1© MAN Roland Gruppe DICOweb RT September 2001 Forget Your Plates

1 © MAN Roland Gruppe

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RT September 2001

Forget Your Plates


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RT September 2001

Die MAN Roland Lösung für kleine Auflagen

DICOweb

Das einzige Offsetdrucksystem ohne PlattenDas hochproduktive System mit integrierter WeiterverarbeitungErstmals präsentiert auf der drupa 2000


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Film- und plattenloses Produktionssystem

Revolutionäres, flexibles, offenes Plattformkonzept

Eine durchgehende Lösung für den gesamten Prozess von PrePress bis PostPress

Deutlich verkürzte Umrüstzeiten im Vergleich zu sonstigen Drucksystemen am Markt

Wirtschaftliche Flexibilität über den Kurzauflagenbereich hinaus

Neue Horizonte für unsere Kunden

Möglichkeiten für neue Geschäftsmodelle

DICOwebDas CtPress-System von MAN Roland


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DICOweb Systemübersicht

Druckeinheiten

Rollenwechsler

Trockner

Kühlwerk

Querschneider

Falz

Leitstand &Steuerung

Vorstufen-anbindung


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Konventioneller Druck

und CtPress


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Marktdifferenzierung: Short Run Color und High-Volume-Optimierung


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Logik des konventionellen Drucks

Teure Druckformen, hoher Umrüstaufwand

Wenige Umrüstvorgänge

Hohe Auflagen

Hohe Maschinengeschwindigkeit

Große Maschinenformate

Hohe Investition in Maschinentechnologie

Hohe Lagerhaltung

Geringe Zielgruppenorientierung

Amortisation durch hohe Druckvolumina

Konventioneller Druck: Das Volumen zählt


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Schnelles Umrüsten, niedrige Formkosten

Häufigere Umrüstvorgänge möglich

Niedrige Auflagen

Angepasste Maschinengeschwindigkeit

Kleinere Maschinenformate

Investition in Maschine und Bebilderung

Print-on-demand, Just-in-time

Zielgruppenorientierung durch gesplittete Auflagen

Amortisation durch häufige Auftragswechsel

CtPress: Die Flexibilität zählt

Logik von CtPress


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DICOweb: Prozessintegration

Beispiel 16. Seiten Produkt:

•Breites Einsatz-spektrum•Hohe wirtschaftliche Elastizität

Platten-kopie

Druck-form

Druck Finishing

Keine manuellen Arbeiten Keine Zwischenlager Keine Trocknungszeit Voll automatisierter Produktionsfluß


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Traditionelle Segmentierung im Druckmaschinenbau

- Orientiert an Produktgruppen -

Zeitschriften

Zeitung

Werbedruck

Form

ulare

Faltschachteln

Etiketten

Bücher

Die Druckmaschinen sind auf die speziellen Bedürfnisse der Segmente zugeschnitten

Segmentierung Druckmaschinen


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Hoher Wettbewerbsdruck in Druckereien

Trend zu kürzeren Auflagen & stärkerer Segmentierung

Eine kurzauflagen-optimierte Plattform kann mit entsprechenden Anpassungen mehrere Segmente wirtschaftlich abdecken

Zeitschriften

Zeitung

Werbedruck

Form

ulare

Faltschachtel

Etiketten

Bücher

Hochauflagen-optimierter Druck

Personalisierter Druck

Kurzauflagen-optimierter Druck

Segmentierung Druckmaschinen


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Qualität

niedrig

hoch

Auflagen

klein groß

TiefdruckOffsetFarb-

Digital-Druck

S/W Digital-druck

SOHODrucker

Farbkopierer

Positionierung verschiedener Druckverfahren


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Cost-per-copy VergleichBereiche höchster Wirtschaftlichkeit

100 1000 10.000 100.000

Elektronische D

rucksysteme

CtPlate inder Maschine

(Kleinformat)

DICOwebCtPlate

2

4

8

16

32+

Auflage

Seitenzahl

Vergleichsbasis: Kontinuierliche Produktion von 4/4-C Drucken mit variierenden Seitenzahlen, gefalzt und zusammengetragen


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Entwicklung


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DICOweb Entwicklungsziele

Größtmögliche Flexibilität für Anwender und Hersteller Auf Basis der von MAN Roland entwickelten Thermotransfer

Bebilderungstechnik Optimal auf Kurzauflagen abgestimmtes Maschinenkonzept Integration des gesamten Prozesses von Vorstufe bis

Weiterverarbeitung Freiheit und Sicherheit für die Zukunft Beste Wirtschaftlichkeit im Bereich für kleine farbige Auflagen


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DICOweb Entwicklung

Technologiedemonstration der MAN Roland Bebilderungsverfahren Thermotransfer Offset und Tiefdruck auf der Drupa 95

In die DICOweb Entwicklung wurden mehr als 35 Mio. Euro investiert.


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Teaminnovation

Synthese innovativer Konzepte aus verschiedenen Disziplinen:

Bilddaten- und Vorstufentechnologie Elektronik Druck- und Oberflächenchemie Maschinenbau Produktionstechnologien Design und Anwendungstechnik Geschäftsmodellierung


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Innovation für Anwender und Hersteller

Zukunftsfähigkeit der Druckindustrie: Wirtschaftlich und inhaltlich interessante Druckprodukte und Cross-

Media-Anwendungen Verschiedene Ausgabewege digitaler Daten Notwendigkeit von Synergien durch vernetzte Workflows.

Natürliche Verantwortung eines Druckmaschinenherstellers: Angebot offener, integrierter Systeme keine Einschränkungen in der Zukunft Möglichkeiten, Marktänderungen aufzugreifen und Märkte

mitzugestalten.

Printbusiness im Medienzeitalter bedeutet, nicht nur Farbe auf Papier zu bringen, sondern auch, neue oder veränderte Geschäftsmodelle zu entwickeln!


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Das Thermotransfer-Verfahren


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Der Thermotransferprozess

Plattenlos - Filmlos

Die DICOweb ist kein Computer-to-Plate in der Maschine

Die DICOweb benötigt keine Platten und Filme

Die DICOweb verwendet Image Management: Bebildern - Entbildern - Wiederbebildern in der Maschine

Bebilderung erfolgt direkt aus dem elektronischen Datenbestand

Patentierte Lösung von MAN Roland


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RT September 2001

Thermo-Transfer-Prozess: Bebilderung

Ein Transferband mit MAN Roland patentiertem Polymer-Beschichtung wird in Kontakt mit der Formzylinderober-fläche gebracht. Als Bildträger dient ein Edelstahl-Sleeve (Hülse)

Ein CreoScitex Infrarotlaser mit 208 Kanälen erhitzt punktweise das Polymer, dies wird auf den Zylinder übertragen und bildet die druckenden Stellen

Das Band und die Bebilderungseinheit traversieren die gesamte Breite des Zylinders

Das Polymer ist farbannehmend, der Stahlsleeve wasserführend

Thermotransfer-band DICOtape

IR-Laser

EdelstahlSleeve


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RT September 2001

Echte 3200 dpi Auflösung.

Feinste Rasterweiten sind möglich, ideale Voraussetzungen für stochastische Raster

Reine Bebilderungszeit unter 2 min.Alle Zylinder werden gleichzeitig bebildert

Keine manuellen Vorgänge nötig

Sehr wenig Material wird übertragen

Standard Papier und Offset-Farbe

Thermotransferband wird in handlichen DICOtape Kassetten von MAN Roland geliefert. Etwa 20 Bebilderung pro Kassette (je nach Format)

Bebilderungssystemmit 208 Kanälen

Thermo-Transfer-Prozess: Bebilderung


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Thermo-Transfer-Prozess: Fixierung

Ein kontaktloses Heizelement fixiert das Druckbild auf dem Formzylinder für eine gute Haltbarkeit der Bebilderung

Unter normalen Druckbedingungen sind mehr als 30.000 Drucke in hoher Qualität erreichbar

Ein Konditionierungsschritt stellt optimale Verdruckbarkeit und Wasserführung im Standard Offset-prozess sicher

Dauer von Fixierung und Konditionierung ca. 3 min.

Form ist vorbereitet für den Auflagendruck


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Thermo-Transfer-Prozess: Entbilderung

Automatische Entbilderung nach dem Auflagendruck, zuvor Entfernung der verbliebenen Druckfarbe

Gute Haltbarkeit der Zylinderoberfläche, mehrere hundert mal verwendbar

Entbilderung in ca. 3 min.

Gummituch wird gleichzeitig gewaschen

Für die Entbilderung werden ökologisch unbedenkliche Substanzen verwendet


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Charakteristika des Thermotransferprozesses

MaterialverbrauchDeutlich geringerer Materialverbrauch des Dico-SystemsKosten bei löschbaren Verfahren am geringstenKeine ökologisch bedenklichen Substanzen

BebilderungBebilderung mit 3.200 dpiBebilderung in unter 2 min (A3)

AuflagenbeständigkeitMehrere Zehntausend DruckeAuf nichtlöschbaren Oberflächen über 100.000 DruckeSleeve-Oberfläche sehr lange haltbar

FarbsystemeDruck mit handelsüblichen Naß-Offset Farben


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Plattformkonzept:

„Don´t fence me in!“


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Plattformkonzept

Entkopplung des Systems von den unterschiedlichen Innovationszyklen der Plattformen

Eindeutige Schnittstellendefinition

Basis der Modularisierung

Kundengerechte Konfiguration, schnelle Lieferung, einfacherer Service


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Plattformkonzept

Die 4 Plattformen der DICOweb

mechanische Plattform

Druckwerke, Antriebe, Sleevetechnologie, Linearantriebe, Farbwerke

elektronische Plattform

Steuerungskonzept, offene Systemarchitektur, Rechnerhardware

Software-Plattform

Vorstufeneinbindung, Netzwerke, Leitstand

Prozess-Plattform

Druckverfahren (Offset, wasserlos/Heatset/Coldset/UV, Tiefdruck, Flexo) Bebilderungsverfahren


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Innovationszyklen

Problematik unterschiedlicher Innovationszyklen in Maschinenplattform, Prozeß, Elektronik und Software:

Im „Spaghetti-Design“ sind die Ebenen unlösbar miteinander verbunden. Das Konzept entflochtener Plattformen der DICOweb ermöglicht hingegen die Anpassung an aktuelle Marktbedingungen.

Software

Prozeß

Mechanik

10 Jahre

Elektronik


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Module DICOweb: Druckeinheit

Einzelantrieb

Konsequenter EinzelantriebJeder Form- und Gummizylinder hat einen eigenen Antrieb

Exakte Positionierung jedes Zylinders durch hochaufgelöste Encodersignale

Minimale Vibrationen und kein Überschwingen bei Beschleunigung und Verzögerung

Volle Kontrolle über Bahnzug

Unabhängige Bewegung jedes Zylinders

Keine Getriebe, keine Schmierung

Ferndiagnose der Maschine möglich


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Mechanische Plattform

Basiskonzept mit linearer Zylinderverstellung

Zylinder sind beidseitig auf linearen Führungen gelagert

Lineare An- und Abstellbewegung Einzelantriebe für jede Achse, Durchgängige Sleevetechnologie

Gummisleeve - Formsleeve Offene Seitenwand, dadurch:

Einfache Bestückung mit den Druckwerkskomponenten, auch nachträglich erweiterbar

Angepaßte Geschwindigkeitkonstant 3,5 m/sec.

Druckeinheit wird als Komplett-einheit geliefert


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Einzelantrieb

Laser-System

Zylinder

Einzelantrieb


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Druckeinheit

Doppel-Druckeinheiten Gummi/Gummi

Steife Guss-Rahmenkonstruktion

Linearführung der Zylinderlager

Sleeve-Technik für Form- und GT-Zylinder

Offene Seitenwand für Sleeve- und Hülsentausch

Einzelantriebe für Zylinder und Komponenten

Bebildern Drucken Sleeve-Wechsel


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RT September 2001

DICOweb Druckwerkskomponenten

Farb-/Feuchtwerk

Gummituch-wascheinrichtung

Löschvorrichtung

BandstationFarb-/Feuchtwerk

Gummituch-wascheinrichtung

Löschvorrichtung

BandstationFixiereinheit

Fixiereinheit

Zylindergruppe


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RT September 2001

Formatvariabilität


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RT September 2001

Bahnbreiten:300 .. 520 mm

Formatkonzept

300

520

max.1260

min.610

Diskrete Abschnittlängen im Bereich von 610 bis 1260 mm lieferbar

Optional: Abschnittlängenänderung beim Anwender um bis zu 200 mm durch Hülsentausch

< 200


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RT September 2001

Option: Formatvariabilität

Erstmalig werden 3 Technologien zusammengeführt, die das Potential für einfachen Formatwechsel im Rollenoffsetdruck bieten:

Einzelzylinderantrieb

Lagerung der Zylinder auf Linearführungen

Sleeve-Technologie (Formzylinder und Gummituchzylinder)

Bebilderungsposition Druckposition Wechseln der Sleeves


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RT September 2001

Option: Formatvariabilität

Formatwechsel durch Sleevetausch

Sleevewechsel Wechsel von Form- und Gummituchsleeves mit verschiedener Wandstärke Vom Operator durchführbar Druckwerkskomponenten werden an den neuen Umfang angepaßt


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RT September 2001

DICOforms

Offset

Tiefdruck

Flexo


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Modularität


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RT September 2001

Flexibilität für die Zukunft: Das modulare Drucksystem

Vielseitige Modularität und hohe Kompatibilität der Systembestandteile gewährleisten die Integration künftiger Entwicklungen für höchste Zukunftssicherheit:


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DICOweb Module

DrucksystemDie DICOweb ist entsprechend den spezifischen

Produktionserfordernissen des Kunden konfigurierbar.

Standardmodule:

Rollenwechsler

Druckeinheiten

Trockner/Kühlwalzenständer

Querschneider

Taschenfalz/Bogenauslage/Wiederaufrollung


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RT September 2001

Drucklinie: Rollenwechsler

Automatischer Rollenwechsler

Bahneinzugsystem bis zum

Querschneider

Einfache Bedienung, einfaches

Rollenhandling

Große Papierauswahl,

von Dünndruck bis 250 g/m²


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Module DICOweb

Druckeinheit Doppeldruckeinheiten (Gummi/Gummi)

oder Einzeldruckwerke

Offene Seitenwand für schnellen Sleeve- / Zylindertausch

Lineare Zylinderverstellung

Variables Format

Modularer Aufbau mit einfacher Erweiterung der Druckwerkskomponenten und der Anzahl der Druckwerke

Optimal vorbereitet für In-Press Bebilderung


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Druckwerk - Einfärbung

Nassoffset (Heatset oder Coldset)

Druckgeschwindigkeit: 3,5 m/s

Farb-/Feuchtwerk mit „Bogencharakteristik“

Farb-/Feuchtwerk zustellbar an unterschiedliche Zylinderdurchmesser

In-line Regelung für Farbregister und Dichte

Automatische Farbversorgung

Zonenlose, kurze Einfärbung als Alternative


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RT September 2001

Integrierte Abgasreinigung

Integrierter

Wärmetauscher

Kühlwerk im Gehäuse

integriert

Optionale

Rückbefeuchtung

Komplett voreinstellbar

über Leitstand und

Produktdaten

Drucklinie: Trockner & Kühlwerk

Zwei-Zonen-Trockner für Heatset-Anwendungen


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Module DICOweb: Weiterverarbeitung

Querschneider + variabler Falz

Wiederaufrollung für off-line Weiterverarbeitung 100% angepaßt an das DICOweb System Basierend auf neuem Design

Abstapler100% angepaßt an das DICOweb SystemNon-Stop Auslage, Hochstapel, automatisch voreinstellbarkann in 30 min. gegen Falz ausgetauscht werden

Weitere Weiterverarbeitungsaggregate in VorbereitungPersonalisierung, Digitales Lackwerk, Stapler/Bündler, Stanzen,

Prägen, Applizieren .....


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Querschneider mit variabler Abschnittslänge von 270mm – 1260mm

Grammaturen bis 250 g/m²

Schnittgenauigkeit mindestens +/- 0,15mm

Automatische Papierumstellung und Schnittlängenänderung über Leitstand

Optionaler Randbeschnitt und Mittelschnitt bzw. Mittenperforation

Integrierte Makulaturweiche

Drucklinie: Querschneider


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RT September 2001

Drucklinie: Falz

Taschenfalzapparatfür variable Formate und Falzschemata

Automatische Falztaschenverstellung

Fernverstellung für Bedruckstoffstärke

Fernverstellung der Bogenausrichtung

Lärmreduziert durch Verkleidung


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RT September 2001

Zentraler Leitrechner für Abwickler bis Nachverarbeitung

Touch-Screen Bedienung mit grafischer Oberfläche

Menü-Führung und Hilfefunktionen

Zentralsteuerung mitEthernet und INTERBUS S als Backbone

Ein Steuerrechner je Druckeinheit

Steuerrechner für Zusatzaggregate

Antriebe mit SERCOS vernetzt

Leitstand & Steuerung


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Vorstufenanbindung

Vorstufenanbindung z.B. an Agfa Apogee Workflow

Job Ticket (z.B. Farbvoreinstelldaten)

Universelle Schnittstelle über TIFF-Download

Bitmap Puffer für schnelle Bebilderung

Bebilderung

Leitstand

RIP

Vorstufendaten(PDF/PS)

Job TicketBitmapPuffer

Vorstufen Workflow


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Plattformkonzept

Komponenten können unabhängig ausgetauscht und hinzugefügt werden.

Neueste technologische Entwicklungen können beim Kunden integriert werden.

Maximale Kompatibilität von Modulen.

Einfache Konfiguration für vielfältige Anwendungen.

Zusätzliche Druckeinheiten oder Module können sehr einfach ergänzt werden.


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Wirtschaftlichkeit


DIC

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Fortdruckproduktivität

10.000 20.000 50.000 100.000 200.000 500.0005000Fortdruckleistung A4 / h

Xeikon

0B 8c

3B 4c

3B 8c

DICOWEB

QM- DI

0B 4c

74 Karat

8 SeitenRolle

16 SeitenRolle

Vergleich der Fortdruckgeschwindigkeiten verschiedener Drucksysteme

Rolle

Bogen

(Rolle)


DIC

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RT September 2001

20 30 4010Aufträge / Schicht

0B 8c3B 4c

0B 4c

74 Karat

16 SeitenRolle

250 * 8S A4 - 4/4

QM- DIXeikon

Produktivität der DICOWEB im Vergleich zu anderen Drucksystemen ==> Aufträge pro Schicht, für kontinuierliche Produktion von Aufträgen mit 1.000 beidseitig bedruckten A4 Bogen

DICOWEB

3B 8c

8 SeitenRolle

Rolle

Bogen

(Rolle)

Produktivität incl. Umrüstung


DIC

Ow

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RT September 2001


0B 8c3B 4c

0B 4c

74 Karat

16 SeitenRolle

2500 * 8S A4 - 4/4

QM- DI

Xeikon


DICOWEB

3B 8c

8 SeitenRolle

Rolle

Bogen

(Rolle)



DIC

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RT September 2001

Xeikon

QM- DI


0B 8c3B 4c

3B 8c

74 Karat

16 SeitenRolle

10.000 * 8S A4 - 4/4


DICOWEB

0B 4c

8 SeitenRolle

Rolle

Bogen

(Rolle)



DIC

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RT September 2001

Xeikon

QM- DI


0B 8c3B 4c

3B 8c

74 Karat

16 SeitenRolle


0B 4c

25.000 * 8S A4 - 4/4

8 SeitenRolle

DICOWEB

Rolle

Bogen

(Rolle)



DIC

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Wirtschaftlichkeitsvergleich


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Beispiel 16 Seiten-Produkt:

Just in time zu den geringsten Kosten

Hohe wirtschaftliche Elastizität

Geeignet für hohe und geringe Seitenumfänge


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Fact sheet DICOweb

Druckgeschwindigkeit 3,5 m/s

Produktionsleistung 20.000 Expl./h (bei 630 mm Abschnittlänge)

Abschnittlänge variabel

Bahnbreite max/min 520 – 300mm

Druckverfahren Nassoffset (später erweiterbar)

Qualitätsniveau Illustrationsdruck

Formwechselzyklus 12 Minuten (formatabhängig)

Haltbarkeit der Bebilderung > 30.000 Expl.

Auflösung der Bebilderung 3200 dpi

Maße (L x B x H) 27m x 4,6m x 2,3m (Konfiguration 4/4, Heatset, Falz)

Lasertyp Laserdiode - 830 nm

Anzahl der Druckwerke beliebig (z. Zt. beschränkt auf 6)

Typ der Auslage Falz / Bogen / Rolle (optional)

Bedruckstoffe 60 -250 g/m² je nach Weiterverarbeitung / Trockner

Einzelzylinderantrieb, Automatische Farbversorgung, Automatische Registerregelung, In-line Dichtemessung, Gummituchwascheinrichtung, Netzwerkintegration


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In der Praxis


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DICOweb: Erfahrungen im Druck

Laufende Drucktests im Geschäftsfeld Digitaldruck in

Augsburg

3 Drucklinien im Testfeld installiert

Kontinuierliche Tests und Verbesserungen bei

Druckwerkskomponenten, Verfahren und Materialien


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Druckt vorwiegend wöchentliche Amtsblätter für die Gemeinden in Baden-Württemberg

Lokale Nachrichten und lokale Anzeigen

150 verschiedene Ausgaben pro Woche, derzeit in schwarz/weiß mit Spotfarbe

Auflagen zwischen ein paar Hundert und ca. 25.000 Exemplaren

Höherer Einsatz von Farbe

Sehr schnelle Auslieferung gefordert

Effiziente Vierfarb-Produktion ist nötig

Der erste DICOweb-Kunde: Nussbaum Medien


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Fortschritt Nussbaum

Installationsbeginn April 2001

Erste Drucke im Mai 2001

Start mit realen Druckaufträgen im Juni 2001


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RT September 2001

Konfiguration je nach Produktionsanforderungen

Anforderung Nussbaum: Effiziente Produktion von vierfarbigen 8-Seitern für lokale Zeitungen (Amtsblätter)

Zeitungspapier, Coldset-Farben

Konfiguration: Autopaster, 4 Doppeldruckwerke, formatfixer Falz

Anilox-Farbwerke für sehr geringe Anfahrmakulatur


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RT September 2001

DICOweb - Künftige Installationen

8 zusätzliche Systeme auf der drupa 2000 verkauft

Stufenweise Einführung bei Pilotkunden

Fortschritt des Projekts durch Meilensteine definiert

Enge Zusammenarbeit zwischen MAN Roland und den Pilotkunden


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RT September 2001

Documents

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