Walter Xpress

Investieren Sie in Einsparungen.

_WALTER XPRESS SCHALTET DEN TURBO EIN

Neu!ERWEITERTES

PROGRAMM

FASSEN SIE ZUSAMMEN, WAS ZUSAMMENGEHÖRT: EFFIZIENZ UND WIRTSCHAFTLICHKEIT.

Standard­werkzeuge

Maßgefertigte Sonder­werkzeuge

OPTIMIEREN SIE IHREN PROZESS GENAU DA, WO DIE PRODUKTIVITÄT FEHLT: BEI DEN RÜSTZEITEN

Mehr integrierte Operationen, mehr EffizienzMehrere Operationen mit einem Werkzeug auszuführen – das ist die logische Konsequenz unseres ganzheitlichenProzessverständnisses. Unser Ziel ist, Ihre Prozesse nach-weislich effizienter zur gestalten.

Rüstzeiten und Stillstände minimierenReduzieren Sie unproduktive Zeiten während der Bearbeitung! Das Zusammenlegen einzelner Schritte verringert die Anzahl der Werkzeugwechsel und ermöglicht eine parallele Bearbei-tung. Ergebnis: Die Produktivität Ihrer Fertigung steigt.

Mit Sonderwerkzeugen vereinen Sie mehrere Bearbeitungsschritte in einem WerkzeugSie haben eine spezifische Bearbeitungsaufgabe. Walterermittelt für Sie im Vorfeld einen Lösungsansatz, der IhrenProzess optimiert! Wo bislang beispielsweise ein Vollbohrerund ein Faswerkzeug notwendig waren, können Sie beideOperationen nun, weit effizienter, mit einem einzigenWerkzeug durchführen. Denn beide Bearbeitungen sind im Werkzeug vereint. Der Vorteil für Sie: Ihr Prozess wirddeutlich schlanker.

Mit maßgefertigten Sonderwerkzeugen bündeln Sie mehrere Operationen in einem Werkzeug. So sparen Sie unproduktive Werkzeugwechsel ein und verschlanken Ihren gesamten Bearbeitungsprozess.

Prozessdauer [t]

Operation 1 + 2 + 3

Rüstzeiten / Werkzeugwechsel

Operation 1 Operation 2 Operation 3

Bis zu 40 % Zeitersparnis durch reduzierte Rüstzeiten

2

Wenn Sie heute ein Walter Xpress­Werkzeug anfragen, haben Sie schon morgen alle wesentlichen Daten auf dem Tisch.

Mit Walter Xpress sparen Sie bares GeldWalter Xpress ist schnell, leistungsfähig und individuell.Eigenschaften, mit denen Sie – je nach Anzahl der Bearbeitungen – im Vergleich zu konventionellen Bearbei-tungsstrategien enorme Kosten sparen.

Nutzen Sie die Zeit für Ihre KernkompetenzIndem Sie mit Walter Xpress Ihre Produktivität erhöhen,schaffen Sie sich wertvolle Freiräume. Gewonnene Zeit, dieeine erstaunliche Hebelwirkung entfalten kann – z. B. wennSie sie konsequent für Ihre Kernkompetenzen nutzen.

Reduzieren Sie Ihren Werkzeug­Umlaufbestand Der Name ist Programm. Walter Xpress glänzt mit extremkurzen Lieferzeiten. Für Sie bedeutet das: Spätestens dreiWochen nach Auftragseingang, üblicherweise sogar früher,erhalten Sie maßgeschneiderte Werkzeuge aus dem WalterXpress-Werkzeugprogramm. So halten Sie Ihren eigenenBestand gering und können Ihre Kapitalbindung reduzieren.

Profitieren Sie – schon vor der AuslieferungMit Walter Xpress profitieren Sie von einer enormenPlanungssicherheit – und das von Anfang an! Denn dieSimulation ist bereits im Angebotsstadium verfügbar.

MAXIMAL DREI WOCHEN LIEFERZEIT: WALTER XPRESS SCHALTET DEN TURBO EIN

Prozessdauer [t]

Auslieferung Ihres Walter Xpress­Werkzeuges

Nach 2–3 Wochen

Sie erhalten ein Angebot, gleichzeitig Bereitstellung der Kunden ­doku mentation

Ihre Anfrage geht ein

Tag 1 Tag 2

Sie beauftragen uns.

Tag 3

Produktionsstart

Tag 4

3

Vollbohrenmit Wendeschneidplatten­Werkzeugen

* Der tatsächlich gebohrte Werkstückdurchmesser kann aufgrund Bohrtiefe, Werkstückstoff, Vorschub und Entspanungsbedingungen etc. davon abweichen.

ToleranzenMax. Anzahl unterschiedlicherWendeschneidplatten­Sitzen

Point Drill

Aufbohren: gesintert: ± 0,15 mmgeschliffen: ± 0,10 mm Unter optimalen Bedingungen kann eine Bohrungstoleranz von IT8 des Vollbohr durch messers erreicht werden.*

5

Insert Drill / D3120

gesintert: ± 0,15 mmgeschliffen: ± 0,10 mm

6

Operationpro Stufe maximal 2 Wendeschneidplatten-Sitze möglich

Dmin, maxmm

LC mm

l4 mm

Vollbohren

Point Drill

Dc = 12,00–37,998 × DC ≤ 300

Insert Drill

Dc = 16,50–59,005 × DC ≤ 300

D3120

Dc = 16,00–42,004 × DC ≤ 300

1. Stufe: Vollbohren+ Fasen

D2 max = DC + 15

Point Drill

5 × DC

7 × DC

Insert Drill

5 × DC

≤ 300

1. Stufe: Vollbohren+ Aufbohren

D2 max = DC + 22

Point Drill

5 × DC

7 × DC

Insert Drill

5 × DC

≤ 300

1. Stufe: Vollbohren+ Aufbohren und Fasen

D2.1 max = DC + 15

D2.2 max = D2.1 + 22

Point Drill

5 × DC

7 × DC

Insert Drill

5 × DC

≤ 300

2. Stufe: … + Fasen

D3 max = D2 + 15

Point Drill

5 × DC

7 × DC

Insert Drill

5 × DC

≤ 300

2. Stufe: … + Aufbohren

D3 max = D2 + 22

Point Drill

5 × DC

7 × DC

Insert Drill

5 × DC

≤ 300

2. Stufe: … + Aufbohren und Fasen D3.1 max = D2 + 15

D3.2 max = D3.1 + 22

Point Drill

5 × DC

7 × DC

Insert Drill

5 × DC

≤ 300

DC

DC

l4

LC

DC

DC

DC

DC

DC

DC

DC

DC

D2

D2

D2.1

D2

D2

D2.2

D3

D3

D3.2D3.1D2

l4

l4

l4

l4

l4

l4

l4

LC

LC

LC

LC

LC

LC

LC

DC

4

*D3120 / D3320 sind ab Q3/2018 verfügbar

Mögliche Wendeschneidplatten – Aufbohren

Form CC.. Form DC..

Form SC..

Form TC..

Form MP.. Form P484..

Form P284..

Beispielwerkzeuge

Insert DrillPoint DrillD3120 / D3320*

Operationpro Stufe maximal 2 Wendeschneidplatten-Sitze möglich

Dmin, maxmm

LC mm

l4 mm

Vollbohren

Point Drill

Dc = 12,00–37,998 × DC ≤ 300

Insert Drill

Dc = 16,50–59,005 × DC ≤ 300

D3120

Dc = 16,00–42,004 × DC ≤ 300

1. Stufe: Vollbohren+ Fasen

D2 max = DC + 15

Point Drill

5 × DC

7 × DC

Insert Drill

5 × DC

≤ 300

1. Stufe: Vollbohren+ Aufbohren

D2 max = DC + 22

Point Drill

5 × DC

7 × DC

Insert Drill

5 × DC

≤ 300

1. Stufe: Vollbohren+ Aufbohren und Fasen

D2.1 max = DC + 15

D2.2 max = D2.1 + 22

Point Drill

5 × DC

7 × DC

Insert Drill

5 × DC

≤ 300

2. Stufe: … + Fasen

D3 max = D2 + 15

Point Drill

5 × DC

7 × DC

Insert Drill

5 × DC

≤ 300

2. Stufe: … + Aufbohren

D3 max = D2 + 22

Point Drill

5 × DC

7 × DC

Insert Drill

5 × DC

≤ 300

2. Stufe: … + Aufbohren und Fasen D3.1 max = D2 + 15

D3.2 max = D3.1 + 22

Point Drill

5 × DC

7 × DC

Insert Drill

5 × DC

≤ 300

Mögliche Aufnahmen

SK DIN 69871 ANSI/CAT JIS (MAS-BT)

HSKDIN 69893, Form A

ZylinderschaftISO 9766

ZylinderschaftDIN 1835

NCT Walter Capto™

ScrewFit AC

5

Aufbohrenmit Wendeschneidplatten­Werkzeugen

Mögliche Zähnezahl je Stufe

Stufensprung max. im Verhältnis zu DC

Durchmesser 0–25: Z = 1Durchmesser 25–50: Z = 2Durchmesser 50–75: Z = 3Durchmesser > 75: Z = 4

1. Fasen: DC + 15 mm2. Aufbohren: DC + 22 mm3. Fasen + Aufbohren: DC + 37 mm

Operationpro Stufe max. 4 Wendeschneidplatten-/Kassetten-Sitze möglich

Dmin, maxmm Winkel ap max

mmLCmm

l4 mm

1. Stufe: Fasen

Dc = 16–250 90°–3° 7,5 ≤ 5 × DC ≤ 300

1. Stufe: Aufbohren

Dc = 16–250 90°–3° 11 ≤ 5 × DC ≤ 300

1. Stufe: Aufbohren+ Fasen Dc = 16–250 90°–3° 18,5 ≤ 5 × DC ≤ 300

2. Stufe: … + Fasen

D2 max = DC + 15 90°–3° ≤ 5 × DC ≤ 300

2. Stufe: … + Aufbohren

D2 max = DC + 22 90°–3° ≤ 5 × DC ≤ 300

2. Stufe: … + Aufbohren und Fasen D2.1 max = DC + 15

D2.2 max = D2.1 + 2290°–3° ≤ 5 × DC ≤ 300

3. Stufe: … + Fasen

D3 max = D2 + 15 ≤ 5 × DC ≤ 300

3. Stufe: ... + Aufbohren

D3 max = D2 + 22 ≤ 5 × DC ≤ 300

3. Stufe: ... + Aufbohren und Fasen D3.1 max = D2 + 15

D3.2 max = D3.1 + 2290°–3° ≤ 5 × DC ≤ 300

LC

l4

DC

DC

DC

DW

DW

DW

DW

DW

DW

DW DCD2 D3.1 D3.2

DC

DC

DC

DC

DC

DC

DC

DC

D2

D2

D2

D2.1

D2

D2

D3

D3

D2.2

l4

l4

l4

l4

l4

l4

l4

l4

l4

LC

LC

LC

LC

LC

LC

LC

LC

LC

AP

AP

AP

6

Mögliche Wendeschneidplatten – Aufbohren

Form CC.. Form DC..

Form SC..

Form TC..

Form MP.. Form P484..

Mögliche Kassetten

κ: 95°, 90°Feinbohren: DC min = 28 mm

κ: 95°, 90°, 75°, 60°, 45°, 30°, 15°Walter Mini-Halter: DC min = 40 mm

κ: 95°, 90°, 75°, 60°, 45°, 30°, 15°ISO-Kurzklemmhalter: DC min = 40 mm

κ: 95°, 90°, 75°, 60°, 45°, 30°, 15°Mini-Kurzklemmhalter: DC min = 20 mm

Mögliche Aufnahmen

SK DIN 69871 ANSI/CAT JIS (MAS-BT)

HSKDIN 69893, Form A

ZylinderschaftISO 9766

ZylinderschaftDIN 1835

NCT Walter Capto™

ScrewFit AC

Beispielwerkzeuge

Dreistufiges Aufbohrwerkzeug mit festen Plattensitzen

Aufbohrwerkzeug mit ISO­Kurzklemmhalter

7

Vollbohren mit VHM­/HSS­E­Werkzeugen

OperationDmin, maxmm

LC mm

l3­Stufenlänge mm

l1 mm

Spitzenwinkelmin, max

Senkstufe min, max

Vollbohren

Vollhartmetall:Dc = 3,00–20,00

HSS / HSSE: Dc = 3,00–16,00

35 × DC

≤ 430

≤ 470

90°–150°

1. Stufe: Vollbohren+ Fasen

Vollhartmetall:D2 max = DC × ~ 1,5

10 × DC 10 × DC ≤ 330 90°–150° 60°–180°

1. Stufe: Vollbohren + Aufbohren

Vollhartmetall:D2 max = DC × ~ 1,5

12 × DC 10 × DC ≤ 330 90°–150° 60°–180°

2. Stufe: ... + Fasen

Vollhartmetall:D3 max = DC × ~ 1,5

12 × DC 10 × DC ≤ 330 90°–150° 60°–180°

2. Stufe: ... + Aufbohren

Vollhartmetall:D3 max = DC × ~ 1,5

12 × DC 10 × DC ≤ 330 90°–150° 60°–180°

Toleranzen

Dmin, max ≥ IT6

l3-Stufenlänge ± 0,05

l1

LC

DC

DC

DC

DC

DC

DC

D2

D2

D2

D2

D3

D3

l1

l1

l1

l1

l1

LC

LC

LC

LC

LC

8

Variante Kühlung

Interne Kühlung (IK)

Externe Kühlmittelzuführung

MMS (Minimalmengenschmierung)

Variante Schaft

DIN 6535 HA

DIN 6535 HE

DIN 6535 HB

X·treme DH, XD Technologie

Beispielwerkzeuge

X·treme Plus

Alpha® Jet Stufenbohrer mit 180°­Stufenwinkel

DC170 Supreme Stufenbohrer

9

Beispielwerkzeuge

P6004 anthracite

Werkstoffgruppen

P NK

Vollbohren mit Hochleistungs­Wendeschneidplatten

P6004 gold P6004 red

OperationDurchmesser DC mm

Eckenradius r mm

Eckenfase Lmm Spitzenwinkel

Vollbohren mit speziellem Zwischen - durchmesser

DC min = 12,00

DC max = 38,00140°

Vollbohren mit speziellem Eckenradius

DC min = 12,00

DC max = 38,00

rmin = 0,3

rmax = 0,15 × DC 140°

Vollbohren mit spezieller Eckenfase

DC min = 12,00

DC max = 38,00

LC min = 0,3

LC max = 1,0

αC min = 30°

αC max = 60°

140°

Anwendung

DC

DC

DC

r

αCLC

10

Stechen mit mehrschneidigem Stechsystem Walter Cut MX

OperationStechbreite Smm

Stechtiefe T mm

Eckenradius r mm Anstellwinkel Faswinkel

Einstechen

Smin = 0,5

Smax = 5,5

Tmin = 1

Tmax = 6

rmin = 0,05

rmax = (r1+r2=S)

Einstechen mit Vollradius

Smin = 0,5

Smax = 5,5

Tmin = 1

Tmax = 6r = S/2

Abstechen

Smin = 0,5

Smax = 5,5

Tmin = 1

Tmax = 6

rmin = 0,05

rmax = (r1+r2=S)

Kmin = 3°

Kmax = 20°

Einstechen und Fasen

Smin = 1

Smax = 5,5

Tmin = 1

Tmax = 6

rmin = 0,05

rmax = 0,50

B1min = 30°

B1max = 60°

D2

Tmax

lTol.

Beispielwerkzeuge

Geometrie CF5 Geometrie GD8

6°

6°

18°

6°

Werkstoffgruppen

P K SM

Toleranzen Schneidbreite: ±0,02 mm. Stechbreiten ab 3,25–5,55 mm sind ab Q3/2018 verfügbar. Einstechen und Fasen (Form B) Stechtiefen bis Tmax 6 mm sind ab Q3/2018 verfügbar.

Anwendung

S

S

S

S

r

r r

T

B1

rr

rr

K

11

Gewindenmit HSS­E­/HSS­E­PM­Werkzeugen

* Abhängig vom Typ

Varianten

Rechts- und linksschneidende Ausführung

Operation DN min, maxmm

l1 max mm Baumaße Gewindearten Anschnittform*

Gewindeschneiden: Grundloch

3,00–24,00

Zoll:NO5–15/16"

80 [DN ≤ 4 mm]135 [DN ≤ 12 mm]190 [DN ≤ 24 mm]

DIN 371DIN 374DIN 376DIN 5156DIN 2184-1RDIN 2184-1TANSI DIN-ANSIANSI-DINJIS DIN 40435RDIN 40435Tnach Definition

MEG MMFEG MFUNEG UNUNCEG UNCUNFEG UNFUNEFG

Form C (2–3 Gang)Form E (1,5–2 Gang)Form F (1–1,5 Gang)Form A (6–7 Gang)Form D (4–5 Gang)

Gewindeschneiden: Durchgangsloch

3,00–24,00

Zoll:NO5–15/16"

80 [DN ≤ 4 mm] 135 [DN ≤ 12 mm]190 [DN ≤ 24 mm]

DIN 371DIN 374DIN 376DIN 5156DIN 2184-1RDIN 2184-1TANSI DIN-ANSIANSI-DINJIS DIN 40435RDIN 40435Tnach Definition

MEG MMFEG MFUNEG UNUNCEG UNCUNFEG UNFUNEFG

Form B (4–5 Gang)

Gewindeformen: Grund- und Durchgangsloch

3,00–24,00

Zoll:1/16"–5/8"

80 [DN ≤ 4 mm] 135 [DN ≤ 12 mm]190 [DN ≤ 12 mm]

DIN 2174RDIN 2174TDIN 2189ANSIDIN-ANSIANSI-DINJISDIN 40435RDIN 40435Tnach Definition

MEG MMFEG MFG

Form C (2–3,5 Gang)Form E (1,5–2 Gang)Form A (6–7 Gang)Form D (4–5,5 Gang)

l1

DN

DN

DN

DN

l1

l1

l1

DN

l1

12

Variante – Kühlung

Extern

Axialer Austritt

Radialer Austritt

Variante – Schaft

Mit Vierkant

Mit Vierkant und Fläche (Toleranz h6)

Ohne Vierkant (Toleranz h6)

Ohne Vierkant mit Fläche (Toleranz h6)

Beispielwerkzeuge

Paradur® Gewindebohrer zur Grundloch­Bearbeitung

Prototex® Gewindebohrer zur Durchgangsloch­Bearbeitung

TC420 Gewindeformer

13

Gewindefräsenmit Wendeschneidplatten­Werkzeugen

Gewindearten

MMFUNUNCUNFUNEFUNS

EGMEGMFEGUNEGUNCEGUNF

MJUNJUNJCUNJF

l21

l1

DC d1

Operation DN mm

P mm

l3 mm Zähnezahl Wendeschneidplatten

Gewindefräsen

Ab M24 / UNC11,5–6 mm18–4 TPI

3 × DN (max. 250 mm)

3–8

P26300-06P26300-09P26300-11P26300-14

l3

l3

DN

14

Mögliche Wendeschneidplatten

Form P26300

Walter Geometrie­Index

D67 leichtschneidend, maximale Standmenge

D61 vibrationsgedämpft, beste Laufruhe

Beispielwerkzeuge

T2711 T2713T2712

Mögliche Aufnahmen

SK DIN 69871 ANSI/CAT JIS (MAS-BT)

HSKDIN 69893, Form A

ZylinderschaftDIN 1835

NCT Walter Capto™ ScrewFit

DC­Bereich:

19–62 mm für Zylinderschaft und ScrewFit19–100 mm für HSK, SK und NCT

Einstellbare Kühlmittelzufuhr

15

Fräsenmit Wendeschneidplatten­Werkzeugen M4000

Toleranzen Durchmesser

Eckfräser

Über gesinterte WSP:

Über geschliffene WSP:

± 0,15 mm

± 0,1 mm

Operation DC min, max mm

L C min, max mm

l 4 min, max mm

Kappa [κ] Wendeschneidplatten

Eckfräsen(M4132)

15–250 0,1–11 ≤ 125 89,5°SD..06SD..09SD..12

Eckfräsen(M4130)

16–250 0,1–16 ≤ 125 90°LD..08LD..14LD..17

Planfräsen(M4000)

15–250 0,1–11 ≤ 125 10°–89,5°SD..06SD..09SD..12

Fasfräsen(M4000)

8–240 0,1–10 ≤ 125 15°–75°SD..06SD..09SD..12

l4

l4

LC

LC

DC DC

DC

DC

DC

DC

LC

LC

LC

LC

l4

l4

l4

l4

16

Mögliche Aufnahmen

SK DIN 69871 ANSI/CAT JIS (MAS-BT)

HSKDIN 69893, Form A

ZylinderschaftDIN 1835 NCT

Walter Capto™ ScrewFit

Zylinderbohrung Quermitnahme DIN 138-A

DC­Bereich:

15–62 mm für Zylinderschaft und ScrewFit15–84 mm für HSK, SK und NCT40–250 mm für Bohrungsaufnahmen

Fräsenmit Wendeschneidplatten­Werkzeugen M4000

Eckfräser Planfräser Fasfräser

Beispielwerkzeuge

17

Fräsenmit Wendeschneidplatten­Werkzeugen

Toleranzen Durchmesser Schneidbreiten

Eckfräser

Über gesinterte WSP:

Über geschliffene WSP:

Über eingeschränkte Toleranz:

± 0,20 mm

± 0,12 mm

± 0,07 mm

Scheibenfräser

Über gesinterte WSP:

Über geschliffene WSP:

Über eingeschränkte Toleranz:

± 0,30 mm

± 0,23 mm

± 0,09 mm

± 0,34 mm

± 0,16 mm

± 0,11 mm

Operation DC min, max mm

L C min, max mm

l4 min, max mm

ae max mm

SBmm

Kappa [κ] Wendeschneidplatten

Eckfräsen Xtra·tec®

10,00–250,00 0,1–16,7 ≤ 125 90°

AD..0803AD..10T3AD..1204AD..1606AD..1807

EckfräsenWalter BLAXX

21,90–250,00 0,1–15,0 ≤ 125 90°LN..0904LN..1306LN..1607

Nutfräsen

80,00–350,00 11,0–31,0 ≤ 100 0,3 × DC 11–30CN..0805CN..1206CN..1608

Xtra·tec®

Nutfräsen 80,00–350,00 11,0–30,0 ≤ 100 0,3 × DC 11–30

LN..0804LN..1005LN..1206LN..1608

Planfräsen für die Schwer- zerspanung

125,00–315,00 0,1–16,0 ≤ 125

15°

45°

60°

75°

90°

LN..2010

l4

l4

l4

LC

LC

DC

DC DC

SBSB

aeae

DC

DC

DC

DC

DC

DC

SB

SB

ae

ae

LC

LC

LC

l4

l4

l4

l4

18

Mögliche Aufnahmen

SK DIN 69871 ANSI/CAT JIS (MAS-BT)

HSKDIN 69893, Form A

ZylinderschaftDIN 1835

NCT Walter Capto™ ScrewFit

Zylinderbohrung Quermitnahme DIN 138-A Zylinderbohrung Quermitnahme DIN 138-AZylinderbohrung mit Längsnut DIN 138-L

DC­Bereich:

10–62 mm für Zylinderschaft und ScrewFit10–84 mm für HSK, SK und NCT40–350 mm für Bohrungsaufnahmen

Fräsenmit Wendeschneidplatten­Werkzeugen

ScheibenfräserEckfräser

Beispielwerkzeuge

19

Fräsenmit Vollhartmetall­Werkzeugen

* Abhängig vom Typ und Durchmesser

Mögliche Drallwinkel Zähnezahl Toleranzen

VHM-Schaftfräser

25°, 30°, 40°, 45°, 50°* 2–10* IT8 – IT11

Modularer VHM-Fräser

ConeFit

40°, 45°, 50°* 2–10* IT8 – IT11

VHM­SchaftfräserOperation

DC, min, maxmm

LCmm

l1, maxmm Schneidenausführung Stirngeometrie

Eckfräsen

Nutfräsen

2,00–25,00 3 × DC

125 [DC ≤ 6 mm] 160 [DC ≤ 16 mm] 225 [DC > 16 mm]

Rmax = 0,4 × DC

Rmin = 0,1 mm [DC ≤ 12 mm]Rmin = 0,2 mm [DC > 12 mm]

Fasenwinkel 45°Fasenbreitemax = 0,25 × DC mit Zentrumschnitt

ohne Zentrumschnitt

Kopierfräsen

2,00–25,00 3 × DC

125 [DC ≤ 6 mm] 160 [DC ≤ 16 mm] 225 [DC > 16 mm]

Rmax = 0,4 × DC

Rmin = 0,1 mm [DC ≤ 12 mm]Rmin = 0,2 mm [DC > 12 mm]

VHM­Fräser ConeFit Operation

DC min, maxmm

LC min, max mm

l4 min, max mm Schneidenausführung Stirngeometrie

Eckfräsen

Nutfräsen

6,00–25,40 1,5 × D1–0,4 × D1 10,9–49,6

Rmax = 0,4 × DC

Rmin = 0,1 mm [DC ≤ 12 mm]Rmin = 0,2 mm [DC > 12 mm]

Fasenwinkel 45°Fasenbreitemax = 0,25 × DC Mit Zentrumschnitt

Ohne Zentrumschnitt

Kopierfräsen

6,00–25,40 1,5 × D1–0,4 × D1 10,9–49,6Rmax = 0,4 × DC

Rmin = 0,1 mm [DC ≤ 12 mm]Rmin = 0,2 mm [DC > 12 mm]

DC

R

R

DC

LC

LC

l4

l1

d1

d1

DC

DC

DC

DC

DC

DC

LC

LC

LC

LC

LC

LC

l1

l1

l1

l4

l4

l4

20

Schaftgrößen d1 h6: 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 25

HA

HB

HE

Safe-Lock(ab Dc 12 mm)

ConeFit­Größen d1: E10, E12, E16, E20, E25

Mögliche Typen

MC111MC122MC216MC321MC322MC324MC326MC341MC416MC716MC726MD133

Proto·maxTM TG

Proto·maxTM ST N35

Proto·maxTM ST N45

Proto·maxTM ST N50

Protostar® Compact N45 Protostar® AL25*

Protostar® AL30*

Protostar® AL45Protostar® N30Protostar® N40*

Protostar® N45Protostar® N50Protostar® Tough Guys H50

* Mit Vollradius möglich, zentrumsschneidend

Mögliche Typen

MC326 ProtomaxTM TG

ProtomaxTM ST N45ProtomaxTM ST N50Protostar® AL45Protostar® N40*

Protostar® N45Protostar® N50Protostar® N50-Graphite

* Mit Vollradius möglich, zentrumsschneidend

Modularer VHM­Fräser ConeFitVHM­Schaftfräser

Beispielwerkzeuge

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FINDEN STATT SUCHEN UND SCHNELLER BESTELLEN: WEGE ZU IHREM WERKZEUG.

SO BESTELLEN SIE SONDERWERKZEUGE VIA WALTER XPRESS

- Wer heute ein Werkzeug via Walter Xpress anfragt, erhält am nächsten Tag alle wesentlichen Daten – und hält es nach max. 3 Wochen in der Hand

- Definieren Sie Ihr Sonderwerkzeug einfach mittels Anfrageformular, z.B. unter: xpress.walter

- Senden Sie das Formular per E-Mail an die jeweilige Vertriebsgesellschaft- Innerhalb von 24 Stunden erhalten Sie von uns ein Angebot inklusive

Zeichnung, Preis und Lieferzeit

Einfach per Mausklick helfen Ihnen unsere Außendienstmitarbeiter vor Ort, z. B. indem Sie Ihnen direkt ein Angebot inklusive umfangreicher Kundendoku-mentation erstellen. Schneller können Sie Ihr Sonderwerkzeug nicht bestellen. Sprechen Sie mit uns.

Walter Xpress spart viel Zeit und Geld

Noch schneller geht es persönlich

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Persönlich – weltweitSie erreichen uns telefonisch, per Fax oder über E-Mail. Die Kontaktdaten Ihres lokalen Ansprechpartners finden Sie auf unserer Webseite unter: walter­tools.com

Der Walter Gesamtkatalog 2017 beinhaltet das komplette Standardprogramm unserer Kompetenzmarken Walter, Walter Titex und Walter Prototyp. Er wird kontinuierlich durch den jeweils aktuellsten Produktinnovations-Katalog ergänzt.

Walter TOOLSHOP & EDIDer Walter TOOLSHOP eröffnet Kunden schnelle Informations- und Bestellmöglichkeiten. Via EDI (Electronic Data Interchange) ist es zudem möglich, Dokumente (z.B. Aufträge) auszutauschen – auch Sonderwerkzeuge sind bestellbar.

Digitale Bestellwege

Unter walter­tools.com können Sie Ihre Walter Produkte schnell und komfortabel online abrufen und bestellen – über Smartphone, Tablet oder PC. Ihr Vorteil: Direkter Zugriff von jedem Endgerät, in optimierter Darstellung – jederzeit!

Walter e­Library

Dokumentenbasierte Suche Mit der Walter e-Library-App finden Sie auch auf Ihren mobilen Geräten sekundenschnell alle Informationen, die Sie benötigen: z.B. Broschüren und Kataloge – on- und offline, in 17 Sprachen.

Walter GPS

Anwendungsbezogene SucheMit Walter GPS finden Sie in wenigen Schritten die optimale Zerspanungs lösung für Ihr Bauteil, on- und offline – und können sie bei Bedarf direkt in den Walter TOOLSHOP transferieren!

Walter Online­Katalog

Werkzeugspezifische Suche Im Walter Online-Katalog finden Sie Produkte anhand der bekannten Gliederung unseres Produktkatalogs sowie mittels Filter- und Suchfunktionen. Ebenfalls inte-griert: eine Shopping- Funktion sowie Links für Zeichnungen und Modelle.

SO FINDEN UND BESTELLEN SIE IHR STANDARDWERKZEUG

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Walter AG

Derendinger Straße 53, 72072 Tübingen Postfach 2049, 72010 Tübingen Deutschland walter-tools.com

Walter Deutschland GmbH Frankfurt, Deutschland +49 (0) 69 78902-100, service.de@walter-tools.com

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Walter Austria GmbH Wien, Österreich +43 1 5127300-0, service.at@walter-tools.com

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