UNIVERO® TWIN-ROTORUmseil- und Verlitzmaschine

Unilay Screening and Stranding Machine

Technische Beschreibung

Der UNIVERO® TWIN-ROTOR besteht auszwei in einem Rahmen parallel zueinanderangeordneten Rotoren; jeder Rotor bildeteinen aus 10 hintereinander fest einge-bauten Spulen bestehenden Zentral-spinner.

Während der eine Rotor in der Fertigungs-linie (Aktivseite) eine Kabelseele verseiltoder umseilt wird der zweite Rotor gleich-zeitig auf der Passivseite mit dem für diefolgende Kabellänge benötigten Wickelgutbeladen.

Nach Fertigstellung einer Kabellängetauschen die beiden Rotoren die Plätze.Der beladene Rotor setzt nach Einziehender Kabelseele und Auflegen der Schirm-drähte die Fertigung nach kurzer Unter-brechung fort, während der leere Rotorneu beschickt wird. Durch das paralleleFertigen und Beschicken kann eineMaschinenausnutzung von 90 % erreichtwerden.

In jedem Rotor sind 10 fest eingebauteSpulen auf einer Hohlwelle angeordnet;der Verseilrotor selbst wirkt als gemein-samer Flyer. Im aktiven Betrieb treibt einMotor gleichzeitig die Hohlwelle und denRotor. Die Spulen sind über getrennt

erregbare Magnetkupplungen bzw. Brem-sen gegen die Hohlwelle leicht gebremst.Das Verseilgut wird so mit definierterSpannung durch im Rotor versetztangeordnete Öffnungen von den Spulenabgezogen und zum Verseilkopf geführt.Dort wird die Drahtspannung für jedesDrahtbündel gemessen und durch Ver-stellen der Bremskräfte an den einzelnenSpulen für alle Drahtbündel einheitlichgehalten.

Auf der Beladeseite dient der auskuppel-bare Rotorantrieb nur zum Positionierender Ladeöffnungen. Die einzelnen Spulenwerden nacheinander durch einen Lade-automaten mit dem Wickelgut beschickt,das aus großen Gebinden (Trommelnoder Fässer) abgezogen wird. DasWechseln einzelner Spulen sowie dergesamte innerbetriebliche Spulentransportentfallen.

UNIVERO® TWIN-ROTOR

Nur die jeweils zu beladene Spule istüber ihre Magnetkupplung mit der Hohl-welle verbunden; die übrigen sind aus-gekuppelt. Der Ladeautomat steuert selbst-tätig die Positionierung des Ladearms zuden einzelnen Spulen und die traver-sierende Verlegung von bis zu 12 parallelauflaufenden Drähten mit einer maximalenGeschwindigkeit von 7 m/sec.

Besonders wirtschaftlich arbeitet derUNIVERO® TWIN-ROTOR, wenn dasFertigungsprogramm durch Computer-unterstützung optimiert wird. Mit Hilfeeines Rechners, in dem alle Daten der zufertigenden Produkte, die Fertigungsdauerund die Beschickungszeiten gespeichertsind, kann die Reihenfolge der Ferti-gungsaufträge optimiert und beim Beladendes Rotors dem Ladeautomat die Art undLänge des benötigten Wickelguts für jedeSpule im Rotor exakt vorgegeben werden.

Technical description

The UNIVERO® TWIN-ROTOR comprisesof two rotating cylinders arranged inparallel to each other within a frame;each rotor constitutes a central spinnerholding along its axis ten bobbins to carrythe material to be served.

As one rotor (the active side) is engagedin screening or stranding a cable core,the other is loaded on the passive sidewith the charge required for the followingcable length. After production of the firstcable is finished the two rotors changeplaces by turning the frame by 180° andafter only a short interruption for feedingthe new cable core and laying of thescreening wires the charged rotor startsproduction, while the empty rotor takesthe next charge. The manufacturing andcharging in parallel increases the machineemployment to about 90 %.

In each cylinder ten nonexchangeablebobbins are mounted to a hollow shaft;the rotor itself functions as a joint flyer.When producing a cable the hollow shaftand the rotor are driven both by onemotor. Each bobbin is slightly braked bya separately adjustable magnet clutch toprovide a definite tension to the servedmaterial when pulled off from the bobbinsthrough individual outlets in the rotor andguided to the stranding head.

There, the wire tension is controlled andcan be kept uniform in all wires by ad-justing the braking force for each bobbinindividually.

LadestationCharging station

VerseilkopfRotorhead

In the charging position the rotor is turnedonly for correct positioning of the indi-vidual outlets. One bobbin after the otherist then charged by an automatic chargingunit with the material that is supplied inbig drums or barrels. By this means thechanging of bobbins in the machine aswell as any other handling of bobbinswithin the plant is eliminated. Only thebobbin to be charged at a time is coupledto the driven hollow shaft. The chargingunit automatically brings the charginghead in front of that bobbin and feedsup to 12 wires in parallel at a maximumspeed of 7 m/sec. while traversing bet-ween the bobbin flanges.

Efficiency of the UNIVERO® TWIN-ROTORcan be optimized by computer support.Data of the products to be made, produc-tion speed and charging times are enteredinto a computer to calculate the mostefficient production schedule and topredetermine precisely the requirednumber and length of wires charged toeach bobbin by the charging unit.

Technische Daten – Technical Data

Nexans Deutschland - Production Lines and TechnologyP.O.Box 2 60 - 30002 Hannover - Kabelkamp 20 - 30179 Hannover

Tel.: +49 (0) 511 676 2321 - Fax: +49 (0) 511 676 3777 - Uniwema.Tech@nexans.com - www.nexans.de Febr

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Erzeugnisse und AnwendungenProducts and Applications

• Schirmung für Mittel- und Hochspannungskabel

• Konzentrische Leiter für 1 kV-Kabel

• Einzeladerschirme für Bergbaukabel

• Mehrdrähtige und flexible Leiter

• Seile

• Bewehrungen für Kabel, Schläuche, Rohre.

• screens for medium and high voltage cables

• concentric conductors for 1 kV cables

• shielded single conductors for mining cables

• multi-wire and flexible conductors

• strands

• armourments for cables, hoses and tubes.

UNIVERO 60 UNIVERO 80

Durchlassöffnung mm 60 80 mm Maximum cable diameter

Mittenhöhe mm 1100 1100 mm Center height

Rotordrehzahl U/min 400 400 rpm Rotor speed

Anzahl Spulen/Rotor 10 10 Number of bobbins per rotor

Spulendaten Bobbin data

Flanschdurchmesser mm 420 600 mm flange diameter

Kerndurchmesser mm 230 330 mm core diameter

Wickelbreite mm 150 215 mm width

Drahtfachung max. 12 max. 10 Number of wires

Cu-Ladegewicht/Spule kg 100 250 kg Copper weight/coil

Aufspulgeschw. m/sec 7 7 m/s Take-up speed

Anschlussspannung* 3 x 400 V, 50 Hz 3 x 400 V, 50 Hz Line voltage*

Anschlussleistung kVA 65 110 kVA Power rating

Pressluft bar min. 4 min. 4 bar compressed air

Stellfläche mit Ladeautomat Floor space incl. charging unit

L/H/B ca. mm 6000/2200/4500 9000/2500/5000 mm approx. L/H/W*Andere Daten auf

Anfrage *Other data upon request