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FNPM Horizontale Kunststoffpumpe mit Magnetkupplung
Einbaumaße Subline
2
Die FNPM Optimal bei aggressiven Medien Der magnetgekuppelte Pumpentyp FNPM fördert be-sonders hochgradig aggressive, korrosive und darüber hinaus toxische, allgemein gefährliche oder umwelt- belastende Medien stets gefahrlos.
Konstruktionsmerkmale
Ausführung: horizontal, einstufig Konstruktion: Prozessbauweise Gehäuseform: Spiralgehäuse mit Kunststoffauskleidung
Laufrad: geschlossen Lagerträgerschmierung: auf Lebensdauer fettgeschmiert
Gleitlagerschmierung: durch Fördermedium oder Fremdschmierung
Aufstellungsarten: Grundplatte, Grundrahmen oder fundamentlose Aufstellung
Umgebungstemperaturgrenze: -20 °C bis +60 °C
FNPM
Ungeplante Ausfallzeiten vermeiden
Die Pumpe ist im Standard mit dem i-ALERT®2 Sensor ausgestattet. Dieser über-
wacht Schwingungen und Temperatur. Wenn voreingestellte Grenzwerte überschritten werden,
leuchten LEDs im Sensor auf. Alle Messwerte können über eine App oder die Ai-Plattform abgerufen werden. So können rechtzeitig notwendige Maßnahmen durchgeführt
werden, bevor es zu einem Ausfall der Pumpe kommt.
3
Optionen
Gehäuseentleerung Flanschenanschlüsse nach internationalen Standards Leckageüberwachung Pumpenzubehör
Anwendungsgebiete
Chloralkali-Elektrolyse Natronlauge Organische Lösungsmittel Salpetersäure Salzsäure Schwefelsäure
FNPM
Größe DN 25 bis 125
Qmax (m3/h) 400
Hmax (m) 95
Temperatur (°C) -30 bis +190
Normen EN 22858, ISO 2858, ISO 5199, ISO 15783
Flanschmotorausführung Option (FNPMF)
Geschlossenes Laufrad Standard
Prozessbauweise Standard
Kunststoffauskleidung Standard
Abdichtung Magnetkupplung
Technische Daten
FNPM4
1 4
2
3
Massive PTFE Spiralgehäuse bieten einen hohen Widerstand gegen Korrosion bei stark diffundierenden Medien.
Die Gleitlager aus hochreinem Siliziumcarbid (SSiC) sind auch für hohe Traglasten ausgelegt und garantieren einen sicheren Betrieb auch bei ungünstigen Betriebszuständen. Durch einheitliche Geometrien besteht keine Ver-wechselungsgefahr bei der Montage. Reibungsoptimierte Oberflächen sorgen bei kurzfristig auftretendem Trockenlauf oder Mangelschmierung für maximale Betriebs- sicherheit.
Hermetisch und wirbelstromfreie Abdichtung durch die Spalttöpfe aus hochbeständiger Keramik oder CFK/PFA.
Die Zeichnungen entsprechen im Wesentlichen der Ausführung. Konstruktive Änderungen vorbehalten.
Ein modernes und robustes Lagerkonzeptmit hochwertigen, lebensdauergeschmiertenRadialkugellagern sorgt für Laufruhe und Betriebssicherheit.
Wesentliche Merkmale
5
1
4
4 3
3
2
2
Ausführung mit ausgekleidetem Spiralgehäuse
Ausführung mit gepanzertem Spiralgehäuse
FNPM6
Innovative Magnetkupplung
Service-freundliche Cartridge-Bauweise
Die komplett vormontierte Einheit von Laufrad und innerem Magnetsystem spart Zeit bei der Montage und Kosten bei der Bevorratung. Der Zusammen- und Einbau der Magnet-Cartridge verlangt keine Vorkenntnisse. Es ist keine Spaltspieleinstellung erforderlich.Die Hochleistungsmagnete übernehmen den Kraftschluss auch bei Temperaturen von -30 °C bis 190 °C.
ITT Rheinhütte Pumpen GmbH bietet als einziger Kunst-stoff-Magnetpumpenhersteller den hochfesten Keramik-spalttopf aus Zirkonoxid schon im Standard an. Die hohe mechanische Festigkeit, verglichen mit PFA beschichteten Spalttöpfen schafft eine deutlich sichere Betriebsweise, da bei einem Gleitlagerausfall der Spalttopf nicht unmittelbar zerstört wird. Für Sonderfälle ist alternativ auch ein Spalt-topf aus CFK/PFA verfügbar.
FNPM
7
Innovative Magnetkupplung Kunststoff- Werkstoffe
PFA – Perfluoralkoxi PFA ist ein perfluorierter Alkylvinylether. Mit PFA aus-gekleidete Kreiselpumpen sind von -30 °C bis 190 °C ein-setzbar. Bis auf wenige Ausnahmen besitzt der Werkstoff eine universelle chemische Beständigkeit.
PTFE – Polytetrafluorethylen
PTFE zeigt eine hohe Beständigkeit gegenüber den meis-ten organischen und anorganischen Medien über einen weiten Temperaturbereich. Kreiselpumpen aus PTFE sind von -30 °C bis 190 °C einsetzbar.
Die Chemiekreiselpumpen FNPM sind in zwei ver-schiedenen Kunststoffen erhältlich. Der Einsatz von Kunststoffen ist besonders bei Anwendungsfällen mit hohen Anforderungen an die Korrosionsbe-ständigkeit gefragt um einen langen Lebenszyklus der Pumpe zu gewährleisten.
Einfache Demontage und schnelle Montage der Baugruppen und der Pumpe
Flexibles und ökonomisches Werkstoffkonzept: PFA und PTFE
15 Baugrößen bis Lagerträger 3 Montagefreundliche und sichere Lageraus-führung, keine Spaltspieleinstellung erforderlich
Flexible Bevorratungsstrategien möglich
Vorteile der Keramik-Spalttöpfe
Der keramische Spalttopf aus Zirkonoxid bremst im Falle eines Gleitlagerschadens den Innenrotor bis zum Stillstand ab und reduziert somit deut-lich die Gefahr eines Medienaustritts. Zirkonoxid ist extrem diffusionsdicht und gegen fast alle Medien chemisch beständig.
Dichtet die Pumpe hermetisch und wirbel-stromfrei ab
Mechanisch belastbar und diffusionsdicht Chemisch beständig gegen fast alle Medien Unempfindlich gegen Temperaturschocks bis über 180 K
Druckfest bis über 20 bar Vakuumfest bis 0 bar Quellfrei Mit leitfähiger Beschichtung für ATEX-Anwen-dungen in Zone 1 (Kategorie 2) erhältlich
FNPM8
Größe LTPumpenmaße Fußmaß Wellenende Flanschmaße
a f h1 h2 w ød l N1 N2
40-25-160 0 80 385 132 160 285 24 50 40 25
50-32-160 0 80 385 132 160 285 24 50 40 32
50-32-200 1 80 385 160 180 285 24 50 50 32
80-65-160 1 100 385 160 180 285 24 50 80 65
65-40-200 1 100 385 160 180 285 24 50 65 40
80-50-200 1 100 385 160 200 285 24 50 80 50
65-40-250 2 100 500 180 225 370 32 80 65 40
80-50-315 2 125 500 225 280 370 32 80 80 50
100-80-160 2 100 500 160 200 370 32 80 100 80
100-65-250 2 125 500 200 250 370 32 80 100 65
125-80-200 2 125 500 180 250 370 32 80 125 80
125-80-250 2 125 500 225 280 370 32 80 125 80
125-80-315 3 125 530 250 315 370 42 110 125 80
125-100-250 3 140 530 225 280 370 42 110 125 100
150-125-315 3 140 530 280 355 370 42 110 150 125
LT = Lagerträger, N2 = Druckflansch
Pumpen- & Einbaumaße
9
h2h1
a f
w
lN2
N1
d
FNPM10
H (
ft)
Förd
erh
öh
e H
(m
)
US. GPM
FNPM: 50 Hz n = 1450 /min
Förderstrom Q (m3/h)
H (
ft)
Förd
erh
öh
e H
(m
)
US. GPM
FNPM: 50 Hz n = 2900 /min
Förderstrom Q (m3/h)
Leistungsbereiche
Lagerträger 10 2 3
4,4 100 200 500 1000
200
10
100
20
1
10
100
1 10 100 300
125/80/250
65/40/250100/65/250
125/80/200
100/80/160
50/32/200
80/65/160
65/4
0/20
0
80/5
0/20
0
40/25/160
50/32/160
1 10 100 5001
10
50
4,4 50 100 200 500 1000 2000
100
10
20
125/80/315150/125/315
125/100/250
65/40/250
80/50/315
100/80/160
125/80/200
125/80/250100/65/250
50/32/200
80/50/20065/40
/200
80/65/16040/25/160
50/3
2/16
0
11
H (
ft)
Förd
erh
öh
e H
(m
)
US. GPM
FNPM: 60 Hz n = 1750 /min
Förderstrom Q (m3/h)
H (
ft)
Förd
erh
öh
e H
(m
)
US. GPM
FNPM: 60 Hz n = 3500 /min
Förderstrom Q (m3/h)
4,4 10 50 200100
200
10
100
20
1 10 1001
10
100
50/32/200
80/50/200
80/65/16040/25/160
50/3
2/16
0
1
10
100
1 10 100 500
4,4 5010 100 500200 1000
100
10
20
125/80/315
125/
100/
250
150/
125/
315125/80/250
80/50/315
65/40/250100/65/250
125/80/20050/32/200
100/80/16065
/40/
200
80/5
0/20
0
80-6
5-16
040/25/160
50/3
2/16
0
ITT RHEINHÜTTE Pumpen GmbH Rheingaustraße 96-98 D-65203 WiesbadenT +49 611 604-0 info@rheinhuette.dewww.rheinhuette.de
3.72.0001/001-0121_de_xy B.FNPM.de-DE.2021-01
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