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Maßgeschneiderte Lösungen aus Stahl
DIE DILLINGER HÜTTE
Wo die Grenzen der technischenMachbarkeit neudefiniert werden
Vom Saarland in die ganze Welt liefert die Dillinger Hütte ihre High-Tech-Grobbleche. Ob gigantische Brückenbau-Projekte, die gewaltigsten Wolken-kratzer oder Offshore-Windparks, die unseren Planeten künftig mit Energieversorgen sollen. Ohne die hochwertigen und innovativen Grobbleche ausDillingen wäre so manches große Bauprojekt der Neuzeit wohl kaum reali-siert worden. Denn die dazu benötigten Stähle müssen meist Eigenschaftenvorweisen, die weit über die Leistungsgrenzen eines gewöhnlichen Stahls hi-nausgehen. Mit kontinuierlicher Forschungsarbeit hat die Dillinger Hütte dieGrenzen der technischen Machbarkeit immer wieder neu definiert.
Es sind innovative Produkte vonWeltruf, die bei der Dillinger Hüttein Dillingen hergestellt werden.Grobbleche im Premiumsegmentfür höchste Beanspruchungen wer-den aus dem Saarland überall dor-hin in die Welt verschifft, wo es da-rauf ankommt, Stahlbleche für be-sondere Bauwerke zu verbauen.
So finden sich die Bleche „Madeim Saarland“ beispielsweise in au-ßergewöhnlichen Projekten, wiedem Shanghai World Financial Cen-ter, dem Viaduc de Millau in Frank-reich, der Queen Mary 2 oder auchder Nord-Stream-Pipeline durch dieOstsee. Nicht zuletzt dort, wo Stahlin besonderen klimatischen Situa-tionen unter einer immensen Dau-erbelastung steht, sind die Grob-bleche der Dillinger Hütte die ersteWahl. In arktischen Regionen ge-nauso wie in großen Meerestiefen.
AlternativeEnergiegewinnung
Mit Dillinger Grobblechen werdenauch die Voraussetzungen für dieGewinnung alternativer Energiengeschaffen – ein immer breiteresEinsatzgebiet. Tatsächlich könntenohne die High-Tech-Stähle aus demSaarland kaum große Offshore-Windkraft-Anlagen gebaut werden.Wo die Türme der großen Windrä-der tief unter der Meeresoberflächeim Boden verankert werden, müs-sen die stählernen Rohre auf vieleJahre dem Salzwasser widerstehenund zudem der enormen Belastungdurch Wellen und Wind standhal-ten, die auf ihnen lastet.
Um diese extremen Einflüsse zukompensieren, muss der Stahl eineaußergewöhnliche Festigkeit habenund dennoch sehr zäh und dehnbarsein. Zudem wird erwartet, dasssich die Bleche gut schweißen las-sen.
Die High-Tech-Bleche, die all die-se besonderen Eigenschaften vor-weisen können, werden in Dillingenin Dicken bis zu 400 Millimeternund Breiten von bis zu 5,2 Meternhergestellt.
Investitionen in die Zukunft
Rund 1,3 Milliarden Euro wurden inden vergangenen 14 Jahren amStandort Dillingen in Anlagen inves-tiert, um den großen technologi-schen Vorsprung in der Herstellungsolcher Superstähle zu halten. Zuden jüngsten Großinvestitionen ge-hören etwa der Bau einer 300 Mil-lionen Euro teuren Stranggießanla-ge am Standort Dillingen oder auchein Zulieferwerk für Offshore-Wind-energie-Anlagen, das für 135 Millio-nen Euro in Niedersachsen gebautwird.
So investiert die Dillinger Hüttegleich mehrfach in Umwelt undNachhaltigkeit. Stähle, wie sie dieDillinger Hütte für moderne Anwen-dungen erzeugt, sparen das sechs-fache an CO2 ein, das ihre Herstel-lung tatsächlich verursacht hat. Üb-rigens: Mehr als 50 Prozent allerlaufenden Investitionen fließen un-mittelbar in den Umweltschutz –durch Maßnahmen zur effizienterenEnergienutzung, in der Verwertungvon Nebenprodukten aus der Stahl-herstellung oder auch zur allgemei-nen Verringerung der Emmissionen.
Und das ist nicht nur für die Um-welt gut, sondern auch für die mehrals 5400 Mitarbeiter (weltweit rund8200) und 260 Auszubildenden amStandort Dillingen, die hier pro Jahrüber zwei Millionen Tonnen Grob-bleche erzeugen. Ihnen sichern dieHochleistungsstähle beste Zu-kunftsaussichten. mbr
Das Shanghai World Financial Center (Oben links) und auch die Nord-Stre-am-Pipeline durch die Ostsee wurden mit Dillinger Grobblechen gebaut. Un-ten: Ein Azubi überprüft ein Werkstück. Fotos: Mori Building, Nord Stream AG , DH
Die SZ-Kampagne „Made im Saarland“ stellt innovative saarländische Unternehmen vor.
Anlagenmechaniker/in
Chemielaborant/in
Eisenbahner im Betriebsdienst
Elektroniker/in für Betriebstechnik
Elektroniker/in für Maschinen und Antriebstechnik
Fachkraft für Lagerlogistik
Industriekauffrau/-mann
Industriemechaniker/in
Koch/Köchin
Konstruktionsmechaniker/in
Zerspannungsmechaniker/in
Mechatroniker/in
Restaurantfachmann/frau
Verfahrensmechaniker/in
Werkstoffprüfer/in
AUSBILDUNGSBERUFE DER DILLINGER HÜTTE: SCHNUPPERTAG BEI DER DILL INGER HÜTTE
Anlässlich der Kampagne „Made im Saarland“ lädtdie Dillinger Hütte Schülerinnen und Schüler im 7.und 8. Schuljahr am Donnerstag, 13. September, von10 bis 13 Uhr zu einem Schnuppertag nach Dillingenein. Dabei gibt es neben einer Werksbesichtigungauch Einblicke in die Ausbildung bei der DillingerHütte.
ANMELDUNGEN BIS DONNERSTAG, 8. SEPTEMBER 2012 AN:
Karl Stein, Tel. (0 68 31) 47-2314, E-Mail: [email protected], oder [email protected]
Die Teilnehmerzahl ist begrenzt.Die Zusagen erfolgen nach Eingang der Anmeldung.
Hoch hinaus mit Dillinger Stahl
Viaduc de Millau
Frankreich
Irische See
Dillinger Stahl:Fahrbahn und Pylone, zusammen 343 Meter hoch.
Offshore-WindparkWalney
Dillinger Stahl:Druckröhre, 500 Meter lang
Luxemburg
Pumpspeicherkraftwerk Vianden
Dillinger Stahl:Fundamente der Anlagen, die bis zu 40 Meter in den Meeresboden reichen.
Steuerstand im Walzwerk
Dillinger Hütte
