PEEK-Systeme

– 1 – Allg. Beschreibung der PEEK- und PEK-Polymere

– 2 – Rhenotherm Weiterentwicklung der PEEK- und PEK-Basispolymere

– 3 – Produktgruppe Rhenolub® MK X und Rhenolease® MK X

– 4– Ergebnis des Ritzhärtetests in Abhängigkeit der Temperaturen

Inhalt

Allgemeine Beschreibung der PEEK- und PEK-Polymere

Die Hochtemperaturpolymere PEEK (Polyetheretherketon) und PEK (Polyetherketon) überzeugen durch ihre einzigartige Performance bei Anwendungen wo hohe Temperaturbeständigkeit, hohe mechanische Festigkeit (insbesonders im hohen Temperaturbereich) und chemische Beständigkeit gefragt sind.

Wesentliche Eigenschaften:

• Überragende Temperatur Performance, die mechanischen und physikalischen Eigenschaften liegen deutlich (bis zu 50° C) über denen von Fluorpolymeren:

• Die Abriebbeständigkeit ist 3x so hoch (sowohl bei Raum- temperatur als auch bei höheren Temperaturbelastungen) wie die von Fluorpolymeren

• Exzellente Kriech- und Ermüdungsbeständigkeit

• Exzellente chemische Beständigkeit (außer H2SO4 )

• Niedrige Entflammbarkeit und geringste Rauchentwicklung

• Exzellente Hydrolysebeständigkeit

• Gute elektrische Eigenschaften

RHENOTHERM 1

PEEK und PEK sind semikristalline Polymere. Sie besitzen eine kristalline und eine amorphe Phase. Durch das so genannte „Annealing“, einer Phase im Abkühlprozess der applizierten Beschichtungen, wird der Grad der Kristallinität beeinfl usst, der wiederum Einfl uss auf die mechanischen Eigenschaften (wie strength, stiff ness, toughness) hat. Auch die chemischen Eigenschaften werden beeinfl usst.

Thermische Eigenschaften:

PEEK

PEK 154

143

Tg [ °C ]

374

343

Tm [ °C ]

28 – 32 %

30 – 35 %

Typische Kristallinität

Der variable Einsatz dieser „highTec“ Polymere in der Industrie ist vielfältig:

• Automobilindustrie

• Erdölindustrie für Tiefseebohrungen

• Chemieindustrie

• Allg. Maschinenbau

Rhenotherm Weiterentwicklung der PEEK- und PEK-Basispolymere

Rhenotherm ist es durch intensive Forschung gelungen, die positiven Eigenschaften der PEEK-Polymere mit den exzellenten Antihafteigenschaften der Fluorpolymere zu kombinieren. Durch Zugabe von Additiven konnten so innovative Beschichtungslösungen enstehen, die zum Patent angemeldet wurden.

So wurden für extrem abrasive Anwendungen mit hoher Flächenpressung das System Rhenolub MK X entwickelt, das auch unter hoher Temperaturbelastung noch zuverlässig für Trockenschmierung sorgt.

Exzellente Antihafteigenschaften kombiniert mit hervorragender Abrasions- und Temperaturbeständigkeit bieten unter anderem die Systeme Rhenolease MK X und Rhenolease MK X-V.

2RHENOTHERM

Produktgruppe: Rhenolub® MK X

System – „Rhenolub® MK X “

Schichtdicke ca. 60 µmRitzhärte bis 300° CReibungskoeffizient 0,14

Schliffbild Rhenolub MK X

Metall

Beschichtung

Einsatzgebiet sind Anwendungen wo hohe Härte, gute Gleiteigen-schaften und hohe Temperaturfestigkeit gefragt sind, wie z. B. hochbeanspruchte Gleitlager. Schichtdicken von 50 µm sind üblich, bis zu 100 µm sind möglich. Als Additive werden unter anderem Graphit und Molybdändisulfid verwendet.

3RHENOTHERM

Schliffbilder Rhenolease® MK X + Rhenolease® X-V

Metall

Beschichtung

Metall

Beschichtung

Produktgruppe: Rhenolease® MK X

Systeme – „Rhenolease® MK X + Rhenolease® X-V“

Schichtdicken von 40 – 80 µm sind üblich bis zu 150 µm sind möglichAntihafteigenschaften ähnlich von FluorpolymerenRitzhärte bis 270° C

Die Anwendungsgebiete dieser Systeme sind hochfeste und temperaturbeständige Antihaftsysteme wie z. B. bei Förderrinnen, Trichtern, Rutschen aber auch Kunststoffsiegelwerkzeugen und Siegeldrähten.Die Verbesserung der Antihafteigenschaften wird durch bestimmte prozentuale Zugabe von Fluorpolymeren erreicht. Das System Rhenolease MK X enthält PEK wohingegen Rhenolease MK X-V PEEK enthält.

Ergebnis des Ritzhärtetests in Abhängigkeit der Temperatur

Testaufbau: Ritztest

Die gute Ritzhärte der Rhenolease MK X-Serie bleibt auch unter Temperatur-einfluss erhalten. Wohin gegen die Ritzhärte von handelsüblichen Antihaftbeschichtungen unter Temperatureinfluss deutlich abnimmt.

Eigene Untersuchungen in unserem Anwendungslabor belegen die hervor-ragenden mechanischen Eigenschaften auch bei hohen Temperaturen.

Es wurde die Ritzhärte von Fluorpolymeren wie FEP, PFA und PTFE sowie den Rhenotherm PEEK-Systemen gegenübergestellt.

0,0

20,0

40,0

60,0

80,0

100,0

120,0

140,0

160,0

180,025 50 100 150 210 230 250 270 300

Eind

ringt

iefe

[µm

]

Veränderung der Härte unter Temperatureinfluss

Temperatur [°C]

RL MK XRL MK X

RL MK XRL MK X--VV

PFAPFA

FEPFEP

PTFEPTFEPTFEPTFE

4RHENOTHERM

Rhenotherm Kunststoff beschichtungs GmbH

Peter-Jakob-Busch Str. 8

47906 Kempen

Tel. +49 2152-9141-0

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