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BodenprodukteSortiment
2018
Unsere Aussendienstmitarbeiter 2 Zufahrts- und Installationsbedingungen Mix-Mobil und Silo 3 Infos zu Gefahrstoff und Gefahrgut 4
Leicht- und Ausgleichsestriche weber.floor 415 Styroporbeton 6 weber.floor 4520 schnell begehbare Leichtausgleichsmasse 7 KBS « Styro schnell » gebundene Leicht-Ausgleichsschüttung 8 Styroporbeton KBS 75 9 KBS Schaumbeton 10
Calciumsulfatestriche Systemübersicht und technische Daten 12+13 weber.floor 490 / 480 / 470 Werk-Trockenmörtel 14 KBS Calciumsulfatfliessestrich CAF Fliessestriche ab Mix-Mobil 15 weber.floor 450 schnelltrocknender Werk-Trockenmörtel 16 KBS Fliessestrich « Eco-21 » leichttrocknender Fliessestrich ab Mix-Mobil 17 KBS Fliessestrich « turbo » schnelltrocknender Fliessestrich ab Mix-Mobil 18 weber.floor 4491 selbsttrocknender Werk-Trockenmörtel 19 Calciumsulfatestrich CAB-30 konventionell eingebaut ( Mörtel ) 20 Anhydur BN Zusatzmittel 21 Mebofix pro Zusatzmittel 22 Behandlungsvorschriften und Benutzungsfristen 23 Aufheizempfehlung 24 Erfolgsfaktoren 25
Zementestriche weber.floor 4060 28weber.floor 4080 29
weber.floor 4341 30
Calciumsulfatweber.floor 4095 Fliess-Spachtelmasse 1 – 10 mm 32weber.floor 4190 Boden-Ausgleichsmasse 10 – 30 mm 33
Zementösweber.floor 4010 Fliess-Spachtelmasse 34weber.floor 4031 Fliess-Spachtelmasse 35weber.floor 4040 Bodenausgleichsmasse, standfest 36weber.floor 4150 Boden-Nivellierausgleich, 1 – 30 mm 37weber.floor 4160 Zementestrich, schnell belegbar 38weber.floor 4320 Renovations- und Holzbodenausgleich 39weber.floor 4365 Dünnestrich 40weber.floor 4602 Bodenausgleich und Beschichtung 41weber.floor 4610 Industrieboden-Beschichtung 42weber.floor 4650 farbige Boden-Beschichtung DesignColour 43
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Spachtelmassen und Dünnestriche
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Armierung Bewegungsfugenstab 46 Netzarmierung 47 KBS-Glasfasern 48 Glasgitter 49 KBS-Polypropylenfasern 50 KBS-Stahlfasern GBH 51 weber.floor 4945 Glasgitter-Gewebe 52
Bauchemie weber.floor 4712 Epoxidharz-Grundierung EC1 54 weber.floor 4715 Epoxidharz-Grundierung schnell 55 weber.floor 4716 Dispersionsgrundierung 56 KBS-60 Gebrauchsfertiges Trennmittel 57 KBS-80 Fliessmittel für Industriebodenbeläge und Estriche 58 KBS-90 Fliessmittel für Industriebodenbeläge und Estriche 59 KBS-91 Polymerdispersion für Industriebodenbeläge 60 KBS-92 Polymerdispersion zur Herstellung von Haftbrücken 61 KBS CEM-Fast Trocknungsbeschleuniger für Zementestriche 62 weber.floor protect 63
Dämmung Bewegungsfugenprofil DSD 66 Bewegungsfugenprofil Gefidehn 67 Feuchtigkeitssperre PE 3 / 300 68 Feuchtigkeitssperre Knauf Katja 69 PE-Stellstreifen 70 KBS Stellstreifen « federnd » 71 PE-Schaum 72 weber.floor 4955 Trittschall-und Trennlagenbahn 73
Diverse weber.floor 4937 Abstreusand 76 weber.floor Nivellierstift 77 Stretto Epoxidharzestrich 78
Stretto Reparaturset 79KBS Winkel 80Absperrleisten 80Klebeband 81FE-Austrocknungskabel 82FE-Austrocknungskabel als Fussbodenheizung 83Glasfasergewebe 4 x 4 mm 84Diamantschleifteller 84
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Unsere Aussendienstmitarbeiter
Unsere qualifizierten Aussendienstmitarbeiter beraten Sie gerne und kompetent über alle Ihre Bau- und Sanierungsanliegen.
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Daniel Zwimpfer 079 444 85 10
Roger Tschaggelar 079 354 22 45
Peter Blättler 079 302 58 11
Christian Heggli 079 645 78 70
Georges Stalder 079 674 40 21
Daniele Bottinelli 079 354 21 10
Pierre Arm 079 644 82 48
Eric Hefti 079 212 55 65
Robert Beaud 079 438 36 76
Eric Hefti 079 212 55 65
Bruno Rachetta 079 593 93 08
Eric Hefti 079 212 55 65
Fabrice Uras 079 644 82 50
Eric Hefti 079 212 55 65
Bernhard Berra 079 354 21 33
Jean-François Sauthier 079 354 21 34
Alain Bastian 079 365 21 26
Eric Hefti 079 212 55 65
Bestellbüro weber.floor 044 947 88 00
Bestellbüro KBS 056 463 68 68
Produkte-Management Westschweiz
Thomas Bachmann 079 777 25 26
Produkte-Management / Technisches Büro
Deutschschweiz 056 463 68 68
Verkaufsleitung Westschweiz
Claude Olivier Robert 079 354 21 36
Verkaufsleitung Deutschschweiz
Roman Kirchhofer 079 775 35 64
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Zufahrts- und Installationsbedingungen Mix-Mobil
Kapazität: max. 19 Tonnen
Zufahrt: 3.5 m breit / 4 m hoch / für 40-t-Lastwagen geeignet
Installation: 4 m breit / 12 m lang / 9 m hoch
Wasserdruck: mind. 6 Bar / mind. ¾-Zoll-Leitung
Waschgelegenheit für ca. 300 l Brauchwasser notwendig!
Kapazität: max. 57 Tonnen
Installation: 4 m breit / 20 m lang / 9 m hoch
Wasserdruck: mind. 6 Bar / mind. ¾-Zoll-Leitung
Waschgelegenheit für ca. 300 l Brauchwasser notwendig!
Kapazität: bis ca. 200 Tonnen pro Tag möglich
Installation: 4 m breit / 40 m lang / 9 m hoch
oder 8 m breit / 20 m lang ( Silofahrzeug neben Mix-Mobil )
Wasserdruck: mind. 6 Bar / mind. 2x ¾-Zoll-Leitung
Waschgelegenheit für ca. 500 l Brauchwasser notwendig!
Zufahrts- und Installationsbedingungen Silo
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250 cm
Leergewicht
Silo + SMP ca. 3,0 t
Silofüllung ca. 35,0 t
Summe ca. 38,0 t
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befestigter Silostandplatz
2,55 m
1,5
m
normales Erdreichab 0,3 N/m²
Lastverteilungswinkel30–40°Richtwert:
Graben-, Hangtiefe x 1,7 = Mindestsiloabstand
Beispiel:Hangtiefe 1,5 m x 1,7 = 2,55 m Mindestabstand vom Hangrand
Mix-Mobil
Mix-Mobil + Sandfahrzeug
Mix-Mobil + Sandfahrzeug + Silofahrzeug
Wasserdruck: mind. 6 Bar / mind. ¾-Zoll-Leitung / Schlauch mit GEKA-Kupplung bis zum Silo
Strom:CEE-32-Stecker ( ca. 10 m Kabel auf Silo )
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Leicht- und Ausgleichsestriche weber.floor 415 Styroporbeton 6 weber.floor 4520 schnell begehbare Leichtausgleichsmasse 7 KBS « Styro schnell » gebundene Leicht-Ausgleichsschüttung 8 Styroporbeton KBS 75 9 KBS Schaumbeton 10
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Notizen
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weber.floor 415Styroporbeton
Materialweber.floor 415 ist ein werksgemischter, laborüberwachter Ausgleichsestrich auf Zementbasis mit Polystyrol-Leichtzuschlag.
Trockenrohdichteca. 450 kg / m³
Zementanteilca. 350 kg / m³
Verarbeitungszeitca. 60 Minuten bei 20 °C
VerarbeitungstemperaturUntergrund 5 °C bis 25 °CLuft 5 °C bis 30 °C
Begehbarkeitnach 48 Stunden
Austrocknungszeitje nach Klima ( bei 10 cm und 20 °C ca. 2 Wochen )
Belastungbis 500 kg ( unter einer ausreichend dimen-sionierten Lastverteilplatte [Estrich] )
Einbaudicke1 – 30 cm
Wärmeleitfähigkeit0.11 W / mK
Eigenschaftenweber.floor 415 wird im Wohnungs- und Gewerbebau, speziell auch in Renovationen, als wärmedämmende Ausgleichsschicht eingesetzt. Nicht geeignet als Drainageschicht oder zum direkten Belegen. Nicht für Aussenanwendun-gen geeignet.
• geringes Eigengewicht• für leichten Baustellenbetrieb nutzbar• in hohen Schichtdicken einsetzbar• maschinell misch- und pumpbar
AchtungEs ist zu beachten, dass weber.floor 415 grundsätzlich Wasser « verliert ». Um Feuchtig-keitsschäden zu verhindern, darf das Produkt nur auf dichte Untergründe appliziert werden. Auchdas Anarbeiten an z.B. Gipswände ist zu unterlassen, da die Wände die Feuchtigkeit aufsaugen könnten.
weber.floor 415 wird als Sackware mit allen gängigen Maschinen eingebracht. Ab einer Schichtstärke von ca. 4 cm kann der weber.floor 415 mit einer Schwabbelstange durchgeschla-gen werden.
Nach der Trocknungszeit wird der weber.floor 415 mittels PE-Folie oder geeigneter Dämmung bedeckt und mit einem Estrich überarbeitet.
AchtungMineralische Dämmungen nicht direkt auf den Ausgleichsestrich legen ( Zwischenlage z.B. aus einer PE-Folie 0,2 mm ).
Ausführung
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Material Eigenschaften Ausführung
weber.floor 4520Schnell begehbare Leichtausgleichsmasse auf Basis Zement-Styropor
UntergrundvorbereitungDie Beschaffenheit des Untergrundes, sowie die notwendigen Vorbereitungen und Materialien sind dem Techn. Merkblatt zu entnehmen.
Mischen• Das Anmischen des 200-l-Sackes erfolgt
mittels einer Estrichpumpe.• Das Trockenmaterial wird unter Zugabe von
16 Liter Wasser je Sack ca. 2 Minuten angemischt und anschliessend an den Einbauort gepumpt.
Verarbeitung• Verarbeitungszeit ca. 30 Min. bei 20 °C und
65% relativer Luftfeuchtigkeit• Verarbeitungstemperatur ( Luft ) > 5 °C bis
< 30 °C• Verarbeitungstemperatur ( Untergrund )
> 5 °C bis < 25 °C• Wasserbedarf ca. 80 l / m³• Nach dem Verteilen muss das Material
schnell mit einem Stampfer oder einer flachen Schaufel verdichtet und mit einer Abziehlatte oder Wasserwaage eingeebnet und nochmals nachverdichtet werden.
• Der Verdichtungsgrad beträgt ca. 15%, dies ist bei der Mengenermittlung zu berücksichti-gen.
• Nach ca. 1 – 2 Stunden kann, je nach Temperatur und Feuchtigkeit, eine zusätzliche Dämmschicht oder der Estrich eingebaut werden.
Besondere Hinweiseweber.floor 4520 muss mit einer Lastvertei-lungsschicht auf Trennlage belegt werden.
• sehr geringes Eigengewicht• nach ca. 1 Std. begeh- und mit Estrich
belegbar• hohe Verlegeleistung• maschinell misch- und förderbar• geringe Zusammendrückbarkeit• geringe Wärmeleitfähigkeit
weber.floor 4520 kann im Wohnungsbau und im Objekt- und Gewerbebau als Rohrhöhenaus-gleich, Ausgleichsschicht auf Holzbalkendecken, zur Reprofilierung von Flachdächern, für Sauberkeitsschichten und als Geschosshöhen-ausgleich verwendet werden. Für den Innen- und Aussenbereich. • Bei Mineralwolle als zusätzlicher Dämmlage
sollte eine Trennlage auf weber.floor 4520 Leichtausgleich rapid ausgelegt werden.
• Bei ständig erhöhtem Wasserdampfanfall unterhalb der Decke ( z. B. in gewerblichen Grossküchen usw. ) muss eine Abdichtung der Decke von unten erfolgen.
• Nicht geeignet als Drainageschicht oder zum direkten Belegen mit Fliesen oder anderen Oberbelägen.
weber.floor 4520 ist ein werksmässig hergestellter, zementgebundenerLeichtausgleichsmörtel.
VerpackungSack à 60 l / Pal. à 20 SäckeSack à 200 l / Pal. à 6 Säcke
Frischmörtel-Rohdichteca. 164 kg / m³
Trockenrohdichteca. 150 kg / m³
Begehbarkeit> 1 Std. bis < 2 Std.
Leichte Belastungnach ca. 2 Std.
Verbrauchbei 10 cm Dicke, verdichtet 10.5 kg / m²
Schichtdicke3 bis 25 cm
Wärmeleitfähigkeit< 0.05 W / mK
AnwendungsbereichInnen und aussen
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Material Eigenschaften Ausführung
KBS « Styro schnell »Gebundene Leicht-Ausgleichsschüttung
KBS « Styro schnell » ist eine schnell beleg - bare Leicht-Ausgleichsschüttung, bestehend aus Sty roporschrot und Spezialzement.
Trockenrohdichteca. 180 kg / m³
Zementanteil100 kg / m³
Abbindungszeitca. 30 Minuten bei 20 °C
Begehbarkeitnach 24 Stunden
AustrocknungszeitSchichtstärke bis 10 cm: 48 hSchichtstärke bis 20 cm: 4 Tage
Wärmeleitfähigkeit0.065 W / ( mK ) bei 10 °C Mitteltemperatur
Belastungbis 500 kg / m²*
Max. Einbaudicke20 cm
* Unter einer ausreichend dimensionierten Lastverteilplatte ( Estrich )
Die Schüttung wird mit dem Mix-Mobil auf der Baustelle dosiert, gemischt und mittels Druckluft auf die Verlegefläche gefördert. Es sind Mengen von bis zu 10 m³ Schüttung pro Stunde möglich.
KBS « Styro schnell » eignet sich als Füllmaterial auf allen Untergründen, muss aber in jedem Fall gegen Feuch tigkeit geschützt werden.
Durch das geringe Gewicht ist KBS « Styro schnell » genau richtig als wärmedämmende Ausgleichsschicht wie auch als leichtes Füllmaterial im Neu- und Umbau.
Bei undichten Untergründen ist es ratsam, vorgängig eine PE-Folie zu verlegen.
Vorteile• Schnell belegreif• Leicht zu verarbeiten• Geringes Gewicht• Keine CM-Messung notwendig
KBS « Styro schnell » wird auf der Verlegefläche verteilt und mit einem Stampfer oder einer flachen Schaufel verdichtet. Durch das Verdichten sind ca. 10% Materialzuschlag vorzusehen. Dies ist bei der Mengenermittlung zu berücksichtigen. Anschliessend wird die Schüttung auf der gewünschten Höhe abgezo-gen und nochmals leicht komprimiert.
Nach der Trocknungszeit wird die Schüttung mittels Dampfbremse, PE-Folie oder geeigneter Dämmung bedeckt und mit einem Estrich über - arbeitet.
AchtungMineralische Dämmungen nicht direkt auf die Schüttung legen ( Zwischenlage z.B. aus einer PE-Folie 0,2 mm ).
Kann die Schüttung nach Erreichen der Beleg - reife nicht mit dem Estrich überarbeitet werden, ist sie vor dem Baustellenbetrieb zu schützen.
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Material Eigenschaften Ausführung
Styroporbeton KBS 75
Der Styroporbeton KBS 75 wird mit dem Mix- Mobil auf der Baustelle dosiert, gemischt und mit einer Förderpumpe durch den Schlauch auf die Verlegefläche transportiert. Es sind Mengen von bis zu 10 m³ Mörtel pro Stunde möglich.
Nach der Trocknungszeit wird der Styroporbeton mittels PE-Folie oder geeigneter Dämmung bedeckt und mit einem Estrich überarbeitet.
WichtigMineralische Dämmungen nicht direkt auf den Styroporbeton legen ( Zwischenlage z.B. aus einer PE-Folie 0,2 mm ).
Durch das geringe Gewicht eignet sich Styro- porbeton KBS 75 sowohl als wärmedämmende Ausgleichsschicht wie auch als leichtes Füll- material im Neu- und Umbau.
WichtigEs ist zu beachten, dass der Styroporbeton-mörtel grundsätzlich Wasser « verliert ». Um Feuchtigkeitsschäden zu verhindern, darf das Produkt nur auf dichte Untergründe appliziert werden. Auch das Anarbeiten an z.B. Gips- wände ist zu unterlassen, da die Wände die Feuchtigkeit aufsaugen könnten.
Styroporbeton KBS 75 ist eine Leichtaus-gleichsschüttung, bestehend aus Zement und Styroporschrot.
Trockenrohdichteca. 350 kg / m³
Zementanteilca. 300 kg / m³
Verarbeitungszeitca. 30 Minuten bei 20 °C
Begehbarkeitnach 48 Stunden
Austrocknungszeitje nach Klima ( bei 10 cm und 20 °C ca. 2 Wochen )
Belastungbis 500 kg ( unter einer ausreichend dimen-sionierten Lastverteilplatte [Estrich] )
Maximale Einbaudicke20 cm ( Bei grösseren Einbaudicken kann die Volumenstabilität nicht garantiert werden. )
KBS FliessestrichTrittschall-Isolation z.B. 22 / 20
KBS StyroporbetonFolie
Aufbauempfehlung
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Material Eigenschaften Ausführung
KBS Schaumbeton
Trockene und saugende Untergründe sind erdfeucht vorzunässen.
Der Schaumbeton wird mit dem Mix-Mobil auf der Baustelle dosiert, gemischt und mit einer Förderpumpe durch den Schlauch auf die Ver - legefläche transportiert. Es sind Mengen von bis zu 40 m³ Mörtel pro Stunde möglich. Der Schaumbetonmörtel kann mit einer « Schwabel-latte » plan gezogen werden.
Nach der Trocknungszeit wird der Schaumbeton mittels PE-Folie oder geeigneter Dämmung bedeckt und mit einem Estrich überarbeitet.
WichtigMineralische Dämmungen nicht direkt auf den Schaumbeton legen ( Zwischenlage z.B. aus einer PE-Folie 0,2 mm ).
WichtigEs ist zu beachten, dass der Schaumbeton -mörtel grundsätzlich Wasser « verliert ». Um Feuchtigkeitsschäden zu verhindern, darf das Produkt nur auf dichte Untergründe appliziert werden. Auch das Anarbeiten an z.B. Gips-wände ist zu unterlassen, da die Wände die Feuchtigkeit aufsaugen könnten.
KBS Schaumbeton ist ein feuchtebeständigerund feuerfester Höhenausgleich bestehend aus Wasser, Zement und Schaumbildner.
KBS Schaumbeton ist erhältlich in den Qualitäten:
KBS Schaumbeton 10 kNBelastung*: 1000 kg / m2
Trockenrohdichte: ca. 450 kg / m³Zementanteil: ca. 400 kg / m³
KBS Schaumbeton 5 kNBelastung*: 500 kg / m2
Trockenrohdichte: ca. 400 kg / m³Zementanteil: ca. 350 kg / m³
Allgemeine ProdukteigenschaftenVerarbeitungszeit: ca. 30 min. ( bei 20 °C / 65 % rF )
Begehbarkeit: nach 48 Stunden ( bei 20 °C / 65 % rF )
Austrocknungszeit: je nach Klima ( bei 10 cm und 20 °C ca. 2 Wochen )
Maximale Einbaudicke: ca. 50 cm
Brandkennziffer: Afl1 ( unbrennbar gemäss EN 13501 )
Wärmeleitfähigkeit: 0,166 W / mK bei 10 °C
*unter einer ausreichend dimensionierten Lastverteilplatte ( Estrich )
KBS-SchaumbetonBetondecke
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Calciumsulfatestriche Systemübersicht und technische Daten 12+13 weber.floor 490 / 480 / 470 Werk-Trockenmörtel 14 KBS Calciumsulfatfliessestrich CAF Fliessestriche ab Mix-Mobil 15 weber.floor 450 schnelltrocknender Werk-Trockenmörtel 16 KBS Fliessestrich « Eco-21 » leichttrocknender Fliessestrich ab Mix-Mobil 17 KBS Fliessestrich « turbo » schnelltrocknender Fliessestrich ab Mix-Mobil 18 weber.floor 4491 selbsttrocknender Werk-Trockenmörtel 19 Calciumsulfatestrich CAB-30 konventionell eingebaut ( Mörtel ) 20 Anhydur BN Zusatzmittel 21 Mebofix pro Zusatzmittel 22 Behandlungsvorschriften und Benutzungsfristen 23 Aufheizempfehlung 24 Erfolgsfaktoren 25
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Notizen
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Calciumsulfatestriche ab Mix-MobilSystemübersicht und technische Daten
Produktname KBS Fliessestrich KBS « Eco-21 » KBS « turbo » weber.floor 490 weber.floor 480 weber.floor 470 weber.floor 450 weber.floor 4491
ProduktbezeichnungCalciumsulfat-Fliessestrich
BaustellenmörtelCalciumsulfat-Fliessestrich
leicht trocknend
Calciumsulfat- Fliessestrich
schnell trockend
Calciumsulfat- Fliessestrich
Werk-Trockenmörtel
Calciumsulfat- Fliessestrich
Werk-Trockenmörtel
Calciumsulfat- Fliessestrich
Werk-Trockenmörtel
Calciumsulfat- Fliessestrich
schnell trockend
Calciumsulfat- Fliessestrich
selbsttrocknend
Eigenschaften
Bezeichnung nach SN EN 13813 CAF-C25-F5 CAF-C30-F6 CAF-C35-F7 CAF-C30-F6 CAF-C35-F7 CAF-C40-F8 CAF-C30-F6 CAF-C25-F5 CAF-C30-F6 CAF-C35-F7 CAF-C30-F6 CAF-C30-F5
Brandklasse Afl1 Afl1 Afl1 A1 A1 A1
Druckfestigkeit > 25 N / mm² > 30 N / mm² > 35 N / mm² > 30 N / mm² > 35 N / mm² > 40 N / mm² > 30 N / mm² > 25 N / mm² > 30 N / mm² > 35 N / mm² > 30 N / mm² > 30 N / mm²
Biegezugfestigkeit > 5 N / mm² > 6 N / mm² > 7 N / mm² > 6 N / mm² > 7 N / mm² > 8 N / mm² > 6 N / mm² > 5 N / mm² > 6 N / mm² > 7 N / mm² > 6 N / mm² > 5 N / mm²
Haftzugfestigkeit > 1.0 N / mm² > 1.2 N / mm² > 1.5 N / mm² > 1.2 N / mm² > 1.5 N / mm² > 1.5 N / mm² > 1.2 N / mm² > 1.0 N / mm² > 1.2 N / mm² > 1.5 N / mm² > 1.2 N / mm² > 1.2 N / mm²
Verarbeitungszeit * 30 – 40 Min. 20 – 30 Min. 20 – 30 Min. 30 – 40 Min. 30 – 40 Min. 25 – 35 Min.
Verarbeitungstemperatur ( Luft ) > 5 °C – < 30 °C > 5 °C – < 30 °C > 5 °C – < 30 °C > 5 °C – < 30 °C > 5 °C – < 30 °C > 5 °C – < 30 °C
Fliessmass Dose 1,3 l gemäss KBS-Maschinist gemäss KBS-Maschinist gemäss KBS-Maschinist 38 – 42 cm 38 – 42 cm 40 – 42 cm
Verbrauch ca. 19 kg / cm / m² ca. 19 kg / cm / m² ca. 19 kg / cm / m² ca. 18 kg / cm / m² ca. 18 kg / cm / m² ca. 18 kg / cm / m²
Wasserbedarf 14 – 16% 14 – 16 % 14 – 16% 14 – 16% 14 – 16% 14 – 16%
Frischmörtelrohdichte ca. 2.2 kg / dm³ ca. 2.2 kg / dm³ ca. 2.2 kg / dm³ ca. 2.2 kg / dm³ ca. 2.2 kg / dm³ ca. 2.2 kg / dm³
Trockenrohdichte ca. 2.0 kg / dm³ ca. 2.0 kg / dm³ ca. 2.0 kg / dm³ ca. 2.0 kg / dm³ ca. 2.0 kg / dm³ ca. 2.0 kg / dm³
Schichtdicke gem. SIA 251 gem. SIA 251 gem. SIA 251 gem. SIA 251 gem. SIA 251 gem. SIA 251
Begehbar nach nach 2 Tagen nach 2 Tagen nach 8 Std. nach 1 – 2 Tagen nach 1 Tag nach 1 Tag
Teilbelastbarkeit nach 4 Tagen nach 4 Tagen nach 1 Tag nach 3 – 4 Tagen nach 3 – 4 Tagen nach 2 Tagen
Vollbelastbarkeit < 1.0 CM-% < 1.0 CM-% < 1.0 CM-% < 1.0 CM-% < 1.0 CM-% nach Belegung
Belegereife beheizt / unbeheizt < 0.5 CM-% < 0.5 CM-% < 0.5 CM-% < 0.5 CM-% < 0.5 CM-% < 1.8 CM-%
Volle Heizleistung ab 2. Tag Nein Nein Ja Nein Ja Nein
Schleifen notwendig Nein Ja Ja Nein Ja Nein
Reinigungsschliff notwendig Ja Ja Ja Ja Ja Ja
Lieferbar Mix-Mobil Mix-Mobil Mix-Mobil Silo SMP Silo SMP / PS Silo SMP Silo SMP / PS Silo SMP / PS
Wärmeleitfähigkeit ca. 1.4 W / mK ca. 1.4 W / mK ca. 1.4 W / mK
Temperaturausdehnungskoeffizient 0.012 mm ( mx °C ) 0.014 mm ( mx °C ) 0.014 mm ( mx °C )
Anwendung
im Verbund ** ** ** ** **
auf Trennlage / Dämmung ** ** ** ** **
auf Fussbodenheizung
Innenanwendung
Aussenanwendung
* bei 20 °C und 65% relativer Luftfeuchtigkeit ** die rasche Austrocknung erfolgt nur in Verbindung mit einer Heizung ( 50 °C )
12
Calc
ium
sulfa
test
riche
Calciumsulfatestriche ab SiloSystemübersicht und technische Daten
Produktname KBS Fliessestrich KBS « Eco-21 » KBS « turbo » weber.floor 490 weber.floor 480 weber.floor 470 weber.floor 450 weber.floor 4491
ProduktbezeichnungCalciumsulfat-Fliessestrich
BaustellenmörtelCalciumsulfat-Fliessestrich
leicht trocknend
Calciumsulfat- Fliessestrich
schnell trockend
Calciumsulfat- Fliessestrich
Werk-Trockenmörtel
Calciumsulfat- Fliessestrich
Werk-Trockenmörtel
Calciumsulfat- Fliessestrich
Werk-Trockenmörtel
Calciumsulfat- Fliessestrich
schnell trockend
Calciumsulfat- Fliessestrich
selbsttrocknend
Eigenschaften
Bezeichnung nach SN EN 13813 CAF-C25-F5 CAF-C30-F6 CAF-C35-F7 CAF-C30-F6 CAF-C35-F7 CAF-C40-F8 CAF-C30-F6 CAF-C25-F5 CAF-C30-F6 CAF-C35-F7 CAF-C30-F6 CAF-C30-F5
Brandklasse Afl1 Afl1 Afl1 A1 A1 A1
Druckfestigkeit > 25 N / mm² > 30 N / mm² > 35 N / mm² > 30 N / mm² > 35 N / mm² > 40 N / mm² > 30 N / mm² > 25 N / mm² > 30 N / mm² > 35 N / mm² > 30 N / mm² > 30 N / mm²
Biegezugfestigkeit > 5 N / mm² > 6 N / mm² > 7 N / mm² > 6 N / mm² > 7 N / mm² > 8 N / mm² > 6 N / mm² > 5 N / mm² > 6 N / mm² > 7 N / mm² > 6 N / mm² > 5 N / mm²
Haftzugfestigkeit > 1.0 N / mm² > 1.2 N / mm² > 1.5 N / mm² > 1.2 N / mm² > 1.5 N / mm² > 1.5 N / mm² > 1.2 N / mm² > 1.0 N / mm² > 1.2 N / mm² > 1.5 N / mm² > 1.2 N / mm² > 1.2 N / mm²
Verarbeitungszeit * 30 – 40 Min. 20 – 30 Min. 20 – 30 Min. 30 – 40 Min. 30 – 40 Min. 25 – 35 Min.
Verarbeitungstemperatur ( Luft ) > 5 °C – < 30 °C > 5 °C – < 30 °C > 5 °C – < 30 °C > 5 °C – < 30 °C > 5 °C – < 30 °C > 5 °C – < 30 °C
Fliessmass Dose 1,3 l gemäss KBS-Maschinist gemäss KBS-Maschinist gemäss KBS-Maschinist 38 – 42 cm 38 – 42 cm 40 – 42 cm
Verbrauch ca. 19 kg / cm / m² ca. 19 kg / cm / m² ca. 19 kg / cm / m² ca. 18 kg / cm / m² ca. 18 kg / cm / m² ca. 18 kg / cm / m²
Wasserbedarf 14 – 16% 14 – 16 % 14 – 16% 14 – 16% 14 – 16% 14 – 16%
Frischmörtelrohdichte ca. 2.2 kg / dm³ ca. 2.2 kg / dm³ ca. 2.2 kg / dm³ ca. 2.2 kg / dm³ ca. 2.2 kg / dm³ ca. 2.2 kg / dm³
Trockenrohdichte ca. 2.0 kg / dm³ ca. 2.0 kg / dm³ ca. 2.0 kg / dm³ ca. 2.0 kg / dm³ ca. 2.0 kg / dm³ ca. 2.0 kg / dm³
Schichtdicke gem. SIA 251 gem. SIA 251 gem. SIA 251 gem. SIA 251 gem. SIA 251 gem. SIA 251
Begehbar nach nach 2 Tagen nach 2 Tagen nach 8 Std. nach 1 – 2 Tagen nach 1 Tag nach 1 Tag
Teilbelastbarkeit nach 4 Tagen nach 4 Tagen nach 1 Tag nach 3 – 4 Tagen nach 3 – 4 Tagen nach 2 Tagen
Vollbelastbarkeit < 1.0 CM-% < 1.0 CM-% < 1.0 CM-% < 1.0 CM-% < 1.0 CM-% nach Belegung
Belegereife beheizt / unbeheizt < 0.5 CM-% < 0.5 CM-% < 0.5 CM-% < 0.5 CM-% < 0.5 CM-% < 1.8 CM-%
Volle Heizleistung ab 2. Tag Nein Nein Ja Nein Ja Nein
Schleifen notwendig Nein Ja Ja Nein Ja Nein
Reinigungsschliff notwendig Ja Ja Ja Ja Ja Ja
Lieferbar Mix-Mobil Mix-Mobil Mix-Mobil Silo SMP Silo SMP / PS Silo SMP Silo SMP / PS Silo SMP / PS
Wärmeleitfähigkeit ca. 1.4 W / mK ca. 1.4 W / mK ca. 1.4 W / mK
Temperaturausdehnungskoeffizient 0.012 mm ( mx °C ) 0.014 mm ( mx °C ) 0.014 mm ( mx °C )
Anwendung
im Verbund ** ** ** ** **
auf Trennlage / Dämmung ** ** ** ** **
auf Fussbodenheizung
Innenanwendung
Aussenanwendung
besonders gut geeignet geeignet nicht geeignet
13
Material Eigenschaften Ausführung
weber.floor 490 / 480 / 470Calciumsulfatgebundene, Fliessestrich-Werktrockenmörtel
Untergrundvorbereitung / NachbehandlungDie Beschaffenheit des Untergrundes sowie die notwendigen Vorbereitungen, Materialien und Nachbehandlung sind dem Techn. Merkblatt zu entnehmen.
Mischen• Wasserbedarf ca. 14% – 16% , abhängig vom
Herstellerwerk• Konsistenz Fliessmass mit der 1.3 l-Dose 38
bis 42 cm
Verarbeitung• Verarbeitungszeit > 30 Min. bis < 40 Min.
bei 20° C und 65% relativer Luftfeuchtigkeit• Verarbeitungstemperatur ( Luft ) > 5 °C bis
< 30 °C
Besondere Hinweise• Die Estrichoberfläche ist vor der Oberbelags-
verlegung durch einen Reinigungsschliff zu säubern.
• fliessfähig• spannungsarm• schwindarm• grosse Feldgrössen möglich• für Fussbodenheizung geeignet• baubiologisch unbedenklich
weber.floor 490 / 480 / 470 werden im Woh-nungsbau, Objekt- und Gewerbebau, in Krankenhäusern, Altenwohnanlagen und Verwaltungsgebäuden eingesetzt. Die Fliessestriche können im Verbund, auf Trennlage, auf Dämmschichten, auf Fussboden-heizungen und auf Hohlraumböden eingebaut werden.
• weber.floor 490 / 480 / 470 erfüllen nach Trocknung alle Anforderungen der SN EN 13813 und der SIA 251
• Wir empfehlen Kalt- und Warmwasserzonen und Estricheinkerbungen ( Türdurchgänge ) durch Fugen zu trennen.
• Randstreifendicke > 10 mm bis Oberkante des Belages.
Belegreifebeheizt und unbeheizt < 0.5 CM-%
weber.floor 490 / 480 / 470 sind werksmässig hergestellte, calciumsulfatgebunde, fliessfähige und laborüberwachte Werktrockenmörtel mit Körnung bis 4 mm.
VerpackungSack à 30 kg / Pal. à 36 SäckeLose ab Silo
Verbrauchca. 18 kg / m² pro cm Schichtdicke
SchichtdickeGemäss SIA 251
CE-KennzeichenCAF-C25-F5 weber.floor 490CAF-C30-F6 weber.floor 480CAF-C35-F7 weber.floor 470
Anwendungsbereichnur innen
14
Calc
ium
sulfa
test
riche
Material Eigenschaften Ausführung
KBS Calciumsulfatfliessestrich CAF
Calciumsulfatgebundene Fliessestriche können problemlos im gesamten Wohnbereich verlegt werden. Das gilt auch für häusliche Feuchträu-me wie Küchen, Toiletten und Bäder.
Calciumsulfat ist jedoch ein nicht-hydraulisches Bindemittel und darf deswegen nicht dauernder Feuchtigkeit ausgesetzt werden. Der Einbau in Nassräumen wie z.B. Mannschaftsduschen, Metzgereien oder gewerblich betriebenen Küchen usw. ist somit nicht gestattet.
Zudem ist Calciumsulfat gegen aufsteigende Feuchtigkeit zu schützen.
Calciumsulfatgebundene Estriche eignen sich besonders:• Im Wohnungs-, Gewerbe- und leichtem
Industriebau• Als schwimmender Estrich mit oder ohne
Bodenheizung• Als Estrich auf Trennlage oder Dämmung• Für die Aufnahme sämtlicher marktüblichen
Beläge
Vorteile• Spannungsarm• Raumbeständig, weder Auf- noch Rückschüs-
selung!• Hohe Endfestigkeiten • Nicht brennbar • Über grössere Flächen fugenfrei ( siehe
SIA-Norm 251:2008 )!
KBS Calciumsulfatfliessestriche bestehen aus einem pumpfähigen Mörtel, der aus Calciumsul-fat, Sand und Wasser im KBS-Mix-Mobil rezept-genau gemischt und Zeit sparend, sauber und effizient auf die Verlegefläche gepumpt wird.
FestigkeitsklassenCAF-C25-F5CAF-C30-F6CAF-C35-F7
Knauf FE 80 KBS Calciumsulfatfliessestrich ist als Sackware unter der Produktbezeichnung Knauf FE 80 erhältlich.
Liefereinheit Knauf FE 80Papiersäcke à 40 kgPal. à 30 Säcke
Mindeststärken beim Verbund auf BetonIndustriebau: 30 mmWohnungsbau: 20 mm( Feuchtigkeit des Untergrundes beachten )
KBS-Fliessestrich schwimmend verlegtIndustriebau: nicht unter 45 mmWohnungsbau: nicht unter 35 mm
KBS-Fliessestrich mit Bodenheizung auf allen UnterlagenÜberdeckung der Heizrohre: min. 35 mmThermische Belastbarkeit, dauernd: bis +50 °C
Boden in einem Wohnhaus
Boden in einem Gewerbehaus
Rohboden Rohboden
KBS-Fliessestrich
Grundierung weber.floor 4716
Untergrundvorbereitung
KBS-Fliessestrich
Trittschallisolation, z.B. 22 / 20
KBS Styroporbeton
Folie
Randdämmstreifen ( ≥ 8 mm )
KBS-Fliessestrich
Fussbodenheizung
Wärme- u. / o. Trittschalldämmung
Folie
15
Material Eigenschaften Ausführung
weber.floor 450Schnell aufheizbarer, calciumsulfatgebundener Heizestrich zum schnellen Belegen
Untergrundvorbereitung / NachbehandlungDie Beschaffenheit des Untergrundes sowie die notwendigen Vorbereitungen, Materialien und Nachbehandlung sind dem Techn. Merkblatt zu entnehmen.
Mischen• Wasserbedarf ca. 14% – 16% , abhängig vom
Herstellerwerk• Konsistenz Fliessmass mit der 1.3 l-Dose 38
bis 42 cm
Verarbeitung• Verarbeitungszeit > 30 Min. bis < 40 Min.
bei 20 °C und 65% relativer Luftfeuchtigkeit• Verarbeitungstemperatur ( Luft ) > 5 °C bis
< 30 °C
Besondere HinweiseFür die frühe Belegereife von weber.floor 450 sind folgende Punkte zu berücksichtigen: • Einsatz von Fussbodenheizung.• Einbau weber.floor 450 bei einer Vorlauftem-
peratur von 25 °C. • Frühestens 24 Stunden nach Estricheinbau
Vorlauftemperatur auf max. 50 °C erhöhen. Eine ausreichende Belüftung ist sicherzustel-len, da die gesättigte Luft ausgetauscht werden muss.
• Nach Erreichen der Belegreife die Vorlauftem-peratur auf 25 °C absenken und nach 24 Stunden abschalten.
• 2 Tage vor Zugluft schützen. Ausreichende Belüftung sicherstellen.
• Der Estrich ist nach ca. 3 Tagen zu schleifen.
• fliessfähig• spannungsarm• schwindarm• für Fussbodenheizung geeignet
weber.floor 450 wird im Wohnungsbau, Objekt- und Gewerbebau, in Krankenhäusern, Altenwohnanlagen und Verwaltungsgebäuden als schnell aufheizbarer Estrich eingesetzt.
• weber.floor 450 erfüllt nach Trocknung alle Anforderungen der SN EN 13813 und der SIA 251 für einen CAF-C30-F6
• Wir empfehlen Kalt- und Warmwasserzonen und Estricheinkerbungen ( Türdurchgänge ) durch Fugen zu trennen.
• Randstreifendicke > 10 mm
Belegreifebeheizt und unbeheizt < 0.5 CM-%
weber.floor 450 ist ein werksmässig hergestell-ter, calciumsulfatgebundener, fliessfähiger und laborüberwachter Werktrockenmörtel mit Körnung bis 4 mm.
VerpackungSack à 30 kg / Pal. à 36 SäckeLose ab Silo
Verbrauchca. 18 kg / m² pro cm Schichtdicke
SchichtdickeGemäss SIA 251
CE-KennzeichenCAF-C30-F6
Anwendungsbereichnur innen
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ium
sulfa
test
riche
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Material Eigenschaften Ausführung
KBS-Fliessestrich « Eco-21 »Leicht trocknender Calciumsulfatfliessestrich
1. TagDer KBS-Fliessestrich « Eco-21 » wird auf den fachmännisch vorbereiteten Untergrund einge-baut.
2. – 7. TagNach Begehbarkeit ( am Folgetag ) kann mit gele-gentlichem Lüften begonnen werden. Die Fuss-bodenheizung darf bei Bedarf mit max. 20 °C Vorlauftemperatur als Frostsicherung betrieben werden.
7. – 21. TagAm 7. Tag wird die Vorlauftemperatur auf 25 °C eingestellt und anschliessend täglich um 5 °C erhöht, bis die maximale Vorlauftemperatur von 50 °C erreicht ist. Diese Temperatur wird solan-ge konstant gehalten, bis der Fliessestrich tro-cken und belegreif ist.
Belegreife: beheizt und unbeheizt < 0.5 CM -%
Beim Trocknen mit der Fussbodenheizung ist auf eine gute Belüftung zu achten. Vor dem Verlegen der Bodenbeläge sind entsprechende Feuchtig-keitsmessungen notwendig.
Das notwendige Abschleifen der Estrichober-fläche sollte frühestens 7 Tage nach dem Einbau erfolgen. Ein Reinigungsschliff ist nicht ausreichend.
Der calciumsulfatgebundene KBS-Fliessestrich « Eco-21 » eignet sich speziell als beheizter Estrich auf Dämmung. Aber auch das Einbauen auf Trennlage und als Verbundestrich ist problemlos möglich. Wird der KBS-Fliessestrich « Eco-21 » nicht beheizt, ist mit längeren Austrocknungszeiten zu rechnen.
Achtung Bitte beachten Sie, dass für ein zügiges Trockenheizen der Estriche ca. 80 bis 100 Watt Heizleistung pro Quadratmeter notwendig ist.
Einbaudicken von über 55 mm brauchen längere Austrocknungszeiten. Die Estriche sind gemäss SIA-Norm Tabelle 2 möglichst gleichmässig dick einzubauen.
KBS « Eco-21 » ist ein Fliessestrich, bestehend aus Alphagips, Sand und Wasser. Die Kompo-nenten werden im Mix-Mobil rezeptgenau gemischt und Zeit sparend, sauber und effizient auf die Verlegefläche gepumpt.
Durch die äusserst kurze Heizperiode bietet KBS-Fliessestrich « Eco-21 » optimale Planungs-freiheit bei tiefem Energiebedarf. Bauzeit und -kosten können dadurch optimiert werden. KBS-Fliessestrich « Eco-21 » erfüllt die höchsten Anforderungen von eco-bau und MINERGIE-ECO im Hinblick auf ökologische und gesundheitliche Anforderungen und entspricht der Bewertung « Eco-21 ».
KBS-Fliessestrich « Eco-21 » ist erhältlich in den Festigkeitskategorien:
CAF C30-F6 CAF C35-F7 CAF C40-F8
Vo
rlau
ftem
per
atur
°C
Tage nach Einbau
55
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
Heizverlauf
mit Frostsicherung
Heizkurve KBS Eco-21
21. Tag2. – 21. Tag1. Tag
Eco-21
18
Material Eigenschaften Ausführung
KBS-Fliessestrich « turbo »Schnelltrocknender Calciumsulfatfliessestrich
1. TagDer KBS-Fliessestrich « turbo » wird auf die fachmännisch vorbereitete Dämmung einge-baut. Die Bodenheizung ist mit 25 °C in Betrieb.
2. – 8. TagNach 24 Stunden wird die Vorlauftemperatur von 25 °C auf 50 °C erhöht und solange konstant gehalten, bis der Fliessestrich trocken und ver- legereif ist.Beim Trocknen mit der Fussbodenheizung ist auf eine gute Belüftung zu achten. Vor dem Verlegen der Bodenbeläge sind entsprechende Feuchtig-keitsmessungen notwendig.Der Estrich muss geschliffen werden. Ein Reini-gungsschliff ist nicht ausreichend.
Der calciumsulfatgebundene Fliessestrich eignet sich besonders als Estrich im Verbund, auf Trennlage oder auf Dämmung. Mit Fuss-bodenheizung oder Austrocknungskabeln.
WichtigEs ist darauf zu achten, dass eine « turbo »-Aus-trocknung ohne Bodenheizung nur möglich ist, wenn FE-Austrocknungskabel verlegt und betrie-ben werden. Bitte beachten Sie, dass für ein zügiges Trockenheizen der Estriche ca. 80 bis 100 Watt Heizleistung pro Quadratmeter notwendig ist.Einbaudicken von über 50 mm brauchen längere Austrocknungszeiten. Die Estriche sind gemäss SIA-Norm Tabelle 2 möglichst gleichmässig dick einzubauen.
KBS-Fliessestrich « turbo » besteht aus Alphagips, Sand und Wasser, welche im KBS-Mix-Mobil rezeptgenau gemischt und Zeit sparend, sauber und effizient auf die Verlegeflä-che gepumpt wird.
Knauf FE 25KBS Fliessestrich « turbo » ist als Sackware unter der Produktbezeichnung Knauf FE 25 erhältlich.
LiefereinheitKnauf FE 25Papiersäcke à 40 kgPaletten à 30 Säcke
Technische Daten
Druckfestigkeit > 30 N / mm²
Biegezugfestigkeit > 6 N / mm²
Einbaustärke / Fugenanordnung gemäss SIA-Norm 251:2008
Ausdehnungskoeffizient 0,014 mm ( m x °C )
Verarbeitungszeit 30 Minuten
Begehbarkeit 8 Stunden
Teilbelastbarkeit 24 Stunden
Verbrauch 19 kg pro m² / cm
Belegreife beheizt und unbeheizt< 0.5 CM-%
Vo
rlau
ftem
per
atur
°C
Tage nach dem Eingiessen
55
50
45
40
35
30
25
20
15
100 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Aufheizen KBS « turbo »
1. Tag
2. – 8. Tag
10. Tag
Calc
ium
sulfa
test
riche
Material Eigenschaften Ausführung
weber.floor 4491Calciumsulfatgebundener Fliessestrich-Werktrockenmörtel, schnelltrocknend
Untergrundvorbereitung / NachbehandlungDie Beschaffenheit des Untergrundes sowie die notwendigen Vorbereitungen, Materialien und Nachbehandlung sind dem Techn. Merkblatt zu entnehmen.
Mischen• Wasserbedarf ca. 3.5 l / 25 kg• Konsistenz Fliessmass mit der 1.3 l-Dose 40
bis 42 cm
Verarbeitung• Verarbeitungszeit > 25 Min. bis < 35 Min.
bei 20 °C und 65% relativer Luftfeuchtigkeit• Verarbeitungstemperatur ( Luft ) > 5 °C bis
< 30 °C
Besondere Hinweise• Produkt entwickelt beim Abbindeprozess
Wärme.• Die Verwendung von Giessböcken ist nicht
zulässig.• Soll grossformatiges Stabparkett ( > 30 cm )
oder Massivparkett mit erheblichem Massänderungsrisiko verlegt werden und wird dabei kein MS- oder 2-K-PU-Klebstoff verwendet, ist mit weber.floor 4712 Grundierung EC 1 eine Zwischengrundierung vorzunehmen.
• Nach Erreichen der Belegreife, spätestens aber nach 6 Wochen, ist der Oberbelag zu verlegen oder es sind geeignete Massnahmen zu ergreifen, wie z.B. Versiegeln mit Epoxidharz weber.floor 4712 um ein Übertrocknen des Estrichs ggf. zu verhindern.
• Funktionsheizen nach 5 Tagen gemäss weber.floor Aufheizprotokoll.
• fliessfähig• spannungsarm• schwindarm• grosse Feldgrössen bis 200 m² möglich• nach 7 Tagen belegreif• reduziert Baufeuchte• für Fussbodenheizung geeignet• sehr schnell begehbar
weber.floor 4491 wird im Wohnungsbau und für Büroflächen als schneller Estrich auf Trennlage, auf Dämmschicht, auf Fussbodenhei-zung und auf Hohlraumboden eingesetzt.
Belegreife• Bei einer Restfeuchtigkeit < 1,8 CM % ist die
Belegreife ( in der Regel nach 7 Tagen ) erreicht.
• Ablesung am Gerät erfolgt nach 10 Minuten, die Einwaage beträgt 50 g.
weber.floor 4491 ist ein werksmässig hergestellter, calciumsulfatgebundener, schnelltrocknender, fliessfähiger Estrichmörtel mit Körnung 0 – 4 mm.
VerpackungSack à 25 kg / Pal. à 42 SäckeLose ab Silo
Verbrauchca. 18 kg / m² pro cm Schichtdicke
Schichtdicke35 mm bis 75 mm
CE-KennzeichenCAF-C30-F5
Anwendungsbereichnur innen
19
20
Material Eigenschaften Ausführung
Calciumsulfatestrich CAB-30Konventionell eingebaut ( Mörtel )
Der Mörtel wird erdfeucht bis leicht plastisch auf die Verlegefläche gefördert, abgezogen und geglättet. Es ist auf gute Verdichtung zu achten. Die Einbaustärken und die Festigkeiten sind in der SIA-Norm 251 geregelt.
Um einen qualitativ einwandfreien Mörtel erhalten zu können, ist neben dem Bindemittel CAB-30 und den Zusatzmitteln Anhydur BN oder Mebofix pro ein geeigneter Zuschlagstoff notwendig. Es ist ein Sand mit der Sieblinie 0 – 8 mm einzusetzen.
MischungMischungsverhältnis ( Binder-Zuschlag ) je nach Festigkeitsklasse 1:3,0 bis 1:3,75 nach Gewichtsteile.
RohdichteMindestens 2 000 kg / m³ eingebauten Mörtels.
Für die Verlegung von Oberbelägen gilt folgender Feuchtewert:beheizt und unbeheizt < 0.5 CM-%
Calciumsulfatgebundene Estriche eignen sich besonders:• Im Wohnungs-, Gewerbe- und leichtem
Industriebau• Als schwimmender Estrich mit oder ohne
Bodenheizung• Als Estrich auf Trennlage oder Dämmung• Für die Aufnahme sämtlicher marktüblichen
Beläge
Vorteile• Spannungsarm• Raumbeständig, weder Auf- noch Rückschüs-
selung!• Hohe Endfestigkeiten • Nicht brennbar • Über grössere Flächen fugenfrei ( siehe
SIA-Norm 251:2008 )!
Der calciumsulfatgebundene Estrich wird kon-ventionell eingebaut und maschinell abgeglättet. Er besteht aus folgenden Komponenten:• Calciumsulfatbinder CAB-30• Festigkeitssteigernde Zusatzmittel, z.B.
Anhydur BN oder Mebofix pro zusätzlich zur schnelleren Austrocknung
• Zuschlag ( Sand und Splitt )• Wasser
LiefereinheitPapiersäcke à 25 kgPal. à 48 Säcke
Bindemittel vor Feuchtigkeit schützen!
Calc
ium
sulfa
test
riche
Material Eigenschaften Ausführung
Anhydur® BN
Die Zugabe von Anhydur® BN erfolgt direkt in den Mischer nach Vorlegen der Hälfte des Zuschlagsstoffes.
WichtigMischdauer mindestens 2 Minuten nach Zugabe des letzten Zuschlagstoffes.
Wegen der wassereinsparenden Wirkung von Anhydur® BN ist unbedingt die Wassermenge bei der Mörtelherstellung zu reduzieren. Der Estrichmörtel ist auf eine « erdfeuchte » Verarbeitungskonsistenz einzustellen.
Anhydur® BN darf nicht in Kombination mit anderen Zusatzmitteln verwendet werden!
Für weitere Hinweise beachten Sie bitte das Sicherheitsdatenblatt.
Achtung• Reduzierung des Wasseranspruchs• Erhöhung der Biegezug- und Druckfestigkeit• Wesentliche Verbesserung der
Verarbeitbarkeit• Verkürzung der Austrocknungszeit• Zusatzmittel gefriert nicht
AufheizempfehlungNach 7 Tagen kann die Vorlauftemperatur auf 20 °C eingestellt und anschliessend täglich um 5 K erhöht werden. Idealerweise mit einer Vorlauftemperatur von 50 °C bis zur Verlegereife trockenheizen. Nach Erreichen der Belegereife Vorlauftemperatur täglich um 10 °C reduzieren.
Pulverförmiges Zusatzmittel für zement- und calciumsulfatgebundene Estriche.
LiefereinheitPapiersäcke à 25 kgPal. à 40 Säcke
Technische DatenLieferform PulverSchüttgewicht 0,9 kg / l
Lagerung 12 Monate, trocken lagern
DosierungAnhydur® BN wird je nach geforderter Estrich-Festigkeitsklasse bei Zementestrich mit 0,5 – 0,7% ( Gewichts-% bez. auf Zement ) und bei Calciumsulfatestrich mit 0,7 – 1,0 % ( Ge wichts-% bezogen auf Calciumsulfatbinder CAB 30 ) zuge geben.
Vor Feuchtigkeit schützen!
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22
Material Eigenschaften Ausführung
Mebofix® proPulverförmiger Trocknungsbeschleuniger für Calciumsulfatestriche
Die Zugabe von Mebofix® pro erfolgt direkt in den Mischer nach Vorlegen der Hälfte des Zuschlagsstoffes.
WichtigMischdauer mindestens 2 Minuten nach Zugabe des letzten Zuschlagstoffes.
Wegen der wassereinsparenden Wirkung von Mebofix® pro ist unbedingt die Wasser-menge bei der Mörtelherstellung zu reduzieren. Der Estrichmörtel ist auf eine « erdfeuchte » Verar beitungskonsistenz einzustellen.
Mebofix® pro darf nicht in Kombination mit anderen Zusatzmitteln verwendet werden!
Für weitere Hinweise beachten Sie bitte das Sicherheitsdatenblatt.
Achtung• Verkürzung der Austrocknungszeit:
Belege reife eines 40 mm dicken Estrichs nach ca. 7 Tagen ( Raumtemperatur 20 °C / rel. Luft feuchtigkeit 65% )
• Reduzierung des Wasseranspruchs• Frühe Begehbarkeit• Erhöhung der Biegezug- und Druckfestigkeit• Verbesserung der Oberflächenfestigkeit
AufheizempfehlungNach 3 Tagen kann die Vorlauftemperatur auf 20 °C eingestellt und anschliessend täglich um 5 K erhöht werden. Idealerweise mit einer Vorlauftemperatur von 50 °C bis zur Verlegereife trockenheizen. Nach Erreichen der Belegereife Vorlauftemperatur täglich um 10 °C reduzieren.
WichtigFür die Belegreife vor der Bodenbelagsver-legung gilt folgender CM-Grenzwert:beheizt und unbeheizt < 0.5 CM-%
Pulverförmiges Zusatzmittel zur Beschleunigung der Trocknung von Calciumsulfatestrichen. Mebofix® pro ist speziell für Heizestriche geeignet.
LiefereinheitPapiersäcke à 25 kgPal. à 40 Säcke
Technische DatenLieferform PulverSchüttgewicht 1 kg / l
Lagerung 12 Monate, trocken lagern
Dosierung1,3% ( Gewichtsprozent bezogen auf Calcium-sulfatbinder ).
Vor Feuchtigkeit schützen!
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Calciumsulfatfliessestrich CAFCalciumsulfatestrich CABehandlungsvorschriften und Benutzungsfristen
Sie haben sich für einen Estrich aus Calcium-sulfat entschieden. Nachfolgend aufgeführte Regeln müssen eingehalten werden.
• Calciumsulfatgebundene Estriche sind trocken zu halten.
• Die Raum- und Materialtemperatur während der Ausführung der Arbeiten beträgt minimal 5 °C und maximal 30 °C. Bei tieferen oder höheren Temperaturen sind spezielle Mass-nahmen zu treffen.
• Um eine zu rasche Austrocknung der Estrich-mörtel durch Zugluft zu vermeiden, müssen die Fassadenöffnungen während der Ausfüh-rung der Arbeiten geschlossen sein.
• Frisch eingebaute Estriche müssen vor direk-ter Sonneneinstrahlung geschützt werden.
• Eine Heizung muss während der kalten Jah-reszeit funktionstüchtig sein, damit die mini-male Raum- bzw. die minimale Bodentempe-ratur eingehalten werden kann.
• Die Raum- und Estrichtemperatur muss bis zur Belegereife des Estrichs über 5 °C gehal-ten werden. Die Luftfeuchtigkeit darf während der ersten 14 Tage nach dem Herstellen nicht unter 50% fallen. Bitte beachten Sie, dass eine Raumtemperatur von +5 °C nicht aus-reicht, um eine Bodentemperatur von +5 °C ein zuhalten.
• Bei Regen ( hohe Luftfeuchtigkeit ) und kühlen Temperaturen trocknen Estriche ohne Heizung nicht oder nur sehr langsam aus.
• Um eine Festigkeit ( ohne Bruchgefahr ) errei-chen zu können, muss gegebenenfalls eine Heizung in Betrieb genommen werden.
• Während der Beheizung resp. während der Austrocknung ist ständig auf eine ausreichen-de Be- und Entlüftung unter Beachtung des Feuchtigkeitsgehaltes der Aussenluft zu sor-gen.
• Es ist zu beachten, dass die Estrichfläche frei bleibt und nicht mit Holz, Plastik usw. abge-deckt wird. Derart abgedeckte Estriche kön-nen nicht austrocknen.
• Gemäss SIA-Norm 251: 2008 gelten bei Tem-peraturen von mindestens 10 °C und relativen Luftfeuchtigkeiten zwischen 40% und 70% während der Abbinde- und Austrocknungszeit für die Benutzung folgende Fristen:
- begehbar als Erschliessungsweg, jedoch ohne Materialtransporte nach 2 Tagen
- leichter Baustellenbetrieb ohne spezielle Auf-lasten, wie Materialdepots, Gerüste und dgl. nach 4 Tagen
- normal beanspruchbar bei Feuchtigkeitsgehalt < 1%, gemessen mit CM-Gerät
Behandlung des Estrichs vor dem Verlegen von Platten, Teppichen usw.
• Estriche abbürsten oder anschleifen bis auf Festanteil. Üblicherweise ist nur ein Reini-gungsschliff mit einem Schleifpapier K60 er-forderlich ( gemäss SIA 251:2008, Art. 5.8.8 ).
• Bei stark verschmutzten Estrichen ist das Abschleifen mittels Diamantschleifteller zu empfehlen.
• Estrich absaugen• Estrich grundieren ( je nach Kleber ) und Grun-
dierung trocknen lassen• Belag verlegen
AchtungFür die Verlegung von Oberbelägen gilt folgender Feuchtewert( * ):beheizt und unbeheizt < 0.5 CM-%
( * ) Ausnahme: weber.floor 4491, beachten Sie bitte das entsprechende Merkblatt.
AchtungBei schnelltrocknenden Produkten beachten Sie bitte zusätzlich das entsprechende Merk-blatt.
Bitte beachten Sie auch unsere technischen Empfehlungen unter www.kbs-ag.ch
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Calciumsulfatfliessestrich CAFCalciumsulfatestrich CAAufheizempfehlung
Der gesamte Aufheiz- resp. Trockenheizvorgang hat sorgsam und vorsichtig zu erfolgen, um einerseits Spannungen im Estrich zu vermeiden, andererseits aber auch die Restfeuchtigkeit vollständig auszutreiben. Die Heizung ist unbedingt ohne Nachtabsenkung zu betreiben. Bitte beachten Sie, dass für ein zügiges Trockenheizen der Estriche ca. 80 bis 100 Watt Heizleistung pro Quadratmeter notwendig ist.
Bei calciumsulfatgebundenen Estrichen darf die Vorlauftemperatur der Fussbodenheizung 50 °C nicht übersteigen.
Geräte zur Luftentfeuchtung dürfen erst 7 Tage nach Fertigstellung von calciumsulfatgebunde-nen Estrichen in Betrieb gesetzt werden.
Während der Beheizung resp. während der Austrocknung ist ständig auf eine ausreichende Be- und Entlüftung unter Beachtung des Feuchtigkeitsgehaltes der Aussenluft zu sorgen.
BelastungsprobeAusnahmen: weber.floor 4491, weber.floor 450 sowie KBS « Turbo » ( beachten Sie bitte das entsprechende Merkblatt ).
• Frühestens 7 Tage nach der Herstellung wird die Vorlauftemperatur auf 25 °C eingestellt und während 3 Tagen gehalten.
• Anschliessend wird die ausgelegte maximale Vorlauftemperatur eingestellt und 4 Tage gehalten.
• Danach wird die Heizung ausser Betrieb gesetzt oder bei Bedarf auf maximal 25 °C Vorlauftemperatur gehalten.
Heizen bis BelegereifeAusnahmen: weber.floor 4491, weber.floor 450 sowie KBS « Turbo » ( beachten Sie bitte das entsprechende Merkblatt ).
• Ab dem 7. Tag resp. nach der Belastungspro-be ist die Vorlauftemperatur für einen Tag auf 25 °C einzustellen und anschliessend täglich um 5 K zu erhöhen, bis die maximale Vorlauftemperatur von 50 °C erreicht ist.
• Die maximale Vorlauftemperatur ist solange zu halten, bis der Estrich belegereif ist. Nach dem Erreichen der Belegereife ist der Estrich täglich um 10 K abzuheizen.
Beim Entfeuchten mittels Entfeuchtungsgeräten ist es zu empfehlen, Kondensationstrockner einzusetzen. Die Adsorptionstrockner senken die Luftfeuchtigkeit zu tief. Andere Bauteile könnten Schaden nehmen. Beim Einsatz von Entfeuch-tungsgeräten ist zu beachten, dass der Raum gegen Aussen möglichst luftdicht abgeschlos-sen ist. Das Kondenswasser muss so abgeführt werden, dass Bauteile und Raumluft nicht wieder befeuchtet werden.
Die Raumtemperatur sollte, um bestmögliche Resultate zu erzielen, auf 15 – 20 °C erhöht werden. So erhalten Sie einen genügend grossen Dampfdruck.
Luftentfeuchter sollten nur in Kombination mit Ventilatoren eingesetzt werden, um eine ausreichende Umwälzung der Luft sicherzustel-len.
AchtungEs ist zwingend, auf die Anordnung von Messstellen zur Bestimmung der Restfeuchtig-keit hinzuweisen. Für die Verlegung von Oberbelägen gilt folgender Feuchtewert( * ):beheizt und unbeheizt < 0.5 CM-%
( * ) Ausnahme: weber.floor 4491, beachten Sie bitte das entsprechende Merkblatt.
Bitte beachten Sie auch unsere technischen Empfehlungen unter www.kbs-ag.ch
Calciumsulfatfliessestrich CAFCalciumsulfatestrich CAErfolgsfaktoren
Gleichmässige Beheizung
Korrekt beheizte Calciumsulfatestriche trocknen sehr schnell aus und haben daher ein schnelles Trockenschwinden. Das Trockenschwinden führt zu Bewegungen. Unterschiedliches Trocken-schwinden ( z.B. durch ungleichmässige Beheizung ) bewirkt Spannungen. Es können sich Risse bilden.
Die SIA-Norm 251:2008 ist einzuhalten:- Art. 2.6.4 Die Estriche müssen gleichmässig
beheizt sein. Nicht beheizte Zonen oder Bereiche mit Temperaturunterschieden über 5 K sind durch Bewegungsfugen von der übrigen Fläche abzutrennen.
Um die SIA-Norm 251 einhalten zu können empfehlen wir Ihnen, bei der Fussbodenheizung die Spiralförmige Verlegeart zu wählen. Die Leitungen werden schneckenförmig verlegt. Vor- und Rücklaufleitungen wechseln gegen das Zentrum des Registers ab. Die Bodentemperatu-ren sind bei dieser Verlegeart ausgeglichen.
Bitte beachten Sie auch unsere technischen Empfehlungen unter www.kbs-ag.ch
Einbaudicke
Die Einbaudicke sollte möglichst gleichmässig sein. Die SIA-Norm 251:2008 ist einzuhalten:- Es ist sicherzustellen, dass der Estrich, auch
bei Verlegung im Gefälle, über die gesamte Fläche gleichmässig dick ausgeführt werden kann. Bei einer Schichtdicke des Estrichs < 50 mm müssen höhere Anforderungen an die Ebenheit des Untergrunds gestellt werden. Es gelten die in Tabelle 2 der SIA-Norm 251:2008 angegebenen Abweichungen.
Trocknung
Die Trocknung wird von folgenden Faktoren bestimmt:
• Klima: Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Luftbewegung ( Ventilation )
• Schichtdicke: Je dicker der Estrich, desto länger dauert die Austrocknungszeit. Die Faustregel, « 1 Woche Austrocknungszeit pro 1 cm Schichtdicke, » trifft nicht zu. Bei doppelter Schichtdicke ist die vierfache Austrocknungszeit notwendig. Beispiel: 8 cm Schichtdicke benötigen die vierfache Austrocknungszeit als 4 cm Schichtdicke. 7 cm Schichtdicke benötigen die doppelte Austrocknungszeit als 5 cm Dicke.
Für eine schnelle Austrocknungszeit ist dabei sehr wichtig, dass die maximale Vorlauftempe-ratur von 50 °C erreicht wird und die Rück-lauftemperatur mindestens 10 °C höher ist als die Umgebungstemperatur.
Bei Niedertemperaturheizungen kann die maximale Vorlauftemperatur oft nicht erreicht werden. Hier ist mit einer längeren Austrock-nungszeit zu rechnen. Besonders hier sind zu hohe Schichtdicken zu vermeiden.
Die Heizung ist unbedingt ohne Nachtabsenkung zu betreiben. Bitte beachten Sie, dass für ein zügiges Trockenheizen der Estriche ca. 80 bis 100 Watt Heizleistung pro Quadratmeter notwendig ist.
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Notizen
Zementestriche weber.floor 4060 28weber.floor 4080 29weber.floor 4341 30
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Material Eigenschaften Ausführung
weber.floor 4060Schnell belegbarer Zementestrich
Untergrundvorbereitung / NachbehandlungDie Beschaffenheit des Untergrundes sowie die notwendigen Vorbereitungen, Materialien und Nachbehandlung sind dem Techn. Merkblatt zu entnehmen.
Mischen• Konsistenz K1 erdfeucht• Wasserbedarf ca. 2.2 l / 25 kg
Verarbeitung • Verarbeitungszeit >30 Min. bis 5 °C bis
< 30 °C• Verarbeitungstemperatur ( Untergrund )
> 5 °C bis < 25 °C
Besondere Hinweise• Nicht für beheizte Konstruktionen geeignet.
Wir empfehlen hierfür weber.floor 4080 DuroRapid.
• Bei aufsteigender Feuchtigkeit sind geeignete Abdichtungsmassnahmen vorzunehmen.
• Die Anwendung in Feuchträumen und auf Balkonen erfordert als besondere Massnahme eine alternative Abdichtung.
• Bei allen schwimmenden Konstruktionen Schrenzlage auslegen und mindestens 10 mm dicke Randdämmstreifen stellen, die vom Untergrund bis zum Oberbelag reichen.
• Ungleichmässiges Abbinden und Austrocknen führt zu Rissen und bei Trenn- und Dämmla-genkonstruktionen zum Aufschlüsseln.
• Schnellestriche müssen nach Erreichen der Ausgleichsfeuchte zur Vermeidung von Übertrocknung belegt werden.
• zementgebunden• schnell belegreif• frostbeständig• Körnung 0 bis 4 mm
weber.floor 4060 Zementestrich wird im Wohnungs-, Industrie- u. Gewerbebau mit Anforderungen an schnelle Nutzung, im Renovie-rungs- und Sanierungsbereich sowie als Gefälleestrich für Feuchträume und Balkone eingesetzt. Als Estrich im Verbund, auf Trennlage und auf Dämmschicht.
Belegreife• Bei dampfdichten Belägen ist die Belegreife
bei 40 N / mm²
Biegezugfestigkeit> 7 N / mm²
Aushärtungszeit> 3 Std.
Frischmörtelrohdichteca. 2.2 kg / m³
Leichte Belastung> 24 Std.
Volle Belastung> 3 Tage
Verbrauchca. 19 kg / m² pro cm Schichtdicke
Schichtdicke30 bis 60 mm
CE-KennzeichenCT-C40-F7
AnwendungsbereichInnen und aussen ( bei Anwendung im Aussen-bereich darf keine direkte Bewitterung erfolgen und es ist eine Verbundabdichtung vorzusehen ).
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Material Eigenschaften Ausführung
weber.floor 4080Schnellzementbinder für baustellengemischte Estriche
Untergrundvorbereitung / NachbehandlungDie Beschaffenheit des Untergrundes sowie die notwendigen Vorbereitungen, Materialien und Nachbehandlung sind dem Techn. Merkblatt zu entnehmen.
Mischen• Herstellung der Haftschlämme: ca. 7 – 8 l
Wasser in Mischgefäss vorlegen und einen 25-kg Sack weber.floor 4080 DuroRapid mit einem Elektrohandrührer einrühren. Misch-dauer ca. 3 Minuten bis eine weiche, streichfähige Schlämme entstanden ist.
• Richtrezeptur für die 200-Liter-Mischung CT-C35-F5: 300 kg Zuschlag und 75 kg ( 3 Sack ) weber.floor 4080 DuroRapid. CT-C25-F4: 300 kg Zuschlag und 50 kg ( 2 Sack ) weber.floor 4080 DuroRapid.
• Ein zu hoher Wassergehalt reduziert die Festigkeit, erhöht die Rissgefahr und das Schwinden.
• Konsistenz K2 plastisch
Verarbeitung • Verarbeitungszeit > 30 Min. bis < 35 Min.• Verarbeitungstemperatur ( Luft ) > 5 °C bis
< 25 °C• Verarbeitungstemperatur ( Untergrund )
> 5 °C bis < 25 °C
Besondere Hinweise• Mindesteinbaudicke: 30 mm im Verbund, 40
mm auf Trennlage, 45 mm auf Dämmung.• Im Aussenbereich nicht direkter Bewitterung
aussetzen und immer belegen.• Die Anwendung in Feuchträumen und auf
Balkonen erfordert als besondere Massnahme eine alternative Abdichtung.
• Höhere Temperaturen verkürzen, niedrigere Temperaturen verlängern die Verarbeitungs-zeit.
• universell einsetzbar• schnell belegreif• besonders formstabil, schwind- und
spannungsarm• leicht verarbeitbar• schnell aufheizbar• wasserfest
weber.floor 4080 wird im Wohnungs-, Industrie- und Ladenbau, im Renovierungs- und Sanierungsbereich, auf Balkonen und Terrassen, in Garagen und Kellerräumen eingesetzt. Als Estrich im Verbund, auf Trennlage, auf Dämm-schicht und auf Fussbodenheizung unter allen gängigen Bodenbelägen.
Belegreife• Nach 24 Stunden < 3,0 CM-% ; nach 3 Tagen
< 2,0 CM-% bei 20° C und 65 % relativer Luftfeuchte.
• Vor der Oberbelagsverlegung muss grundsätz-lich eine Restfeuchtemessung mit dem CM-Gerät durchgeführt werden. Estrichein-waage 50 g, Ablesung nach 10 Minuten. Funktionsheizen nach 3 Tagen entsprechend weber.floor Aufheizprotokoll.
weber.floor 4080 ist ein werksmässig hergestellter, hydraulisch, schnell abbindender Estrichzement.
VerpackungSack à 25 kg / Pal. à 42 Säcke
Druckfestigkeit> 4 N / mm²
Biegezugfestigkeit> 7 N / mm²
Aushärtungszeit> 2 Std.
Begehbarkeit< 4 Std.
Leichte Belastung> 24 Std.
Verbrauchca. 4.0 kg / m² pro cm Schichtdicke bei MV 1:4ca. 3.0 kg / m² pro cm Schichtdicke bei MV 1:6
Schichtdicke30 bis 60 mm, maximal 80 mm auf Fussboden-heizung
AnwendungsbereichInnen und aussen ( bei Anwendung im Aussen-bereich darf keine direkte Bewitterung erfolgen und es ist eine Verbundabdichtung vorzusehen ).
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Material Eigenschaften Ausführung
weber.floor 4341Zementgebundener, faserarmierter Fliessestrich
Untergrundvorbereitung / NachbehandlungDie Beschaffenheit des Untergrundes sowie die notwendigen Vorbereitungen, Materialien und Nachbehandlung sind dem Techn. Merkblatt zu entnehmen.
Mischen• Wasserbedarf bis zu 4.6 l / 40 kg• Konsistenz Fliessmass mit der 1.3 l-Dose 35
bis 40 cm
Verarbeitung• Verarbeitungszeit > 30 Min. bis < 35 Min.• Verarbeitungstemperatur ( Luft ) > 5 °C bis
< 30 °C• Verarbeitungstemperatur ( Untergrund )
> 5 °C bis < 25 °C
Besondere Hinweise• Bei aufsteigender Feuchtigkeit sind geeignete
Abdichtungsmassnahmen vorzunehmen.• Bei beheizten Konstruktionen darf mit dem
Funktionsheizen frühestens 21 Tage nach Einbau begonnen werden.
• Die maximale Vorlauftemperatur bei Fussbodenheizung beträgt 50 °C.
• Ungünstige Baustellenbedingungen, wie beispielsweise niedrige Temperaturen, hohe Luftfeuchtigkeit, zu hoher W / Z-Wert, hohe Schichtdicken usw. verzögern die Austrock-nung.
• Die Estrichnenndicke muss auf Dämmlagen-konstruktionen mindestens 45 mm betragen.
• faserarmiert• Körnung 0 – 4 mm• Körnung 0 – 8 mm bei Siloware• normal trocknend• grosse Feldgrössen möglich• für planebene Oberflächen• nach 24 Stunden begehbar• für Fussbodenheizung geeignet• hohe Einbauleistung durch Silotechnik
weber.floor 4341 wird als Verbundestrich, als Estrich auf Trennlage und Dämmschicht, beheizt und unbeheizt, eingesetzt. weber.floor 4341 ist ausschliesslich zementgebunden und daher auch für Dauernassbereiche im Wohnungs- und Gewerbebau geeignet, wie z.B. in gewerblichen Waschküchen und Garagen.
• Fugenlose Flächen von bis zu 100 m² können bei einer maximalen Seitenlänge von 10 Meter und einem Seitenverhältnis 2:1 einge-baut werden.
• Scheinfugen können nach 48 Stunden geschnitten werden. Das Anschleifen sollte frühestens nach 14 Tagen, wenn möglich kurz vor der Oberbelagsverlegung, erfolgen.
Belegreife• < 3,0 CM % für alle Beläge. Bei beheizten
Konstruktionen Funktionsheizen gemäss weber.floor 4341 Aufheizprotokoll durch-führen.
• Zur Feststellung der Belegreife immer CM-Messung durchführen.
weber.floor 4341 ist ein werksmässig hergestellter, zementgebundener Estrichmörtel für den Wohnungs- und Gewerbebau.
VerpackungSack à 40 kg / Pal. à 30 SäckeLose ab Silo
Druckfestigkeit > 20 N / mm²
Biegezugfestigkeit> 5 N / mm²
Aushärtungszeit> 24 Std.
Frischmörtelrohdichteca. 2.2 kg / m³
Leichte Belastung> 3 Tage
Volle Belastung> 28 Tage
Verbrauchca. 19 kg / m² pro cm Schichtdicke
CE-KennzeichenCTF-C20-F5
Schichtdicke30 mm bis 80 mm, Mindestschichtdicke gilt für Estrich im Verbund
Anwendungsbereichnur innen
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Calciumsulfatweber.floor 4095 Fliess-Spachtelmasse 1 – 10 mm 32weber.floor 4190 Boden-Ausgleichsmasse 10 – 30 mm 33
Seite
Spachtelmassen und Dünnestriche
31
Zementösweber.floor 4010 Fliess-Spachtelmasse 34weber.floor 4031 Fliess-Spachtelmasse 35weber.floor 4040 Bodenausgleichsmasse, standfest 36
weber.floor 4150 Boden-Nivellierausgleich, 1 – 30 mm 37weber.floor 4160 Zementestrich, schnell belegbar 38weber.floor 4320 Renovations- und Holzbodenausgleich 39weber.floor 4365 Dünnestrich 40weber.floor 4602 Bodenausgleich und Beschichtung 41weber.floor 4610 Industrieboden-Beschichtung 42weber.floor 4650 farbige Boden-Beschichtung DesignColour 43
Notizen
Material Eigenschaften Ausführung
weber.floor 4095Calciumsulfatgebundener Fliess-Spachtel von 1 – 10 mm
Untergrundvorbereitung / NachbehandlungDie Beschaffenheit des Untergrundes sowie die notwendigen Vorbereitungen, Materialien und Nachbehandlung sind dem Techn. Merkblatt zu entnehmen.
Mischen• Wasserbedarf > 24% bis < 25%• Konsistenz 240 mm bis 260 mm ( Ring
68 / 35 )
Verarbeitung• Verarbeitungszeit > 25 Min. bis < 30 Min.
bei 20 °C und 65% relativer Luftfeuchtigkeit• Verarbeitungstemperatur ( Luft ) > 10 °C bis
< 30 °C• Verarbeitungstemperatur ( Untergrund )
> 10 °C bis < 25 °C
Besondere Hinweiseweber.floor 4095 muss belegt werden.
• hoch fliessfähig• EMICODE EC 1 PLUS: sehr emissionsarm• stuhlrollengeeignet unter Belägen ab 2 mm
Schichtdicke ( Spachtelmasse )• maschinell misch- und förderbar• auf beheizten Fussbodenkonstruktionen
einsetzbar• sehr gut auf Calciumsulfat und Gussasphalt
geeignet• sehr spannungsarm• ab 2 mm Schichtdicke geeignet für die
Verlegung von Parkett
weber.floor 4095 kann im Verbund auf unterschiedliche Untergründe manuell oder maschinell eingebaut werden und bildet einen tragfähigen, spannungsarmen Untergrund für alle gängigen Bodenbeläge. Auch für häusliche Bäder und Keller mit entsprechender Abdich-tung, jedoch nicht für Nassräume.
Bei Anwendung auf schwimmenden Konstruk-tionen und Heizestrichen alle aufgehenden Bauteile mit Randdämmstreifen 8 mm von der Bodenkonstruktion trennen.
BelegreifeNach 24 Stunden bei Flächenverspachtelungen bis 5 mm. Bei dickschichtigen Ausgleichs-arbeiten nach Erreichen der CM-Feuchte von < 0.5 CM-%
weber.floor 4095 ist ein werksmässig hergestellter, calciumsulfatgebundener, polymer-modifizierter Fliessspachtel für Spachtelungen zwischen 1 – 10 mm ( CA C25-F7 ).
VerpackungSack à 25 kg / Pal. à 42 Säcke
Druckfestigkeit nach 28 Tagen> 25 N / mm²
Biegezugfestigkeit nach 28 Tagen> 7 N / mm²
Begehbarkeit> 2 Std. bis < 4 Std.
Leichte Belastungnach ca. 24 Std.
Verbrauchca. 1,6 kg / m² pro mm Schichtdicke
CE-KennzeichenCA-C25-F7
Schichtdicke1 mm bis 10 mm
AnwendungsbereichNur innen
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riche Material Eigenschaften Ausführung
weber.floor 4190Calciumsulfatgebundene Bodenausgleichsmasse
Untergrundvorbereitung / NachbehandlungDie Beschaffenheit des Untergrundes sowie die notwendigen Vorbereitungen, Materialien und Nachbehandlung sind dem Techn. Merkblatt zu entnehmen.
Mischen• Wasserbedarf ca. 16% bis 19%• Konsistenz 210 mm bis 250 mm ( Ring 68 / 35 )
Verarbeitung• Verarbeitungszeit > 20 Min. bis < 25 Min.
bei 20 °C und 65% relativer Luftfeuchtigkeit• Verarbeitungstemperatur ( Luft ) > 10 °C bis
< 30 °C• Verarbeitungstemperatur ( Untergrund )
> 10 °C bis 30 N / mm²
Biegezugfestigkeit nach 28 Tagen> 6 N / mm²
Begehbarkeitnach ca. 8 Std.
Leichte Belastungnach ca. 24 Std.
Verbrauchca. 1,8 kg / m² pro mm Schichtdicke
Schichtdicke10 mm bis 30 mm
CE-KennzeichenCA-C30-F6
Anwendungsbereichnur innen
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weber.floor 4010Zementgebundene Fliess-Spachtelmasse von 1 – 6 mm
Materialweber.floor 4010 ist ein werksmässig hergestellter, zementgebundener, polymermodi-fizierter Fliessspachtel für Spachtelungen zwischen 1 – 6 mm ( CT C20-F5 ).
VerpackungSack à 25 kg / Pal. à 42 SäckeLose ab Silo auf Anfrage
Druckfestigkeit nach 28 Tagen> 20 N / mm²
Biegezugfestigkeit nach 28 Tagen> 5 N / mm²
Begehbarkeit> 2 Std. bis < 4 Std.
Leichte Belastungnach ca. 24 Std.
Verbrauchca. 1,7 kg / m² pro mm Schichtdicke
Schichtdicke1 mm bis 6 mm
Anwendungsbereichnur innen
Eigenschaften• hoch fliessfähig• EMICODE EC 1 PLUS: sehr emissionsarm• stuhlrollengeeignet unter Belägen ab 2 mm
Schichtdicke ( Spachtelmasse )• gut schleifbar• früh begehbar• entspricht der Baustoffklasse A 1• auf beheizten Fussbodenkonstruktionen
einsetzbar
weber.floor 4010 kann im Verbund auf unterschiedliche Untergründe manuell oder maschinell eingebaut werden und bildet einen tragfähigen Untergrund für alle gängigen Bodenbeläge.Bei Anwendung auf schwimmenden Konstruk-tionen und Heizestrichen alle aufgehenden Bauteile mit Randdämmstreifen 8 mm von der Bodenkonstruktion trennen.
BelegreifeNach ca. 24 Stunden bei 20 °C und 65% relativer Luftfeuchte.
Besondere Hinweiseweber.floor 4010 muss belegt werden.
UntergrundvorbereitungDie Beschaffenheit des Untergrundes sowie die notwendigen Vorbereitungen und Materialien sind dem Techn. Merkblatt zu entnehmen.
Mischen• Wasserbedarf > 21% bis < 23%• Konsistenz 240 mm bis 260 mm ( Ring
68 / 35 )
Verarbeitung• Verarbeitungszeit > 15 Min. bis < 20 Min.
bei 20 °C und 65% relativer Luftfeuchtigkeit• Verarbeitungstemperatur ( Luft )
> 10 °C bis < 30 °C• Verarbeitungstemperatur ( Untergrund )
> 10 °C bis < 25 °C
NachbehandlungDie notwendigen Vorkehrungen nach dem Einbringen sowie die Nachbehandlung des weber.floor 4010 sind dem Techn. Merkblatt zu entnehmen.
Ausführung
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riche Material Eigenschaften Ausführung
weber.floor 4031Zementgebundene Fliess-Spachtelmasse von 1 – 10 mm
Untergrundvorbereitung / NachbehandlungDie Beschaffenheit des Untergrundes sowie die notwendigen Vorbereitungen, Materialien und Nachbehandlung sind dem Techn. Merkblatt zu entnehmen.
Mischen• Wasserbedarf > 24% bis < 26%• Konsistenz 250 mm bis 270 mm ( Ring
68 / 35 )
Verarbeitung• Verarbeitungszeit > 15 Min. bis < 20 Min.
bei 20 °C und 65% relativer Luftfeuchtigkeit• Verarbeitungstemperatur ( Luft )
> 10 °C bis < 30 °C• Verarbeitungstemperatur ( Untergrund )
> 10 °C bis < 25 °C
Besondere Hinweiseweber.floor 4031 muss belegt werden.
• sehr hoch fliessfähig• EMICODE EC 1 PLUS: sehr emissionsarm• Stuhlrolleneignung ab 1 mm Schichtdicke für
Stuhlrollen nach DIN EN 12 529• für hohe Beanspruchungen• früh begehbar• schnell belegbar• auf beheizten Fussbodenkonstruktionen
einsetzbar• hohe Ergiebigkeit• für schubfeste Parkettverklebung ab 2 mm
Schichtdicke
weber.floor 4031 kann im Verbund auf unterschiedliche Untergründe manuell oder maschinell eingebaut werden und bildet einen tragfähigen Untergrund für alle gängigen und auch anspruchsvollen Bodenbeläge.
BelegreifeNach ca. 24 Stunden bei 20 °C und 65% relativer Luftfeuchte.Bei Parkett / Laminat mit Spachtelschichten über 5 mm nach 3 Tagen.
weber.floor 4031 ist ein werksmässig hergestellter, zementgebundener, polymermodi-fizierter Fliessspachtel für Spachtelungen zwischen 1 – 10 mm.
VerpackungSack à 25 kg / Pal. à 42 SäckeLose ab Silo auf Anfrage
Druckfestigkeit nach 28 Tagen> 25 N / mm²
Biegezugfestigkeit nach 28 Tagen> 7 N / mm²
Begehbarkeit> 2 Std. bis < 4 Std.
Leichte Belastungnach ca. 4 Std.
Verbrauchca. 1,6 kg / m² pro mm Schichtdicke
CE-KennzeichenCT-C25-F7
Schichtdicke1 mm bis 10 mm
Anwendungsbereichnur innen
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Material Eigenschaften Ausführung
weber.floor 4040Zementgebundene Bodenausgleichsmasse, schnelltrocknend
Untergrundvorbereitung / NachbehandlungDie Beschaffenheit des Untergrundes sowie die notwendigen Vorbereitungen, Materialien und Nachbehandlung sind dem Techn. Merkblatt zu entnehmen.
Mischen• Wasserbedarf > 22% bis < 28%• Konsistenz Standfest oder fliessfähig
einstellbar
Verarbeitung • Verarbeitungszeit > 15 Min. bis < 20 Min.
bei 20° C und 65% relativer Luftfeuchtigkeit• Verarbeitungstemperatur ( Luft ) > 10 °C bis
< 30 °C• Verarbeitungstemperatur ( Untergrund )
> 10 °C bis < 25 °C
Besondere HinweiseDas Produkt ist auch in fliessfähiger Konsistenz nicht selbstverlaufend.
• ist standfest und fliessfähig einstellbar• EMICODE EC 1 PLUS: sehr emissionsarm• stuhlrollengeeignet unter Belägen ab 2 mm
Schichtdicke ( Spachtelmasse )• innen und aussen• früh begehbar• schnell belegbar• auf beheizten Fussbodenkonstruktionen
geeignet• sehr ergiebig
weber.floor 4040 Bodenausgleichsmasse ist flexibel einsetzbar und kann in standfester Konsistenz zur Ausbildung von Gefälle, Rampen und zum Verfüllen von Aussparungen, in fliessfähiger Konsistenz zum Ausgleichen von Kleinflächen verwendet werden. Das Material wird im Verbund auf unterschiedliche Untergrün-de manuell eingebaut und bildet einen tragfähi-gen Untergrund für alle gängigen Bodenbeläge.
Belegreife• ab 2 Stunden bei Wasserzugabe von 5,5
l / Sack bei 20 °C und 65% relativer Luftfeuchte und feuchteunempfindlichen Belägen
• ab 12 Stunden bei Wasserzugabe von 7,0 l / Sack bei 20 °C und 65% relativer Luftfeuchte und feuchteunempfindlichen Belägen
• nach 7 Tagen bei Parkett und Laminat bei 20 °C und 65% relativer Luftfeuchte
weber.floor 4040 ist eine werksmässig hergestellte, zementgebundene, polymermodifi-zierte Bodenausgleichsmasse von 1 – 50 mm ( CT C30-F7 )
VerpackungSack à 25 kg / Pal. à 42 Säcke
Druckfestigkeit nach 28 Tagen> 30 N / mm²
Biegezugfestigkeit nach 28 Tagen> 7 N / mm²
Begehbarkeit> 1 Std. bis
Spac
htel
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und
Dün
nest
riche Material Eigenschaften Ausführung
weber.floor 4150Boden-Nivellierausgleich
Untergrundvorbereitung / NachbehandlungDie Beschaffenheit des Untergrundes, sowie die notwendigen Vorbereitungen und Materialien sind dem Techn. Merkblatt zu entnehmen.
Mischen• Wasserbedarf > 18% bis < 20%• Konsistenz 240 mm bis 260 mm ( Ring
68 / 35 )
Verarbeitung• Verarbeitungszeit > 15 Min. bis < 20 Min.
bei 20 °C und 65% relativer Luftfeuchtigkeit• Verarbeitungstemperatur ( Luft ) > 10 °C bis
< 30 °C• Verarbeitungstemperatur ( Untergrund )
> 10 °C bis < 25 °C
Besondere Hinweise• weber.floor 4150 muss belegt werden • 1 mm Schichtdicke ist nur bei Handeinbau
möglich.
• sehr gut maschinell verarbeitbar• hoch fliessfähig• EMICODE EC 1 PLUS: sehr emissionsarm • in unterschiedlichen Schichtdicken einsetzbar• Stuhlrolleneignung ab 1 mm Schichtdicke für
Stuhlrollen nach DIN EN 12 529 • auf beheizten Fußbodenkonstruktionen
einsetzbar • spannungsarm• früh begehbar• für schubfeste Parkettverklebung ab 2 mm
Schichtdicke
weber.floor 4150 wird im Verbund auf unterschiedlichen Untergründen manuell oder maschinell eingebaut und bildet einen früh belegbaren, tragfähigen Untergrund für alle gängigen Bodenbeläge. Ideal für große Flächenspachtelungen.
BelegreifePro cm Schichtdicke nach ca. 1 Woche bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchte. Messung nach CM-Methode: Parkett, Laminat, PVC < 3,0%; alle anderen Beläge < 3,5% Bei dünnschichtigen Spachtelungen bis 3 mm ist die Belegreife nach 24 Stunden erreicht; außer für Parkett und Laminat, dort kann nach 48 Stunden belegt werden.
weber.floor 4150 ist eine werksmässig hergestellte, zementgebundene, polymermodi-fizierte Bodenausgleichsmasse von 1 – 30 mm
VerpackungSack à 25 kg / Pal. à 42 Säcke
Druckfestigkeit nach 28 Tagen> 25 N / mm²
Biegezugfestigkeit nach 28 Tagen> 5 N / mm²
Begehbarkeit> 2 Std. bis < 4 Std.
Leichte Belastungnach ca. 24 Std.
Verbrauchca. 1,7 kg / m² pro mm Schichtdicke
Schichtdicke1 mm bis 30 mm
CE-KennzeichenCT-C25-F5
Anwendungsbereichnur innen
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Material Eigenschaften Ausführung
weber.floor 4160Boden-Nivellierausgleich, schnelltrocknend
Untergrundvorbereitung / NachbehandlungDie Beschaffenheit des Untergrundes sowie die notwendigen Vorbereitungen, Materialien und Nachbehandlung sind dem Techn. Merkblatt zu entnehmen.
Mischen• Wasserbedarf > 18% bis < 20%• Konsistenz 240 mm bis 260 mm ( Ring 68 / 35 )
Verarbeitung• Verarbeitungszeit > 15 Min. bis < 20 Min.
bei 20 °C und 65% relativer Luftfeuchtigkeit• Verarbeitungstemperatur ( Luft ) > 10 °C bis
< 30 °C• Verarbeitungstemperatur ( Untergrund )
> 10 °C bis < 25 °C
Besondere Hinweise• weber.floor 4160 muss belegt werden• 1 mm Schichtdicke ist nur bei Handeinbau
möglich.• Soll grossformatiges Stabparkett ( > 30 cm )
oder Massivparkett mit erheblichem Massänderungsrisiko verlegt werden und wird dabei kein MS- ( 4830 ) oder 2-K-PU ( 4838 )-Klebstoff verwendet, ist mit weber.floor 4712 Grundierung EC 1 eine Zwischen-grundierung vorzunehmen.
• sehr gut maschinell verarbeitbar• hoch fliessfähig• EMICODE EC 1 PLUS: sehr emissionsarm• Stuhlrolleneignung ab 1 mm Schichtdicke für
Stuhlrollen nach DIN EN 12 529• mit hoher Oberflächenfestigkeit• sehr wirtschaftlich bei grossen Flächen• schnell belegbar• auch zum Vergiessen dünnschichtiger
Fussbodenheizungen im Verbund hervorra-gend geeignet
• für schubfeste Parkettverklebung ab 2 mm Schichtdicke
weber.floor 4160 wird im Verbund auf unterschiedlichen Untergründen manuell oder maschinell eingebaut und bildet einen früh belegbaren, tragfähigen Untergrund für alle gängigen Bodenbeläge. Ideal für grosse Flächenspachtelungen.
Belegreife• 1 Tag bei Fliesen• 3 Tage bei Textil-, PVC-, Gummi- oder
Linoleumbelägen• 7 Tage bei Parkett und Laminat ( Schichtdicke
> 15 mm ) / MS Kleber• bis 3 mm nach 24 Stunden mit allen Belägen• besonders bei hohen Schichtdicken ist sofort
nach Erreichen der Belegreife der Oberbelag aufzubringen. Wenn dies nicht sichergestellt werden kann, muss nach 24 Stunden die Fläche z.B. mit Milchtütenpapier abgedeckt werden.
weber.floor 4160 ist eine werksmässig hergestellte, zementgebundene, polymermodifi-zierte, selbsttrocknende Bodenausgleichsmasse von 1 – 30 mm.
VerpackungSack à 25 kg / Pal. à 42 Säcke
Druckfestigkeit nach 28 Tagen> 30 N / mm²
Biegezugfestigkeit nach 28 Tagen> 7 N / mm²
Begehbarkeit> 2 Std. bis < 4 Std.
Leichte Belastungnach ca. 24 Std.
Verbrauchca. 1,7 kg / m² pro mm Schichtdicke
Schichtdicke1 mm bis 30 mm
CE-KennzeichenCT-C35-F7
Anwendungsbereichnur innen
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Spac
htel
mas
sen
und
Dün
nest
riche Material Eigenschaften Ausführung
weber.floor 4320Renovations- und Holzbodenausgleich, schnelltrocknend
Untergrundvorbereitung / NachbehandlungDie Beschaffenheit des Untergrundes sowie die notwendigen Vorbereitungen, Materialien und Nachbehandlung sind dem Techn. Merkblatt zu entnehmen.
Mischen• Wasserbedarf ca. 17% bis 19%• Konsistenz 190 mm bis 220 mm ( Ring
68 / 35 )
Verarbeitung• Verarbeitungszeit > 15 Min. bis < 20 Min.
bei 20 °C und 65% relativer Luftfeuchtigkeit• Verarbeitungstemperatur ( Luft ) > 10 °C bis
< 30 °C• Verarbeitungstemperatur ( Untergrund )
> 10 °C bis < 25 °C
Besondere Hinweise• weber.floor 4320 muss belegt werden.• Bei schwimmenden Konstruktionen darf die
Zusammendrückbarkeit dL-dB der Dämmung maximal 3 mm betragen. Ausserdem sind gemäss SIA 251:2008 für Zementfliessestri-che Fugen auszuführen.
• Soll grossformatiges Stabparkett ( > 30 cm ) oder Massivparkett mit erheblichem Massänderungsrisiko verlegt werden und wird dabei kein MS- oder 2-K-PU-Klebstoff verwendet, ist eine Zwischengrundierung mit Reaktionsharz ( weber.floor 4712 Grundie-rung EC1 ) vorzunehmen.
• Bei Verlegung von Massivholzdielen muss in jedem Fall eine Zwischengrundierung mit Reaktionsharz ( weber.floor 4712 Grundie-rung EC1 ) erfolgen.
• Je nach Untergrund ist ein weber.floor 4945 ( Armierungsgewebe ) einzubauen.
• universell einsetzbar• ist sehr gut fliessfähig• EMICODE EC 1 PLUS: sehr emissionsarm• in unterschiedlichen Schichtdicken einsetzbar• schnell belegbar• faserverstärkt• maschinell misch- und förderbar• geeignet für beheizte Fussbodenkonstruktio-
nen
weber.floor 4320 kann sowohl im Verbund auf unterschiedlichen Untergründen als auch als schwimmende Konstruktion, manuell oder maschinell eingebaut werden und bildet einen früh belegbaren, tragfähigen Untergrund für alle gängigen Bodenbeläge. Ideal für die schnelle Sanierung und Renovierung.
Einbaudicken• lokal ab 2 mm• flächig ab 4 mm• auf Holzböden / Fliesen ab 10 mm• auf Trennlage ab 20 mm• auf Dämmung ab 25 mm
Belegreife• 1 Tag bei Fliesen• 3 Tage bei Textil-, PVC-, Gummi- oder
Linoleumbelägen• 7 Tage bei Parkett und Laminat ( Schichtdicke
> 15 mm ) / MS Kleber• Kann bei Trenn- oder Dämmlagenkonstruktio-
nen eine Belegung nicht sofort nach Erreichen der Belegreife erfolgen, muss 24 Stunden nach Einbau die Fläche mit Milchtütenpapier abgedeckt oder nach frühestens 3 Tagen und spätestens 7 Tagen mit weber.floor 4712 Grundierung EC 1 versiegelt werden.
weber.floor 4320 ist eine werksmässig hergestellte, zementgebundene, polymer-modifi-zierte und faserverstärkte Bodenausgleichsmas-se von 2 – 50 mm.
VerpackungSack à 25 kg / Pal. à 42 SäckeLose ab Silo oder Mix-Mobil
Druckfestigkeit nach 28 Tagen> 30 N / mm²
Biegezugfestigkeit nach 28 Tagen> 7 N / mm²
Begehbarkeit> 2 Std. bis < 4 Std.> 8 Std. bei Dämmung
Leichte Belastungnach ca. 24 Std.
Verbrauchca. 1,7 kg / m² pro mm Schichtdicke
Schichtdicke2 mm bis 50 mm
CE-KennzeichenCT-C30-F7
Anwendungsbereichnur innen
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Material Eigenschaften Ausführung
weber.floor 4365Zementgebundener Dünnestrich, schnelltrocknend
Untergrundvorbereitung / NachbehandlungDie Beschaffenheit des Untergrundes sowie die notwendigen Vorbereitungen, Materialien und Nachbehandlung sind dem Techn. Merkblatt zu entnehmen.
Mischen• Wasserbedarf ca. 16% bis 18%• Konsistenz 190 mm bis 220 mm ( Ring 68 / 35 )
Verarbeitung• Verarbeitungszeit > 15 Min. bis < 20 Min.
bei 20 °C und 65% relativer Luftfeuchtigkeit• Verarbeitungstemperatur ( Luft ) > 10 °C bis
< 30 °C• Verarbeitungstemperatur ( Untergrund )
> 10 °C bis < 25 °C
Besondere Hinweise• weber.floor 4365 muss belegt werden.• Bei schwimmenden Konstruktionen darf die
Zusammendrückbarkeit dL-dB der Dämmung maximal 3 mm betragen. Ausserdem sind gemäss SIA 251:2008 für Zementfliessestri-che Fugen auszuführen.
• Begehbarkeit auf Dämmschicht nach frühestens 8 Stunden.
• Soll grossformatiges Stabparkett ( > 30 cm ) oder Massivparkett mit erheblichem Massänderungsrisiko verlegt werden und wird dabei kein MS- oder 2-K-PU-Klebstoff verwendet, ist mit weber.floor 4712 Grundierung EC1 eine Zwischengrundierung vorzunehmen.
• Bei Verlegung von Massivholzdielen muss in jedem Fall eine Zwischengrundierung mit Reaktionsharz ( weber.floor 4712 Grundie-rung EC1 ) erfolgen.
• Je nach Untergrund ist ein weber.floor 4945 ( Armierungsgewebe ) einzubauen.
• für schwimmende Konstruktionen• gut fliessfähig• EMICODE EC 1 PLUS: sehr emissionsarm• für Schichtdicken von 20 bis 50 mm• sehr wirtschaftlich• faserverstärkt• schnell belegbar
weber.floor 4365 wird als schwimmende Konstruktion manuell oder maschinell eingebaut und bildet einen früh belegbaren, tragfähigen Untergrund für alle gängigen Bodenbeläge. Ideal für die schnelle Sanierung und Renovierung auf Trennlage oder Dämmschicht geeignet. Die wirtschaftliche Alternative zu Trockenbaukonst-ruktionen und Gussasphaltestrichen
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