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Die neue Generation rippengekühlter HochspannungsmotorenMehr Know-how pro Kilogramm
Marco Stiller, ABB-Pressekonferenz, 29. Januar 2014
© ABB 29. Januar 2014, ABB-Pressekonferenz
1834 erster praxistauglicher Elektromotor
1889 erster Drehstrommotor
1912 Ludwig Röbel (BBC) Erfindung des Röbel-Stabs
Um 1970 Vakuum Druckimprägnierung
2001 Höchstspannungsmotor (bis 70 kV)
Die neue Generation rippengekühlter HochspannungsmotorenEntwicklungsgeschichte
© ABB 29.01.2014, ABB-Pressekonferenz | Slide 2
Die Serie der rippengekühlten Hochspannungsmotoren wurde durch einen völlig neu entwickelten Motor ergänzt
Deutlich geringere Betriebskosten Die Motoren kombinieren auf perfekte Weise
Kleinere Baugrößen Hohe Leistungsdichte Hohe Zuverlässigkeit Geringere Verluste Einfache Wartung
Basiert auf der erfolgreichen Serie rippengekühlter Hochspannungsmotoren, Typ HXR
Das Ergebnis von mehr als 100 Jahren Erfahrung im Bau von Elektromotoren
Die neue Generation rippengekühlter HochspannungsmotorenGrößter Mehrwert pro Kilogramm
© ABB 29.01.2014, ABB-Pressekonferenz | Slide 3
Hohe Leistungsdichte durch Optimierte Gehäusekonstruktion Optimierten Einsatz des aktiven
Materials Verbesserte Kühlung Mehr Leistung pro Kilogramm
Optimierte Kühlung Ausgewogene Betriebstemperatur Verbesserte innere Kühlung Längere Lebensdauer der Lager
Optimierte Rippenkonstruktion Form, Größe und Anordnung wurden
sorgfältig durchdacht Optimierte Kühlfläche und
ungehinderter Luftstrom
Die neue Generation rippengekühlter HochspannungsmotorenZahlreiche Innovationen - Details machen den Unterschied
© ABB 29.01.2014, ABB-Pressekonferenz | Slide 4
Hochspannungsmotoren Typische Anwendungsgebiete
Gebläse Hacker Verdichter Förderbänder Extruder Lüfter Krane Walzwerke
Mischer Pumpen Refiner Schredder Antriebe Generatoren
© ABB 29.01.2014, ABB-Pressekonferenz I Slide 5
Hochspannungsmotoren Typische Industrieanwendungen
Zement
Chemie, Öl und Gas
Marine
Metall
Bergbau
Kraftwerke
Papier
Wasser und Abwasser
© ABB 29.01.2014, ABB-Pressekonferenz I Slide 6
Die neue Generation rippengekühlter HochspannungsmotorenOptimierte Kühlung
Optimierte Kühlung Optimierte Innen- und Außenkühlung
(CFD-Analyse) Innovative Innenkühlung für eine bessere
Luftzirkulation im gesamten Motor (zum Patent angemeldet)
Optimiertes Design der Kühlrippen (Länge, Abstand, Winkel) am Gehäuse und den Endschilden
Vergrößerte Kühlfläche Die Rippen bleiben frei, nichts blockiert den
Luftstrom (Kabelführung, festgelegte Montagepunkte)
Verbessertes Wicklungsdesign für höhere Leistung und bessere Qualität
Effektiverer Einsatz des aktiven Materials durch verbesserte Formwerkzeuge
Wicklungsdesign weiter optimiert
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Moderne Gehäusekonstruktion Optimierter Materialeinsatz
Vibrationsarm zur Einhaltung aller wesentlichen internationalen Normen
Verbesserte Steifigkeit ohne zusätzliches Gewicht
Breite Füße für erhöhte Stabilität und bessere Zugänglichkeit
Ovale Befestigungsbohrungen für höhere Montageflexibilität
Die neue Generation rippengekühlter HochspannungsmotorenSteifes, gewichtsoptimiertes Gehäuse für hohe Zuverlässigkeit
© ABB 29.01.2014, ABB-Pressekonferenz | Slide 8
Auf größere Flexibilität ausgerichtete Konstruktion
Haupt- und Hilfsklemmenkasten können flexibel montiert werden
Links oder rechts
A- oder B-Seite
Schneller und einfacher Umbau Kann vor Ort erfolgen Geringere Anzahl von
Ersatzmotoren nötig
Die neue Generation rippengekühlter HochspannungsmotorenKlemmenkasten mit zusätzlicher Flexibilität für schnelle Modifikationen
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Unkomplizierte Zubehörmontage
Befestigungspunkte seitlich am Motor
Auf optimalen Luftstrom ausgelegt
Die Kühlung wird nicht durch die Montage von Zubehör beeinträchtigt
Der Motor lässt sich leichter sauber halten
Umfangreiches, standardisiertes Zubehör lieferbar
Kabelführung für Hilfsverdrahtung
Immer an derselben Stelle
Einfache und saubere Wartung
Die neue Generation rippengekühlter HochspannungsmotorenSchnelle individuelle Anpassung
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Wartungsfreundlich Die Motoren sind für die Verwendung
der Betriebsüberwachungssysteme von ABB (MACHsense) vorbereitet
Die Wicklung kann ohne Demontage der Lagerschilde überprüft werden
Die Lager können mit einem Endoskop untersucht werden
Saubere Kabelführung Leicht zu entfernender Lüfterdeckel
für Lüfterwartung Schnelle und effektive Wartung – globales
Servicenetz mit kurzer Reaktionszeit
Die neue Generation rippengekühlter HochspannungsmotorenWartungsfreundlichkeit für längere Betriebsdauer
© ABB 29.01.2014, ABB-Pressekonferenz | Slide 11
Ausgangsleistung: 100 bis 900 kW Baugröße: 355 und 400 Anzahl der Pole: 2 bis 8 Spannungen: bis zu 11,5 kV Frequenz: 50 Hz Schutzart: IC411 / IP55 Gehäusematerial: Grauguss Lager: Wälzlager oder
Gleitlager Motortyp: NXR Montage: Horizontal Normen: IEC
Weitere Baugrößen mit höheren Leistungen und Ausführungen werden folgen
Die neue Generation rippengekühlter HochspannungsmotorenTechnische Daten
© ABB 29.01.2014, ABB-Pressekonferenz | Slide 12
Mischer mit schwenkbarem Getriebe Geringeres Motorgewicht führt zu
stabilerem System bei diesem Konzept
Längere Lagerlebensdauer Einfachere Wartung, bessere
Zugänglichkeit
Die neue Generation rippengekühlter HochspannungsmotorenAnwendungsbeispiel 1
© ABB 29.01.2014, ABB-Pressekonferenz | Slide 13
Quelle Bild: www.ekato.de
Leistungserhöhung für einen Pumpenantrieb
Gleiche Achshöhe, trotz höherer Leistung
Kein neues Design nötig (schnellerer und kostengünstigerer Austausch)
Ein Ersatzmotor kann nun einen größeren Leistungsbereich an Altmotoren abdecken
Längere Lagerlebensdauer Einfachere Wartung, bessere
Zugänglichkeit
Die neue Generation rippengekühlter HochspannungsmotorenAnwendungsbeispiel 2
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