16 18 18

18 5001VG18 44 46 22 24 22

22 5001VG22 50 52 27 29 27

28 5001VG28 58 60 34 36 34

35 5001VG35 68 70 43 45 42

42 5001VG42 87 89 51 53 51

54 5001VG54 104 106 63 65 65


SPG5041V Bogen 45° (2 x Press)


12 5041VG12 26 8 15

15 5041VG15 30 8 18

18 5041VG18 31 9 22

22 5041VG22 34 11 27

28 5041VG28 38 14 34

35 5041VG35 38 13 42

42 5041VG42 52 16 51

54 5041VG54 60 19 65

SPG5040V Bogen 45° (Press x Einschiebende)


12 5040VG12 26 28 8 10 15

15 5040VG15 30 32 8 10 18

18 5040VG18 31 33 9 11 22

22 5040VG22 34 36 11 13 27

28 5040VG28 38 40 14 16 34

35 5040VG35 38 39 13 14 42

42 5040VG42 52 54 16 18 51

54 5040VG54 60 64 19 23 65

| 167

SPG5130V T-Stück (3 x Press)


12 5130VG12 36 36 18 18

15 5130VG15 38 38 16 16

18 5130VG18 40 40 18 18

22 5130VG22 43 43 20 20

28 5130VG28 47 47 23 23

35 5130VG35 52 52 27 27

42 5130VG42 66 66 30 30

54 5130VG54 76 76 35 35

SPG5130RV T-Stück reduziert (3 x Press)


15 x 12 x 12 5130RVW121512 38 37 16 19

15 x 12 x 15 5130RVW151212 38 37 16 19

15 x 15 x 12 5130RVW151215 38 38 16 16

18 x 12 x 18 5130RVW151512 39 39 17 21

18 x 15 x 18 5130RVW151815 40 40 18 18

22 x 12 x 22 5130RVW152215 39 42 16 24

22 x 15 x 15 5130RVW181218 41 45 18 23

22 x 15 x 22 5130RVW181515 41 45 18 23

22 x 18 x 22 5130RVW181518 42 45 19 23

22 x 22 x 15 5130RVW181815 43 43 20 20

28 x 15 x 28 5130RVW182218 45 49 21 27

28 x 22 x 28 5130RVW221222 45 49 21 26

35 x 22 x 35 5130RVW221515 49 53 24 30

35 x 28 x 35 5130RVW221518 49 51 24 27

42 x 28 x 42 5130RVW221522 59 60 23 36

42 x 35 x 42 5130RVW221815 59 56 23 31

54 x 42 x 54 5130RVW221818 69 71 28 35


SPG4130GV T-Stück (Press x Innengewinde x Press)


15 x Rp1/2 x 15 4130GVG151215 44 22 22 9 27

18 x Rp1/2 x 18 4130GVG181218 44 24 22 11 26

22 x Rp1/2 x 22 4130GVG221222 44 26 21 13 26

28 x Rp1/2 x 28 4130GVG281228 44 29 20 16 26

28 x Rp3/4 x 28 4130GVG283428 47 32 23 17 32

35 x Rp1/2 x 35 4130GVG351235 44 33 19 19 26

42 x Rp1/2 x 42 4130GVG421242 54 36 18 23 27

54 x Rp1/2 x 54 4130GVG541254 57 42 16 29 27

| 169

SPG5243V Reduzierstück (Einschiebende x Press)


Ø15 x 12 5243VG1512 24 25 3 3

Ø18 x 12 5243VG1812 21 28 3 6

Ø18 x 15 5243VG1815 27 27 5 5

Ø22 x 15 5243VG2215 26 30 4 7

Ø22 x 18 5243VG2218 25 28 3 5

Ø28 x 15 5243VG2815 24 38 2 14

Ø28 x 18 5243VG2818 24 35 2 11

Ø28 x 22 5243VG2822 26 30 3 6

Ø35 x 22 5243VG3522 26 38 3 13

Ø35 x 28 5243VG3528 28 32 4 7

Ø42 x 22 5243VG4222 23 56 0 20

Ø42 x 28 5243VG4228 30 50 6 14

Ø42 x 35 5243VG4235 27 44 2 8

Ø54 x 35 5243VG5435 27 59 2 18

Ø54 x 42 5243VG5442 38 33 2 12


SPG4243GV Übergangsstück (Press x Außengewinde)


15 x R1/2 4243GVG1512 30 8 15 24

15 x R3/4 4243GVG1534 30 8 17 27

18 x R1/2 4243GVG1812 29 7 15 27

18 x R3/4 4243GVG1834 30 8 17 27

22 x R1/2 4243GVG2212 30 7 15 32

22 x R3/4 4243GVG2234 31 8 17 32

22 x R1 4243GVG221 31 8 19 34

28 x R3/4 4243GVG2834 32 8 17 38

28 x R1 4243GVG281 32 8 19 38

28 x R1 1/4 4243GVG28114 31 7 22 43

35 x R1 4243GVG351 33 8 19 39

35 x R1 1/4 4243GVG35114 33 8 22 43

35 x R1 1/2 4243GVG35112 33 8 21 49

42 x R1 1/4 4243GVG42114 41 5 21 48

42 x R1 1/2 4243GVG42112 41 5 21 49

54 x R1 1/2 4243GVG54112 47 6 21 60

54 x R2 4243GVG542 48 7 26 68

| 171


SPG4270GV Übergangsstück (Press x Innengewinde)


15 x Rp1/2 4270GVG1512 24 15 2 2 27

15 x Rp3/4 4270GVG1534 25 16 3 2 32

18 x Rp1/2 4270GVG1812 24 15 2 2 27

18 x Rp3/4 4270GVG1834 25 16 3 2 32

22 x Rp1/2 4270GVG2212 24 14 1 1 32

22 x Rp3/4 4270GVG2234 26 16 3 2 32

22 x Rp1 4270GVG221 26 19 3 2 40

28 x Rp1 4270GVG281 26 19 2 2 40

35 x Rp1 1/4 4270GVG35114 29 21 4 2 48

42 x Rp1 1/2 4270GVG42112 38 21 2 2 52

54 x Rp2 4270GVG542 43 26 2 2 68

SPG4001GV Übergangsbogen 90° (Press x Außengewinde)


15 x R1/2 4001GVG1512 45 23 48 21 19

18 x R1/2 4001GVG1812 47 25 43 24 20

18 x R3/4 4001GVG1834 47 25 47 27 20

22 x R3/4 4001GVG2234 53 30 55 28 24

28 x R1 4001GVG281 58 34 65 34 29

| 173

SPG4090GV Übergangswinkel 90° (Press x Innengewinde)


15 x Rp1/2 4090GVG1512 46 23 24 9 -

18 x Rp1/2 4090GVG1812 44 24 22 10 27

18 x Rp3/4 4090GVG1834 47 26 25 12 32

22 x Rp1/2 4090GVG2212 44 26 21 13 27

22 x Rp3/4 4090GVG2234 52 27 29 12 32

22 x Rp1 4090GVG221 51 30 28 13 41

28 x Rp1 4090GVG281 51 34 27 17 45

SPG4471GV Wandplatte 90° (Press x Innengewinde)


15 x Rp1/2 4471GVG1512 46 22 24 9 40 35

18 x Rp1/2 4471GVG1812 44 24 22 10 40 39

22 x Rp3/4 4471GVG2234 47 27 24 14 50 49


SPG5301V Endkappe (1 x Press)


15 5301VG15 27 5

18 5301VG18 27 5

22 5301VG22 28 5

28 5301VG28 29 5

35 5301VG35 32 7

42 5301VG42 42 6

54 5301VG54 46 5

SPG5501 O-Ring HNBR gelb für Kupfer


12 5501G12

15 5501G15

18 5501G18

22 5501G22

28 5501G28

35 5501G35

42 5501G42

54 5501G54

4.5 Werkzeuge

P 5991/5999 Presswerkzeug Novopress


ACO102 + 2 x 1,5 Ah Akku + Ladegerät + Koffer 12–35 6341302

PB1 Pressbacke ‘V’ 12 6580002






P 5992/6002/6003/6004/6005/6006 Presswerkzeug Novopress


EFP202 + Koffer 12–54 6340642

AFP202 + Akku + Ladegerät + Koffer 12–54 6340609

ECO202 + Koffer 12–54 6340169

ACO202 + Akku + Ladegerät + Koffer 12–54 6241411

ACO202XL + 2 Akku's 3,0Ah + Ladegerät + Koffer

12-108 6341931

ACO202XL + Ketten + ZB221 und ZB222 Adapter + 2 Akku's 3,0Ah + Ladegerät + Koffer

66,7-76,1-88,9-108

6341973

176 | SudoPress Werkzeuge

P 5990 Pressbacken/-ketten Novopress










ZB203 Adapter 35-42-54 6580145

Snap on Presskette ‘V’ 42 6580156

Snap on Presskette ‘V’ 54 6580167

ZB221 Adapter 66,7-76,1-88,9-108 6341896

ZB222 Adapter 108 6341907

Koffer für ZB221 und ZB222 6341918

Snap on Presskette ‘M’ 66,7 6341390



Snap on Presskette ‘M’ 108 6341423

| 177

P5997 Presswerkzeug Novopress

P5989 Pressketten Novopress


ECO301 + Koffer 12-108 6205507

ECO301 + Koffers + ZB323 und ZB324 Adapter + Ketten 76,1-108

76,1-88,9-108 6341764


ZB323 Adapter 76,1-88,9-108 6341434

ZB324 Adapter 108 6341445



Snap on Presskette ‘M’ 108 6341423



Koffer ACO102 6341291

Koffer AFP/EFP202 6340631

Koffer ECO/ACO202 6340158

P 5997/6002/6004 Koffer

Artikelnr.

ACO102 (12 V) Akku 3 Ah 6341271

ACO102 (12 V) Akku 1,5 Ah 6341269

ACO102 (12 V) Ladegerät 6341280

AFP202 (14,4 V) Akku 2 Ah NiCd 6340611

AFP202 (18 V) Akku 3 Ah Li-Ion 6340620

Ladegerät AFP202 6340653

ACO202 1,5 Ah (18 V) Akku 6340136

ACO202 3,0 Ah (18 V) Akku 6340147

Ladegerät ACO202 6340125

P 5991/6002/6004 Akku + Ladegerät


12–54 6211898

R 2743 Entgrater

| 179

P1440 Abisolierwerkzeug für PP-Ummantelung


15 6211843

18 6211854

22 6211865

28 6211876

35-54 6211887


15-18 6212019

22-28 6212021

35-54 6212030

P1441 Klingen für Abisolierwerkzeug P1440


5007

387-

2014

-1.0

-D

Vertrauen Sie für Topqualität und beste Lösungen für jede Anwendung auf die Produkte und Systeme von VSH. VSH steht für Qualität, Innovation, einfache Installation und Zuverlässigkeit.

Klemmfi ttings für Trinkwasser-, Gas-, Heizungs- und Solaranlagen. VSH Super eignet sich für Stahl-, Kupfer- und Kunststoffrohre.

Leitungssysteme mit M-Profi l-Pressfi ttings sind in drei Materialien er-hältlich: C-Stahl, Kupfer und Edelstahl. XPress eignet sich für Heizungs-, Kühl-, Wasser-, Gas-, Solar-, Druckluft- sowie Brandschutzanlagen im Wohnungs-, Nutz- und Schiffsbau sowie für industrielle Anlagen.

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Leitungssysteme mit V-Profi l-Pressfi ttings aus Kupfer, C-Stahl und Edelstahl. SudoPress eignet sich für Heizungs-, Wasser-, Gas- und Solaranlagen.

VSH Fittings B.V.Oude Amersfoortseweg 991212 AA Hilversum, NiederlandePostfach 4981200 AL Hilversum, NiederlandeT +31 (0)35 68 84 [email protected]


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