9. Verarbeitungsanleitung franz - Techpipe · de sécurité DIN). LA COLLE VE 200 (Vinylester) Quantité totale par kit: 282,4 g Dont Résine (Part A): 275,0 g Et Durcisseur (Part

02/05 9/1

iberdur®

SOMMAIRE 9.1 TECHNIQUE DE COLLAGE

9.1.1 DÉROULEMENT DES OPÉRATIONS 9/2

9.1.2

MÉLANGE DE LA COLLE 9/4

9.1.3 APPLICATION DE LA COLLE 9/7

9.1.4 ASSEMBLAGE DU TUBE ET DE L’ACCESSOIRE 9/8

9.1.5 POLYMÉRISATION À CHAUD OU POLYMÉRISATION ULTÉRIEURE 9/10

9.1.6 INDICATIONS SPÉCIALES PAR RAPPORT AUX INFLUENCES DE L'ENVI-RONNEMENT

9/12

9.2 TECHNIQUE DE FRETTAGE

9.2.1 DEROULEMENT DES OPÉRATIONS 9/14

9.2.2 MÉLANGE DE LA RESINE 9/17

9.2.3 PROCESSUS DE POLYMÉRISATION 9/19

9.2.4 INFLUENCES DU MILIEU 9/20

9.2.5 MESURE DE PRÉCAUTION 9/20

9.2.6 STRUCTURE DE FRETTAGE 9/21

9.3 TRANSPORT ET STOCKAGE

9.3.1 INSTRUCTIONS GÉNÉRALES 9/27

9.3.2 CONTRÔLE D'ENTRÉE LORS DES LIVRAISONS, CONTRÔLES INTERMÉDIAIRES LORS DES TRAVAUX ULTÉRIEURS

9/27

9.3.3 TRANSPORTS ET MANUTENTION 9/27

9.3.4 STOCKAGE 9/29

9.3.5 EVALUATION DES DOMMAGES 9/29

02/05 9/2

iberdur®

9.1 TECHNIQUE DE COLLAGE 9.1.1 DEROULEMENT DES

OPERATIONS

COUPE DES TUBES ATTENTION La mise à longueur peut être

effectuée à la main à láide dúne scie à métaux ou à láide des machines décrites. Couper les tubes perpendiculairement à láxe du tube. En cas de coupe à la main, il est recommandé de marquer les lignes de coupe auparavant.

Il faut couper le tube entièrement pour éviter qu'il ne se casse juste avant la fin de la coupe. Supporter éventuellement le tube pour y remédier.

EMERISAGE DES TUBES ET ACCESSOIRES

Dans une liaison collée, les efforts entre la colle et le matériau sont transmis par adhésion. Cést pourquoi il est nécessaire de préparer soigneusement les surfaces des tubes et des manchons pour le col-lage.

COLLAGE CYLINDRIQUE Le collage cylindrique

est une opération simple qui ne nécessite pas dóutillage spécial. Les tubes et les accessoires FIBERDUR sont liés à láide de d’emboîtements cylindriques. Emeriser à sec les extrémités des tubes de manière régulière et soigneuse (la surface émerisée doit dépasser la surface à coller de 10 mm). Procéder de la même manière avec les tranches et la surface inté-rieure du manchon de láccessoire. La surface à coller ne doit plus présenter d´éclat superficiel. Traiter les surfaces régulièrement sans laisser dínégalités superficielles. On doit pouvoir emboî-ter facilement la partie male dans la partie femelle sans blocage ou point dur. Pour émeriser des pièces de révolu-tion, on peut utiliser des supports à rouleaux, cela rend les travaux plus réguliers, faciles et rapides.

02/05 9/3

iberdur®

COLLAGE CONIQUE ATTENTION Le collage de tubes armés par en-

roulement peut être effectué à láide des extrémités coniques préparées en usine pour le collage. Pour cela, les tubes sont équipés dún coté dúne tulipe femelle et de láutre part d’un usinage mâle coni-que. En usine, les surfaces à coller ont été pré-émerisées. La préparation du collage sur le chantier comprend:

Elimination de toutes les impure-tés sur les surfaces à coller par émerisage manuel.

Contrôle et, si besoin est, traite-ment des surfaces comme il est indi-qué plus haut. Les travaux d´émerisage sur les surfaces coni-ques ne doivent être effectués que manuellement. Lútilisation prudente de machines à rectifier nést permise que si les tubes tournent sur des rou-leaux.

Dépoussiérer soigneu-sement les pièces à l'aide d'un pinceau sec. Protéger les surfaces préparées pour le col-lage des salissures, de l'humidité etc… La graisse, l'huile, la sueur agissent comme agents de démoulage et empêchent la bonne adhérence. Ne pas utiliser de sol-vants pour le net-toyage des surfaces à coller. N'effectuer les travaux préparatoires que di-rectement avant le col-lage.

02/05 9/4

iberdur®

9.1.2 MÉLANGE DE LA COLLE

LA COLLE EP 220 (Epoxy) ATTENTION Quantité totale par kit: 560 g Dont Résine (Part A): 380 g Et Durcisseur (Part B): 180 g Respecter la durée maximale de stockage qui est indiquée

sur la boîte: 2 ans maximum. Mélanger toujours la quantité totale du kit car le dosage prévu est impératif, des dosages différents sont interdits. Après avoir ajouté le durcisseur à la résine, mélanger bien les deux constituants. La colle est utilisable quand le mélange a une consistance homogène et ne présente plus de raies. Au cas oú les températures ambiantes seraient peu élevées (inférieures à 15° C), préchauffer un peu la résine (part A) pour la rendre moins visqueuse. A des températures inférieu-res à 10°C, ne plus effectuer de travaux de collage à moins que ce ne soit dans des locaux chauffés. Si vous devez effectuer des assemblages en plein air à bas-ses températures, veuillez vous adresser à notre service technique pour vous informer des méthodes adéquates.

Stocker la colle à sec. Respecter les indications de sécurité lors du mélange et de l'assemblage (voir boîte de colle ou fiche technique de sécurité DIN).

LA COLLE VE 200 (Vinylester) Quantité totale par kit: 282,4 g Dont Résine (Part A): 275,0 g Et Durcisseur (Part B): 7,4 g La conservation de la colle est établie dépend de la tempéra-

ture de stockage. A 10°C, la durée de conservation est de moins de 3 mois (voir date déxpiration sur lémballage). Le durcisseur dans le flacon en plastique est prévu pour la quantité complète de colle. Normalement, on mélange les quantités complètes. Des températures ambiantes plus éle-vées permettent de réduire la quantité du durcisseur ce qui entraîne une vie en pot prolongée de la colle. Recommandations pour le dosage du durcisseur: Jusqu´à 30°C 100% du flacon Dépassant 30°C 50% du flacon Après avoir ajouté le durcisseur, mélanger bien la colle. Elle est utilisable quand le mélange à une coloration homogène et ne présente plus de raies. Au cas oú les températures am-biantes seraient peu élevées (inférieures à 15°C), préchauffer un peu la résine (part A) pour la rendre plus visqueuse. A des températures inférieures à 10°C, ne plus effectuer de travaux de collage, à moins que ce ne soit dans des locaux chauffés. Si vous devez effectuer des assemblages en plein air à bas-ses températures, veuillez vous adresser à notre service technique pour vous informer des méthodes adéquates.

ATTENTION Stocker la colle à sec. Respecter les consignes de sécurité lors du mélange et de l'assemblage (voir boîte de colle ou fiche technique de sécurité DIN)

02/05 9/5

iberdur®

NOMBRE DES COLLAGES EP 220 ET VE 200 Un kit de colle - EP 220 560g env. (colle en résine époxyde) - VE 200 282,4 g env. (colle en résine polyvinylester) permet déffectuer les collages indiqués dans le tableau ci-dessous selon les différents diamètres nominaux. Le calcul de la consommation de colle part de la supposition que la quantité totale de la colle est épuisée pen-dant la vie en pot de la colle. Pour cela, il est nécessaire de préparer le nombre correspondant de collages. Etant donné que le nombre de collages possibles est élevé pour les tubes à petit diamètre, il est recommandé de combiner des petits et des grands diamètres nominaux lors de lórdonnancement des travaux. NOMBRE DES COLLAGES

DIAMETRE NOMINAL EP 220 VE 200

DN 25 1“ 25 22 DN 40 1 ½“ 19-20 13-15 DN 50 2“ 12-13 9-10 DN 65 2 ½“ 10-11 7-8 DN 80 3“ 8-9 6-7 DN 100 4“ 5-6 3-4 DN 150 6“ 4-5 2-3 DN 200 8“ 3-4 1-2 DN 250 10“ 1-2 1 DN 300 12“ 1 0,5

DIAMETRE NOMINAL BÔITES EP 220

DN 350 14" 1DN 400 16" 1DN 450 18" 2DN 500 20" 3DN 600 24" 5DN 700 28" 5DN 800 32" 6DN 900 36" 7DN 1000 40" 8 DURÉE D'EMPLOI (VIE EN POT) Le temps pendant lequel la colle peut être utilisée (vie en pot) et le temps de polymérisation de la colle mélangée dépendent de la température selon les indications données dans le tableau suivant: ATTENTION Une fois dépassée la durée d'emploi (vie en pot), la colle devient très visqueuse et grumeleuse de sorte qu'une adhésion n'est plus possible. C'est pourquoi il faut toujours veiller à ce que la colle ne soit utilisée que pendant la durée d'emploi admissible. L'alignement des pièces collées ne doit être effectué que pendant la vie en pot.

02/05 9/6

iberdur®

DURÉE D'EMPLOI (MIN)

DURÉE DE POLYMÉRISATION (H)

TEMPÉRATURE (°C)

EP 220 VE 200 EP 220 VE 200 5 60 60 60 1) 60 1)

10 50 45 45 1) 45 1) 20 25 25 201) 2 30 20 15 101) 1 40 10 10 51) 2/3 60 5 5 3 ½ 80 -- -- 2 --

100 -- -- 1 -- 120 -- -- 1 --

1)= A ces températures ambiantes, une polymérisation complète nést plus possible. On ne peut obtenir ni

les meilleures propriétés mécaniques ni les meilleures propriétés de tenue à la corrosion possibles. Un durcissement à chaud ou un durcissement ultérieur à chaud est indispensable.

02/05 9/7

iberdur®

9.1.3 APPLICATION DE LA COLLE

APPLIQUER LE MÉLANGE DE COLLE PRÉPARÉ SUR LES PARTIES ÉMERISÉES DU TUBE ET DE L'ACCESSOIRE.

ATTENTION

Enduire les pièces, en appliquant for-tement une mince couche de colle. Puis, appliquer une couche plus épaisse. L´épaisseur de la couche de colle à léxtrémité du tube doit remplir tout l’espace entre le tube et láccessoire. Selon le diamètre nominal, 2 à 4 mm de colle sont suffisants. Enduire soi-gneusement les tranches du tube à láide dúne mince couche de colle. Enduire de la même façon líntérieur du manchon ou de la partie femelle dúne mince couche de colle. Puis, appliquer régulièrement une couche de colle d´1 mm d´épaisseur.

Toutes les parties émerisées du tube et de l'accessoire sont enduites de colle. Un excédent de colle dans le manchon est refoulé vers l'intérieur et peut entraîner une diminution de la sec-tion de passage. La quantité de colle dans l'accessoire est suffisante si le tube amène un petit bourre-let devant lui. Le bourrelet de colle doit être aussi petit que possible. Eliminer un excédent éventuel de colle.

02/05 9/8

iberdur®

9.1.4 ASSEMBLAGE DU TUBE ET DE L'ACCESSOIRE

COLLAGE CYLINDRIQUE Faire glisser láccessoire sur le tube

en le tournant un peu jusqu´à ce que le tube vienne en butée avec l’accessoire. Régulariser ensuite léxcédent de colle à l’extérieur de façon à ce qu’un bourrelet protège les surfaces usinées et renforce l’angle. Le cas échéant, éliminer également léxcédent de colle à l’intérieur de láccessoire. Utiliser des spatules ou dáutres moyens pour les endroits accessi-bles. Pour les endroits inaccessibles, il est recommandé de disperser ou d´éliminer léxcédent de colle à láide dún écouvillon tiré à travers le tube. On peut utiliser un écouvillon en tissu-éponge ou en caoutchouc enroulé de tissu ou de feutre. Eviter tout mouvement ou détache-ment de la liaison à la colle. Après avoir aligné láccessoire, installer des supports pour tous les éléments afin d´éviter tout déplacement pen-dant le durcissement.

COLLAGE CONIQUE ATTENTION Les collages coniques doivent être

bloqués à l’aide dún dispositif de serrage ce qui permet dóbtenir une couche de collage aussi mince que possible. De plus, cela empêche la liaison de colle de se détacher à láutre extré-mité du tube lors des travaux. Ainsi, les collages coniques peuvent être effectués de façon sûre et rapide. La figure ci-dessus montre un exem-ple dún dispositif de serrage. Il est recommandé de placer des pièces en caoutchouc en dessous des col-liers pour tuyaux. Au cas où les tubes seraient à grand diamètre nominal, le serrage pourrait égale-ment être effectué à láide de palans à câbles ou à chaînes. Il faut sássurer que la liaison est mainte-nue par le dispositif de serrage pen-dant la durée de polymérisation.

On doit pouvoir facile-ment glisser l'acces-soire sur le tube. L'ac-cessoire ne doit pas se bloquer pour éviter que la colle soit re-poussée vers un seul côté. Les pièces collées peuvent être alignées pendant la durée d'emploi de la colle (vie en pot). Ne plus bouger les pièces col-lées pendant le temps de polymérisation. L’extrémité mâle coni-que du tube ne doit pas être utilisée pour le collage dans d’une tulipe femelle cylindri-que.

02/05 9/9

iberdur®

COLLAGE DES COLLETS CONIQUES Les extrémités mâles des tubes, qui sont réalisées en usine, ont des dimensions compatibles avec les acces-soires. Seuls les collets coniques ont une longueur de collage plus courte, de ce fait l'usinage mâle du tube doit être adapté au collet. MODE OPÉRATOIRE - Monter le collet, "à blanc" sur l'usinage mâle du tube. - Repérer la position du collet sur le tube (voir figure 1). - Réduire la longueur de la partie usinée du tube d'une valeur égale = X + 2 à 3 mm. - Déglacer la surface repérée Y, entre la fin de l'usinage et la marque 2. Lors du collage en veillera tout particulièrement à enduire soigneusement la tranche du tube avec de la colle (Fi-gure 2). COLLAGE DES COUDES, TÉS, REDUCTION (AU DESSUS DU DN 100) La couche de surface de la portée de collage est préparée par la mise en place d'un tissu d'arrachage. Ce tis-su d'arrachage comprend un fil de marquage rouge qui le rend visible et évite ainsi toute confusion. Grâce à ce tissu d'arrachage il n'est plus nécessaire de déglacer ces surfaces à l'abrasif avant le collage, il suffit d'arracher le tissu en tirant sur son amorce. REMARQUE La présence d'un fil rouge visible dans la poté de collage signifique la présence d'un tissu d'arrachage. L'arrachage de ce tissu, avant enduction de la colle, est indispensable! Suivant les livraisons il est possible que certains accessoires ne soient pas livrés avec ce tissu d'arrachage, dans ce cas il faut, comme précédemment, déglacer la portée femelle de collage.

02/05 9/10

iberdur®

9.1.5 POLYMÉRISATION À CHAUD OU

POLYMÉRISATION ULTÉRIEURE

La stabilité mécanique et la résis-tance à la corrosion chimique dé-pendent du degré de polymérisation. Plus la polymérisation sera parfaite, plus les valeurs de la stabilité mécanique et de la résistance à la corrosion seront élevées. Cést pourquoi, on devrait effectuer le durcissement dún col-lage à des températures plus élevées. Au cas où la polyméri-sation serait réalisée à température ambiante, un durcissement ultérieur serait indispensable, notamment pour la colle EP 220 en résine époxyde afin d’obtenir un collage de haute qualité. Le tableau ci-dessous indique la température et la durée recomman-dées pour un durcisseur à chaud ou ultérieur.

COLLE TEMPERATURE DE DURCISSEMENT

DUREE DE DURCISSEMENT

EP 220 70-80° C 60 min VE 200 70-80° C 30 min

Pour des températures de transition vitreuse (TV=TG) plus élevées le temps et la durée de température de durcissement sont les suivants:

COLLE TEMPERATURE DE DURCISSEMENT

DUREE DE DURCISSEMENT (chauffer et durcir)

EP 220 Tg ≥100° C 100° C 60 min + 60 min VE 200 Tg ≥ 80° C 80° C 30 min + 30 min

Les appareils de chauffage suivants peuvent être utilisés: des radiateurs chauffants électriques, des pulseurs dáir chaud et des rubans chauffants électriques. Pour éviter une surchauffe, installer des pulseurs dáir chaud et des radiateurs chauffants selon le rendement calorifique à une distance de 300 à 500mm des tubes collés. Le rendement calorifique des rubans de chauffe doit être adapté à la température de durcissement. Il est recom-mandé de mettre en oeuvre des rubans de chauffe à température contrôlée. Les rubans de chauffe FIBERDUR répondent à cette condition ( voir les instructions pour la mise en oeuvre des rubans de chauffe FIBERDUR).

02/05 9/11

iberdur®

CONTENU DE L'EAU DÉPENDANT DE L'HUMIDITÉ RELATIVE DE L'AIR Détermination du point de rosée.

02/05 9/12

iberdur®

9.1.6 INDICATIONS SPÉCIALES PAR RAPPORT AUX INFLUENCES DE LÉNVIRONNEMENT

INFLUENCE DE L´HUMIDITÉ

Pendant la préparation et la réalisation du collage, les pièces à coller ne doivent pas entrer en contact

avec l´humidité (pluie, brouillard, rosée, neige etc..). Cela peut être évité en utilisant une tente dássemblage ou une bâche appropriée. Même au cas où on ne constaterait pas d´humidité directe comme le brouillard ou la pluie, une couche très mince de liquide peut se produire par condensation sur la surface de la pièce à coller selon le cli-mat ambiant. Cette couche se forme suite à un écart en moins du point de rosée quand une pièce “froide” passe à une ambiance “plus chaude”selon l´humidité de láir “élevée”. Cela peut arriver si un tube stocké dans un dépôt en plein air passe dans une tente dássemblage chauffée ou dans un hall de montage à température plus élevée. Le diagramme aide à déterminer, pour une ambiance donnée, les mesures à prendre éventuellement pour éviter les risques de condensation. Les conditions ambiantes doivent être mesurées. Les valeurs de départ sont les suivantes:

Température ambiante: T1 Humidité relative de l'air: PHI Température de la pièce: T2

Selon la base des valeurs de départ T1 et PH1, la température du point de rosée Tt est déterminée à

láide du diagramme. Les valeurs déterminées permettent lánalyse suivante:

T2 > Tt : Condensation impossible T2 ≤ Tt : Formation déau condensée possible.

Besoin de chauffer la pièce à 5°C supérieure à Tt.

Généralement, il faut sássurer lors des travaux quúne distance de sécurité suffisante à la tempéra-ture du point de rosée est maintenue. Si une pièce est chauffée, il faut veiller à ce que le refroidissement pendant les travaux suivants ne mène pas à un nouvel écart en moins de la température du point de rosée. (Voir tableau)

INFLUENCE DE LA TEMPÉRATURE AMBIANTE Línfluence exercée par la température ambiante sur la vie en pot et la durée de polymérisation de la

colle a déjà été décrites plus haut. Il faut noter que la viscosité de la colle varie en fonction de la tem-pérature.

EP 220 A des températures inférieures à 15°C, il est recommandé de préchauffer la colle avant de lútiliser, si-

non sa viscosité rend son utilisation difficile. Il nést plus possible de réaliser un bon mélange. De plus, on ne pourra enduire correctement la surface de colle. Il faut également tenir compte du fait que la température du tube exerce également une influence sur la viscosité de la colle. Si on applique par exemple de la colle préchauffée sur le tube à des températures inférieures à 10°C, On assistera à un refroidissement rapide de la couche de colle ce qui mène de nouveau à une viscosité de la colle plus élevée. On peut remédier à ce problème en préchauffant les extrémités des tubes. Dans ce cas, il faut tenir compte du fait que la température plus élevée du tube détermine la vie en pot de la colle appliquée. A des températures ambiantes inférieures à 10°C, il est recommandé déffectuer les travaux dans des tentes ou des locaux chauffés. En effet, il est possible de préchauffer les extrémités des tubes, les manchons et la colle mais cela nést recommandé que pour des liaisons ne pouvant être réalisées au-trement.

02/05 9/13

iberdur®

VE 200 A des températures inférieures à 15°C, il est recommandé de chauffer la résine un peu (à 20°C maxi-

mum). La raison en est la modification de la viscosité en fonction de la température, comme cela est décrit plus haut. A des températures inférieures à 10°C, il nést pas recommandé de réaliser des collages sans un ap-port de chaleur supplémentaire. Il est recommandé de travailler dans des locaux ou des tentes chauf-fées. Si on utilise la VE 200, à une température ambiante dépassant 30°C il faut prolonger la vie en pot en réduisant la quantité de durcisseur. Une recommandation de dosage a été donnée plus haut. Les présentes instructions ont été établies en tenant compte de bon nombre déxpériences pratiques. Selon les chantiers et l’expérience du personnel, des problèmes ne figurant pas dans ces instructions peuvent surgir. Si cést le cas, veuillez vous adresser à notre service technique.

02/05 9/14

iberdur®

9.2 TECHNIQUE DE FRETTAGE 9.2.1 DEROULEMENT DES

OPÉRATIONS

Une préparation soigneuse du travail préalable au début des travaux de frettage doit assurer que les opéra-tions se déroulent sans difficultés. La préparation comprend par exemple la coupe des mats et des tissus de verre nécessaires et la mise à dispo-sition des quantités requises de ré-sine, de durcisseur et dáccélérateur. Il est recommandé de ne préparer le mélange de résine que peu avant le commencement des travaux de fret-tage afin que la durée de conserva-tion en pot soit aussi longue que possible.

COUPE DES TUBES ATTENTION La mise en longueur peut être effec-

tuée à la main à láide dúne scie à métaux ou à láide des machines décrites. Couper les tubes perpendi-culairement à láxe du tube. Il est re-commandé de marquer les traits de coupe auparavant.

Couper le tube entiè-rement pour éviter qu'il ne se casse juste avant la fin de la coupe. Placer éven-tuellement des sup-ports en dessous des extrémités des tubes.

PRÉPARATION DE LA SURFACE ATTENTION Les tubes ou dáutres pièces en ma-

tière plastique armées aux fibres de verre destinés à être revêtus dún stratifié ou à être liés par frettage doivent être meulées ou émerisées avant la stratification. La surface meulée doit dépasser la longueur du stratifié de 2 à 5 cm. Effectuer cette opération soigneusement jusqu´à ce que l´éclat superficiel naturel de la pièce en complexe verre/résine soit éliminé. Au cas où il faudrait appli-quer des stratifiés à líntérieur, pré-parer les surfaces intérieures de la même façon.

Ne pas utiliser de sol-vants pour le net-toyage ultérieur des surfaces préparées. Dépoussiérer la pièce à l'aide d'un pinceau propre. Protéger les surfaces préparées pour le frettage des salissures et de l'hu-midité. La graisse, l'huile, la sueur etc. agissent comme agents de démoulage et empêchent la bonne adhérence.

02/05 9/15

iberdur®

ALIGNEMENT DES PIÉCES Fixer les parties du tube qui sont à

joindre de façon quáucun déplace-ment ne soit possible lors des opéra-tions de frettage et de polymérisa-tion. Si des tubes de gros diamètre présentent un faux rond important, mettre en place un dispositif de cor-rection approprié afin dássurer que le défaut ne dépasse pas les valeurs indiquées au tableau (page 9/16). Pour les travaux suivants, il faut pré-parer de la colle et de la résine pour stratifier. Avant de joindre les tubes et les accessoires, enduire de colle, EP 220 (époxyde) ou VE 220 (viny-lester) cést à dire enduire les tran-ches des tubes et des accessoires. En joignant les pièces, remplir le joint de colle. Dés que cette opération est terminée,on peut appliquer une cou-che dún pré-stratifié qui est consti-tuée en mat de verre et de résine. Dés que la polymérisation sera ter-minée, il faudra de nouveau décaper à l´émeri le pré-stratifié avant de procéder à lópération principale du frettage. Des indications à propos du mélange de résine et de la polyméri-sation se trouvent dans les parties 9.2.2.

02/05 9/16

iberdur®

9.2.1 OPERATION DE FRETTAGE ATTENTION

Avant de commencer les travaux de

frettage, préparer le mélange de ré- sine en tenant compte des indications données dans la partie 9.2.2. Le cas échéant, mélanger seulement une première quantité partielle. Le stratifié sera constitué selon les indications données dans la partie 9.2.6. Préparer les mats et tissus de verre coupés aux dimensions et dans l’ordre de dépose. Dans la première phase de travail, la résine, pour être stratifiée sera appliquée, à láide dún rouleau en toison dágneau, sur la surface du tube ou de láccessoire meulé . Le premier mat de verre sera ensuite posé sur la couche de résine, impré-gné de celle-ci et débullé. Procéder de la même façon avec la deuxième couche. Les mats seront appliqués à láide dún rouleau débulleur, par exemple un rouleau cannelé en acier. Il faut comprimer les couches de mat de verre en les serrant avec un ru-ban en soie de verre. Appliquer régu-lièrement celle-ci en l’enroulant avec 50% de recouvrement. Veiller à ce que le ruban en soie de verre soit imprégné de résine et que les cou-ches de stratifiés situées en dessous du ruban soient comprimées. Les couches suivantes seront appliquées par modules conformément à la structure du stratifié. Appliquer de la résine sur le stratifié existant à láide dún rouleau d’imprégnation. Ensuite, la première couche de tissu de verre sera posée sur le tube. Ser-rer fermement et imprégner de ré-sine. Débuller la couche de tissu. Procéder de la même façon pour la couche en mat de verre qui suivra. Veiller à ce que le ruban soit enroulé à 50% de recouvrement et quíl soit imprégné complètement. Procéder de la même façon avec les autres couches de stratifiés. La der-nière couche en mat de verre sert de protection superficielle.

Imprégner complète-ment de résine pour stratifier le renforce-ment par fibres de verre ! Appliquer fermement les couches de strati-fiés à l'aide d'un rou-leau débulleur ! Enrouler de façon ré-gulière et ferme les couches de stratifiés d'un ruban en soie de verre.

02/05 9/17

iberdur®

9.2.1 DÉCENTRAGE DES LIAISONS BOUT À BOUT

En fonction du diamètre nominal et de l'épaisseur de la paroi, le décentrage doit être inférieur aux va-leurs indiquées dans le tableau ci-dessous:

Diamètre nominal 350 400 500 600 700 750 800 1000 Décentrage en mm 4,5 5,0 5,5 6,5 7,5 8,0 8,5 6,0 Tableau 1: Décentrage des tubes admissible Mettre au même niveau la zone de transition à láide dún peu de colle. Lángle dínclinaison doit être inférieur à 15°. Les tubes à diamètre nominal qui permettent de travailler à líntérieur peuvent être revêtus dún stratifié à l’intérieur afin dáméliorer la résistance à la corrosion.

02/05 9/18

iberdur®

9.2.2 MÉLANGES DE LA RÉSINE

En fonction du type de tube*, la résine époxyde ou la résine vinylester sont recommandées dans des

conditions standard selon les formulations indiquées ci-dessous: Nota* : En cas de doute consulter nos services techniques.

Résine époxyde Résine Vinylester

1000 Parts Résine EPIKOTE 827 1000 Parts Résine 411-45 180 Parts Durcisseur HY 5003 Alternative: 250 Parts Durcisseur HYSL 6040

30 Parts Catalyseur MEKP-M 60 15 Parts Accélérateur au Cobalt à 1%

Stocker les composants qui ne sont pas encore mélangés- cést à dire la résine, le durcisseur et láccélérateur, conformément aux règles de sécurité. Un stockage mal approprié réduit la durée de vie et conduit finalement à des frettages de mauvaise qualité. Les durées de stockage sont les suivantes:

Température de stockage Résine époxyde Résine Vinylester Inférieur à 10°C Jusqu'à 2 ans Jusqu'à 3 mois 10 à 30° C Jusqu'à 2 ans Jusqu'à 1 mois ATTENTION Stocker séparément le catalyseur et l'accélérateur. Ne jamais utiliser les mèmes récipients pour le dosage et pour le pesage! DANGER D'EXPLOSION : Ne pas mélanger directement les deux composants. Dáutres indications importantes pour la manipulation de résine, de durcisseur et dáccélérateur se trouvent dans les Fiche de données de Sécurité disponibles sur simple demande à nos services techniques. MÉLANGE DE RÉSINE STANDARD EN CONDITIONS NORMALES Au cas où la température ambiante serait de 20° C env. et l´épaisseur du stratifié de 8 à 10 mm, on pourrait sáttendre , selon les formules citées en 9.2.2, à des temps de traitement de:

Opération ou état

Résine époxyde Résine Vinylester

Mélange de la résine et du durcis-seur ou catalyseur.

0 min 0 min

La résine commence à gélifier (vie en pot)

20-30 min 20-30 min

La résine gélifiée commence à s'échauffer

30-40 min 30-40 min

Pointe de température exotherme 2-3 heures 50-70 min Froid et solide 3-6 heures 70-120 min Polymérisation jusqu'à stabilité to-tale

Voir partie 9.2.3

02/05 9/19

iberdur®

MÉLANGE DE RÉSINE STANDARD À CONDITIONS NORMALES Au cas où la température ambiante serait élevée, le temps de réaction pour un mélange de résine standard se-rait plus court. Dans ce cas, cela signifierait que lón a moins de temps pour réaliser une liaison par frettage. De plus, comme la réaction de polymérisation exotherme peut entraîner une libération de chaleur, il pourra y avoir une surchauffe pouvant entraîner le délaminage du stratifié. Une telle surchauffe doit donc être évitée. Si le mélange est traité à des températures ambiantes supérieures à 25°C ou pour des grandes épaisseurs de stratifiés, il faudra prendre des mesures adéquates pour prolonger le temps de frettage et pour ralentir la poly-mérisation. Stratifiés en résine vinylester Le rapport résine/durcisseur/accélérateur déterminant la vitesse de réaction peut être modifié selon la tempéra-ture ambiante et l´épaisseur du stratifié. Le tableau suivant donne des valeurs de référence pour différents rapports de mélange (parts en poids) à différentes températures et pour les épaisseurs de stratifiés. RAPPORTS DE MÉLANGE pour des stratifiés jusqu’a 12 mm, Résine VINYLESTER seulement. Température de régime Parts de résine Parts de durcisseur Parts d'accélérateur

10° C – 15° C 1000 30 15 15° C – 20° C 1000 30 15 20° C – 25 ° C 1000 30 10 25° C – 30 ° C 1000 30 5 RAPPORTS DE MÉLANGE pour des stratifiés de 12 à 20 mm, Résine VINYLESTER seulement. Température de régime Parts de résine Parts de durcisseur Parts d'accélérateur

10° C – 15° C 1000 30 15 15° C – 20° C 1000 30 10 20° C – 25 ° C 1000 30 5 25° C – 30 ° C 1000 30 3 Les valeurs de références indiquées ci-dessus peuvent être adaptées selon des conditions particulières ou se-lon léxpérience de lópérateur en matière de frettage. Dans ce cas, les parts de catalyseur et d’accélérateur ne devraient pas dépasser les valeurs limites indiquées ci-dessus. Les stratifiés de forte épaisseur peuvent être réalisés à láide dúne polymérisation intermédiaire (Voir 9.2.3). Stratifiés en résine époxyde Pour la résine époxyde, il est strictement interdit de modifier le rapport de mélange. Pour obtenir une polymérisation optimale, il faut respecter impérativement le rapport de mélange. Même en cas de température ambiante élevée, il est interdit de modifier la formulation indiquée. Si la température ambiante est plus élevée ou que l´épaisseur du stratifié est plus forte, une polymérisation in-termédiaire est indispensable (Voir partie 6.3).

02/05 9/20

iberdur®

9.2.3 PROCESS DE POLYMÉRISATION

POLYMÉRISATION NORMALE La durée de polymérisation dúne liaison par frettage dépend de la température ambiante et/ou de la

température qui se produit lors de la polymérisation à líntérieur du stratifié (exothermie). Avec un stratifié de 10mm env. et le mélange résine/durcisseur( ou catalyseur) standard, on peut sáttendre, dans des conditions normales, aux durées de polymérisation suivantes:

Température de polymérisation

ambiante Résine époxyde Résine Vinylester

20° C env. 18 Heures env. 24 Heures env. 50° C env. 2 Heures env. 5 Heures env. 80° C env. 1 Heures env. 1,5 Heures env. Températures extérieures <15° C Températures extérieures <10° C Polymérisation thermique ultérieure requise Il est nécessaire de travailler dans des locaux

chauffés ou sous une tente d'assemblage chauf-fée.

POLYMÉRISATION A CHAUD ULTÉRIEURE (POST-CUISSON) La résistance mécanique et la stabilité chimique dún stratifié dépendent du degré de polymérisation du strati-fié. Des températures de polymérisation peu élevées exigent des durées de polymérisation prolongées afin dátteindre une qualité satisfaisante du stratifié. Ainsi, il est recommandé dássurer un degré de durcissement optimal par une post-cuisson. Dés que la réaction exotherme de la polymérisation normale est terminée, la polymérisation à chaud peut commencer. Si la température est trop de chaleur lors de la phase de gélification (voir 9.2.2), cela peut entraî-ner une fluidification excessive de la résine. Il est alors possible quúne certaine quantité de la résine s’écoule de la jonction et que des fibres de renfort ne soient plus suffisamment imprégnées. Un apport de chaleur avant la fin de la phase exotherme peut entraîner une surchauffe. Il faut donc amener de la chaleur de manière régulière et contrôlée. Des appareils de chauffage, des manchettes ou des radiateurs chauffants etc... peuvent être utilisés comme sources de chaleur. Il est indispensable d´éviter une surchauffe du stratifié car la résistance et la stabilité chimique dún stratifié surchauffé sont réduites. Normalement, une polymérisation thermique ultérieure devrait être effectuée dans les conditions suivantes: • Résine époxyde: 80° C – 100° C Durée 60 min • Résine vinylester: 80° C – 95° C Durée 90 min

Températures maximales pour la polymérisation thermique ultérieure • Résine époxyde: 150° C • Résine vinylester: 95° C

POLYMÉRISATION EN CAS DE FORTES ÉPAISSEURS DE STRATIFIÉS Comme la réaction de la polymérisation est exotherme, la température à líntérieur du stratifié est plus élevée que la température ambiante. Un stratifié de forte épaisseur dégage plus de chaleur quún stratifié moins épais. Si cette chaleur reste à líntérieur du stratifié, la température s´élèvera. Des stratifies à fortes épaisseurs et des températures ambiantes élevées peuvent donc rendre nécessaire une stratification par étape avec une polymérisation intermédiaire. Dans ce cas, on ne constitue dábord que la moitié de l´épaisseur de la paroi qui doit être polymérisée avant la suite des opérations. Dés que la réaction exotherme sera terminée (le stratifié est froid, solide et est suscepti-ble d´être rectifié), il faut procéder au meulage de la surface comme il est indiqué dans la partie 9.2.1. Ensuite, on réalise la partie finale de la structure requise jusqu´à obtention de l´épaisseur de la paroi.

02/05 9/21

iberdur®

9.2.4 INFLUENCES DU MILIEU À ce propos, nous vous renvoyons aux indications données dans la documentation “Formation de la

colle” (Chapitre “Influences du milieu”). Ces mêmes recommandations sont valables par analogie pour les opérations de frettage.

INFLUENCE DE L'HUMIDITÉ Pendant la suite des opérations, éviter tout contact des pièces à stratifier avec l´humidité (pluie, brouil-

lard, rosée, eau condensée, neige). Des tentes dássemblage appropriées ainsi que des dispositifs de chauffage peuvent éviter le contact avec l´humidité. Eviter également la formation déau condensée causée par une différence de tempé-rature de la pièce et de température ambiante (voir documentation “Formation de la colle”). Si un tube déjà rempli dún liquide doit être réparé, il faut mettre que celui-ci soit à sec. Une fuite de li-quide à léndroit qui doit être réparé doit être exclue, même en infime quantité, car elles elle serait nui-sible à l’efficacité et la longévité de la réparation.

INFLUENCE DE LA TEMPÉRATURE AMBIANTE Dans la partie 9.2.2, nous avons déjà décrit línfluence exercée par la température ambiante sur les

durées de traitement et de polymérisation. Il faut également remarquer que la viscosité des résines pour les stratifiés dépend de la température ambiante. Cést notamment le cas pour la résine époxyde car les caractéristiques dímprégnation pour les tissus et les mats de verre dépendent aussi de la viscosité de la résine. Cést pourquoi il est recommandé, à des températures ambiantes inférieures à 15°C de préchauffer la résine et le durcisseur avant le mélange à 22°C. Veiller à ne pas préchauffer trop fortement car le temps d’utilisation serait sensiblement réduit.

9.2.5 MESURES DE PRÉCAUTION

• Eviter tout contact avec le durcisseur. En cas de contact, laver la peau soigneusement avec du

savon. • La résine, le durcisseur et les solvants sont des produits inflammables. Il est donc strictement in-

terdit de fumer et de manier le feu directement. • La résine, le durcisseur et les solvants sont des produits inflammables. Il est donc strictement in-

terdit de fumer et de manier le feu directement. • Eviter tout contact direct entre le durcisseur et l'accélérateur. Danger d'explosion ! • • D'autres prescriptions de sécurité se trouvent dans les "Fiches de Données de Sécurité " des

produits utilisés.

Ces instructions ont été élaborées en tenant compte de l’expérience accumulée par FIBERDUR dans ces domaines. En cas de problème particulier, une précision ou un complément d’information peuvent vous être nécessaires. N’hésitez pas à questionner à nos ingénieurs.

02/05 9/22

iberdur®

9.2.6 STRUCTURE DE FRETTAGE

FRETTAGE BOUT À BOUT PN 16

correspondant à DIN 16966, PART 8 σ = 150/mm2 Tenue de verre

(45±10)m-%

Dimensions des pièces découpées DN S (mm)

B (mm)

L (mm)

Largeur du ruban* (mm)

Structure de frettage

25 3,5 50 120 100 MGB + 1(MB) +M' 40 3,5 50 180 100 MGB + 1(MB) +M' 50 3,5 75 200 100 MGB + 1(MB) +M' 65 3,5 75 250 100 MGB + 1(MB) +M' 80 3,5 110 310 100 MGB + 1(MB) +M'

100 5,0 140 380 100 2(MGB) + M' 125 5,0 175 470 100 2(MGB) + M' 150 5,0 210 550 100 2(MGB) + M' 200 7,1 250 750 100 3(MGB) + M' 250 7,1 300 900 100 3(MGB) + M' 300 9,2 375 1100 100 4(MGB) + M' 350 11,3 425 1250 100 5(MGB) + M' 400 13,4 500 1450 100 6(MGB) + M' 450 13,4 550 1600 100 6(MGB) + M' 500 15,5 600 1750 100 7(MGB) + M' 600 19,7 745 2100 100 9(MGB) + M' 700 21,8 880 2450 100 10(MGB) + M' 800 23,9 990 2800 100 11(MGB) + M' 900 28,1 1115 3150 100 13(MGB) + M'

1000 30,2 1235 3450 100 14(MGB) + M' FRETTAGE BOUT Á BOUT PN 10

correspondant à DIN 16966, PART 8 σ = 150/mm2 Tenue de verre (45±10)m-%

Dimensions des pièces découpées

DN S (mm) B (mm)

L (mm)

Largeur du ruban*

(mm)


25-125 voir tableau PN 16 DN 25-125 150 3,5 130 540 100 MGB + 1 (MB) + M' 200 5,0 165 720 100 2(MGB) + M' 250 5,0 205 870 100 2(MGB) + M' 300 7,1 250 1080 100 3(MGB) + M' 350 7,1 290 1220 100 3(MGB) + M' 400 9,2 300 1400 100 4(MGB) + M' 450 11,3 350 1560 100 5(MGB) + M' 500 11,3 410 1720 100 5(MGB) + M' 600 13,4 460 2060 100 6(MGB) + M' 700 13,4 525 2400 100 6(MGB) + M' 800 15,5 625 2750 100 7(MGB) + M' 900 17,6 700 3080 100 8(MGB) + M'

1000 19,7 750 3400 100 9(MGB) + M' 1100 21,8 850 3900 100 10(MGB) + M'

02/05 9/23

iberdur®

FRETTAGE BOUT Á BOUT PN 6

correspondant à DIN 16966, PART 8 σ = 150/mm2 Tenue de verre

(45±10)m-%

Dimensions des pièces découpées DN S (mm)

B (mm)

L (mm)

Largeur du ruban* (mm)


150-300

voir tabeleau PN 10 DN 150-300

350 5,0 170 1200 100 2(MGB) + M' 400 5,0 200 1360 100 2(MGB) + M' 450 7,1 220 1530 100 3(MGB) + M' 500 7,1 240 1700 100 3(MGB) + M' 600 7,1 290 2030 100 3(MGB) + M' 700 9,2 335 2370 100 4(MGB) + M' 800 9,2 370 2700 100 4(MGB) + M' 900 11,3 430 3030 100 5(MGB) + M'

1000 11,3 460 3350 100 5(MGB) + M' 1100 13,4 510 3690 100 6(MGB) + M'

M: Mat (450 g/m2) G: Tissu (720 g/ m2), 1:1 B: Voile d'aération (20 g/m2) *: 4 tours M': Mat déchiré (450 g/m2) STRUCTURE PIQUAGE FRETTÉ

Frettage total (R) Frettage en selle (K)

02/05 9/24

iberdur®

STRUCTURE D'UN PIQUAGE FRETTÉ Choix du Frettage:

PN 16 Frettage total d > 0,25 D Frettag en selle d ≤ 0,25 D

DN Tube de Branchement Tube de

Base 25 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700

40 R 50 R R 65 R R R 80 R R R R

100 K R R R R 125 K R R R R R 150 K R R R R R R 200 K K K R R R R R 250 K K K R R R R R R 300 K K K K R R R R R R 350 K K K K K R R R R R R 400 K K K K K K R R R R R R 450 K K K K K K K R R R R R R 500 K K K K K K K R R R R R R R 600 K K K K K K K K R R R R R R R 700 K K K K K K K K R R R R R R R R R 800 K K K K K K K K K R R R R R R R R 900 K K K K K K K K K R R R R R R R R

1000 K K K K K K K K K K R R R R R R R Tableau 1: Frettage en selle ( K ) Frettage total ( R ) PN 10 Frettage total d > 0,4 D Frettage en selle d ≤ 0,4 D

DN Tube de Branchement Tube

de Base

25 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000

40 R R 50 R R R 65 K R R R 80 K K R R R

100 K K R R R R 125 K K K R R R R 150 K K K R R R R R 200 K K K K K R R R R 250 K K K K K K R R R R 300 K K K K K K R R R R R 350 K K K K K K K R R R R R 400 K K K K K K K K R R R R R 450 K K K K K K K K R R R R R R 500 K K K K K K K K K R R R R R R 600 K K K K K K K K K R R R R R R R 700 K K K K K K K K K K R R R R R R R 800 K K K K K K K K K K K R R R R R R R 900 K K K K K K K K K K K K R R R R R R R

1000 K K K K K K K K K K K K K R R R R R R R 1100 K K K K K K K K K K K K K R R R R R R R 1200

Tableau 2: Frettage en selle ( K ) Frettage total ( R )

02/05 9/25

iberdur®

Tube de Branchement Tube de Base DN

DN 25 40 50 65 80 100 125 150 200 250

40 Type de frettage LH (mm) LA (mm)

A 50 50


A 50 50

A 50 50


A 50 50

A 50 50

A 50 50


A 50 50

A 50 50

A 50 50

A 50 50


A 50 50

A 50 50

A 50 50

A 50 50

A 75 75


A 50 50

A 50 50

A 50 50

A 50 50

A 75 75

A 75 75


A 50 50

A 50 50

A 50 50

A 50 50

A 75 75

A 75 75

B 100 75


A 50 50

A 50 50

A 50 50

A 50 50

A 75 75

B 75 75

B 100 75

B 120 75


A 50 50

A 50 50

A 50 50

A 50 50

B 75 75

B 75 75

L 100 75

M 120 75

N 140 100


A 50 50

A 50 50

B 50 50

B 50 50

C 75 75

L 75 75

M 100 75

M 120 75

N 140 100

O 180 120

Tableau 3: Cotes pour piquages frette PN 16 Stutzenlaminat < DN 100: Zwischenhärtung 1 h nach 2 x MG, Aufrauhen

02/05 9/26

iberdur®


Tube de Branchement Tube de Base DN

DN 25 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 500 600 700 800 900


A

50 50


A

50 50

A

50 50


A

50 50

A

50 50

A

50 50


A

50 50

A

50 50

A

50 50

A

50 50


A

50 50

A

50 50

A

50 50

A

50 50

A

75 75


A

50 50

A

50 50

A

50 50

B

50 50

B

75 75

C

75 75


A

50 50

A

50 50

A

50 50

A

50 50

A

75 75

A

75 75

B

100 75


A

50 50

A

50 50

A

50 50

A

50 50

A

75 75

B

75 75

B

100 75

B

120 75


A

50 50

A

50 50

A

50 50

A

50 50

B

75 75

B

75 75

L

100 75

M

120 75

N

140 100


A

50 50

A

50 50

B

50 50

B

50 50

C

75 75

L

75 75

M

100 75

M

120 75

N

140 100

O

180 120


A

50 50

B

50 50

B

50 50

C

50 50

L

75 50

M

75 50

M

100 50

M

100 50

N

125 75

O

150 100

O

175 100


B

50 50

B

50 50

C

75 50

L

75 50

M

75 50

M

75 50

M

100 50

N

100 50

O

125 75

O

150 100

O

175 100

P

200 125


B

75 50

C

75 50

L

75 50

M

75 50

M

75 50

M

75 50

N

100 50

O

100 50

O

125 75

O

150 100

P

175 100

P

200 125

P

225 125


C

75 50

C

75 50

M

75 50

M

75 50

M

75 50

N

75 50

N

100 50

O 100 50

O

125 75

P

150 100

P

175 100

P

200 125

Q

225 125


C

75 50

M

75 50

M

75 50

M

75 50

N

75 50

N

100 50

O

100 75

O

100 75

P

125 75

P

150 100

P

175 100

Q

200 125

Q

225 125

R

250 150


M

100 50

M

100 50

M

100 50

N

100 50

N

100 50

O

100 50

O

100 75

P

100 75

P

125 75

P

150 100

Q

175 100

Q

200 125

R

225 125

R

250 150

S

300 200


M

100 50

M

100 50

N

100 50

N

100 50

O

100 50

O

100 50

P

100 75

P

100 75

P

125 75

Q

150 100

Q

175 100

R

200 125

R

225 125

S

250 150

S

350 200

U

350 200

900 Type de frettae LH (mm) LA (mm)

M

100 50

N

100 50

N

100 50

O

100 50

O

100 50

P

100 50

P

100 75

P

100 75

Q

125 75

Q

150 100

R

175 100

R

200 125

S

225 125

S

250 150

U

350 200

U

350 200

V

375 225


N

100 50

N

100 50

O

100 50

O

100 50

P

100 50

P

100 50

P

100 75

Q

100 75

Q

125 75

R

150 100

R

175 100

S

200 125

S

225 125

U

250 150

U

350 200

V

350 225

V

375 250

W

375 250

02/05 9/27

iberdur®

Tube de Branchement Type de Base DN DN 25 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 500 600 700 800 900 1000


A

50 50

A

50 50

A

50 50

A

50 50

A

75 50

A

75 50

B

100 50

B

100 50

B

100 50

B

125 75

B

150 75


A

50 50

A

50 50

A

75 50

A

50 50

B

75 50

B

75 50

B

100 50

B

100 50

C

100 75

C

125 75

C

150 75

C

150 100


B

75 50

B

75 50

B

75 50

B

75 50

B

75 50

B

75 50

C

100 50

C

100 50

C

100 50

C

125 75

D

150 75

D

150 100

D

175 100


B

75 50

B

75 50

B

75 50

B

75 50

C

75 50

C

75 50

C

100 50

C

100 50

D

100 50

D

125 75

D

150 75

D

150 100

D

175 100


B

75 50

B

75 50

B

75 50

C

75 50

C

75 50

C

100 50

C

100 50

D

100 50

D

100 50

D

12575

D

150 75

D

150 100

E

175 100

E

175 125


B

100 50

B

100 50

C

100 50

C

10050

C

100 50

C

100 50

D

100 50

D

100 50

D

100 50

D

125 75

D

150 75

E

150 100

E

175 100

E

175 125

G

225 150


C

100 50

C

100 50

C

100 50

C

100 50

D

100 50

D

100 50

D

100 50

D

100 50

D

100 50

E

125 75

E

150 75

E

150 100

G

175 100

G

175 125

P

250 150

P

250 150

P

250 150


C

100 50

C

100 50

D

100 50

D

100 50

D

100 50

D

100 50

D

100 50

E

100 50

E

100 50

E

125 75

G

150 75

G

150 100

P

175 100

P

175 125

Q

250 150

Q

250 150

Q

250 150


C

100 50

D

100 50

D

100 50

D

100 50

D

100 50

D

100 50

E

100 50

E

100 50

E

125 75

G

150 75

G

150 100

P

175 100

P

175 125

Q

225 150

Q

250 150

Q

250 150

Q

250 150

R

250 225

R

250 250


TYPE Structure Epaisseur (mm) A M+2X{GM} 5,5 B M+3X{GM} 7,5 C M+4X{GM} 9,5 D M+5X{GM} 11,5 E M+6X{GM} 13,5 F M+7X{GM} 15,5 G M+8X{GM} 17,5

Tableau 6: Structure de Frettage (M:Mat; 450 g/m2) (G:Tissu; 720m2)

TYPE Structure Epaisseur (mm) L M+4X{GM} 9,5 M M+5X{GM} 11,5 N M+6X{GM} 13,5 O M+7X{GM} 15,5 P M+8X{GM} 17,5 Q M+9X{GM} 19,5 R M+10X{GM} 21,5 S M+11X{GM} 23,5 T M+12X{GM} 25,5 U M+13X{GM} 27,5 V M+14X{GM} 29,5 W M+15X{GM} 31,5

Tableau 7: Structure de Frettage (M:Mat; 450 g/m2) (G:Tissu; 720m2)

02/05 9/28

iberdur®

9.3 TRANSPORT ET STOCKAGE

9.3.1 INSTRUCTIONS GENERALES Pour manier les produits FIBERDUR en stratifié verre/résine SVR de manière sûre et adaptée, un trai-

tement professionnel lors du transport, du chargement, du déchargement et du stockage est indispen-sable. Ces instructions ont été établies sur la base déxpériences pratiques pour donner des indications éprouvées par la pratique. Il faut respecter en priorité les directives supérieures, les instructions préventives contre les accidents ainsi que le règlement de lássurance transport.

9.3.2 CONTRÔLE D'ENTRÉE LORS DE LA LIVRAISON & CONTRÔLES INTERMÉDIAIRES LORS DES TRAVAUX ULTÉRIEURS

Contrôle d'entrée Au moment de la livraison, il faut vérifier si les produits nónt pas été détériorés lors du transport. Il faut stocker à part les pièces détériorées. Il faut établir et faire contresigner le procès-verbal de constatation ainsi que lávis dávarie de transport en présence du chauffeur du camion.

Contrôles intermédiaires Avant lássemblage, le personnel chargé du traitement des tuyauteries FIBERDUR devrait vérifier si les tuyauteries ont subi éventuellement des détériorations lors du stockage. Cela est surtout recom-mandé dans le cas dún stockage prolongé sur un chantier, après un transport interne ou si les tubes passent dúne responsabilité à une autre. Ainsi, un contrôle intermédiaire par une simple inspection assurera que seuls les tubes sans défauts passeront à lássemblage.

9.3.3 TRANSPORTS ET MANUTENTION

CHARGEMENT ET DÉCHARGEMENT SUR LE CHANTIER Dans tous les cas, éviter de jeter ou de traîner par terre des tubes, pièces ou éléments assemblés en

SVR. Lors du chargement et du déchargement, utiliser des appareils de levage appropriés ou mettre en ac-tion un nombre suffisant dóuvriers. Du fait de leur légèreté, bon nombre d´éléments FIBERDUR peu-vent être déchargés manuellement. Pour les éléments encombrants ou de grand volume, mettre en oeuvre des appareils de levage. Eviter les charges ponctuelles. Pour cette raison, utiliser des sangles textiles souples comme des câ-bles en chanvre ou en matière plastique et des courroies larges. Ne jamais utiliser de chaînes ou de câbles métalliques. Par la répartition correcte des sangles, on limitera les efforts sur les pièces. Utiliser éventuellement des palonniers. Ne jamais mettre de câbles autour des tubulures. Lire les règlements généraux concernant la sécurité des travailleurs lors du levage des charges. Déposer, déplacer, empiler ou faire pivoter les tubes sans les soumettre à des charges par accoups.

02/05 9/29

iberdur®

TRANSPORT INTERMÉDIAIRES En cas de trajets ou de durées de transport prolongées sur le terrain ou sur le chantier, respecter les

points suivants: Utiliser des caisses en carton, des boîtes ou dáutres bacs pour transporter des petits éléments tels que les accessoires. En cas de voies de transport extrêmement accidentées comme par exemple sur des terrains découverts, protéger les pièces de charges par accoups et les points dúsure par abrasion à láide de supports comme du carton ondulé, du fibre démballage etc... Fixer sur le véhicule des tubes longs ou encombrants comme par exemple des pièces de métrage complet, des pièces isométriques préfabriquées ou des accessoires à grandes dimensions de sorte quún glissement, une abrasion, des sauts ou la chute des pièces soient évitées. Eviter également des supports durs ou rudes. Une couche intermédiaire molle sert à distribuer la force dáppui et à augmen-ter le frottement. La sécurité du transport est alors plus grande. Eviter une porte à faux sur la plateforme du camion car cela peut provoquer une forte charge de flexion en cas de vibrations dues au transport. Généralement, il faut sássurer que les bacs de transport, les caisses et les plateformes de charge-ment ne présentent ni angles vifs, ni pièces dures et saillantes. Eliminer ou rembourrer les clous, les vis, les rubans ainsi que les profilés métalliques saillants.

MANIPULATIONS SUR LES LIEUX D'ASSEMBLAGE En vue dún traitement conscient de la qualité, il faut respecter les indications suivantes sur les chan-

tiers en effectuant les assemblages des sous-ensembles ou lássemblage final: - Si des tubes à métrage complet (6 ou 10m) sont transportés manuellement, éviter une flexion ou un

basculement trop excessif. Síl est nécessaire, mettre en action plus de deux personnes. - Faire décharger les produits semi-finis encombrants ou les pièces isométriques préfabriquées

même à poids réduit par plusieurs personnes. - Ne pas traîner à terre ou sur des angles vifs les pièces en matière plastique. - Lors du transport, ne pas heurter de poutres en acier, déscaliers ou dáppareils. Déposer les piè-

ces sur le sol sans accoups. - Ne faire rouler des pièces à symétrie de révolution que sur un fond exempt de pierres. Pour le

stockage, caler les pièces pour les empêcher de rouler. - Ne pas déposer de grands appareils ou de tubes sur les angles. - En cas de pièces encombrantes ou de bacs à tubulures, utiliser des moyens de levage et des san-

gles appropriés.

02/05 9/30

iberdur®

9.3.4 STOCKAGE Après la livraison, il est recommandé de transporter les tubes immédiatement sur une aire de stockage

préparée sur le chantier ou à látelier. Si un stockage intermédiaire prolongé sur le chantier sávère nécessaire, stocker la pièce en question sous emballage de livraison non détérioré. Les tubes et les accessoires peuvent être stockés sur des palettes à tubes en plein air. En cas de conditions dámbiance extrêmes, prendre des mesures de protection appropriées. Si les pièces ne sont pas stoc-kées sous lémballage original, il est recommandé de les stocker sur un support plat, lisse et exempt de pierres. Les accessoires peuvent être emmagasinés dans un dépôt à rayonnages en bois. Les tu-bes peuvent être empilés en utilisant des poutrelles comme support. La distance des supports est dé-terminée par le diamètre nominal des tubes qui peuvent être empilés jusqu´à une hauteur de 1,5m. Cependant, pour des raisons de sécurité, préférer des hauteurs démpilage inférieures à 1,5m. Proté-ger les tubes empilés des deux côtés de sorte quún déplacement soit exclu. Un nombre suffisant de lattes en bois sera interposé entre chaque couche de tubes. Protéger la colle destinée à lier les tubes et les accessoires de l´humidité, de la chaleur et du froid ex-trêmes. Respecter la durée et la température de stockage admissibles des divers produits. En choisis-sant léndroit de stockage, il faut tenir compte du fait que celui-ci soit protégé de la circulation sur les chantiers et dáutres influences de léxtérieur.

9.3.5 EVALUATION DES DOMMAGES Au cas où des éléments FIBERDUR présenteraient des détériorations, une évaluation correcte de ces

dernières est indispensable afin d´éviter de prendre des mesures inadéquates. Il faut faire une distinc-tion entre deux sortes de dommages.

DÉTÉRIORAION DE LA SURFACE Les tubes et les accessoires FIBERDUR possèdent une couche superficielle extrêmement riche en ré-

sine. Au cas où on constaterait des traces dábrasion ou des éraflures superficielles, celles-ci néxerceraient pas dínfluence sur la vie utile de la pièce.

DÉTÉRIORATION DU STRATIFIÉ Les points qui ont subi des chocs présentent des fissures en forme d´étoile ou circulaires partant du

centre de láction du choc. De telles détériorations sont provoquées par des coups forts ou des chocs. FIBERDUR recommande de respecter particulièrement les conseils indiqués ci-dessus. Ne pas utiliser des accessoires ou éléments de tubes présentant des détériorations du stratifié.

Documents

9. Verarbeitungsanleitung franz - Techpipe · de sécurité DIN). LA COLLE VE 200 (Vinylester) Quantité totale par kit: 282,4 g Dont Résine (Part A): 275,0 g Et Durcisseur (Part