TNC 640Die Bahnsteuerung für Bearbeitungszentren und Fräs-Dreh-Maschinen

September 2011

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Inhalt

Die TNC 640...

Wo ist sie einsetzbar? Vielseitig verwendbar– die TNC-Bahnsteuerung für Fräs- und Fräs-Dreh-Maschinen

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Wie sieht sie aus? Übersichtlich und anwenderfreundlich– die TNC 640 im Dialog mit dem Benutzer– die funktionale Benutzeroberfl äche

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Was kann sie? Komplett bearbeiten– Fräsen und Drehen auf einer Maschine (Option)

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Schnell, konturtreu und zuverlässig bearbeiten– durchgängig digitales Steuerungskonzept

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Bearbeiten mit fünf Achsen– Schwenkkopf und Rundtisch von der TNC 640 gesteuert– optimale Werkzeugführung

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Rüstzeiten minimieren– die TNC 640 macht das Einrichten einfach

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Automatisiert bearbeiten– die TNC 640 misst, verwaltet und kommuniziert

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Wie wird sie programmiert? Programmieren, editieren, testen– mit der TNC 640 haben Sie alle Möglichkeiten– grafi sche Unterstützung in jeder Situation

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In der Werkstatt programmieren– eindeutige Funktionstasten für komplexe Konturen– Konturen frei programmieren– praxisgerechte Zyklen für wiederkehrende Bearbeitungen– praxisgerechte Drehzyklen– programmierte Konturelemente wieder verwenden– alle Informationen schnell verfügbar

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Offen für externe Informationen– schnelle Datenübertragung mit der TNC– der Programmierplatz TNC 640

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Welches Zubehör gibt es? Werkstücke vermessen– Einrichten, Bezugspunkt-Setzen und Messen mit schaltenden Tastsystemen

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Fräswerkzeuge vermessen– Länge, Radius und Verschleiß direkt in der Maschine erfassen

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Maschinengenauigkeit prüfen und optimieren– Drehachsen vermessen mit KinematicsOpt

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Positionieren mit dem Handrad– feinfühliges Verfahren der Achsen

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... auf einen Blick Übersicht– Benutzer-Funktionen, Zubehör– Optionen– Technische Daten– Steuerungsvergleich

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Vielseitig verwendbar

– die TNC-Bahnsteuerung für Fräs- und Fräs-Dreh-Maschinen

Seit über 35 Jahren bewähren sich die TNC-Steuerungen von HEIDENHAIN im täglichen Einsatz an Fräsmaschinen, Bear-beitungszentren und Bohrmaschinen. In diesem Zeitraum wurden die Steuerungen zwar kontinuierlich weiterentwickelt, das grundlegende Bedienkonzept blieb jedoch erhalten.

Diese Grundsätze fi nden Sie auch bei der TNC 640 umgesetzt, der HEIDENHAIN-Bahnsteuerung für Fräs- und Fräs-Dreh- Bearbeitungen: werkstattorientierte Pro-grammierung mit grafi scher Unterstützung, viele praxisgerechte Zyklen und ein Be-dienkonzept, das Sie auch von anderen HEIDENHAIN-Steuerungen gewohnt sind.

Werkstattgerechte Programmierung

Herkömmliche Fräs-, Bohr- und mit der TNC 640 auch Drehbearbeitungen program-mieren Sie an der Maschine selbst – im Klartext-Dialog, der werkstattorientierten Programmier-Sprache von HEIDENHAIN. Die TNC 640 unterstützt Sie optimal mit praxisorientierten Dialogen und aussage-kräftigen Hilfsbildern, selbstverständlich auch bei der Drehbearbeitung.

Bei Standard-Bearbeitungen, aber auch bei komplexen Anwendungen, können Sie auf eine Vielzahl von praxisgerechten Zyklen zur Bearbeitung oder Koordinatenumrech-nung zurückgreifen.

Einfache Bedienung

Für einfache Arbeiten – z.B. das Planfräsen oder Plandrehen von Flächen – brauchen Sie an der TNC 640 kein Programm zu schreiben. Sie lässt sich nämlich genauso einfach manuell verfahren – mit den Achs-tasten oder besonders feinfühlig mit dem elektronischen Handrad.

Externe Programmerstellung

Genauso gut lässt sich die TNC 640 extern programmieren. Ihre Fast-Ethernet-Schnitt-stelle garantiert kürzeste Übertragungs-zeiten selbst langer Programme.

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Universell einsetzbar

Die TNC 640 eignet sich besonders für den Einsatz an Fräs-Dreh-Maschinen. Aber auch für HSC- und 5-Achs-Bearbeitungen an Ma-schinen mit bis zu 18 Achsen ist die TNC 640 einsetzbar.Für folgende Anwendungsgebiete zeichnet sich die TNC 640 besonders aus:

Fräs-Dreh-Maschinen

Einfacher, programmgesteuerter Wechsel • zwischen Fräs- und Drehbearbeitung Umfangreiches Drehzyklenpaket• Konstante Schnittgeschwindigkeit• Schneidenradius-Kompensation•

Universal-Fräsmaschine

Werkstattprogrammierung im • HEIDENHAIN-Klartext-Dialogschnelles Bezugspunkt-Setzen mit • HEIDENHAIN-Tastsystemelektronisches Handrad•

Hochgeschwindigkeitsfräsen

schnelle Satzverarbeitung• kurze Regelkreis-Zykluszeit• ruckarme Bewegungsführung• hohe Spindeldrehzahl• schnelle Datenübertragung•

Bohrwerk

Zyklen zum Bohren und Ausspindeln• schräge Bohrungen herstellen• Ansteuerung von Pinolen (parallele • Achsen)

5-Achs-Bearbeitung mit Schwenkkopf •

und Rundtisch

Schwenken der Bearbeitungsebene• Zylindermantel-Bearbeitung• TCPM (Tool Center Point Management)• 3D-Werkzeug-Korrektur• schnelles Abarbeiten durch kurze Satz-• verarbeitungszeit

Bearbeitungszentrum und automati-•

sierte Bearbeitung

Werkzeugverwaltung• Palettenverwaltung• gesteuertes Bezugspunkt-Setzen• Bezugspunkt-Verwaltung in Preset- • Tabellenautomatische Werkstückvermessung mit • HEIDENHAIN-Tastsystemautomatische Werkzeugvermessung und • BruchkontrolleLeitrechner-Anbindung•

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Übersichtlich und anwenderfreundlich

– die TNC 640 im Dialog mit dem Benutzer

Der Bildschirm

Der große TFT-Farb-Flachbildschirm mit 19 Zoll zeigt übersichtlich alle Informationen, die zur Programmierung, Bedienung und Kontrolle von Steuerung und Maschine be-nötigt werden: Programmsätze, Hinweise, Fehlermeldungen etc. Zusätzliche Informa-tionen bietet die grafi sche Unterstützung bei der Programm-Eingabe, beim Pro-gramm-Test und bei der Bearbeitung.

Per „Split-Screen” können Sie sich auf der einen Bildschirmhälfte die NC-Sätze anzei-gen lassen, auf der anderen Bildschirmhälfte die Grafi k oder die Status-Anzeige.

Während des Programmlaufs stehen Ihnen am Bildschirm immer Status-Anzeigen zur Verfügung, die Sie über die Werkzeugposi-tion, das aktuelle Programm, die aktiven Zyklen und Koordinaten-Umrechnungen etc. informieren. Ebenso zeigt Ihnen die TNC 640 die aktuelle Bearbeitungszeit an.

Das Bedienfeld

Wie bei allen TNCs von HEIDENHAIN ist das Bedienfeld am Programmiervorgang orientiert. Die zweckmäßige Anordnung der Tasten mit klarer Aufteilung in die Funk-

tionsgruppen Programmier-Betriebsarten, Maschinen-Betriebsarten, Verwalten/TNC-Funktionen und Navigation unterstützt Sie bei der Programm-Eingabe. Einfache Tasten-belegung, leicht verständliche Symbole oder Abkürzungen kennzeichnen die Funk-tionen klar und deutlich.

Über die Alpha-Tastatur geben Sie Kom-mentare oder DIN/ISO-Programme komfor-tabel ein. Das integrierte Maschinenbe-

dienfeld verfügt über leicht austauschbare Clips-Tasten, die eine einfache Anpassung an die jeweilige Maschinenkonfi guration er-lauben. Mit den Override-Potentiometern können Sie Vorschub, Eilgang und Spindel-drehzahl feinfühlig anpassen. Zudem ver-fügt das Bedienfeld über einen kompletten PC-Tastensatz und ein Touch-Pad, das sich z.B. zum Bedienen des DXF-Konver-ters nutzen lässt.

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Bildschirminhalt mit Anzeige von zwei Betriebsarten, Programmanzeige, Grafi k-darstellung, Maschinenstatus

PLC-Funktionstasten (Softkeys) für Maschinen-Funktionen

Tasten für Bildschirm-Management (Bild-schirm-Aufteilung), Betriebsart und Softkey-Leisten umschalten

Selbsterklärende Funktionstasten (Soft-keys) für die NC-Programmierung

Alpha-Tastatur für Kommentare oder DIN/ISO-Programme und PC-Tastensatz zum Bedienen von Betriebssystem- Funktionen.

USB-Anschluss für zusätzliche Daten-speicher oder Zeigegeräte

Achswahl-Tasten und Zehnerblock

Override-Potentiometer für Vorschub, Eilgang und Spindeldrehzahl

Funktionstasten für Programmier-Betriebs-arten, Maschinen-Betriebsarten, TNC-Funk-tionen, Verwalten und Navigation

Maschinenbedienfeld mit Clips-Tasten und Leuchtdioden

Ergonomisch und edel, modern und

lang bewährt – HEIDENHAIN-Steuerungen im neuen Design. Urteilen Sie selbst:

Dauerhaft

Das hochwertige Edelstahl-Design der TNC 640 ist mit einer speziellen Schutz-schicht versehen und daher besonders unempfi ndlich gegen Verschmutzung und Abrieb.

Geschmeidig

Die rechteckigen, leicht abgerundeten Tasten sind angenehm für die Finger und sicher zu bedienen. Ihre abriebfeste Beschriftung trotzt auch extremer Werkstattbelastung.

Flexibel

Das integrierte Maschinenbedienfeld ist mit leicht austauschbaren Clips-Tasten ver-sehen.

Sicher

Das erhaben ausgeführte Tastenbett des Maschinenbedienfelds schützt vor verse-hentlichem Betätigen. Leuchtdioden als Statusanzeigen über jeder Taste informieren eindeutig über die aktiven Maschinenfunk-tionen.

Vielseitig

Softkeys sowohl für Programmier- als auch für Maschinenfunktionen zeigen immer nur die aktuell verfügbare Auswahl.

Gefühlvoll

Mit den griffi gen Drehknöpfen passen Sie Vorschub, Eilgang und Spindeldrehzahl indi-viduell an. Kommunikativ

Über die schnelle USB-2.0-Schnittstelle schließen Sie Speichermedien oder Zeige-geräte direkt und unkompliziert am Bedien-feld an

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Übersichtlich und anwenderfreundlich

– die funktionale Benutzeroberfl äche

Eine übersichtliche Bildschirmdarstellung ist neben der eindeutigen und ergonomisch sinnvoll gestalteten Tastatur das A und O für ein sicheres und ermüdungsfreies Arbeiten. Grundsätze, denen HEIDENHAIN-Steuerungen seit jeher genügen. Dennoch weist die TNC 640 eine Reihe erwähnens-werter Merkmale auf, die das Arbeiten mit der Steuerung noch einfacher und benutzer-freundlicher gestalten.

Gefällige Darstellung

Die Benutzeroberfl äche der TNC 640 ver-fügt über ein moderneres Erscheinungsbild mit leicht gerundeten Formen, Farbverläu-fen und einer homogen wirkenden Schrift-art. Unterschiedliche Bildschirmbereiche sind klar voneinander getrennt, die Haupt-betriebsarten Maschine und Editieren/Tes-ten werden neben Dialogen auch mit den jeweiligen Betriebsartensymbolen gekenn-zeichnet.

Um Fehlermeldung in Bezug auf ihre Wich-tigkeit besser voneinander unterscheiden zu können, zeigt die TNC 640 diese in kate-gorisierenden Farben an. Zudem wird noch ein ebenfalls farblich differenzierendes Warndreieck angezeigt.

Schnelle Funktionsübersicht

Mit smartSelect wählen Sie dialogunter-stützt schnell und einfach Funktionen aus, die bisher ausschließlich über Softkey-Strukturen erreichbar waren. Schon bei der Anwahl von smartSelect zeigt eine Baum-struktur alle Unterfunktionen an, die im aktuellen Betriebszustand der Steuerung defi nierbar sind. Darüber hinaus blendet die TNC im rechten Teil des smartSelect-Fensters die integrierte Hilfe ein. So erhal-ten Sie durch Cursor-Auswahl oder per Mausklick sofort Detailinformationen zur entsprechenden Funktion. smartSelect steht bei der Defi nition von Bearbeitungs-Zyklen, Tastsystem-Zyklen, Sonderfunktio-nen (SPEC FCT) und der Parameter-Pro-grammierung zur Verfügung.

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Farblich strukturierte Programme

Der Inhalt einer Programmzeile kann recht umfangreich sein: Zeilennummer, Programm-funktion, Eingabewerte, Kommentar. Damit Sie auch in komplexen Programmen immer den Überblick behalten, sind bei der TNC 640 die einzelnen Programmelemente farblich unterschiedlich gestaltet. Die farbige Syntax-Hervorhebung verbessert die Übersicht beim Editieren von NC-Programmen. So sehen sie auf einen Blick, wo z.B. die editier-baren Eingabewerte stehen.

Einheitlicher Tabellen-Editor

Egal, welche Tabelle sie bearbeiten – ob Werkzeug-, Preset oder Paletten-Tabelle – Aussehen, Funktion und Handhabung des Tabellen-Editors sind in allen Fällen gleich.

Info-Zeile

In der Info-Zeile zeigt die TNC 640 den je-weiligen Unterbetriebsarten-Zustand an und hilft so die Orientierung zu verbessern. Die Funktion ist vergleichbar mit der Ver-laufsfunktion aus Web-Browsern.

MOD-Funktion

Die Zusatzbetriebsart MOD wurde general-überholt und bietet nun unabhängig von der aktiven Betriebsart unterschiedlichste Einstellmöglichkeiten in einem standardi-sierten Layout.

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Ihr Werkstück muss neben der komplexen Fräsbearbeitung auch für einige Bearbei-tungsschritte auf eine Drehmaschine? Ma-schinenkapazität planen, Spannvorrichtungen erstellen, Werkstück einspannen und ein-richten, Fertigteil vermessen? Die TNC 640 hilft Ihnen hier viel Zeit zu sparen: Auf einer Fräs-Dreh-Maschine mit TNC 640 bearbei-ten Sie das Werkstück komplett aus einem Guss: Fräsen – Drehen – Fräsen in beliebiger Reihenfolge. Und am Schluss vermessen Sie dieses komplett auf einer Maschine ge-fertigte Werkstück mit einem HEIDENHAIN-Tastsystem.

Komplett bearbeiten

– Fräsen und Drehen auf einer Maschine (Option)

Die TNC 640 bietet Ihnen leistungsfähige Funktionen, mit denen Sie auf ganz einfa-che Weise programmgesteuert im NC-Pro-gramm beliebig zwischen Dreh- und Fräs-betrieb wechseln können. So entscheiden Sie vollkommen frei, wie und wann Sie bei-de Bearbeitungsmethoden miteinander kombinieren wollen. Und natürlich ge-schieht das Umschalten vollkommen unab-hängig von der Maschine und ihrer Achs-konfi guration. Die TNC 640 übernimmt beim Umschalten alle intern erforderlichen Änderungen, wie z.B. das Umstellen auf Durchmesser-Anzeige, das Setzen des Be-zugspunktes in die Drehtisch-Mitte und auch maschinenabhängige Funktionen, wie das Klemmen der Werkzeugspindel*.

Programmieren wie gewohnt

Die Drehbearbeitungen programmieren Sie – wie gewohnt – komfortabel und dialogge-führt im HEIDENHAIN-Klartext-Dialog. Ne-ben den Standard-Bahnfunktionen können Sie zur Defi nition der Drehkontur auch die Freie Konturprogrammierung FK verwen-den, mit der sich nicht NC-gerecht bemaß-te Konturelemente auf einfache Weise er-stellen lassen. Darüber hinaus stehen Ihnen auch die drehspezifi schen Konturele-mente Einstich und Freistich zur Verfügung, die unterstützt durch aussagekräftige Hilfs-bilder defi nierbar sind.

* Die Maschine muss vom Maschinen hersteller für diese Funktion angepasst werden.

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Zyklen fürs Fräsen und Drehen

HEIDENHAIN-Steuerungen sind von jeher für ihr umfangreiches und technologisch anspruchsvolles Zyklenpaket bekannt. Häu-fi g wiederkehrende Bearbeitungen, die mehrere Schritte umfassen, sind auch in der TNC 640 als Zyklen gespeichert. Sie programmieren dialoggeführt und unter-stützt durch aussagekräftige Hilfsbilder, welche die erforderlichen Eingabe-Parame-ter anschaulich darstellen. Neben den be-kannten TNC-Fräs- und Bohrzyklen verfügt die TNC 640 auch über eine Vielzahl von Drehzyklen, beispielsweise zum Schrup-pen, Schlichten, Einstechen und zum Ge-windedrehen. Die Software-Basis der

Drehfunktionen wurde aus den bewährten HEIDENHAIN-Drehsteuerungen übernom-men. Damit programmieren Sie auch kom-plexere Drehbearbeitungen ganz einfach an der Maschine.

Bei den komplexeren Konturdrehzyklen nutzt die TNC 640 dieselben Techniken, die auch beim Fräsen zum Einsatz kommen. TNC-Programmierer müssen hier also nicht umlernen, sondern können auf vorhande-nem Wissen aufbauen und so schnell den Einstieg in die Welt des Drehens auf der Fräsmaschine fi nden.

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Digitale Antriebstechnik

Lageregler, Drehzahlregler und gegebenen-falls Stromregler sind in der TNC 640 integ-riert. Durch die digitale Motorregelung las-sen sich höchste Vorschübe realisieren. Dabei interpoliert die TNC 640 gleichzeitig bis zu fünf Achsen. Um die erforderlichen Schnittgeschwindigkeiten zu erreichen, re-gelt die TNC 640 Spindeldrehzahlen bis zu 60 000 min

–1 digital.

Hohe Konturtreue

Die TNC 640 rechnet die Kontur dynamisch voraus. So kann sie die Achsgeschwindig-keit rechtzeitig an die Konturübergänge anpassen. Sie regelt die Achsen mit spezi-ellen Algorithmen, die eine geschwindig-keits- und beschleunigungsbegrenzte Be-wegungsführung garantieren.

Höchste Konturtreue und

Oberfl ächengüte

Spezielle Filter unterdrücken gezielt ma-schinenspezifi sche Eigenschwingungen. Die gewünschte Genauigkeit wird bei höchster Oberfl ächengüte erzielt. Mit der kurzen Satzverarbeitungszeit von 0,5 ms sind selbst hochgenaue Konturen mit mini-malen Punktabständen kein Problem.

Durch das digitale Konzept hat die TNC 640 das komplette Antriebssystem der Maschine im Griff. Nicht nur, dass die mittlerweile bewährte digitale Antriebstechnik von HEIDENHAIN eine hohe Konturtreue und ein zügiges Bearbeiten bei hoher Genauigkeit ermöglicht, bei der TNC 640 sind darüber hinaus alle Steuerungskomponenten mittels digitaler Schnittstelle verbunden.

Schnell, konturtreu und zuverlässig bearbeiten

– durchgängig digitales Steuerungskonzept

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Schnelles Abarbeiten mit vorgegebener

Genauigkeit

Sie als Anwender bestimmen die Genauig-keit der bearbeiteten Kontur – unabhängig vom NC-Programm. Geben Sie dazu ein-fach die maximal zulässigen Abweichungen von der idealen Kontur über einen Zyklus in die Steuerung ein. Die TNC 640 passt die Bearbeitung automatisch der von Ihnen gewählten Toleranz an. Konturbeschädigun-gen treten bei diesem Verfahren nicht auf.

Hohe Verfügbarkeit

Im durchgängig digitalen Steuerungskonzept der TNC 640 sind sämtliche Komponenten über rein digitale Schnittstellen miteinander verbunden – die Steuerungskomponenten über HSCI (HEIDENHAIN Serial Controller Interface), dem HEIDENHAIN-Echtzeit-Pro-tokoll für Fast-Ethernet und die Messgeräte über EnDat 2.2, dem bidirektionalen Inter-face von HEIDENHAIN.

Damit ist eine hohe Verfügbarkeit des Ge-samtsystems erreichbar, es ist diagnosefä-hig und störunempfi ndlich – und zwar vom Hauptrechner bis zum Messgerät.

Das durchgängig digitale Konzept von HEIDENHAIN garantiert höchste Genauig-keit und Oberfl ächengüte bei zugleich hohen Bearbeitungsgeschwindigkeiten – egal, ob Sie Fräsen oder Drehen.

Haupt-rechner

MC

Regler-Einheit

CC

Umrichter

Drehgeber

Motor

Längenmessgerät

Winkelmessgerät

Maschinen-bedienfeld

Handrad

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Schwenken der Bearbeitungsebene*

(Option 8)

Programme für Konturen und Bohrungen auf schrägen Flächen sind meist sehr auf-wändig und mit viel Rechen- und Program-mierarbeit verbunden. Die TNC 640 hilft Ihnen hier viel Programmierzeit zu sparen.Sie programmieren die Bearbeitung wie gewohnt in der Hauptebene, z.B. X/Y. Die Maschine führt die Bearbeitung jedoch in einer Ebene aus, die um eine oder mehrere Drehachsen zur Hauptebene geschwenkt wurde.

Viele der auf den ersten Blick recht komplex erscheinenden Fünf-Achs-Bearbeitungen lassen sich auf die üblichen 2D-Bewegungen reduzieren, die lediglich um eine oder meh-rere Drehachsen geschwenkt sind bzw. auf einer Zylinder fl äche stattfi nden. Damit Sie auch solche Programme schnell und ein-fach ohne CAD/CAM-System erstellen und editieren können, unterstützt Sie die TNC mit praxisgerechten Funktionen.

Bearbeiten mit fünf Achsen

– Schwenkkopf und Rundtisch von der TNC gesteuert

Mit der PLANE-Funktion wird die Defi nition einer geschwenkten Bearbeitungsebene einfach: Auf sieben unterschiedliche Arten können Sie geschwenkte Bearbeitungs-ebenen festlegen, abhängig von den Anga-ben in der Werkstück-Zeichnung. Übersicht-liche Hilfsbilder unterstützen Sie bei der Eingabe.

Auch das Positionierverhalten beim Ein-schwenken können Sie mit der PLANE-Funktion festlegen, damit beim Abarbeiten des Programmes keine Überraschungen entstehen. Die Einstellungen für das Positi-onierverhalten sind bei allen PLANE-Funkti-onen identisch und erleichtern so die Hand-habung erheblich.

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Zylindermantel-Bearbeitung* (Option 8)

Das Programmieren von Konturen – beste-hend aus Geraden und Kreisen – auf zylind-rischen Flächen mit Rund- und Drehtischen ist für die TNC 640 kein Problem: Sie pro-grammieren die Kontur einfach in der Ebene, auf der Abwicklung des Zylindermantels. Die TNC 640 führt die Bearbeitung jedoch auf der Mantelfl äche des Zylinders aus.

Zur Zylindermantel-Bearbeitung stellt die TNC 640 drei Zyklen zur Verfügung:

Nut fräsen (Nutbreite entspricht Werk-• zeug-Durchmesser)Führungsnut fräsen (Nutbreite größer als • der Werkzeug-Durchmesser)Steg fräsen•

* Die Maschine muss vom Maschinen hersteller für diese Funktion angepasst sein.

Fünfachsige Bearbeitungen (Option 9)

Bei der fünfachsigen Bearbeitung auf Ma-schinen mit drei Linear-Achsen und zwei zusätzlichen Schwenkachsen* steht das Werkzeug immer senkrecht zur Werkstück-oberfl äche oder ist in einem bestimmten Winkel zur Oberfl äche gekippt (Sturzfräsen). Für die Erzeugung des NC-Programms braucht Ihre CAD-Anlage nur die Punkte auf der Werkstückoberfl äche und die Dreh-winkel für die Schwenkachsen zu berech-nen. Die Korrekturen für die Maschinen-geometrie*, für die Werkzeuglänge und eine 3D-Werkzeugradius-Korrektur führt die TNC 640 automatisch durch. Außerdem berechnet die TNC 640 den Vorschub so, dass er an der Werkzeugspitze konstant bleibt.

Vorschub bei Rund- und Drehtischen

in mm/min* (Option 8)

Standardmäßig ist der programmierte Vorschub bei Drehachsen in Grad/min an-gegeben. Die TNC 640 kann aber auch diesen Vorschub in mm/min interpretieren. Der Bahnvorschub an der Kontur ist somit unabhängig von der Entfernung des Werk-zeug-Mittelpunkts zum Drehachsen- Zentrum.

– optimale Werkzeugführung

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Rüstzeiten minimieren

– die TNC 640 macht das Einrichten einfach

Bevor es los geht mit der Bearbeitung muss erst das Werkstück aufgespannt und die Maschine eingerichtet, die Position und Lage des Werkstücks auf der Maschine er-mittelt und der Bezugspunkt gesetzt wer-den. Eine zeitaufwändige Prozedur, aber unerlässlich, geht doch jede Abweichung direkt in die Bearbeitungsgenauigkeit ein. Gerade bei kleinen und mittleren Serien-größen, ebenso bei sehr großen Werkstü-cken, fallen die Einrichtzeiten besonders ins Gewicht.

Die TNC 640 verfügt über praxisgerechte Einrichtfunktionen. Sie unterstützen den Bediener, helfen Nebenzeiten zu reduzie-ren und ermöglichen die Fertigung in der mannlosen Schicht. Zusammen mit den Tastsystemen bietet die TNC 640 zahl-reiche Antastzyklen zum automatischen Ausrichten der Werkstücke, Setzen des Bezugspunktes sowie Vermessen des Werkstückes und des Werkzeuges.

Achsen feinfühlig verfahren

Zum Einrichten lassen sich die Maschinen-achsen manuell oder schrittweise über die Achs-Richtungstasten verfahren. Einfacher und sicherer geht es jedoch mit den elekt-ronischen Handrädern von HEIDENHAIN (siehe Seite 35). Besonders mit den tragba-ren Handrädern sind Sie immer am Ort des Geschehens, haben den Einrichtvorgang im Blick und steuern feinfühlig und exakt die Zustellung.

Werkstücke ausrichten

Mit den Tastsystemen von HEIDENHAIN (siehe Seite 32) und den Antast-Funktionen der TNC 640 sparen Sie sich das zeitauf-wändige Ausrichten des Werkstücks:

Spannen Sie das Werkstück in beliebiger • Lage auf.Das Tastsystem erfasst durch Antasten • einer Fläche die tatsäch liche Aufspannlage.Die TNC 640 kompensiert die Schiefl age • durch eine „Grunddrehung”, d.h. das Be-arbeitungsprogramm wird um den ermit-telten Winkel gedreht ausgeführt.

Schiefl age kompensieren

durch Grunddrehung des Koordinaten-systems oder durch Rundtischdrehung

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Preset-Tabelle: die zentrale Bezugs-

punkt-Verwaltung der TNC

Die Preset-Tabelle ermöglicht fl exibles Arbeiten, kürzere Rüstzeiten und eine höhere Produktivität. Kurz – sie vereinfacht das Einrichten Ihrer Maschine erheblich.

In der Preset-Tabelle können Sie beliebig

viele Bezugspunkte speichern und jedem Bezugspunkt eine eigene Grunddrehung zuordnen.

Zum schnellen Speichern der Bezugs-punkte in der Preset-Tabelle gibt es drei Möglichkeiten:

in der Betriebsart Manuell per Softkey• über die Antastfunktionen• mit den automatischen Antastzyklen.•

Bezugspunkte setzen

Über den Bezugspunkt ordnen Sie einer be-liebigen Werkstückposition einen defi nierten Wert der TNC-Anzeige zu. Ein schnelles und sicheres Erfassen des Bezugspunktes spart Nebenzeiten und erhöht die Bearbei-tungsgenauigkeit.Die TNC 640 verfügt über Antastzyklen zum automatischen Setzen von Bezugs-punkten. Ermittelte Bezugspunkte können Sie wahlweise speichern:

in der Preset-Tabelle• in einer Nullpunkt-Tabelle• durch direktes Setzen der Anzeige•

Bezugspunkt setzen

z.B. an einer Ecke oder in der Mitte eines Kreiszapfens

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Überprüfen der Werkstücke auf vollstän-

dige Bearbeitung und Maßhaltigkeit

Die TNC 640 verfügt über eine Vielzahl von Messzyklen, mit denen Sie die Geometrie der bearbeiteten Werkstücke überprüfen können. Dazu wird ein Tastsystem von HEIDENHAIN (siehe Seite 32) anstelle des Werkzeugs in die Spindel eingewechselt. Damit können Sie:

ein Werkstück erkennen und entspre-• chendes Bearbeitungsprogramm aufrufenüberprüfen, ob Bearbeitungen korrekt • ausgeführt wurdenZustellungen für die Schlichtbearbeitung • ermittelneinen Werkzeugverschleiß erkennen und • kompensierendie Werkstückgeometrie prüfen und Teile • klassierenMessprotokolle erstellen• den Maschinentrend erfassen•

Automatisiert bearbeiten

– die TNC 640 misst, verwaltet und kommuniziert

Die Anforderungen zwischen der klassi-schen Maschine für den Werkzeug- und Formenbau sowie Bearbeitungszentren verschwimmen immer mehr. Natürlich ist die TNC 640 in der Lage, automatisierte Produktionsprozesse zu steuern. Sie ver-fügt dabei über die notwendige Funktionali-tät, um auch in der verketteten Bearbeitung mit individuellen Werkstücken in beliebiger Aufspannung die jeweils richtige Bearbei-tung zu starten.

Vermessen des Fräswerkzeugs und auto-

matische Korrektur der Werkzeugdaten

Zusammen mit dem Tastsystem zur Werk-zeugvermessung TT 140 (siehe Seite 33) bietet die TNC 640 die Möglichkeit, Fräs-werkzeuge in der Maschine automatisch zu vermessen. Die ermittelten Werte Werk-zeuglänge und Werkzeugradius legt die TNC 640 im zentralen Werkzeugspeicher ab. Mit der Überprüfung des Werkzeugs während der Bearbeitung erfassen Sie Ver-schleiß oder Bruch schnell und direkt und vermeiden so Ausschuss oder Nacharbeit. Liegen die ermittelten Abweichungen außer-halb der vorgegebenen Toleranzen oder ist die überwachte Standzeit des Werkzeugs überschritten, sperrt die TNC 640 das Werk-zeug und wechselt automatisch ein Schwesterwerzeug ein.

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Palettenverwaltung

Die TNC 640 kann unterschiedlichen Werk-stücken, die in beliebiger Reihenfolge über Paletten zugeführt werden, das passende Bearbeitungsprogramm und die entspre-chende Nullpunkt-Verschiebung zuordnen. Wird eine Palette für die Bearbeitung ein-gewechselt, ruft die TNC 640 automatisch das zugehörige Bearbeitungsprogramm auf. Dadurch ist das automatische Bearbei-ten unterschiedlicher Teile in beliebiger Reihenfolge möglich.

Werkzeugverwaltung

Für Bearbeitungszentren mit automatischem Werkzeugwechsler bietet die TNC 640 einen zentralen Werkzeug speicher für beliebig viele Fräs- und Drehwerkzeuge. Der Werk-zeugspeicher ist frei konfi gurierbar und lässt sich so optimal an Ihre Bedürfnisse anpassen. Selbst das Verwalten von Werk-zeugnamen können Sie der TNC 640 über-lassen. Bereits während der Bearbeitung wird der nächste Werkzeugwechsel vorbe-reitet. Dadurch reduziert sich beim Werk-zeugwechsel die Span-zu-Span-Zeit der Maschine erheblich.

Mit der als Option verfügbaren erweiterten Werkzeugverwaltung können Sie zusätzlich beliebige Daten grafi sch aufbereitet dar-stellen.*

* Die Maschine muss vom Maschinen hersteller für diese Funktion angepasst sein.

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Programmieren, editieren und testen

– mit der TNC 640 haben Sie alle Möglichkeiten

So universell sich die TNC 640 einsetzen lässt, genauso fl exibel ist sie auch beim Bearbeiten und Programmieren.

Positionieren mit Handeingabe

Auch ohne ein komplettes Bearbeitungs-programm zu erstellen, können Sie mit der TNC 640 schon loslegen: Bearbeiten Sie einfach ein Werkstück Schritt für Schritt – manuelle Tätigkeit und automatische Positi-onierungen im beliebigen Wechsel.

Programmieren an der Maschine

Die Steuerungen von HEIDENHAIN sind werkstattorientiert, d.h. konzipiert für die Programmierung direkt an der Maschine. Bei der Klartext-Programmierung müssen Sie keine G-Codes kennen. Stattdessen stehen Ihnen für die Programmierung von Geraden, Kreisbögen und Zyklen eigene Tasten oder Softkeys zur Verfügung. Sie er-öffnen den HEIDENHAIN-Klartext-Dialog per Tastendruck und sofort unterstützt Sie die TNC aktiv bei der Arbeit. In klaren An-weisungen werden alle notwendigen Ein-gaben angefordert.

Ob Klartext-Hinweise, Dialogführung, Pro-grammschritte oder Softkeys, alle Texte sind in zahlreichen Landessprachen verfügbar.

Programme extern erstellen

Auch für die externe Programmierung ist die TNC 640 gut gerüstet. Über die Schnitt-stellen lässt sie sich in Netzwerke integrie-ren und so mit Programmierplätzen oder weiteren Datenspeichern verbinden. Die TNC 640 kann auch Programme abarbei-ten, die in DIN/ISO programmiert wurden.

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Programmier-Grafi k

Zusätzliche Sicherheit beim Programmieren gibt Ihnen die zweidimensionale Program-mier-Grafi k: Die TNC 640 zeichnet simultan jede programmierte Verfahrbewegung am Bildschirm mit.

Test-Grafi k

Um vor dem Abarbeiten auf Nummer sicher zu gehen, kann die TNC 640 die Fräs-Bearbeitung grafi sch simulieren. Dabei kann die TNC 640 die Bearbeitung auf ver-schiedene Arten darstellen:

in der Draufsicht mit unterschiedlichen • Tiefenniveaus,in drei Projektionen (wie in der Werk-• stück-Zeichnung),in der 3D-Darstellung.•

Details können Sie sich auch vergrößert anzeigen lassen. Zusätzlich gibt Ihnen die TNC 640 die berechnete Bearbeitungszeit in Stunden, Minuten und Sekunden an.

– grafi sche Unterstützung in jeder Situation

Programmlauf-Grafi k

Bei der TNC 640 sind Programmlauf- und Test-Grafi k auch parallel zur Werkstück- Bearbeitung verfügbar. Zusätzlich zeichnet sie die laufende Fräsbearbeitung grafi sch mit. Mit einem Tastendruck können Sie während Ihrer Programmierarbeit immer wieder mal einen „Blick“ auf die laufende Fräsbearbeitung werfen – die direkte Beob-achtung ist wegen des Kühlmittels und der Schutzkabine meist nicht möglich.

Hilfsbilder

Bei der Zyklen-Programmierung im Klartext-Dialog zeigt die TNC zu jedem Parameter ein eigenes Hilfsbild an. Das erleichtert die Übersicht über die Funktion und beschleu-nigt die Programmierung. Auch beim Pro-grammieren der PLANE-Funktion und der drehspezifi schen Konturelemente unter-stützt Sie die TNC 640 durch aussagekräftige Hilfebilder.

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In der Werkstatt programmieren

– eindeutige Funktionstasten für komplexe Konturen

Programmieren von

2D-Konturen

2D-Konturen sind sozusagen das „tägliche Brot“ in der Werkstatt. Dafür bietet die TNC 640 eine Vielzahl von Möglichkeiten. Und – unabhängig davon, ob Sie eine Fräs- oder Drehkontur programmieren – Sie ver-wenden dazu immer die gleichen Werkzeu-ge. Das bedeutet für Sie: kein Umdenken, einfach wie gewohnt programmieren.

Programmieren mit Funktionstasten

Sind Konturen NC-gerecht bemaßt, das heißt, die Endpunkte der Konturelemente sind in kartesischen Koordinaten oder in Polar-Koordinaten gegeben, so können Sie das NC-Programm direkt über Funktions-tasten erzeugen.

Geraden und Kreiselemente

Um zum Beispiel eine Gerade zu program-mieren, drücken Sie einfach die Taste für Linearbewegung. Alle für einen vollständi-gen Programmiersatz notwendigen Infor-mationen, wie Ziel-Koordinaten, Vorschub-geschwindigkeit, Werkzeugkorrektur und Maschinenfunktionen fragt die TNC 640 im Klartext-Dialog ab. Entsprechende Funk-tionstasten für Kreisbewegungen, Fasen und Ecken-Runden vereinfachen den Pro-grammieraufwand. Um Marken beim An-fahren oder Verlassen einer Kontur zu ver-meiden muss sie weich – also tangential – angefahren werden.

Legen Sie einfach den Anfangs- oder End-punkt der Kontur und den An- bzw. Aus-fahrradius des Werkzeugs fest – den Rest erledigt die Steuerung für Sie.

Die TNC 640 kann eine radiuskorrigierte Kontur bis zu 99 Sätze vorausschauen und somit Hinterschneidungen berücksichtigen und Konturverletzungen vermeiden, wie sie beispielsweise beim Schruppen einer Kontur mit einem großen Werkzeug auftre-ten können.

Kreisbahn mit steti-gem (tangentialem) Anschluss an das vor-hergehende Kontur-element, festgelegt über Endpunkt

Kreisbahn, festgelegt über Radius, End-punkt und Drehsinn

Kreisbahn, festgelegt über Mittelpunkt, End-punkt und Drehsinn

Ecken-Runden: Kreisbahn mit

beidseitig stetigem (tangentialem) An-schluss, festgelegt über Radius und Eck-punkt

Gerade: Eingabe des Endpunkts

Fase: Angabe des Eckpunk-

tes und der Fasen-länge

23

Freie Konturprogrammierung FK

Nicht immer ist das Werkstück DIN-gerecht vermaßt. Dank FK, der „Freien Konturpro-grammierung“ tippen Sie in diesen Fällen einfach die bekannten Daten ein – ohne etwas umrechnen oder ausrechnen zu müssen! Dabei können durchaus einzelne Konturelemente unbestimmt sein, so lange die Gesamtkontur „an sich“ bestimmt ist. Führen die Daten auf mehrere mathema-tische Lösungen, werden diese von der hilfreichen Programmier-Grafi k der TNC 640 zur Entscheidung dargeboten.

– Konturen frei programmieren

Drehspezifi sche Konturelemente (Option)

Um im Drehbetrieb Einstiche und Freistiche defi nieren zu können, stellt die TNC 640 spezielle Konturelemente zur Verfügung. Axiale oder radiale Einstiche lassen sich über die Funktion GRV (engl.: groove = Ein-stich) defi nieren. Über entsprechende Para-meter defi nieren Sie dialoggeführt und hilfsbildunterstützt den gewünschten Ein-stich.

Freistiche lassen sich über die Funktion UDC (engl.: undercut = Freistich) defi nieren. Hier stehen die Formen E, F, H, K und U sowie Gewindefreistiche zur Verfügung.

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In der Werkstatt programmieren

– praxisgerechte Zyklen für wiederkehrende Bearbeitungen

Umfangreiche Bearbeitungs-

zyklen zum Fräsen und Bohren

Häufi g wiederkehrende Bearbeitungen, die mehrere Bearbeitungsschritte umfassen, sind in der TNC 640 als Zyklen gespeichert. Sie programmieren dialoggeführt und un-terstützt durch grafi sche Hilfsbilder, welche die erforderlichen Eingabe-Parameter an-schaulich darstellen.

Standardzyklen

Neben den Bearbeitungszyklen zum Boh-ren und Gewindebohren (mit oder ohne Ausgleichsfutter) stehen Ihnen optional auch Zyklen zum Gewindefräsen, Reiben und Ausdrehen sowie für Bohrbilder, Fräs-zyklen zum Abzeilen ebener Flächen, zum Ausräumen und Schlichten von Taschen, Nuten und Zapfen zur Verfügung.

Zyklen für komplexe Konturen

Eine besondere Hilfe beim Ausräumen von Taschen mit beliebiger Kontur sind die so-genannten SL-Zyklen (SL = Subcontour List). Dieser Begriff bezeichnet Bearbei-tungszyklen zum Vorbohren, Ausräumen und Schlichten, bei denen die Kontur bzw. die Teilkonturen in Unterprogrammen fest-gelegt sind. Somit wird eine Konturbeschrei-bung für verschiedene Arbeitsgänge mit unterschiedlichen Werk zeugen verwendet.

Bis zu zwölf Teilkonturen können für die Bearbeitung überlagert werden; die Steue-rung berechnet automatisch die resultieren-de Kontur und die Werkzeugwege für das Ausräumen bzw. Abräumen der Flächen. Teilkonturen können Taschen oder Inseln sein. Mehrere Taschenfl ächen werden da-bei zu einer resultierenden Tasche vereinigt, Inselfl ächen werden umfahren.

Ein Schlichtaufmaß auf Seiten- und Bo-denfl ächen berücksichtigt die TNC 640 beim Ausräumen. Beim Ausräumen mit verschiedenen Werkzeugen erkennt die Steuerung nicht ausgeräumte Flächen, so dass mit kleineren Werkzeugen gezielt Restmaterial nachgeräumt werden kann. Zum Schlichten auf Fertigmaß wird ein ei-gener Zyklus verwendet.

25

Bearbeitungsmuster einfach und fl exibel

programmieren

Häufi g sind Bearbeitungspositionen mus-terförmig auf dem Werkstück angeordnet. Mit der TNC 640 programmieren Sie die unterschiedlichsten Bearbeitungsmuster einfach und äußerst fl exibel; natürlich mit grafi scher Unterstützung. Dabei können Sie beliebig viele Punktemuster mit unter-schiedlich vielen Punkten defi nieren.

3D-Bearbeitung mit der Parameter-Pro-

grammierung

Einfache, mathematisch leicht zu beschrei-bende 3D-Geometrien können Sie mit Hilfe der Parameterfunktionen programmieren. Hier stehen die Grundrechenarten, Winkel-, Wurzel-, Potenz- und Logarithmusfunkti-onen sowie die Klammerrechung und Ver-gleiche mit bedingten Sprunganweisungen zur Verfügung. Mit der Parameter-Program-mierung lassen sich auf einfache Art auch 3D-Bearbeitungen realisieren, für die kein Standard-Zyklus zur Verfügung steht. Natür-lich ist die Parameter-Programmierung auch für 2D-Konturen geeignet, die nicht mit Geraden oder Kreisen beschrieben werden können, sondern über mathematische Funktionen.

Herstellerzyklen

Die Maschinenhersteller können durch zu-sätzliche Bearbeitungszyklen ihr spezielles Fertigungs-Know-how einbringen und diese in der TNC 640 ablegen. Aber auch der End-anwender hat die Möglichkeit eigene Zyklen zu programmieren. HEIDENHAIN unter-stützt die Programmierung dieser Zyklen mit der PC-Software CycleDesign. Damit können Sie die Eingabe-Parameter und die Softkey-Struktur der TNC 640 nach Ihren Wünschen gestalten.

26

In der Werkstatt programmieren

– praxisgerechte Drehzyklen (Option)

Auch im Bereich der Drehzyklen bietet die TNC 640 ein umfangreiches und technolo-gisch anspruchsvolles Paket. Sie entspre-chen den bewährten und ausgereiften Kern-Funktionen der Drehmaschinen-Steu-erungen von HEIDENHAIN. Die Benutzer-Schnittstelle jedoch lehnt sich in Aussehen und Funktionalität an den gewohnten und bewährten Klartext-Dialog an. Zyklen-Para-meter, die sowohl beim Fräsen als auch beim Drehen zum Einsatz kommen, werden selbstverständlich mit derselben Nummer verwendet. Auch im Drehbereich unterstüt-zen Sie bei der Programmeingabe die grafi -schen Hilfsbilder in bewährter Manier.

Zerspanen einfacher Konturen

Zum Zerspanen einfacher Konturen in Längs- und Planrichtung stehen verschiedene Zyklen zur Verfügung. Der zu zerspanende Bereich kann dabei auch abfallen, so dass ein Ein-tauchen erforderlich sein kann. Selbstver-ständlich berücksichtigt die TNC 640 dabei den Einstellwinkel des Drehwerkzeugs voll-automatisch.

Zerspanen beliebiger Konturen

Werden die zu zerspanenden Konturen komplexer und lassen sich nicht mehr über einfache Zyklusparameter defi nieren, dann können Sie diese über Kontur-Unterpro-gramme beschreiben. Die Vorgehensweise ist dabei vollkommen identisch zur Vorge-hensweise bei der Nutzung der SL-Zyklen im Fräsbereich: Mit Zyklus 14 defi nieren Sie das Unterprogramm, in dem die Fertig-teilkontur beschrieben ist und im jeweiligen Drehzyklus legen Sie die Technologie-Para-meter fest.

Auch bei der Konturbeschreibung nutzen Sie genau dieselben Klartext-Dialog-Funktionen, wie beim Defi nieren einer Fräskontur, die Freie Konturprogrammierung FK natürlich eingeschlossen. Darüber hinaus stehen die drehspezifi schen Konturelemente Einstich und Freistich zur Verfügung, die Sie wie Fasen und Rundungen zwischen Konturele-menten einfügen können. Neben radialen und axialen Einstichen stehen Freistiche der Formen E, F, H, K, U und Gewindefreis-tiche zur Verfügung.

Je nach verwendetem Zyklus zerspant die TNC 640 achsparallel oder konturparallel. Bearbeitungsumfang (Schruppen, Schlichten) oder Aufmaß defi nieren Sie dialoggeführt über entsprechende Parameter.

27

Stechbearbeitungen

Auch in diesem Bereich verfügt die TNC 640 über ausreichende Flexibilität und Funktio-nalität. Einfache Stechoperationen in Längs- und Planrichtung sind ebenso möglich wie das Konturstechen, bei dem der Zyklus ent-lang einer beliebigen Kontur abgearbeitet wird. Die TNC berücksichtigt auch hier die technologischen Randbedingungen (Stecher-breite aus der Werkzeug-Tabelle) und führt die Bearbeitungen schnell und sicher aus.

Gewindebearbeitung

Im Bereich der Gewindebearbeitung stehen einfache und erweiterte Zyklen für die Längs- und Planbearbeitung von zylindrischen oder konischen Gewinden zur Verfügung. Über Zyklenparameter bestimmen Sie die Art und Weise, wie das Gewinde hergestellt wird, die Bearbeitung unterschiedlichster Materialien wird dadurch ermöglicht.

Orientierung des Drehwerkzeugs

Auf Fräs-Dreh-Maschinen kann es erforder-lich sein, das Werkzeug beim Drehen anzu-stellen oder die Seite zu verändern, von der aus die Bearbeitung erfolgen soll. Für derar-tige Anwendungsfälle stellt die TNC einen einfachen Zyklus zur Verfügung. Damit lässt sich auch aus einem Außendrehwerk-zeug ein Innendrehwerkzeug machen, ohne dass Sie die Schneidenlage oder/und den Orientierungswinkel in der Werkzeug-Tabelle anpassen müssen.

28

Koordinaten-Umrechnung

Für den Fall, dass Sie eine einmal program-mierte Kontur an verschiedenen Stellen des Werkstücks mit veränderter Lage oder Größe benötigen, bietet die TNC 640 eine einfache Lösung: die Koordinaten-Umrech-nung.Abhängig von der Bearbeitung können Sie das Koordinatensystem beispielsweise drehen (Fräsen), spiegeln (Fräsen) oder den Nullpunkt verschieben (Fräsen und Drehen). Mit einem Maßfaktor (Fräsen) werden Konturen vergrößert oder verklei-nert, d.h. Schrumpf- oder Aufmaße berück-sichtigt.

In der Werkstatt programmieren

– programmierte Konturelemente wieder verwenden

Programmteil-Wiederholungen und

Unterprogramme

Viele Bearbeitungsgänge wiederholen sich entweder an ein und demselben Werk-stück oder an verschiedenen Werkstücken. Ein bereits programmiertes Detail brau-chen Sie dabei nicht noch einmal einzuge-ben: Die TNC erspart Ihnen mit der Unter-programm-Technik viel Programmierzeit.

Bei der Programmteil-Wiederholung kennzeichnen Sie einen Abschnitt des Pro-gramms und anschließend führt die TNC diesen Abschnitt beliebig oft hintereinander aus.

Einen Programmabschnitt, der sich an ver-schiedenen Stellen des Programms wie-derholt, kennzeichnen Sie als Unterpro-

gramm und rufen es dann an beliebiger Stelle und beliebig oft auf.

Mit der Funktion Programm-Aufruf kön-nen Sie auch ein komplettes anderes Pro-gramm an beliebigen Stellen in Ihrem aktu-ellen Programm nutzen. So greifen Sie bequem auf einmal programmierte, oft be-nötigte Arbeitsschritte oder Konturen zu-rück.

Natürlich können Sie diese Programmier-techniken auch beliebig oft miteinander kombinieren.

29

– alle Informationen schnell verfügbar

Sie haben Fragen zu einem Programmier-schritt, aber das Benutzer-Handbuch nicht zur Hand? Kein Problem: Sowohl die TNC 640 als auch der Programmierplatz TNC 640 verfügen über das komfortable Hilfesystem TNCguide, mit dem die Be-nutzer-Dokumentation in einem separaten Fenster angezeigt werden kann.

Sie aktivieren den TNCguide einfach durch Drücken der HELP-Taste auf der TNC-Tasta-tur oder durch Anklicken eines beliebigen Softkeys mit dem auf Fragezeichen-Symbol umgeschalteten Mouse-Cursor. Dies geht unkompliziert durch Klick auf das ständig im TNC-Bildschirm angezeigte Hilfe-Symbol

.

TNCguide in Steuerung integriert, z.B. auf der TNC 640 ... … oder am Programmierplatz.

Der TNCguide zeigt die Informationen meist direkt im richtigen Zusammenhang an (kontextsensitive Hilfe). Das heißt, Sie erhalten sofort die Auskunft, die Sie gerade benötigen. Besonders bei Softkeys ist die Funktion sehr hilfreich. Die jeweilige Wir-kungsweise wird detailliert erläutert.

Die Dokumentation in der gewünschten Landessprache laden Sie per kostenlosen Download von der HEIDENHAIN-Homepage in das entsprechende Sprachverzeichnis der TNC-Festplatte.

Folgende Handbücher stehen im Hilfe-system zur Verfügung:

Benutzer-Handbuch Klartext-Dialog• Benutzer-Handbuch Zyklenprogrammie-• rungBenutzer-Handbuch DIN/ISO-Program-• mierungBenutzer-Handbuch Programmierplatz • TNC 640 (wird nur beim Programmier-platz mit installiert)

30

Offen für externe Informationen

– schnelle Datenübertragung mit der TNC

Die vernetzte TNC 640

Die TNC 640 lässt sich in Netzwerke integ-rieren und so mit PCs, Programmierplätzen und weiteren Datenspeichern verbinden. Neben der Datenschnittstelle V-24/RS-232-C ist die TNC 640 schon in der Grundausfüh-rung mit einer Fast-Ethernet Datenschnitt-stelle neuester Generation ausgerüstet. Die TNC 640 kommuniziert ohne zusätzli-che Software mit NFS-Servern und mit Windows-Netzwerken im TCP/IP-Protokoll. Die schnelle Datenübertragung mit Ge-schwindigkeiten bis zu 100 Mbit/s garan-tiert kürzeste Übertragungszeiten.

Firmen-Netzwerk

Programmier-

System

TNC 320

Ethernet-Schnittstelle

TNC 640

Ethernet-Schnittstelle

iTNC 530

Ethernet-Schnittstelle

Programme zur Datenübertragung

Mit Hilfe der kostenfreien PC-Software TNCremo von HEIDENHAIN können Sie – auch über das Ethernet –

extern gespeicherte Bearbeitungspro-• gramme, Werkzeug- oder Paletten-tabellen bidirektional übertragendie Maschine starten•

Mit der leistungsfähigen PC-Software TNCremoPlus können Sie über die Live-screen-Funktion zusätzlich den Bild-schirminhalt der Steuerung auf Ihren PC übertragen.

Die übertragenen Programme werden auf dem internen Speicher der TNC 640 abge-legt und von dort mit hoher Geschwindig-keit abgearbeitet.

Zur übersichtlichen Verwaltung Ihrer Pro-gramme auf der Steuerung legen Sie die einzelnen Dateien in Verzeichnisse (Ord-ner). Die jeweiligen Ordner können Sie durch Unterverzeichnisse individuell struk-turieren.

31

Warum ein Programmierplatz?

Natürlich können Sie die Werkstück-Pro-gramme mit der TNC 640 sehr gut an der Maschine erstellen – auch während diese gerade ein anderes Teil bearbeitet. Trotz-dem kann es vorkommen, dass die Auslas-tung der Maschine oder kurze Umspann-zeiten ein konzentriertes Programmieren vor Ort nicht zulassen. Mit dem Pro-grammierplatz TNC 640 haben Sie die Möglichkeit wie an Ihrer Maschine zu pro-grammieren, jedoch abseits vom Werk-stattlärm.

Programme erstellen

Das Erstellen, Testen und Optimieren der HEIDENHAIN-Klartext- oder DIN/ISO-Pro-gramme auf dem Programmierplatz ver-kürzt die Stillstandszeiten der Maschine. Dabei brauchen Sie nicht umzudenken, jede Tastenbetätigung sitzt wie gewohnt: Denn auf dem Programmierplatz program-mieren Sie auf der gleichen Tastatur wie an der Maschine.

Ihr Arbeitsplatz

Die Programmierplatz-Software läuft auf einem PC. Der PC-Bildschirm zeigt Ihnen die TNC-Oberfl äche wie an der Steuerung und bietet die gewohnte grafi sche Unter-stützung. Zur Bedienung des Programmier-platzes haben Sie – je nach Ausführung – mehrere Möglichkeiten.

Die kostenfreie Demo-Version beinhaltet alle TNC-640-Funktionen und erlaubt das Speichern von kurzen Programmen. Sie wird über die PC-Tastatur programmiert.Bei der Version mit TNC-Bedienfeld erstel-len Sie Ihre Programme wie gewohnt auf einer Tastatur mit den gleichen Funktions-tasten wie die Steuerung an der Maschine. Zusätzlich verfügt sie über eine PC-Tastatur für DIN/ISO-Programmierung, Dateinamen und Kommentaren.

Sie können aber auch ohne TNC-Bedienfeld arbeiten: Zur Bedienung des Programmier-platzes wird ein virtuelles Keyboard auf dem PC-Bildschirm eingeblendet. Dies verfügt über die wichtigsten Dialog-Eröff-nungstasten der TNC 640.

– der Programmierplatz TNC 640

Extern erstellte Programme testen

Natürlich können Sie auch Programme testen die auf einem CAD/CAM-System erstellt wurden. Die Testgrafi k hilft Ihnen durch die verschiedenen Darstellungen Konturverletzungen und versteckte Details sicher zu erkennen.

Ausbildung mit dem Programmierplatz

Da der Programmierplatz TNC 640 auf der gleichen Software wie die TNC 640 basiert, ist er bestens für die Aus- und Weiterbil-dung geeignet. Die Programmierung er-folgt auf der originalen Tastatureinheit, auch der Programmtest läuft exakt so ab, wie an der Maschine. Das gibt dem Auszubilden-den Sicherheit für das spätere Arbeiten an der Maschine.

Auch für die TNC-Programmier-Ausbildung an Schulen ist der Programmierplatz TNC 640 bestens geeignet, denn die TNC 640 lässt sich im Klartext oder auch nach DIN/ISO programmieren.

3232

TS 220

SE 640

TS 640 TS 440

Werkstücke vermessen

– Einrichten, Bezugspunkt-Setzen und Messen mit schaltenden Tastsystemen

Weitere Informationen zu den Werkstück-Tastsystemen fi nden Sie im Internet unter www.heidenhain.de oder im Prospekt bzw. auf der CD Tastsysteme.

Die Werkstück-Tastsysteme von HEIDENHAIN helfen in der Werkstatt und in der Serienfertigung Kosten zu reduzie-ren: Rüst-, Mess- und Kontrollfunktionen sind zusammen mit den Antastzyklen der TNC 640 automatisiert ausführbar.

Der Taststift eines schaltenden Tastsystems TS wird beim Anfahren einer Werkstückfl ä-che ausgelenkt. Dabei erzeugt das TS ein Schaltsignal, das je nach Typ über Kabel oder eine Infrarot-Übertragungsstrecke zur Steuerung übermittelt wird.

Die Tastsysteme* werden direkt in den Schaft der Werkzeugaufnahme einge-spannt. Je nach Maschine können die Tast-systeme mit verschiedenen Werkzeug-spannschäften ausgerüstet werden. Die Tastkugeln – aus Rubin – sind mit unter-schiedlichen Durchmessern und Längen lieferbar.

* Die Tastsysteme müssen vom Maschinenhersteller an die TNC 640 angepasst werden.

Tastsysteme mit kabelgebundener Signalübertragung für Maschinen mit manuellem Werkzeugwechsel:TS 220 – TTL-VersionTastsysteme mit Infrarot-Signalübertra-

gung für Maschinen mit automatischem Werkzeugwechsel:TS 440 – kompakte AbmessungenTS 444 – kompakte Abmessungen, batterielos – Spannungsversorgung durch integrierten Luftturbinen-Generator über zentrale DruckluftversorgungTS 640 – Standard-Tastsystem mit großer Infrarot-ReichweiteTS 740 – hohe Antastgenauigkeit und Re-produzierbarkeit, geringe Antastkräfte

33

TT 140

Mit entscheidend für eine gleich bleibend hohe Fertigungsqualität ist natürlich das Werkzeug. Ein exaktes Erfassen der Werk-zeugabmessungen und eine zyklische Kon-trolle des Werkzeugs auf Verschleiß, Bruch und Form der Einzelschneiden ist daher erforderlich. Zur Vermessung der Fräswerk-zeuge eignet sich das schaltende Werk-zeug-Tastsystem TT 140*. Es wird direkt im Arbeitsraum der Maschine angebaut und erlaubt so die Werkzeugvermessung vor der Bearbeitung oder in Bearbeitungs-pausen.

Das Werkzeug-Tastsystem TT 140 erfasst Länge und -radius des Fräswerkzeugs. Beim Antasten des rotierenden oder ste-henden Werkzeugs z.B. bei Einzelschnei-den-Vermessung, wird die Tastscheibe aus-gelenkt und ein Schaltsignal zur TNC 640 übertragen.

* Das Tastsystem muss vom Maschinenhersteller an die TNC 640 angepasst werden.

Fräswerkzeuge vermessen

– Länge, Radius und Verschleiß direkt in der Maschine erfassen

Weitere Informationen zu den Werkzeug-Tastsystemen fi nden Sie im Internet unter www.heidenhain.de oder im Prospekt bzw. auf der CD Tastsysteme.

34

Die Genauigkeitsanforderungen insbeson-dere im Bereich der 5-Achs-Bearbeitung werden immer höher. So sollen komplexe Teile exakt und mit reproduzierbarer Ge-nauigkeit auch über lange Zeiträume ge-fertigt werden können.

Die TNC-Funktion KinematicsOpt ist ein wichtiger Baustein, der Ihnen hilft, diese hohen Anforderungen auch in die Realität umzusetzen: Bei eingewechseltem HEIDENHAIN-Tastsystem vermisst ein Zy-klus vollautomatisch die an Ihrer Maschine vorhandenen Drehachsen. Die Messung ist unabhängig davon, ob es sich bei der Dreh-achse um einen Rund- oder Schwenktisch oder um einen Schwenkkopf handelt.

Maschinengenauigkeit prüfen und optimieren

– Drehachsen einfach vermessen mit KinematicsOpt (Option)

Zur Vermessung der Drehachsen wird eine Kalibrierkugel an einer beliebigen Stelle auf dem Maschinentisch befestigt und mit dem HEIDENHAIN-Tastsystem angetastet. Zuvor defi nieren Sie die Feinheit der Messung und legen für jede Drehachse separat den Bereich fest, den Sie vermessen wollen.

Aus den gemessenen Werten ermittelt die TNC die statische Schwenkgenauigkeit. Dabei minimiert die Software den durch die Schwenkbewegungen entstehenden Raumfehler und speichert die Maschinen-geometrie am Ende des Messvorgangs automatisch in den jeweiligen Maschinen-konstanten der Kinematiktabelle ab.

Selbstverständlich steht auch eine ausführ-liche Protokolldatei zur Verfügung, in der neben den eigentlichen Messwerten auch die gemessene und die optimierte Streu-ung (Maß für die statische Schwenkgenau-igkeit), sowie die tatsächlichen Korrektur-beträge gespeichert werden.

Um KinematicsOpt optimal zu nutzen, be-nötigen Sie eine besonders steife Kalibrier-kugel. Dadurch reduzieren Sie Verbiegungen, die aufgrund der Antastkräfte entstehen. HEIDENHAIN bietet daher Kalibrierkugeln an, deren Halter eine hohe Steifi gkeit auf-weisen und in unterschiedlichen Längen verfügbar sind.

35

HR 410

Positionieren mit dem elektronischen Handrad

– feinfühliges Verfahren der Achsen

Zum Einrichten des Werkstücks können Sie Achsen über die Achs-Richtungstasten ma-nuell verfahren. Einfacher und feinfühliger geht es jedoch mit den elektronischen Handrädern von HEIDENHAIN.

Sie bewegen den Achsschlitten über den Vorschubantrieb entsprechend der Drehung des Handrads. Für ein besonders feinfüh-liges Verfahren können Sie die Verfahrstrecke pro Handradumdrehung stufenweise ein-stellen.

Einbau-Handräder HR 130 und HR 150

Die Einbau-Handräder von HEIDENHAIN können in das Maschinen-Bedienfeld integ-riert oder an einer anderen Stelle der Maschine angebracht werden. Über einen Adapter sind bis zu drei elektronische Ein-bau-Handräder HR 150 anschließbar.

Tragbares Handrad HR 410

Wenn Sie sich näher am Arbeitsbereich der Maschine aufhalten müssen, eignet sich besonders das tragbare Handrad HR 410. Die Achstasten und bestimmte Funktions-tasten sind in das Gehäuse integriert. So können Sie – egal wo Sie sich mit Ihrem Handrad gerade befi nden – die zu verfah-renden Achsen wechseln oder die Maschi-ne einrichten.

Folgende Funktionen stehen im einzelnen zur Verfügung:

Tasten für die Verfahrrichtung• drei Tasten für voreingestellte Vorschübe • zum kontinuierlichen VerfahrenIstwert-Übernahme-Taste• drei Tasten für Maschinenfunktionen, die • der Maschinenhersteller festlegtZustimmtasten• Not-Aus-Taste•

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Übersicht

– Benutzer-Funktionen

Benutzer-Funktionen

Sta

nd

ard

Op

tio

n

Kurzbeschreibung •

•

0-77778

Grundausführung: 3 Achsen plus Spindel4. NC-Achse plus Hilfsachseoder

insgesamt 14 weitere NC-Achsen oder 13 weitere NC-Achsen plus 2. Spindel

digitale Strom- und Drehzahl-Regelung

Programm-Eingabe ••

HEIDENHAIN-KlartextDIN/ISO

Positionsangaben •••

Soll-Positionen für Geraden und Kreise in rechtwinkligen Koordinaten oder PolarkoordinatenMaßangaben absolut oder inkrementalAnzeige und Eingabe in mm oder inch

Werkzeug-Korrekturen ••

9

Werkzeug-Radius in der Bearbeitungsebene und Werkzeug-Längeradiuskorrigierte Kontur bis zu 99 Sätze vorausberechnen (M120)dreidimensionale Werkzeug-Radiuskorrektur zur nachträglichen Änderung von Werkzeugdaten,

ohne das Programm erneut berechnen zu müssen

Werkzeug-Tabellen • mehrere Werkzeug-Tabellen mit beliebig vielen Werkzeugen

Konstante Bahn-

geschwindigkeit

••

bezogen auf die Werkzeug-Mittelpunktsbahnbezogen auf die Werkzeugschneide

Parallelbetrieb • Programm mit grafi scher Unterstützung erstellen, während ein anderes Programm abgearbeitet wird

3D-Bearbeitung •999

besonders ruckarme Bewegungsführung3D-Werkzeug-Korrektur über Flächennormalen-VektorWerkzeug senkrecht auf der Kontur haltenWerkzeug-Radiuskorrektur senkrecht zur Werkzeugrichtung

Rundtisch-Bearbeitung 88

Programmieren von Konturen auf der Abwicklung eines ZylindersVorschub in mm/min

Konturelemente •••••••

5050

GeradeFaseKreisbahnKreismittelpunktKreisradiustangential anschließende KreisbahnEcken-RundenEinstichFreistich

Anfahren und Verlassen

der Kontur

••

über Gerade: tangential oder senkrechtüber Kreis

37

Benutzer-Funktionen

Sta

nd

ard

Op

tio

n

Freie Kontur-

programmierung FK

• Freie Konturprogrammierung FK im HEIDENHAIN-Klartext mit grafi scher Unterstützung für nicht NC-gerecht bemaßte Werkstücke

Programmsprünge •••

UnterprogrammeProgrammteil-Wiederholungbeliebiges Programm als Unterprogramm

Bearbeitungszyklen ••

•

••••••

5050

50

Bohren, Gewindebohren mit und ohne Ausgleichsfutter, Rechteck- und KreistascheTiefbohren, Reiben, Ausdrehen, Senken, (Zentrieren)Abspanzyklen längs und plan, achs- und konturparallelStechzyklen radial/axialFräsen von Innen- und AußengewindenDrehen von Innen- und AußengewindenAbzeilen ebener und schiefwinkliger FlächenKomplettbearbeitung von geraden und kreisförmigen NutenKomplettbearbeitung von Rechteck- und KreistaschenPunktemuster auf Kreis und LinienKonturzug, Konturtasche – auch konturparallelHerstellerzyklen (spezielle vom Maschinenhersteller erstellte Zyklen) können integriert werden

Koordinaten-

Umrechnungen

•8

Verschieben, Drehen, Spiegeln, Maßfaktor (achsspezifi sch)Schwenken der Bearbeitungsebene, PLANE-Funktion

Q-Parameter

Programmieren mit Variablen

•

•••••

mathematische Funktionen =, +, –, *, /, sin Þ, cos Þ, tan Þ, arcus sin, arcus cos, arcus tan, an, en, In, log, √a, √a2 + b2

logische Verknüpfungen (=, = /, <, >)KlammerrechnungAbsolutwert einer Zahl, Konstante þ, Negieren, Nach- bzw. Vorkommastellen abschneidenFunktionen zur KreisberechnungFunktionen zur Textverarbeitung

Programmierhilfen ••••••

TaschenrechnerVollständige Liste aller anstehenden Fehlermeldungenkontextsensitive Hilfe-Funktion bei FehlermeldungenTNCguide: das integrierte Hilfesystem. Benutzer-Informationen direkt auf der TNC 640 verfügbargrafi sche Unterstützung beim Programmieren von ZyklenKommentar- und Gliederungssätze im NC-Programm

Teach-In • Ist-Positionen werden direkt ins NC-Programm übernommen

Test-Grafi k

Darstellungsarten••

•

grafi sche Simulation von Fräsbearbeitungen, auch wenn ein anderes Programm abgearbeitet wirdDraufsicht / Darstellung in 3 Ebenen / 3D-Darstellung, auch bei geschwenkter

Bearbeitungsebene/3D-Liniengrafi kAusschnitt-Vergrößerung

Programmier-Grafi k • in der Betriebsart „Programm-Einspeichern“ werden die eingegebenen NC-Sätze mitgezeichnet (2D-Linien-Grafi k) auch wenn ein anderes Programm abgearbeitet wird

Bearbeitungsgrafi k

Darstellungsarten••

grafi sche Darstellung des abgearbeiteten FräsprogrammsDraufsicht / Darstellung in 3 Ebenen / 3D-Darstellung

38

Benutzer-Funktionen

Sta

nd

ard

Op

tio

n

Bearbeitungszeit ••

Berechnen der Bearbeitungszeit in der Betriebsart „Programm-Test“Anzeige der aktuellen Bearbeitungszeit in den Programmlauf-Betriebsarten

Wiederanfahren

an die Kontur

•

•

Satzvorlauf zu einem beliebigen Satz im Programm und Anfahren der errechneten Soll- Position zum Fortführen der Bearbeitung

Programm unterbrechen, Kontur verlassen und wieder anfahren

Preset-Tabellen • eine Preset-Tabelle zum Speichern beliebiger Bezugspunkte

Nullpunkt-Tabellen • mehrere Nullpunkt-Tabellen zum Speichern werkstückbezogener Nullpunkte

Paletten-Tabellen • Paletten-Tabellen (mit beliebig vielen Einträgen zur Auswahl von Paletten, NC-Programmen und Nullpunkten) können werkstückorientiert abgearbeitet werden

Tastsystem-Zyklen ••••

Tastsystem kalibrierenWerkstück-Schiefl age manuell oder automatisch kompensierenBezugspunkt manuell oder automatisch setzenWerkstücke und Werkzeuge automatisch vermessen

Parallele Nebenachsen ••

•

Bewegung der Nebenachse U, V, W durch Hauptachse X, Y, Z kompensierenVerfahrbewegungen von Parallelachsen in der Positionsanzeige der zugehörigen Hauptachse

anzeigen (Summenanzeige)Defi nieren von Haupt- und Nebenachsen im NC-Programm ermöglicht Abarbeiten auf unter-

schiedlichen Maschinenkonfi gurationen

Dialogsprachen •

41

Englisch, deutsch, tschechisch, französisch, italienisch, spanisch, portugiesisch,schwedisch, dänisch, fi nnisch, niederländisch, polnisch, ungarisch, russisch (kyrillisch),chinesisch (traditionell, simplifi ed)

weitere Dialogsprachen siehe Optionen

Übersicht

– Benutzer-Funktionen (Fortsetzung)

39

– Optionen

Options-

nummer

Option ab NC-

Software

340 59x-

ID Bemerkung

0

1

2

3

4

5

6

7

Additional axis 01 354 540-01353 904-01353 905-01367 867-01367 868-01370 291-01370 292-01370 293-01

Zusätzliche Regelkreise 1 bis 8

8 Software option 1 01 617 920-01 Rundtisch-Bearbeitung

Programmieren von Konturen auf der Abwicklung eines Zylinders• Vorschub in mm/min•

Interpolation: Kreis in 3 Achsen bei geschwenkter BearbeitungsebeneKoordinatenumrechnung: Schwenken der Bearbeitungsebene, PLANE-Funktion

9 Software option 2 01 617 921-01 Interpolation: Gerade in 5 Achsen3D-Bearbeitung

3D-Werkzeug-Korrektur über Flächennormalen-Vektor• Werkzeug senkrecht auf der Kontur halten• Werkzeug-Radiuskorrektur senkrecht zur Werkzeug richtung•

18 HEIDENHAIN DNC 01 526 451-01 Kommunikation mit externen PC-Anwendungen über COM-Komponente

23 Display Step 01 632 986-01 Anzeigeschritt bis 0,01 µm bzw. 0,000 01°

41 Additional Language 01 530 184 -01-02-03-04-06-07-08-09-10

slowenisch• slowakisch• lettisch• norwegisch• koreanisch• estnisch• türkisch• rumänisch• litauisch•

46 Python OEM Process 01 579 650-01 Python-Anwendung auf der TNC

48 KinematicsOpt 01 630 916-01 Tastsystem-Zyklen zum automatischen Vermessen von Drehachsen

50 Turning 01 634 608-01 Drehfunktionen:Werkzeug-Verwaltung Drehen• Schneidenradius-Kompensation• Umschaltung Fräsbetrieb/Drehbetrieb• Drehspezifi sche Konturelemente• Drehzyklenpaket•

77 4 Additional Axes 01 634 613-01 4 zusätzliche Regelkreise

78 8 Additional Axes 01 634 614-01 8 zusätzliche Regelkreise

93 Extended Tool Management

01 679 938-01 Erweiterte Werkzeugverwaltung

133 Remote Desk. Manager

01 894 423-01 Anzeige und Fernbedienung externer Rechner-Einheiten (z.B. Windows-PC)

40

Zubehör

Elektronische Handräder ein • HR 410: tragbares Handrad oderein • HR 130: Einbau-Handrad oderbis zu drei • HR 150: Einbau-Handräder über Handrad-Adapter HRA 110

Werkstückvermessung TS 220:• schaltendes Tastsystem mit Kabelanschluss oderTS 440:• schaltendes Tastsystem mit Infrarot-Übertragung oderTS 444:• schaltendes Tastsystem mit Infrarot-Übertragung oderTS 640:• schaltendes Tastsystem mit Infrarot-Übertragung oderTS 740:• schaltendes Tastsystem mit Infrarot-Übertragung

Werkzeugvermessung TT 140:• schaltendes Tastsystem

Programmierplatz TNC 640 Steuerungssoftware für PC zum Programmieren, Archivieren, AusbildenVollversion mit Steuerungsbedienfeld• Vollversion mit Bedienung über virtuelles Keyboard• Demo-Version (Bedienung über PC-Tastatur – kostenfrei)•

Software für PC TeleService:• Software zur Ferndiagnose, Fernüberwachung und FernbedienungTNCdiag:• Software zur schnellen und einfachen FehlerdiagnoseCycleDesign:• Software zum Erstellen einer eigenen ZyklenstrukturTNCremo:• Software zur Datenübertragung – kostenfreiTNCremoPlus:• Software zur Datenübertragung mit Livescreen- Funktion

– Zubehör

41

– Technische Daten

Technische Daten

Sta

nd

ard

Op

tio

n

Komponenten •

•

•

•

Hauptrechner MC 62xx oder MC 63xxRegler-Einheit CC 61xx oder UEC 11xBedienfeld TE 745 oder TE 740TFT-Farb-Flachbildschirm mit Softkeys BF 760 (19 Zoll)

Betriebssystem • Echtzeit-Betriebssystem HEROS 5 zur Maschinensteuerung

Speicher •

•

RAM-Speicher: MC 62xx: 1 GByteMC 63xx: 2 GByte

Festplatte mit mindestens 21 GByte Programm-Speicher

Eingabefeinheit und

Anzeigeschritt

•

•

2323

Linearachsen: bis 0,1 µmWinkelachsen: bis 0,000 1°Linearachsen: bis 0,01 µmWinkelachsen: bis 0,000 01°

Eingabebereich • Maximum 99 999,999 mm (3.937 Zoll) bzw. 99 999,999°

Interpolation •

•

•

9

8

Gerade in 4 AchsenGerade in 5 Achsen (Export genehmigungspfl ichtig)Kreis in 2 AchsenKreis in 3 Achsen bei geschwenkter BearbeitungsebeneSchraubenlinie: Überlagerung von Kreisbahn und Gerade

Satzverarbeitungszeit • 0,5 ms (3D-Gerade ohne Radiuskorrektur)

Achsregelung •

•

•

•

Lageregelfeinheit: Signalperiode des Positionsmessgeräts/1 024Zykluszeit Lageregler: 200 µs (100 µs mit Option 49)Zykluszeit Drehzahlregler: 200 µs (100 µs mit Option 49)Zykluszeit Stromregler: minimal 100 µs (minimal 50 µs mit Option 49)

Verfahrweg • maximal 100 m (3 937 Zoll)

Spindeldrehzahl • maximal 60 000 U/min (bei 2 Polpaaren)

Fehler-Kompensation •

•

lineare und nichtlineare Achsfehler, Lose, Umkehrspitzen bei Kreisbewegungen, Umkehrspiel, Wärmeausdehnung

Haftreibung, Gleitreibung

Datenschnittstellen •

•

•

•

18

je eine V.24 / RS-232-C max. 115 kbit/serweiterte Datenschnittstelle mit LSV2-Protokoll zum externen Bedienen der TNC über die

Datenschnittstelle mit HEIDENHAIN-Software TNCremo oder TNCremoPlus2 x Fast-Ethernet-Schnittstelle100BaseT2 x USB (1 x Front, 1 x MC)HEIDENHAIN-DNC zur Kommunikation zwischen einer Windows-Anwendung und TNC

(DCOM-Interface)

Diagnose • schnelle und einfache Fehlersuche durch integrierte Diagnosehilfen

Umgebungstemperatur •

•

Betrieb: 5 °C bis 40 °CLagerung: –20 °C bis +60 °C

42TNC 620 TNC 640 iTNC 530

– Steuerungsvergleich

Funktion vorhanden★ Funktion geplant

Besonderheit TNC 640

Steuerungsvergleich TNC 620 TNC 640 iTNC 530

Einsatzgebiet Standard Fräsen High-End

Fräsen/Drehen

High-End Fräsen

einfache Bearbeitungszentren (bis 5 Achsen + Spindel)•

Werkzeugmaschinen/Bearbeitungszentren • (bis 18 Achsen + 2 Spindeln)

–(vorerst eingeschränkt)

Fräs-/Dreh-Bearbeitungen (bis 18 Achsen + 2 Spindeln)• – –

Programm-Eingabe

im HEIDENHAIN-Klartext-Dialog•

nach DIN/ISO•

mit smarT.NC• ★ ★

DXF-Konverter• ★ ★ Option

Freie Kontur-Programmierung FK• Option

Erweiterte Fräs- und Bohrzyklen• Option

Drehzyklen• – Option –

NC-Programmspeicher 300 MByte > 21 GByte > 21 GByte

5-Achs- und Hochgeschwindigkeitsbearbeitung Option (eingeschränkt) Option Option

Satzverarbeitungszeit 1,5 ms 0,5 ms 0,5 ms

Eingabefeinheit und Anzeigeschritt (Standard/Option) 0,1 µm/0,01 µm 0,1 µm/0,01 µm 0,1 µm/–

Neues Design für Bildschirm und Tastatur (ab 2012) Bildschirm 15“ Bildschirm 19“ Bildschirm 15“/19“

Optimierte Benutzeroberfl äche – –

Adaptive Vorschubregelung AFC – ★ Option

Kollisionsüberwachung DCM – ★ Option

Globale Programmeinstellung GS – ★ Option

KinematicsOpt Option Option Option

Tastsystem-Zyklen Option

Paletten-Verwaltung Option

Handräder mit Anzeige ★ ★

43

NO HEIDENHAIN Scandinavia AB7300 Orkanger, Norwaywww.heidenhain.no

PH Machinebanks` CorporationQuezon City, Philippines 1113E-mail: info@machinebanks.com

PL APS02-489 Warszawa, Polandwww.apserwis.com.pl

PT FARRESA ELECTRÓNICA, LDA.4470 - 177 Maia, Portugalwww.farresa.pt

RO HEIDENHAIN Reprezentanta RomaniaBrasov, 500338, Romaniawww.heidenhain.ro

RS Serbia − BG

RU OOO HEIDENHAIN125315 Moscow, Russiawww.heidenhain.ru

SE HEIDENHAIN Scandinavia AB12739 Skärholmen, Swedenwww.heidenhain.se

SG HEIDENHAIN PACIFIC PTE LTD.Singapore 408593www.heidenhain.com.sg

SK KOPRETINA TN s.r.o.91101 Trencin, Slovakiawww.kopretina.sk

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TH HEIDENHAIN (THAILAND) LTDBangkok 10250, Thailandwww.heidenhain.co.th

TR T&M Mühendislik San. ve Tic. LTD. STI·.

34728 Ümraniye-Istanbul, Turkeywww.heidenhain.com.tr

TW HEIDENHAIN Co., Ltd.Taichung 40768, Taiwan R.O.C.www.heidenhain.com.tw

UA Gertner Service GmbH Büro Kiev 01133 Kiev, Ukrainewww.gertnergroup.com

US HEIDENHAIN CORPORATIONSchaumburg, IL 60173-5337, USAwww.heidenhain.com

VE Maquinaria Diekmann S.A. Caracas, 1040-A, VenezuelaE-mail: purchase@diekmann.com.ve

VN AMS Co. LtdHCM City, VietnamE-mail: davidgoh@amsvn.com

ZA MAFEMA SALES SERVICES C.C.Midrand 1685, South Africawww.heidenhain.co.za

DK TP TEKNIK A/S2670 Greve, Denmarkwww.tp-gruppen.dk

ES FARRESA ELECTRONICA S.A.08028 Barcelona, Spainwww.farresa.es

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FR HEIDENHAIN FRANCE sarl92310 Sèvres, Francewww.heidenhain.fr

GB HEIDENHAIN (G.B.) LimitedBurgess Hill RH15 9RD, United Kingdomwww.heidenhain.co.uk

GR MB Milionis Vassilis17341 Athens, Greecewww.heidenhain.gr

HK HEIDENHAIN LTDKowloon, Hong KongE-mail: sales@heidenhain.com.hk

HR Croatia − SL

HU HEIDENHAIN Kereskedelmi Képviselet1239 Budapest, Hungarywww.heidenhain.hu

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IL NEUMO VARGUS MARKETING LTD.Tel Aviv 61570, IsraelE-mail: neumo@neumo-vargus.co.il

IN HEIDENHAIN Optics & ElectronicsIndia Private LimitedChetpet, Chennai 600 031, Indiawww.heidenhain.in

IT HEIDENHAIN ITALIANA S.r.l.20128 Milano, Italywww.heidenhain.it

JP HEIDENHAIN K.K.Tokyo 102-0083, Japanwww.heidenhain.co.jp

KR HEIDENHAIN Korea LTD.Gasan-Dong, Seoul, Korea 153-782www.heidenhain.co.kr

ME Montenegro − SL

MK Macedonia − BG

MX HEIDENHAIN CORPORATION MEXICO20235 Aguascalientes, Ags., MexicoE-mail: info@heidenhain.com

MY ISOSERVE Sdn. Bhd56100 Kuala Lumpur, MalaysiaE-mail: isoserve@po.jaring.my

NL HEIDENHAIN NEDERLAND B.V.6716 BM Ede, Netherlandswww.heidenhain.nl

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AU FCR Motion Technology Pty. LtdLaverton North 3026, AustraliaE-mail: vicsales@fcrmotion.com

BA Bosnia and Herzegovina − SL

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BY BelarusGERTNER Service GmbH50354 Huerth, Germanywww.gertnergroup.com

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CH HEIDENHAIN (SCHWEIZ) AG8603 Schwerzenbach, Switzerlandwww.heidenhain.ch

CN DR. JOHANNES HEIDENHAIN (CHINA) Co., Ltd.Beijing 101312, Chinawww.heidenhain.com.cn

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DE HEIDENHAIN Vertrieb Deutschland83301 Traunreut, Deutschland{ 08669 31-3132| 08669 32-3132E-Mail: hd@heidenhain.de

HEIDENHAIN Technisches Büro Nord12681 Berlin, Deutschland{ 030 54705-240

HEIDENHAIN Technisches Büro Mitte08468 Heinsdorfergrund, Deutschland{ 03765 69544

HEIDENHAIN Technisches Büro West44379 Dortmund, Deutschland{ 0231 618083-0

HEIDENHAIN Technisches Büro Südwest70771 Leinfelden-Echterdingen, Deutschland{ 0711 993395-0

HEIDENHAIN Technisches Büro Südost83301 Traunreut, Deutschland{ 08669 31-1345

Vollständige und weitere Adressen siehe www.heidenhain.deFor complete and further addresses see www.heidenhain.de

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