UNM STV 650-10-270 - schneider-druckluft.de · UNM-STV 650-10-270 I/1 D Inhaltsverzeichnis - Teil 1 Die angegebenen Abbildungen befinden sich am Anfang der Bedienungsanleitung. 1.1

G875528_001

2009/07/jbrg-08

Originalbedienungsanleitung Teil 1 I/1 Teil 2 II/1

Original operating manual Part 1 I/3 Part 2 II/9

Notice d’utilisation d’origine Partie 1 I/5 Partie 2 II/17

Manual de instrucciones original Parte 1 I/7 Parte 2 II/26

Originele gebruiksaanwijzing Deel 1 I/9 Deel 2 II/34

Oryginalna instrukcja eksploatacji Części 1 I/11 Części 2 II/42

Оригинал Руководство по эксплуатации Часть 1 I/13 Часть 2 II/50

UNM STV 650-10-270H 112 003

DE EG-Konformitätserklärung Wir erklären in alleiniger Verantwortung, dass dieses Produkt mit folgenden Richtlinien und Normen übereinstimmt: 98/37/EG (bis 28.12.2009); 2006/42/EG (ab29.12.2009); 97/23/EG; 87/404/EWG; 2004/108/EG; 2006/95/EG; DIN EN ISO 3744 / 12100; DIN EN 1012/ 60204-1 / 55014-1 / 286-1, EN 61000-3-2,-3-3, -3-11. Kolbenkompressor: UNM STV 650-10-270 Serien-Nr.: T800125 Jahr der CE-Kennzeichnung: 2009 Der Unterzeichner ist Leiter Forschung und Entwicklung; Dokumentationsbeauftragter GB EC Declaration of Conformity We declare under our sole responsibility that this product complies with the following guidelines and standards: 98/37/EC (up to 28.12.2009); 2006/42/EC (from 29.12.2009); 97/23/EC; 87/404/EEC; 2004/108/EC; 2006/95/EC; DIN EN ISO 3744 / 12100; DIN EN 1012 / 60204-1 / 55014-1 / 286-1, EN61000-3-2, -3-3, -3-11. Piston compressor: UNM STV 650-10-270 Serial no.: T800125 Year of CE mark: 2009 Undersigned is Head of research and development; Documentation representative F Déclaration de conformité CE Nous déclarons, sous notre seule responsabilité, que ce produit est conforme aux directives et normes suivantes : 98/37/CE (jusqu'au 28.12.2009) ; 2006/42/CE (à partir du 29.12.2009) ; 97/23/CE; 87/404/CEE ; 2004/108/CE ; 2006/95/CE ; DIN EN ISO 3744 /12100 ; DIN EN 1012 / 60204-1 / 55014-1 /286-1, EN 61000-3-2, -3-3, -3-11. Compresseur à pistons : UNM STV 650-10-270 N° de série : T800125 Année du marquage CE : 2009 Signataire est Directeur de recherche et développement; Responsable de documentation E Declaración de conformidad CE Por la presente declaramos bajo nuestra exclusiva responsabilidad que este producto cumple con las siguientes directivas y normas: 98/37/CE (hasta 28.12.2009); 2006/42/CE (desde 29.12.2009); 97/23/CE ;87/404/CEE; 2004/108/CE; 2006/95/CE; DIN EN ISO 3744 / 12100; DIN EN 1012 / 60204-1 / 55014-1 / 286-1, EN 61000-3-2, -3-3, -3-11. Compresor de pistón: UNM STV 650-10-270 N.º serie: T800125 Año del marcado "CE" de conformidad: 2009 El firmante es Director de investigación y desarrollo; Responsable de documentación NL EG-conformiteitsverklaring Wij verklaren in uitsluitende verantwoording dat dit product overeenkomt met de volgende richtlijnen en normen: 98/37/EG (tot 28.12.2009); 2006/42/EG (vanaf 29.12.2009); 97/23/EG; 87/404/EWG; 2004/108/EG; 2006/95/EG; DIN EN ISO 3744 / 12100; DIN EN 1012 / 60204-1 / 55014-1 / 286-1, EN 61000-3-2, -3-3, -3-11. Zuigercompressor: UNM STV 650-10-270 Serienr.: T800125 Jaar van de CE-markering: 2009 Ondertekend: Hoofd Onderzoek en ontwikkeling; Documentatieverantwoordelijke PL Deklaracja zgodności WE

Niniejszym oświadczamy na własną odpowiedzialność, iż produkt ten jest zgodny z następującymi wytycznymi oraz normami: 98/37/WE (do 28.12.2009); 2006/42/WE (od 29.12.2009); 97/23/WE; 87/404/EWG; 2004/108/WE; 2006/95/WE; DIN EN ISO 3744 / 12100; DIN EN 1012 / 60204-1 / 55014-1 / 286-1,EN 61000-3-2, -3-3, -3-11. Sprężarka tłokowa: UNM STV 650-10-270 Nr seryjny: T800125 Rok oznakowania CE: 2009 Podpis: Kierownik Działu Badań i Rozwoju; Rzeczoznawca H EG-konformitásnyilatkozat Kizárólagos felelősségünk tudatában kijelentjük, hogy ez a termék megfelel a következő irányelveknek és szabványoknak: 98/37/EK (2009.12.28-ig); 2006/42/EK (2009.12.29-tól); 97/23/EK; 87/404/EGK; 2004/108/EK; 2006/95/EK; DIN EN ISO 3744 / 12100; DIN EN 1012 / 60204-1 / 55014-1 / 286-1, EN 61000-3-2, -3-3, -3-11. Dugattyús kompresszor: UNM STV 650-10-270 Sorozatszám: T800125 A CE-bejegyzés éve: 2009 Aláíró: Fejlesztés/Kísérlet vezetője; A dokumentálás felelőse CZ ES-Prohlášení o shodě Prohlašujeme s veškerou odpovědností, že tento výrobek je ve shodě s následujícími směrnicemi a normami: 98/37/ES (do 28.12.2009); 2006/42/ES (od 29.12.2009); 97/23/ES; 87/404/EHS; 2004/108/ES; 2006/95/ES; DIN EN ISO 3744 / 12100; DIN EN 1012/ 60204-1 / 55014-1 / 286-1, EN 61000-3-2,-3-3, -3-11. Pístový kompresor: UNM STV 650-10-270 Sériové č.: T800125 Rok označení CE: 2009 Podepsaná osoba je vedoucí vývoje a výzkumu; Zodpovědný za dokumentaci SK EG-Osvedčenie konformity Prehlasujeme na našu zodpovednosť, že daný produkt zodpovedá nasledovným smerniciam a normám: 98/37/ES (do 28.12.2009); 2006/42/ES (od 29.12.2009); 97/23/ES; 87/404/EHS; 2004/108/ES; 2006/95/ES; DIN EN ISO 3744 / 12100; DIN EN 1012/ 60204-1 / 55014-1 / 286-1, EN 61000-3-2,-3-3, -3-11. Piestový kompresor: UNM STV 650-10-270 Sériové č.: T800125 Rok označenia CE: 2009 Podpísaný je vedúci vývoja/skúšky; zodpovedný za dokumentáciu RUS Декларация о соответствии ЕС Мы заявляем со всей ответственностью, что данное изделие соответствует следующим стандартам и директивам: 98/37/EG (до 28.12.2009); 2006/42/EG (с 29.12.2009); 97/23/EG; 87/404/EWG; 2004/108/EG;2006/95/EG; DIN EN ISO 3744 / 12100; DIN EN 1012 / 60204-1 / 55014-1 / 286-1, EN 61000-3-2, -3-3, -3-11. Поршневой компрессор: UNM STV 650-10-270 Серийный №: T800125 Год маркировки CE: 2009 Нижеподписавшийся: Руководитель отдела исследования и развития; ответственный за документацию

06.2009

Schneider Druckluft GmbH Ferdinand-Lassalle-Str. 43

D-72770 Reutlingen

i.V./pp/p.p./bij volmacht/z up./v zastoupení/v.z./Во исполнение

Christian Kneip

UNM-STV 650-10-270

I/1

D

Inhaltsverzeichnis - Teil 1

Die angegebenen Abbildungen befinden sicham Anfang der Bedienungsanleitung.

1.1 Allgemeine HinweiseSicherheitshinweise beachten!Bedienungsanleitung lesen!

Achtung: Bedienungsanleitung Teil 2 lesenund beachten!Technische Änderungen vorbehalten. Abbil-dungen können vom Original abweichen.

1.2 Lieferumfang– Kompressor mit Bedienungsanleitung– Gummischwingelemente– Behälterbegleitpapiere Druckluftbehälter

1.3 Bestimmungsgemäße Verwendung

Der Kompressor eignet sich ausschließlichzur Drucklufterzeugung und -speicherung.Die Druckluft ist nur für Druckluftwerkzeuge/-geräte/-maschinen geeignet. Jede andere Verwendung ist zweckentfrem-det.

1.4 Technische Daten

1.5 Aufbau

1.1 Allgemeine Hinweise.................. 11.2 Lieferumfang............................ 11.3 Bestimmungsgemäße Verwen-

dung ....................................... 11.4 Technische Daten...................... 11.5 Aufbau .................................... 11.6 Wartung .................................. 21.7 Prüfungen des Kompressors ....... 2

Ansaugleistung 650 l/minEffektive Liefermenge 520 l/minSpannung 400 VElektrische Absicherung (träge) 20 AMotorleistung 4,0 kWHöchste Betriebsdrehzahl 950 U/minVerdichtungsenddruck 10 barEinschaltdruck 8 barBehälterinhalt 270 lMaximal zulässiger Betriebsüberdruck des Behälters 11 barÖlmenge 1 1,34 lLpA1 nach DIN 45 635 T 13; 1 m Abstand 83 dB (A)Abmessungen: Breite x Tiefe x Höhe 850 x 830 x 1820 mmGewicht 160 kgMax. Anzahl der Schaltzyklen 10 1/hVerhältnis Betriebszeit-Stillstand 60:40 --Min. Abstand zur Wand 40 cmUmgebungstemperatur 5-35 °C1. Erstbefüllung: mineralisches Öl, bis 10 °C. Unter 10 °C vollsynthetisches Öl verwenden.

01 Kompressoraggregat02 Ansaugfilter03 Öleinfüllstopfen04 Ölablassschraube05 Ölschauglas

06 Druckrohr07 Rückschlagventil08 Behälter09 Kugelhahn Kondensatablass10 Druckschalter mit EIN/AUS-Schalter11 Sicherheitsventil

I/2

UNM-STV 650-10-270D

1.6 Wartung1.6.1 Ansaugfilter reinigen1. Ansaugfilter abschrauben. (Bild 5a)2. Filtereinsatz mit Ausblaspistole reinigen,

bei Bedarf Filtereinsatz wechseln.3. Ansaugfilter anschrauben.

1.6.2 Keilriemenspannung prü-fen, einstellen, wechseln

Vorbereitung/Keilriemenspannung prü-fen:Siehe Bedienungsanleitung Teil 2.Keilriemen wechseln:1. Position des Elektromotors auf der

Grundplatte zwischen Motor und Kom-pressoraggregat kennzeichnen.

2. Vier Befestigungsschrauben des Elektro-motors lösen (Bild 7b), Motor in RichtungKompressoraggregat verschieben. DabeiElektromotor nicht verkanten.

3. Keilriemen abnehmen.4. Elektromotor wieder zurückschieben, ca.

2 mm über die Kennzeichnung hinaus.

Auf Flucht von Keilriemenscheibe undLüfterrad achten. Die Befestigungs-schrauben wieder anziehen.

5. Keilriemen zuerst über die kleine Keilrie-menscheibe legen und dann über diegroße Keilriemenscheibe drücken.

6. Keilriemenspannung überprüfen, Vor-gang gegebenenfalls wiederholen.

7. Riemenschutzgitter wieder mit den Be-festigungsstopfen anbringen.

Keilriemenspannung einstellen:Siehe Kapitel "Keilriemen wechseln", Ar-beitsschritte 1, 2, 4, 6, 7.

1.7 Prüfungen des Kom-pressors

Für den Druckluftbehälter dieses Kompres-sors ist ein formloses Prüfbuch (Sammlungaller zum Behälter zugehörigen Dokumenteeinschließlich Prüfdokumente der „zugelas-senen Überwachungsstelle“) anzulegen. Un-ter Angabe dieser Daten ist der Behälter beieiner „zugelassenen Überwachungsstelle“anzumelden. Diese veranlasst und beschei-nigt eine Aufstellungsprüfung durch einenSachverständigen und legt die Fristen derwiederkehrenden Prüfungen fest. Wir emp-fehlen eine Frist von 5 Jahren.

Die mitgelieferten Behälterpapiere sindZulassungsdokumente und unbedingt fürdie ganze Lebensdauer des Behälters auf-zubewahren. Diese Vorschriften sind nurfür Deutschland gültig. Für andere Ländersind die entsprechenden Vorschriften gül-tig.

12 Manometer (Behälterdruck)13 TÜV-Prüfflansch14 Elektromotor16 Keilriemen17 Riemenschutzgitter18 Keilriemenscheibe19 Lüfterrad22 Kugelhahn23 Gummischwingelemente

UNM-STV 650-10-270

I/3

GB

Table of contents - Part 1

The specified illustrations appear at the be-ginning of the Operating Instructions.

1.1 General informationObserve the safety instructions! Read the Instruction Manual!Note: Read and memorise part 2 of the in-struction manual!

Subject to technical modifications. Illustra-tions may deviate from the original.

1.2 Scope of delivery– Compressor with instruction manual– Rubber dampers– Documents accompanying compressed air

vessel

1.3 Conventional useThe compressor is designed for generatingand storing compressed air only. Com-pressed air is only suitable for compressedair tools/devices/machines. Any other type of use is considered contraryto the intended use.

1.4 Technical data

1.5 Components

1.1 General information .................. 31.2 Scope of delivery ...................... 31.3 Conventional use ...................... 31.4 Technical data .......................... 31.5 Components............................. 31.6 Maintenance............................. 41.7 Compressor inspections ............. 4

Suction capacity 650 l/minEffective delivered volume 520 l/minVoltage 400 VElectric protection, delayed-action 20 AMotor output 4.0 kWMax. operating speed 950 rpmCompression final pressure 10 barSwitch-on pressure 8 barVessel capacity 270 lMaximum permissible working overpressure of vessel 11 barOil quantity 1 1.34 lLpA1 as per DIN 45 635 T 13, 1 m distance 83 dB(A)Overall dimensions: width x depth x height 850 x 830 x 1820 mmWeight 160 kgMax. number of switching cycles 10 1/hOperation/Downtime ratio 60:40 --Min. distance to wall 40 cmAmbient temperature 5-35 °C1. Initial filling: mineral oil up to 10 °C. Under 10 °C, use fully synthetic oil.

01 Compressor unit02 Intake filter03 Oil filler plug04 Oil drain screw05 Oil inspection glass

06 Pressure pipe07 Check valve08 Vessel09 Ball valve at condensate drainage point10 Pressure switch with ON/OFF switch11 Safety valve

I/4

UNM-STV 650-10-270GB

1.6 Maintenance1.6.1 Cleaning the intake filter1. Unscrew the intake filter. (Fig. 5a)2. Clean the filter insert using the blow gun,

exchange the filter insert if necessary.3. Screw the intake filter back on.

1.6.2 Checking, setting and ad-justing the V-belt tension

Preparation/Checking V-belt tension:See instruction manual, part 2.Changing V-belt:1. Mark the position of the electric motor on

the base plate between the motor andthe compressor unit.

2. Slacken the four mounting screws on theelectric motor (Fig. 7b) and slide the mo-tor towards the compressor unit. Do nottilt the electric motor.

3. Take off the V-belt.4. Slide back the electric motor approx. 2

mm over the mark. Make sure that the

V-belt disc and fan wheel are alignedcorrectly. Tighten the mounting screwsagain.

5. Fit the V-belt over the small V-belt discfirst, then stretch it over the large V-beltdisc.

6. Check the V-belt tension and repeat theprocess if necessary.

7. Attach the belt guard grating again usingthe mounting plugs.

Adjusting V-belt tension:See Chapter "Changing the V-belt", worksteps 1, 2, 4, 6, 7.

1.7 Compressor inspectionsAn informal inspection book (collection of alldocuments related to the vessel including in-spection documents from the "approved testcentre") must be compiled for the com-pressed air vessel on this compressor. Thevessel must be registered at an "approvedtest centre" and this documentation madeavailable. The centre initiates and certifiesinstallation checks performed by authorisedexperts and specifies the intervals for repeatinspections. We recommend an inspectioninterval of 5 years.

The papers accompanying the vessel areapproval documents and must be keptthroughout the service life of the vessel.These specifications only apply in Germa-ny. Equivalent regulations apply in othercountries.

12 Pressure gauge (vessel pressure)13 TÜV test flange14 Electric motor16 V-belt17 Belt guard grating18 V-belt disc19 Fan wheel22 Ball valve23 Rubber dampers

UNM-STV 650-10-270

I/5

F

Table des matières - partie 1

Les illustrations indiquées se trouvent au dé-but de la notice d'utilisation.

1.1 GénéralitésTenir compte des consignes de sécurité! Lire la notice d'utilisation!Attention : consulter et respecter les consi-gnes du mode d'emploi, partie 2 !

Sous réserve de modifications techniques.Les illustrations peuvent différer du produitoriginal.

1.2 Eléments fournis– Compresseur avec mode d'emploi– Caoutchoucs antivibratoires– Papiers d'accompagnement cuve à air

comprimé

1.3 Consignes d'utilisationLe compresseur convient exclusivement pourla production et l'accumulation d'air compri-mé. L'air comprimé convient uniquementpour les outils / appareils / machines à aircomprimé. Toute autre utilisation est détournée de sadestination première.

1.4 Caractéristiques techniques

1.5 Structure

1.1 Généralités .............................. 51.2 Eléments fournis....................... 51.3 Consignes d'utilisation ............... 51.4 Caractéristiques techniques........ 51.5 Structure ................................. 51.6 Entretien ................................. 61.7 Contrôles du compresseur.......... 6

Débit d'aspiration 650 l/minDébit effectif 520 l/minTension 400 VFusible (à action retardée) 20 APuissance du moteur 4,0 kWVitesse maximale en fonctionnement 950 tr/minPression finale de compression 10 barsPression d'enclenchement 8 barsCapacité de la cuve 270 lSurpression maximale admissible de la cuve 11 barsQuantité d'huile 1 1,34 lLpA1 selon DIN 45 635 T 13 ; à 1 m de distance 83 dB(A)Dimensions : largeur x profondeur x hauteur 850 x 830 x 1820 mmPoids 160 kgNombre max. de cycles de commutation 10 1/hRapport durée de service/arrêt 60:40 --Distance min. par rapport au mur 40 cmTempérature ambiante 5-35 °C1. Premier remplissage : huile minérale, jusqu'à 10 °C. En deçà de 10 °C, utiliser de l'huile entièrement synthétique.

01 Groupe de compresseur02 Filtre d'aspiration03 Bouchon d'huile04 Vis de vidange d'huile05 Regard de la jauge d'huile

06 Tube de pression07 Clapet anti-retour08 Cuve09 Robinet à boisseau sphérique de purge

des condensats10 Pressostat avec commande marche/

arrêt

I/6

UNM-STV 650-10-270F

1.6 Entretien1.6.1 Nettoyage du filtre d'aspi-

ration1. Dévisser le filtre d'aspiration. (Figure 5a)2. Nettoyer l'élément filtrant à l'aide d'un

pistolet souffleur ; remplacer l'élémentfiltrant, si nécessaire.

3. Visser le filtre d'aspiration.

1.6.2 Contrôler, régler la tension de la courroie, changer la courroie

Préparatifs/contrôle de la tension de lacourroie trapézoïdale :Voir le mode d'emploi section 2.Remplacer la courroie trapézoïdale :1. Repérer la position du moteur électrique

sur la plaque de base, entre le moteur etle groupe de compresseur.

2. Dévisser les quatre vis de fixation dumoteur électrique (fig. 7b) et pousser lemoteur en direction du groupe de com-presseur. Ce faisant, veiller à ne pas dé-former le moteur électrique.

3. Retirer la courroie trapézoïdale.4. Reculer le moteur électrique et le placer

à env. 2 mm au-delà du repère. Veiller à

ce que la poulie pour courroie trapézoï-dale et la roue de ventilateur soient bienalignées. Resserrer les vis de fixation.

5. Placer la courroie trapézoïdale d'abordsur la petite poulie de courroie, puis surla grande.

6. Vérifier la tension de la courroie trapé-zoïdale et répéter le processus si néces-saire.

7. Remettre la grille protectrice de la cour-roie et les bouchons de fixation.

Régler la tension de la courroietrapézoïdale :Se reporter au chapitre « Remplacer la cour-roie trapézoïdale », étapes 1, 2, 4, 6, 7.

1.7 Contrôles du compres-seur

Il convient de constituer, pour le réservoird'air comprimé de ce compresseur, un dos-sier de contrôle (recueil de tous les docu-ments relatifs au réservoir, et notammentdes comptes-rendus délivrés parl'« organisme de contrôle agréé »). Le réser-voir doit, en effet, être soumis à l'inspectiond'un « organisme de contrôle agréé ». Cetorganisme sera tenu de diligenter un expertpour un contrôle initial d'installation et déter-minera lui-même l'intervalle des contrôlespériodiques. Nous préconisons un contrôletous les 5 ans.

Les papiers joints à la cuve sont des docu-ments d'homologation et doivent être im-pérativement conservés pendant toute ladurée de vie de la cuve. Ces dispositionsne s'appliquent qu'à l'Allemagne. Pour lesautres pays, ce sont les dispositions cor-respondantes qui s'appliquent.

11 Soupape de sûreté12 Manomètre (pression de la cuve)13 Bride de contrôle TÜV (service des

mines allemand)14 Moteur électrique16 Courroies trapézoïdales17 Grille protectrice de courroie18 Poulie pour courroie trapézoïdale19 Roue de ventilateur22 Robinet à boisseau sphérique23 Caoutchoucs antivibratoires

UNM-STV 650-10-270

I/7

E

Índice - Parte 1

Las figuras indicadas se encuentran al princi-pio del manual de instrucciones.

1.1 Indicaciones generalesDeben observarse las indicaciones deseguridad. Leer el manual de instrucciones.Atención: leer y observar el manual de ins-trucciones, parte 2.

Reservado el derecho a introducir modifica-ciones técnicas. Las ilustraciones pueden va-riar con respecto al original.

1.2 Suministro– Compresor con manual de instrucciones– Elementos oscilantes de goma– Documentación del depósito de aire com-

primido

1.3 Uso previstoEl compresor ha sido diseñado exclusiva-mente para generar y almacenar aire com-primido. El aire comprimido solamente esapto para herramientas, aparatos o máqui-nas neumáticas. Cualquier otro uso se considera inadecuado.

1.4 Datos técnicos

1.5 Composición

1.1 Indicaciones generales............... 71.2 Suministro ............................... 71.3 Uso previsto............................. 71.4 Datos técnicos.......................... 71.5 Composición............................. 71.6 Mantenimiento ......................... 81.7 Comprobaciones del compresor .. 8

Potencia de aspiración 650 l/minCaudal efectivo 520 l/minTensión 400 VProtección por fusible (retardado) 20 APotencia del motor 4,0 kWNúmero máximo de revoluciones de servicio 950 rpmPresión final de compresión 10 barPresión de conexión 8 barVolumen del depósito 270 lSobrepresión de servicio máxima admisible para el depósito 11 barVolumen de aceite 1 1,34 lLpA1 según DIN 45 635 T 13; 1 m de distancia 83 dB (A)Dimensiones: ancho x profundidad x alto 850 x 830 x 1820 mmPeso 160 kgNúmero máx. de ciclos de conmutación 10 1/hRelación tiempo de servicio/parada 60:40 --Distancia mín. respecto a la pared 40 cmTemperatura ambiente 5-35 °C1. Primer llenado: aceite mineral, hasta 10 °C. Por debajo de 10 °C, utilizar aceite totalmente sintético.

01 Grupo de compresión02 Filtro de aspiración03 Tapón de llenado de aceite04 Tornillo de purga de aceite

05 Mirilla de aceite06 Tubo de presión07 Válvula antirretorno08 Depósito09 Llave de bola para la salida de conden-

sados

I/8

UNM-STV 650-10-270E

1.6 Mantenimiento1.6.1 Limpieza del filtro de aspi-

ración1. Desenroscar el filtro de aspiración.

(Fig. 5a)2. Limpiar el inserto filtrante con una pisto-

la de soplado; cambiarlo en caso necesa-rio.

3. Volver a enroscar el filtro.

1.6.2 Comprobación, ajuste y cambio de la tensión de la correa trapezoidal

Comprobación de la preparación/ten-sión de la correa trapezoidal:Véase el manual de instrucciones, parte 2.Cambiar la correa trapezoidal:1. Marcar la posición del motor eléctrico en

la placa base, entre el motor y el grupode compresión.

2. Aflojar los cuatro tornillos de fijación delmotor eléctrico (figura 7b) y desplazarloen dirección al grupo de compresión.Procurar no ladear el motor eléctrico.

3. Extraer la correa trapezoidal.4. Desplazar de nuevo el motor eléctrico,

aprox. 2 mm fuera de la marca que se ha

hecho previamente. Asegurarse de quela polea de correa y la rueda de ventila-dor estén alineadas. Apretar de nuevolos tornillos de fijación.

5. Colocar la correa trapezoidal primero so-bre la polea pequeña y después sobre lagrande.

6. Comprobar la tensión de la correa trape-zoidal. Repetir el proceso en caso nece-sario.

7. Colocar de nuevo la rejilla protectora y fi-jarla con los tapones.

Ajuste de la tensión de la correa trape-zoidal:Véase el capítulo "Cambio de la correa trape-zoidal", fases de trabajo 1, 2, 4, 6, 7.

1.7 Comprobaciones del compresor

Para el depósito de aire comprimido de estecompresor debe elaborarse un libro de com-probación sin forma (recopilación de todoslos documentos pertenecientes al depósito,incluidos los documentos de comprobacióndel "centro de inspección autorizado"). El de-pósito debe registrarse en un "centro de ins-pección autorizado" con la presentación delos datos anteriores. Dicho centro encarga aun experto una comprobación de modeloconstructivo, que deberá ser certificada, ydetermina los plazos de las siguientes com-probaciones. Recomendamos un plazo de 5años.

La documentación referente al depósitoque se entrega junto con el compresor esdocumentación relativa a homologación ypermisos, por lo que se debe conservardurante toda la vida útil de dicho depósi-to. Estas prescripciones solo son aplica-bles en Alemania. En el resto de países seaplicará la normativa nacional correspon-diente.

10 Presostato con interruptor de conexión/desconexión

11 Válvula de seguridad12 Manómetro (presión del depósito)13 Brida sometida a comprobación técnica14 Motor eléctrico16 Correa trapezoidal17 Rejilla protectora de la correa18 Polea de correa19 Rueda de ventilador22 Llave de bola23 Elementos oscilantes de goma

UNM-STV 650-10-270

I/9

NL

Inhoudsopgave - deel 1

De vermelde afbeeldingen staan in het beginvan de gebruiksaanwijzing.

1.1 Algemene aanwijzingenVeiligheidsaanwijzingen in acht nemen! Gebruiksaanwijzing doorlezen!

Let op: gebruiksaanwijzing deel 2 lezen enin acht nemen!Technische wijzigingen voorbehouden. Af-beeldingen kunnen van het origineel afwij-ken.

1.2 Leveringsomvang– Compressor met gebruiksaanwijzing– Rubberen trilelementen– Containerdocumenten persluchtcontainer

1.3 Toepassing conform de bepalingen

De compressor is uitsluitend bestemd voorde opwekking en opslag van perslucht. Deperslucht is alleen geschikt voor persluchtge-reedschap/-apparatuur/-machines. Ieder ander gebruik is oneigelijk.

1.4 Technische gegevens

1.5 Opbouw

1.1 Algemene aanwijzingen ............. 91.2 Leveringsomvang...................... 91.3 Toepassing conform de bepalin-

gen......................................... 91.4 Technische gegevens ................. 91.5 Opbouw................................... 91.6 Onderhoud............................... 101.7 Controle van de compressor ....... 10

Aanzuigvermogen 650 l/minEffectieve capaciteit 520 l/minSpanning 400 VElektrische bescherming (traag) 20 AMotorvermogen 4,0 kWHoogste bedrijfstoerental 950 omw/minCompressie-einddruk 10 barInschakeldruk 8 barContainerinhoud 270 lMaximaal toelaatbare bedrijfsoverdruk van de container 11 barOliehoeveelheid 1 1,34 lLpA1 conform DIN 45 635 T 13; 1 m afstand 83 dB(A)Afmetingen: breedte x diepte x hoogte 850 x 830 x 1820 mmGewicht 160 kgMax. aantal schakelcycli 10 1/hVerhouding bedrijfstijd-stilstand 60:40 --Min. afstand tot de wand 40 cmOmgevingstemperatuur 5-35 °C1. Eerste vulling: minerale olie, tot 10 °C. Onder 10 °C volsynthetische olie gebruiken.

01 Compressoraggregaat02 Aanzuigfilter03 Olievulstop04 Olieaftapschroef05 Oliekijkglas

06 Drukbuis07 Terugslagventiel08 Container09 Kogelkraan condensaatuitlaat10 Drukschakelaar met IN/UIT-schakelaar11 Veiligheidsventiel

I/10

UNM-STV 650-10-270NL

1.6 Onderhoud1.6.1 Aanzuigfilter reinigen1. Aanzuigfilter afschroeven. (Afbeelding

5a)2. Filterinzet met uitblaaspistool reinigen,

indien nodig filterinzet vervangen.3. Aanzuigfilter opschroeven.

1.6.2 V-snaarspanning controle-ren, instellen, vervangen

Voorbereiding/V-snaarspanning con-troleren:Zie Gebruiksaanwijzing deel 2.V-snaar vervangen:1. Positie van de elektromotor op de grond-

plaat tussen motor en compressoraggre-gaat markeren.

2. Vier bevestigingsbouten van de elektro-motor losdraaien (afbeelding 7b), motorin de richting van het compressoraggre-gaat schuiven. Daarbij elektromotor nietkantelen.

3. V-snaar verwijderen.4. Elektromotor weer terugschuiven, ca. 2

mm verder dan de markering. Let op uit-

lijning van v-riemschijf en ventilatorwiel.De bevestigingsbouten weer aantrekken.

5. De V-snaar eerst over de kleine V-riem-schijf leggen en dan over de grote V-riemschijf drukken.

6. V-snaarspanning controleren, procedureeventueel herhalen.

7. Riembeschermrooster weer met de be-vestigingsstop aanbrengen.

V-snaarspanning instellen:Zie hoofdstuk "V-snaar wisselen", stap 1, 2,4, 6, 7.

1.7 Controle van de com-pressor

Voor de persluchttank van deze compressormoet een informeel testboek (verzamelingvan alle documenten die bij de tank horen,inclusief testdocumenten van de "testautori-teit") worden aangelegd. Met vermelding vandeze data moet de tank worden aangemeldbij een "testautoriteit". Deze regelt en certi-ficeert een opstellingstest door een verte-genwoordiger en die legt de intervallen vande herhaaldelijke testen vast. Wij raden eenperiode van 5 jaar aan.

De bijgeleverde containerpapieren zijntoelatingsdocumenten en moeten onvoor-waardelijk voor de gehele levensduur vande container bewaard worden. Deze voor-schriften zijn alleen voor Duitsland geldig.Voor andere landen zijn de respectievelij-ke voorschriften geldig.

12 Manometer (containerdruk)13 TÜV-testflens14 Elektromotor16 V-snaar17 Riembeschermrooster18 V-riemschijf19 Ventilatorwiel22 Kogelkraan23 Rubberen trilelementen

UNM-STV 650-10-270

I/11

PL

Spis treści - części 1

Podane rysunki znajdują się w załącznikuinstrukcji obsługi.

1.1 Wskazówki ogólneNależy przestrzegać wskazówekdotyczących bezpieczeństwa!Należy przeczytać instrukcję obsługi!Uwaga: Należy przeczytać i stosować się doczęści 2 instrukcji obsługi!

Możliwość zmian technicznych zastrzeżona.Ilustracje mogą różnić się od oryginału.

1.2 Zakres dostawy– Sprężarka wraz z instrukcją obsługi– Gumowe elementy antywibracyjne– Dokumentacja załączona do zbiornika

sprężonego powietrza

1.3 Użytkowanie zgodne z przeznaczeniem

Sprężarka przeznaczona jest wyłącznie dowytwarzania i magazynowania sprężonegopowietrza . Sprężone powietrze może byćstosowane tylko w narzędziach,urządzeniach i maszynach pneumatycznych. Każde inne zastosowanie jest niezgodne zprzeznaczeniem.

1.4 Dane techniczne

1.5 Konstrukcja

1.1 Wskazówki ogólne..................... 111.2 Zakres dostawy ........................ 111.3 Użytkowanie zgodne z

przeznaczeniem........................ 111.4 Dane techniczne ....................... 111.5 Konstrukcja.............................. 111.6 Konserwacja............................. 121.7 Kontrola sprężarki..................... 12

Wydajność wyjściowa 650 l/minEfektywna ilość dostarczana 520 l/minNapięcie 400 VBezpieczniki elektryczne (bierne) 20 AMoc silnika 4,0 kWMaks. robocza prędkość obrotowa 950 obr./minKońcowe ciśnienie sprężania 10 barCiśnienie włączania 8 barPojemność zbiornika 270 lMaks. dopuszczalne ciśnienie robocze zbiornika 11 barIlość oleju 1 1,34 lLpA1 wg DIN 45 635 T 13; odstęp 1 m 83 dB(A)Wymiary: szer. x głęb. x wys. 850 x 830 x 1820 mmCiężar 160 kgMaks. ilość cykli przełączania 10 1/hStosunek czasu pracy do czasu postoju 60:40 --Min. odstęp od ściany 40 cmTemperatura otoczenia 5-35 °C1. Pierwsze napełnienie: olej mineralny, do 10 °C. Poniżej 10 °C należy stosować olej syntetyczny.

01 Agregat sprężarkowy02 Filtr ssawny03 Zatyczka wlewu oleju

04 Śruba spustowa oleju05 Wziernik oleju06 Przewód ciśnieniowy07 Zawór zwrotny08 Zbiornik

I/12

UNM-STV 650-10-270PL

1.6 Konserwacja1.6.1 Czyszczenie filtra

ssawnego1. Odkręcić filtr ssawny. (Ilustracja 5a)2. Oczyścić wkład filtra za pomocą pistoletu

nadmuchowego, w razie potrzebywymienić wkład.

3. Dokręcić filtr ssawny.

1.6.2 Sprawdzanie naciągu, ustawianie oraz wymiana paska klinowego

Przygotowanie/kontrola naciągu paskaklinowego:Patrz instrukcja obsługi, część 2.Wymiana paska klinowego:1. Oznaczyć pozycję silnika elektrycznego

na płycie podstawy pomiędzy silnikiem aagregatem sprężarki.

2. Odkręcić cztery śruby mocujące silnikelektryczny (rys. 7b), a następnieprzesunąć silnik w kierunku agregatu

sprężarki. Nie skręcać przy tym silnikaelektrycznego.

3. Zdjąć pas klinowy.4. Przesunąć silnik elektryczny z powrotem

ok. 2 mm poza oznaczenie. Zwracaćuwagę na zbieżność tarczy paskaklinowego i wirnika wentylatora.Ponownie dokręcić śruby mocujące.

5. Założyć pas klinowy najpierw namniejszą tarczę, a następnie wcisnąć gona większą tarczę.

6. Sprawdzić naprężenie paska klinowego,w razie potrzeby powtórzyć procedurę.

7. Ponownie zamocować kratkę ochronnąpaska za pomocą kołków mocujących.

Regulacja naciągu pasa klinowego:Patrz rozdział „Wymiana paska klinowego”,kroki robocze 1, 2, 4, 6, 7.

1.7 Kontrola sprężarkiDla zbiornika sprężonego powietrza tejsprężarki należy założyć książkę kontrolną(zbiór wszystkich należących do zbiornikadokumentów wraz z dokumentamikontrolnymi urzędu dozoru technicznego).Podając te dane należy zgłosić zbiornik wurzędzie dozoru technicznego. Urządpoprzez rzeczoznawcę zarządza i potwierdzakontrolę ustawienia i ustala terminykolejnych kontroli. Zalecamy częstotliwośćco 5 lat.

Dokumenty dostarczane ze zbiornikiem todokumenty potwierdzające dopuszczeniedo eksploatacji, które należyprzechowywać przez cały okresużytkowania zbiornika. Przepisy teobowiązują jedynie na terenie Niemiec. Wprzypadku innych krajów należy stosowaćsię do obowiązujących przepisówlokalnych.

09 Zawór kulowy spustu kondensatu10 Przełącznik ciśnieniowy z

przełącznikiem WŁ./WYŁ.11 Zawór bezpieczeństwa12 Manometr (ciśnienie zbiornika)13 Kołnierz kontrolny TÜV14 Silnik elektryczny16 Pasek klinowy17 Kratka ochronna paska18 Tarcza paska klinowego19 Wirnik wentylatora22 Zawór kulowy23 Gumowe elementy antywibracyjne

UNM-STV 650-10-270

I/13

RUS

Оглавление Часть 1

Иллюстрации находятся в началеруководства по эксплуатации.

1.1 Общие указанияСоблюдайте правила техникибезопасности!Прочитайте руководство поэксплуатации!Внимание: прочитайте и соблюдайтеуказания руководства по эксплуатации,часть 2!

Компания оставляет за собой право навнесение технических изменений.Иллюстрации могут отличаться оторигинала.

1.2 Комплект поставки– Компрессор с руководством поэксплуатации

– Резиновые виброэлементы– Сопроводительные документы наресивер сжатого воздуха

1.3 Использование по назначению

Компрессор предназначен исключительнодля производства и аккумулированиясжатого воздуха. Сжатый воздух пригодентолько для эксплуатациипневмоинструмента/-агрегатов/-станков. Использование в любых других целяхявляется использованием не поназначению.

1.4 Технические характеристики

1.1 Общие указания ...................... 131.2 Комплект поставки .................. 131.3 Использование по назначению . 131.4 Технические характеристики .... 131.5 Конструкция............................ 141.6 Техническое обслуживание ...... 141.7 Испытания компрессора ........... 14

Производительность всасывания 650 л/минЭффективная производительность 520 л/минНапряжение 400 ВЭлектрический предохранитель (инерционный) 20 АМощность двигателя 4,0 кВтМакс. рабочая частота вращения 950 об/минКонечное давление сжатия 10 барДавление включения 8 барОбъём ресивера 270 лМакс. допустимое превышение рабочего давления ресивера

11 бар

Количество масла 1 1,34 лLpA1 по DIN 45 635 T 13; на расстоянии 1 м 83 дБ (A)Размеры: Ширина x Глубина x Высота 850 x 830 x 1820 ммМасса 160 кгМакс. кол-во циклов включения 10 1/чСоотношение между временем работы и простоя 60:40 --Мин. расстояние до стены 40 смТемпература окружающей среды 5-35 °C1. Первая заправка: минеральное масло, до 10 °C. При температуре ниже 10 °C применяйте масло насинтетической основе.

I/14

UNM-STV 650-10-270RUS

1.5 Конструкция

1.6 Техническое обслуживание

1.6.1 Чистка всасывающего фильтра

1. Отвинтите всасывающий фильтр.(Рис. 5a)

2. Очистите фильтрующий элемент спомощью продувочного пистолета, принеобходимости заменитефильтрующий элемент.

3. Приверните всасывающий фильтр.

1.6.2 Проверка и регулировка натяжения/замена клинового ремня

Подготовка/проверка натяженияклинового ремня:См. руководство по эксплуатации, часть 2.Замена клинового ремня1. Отмаркируйте положение

электродвигателя на плите основания

между двигателем и компрессорнымагрегатом.

2. Ослабьте четыре винта крепленияэлектродвигателя (рис. 7b) ипередвиньте двигатель в направлениикомпрессорного агрегата. Неперекашивайте при этомэлектродвигатель.

3. Снимите клиновой ремень.4. Снова сдвиньте электродвигатель

назад, примерно на 2 мм за отметку.Следите за соосностьюклиноременного шкива и рабочегоколеса вентилятора. Снова затянитекрепёжные винты.

5. Установите клиновой ремень сначалана малый, а затем — на большойклиноременный шкив.

6. Проверьте натяжение клиновогоремня, при необходимости повторитепроцедуру ещё раз.

7. Снова установите защитную решёткуремня с крепёжными пробками.

Регулировка натяжения клиновогоремня:См. гл. «Замена клинового ремня», п. 1, 2,4, 6, 7.

1.7 Испытания компрессора

На ресивер сжатого воздуха этогокомпрессора необходимо завести журналиспытаний без определённой формы(комплект всех относящихся к ресиверудокументов включая документыиспытаний «компетентного надзорногооргана»). С указанием этих данныхресивер следует зарегистрировать в«компетентном надзорном органе». Онназначит срок и выдаст сертификатиспытаний после монтажа силамиспециалиста и установит срокирегулярных испытаний. Мы рекомендуемсрок в 5 лет.Входящие в комплект компрессорадокументы на ресивер являютсяразрешительными документами и ихнеобходимо хранить в течение всегосрока службы ресивера. Данныепредписания действуют только вГермании. В других странах имеют силусоответствующие региональныепредписания.

01 Компрессорный агрегат02 Всасывающий фильтр03 Пробка маслоналивного отверстия04 Резьбовая пробка маслосливного

отверстия05 Маслоуказатель06 Напорная труба07 Обратный клапан08 Ресивер09 Шаровой кран для отвода конденсата10 Пневматический выключатель с

выключателем ВКЛ./ВЫКЛ.11 Предохранительный клапан12 Манометр (давление в ресивере)13 Проверочный фланец TЬV14 Электродвигатель16 Клиновой ремень17 Защитная решётка ремня18 Клиноременный шкив19 Рабочее колесо вентилятора22 Шаровой кран23 Резиновые виброэлементы

UNM STH/STV

II/1

D

Inhaltsverzeichnis - Teil 2

Die angegebenen Abbildungen befinden sicham Anfang der Bedienungsanleitung.

2.1 Allgemeine HinweiseSicherheitshinweise beachten!Bedienungsanleitung lesen!Prüfungen, Einstellungen, Wartungsarbeitenin einem Wartungsbuch dokumentieren. BeiFragen Bezeichnung und Art.-Nr. des Gerä-tes angeben. Außerhalb von Deutschlandkönnen andere gesetzliche oder sonstigeVorschriften gelten als hier beschrieben.Die Bedienungsanleitung muss vor Anwen-dung des Gerätes gelesen, beachtet und derAnwender jährlich unterwiesen werden!Achtung: Bedienungsanleitung Teil 1 lesenund beachten!Technische Änderungen vorbehalten. Abbil-dungen können vom Original abweichen.

2.2 SymboleAchtung: Schenken Sie diesen Symbolen höchste Aufmerksamkeit!

Sicherheitshinweise auf dem Kompressor

Weitere Hinweise auf dem Kompressor1

2.1 Allgemeine Hinweise.................. 12.2 Symbole .................................. 12.3 Sicherheitshinweise................... 22.4 Inbetriebnahme........................ 22.5 Betrieb .................................... 32.6 Wartung .................................. 32.7 Außerbetriebnahme................... 52.8 Störungsbehebung.................... 62.9 Ersatzteilservice ....................... 72.10 Gewährleistungsbedingungen ..... 72.11 REACh..................................... 8

Symbol Signalwort Gefahrenstufe Folgen bei Nichtbeachtung

GEFAHR unmittelbar drohende Gefahr Tod, schwere KörperverletzungWARNUNG mögliche drohende Gefahr Tod, schwere KörperverletzungVORSICHT mögliche gefährliche Situation Leichte KörperverletzungHINWEIS mögliche gefährliche Situation Sachschaden

Symbol Bedeutung Folgen bei Nichtbeachtung

Bedienungsanleitung lesenKörperverletzung oder Tod des BedienersSachschadenfalsche Bedienung

Achtung heiße Oberfläche! Verbrennungen bei Berühren der Oberfläche

Achtung Kompressor kann selbst-ständig wieder anlaufen! Körperverletzung oder Tod des Bedieners

Achtung Gefahr von elektrischemStromschlag! Körperverletzung oder Tod des Bedieners

1Die Hinweise sind abhängig von der Ausstattung des Kompressors

Symbol Bedeutung Symbol Bedeutung

Ein-/Ausschalten Motorschutzschalter(extern)

ölfreie Druckluft geölte Druckluft

II/2

UNM STH/STVD

2.3 Sicherheitshinweise

• Ausgeruht, konzentriert, den sachgerech-ten Betrieb sicherstellen.

• Schützen Sie sich, andere Personen, Tiere,Sachgegenstände und Ihre Umwelt durchjeweils notwendige Schutzmaßnahmen,Einweisung in die Geräte und Vorkehrun-gen um Gesundheits-, Sach-, Wert-, Um-weltschäden oder Unfallgefahren zuvermeiden.

• Reparaturen dürfen nur von SchneiderDruckluft GmbH, oder deren zulässigenServicepartnern durchgeführt werden.

• Betriebsanleitung für Behälter beachten!• Verboten: Manipulationen, Zweckent-

fremdungen; Notreparaturen; andere En-ergiequellen verdichten;Sicherheitseinrichtungen entfernen oderbeschädigen; verwenden bei Undichtigkei-ten oder Betriebsstörungen; keine Origina-lersatzteile; zulässigenVerdichtungsenddruck überschreiten wieangegebenen; ohne Schutzkleidung arbei-ten; Gerät unter Druck warten, reparieren,unbeaufsichtigt lassen; andere / falscheSchmierstoffe verwenden; rauchen; offe-nes Feuer.

2.4 InbetriebnahmeSicherheitshinweise beachten!

2.4.1 Bedingungen am Aufstell-ort

• Räume: staubarm, trocken, gut belüftet.• Standfläche: eben.• Wärmeabstrahlende Geräte und Leitungen

in der Umgebung des Kompressors ver-meiden.

• Behälter frei zugänglich für allseitige Be-sichtigung und innere Prüfung aufstellen.

• Fabrikschild gut sichtbar.

2.4.2 Vor der ersten Inbetrieb-nahme

1. Sichtprüfung vornehmen.2. Elektrischen Anschluss prüfen.3. Ölstand kontrollieren (siehe Kap. 2.6.4).4. Gummischwingelemente anbringen (sie-

he Kap. 2.4.6 ).5. Bei Aufstellung, Veranlassung durch Be-

treiber: Prüfung der Kompressorausrüs-tung von zugelassenerÜberwachungsstelle.

6. Vor der Inbetriebnahme Kapitel Sicher-heitshinweise lesen und beachten.

2.4.3 Kompressoren mit Mag-netventil

1. Schalldämpfer von Hand anschrauben.2. Magnetventilstecker an Magnetventil-

stecken.

WARNUNG

Peitschender Druckluftschlauch beimÖffnen der Schnellkupplung!

Druckluftschlauch festhalten!

WARNUNG

Verbrennungsgefahr am Motor, Aggre-gat, Rückschlagventil, Verbindungs-schlauch/Druckrohr und durch heißesÖl!

Schutzhandschuhe tragen!

WARNUNG

Explosionsgefahr! Nicht in explosionsgefährdeten Bereicheneinsetzen.Keine brennbaren, ätzenden oder giftigenGase ansaugen!Max. zulässigen Verdichtungsenddrucknicht überschreiten.

WARNUNG

Hörschäden durch Lärm während desBetriebs!

Gehörschutz tragen!

WARNUNG

Beschädigungen des Anschlusskabels! Vor scharfen Kanten, Öl und Hitze schüt-zen!Am Stecker aus der Steckdose ziehen!

UNM STH/STV

II/3

D

2.4.4 Elektrischer Anschluss• Netzspannung und Angaben auf dem Leis-

tungsschild müssen identisch sein.• Elektrische Absicherung lt. Technische Da-

ten.• VDE-Bestimmungen 0100 und 0105 ein-

halten.• Hauptschalter (nicht im Lieferumfang) in-

stallieren!Bei Verwendung von Verlängerungska-beln: Leitungsquerschnitt: min. 2,5 mm²;max. Kabellänge:10 m.

2.4.5 Drehrichtung kontrollieren / ändern

Drehrichtungskontrolle vor jeder Inbetrieb-nahme an „fremder“ Drehstromquelle vor-nehmen.1. Kompressor an das Stromnetz anschlie-

ßen.2. Kompressor am EIN/AUS-Schalter ein-

schalten.3. Drehrichtung des Lüfterrads beobachten.4. Drehrichtung entspricht nicht Pfeilrich-

tung auf dem Riemenschutzgitter: Dreh-richtung ändern.

5. Kompressor am EIN/AUS-Schalter aus-schalten.

6. Stromversorgung am Hauptschalter un-terbrechen.

Diese Maßnahme muss durch eine ausgebil-dete Elektrofachkraft ausgeführt werden:1. Phasen tauschen.2. Drehrichtung kontrollieren. (siehe oben)3. Drehrichtung hat sich nicht geändert:

Servicepartner kontaktieren.

2.4.6 Gummischwingelemente anbringen

Siehe Bedienungsanleitung Teil 1.Kompressor mit Gabelstapler oder Kran an-heben. Hebezeug entsprechend Kompres-sorgewicht wählen. Siehe Technische Daten.Gummischwingelemente (Pos. 23) an Behäl-terfüße anschrauben. Unterlegscheiben nichtvergessen! Muttern mit 80 Nm anziehen.

2.5 BetriebSicherheitshinweise beachten!

Kompressor nicht überlasten: die max.Anzahl der Schaltzyklen und das Verhält-nis Betriebszeit zu Stillstand nicht über-schreiten!

Vollständiges Entleeren des Behälters beilängeren Standzeiten verhindern:Kugelhahn (Pos. 22) schließen.

2.5.1 Einsatz1. Kompressor an das Stromnetz anschlie-

ßen.2. Kompressor am EIN/AUS-Schalter

(Pos. 10), bzw. am Hauptschalter, ein-schalten. Kompressor läuft an und schal-tet automatisch ab: der Kompressor isteinsatzbereit.

Bei Erreichen des Einschaltdrucks läuft derKompressor automatisch wieder an.

2.5.2 DruckluftentnahmeElastischen Verbindungsschlauch zwischenKugelhahn (Pos. 22) und Rohrleitungsnetz,bzw. DruckluftKältetrockner anschließen.

2.5.3 Nach dem Einsatz1. Kompressor am EIN/AUS-Schalter

(Pos. 10) ausschalten.2. Stromversorgung am Hauptschalter un-

terbrechen.

2.6 WartungSicherheitshinweise beachten!

Intervall spätestens Tätigkeiten sieheKapitel

bei Bedarf Kompressor reinigen 2.6.2nach jedem Ein-satz

Kondensat aus Druckbehälter ablassen 2.6.3

täglich Inbetriebnahme Ölstand kontrollieren, ggf. nachfüllen 2.6.4einmalig nach 10 h Schraubverbindungen prüfen 2.6.6

II/4

UNM STH/STVD

2.6.1 Vor jeder Wartungstätig-keit

1. Kompressor am EIN/AUS-Schalter(Pos. 10) ausschalten. Stromzufuhr un-terbrechen.

2. Stromversorgung am Hauptschalter un-terbrechen.

3. Gesamten Kompressor drucklos ma-chen: Kugelhahn Kondensatablass(Pos. 09) langsam öffnen. Kugelhahnschließen, wenn keine Luft mehr ent-weicht.

2.6.2 Kompressor reinigen• Kühlrippen am Zylinder, Zylinderkopf und

Nachkühler mit Druckluft reinigen.• Lüfterradabdeckung am Motor reinigen.

2.6.3 Kondensat Druckbehälter ablassen

Kondensat ist ein Wasserschadstoff. Nachden geltenden Vorschriften entsorgen!

1. Geeigneten Behälter unter Kondensatab-lass stellen.

2. Um Kondensat ablassen zu können,muss ein Druck von max. 2 bar vorhan-den sein.

3. Kugelhahn (Pos. 09) öffnen. 4. Kugelhahn schließen, wenn kein Kon-

densat mehr abläuft.

2.6.4 Ölstand kontrollierenBei Kompressoren mit Ölmessstab diesenherausziehen.

1. Ölstand muss sich zwischen der unterenund oberen Markierung befinden (Öl-messstab/Ölschauglas). (Bild 4a)

2. Bei Bedarf korrigieren.Bei sehr ungünstigen Bedingungen kann esvorkommen, dass Kondensat ins Öl gelangt.Man erkennt dies am milchigen Öl. Dannmuss sofort ein Ölwechsel erfolgen.

2.6.5 Öl wechseln/nachfüllen1. Kompressor warmlaufen lassen, aus-

schalten, Stromzufuhr unterbrechen.2. Öleinfüllstopfen bzw. Ölmessstab

(Pos. 03) herausziehen, Altöl-Gefäß un-ter die Ölablassschraube (Pos. 04) hal-ten, diese aufschrauben, Altölvollständig ablassen.

3. Ölablassschraube zuschrauben.4. Vorgegebene Ölmenge einfüllen.5. Ölstand kontrollieren, bei Bedarf korri-

gieren. Öleinfüllstopfen bzw. Ölmessstabeinstecken.

6. Altöl nach den geltenden Vorschriftenentsorgen.

Als Mineralöl empfehlen wir Art.-Nr.B111002, synthetisches Öl Art.-Nr.B111006. Bei Verwendung falscher Ölebesteht keine Gewährleistung.Mischung von synthetischem und minera-lischem Öl kann zu Schäden am Kompres-sor führen!

wöchentlich Ansaugfilter prüfen 2.6.750 h nach 1/2 Jahr Keilriemenspannung prüfen (wenn vorh.) 2.6.9

Ansaugfilter reinigen 2.6.7Öl wechseln (1. Ölwechsel) 2.6.5

500 h nach 1 Jahr Öl wechseln (mineralisches Öl) 2.6.5Ansaugfilter wechseln 2.6.7Rückschlagventil und Einsatz wechseln 2.6.10Schraubverbindungen prüfen 2.6.6

1.000 h nach 2 Jahren Öl wechseln (synthetisches Öl) 2.6.5Keilriemen wechseln (wenn vorh.) 2.6.9

2.500 h nach 5 Jahren Sicherheitsventil wechseln 2.6.11

Intervall spätestens Tätigkeiten sieheKapitel

UNM STH/STV

II/5

D

2.6.6 Verschraubungen prüfen1. Alle Schraubverbindungen auf sicheren

Sitz prüfen, bei Bedarf nachziehen.2. Anzugsdrehmomente einhalten (Berech-

nung der Anzugsdrehmomente nach VDI2230).

2.6.7 Ansaugfilter reinigenSiehe Bedienungsanleitung Teil 1.

Ansaugöffnung nicht ausblasen. Es dürfenkeine Fremdkörper hineinkommen.Kompressor nie ohne Ansaugfilter betrei-ben.

2.6.8 Schalldämpfereinsatz reini-gen

Bei Kompressoren mit Schalldämpfer:Siehe Bedienungsanleitung Teil 1.

2.6.9 Keilriemenspannung prü-fen, einstellen, wechseln

Vorbereitung:1. Kompressor am EIN/AUS-Schalter aus-

schalten.2. Stromversorgung am Hauptschalter un-

terbrechen.3. Alle Befestigungsstopfen durch 1/4 Um-

drehung entfernen, vorderes Riemen-schutzgitter abnehmen.

Keilriemenspannung prüfen:Keilriemen oben mittig zwischen Keilriemen-scheibe und Lüfterrad mit dem Daumen nachunten drücken. Er darf nur maximal die Brei-te des Keilriemens nachgeben (Bild 7a).Keilriemenspannung einstellen/wech-seln:Siehe Bedienungsanleitung Teil 1.

2.6.10Rückschlagventil reinigen / tauschen

1. Verschlussschraube abschrauben.(Bild 3a)

2. Einsatz und Sitz reinigen.3. Einsatz bei Beschädigung, Abdrücken

oder Aushärtung ersetzen.4. Bei Beschädigungen am Sitz komplettes

Rückschlagventil wechseln.

2.6.11Sicherheitsventil tauschen1. Kompressor ausschalten. Netzstecker

ziehen.2. Gewinde des neuen Sicherheitsventils

mit Loctite® 243 bestreichen, oder mitTeflonband umwickeln.

3. Neues Sicherheitsventil im Uhrzeigersinnfestschrauben.

2.7 AußerbetriebnahmeSicherheitshinweise beachten!

2.7.1 KonservierungWird der Kompressor für längere Zeit (ab 6Monate) stillgelegt oder fabrikneu, wesent-lich später betrieben:1. Kompressor ausschalten. Netzstecker

ziehen.2. Kompressor am EIN/AUS-Schalter aus-

schalten.3. Stromversorgung am Hauptschalter un-

terbrechen.4. Öl ablaufen lassen. (siehe Kap. 2.6.5)5. Korrosionsschutzöl (Zähigkeit SAE 30)

einfüllen.6. Öleinfüllstopfen bzw. Ölmessstab einste-

cken.7. Kompressor warmlaufen lassen, aus-

schalten.8. Ansaugfilter abnehmen. Etwas Korrosi-

onsschutzöl in die Ansaugöffnungen ein-füllen. Korrosionsschutzöl ablaufenlassen.

9. Ansaugfilter anbauen, mit Klebebandwasserdicht verschließen.

10. Kondensat ablassen.11. Kompressor drucklos machen.Kompressor trocken lagern und keinen star-ken Temperaturschwankungen aussetzen.

2.7.2 EntsorgungVerpackungsmaterial und Gerät nach dengeltenden Vorschriften entsorgen.

II/6

UNM STH/STVD

2.8 StörungsbehebungSicherheitshinweise beachten!

Störung Ursache Behebung

A Motorschutzschal-ter unterbrichtStromzufuhr

Bei Störungen (z.B. Überhit-zung; Unterspannung; Verlän-gerungskabel zu lang oder mitfalschem Querschnitt) löst derMotorschutzschalter aus

Kompressor ausschalten. Kurzwarten. Bei Kompressoren mitexternem Motorschutzschalter:diesen betätigen. Kompressoreinschalten.Wenn der Motorschutzschaltererneut auslöst: Kompressor aus-schalten. Stromzufuhr unterbre-chen. Servicepartnerkontaktieren

B Druckentlastungfunktioniert nicht

Die Druckentlastung wird still-gelegt durch Unterbrechen derStromzufuhr oder Spannungs-abfall im Netz bei eingeschalte-tem Kompressor

Kompressor ausschalten. Er ent-lastet sich. Kompressor einschal-ten

C Kompressor läuftbeim Einschaltennicht an

Behälterdruck größer als Ein-schaltdruck

Druck aus Behälter ablassen, bisDruckschalter automatisch ein-schaltet

Stromversorgung fehlerhaft Stromzufuhr von befähigter Per-son (Servicepartner) prüfen las-sen

Motorschutzschalter unter-bricht Stromzufuhr

Siehe Punkt A

Druckschalter defekt Druckschalter von befähigterPerson wechseln lassen

D Kompressor läuftbei Erreichen desEinschaltdruckskurz an bzw.brummt und schal-tet dann automa-tisch ab

Netzanschlussleitung hat unzu-lässige Länge oder Leitungs-querschnitt ist zu gering

Netzanschlusslänge und Lei-tungsquerschnitt prüfen (sieheKap. 2.4.4)

E Kompressor läuftkontinuierlich durch

Ansaugfilter stark verschmutzt Ansaugfilter reinigen oder erneu-ern

Druckluftwerkzeuge haben zuhohen Luftverbrauch

Luftverbrauch der Werkzeugeprüfen. Servicepartner kontak-tieren

Leckage am Kompressor Leckage lokalisieren, Service-partner kontaktieren

Zu viel Kondensat im Behälter Kondensat ablassen (sieheKap. 2.6.3)

Druckluftleitung undicht Druckluftleitung überprüfen, Le-ckage abdichten

Kondensatablassventil geöff-net oder fehlt

Schließen bzw. einsetzen

UNM STH/STV

II/7

D

2.9 ErsatzteilserviceDie aktuellen Explosionszeichnungen und Er-satzteillisten zu unseren Produkten stehenIhnen auf unserer Website www.schneider-airsystems.com/td/ zur Verfügung. Mit spe-ziellen Fragen wenden Sie sich bitte an denSchneider Druckluft Service Ihres Landes(Adressen im Service-Anhang) oder an IhrenHändler.

2.10 Gewährleistungsbedin-gungen

Grundlage für Gewährleistungsansprü-che: komplettes Gerät im Originalzustand /Kaufbeleg.

Nach den gesetzlichen Bestimmungenerhalten Sie auf Material- und Ferti-gungsfehler:nur privater Gebrauch 2 Jahre; gewerblicher Gebrauch 1 JahrAusgeschlossene Gewährleistungsan-sprüche: Verschleiß- / Verbrauchsteile; un-sachgemäßen Gebrauch; Überlastung;Manipulation / Zweckentfremdung; man-gelnde / falsche / keine Wartung; Staub- /Schmutzanfall; nicht zulässige / falsche Ar-beitsweise; nicht beachten der Bedienungs-anleitung; falsche Verarbeitungs- /Arbeitsmittel; fehlerhafter Elektroanschluss;unsachgemäße Aufstellung.

F Bei Betrieb ent-weicht Druckluftüber das Entlas-tungsventil

Entlastungsventil undicht Entlastungsventil reinigen oderwechseln

G Nach Erreichen desAbschaltdrucks ent-weicht Druckluftüber das Entlas-tungsventil bis zumErreichen des Ein-schaltdrucks

Rückschlagventileinsatzundicht oder defekt

Rückschlagventileinsatz reinigenoder erneuern (sieheKap. 2.6.10)

Rückschlagventil beschädigt Rückschlagventil ersetzen

H Kompressor schal-tet häufig ein

Sehr viel Kondensat im Druck-behälter

Kondensat ablassen (sieheKap. 2.6.3)

Kompressor überlastet Siehe Punkt EI Sicherheitsventil

bläst abBehälterdruck höher als dereingestellte Ausschaltdruck

Druckschalter von befähigterPerson neu einstellen / erneuernlassen

Sicherheitsventil defekt Sicherheitsventil erneuern oderServicepartner kontaktieren

J Kompressor wird zuheiß

Zuluft nicht ausreichend Für genügend Be- und Entlüftungsorgen

Kühlrippen am Zylinder (Zylin-derkopf) verschmutzt

Kühlrippen am Zylinder (Zylin-derkopf) reinigen

Einsatzdauer zu lang Kompressor abschaltenK Ölgeschmierter

Kompressor:Ölstand steigt, ohnedass Öl nachgefülltwurde

Kondensat sammelt sich im Öl Kompressor überdimensioniert,Servicepartner kontaktieren

hohe Luftfeuchtigkeit Öl wechseln

L Keilriemengetriebe-ner Kompressor:UngewöhnlicheLaufgeräusche

Keilriemen oder Riemenscheibeschleift am Riemenschutzgitter

Kontaktstelle suchen, Fehler be-heben

Keilriemen rutscht durch Keilriemen spannen (sieheKap. 2.6.9)

Störung Ursache Behebung

II/8

UNM STH/STVD

2.11 REAChREACh ist die seit 2007 in ganz Europa gülti-ge Chemikalienverordnung. Wir als „nachge-schalteter Anwender“, also als Hersteller vonErzeugnissen sind uns unserer Informations-pflicht unseren Kunden gegenüber bewusst.Um Sie immer auf dem neuesten Stand hal-ten zu können und über mögliche Stoffe derKandidatenliste in unseren Erzeugnissen zuinformieren, haben wir folgende Website fürSie eingerichtet:www.schneider-airsystems.com/reach

UNM STH/STV

II/9

GB

Table of contents - Part 2

The specified illustrations appear at the be-ginning of the Operating Instructions.

2.1 General informationObserve the safety instructions! Read the Instruction Manual!Document inspections, adjustments andmaintenance work in a maintenance logbook. Specify the name and article numberof the unit when making inquiries. Outside ofGermany, different legal or other require-ments than those listed here may apply.Before the unit is used, the Instruction Man-ual must be read and understood and theuser must receive annual instruction.Note: Read and memorise part 1 of the in-struction manual!Subject to technical modifications. Illustra-tions may deviate from the original.

2.2 SymbolsImportant: Pay particular attention to these symbols!

Safety symbols on the compressor

Additional symbols on the compressor1

2.1 General information .................. 92.2 Symbols .................................. 92.3 Safety instructions .................... 102.4 Commissioning ......................... 102.5 Operation ................................ 112.6 Maintenance............................. 112.7 Decommissioning...................... 132.8 Troubleshooting ........................ 142.9 Spare parts service ................... 152.10 Warranty conditions .................. 152.11 REACh..................................... 15

Symbol Signal word

Hazard level Consequences if not avoided

DANGER Imminently hazardous situation Death or serious injuryWARNING Potentially hazardous situation Death or serious injuryCAUTION Potentially dangerous situation Minor to moderate injuryNOTICE Potentially dangerous situation Property damage

Symbol Meaning Consequences if not observed

Read the Instruction ManualInjury or death of the operatorProperty damageIncorrect operation

Caution: Hot surface! Burns when touching the surface

Caution: Compressor can restartautomatically! Injury or death of the operator

Caution: Danger of electric shock! Injury or death of the operator

1The symbols depend on the equipment of the compressor

Symbol Meaning Symbol Meaning

Switch on/off Protective motor switch(external)

Oil-free compressed air Oiled compressed air

II/10

UNM STH/STVGB

2.3 Safety instructions

• Be calm and focused and ensure properoperation.

• Protect yourself and other persons, ani-mals, property, and the environment bytaking the necessary protective measuresand being trained in use of the devices toprevent harm to your health, propertydamage, financial loss, environmentalharm or risk of accident.

• Repairs may be carried out only bySchneider Druckluft GmbH or its approvedservice partners.

• Observe the Instruction Manual for ves-sels!

• Prohibited: Manipulation, inappropriateuse, temporary repairs, use of other ener-gy sources, removal or use of damagedsafety equipment, operating a leaking ormalfunctioning system, use of non-originalspare parts, exceeding the permittedworking pressure specified, working with-out protective clothing, maintaining / re-pairing or leaving a pressurised machineunattended, using other / unsuitable lubri-cants, smoking, naked flames, removingstickers.

2.4 CommissioningObserve the safety instructions!

2.4.1 Conditions at the installa-tion location

• Rooms: as dust-free as possible, dry, wellventilated.

• Surface: level.• Keep heat dissipating devices and lines

away from the compressor.• When installing the vessel, make sure that

all sides can be viewed clearly and internalchecks made unhindered.

• Factory sign clearly visible.

2.4.2 Before first use1. Carry out a visual inspection.2. Check the electrical connection.3. Check the oil level (see Chap. 2.6.4).4. Attach the rubber dampers (see Chap.

2.4.6).5. Prior to installation, the operating com-

pany must have the compressor equip-ment checked at an approved testcentre.

6. Before starting the compressor, read andmake a mental note of the most impor-tant information in the chapter "Safetyinstructions".

2.4.3 Compressors with solenoid valve

1. Screw on the silencer by hand.2. Plug the solenoid valve connector into

the solenoid valve.

WARNING

Uncontrolled movement of compressedair hose when quick-action coupling isopened!

Hold the compressed air hose tightly!

WARNING

Burn hazard on the motor, unit, checkvalve, connecting hose/pressure pipeand from hot oil!

Wear safety gloves!

WARNING

Explosion hazard! Do not use in potentially explosive areas.Do not suck in any combustible, corrosiveor poisonous gases!Do not exceed the max. permitted finalcompression pressure.

WARNING

Hearing damage from noise during op-eration!

Wear ear protection!

WARNING

Damage to the connexion cable! Protect it from sharp edges, oil and heat!Grasp the plug and unplug it from thepower outlet!

UNM STH/STV

II/11

GB

2.4.4 Electrical connection• The mains voltage must match that speci-

fied on the rating plate.• Electric protection according to technical

data.• Observe VDE regulations 0100 and 0105.• Install the main switch (not included in

scope of supply)!When using extension cords: cable cross-section: min. 2.5 mm²; max. cablelength:10 m.

2.4.5 Checking / changing the rotation direction

Perform a rotation direction check at the "ex-ternal" three-phase current source beforestarting operation.1. Connect the compressor to the mains

power supply.2. Switch on the compressor at the ON/OFF

switch.3. Note the rotation direction of the fan

wheel.4. If the rotation direction does not corre-

spond to the direction of the arrow on thebelt guard grating, change the direction.

5. Switch off the compressor at the ON/OFFswitch.

6. Interrupt the power supply to the mainswitch.

Have a trained and qualified electrician per-form the following tasks:1. Change over the phases.2. Check the rotation direction. (see above)3. If direction of rotation has not changed:

contact service partner.

2.4.6 Attach rubber dampersSee instruction manual, part 1.

Lift the compressor using a fork-lift truck orcrane. Select lifting equipment capable ofsupporting the weight of the compressor.See technical data.Screw rubber dampers (item 23) to the feetof the vessel. Do not forget to insert wash-ers! Tighten nuts to 80 Nm.

2.5 OperationObserve the safety instructions!

Do not overload the compressor: do notexceed the max. number of switching cy-cles and the ratio of operating time tostandstill!

Prevent the vessel from emptying completelyduring longer downtimes***:Close ball valve (item 22).

2.5.1 Insert1. Connect the compressor to the mains

power supply.2. Switch on the compressor at the ON/OFF

switch (item 10) or the main switch.Compressor starts up and switches offautomatically: the compressor is readyfor use.

When the switch-on pressure is reached, thecompressor restarts automatically.

2.5.2 Compressed air bleedingInstall the elastic connecting hose betweenthe ball valve (item 22) and compressed airpipe system or compressed air cold dryer.

2.5.3 After use1. Switch on the compressor at the ON/OFF

switch (item 10).2. Interrupt the power supply to the main

switch.

2.6 MaintenanceObserve the safety instructions!

Interval No later than Tasks Seechap-ter

As needed Clean compressor 2.6.2After each use Drain condensate from pressure vessel 2.6.3

Daily Commissioning Check the oil level, add oil if necessary. 2.6.4Once after 10 h Check screw connections 2.6.6

II/12

UNM STH/STVGB

2.6.1 Before each maintenance task

1. Switch on the compressor at the ON/OFFswitch (item 10). Disconnect the powersupply.

2. Interrupt the power supply to the mainswitch.

3. Depressurise the whole compressor:open the ball valve at the condensatedrainage point (item 09) slowly. Closethe ball valve when the air flow stops.

2.6.2 Cleaning the compressor• Clean the cooling fins on the cylinder, cyl-

inder head and aftercooler using com-pressed air.

• Clean the fan impeller cover on the motor.

2.6.3 Draining condensate from pressure vessel

Condensate is a water pollutant. Disposeof it according to applicable regulations!

1. Place a suitable vessel under the conden-sate drain.

2. To drain condensate, the pressure maybe no more than 2 bar.

3. Open the ball valve (item 09). 4. Close the ball valve when the flow of con-

densate stops.

2.6.4 Checking the oil levelFor compressors with an oil dipstick, pull thedipstick out.

1. The oil level must be between the topand bottom marks (oil dipstick/oil in-spection glass). (Figure 4a)

2. Correct if necessary.In very unfavourable conditions, condensatemay find its way into the oil. This can beidentified by milky oil. In this case, the oilmust be changed immediately.

2.6.5 Changing/adding oil1. Allow the compressor to warm up, switch

it off, disconnect the power supply.2. Pull out the oil filler plug or oil dipstick

(item 03), hold the used oil container un-der the oil filler plug (item 04), screwopen the oil drain screw, drain used oilcompletely.

3. Screw the oil drain screw closed.4. Add the prescribed quantity of oil.5. Check the oil level, correct if necessary.

Insert the oil filler plug or oil dipstick.6. Dispose of used oil according to applica-

ble regulations.As the mineral oil, we recommend Art.No. B111002, synthetic oil Art. No.B111006. Using incorrect oils shall voidthe warranty.Mixing synthetic and mineral oil can dam-age the compressor!

2.6.6 Check screw fittings1. Check all screw connections for tight fit

and retighten if necessary.2. Observe the tightening torques (tighten-

ing torques calculated according to VDI2230).

Weekly Check intake filter 2.6.750 h After 6 months Check V-belt tension (where applicable) 2.6.9

Clean intake filter 2.6.7Change oil (1st oil change) 2.6.5

500 h After 1 year Change oil (mineral oil) 2.6.5Change intake filter 2.6.7Change check valve and insert 2.6.10Check screw connections 2.6.6

1,000 h After 2 years Change oil (synthetic oil) 2.6.5Change V-belts (where applicable) 2.6.9

2,500 h After 5 years Change safety valve 2.6.11

Interval No later than Tasks Seechap-ter

UNM STH/STV

II/13

GB

2.6.7 Clean intake filterSee Part 1 of the Instruction Manual.

Do not purge the intake opening. No for-eign objects may enter.Never operate the compressor without anintake filter.

2.6.8 Clean the silencer insertOn compressors with a silencer:See instruction manual, part 1.

2.6.9 Checking, setting and ad-justing the V-belt tension

Preparation:1. Switch off the compressor at the ON/OFF

switch.2. Interrupt the power supply to the main

switch.3. Turn all mounting plugs 45° and remove,

then take off the belt guard grating.Checking V-belt tension:Press down on the V-belt at the top usingyour thumb, halfway between the V-beltdiscs. It may not give more the width of theV-belt (Figure 7a).Setting/Adjusting V-belt tension:See instruction manual, part 1.

2.6.10Cleaning/replacing the check valve

1. Unscrew the locking screw. (Figure 3a)2. Clean the insert and seat.3. Replace the insert in case of damage,

squeezing or hardening.4. If the seat is damaged, replace the entire

check valve.

2.6.11Replacing the safety valve1. Switch off the compressor. Unplug the

power plug.

2. Apply Loctite® 243 to the thread of thenew safety valve or wind Teflon tapearound the valve.

3. Screw the new safety valve into place byscrewing it clockwise.

2.7 DecommissioningObserve the safety instructions!

2.7.1 PreservationIf the compressor is taken out of service fora long period (over 6 months) or is new fromthe factory and will not be operated untilmuch later.1. Switch off the compressor. Unplug the

power plug.2. Switch off the compressor at the ON/OFF

switch.3. Interrupt the power supply to the main

switch.4. Allow the oil to drain. (see Chap. 2.6.5)5. Fill corrosion inhibiting oil (viscosity SAE

30).6. Insert the oil filler plug or oil dipstick.7. Allow the compressor to warm up, switch

it off.8. Remove intake filter. Fill a small quantity

of corrosion inhibiting oil into the intakeopenings. Allow the corrosion inhibitingoil to drain.

9. Refit intake filter, seal watertight withScotch tape.

10. Drain condensate.11. Depressurise the compressor.Store the compressor dry and do not subjectit to large temperature fluctuations.

2.7.2 DisposalDispose of the unit and packaging materialsaccording to applicable regulations.

II/14

UNM STH/STVGB

2.8 TroubleshootingObserve the safety instructions!

Problem Cause Remedy

A Protective motorswitch interruptspower supply.

In case of malfunctions (e.g.overheating; low voltage;extension cable too long orwith incorrect cross-section),the protective motor switch istripped.

Switch off the compressor. Waita short while. For compressorswith an external protective motorswitch: actuate the switch.Switch on the compressor.If the protective motor switch istriggered again: switch off thecompressor. Disconnect the pow-er supply. Contact the servicepartner.

B Pressure relief doesnot function

The pressure relief is shutdown by an interruption of thepower supply or voltage drop inthe mains when the compres-sor is switched on.

Switch off the compressor. It de-pressurises. Switch on the com-pressor.

C Compressor doesnot start whenswitched on.

Vessel pressure is higher thanswitch-on pressure.

Relieve pressure in the vesseluntil the pressure switch is acti-vated automatically.

Power supply faulty. Have the power supply checkedby a qualified person (servicepartner).

Protective motor switch inter-rupts power supply.

See item A.

Pressure switch defective Have the pressure switchchanged by a qualified person.

D The compressorstarts up brieflywhen the switch-onpressure is reachedor hums, thenswitches off auto-matically.

Mains connection cable longerthan permitted or the crosssection is too small.

Check connection cable lengthand cable cross-section (seeChap. 2.4.4)

E Compressor runscontinuously.

Intake filter badly contami-nated.

Clean or replace intake filter.

Air consumption of compressedair tools is too high.

Check the air consumption of thetools. Contact the service partner

Leakage at compressor. Locate leak, contact service part-ner.

Excessive condensate in thevessel.

Drain the condensate (seeChap. 2.6.3).

Compressed air line leaky: Check compressed air line, plugleak.

Condensate drain valve is openor missing.

Close or replace.

UNM STH/STV

II/15

GB

2.9 Spare parts serviceVisit our website www.schneider-airsys-tems.com/td/ for the latest version of all ex-ploded drawings and spare parts lists for ourproducts. If you have any special questions,please consult the Schneider Airsystems Ser-vice centre in your country (addresses in theservice appendix) or your local dealer.

2.10 Warranty conditionsBasis for warranty claims: complete unitin original condition/proof of purchase.

According to legal provisions, you re-ceive the following warranty againstmaterial and manufacturing defects:private use only: 2 years, commercial use: 1 year.Excluded warranty claims: Wear/consum-able parts; improper use; overload; manipu-lation/use for other than intended use;insufficient/incorrect/no maintenance; accu-mulation of dust/dirt; incorrect/impermissi-ble work methods; failure to observe theInstruction Manual; incorrect processing/working materials; incorrect electrical con-nection; improper installation.

F During operation,compressed airescapes via theload-relieving valve.

Load-relieving valve leaky. Clean or replace load-relievingvalve.

G After the switch-offpressure is reached,compressed airescapes via theload-relieving valveuntil switch-onpressure is reached

Check valve insert leaky ordefective.

Clean or replace the check valveinsert (see Chap. 2.6.10).

Check valve is damaged. Replace check valve.

H Compressorswitches on fre-quently.

Excessive condensate in thepressure vessel.

Drain the condensate (seeChap. 2.6.3).

Compressor overloaded. See item EI Safety valve blows

out.Vessel pressure is higher thanthe set switch-off pressure.

Have the pressure switch reset/replaced by a qualified person.

Safety valve is defective. Replace safety valve or contactservice partner.

J Compressor over-heats.

Air supply not sufficient. Ensure sufficient ventilation.Cooling fins on cylinder (cylin-der head) contaminated.

Clean cooling fins on cylinder(cylinder head).

Duty cycle too long. Switch off compressor.K Oil-lubricated com-

pressor: the oillevel rises withoutoil having beenadded.

Condensate collects in the oil. Compressor is too large, contactservice partner.

High humidity. Change oil.

L V-belt driven com-pressor: unusualrunning noises.

V-belt or belt disc is scrapingagainst belt guard grating.

Look for point of contact, remedyerror

V-belt sags. Tighten the V-belt (seeChap. 2.6.9)

Problem Cause Remedy

II/16

UNM STH/STVGB

2.11 REAChREACh is a European Chemical Directive thatcame into effect in 2007. As "downstreamusers" and product manufacturers, we areaware of our duty to provide our customerswith information. We have set up the follow-ing website to keep you updated with all thelatest news and provide you with informationon all the materials used in our existing prod-ucts:www.schneider-airsystems.com/reach

UNM STH/STV

II/17

F

Table des matière - Partie 2

Les illustrations indiquées se trouvent au dé-but de la notice d'utilisation.

2.1 GénéralitésTenir compte des consignes de sécurité! Lire la notice d'utilisation!Documenter les contrôles, les réglages, lestravaux d'entretien dans un livret d'entre-tien. En cas de questions, indiquer la dési-gnation et le n° d'art. de l'appareil. Horsd'Allemagne des prescriptions légales ouautres différentes de celle décrites ici peu-vent être en vigueur.La notice d'utilisation doit être lue avant l'uti-lisation de l'appareil, respectée et l'opérateurdoit en être instruit tous les ans !Attention : veuillez lire et observer le moded'emploi – partie 1 !Sous réserve de modifications techniques.Les illustrations peuvent différer du produitoriginal.

2.2 PictogrammesAttention : en présence de ces symboles, soyez particulièrement attentifs !

Directives de sécurité sur le compresseur

2.1 Généralités .............................. 172.2 Pictogrammes .......................... 172.3 Consignes de sécurité................ 182.4 Mise en service......................... 182.5 Fonctionnement........................ 192.6 Entretien ................................. 202.7 Mise hors service ...................... 222.8 Elimination des dérangements .... 222.9 Pièces de rechange ................... 242.10 Conditions de garantie............... 242.11 REACh..................................... 25

Picto-gramme

Mot indica-teur

Niveau de danger Conséquences en cas de nonrespect

DANGER Danger imminent Mort, blessure graveAVERTISSE-MENT

Danger éventuel menaçant Mort, blessure grave

ATTENTION Situation éventuellementdangereuse

Blessure légère

AVIS Situation éventuellementdangereuse

Dommages matériels

Picto-gramme

Signification Conséquences en cas de non respect

Lire la notice d'utilisationBlessure ou mort de l'opérateurDommages matérielsMauvaise manipulation

Attention surface brûlante ! Brûlures en cas de contact avec la surface

Attention le compresseur peut redé-marrer tout seul ! Blessure ou mort de l'opérateur

Attention risque d'électrocution ! Blessure ou mort de l'opérateur

II/18

UNM STH/STVF

Autres indications sur le compresseur1

2.3 Consignes de sécurité • Reposé et concentré, assurer le fonction-nement en bonne et due forme.

• Protégez-vous ainsi que les autres person-nes, les animaux, les objets et votre envi-ronnement en prenant des mesures deprotection, en vous faisant expliquer lefonctionnement des appareils et en pre-nant les dispositions nécessaires pour évi-ter les atteintes à la santé, les dommagesmatériels, les pertes de valeur, les dom-mages causés à l'environnement ou les ris-ques d'accident.

• Les réparations peuvent seulement être ef-fectuées par Schneider Druckluft GmbH ouses partenaires fiables homologués.

• Tenir compte de la notice d'utilisation pourles réservoirs !

• Sont interdits : les manipulations ; lesusages détournés ; les réparations defortune ; la compression d'autres sourcesd'énergie ; le retrait ou la détérioration desdispositifs de sécurité ; toute utilisation enprésence d'une fuite ou d'undysfonctionnement ; l'emploi de pièces derechange autres que celles d'origine ; ledépassement de la pression finale de com-pression admissible prescrite ; le travailsans équipement de protection ; la main-tenance, la réparation, le fonctionnementsans surveillance de l'appareil lorsqu'il estsous pression ; l'utilisation d'autres lubri-fiants non adaptés ; les cigarettes ; lesflammes nues.

2.4 Mise en serviceRespecter les consignes de sécurité !

2.4.1 Conditions du lieu de mise en place

• Locaux : peu de poussière, secs, bien aé-rés.

• Surface d'appui : plane• Éloigner le compresseur des appareils et

conduites qui dégagent de la chaleur.1Les indications dépendent de l'équipement du compresseur

Pictogramme Signification Pictogramme Signification

Mise en marche/arrêt Disjoncteur de protectiondu moteur (externe)

air comprimé non huilé air comprimé huilé

AVERTISSEMENT

Le tuyau à air comprimé fouette lors del'ouverture du raccord pompier !

Maintenir le tuyau à air comprimé !

AVERTISSEMENT

Risque de brûlure au niveau du moteur,du groupe, du clapet anti-retour, dutuyau souple d'accouplement/tube depression et en raison de l'huile brûlante!

Porter des gants de protection !

AVERTISSEMENT

Risque d'explosion ! Ne pas utiliser dans des atmosphères ex-plosibles.Ne pas aspirer de gaz combustibles, caus-tique ou toxiques !Ne pas dépasser la pression finale de com-pression admissible.

AVERTISSEMENT

Troubles de l'audition dus au bruit pen-dant le fonctionnement !

Porter une protection auditive !

AVERTISSEMENT

Endommagements du câble de raccor-dement!

Protéger contre les arêtes vives, l'huile etla chaleur !Retirer le connecteur de la prise de cou-rant !

UNM STH/STV

II/19

F

• Prévoir un dégagement autour du réser-voir, de manière à pouvoir l'inspecter del'extérieur et de l'intérieur.

• Faire en sorte que la plaque signalétiquesoit bien visible.

2.4.2 Avant la première mise en service

1. Effectuer un contrôle visuel.2. Contrôler le raccordement électrique.3. Contrôler le niveau d'huile (voir chap.

2.6.4).4. Mettre des caoutchoucs antivibratoires

(voir chap. 2.4.6).5. En cas d'installation par l'exploitant : fai-

re inspecter l'équipement du compres-seur par un organisme de contrôle agréé.

6. Consulter le chapitre des consignes desécurité avant de procéder à la mise enservice et s'y conformer.

2.4.3 Compresseurs avec électro-vanne

1. Visser le silencieux à la main.2. Raccorder le connecteur d'électrovanne

à l'électrovanne.

2.4.4 Raccordement électrique• La tension du réseau et les indications sur

la plaque indiquant la puissance doiventêtre identiques.

• Protection par fusibles selon les caractéris-tiques techniques.

• Respecter les directives VDE 0100 et 0105.• Installer l'interrupteur principal (non

fourni) !En cas d'utilisation de câbles de rallonge :section : min. 2,5 mm² ; longueur max.de câble : 10 m.

2.4.5 Contrôler / modifier le sens de rotation

Effectuer un contrôle du sens de rotationavant toute mise en service avec une sourcede courant alternatif « inconnue ».1. Raccorder le compresseur au réseau

électrique.2. Mettre le compresseur sous tension par

le biais de la commande marche/arrêt.3. Observer le sens de rotation de la roue

de ventilateur.

4. Si le sens de rotation ne coïncide pasavec celui de la flèche qui figure sur lagrille protectrice de courroie : changer lesens de rotation.

5. Arrêter le compresseur par le biais de lacommande marche/arrêt.

6. Couper l'alimentation électrique au ni-veau de l'interrupteur principal.

Procédure réservée à un électricien dûmentformé :1. Changer les phases.2. Contrôler le sens de rotation. (Voir ci-

dessus.)3. Le sens de rotation n'a pas changé : con-

tacter le partenaire SAV.

2.4.6 Mettre des caoutchoucs an-tivibratoires.

Voir le mode d'emploi section 1.Soulever le compresseur avec un chariot élé-vateur ou une grue. Sélectionner un outil delevage adapté au poids du compresseur. Sereporter aux caractéristiques techniques.Visser les caoutchoucs antivibratoires(rep. 23) sur les pieds du réservoir. Ne pasoublier les rondelles ! Serrer les écrous à uncouple de 80 Nm.

2.5 FonctionnementRespecter les consignes de sécurité !

Ne pas surcharger le compresseur : nepas dépasser le nombre maximal de cy-cles de commutation et ne pas enfreindrele rapport temps de marche et immobili-sation !

Prévention de la vidange totale du réservoiren cas d'arrêt prolongé :Fermer le robinet à boisseau sphérique(rep. 22).

2.5.1 Utilisation1. Raccorder le compresseur au réseau

électrique.2. Mettre le compresseur sous tension par

le biais de la commande marche/arrêt(rep. 10) ou de l'interrupteur principal.Le compresseur se met en marche ets'arrête automatiquement : il est alorsopérationnel.

Lorsque la pression de mise en marche estatteinte, le compresseur redémarre automa-tiquement.

II/20

UNM STH/STVF

2.5.2 Prélèvement d'air compri-mé

Raccorder un tuyau souple d'accouplemententre le robinet à boisseau sphérique(rep. 22) et le réseau de tuyauterie ou le sé-cheur frigorifique pour air comprimé.

2.5.3 Après l'utilisation1. Arrêter le compresseur par le biais de la

commande marche/arrêt (rep. 10).2. Couper l'alimentation électrique au ni-

veau de l'interrupteur principal.

2.6 EntretienRespecter les consignes de sécurité !

2.6.1 Avant toute opération d'en-tretien

1. Arrêter le compresseur par le biais de lacommande marche/arrêt (rep. 10). Cou-per l'alimentation électrique.


3. Dépressuriser le compresseur : ouvrirlentement le robinet à boisseau sphéri-que de purge des condensats (rep. 09).Fermer le robinet à boisseau sphériquelorsque l'écoulement d'air cesse.

2.6.2 Nettoyer le compresseur• Nettoyer à l'air comprimé les nervures de

refroidissement au niveau du cylindre, dela culasse et du refroidisseur postérieur.

• Nettoyer la chape de roue de ventilateursur le moteur.

2.6.3 Vidanger les condensats du réservoir sous pression

Les condensats sont des substances pol-luantes pour l'eau. Éliminer selon lesprescriptions en vigueur !

Intervalle au plus tard Activités voir lechapi-tre

au besoin Nettoyer le compresseur 2.6.2Après chaqueutilisation

Vidanger les condensats du réservoir souspression.

2.6.3

Tous les jours Mise en service Contrôler le niveau d'huile et faire l'appointsi nécessaire.

2.6.4

Une seule fois aubout de 10 h

Contrôler les raccords à vis. 2.6.6

Toutes lessemaines

Contrôler le filtre d'aspiration. 2.6.7

50 h Au bout de sixmois

Contrôler la tension de la courroie trapézoï-dale (si existante).

2.6.9

Nettoyer le filtre d'aspiration. 2.6.7Vidanger l'huile (1ère vidange d'huile). 2.6.5

500 h Au bout d'un an Vidanger l'huile (huile minérale). 2.6.5Remplacer le filtre d'aspiration. 2.6.7Remplacer le clapet anti-retour et l'insert. 2.6.10Contrôler les raccords à vis. 2.6.6

1000 h Au bout de 2 ans Vidanger l'huile (huile synthétique). 2.6.5Remplacer la courroie trapézoïdale (si exis-tante).

2.6.9

2500 h Au bout de5 ans.

Remplacer la soupape de sûreté. 2.6.11

UNM STH/STV

II/21

F

1. Placer un récipient adéquat sous l'orificede purge des condensats.

2. Pour pouvoir vidanger les condensats, ilfaut qu'il y ait une pression de 2 barsmax.

3. Ouvrir le robinet à boisseau sphérique(rep. 09).

4. Fermer le robinet à boisseau sphériquelorsque l'écoulement de condensats ces-se.

2.6.4 Contrôler le niveau d'huileEn cas de compresseurs avec jauge d'huile,retirer cette dernière.1. Le niveau d'huile doit être situé entre le

repère inférieur et le repère supérieur(jauge d'huile/regard de la jauge d'hui-le). (Figure 4a)

2. Corriger au besoin.Dans des conditions très défavorables il peutarriver que les condensats parviennent dansl'huile. On s'en aperçoit l'aspect laiteux del'huile. Il faut alors effectuer immédiatementune vidange.

2.6.5 Vidanger l'huile/faire l'ap-point

1. Faire monter le compresseur en tempé-rature, l'arrêter et interrompre l'alimen-tation électrique.

2. Retirer le bouchon d'huile et la jauged'huile (pos. 03), placer un récipient àhuile usagée sous la vis de purge d'huile(pos. 04), dévisser cette dernière et vi-danger la totalité de l'huile usagée.

3. Visser la vis de purge d'huile.4. Remplir la quantité d'huile prescrite.5. Contrôler le niveau d'huile et corriger au

besoin. Mettre en place le bouchon d'hui-le et la jauge d'huile.

6. Eliminer l'huile usagée selon les prescrip-tions en vigueur.

Comme huile minérale nous recomman-dons l'art. n° B111002, comme huile syn-thétique l'art. n° B111006. En casd'utilisation d'huiles inadéquates, il n'y apas de prestation de garantie.Le mélange d'huile synthétique et d'huileminérale peut conduire à un endommage-ment du compresseur !

2.6.6 Contrôle des assemblages vissés

1. Vérifier que les assemblages vissés sontbien vissés et resserrer au besoin.

2. Respecter les couples de serrage (calculdes couples de serrage selon VDI 2230).

2.6.7 Nettoyer le filtre d'aspira-tion

Voir la notice d'utilisation partie 1.Ne pas nettoyer à l'air comprimé l'ouver-ture d'aspiration. Des corps étrangers nedoivent pas pénétrer.Ne jamais utiliser le compresseur sans fil-tre d'aspiration.

2.6.8 Nettoyer la cartouche du si-lencieux

Compresseurs avec silencieux :Voir le mode d'emploi section 1.

2.6.9 Contrôler, régler la tension de la courroie, changer la courroie

Préparatifs :1. Arrêter le compresseur par le biais de la

commande marche/arrêt.2. Couper l'alimentation électrique au ni-

veau de l'interrupteur principal.3. Retirer tous les bouchons de fixation en

les tournant de 1/4 tour, retirer la grilleprotectrice de courroie avant.

Vérifier la tension de la courroietrapézoïdale :Avec le pouce, pousser vers le bas la courroietrapézoïdale en haut au milieu entre les pou-lies de courroie trapézoïdale. L'enfoncementdoit être au maximum de la largeur de lacourroie trapézoïdale (illustration 7a).Régler la tension/remplacer la courroietrapézoïdale :Voir le mode d'emploi section 1.

2.6.10Nettoyer/remplacer le cla-pet anti-retour

1. Dévisser le bouchon de fermeture à vis.(Figure 3a)

2. Nettoyer l'insert et le siège.3. Remplacer l'insert en cas d'endommage-

ment, d'empreintes ou de durcissement.

II/22

UNM STH/STVF

4. En cas d'endommagement au niveau dusiège, remplacer le clapet anti-retourcomplet.

2.6.11Remplacer la soupape de sûreté

1. Mettre le compresseur hors tension. Dé-brancher la prise.

2. Enduire le filetage de la soupape de sû-reté neuve de Loctite® 243 ou l'entourerde ruban en Téflon.

3. Visser la soupape de sûreté neuve à fonddans le sens horaire.

2.7 Mise hors serviceRespecter les consignes de sécurité !

2.7.1 ConservationSi le compresseur doit être arrêté de manièreprolongée (6 mois et plus) ou que sa mise enservice est longuement différée après salivraison :1. Mettre le compresseur hors tension. Dé-

brancher la prise.2. Arrêter le compresseur par le biais de la

commande marche/arrêt.


4. Vidanger l'huile. (Voir chap. 2.6.5.)5. Mettre de l'huile anticorrosive (viscosité

SAE 30).6. Mettre en place le bouchon d'huile et la

jauge d'huile.7. Faire monter le compresseur en tempé-

rature, l'arrêter.8. Retirer le filtre d'aspiration. Verser un

peu d'huile anticorrosive dans les orificesd'aspiration. Laisser l'huile anticorrosives'écouler.

9. Poser le filtre d'aspiration et mettre duruban adhésif pour qu'il soit étanche àl'eau.

10. Vidanger les condensats.11. Mettre le compresseur hors pression.Stocker le compresseur au sec et ne pas lesoumettre à de fortes variations de tempéra-ture.

2.7.2 Mise au rebutEliminer le matériel d'emballage et l'appareilselon les prescriptions en vigueur.

2.8 Elimination des dérangementsRespecter les consignes de sécurité !

Dérangement Cause Elimination

A Le disjoncteur deprotection dumoteur interromptl'alimentation élec-trique

En cas de dérangements (p.ex. surchauffe ; sous-tension ;câble de rallonge trop long ou àsection non adéquate) le dis-joncteur de protection dumoteur déclenche

Mettre le compresseur hors cir-cuit. Patientez quelques instants.En cas de compresseurs avecdisjoncteur de protection du mo-teur externe : actionner ce der-nier. Mettre en marche lecompresseur.Si le disjoncteur de protection dumoteur à nouveau ; arrêter lecompresseur. Coupez l'alimenta-tion électrique. Contacter le par-tenaire SAV

B La décharge depression ne fonc-tionne pas

La décharge de pression estarrêtée par interruption del'alimentation électrique ou parune chute de tension dans leréseau quand le compresseurest en circuit

Mettre le compresseur hors cir-cuit. Il se décharge. Mettre enmarche le compresseur

UNM STH/STV

II/23

F

C Le compresseur nedémarre pas lors desa mise en circuit

La pression du réservoir estsupérieure à la pressiond'enclenchement

Evacuer la pression du réservoirjusqu'à ce que le manostat s'en-clenche automatiquement

Alimentation électrique défec-tueuse

Faire contrôler l'alimentationélectrique par une personneautorisée (partenaire SAV)

Le disjoncteur de protection dumoteur interrompt l'alimenta-tion électrique

Voir le point A

Manostat défectueux Faire changer le manostat parune personne autorisée

D Quand la tempéra-ture d'enclenche-ment est atteinte, lecompresseur se meten marche briève-ment, ronfle et puiss'arrête automati-quement

Le câble de raccordement auréseau a une longueur nonautorisée ou la section du câbleest trop faible

Vérifier la longueur de raccorde-ment au réseau et la section decâble (voir le chap.2.4.4)

E Le compresseur enpermanence

Filtre d'aspiration fortementencrassé

Nettoyer ou remplacer le filtred'aspiration

Les outils à air comprimé con-somment trop d'air comprimé

Vérifier la consommation d'airdes outils. Contacter le partenai-re SAV

Fuite au niveau du compres-seur

Localiser la fuite, contacter lepartenaire SAV

Trop de produits de condensa-tion dans le réservoir

Vidanger les produits de conden-sation (voir le chap. 2.6.3)

Conduite d'air comprimé nonétanche

Vérifier la conduite d'air compri-mé, étancher la fuite

Soupape de vidange des pro-duits de condensation ouverteou absente

Fermer ou mettre en place

F Pendant le fonction-nement de l'aircomprimés'échappe via ledétendeur

Détendeur non étanche Nettoyer ou remplacer le déten-deur

G Une fois la pressionde coupure atteinte,l'air comprimés'échappe via ledétendeur jusqu'àce que la pressiond'enclenchementsoit atteinte

Insert de clapet anti-retour nonétanche ou défectueux

Nettoyer ou remplacer l'insert declapet anti-retour (voir lechap. 2.6.10)

Clapet anti-retour endommagé Remplacer le clapet anti-retour


II/24

UNM STH/STVF

2.9 Pièces de rechangeLes vues éclatées ainsi que les listes des piè-ces détachées de nos produits se trouventsur notre site Internet, à l'adresse www.sch-neider-airsystems.com/td/. N'hésitez pas àvous adresser à votre distributeur ou au ser-vice après-vente Schneider Druckluft de vo-tre pays (coordonnées dans l'annexeService) pour toute question spécifique.

2.10 Conditions de garantieCondition de base pour les droits degarantie : appareil complet dans son étatd'origine/preuve d'achat.

Conformément aux dispositions légales,vous bénéficiez, pour tout défaut maté-riel et vice de fabrication :de 2 ans de garantie pour un usage privé ; de 1 an de garantie pour un usage profes-sionnel.Droits de garantie exclus : pièces d'usure/ consommables ; utilisation non conforme ;surcharge ; manipulation / utilisation détour-née ; entretien insuffisant / incorrect / ab-sent ; génération de poussière / saleté ;mode de travail non autorisé / inadéquat ;non respect de la notice d'utilisation ; moyende traitement / de travail inadéquat ; raccor-dement électrique défectueux ; mise en pla-ce non conforme.

H Le compresseurs'enclenche souvent

Trop de produits de condensa-tion dans le réservoir à pres-sion

Vidanger les produits de conden-sation (voir le chap. 2.6.3)

Compresseur surchargé Voir le point EI La soupape de

sécurité crachePression de réservoir supé-rieure à la pression de coupureréglée

Faire régler / remplacer le ma-nostat par une personne autori-sée

Soupape de sûreté défectueuse Remplacer la soupape de sûretéou contacter le partenaire SAV

J Le compresseurchauffe trop

Air frais insuffisant Veiller à une aération et à uneévacuation d'air suffisantes

Nervures de refroidissementsur le cylindre (culasse)encrassées

Nettoyer les nervures de refroi-dissement sur le cylindre (culas-se)

Durée d'utilisation trop longue Arrêter le compresseurK Compresseur lubri-

fié à l'huile : leniveau d'huilemonte sans que del'huile ait été ajou-tée

Des produits de condensations'accumulent dans l'huile

Trop grandes dimensions ducompresseur, contacter le parte-naire SAV

Humidité de l'air élevée Vidanger l'huile

L Compresseurentraîné par cour-roie trapézoïdale :bruits de marcheinhabituels

La courroie trapézoïdale ou lapoulie de courroie frotte con-tre la grille protectrice de cour-roie

Chercher le point de contact, éli-miner le défaut

La courroie trapézoïdale glisse Tendre la courroie trapézoïdale(voir le chap. 2.6.9)


UNM STH/STV

II/25

F

2.11 REAChREACh est le nom de la directive sur les pro-duits chimiques applicable à l'ensemble del'Europe depuis 2007. En notre qualitéd'« utilisateur en aval », en l'occurrence defabricant de produits, nous sommes tenus àun devoir d'information vis-à-vis de notreclientèle. Afin de vous tenir systématique-ment informés des dernières nouveautésainsi que des substances susceptibles de fi-gurer sur la liste des candidats et rentrantdans la composition de nos produits, nousavons créé le site Internet suivant :www.schneider-airsystems.com/reach

II/26

UNM STH/STVE

Índice - Parte 2

Las figuras indicadas se encuentran al princi-pio del manual de instrucciones.

2.1 Indicaciones generalesDeben observarse las indicaciones deseguridad. Leer el manual de instrucciones.Documentar las inspecciones, los ajustes ylos trabajos de mantenimiento en un cuader-no de mantenimiento. En caso de preguntas,indicar la denominación y el n.º de art. delaparato. Fuera de Alemania, pueden regirotras prescripciones legales distintas a lasaquí expuestas.Antes de utilizar el aparato, el manual de ins-trucciones debe leerse y tenerse en cuenta,asimismo hay que instruir al usuario anual-mente sobre el manual.Atención: leer y observar el manual de ins-trucciones, parte 1.Reservado el derecho a introducir modifica-ciones técnicas. Las ilustraciones pueden va-riar con respecto al original.

2.2 SímbolosAtención: preste la máxima atención a los siguientes símbolos.

Indicaciones de seguridad en el compresor

2.1 Indicaciones generales............... 262.2 Símbolos ................................. 262.3 Indicaciones de seguridad .......... 272.4 Puesta en servicio ..................... 272.5 Funcionamiento ........................ 282.6 Mantenimiento.......................... 292.7 Puesta fuera de servicio ............. 312.8 Solución de fallos...................... 312.9 Servicio de piezas de recambio ... 332.10 Condiciones de garantía ............. 332.11 REACh..................................... 33

Símbolo Llamada Nivel de peligro Consecuencias en caso deinobservancia

PELIGRO Peligro inminente Muerte, lesiones corporales gra-ves

ADVERTEN-CIA

Posible peligro inminente Muerte, lesiones corporales gra-ves

ATENCIÓN Posible situación de peligro Lesiones corporales levesAVISO Posible situación de peligro Daños materiales

Sím-bolo

Significado Consecuencias en caso de inobser-vancia

Leer el manual de instruccionesDaños corporales o muerte del usuarioDaños materialesManejo incorrecto

Atención: superficie caliente Quemaduras al entrar en contacto con lasuperficie

Atención: el compresor puedeponerse en marcha automática-mente

Daños corporales o muerte del usuario

Atención: peligro por descarga eléc-trica Daños corporales o muerte del usuario

UNM STH/STV

II/27

E

Otras indicaciones en el compresor1

2.3 Indicaciones deseguridad

• Trabajar descansado y concentrado paraasegurar un funcionamiento correcto.

• Proteja su propia integridad así como alresto de personas, los animales, los mate-riales y al medio ambiente adoptando lasmedidas de protección y precaución nece-sarias, la instrucción sobre los aparatos yla prevención sanitaria con objeto de evitardaños a la salud, daños materiales, dañosmedioambientales y posibles accidentes.

• Las reparaciones sólo pueden ser realiza-das por Schneider Druckluft GmbH o em-presas colaboradoras.

• Tener en cuenta las instrucciones de servi-cio del depósito.

• Prohibido: manipulaciones, finalidadesdistintas; reparaciones de emergencia;comprimir otras fuentes de energía; elimi-nar dispositivos de seguridad o dañarlos;utilizar en caso de falta de estanqueidad oanomalías en el funcionamiento; usar pie-zas no originales; sobrepasar la presión fi-nal de compresión admisible indicada;trabajar sin equipo de protección; mante-ner, reparar, dejar sin vigilancia el aparatobajo presión; utilizar lubricantes no permi-tidos; fumar, fuego abierto.

2.4 Puesta en servicioDeben observarse las indicaciones deseguridad.

2.4.1 Requisitos del lugar de ins-talación

• Espacios: pobres en polvo, secos, bienventilados.

• Superficie de apoyo: plana.• Evitar que cerca del compresor haya apa-

ratos y conductos que emitan calor.• Colocar los depósitos de forma que queden

accesibles por todos los lados para realizaruna inspección interna.

• Placa de características bien visible.1Las indicaciones dependen del equipamiento del compresor

Símbolo Significado Símbolo Significado

Conectar/desconectar Disyuntor (externo)

Aire comprimido no lubri-cado

Aire comprimido lubri-cado

ADVERTENCIA

La manguera puede salir disparada alabrir el acoplamiento rápido.

Sujetar con firmeza la manguera de airecomprimido.

ADVERTENCIA

Riesgo de quemaduras con el motor,grupo, válvula antirretorno, manguerade empalme/tubo de presión y aceitecaliente.

Utilizar guantes de protección.

ADVERTENCIA

Peligro de explosión No utilizar en zonas con riesgo de explo-sión.No aspirar gases inflamables, corrosivos ovenenosos.No sobrepasar la presión final de compre-sión máx. admisible.

ADVERTENCIA

Daños auditivos debido al ruido duranteel funcionamiento.

Utilizar protección para los oídos.

ADVERTENCIA

Daños en el cable de conexión. Proteger de los cantos vivos, el aceite y elcalor.Extraer de la caja de contacto por el en-chufe.

II/28

UNM STH/STVE

2.4.2 Antes de la primera puesta en servicio

1. Efectuar un examen visual.2. Comprobar la conexión eléctrica.3. Comprobar el nivel de aceite (véase el

cap. 2.6.4).4. Colocar los elementos oscilantes de

goma (véase el cap. 2.4.6 ).5. Durante la instalación, encargar al explo-

tador la comprobación del equipamientode los compresores por parte de un cen-tro de inspección autorizado.

6. Leer y tener en cuenta el capítulo "Indi-caciones de seguridad" antes de la pues-ta en servicio.

2.4.3 Compresores con válvula magnética

1. Enroscar el silenciador manualmente.2. Insertar el conector en la válvula magné-

tica.

2.4.4 Conexión eléctrica• La tensión de alimentación y los datos en

la placa de características deben ser igua-les.

• Protección por fusible eléctrica según datostécnicos.

• Respetar las disposiciones VDE 0100 y0105.

• Instalar el interruptor principal (no incluidoen el suministro).En caso de utilizar cables de prolonga-ción: sección transversal de cable: mín.2,5 mm²; máx. longitud de cable:10 m.

2.4.5 Comprobación /modificación del sentido de

giroComprobar el control del sentido de giro cadavez que se haga una puesta en servicio enuna toma de corriente trifásica distinta de lahabitual.1. Conectar el compresor a la red eléctrica.2. Encender el compresor con el interruptor

de conexión/desconexión.3. Observar el sentido de giro de la rueda

de ventilador.4. Si el sentido de giro no se corresponde

con el sentido de la flecha que figura enla rejilla protectora de la correa, modifi-car el sentido de giro.

5. Apagar el compresor con el interruptorde conexión/desconexión.

6. Interrumpir el suministro de corrientecon el interruptor principal.

Esta medida solo puede ser realizada porpersonal con formación específica en electró-nica.1. Cambiar las fases.2. Comprobar el sentido de giro. (Véase

arriba)3. Si el sentido de giro no ha cambiado, po-

nerse en contacto con la empresa cola-boradora de Schneider.

2.4.6 Colocación de los elemen-tos oscilantes de goma

Véase el manual de instrucciones, parte 1.Levantar el compresor con una carretilla ele-vadora de horquilla o una grúa. Utilizar unequipo elevador adecuado para el peso delcompresor. Véanse los datos técnicos.Enroscar los elementos oscilantes de goma(pos. 23) a los pies del depósito. No olvidarlas arandelas. Apretar las tuercas a 80 Nm.

2.5 FuncionamientoDeben observarse las indicaciones deseguridad.

No sobrecargar el compresor: no sobre-pasar el número máx. de ciclos de conmu-tación y la relación del tiempo de serviciorespecto a la parada.

Evitar que el depósito se vacíe por completodurante los tiempos de parada prolongados:Cerrar la llave de bola (pos. 22).

2.5.1 Uso1. Conectar el compresor a la red eléctrica.2. Encender el compresor con el interruptor

de conexión/desconexión (pos. 10) o elinterruptor principal. El compresor sepone en marcha y se apaga automática-mente: el compresor está listo para elfuncionamiento.

Al alcanzar la presión de conexión, el com-presor arranca automáticamente.

2.5.2 Toma de aire comprimidoConectar la manguera de empalme elásticaentre la llave de bola (pos. 22) y la red de tu-berías o el secador frigorífico de aire compri-mido.

UNM STH/STV

II/29

E

2.5.3 Después del uso1. Apagar el compresor en el interruptor de

conexión/desconexión (pos. 10).2. Interrumpir el suministro de corriente

con el interruptor principal.

2.6 MantenimientoDeben observarse las indicaciones de seguridad.

2.6.1 Antes del mantenimiento1. Apagar el compresor en el interruptor de

conexión/desconexión (pos. 10). Inte-rrumpir el suministro de corriente.


3. Despresurizar por completo el compre-sor: abrir lentamente la llave de salidade condensados (pos. 09). Cerrar la lla-ve de bola cuando deje de salir aire.

2.6.2 Limpiar el compresor• Limpiar con aire comprimido la aleta de re-

frigeración en el cilindro, la culata y el re-frigerador de salida.

• Limpiar la cubierta de rueda de ventiladoren el motor.

2.6.3 Purga de los condensados del depósito de presión

Los condensados contienen contaminan-tes del agua. Eliminar conforme a lasprescripciones vigentes.

Intervalo Máximo Tareas Véasecap.

En caso necesa-rio

Limpiar el compresor 2.6.2

Después de cadauso

Purgar los condensados del depósito de pre-sión

2.6.3

Cada día Puesta en servi-cio

Controlar el nivel de aceite y rellenarlo si esnecesario

2.6.4

Una sola vez tras10 h

Atornillados: comprobar 2.6.6

Semanalmente Comprobar el filtro de aspiración 2.6.750 h Al cabo de 1/2

añoComprobar el tensado de la correa trapezoi-dal (si existe)

2.6.9

Limpiar el filtro de aspiración 2.6.7Cambiar el aceite (primer cambio de aceite) 2.6.5

500 h Al cabo de 1 año Cambiar el aceite (aceite mineral) 2.6.5Cambiar el filtro de aspiración 2.6.7Cambiar la válvula antirretorno y la piezainsertada

2.6.10

Atornillados: comprobar 2.6.61.000 h Al cabo de 2

añosCambiar el aceite (aceite sintético) 2.6.5Cambiar la correa trapezoidal (si existe) 2.6.9

2.500 h Al cabo de 5años

Cambiar la válvula de seguridad 2.6.11

II/30

UNM STH/STVE

1. Colocar un recipiente adecuado debajode la salida de condensados.

2. Para que puedan salir, se debe disponerde una presión de máx. 2 bar.

3. Abrir la llave de bola (pos. 09). 4. Cerrar la llave cuando deje de salir con-

densado.

2.6.4 Comprobación del nivel de aceite

En los compresores con varilla de mediciónde aceite, extraer la varilla.1. El nivel de aceite debe encontrarse entre

las marcas inferior y superior (varilla demedición de aceite/mirilla de aceite).(Fig. 4a)

2. Corregir en caso necesario.En condiciones desfavorables, es posible queentren condensados en el aceite. Esto se re-conoce porque el aceite tiene un aspecto le-choso. Entonces deberá realizarse un cambiode aceite inmediatamente.

2.6.5 Cambio/adición de aceite1. Dejar el compresor en marcha hasta que

se caliente, desconectarlo e interrumpirel suministro de corriente.

2. Extraer el tapón de llenado de aceite o lavarilla de medición de aceite (pos. 03),sujetar un recipiente para el aceite usadodebajo del tornillo de purga de aceite(pos. 04), desenroscarlo y recoger todoel aceite usado.

3. Enroscar el tornillo de purga de aceite.4. Añadir el volumen de aceite prescrito.5. Comprobar el nivel de aceite y corregirlo

en caso necesario. Insertar el tapón dellenado de aceite o la varilla de mediciónde aceite.

6. Deben tenerse en cuenta las prescripcio-nes de tratamiento de residuos al elimi-nar el aceite.

Como aceite mineral, recomendamos n.ºde art.: B111002, aceite sintético, n.º deart.: B111006. En caso de que se utilicenaceites incorrectos, no existe garantía.Si se mezcla aceite sintético con mineralpuede dañarse el compresor.

2.6.6 Comprobar los atornillados1. Comprobar que todas las uniones atorni-

lladas asientan correctamente y apretar-las en caso necesario.

2. Respetar los pares de apriete (cálculo delos pares de apriete según VDI 2230).

2.6.7 Limpieza del filtro de aspi-ración

Véase el manual de instrucciones, parte 1.No soplar la abertura de aspiración ya queno deben entrar cuerpos extraños.No poner nunca el compresor en funcio-namiento sin filtro de aspiración.

2.6.8 Limpieza del inserto silen-ciador

En compresores con silenciador:Véase el manual de instrucciones, parte 1.

2.6.9 Comprobación, ajuste y cambio de la tensión de la correa trapezoidal

Preparación:1. Apagar el compresor con el interruptor

de conexión/desconexión.2. Interrumpir el suministro de corriente

con el interruptor principal.3. Sacar todos los tapones de fijación girán-

dolos un cuarto de vuelta y sacar la reji-lla protectora frontal.

Comprobación de la tensión:Hacer presión con el pulgar en la zona supe-rior central de la correa trapezoidal, entre laspoleas. Sólo puede ceder como máximo elancho de la correa (figura 7a).Ajuste/cambio de la tensión:Véase el manual de instrucciones, parte 1.

2.6.10Limpiar/cambiar la válvula antirretorno

1. Desenroscar el tornillo de cierre.(Fig. 3a)

2. Limpiar la pieza insertada y su asiento.3. Sustituir la pieza insertada en caso de

daños, cortes o envejecimiento.4. En caso de daños en el asiento, cambiar

la válvula antirretorno completa.

UNM STH/STV

II/31

E

2.6.11Cambiar la válvula de segu-ridad

1. Apagar el compresor. Volver a extraer elenchufe de red.

2. Recubrir la rosca de la nueva válvula deseguridad con Loctite® 243 o envolverlacon cinta de teflón.

3. Atornillar firmemente una nueva válvulade seguridad en sentido horario.

2.7 Puesta fuera de servicioDeben observarse las indicaciones deseguridad.

2.7.1 ConservaciónEn caso de que el compresor vaya a estar pa-rado durante un tiempo prolongado (a partirde 6 meses) o en caso de que acabe de salirde fábrica y tarde en ponerse en funciona-miento:1. Apagar el compresor. Volver a extraer el

enchufe de red.2. Apagar el compresor con el interruptor

de conexión/desconexión.


4. Vaciar el aceite. (Véase el cap. 2.6.5)5. Añadir aceite anticorrosivo (viscosidad

SAE 30).6. Insertar el tapón de llenado de aceite o

la varilla de medición de aceite.7. Dejar que el compresor se caliente, des-

conectarlo.8. Extraer el filtro de aspiración. Añadir un

poco de aceite anticorrosivo en las aber-turas de aspiración. Vaciar el aceite anti-corrosivo.

9. Montar el filtro de aspiración y hermeti-zarlo usando cinta adhesiva.

10. Purgar los condensados.11. Descargar la presión del compresor.El compresor debe guardarse en un lugarseco en el que no se vea expuesto a cambiosbruscos de temperatura.

2.7.2 EliminaciónEliminar el material de embalaje y el aparatosegún las prescripciones vigentes.

2.8 Solución de fallosDeben observarse las indicaciones de seguridad.

Fallo Causa Solución

A El disyuntor inte-rrumpe el suminis-tro de corriente

En caso de anomalías (p. ej.,sobrecalentamiento; subten-sión; cable de prolongacióndemasiado largo o con la sec-ción transversal errónea), eldisyuntor se dispara

Apagar el compresor. Esperar unmomento. En caso de compreso-res con un disyuntor externo: ac-cionarlo. Conectar el compresor.Si el disyuntor vuelve a disparar-se: desconectar el compresor.Interrumpir el suministro de co-rriente. Ponerse en contacto conla empresa de servicios colabora-dora

B La descarga de pre-sión no funciona

La descarga de presión sedetiene debido a la interrup-ción del suministro de corrienteo a una caída de tensión en lared con el compresor conec-tado.

Apagar el compresor. Se descar-gará. Conectar el compresor.

II/32

UNM STH/STVE

C El compresor no sepone en marcha alencenderlo

La presión del depósito superala presión de conexión

Purgar la presión del depósitohasta que el presostato se conec-te automáticamente

Suministro de corriente inco-rrecto

Encargar la comprobación del su-ministro de corriente a una per-sona capacitada (empresa deservicios colaboradora)

El disyuntor interrumpe elsuministro de corriente

Véase el punto A

Presostato averiado Encargar la sustitución del pre-sostato a una persona capacitada

D Al alcanzar la pre-sión de conexión, elcompresor funcionadurante un instanteo hace un ruido ydespués se apagaautomáticamente

El cable de conexión a la redtiene una longitud inadecuadao su sección transversal esdemasiado pequeña

Comprobar la longitud del cablede conexión y la sección trans-versal (véase cap. 2.4.4)

E El compresor fun-ciona continua-mente

Filtro de aspiración muy sucio Limpiar o sustituir el filtro de as-piración

Las herramientas neumáticasconsumen demasiado aire

Comprobar el consumo de airede las herramientas. Ponerse encontacto con la empresa de ser-vicios colaboradora

Fuga en el compresor Localizar las fugas, ponerse encontacto con la empresa de ser-vicios colaboradora

Exceso de condensados en eldepósito

Purgar los condensados (véasecap. 2.6.3)

Tubería de aire comprimido noestanca

Revisar la tubería de aire compri-mido, obturar la fuga

Válvula de purga de agua con-densada abierta o inexistente

Cerrar o montar

F Durante el funcio-namiento, seescapa aire compri-mido a través de laválvula de descom-presión

Válvula de descompresión ines-tanca

Limpiar o cambiar la válvula dedescompresión

G Al alcanzar la pre-sión de desco-nexión, sale airecomprimido a tra-vés de la válvula dedescompresiónhasta que sealcanza la presiónde conexión

Inserto de la válvula antirre-torno inestanco o averiado

Limpiar o sustituir el inserto de laválvula antirretorno (véasecap. 2.6.10)

La válvula antirretorno estádañada

Sustituir la válvula antirretorno


UNM STH/STV

II/33

E

2.9 Servicio de piezas de re-cambio

Los despieces y listados de recambios actua-lizados para nuestros productos se puedenconsultar en nuestra página web www.sch-neider-airsystems.com/td/. Si desea formu-lar preguntas concretas, póngase encontacto con el centro de servicio SchneiderDruckluft de su país (las direcciones se espe-cifican en el anexo) o con su distribuidor.

2.10 Condiciones de garantíaFundamentos de los derechos de garan-tía: aparato completo en el estado original/recibo de compra.Según las disposiciones legales, encuanto a errores de material y de fabri-cación:sólo uso privado 2 años; uso industrial 1 añoDerechos de garantía excluidos: piezasde desgaste y consumibles; uso inadecuado;

sobrecarga; manipulación/uso distinto a lafinalidad; mantenimiento deficiente/erró-neo/inexistente; acumulación de polvo/su-ciedad; modo de trabajar no permitido/erróneo; no respetar el manual de instruc-ciones; medios de aplicación/trabajo erró-neos; conexión eléctrica defectuosa;instalación inadecuada.

2.11 REAChLa normativa REACh, vigente desde 2007 entoda Europa, regula el uso de productos quí-micos. Nosotros, como "usuarios interme-dios", es decir, como fabricantes deproductos, somos conscientes de nuestraobligación de mantener informados a nues-tros clientes. A fin de mantenerle siempre aldía de nuestras novedades y de informarlesobre las posibles sustancias utilizadas ennuestros productos, hemos creado para us-ted la siguiente página web:www.schneider-airsystems.com/reach

H El compresor seconecta con fre-cuencia

Exceso de condensados en eldepósito de presión

Purgar los condensados (véasecap. 2.6.3)

Sobrecarga del compresor Véase el punto EI La válvula de segu-

ridad descargaLa presión del depósito essuperior a la presión de desco-nexión ajustada

Encargar el ajuste o la renova-ción del presostato a una perso-na capacitada

Válvula de seguridad averiada Renovar la válvula de seguridado ponerse en contacto con la em-presa de servicios colaboradora

J El compresor secalienta demasiado

El aire adicional no es sufi-ciente

Procurar suficiente ventilación ypurga

Nervios de refrigeración delcilindro (culata) sucios

Limpiar los nervios de refrigera-ción del cilindro (culata)

El tiempo de uso es excesivo Desconectar el compresorK Compresor lubri-

cado con aceite: elnivel de aceiteaumenta sin que sehaya rellenadoaceite

Acumulación de condensadosen el aceite

Compresor sobredimensionado,ponerse en contacto con la em-presa de servicios colaboradora

Humedad del aire elevada Cambiar el aceite

L Compresor conaccionamiento porcorrea trapezoidal:ruidos de marchaextraños

La correa trapezoidal o laspoleas hacen contacto con larejilla protectora

Buscar el punto de contacto y so-lucionarlo

La correa trapezoidal se cae Tensar la correa trapezoidal(véase cap. 2.6.9)


II/34

UNM STH/STVNL

Inhoudsopgave - deel 2

De vermelde afbeeldingen staan in het beginvan de gebruiksaanwijzing.

2.1 Algemene aanwijzingenVeiligheidsaanwijzingen in acht nemen! Gebruiksaanwijzing doorlezen!Controles, instellingen, onderhoudswerk-zaamheden in een onderhoudsboek docu-menteren. Bij vragen naam en art.-nr. vanhet apparaat aangeven. Buiten Duitslandkunnen andere wettelijke of overige voor-schriften gelden dan hier beschreven.De gebruiksaanwijzing moet vóór gebruikvan het apparaat doorgelezen, in acht geno-men en jaarlijks aan de gebruiker geïnstru-eerd worden!Let op: Gebruiksaanwijzing deel 1 lezen enopvolgen!Technische wijzigingen voorbehouden. Af-beeldingen kunnen van het origineel afwij-ken.

2.2 SymbolenLet op: Schenk de hoogste oplettendheid aan deze symbolen!

Veiligheidsaanwijzingen op de compressor

2.1 Algemene aanwijzingen ............. 342.2 Symbolen ................................ 342.3 Veiligheidsaanwijzingen ............. 352.4 Inbedrijfname .......................... 352.5 Gebruik ................................... 362.6 Onderhoud............................... 372.7 Buitenbedrijfstelling .................. 382.8 Verhelpen van een storing.......... 392.9 Reservedelenservice.................. 412.10 Garantievoorwaarden ................ 412.11 REACh..................................... 41

Sym-bool

Signaal-woord

Risiconiveau Gevolgen bij niet-naleving

GEVAAR rechtstreeks dreigend gevaar Dood, zwaar lichamelijk letselWAAR-SCHUWING

mogelijk dreigend gevaar Dood, zwaar lichamelijk letsel

VOORZICH-TIG

mogelijke gevaarlijke situatie Licht lichamelijk letsel

AANWIJ-ZING

mogelijke gevaarlijke situatie Materiële schade

Sym-bool

Betekenis Gevolgen bij niet-naleving

Gebruiksaanwijzing doorlezenLichamelijk letsel of dood van de bedienerMateriële schadeverkeerde bediening

Let op, heet oppervlak! Verbrandingen bij het aanraken van hetoppervlak

Let op, compressor kan zelfstandigweer starten! Lichamelijk letsel of dood van de bediener

Let op, gevaar voor elektrischestroomschok! Lichamelijk letsel of dood van de bediener

UNM STH/STV

II/35

NL

Verdere aanwijzingen op de compressor1

2.3 Veiligheidsaanwijzin-gen

• Uitgerust en geconcentreerd het vakkundi-ge gebruik garanderen.

• Bescherm uzelf, andere personen, dieren,objecten en uw omgeving door telkens

noodzakelijke beschermende maatregelen,instructie in de apparaten en voorzorgs-maatregelen om gezondheisschade, mate-riële schade. waardeschade, schade aanhet milieu of gevaren voor ongevallen tevermijden.

• Reparaties mogen alleen door SchneiderDruckluft GmbH of diens toegelaten ser-vicepartners worden uitgevoerd.

• Gebruiksaanwijzing voor containers in achtnemen!

• Verboden: manipulaties, oneigenlijk ge-bruik; noodreparaties; andere energie-bronnen verdichten;veiligheidsinrichtingen verwijderen of be-schadigen; gebruiken bij lekkages of be-drijfsstoringen; geen originelereserveonderdelen; toegestane compres-sie-einddruk overschrijden zoals aangege-ven; zonder beschermende kledingwerken; apparaat onder druk onderhou-den, repareren, onbeheerd laten; andere/verkeerde smeermiddelen gebruiken; ro-ken; open vuur.

2.4 InbedrijfnameVeiligheidsaanwijzingen in acht nemen!

2.4.1 Voorwaarden voor de plaats van opstelling

• Ruimtes: stofarm, droog, goed geventi-leerd.

• Standplaats: stabiel.• Warmtestralende apparaten en leidingen

in de omgeving van de compressor vermij-den.

• Tank vrij toegankelijk en visuele controlevan alle kanten en inwendige beproevingopstellen.

• Typeplaatje goed zichtbaar.

1De aanwijzingen zijn afhankelijk van de uitrusting van de compressor

Symbool Betekenis Symbool Betekenis

In-/Uitschakelen Motorveiligheidsschake-laar (extern)

olievrije perslucht geoliede perslucht

WAARSCHUWING

Zwiepende persluchtslang bij het ope-nen van de snelkoppeling!

Persluchtslang vasthouden!

WAARSCHUWING

Verbrandingsgevaar op de motor, ag-gregaat, terugslagventiel, verbindings-slang/drukbuis en door hete olie!

Beschermingshandschoenen dragen!

WAARSCHUWING

Explosiegevaar! Niet gebruiken in explosieve bereiken.Geen brandbare, bijtende of giftige gassenaanzuigen!Max. toegestane compressie-einddruk nietoverschrijden.

WAARSCHUWING

Gehoorschade door lawaai tijdens hetgebruik!

Gehoorbescherming dragen!

WAARSCHUWING

Beschadigingen aan de aansluitkabel! Beschermen tegen scherpe randen, olie enhitte!Bij de stekker uit het stopcontact trekken!

II/36

UNM STH/STVNL

2.4.2 Vóór de eerste inbedrijfna-me

1. Visuele controle uitvoeren.2. Elektrische aansluiting controleren.3. Oliepeil controleren (zie hst. 2.6.4).4. Rubberen trilelementen aanbrengen (zie

hst. 2.4.6 ).5. Bij plaatsing, initiatief van gebruiker:

controle van de compressoruitrustingdoor gecertificeerde autoriteit.

6. Voor de inbedrijfstelling het hoofdstukVeiligheidsinstructies lezen en aanhou-den.

2.4.3 Compressoren met mag-neetklep

1. Geluiddempers met de hand opschroe-ven.

2. Magneetklepstekker op de magneetklepsteken.

2.4.4 Elektrische aansluiting• Netspanning en gegevens op het plaatje

moeten identiek zijn.• Elektrische beveiliging vlg. Technische Ge-

gevens.• VDE-bepalingen 0100 en 0105 in acht ne-

men.• Hoofdschakelaar (niet in leveringsomvang

inbegrepen) installeren!Bij gebruik van verlengingskabels: kabel-diameter: min. 2,5 mm²; max. kabel-lengte:10 m.

2.4.5 Draairichting controleren /wijzigen

Draairichtingscontrole voor elke inbedrijf-stelling op "vreemde" draaistroombron uit-voeren.1. Compressor op het elektriciteitsnet aan-

sluiten.2. Compressor met de AAN/UIT-schakelaar

inschakelen.3. Let op de draairichting van het ventila-

torwiel.4. Draairichting komt niet overeen met de

richting van de pijl op het riembescherm-rooster: draairichting wijzigen.

5. Compressor met de AAN/UIT-schakelaaruitschakelen.

6. Voeding op de hoofdschakelaar onder-breken.

Deze maatregel moet door een gediplomeer-de elektrotechnicus worden uitgevoerd:1. Fasen verwisselen.2. Draairichting controleren. (zie hierbo-

ven)3. Draairichting is niet veranderd: contact

opnemen met servicepartner.

2.4.6 Rubberen trilelementen aanbrengen

Zie Gebruiksaanwijzing deel 1.Compressor met vorkheftruck of kraan optil-len. Hefinrichting overeenkomstig het com-pressorgewicht kiezen. Zie technischegegevens.Rubberen trilelementen (Pos. 23) op tank-voeten schroeven. Onderlegringen niet ver-geten! Moeren met 80 Nm aandraaien.

2.5 GebruikVeiligheidsaanwijzingen in acht nemen!

Compressor niet overbelasten: het max.aantal schakelcycli en de verhouding be-drijfstijd ten opzichte van stilstand nietoverschrijden!

Volledig legen van de tank bij langere stil-standtijd voorkomen:Kogelkraan (Pos. 22) sluiten.

2.5.1 Inzetstuk1. Compressor op het elektriciteitsnet aan-

sluiten.2. Compressor op AAN/UIT-schakelaar

(Pos. 10), resp. via hoofdschakelaar, in-schakelen. Compressor draait en scha-kelt automatisch uit: de compressor isbedrijfsgereed.

Bij het bereiken van de inschakeldruk startde compressor automatisch weer.

2.5.2 PersluchtafnameElastische verbindingsslang tussen kogel-kraan (Pos. 22) en leidingnet, resp. pers-luchtkoudedroger aansluiten.

2.5.3 Na het gebruik1. Compressor met de AAN/UIT-schakelaar

(pos. 10) uitschakelen.2. Voeding op de hoofdschakelaar onder-

breken.

UNM STH/STV

II/37

NL

2.6 OnderhoudVeiligheidsaanwijzingen in acht nemen!

2.6.1 Vóór elk onderhoud1. Compressor met de AAN/UIT-schakelaar

(pos. 10) uitschakelen. Stroomtoevoeronderbreken.

2. Voeding op de hoofdschakelaar onder-breken.

3. Hele compressor drukloos maken: kogel-kraan condensaatuitlaat (Pos. 09) lang-zaam openen. Kogelkraan sluiten,wanneer geen lucht meer ontsnapt.

2.6.2 Compressor reinigen• Koelribben bij de cilinder, cilinderkop en

nakoeler met perslucht reinigen.• Afdekking ventilatorwiel bij de motor reini-

gen.

2.6.3 Condensaat drukvat laten weglopen

Condensaat is een waterverontreiniger.Volgens de geldende voorschriften als af-val verwerken!

1. Geschikte container onder conden-saatuitlaat plaatsen.

2. Om condensaat te laten weglopen, moeteen druk van max. 2 bar aanwezig zijn.

3. Kogelkraan (Pos. 09) openen. 4. Kogelkraan sluiten wanneer er geen con-

densaat meer uitloopt.

2.6.4 Oliepeil controlerenBij compressoren met oliepeilstok deze eruithalen.1. Oliepeil moet zich tussen de onderste en

bovenste markering bevinden (oliepeil-stok/oliekijkglas). (afbeelding 4a)

2. Indien nodig corrigeren.Bij zeer ongunstige omstandigheden kan hetgebeuren, dat condensaat in de olie komt.Dit kan men aan melkkleurige olie herken-nen. Dan moet de olie onmiddellijk ververstworden.

2.6.5 Olie verversen/bijvullen1. Compressor laten warmdraaien, uitscha-

kelen, stroomtoevoer onderbreken.2. Olievulstop resp. oliemeetstok (pos. 03)

eruit halen, afgewerkt olie-vat onder deolieaftapschroef (pos. 04) houden, deze

Interval uiterlijk Werkzaamheden ziehoofd-stuk

indien nodig Compressor reinigen 2.6.2na elk gebruik Condensaat uit drukvat laten weglopen 2.6.3

dagelijks Inbedrijfname Oliepeil controleren, evt. bijvullen 2.6.4eenmalig na 10 h Schroefverbindingen controleren 2.6.6

wekelijks Aanzuigfilter controleren 2.6.750 h na 1/2 jaar V-snaarspanning controleren (indien aanw.) 2.6.9

Aanzuigfilter reinigen 2.6.7Olie verversen (1e olieverversing) 2.6.5

500 h na 1 jaar Olie verversen (minerale olie) 2.6.5Aanzuigfilter vervangen 2.6.7Terugslagventiel en inzetstuk vervangen 2.6.10Schroefverbindingen controleren 2.6.6

1.000 h na 2 jaar Olie verversen (synthetische olie) 2.6.5V-snaar vervangen (indien aanw.) 2.6.9

2.500 h na 5 jaar Veiligheidsventiel vervangen 2.6.11

II/38

UNM STH/STVNL

openschroeven, afgewerkte olie vollediglaten weglopen.

3. Olieaftapschroef dichtschroeven.4. Vastgestelde oliehoeveelheid ingieten.5. Oliepeil controleren, indien nodig corri-

geren. Olievulstop resp. oliemeetstokerin steken.

6. Afgewerkte olie volgens de geldendevoorschriften als afval verwerken.

Als minerale olie adviseren wij art.-nr.B111002, synthetische olie art.-nr.B111006. Bij gebruik van verkeerde oliënis er geen garantie.Mengeling van synthetische en mineraleolie kan tot schade aan de compressor lei-den!

2.6.6 Schroefverbindingen con-troleren

1. Controleren of alle schroefverbindingengoed vastzitten, indien nodig vaster aan-draaien.

2. Aanhaalmomenten in acht nemen (bere-kening van de aanhaalmomenten vol-gens VDI 2230).

2.6.7 Aanzuigfilter reinigenZie gebruiksaanwijzing deel 1.

Aanzuigopening niet uitblazen. Er mogengeen vreemde voorwerpen naar binnenkomen.Compressor nooit zonder aanzuigfilter ge-bruiken.

2.6.8 Geluidsemperinzet reinigenBij compressoren met geluiddemper:Zie Gebruiksaanwijzing deel 1.

2.6.9 V-snaarspanning controle-ren, instellen, vervangen

Voorbereiding:1. Compressor met de AAN/UIT-schakelaar

uitschakelen.2. Voeding op de hoofdschakelaar onder-

breken.3. Alle bevestigingsstoppen door 1/4 slag

omdraaien verwijderen, voorste riembe-schermrooster verwijderen.

V-snaarspanning controleren:V-snaar boven in het midden tussen de V-riemschijven met de duim naar benedendrukken. Maximaal de breedte van de V-snaar mag meegeven (afbeelding 7a).

V-snaarspanning instellen/vervangen:Zie Gebruiksaanwijzing deel 1.

2.6.10Terugslagventiel reinigen/vervangen

1. Sluitschroef losschroeven. (afbeelding3a)

2. Inzetstuk en passing reinigen.3. Inzetstuk bij beschadiging, afdrukken of

uitharding vervangen.4. Bij beschadigingen op de passing com-

pleet terugslagventiel vervangen.

2.6.11Veiligheidsventiel vervan-gen

1. Compressor uitschakelen. Stekker eruittrekken.

2. Schroefdraad van het nieuwe veilig-heidsventiel voorzien van Loctite® 243,of met Teflonband omwikkelen.

3. Nieuw veiligheidsventiel rechtsom vast-schroeven.

2.7 BuitenbedrijfstellingVeiligheidsaanwijzingen in acht nemen!

2.7.1 ConserveringWanneer de compressor voor een langereperiode (> 6 maanden) stopgezet, of indiennieuw pas aanzienlijk later in bedrijf geno-men:1. Compressor uitschakelen. Stekker eruit

trekken.2. Compressor met de AAN/UIT-schakelaar

uitschakelen.3. Voeding op de hoofdschakelaar onder-

breken.4. Olie laten weglopen. (zie hst. 2.6.5)5. Anticorrosie olie (viscositeit SAE 30) in-

gieten.6. Olievulstop resp. oliepeilstok erin ste-

ken.7. Compressor laten warmdraaien, uitscha-

kelen.8. Aanzuigfilter verwijderen. Een beetje olie

als roestpreventie in de aanzuigopenin-gen laten lopen. Roestpreventie-olie la-ten weglopen.

9. Aanzuigfilter aanbouwen, met plakbandwaterdicht afsluiten.

10. Condensaat laten weglopen.11. Compressor drukloos maken.

UNM STH/STV

II/39

NL

Compressor droog bewaren en niet blootstel-len aan sterke temperatuurschommelingen.

2.7.2 AfvalverwerkingVerpakkingsmateriaal en apparaat volgensde geldende voorschriften als afval verwer-ken.

2.8 Verhelpen van een storingVeiligheidsaanwijzingen in acht nemen!

Storing Oorzaak Verhelpen

A Motorveiligheids-schakelaar onder-breektstroomtoevoer

Bij storingen (bijv. oververhit-ting; onderspanning; verlen-gingskabel te lang of metverkeerde diameter) wordt demotorveiligheidsschakelaargeactiveerd

Compressor uitschakelen. Eenogenblik wachten. Bij compres-sors met externe motorveilig-heidsschakelaar: deze bedienen.Compressor inschakelen.Als de motorveiligheidsschake-laar opnieuw activeert: compres-sor uitschakelen. Stroomtoevoeronderbreken. Contact opnemenmet servicepartner

B Drukontlastingwerkt niet

De drukontlasting wordt stilge-legd door het onderbreken vande stroomtoevoer of span-ningsdaling in het stroomnetbij ingeschakelde compressor

Compressor uitschakelen. Hijontlast zich. Compressor inscha-kelen

C Compressor startniet bij het inscha-kelen

Containerdruk groter daninschakeldruk

Druk uit container laten weglo-pen, tot drukschakelaar automa-tisch inschakelt

Stroomvoorziening foutief Stroomtoevoer door bevoegdepersoon (servicepartner) latencontroleren

Motorveiligheidsschakelaaronderbreekt stroomtoevoer

Zie punt A

Drukschakelaar defect Drukschakelaar door bevoegdepersoon laten vervangen

D Compressor startkort bij het bereikenvan de inschakel-druk resp. bromt enschakelt dan auto-matisch uit

Netaansluitkabel heeft niet-toegestane lengte of kabeldia-meter is te gering

Netaansluitlengte en kabeldia-meter controleren (ziehoofd. 2.4.4)

II/40

UNM STH/STVNL

E Compressor looptcontinu door

Aanzuigfilter sterk vervuild Aanzuigfilter reinigen of vervan-gen

Persluchtgereedschappen heb-ben te hoog luchtverbruik

Luchtverbruik van de gereed-schappen controleren. Contactopnemen met servicepartner

Lekkage op de compressor Lekkage lokaliseren, contact op-nemen met servicepartner

Te veel condensaat in de con-tainer

Condensaat laten weglopen (ziehoofd. 2.6.3)

Persluchtleiding lek Persluchtleiding controleren, lek-kage dichten

Condensaataftapventielgeopend of ontbreekt

Sluiten resp. plaatsen

F Tijdens gebruik ont-snapt perslucht viade ontlastingsklep

Ontlastingsklep lek Ontlastingsklep reinigen of ver-vangen

G Na het bereiken vande uitschakeldrukontsnapt persluchtvia de ontlastings-klep tot het berei-ken van deinschakeldruk

Terugslagventielinzetstuk lekof defect

Terugslagventielinzetstuk reini-gen of vervangen (ziehoofd. 2.6.10)

Terugslagventiel beschadigd Terugslagventiel vervangen

H Compressor gaatvaak aan

Zeer veel condensaat in hetdrukvat

Condensaat laten weglopen (ziehoofd. 2.6.3)

Compressor overbelast Zie punt EI Veiligheidsventiel

blaast afContainerdruk hoger dan deingestelde uitschakeldruk

Drukschakelaar door bevoegdepersoon opnieuw instellen / latenvervangen

Veiligheidsventiel defect Veiligheidsventiel vervangen ofcontact opnemen met service-partner

J Compressor wordtte heet

Toevoerlucht niet toereikend Voor voldoende luchttoevoer enontluchting zorgen

Koelribben bij de cilinder (cilin-derkop) verontreinigd

Koelribben bij de cilinder (cilin-derkop) reinigen

Gebruiksduur te lang Compressor uitschakelenK Oliegesmeerde

compressor: olie-peil stijgt, zonderdat olie werd bijge-vuld

Condensaat verzamelt zich inde olie

Compressor buitensporig groot,contact opnemen met service-partner

hoge luchtvochtigheid Olie verversen

L V-snaaraangedre-ven compressor:Ongebruikelijkeloopgeluiden

V-snaar of riemschijf sleepttegen het riembeschermroos-ter

Contactpunt zoeken, fout verhel-pen

V-snaar glijdt door V-snaar spannen (ziehoofd. 2.6.9)

Storing Oorzaak Verhelpen

UNM STH/STV

II/41

NL

2.9 ReservedelenserviceDe actuele exploded view tekeningen en re-servedelenlijsten van onze producten kunt uvinden op onze website www.schneider-air-systems.com/td/. Neem voor speciale vra-gen contact op met de Schneider persluchtservicedienst in uw land (zie voor adressende servicebijlage) of uw leverancier.

2.10 GarantievoorwaardenBasis voor garantieclaims: compleet ap-paraat in orginele toestand/ aankoopbewijs.Volgens de wettelijke bepalingen krijgtu op materiaal- en fabricagefouten:uitsluitend privé-gebruik 2 jaar; commercieel gebruik 1 jaarUitgesloten garantieclaims: slijtage-/ver-bruiksdelen; ondeskundig gebruik; overbe-lasting; manipulatie / oneigenlijk gebruik;

gebrekkig / verkeerd / geen onderhoud; op-hoping van stof en vuil; niet toegestane /verkeerde werkwijze; niet in acht nemen vande gebruiksaanwijzing; verkeerde verwer-kings-/ werkmiddelen; verkeerde elektrischeaansluiting; ondeskundige opstelling.

2.11 REAChREACh is de sinds 2007 in heel Europa toe-passelijke chemicaliënverordening. Wij als„downstream-gebruiker“, dus als fabrikantvan producten, zijn ons bewust van onze in-formatieplicht tegenover onze klanten. Om ualtijd over de meest actuele stand van zakenop de hoogte te houden en over mogelijkestoffen van de kandidatenlijst in onze pro-ducten te informeren, hebben wij de volgen-de website voor u geopend:www.schneider-airsystems.com/reach

II/42

UNM STH/STVPL

Spis treści - części 2

Podane rysunki znajdują się w załącznikuinstrukcji obsługi.

2.1 Wskazówki ogólneNależy przestrzegać wskazówekdotyczących bezpieczeństwa!Należy przeczytać instrukcję obsługi!Kontrole, ustawienia i prace konserwacyjnenależy udokumentować w książcekonserwacji. W razie pytań należy podaćnazwę oraz nr art. urządzenia. Pozaobszarem Niemiec mogą obowiązywać inneuregulowania prawne i inne przepisy, niżopisane w niniejszej instrukcji.Przed rozpoczęciem użytkowania urządzeniainstrukcję obsługi należy przeczytać,następnie przestrzegać jej i co rokuinstruować użytkowników!Uwaga: Należy przeczytać instrukcjęobsługi i stosować się do zaleceń z części 1!Możliwość zmian technicznych zastrzeżona.Ilustracje mogą różnić się od oryginału.

2.2 SymboleUwaga: Symbole te należy traktować z najwyższą uwagą!

Wskazówki bezpieczeństwa umieszczone na sprężarce

Inne wskazówki umieszczone na sprężarce1

2.1 Wskazówki ogólne..................... 422.2 Symbole .................................. 422.3 Wskazówki bezpieczeństwa ........ 432.4 Uruchamianie ........................... 432.5 Eksploatacja............................. 442.6 Konserwacja............................. 452.7 Wyłączanie z eksploatacji ........... 472.8 Usuwanie usterek...................... 472.9 Serwis części zamiennych .......... 492.10 Warunki gwarancji..................... 492.11 REACh..................................... 49

Symbol Hasło Stopień zagrożenia Skutki w razienieprzestrzegania

NIEBEZPIECZEŃSRTWO

zagrożenie bezpośrednie śmierć, ciężkie obrażenia ciała

OSTRZEżENIE możliwe zagrożenie śmierć, ciężkie obrażenia ciałaPRZESTROGA możliwa sytuacja niebezpieczna lekkie obrażenia ciałaNOTYFIKACJA możliwa sytuacja niebezpieczna szkody materialne

Symbol Znaczenie Skutki w razie nieprzestrzegania

Należy przeczytać instrukcję obsługiobrażenia ciała lub śmierć użytkownikaszkody materialnebłędna obsługa

Uwaga, gorąca powierzchnia! oparzenia w przypadku dotknięciapowierzchni

Uwaga, sprężarka może włączyć sięponownie samoczynnie! obrażenia ciała lub śmierć użytkownika

Uwaga, niebezpieczeństwoporażenia prądem elektrycznym! obrażenia ciała lub śmierć użytkownika

1Wskazówki zależą od wyposażenia sprężarki

Symbol Znaczenie Symbol Znaczenie

Włączanie/wyłączanie Stycznik silnikowy(zewnętrzny)

UNM STH/STV

II/43

PL

2.3 Wskazówki bezpieczeństwa

• Aby zapewnić prawidłową eksploatację,należy być wypoczętym iskoncentrowanym.

• Chronić siebie, inne osoby, zwierzęta,przedmioty oraz otoczenie za pomocąwymaganych środków ochronnych,instrukcji dotyczących urządzeń sposobówpostępowania, mających na celu uniknięciezagrożeń dla zdrowia, szkód rzeczowych,wartościowych, degradacji środowiskanaturalnego oraz wypadków.

• Naprawy mogą wykonywać wyłączniepracownicy firmy Schneider DruckluftGmbH lub jej partnerzy serwisowi.

• Przestrzegać instrukcji eksploatacjizbiorników!

• Zabronione: manipulacje, użytkowanieniezgodne z przeznaczeniem; awaryjnenaprawy; sprężanie innych źródeł energii;usuwanie lub uszkadzanie urządzeńzabezpieczających; używanie w przypadkunieszczelności lub zakłóceń działania;stosowanie nieoryginalnych częścizamiennych; przekraczanie dozwolonychciśnień końcowych sprężania; praca bezodzieży ochronnej; konserwacja, naprawaurządzenia pod ciśnieniem, pozostawianiebez nadzoru; stosowanie innych/niewłaściwych smarów; palenie; otwartyogień.

2.4 UruchamianieNależy przestrzegać wskazówekdotyczących bezpieczeństwa!

2.4.1 Warunki w miejscu ustawienia

• Pomieszczenia: bez kurzu, suche, dobrzewietrzone.

• Powierzchnia ustawienia: równa.• Unikać umieszczania sprężarki w otoczeniu

urządzeń i przewodów, wydzielającychciepło.

• Ustawić zbiornik w sposób zapewniającyswobodny dostęp do inspekcji zewszystkich stron oraz kontroliwewnętrznej.

sprężone powietrze niezawierające oleju

sprężone powietrzezawierające olej

Symbol Znaczenie Symbol Znaczenie

OSTRZEŻENIE

Możliwość uderzenia przez wążsprężonego powietrza w przypadkuotwarcia szybkozłącza!

Przytrzymać wąż sprężonego powietrza!

OSTRZEŻENIE

Niebezpieczeństwo oparzenia przezsilnik, agregat, zawór zwrotny,przewód łączący/rurę tłoczną orazprzez gorący olej!

Nosić rękawice ochronne!

OSTRZEŻENIE

Niebezpieczeństwo wybuchu! Nie używać w miejscach zagrożonychwybuchem!Nie zasysać gazów palnych, żrących lubtrujących!Nie przekraczać maks. dozwolonegociśnienia sprężania.

OSTRZEŻENIE

Niebezpieczeństwo uszkodzenia słuchupodczas eksploatacji!

Stosować nauszniki!

OSTRZEŻENIE

Uszkodzenia przewoduprzyłączeniowego!

Chronić przed zetknięciem z ostrymikrawędziami, olejem oraz wysokątemperaturą!Wyjmować z gniazda pociągając zawtyczkę!

II/44

UNM STH/STVPL

• Tabliczka znamionowa musi być dobrzewidoczna.

2.4.2 Przed pierwszym uruchomieniem

1. Przeprowadzić kontrolę wzrokową.2. Sprawdzić przyłącze elektryczne.3. Sprawdzić poziom oleju (patrz rozdz.

2.6.4).4. Zamocować gumowe elementy

antywibracyjne (patrz rozdz. 2.4.6 ).5. Podczas ustawiania, na zlecenie

użytkownika: kontrola wyposażeniasprężarki przez urząd dozorutechnicznego.

6. Przed uruchomieniem należy przeczytaći zastosować się do zaleceń rozdziałuWskazówki bezpieczeństwa.

2.4.3 Sprężarki z zaworem elektromagnetycznym

1. Przykręcić tłumik ręcznie.2. Wetknąć wtyk zaworu

elektromagnetycznego do zaworuelektromagnetycznego.

2.4.4 Przyłącze elektryczne• Napięcie zasilania oraz dane na tabliczce

znamionowej muszą być identyczne.• Bezpieczniki elektryczne zgodnie z danymi

technicznymi.• Stosować się do przepisów VDE 0100 oraz

0105.• Zainstalować wyłącznik główny (nie

wchodzi w zakres dostawy)!W przypadku zastosowania przedłużaczynależy zwracać uwagę na: przekrójprzewodu – min. 2,5 mm˛, maks. długośćkabla: 10 m.

2.4.5 Sprawdzić / zmienić kierunek obrotów

Przed każdorazowym uruchomieniem zapomocą zewnętrznego źródła prądutrójfazowego wykonać kontrolę kierunkuobrotów.1. Podłączyć sprężarkę do sieci

elektrycznej.2. Włączyć sprężarkę za pomocą

przełącznika WŁ./WYŁ.3. Obserwować kierunek obrotów wirnika.

4. Jeśli kierunek obrotów nie odpowiadakierunkowi wskazywanemu przezstrzałkę na kratce ochronnej paska:zmienić kierunek obrotów.

5. Wyłączyć sprężarkę za pomocąprzełącznika WŁ./WYŁ.

6. Przerwać zasilanie prądem za pomocąwyłącznika głównego.

Czynność tę powinien wykonaćwykwalifikowany elektryk:1. Zamienić fazy.2. Sprawdzić kierunek obrotów. (patrz

wyżej)3. Jeśli kierunek obrotów nie uległ zmianie:

powiadomić punkt serwisowy.

2.4.6 Mocowanie gumowego elementu wahliwego

Patrz instrukcja obsługi, część 1.Podnieść sprężarkę przy użyciu wózkawidłowego lub dźwigu. Dobrać urządzeniepodnośnikowe odpowiednio do ciężarusprężarki. Patrz Dane techniczne.Do nóg zbiornika przykręcić gumoweelementy antywibracyjne (poz. 23). Niezapomnieć o podkładkach! Nakrętki dokręcićz zastosowaniem momentu 80 Nm.

2.5 EksploatacjaNależy przestrzegać wskazówekdotyczących bezpieczeństwa!

Nie przeciążać sprężarki: nie przekraczaćmaks. liczby cykli przełączania orazproporcji czasu eksploatacji do postoju!

Unikać całkowitego opróżnienia zbiornika wprzypadku długich przestojów:zamknąć zawór kulowy (poz. 22).

2.5.1 Wkład1. Podłączyć sprężarkę do sieci

elektrycznej.2. Włączyć sprężarkę za pomocą

przełącznika WŁ./WYŁ. (poz. 10), lub teżza pomocą wyłącznika głównego.Sprężarka pracuje i wyłącza sięautomatycznie: sprężarka jest gotowado użytku.

W chwili osiągnięcia ciśnienia włączaniasprężarka włącza się ponownieautomatycznie.

UNM STH/STV

II/45

PL

2.5.2 Pobór sprężonego powietrza

Podłączyć elastyczny przewód łączącypomiędzy zaworem kulowym (poz. 22) orazsiecią przewodów rurowych wzgl.osuszaczem chłodniczym sprężonegopowietrza.

2.5.3 Po użyciu1. Wyłączyć sprężarkę za pomocą

przełącznika WŁ./WYŁ. (poz. 10).2. Przerwać zasilanie prądem za pomocą

wyłącznika głównego.

2.6 KonserwacjaNależy przestrzegać wskazówek dotyczących bezpieczeństwa!

2.6.1 Przed każdą czynnością konserwacyjną

1. Wyłączyć sprężarkę za pomocąprzełącznika WŁ./WYŁ. (poz. 10).Przerwać dopływ prądu.

2. Przerwać zasilanie prądem za pomocąwyłącznika głównego.

3. Spuścić ciśnienie z całej sprężarki:Powoli otworzyć zawór kulowy spustukondensatu (poz. 09). Zamknąć zawórkulowy, jeśli nie wydostaje się już więcejpowietrze.

2.6.2 Czyszczenie sprężarki• Oczyścić żeberka chłodzące na cylindrze,

głowicy cylindra i na chłodnicy końcowejprzy użyciu sprężonego powietrza.

• Oczyścić pokrywę wentylatora na silniku.

2.6.3 Spuszczanie kondensatu ze zbiornika ciśnieniowego

Kondensat to zanieczyszczona woda.Należy je utylizować zgodnie zobowiązującymi przepisami.

1. Podstawić pod otwór spustu kondensatuodpowiedni pojemnik.

2. W celu spuszczenia kondensatuniezbędne jest ciśnienie maks. 2 barów.

Częstotliwość najpóźniej Czynności patrzrozdz.

w razie potrzeby Czyszczenie sprężarki 2.6.2po każdymużyciu

Spuścić kondensat ze zbiornikaciśnieniowego

2.6.3

codziennie Uruchamianie Sprawdzić poziom oleju, w razie potrzebydolać oleju

2.6.4

jednorazowo po 10h

Sprawdzić złączki śrubowe 2.6.6

Co tydzień Kontrola filtra ssawnego 2.6.750 h po pół roku Sprawdzić naciąg paska klinowego (jeśli jest

zamontowany)2.6.9

Czyszczenie filtra ssawnego 2.6.7Wymiana oleju (1. wymiana oleju) 2.6.5

500 h po roku Wymiana oleju (olej mineralny) 2.6.5Wymiana filtra ssawnego 2.6.7Wymiana zaworu zwrotnego i wkładu 2.6.10Sprawdzić złączki śrubowe 2.6.6

1 000 h po 2 latach Wymiana oleju (olej syntetyczny) 2.6.5Wymiana paska klinowego (jeśli jestzamontowany)

2.6.9

2 500 h po 5 latach Wymiana zaworu bezpieczeństwa 2.6.11

II/46

UNM STH/STVPL

3. Otworzyć zawór kulowy (poz. 09). 4. Zamknąć zawór kulowy, gdy nie

wypływa już więcej kondensat.

2.6.4 Kontrola poziomu olejuJeśli sprężarka wyposażona jest w prętowywskaźnik poziomu oleju, należy gowyciągnąć.1. Poziom oleju musi sięgać miejsca

pomiędzy dolnym i górnym znacznikiem(prętowy wskaźnik poziomu oleju/wziernik oleju). (rys. 4a).

2. W razie potrzeby skorygować.W przypadku bardzo niekorzystnychwarunków może zdarzyć się, iż do olejuprzedostanie się kondensat. Można torozpoznać po mlecznej barwie oleju. Należywtedy bezzwłocznie wymienić olej.

2.6.5 Wymiana/dolewanie oleju1. Rozgrzać sprężarkę, wyłączyć, odłączyć

zasilanie.2. Wyciągnąć zatyczkę wlewu oleju lub

prętowy wskaźnik poziomu oleju(poz. 03), podstawić pojemnik na zużytyolej pod śrubę spustową oleju (poz. 04),odkręcić śrubę, spuścić w całości zużytyolej.

3. Dokręcić śrubę spustową oleju.4. Wlać olej w odpowiedniej ilości.5. Sprawdzić poziom oleju i w razie

potrzeby uzupełnić olej. Włożyć zatyczkęwlewu oleju lub prętowy wskaźnikpoziomu oleju.

6. Zużyty olej należy utylizować zgodnie zobowiązującymi przepisami.

Jako olej mineralny zaleca się art. nrB111002, olej syntetyczny – art. nrB111006. Zastosowanie nieprawidłowegooleju skutkuje utratą praw z tytuługwarancji.Mieszanka oleju syntetycznego imineralnego może spowodowaćuszkodzenie sprężarki!

2.6.6 Sprawdzanie złączek1. Należy sprawdzić wszystkie złączki pod

względem prawidłowego osadzenia i wrazie potrzeby dokręcić.

2. Przestrzegać wartości momentówdokręcania (obliczanie momentówdokręcania wg VDI 2230).

2.6.7 Czyszczenie filtra ssącegoPatrz instrukcja obsługi, część 1.

Nie przedmuchiwać otworu ssącego. Dośrodka nie mogą wniknąć ciała obce.Nigdy nie należy używać sprężarki bezfiltra ssącego.

2.6.8 Czyszczenie wkładu tłumika

W przypadku sprężarek z tłumikiem:Patrz instrukcja obsługi, część 1.

2.6.9 Sprawdzanie naciągu, ustawianie oraz wymiana paska klinowego

Przygotowanie:1. Wyłączyć sprężarkę za pomocą

przełącznika WŁ./WYŁ.2. Przerwać zasilanie prądem za pomocą

wyłącznika głównego.3. Usunąć wszystkie kołki mocujące

wykonując 1/4 obrotu, a następnie zdjąćprzednią kratkę ochronną paska.

Sprawdzanie naciągu pasa klinowego:Za pomocą kciuka nacisnąć pasek klinowy nagórze, na środku pomiędzy kołamipasowymi. Może on ugiąć się maks. oszerokość paska (rys. 7a).Ustawianie/zmiana naciągu paskaklinowego:Patrz instrukcja obsługi, część 1.

2.6.10Czyszczenie/wymiana zaworu zwrotnego

1. Odkręcić korek zamykający. (rys. 3a).2. Oczyścić wkład i gniazdo.3. W razie uszkodzenia, odciśnięcia lub

stwardnienia wymienić wkład.4. W przypadku uszkodzenia gniazda

wymienić cały zawór zwrotny.

2.6.11Wymiana zaworu bezpieczeństwa

1. Wyłączyć sprężarkę. Wyjąć wtyczkęprzewodu zasilania.

2. Posmarować gwint nowego zaworubezpieczeństwa smarem Loctite® 243lub owinąć teflonową taśmą.

3. Wkręcić nowy zawór bezpieczeństwazgodnie z ruchem wskazówek zegara.

UNM STH/STV

II/47

PL

2.7 Wyłączanie z eksploatacji

Należy przestrzegać wskazówekdotyczących bezpieczeństwa!

2.7.1 KonserwacjaJeśli sprężarka jest wyłączona z użytku przezdłuższy czas (powyżej 6 miesięcy) lub teżfabrycznie nowe urządzenie będzie używaneznacznie później:1. Wyłączyć sprężarkę. Wyjąć wtyczkę

przewodu zasilania.2. Wyłączyć sprężarkę za pomocą

przełącznika WŁ./WYŁ.3. Przerwać zasilanie prądem za pomocą

wyłącznika głównego.4. Umożliwić spłynięcie oleju. (patrz rozdz.

2.6.5)5. Wlać olej chroniący przed korozją

(lepkość SAE 30).

6. Włożyć zatyczkę wlewu oleju lub prętowywskaźnik poziomu oleju.

7. Rozgrzać sprężarkę, następnie wyłączyć.8. Zdjąć filtr ssawny. Wlać niewielką ilość

oleju chroniącego przed korozją dootworów zasysających. Umożliwićspłynięcie oleju chroniącego przedkorozją.

9. Zamontować filtr ssawny i uszczelnić zapomocą taśmy klejącej.

10. Spuścić kondensat.11. Zniwelować ciśnienie w sprężarce.Sprężarkę należy przechowywać w suchymmiejscu, nie narażając jej na działaniesilnych wahań temperatury.

2.7.2 UtylizacjaOpakowanie oraz urządzenie należyutylizować zgodnie z obowiązującymiprzepisami.

2.8 Usuwanie usterekNależy przestrzegać wskazówek dotyczących bezpieczeństwa!

Usterka Przyczyna Sposób usuwania

A Stycznik silnikowyprzerywa dopływprądu

W przypadku usterek (np.przegrzania, spadku napięcia,zbyt długiego przedłużacza lubnieprawidłowego przekroju)stycznik silnikowy włącza się

Wyłączyć sprężarkę. Chwilęodczekać. W przypadkusprężarek z zewnętrznymstycznikiem silnikowym: włączyćstycznik. Włączyć sprężarkę.Jeśli stycznik silnikowy ponowniezadziała: wyłączyć sprężarkę.Przerwać dopływ prądu.Skontaktować się z partneremserwisowym

B Nie działa redukcjaciśnienia

Redukcja ciśnienia wyłączanajest w wyniku przerwaniazasilania lub spadku napięcia wsieci przy włączonej sprężarce

Wyłączyć sprężarkę. Urządzeniezostanie odciążone. Włączyćsprężarkę.

C Sprężarka nieuruchamia siępodczas włączania

Ciśnienie zbiornika jest wyższeniż ciśnienie włączania

Zredukować ciśnienie wzbiorniku, aż automatyczniewłączy się wyłącznik ciśnieniowy

Nieprawidłowe zasilanieprądem

Zlecić sprawdzeniedoprowadzenia prądu przezuprawnioną osobę (partneraserwisowego)

Stycznik silnikowy przerywadopływ prądu

Patrz punkt A

Uszkodzony wyłącznikciśnieniowy

Zlecić sprawdzenie wyłącznikaciśnieniowego przez uprawnionąosobę

II/48

UNM STH/STVPL

D Sprężarka włączasię na krótko poosiągnięciu ciśnieniawłączania lubbrzęczy, anastępnie wyłączasię automatycznie

Przewód zasilający maniedozwoloną długość lub teżprzekrój przewodu jest zbytmały

Sprawdzić długość i przekrójprzewodu zasilającego (patrzrozdz. 2.4.4)

E Sprężarka pracujenieprzerwanie

Silnie zabrudzony filtr ssący Oczyścić lub wymienić filtr ssącyZbyt·duże·zużycie·powietrza wnarzędziach·pneumatycznych

Sprawdzić zużycie powietrzaprzez narzędzia. Skontaktowaćsię z partnerem serwisowym

Wycieki ze sprężarki Zlokalizować wyciek,powiadomić partneraserwisowego

Zbyt duża ilość kondensatu wzbiorniku

Spuścić skropliny (patrzrozdz. 2.6.3)

Przewód sprężonego powietrzanieszczelny

Sprawdzić przewód sprężonegopowietrza, uszczelnić wyciek

Otwarty zawór spustowykondensatu lub brak zaworu

Zamknąć wzgl. założyć

F Podczas pracysprężone powietrzeulatuje przez zawórodciążający

Nieszczelny zawór odciążający Oczyścić lub wymienić zawórodciążający

G Po osiągnięciuciśnienia wyłączaniasprężone powietrzeuchodzi przez zawórodciążający aż domomentuosiągnięcia ciśnieniawłączania

Nieszczelny lub uszkodzonywkład zaworu zwrotnego

Oczyścić lub wymienić wkładzaworu zwrotnego (patrzrozdz. 2.6.10)

Uszkodzony zawór zwrotny Wymienić zawór zwrotny

H Sprężarka włączasię częściej niżzwykle

Bardzo duża ilość kondensatuw zbiorniku ciśnieniowym

Spuścić skropliny (patrzrozdz. 2.6.3)

Sprężarka przeciążona Patrz punkt EI Zawór

bezpieczeństwawypuszczapowietrze

Ciśnienie w zbiorniku jestwyższe od ustawionegociśnienia wyłączania

Zlecić regulację/wymianęwyłącznika ciśnieniowego przezupoważnioną osobę

Uszkodzony zawórbezpieczeństwa

Wymienić zawór bezpieczeństwalub też skontaktować się zpartnerem serwisowym

J Sprężarka jest zbytrozgrzana

Niewystarczający dopływpowietrza

Zapewnić odpowiedni nawiew iwentylację

Zabrudzone żeberka chłodzącena cylindrze (głowicy cylindra)

Oczyścić żeberka chłodzące nacylindrze (głowicy cylindra)

Zbyt długi czas pracy Wyłączyć sprężarkę


UNM STH/STV

II/49

PL

2.9 Serwis części zamiennych

Aktualne rysunki aksonometryczne oraz listyczęści zamiennych do oferowanychproduktów, dostępne są na stronieinternetowej www.schneider-airsystems.com/td/. W przypadkuspecjalistycznych pytań prosimy o kontakt zserwisem marki Schneider Airsystems wPaństwa kraju zamieszkania (wykaz adresóww załączniku) lub z przedstawicielemhandlowym.

2.10 Warunki gwarancjiPodstawa roszczeń gwarancyjnych:kompletne urządzenie w stanie oryginalnym/dowód zakupu.Zgodnie z przepisami użytkownikotrzymuje na wady materiałowe orazprodukcyjne:2-letnią gwarancję tylko w przypadkuużytkowania prywatnego; 1-roczną gwarancję w przypadkuużytkowania przemysłowego

Wykluczone roszczenia gwarancyjne:części ulegające zużyciu/eksploatacyjne;nieprawidłowe użytkowanie; przeciążenie;manipulacja / użycie niezgodne zprzeznaczeniem; niedostateczna /nieodpowiednia konserwacja lub jej brak;kurz/zanieczyszczenie; niedozwolony /nieprawidłowy sposób pracy;nieprzestrzeganie instrukcji obsługi;nieprawidłowe środki eksploatacyjne irobocze; nieprawidłowe przyłączeelektryczne; nieodpowiednie ustawienie.

2.11 REAChREACh jest to rozporządzenie o substancjachchemicznych, które obowiązuje w całejEuropie od 2007 r. Firma nasza, jako„użytkownik końcowy“, a zatem jakoproducent wyrobów jest świadomaobowiązku informowania naszych klientów.W celu dostarczania naszym klientomnajnowszych informacji oraz informowania omożliwych substancjach z listy kandydatóww wyrobach naszej firmy, utworzyliśmynastępującą stronę internetową:www.schneider-airsystems.com/reach

K Sprężarkasmarowana olejem:poziom olejuwzrasta, pomimo iżnie dolewano oleju

W oleju zbiera się kondensat Sprężarka jestprzewymiarowana, powiadomićpartnera serwisowego

Wysoka wilgotność powietrza Wymienić olej

l Sprężarkanapędzana zapomocą paskaklinowego:nietypowe odgłosypracy

Pasek klinowy lub koło pasowetrze o kratkę ochronną paska

Znaleźć miejsce styku i naprawićusterkę

Pasek klinowy ześlizguje się Naprężyć pasek klinowy (patrzrozdz. 2.6.9)


II/50

UNM STH/STVRUS

Оглавление - Часть 2

Иллюстрации находятся в началеруководства по эксплуатации.

2.1 Общие указанияСоблюдайте правила техникибезопасности!

Прочитайте руководство поэксплуатации!Регистрируйте выполнение проверок,настроек, технического обслуживания вжурнале технического обслуживания. Привозникновении вопросов указывайтенаименование и номер по каталогуинструмента. За пределами Германиимогут иметь силу иные законодательныепредписания (например, по техникебезопасности), чем описанные в данномруководстве по эксплуатации.Прочитайте руководство по эксплуатацииперед работой с устройства, соблюдайтеизложенные в нём требования и ежегодноинструктируйте операторов, работающих сустройством!Внимание: прочитайте и соблюдайтеруководство по эксплуатации, часть 1!Компания оставляет за собой право навнесение технических изменений.Иллюстрации могут отличаться оторигинала.

2.2 Предупреждающие знакиВнимание! Обращайте особое внимание на эти знаки!

Указания по технике безопасности на компрессоре

2.1 Общие указания ...................... 502.2 Предупреждающие знаки ......... 502.3 Правила техники безопасности . 512.4 Ввод в эксплуатацию ............... 522.5 Эксплуатация .......................... 532.6 Техническое обслуживание ...... 532.7 Вывод из эксплуатации ............ 552.8 Устранение неисправностей...... 562.9 Принадлежности и запасные

части ...................................... 582.10 Условия предоставления

гарантии ................................. 582.11 REACh..................................... 58

Знак Сигнальное слово

Степень опасности Последствия несоблюдения

ОПАСНО Непосредственно угрожающая опасность

Смерть, тяжёлые травмы

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Потенциальная угроза Смерть, тяжёлые травмы

ОСТОРОЖНО Возможная опаснаяситуация

Травмы средней и лёгкойтяжести

УКАЗАНИЕ Возможная опаснаяситуация

Опасность поврежденияоборудования

Знак Значение Последствия несоблюдения

Прочитайте руководство поэксплуатации

Травмирование или смерть оператораОпасность повреждения оборудованиянеправильная эксплуатация

Внимание – горячая поверхность! Ожоги при прикосновении к поверхности

Внимание – возможенсамостоятельный запусккомпрессора!

Травмирование или смерть оператора

Внимание — Опасность пораженияэлектрическим током! Травмирование или смерть оператора

UNM STH/STV

II/51

RUS

Дополнительные указания на компрессоре1

2.3 Правила техники безопасности

• Отдохнув, сконцентрировавшись,обеспечьте надлежащую эксплуатацию.

• Предпринимайте необходимые меры дляпредотвращения нанесения вредаокружающей среде, животным своемуздоровью и здоровью других людей, атакже для предотвращенияматериального ущерба и несчастныхслучаев.

• Ремонт доверяйте только персоналуSchneider Druckluft GmbH или егоавторизованным партнёрам по сервису.

• Соблюдайте руководство поэксплуатации ресивера!

• Запрещается: вносить изменения вконструкцию, использовать не поназначению, выполнять ремонт вавральном порядке, сжимать другиеисточники энергии; удалять илиповреждать устройства безопасности,использовать устройство внегерметичном или неисправномсостоянии; с неоригинальнымизапасными частями; превышатьуказанное допустимое конечноедавление сжатия, работать беззащитного снаряжения; обслуживать,ремонтировать, оставлять без присмотраустройство под давлением;использовать другие/неправильныесмазочные материалы; курить; работатьс открытым огнём.

1Указания зависят от комплектации компрессора

Знак Значение Знак Значение

Включение/выключениеЗащитный автоматэлектродвигателя(внешний)

Сжатый воздух, несодержащий масла

Сжатый воздух,содержащий масло

Предупреждение

Резкое непредвиденное движениепневматического шланга приоткрывании быстродействующеймуфты опасно.Крепко удерживайте пневматическийшланг!


Опасность ожога при прикосновениик двигателю, агрегату, обратномуклапану, соединительному шлангу/напорной трубе и при выплёскиваниигорячего масла!Надевайте защитные перчатки!


Опасность взрыва! Не используйте инструмент вовзрывоопасных зонах!Не откачивайте горючие, едкие иядовитые газы!Не превышайте максимальнодопустимое конечное давление сжатия


Опасность повреждения слуха из-зашума во время работы! Надевайте защитные наушники!


Повреждения соединительногокабеля! Защищайте кабель от истирания обострые кромки, воздействия масла ивысоких температур!Вытягивайте из розетки, держа завилку!

II/52

UNM STH/STVRUS

2.4 Ввод в эксплуатациюСоблюдайте правила техникибезопасности!

2.4.1 Требования к месту установки

• Помещения должны быть сухими,слабозапылёнными и хорошопроветриваемыми.

• Опорная поверхность должна бытьровной.

• Не устанавливайте рядом скомпрессором теплоизлучающиеприборы.

• Ресивер должен быть установлен такимобразом, чтобы его обзор был обеспеченсо всех сторон, он был доступен дляпроведения внутренних проверок и

• была хорошо видна фирменнаятабличка.

2.4.2 Перед первым вводом в эксплуатацию

1. Осмотрите инструмент.2. Проверьте электрическое

подключение.3. Проверьте уровень масла (см.

гл. 2.6.4).4. Установка резиновых виброэлементов

(см. гл. 2.4.6).5. После установки компрессора

эксплуатирующая сторона должнавызвать представителейкомпетентного надзорного органа дляиспытания оборудования.

6. Перед вводом в эксплуатациюпрочитайте и соблюдайте требования вглаве «Правила техникибезопасности».

2.4.3 Компрессоры с э/магнитным клапаном

1. Прикрутите глушитель звука вручную.2. Вставьте штекер в э/магнитный

клапан.

2.4.4 Подключение к электросети

• Напряжение сети должносоответствовать данным на фирменнойтабличке.

• Электрический предохранительсогласно техническим характеристикам.

• Соблюдайте предписания VDE 0100 и0105.

• Установите главный выключатель (невходит в комплект поставки)!При использовании удлинительныхкабелей: поперечное сечение провода:мин. 2,5 ммІ; макс. длина кабеля:10 м.

2.4.5 Проверка/изменение направления вращения

Перед каждым вводом в эксплуатацию сиспользованием «стороннего» источникатрёхфазного тока необходимо выполнятьконтроль направления вращения.1. Подсоедините компрессор к

электросети.2. Включите компрессор выключателем.3. Понаблюдайте за направлением

вращения рабочего колесавентилятора.

4. Направление вращения несоответствует направлению,указанному стрелкой на защитнойрешётке ремня: измените направлениевращения.

5. Выключите компрессорвыключателем.

6. Прервите подачу тока с помощьюглавного выключателя.

Выполнение этой процедуры доверяетсяобученному специалисту-электрику.1. Поменяйте фазы.2. Проверьте направление вращения.

(см. выше)3. Направление вращения не

изменилось: свяжитесь с сервиснымпартнёром.

2.4.6 Установка резиновых виброэлементов

См. руководство по эксплуатации, часть 1.Поднимите компрессор автопогрузчикомили краном. Выбирайте подъёмныймеханизм в соответствии с весомкомпрессора. См. «Техническиехарактеристики».Приверните резиновые виброэлементы(поз. 23) к ножкам ресивера. Не забудьтеустановить подкладные шайбы! Затянитегайки с моментом 80 Н•м.

UNM STH/STV

II/53

RUS

2.5 ЭксплуатацияСоблюдайте правила техникибезопасности!Не перегружайте компрессор: непревышайте макс. число цикловвключения и соотношение времениработы и положения «стоп»!

Следите за тем, чтобы во времяпродолжительных простоев компрессора,ресивер не был полностью опорожнён:закройте шаровой кран (поз. 22).

2.5.1 Эксплуатация1. Подсоедините компрессор к

электросети.2. Включите компрессор с помощью

переключателя ВКЛ/ВЫКЛ (поз. 10)или главного выключателя.

Компрессор запускается иавтоматически отключается:компрессор готов к эксплуатации.

При достижении давления, необходимогодля включения, компрессор сноваавтоматически запускается.

2.5.2 Отбор сжатого воздухаУстановите гибкий соединительный шлангмежду шаровым краном (поз. 22) итрубопроводной сетью илирефрижераторным осушителем сжатоговоздуха.

2.5.3 После окончания работы1. Выключите компрессор с помощью

выключателя (поз. 10).2. Прервите подачу тока с помощью

главного выключателя.

2.6 Техническое обслуживаниеСоблюдайте правила техники безопасности!

2.6.1 Перед проведением любых работ по техобслуживанию

1. Выключите компрессор с помощьювыключателя (поз. 10). Отключите

подачу тока.2. Прервите подачу тока с помощью

главного выключателя.3. Стравите давление во всём

компрессоре: медленно откройтешаровой кран для отвода конденсата

Интервал Крайний срок Мероприятия см.главу

по потребности Чистка компрессора 2.6.2после каждогоприменения

Слив конденсата из ресивера 2.6.3

ежедневно Ввод вэксплуатацию

Контроль уровня масла, принеобходимости дополнить

2.6.4

один раз через 10часов

Проверка резьбовых соединений 2.6.6

еженедельно Контроль всасывающего фильтра 2.6.750 часов через полгода Проверка натяжения клинового ремня

(если есть)2.6.9

Чистка всасывающего фильтра 2.6.7Замена масла (1-я замена масла) 2.6.5

500 часов через 1 год Замена масла (минеральное масло) 2.6.5Замена всасывающего фильтра 2.6.7Замена обратного клапана и насадки 2.6.10Проверка резьбовых соединений 2.6.6

1000 часов через 2 года Замена масла (синтетическое масло) 2.6.5Замена клинового ремня (при наличии) 2.6.9

2500 часов через 5 лет Замена предохранительного клапана 2.6.11

II/54

UNM STH/STVRUS

(поз. 09). Закройте шаровой кранпосле того, как перестанет выходитьвоздух.

2.6.2 Чистка компрессора• Отчистите охлаждающие рёбра нацилиндре, головке цилиндра и надополнительном охладителе сжатымвоздухом.

• Отчистите кожух вентилятора двигателя.

2.6.3 Слив конденсата из бачка под давлением

Конденсат содержит токсичныевещества. Утилизировать ссоблюдением действующих норм.

1. Подставьте подходящую ёмкость подотвод конденсата.

2. Для слива конденсата должно иметьсядавление не более 2 бар.

3. Откройте шаровой кран (поз. 09). 4. Закройте шаровой кран после того, как

конденсат перестанет выходить.

2.6.4 Контроль уровня маслаЕсли компрессоров оснащён щупом дляопределения уровня масла, вытащите его.1. Уровень масла должен находиться

между нижней и верхней отметками(щуп для определения уровня масла/маслоуказатель). (рис. 4a)

2. При необходимости произведитекорректировку.

При стечении неблагоприятныхобстоятельств может произойти попаданиеконденсата в масло. Это можно распознатьпо молочному по цвету маслу. В этомслучае необходимо сразу же произвестизамену масла.

2.6.5 Замена/долив масла1. Прогрейте компрессор до рабочей

температуры, выключите, отключитеподачу тока.

2. Вытащите пробку маслоналивногоотверстия или щуп для определенияуровня масла (поз. 03), подставьтебачок для отработавшего масла подмаслосливное отверстие (поз. 04),отверните резьбовую пробку, дайте

полностью стечь отработавшемумаслу.

3. Заверните пробку маслосливногоотверстия.

4. Залейте заданный объём масла.5. Проверьте уровень масла, при

необходимости долейте. Вставьтепробку маслоналивного отверстия илищуп для определения уровня масла.

6. Утилизируйте отработавшее масло ссоблюдением местных предписаний.В качестве минерального масла мырекомендуем масло под номером вкаталоге B111002, в качествесинтетического - B111006. Прииспользовании неправильных маселгарантия теряет силу.Смешивание синтетического иминерального масел может привести кповреждению компрессора!

2.6.6 Проверка резьбовых соединений

1. Проверьте надёжность всех резьбовыхсоединений и при необходимостиподтяните.

2. Соблюдайте моменты затяжки (Расчётмоментов затяжки выполняетсясогласно VDI 2230).

2.6.7 Чистка всасывающего фильтра

См. руководство по эксплуатации, часть 1.Не продувайте всасывающее отверстие.Не допускайте попадания инородныхпредметов.Никогда не используйте компрессор безвсасывающего фильтра.

2.6.8 Чистка вставки глушителя звука

Для компрессоров с глушителем звука:См. руководство по эксплуатации, часть 1.

2.6.9 Проверка и регулировка натяжения/замена клинового ремня

Подготовка:1. Выключите компрессор

выключателем.2. Прервите подачу тока с помощью

главного выключателя.

UNM STH/STV

II/55

RUS

3. Удалите все крепёжные пробкиповоротом на 1/4 оборота и снимитепереднюю защитную решётку ремня.

Проверка натяжения клиновогоремня:Нажмите пальцем на клиновой ремень поцентру между клиноременными шайбамисверху вниз. Он должен прогибаться небольше чем на ширину самого клиновогоремня (рис. 7a).Регулировка натяжения/заменаклинового ремня:См. руководство по эксплуатации, часть 1.

2.6.10Чистка/замена обратного клапана

1. Отверните резьбовую заглушку.(рис. 3a)

2. Отчистите насадку и гнездо.3. Замените золотник в случае его

повреждения, вмятин или отвердения.4. При повреждениях гнезда замените

обратный клапан в сборе.

2.6.11Замена предохранительного клапана

1. Выключите компрессор. Выньте вилкуиз розетки.

2. Смажьте резьбу новогопредохранительного клапана смазкойLoctite® 243 или обмотайтетефлоновой лентой.

3. Заверните новый предохранительныйклапан по часовой стрелке.

2.7 Вывод из эксплуатацииСоблюдайте правила техникибезопасности!

2.7.1 КонсервацияЕсли компрессор не будетэксплуатироваться в течение длительноговремени (более 6 месяцев) или еслиэксплуатация нового компрессорапереносится на длительный срок,необходимо провести его консервацию:1. Выключите компрессор. Выньте вилку

из розетки.2. Выключите компрессор

выключателем.3. Прервите подачу тока с помощью

главного выключателя.4. Слейте масло. (см. гл. 2.6.5)5. Залейте антикоррозийное масло

(вязкость SAE 30).6. Вставьте пробку маслоналивного

отверстия или щуп для определенияуровня масла.

7. Прогрейте компрессор до рабочейтемпературы, выключите.

8. Снимите всасывающий фильтр.Налейте немного антикоррозийногомасла во всасывающие отверстия.Слейте антикоррозийное масло.

9. Установите всасывающий фильтр,герметично заклейте скотчем.

10. Слейте конденсат.11. Сбросьте давление в компрессоре.Храните компрессор на складе в сухомместе и не подвергайте его сильнымколебаниям температуры.

2.7.2 УтилизацияУтилизируйте упаковочный материал иустройство с соблюдением действующихместных предписаний.

II/56

UNM STH/STVRUS

2.8 Устранение неисправностейСоблюдайте правила техники безопасности!

Неисправность Причина Устранение

А Защитный автоматдвигателяпрерывает подачутока

При повреждениях(например, перегреве;низком напряжении; слишкомдлинном кабеле или егонеправильном поперечномсечении) срабатываетзащитный автомат двигателя

Выключите компрессор.Немного подождите. Есликомпрессор оснащён внешнимзащитным автоматомдвигателя: приведите его вдействие. Включитекомпрессор.Если защитный автоматдвигателя срабатывает снова:выключите компрессор.Отключите подачу тока.Свяжитесь с партнёром посервису

B Снижениедавления нефункционирует

Снижение давленияостанавливается припрерывании подачи тока илив результате падениянапряжения в сети привключённом компрессоре

Выключите компрессор. Онразгружается. Включитекомпрессор

C При включениикомпрессор незапускается

Давление в ресивере большечем давление включения

Сбрасывайте давление вресивере, покапневматический выключательне включится автоматически.

Сбой в подачеэлектроэнергии

Привлеките к проверкепитания квалифицированногоспециалиста партнёра посервису

Защитный автомат двигателяпрерывает подачу тока

См. пункт A

Неисправен пневматическийвыключатель

Привлеките к заменепневматического выключателяквалифицированногоспециалиста

D При достижениидавлениявключениякомпрессорзапускается накороткое времяили издаетнеобычный звук иавтоматическиотключается.

Неправильно подобранадлина сетевого кабеля илисечение провода слишкоммало

Проверьте длину сетевогокабеля и сечение провода (см.гл. 2.4.4)

UNM STH/STV

II/57

RUS

E Компрессорработаетнепрерывно

Всасывающий фильтр сильнозагрязнён

Почистите или заменитевсасывающий фильтр

Слишком большоепотребление воздухапневмоинструментом

Проверьте расход воздухаинструментов. Свяжитесь спартнёром по сервису

Негерметичностькомпрессора

Локализуйте утечку, свяжитесьс партнёром по сервису

Слишком большое количествоконденсата в ресивере

Слейте конденсат (см.гл. 2.6.3)

Негерметичность шлангаподачи воздуха

Проверьте шланг подачивоздуха, устранитенегерметичность.

Клапан для слива конденсатаоткрыт или отсутствует

Закройте или установите

F При работе сжатыйвоздух выходитчерезразгрузочныйклапан

Негерметичностьразгрузочного клапана

Очистите или заменитеразгрузочный клапан

G После достижениядавлениявыключенияпроисходит утечкасжатого воздухачерезразгрузочныйклапан додостижениядавлениявключения

Негерметичность золотникаобратного клапана или егонеисправность

Почистите или заменитезолотник обратного клапана(см. гл. 2.6.10)

Повреждение обратногоклапана

Замените обратный клапан

H Частое включениекомпрессора

Слишком большое количествоконденсата в ресивере

Слейте конденсат (см.гл. 2.6.3)

Перегрузка компрессора См. пункт EI Стравливание

воздуха черезпредохранительный клапан

Давление в ресивере большечем установленное давлениевыключения

Привлеките к установке/замене пневматическоговыключателяквалифицированногоспециалиста

Неисправностьпредохранительного клапана

Замените предохранительныйклапан или свяжитесь спартнёром по сервису

J Перегревкомпрессора

Недостаточное количествоприточного воздуха

Обеспечьте достаточныйприток и отвод воздуха

Охлаждающие рёбра нацилиндре (головке цилиндра)загрязнены

Очистите охлаждающие рёбрана цилиндре (головкецилиндра)

Большая продолжительностьэксплуатации

Выключите компрессор


II/58

UNM STH/STVRUS

2.9 Принадлежности и запасные части

Детальные чертежи и списки запасныхчастей для наших изделий можнопосмотреть на сайте www.schneider-airsystems.com/td/. С вопросамиобращайтесь в ближайшую сервиснуюслужбу Schneider Druckluft в вашей стране(список адресов находится в сервисномприложении) или у вашего дилера.

2.10 Условия предоставления гарантии

Условия предъявления рекламации:исходное состояние всего устройства/квитанция о покупке.В соответствии с законодательнымитребованиями вам предоставляетсягарантия на производственныедефекты и дефекты материала:только частное использование 2 года; коммерческое использование 1 годПредоставление гарантии исключено:быстроизнашивающиеся/расходныедетали; ненадлежащая эксплуатация;перегрузка; внесение изменений вустройство/использование не по

назначению; недостаточное /неправильное обслуживание /обслуживание не проводилось; скопленияпыли/грязи; недопустимый /неправильный режим работы;несоблюдение руководства поэксплуатации; неправильныйобрабатываемый / эксплуатационныйматериал; неправильноеэлектроподключение; ненадлежащаяустановка.

2.11 REAChС 2007 года директива REACh являетсярегламентом по химическим веществам,действующим на территории всей Европы.Выступая в роли «привлекаемогоучастника» этого регламента, мы, какпроизводители изделий, принимаем насебя обязательство предоставлятьсоответствующую информацию нашимклиентам. Чтобы держать вас в курсепоследних событий и предоставлятьинформацию о веществах, которыевключены в список вышеупомянутогорегламента и которые могутиспользоваться в наших изделиях, мысоздали специальный веб-сайт:www.schneider-airsystems.com/reach

K Маслозаполненныйкомпрессор:повышение уровнямасла без егодолива

В масле накапливаетсяконденсат

Параметры компрессоравыбраны неправильно,свяжитесь с партнёром посервису

Высокая влажность воздуха Замените маслол Компрессор с

клиноременнымприводом:необычный шумработы

Клиновой ремень илиременной шкив задевает зазащитную решётку ремня

Найдите место касания иустраните неисправность

Клиновой ременьпроскальзывает

Натяните клиновой ремень (см.гл. 2.6.9)


Service

Service

http://www.schneider-airsystems.com

Deutschland

Schneider Druckluft GmbHFerdinand-Lassalle-Str. 43D-72770 Reutlingen

+49 (0) 71 21 9 59-2 44 +49 (0) 71 21 9 59-2 69

E-Mail: [email protected]

Österreich

Tooltechnic Systems GmbHLützowgasse 14A-1140 Wien

+49 (0) 7121 959-156 +49 (0) 7121 959-151


Tschechien/ Česká Republika

Schneider Bohemia, spol. s.r.o.Sulkov 555CZ-33021 Líně

+420 377 911 314 +420 377 911 005


Frankreich / France

Tooltechnic Systems E.U.R.LMarque Festool47 Grande Allée du 12 Février 1934Noisiel77448 Marne La vallée Cedex 2

(+33) -1- 60 06 64 30 (+33) -1- 60 06 62 26


Polen / Polska

Tooltechnic Systems (Polska) Sp.z.o.o.ul. Mszczonowska 705-090 RASZYN, Janki k. W-wy

+48 – 22 711 41 61 +48 – 22 720 11 00


Россия / Rossija

Tooltechnic Systemsул. Красноказарменная, 13111250, Москва

(007) -495- 72195 85 (007) -495- 361 22 09


Schweiz

Tooltechnic Systems (Schweiz) AGMoosmattstrasse 248953 Dietikon

+41 - 44 744 27 27 +41 - 44 744 27 28


Slowakei / Slovensko

Schneider SlovenskoNovozamocka 165SK-94905 Nitra

00421 / 37 / 6 522 775 00421 / 37 / 6 522 776


Ungarn / Magyaroszág

Schneider Légtechnika Kft.Rákóczi u. 138HU-7100 Szekszárd

0036 / 74 / 41 21 62 0036 / 74 / 31 92 14


Niederlande / Nederland

Tooltechnic Systems BVCoenecoop 7152741 PW WaddinxveenPostbus 392740 AA Waddinxveen

(0031) 182 -621 9 40 (0031) 182 -621 9 49


Spanien / España

TTS Tooltechnic Systems, S.L.U.Paseo de la Zona Franca 69-73E-08038 Barcelona

+34 93 264 3032 +34 93 264 3033
