2 TTM - TUBE TECH MACHINERY

[[ A N W E N D U N G E N ]

ieAnlagewurde füreinwichti-gesStahl-Servicecentervicecenter rher-gestellt; dort wird man Dankdieser neuenMaschinevon Fa.von Fa.vonTTM die Fertigungsabläufeverbessern und neuartige

Anwendungen mit großfor-matigenBlecBlecBle heninAngriffneh-

men können, durch eineErweiterungErweiterung des AngebotesAngebotes an den Endkunden.Durch diese neue, spezifisch auf dieKundenanforderungen zugeschnittene LösungbekräftigtFa.TTMnochmals ihre Stellungalspar-par-partnerschaftlicher Liefher Liefher Lie erant ferant f von von v KonKonK zepten, dieumgesetzt werdenrdenr in neuartige, zuverlässigeund fortschrittlicheAnlagen. „Wirsinddavonüber-zeugt, daß es notwendig ist, sich nicht auf eineneinzigen Anlagentyp festzulegen – teilt HerrFiorenzo Castellini mit, Inhaber der gleichnami-gen Firmengruppe, zu der auch Fa. TTM gehört– weil es nur durch die Bewältigung verschiede-

nartigerProblemstellungenmöglich ist,dieen-tsprechenden Lösungsmöglichkeiten in derPraxis zur Zufriedenheit unserer Kunserer Kunserer unden zuerhalten und dieses Systes Systes em ist eist eist ner der ner der ner schlag-kräftigsten Beweise,,.In diesem Zusammenhang möchten wir daranerinnern, daß es sich bei dem hauptsächlichenGeschäftsbereich vonch vonch v Fa. TTM um dieHerstellungrstellungr von von v LaseranlagenzurBearbeitungvonvonv groß groß gr foßfoß ormatiformatif gen Rohren handelt;somit hathatha

das Unternehmen mit der TS 4.20 2D einen ne-uauarrtigentigen AnlagentypAnlagentyp entwickelt.entwickelt. „Bei„Bei unseunsererrerMission handelt es sich, wie gesagt, nicht einfachum die Lieferung einer Anlage, sondern um dieLösung einer technologischen Problemstellungzur vollständigen Zufriedenstellung derErwarErwarEr tungenwartungenwar des Kdes Kdes undender uns mit der der uns mit der der Aufgabebetraut“.

Endprodukt sind Großbleche à 4 x20 Mt.AufdieserAnlagekönnenBlechebearbeitetwer-den ab einem Mindest-Nennmaß 1.000 x 2.000

mm bis maximal 2.050 x4.100 mm, beiMaterialstärken von 1 bis 8mm.DieMaschine istausge-rüstetmiteinerautomatischenBeschickungsvorrichtungderBleche mit einer beachtli-chenKapazität. „DerKundebenötigte tatsächlich eine

Anlage, welche in der Lage sein sollte, Blecheaus hochfestem Stahl in den genanntenAbmessungen zu besäumen und zu ver-schweißen, wobei die Bearbeitung soweit mö-glichautomatisiert seinsollte,umalsEndproduktroduktr eodukteoduktgroßgroßgr formatiformatif ge Bleche in den Abmessungen4.000 x 4.000 x 4.000 20.000 mm zu erhalten“. Dadurch wirdder Ursprungder Bezeichnung der entsprechen-den Anlage deutlich: „TS“ stammt von den italie-nischen Worten „Taglio“ „Taglio“ „T und „Saldatura“, alsoSchneiden und Schweißen, während die Ziffeffef r

„4.20“ sich auf die Abmessungen desEndproduktes bezieht. Wichtig ist hier darauf zuachten, daß es sich bei den Abmessungen desAusgangsmaterials um die vorgesehenenGrößtmaße handelt, d.h. daß System muß in derLage sein, sich automatisch auf jedeZwischengröße einzustellen, bis zurMindestnenngröße von 1.000 x 1.000 x 1.000 2.000 mm.

Ablauf des BearbeitungsvorgangesDer Bearbeitungsvorgang der TS 4.20 2D ist imist imistWesWesW entlichen einfach und besteht aus folgendenSchritten:• automatische Beschickung mit einem Blechu.AblageaufdenArbeitstischmittelsSaugnäpfen;• AusriAusriA chten u.Zentrieren desBlechBlechBle es auf demes auf demesArbeitstisch mit Zentrierung durch feste u. ver-senkbare,re,r pneumatischangetriebene,Anschläge;• NC-gesteuerter Vter Vter orschub Vorschub V des Bleches;• Einspannen des Randes durch einen hydrau-lischen Niederhalter;• Randbesäumung durch Laserschneidenmit2D-Kopf;• kontkontk rollierollier rterter Beschickungmit einemzweitenBlech:Blech:Ble dieses wird nach dem Ausrichten auf ei-nen Abstand von ca. 30 mm an das erste Blechherangeführt undander Vorder Vorder derkantedurcheinenhydraulisch angetriebenen Niederhalter einge-spannt;Randbesäumung durch Laserschneiden deszweiten Bleches;

Materialproben derdurchgeführten

Zugbelastungs- u.Biegeversuche zur

Feststellung der metal-lurgischen

Eigenschaften der her-gestellten

Schweißnähte.

TS 4.20 2D ist die Bezeichnung der neuesten von Fa.

TTM entwickelten Anlage zur Besäumung und Verschweißung von

Blechen. Die vollautomatische Anlage ist in der Lage die

Bleche zu besäumen und zu verschweißen mittels eines

besonderen Schneid- u. Schweißkopfes, der in enger

Zusammenarbeit mit den Firmen Trumpf und

Precitec entwickelt wurde, die auch einige

Systembaugruppen liefern.

D

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• ZusammenführungZusammenführung der BlecBlecBle hränder bis zurvollsollsvollsv tändigen Angleichung; dabei wird nur ei-nesnes der beiden Bleche bewegt ohne denNiederhalterNiederhalter zu öffnen öffnen öf ;• PunktverschweißungPunktverschweißungderbeidenBlecheumther-ther-thermischmisch bedingte Verformungen zu vermeiden;• HeHerstellung einer durchgehenden Laser-ScSchweißnahtmitdemauch fürdas Scdas Scdas hneidenverwendetenverwendetenLaserkopfkopfk ;dieser istmitder LWMder LWMder(Laser(Laser W(Laser W(Laser elding Welding W Monitor)-VorriVorriV chtung von von v Fa.PrecitecPrecitecausgerüstet,dienichtnurdie Verdie Verdie folgun Verfolgun Ver gderder Naht erlaubt sondern auch die hergestelltenSchweißnähteSchweißnähte überprüft und zertifiziert;• öf öffnen öffnen öf der beiden Niederhalter;• V Vorschub Vorschub V der beiden verschweißten Bleche.VononVonV diesem Punkt an beginnt derProduktionszyklusoduktionszyklusProduktionszyklusPr von neuem und fügt ein weite-reses Blech an die beiden bereits verschweißten.NachNach Beendigung des Verschweißvorganges Verschweißvorganges V ,beibeiErhalteines Greines Greines oßbleches Großbleches Gr mitdengewünschtenAbmessungen,Abmessungen,wird dasBlechmittelsHallenkranaufauf den Flachbettlaser umgeladen zurRandbesäuRandbesäumung bzw.bzw.bz weiteren Bearbeitung,z.B.z.B. Herstellung von Bohrungen, Langlöchern,

usw.

Bewertung der hergestelltenSchweißnähte

EineEine der Fragestellungen bei der Entwicklungdiesesdieses Systems zur Besäumung u.VerscVerschweißung von von v BlecBlecBle hen war natürlich dieHeHerstellung von von v großformatigen, am MarktMarktMarkniccht erhältlichen Blechen, die fürAnwendunAnwendungen im Bereich des Eisenbahn-WagWaggonbaus vorggonbaus vorggonbaus esehen sind,und zwar unterGewährleistungGewährleistung der absoluten Beibehaltung dermechanischenmechanischen Eigenschaften desAusgangsmaterialsAusgangsmaterials am Endprodukt. In diesemZusammenhangZusammenhang merkt Ing. Castellini folgendesan:an: „Hierbei handelte es sich um den schwierig-stensten Teil Teil T unserer Aufgabe, nicht so sehr aufgrundderder technischenKomplexität, sondern wegenderneuaneuartigen Aufgabe der Gewährleistung vonMaterialeigenschaften.Materialeigenschaften. Bei den hergestelltenSchweißnähtenSchweißnähten am Ausgangsmaterial mit ≠ 2,4, 6 6 u. 8 mm wurdenrdenr systematisch die metal-lurrgisrgisr chen Eigenschaften untersursur cht (mittelsHärteprüfungen) sowie mechanische

Zugbelastungs- u. Biegeversuche durchgeführt(gem. EN ISO 15614-11), zur Bestimmung deroptimalen Parameter für jede Materialstärke so-wieauchderentsprechendenrechendenr Bearbeitungsfensterumdieseherum.Desweiteren,ren,r durchrchr Anwendungder Eigenschaften der Lder Lder WM- LWM- L VorrichtungVorrichtungV von Fa.Precitec, haben wir dafür gesorgt, daß es nichtmöglich ist, diese Fenster zu verlassen, so daßeine dauerhafte Betriebsbereitschaft derAnlage gewährleistetage gewährleistetage ge ist. Es war eine anspru-chsvolle Arbeit, der wir uns mit Leidenschaft ge-widmethaben,wieesauch immerderFall istwennwir uns mit neuartigen Aufgaben konfrontiert se-hen. Wir sind sehr mit dem Ergebnis zufrieden,da uns letztlich auch der Kunde sein Lob ausge-sprochen hat“.

Zuletzt muß noch hinzugefügt werden, daß auchdie TS 4.20 2D unter Zuhilfenahmefenahmef venahme venahme on von v struk-struk-strukturellen Berechnungsprogrammenrogrammenr des Typ Typ T sFEM (Finite Elements Method) konstruiert wurde:diese erlauben die dimensionelle Gestaltung derBauteile sowie die Optimierung derBeanspruchungs- u. Verformungszustände en-tsprechend der auftretenden Belastungen.

Die TS 4.20 2D ist mit

einem automatischen

Beschickungssystem

der Bleche

ausgerüstet mit einer

beachtlichen

Kapazität.

TS 4.20 2D:

die Bezeichnung „TS“

stammt von dem

italienischen „Taglio“

und „Saldatura“, also

Schneiden und

Schweißen, „4.20“

steht für die

Abmessungen des

Endproduktes.

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