12 Freitag, 20. November 2015 Nr. 47 ALL GE MEI NE BAU ZEI TUNGSCHALUNG UND BETON

Noch ohne Förderrohre: Die vier Stationärpumpen SP 8800 D (davon eine als Container-Version) werden nach ihrer Ankunft auf der Baustelle in-stalliert und für den Pumpeinsatz vorbereitet. Foto: Schwing-Stetter

MERDINGEN (ABZ). – Die Firma Herud KG rondo Schalungszubehör, mit Sitz in Me-dingen bei Freiburg, entwickelt, produziert und vertreibt weltweit seit 20 Jahren ihre Produkte unter dem Produktnamen rondo-plex.

Die Produkte der Herud KG werden bei der Reparatur der Oberflächen von Scha-lungen und Schalungselementen einge-setzt. Kreisrunde Reparaturplättchen im Ø von 40,2 und 60,2 mm werden für nahezu alle Schalungstypen und Schalungssys-teme produziert.

Produziert werden Reparaturplättchen speziell für mit Phenolharzen beschichte-ten Sperrholzplatten, mit Polyprophylen beschichteten sowie für Vollkunststoffplat-ten, die als Schalhäute zum Betonieren ver-wendet werden. Durch enge Kontakte und ständigen Austausch mit den Produzenten der Schalungsplatten sowie den Schalungs-herstellern und Anwendern ist die Mög-lichkeit gegeben, eine entsprechende Pro-duktentwicklung zu betreiben und darauf-hin die Produktion der Reparaturplättchen abzustimmen.

Schalungselemente, die an den Schal-häuten bedingt durch den Baustellenein-satz Schäden, Kratzer und Zwangsbohrun-gen für Anker usw. erlitten haben, werden in den Betrieben, die eine Abteilung für Reinigung und Instandhaltung haben so-wie in den Mietparks entsprechend mit rondoplex Reparaturplättchen repariert. Die Reparaturen erfolgen nach einer ma-schinellen oder manuellen Reinigung der Schalungselemente sowie nach den unter-schiedlichen Vorgaben der Schalungsher-steller bzw. der Mietparks. Eine mit spe-ziell gefertigten rondo HM-Wendeplatten-Zylinderkopfbohrern bestücke Handober-fräse, die auf die entsprechende Bohrtiefe eingestellt ist, wird über der Schadstelle po-sitioniert und die Bohrung (Sackloch) durchgeführt. Je nach Plattentyp werden Leim, PU Kleber oder bei Vollkunststoff-platten ein spezieller Kleber eingegeben und das entsprechende rondoplex Repara-turplättchen eingelegt und planflächig ein-gearbeitet. Ein strammer und passgenauer Sitz der rondoplex Sperrholz Reparatur-plättchen ist notwendig. Dieser wird durch ein leichtes Übermaß im Durchmesser der Reparaturplättchen gegenüber der Boh-rung erreicht. Durch die satte Pressung er-folgt eine optimale Verleimung bzw. Ver-klebung, die der Feuchtigkeitsaufnahme der Schalhaut beim Betoniervorgang sowie bei unterschiedlicher Witterung standhal-ten muss.

Nach diesen erfolgten Reparaturen kann das Schalungselement für neue Einsätze auf der Baustelle bereitgestellt oder dem Mietpark zur weiteren Vermietung zur Ver-fügung gestellt werden.

Die von der Firma Herud KG vertriebene rondo Reparaturbox besteht aus einem Stahlkoffer. Diese rondo Reparaturbox ent-hält alle notwendigen Geräte, wie Ober-

fräse, 800 Stück rondoplex Reparaturplätt-chen, HM-Wendeplatten-Zylinderkopfboh-rer, Ersatzteile, Leim usw. Eine schnelle

und notwendige Reparatur der Schalungkann somit problemlos vor Ort auf der Bau-stelle erfolgen.

Die Firma Herud KG hat ein neues undzusätzliches Reparatursystem entwickelt.Dieses rondoplan Reparatursystem wurdein Zusammenarbeit mit Schalungsherstel-lern und Anwendern erprobt und auf

Funktionalität optimiert. Das rondoplan Re-paratursystem findet Anwendung bei län-geren Beschädigungen und Verletzungenan den Schalhäuten. Gegenüber dem ron-doplex Reparatursystem wird bei dem ron-doplan Reparatursystem die länglicheSchadstelle ausgefräst. Längere oder langeSchadstellen können mit einem oder meh-reren rondoplan Reparaturstreifen repa-riert und geschlossen werden. Die aus Alu-minium gefertigte rondoplan Frässchab-lone wird über die Schadstelle gelegt unddie Länge der durchzuführenden Fräsunganhand des Schadens bestimmt. Die ron-doplan Frässchablone ist auf der Unterseitemit einem auswechselbaren Antirutschbe-lag versehen. Ein Fixieren durch Anschrau-ben der Frässchablone auf der Schalhautist nicht notwendig. Die Oberfräse, die miteinem speziellen HM-Wendeplatten Fräserund einer Gleitplatte bestückt ist, wird aufder Frässchablone positioniert und derFräsvorgang ausgeführt. Nach Leim- bzw.Klebezugabe wird der rondoplan Repara-turstreifen mit Hammer und Holzzulageplanflächig eingearbeitet. Die Reparatur istin wenigen Augenblicken erfolgt. Rondo-plan Reparaturstreifen werden für fast allegängigen Schalhauttypen in den Längenvon 100 mm, 150 mm und 200 mm herge-stellt. Die Breite der rondoplan Reparatur-streifen beträgt 30 mm und die Stärke 4,2 mm. Die Länge des zu reparierendenSchadens wird an der Skala der rondoplanFrässchablone abgelesen und die Länge derFräsung durch das Einlegen der Distanz-teile bestimmt. Für die drei zur Verfügungstehenden rondoplan Reparaturstreifen mit100 mm, 150 mm und 200 mm wird nureine Frässchablone benötigt. Die Handha-bung für den Anwender ist einfach gestal-tet worden, so dass keine Werkzeuge zurLängenverstellung an der Schablone benö-tigt werden. Wie bei dem rondoplex Repa-ratursystem werden die rondoplan Repara-turstreifen mit einem leichten Übermaßproduziert. Dadurch wird die Passgenauig-keit und die Klebewirksamkeit erzielt.

Randverletzungen an Schalhäuten, diesich unmittelbar in der Nähe des Rahmen-profils bzw. der Silikonfuge befanden undeine Reparatur erforderte, konnten bislangkaum oder nur schwierig repariert werden.Durch die vorhandene Ausfräsung an derUnterseite der rondoplan Schablone be-steht die Möglichkeit, die Schablone aufdem erhöhten Rahmenprofil zu positionie-ren. Die überstehende Rahmenkante ge-genüber der tiefer liegenden Schalhautwird somit durch die Frässchablone über-deckt. Damit wird eine Planebenheit fürdie erforderliche Fräsung ermöglicht. Einmit Langlöchern gefertigter und abnehm-barer Aluwinkel, der an der Unterseite derrondoplan Schablone befestigt wird, be-stimmt den Abstand zwischen Stahl- oderAlurahmen und der auszufräsenden bzw.zu reparierenden Schadstelle.

Der Anwender und Bearbeiter entschei-det nach den vorgegebenen Kriterien, obeine Reparatur als wirtschaftlich anzusehenund gegeben ist oder ob ein fortgeschritte-ner Verschleiß und die Häufung der Schä-den an der Schalhaut eine Erneuerung bzw.einen Wechsel dieser erforderlich machen.

Beide Systeme, das rondoplex, wie auchdas rondoplan Reparatursystem sind wirt-schaftlich, präzise, sparsam, flexibel, effek-tiv und nachhaltig ökologisch.

Eine mit speziell gefertigten rondo HM-Wendeplatten-Zylinderkopfbohrern bestücke Handober-fräse, die auf die entsprechende Bohrtiefe eingestellt ist, wird über der Schadstelle positioniertund die Bohrung (Sackloch) durchgeführt. Fotos: Herud

Die rondo Reparaturbox enthält alle notwendigen Geräte, wie Oberfräse, 800 Stück rondoplexReparaturplättchen, HM-Wendeplatten-Zylinderkopfbohrer, Ersatzteile, Leim usw.

Über 1000 Meter Höhe:

Betonpumpen für Kingdom TowerMit über 1000 m Höhe wird derKingdom Tower in Jeddah,Saudi-Arabien nach seiner geplanten Fertigstellung im Jahr2020 das höchste Gebäude derWelt sein. Einen weiteren Welt-rekord wird die öffentlich zugängliche Aussichtsplattformbrechen, die in einer Höhe von630 m einen atemberaubendenBlick über das Königreich ermöglicht.

JEDDAH/SAUDI-ARABIEN (ABZ). – DerWolkenkratzer ist Teil eines neuen Stadt-entwicklungsprojekts in Kingdom City imNorden von Jeddah. Entworfen wurde dasGebäude von dem in Chicago angesiedeltenArchitekturbüro Adrian Smith + GordonGill Architecture für die Jeddah EconomicCompany als Auftraggeber. Auf den mehrals 530 000 m2, die sich auf 240 Stockwerkeverteilen, werden ein Hotel, Büros, Woh-nungen und ein Einkaufszentrum unterge-bracht sein. Unterteilt wird der Tower inzwei Abschnitte: der „Residential Tower“,der 167 Etagen bis in eine Höhe von 674 mumfasst. Anschließend folgt der „Spire“, dersich bis in eine Höhe von 962 m schraubtund die Stockwerke von 168 bis 240 bein-haltet. Bis zu dieser Höhe wird das Gebäudekomplett in Stahlbetonbauweise ausgeführt,auch das ein Weltrekord. Von da an geht esmit der „Steel Spire Pinnacle“, der abschlie-ßenden Spitze, die aus Stahlbau-Elementenhergestellt werden wird, bis auf die ge-plante Höhe von über 1000 m.

Bei der Betonlogistik für das anspruchs-volle Bauvorhaben setzt das ausführendeBauunternehmen, die Saudi BinladinGroup, wieder auf das Knowhow und dieProdukte aus dem Hause Schwing-Stetter.Das traditionsreiche Unternehmen hat be-reits zahlreiche anspruchsvolle Bauprojektein der Region realisiert und steht für Zuver-lässigkeit und Baukompetenz. Zwei Misch-anlagen HN 3.0 produzieren vor Ort den be-nötigten Beton für das Megaprojekt, umlange Anfahrtswege mit unkalkulierbarenVerzögerungen in der Betonversorgung zuvermeiden. Für die Hochförderung des an-gelieferten Frischbetons stehen vier Statio-närpumpen Schwing SP 8800 D mit einerMotorleistung von jeweils rund 450 kWund einem maximalen Förderdruck von bis

zu 243 bar zur Verfügung. Für den Bauab-schnitt bis in eine Höhe von ca. 400 m, wirdein hochfester, selbstverdichtender BetonC85 (SCC = self compacting concrete) ver-wendet. In einem aufwendigen Pumpver-such auf der Baustelle vor Beginn der Bau-maßnahme wurde die Betonmischung be-züglich ihrer Pumpbarkeit und Verarbeit-barkeit optimiert, da theoretische Berech-nungsmodelle auf Grund der außergewöhn-lichen Rahmenbedingungen des Projektskeine verlässlichen Ergebnisse geliefert hät-ten. Der weitere Bauabschnitt reicht bis ineine Höhe von rund 675 m und wird eben-falls mit einem hochfesten Beton, jedoch

mit etwas geringerer Druckfestigkeit aus-geführt. Im oberen Bereich des zweitenBauabschnitts wird dann im späteren Pro-jektverlauf eine Betonpumpe installiert, dieden Weitertransport des Betons in die hö-heren Etagen übernimmt.

Für die Betonverteilung setzt die SaudiBinladin Group insgesamt fünf separate Be-tonverteilermasten (SPB) von Schwing ein.Drei SPB 35 und zwei SPB 30 klettern mitdem Gebäude mit und werden von dem er-fahrenen Team des Auftragnehmers fürden Betoneinbau bis in über 950 m Höhegenutzt.

Bestandteil des Auftrags für Schwing-Stetter sind auch über 1000 m Förderlei-tung für den ersten Bauabschnitt bis 200 m Höhe inklusive des wichtigen Befes-tigungszubehörs. Denn bei Förderdrückenvon deutlich über 200 bar und hohen För-dermengen sorgt eine zuverlässige unddauerhafte Befestigung der Förderrohre füreine hohe Arbeits- und Betriebssicherheit.Bei den Planungen für die Platzierung derStationärpumpen, das Layout der Förder-leitungen und die Festlegung der Standorteder separaten Verteilermasten konnte dieSaudi Binladin Group auf das Knowhowder Ingenieure von Schwing-Stetter zurück-greifen.

Für stabile Verhältnisse sorgen die mehrals 120 m tief in den Boden reichendenBohrpfähle. Die darauf aufgesetzte Boden-platte wurde mit Autobetonpumpen vonSchwing in mehreren Abschnitten beto-niert.

Schwing-Stetter ist seit mehr als 30 Jah-ren in vielen Ländern des Nahen Ostensvertreten und konnte seine Kunden in die-ser Zeit mit Maschinen, Anlagen undKnowhow bei der Realisierung zahlreicheranspruchsvoller und bekannter Baupro-jekte unterstützen.

Büroanbau in hochwassergefährdetem Bereich:

Mit verlorenen Schalungen auf sicherer SeiteFAURNDAU (ABZ). – Neuartige Schalungs-

systeme für Beton stellen ganz andere Mög-lichkeiten in der Ausführung für Architek-ten, Bauunternehmer und Endkunden zurVerfügung. Viele Baufirmen kennen bereitsdie Vorzüge von verlorenen Schalungen derFirma LohrElement aus Gemünden a. Main.Bei dem Bauvorhaben in Faurndau, standdas Planungsbüro Jochen Aupperle ausGöppingen vor der Aufgabe in einem hoch-wassergefährdeten Bereich (hundertjähri-gen Hochwasser –HQ100 – ist prognosti-ziert) einen auf Stahlbetonstützen (mit Ein-zelfundamenten) aufgesetzten Büroanbauzu planen. Hier kam eine gedämmte Vari-ante der verlorenen Schalung als Trägerrostzur Ausführung. Der Trägerrost aus Stahl-betonunterzügen wurde auf den o. g. Stahl-betonstützen errichtet. Das etwaige Hoch-wasser kann sich somit unter dem Gebäude

problemlos ausbreiten. Die Überschwem-mungsfläche ist nach wie vor vorhanden.

Eine fachgerecht ausgeführte Gebäude-hülle ist entscheidend für Energieeffizienzund Energiebedarf. Der Architekt wolltedurch eine unterseitig gedämmte Boden-platte Wärmebrücken grundsätzlich aus-schließen. Durch diese Maßnahme entstehtgleichzeitig maximaler Gestaltungsfrei-raum im Gebäudeinneren.

Dieser Anforderung stellte sich der Bau-unternehmer Steeb-Bau aus Rechberghau-sen gerne. Der Unternehmer erstellte dengedämmten Trägerrost als Auflager für dieBodenplatte. Die LohrSchalung ersetzt dieherkömmliche Rahmenschalung und alshochwertige Wärmedämmung erfüllt siegleichzeitig den Wärmeschutz mit demVerbleib am Gebäude. Solche Schalungs-systeme, für den Trägerrost, ermöglichen

verschiedene Arbeitsschritte rationell zubündeln. Die einfache Handhabung wirktsich arbeitserleichternd und kostendsen-kend aus. Nach einer Baubesprechung mitdem Gebietsleiter der Firma LohrElement,wurde das Schalungssystem individuell aufMaß angefertigt und innerhalb von drei Ta-gen auf der Baustelle angeliefert.

Das aufwendige Ausschalen sowie derAbtransport konventioneller Schalmateria-lien entfielen in diesem Bauvorhaben kom-plett. Der Bauunternehmer Steeb-Baukonnte hier mit „verlorenen“ Schalungsele-menten die Wirtschaftlichkeit verbessernund verfügt ab sofort über einen rechneri-schen Faktor in seiner zukünftige Kalkula-tion. Man hat die Formel gefunden und willkünftig mit den Systemen von LohrEle-ment in Planung und Ausführung Wettbe-werbsvorteile konsequent nutzen.

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Hoch hinaus: nach seiner Fertigstellung wird der Kingdom Tower eine Höhe von über 1000 mhaben und damit das höchste Gebäude der Welt sein.

Grafik: Jeddah Economic Company/Adrian Smith + Gordon Gill Architecture

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