P-Solutions

Kunststoff Laser-Sinter-System FORMIGA P 110 zur direkten Herstellung von Serien,

Ersatzteilen und Funktionsprototypen

Befülltrichter:

Hergestellt aus

PA-Material unter

Verwendung eines

EOSINT P Systems.

Laser-Sintern ist bekannt als die Technologie für den kürzesten Weg von der Idee zur Marktreife

eines Produktes. Innovative Unternehmen der unterschiedlichsten Branchen nutzen das Verfahren für

e-Manufacturing – die schnelle, flexible und kostengünstige Produktion direkt aus elektronischen

Daten für alle Phasen des Produktlebenszyklus.

Das System:

e-Manufacturing in der

Kompaktklasse

„FORMIGA-Qualität“ ist mittler-

weile ein Qualitätssiegel für die

additive Fertigung im Kunststoff-

bereich. Die FORMIGA P 110 als

Nachfolgemodell der FORMIGA

P 100 ist das Laser-Sinter-System

der Wahl in der Kompaktklasse

und bietet Ihnen den flexiblen,

kostengünstigen und hochpro-

duktiven Einstieg in die Welt des

Laser-Sinterns.

Mit einem Bauraum von 200 mm

x 250 mm x 330 mm produziert

die Anlage innerhalb weniger

Stunden Kunststoffprodukte aus

Polyamid und Polystyrol direkt

aus CAD-Daten. Das System eignet

sich ideal für die wirtschaftliche

Produktion von Kleinserien und

individualisierten Produkten mit

komplexen Geometrien – Anforder-

ungen, die unter anderem für die

Medizinbranche zutreffen als auch

für hochwertige Konsumgüter.

Verschiedene EOS-Parametersätze

erlauben sowohl die Ausrichtung

auf Wirtschaftlichkeit, als auch

auf höchste Oberflächengüte.

Durch kürzeste Durchlaufzeiten

und vergleichsweise niedrige

Investitionskosten integriert sich

die FORMIGA P 110 ideal in eine

Produktionsumgebung, die

höchste Flexibilität fordert.

Innovationen für den Einsatz

in der Produktion

Die FORMIGA P 110 besticht durch

technische Innovationen. Das System

überzeugt durch eine nochmals

verbesserte Prozessstabilität und

Reproduzierbarkeit. Erreicht werden

diese unter anderem durch eine

neu integrierte 4-Kanal-Heizung

und ein Punkt-Pyrometer. Ein

externer Stickstoffanschluss

gewährleistet die kostenoptimale

Integration in Betriebe mit

zentraler Stickstoffversorgung.

Eine hohe Produktqualität wird

durch das bewährte Dosier- und

Beschichtungssystem sichergestellt.

Das System bietet insbesondere

bei vertikalen Wänden eine

maximale Oberflächenqualität.

Die Technologie: Laser-Sintern als Schlüssel für e-Manufacturing

Technische Daten

Nutzbares Bauvolumen

Baufortschritt (werkstoffabhängig)

Schichtdicke (werkstoffabhängig)

Stützkonstruktionen

Lasertyp

Präzisionsoptik

Scangeschwindigkeit während des Bauprozesses

Stromanschluss

Leistungsaufnahme

Stickstoffgenerator inkl. externem Stickstoffanschluss

Druckluft

200 mm x 250 mm x 330 mm (abzüglich Pyrometer-Messfleck)

Bis zu 20 mm Höhe/Stunde

0,06 mm, 0,1 mm, 0,12 mm

Nicht notwendig

CO2, 30W

F-Theta Linse

Bis zu 5m/Sekunde

16 A

maximal 5 kW / typisch 1,4 kW

Integriert

Minimum 6.000 hPA; 10 m³

Abmessungen (B x T x H)

Maschine mit Pulverbehälter und Touch Screen

Empfohlener Aufstellraum

Gewicht

Auspack- und Siebstation (optional)

Pulvermischstation (optional)

1.320 mm x 1.067 mm x 2.204 mm

3,20 m x 3,50 m x 3,0 m

Ca. 600 kg

1.200 mm x 700 mm x 1.500 mm

700 mm x 500 mm x 1.000 mm

Software

Datenschnittstelle zu CAD

Netzwerk

Datenaufbereitung

EOS RP Tools (optional); Desktop PSW

STL (Optional: Konverter zu allen gängigen Formaten)

Ethernet

Der extrem kleine Fokusdurchmesser

ermöglicht Wandstärken von 0,4 mm.

Damit eignet sich das System

hervorragend für kleine, filigrane

Komponenten wie beispielsweise

Steckverbindungen. Die Anlage ist

äußerst bedienerfreundlich und

benötigt ein Minimum an Zubehör.

Das führt zu einem niedrigeren

Energieverbrauch und in der Folge

zu niedrigeren Betriebskosten. Die

FORMIGA P 110 ist ein türgängiges

Laser-Sinter-System mit geringen

Anforderungen in puncto Aufstell-

bedingungen. Installation und

Justage der Anlage können in

weniger als zwei Tagen durchge-

führt werden. Die Datenaufberei-

tung findet bequem am Arbeits-

platz statt. Dadurch eignet sich

die Maschine auch für dezentrale

Fertigungsbereiche.

Automatisierung und

durchdachte Funktionalität

Die ergonomische Peripherie und

der hohe Automatisierungsgrad

der FORMIGA P 110 gewährleisten

ein komfortables Handling, die

optimale Ausnutzung von

Maschinenkapazität und Werk-

stoffen sowie eine hervorragende

Integration in industrielle

Produktionsumgebungen. Die neu

entwickelte Integrated Process

Chain Management-Lösung

(IPCM+) enthält eine auf Produk-

tions-Bedürfnisse zugeschnittene

Pulvermischstation und ein

integriertes Pulverrecycling. Der

hohe Automatisierungsgrad sorgt

für minimale Stillstandzeiten und

steigert die Produktivität. Die

EOSPACE Software sorgt darüber

hinaus für eine komfortable

Positionierung der Teile im Bauraum

und damit für eine optimale

Ausnutzung des Bauraumes.

Dadurch sinken Produktionszeit

und Kosten.

Think the impossible. You can get it.

Stand 06/2013. Technische Änderungen vorbehalten. EOS ist nach ISO 9001 zertifiziert.

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