2015 TPT 05-08 · 2017-04-29 · •Alle Öfen mit vertikaler Luftumwälzung elektrisch beheizt •Ausgelegt für Maximaltemperaturen von 250 °C und 450 °C z.B. zum Trocknen, Vorwärmen

Glühen

Härten

Anlassen

Vergüten

Auslagern

Lösungsglühen

Schmieden

Aufkohlen

Nitrieren

Vorwärmen

Trocknen

Aushärten

von Metallen und Kunststoffen

Thermprozess-TechnikIndustrieöfen und wärmetechnische Anlagen zum

E-Mail: [email protected]: www.ibf-finkel.de

4

WT 7200/02/A

Technische Daten

Modell T max [°C]

Innenabmessungen [mm]

Breite x Tiefe x Höhe

Volumen [l]

Außenabmessungen [mm]


Leistung [kW]

Spannung [V]

Gewicht [kg]

WT 1000/02/A 250 1000 x 1000 x 1000 1000 2200 x 1800 x 3200 32 400 3/N 1110

WT 1500/02/A 250 1000 x 1500 x 1000 1500 2200 x 2300 x 3200 47 400 3/N 1270

WT 2000/02/A 250 1000 x 2000 x 1000 2000 2200 x 2800 x 3200 59 400 3/N 1400

WT 3500/02/A 250 1300 x 2500 x 1100 3580 2500 x 3100 x 3500 72 400 3/N 1720

WT 5000/02/A 250 1300 x 3100 x 1250 5040 2500 x 3800 x 3700 78 400 3/N 1850

WT 7200/02/A 250 1300 x 3100 x 1250 6980 2800 x 3800 x 3900 93 400 3/N 2700

WT 1000/04/A 450 1000 x 1000 x 1000 1000 2200 x 1800 x 3200 41 400 3/N 1130

WT 1500/04/A 450 1000 x 1500 x 1000 1500 2200 x 2300 x 3200 53 400 3/N 1290

WT 2000/04/A 450 1000 x 2000 x 1000 2000 2200 x 2800 x 3200 68 400 3/N 1420

WT 3500/04/A 450 1300 x 2500 x 1100 3580 2500 x 3100 x 3500 81 400 3/N 1740

WT 5000/04/A 450 1300 x 3100 x 1250 5040 2500 x 3800 x 3700 87 400 3/N 1900

WT 7200/04/A 450 1300 x 3100 x 1500 6980 2800 x 3800 x 3900 102 400 3/N 2800

Umluft-HerdwagenöfenWT 1000/02/A – WT 7000/04/A

T max 250 °C und 450 °C

• AlleÖfenmitvertikalerLuftumwälzungelektrischbeheizt

• AusgelegtfürMaximaltemperaturenvon250°Cund450°Cz.B.zumTrocknen, Vorwärmen und Auslagern von großen und schweren Chargen

• Robuste,doppelwandigeGehäusekonstruktionen,InnengehäusezurAbdeckung der Isolierung und Luftleitkasten aus hitzebeständigemEdelstahl

• OfentürinderStandardversionalsparallel-geführteSchwenktürausgeführt

• LeistungsstarkeUmluftventilatorenfürhohenLuftwechselundoptimaleTemperaturverteilung von bis zu +- 5 K nach DIN 17052 im Nutzraum

• HochwertigeIsolierungmitgeringenWärmeverlustenundgeringemStromverbrauch

• SchienengebundenerHerdwagenmitSpurkranzrädernfürÜber- und Unterflurmontage

• ManuelleAbluftklappen

Weitere Größen auf Anfrage

5

WT 7200/02/A

5

Optionen:

• Hubtürmitelektrischemoderelektro-hydraulischemAntrieb

• AutomatischeZu-undAbluftklappensteuerungfürOfenentlüftungund schnelleres Herunterkühlen

• AutomatischesKühlsystemfürforciertesAbkühlen

• Abluftgebläse

• ElektrischerHerdwagenantrieb

• HerdwagenaufKunststoffrädernfreiverfahrbar

• ZweiteTüranderOfenrückwandfürBetriebmitzweiHerdwagen

• HorizontaleLuftführung

• IndirekteGasbeheizung

• KundenindividuelleSonderausführungen

6

WM 9000/06/A

WM 2000/06/AS

Umluft-Herdwagenöfen WM 1000/06/A – WM 7000/08/A

T max 650 °C und 850 °C

Diese Herdwagenöfen eignen sich besonders zur Wärmebehandlung von großen Chargen mit hohen Besatzgewichten.

• VertikaleLuftführung,optimaleTemperaturverteilungimNutzraumvonbis zu Δ10 K nach DIN 17052

• ÖfenfürMaximaltemperaturenvon650°Cund850°C

• RobusteGehäusekonstruktionenmitInnengehäuseaushitzebeständigem Edelstahl

• OfentürinderStandardversionalsparallel-geführteSchwenktürausgeführt

• StabilerHerdwagenausgestattetmitSpurkranzrädernaufSchieneninkl. Schienen vor dem Ofen, Herdwagen komplett mit Edelstahlplattenabgedeckt

• Hochwertige,mehrschichtigeIsolierungfürgeringeWärmeverlusteund geringen Stromverbrauch

• LeistungsstarkeUmluftventilatoreninderOfendecke


• ControlPanelmitEurotherm-Controller

7

WM 2200/06/AS

Optionen:

• Hubtürmitelektrischemoderelektro-hydraulischemAntrieb

• AutomatischeZu-undAbluftklappensteuerungfürOfenentlüftungund schnelleres Herunterkühlen


• ElektrischerHerdwagenantrieb

• ZweiteTüranderOfenrückwandfürBetriebmitzweiHerdwagen

• 2.Herdwagen


• AuflagerostfürHerdwagenaushitzebeständigemStahlgussfüroptimale Verteilung schwerer Lasten

• OfenanlagemitQuerverschiebeeinrichtung

• Herdwagenöfenauchgasbeheiztlieferbar

Modell T max [°C]



Volumen [l]



Leistung [kW]

Spannung [V]

Gewicht [kg]

WM 1000/06/A 650 1000 x 1000 x 1000 1000 2200 x 1800 x 3200 47 400 3/N 1420

WM 1500/06/A 650 1000 x 1500 x 1000 1500 2200 x 2300 x 3200 59 400 3/N 1570

WM 2000/06/A 650 1000 x 2000 x 1000 2000 2200 x 2800 x 3200 75 400 3/N 1950

WM 3500/06/A 650 1300 x 2500 x 1100 3580 2500 x 3100 x 3500 93 400 3/N 2400

WM 5000/06/A 650 1300 x 3100 x 1250 5040 2500 x 3800 x 3700 101 400 3/N 4600

WM 7000/06/A 650 1300 x 3100 x 1250 6980 2800 x 3800 x 3900 117 400 3/N 5300

WM 1000/08/A 850 1000 x 1000 x 1000 1000 2200 x 1800 x 3200 50 400 3/N 1420

WM 1500/08/A 850 1000 x 1500 x 1000 1500 2200 x 2300 x 3200 66 400 3/N 1570

WM 2000/08/A 850 1000 x 2000 x 1000 2000 2200 x 2800 x 3200 86 400 3/N 1950

WM 3500/08/A 850 1300 x 2500 x 1100 3580 2500 x 3100 x 3500 101 400 3/N 2400

WM 5000/08/A 850 1300 x 3100 x 1250 5040 2500 x 3800 x 3700 156 400 3/N 4600

WM 7000/08/A 850 1500 x 3100 x 1600 6980 2800 x 3800 x 3900 168 400 3/N 5300

Technische Daten


8

Umluft-Kammeröfen KT 240/02/A – KT 8000/04/A

T max 250 °C und 450 °C

• AlleÖfenmithorizontalerodervertikalerLuftführungelektrischbeheizt

• ÖfenfürMaximaltemperaturenvon250°Cund450°C,z.B.zumTrocknen und Vorwärmen von großen Chargen

• Robuste,doppelwandigeGehäusekonstruktionen,InnengehäusezurAb-deckung der Isolierung und Luftleitkasten aus hitzebeständigem Edelstahl

• OfentüralseinflügeligeoderzweiflügeligeSchwenktürausgeführt

• LeistungsstarkeUmluftventilatorenfürhohenLuftwechselundoptimaleTemperaturverteilung von bis zu +- 5K nach DIN 17052 im Nutzraum

• HochwertigeIsolierungmitgeringenWärmeverlusteundStromverbrauch


Optionen:

• ModellebisKT1000auchverfahrbaraufRollen

• Manuelle,elektrischeoderelektro-hydraulischeHubtür

• Einfahrrampe/EinfahrspurenzumebenerdigenEinfahrenmitChargierwagen

• IndividuellangepassteChargierwagenmitundohneRegalsystem

• AutomatischeZu-undAbluftklappensteuerungfürOfenentlüftung

• ZuluftgebläsezurforciertenOfenentlüftung


• SichtfensterundOfenraumbeleuchtung

• ModelleabKT1500und250°Cauchindirektgasbeheizt

• Optische/AkustischeSignale

• 2.TüranstelleOfenrückwand

9

KT 19200/03/AS

Modell T max [°C]



Volumen [l]



Leistung [kW]

Spannung [V]

Gewicht [kg]

KT 240/02/A 250 800 x 600 x 500 240 1400 x 1200 x 1600 6,5 400 3/N 240

KT 480/02/A 250 1000 x 600 x 800 480 1700 x 1200 x 1400 9,0 400 3/N 370

KT 700/02/A 250 1000 x 850 x 850 720 1700 x 1400 x 1350 9,0 400 3/N 520

KT 1000/02/A 250 1000 x 850 x 1200 1020 1700 x 1400 x 1750 17,0 400 3/N 670

KT 1500/02/A 250 1000 x 850 x 1850 1570 1800 x 2100 x 2400 20,0 400 3/N 810

KT 2000/02/A 250 1100 x 1500 x 1200 1980 1900 x 2900 x 1750 27,0 400 3/N 1100

KT 3000/02/A 250 1000 x 1500 x 2000 3000 1800 x 2900 x 2500 30,0 400 3/N 1300

KT 4000/02/A 250 2200 x 1500 x 1200 3960 3000 x 2900 x 1750 41,0 400 3/N 1650

KT 4000/02/A1 250 1100 x 1500 x 2300 3795 1900 x 2900 x 2900 41,0 400 3/N 1650

KT 5000/02/A 250 2000 x 2000 x 1250 5000 2900 x 3700 x 1800 48,0 400 3/N 1700

KT 6000/02/A 250 2000 x 2000 x 1500 6000 2900 x 3700 x 2000 66,0 400 3/N 1800

KT 8000/02/A 250 2200 x 1500 x 1500 8000 3100 x 2900 x 2900 78,0 400 3/N 1900

KT 240/04/A 450 800 x 600 x 500 240 1400 x 1200 x 1600 6,5 400 3/N 240

KT 480/04/A 450 1000 x 600 x 800 480 1700 x 1200 x 1400 9,0 400 3/N 370

KT 700/04/A 450 1000 x 850 x 850 720 1700 x 1400 x 1350 13,0 400 3/N 520

KT 1000/04/A 450 1000 x 850 x 1200 1020 1700 x 1400 x 1750 20,0 400 3/N 670

KT 1500/04/A 450 1000 x 850 x 1850 1570 1800 x 2100 x 2400 36,0 400 3/N 810

KT 2000/04/A 450 1100 x 1500 x 1200 1980 1900 x 2900 x 1750 41,0 400 3/N 1100

KT 3000/04/A 450 1000 x 1500 x 2000 3000 1800 x 2900 x 2500 48,0 400 3/N 1300

KT 4000/04/A 450 2200 x 1500 x 1200 3960 3000 x 2900 x 1750 53,0 400 3/N 1650

KT 4000/04/A1 450 1100 x 1500 x 2300 3795 1900 x 2900 x 2900 53,0 400 3/N 1650

KT 5000/04/A 450 2000 x 2000 x 1250 5000 2900 x 3700 x 1800 66,0 400 3/N 1700

KT 6000/04/A 450 2000 x 2000 x 1500 6000 2900 x 3700 x 2000 90,0 400 3/N 1800

KT 8000/04/A 450 2200 x 1500 x 1500 8000 3100 x 2900 x 2900 96,0 400 3/N 1900

Technische Daten


10

Modell T max [°C]



Volumen [l]



Leistung [kW]

Spannung [V]

Gewicht [kg]

KM 1000/06/A 650 1000 x 1000 x 1000 1000 1520 x 2150 x 1940 39 400 3/N 1300

KM 1500/06/A 650 1500 x 1000 x 1000 1500 2020 x 2150 x 1750 51 400 3/N 1500

KM 1500/06/A1 650 1000 x 1500 x 1000 1500 1520 x 2650 x 1750 51 400 3/N 1500

KM 2000/06/A 650 2000 x 1000 x 1000 2000 2520 x 2150 x 1750 75 400 3/N 1750

KM 2000/06/A1 650 1000 x 2000 x 1000 2000 1520 x 2650 x 1750 75 400 3/N 1750

KM 1000/08/A 850 1000 x 1000 x 1000 1000 1520 x 2150 x 1940 45 400 3/N 1300

KM 1500/08/A 850 1500 x 1000 x 1000 1500 2020 x 2150 x 1750 65 400 3/N 1500

KM 1500/08/A1 850 1000 x 1500 x 1000 1500 1520 x 2650 x 1750 65 400 3/N 1500

KM 2000/08/A 850 2000 x 1000 x 1000 2000 2520 x 2150 x 1750 83 400 3/N 1750

KM 2000/08/A1 850 1000 x 2000 x 1000 2000 1520 x 2650 x 1750 83 400 3/N 1750

Technische Daten

Umluft-Kammeröfen

T max 650 °C und 850 °C

• Umluft-KammeröfenfürdenschwerenindustriellenEinsatz,jenachAusführung für Chargengewichte von mehreren Tonnen geeignet

• RobusteGehäusekonstruktionenaushochwertigenStahlblechen

• InnengehäuseaushitzebeständigemEdelstahlmitlangerLebensdauer,extrem widerstandsfähig und korrosionsbeständig

• OfentüralsSchwenktürausgelegt

• HochwertigeHeizelementemitlangerLebensdauer

• MehrseitigeBeheizungundleistungsstarkehorizontaleLuftumwälzungfür gleichmäßige Temperaturverteilung bis zu +- 5K nach DIN 17052 imNutzraum

• OptimaleLuftführungdurchLuftleitsystemmitangepassterAnordnungder Luftaustrittsöffnungen

• HochwertigeIsolierungfürniedrigenEnergieverbrauchundgeringeStromkosten

Optionen:

• Pneumatischeoderelektro-hydraulischeHubtür

• AutomatischeAbluftklappensteuerung

• LeistungsstarkeGebläsekühlung

• OfeninsemigasdichterAusführungmitSchutzgasanschlussfürBetrieb unter Schutzgas

• Begasungssysteme

• Chargiergestelleund-hilfen

• Optische/AkustischeSignale



12

KU 70/06/A

KU 15/06/A

Umluft-Kammeröfen KU 40/04/A – KU 800/06/A

T max 450 °C und 650 °C

• Umluft-Kammeröfenbis450°Cund650°C,besondersgeeignetzum Anlassen, Altern, Vorwärmen, Trocknen, Schrumpfen, Einbrennen, Testen, …


• RechtsangeschlageneSchwenktür

• InnengehäusealsLuftleitkastenaushitzebeständigemEdelstahl,mitlanger Lebensdauer, extrem widerstandsfähig und korrosionsbeständig

• InderStandardausführungmit2PaarEinschubleistenfüroptionaleEinschubbleche

• HochwertigeHeizelementemitlangerLebensdauer,fürgleichmäßigenund schnellen Wärmeübertrag im Luftstrom der horizontalenLuftumwälzung montiert

• LeistungsstarkehorizontaleLuftumwälzunggewährleisteteinegleichmäßige Temperaturverteilung bis zu +/- 4 K nach DIN 17052

• HochwertigeIsolierungfürniedrigeEnergieverbrauchundgeringeStromkosten

• UntergestellimStandardlieferumfangenthalten

• KU15/06/AalskompakterWerkbankofenohneUntergestell,konzipiertzum Einbau in das Härtesystem HS 1

Auch als KU 40/07/A – KU 800/08/A bis 750 °C und 850 °C (Seite 14 + 15)

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Optionen:

• PneumatischeHubtürmitHandtasteroderFußschalter



• BegasungskästenzurWärmebehandlungunterSchutzgasundpassende Chargierwagen

• Sichtfenster

• ControllermitSchreiberfunktion,SchnittstellenundSoftwarezurDokumentation

• KalibrierungvonThermoelementundControllerbeiunterschiedlichenTemperaturen


Modell T max [°C]



Volumen [l]

Außenabmessungen* [mm]


Leistung [kW]

Spannung [V]

Gewicht [kg]

KU 40/04/A 450 300 x 400 x 300 35 540 x 1050 x 1270 3,2 400 3/N 115

KU 70/04/A 450 350 x 500 x 400 70 590 x 1150 x 1370 6,4 400 3/N 130

KU 140/04/A 450 450 x 600 x 500 135 690 x 1250 x 1470 9,6 400 3/N 205

KU 270/04/A 450 600 x 750 x 600 270 840 x 1450 x 1620 12,8 400 3/N 370

KU 540/04/A 450 750 x 900 x 800 540 990 x 1600 x 1820 19,2 400 3/N 540

KU 800/04/A 450 800 x 1250 x 800 800 1100 x 1900 x 1820 24,0 400 3/N 850

KM 15/06/A 650 300 x 350 x 150 15 500 x 900 x 440 2,4 230 1/N 50

KM 40/06/A 650 300 x 400 x 300 35 540 x 1050 x 1270 4,0 400 3/N 125

KM 70/06/A 650 350 x 500 x 400 70 590 x 1150 x 1370 8,0 400 3/N 140

KM 140/06/A 650 450 x 600 x 500 135 690 x 1250 x 1470 12,0 400 3/N 220

KM 270/06/A 650 600 x 750 x 600 270 830 x 1560 x 1610 16,0 400 3/N 390

KM 540/06/A 650 750 x 900 x 800 540 990 x 1600 x 1820 27,0 400 3/N 560

KM 800/06/A 650 800 x 1250 x 800 800 1100 x 1900 x 1820 35,0 400 3/N 895

Technische Daten

*Breite ohne Schaltschrank (+ 260 mm), Höhe inkl. Untergestell; Beschickungshöhe: ca. 900 mm | Weitere Größen auf Anfrage

14

KU 70/08/A

Umluft-Kammeröfen KU 40/07/A – KU 800/08/A

T max 750 °C und 850 °C

• Umluft-Kammeröfen,geeignetfürProzessebis850°Cwiezum Beispiel Anlassen, Vorwärmen, Testen bei denen eine hoheTemperaturgenauigkeit gefordert ist

• RobusteGehäusekonstruktionenaushochwertigenStahlblechenmitrechts angeschlagener Schwenktür

• InnengehäuseaushitzebeständigemEdelstahl,extremwiderstandsfähigund korrosionsbeständig, mit langer Lebensdauer

• Ausgestattetmit2PaarEinschubleisten,EinschubblechezumBeschicken auf mehreren Ebenen optional erhältlich

• 750°C-Modellinsemi-gasdichterAusführungauchfürdenBetriebmit nicht-brennbaren Schutzgasen wie Argon, Stickstoff etc. geeignet, optional auch für Öfen bis 850 °C

• MehrseitigeBeheizungüberleistungsstarkehorizontaleLuftumwälzungmit gleichmäßiger Temperaturverteilung bis zu +/- 3 K nach DIN 17052(750 °C-Modelle)

• HochwertigeHeizelementemitlangerLebensdauer,imLuftstromderLuftumwälzung montiert

• HochwertigeIsolierungfürniedrigeEnergieverbrauchundgeringeStromkosten

• UntergestellimStandardlieferumfangenthalten

15

Technische Daten

*Breite ohne Schaltschrank (+ 260 mm), Höhe inkl. Untergestell; Beschickungshöhe: ca. 900 mm | Weitere Größen auf Anfrage

Modell T max [°C]



Volumen [l]

Außenabmessungen* [mm]


Leistung [kW]

Spannung [V]

Gewicht [kg]

KU 40/07/A 750 300 x 400 x 300 35 540 x 1050 x 1270 5,2 400 3/N 290

KU 70/07/A 750 350 x 500 x 400 70 590 x 1150 x 1370 10,4 400 3/N 360

KU 140/07/A 750 450 x 600 x 500 135 690 x 1250 x 1470 14,0 400 3/N 580

KU 270/07/A 750 600 x 750 x 600 270 840 x 1450 x 1620 21,0 400 3/N 770

KU 540/07/A 750 750 x 900 x 800 540 990 x 1600 x 1820 28,0 400 3/N 920

KU 800/07/A 750 800 x 1250 x 800 800 1100 x 1900 x 1820 40,0 400 3/N 1105

KU 40/08/A 850 300 x 400 x 300 35 850 x 1360 x 1470 6,0 400 3/N 290

KU 70/08/A 850 350 x 500 x 400 70 900 x 1460 x 1570 9,0 400 3/N 360

KU 140/08/A 850 450 x 600 x 500 135 1000 x 1560 x 1670 15,0 400 3/N 580

KU 270/08/A 850 600 x 750 x 600 270 1150 x 1710 x 1770 20,0 400 3/N 770

KU 540/08/A 850 750 x 900 x 800 540 1300 x 1860 x 1970 30,0 400 3/N 920

KU 800/08/A 850 800 x 1250 x 800 800 1350 x 2200 x 1970 40,0 400 3/N 1340

Umluft-Kammerofen mit Begasungskasten und Chargierstapler

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SU 790/06/VA

Technische Daten SU 40/04/VA – SU 800/08/VA

Umluft-Schachtöfen mit vertikaler Luftführung SU 40/04/VA – SU 800/08/VA

T max 450 °C, 650 °C, 750 °C und 850 °C

Umluft-Schachtöfen sind besonders geeignet für die Wärmebehandlung von schweren, unhandlichen Teilen. Bündeln oder auch Körbe lassen sich problemlos per Kran von oben chargieren.

Umluft-Schachtöfen mit horizontaler Luftführung

Umluft-Schachtöfen werden für Anwendungstemperaturen von 450 °C bis 850 °C ganz nach den Erfordernissen und der Charge des Anwenders ausgelegt, konstruiert und geliefert. Der Ofendeckel wird pneumatisch oder hydraulisch horizontal verfahren oder nach oben geklappt.

Modell T max [°C]



Volumen [l]

Spannung [V]

Gewicht [kg]

SU 40/04/07/VA / SU 40/06/08/VA 450/650 / 750/850 300 x 300 x 400 35 400 3/N 130

SU 70/04/07/VA / SU 70/06/08/VA 450/650 / 750/850 350 x 400 x 500 70 400 3/N 145

SU 140/04/07/VA / SU 140/06/08/VA 450/650 / 750/850 450 x 500 x 600 135 400 3/N 230

SU 270/04/07/VA / SU 270/06/08/VA 450/650 / 750/850 600 x 600 x 750 270 400 3/N 495

SU 540/04/07/VA / SU 540/06/08/VA 450/650 / 750/850 750 x 800 x 900 540 400 3/N 580

SU 800/04/07/VA / SU 800/06/08/VA 450/650 / 750/850 800 x 800 x 1250 800 400 3/N 830


• InnengehäuseaushitzebeständigemEdelstahlmitlangerLebensdauer, extrem widerstandsfähig und korrosions-beständig

• VertikaleLuftumwälzungmitoptimalerLuftführungdurchLuft-leitsystem mit angepasster Anordnung der Luftaustrittsöffnungen

• HervorragendeTemperaturverteilungvonbiszu+/-4KnachDIN 17052

• Beheizungdurchhochw.HeizelementemitlangerLebensdauer

• HochwertigeIsolierungfürniedrigenEnergieverbrauchundgeringe Stromkosten

Optionen:

• PneumatischeDeckelantrieb

• AutomatischangesteuerteZu-undAbluftklappen


• 750°C-ÖfeninsemigasdichterAusführungmitSchutzgas-anschluss für Schutzgasanwendungen



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SU 900/04/AS

Umluft-Schachtöfen mit vertikaler Luftführung SU 220/06/VA – SU 1810/06/VA

T max 750 °C

• Langlebige,massiveProduktionsöfen,ausgelegtfürdenDauerbetriebmit hohen Chargengewichten

• OfenmitrundemLuftleitzylinderausgestattetfürChargierungvonmehreren runden Körben

• LeistungsstarkesUmluftgebläsemitsehrhoherLuftgeschwindigkeitundZwangsführung durch die Charge

• HervorragendeTemperaturverteilungvonbiszu+/-3KnachDIN17052

• BeheizungdurchhochwertigeHeizelementemitlangerLebensdauer

• HochwertigeIsolierungfürniedrigenEnergieverbrauchundgeringeStromkosten

Optionen:

• PneumatischeDeckelantrieb

• AutomatischangesteuerteZu-undAbluftklappen


• SemigasdichteAusführungfürSchutzgasanwendungen


• KundenindividuelleSonderausführungensowieandereTemperatur-bereiche auf Anfrage

Technische Daten SU 220/06/VA – SM 1800/08/VA


Modell T max [°C]



Volumen [l]



Leistung [kW]

Spannung [V]

SU 220/06/VA 650 630 x 700 220 1100 x 1100 x 1580 24 400 3/N

SU 310/06/VA 650 630 x 1000 310 1100 x 1100 x 1880 32 400 3/N

SU 380/06/VA 650 630 x 1200 380 1100 x 1100 x 2080 36 400 3/N

SM 700/06/VA 650 900 x 1100 700 1600 x 2400 x 1800 54 400 3/N

SM 1020/06/VA 650 900 x 1600 1020 1800 x 2500 x 1800 80 400 3/N

SM 1050/06/VA 650 1100 x 1100 1050 1800 x 2800 x 2200 84 400 3/N

SM 1810/06/VA 650 1100 x 1900 1810 2000 x 3100 x 2200 105 400 3/N

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Wärmebehandlung von AluminiumVergüteanlagen

Der Einsatzbereich von Vergüteanlagen umfasst die jeweiligen Wärmebehandlungen von Aluminiumteilen wie Lösungsglühen und Warmauslagern der spezifischen Aluminium-Prozesse T3 – T9.

Die Anlagen werden in manueller, halb- oder vollautomatischer Ausführung bis hin zu integrierten Chargier- und Abschrecksystemen mit Abschreck-zeiten von bis zu unter 15 Sekunden genau auf die individuellen Bauteil- und Prozessanforderungen abgestimmt, wobei die individuelle Programmierung der Anlage Modifikationen des Prozesses an geänderte Anforderungen jederzeit zulässt.

Modellübersicht

Vergüteanlagen werden realisiert auf Basis von:

• Umluft-KammeröfenmitelektrischemChargierbetrieb

• Umluft-HerdwagenöfenmitelektrischemWagenantrieb

• Umluft-SchachtöfenfürKranbeschickungvonoben

• Umluft-FallschachtöfenmitvertikalemAntrieb

20WM 17000/13/S

Herdwagenöfen WM 1000/09 – WM 7200/13

T max 900 °C und 1280 °C

• HerdwagenöfenbesondersgeeignetzurWärmebehandlungvongroßenChargen mit hohen Besatzgewichten

• ÖfenmitMaximaltemperaturenvon900°Cund1280°C

• RobusteGehäusekonstruktionen,doppelwandigausgeführtmitHinterlüftung für geringe Außenwandtemperatur

• OfentürinderStandardversionalsparallel-geführteSchwenktürausgeführt, einfach und leicht zu bedienen, mit der warmen Seiteder Isolierung vom Bediener abgewandt

• StabilerHerdwagenmitSpurkranzrädernaufSchieneninkl.Schienenvor dem Ofen

• HeizelementeimHerdwagenzumSchutzmitSiC-Plattenabgedeckt,problemloses Beschicken durch ebene Auflage

• BodenschieberundmanuelleAbluftklappeninderOfendecke

• Hochwertige,mehrschichtigeIsolierungausFeuerleichtsteinenmitspezieller Hinterisolierung für geringe Wärmeverluste und geringenStromverbrauch

• 5-seitigeBeheizung(links,rechts,Rückwand,Tür,Herdwagen),dadurch außerordentlich gleichmäßige Temperaturverteilung

• HochwertigeHeizelementeaufkeramischeTragerohrenaufgezogen,dadurch freie Wärmeabstrahlung, kein Wärmestau und langeLebensdauer

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WM 1000/13/S

Optionen:

• ÖfenfürschnelleHeizzyklenauchkomplettinFaserisolierungmitHeizelementen in Meanderform lieferbar

• Elektrischeoderelektro-hydraulischeHubtür,bedienbarüberFußpedaloder 2-Hand-Bedienung

• MitzweiterTüranderOfenrückwandfürBetriebmitzweiHerdwagen

• ElektrischerWagenantrieb

• OfenanlagemitQuerverschiebeeinrichtung

• AuflagerostfürHerdwagenaushitzebeständigemStahlgussfüroptimale Verteilung schwerer Lasten



• Mehrzonenregelung


Modell T max [°C]



Volumen [l]



Leistung [kW]

Spannung [V]

Gewicht [kg]

WM 1000/09 900 900 x 2000 x 600 1000 2350 x 3050 x 2650 45 400 3/N 1420

WM 1600/09 900 900 x 2000 x 900 1620 2350 x 3050 x 2950 65 400 3/N 1570

WM 2000/09 900 1000 x 2300 x 900 2070 2450 x 3500 x 2950 85 400 3/N 1950

WM 3200/09 900 1000 x 2700 x 1200 3240 2450 x 4000 x 3250 115 400 3/N 2400

WM 5000/09 900 1200 x 3500 x 1200 5040 2700 x 4800 x 3250 135 400 3/N 4600

WM 7200/09 900 1200 x 4000 x 1500 7200 2700 x 5050 x 4500 155 400 3/N 5300

WM 1000/13 1280 900 x 2000 x 600 1000 2350 x 3050 x 2650 55 400 3/N 1450

WM 1600/13 1280 900 x 2000 x 900 1500 2350 x 3050 x 2950 85 400 3/N 2350

WM 2000/13 1280 1000 x 2300 x 900 2000 2450 x 3500 x 2950 115 400 3/N 2750

WM 3200/13 1280 1000 x 2700 x 1200 3000 2450 x 4000 x 3250 135 400 3/N 3550

WM 5000/13 1280 1200 x 3500 x 1200 5000 2700 x 4800 x 3250 185 400 3/N 4150

WM 7200/13 1280 1200 x 4000 x 1500 6700 2700 x 5050 x 4500 225 400 3/N 5100

Technische Daten


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KM 50/13

Werkbanköfen KM 10/13 – KM 20/13 Kammeröfen KM 30/13 – KM 2100/13

T max 1280 °C

• SehrrobusteKammeröfenz.B.zumGlühen,Härten,Pulver-Aufkohlenund Pulver-Nitrieren, Vorwärmen, Schmieden etc.

• DoppelwandigesGehäusemitHinterlüftungfüraußerordentlichgeringeAußenwandtemperatur

• Parallelschwenktürnachuntenöffnend(bisKM70/13),mitEdelstahl-ablage auf der Tür als Chargierhilfe sowie Türsturz ebenfalls ausEdelstahl, Beschickungshöhe ca. 900 mm

• AbKM110/13nachobenöffnende,manuelleParallelschwenktürmit Gegengewicht, einfach zu öffnen, ab KM 780/13 mitelektro-hydraulischem Antrieb

• UntergestellbereitsimStandardlieferumfangenthalten(abKM30/13)

• MehrschichtigeIsolierung(FeuerleichtsteineundHinterisolierung)für geringer Wärmeverlust, niedriger Energieverbrauch, geringeStromkosten

• 3-seitigeBeheizung(vonbeidenSeitenundBoden)überhochwertigenHeizdraht für eine gleichmäßige Temperaturverteilung im Ofenraum

• HeizelementeaufkeramischeTragerohreaufgezogen(ab Modell KM 30/13), da durch freie Wärmeabstrahlung in denOfenraum, hierdurch Energieersparnis sowie längere Lebensdauerder Heizelemente

• AbdeckungderBodenheizelementedurchwärmedurchlässigeSilizium-Karbid-Platten mit hoher mechanischer Belastbarkeit, zumSchutz der Bodenheizung

• AusreichenddimensionierteLeistunggewährleistetkurzeAufheizzeiten

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KM 126/13/S1

Optionen:

• Chargierplattenund-rostealszusätzlicherSchutzfürdenOfenboden

• SeitlicheSchutzabdeckungderHeizelementedurchSilizium-Karbid-Platten

• Hubtürantrieb,bedienbarüberFußpedaloder2-Hand-Bedienung(Standard ab KM 780/13)

• AutomatischeZu-undAbluftklappen,angesteuertüberdenProgrammController

• ZuluftgebläsekühlungfürforciertesAbkühlenderChargeoderAbleitungvon Abgasen

• Semi-gasdichteAusführungmitspeziellerGehäuseabdichtungundGasanschluss für nicht-brennbare Schutzgase

• Begasungs-undHärtekästenundpassendeChargiereinrichtungen

Modell T max [°C]



Volumen [l]



Leistung [kW]

Spannung [V]

Gewicht [kg]

KM 10/13 1280 250 x 250 x 120 8 500 x 600 x 700 2,5 400 3/N 75

KM 15/13 1280 250 x 250 x 200 13 500 x 700 x 700 3,6 400 3/N 85

KM 20/13 1280 250 x 350 x 200 18 500 x 700 x 700 6,0 400 3/N 85

KM 30/13 1280 350 x 350 x 250 25 830 x 1300 x 1450 15 400 3/N 95

KM 50/13 1280 350 x 500 x 250 44 930 x 1300 x 1500 15 400 3/N 250

KM 70/13 1280 350 x 750 x 250 66 930 x 1550 x 1500 20 400 3/N 330

KM 110/13 1280 500 x 650 x 350 110 1350 x 1750 x 1950 22 400 3/N 670

KM 140/13 1280 500 x 800 x 350 140 1350 x 2130 x 1950 25 400 3/N 770

KM 190/13 1280 600 x 800 x 400 190 1400 x 2130 x 1980 30 400 3/N 950

KM 240/13 1280 600 x 800 x 500 240 1400 x 2130 x 1980 35 400 3/N 970

KM 410/13 1280 750 x 1100 x 500 410 1600 x 2200 x 2300 50 400 3/N 1250

KM 590/13 1280 650 x 1500 x 600 590 1500 x 3000 x 2400 50 400 3/N 1650

KM 780/13 1280 1000 x 1300 x 600 780 1850 x 2400 x 2400 70 400 3/N 1750

KM 1000/13 1280 900 x 1900 x 600 1030 1750 x 3400 x 2400 75 400 3/N 2000

KM 1240/13 1280 1500 x 1500 x 550 1240 2680 x 2450 x 2620 90 400 3/N 2500

KM 1600/13 1280 1700 x 1200 x 800 1630 2300 x 3200 x 2750 110 400 3/N 2600

KM 2100/13 1280 1500 x 1200 x 1200 2160 2200 x 2300 x 4200 110 400 3/N 3500

Technische Daten

*Jeweils + ca. 200 mm für Controller seitlich am Ofen | Weitere Größen auf Anfrage

Systeme zum Härten, Glühen, Anlassen, Aufkohlen, Nitrieren, …

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Kompaktes Härtesystem HS 1für kleine bis mittelgroße Werkstücke, Stempel und Matrizen. Basis dieser kompakten Härterei ist der Systemtisch HS 1:

• StabilerTischmitAblagemöglichkeitenfürWerkzeugeundHilfsmittel

• IntegriertesAbkühlrostzumAbstellenlufthärtenderStähleoder warmer Kästen, erweiterbar mit einem Ventilatorsatzzur forcierten Abkühlung

• AufbaueinesHeizherdesüberderKühlrostezumErwärmender Teile für das anschließende Schmieden, Schweißen, Flamm-härten, Löten etc. Steine im Lieferumfang enthalten

• IntegrierteAbschreckbädermitKlappdeckelfürWasser(Edelstahl) und Öl incl. Chargierkörbe mit Abtropfmecha-nismus sowie Heizelement mit Thermostat zum Anwärmendes Wasser- und/oder Ölbades

Der Systemtisch HS 1 kann komplettiert werden mit dem pas-senden Glüh- und Härteofen der Serie KM 10/13 – KM 20/13 sowie dem Anlassofen KU 15/06/A.

Wir liefern komplette Systeme für die Wärmebehandlung. Angefangen vom Härtesystem HS 1 mit nur 3m² Flächenbedarf bis hin zu semiautomatischen Anlagen für die Ausbildung, den Werkzeugbau oder die Produktion. Diese System werden u. a. eingesetzt zum Vorwärmen, Glühen und Anlassen, Härten unter Schutzgas, Semi-Vakuumhärten, Zwischenstu-fenvergüten, Aufkohlen und Nitrieren, Altern und Aushärten, Hartlöten.

Der erste Schritt ist die Anschaffung eines Glühofens. Alle weite-ren Komponenten und Systeme können schrittweise ergänzt werden. Wir liefern Ihnen alle Geräte und Hilfsmittel, die Sie für das Härten benötigen Darüber hinaus bieten wir Ihnen Hilfestellung bei allen Fragen über das Härten.

XX XXXX

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Modulares Härtesystem HS 2für mittelgroße und größere Werkstücke, Werkzeuge, Formen und andere Glühteile.

Das Härtesystem HS 2 besteht aus Einzelkomponenten, ist modular auf-gebaut und kann daher für eine Vielzahl unterschiedlicher Wärmebehand-lungen zusammengestellt und eingesetzt werden. Sie wählen die Anlagen-komponenten gemäß Ihrer Produkte aus, die für Ihre spezielle Anwendung erforderlich sind. Ein späterer Ausbau des Härtesystems HS 2 ist jederzeit möglich. Alle Komponenten sind seit vielen Jahren in der Praxis erprobt und bieten ein Höchstmaß an Prozesssicherheit und Zuverlässigkeit.

Glüh- und Härteofen – Die Basis

• DieGlühöfenderKM-Serie(Seite24-25)sindalsBasisdesHärtesystemsausgelegt auf eine maximale Arbeitstemperatur von 1280 °C

Chargierwagen W41 – Härten an Luft

• ErmöglichtsicheresundbequemesBe-undEntladendesOfensmit größeren Werkstücken oder Härtekästen

• DasheißeWerkstückwirdaufdemAbkühlrostabgesetztundan Luft gehärtet

• OptionallieferbarerKühlluftventilatorermöglichtforcierteLufthärtung

Kombibad WO 200 – Härten in Öl oder Wasser

• BestehtauseinemÖlbad(200l)undWasserbad(120l)

• OptimaleArbeitstemperaturenvon40-60°C(Ölbad)undca.70°C(Wasserbad) durch separate Heizung

• WasserbadkannauchzumReinigenderWerkstückegenutztwerden

• AlternativsindeinzelneBäderindoppelwandigerBauweisemitInnenbehälter aus Edelstahl und einem Inhalt von 50 bis 200 l verfügbar

Luftumwälzofen – Anlassen und Vergüten

• GeeignetfürAnlassvorgängezumNormalisieren

• BreitesSortimentpraxisgerechterModelle(Seite12-15)

• ÜberaushoheTemperaturgleichmäßigkeitüberdengesamtenTemperaturbereich bis 850 °C

• LieferbarauchinsemigasdichterAusführungoderfüreinenBetriebmit Schutzgasretorte u. a. zum Blankglühen

Schutzgas-Härteanlage SHA 400 – Glühen und Abschrecken in Öl unter Schutzgas

• GlühenimOfenundanschließendesAbschreckenunterSchutzgasinÖl

• PneumatischesAbsenkenderChargeinsÖlbad

• Auf-undAbwärtsbewegungfürgleichmäßigesAbschrecken

• AusgelegtfürdenBetriebmitGlühofenModellKM50/13

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Spezielle Glühverfahren

Neben den Härtesystemen HS1 und HS2 liefern wir speziell entwickelte und in der Härtereipraxis über viele Jahre erprobte Zubehör- programme. Abgestimmt auf die Komponenten der Härtesysteme ermöglicht das Zubehörprogramm Schutzgasglühen bzw. oxidationsfreies Härten mit einfachen Mitteln. Wir beraten Sie gerne bei die Auswahl des Zubehörs und über die praxisgerechte Handhabung.

System Diamond Block – Oxidationsfreies Glühen und Härten bis ca. 1300 °C

• BesondersgeeignetfüralleSchnellstähleundhochlegierteChromstähle

• MehrfachverwendbarerKohlenstoffblocksorgtfürschützendeAtmosphäre

• Oxidationbzw.EntkohlungdesBauteilswirdnahezuausgeschlossen

• EinfacheHandhabung,hervorragendeErgebnisse,hoheProduktqualität

• FüralleKammeröfeneinsetzbar

System Gasdorn – Härten, Glühen und Abkühlen unter Schutzgas bis ca. 1200 °C

• BlankHärtenunterSchutzgasatmosphäremitanschließenderGasabschreckung

• KeinZeitverlustbeimAufheizendurchVerwendungultradünnerDosen

• EinsetzbarmitFormiergas,StickstoffsowiesonstigeEdelgasewieArgon, Helium

• SehrgeringerGasverbrauchwegenkleinerDosen

• AuchmitThermoelementlieferbarzurÜberwachungderTemperaturinder Dose

System Härtekasten – Härten, Glühen, Aufkohlen, Nitrieren bis ca. 1100 °C

• AlleHärtekästenabgestimmtaufdieInnenabmessungenderGlühöfen

• DurchZugabevonneutralerGlühkohlekannnahezuoxidationsfreigeglüht werden

• AuchlieferbaralsBegasungskastenmitGasanschlussfürSchutzgas-glühungen oder als Atmoskasten mit Klappdeckel zum Verbleib im Ofen

• ProblemloseHandhabung,zuverlässigerProzessablauf

System Begasungskasten – Glühen und Härten unter Schutzgas bis ca. 1100 °C

• GlühenundHärtenunterSchutzgasfürnahezuoxidationsfreieBauteile

• AbkühlenunterSchutzgasmöglich,auchaußerhalbdesOfens,dadurchkurze Zykluszeiten

• GasdichtverschweißteBegasungskästenpassendfüralleStandardöfen

• SchnelleundproblemloseBe-undEntnahmeausdemOfen

• OfenkannjederzeitmitundohneRetortebetriebenwerden

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System Begasungskasten – Glühen und Anlassen unter Schutzgas bis 850°C

• GasdichtverschweißteBegasungskästenpassendfüralleStandardöfenzum Glühen und Anlassen von empfindlichen Metallen unter Schutzgasfür nahezu oxidationsfreie Bauteile

• AbkühlenunterSchutzgas,innerhalbundaußerhalbdesOfensmöglich

• ChargierwagenzumschnellenundproblemlosenBe-undEntladendesOfens

• FürkurzeZykluszeitenunderhöhtProduktivitätsowohlOfenalsauch Chargierwagen auf Wunsch mit Kühlsystem

• OfenkannjederzeitmitundohneRetortebetriebenwerden

Hilfsmittel, Werkzeuge und Zubehör

Bei uns finden Sie ein umfassendes Sortiment in der Praxis erprobter Härterei - Hilfsmittel, Werkzeuge und Härterei-Zubehör:

• Schutzgasretorten,Härtekästen,KörbeundOfengestelle

• Härtefolien,UmschlägeundDosenfüroxidationsfreiesGlühenvon Stählen bis ca. 1200 °C

• Aufkohlungsgranulat,NitrierpulverundneutraleGlühkohle

• Hitzeschutzbekleidungwiez.B.Handschuhe,Schutzmasken

• ChargiermittelwieZangen,Schaufeln,Zughaken,Chargierplattenund Chargierwagen

• Härteöle,MittelzumReinigen,EntfettenundfürdenKorrosionsschutz

• Härteprüfgeräte

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KM 25/11/R

KM 250/11/R

Modell T max [°C]



Volumen [l]



Leistung [kW]

Spannung [V]

Gewicht [kg]

KM 25/11/R 1100 220 x 450 x 260 23 1400 x 1300 x 1450 11 400 3/N 400

KM 30/11/R 1100 320 x 450 x 200 30 1450 x 1300 x 1450 13 400 3/N 570

KM 65/11/R 1100 450 x 700 x 200 65 1450 x 1550 x 1450 21 400 3/N 950

KM 120/11/R 1100 500 x 700 x 340 120 1650 x 1550 x 1650 29 400 3/N 1050

KM 250/11/R 1100 700 x 1050 x 340 250 1800 x 1850 x 1750 50 400 3/N 1350

Technische Daten

Schutzgas-RetortenöfenSchutzgas-Retortenöfen sind für Wärmebehandlungsprozesse geeignet, die unter definierter Atmosphäre erfolgen müssen, wie z. B. Blankglühen, Anlassen, Sintern, Löten. Das Programm umfasst Kammer- und auch Schacht-öfen. Schutzgasöfen werden elektrisch oder auch gasbeheizt geliefert.

Retorten-Kammeröfen KM 25/11/R – KM 250/11/R

T max 1100 °C

• GasdichteRetortenöfeninrobusterAusführungmithorizontaleingebrachter Retorte

• RetorteaushochhitzebeständigemStahlmitspeziellerDichtungundwassergekühltem Flansch

• MehrseitigeBeheizung(beideSeitenundBoden),dahergleichmäßigeTemperaturverteilung in der Retorte

• TürmitParallel-geführteSchwenktürmitgekapselterIsolierung

• GeeignetfürunterschiedlicheSchutzgasewiez.B.Stickstoff,Argon,Formiergas 95/5

• SehrgeringerGasverbrauch


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SM 40/11/R

Retorten-Schachtöfen• IndividuelleAusführung,speziellabgestimmtaufdenProzessunddieChargen-Abmessungen

• VonobenzubeladenderSchachtofenmitvertikaler,gasdichterRetorte,Kranbeschickungmöglich

• RetorteaushochhitzebeständigemStahlmitspeziellerDichtungundwassergekühltemFlansch

• RundumbeheizungfüreinesehrgleichmäßigeBeheizungderRetorteundderCharge

• DeckelmitvertikalemAntrieb,speziellerDichtungmitWasserkühlung

• GeeignetfürunterschiedlicheSchutzgasewiez.B.Stickstoff,Argon,Formiergas95/5

Optionen:

• RetortemitGasumwälz-System(Tmax900°C)

• AutomatischeBegasungseinrichtung

• VakuumpumpezumKaltevakuierenderRetorte

• ProzessregelungüberChargen-ThermoelementinderRetorte

• KühlgebläsemitAbluftklappensteuerungzurVerkürzungderProzesszeiten

• O2-MessgerätezurÜberwachung

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TS 20/10

Modell T max [°C]


Ø x Höhe

Volumen [l]



Leistung [kW]

Spannung [V]

Gewicht [kg]

TS 20/10 1000 220 x 450 20 950 x 950 x 790 21 400 3/N 570

TS 40/10 1000 350 x 500 40 1020 x 1020 x 880 27 400 3/N 710

TS 80/10 1000 500 x 500 80 1120 x 1120 x 940 53 400 3/N 810

TS 150/10 1000 500 x 800 150 1210 x 1210 x 1250 68 400 3/N 1120

TS 180/10 1000 700 x 750 180 1380 x 1380 x 1250 72 400 3/N 1300

TS 240/10 1000 600 x 1000 240 1380 x 1380 x 1350 82 400 3/N 1420

TS 360/10 1000 800 x 1000 360 1470 x 1470 x 1450 102 400 3/N 1510

Technische Daten


Salzbad-Tiegelöfen TS 20/10 – TS 360/10

T max 1000 °C

Einsatzbereiche sind z. B. das Nitrieren nach Tenifer bis 600 °C, Aufkohlen bis 950 °C oder Blankglühen bis 1000 °C

• RobusteGehäusekonstruktionen

• MehrschichtigeIsolierung(Feuerleichtsteine,Hinter-isolierung), daher geringe Wärmeverluste, niedrigerEnergieverbrauch und geringe Stromkosten

• Beheizungvon4SeitenfüreinegleichmäßigeErwärmung des Tiegels

• HeizelementeaufkeramischeTragerohreaufge-zogen, dadurch freie Wärmeabstrahlung in denOfenraum, hierdurch Energie-ersparnis sowie langeLebensdauer

• AbnehmbareKragenplatteausMassivstahlfüroptimal geschützten Tiegel

• RegelungüberSalzbadtemperatur

• SicherheitsreglerfürAnlagenschutz

Salzbadöfen und WarmbadöfenSalzbad-Tiegelöfen und Warmbäder zeichnen sich durch schnelle und inten-sive Wärmeübertragung und hervorragende Temperaturverteilung aus. Wir liefern Salzbad-Tiegelöfen zum Nitrieren nach Tenifer bis 600 °C, Aufkohlen bis 950 °C und Blankglühen bis 1000 °C sowie Warmbäder zum Abschre-cken und Anlassen bis 500 °C.

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SWB 70/05

Warmbadöfen TS 20/10 – TS 360/10

Arbeitstemperaturen 150 °C bis 500 °C

• BädergefülltmitNeutralsalz,dadurchschnelleundintensiveWärmeüber-tragungbeim Abschrecken oder Anlassen nach dem Salzbadhärten

• AuchzumZwischenstufenhärten,Vergüten,Glühen,Nitro-SchwärzenoderBläuen

• OptimaleTemperaturverteilungbiszu+/-2KnachDIN17052imWarmbad

• BeheizungüberTauchheizkörperdirektimSalz

• RegelungüberWarmbadtemperatur

• Inkl.Chargierkorb(bisSWB70/05)

• WasserkühlungfürerhöhteAbschreckleistungundmanuelleChargierhilfemitWinde optional verfügbar

Modell T max [°C]



Volumen [l]

Salztiefe [mm]



Leistung [kW]

Spannung [V]

Gewicht [kg]

SWB 20/05 500 300 x 210 x 460 20 350 610 x 580 x 920 2,6 230 1/N 110

SWB 30/05 500 300 x 210 x 580 30 450 610 x 580 x 920 3,2 230 1/N 140

SWB 70/05 500 400 x 300 x 680 70 550 750 x 680 x 980 7,5 400 3/N 240

SWB 200/05 500 540 x 520 x 880 200 750 900 x 900 x 1200 18 400 3/N 660

SWB 400/05 500 730 x 720 x 980 400 830 1100 x 1100 x 1300 24 400 3/N 1150

Technische Daten


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WM 192/10/GAS

Gasbeheizte OfenanlagenFür den gesamten Temperaturbereich von 250 °C bis 1300 °C liefern wir unterschiedliche Ofenkonzepte wie Kammeröfen, Herd-wagenöfen, Haubenöfen und Fahröfen, die speziell auf die Anforderungen und Prozesse der Kunden zugeschnitten sind.

Leistungsmerkmale:

• UniverselleinsetzbareOfentypenangepasstandenAufstellortunddie Prozesserfordernisse

• AusgezeichneteWärmebehandlungsergebnisse

• GeringerEnergieverbrauchdurchmehrschichtigeFeuerfestauskleidungmit besten Isoliereigenschaften

• EigeneBrennersystememitgroßemLeistungsbereich,speziellabgestimmt auf die Ofenanlage, verbrauchsoptimiert ausgelegt

• AutomatischeKontrollederOfenatmosphärezurVermeidungvonOxidation der Charge

• AnfahrendesOfensauchbeiniedrigerTemperaturmithoherGenauigkeit und ohne Temperatursprünge

• OptimaleTemperaturverteilungdurchMehrzonensteuerungundspezieller Rauchgasführung

• ModernsteSteuer-undRegelungstechnikmitoptimalerFührungderProzesse, für vollautomatischen Betrieb der Anlage, mit perfekterAnpassung an die Bedürfnisse der Anwender

• MinimalerWartungsaufwand

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Gasbeheizte Kammer-, Herdwagen-, Hauben- und Durchlauföfen

Wir liefern:

• ÖfenmitdirekteroderindirekterBeheizungüberStahlrohre

• PeriodischeOfenanlagen(Kammer-,Herdwagen-undHaubenöfen)

• KontinuierlicheOfenanlagen

• OfenanlagenfürReduktionsbetrieb

Zusatzeinrichtungen:

• Förderanlagen

• Be-undEntladesysteme

• SystemezurWärmerückgewinnung

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Chargier- und BeschickungshilfenAbgestimmt auf den jeweiligen Ofen, die Charge und die Prozess-Abläufe können für nahezu alle Ofenmodelle individuelle Chargier- und Beschickungs hilfen angeboten werden.

Das Programm umfasst

• ChargierwagenmitAblagefürmanuellzuchargierendeBauteile

• Hubstapler,manuellodermitelektrischemAntrieb

• ÖfenundChargierwagenmitRollengang

• HubtableausmitelektrischemAntriebundpneumatischerHubeinrichtung für großflächige Blechchargen

• HerdwagenöfenmitQuerverschiebeeinheitfürschienengebundeneHerdwagen auf Spurkranzrädern

• VollautomatischenBe-undEntladenprozessemittels6-Achsen-Robotoreingebunden in den Produktionsablauf

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WO 200

A 50

A 200

Abschreck- und ReinigungsbäderFür verschiedenste Wärmebehandlungsprozesse liefert THERMCONCEPT Abschreck- und Reinigungsbäder, vom 50 Liter Standardbad zur Montage am Härtesystem bis hin freistehenden 600 Liter Bad. Es sind sowohl einzelne Bäder als auch Kombibäder bestehend aus Abschreck- und Reinigungsbad lieferbar.

Für größere Anlagen werden Bäder anhand der Prozessdaten ausgelegt und auf die Anforderungen individuell abgestimmt. Als Abschreckmedium kommen sowohl Härteöl als auch Polymere oder Wasser zum Einsatz.

Beschickungsgestelle und -körbe in Verbindung mit Chargierwagen zum einfachen Be- und Entladen sind ebenso verfügbar wie Umwälzeinrich-tungen für schnelle und gleichmäßige Abschreckung und Reinigung.

Documents

2015 TPT 05-08 · 2017-04-29 · •Alle Öfen mit vertikaler Luftumwälzung elektrisch beheizt •Ausgelegt für Maximaltemperaturen von 250 °C und 450 °C z.B. zum Trocknen, Vorwärmen