Verarbeitungsanleitung · 2018-11-02 · gen oder atmosphärischen Verun-reinigungen zur Anwendung kommen. 5 A13-2508 Verarbeitungsanleitung_A13-2508 Verarbeitungsanleitung 11.12.13

COETRANS®

Beschichtungssystemefür Balkone, Terrassen, Rampen, Treppen, Loggien und Laubengänge

Verarbeitungsanleitung

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COETRANS® Beschichtungssysteme

Inhaltsverzeichnis Seite

Allgemeines 3

Prüfung&BeurteilungdesUntergrundes 4

Untergrundvorbehandlung 6

Feuchtigkeit 8

Taupunkttabelle 10

Grundierungstabelle 11

COETRANS®BalkonbeschichtungTransparent 12

COETRANS®BalkonbeschichtungFarbig 13

COETRANS®FC 14

COETRANS®DE 15

COETRANS®DS 16

COETRANS®CQ 18

BesondereHinweisezudenCOELAN®Spachtelsystemen 20

Tipps,Tricks&Hinweise 21

Quelleninformation 23


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Allgemeines

Balkone,(Dach-)Terrassen,Loggien,Laubengänge,Au-ßentreppenundGlasflächenerfordernbeiderPlanungeinerSanierungeineexakteZielset-zungbzgl.einesoptimalen,dauerhaftenundwirtschaftli-chenLangzeitschutzes.Dadie-seBereicheständigdemWetterschutzlosausgesetztsind,könnenBauteilbewegungen,HitzeundFrostRissebegünsti-genundFeuchtigkeitsschädenverursachen.DiedirekteFolgesindumfangreicheReparaturenundSanierungsmaßnahmen,imfortgeschrittenenStadiumistoftRückbauunvermeidlich.

AufgrunddervielseitigenBeanspruchungensowiederunterschiedlichenVerhältnissedervorgegebenenBausubstanzerforderngenutzteFlächenimAußenbereicheinequalifizierteAusführungmitdendazuge-hörigenDetaillösungen.

BeihoherBeanspruchungdurchmechanischeNutzungundUmweltbelastungsindhierganzbesondersleistungsfähigeSystemegefragt,diedurchver-schiedeneVerarbeitungstechni-kendenAnforderungenauchinoptischerHinsichtgerechtwerden.

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Balkone, (Dach-) Terrassen, Log-gien, Laubengänge, Außentrep-pen und Glasflächen erfordern beider Planung einer Sanierung eineexakte Zielsetzung bzgl. eines op-timalen, dauerhaften und wirt-schaftlichen Langzeitschutzes. Dadiese Bereiche ständig dem Wet-ter schutzlos ausgesetzt sind, kön-nen Bauteilbewegungen, Hitzeund Frost Risse begünstigen undFeuchtigkeitsschäden verursachen.Die direkte Folge sind umfangrei-che Reparaturen und Sanierungs-maßnahmen, im fortgeschrittenenStadium ist oft Rückbau unver-meidlich.

Aufgrund der vielseitigen Bean-spruchungen sowie der unter-schiedlichen Verhältnisse der vor-gegebenen Bausubstanz erforderngenutzte Flächen im Außenbe-reich eine qualifizierte Ausfüh-rung mit den dazugehörigen De-taillösungen.

Bei hoher Beanspruchung durchmechanische Nutzung und Um-weltbelastung sind hier ganz be-sonders leistungsfähige Systemegefragt, die durch verschiedeneVerarbeitungstechniken den An-forderungen auch in optischerHinsicht gerecht werden.

1. Allgemeines

A13-2508 Verarbeitungsanleitung_A13-2508 Verarbeitungsanleitung 11.12.13 14:18 Seite 3

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COETRANS® BeschichtungssystemeCOETRANS Beschichtungssysteme

2.1 Allgemeines:

Die wichtigste Voraussetzung für eine lange Haltbarkeit derCOELAN® Produkte ist der Ver-bund zum Untergrund. Daher sindPrüfung, Beurteilung und Vorbe-reitung des Untergrundes vongrößter Wichtigkeit.

Im Bereich Balkon und Terrassekommen viele Möglichkeiten alsUntergrund in Frage, z.B. alte Flie-senbeläge, Gussasphalt, alte An-striche oder Beton bzw. Estrich.Gemäß den Anforderungen derDIN 18365 in Bodenbelagsarbeitenmuss der Untergrund für alle Be-handlungen fest, frei und lose vonBestandteilen und Verunreinigun-gen sowie staub- und ölfrei sein.

Nach der VOB hat der Auftragneh -mer den Untergrund für seine Lei-stung auf Eignung zum Aufbrin-gen des vorgeschriebenen Belageszu prüfen. Er hat dem Auftragge-ber Bedenken gegen die vorgese-hene Art der Ausführung unver-züglich schriftlich mitzuteilen,wenn diese der Beschaffenheit desUntergrundes nicht entspricht.

2.2 Prüfung des Untergrundesauf Feuchtigkeit:

Bei Estrich- und Betonflächen isteine Beschichtung erst möglich,wenn sie eine Restfeuchte von

< 4% aufweisen (Ausnahme: COE-WAPOX 2-K Grundierung ist be-reits bei einer Restfeuchte vonmax. 20 % einsetzbar). Bei fri-schen Zementestrich und Beton-flächen ist das in der Regel nichtvor 28 Tagen nach dem Einbrin-gen der Fall.Bei erdberührten Untergründenmüssen diese ausreichend abge-schottet sein gegen Grundwasserund aufsteigender Feuchtigkeit(Kapillarfeuchtigkeit), z.B. durcheine Kiesfilterschicht und Horizon-talsperre. So genannter Sperrbe-ton und Sperrestrich sind keinDurchfeuchtungsschutz, weil diesewasserdampfdurchlässig sind.

Feuchtigkeitsmessungen könnenmit dem CM-Gerät vorgenommenwerden. Aufsteigende Feuchtig-keit kann durch Abkleben einerca. 1 m² großen Fläche mit einerdichten PE-Folie geprüft werden.Färbt sich die abgedeckte Flächeinnerhalb von 24 Stunden dunkel,so ist mit aufsteigender Feuchtig-keit zu rechnen.

2.3 Prüfung des Untergrundesauf Festigkeit:

Grundsätzlich muss der Unter-grund eine ausreichende Festig-keit aufweisen.Die Druckfestigkeit von Beton-und Verbundestrichen lässt sichzweckmäßig mit dem Rückprall-

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2. Prüfung & Beurteilung des Untergrundes


Prüfung & Beurteilung des Untergrundes

Allgemeines

DiewichtigsteVoraussetzungfüreinelangeHaltbarkeitderCOELAN®ProdukteistderVerbundzumUntergrund.DahersindPrüfung,BeurteilungundVorbereitungdesUntergrundesvongrößterWichtigkeit.ImBereichBalkonundTerrassekommenvieleMöglichkeitenalsUntergrundinFrage,z.B.alteFliesenbeläge,Gussasphalt,alteAnstricheoderBetonbzw.Est-rich.GemäßdenAnforderungenderDIN18365inBodenbelags-arbeitenmussderUntergrundfüralleBehandlungenfest,freiundlosevonBestandteilenundVerunreinigungensowiestaub-undölfreisein.NachderVOBhatderAuftrag-nehmerdenUntergrundfürseineLeistungaufEignungzumAufbringendesvorgeschriebe-nenBelageszuprüfen.ErhatdemAuftraggeberBedenkengegendievorgeseheneArtderAusführungunverzüglichschrift-lichmitzuteilen,wenndiesederBeschaffenheitdesUntergrundesnichtentspricht.

Prüfung des Untergrundes auf Feuchtigkeit

BeiEstrich-undBetonflächenisteineBeschichtungerstmöglich,wennsieeineRestfeuchtevon

<4%aufweisen(Ausnahme:KEMCO®POX2K-GrundierungistbereitsbeieinerRestfeuchtevonmax.20%einsetzbar).BeifrischenZementestrichundBetonflächenistdasinderRegelnichtvor28TagennachdemEinbringenderFall.BeierdberührtenUntergründenmüssendieseausreichendabge-schottetseingegenGrundwasserundaufsteigenderFeuchtigkeit(Kapillarfeuchtigkeit),z.B.durcheineKiesfilterschichtundHorizontalsperre.SogenannterSperrbetonundSperrestrichsindkeinDurchfeuchtungsschutz,weildiesewasserdampfdurch-lässigsind.FeuchtigkeitsmessungenkönnenmitdemCM-Gerätvorgenom-menwerden.AufsteigendeFeuchtigkeitkanndurchAbklebeneinerca.1m²großenFlächemiteinerdichtenPE-Foliegeprüftwerden.FärbtsichdieabgedeckteFlächeinnerhalbvon24Stundendunkel,soistmitaufsteigenderFeuchtigkeitzurechnen.

Prüfung des Untergrundes auf Festigkeit

GrundsätzlichmussderUntergrundeineausreichendeFestigkeitaufweisen.DieDruckfestigkeitvonBeton-undVerbundestrichen


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hammer (Schmidtscher Hammer)bestimmen. Sie sollten einen Wertvon mindestens 30 N/mm² haben.Die Abreißfestigkeit wird mit ei-nem Haftzugprüfgerät bestimmt.Der Wert muss mindestens 1,5N/mm² betragen.

COELAN® Beschichtungssystemehaben eine hohe Eigenfestigkeit,sind rissüberbrückend und ela-stisch, können aber aufgrund ihrergeringen Schichtdicke (ca. 2 – 8mm je nach gewähltem System-aufbau) keine Last verteilendeFunktion übernehmen.

2.4 Vorbereitung des Unter-grundes:

Der Untergrund ist so vorzuberei-ten, dass zwischen dem aufzubrin-genden System und dem Unter-grund ein fester und dauerhafterVerbund erzielt wird. Hierzu mussder Untergrund gleichmäßig festund frei von trennenden Substan-zen, scharfen Kanten und Gratensein. Die Wahl der Vorbereitungs-verfahren richtet sich nach demZustand der vorhandenen Ober-fläche und den Anforderungen andas nachfolgende Beschichtungs-oder Abdichtungssystem.

Neben den „klassischen“ Vorbe-handlungsmethoden

• Schleifen (Schleifer)• Schneiden (Winkelschleifer,

Fugenschneider)

• Stemmen (Meißel)• Schlagen (Klopfmaschine,

Nadelpistole)• Bürsten (Handbürste, Rotieren-

de Bürste, Bürstenmaschine)• Fräsen (Fräsmaschine)• Kehren (Besen, Magnetbesen,

Kehrmaschine)• Abblasen (Heiß-, Warmluft)• Absaugen

(Industrie Staubsauger)

sind folgende Reinigungs- undStrahlgeräte

• Wasserstrahl-Reinigerbis 5 N/cm² (0,5 bar)

• Dampfstrahlreinigerbis 5 N/cm² (0,5 bar)

• Hochdruckwasser-Strahlgerätebis 4.000 N/cm² (400 bar)

• Feuchtstrahlgerät mitStrahlgutrückgewinnung

• Feuchtnebel-Sandstrahlgeräte• Feucht-Sandstrahlgeräte• Trockenstrahlgeräte mit

Strahlgutrückgewinnung• Freistrahl-Druckgeräte• Flammstrahlen gemäß DVS 0302

Flüssig-Stickstoffreinigung• Infrarotstrahlen

in der Literatur (ZTV-SIB/DAfStb)beschrieben.

Weiterhin sind die Reinigungsme-thoden mit Lösemitteln anzufüh-ren, die insbesondere bei fettarti-gen oder atmosphärischen Verun-reinigungen zur Anwendungkommen.

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lässtsichzweckmäßigmitdemRückprallhammer(SchmidtscherHammer)bestimmen.SiesollteneinenWertvonmindestens30N/mm²haben.DieAbreißfestigkeitwirdmiteinemHaftzugprüfgerätbestimmt.DerWertmussmindes-tens1,5N/mm²betragen.COELAN®BeschichtungssystemehabeneinehoheEigenfestigkeit,sindrissüberbrückendundelastisch,könnenaberaufgrundihrergeringenSchichtdicke(ca.2–8mmjenachgewähltemSystemaufbau)keineLastvertei-lendeFunktionübernehmen.

Vorbereitung des Untergrundes

DerUntergrundistsovorzu-bereiten,dasszwischendemaufzubringendenSystemunddemUntergrundeinfesterunddauerhafterVerbunderzieltwird.HierzumussderUntergrundgleichmäßigfestundfreivontrennendenSubstanzen,scharfenKantenundGratensein.DieWahlderVorbereitungsverfahrenrichtetsichnachdemZustanddervorhandenenOberflächeunddenAnforderungenandasnachfolgendeBeschichtungs-oderAbdichtungssystem.

Nebenden„klassischen“Vorbe-handlungsmethoden

•Schleifen(Schleifer)•Schneiden(Winkelschleifer, Fugenschneider)•Stemmen(Meißel)

•Schlagen(Klopfmaschine, Nadelpistole)•Bürsten(Handbürste,Rotie- rendeBürste,Bürstenmaschine)•Fräsen(Fräsmaschine)•Kehren(Besen,Magnetbesen, Kehrmaschine)•Abblasen(Heiß-,Warmluft)•Absaugen(Industriestaub- sauger)

sindfolgendeReinigungs-undStrahlgeräte

•Wasserstrahl-Reiniger bis5N/cm²(0,5bar)•Dampfstrahlreiniger bis5N/cm²(0,5bar)•Hochdruckwasser-Strahlgeräte bis4.000N/cm²(400bar)•Feuchtstrahlgerätmit Strahlgutrückgewinnung•Feuchtnebel-Sandstrahlgeräte•Feucht-Sandstrahlgeräte•Trockenstrahlgerätemit Strahlgutrückgewinnung•Freistrahl-Druckgeräte•FlammstrahlengemäßDVS0302 Flüssig-Stickstoffreinigung•Infrarotstrahlen

inderLiteratur(ZTV-SIB/DAfStb)beschrieben.

WeiterhinsinddieReinigungs-methodenmitLösemittelnanzuführen,dieinsbesonderebeifettartigenoderatmosphärischenVerunreinigungenzurAnwen-dungkommen.

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Zum Einsatz kommen die Kratz-bzw. Egalisierungsspachtelung beiUnebenheiten von 2-6 mm.

Der EP-Mörtel wird gleichfallsnach dem Auftragen der Grundie-rung eingesetzt. Er besteht entwe-der:

– aus einem Gemisch von COEWA-POX 2-K Grundierung und einemhälftigen Anteil von COELAN®

Hartfüllstoff und Quarzsand H32im Mischungsverhältnis 1:10.

– aus einem Gemisch von PrimerEP PLUS und einem hälftigen An-teil von COELAN® Hartfüllstoffund Quarzsand H32 im Mischungs-verhältnis 1:10.

Zum Einsatz kommt der EP-Mörtelbei Unebenheiten von > 6 mmoder als Reparaturmörtel bei Aus-brüchen oder Abplatzungen.

Nach der Trocknung muss der EP-Mörtel unter der Verwendung vonCOELAN® Stellmittel erneut grun-diert werden.

3.2 Verschmutzungen:

COELAN® Grundierungen haftenauf verschmutzten Untergründenwenig oder sehr schlecht. Aus die-sem Grund muss – je nach Art derVerschmutzung – trocken odernass, bis zur vollständigen Sauber-

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3.1 Ebenheit des Untergrundes:

Für die Ebenheit des Untergrun-des wird die DIN 18202 Toleranzenim Hochbau zugrunde gelegt. Zubeschichtende Balkone/Terrassenmüssen der Ebenheit gemäß DIN18202 Tab. 3, Teil 3 entsprechenund ein ausrechendes Gefälle fürden Wasserablauf aufweisen.

Unebenheiten können nicht miteiner aufzutragenden COELAN®

Grundierung ausgeglichen wer-den und bedürfen einer besonde-ren Behandlung.Unebenheiten sind entwederdurch Abtragen oder durch eineKratzspachtelung bzw. einen EP-Mörtel von COELAN® auszuglei-chen.

Hierbei kommt die Kratz- bzw.Egalisierungsspachtelung nachden Grundierungsarbeiten zur An-wendung. Die Kratzspachtelungbesteht entweder:

– aus einem Gemisch von COEWA-POX 2-K Grundierung und COE-LAN® Spezialfüllstoff im Verhältnis1:1,5 bzw. 1:3 Gew.-Anteile.

– aus einem Gemisch von PrimerEP PLUS und COELAN® Spezialfüll-stoff im Verhältnis 1:1,5 bzw. 1:3Gew.-Anteile.

3. Untergrundvorbehandlung


Untergrundvorbehandlung

Ebenheit des Untergrundes

FürdieEbenheitdesUnter-grundeswirddieDIN18202ToleranzenimHochbauzugrundegelegt.Zubeschich-tendeBalkone/TerrassenmüssenderEbenheitgemäßDIN18202Tab.3,Teil3entsprechenundeinausrechendesGefällefürdenWasserablaufaufweisen

UnebenheitenkönnennichtmiteineraufzutragendenCOELAN®GrundierungausgeglichenwerdenundbedürfeneinerbesonderenBehandlung.

UnebenheitensindentwederdurchAbtragenoderdurcheineKratzspachtelungbzw.einenEP-MörtelvonCOELAN®auszugleichen.

HierbeikommtdieKratz- bzw. EgalisierungsspachtelungnachdenGrundierungsarbeitenzurAnwendung.DieKratzspachte-lungbestehtentweder:

–auseinemGemischvonKEMCO®POX2K-GrundierungundKEMCO®FLSpezialfüllstoffimVerhältnis1:1,5bzw.1:3Gew.-Anteile.

–oderauseinemGemischvonCOELAN®PrimerEPPLUSundKEMCO®FLSpezialfüllstoffimVerhältnis1:1,5bzw.1:3Gew.-Anteile.

ZumEinsatzkommendieKratz-bzw.EgalisierungsspachtelungbeiUnebenheitenvon2–6mm.DerEP-MörtelwirdgleichfallsnachdemAuftragenderGrun-dierungeingesetzt.Erbestehtentweder:

–auseinemGemischvonKEMCO®POX2K-GrundierungundeinemhälftigenAnteilvonCOELAN®HartfüllstoffundQuarzsandH32imMischungs-verhältnis1:10.

–oderauseinemGemischvonCOELAN®PrimerEPPLUSundeinemhälftigenAnteilvonCOELAN®HartfüllstoffundQuarzsandH32imMischungs-verhältnis1:10.

ZumEinsatzkommtderEP-MörtelbeiUnebenheitenvon>6mmoderalsReparaturmörtelbeiAusbrüchenoderAbplatzungen.

NachderTrocknungmussderEP-MörtelunterderVerwendungvonCOELAN®Stellmittelerneutgrundiertwerden.

Verschmutzungen

COELAN®GrundierungenhaftenaufverschmutztenUntergründenwenigodersehrschlecht.AusdiesemGrundmuss–jenachArtderVerschmutzung–trockenodernass,biszurvollständigenSauberkeitgereinigtwerden,z.B.mittelsIndustriestaubsauger,


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keit gereinigt werden, z.B. mittelsIndustriestaubsauger, Hochdruck-Wasser-Strahl, COELAN® Grundrei-niger, (siehe technisches Merk-blatt) Scheuermaschinen oderdurch Flammstrahlen.

Untergründe, die mit Resten vonbitumen- oder teerölhaltigen Pro-dukten behaftet sind, werdendurch Fräsen oder Strahlen abge-tragen bzw. komplett entfernt.

3.3 Poröse und ablösbare Be-standteile:

Zementschlempen, Zementscha-len, Mörtelreste und alle Oberflä-chenbestandteile, wie z.B. alteFarbanstriche, die nicht fest undunablösbar am Untergrund haf-ten, müssen vor den Grundie-rungsarbeiten durch Abstemmen,Fräsen, Strahlen oder Schleifenentfernt werden und können wieunter Punkt 3.1 beschrieben, ega-lisiert werden.

3.4 Risse im Untergrund:

Bei zementgebundenen Unter-gründen haben netzartige Ober-flächenrisse keinen nachteiligenEinfluss auf die COELAN® Produkt-systeme; es ist jedoch ein Mehrver-brauch an Grundierungen einzu-kalkulieren, da bis zur Sättigungzu grundieren ist.

Durchgehende Schwindrisse, Setz-risse und andere, durch Bauwerks-bewegung entstandene Risse müs-sen im Einzelfall gemäß „Standder Technik“ beurteilt und durch

entsprechende Verfahren ge-schlossen werden.

3.5 Fugen im Untergrund:

Fugen sollen gradlinig verlaufen,gleichmäßig breit sein und festeFugenkanten aufweisen. Beschädi-gungen können wie unter Punkt3.1 beschrieben mit Reparatur-mörtel behoben werden. Vorhandene Dehnungsfugen imUntergrund müssen deckungs-gleich übernommen und mit re-gelgerechtem Dichtstoff (z.B. COE-GUM PUR) ausgearbeitet werden.

3.6 Hohlstellen:

Hohlliegende Flächen, z.B. bei al-ten Fliesenbelägen, müssen ent-fernt und können mit artgleichemMaterial ausgeglichen werden.Mit EP-Mörtel besteht ebenfallsdie Möglichkeit, solche Uneben-heiten zu egalisieren.

3.7 Zu beachtende Merkblätterund Normen:

• DIN 18299 – Allgemeine Rege-lung für Bauarbeiten jeder Art

• DIN 18336 – Abdichtungs-arbeiten

• DIN 18352 – Fliesen- undPlattenarbeiten

• DIN 18353 – Estricharbeiten• DIN 18365 – Bodenbelags-

arbeiten• DIN 18202 – Messtoleranzen

im Hochbau• DIN 18195 – Bauwerksabdich-

tung ZTV-ING• Technische Merkblätter

COELAN®

den aktuellen Stand finden Sie imInternet unter: www.coelan.de

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Hochdruck-Wasser-Strahl,KEMPERTEC®MEKReinigungsmit-tel,(siehetechnischesMerkblatt)ScheuermaschinenoderdurchFlammstrahlen.

Untergründe,diemitRestenvonbitumen-oderteerölhaltigenProduktenbehaftetsind,werdendurchFräsenoderStrahlenabge-tragenbzw.komplettentfernt.

Poröse und ablösbare Bestandteile

Zementschlempen,Zementschalen,MörtelresteundalleOberflä-chenbestandteile,wiez.B.alteFarbanstriche,dienichtfestundunablösbaramUntergrundhaften,müssenvordenGrundierungsar-beitendurchAbstemmen,Fräsen,StrahlenoderSchleifenentferntwerdenundkönnenwieunterPunkt„EbenheitdesUntergrun-des”beschrieben,egalisiertwerden.

Risse im Untergrund

BeizementgebundenenUntergründenhabennetzartigeOberflächenrissekeinennachtei-ligenEinflussaufdieCOELAN®Produktsysteme;esistjedocheinMehrverbrauchanGrundierungeneinzukalkulieren,dabiszurSättigungzugrundierenist.

DurchgehendeSchwindrisse,Setzrisseundandere,durchBauwerksbewegungentstandeneRissemüssenimEinzelfallgemäß„StandderTechnik“beurteiltunddurchentsprechendeVerfahrengeschlossenwerden.

Fugen im Untergrund

Fugensollengradlinigverlaufen,gleichmäßigbreitseinundfesteFugenkantenaufweisen.Beschä-digungenkönnenwieunterPunkt„EbenheitdesUntergrundes”beschriebenmitReparaturmörtelbehobenwerden.VorhandeneDehnungsfugenimUntergrundmüssendeckungs-gleichübernommenundmitregelgerechtemDichtstoff(z.B.KEMCO®GUMFugenverguss)ausgearbeitetwerden.

Hohlstellen

HohlliegendeFlächen,z.B.beialtenFliesenbelägen,müssenent-ferntundkönnenmitartgleichemMaterialausgeglichenwerden.MitEP-MörtelbestehtebenfallsdieMöglichkeit,solcheUnebenheitenzuegalisieren.

Zu beachtende Merkblätter und Normen

•DIN18299–AllgemeineRege-lungfürBauarbeitenjederArt

•DIN18336–Abdichtungsarbeiten•DIN18352–Fliesen-undPlatten-

arbeiten•DIN18353–Estricharbeiten•DIN18365–Bodenbelagsarbeiten•DIN18202–Messtoleranzenim

Hochbau•DIN18195–Bauwerksabdichtung

ZTV-ING•TechnischeMerkblätterCOELAN®

denaktuellenStandfindenSieimInternetunter:www.coelan.de

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4.1 Allgemeines:

Wie in den einschlägigen Regel-werken sowie in den Verarbei-tungsrichtlinien der Hersteller be-schrieben, sollen Abdichtungenund Beschichtungen – hergestelltaus Flüssigkunststoffen – vollflä-chig auf dem Untergrund haften.Dies kann durch Feuchtigkeit ver-mindert werden.

Feuchtigkeit kann vorkommen inForm von:

• Wasser auf der zu beschichten- den/ abzudichtenden Fläche.

• Kondensat auf der zu beschich-tenden/ abzudichtenden Oberfläche, wie Tau oder sich nieder-schlagender Nebel.

• Extrem hohe Luftfeuchtigkeit.• Feuchtigkeit in Fugen (z.B. Wär-

medämmungen), Dehnfugen,Ritzen und Spalten.

• Feuchtigkeit im Beton im Be-reich von großen Lunkern undbei großen Rautiefen.

• Kondensat auf metallischen Un-tergründen bei Unterschreitungdes Taupunktes.

• Kondensat unter abgestelltenGebinden.

4.2 Taupunkt:

Die Maßnahmen der nötigen Un-tergrundvorbehandlung bzw. –

vorbereitung sind jedem, der sichmit der Bauwerkssanierung be-schäftigt, bekannt und geläufig.

Weniger bekannt, aber nicht min-der wichtig, sind Zusammenhän-ge, die bedingt durch Kondensat-bildung an der zu bearbeitendenOberfläche dazu führen, dass eineHaftung verhindert wird. DieseKondensatbildung tritt bei Ober-flächentemperaturen unterhalbdes Taupunktes auf. Hierbei ist derTaupunkt die Oberflächentempe-ratur, bei der sich das in der Um-gebungsluft enthaltende Wasseran einer Oberfläche niederschlägt.Dieses Wasser bildet einen Trenn-film und die Bedingung vollflächighaftend wird nicht mehr erfüllt.

Prinzipiell stehen zwei Möglich-keiten zur Feststellung des Tau-punktes zur Verfügung:

Messmethode:Der Taupunkt kann mit einemMessgerät ermittelt werden (beiUnterschreitung des Taupunktesmüssen die Arbeiten eingestelltwerden).

Tabellenmethode:Mit der Messung der Temperaturder zu bearbeitenden Fläche, derrelativen Luftfeuchte und der Um-gebungstemperatur kann anhandder Tabelle auf Seite 10 der Tau-

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4. Feuchtigkeit


Feuchtigkeit

Allgemeines

WieindeneinschlägigenRegelwerkensowieindenVerarbeitungsrichtlinienderHerstellerbeschrieben,sollenAbdichtungenundBeschich-tungen–hergestelltausFlüssigkunststoffen–vollflächigaufdemUntergrundhaften.DieskanndurchFeuchtigkeitvermindertwerden.

FeuchtigkeitkannvorkommeninFormvon:

•Wasseraufderzubeschich-tenden/abzudichtendenFläche.

•Kondensataufderzube-schichtenden/abzudichtendenOberfläche,wieTauodersichniederschlagenderNebel.

•ExtremhoheLuftfeuchtigkeit.•FeuchtigkeitinFugen(z.B.

Wärmedämmungen),Dehnfu-gen,RitzenundSpalten.

•FeuchtigkeitimBetonimBereichvongroßenLunkernundbeigroßenRautiefen.

•KondensataufmetallischenUntergründenbeiUnter-schreitungdesTaupunktes.

•KondensatunterabgestelltenGebinden.

Taupunkt

DieMaßnahmendernötigenUntergrundvorbehandlungbzw.–vorbereitungsindjedem,dersichmitderBauwerkssanie-rungbeschäftigt,bekanntundgeläufig.

Wenigerbekannt,abernichtminderwichtig,sindZusam-menhänge,diebedingtdurchKondensatbildunganderzubearbeitendenOberflächedazuführen,dasseineHaftungverhindertwird.DieseKonden-satbildungtrittbeiOberflä-chentemperaturenunterhalbdesTaupunktesauf.HierbeiistderTaupunktdieOberflächen-temperatur,beidersichdasinderUmgebungsluftenthalten-deWasseraneinerOberflächeniederschlägt.DiesesWasserbildeteinenTrennfilmunddieBedingungvollflächighaftendwirdnichtmehrerfüllt.

PrinzipiellstehenzweiMöglich-keitenzurFeststellungdesTaupunkteszurVerfügung:

MessmethodeDerTaupunktkannmiteinemMessgerätermitteltwerden


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punkt ermittelt werden. Die an-schließende Messung der Oberflä-chentemperatur muss 3K überdem angegebenen Taupunkt lie-gen.

Sollten Ihrerseits bei der Beurtei-lung der Verarbeitungsbedingun-gen bzw. des zu behandelndenUntergrundes Unklarheiten beste-hen, steht Ihnen unsere Techni-sche Beratung gerne zur Verfü-gung.

4.3 Temperaturen während derVerarbeitung:

Aufgrund unserer Erfahrungenliegt der Temperaturbereich, bei denen sich die COELAN® Pro-duktsysteme fehlerfrei verarbeitenlassen, zwischen +5°C und +30°C(siehe auch entsprechende Techni-sche Merkblätter).

Kühlere Verarbeitungstemperatu-ren können zu einer Verzögerungoder gar Verhinderung der Aus-härtung führen.

Wärmere Verarbeitungstempera-turen können zur frühzeitigen,nicht gewollten Hautbildung undsogar Blasenbildung führen.

4.4 Abdichtung nach Regelwerk

Wenn eine Abdichtung nach Re-gelwerk erforderlich ist, könnenSie anstelle der 1-K Dichtschichtauf das COELASTIC EVO zurück-greifen.

COELASTIC EVO ist ein Abdich-tungssystem mit Europäisch tech-nischer Zulassung (ETA), dass alleAnforderungen in den höchstenKlassen erfüllt. Mit einer Vliesein-lage verstärkt bildet COELASTICEVO eine nahtlose Abdichtung,die höchste Sicherheit bietet undalle Richtlinien erfüllt. Weitere In-formationen entnehmen Sie bitteunseren Technischen Merkblät-tern.

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(beiUnterschreitungdesTau-punktesmüssendieArbeiteneingestelltwerden).

TabellenmethodeMitderMessungderTemperaturderzubearbeitendenFläche,derrelativenLuftfeuchteundderUmgebungstemperaturkannanhandderTabelleaufSeite10derTaupunktermitteltwerden.DieanschließendeMessungderOberflächentemperaturmuss3KüberdemangegebenenTaupunktliegen.

SolltenIhrerseitsbeiderBeur-teilungderVerarbeitungsbedin-gungenbzw.deszubehandeln-denUntergrundesUnklarheitenbestehen,stehtIhnenunsereTechnischeBeratunggernezurVerfügung.

Temperaturen während derVerarbeitung

AufgrundunsererErfahrungenliegtderTemperaturbereich,beidenensichdieCOELAN®Pro-duktsystemefehlerfreiverarbei-tenlassen,zwischen+5°Cund+30°C(sieheauchentsprechen-deTechnischeMerkblätter).

KühlereVerarbeitungstempera-turenkönnenzueinerVerzöge-rungodergarVerhinderungderAushärtungführen.

WärmereVerarbeitungstempe-raturenkönnenzurfrühzeiti-gen,nichtgewolltenHautbil-dungundsogarBlasenbildungführen.

Abdichtung nach Regelwerk

WenneineAbdichtungnachRe-gelwerkerforderlichist,könnenSieanstelleder1-KDichtschichtaufdasCOELASTIC®EVOzurück-greifen.

COELASTIC®EVOisteinAbdich-tungssystemmitEuropäischtechnischerZulassung(ETA),dassalleAnforderungenindenhöchstenKlassenerfüllt.Mitei-nerVlieseinlageverstärktbildetCOELASTIC®EVOeinenahtloseAbdichtung,diehöchsteSicher-heitbietetundalleRichtlinienerfüllt.WeitereInformationenentnehmenSiebitteunserenTechnischenMerkblättern.

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Tabelle Taupunkttemperatur

COETRANS Beschichtungssysteme

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4.4 Tabelle Taupunkttemperatur

(°C) 45 % 50 % 55 % 60 % 65 % 70 % 75 % 80 % 85 % 90 % 95 %

2 -7.77 -6.56 -5.43 -4.40 -3.16 -2.48 -1.77 -0.98 -0.26 0.47 1.20

4 -6.11 -4.88 -3.69 -2.61 -1.79 -0.88 -0.09 0.78 1.62 2.44 3.20

6 -4.49 -3.07 -2.10 -1.05 -0.08 0.85 1.86 2.72 3.62 4.48 5.38

8 -2.69 -1.61 -0.44 0.67 1.80 2.83 3.82 4.77 5.66 6.48 7.32

10 -1.26 0.02 1.31 2.53 3.74 4.79 5.82 6.79 7.65 8.45 9.31

12 0.35 1.84 3.19 4.46 5.63 6.74 7.75 8.69 9.60 10.48 11.33

14 2.20 3.76 5.10 6.40 7.58 8.67 9.70 10.71 11.64 12.55 13.36

15 3.12 4.65 6.07 7.36 8.52 9.63 10.70 11.69 12.62 13.52 14.42

16 4.07 5.59 6.98 8.29 9.47 10.61 11.68 12.66 13.63 14.58 15.54

17 5.00 6.48 7.92 9.18 10.39 11.48 12.54 13.57 14.50 15.36 16.19

18 5.90 7.43 8.83 10.12 11.33 12.44 13.48 14.56 15.41 16.31 17.25

19 6.80 8.33 9.75 11.09 12.26 13.37 14.49 15.47 16.40 17.37 18.22

20 7.73 9.30 10.72 12.00 13.22 14.40 15.48 16.46 17.44 18.36 19.18

21 8.60 10.22 11.59 12.92 14.21 15.36 16.40 17.44 18.41 19.27 20.19

22 9.54 11.16 12.52 13.89 15.19 16.27 17.41 18.42 19.39 20.28 21.22

23 10.44 12.02 13.47 14.87 16.04 17.29 18.37 19.37 20.37 21.34 22.23

24 11.34 12.93 14.44 15.73 17.06 18.21 19.22 20.33 21.37 22.32 23.18

25 12.20 13.83 15.37 16.69 17.99 19.11 20.24 21.35 22.27 23.30 24.22

26 13.15 14.84 16.26 17.67 18.90 20.09 21.29 22.32 23.32 24.31 25.16

27 14.08 15.68 17.24 18.57 19.83 21.11 22.23 23.31 24.32 25.22 26.10

28 14.96 16.61 18.14 19.38 20.86 22.07 23.18 24.28 25.25 26.20 27.18

29 15.85 17.58 19.04 20.48 21.83 22.97 24.20 25.23 26.21 27.26 28.18

30 16.79 18.44 19.96 21.44 23.71 23.94 25.11 26.10 27.21 28.19 29.09

32 18.62 20.28 21.90 23.26 24.65 25.79 27.08 28.24 29.23 30.16 31.17

34 20.42 22.19 23.77 25.19 26.54 27.85 28.94 30.09 31.19 32.13 33.11

36 22.23 24.08 25.50 27.00 28.41 29.65 30.88 31.97 33.05 34.23 35.06

38 23.97 25.74 27.44 28.87 30.31 31.62 32.78 33.96 35.01 36.05 37.03

40 25.79 27.66 29.22 30.81 32.16 33.48 34.69 35.86 36.98 38.05 39.11

45 30.29 32.17 33.86 35.38 36.85 38.24 39.54 40.74 41.87 42.97 44.03

50 34.76 36.63 38.46 40.09 41.58 42.99 44.33 45.55 46.75 47.90 48.98

Taupunkttemperaturen in ° C bei einer relativen Luftfeuchtigkeit vonLuft-temp.



1111

Grundierungstabelle

DamiteinBeschichtungssystemeinedauerhafteVerbindungmitdemUntergrundeingehenkannisteinesorgfältigeGrun-dierungbiszumPorenschluss

notwendig.DieVerbräuchehierbeirichtensichnachdemSaugverhaltenderverschiede-nenUntergründe.

Produkt Untergrund Verbrauch Trocknungszeit

KEMCO®POX2K-Grundierung

•mineralisch•keramisch

ca.250–400g/m² ca.12h

COETRANS®Trans-parentGrundierung

•mineralisch•keramisch

ca.250g/m² ca.2h

COELAN®

FlexohaftgrundBB•Glas•Bitumen

ca.150–300g/m² ca.1h

COELAN®

FlexohaftgrundAltbeschichtung(COELAN®)

ca.50ml/m² 0,5h

COELAN®

FlexohaftgrundLEAltbeschichtung(COELAN®)

ca.50ml/m² 1h

KEMCO®POX2K-Grundierung,COETRANS®TransparentGrundierungundCOELAN®FlexohaftgrundBBwerdenmittelsMohairrolleaufdenentsprechendenUntergrundaufgebracht.

COELAN®FlexohaftgrundundCOELAN®FlexohaftgrundLEwerdenmittelseinesTuchesdünnaufdieentsprechendeAltbeschichtungaufgetragen.AusführlicheInformationen

zudeneinzelnenGrundie-rungenentnehmenSiebittedenaktuellenTechnischenMerkblättern.

12


Nach einer Reinigung der zu be-schichtenden Fläche ist diese mitCOETRANS Transparent Grundie-rung zu grundieren.

Nach der angegebenen Trock-nungszeit kann im Anschluss COE-TRANS Balkonbeschichtung Trans-

parent mittels Mohairrolle aufge-bracht werden. Je nach Beschaf-fenheit und Neigung des Unter-grundes ist die angegebene Mate-rialmenge in 2-4 Arbeitsgängenmit entsprechender Trocknungs-zeit aufzubringen.

6. COETRANS Balkonbeschichtung Transparent Glasbeschichtung & Splitterschutz

Produkt Verbrauch

1. COETRANS Transparent Grundierung ca. 250 g/m²

2. COETRANS Balkonbeschichtung Transparent ca. 1.200 g/m²


12


COETRANS® Balkonbeschichtung TransparentGlasbeschichtung & Splitterschutz

NacheinerReinigungderzubeschichtendenFlächeistdiesemitCOETRANS®TransparentGrundierungzugrundieren.

NachderangegebenenTrock-nungszeitkannimAnschlussCOETRANS®Balkonbeschich-

tungTransparentmittelsMo-hairrolleaufgebrachtwerden.JenachBeschaffenheitundNeigungdesUntergrundesistdieangegebeneMaterialmen-gein2-4ArbeitsgängenmitentsprechenderTrocknungszeitaufzubringen.

Produkt Verbrauch

COETRANS®TransparentGrundierung ca.250g/m²

COETRANS®BalkonbeschichtungTransparent ca.1.200g/m²Nach einer Reinigung der zu be-schichtenden Fläche ist diese mitCOETRANS Transparent Grundie-rung zu grundieren.

Nach der angegebenen Trock-nungszeit kann im Anschluss COE-TRANS Balkonbeschichtung Trans-

parent mittels Mohairrolle aufge-bracht werden. Je nach Beschaf-fenheit und Neigung des Unter-grundes ist die angegebene Mate-rialmenge in 2-4 Arbeitsgängenmit entsprechender Trocknungs-zeit aufzubringen.

6. COETRANS Balkonbeschichtung Transparent Glasbeschichtung & Splitterschutz

Produkt Verbrauch

1. COETRANS Transparent Grundierung ca. 250 g/m²

2. COETRANS Balkonbeschichtung Transparent ca. 1.200 g/m²


12



13

Nach der Vorbereitung und Vorbe-handlung des Untergrundes sowieeiner porenschließenden Grundie-rung gemäß Grundierungstabelleerfolgt der Einbau von COETRANS1-K Dichtschicht. Diese wird mit ei-ner Mohairrolle gleichmäßig auf-getragen.

Stark arbeitende Aufkantungenund Sockelbereiche werden mit ei-ner Verstärkungseinlage aus COE-LAN® Polyvlies (siehe TechnischesMerkblatt) versehen (Material-mehrverbrauch berücksichtigen).

Nach einer Trocknungszeit vonmind. 4 h ist die COETRANS 1-KDichtschicht begeh- und überar-beitbar (siehe Technisches Merk-blatt). Dann erfolgt die Applikati-on von COETRANS Balkonbe-schichtung Farbig ebenfalls mittelsMohairrolle.

7. COETRANS Balkonbeschichtung Farbig

Produkt Verbrauch

1. Grundierung gemäß Grundierungstabelle siehe Seite 11

2. COETRANS 1-K Dichtschicht ca. 800 g/m²

3. COETRANS Balkonbeschichtung Farbig ca. 600 g/m²

13


COETRANS® Balkonbeschichtung Farbig

NachderVorbereitungundVorbehandlungdesUntergrun-dessowieeinerporenschlie-ßendenGrundierunggemäßGrundierungstabelleerfolgtderEinbauvonCOETRANS®1-KDichtschicht.DiesewirdmiteinerMohairrollegleichmäßigaufgetragen.

StarkarbeitendeAufkan-tungenundSockelbereichewerdenmiteinerVerstärkungs-einlageausCOELAN®Polyvlies(sieheTechnischesMerkblatt)versehen(Materialmehrver-brauchberücksichtigen).

NacheinerTrocknungszeitvonmind.4histdieCOETRANS®1-KDichtschichtbegeh-undüberarbeitbar(sieheTech-nischesMerkblatt).DannerfolgtdieApplikationvonCOETRANS®Balkonbeschich-tungFarbigebenfallsmittelsMohairrolle.

Produkt Verbrauch

GrundierunggemäßGrundierungstabelle sieheSeite11

COETRANS®1-KDichtschicht ca.800g/m²

COETRANS®BalkonbeschichtungFarbig ca.600g/m²

14


Nach der Vorbereitung und Vorbe-handlung des Untergrundes sowieeiner porenschließenden Grundie-rung gemäß Grundierungstabelleerfolgt der Einbau von COETRANSBalkonbeschichtung Farbig. Diesewird mit einer Mohairrolle gleich-mäßig aufgetragen.


Nach einer Trocknungszeit vonmind. 4 h ist die COETRANS Balkon-beschichtung Farbig begeh- undüberarbeitbar (siehe TechnischesMerkblatt). Dann erfolgt das Auf-bringen einer Klebeschicht mittelsMohairrolle aus COETRANS Balkon-beschichtung Transparent.

In die noch nasse Klebeschichtwerden grobe, mittel oder feineCOELAN® Farbchips voll- oder teil-flächig von Hand oder mittels Ein-streupistole eingestreut(Arbeitstiefen beachten).

Nach einer Trocknungszeit von ca.12 h werden die ggf. überschüssi-gen, nicht gebundenen COELAN®

Farbchips abgefegt und abge-saugt. Die Fläche muss anschlie-ßend mit 80er Schleifpapier grobüberarbeitet werden, um eventu-ell noch hoch stehende Farbchipszu entgraten. Im Anschluss wirddie Fläche erneut abgefegt bzw.abgesaugt.

Abschließend erfolgt eine Endbe-schichtung mit COETRANS Balkon-beschichtung Transparent, dieebenfalls mit einer Mohairrolleaufgebracht wird.

Produkt Verbrauch


2. COETRANS Balkonbeschichtung Farbig ca. 600 g/m²

3. COETRANS Balkonbeschichtung Transparent(als Klebeschicht)

ca. 150 - 200 g/m²

4. COETRANS Balkonbeschichtung Transparent(als Versiegelung)

ca. 500 g/m²

5. COELAN® Farbchips (vollflächige Farbchipseinstreuung)

6. COELAN® Farbchips (teilflächige Farbchipseinstreuung)

ca. 700 g/m²

ca. 100 g/m²

8. COETRANS FC


14


COETRANS® FC

NachderVorbereitungundVorbe-handlungdesUntergrundessowieeinerporenschließendenGrundie-runggemäßGrundierungstabelleerfolgtderEinbauvonCOETRANS®BalkonbeschichtungFarbig.DiesewirdmiteinerMohairrollegleich-mäßigaufgetragen.StarkarbeitendeAufkantungenundSockelbereichewerdenmiteinerVerstärkungseinlageausCOELAN®Polyvlies(sieheTechni-schesMerkblatt)versehen(Materi-almehrverbrauchberücksichtigen).NacheinerTrocknungszeitvonmind.4histdieCOETRANS®BalkonbeschichtungFarbigbegeh-undüberarbeitbar(sieheTechnischesMerkblatt).DannerfolgtdasAufbringeneinerKle-beschichtmittelsMohairrolleausCOETRANS®BalkonbeschichtungTransparent.

IndienochnasseKlebeschichtwerdengrobe,mitteloderfeineCOELAN®Farbchipsvoll-oderteilflächigvonHandodermittelsEinstreupistoleeingestreut(Ar-beitstiefenbeachten).NacheinerTrocknungszeitvonca.12hwerdendieggf.überschüssi-gen,nichtgebundenenCOELAN®Farbchipsabgefegtundabge-saugt.DieFlächemussanschlie-ßendmit80erSchleifpapiergrobüberarbeitetwerden,umeventuellnochhochstehendeFarbchipszuentgraten.ImAnschlusswirddieFlächeerneutabgefegtbzw.abgesaugt.AbschließenderfolgteineEnd-beschichtungmitCOETRANS®BalkonbeschichtungTransparent,dieebenfallsmiteinerMohairrolleaufgebrachtwird.

Produkt Verbrauch


COETRANS®BalkonbeschichtungFarbig ca.600g/m²

COETRANS®BalkonbeschichtungTransparent(alsKlebeschicht)

ca.150-200g/m²

COELAN®Farbchips(vollflächigeFarbchipseinstreuung

ca.700g/m²

COETRANS®Farbchips(teilflächigeFarbchipseinstreuung

ca.100g/m²

COETRANS®BalkonbeschichtungTransparent(alsVersiegelung)

ca.500g/m²


15

Nach der Vorbereitung und Vorbe-handlung des Untergrundes sowieeiner porenschließenden Grundie-rung gemäß Grundierungstabelleerfolgt der Einbau von COETRANS1-K Dichtschicht. Diese wird mit einer Mohairrolle gleichmäßigaufgetragen.


Nach einer Trocknungszeit vonmind. 4 h ist die COETRANS 1-KDichtschicht begeh- und überar-beitbar (siehe Technisches Merk-blatt). Dann erfolgt das Aufbrin-

gen einer Klebeschicht mittels Mo-hairrolle aus COETRANS Balkonbe-schichtung Transparent.

In die noch nasse Klebeschichtwerden COELAN® Coloritquarzeim Überschuss manuell oder ma-schinell eingestreut.

Nach einer Trocknungszeit von ca.12 h werden die überschüssigen,nicht gebundenen COELAN® Colo-ritquarze abgefegt und abge-saugt.

Abschließend erfolgt eine Endbe-schichtung mit COETRANS Balkon-beschichtung Transparent, dieebenfalls mit einer Mohairrolleaufgebracht wird.

9. COETRANS DE

Produkt Verbrauch



3. COETRANS Balkonbeschichtung Transparent(als Klebeschicht)

ca. 150 - 200 g/m²

4. COELAN® Coloritquarze ca. 4 kg/m²

5. COETRANS Balkonbeschichtung Transparent(als Versiegelung)

ca. 500 g/m²

15


COETRANS® DE

NachderVorbereitungundVorbe-handlungdesUntergrundessowieeinerporenschließendenGrundie-runggemäßGrundierungstabelleerfolgtderEinbauvonCOETRANS®1-KDichtschicht.DiesewirdmiteinerMohairrollegleichmäßigaufgetragen.

StarkarbeitendeAufkantungenundSockelbereichewerdenmiteinerVerstärkungseinlageausCOELAN®Polyvlies(sieheTechni-schesMerkblatt)versehen(Materi-almehrverbrauchberücksichtigen).

NacheinerTrocknungszeitvonmind.4histdieCOETRANS®

1-KDichtschichtbegeh-undüberarbeitbar(sieheTechnischesMerkblatt).DannerfolgtdasAuf-bringeneinerKlebeschichtmittels

MohairrolleausCOETRANS®Bal-konbeschichtungTransparent.

IndienochnasseKlebeschichtwerdenCOELAN®ColoritquarzeimÜberschussmanuellodermaschi-nelleingestreut.

NacheinerTrocknungszeitvonca.12hwerdendieüberschüssigen,nichtgebundenenCOELAN®Colo-ritquarzeabgefegtundabgesaugt.

AbschließenderfolgteineEnd-beschichtungmitCOETRANS®BalkonbeschichtungTransparent,dieebenfallsmiteinerMohairrolleaufgebrachtwird.

Produkt Verbrauch



COETRANS®BalkonbeschichtungTransparent(alsKlebeschicht)

ca.150-200g/m²

COELAN®Coloritquarze ca.4kg/m²

COETRANS®BalkonbeschichtungTransparent(alsVersiegelung)

ca.500g/m²

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Nach einer Trocknungszeit vonmind. 4 h ist die COETRANS 1-KDichtschicht begeh- und überar-beitbar (siehe Technisches Merk-blatt). Dann erfolgt das Aufbrin-gen einer Klebeschicht mittels Mo-

hairrolle aus COETRANS 1-K Bin-demittel. Es empfiehlt sich, dieseKlebeschicht nur in Bahnen mit ei-ner Arbeitstiefe von ca. 50 cm aus-zuführen, um reibungslose undansatzfreie Flächen zu gewährlei-sten.

Mit COETRANS 1-K Bindemittelund COELAN® Natursteine wird in einem sauberen und trockenenMischeimer der Mischansatz miteinem elektronischen Rührquirlunter Verwendung eines Wendel-rührers vorgemischt. Es empfiehltsich in kleinen Ansatzmengen vonca. 12 kg zu arbeiten.

Nach dem Durchmischen wird dasMaterial umgetopft und erneutdurchmischt.

Produkt Verbrauch



3. COETRANS 1-K Bindemittel(als Klebeschicht)

ca. 150 g/m²

4. COETRANS 1-K Bindemittel ca. 950 g/m²

5. COELAN® Natursteine ca. 12 kg/m²

10. COETRANS DS


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COETRANS® DS

NachderVorbereitungundVorbehandlungdesUntergrun-dessowieeinerporenschlie-ßendenGrundierunggemäßGrundierungstabelleerfolgtderEinbauvonCOETRANS®1-KDichtschicht.DiesewirdmiteinerMohairrollegleichmäßigaufgetragen.



1-KDichtschichtbegeh-undüberarbeitbar(sieheTechni-schesMerkblatt).DannerfolgtdasAufbringeneinerKlebe-

schichtmittelsMohairrolleausCOETRANS®1-KBindemittel.Esempfiehltsich,dieseKlebe-schichtnurinBahnenmiteinerArbeitstiefevonca.50cmauszuführen,umreibungsloseundansatzfreieFlächenzugewährleisten.

MitCOETRANS®1-KBindemit-telundKEMCO®DecorStone/Natursteinewirdineinemsau-berenundtrockenenMischei-merderMischansatzmiteinemelektronischenRührquirlunterVerwendungeinesWendelrüh-rersvorgemischt.EsempfiehltsichinkleinenAnsatzmengenvonca.12kgzuarbeiten.

NachdemDurchmischenwirddasMaterialumgetopftunderneutdurchmischt.

Produkt Verbrauch



COETRANS®1-KBindemittel(alsKlebeschicht) ca.150g/m²

COETRANS®1-KBindemittel ca.950g/m²

KEMCO®DecorStone/Natursteine ca.12kg/m²


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Der Mischansatz kann anschlie-ßend auf die noch nasse Klebe-schicht ausgeschüttet und mit ei-nem Handaufstreichspachtel bah-nenweise verteilt werden. Danachwird der Mischansatz mittelsGlättkelle unter Druck verdichtetund lunkerfrei geglättet.

In kurzen Abständen sollten dieWerkzeuge mit COELAN® Univer-salreiniger gesäubert werden, da-mit eine Gleitfähigkeit währenddes Materialauftrags erhaltenbleibt. Beim letzten, abschließen-den Glättvorgang wird die Glätt-

17

kelle mit COELAN® Gleitol (sieheTechnisches Merkblatt) benetzt.Harzanhaftungen werden somitvermieden.

Bitte beachten Sie unsere geson-derten Hinweise zu den COELAN®

Spachtelsystemen auf Seite 22.


DerMischansatzkannanschlie-ßendaufdienochnasseKlebe-schichtausgeschüttetundmiteinemHandaufstreichspachtelbahnenweiseverteiltwerden.DanachwirdderMischansatzmittelsGlättkelleunterDruckverdichtetundlunkerfreigeglättet.

InkurzenAbständensolltendieWerkzeugemitCOELAN®Universalreinigergesäubertwerden,damiteineGleitfä-higkeitwährenddesMate-rialauftragserhaltenbleibt.Beimletzten,abschließendenGlättvorgangwirddieGlättkelle

mitCOELAN®Gleitol(sieheTechnischesMerkblatt)benetzt.Harzanhaftungenwerdensomitvermieden.

BittebeachtenSieunseregesondertenHinweisezudenCOELAN®SpachtelsystemenaufSeite20.

Der Mischansatz kann anschlie-ßend auf die noch nasse Klebe-schicht ausgeschüttet und mit ei-nem Handaufstreichspachtel bah-nenweise verteilt werden. Danachwird der Mischansatz mittelsGlättkelle unter Druck verdichtetund lunkerfrei geglättet.

In kurzen Abständen sollten dieWerkzeuge mit COELAN® Univer-salreiniger gesäubert werden, da-mit eine Gleitfähigkeit währenddes Materialauftrags erhaltenbleibt. Beim letzten, abschließen-den Glättvorgang wird die Glätt-

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kelle mit COELAN® Gleitol (sieheTechnisches Merkblatt) benetzt.Harzanhaftungen werden somitvermieden.




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Nach einer Trocknungszeit vonmind. 4 h ist die COETRANS 1-KDichtschicht begeh- und überar-beitbar (siehe Technisches Merk-blatt). Dann erfolgt das Aufbrin-gen einer Klebeschicht mittels Mo-

hairrolle aus COETRANS 1-K Bin-demittel. Es empfiehlt sich, dieseKlebeschicht nur in Bahnen mit ei-ner Arbeitstiefe von ca. 50 cm aus-zuführen, um reibungslose undansatzfreie Flächen zu gewährlei-sten.

Mit COETRANS 1-K Bindemittelund COELAN® Coloritquarze wirdin einem sauberen und trockenenMischeimer der Mischansatz miteinem elektronischen Rührquirlunter Verwendung eines Wendel-rührers vorgemischt. Es empfiehltsich in kleinen Ansatzmengen vonca. 12 -14 kg zu arbeiten.

Nach dem Durchmischen wird dasMaterial umgetopft und erneutdurchmischt.

Produkt Verbrauch



3. COETRANS 1-K Bindemittel(als Klebeschicht)

ca. 150 g/m²

4. COETRANS 1-K Bindemittel ca. 700 g/m²

5. COELAN® Coloritquarze ca. 7 kg/m²

11. COETRANS CQ

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COETRANS® CQ

NachderVorbereitungundVorbehandlungdesUntergrun-dessowieeinerporenschlie-ßendenGrundierunggemäßGrundierungstabelleerfolgtderEinbauvonCOETRANS®1-KDichtschicht.DiesewirdmiteinerMohairrol-legleichmäßigaufgetragen.



1-KDichtschichtbegeh-undüberarbeitbar(sieheTechni-schesMerkblatt).DannerfolgtdasAufbringeneinerKlebe-

schichtmittelsMohairrolleausCOETRANS®1-KBindemittel.Esempfiehltsich,dieseKlebe-schichtnurinBahnenmiteinerArbeitstiefevonca.50cmauszuführen,umreibungsloseundansatzfreieFlächenzugewährleisten.

MitCOETRANS®1-KBindemit-telundKEMCO®DecorStone/Natursteinewirdineinemsau-berenundtrockenenMischei-merderMischansatzmiteinemelektronischenRührquirlunterVerwendungeinesWendelrüh-rersvorgemischt.EsempfiehltsichinkleinenAnsatzmengenvonca.12kgzuarbeiten.

NachdemDurchmischenwirddasMaterialumgetopftunderneutdurchmischt.

Produkt Verbrauch



COETRANS®1-KBindemittel(alsKlebeschicht) ca.150g/m²

COETRANS®1-KBindemittel ca.700g/m²

COELAN®Coloritquarze ca.7kg/m²


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Der Mischansatz kann anschlie-ßend auf die noch nasse Klebe-schicht ausgeschüttet und miteinem Handaufstreichspachtelbahnenweise verteilt werden. Da-nach wird der Mischansatz mittelsGlättkelle unter Druck verdichtetund lunkerfrei geglättet.

In kurzen Abständen sollten dieWerkzeuge mit COELAN® Univer-salreiniger gesäubert werden, da-mit eine Gleitfähigkeit währenddes Materialauftrags erhaltenbleibt. Beim letzten, abschließen-den Glättvorgang wird die Glätt-kelle mit COELAN® Gleitol (sieheTechnisches Merkblatt) benetzt.Harzanhaftungen werden somitvermieden.




DerMischansatzkannanschlie-ßendaufdienochnasseKlebe-schichtausgeschüttetundmiteinemHandaufstreichspachtelbahnenweiseverteiltwerden.DanachwirdderMischansatzmittelsGlättkelleunterDruckverdichtetundlunkerfreigeglättet.

InkurzenAbständensolltendieWerkzeugemitCOELAN®Universalreinigergesäubertwerden,damiteineGleitfä-higkeitwährenddesMate-rialauftragserhaltenbleibt.Beimletzten,abschließendenGlättvorgangwirddieGlättkelle

mitCOELAN®Gleitol(sieheTechnischesMerkblatt)benetzt.Harzanhaftungenwerdensomitvermieden.

BittebeachtenSieunseregesondertenHinweisezudenCOELAN®SpachtelsystemenaufSeite20.

19

Der Mischansatz kann anschlie-ßend auf die noch nasse Klebe-schicht ausgeschüttet und miteinem Handaufstreichspachtelbahnenweise verteilt werden. Da-nach wird der Mischansatz mittelsGlättkelle unter Druck verdichtetund lunkerfrei geglättet.

In kurzen Abständen sollten dieWerkzeuge mit COELAN® Univer-salreiniger gesäubert werden, da-mit eine Gleitfähigkeit währenddes Materialauftrags erhaltenbleibt. Beim letzten, abschließen-den Glättvorgang wird die Glätt-kelle mit COELAN® Gleitol (sieheTechnisches Merkblatt) benetzt.Harzanhaftungen werden somitvermieden.




20


20

13.1 COELAN® Aluminium Schlüterschienen

Für saubere Kantenabschlüsse so-wie das Erstellen von Intarsienempfiehlt sich bei Verwendungvon COETRANS DS die Nutzungder COELAN® Aluminium Schlüter-schienen (6 mm), die mittels COEGUM PUR auf der ausgehärte-ten COELAN 1-K Dichtschicht befe-stigt werden. Für die Verarbeitungvon COETRANS CQ eignen sichSchlüterschienen mit einer Höhevon 3 mm.

13.2 COELAN® Stellmittel

Für Spachtelungen im Sockel- undAufkantungsbereich muss für denentsprechenden Mischansatz dasCOELAN® Stellmittel hinzugege-ben und sorgfältig und gleichmä-ßig vermischt werden (siehe Tech-nisches Merkblatt).

13.3 COELAN® Natursteine

Um Farbunterschiede bei denCOELAN® Natursteinen (=Natur-produkt) zu vermeiden ist es rat-sam, Bedarfsmengen mehrmalsumzuschütten und zu mischen.

13.4 COELAN® Coloritquarze

Bei Fertigmischungen derCOELAN® Coloritquarze ist einvorheriges Aufmischen des Sackin-haltes ebenfalls ratsam, da sichkleinere Quarzpartikel durch Er-schütterungen während des Trans-portes absetzen und damit eineBeeinträchtigung der Farbgebungverursachen können.

13.5 COELAN® Gleitol

Achten Sie beim Einsatz des COE-LAN® Gleitol darauf, dass diesesnicht auf einen noch zu beschich-tenden Untergrund tropft, da dasHaftungsstörungen verursacht.

13.6 Reinigung

Flächen, die mit COELAN® Gleitolgeglättet wurden, sollten nachTrocknung der Spachtelung mit ei-nem Tuch abgewischt werden, dader Untergrund durch das COE-LAN® Gleitol rutschig sein kann.

13. Besondere Hinweise zu den COELAN® Spachtelsystemen


Besondere Hinweise zu den COELAN® Spachtelsystemen

COELAN® Stellmittel

FürSpachtelungenimSockel-undAufkantungsbereichmussfürdenentsprechendenMisch-ansatzdasCOELAN®Stellmittelhinzugegebenundsorgfältigundgleichmäßigvermischtwerden(sieheTechnischesMerkblatt).

KEMCO® Decor Stone/Natursteine

UmFarbunterschiedebeidenKEMCO®DecorStone/Natur-steinen(=Naturprodukt)zuver-meidenistesratsam,Bedarfs-mengenmehrmalsumzuschüt-tenundzumischen.

COELAN® Coloritquarze

BeiFertigmischungenderCOELAN®ColoritquarzeisteinvorherigesAufmischendesSackinhaltesebenfallsratsam,dasichkleinereQuarzpartikeldurchErschütterungenwäh-renddesTransportesabsetzenunddamiteineBeeinträchti-gungderFarbgebungverursa-chenkönnen.

COELAN® Gleitol

AchtenSiebeimEinsatzdesCOELAN®Gleitoldarauf,dassdiesesnichtaufeinennochzubeschichtendenUntergrundtropft,dadasHaftungsstörun-genverursacht.

Reinigung

Flächen,diemitCOELAN®Gleitolgeglättetwurden,solltennachTrocknungderSpachtelungmiteinemTuchabgewischtwerden,daderUn-tergrunddurchdasCOELAN®Gleitolrutschigseinkann.


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14.1 Applikationstechnik/Arbeitsorganisation

Alle beschriebenen Systeme wer-den mit handelsüblichen Werk-zeugen ausgeführt. Für den Auf-trag der flüssigen Grundierungs-und Beschichtungsstoffe werdenin der Regel Fellrollen oder Mo-hairrollen verwendet. Diese soll-ten nach jedem Einsatz durchNeue ersetzt werden, um ein ein-wandfreies Oberflächenergebniszu erzielen. Nicht zu beschichten-de Bereiche müssen vor jedem Be-schichtungsgang abgeklebt wer-den. Eine Entfernung der Klebe-bänder erfolgt direkt nach demMaterialauftrag im frischen Zu-stand. Wählen Sie bei Colorit-quarz- und Natursteinmischungenentsprechend starke und elektro-nische Rührwerke, um auch eingründliches Vermischen der Mate-rialien zu gewährleisten. Planenund organisieren Sie die Abläufevor Ort, um Arbeitsunterbrechun-gen nach der Herstellung von Mi-schungen oder Teilaufträgen derBeschichtung zu vermeiden.Checklisten über Material undWerkzeuge helfen bei Einrichtungund Durchführung der Baustelle.Berücksichtigen Sie bei unsichererWetterlage und zu starker Son-neneinwirkung auf der Fläche im-mer eine Einhausung des Objek-

tes, um negativen Einflüssen ent-gegenzuwirken. Somit sind Be-schädigungen am Beschichtungs-ansatz auszuschließen.

14.2 Abdichtung nachRegelwerk

Für eine Abdichtung in der Flächegemäß Flachdachrichtlinie haltenwir entsprechende Lösungsvarian-ten vor. Fordern Sie entsprechen-de Informationen an.

14.3 Seidenmatte Versiegelung

COETRANS Balkonbeschichtung,sowohl in transparenter als auchin farbiger Ausführung, bildetnach Aushärtung eine glänzendeOberfläche. Falls eine seidenmatteBeschichtung gewünscht ist, mussals zusätzliche abschließendeSchicht die COETRANS Deckschichtseidenmatt mit einem Material-verbrauch von ca. 250 g/m² auf dieentsprechende COETRANS Schichtaufgebracht werden.

14.4 Materialverbräuche

Die in dieser Broschüre angegebe-nen Verbrauchsmengen wurdenauf ebenen Untergründen ermit-telt und legen die Verbrauchsmen-gen für die erforderliche Schicht-dicke zugrunde. Zusätzlicher Ma-

14. Tipps, Tricks & Hinweise


Tipps, Tricks & Hinweise

Applikationstechnik/Arbeitsorganisation

AllebeschriebenenSystemewerdenmithandelsüblichenWerkzeugenausgeführt.FürdenAuftragderflüssigenGrundierungs-undBeschich-tungsstoffewerdeninderRegelFellrollenoderMohair-rollenverwendet.DiesesolltennachjedemEinsatzdurchNeueersetztwerden,umeineinwandfreiesOberflächen-ergebniszuerzielen.NichtzubeschichtendeBereichemüssenvorjedemBeschichtungs-gangabgeklebtwerden.EineEntfernungderKlebebändererfolgtdirektnachdemMateri-alauftragimfrischenZustand.WählenSiebeiColoritquarz-undNatursteinmischungenentsprechendstarkeundelek-tronischeRührwerke,umaucheingründlichesVermischenderMaterialienzugewährleisten.PlanenundorganisierenSiedieAbläufevorOrt,umArbeitsun-terbrechungennachderHer-stellungvonMischungenoderTeilaufträgenderBeschichtungzuvermeiden.ChecklistenüberMaterialundWerkzeugehelfenbeiEinrichtungundDurchführungderBaustelle.

BerücksichtigenSiebeiunsiche-rerWetterlageundzustarkerSonneneinwirkungaufderFlächeimmereineEinhausungdesObjektes,umnegativenEinflüssenentgegenzuwirken.SomitsindBeschädigungenamBeschichtungsansatzauszu-schließen.

Abdichtung nach Regelwerk

FüreineAbdichtunginderFlächegemäßFlachdachricht-liniehaltenwirentsprechendeLösungsvariantenvor.FordernSieentsprechendeInformatio-nenan.

Seidenmatte Versiegelung

COETRANS®Balkonbeschich-tung,sowohlintransparenteralsauchinfarbigerAusfüh-rung,bildetnachAushärtungeineglänzendeOberfläche.FallseineseidenmatteBe-schichtunggewünschtist,mussalszusätzlicheabschließendeSchichtdieCOETRANS®Deck-schichtseidenmattmiteinemMaterialverbrauchvonca.250g/m²aufdieentsprechendeCOETRANS®Schichtaufge-brachtwerden.

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terialverbrauch zum Ausgleich ris-siger, rauer, unebener oder saug-fähiger Untergründe, sowie tieferliegender Fugen muss gesondertberücksichtigt werden.

14.5 Aushärtungen

Die in dieser Broschüre angegebe-nen Trocknungszeiten wurden beiMessungen von +20°C und 50 %rel. Feuchte ermittelt.

14.6 Vollflächige Vlieseinlage

Objektbedingt kann auch einevollflächige Vlies- bzw. Gewebe-einlage in die COETRANS 1-KDichtschicht oder COETRANS Bal-konbeschichtung Farbig einge-baut werden. Diese Einlage kannaus COELAN® Polyvlies, oder aberauch COELAN® Supertex bestehen.Bei einer vollflächigen Einlagesteigt der angegebene Material-verbrauch auf mindestens 1,2kg/m². Im Rahmen der Applikationist darauf zu achten, dass die Ein-lage ausreichend mit COETRANS1-K Dichtschicht bzw. mit COE-TRANS Balkonbeschichtung Farbiggetränkt und an den Stößen miteiner Überlappung von minde-stens 5 cm ausgeführt wird.

14.7 COETRANS 1-K Dichtschicht

Die Polyurethan Dichtschicht dientals erste abdichtende Lage imRahmen der Sanierungsarbeiten.Sie ist nicht lichtecht und muss far-big überarbeitet werden. Anstelleder Dichtschicht kann auch COE-TRANS Balkonbeschichtung Farbigals erster Beschichtungsauftragappliziert werden.

14.8 Produktqualität

Alle unsere Produkte dürfen nichtdurch Verdünnungen oder andereZusätze in ihrer Qualität abgeän-dert werden! Anbruchgebindemöglichst aufbrauchen, ansonstenwieder fest und luftdicht ver-schließen. Es empfiehlt sich vorVerschluss des Anbruchgebindesden Flüssigstand des Materials miteiner Folie abzudecken. KleinereRestmengen eignen sich auch zurMustererstellung für Ihre zukünf-tigen Kunden. Bitte verarbeitenSie auf einer Fläche immer nurMaterial aus einer Produktions-Charge, da leichte Farbunterschie-de nicht auszuschließen sind.


Materialverbräuche

DieindieserBroschüreange-gebenenVerbrauchsmengenwurdenaufebenenUnter-gründenermitteltundlegendieVerbrauchsmengenfürdieerforderlicheSchichtdickezugrunde.ZusätzlicherMate-rialverbrauchzumAusgleichrissiger,rauer,unebenerodersaugfähigerUntergründe,sowietieferliegenderFugenmussgesondertberücksichtigtwerden.

Aushärtungen

DieindieserBroschüreange-gebenenTrocknungszeitenwurdenbeiMessungenvon+20°Cund50%rel.Feuchteermittelt.

Vollflächige Vlieseinlage

ObjektbedingtkannaucheinevollflächigeVlies-bzw.Gewe-beeinlageindieCOETRANS®1-KDichtschichtoderCOETRANS®Balkonbeschich-tungFarbigeingebautwerden.DieseEinlagebestehtausCOELAN®Polyvlies.BeieinervollflächigenEinlagesteigtderangegebeneMaterialverbrauchaufmindestens1,2kg/m².ImRahmenderApplikationistda-raufzuachten,dassdieEinlage

ausreichendmitCOETRANS®1-KDichtschichtbzw.mitCOETRANS®Balkonbeschich-tungFarbiggetränktundandenStößenmiteinerÜber-lappungvonmindestens5cmausgeführtwird.

COETRANS® 1-K Dichtschicht

DiePolyurethanDichtschichtdientalsersteabdichtendeLageimRahmenderSanie-rungsarbeiten.Sieistnichtlichtechtundmussfarbigüberarbeitetwerden.AnstellederDichtschichtkannauchCOETRANS®Balkonbe-schichtungFarbigalsersterBeschichtungsauftragappliziertwerden.

Produktqualität

AlleunsereProduktedürfennichtdurchVerdünnungenoderandereZusätzeinihrerQualitätabgeändertwerden!Anbruchgebindemöglichstaufbrauchen,ansonstenwiederfestundluftdichtverschließen.EsempfiehltsichvorVerschlussdesAnbruchgebindesdenFlüssigstanddesMaterialsmiteinerFolieabzudecken.KleinereRestmengeneignensichauchzurMustererstellungfürIhrezukünftigenKunden.BitteverarbeitenSieaufeiner


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Verfärbungen verursachen, die dieMaterialeigenschaften Eigenschaf-ten der Beschichtung jedoch nichtbeeinflussen.

14.12 Gefahren- undSicherheitshinweise

Bitte beachten Sie die entspre-chenden Hinweise auf den Etiket-ten der Produktgebinde, unserenTechnischen Merkblättern sowieden EG-Sicherheitsdatenblättern.Produkte müssen von Kindernferngehalten werden.

14.9 Technische Datender Produkte

Bitte fordern sie im Bedarfsfall un-sere jeweiligen Technischen Merk-blätter an, oder informieren Siesich im Internet unterwww.coelan.de.

14.10 Reinigung und Pflege

Alle COETRANS Systemaufbautenbedürfen regelmäßiger Pflegeund Reinigung. Ausführliche In-formationen hierzu finden Sie inunserem separaten Informations-heft „Reinigungsanleitung“ COE-LAN® Flüssigkunststoffe.

14.11 Beeinträchtigungender Beschichtung

COETRANS Beschichtungen besit-zen elastische und dampfdurchläs-sige Eigenschaften, welche im Au-ßenbereich auch notwendig sind.Aufgrund der Verwendung vonhochwertigen Rohstoffen sindCOETRANS Beschichtungen resi-stent gegen die meisten Umwelt-einflüsse. Dennoch kann es im Ein-zelfall zu Verfärbungen kommen,die auftreten in Zusammenhangmit Kupfer, Rost, Blüten oder Blät-ter, welche im Zustand der Verwit-terung Säuren abscheiden. EinigeFarbstoffe (z.B. Holzöle, Beizen,Lasuren etc.) können irreparable

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15. Quelleninformation

15.1 Literatur

Fraunhofer IRB VerlagRudolf Müller VerlagKleffmann VerlagBeuth Verlag

15.2 Internet

www.coelan.dewww.baulinks.dewww.dhbv.dewww.rudolf-mueller.dewww.kleffmann-verlag.dewww.beuth.dewww.irbdirekt.de


FlächeimmernurMaterialauseinerProduktions-Charge,daleichteFarbunterschiedenichtauszuschließensind.

Technische Daten der Produkte

BittefordernsieimBedarfsfallunserejeweiligenTechnischenMerkblätteran,oderinformie-renSiesichimInternetunterwww.coelan.de.

Reinigung und Pflege

AlleCOETRANS®Systemauf-bautenbedürfenregelmä-ßigerPflegeundReinigung.AusführlicheInformationenhierzufindenSieinunseremseparatenInformationsheft„Reinigungsanleitung“.

Beeinträchtigungen der Beschichtung

COETRANS®Beschichtungenbesitzenelastischeunddampf-durchlässigeEigenschaften,welcheimAußenbereichauchnotwendigsind.AufgrundderVerwendungvonhochwertigenRohstoffensindCOETRANS®BeschichtungenresistentgegendiemeistenUmwelteinflüsse.DennochkannesimEinzelfallzuVerfärbungenkommen,dieauftreteninZusammenhangmitKupfer,Rost,Blütenoder

Blättern,welcheimZustandderVerwitterungSäurenabscheiden.EinigeFarbstoffe(z.B.Holzöle,Beizen,Lasu-renetc.)könnenirreparableVerfärbungenverursachen,diedieMaterialeigenschaftenderBeschichtungjedochnichtbeeinflussen.

Gefahren- und Sicherheits-hinweise

BittebeachtenSiedieentspre-chendenHinweiseaufdenEtikettenderProduktgebinde,unserenTechnischenMerk-blätternsowiedenEG-Sicher-heitsdatenblättern.ProduktemüssenvonKindernferngehal-tenwerden.

Quelleninformation

LiteraturFraunhoferIRBVerlagRudolfMüllerVerlagKleffmannVerlagBeuthVerlag

Internetwww.coelan.dewww.baulinks.dewww.dhbv.dewww.rudolf-mueller.dewww.kleffmann-verlag.dewww.beuth.dewww.irbdirekt.de

Diese technische Information sollnachbestemWissenberaten.

Da auch Einsatzbedingungen denkbar sind, die wir nicht ken-

nen, ist diese Beratung unverbindlich. Außerdem behalten wir

uns im Interesse des Fortschritts technische Änderungen vor.

Durch Erscheinen dieser Auflage werden vorhergehende tech-

nische Informationen ungültig. Bei allen Fragen haben Sie die

Möglichkeit, unsere spezielle anwendungstechnische Beratung

in Anspruch zu nehmen. Vereinbarungen und Zusicherungen

bedürften grundsätzlich der Schriftform. Im Übrigen gelten

unsereVerkaufs-undLieferbedingungen.UnserBetrieb istzer-

tifiziertundsichertdiehoheQualitätseinerProduktedurchdie

DINENISO9001:2008undISO14001:2004.

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Verarbeitungsanleitung · 2018-11-02 · gen oder atmosphärischen Verun-reinigungen zur Anwendung kommen. 5 A13-2508 Verarbeitungsanleitung_A13-2508 Verarbeitungsanleitung 11.12.13