AMX(T) / AMXX / AUXX(L) (T) / AUP-SERIE · PDF file6.4 HYDRAULIKSCHEMA AMXT (S) ... HOBART GmbH, Service Training Center AMX / AUP ... 1 AM900-10N 897547-004 25 AM

HOBART GmbH, Service Training Center AMX / AUP - Serie Seite 1

AMX(T) / AMXX / AUXX(L) (T) / AUP-SERIE

AM900 / AMX / AUP Serie ab Serialnummer: 8658 0001 - 8659 5999 EEprom 897547-4 AMX Serie (Profi) mit Facelift ab Serialnummer: 8659 6000 EEprom 897547-15 AUP Serie (Premax) mit Facelift ab Serialnummer: 8659 6000 EEprom 897547-16

Ausgabe 2012 – 05

Dieses Handbuch ist für den internen Gebrauch bestimmt. Die darin beschriebenen Einstell- und Wartungsarbeiten dürfen nur von HOBART geschulten Service-Technikern ausgeführt werden. Jede Art der Vervielfältigung, auch auszugsweise, bedarf der schriftlichen Genehmigung der HOBART GmbH.

Seite2 AMX / AUP - Serie HOBART GmbH, Service Training Center

Inhaltsverzeichnis 1. MODELLÜBERSICHT SIEHE AUCH FACELIFT SEITE 42 ......................................................................4

2. MAßE...........................................................................................................................................................5

3. INSTALLATION...........................................................................................................................................6

3.1 ELEKTRISCHER ANSCHLUSS...................................................................................................................6 3.2 WASSERANSCHLUSS..............................................................................................................................6 3.3 ABLAUF.................................................................................................................................................6

4. BEDIENELEMENTE SMARTRONIC SIEHE AUCH FACELIFT SEITE 40................................................7

4.1 BEDIENELEMENTE PROFI........................................................................................................................7 4.2 BEDIENELEMENTE PREMAX ....................................................................................................................8

5. FUNKTIONSBESCHREIBUNG: ERSTE INBETRIEBNAHME/ KUNDENMENÜ ......................................9

6. HYDRAULIKSCHEMA ............................................................................................................................. 10

6.1 ERKLÄRUNGEN ZU DEN HYDRAULIKSCHEMEN ....................................................................................... 10 6.2 HYDRAULIKSCHEMA : AM(S)900N/AMX(S) / AMXX(S)/AUXX(S) /AUP(S) ......................................... 11 6.3 HYDRAULIKSCHEMA AMXR (S) / AMXXR (S) / AUXXR (S) / AUPR (S) ............................................... 12 6.4 HYDRAULIKSCHEMA AMXT (S) / AUXXT (S) ....................................................................................... 13 6.5 HYDRAULIKSCHEMA AMXTR (S) / AUXXTR (S) .................................................................................. 14

7. FÜLLUNG................................................................................................................................................. 15

7.1 AIRGAP .............................................................................................................................................. 15 7.2 WATERBREAK (01-297510-2 / SERVICEKIT 01-297695-1) ................................................................... 16 7.3 DRUCKTRANSMITTER B3 / B4.............................................................................................................. 17 7.4 DOSIERTECHNIK SIEHE AUCH FACELIFT SEITE 49 ................................................................................. 18

7.4.1 Dosiergeräte ................................................................................................................................ 18 7.4.2 Einstellung der Dosiersensorik .................................................................................................... 19

7.5 WASSERENTHÄRTUNG ........................................................................................................................ 20 7.6 Vorgehensweise bei der Enthärterüberprüfung........................................................................... 21 7.6.1 Prüfprogramm Wasserenthärtung ............................................................................................... 22

7.7 BOILER / TANK / TEMPERATURFÜHLER / SPÜLPUMPE ............................................................................ 23

8. WASCHUNG............................................................................................................................................. 24

8.1 WASCHPUMPE.................................................................................................................................... 24 8.2 GENIUS X² / FLIPPER .......................................................................................................................... 24 8.3 WASCHPUMPE/ANSCHLUSSWERTE/DREHRICHTUNGSPRÜFUNG............................................................. 25

9. REINIGUNG.............................................................................................................................................. 26

9.1 REINIGUNGSPROGRAMM (H) MIT HYGIENE TABS (NUR AUP)................................................................. 26 9.2 REINIGUNGSPROGRAMM BASIC CLEAN (NUR AUP)............................................................................... 27

10. HAUBE ................................................................................................................................................. 28

10.1 HOODLIFT / HAUBENLIFT ..................................................................................................................... 29 10.2 HYDRAULIKSCHEMA HOODLIFT ............................................................................................................ 30

11. WÄRMERÜCKGEWINNUNG .............................................................................................................. 31

11.1 ALLGEMEIN......................................................................................................................................... 31 11.2. DIVERSE ÄNDERUNGEN BEI WÄRMERÜCKGEWINNUNG.......................................................................... 32

12. ELEKTRONIK ...................................................................................................................................... 33

12.1 TASTENKOMBINATIONEN SIEHE AUCH FACELIFT SEITE 42 ..................................................................... 33 12.1.1 Grundbedienung / Einstellung Kunden.................................................................................... 33 12.1.2 Service Diagnose .................................................................................................................... 34 12.1.3 Programmierung/ Urdatenänderung/ Programmnummern ..................................................... 35

12.2 STEUERUNG....................................................................................................................................... 36 12.2.1 Hauptplatine............................................................................................................................. 36


12.2.2 Zusatzplatine siehe auch Facelift Seite 44.............................................................................. 37

12.3 ZÄHLERFUNKTIONEN........................................................................................................................... 38

13. FEHLERMELDUNGEN ............................................................................................................................... 39

13.1 UNKRITISCHE FEHLERMELDUNGEN / FEHLERBEHEBUNG ....................................................................... 39 13.2 KRITISCHE FEHLERMELDUNGEN/ FEHLERBEHEBUNG ............................................................................ 40

13.2.1 Kritische Fehlermeldungen / Fehlerbehebung Teil 2 .............................................................. 41

14. FACELIFT: NEUERUNGEN ....................................................................................................................... 42

14.1 NEUE EEPROMTEILENUMMERN UND NEUE PROGRAMMNUMMERN.......................................................... 42 14.2 ÄNDERUNGEN IM PROGRAMMIERMODUS (MENÜ U01) .......................................................................... 43 14.3 NEUE PROGRAMM- UND ANZEIGEFUNKTIONEN ..................................................................................... 43 14.4 HYGIENEPROGRAMM H MIT HYG ALS STANDARD ................................................................................. 43 14.5 SEGMENTANZEIGE (RESTLAUFANZEIGE) ALS STANDARD....................................................................... 43 14.6 ÜBERSICHT PROGRAMMZEITEN: .......................................................................................................... 43 14.7 TROCKNUNGSPROGRAMM / WRASENABSAUGUNG................................................................................. 44 14.8 GEÄNDERTER KUNDENMODUS............................................................................................................. 45 14.9 DAMPF-KLARSPÜLUNG ECO „AQUA SPAR“ (SCHALTFUNKTION S13 AUF „1“) .......................................... 46 14.10 CUTTLERY C PROGRAMM................................................................................................................... 46

14.10.1 Cuttlery Programm .................................................................................................................. 47 14.11 ANMERKUNG ZUSATZPLATINE / POTENTIALFREIE KONTAKTE ................................................................ 47 14.12 CHEMIE- / DOSIERTECHNIKPARAMETER............................................................................................... 48 14.13 FEHLERSPEICHER............................................................................................................................... 49 14.14 WICHTIGE SCHALTFUNKTIONEN........................................................................................................... 50

13.14.1 Schaltfunktionen Teil 1 ............................................................................................................ 50 14.14.2 Schaltfunktionen Teil 2 ............................................................................................................ 51

14.15 GEÄNDERTER BOILERZULAUF (NUR AUP) ........................................................................................... 52 14.16 ÄNDERUNGEN IN DER DOSIERTECHNIK................................................................................................ 52

15. ÄNDERUNGSINDEX................................................................................................................................... 53


1. Modellübersicht siehe auch Facelift Seite 42

Typ No. Device Code Eprom Programmnummer1 AM900-10N 897547-004 25

AM

2 AMS900-10N 897547-004 26

3 AMX-10 897547-004 1

4 AMXS-10 897547-004 2

5 AMX-10HL 897547-004 1 (S04 auf "1")

6 AMX-16 897547-004 1

7 AMXS-16 897547-004 2

8 AMX-20 897547-004 1

9 AMX-220 897547-004 1

10 AMXR-16 897547-004 3

A

MX

11 AMXRS-16 897547-004 4

12 AMXX-141 897547-004 5

13 AMXX-31 897547-004 5

14 AMXXS-31 897547-004 6

15 AMXXS-NAV 897547-004 6

16 AMXX-210 897547-004 5

17 AMXX-211 897547-004 5

18 AMXX-215 897547-004 5

19 AMXX-220 897547-004 5

20 AMXX-221 897547-004 5

21 AMXX-225 897547-004 5

22 AMXXR-30 897547-004 7

AM

XX

23 AMXXRS-30 897547-004 8

24 AUXX-141 897547-004 9

25 AUXX-31 897547-004 9

26 AUXXS-31 897547-004 10

27 AUXXR-30 897547-004 11

AU

XX

28 AUXXRS-30 897547-004 12

29 AUP-31 897547-004 13

30 AUPS-31 897547-004 14

31 AUPR-31 897547-004 15 AU

P

32 AUPRS-31 897547-004 16

33 AMXT-10 897547-004 17

34 AMXTS-10 897547-004 18

35 AUXXT-10N 897547-004 21 …X

T

36 AUXXTS-10N 897547-004 22

37 AUXXL-11N 897547-004 9

AU

XX

L

38 AUXXLS-11N 897547-004 10

Erklärungen zum Device Codes: AMX = Wechselstrompumpe, einfacher Wascharm

AMXX = Drehstrompumpe, Kreuzwascharm NAV = Marine Ausführung

AUXX = mit Option Hochdruck R = Mit Abwasserwärmerückgewinnung (Recovery)

AUP = Premax Versionen S = Maschinen mit integriertem Enthärter (Softener)

T = Doppelte Ausführung (Twin) L = Höhere und Breitere Ausführung (Large)

Anmerkung zu AM900N: AM900-10N / AM900S-10N Maschinen haben 3 Programme P01 / P02 / P03 Folgende Features sind nicht enthalten

Feinfilter Genius X Siebüberwachung Chemieüberwachung Colour Code

AM sind vom Facelift nicht betroffen


2. Maße AM900N / AMX / AMXX / AUXX: AUXXL:

AMXT / AUXXT: AMXR / AMXXR / AUXXR:


Die Anschlussschraube befindet sich neben der Kabeldurchführung

3. Installation

3.1 Elektrischer Anschluss Grundsätzlich werden die Maschinen mit einem Kabel H07RN-F ausgeliefert (Kabellänge ab der Kabel-verschraubung ca. 2,5m). Gemäß EN 60335 ist die Maschine an den Potentialausgleich anzuschließen und Absicherung und Zuleitungsquerschnitt sind entsprechend auszuführen. Die Netzzuleitung muss über eine Trenneinrichtung angeschlossen werden. Der Anschluss befindet sich bei der Kabeldurchführung an der Maschinenrückseite.

3.2 Wasseranschluss Die Maschine muss mit Trinkwasserqualität betrieben werden. Vorgeschlagene Grenzwerte (Leitwert) 200-400 µS für Porzellan, 80 µS bei Besteck und 100 µS bei Gläsern. Maschine ohne Enthärter: Anschluss an weiches, möglichst warmes Wasser bis max. 3°d Gesamthärte (0,5 mmol/l, max. 60°C) möglich. Maschinen mit Enthärter: Die Maschine sollte nach Möglichkeit an möglichst warmes Wasser (max. 60°C) angeschlossen werden. Enthärter/Maschine muss auf den Härtegrad des Wassers eingestellt werden. Der Fließdruck sollte bei allen Maschinentypen zwischen 0,5 und 10 bar liegen. Bei einem Fließdruck über 10 bar Druckminderer vorsehen. Überwurfmutter G 3/4“ mit bauseitigem Absperrhahn verschrauben. Zulaufschlauch nicht knicken oder zerschneiden. Eine eventuelle Verlängerung muss mit einem geeigneten Druckschlauch ausgeführt werden z.B. 324088-1. Geringe Temperaturen während Transport/Lagerung führen zu Frostschäden an wasserführenden Bauteilen. Lagerung der Maschine bei Raumtemperatur (mind. 15°C) für 24h.

3.3 Ablauf Die Verbindung zwischen Maschine und bauseitigem Ablauf darf eine Maximalhöhe von 0,75 m nicht überschreiten. Ablaufschlauch nicht lose auf den Boden legen und nicht knicken.


4. Bedienelemente Smartronic siehe auch Facelift Seite 40

4.1 Bedienelemente Profi

EIN / AUS-Taste Durch Drücken dieser Taste wird die Maschine eingeschaltet.

Durch Schließen der Haube (oder erneutes Betätigen) kann ein zuvor ausgewähltes Programm gestartet werden.

Ferner zeigt die Taste durch unterschiedliche Farben den momentanen Betriebsstatus an. GRÜN (blinkend) = Maschine wird befüllt und heizt GRÜN (blinkend) AM900N = Maschine wird befüllt und heizt GRÜN (blinkend) AM900N = Spülprogramm läuft, Maschine entleert GRÜN (dauernd) = Maschine ist betriebsbereit BLAU (dauernd) = Spülprogramm läuft BLAU (blinkend) = Maschine entleert / schaltet ab ROT (dauernd) = Störung kritisch (siehe Seite 40/41) GRÜN/ROT (im Wechsel) = Störung unkritisch (siehe Seite 39) BLAU/ROT (im Wechsel) = Störung Unterdruck (siehe Seite 41)

Durch Drücken und Halten (3 Sek.) wird das automatische Ablauf- und Selbstreinigungsprogramm aktiviert und die Maschine schaltet danach aus. Danach ist die Maschine jedoch nicht spannungsfrei!

Programm- Taste Durch Drücken dieser Taste kann je nach Modell und Ausstattung zwischen mehreren Programmen gewählt werden.

Das jeweilige Programm erscheint beim auswählen in Display .

Hochdruck- Taste Nur Bei AUXX(L)(T) mit Topfsymbol, ansonsten Service Taste wie oben!

Abbruch- Taste Bei Fehlbedienung oder Störung kann durch Drücken dieser Taste die Maschine ohne vorheriges Abpumpen sofort ausgeschaltet werden.

Danach ist die Maschine jedoch nicht spannungsfrei!

Display Wenn die Programm- Taste 3 Sek. gedrückt wird erscheint hier die Waschtemperatur (°C) für 10 Sek. Ein dauerhaftes Anzeigen kann in den Urdaten eingestellt werden (Menü U02 Parameter S15 auf „1“ siehe S. 34).

Display Wenn die Programm- Taste 3 Sek. gedrückt wird erscheint hier die Klarspültemperatur (°C) für 10 Sek. Ein dauerhaftes Anzeigen kann in den Urdaten eingestellt werden (Menü U02 Parameter S15 auf „1“ siehe S. 34).

Salzmangel- Anzeige Zeigt Mangel an Regeneriersalz im Enthärter an.

Reiniger- / Klarspüler Leuchtet bei Reiniger- bzw. Klarspülermangel auf. Zusätzlich steht im Display Mangel- Anzeige entweder CH1 für Reiniger- oder CH2 für Klarspülermangel.

Service- Anzeige Zeigt an, dass der Betrieb der Maschine gestört ist (siehe ab Seite 39-41)


4.2 Bedienelemente Premax

EIN / AUS-Taste Durch Drücken dieser Taste wird die Maschine eingeschaltet.

Durch Schließen der Haube (oder erneutes Betätigen) kann ein zuvor ausgewähltes Programm gestartet werden.

Ferner zeigt die Taste durch unterschiedliche Farben den momentanen Betriebsstatus an. GRÜN zunehmend (Sektoren) = Maschine wird befüllt und heizt GRÜN (dauernd) = Maschine ist betriebsbereit GRÜN abnehmend (Sektoren) = Maschine entleert / schaltet ab

BLAU (Sektoren) = Spülprogramm läuft ROT (dauernd) = Störung kritisch (siehe Seite 40/41) GRÜN/ROT (im Wechsel) = Störung unkritisch (siehe Seite 39) BLAU/ROT (im Wechsel) = Störung Unterdruck (siehe Seite 41)

Bei Premax Versionen zeigt der 4–geteilte Knopf über Sektoren auch den Programmfortschritt an. Durch Drücken und Halten (3 Sek.) wird das automatische Ablauf- und Selbstreinigungsprogramm aktiviert und die Maschine schaltet danach aus.


Programm- Taste Durch Drücken dieser Taste kann je nach Modell und Ausstattung zwischen mehreren Programmen gewählt werden.

Das jeweilige Programm erscheint beim auswählen in Display .

Hochdruck- Taste Aktiviert die Hochdruck-Reinigung (nicht für Gläser!)

Abbruch- Taste Bei Fehlbedienung oder Störung kann durch Drücken dieser Taste die Maschine ohne vorheriges Abpumpen sofort ausgeschaltet werden.


Display Wenn die Programm- Taste 3 Sek. gedrückt wird erscheint hier die Waschtemperatur (°C) für 10 Sek. Ein dauerhaftes Anzeigen kann in den Urdaten eingestellt werden. (Menü U02 Parameter S15 auf „1“ siehe S. 34).

Display Wenn die Programm- Taste 3 Sek. gedrückt wird erscheint hier die Klarspültemperatur (°C) für 10 Sek. Ein dauerhaftes Anzeigen kann in den Urdaten eingestellt werden. (Menü U02 Parameter S15 auf „1“ siehe S. 34).

Salzmangel- Anzeige Zeigt Mangel an Regeneriersalz im Enthärter an.

Reiniger- / Klarspüler Leuchtet bei Reiniger- bzw. Klarspülermangel auf. Zusätzlich steht im Mangel- Anzeige Display entweder CH1 für Reiniger- oder CH2 für Klarspülermangel.

Service- Anzeige Zeigt an, dass der Betrieb der Maschine gestört ist (siehe ab Seite 39-41).

Hygiene- Anzeige Zeigt an ob eine Hygienezyklus läuft oder nötig ist.


5. Funktionsbeschreibung: Erste Inbetriebnahme/ Kundenmenü siehe auch Seite Facelift Seite 45

Erstbefüllung des Durchlauferhitzers: Bei Auslieferung der Maschinen ist die Schaltfunktion S 28 (Boilererstbefüllung) auf “0”. Das Menü boF entfällt dadurch. Da der Boiler durch einen Drucktransmitter überwacht wird, muss keine Erstbefüllung des Boilers durchgeführt werden. Die Boilerheizung ist somit nicht gesperrt.

Anmerkung: Der Modus kann zu jeder Zeit (ab der Einstellmöglichkeit CH1 bis Einstellmöglichkeit Wasserhärte Punkt 1-8) durch Schließen der Haube-, oder (ab der Einstellmöglichkeit der Schlauchbefüllung Punkt 9-12) durch öffnen der Haube verlassen werden. Die Einstellung der Dosierzeiten erfolgt in 0,5s Schritten. Signalgeber: Bei AUP Maschinen gibt es 3 verschiedene Signaltonzeiten: Programmende: 1 x 2,0 Sek. „Ein“ Unkritischer Fehler: 2 x 0,5 Sek. „Ein“ mit 0,5 Sek Pause (siehe Seite 39) Kritischer Fehler: 5 Sek. Dauersignal (siehe Seite 41/41)

bleiben erhalten


6. Hydraulikschema

6.1 Erklärungen zu den Hydraulikschemen

B1 TEMPERATURSENSOR BOILER B2 TEMPERATURSENSOR TANK B3 DRUCKTRANSMITTER BOILER B4 DRUCKTRANSMITTER TANK E1 HEIZUNG BOILER E2 HEIZUNG TANK M1 WASCHPUMPE M2 SPÜLPUMPE M3 DOSIERPUMPE KLARSPÜLER M4 DOSIERPUMPE REINIGER M5 ABLAUFPUMPE S1 MAGNETSCHALTER HAUBE S2 FLÜGELRADSENSOR AIRGAP S3 SALZMANGELSCHALTER S4 MAGNETSCHALTER SIEB Y1 FÜLLVENTIL Y3.1 BESALZUNGSVENTIL SÄULE “A“ Y3.2 BESALZUNGSVENTIL SÄULE “B” Y4.1 UMSCHALTVENTIL SÄULE B/A Y4.2 UMSCHALTVENTIL ABLAUF/BOILER 1 WASSERZULAUFSCHLAUCH 2 WASSEREINLAUF AIRGAP 3 BOILER 4 WASCHARME 5 SPÜLARME 6 SALZBEHÄLTER 7 SÄULE A / SÄULE B

KOMPLETTTEIL AIRGAP KOMPLETTTEIL SOFTENER


6.2 Hydraulikschema : AM(S)900N/AMX(S) / AMXX(S)/AUXX(S) /AUP(S) ohne Enthärter

mit Enthärter


6.3 Hydraulikschema AMXR (S) / AMXXR (S) / AUXXR (S) / AUPR (S)

ohne Enthärter

mit Enthärter

Wichtiger Hinweis Zu „R“ Maschinen ab Serialnummer 8658 3351 siehe Seite 31/32


6.4 Hydraulikschema AMXT (S) / AUXXT (S) ohne Enthärter

mit Enthärter


6.5 Hydraulikschema AMXTR (S) / AUXXTR (S)

ohne Enthärter

mit Enthärter

Wichtiger Hinweis Zu „R“ Maschinen ab Serialnummer 8658 3351 siehe Seite 31/32


7. Füllung

7.1 Airgap (bis Serialnummer 8658 6521) Der Impulsgeber S2 (Reedschalter) auf der kleinen Steuerplatine wird vom Magnet im Flügelrad aktiviert. Die Anschlussdrähte sind über eine zweipolige Schneidklemme mit dem Reedschalter verbunden. Die Steuerung zählt die Schaltkontakte (Impulse) des Reedschalters. 200 Impulse entsprechen ca. 1 l Wasser.

1. Gesamtwasserzähler C77 + C78 (gezählte Liter werden vom Grundwert “0” immer dazuaddiert) 2. Wasserzähler Demi C79 + C80 + S18 (gezählte Liter werden vom vorgegebenen Wert subtrahiert)

Im Zuge einer Wartung/Inspektion sollte mittels Sichtprüfung überprüft werden, ob Wasser (so genanntes Leckwasser) aus der Überlauföffnung des Airgaps in den Maschineninnenraum eintritt. Wird eine Leckwassermenge festgestellt, darf die Gesamtmenge nicht mehr als 100 ml pro Füllstep betragen. Als weiterer Punkt kann überprüft werden, ob der Flügelradsensor noch arbeitet. Dies kann auf zwei Arten passieren.

1. Mit der Servicediagnose (siehe Seite 34) den Eingang S2 auswählen und anschließend durch

Betätigung der EIN/AUS- Taste zusätzlich das Füllventil ansteuern (Anzeige wechselt zwischen --0 /--1).

2. Sichtkontrolle, ob die LED auf der Hauptplatine schnell pulsiert (siehe Seite 36)

Anmerkung: Bei allen Maschinen wird in der Standby Phase alle 20 min kurzzeitig das Füllventil zur Befeuchtung der Düse im Airgap angesteuert um Verkrustungen zu vermeiden (Parameter S45 auf “1”).

Ohne Enthärter mit Blindkappe .

Hier kann Schälwasser (Leckwasser) auftreten s.o.

Mit Enthärter: Füllung in den Enthärter Ohne Enthärter: Füllung in den Boiler

Vorratsbehälter Regeneration


7.2 Waterbreak (01-297510-2 / Servicekit 01-297695-1)

Ab Serialnummer 8658 6522 Der Impulsgeber S2 (Reedschalter) auf der kleinen Steuerplatine wird vom Magnet im Flügelrad aktiviert. Die Anschlussdrähte sind über eine zweipolige Schneidklemme mit dem Reedschalter verbunden. Die Steuerung zählt die Schaltkontakte (Impulse) des Reedschalters. 200 Impulse entsprechen ca. 1 l Wasser.

1. Gesamtwasserzähler C77 + C78 (gezählte Liter werden vom Grundwert “0” immer dazuaddiert) 2. Wasserzähler Demi C79 + C80 + S18 (gezählte Liter werden vom vorgegebenen Wert subtrahiert)

Im Zuge einer Wartung/Inspektion sollte überprüft werden, ob der Flügelradsensor arbeitet. Dies kann auf zwei Arten passieren.

3. Mit der Servicediagnose (siehe Seite 34) den Eingang S2 auswählen und anschließend durch

Betätigung der EIN/AUS- Taste zusätzlich das Füllventil ansteuern (Anzeige wechselt zwischen --0 /--1).

4. Sichtkontrolle, ob die LED auf der Hauptplatine schnell pulsiert (siehe Seite 36). Anmerkung: Bei allen Maschinen wird in der Standby Phase alle 20 min kurzzeitig das Füllventil zur Befeuchtung der Düse im Airgap angesteuert um Verkrustungen zu vermeiden (Parameter S45 auf “1”). Alle Maschinen mit „S“ 01-297510-2 01-297510-1 Maschinen ohne „S“ (S52 ist auf „1“) (S52 ist auf „0“)

Anmerkung: Bei Maschinen ohne Enthärter wird die Wasserzählung nicht über Impulse (200 Impulse ca. 1l Wasser), sondern über die Öffnungszeit des Füllventils Y1 realisiert. Wenn die Schaltfunktion S52 auf „0“ (AUS) ist dann erfolgt die Wasserzählung wie unten beschrieben. Hierbei sind die Parameter maximale Füllmenge C82 bzw. auf der Durchflussmenge Füllventil C91, von 3,0l/min basieren, maßgebend. Die Öffnungszeit des Füllventils wird mit diesem Parameter multipliziert. Sollte die Durchflussmenge des Füllventils variieren kann bei Bedarf über den Parameter C91 nachreguliert werden.

Flowmeter

Überlauf

Wasser für die Regeneration (Besalzung)

Frischwasser zum Boiler / Softener

Frischwasser vom Zulauf- ventil Y1

Überlauf Blindstopfen

Frischwasser zum Boiler / Softener

Frischwasser vom Zulauf- ventil Y1


7.3 Drucktransmitter B3 / B4 Anmerkung Über die Luftfalle (im Boiler / Waschtank) wird komprimierte Luft über einen transparenten Schlauch zum Drucktransmitter Boiler (B3) Waschtank (B4) übertragen. Die Transmitter wandeln den anstehenden Druck in eine Gleichspannung um. Diese Gleichspannung wird von der Steuerung als Wasserstandsmeldung verarbeitet Toleranz +/-0,06V. Mit der Service Diagnose F03 für Level Boiler / F04 für Level Waschtank oder mit der Schaltfunktion S56 auf “1” (Menü U02) kann sofern kein Fehler ansteht, der Spannungswert in der (den) Temperaturanzeige (n)

, sichtbar gemacht werden, (Mögliche Fehlermeldungen bezüglich Drucktransmitter: siehe ab Seite 40) Drucktransmitter Boiler B3 : Bei einer Ausgangsspannung von ca. 0,5 V +/- 0,06V ist der Boiler “leer”. Das Füllventil wird angesteuert wenn die Betriebsbereitschaft noch nicht erreicht ist (Boiler voll). Bei einer Ausgangsspannung von ca. 0,62 V schaltet die Boilerheizung zu (heizt auf Füllstarttemperatur 85°C). Spannungswerte bei AUP Facelift: F22 Heizung ein 0,6V/ F23 Spüllevel P01 P02 0,8V / F24 Spüllevel C und bc 0,9V / F25Spüllevel Eco 0,74V / F28 Dampflevel 0,65V. Drucktransmitter Tank B4 : Bei einer Ausgangsspannung von ca. 0,5 V +/-0,06V ist der Waschtank komplett leer. Die Maschine ist bei einer Ausgangsspannung von ca.1,0 V (AMX) betriebsbereit (Tank ist gefüllt). Ab ca. 0,65 V (alle Modelle) schaltet die Tankheizung zu. Wird ein Ausgangsspannungspegel von ca. 1,30 V (AMX) erreicht pumpt die Ablaufpumpe mit einer Verzögerungszeit von 5 sec. das überschüssige Wasser auf Normalniveau (UL Fehler). Bleibt nach dem Ende des Selbstreinigungsprogramms noch eine Restwassermenge (ca. 0,60 V Ausgangsspannung) im Waschtank zurück erkennt das die Steuerung als “AL” -Fehler (Fehlermeldung kommt erst beim nächsten Einschalten der Maschine). Tabelle 1: Ergänzung Spannungswerte Drucktransmitter Tank B4 Maschinen Tankheizung

Ein Tank voll

Sicherheits- niveau (UL)

AL Unterdruck

AM900N/AMX/AMXT 0,65V (ca. 13l) 1,00V (ca. 21l) 1,30V (ca. 27l) 0,60V (ca. 12l) 0,70V (ca. 11l) AMXX 0,65V (ca. 13l) 1,55V (ca. 33l) 1,90V (ca. 40l) 0,60V (ca. 12l) 0,70V (ca. 11l) AUXX(L)/AUXXT AUP 0,65V (ca. 13l) 1,90V (ca. 40l) 2,25V (ca. 48l) 0,60V (ca. 12l) 0,70V (ca. 11l)

Anmerkungen: Diese Spannungswerte dürfen vom Service-Techniker nicht verändert werden (nur auf Anweisung von Hobart). Nach der Klarspülung ist der Spannungswert (Tank voll) bei allen Maschinen um ca. 0.14V höher. Die Schläuche müssen immer steigend über Tank- bzw. Boilerniveau verlegt werden (kein Wassersack Damit das Kondensat zurück fließt)! Anmerkung für Maschinen mit externer Füllung: Ist die externe Füllung aktiviert (S20 auf „1“) muss nach einer Wartezeit von 60sec innerhalb 30sec eine Spannungsänderung von 0,1V erfolgen. Sollte dies nicht der Fall sein erscheint die Fehlermeldung FIL.

B4 Drucktransmitter Tank

B3 Drucktransmitter Boiler

Als präventive Maßnahme werden in der Produktion seit dem 28.04.2009 die DruckTransmitter mit jeweils einer Schutzfolie 01-297533-1 geschützt. Die Start-Seriennummern sind: 8657 1160 bzw. 8658 2920


7.4 Dosiertechnik siehe auch Facelift Seite 45, 52

7.4.1 Dosiergeräte Dosiergeräte Premax (AUP) Reinigerdosiergerät: 883860-2 Förderleistung: 3,0l/h (Schlauch innenliegend als Service-Kit: 883860-12) Klarspülerdosiergerät: 883860-1 Förderleistung: 1,3l/h (Schlauch innenliegend als Service-Kit: 883860-11)

Dosiergeräte Profi (AM900N / AMX(X) (T) / AUXX(L)(T) Reinigerdosiergerät bis Serialnummer 8658 9899: 883828-2 Förderleistung: 3,0l/h (Schlauch innenliegend als Service-Kit: 775608-2) Reinigerdosiergerät ab Serialnummer: 8658 9900 883860-2 Förderleistung: 3,0l/h (Schlauch innenliegend als Service-Kit: 883860-12) Klarspüldosiergerät: 883828-1 Förderleistung: 0,4l/h (Schlauch innenliegend als Service-Kit: 775608-1) Klarspüldosiergerät ab Facelift: 883828-6 Förderleistung: 1,6l/h (Schlauch innenliegend als Service-Kit: 775608-3). Dosierzeit CH1 Reiniger alle Modelle = 8s entspricht ca. 2,4g/l; 0-15,4g/l sind möglich Dosierzeit CH2 Klarspüler (AM900N/AMX/AMXX(T)/AUXX(T) = 7,5s entspricht ca. 0,31g/l; 0-2,2g/l sind möglich Dosierzeit CH2 Klarspüler AUP = 2,5s entspricht ca. 0,33g/l; 0-6,6g/l sind möglich Reinigerdosierung: Die Vordosierung des Reinigers erfolgt immer parallel zur Klarspülpumpe M2. Die Waschdosierung Reiniger setzt parallel zur Waschpumpe ein Klarspülerdosierung: Die Vordosierung des Klarspülers findet nach Ende des Füllprogramms statt. Die Waschdosierung Klarspüler findet nach Waschprogrammmende statt. Schlauchbefüllung und voreingestellte Dosierzeiten siehe Kundenmenü Seite 9, 33, 45.

Wartung: Bei einer Wartung sind die Schläuche, die Dosiergeräte und die Anschlüsse zu kontrollieren. Die Dosier-schläuche (Walk-, Ansaug-, Druckschläuche) sind vorsorglich alle zwei Jahre zu tauschen. Teilenummer Dosierschläuche (PUR Material) Meterware 01-246301-99. Verlegung der Dosierschläuche (Beispiel AMXX)

Reiniger Klarspüler

Befestigung ohne Klebeschelle

Kontrollfenster, ob der Stecker richtig in der Dosierplatine steckt


7.4.2 Einstellung der Dosiersensorik

Prüfen der Platine

- Die Service-Diagnose anwählen siehe auch Kapitel 12.1.2 Seite 34. - Bei leeren Schläuchen und bei Potentiometer des Mangelsensors auf Linksanschlag müssen die

Schaltfunktionen „S07“ (Reiniger) sowie „S08“ (Klarspüler) auf „0“ sein. Dabei leuchtet keine LED des Mangelsensors auf.

- Potentiometer Reiniger und Klarspüler auf dem Mangelsensor auf Rechtsanschlag, müssen die Schaltfunktionen „S07“ (Reiniger) sowie „S08“ (Klarspüler) auf „1“ sein, dabei leuchtet die LED des jeweiligen Kanals auf.

Nach dem Test werden die Potentiometer (Klarspüler und Reiniger) auf den Skalenwert "3" eingestellt. Um ganz sicher zu sein die Potis erst auf Linksanschlag (1) drehen, danach langsam Richtung Rechtsanschlag hochdrehen, bis die LED aufleuchtet, danach eine Skalenteilung weiter.

Hinweis: Durch die physikalische Eigenschaften des Klarspülers (z.B.: Benetzung) werden auch kleinste Mengen die sich im Schlauch befinden vom Mangelsensor erkannt. Wird der Sensor zu hoch eingestellt könnte ein Mangel durch die Benetzung des Schlauches nicht mehr ausgelöst werden. Die Grundeinstellung "3" wurde mit den gängigsten Produkten ermittelt.

- Bei Prüfung auf " Mangel" ist es von Vorteil, den Ansaug-Schlauch mit Wasser durchzuspülen um Reste aus dem Schlauch zu entfernen. Nach dem Durchspülen und Entleeren des Schlauches sollte die LED aus sein. - Bei Prüfung auf "Voll", den Schlauch befüllen. Die LED sollte dann aufleuchten. Bei Bedarf den

Potentiometer etwas nachstellen bis die LED leuchtet. (der Schlauch sollte dann ohne Luftblasen und komplett gefüllt sein)

Empfindlichkeitseinstellmöglichkeiten 1-9 über den jeweiligen Potentiometer

1 Unempfindliche Chemieerkennung empfindliche Fehlerauswertung

Empfindlich- keit

9 Empfindliche Chemieerkennung unempfindliche Fehlerauswertung

Grund- einstellung

3 5

Reiniger Klarspüler

Reinigerpoti

Klarspülerpoti

LED Reiniger LED Klarspüler

Mangelanzeige Reiniger „0“ Klarspülerschlauch gefüllt „1“

Die Auswertung des Mangels wird während dem Betrieb über die Software realisiert. Bei Mangel (CH1 / CH2 wird nach Programmstart das jeweilige Dosiergerät für 60sec. zur Belüftung angesteuert


7.5 Wasserenthärtung Inbetriebnahme: Zuerst muss der Salzbehälter mit 2 kg Regeneriersalz, anschließend der Rest mit Wasser aufgefüllt werden Schaltfunktion: S05 auf “1” (automatisch bei Enthärtermaschinen). Sonderwerkzeug Befestigungsmutter für Enthärter 01-293500-1 Einstellbereiche: siehe Seite 20 Zuständige (zu prüfende) Parameter : Anzahl Salzfüllungen C84 (siehe Seite 38) Anzahl Waschungen bei Salzmangel = C85 Salzkapazität: 2 kg Salzverbrauch /Regeneration: ca. 40 g/ Salzkörnung grobkörnig 3-8 mm

Ansicht von links Ansicht von rechts

Ansicht vorne Ansicht hinten Anmerkung: 1. Eine manuelle Einleitung der Regenerierung Besalzung Säule “B” ist möglich (siehe Seite 9, 33,45). 2. Y4.2 ist stromlos in Richtung Ablauf geschalten (Teilenummer Y 4.1 / Y4.2, 775530-301). 3. Die Salzmangelanzeige erlischt erst nach einiger Zeit bzw. nach einigen Waschzyklen.

4. Eine Regeneration findet auch während des Füllbetriebs statt: Punktlauflicht links nach rechts Display

Nach Austausch eines Enthärters die Befestigungsmutter nach 3 Waschungen nochmals nachziehen.

Säule A Säule B Vom Airgap Vom Vorratsbehälter

Zum Ablauf

Zum Boiler

Y 4.2 Ablauf /Boiler Y 3.2 Y 4.1 Besalzung Umschaltung Säule B Säule B/A

Y 3.1 Besalzung Säule A Salzmangel S3


7.6 Vorgehensweise bei der Enthärterüberprüfung Wird bei einer Wartung festgestellt, dass die Salzmangelleuchte bereits aufleuchtet (oder auch generell) kann über den Parameter C85 ausgelesen werden, wie viel Waschzyklen seit Beginn des Salzmangelsymbols gestartet wurden. Mit Parameter C84 wird zusätzlich kontrolliert, wie oft Salz bei Salzmangel eingefüllt wurde. Zunächst benötigt man:

1. Ein Messbesteck zur Ermittlung der Gesamthärte (°d) / Karbonathärte (Teilenummer 607236). Dabei unbedingt das Verfalldatum des Herstellers beachten.

2. Ein temperaturkompensiertes Leitfähigkeits-Messgerät 606909 (evtl noch pH Stäbchen 609927). Was ist zu messen bzw. wo ist zu messen?

Messung der Rohwasser-Eingangshärte (Gesamthärte in °d) direkt am bauseitigen Wasserhahn. Messung der Ausgangshärte am Boiler-Entleerungsschlauch Messung der Rohwasser-Leitfähigkeit in µS/cm am bauseitigen Wasserhahn Messung der Nachspülwasser-Leitfähigkeit am Boiler-Entleerungsschlauch Abgleich der gemessenen Rohwasserhärte mit der Maschinen-Einstellung, hierbei ist sicherzustellen:

1. dass der maschinenseitig eingestellte Härtebereich für das gemessene Rohwasser ausreicht. H01 = bis 7°d, nach 140l Wasserdurchsatz wird die zweite Säule regeneriert H02 = 8-14°d, nach 80l Wasserdurchsatz wird die zweite Säule regeneriert H03 = 15-21°d, nach 40l Wasserdurchsatz wird die zweite Säule regeneriert H04 = 22-30°d, nach 20l Wasserdurchsatz wird die zweite Säule regeneriert

2. dass sich noch Salz im Vorratsbehälter befindet 3. ob der Betreiber fälschlicherweise Salztabletten verwendet hat, dies ist unzulässig 4. Prüfen, ob der Salzbehälter bei der Inbetriebnahme mit Wasser gefüllt wurde Ungefähre Richtwerte bei einer korrekten Enthärterfunktion: Bei einer korrekten Enthärterfunktion liegt die Leitfähigkeit des Nachspülwassers ungefähr 300 µS über dem Rohwasserleitwert also bei beispielsweise 500 µS Rohwasserleitwert sind 800 µS im Nachspülwasser völlig normal. Ist dieser Wert jedoch stark überhöht, z.B. 3000 µS (= 3 mS), so kann man auf eine nicht korrekte Enthärterfunktion schließen!! Weitere Vorgehensweise:

1. Härtebereich "H04" einstellen, damit grundsätzlich nach 3 Waschprogrammen regeneriert wird. 2. Kürzestes Programm "P01" wählen und unmittelbar nach Beendigung des Waschprogramms eine

Wasserprobe am Boiler-Entleerungsschlauch entnehmen. 3. Ausgangshärte messen 4. Leitfähigkeit messen Diesen Vorgang 7-mal wiederholen, damit sichergestellt ist, dass jede Säule mindestens 1-mal besalzt worden ist. Liegt die Ausgangshärte > 5°d bzw. die Leitfähigkeit im mS (Millisiemens) Bereich (und nur dann!!!), so könnte dies auf eine nicht korrekte Enthärterfunktion schließen lassen. ACHTUNG: Wenn der Enthärter total überfahren wurde, können die Werte dennoch erhöht sein. Sollten die o.g. Messwerte gravierend von den Idealwerten abweichen (z.B. Ausgangshärte nahezu gleich der Rohwasserhärte und/oder die Leitfähigkeit liegt bei ca. 3 mS), so ist das Enthärter-Prüfprogramm U03 wie folgt zu aktivieren (siehe auch Seite 22): Keinesfalls das Enthärterprüfprogramm U03 (siehe nächste Seite) am Anfang der Überprüfung durchlaufen lassen, da hierbei zwangsläufig Salze eingeschwemmt werden. - Die linke Seitenverkleidung entfernen

- Das Prüfprogramm U03 durch Drücken der EIN/AUS-Taste bei offener Haube aktivieren. Dauer ca. 50 Sekunden Hierbei die Säulen "B" bzw."A" von der linken Seite (wenn möglich) beobachten.

Stimmt die Abfolge dieses Prüfprogramms nicht, da evtl. 6 x die Säule "B" aktiviert wird, so klemmt entweder ein Umschaltventil des Enthärters oder die Ventile sind elektrisch vertauscht worden (eher unwahrscheinlich). Nach dieser Prozedur den Boiler wieder gründlich spülen (5 Waschprogramme) um den hohen Chloridgehalt (Korossionsauslösend) zu entfernen.


7.6.1 Prüfprogramm Wasserenthärtung Anwahl des Prüfprogramms:

Bedingungen für das Prüfprogramm sind: “Maschine AUS” und Haube auf. Programm- Taste und

Hochdruck-Taste (Sondertaste) gleichzeitig betätigen. Es erscheint in der Spültemperaturanzeige

U01. Mit der Abbruch-Taste wird das gewünschte Enthärterprüfprogramm U03 angewählt. Mit der

EIN/AUS-Taste wird das Prüfprogramm gestartet. Die Ein/Aus Taste leuchtet während des Prüfprogramms GRÜN


7.7 Boiler / Tank / Temperaturfühler / Spülpumpe Boiler: Standard-Heizleistung: AMX: 6,1kW (alle anderen Modelle 2x6,22kW). Teilenummern: Boilerheizung E1: 01-240135-2 Viton O-Ring für Boilerheizung: 01-240135-11 Luftfalle Boiler u. Tank: 01-240076-2 Viton O-Ring für Luftfalle: 01-276903-50 Boilervolumen (alle Modelle außer „T“): 10,3l; Standardnachspülmenge: 2,5l; mögliche Nachspülmenge: 5,2l Boilervolumen (alle „T“ Modelle): 16,5l; Standardnachspülmenge: 5,0l; mögliche Nachspülmenge: 10,5l Tank : AM900N / AMX AMXX AUXX AUP AMXT AUXXT Tankvolumen in l 21 33 40 40 42 80

Tankheizung „MAXIMAL“: 883423-1 2,5 kW (AMXT / AUXXT 2x2,5kW) Luftfalle Boiler u. Tank: 01-240076-2 Viton O-Ring für Luftfalle: 01-276903-50

Temperaturfühler Boiler / Tank Teilenummer: Temperaturfühler Boiler B1 = 775612-1 Temperaturfühler Tank B2 = 775612-1 Temperaturmessbereich: Die NTC-Heißleiter sind temperaturabhängige Halbleiterwiderstände. Sie haben einen stark negativen Temperaturkoeffizienten (TK). Deshalb werden sie auch NTC-Widerstände genannt (NTC = Negative Temperature Coefficient).

min. -40°C max. +125°C

mögliche Fehlermeldungen Temperaturfühler siehe Seite 40. Spülpumpe: Technische Daten: Teilenummer: 775854-1 Spannung 220-240V Frequenz: 50Hz Strom: 0,46A Leistung: 0,14kW Kondensator: 4µF /400V Ablaufpumpe: Technische Daten: bis Serialnummer 86589563 ab Serialnummer 86589564 Teilenummer: 883993-1 775854-3 (mit Metallaufrad) Spannung: 220-240V 220-240V Frequenz: 50Hz 50Hz Strom: 0,26A 0, 6A Leistung: 80W 0,14kW Kondensator: - - - 4µF /400V

Spülzeit C06, C07, C08, C44, C45, C46

Mittelwert in l

7,5 Sek. 2,50 8,0 Sek. 2,80 8,5 Sek 2,90 9,0 Sek. 3,10 9,5 Sek. 3,20 10,0 Sek. 3,40 10,5 Sek. 3,50 11,0 Sek. 3,60

T °C 0 25 30 40 50 60 70 95

R k 36,50 12,00 9,93 6,75 4,67 3,29 2,37 1,11


8. Waschung

8.1 Waschpumpe Beschreibung Die Waschpumpe besteht aus Motor mit Flansch, Gleitringdichtung, Pumpenlaufrad und (Kondensator bei AMX). Waschlaugen-Umwälzung: Über dieses System wird die Waschlauge während der Waschung auf den oberen bzw. unteren Wascharm verteilt. Die zurückfließende Waschlauge wird durch ein Siebsystem gefiltert und gelangt über einen integrierten Grobsieb-Ring vom äußeren Ringraum des Ansaugstückes durch den Hauptkanal zur Waschpumpe. Während der Umwälzung des Waschwassers durch die Waschpumpe (Sogwirkung) ist der Flipper (siehe Bild unten) geschlossen.

8.2 Genius X² / Flipper Ablaufsystem: Dient zum teilweisen Abpumpen verschmutzter Waschlauge nach ca. 20 sec (Genius X²) im Waschprogramm, sowie zum kompletten Entleeren des Waschtanks. Druckseitig gelangt die verschmutzte Waschlauge über ein Schlauchsystem, anschließend über ein Belüftungsventil zum bauseitigen Abfluss. Während des Zwischenabpumpens oder des Selbstreinigungsprogramms ist der Flipper offen. Der Flipper verhindert, dass der gesammelte Schmutz im Pumpensumpf wieder ins Zirkulations-System gelangt. Bei einer Wartung, muss auf jeden Fall die Gängigkeit des Flippers geprüft werden. Des Weiteren muss der Feinfilter täglich gereinigt werden. Die Ablaufpumpe ist auszubauen und zu reinigen. Anschließend ist eine Dichtigkeitsprüfung erforderlich. Desweiteren ist das Belüftungsventil auf Verschmutzung zu prüfen. Schnittzeichnung Genius X² Verschlusskappe schließt wenn das Standrohr

darunter fehlt und sorgt auch so für eine Filtration des Wassers während der Umwälzung

geschlossener Flipper beim Umwälzen Anmerkung: Das Tanksieb und der Feinfilter sind Täglich zu reinigen offener Flipper beim Abpumpen

Fließrichtung während der Waschung


8.3 Waschpumpe/Anschlusswerte/Drehrichtungsprüfung Tabelle1: Anschlusswerte Waschpumpen

Maschine Teilenr. Spannung/Frequenz/Phasen Strom Kondensator Leistung Laufrad AMX / AMXT AM900N 883617-1 220-240V / 50Hz / 1P 3,2A 16µF 0,73kW 105mm AMXX/ AUXX AUP / AUXXT 883526-1

380-415V / 50Hz / 3P 220-240V / 50Hz / 3P

2,1A 3,5A 1,1kW 105mm

AUXX / AUP / AUXXT 883525-1

380-415V / 50Hz / 3P 220-240V / 50Hz / 3P

2,1A 3,5A 1,1kW 105mm

Tabelle2: Servicekits Waschpumpen

AMX / AMXT AM900N 883617-10 Ersatzteilkit für 50Hz AMXX/ AUXX AUP / AUXXT 883526-10 Ersatzteilkit für 50Hz AUXX / AUP / AUXXT 883525-10 Ersatzteilkit für 50Hz

Prüfung der Drehrichtung bei Inbetriebnahme oder Waschpumpentausch (nur bei vollem Waschtank) Verkleidungen abnehmen.

Kabelbinder ca. 2 cm in das Gitter der Motorlüfter-Haube einführen und halten.

Maschine einschalten. Feststellen, in welche Drehrichtung der Motor anläuft. Bitte beachten, dass die Drehrichtung der Pumpen immer in Pfeilrichtung zeigen muss.

Dreht sich der Motor in entgegengesetzter Drehrichtung, zwei der drei Phasen am Zuleitungskabel gegeneinander vertauschen.

Drehrichtung nochmals überprüfen. Maschine ausschalten, Verkleidungen wieder anbringen. Bild 1: Drehrichtungsvorgabe (Beispiel AUXX / AUP)

Anmerkung:

Bei AUP / AUXX / AUXXT Maschinen ist die Waschpumpe am Waschtank immer die Niederdruck-, die äußere die Hochdruckpumpe

Bei AM900N / AMX Maschinen mit Wechselstromwaschpumpen ist eine Drehrichtungsprüfung nicht erforderlich.

Drehrichtung

Die Servicekits beinhalten: 1. O-Ring 2. Laufrad 3. Gleitringdichtung


9. Reinigung

9.1 Reinigungsprogramm (H) mit Hygiene Tabs (nur AUP) Ist auch bei Maschinen ab Serialnummer 8659 6000 (Facelift) Standard. Ziel des Hygieneprogramms ist es die Sauberkeit der Maschine zu erhöhen und schwer zugängliche Stellen zu reinigen. Für dieses Hygieneprogramm wurden spezielle Tabs 609731 entwickelt die vor dem Start des Programms in den Maschineninnenraum gelegt werden. Die Maschine wird werksseitig so eingestellt, dass alle 2500 Waschzyklen (Parameter C71) das „HYG“- Symbol aufleuchtet. Der Kunde kann dann das Hygieneprogramm wählen, zwei Tabletten in die Spülmaschine legen und das Programm starten. Dosierung/Anwendung: 2 Tabs pro Reinigungsprogramm auf das Tanksieb legen Das Hygieneprogramm ist nur aktiv wenn die Schaltfunktion S19 auf „1“ gesetzt ist (bei AUP automatisch).

Das Signal H in der Spültemperaturanzeige und HYG leuchten auch auf, wenn das Hygieneprogramm direkt angewählt wurde. Funktionsweise des Hygieneprogramms wenn HYG aufleuchtet oder das Programm angewählt wurde:

Wird bei eingeschalteter Maschine und geschlossener Haube die EIN/AUS- Taste betätigt, entleert die Maschine den kompletten Tankinhalt. Parallel dazu startet das Standardfüllprogramm (Boilerfüllung, Boileraufheizen, Spülpumpe etc.) ohne Vordosierung von Reiniger bzw. Klarspüler. Ist das Tankniveau erreicht, startet die Waschpumpe für ca. 5 min zur Umwälzung des Tankwassers. Nach Beendigung des Waschzyklus` startet das Selbstreinigungsprogramm, die Steuerung schaltet sich danach aus.

Während des kompletten Hygieneprogramms wird über die Sektoren der EIN/AUS- Taste der zeitliche Zustand des Programms signalisiert. Nach Hygieneprogrammende setzt sich der Parameter C71 wieder zurück auf die eingestellte Waschzyklenzahl. Wartung: Mit Parameter C72 kann ausgelesen werden, wie viele Hygieneprogramme gestartet wurden.


9.2 Reinigungsprogramm Basic Clean (nur AUP) Spezielles Programm zum Entfernen von hartnäckigen Belägen (z. B. fertigungsbedingter Schutzfilm auf neuen Gläsern, Stärkeaufbau). Manuelle Zudosierung eines speziellen Grundreinigungs Pulvers ist erforderlich (gemäß der Empfehlung Ihres Chemielieferanten). Anwendungs- und Sicherheitshinweise des Herstellers beachten. Folgende Vorgehensweise ist einzuhalten

1. Haube öffnen.

2. Entsprechend den individuellen Dosierempfehlungen eine für 30 Liter Wasser notwendige Pulvermenge in den flachen Tankbereich geben (Tankniveau wird von 40l auf 30l abgepumpt).

3. Programm-Taste ➁ mehrmals drücken bis im oberen Display "bc" (basic-cleaning) erscheint.

4. Beladenen Korb in die Maschine schieben und Haube schließen.

5. Während das Programm abläuft (Dauer ca. 4 Minuten) wechselt die Farbanzeige der EIN/AUS-Taste

➀ von blau zurück zu grün.

HINWEIS: Abhängig von der Zulauftemperatur kann sich der Grundreinigungszyklus um mehrere Minuten verlängern. Sobald die EIN/AUS-Taste wieder grün aufleuchtet, ist der Spülvorgang beendet. Hinweis: Für jeden weiteren direkt im Anschluss folgenden Grundreinigungszyklus ist eine manuelle Nachdosierung entsprechend 4 Liter Wasser erforderlich. Einstellung der Klarspüler-Dosiermenge für das bc Programm im Kundenmenü (siehe auch Seite 9 / 33):

1. Im Kundenmenü die Programm-Taste ➁ mehrmals drücken bis im oberen Display ➅ "CH4"

angezeigt wird.

Im unteren Display ➄ erscheint z. B.: "3.5" = voreingestellter Wert der Klarspüler-Dosierzeit = 3,5 s ≈

0,31 g/l.

2. Um die Klarspüler-Dosierzeit zu verstellen, EIN/AUS-Taste ➀ so oft drücken, bis der gewünschte

Wert (0-50 s ≈ 0-4,4 g/l) erscheint. Einstellung gemäß der Empfehlung des Klarspüler-Lieferanten vornehmen.


10. Haube Wartung: Bei einer Wartung kontrollieren, ob noch genügend Schmierfett in den Kunststofflager vorhanden ist Hierfür wird ein Schmierfett des Typs EP2 mit der Teilenummer 603219 verwendet. Bild 1: Bügelauflage Beispiel AMX links Bild 2: Federhaltebolzen

Bild 3: Ungefähre Einstellung der Federn

Zusätzliche Infos zur Einstellung der Federkraft: Beim Einstellen unbedingt darauf achten, dass die Haube in der Rastposition (Standbyposition) weder hochgezogen wird, noch langsam in die Grundposition (geschlossene Haube) absinkt. Zu schwach eingestellte Federn erkennt man, wenn die Haube in der Rastposition nicht sicher hält oder zugeht. Zu stark eingestellten Federn erkennt man wenn die Haube bei einem Waschprogramm nicht sicher geschlossen bleibt.

Einstellung der Federkraft (Beispiel mit Zugfeder): Gemessen Unterkante Bogen auf Oberkante U-Profil isolierte Haube: ca. 12cm unisolierte Haube: ca. 18,5cm Einsatz verschiedener Federn: 2x1 Zugfeder 883636-3 für AM 2x1 Einschraubfeder 883636-1 für AM900N AMX / AMXX / AUXX / AUP je 2 Einschraubfedern rechts 883894-1 AUXXL je 2 Einschraubfedern links 883957-1 AMXT / AUXXT

Es werden 5 verschiedene Federhaltebolzen eingesetzt

883683-1 für AMX / AMXX / AUXX / AUP mit isolierter Haube (x = 8mm / y = 18mm / z = 60mm)

883683-2 für AM900N / AMX / AMXX / AUXX / AUP mit unisolierter Haube (X= 12mm/y = 22mm / z = 60mm)

883683-3 für L Modelle (X= 12mm/y = 22mm / z = 76mm)

883683-4 für T Modelle (X= 12mm/y = 18mm / z =76mm)

883683-5 für Hoodliftmaschinen

z


10.1 Hoodlift / Haubenlift Wasseranschluss Um einen einwandfreien Anheben der Haube zu gewährleisten wird ein Fließdruck von 2,5bar benötigt. Bei einem Fließdruck unter 2,5 bar (Haube öffnet nicht vollständig): muss zusätzlich eine Drucksteigerungspumpe M6 eingebaut werden (ist als Nachrüstsatz 886911-1 erhältlich). Maschinen mit Enthärter: Bei einer bauseitigen Gesamtwasserhärte über 14°d (2,5 mmol/l) muss eine externe Enthärtung vorgeschaltet werden

Als Haubenlift kommt ein Hydraulikzylinder (Wasser) zum Einsatz, der über zwei Ventile gesteuert wird. EEprom 897547-4 Standardmäßig wird das Eprom 897547-4 (-15 / -16 bei Faceliftmaschinen) eingesetzt. Da aber keine separate Programmnummer zur Verfügung steht, muss die Hoodliftfunktion (bei einer Neuprogrammierung oder einem Softwareupdate) über die Schaltfunktion S04 =1 aktiviert werden. Aufbau: Y1.1 / Y1.2 ist ein Doppelventil mit einem 10l/min Mengenregler im Zulauf. Y1.1 (Füllventil) hat ausgangseitig eine 5l/min Mengenregler. Y1.2 ist für die Aufwärtsbewegung des Zylinders zuständig. Y5 ist für die Abwärtsbewegung des Zylinders zuständig. M6 Drucksteigerungspumpe (wenn Fließdruck zu gering)

Funktionsweise: Beim Öffnen des Ventil Y1.2 wird durch den Wasserdruck der Hydraulik-Zylinder nach oben geschoben. Dieser schiebt seinerseits die Haube nach oben. Ein Rückschlagventil am Einlass des Zylinders verhindert, dass das Wassers zurückströmt. Ventil Y5 ist für die Abwärtsbewegung des Zylinders zuständig. Durch das Öffnen des Ventil Y5 und dem Eigengewicht der Haube wird das Wasser in den Waschtank geleitet (Haube schließt). Die obere Endlage wird durch S5, die untere Endlage durch S1, erfasst.

Belüftung Haube ab

Zylinder

Rückschlagventil

Zylinder ab Y5

Füllung Y1.1 Zylinder auf Y1.2

Mitnehmer Haube


Vorbereitung EIN/AUS-Taste drücken, Haube schließt und Tank wird befüllt. Sobald der Füllvorgang beendet ist, öffnet die Haube und die EIN/AUS-Taste leuchtet grün. Spülen Korb in die Maschine schieben und Haube durch Drücken der Haubenlift- oder EIN/AUS-Taste schließen. Sobald der Spülvorgang beendet ist, öffnet die Haube automatisch. Standby: Um während Pausen-Zeiten ein Auskühlen zu vermeiden, Haubenlift-Taste S6 drücken und halten, bis die Haube geschlossen ist (es startet kein Waschprogramm). Sonstige Haubenfunktionen Durch das Drücken der Hoodlift Taste S6 (NO) wird die Haube AUF oder AB bewegt. Die Haube kann zu jedem Zeitpunkt in der Ab- oder Aufwärtsbewegung durch betätigen des Tasters S6 gestoppt werden. Ein erneutes betätigen löst eine Umkehrbewegung der Haube aus. Erreicht die Haube in der Abwärtsbewegung nach Ablauf von 7s (Festwert) nicht die untere Endstellung S1, (z.B. Hindernis) wird die Haube gestoppt und nach oben gesteuert. Erreicht die Haube in der Aufwärtsbewegung nach Ablauf von 20Sek. (Festwert) nicht die obere Endstellung, (z.B. Blockade) so wird die Haube gestoppt.

10.2 Hydraulikschema Hoodlift


11. Wärmerückgewinnung

11.1 Allgemein Allgemein: Mit dem Einschalten des Füllventils Y1 (zur Nachfüllung des Boilers) erhält die Steuerung 897545-1 einen Steuerimpuls und beginnt parallel zur Füllung mit dem Abpumpen von ca. 2,5l Tankwasser (60°C). Der Ausgang A08 (RL08) steuert getaktet die Ablaufpumpe M5. Das Füllwasser fließt über den Airgap in das äußere Koax-Rohr des Wärmetauschers und wird im Gegenstromprinzip durch das im inneren Koax-Rohr fließende Abwasser erwärmt. In den Urdaten im Menü U02 ist die Schaltfunktion “Wärmerückgewinnung” S32 auf “1”. Kundennutzen: Kosteneinsparung: Die Wärmerückgewinnung aus Abwasser erwärmt das kalte Frischwasser und senkt somit den Anschlusswert. Energie wird kostenlos zurückgewonnen. Wärmetauscher bis Snr 8658 4309

1 Wasserzulauf vom Airgap 2 erwärmtes Zulaufwasse r 3 Wasser vom Waschtank 4 abgekühltes Tankwasser 5 Wärmetauscher 6 Dämmmaterial 7 Boilerzulauf

siehe auch Bild 1 Seite 32 Ab Serialnummer 8658 0137 bis Serialnummer 8658 4309 wurden beide Varianten eingebaut.

Wärmetauscher ab Snr 8658 4310 1 Wasserzulaufschlauch 2 Füllventil Y1 3 Schlauch Füllventil Airgap 4 Airgap 5 Zulaufwasserschlauch vom Airgap (4a) 6 Zulaufwasserschlauch zum Boiler 7 Abwasserschlauch von der Ablaufpumpe 8 Abwasserschlauch auf 8a 9 Ablaufschlauch 10 Wärmetauscher


11.2. Diverse Änderungen bei Wärmerückgewinnung

1. Mit Beginn der Serialnummer 8658 0001 bis 8658 0136 wurden R-Maschinen mit dem Koaxial- Wärmetauscher 324744-1 in Kombination mit der Ablaufpumpe 883527-1 (70W) gebaut. Folgende Parameter sind bei einem Softwareupdate oder einer Neuprogrammierung zu prüfen und anzupassen:

2. Ab der Serialnummer 8658 0137 bis 8658 4309 wurden R-Maschinen mit dem alten und dem neuen

Koaxial-Wärmetauscher 324744-1 in Kombination mit der Ablaufpumpe 775854-1 (140W) gebaut. Folgende Parameter sind bei einem Softwareupdate oder einer Neuprogrammierung zu prüfen und anzupassen:

3. Ab der Serialnummer 8658 4310 werden R-Maschinen mit dem modifizierten Koaxial-Wärmetauscher

883641-1 in Kombination mit der Ablaufpumpe 775854-3 mit Metalllaufrad eingebaut.

4. Ab EEprom 897547-4 Rev. F5.3 sind die Parameterwerte für Punkt 2 und 3 in den Urdaten hinterlegt.

Bild 1: zeigt einen Anschluss des neuen notwendige Teile bei einem Umbau von alten Wärmetauschers über ein T-Stück 883747-1 auf neuen Koaxial-Wärmetauscher

Maschinen Programmnummer

003 004 007 008 011 012 015 016 019 020 023 024

Maschine

AM

XR

AM

XR

S

AM

XX

R

AM

XX

RS

AU

XX

R

AU

XX

RS

AU

PR

AU

PR

S

AM

XT

R

AM

XT

RS

AU

XX

TR

AU

XX

TR

S

Parameter Einheit C10 Abpumpen 2 sec. 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 C11 Abpumpen 3 sec. 180 180 240 240 330 330 330 330 65 65 260 260 C12 Abpumpen 4 sec. 50 50 50 50 50 50 50 50 20 20 30 30 C30 Taktung Ein sec. 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 C31 Taktung Aus sec. 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 C51 Vorabpumpen sec. 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0

Maschinen Programmnummer

003 004 007 008 011 012 015 016 019 020 023 024

Maschine

AM

XR

AM

XR

S

AM

XX

R

AM

XX

RS

AU

XX

R

AU

XX

RS

AU

PR

AU

PR

S

AM

XT

R

AM

XT

RS

AU

XX

TR

AU

XX

TR

S

Parameter Einheit C11 Abpumpen 2 sec. 85 85 130 130 170 170 170 170 170 170 340 340 C12 Abpumpen 3 sec. 25 25 25 25 25 25 25 25 35 35 35 35

1. Gehäuse 01-297549-1 (1x) 2. Dämmplatte 883639-1 (1x) 3. Dämmplatte 883640-1 (1x) 4. Koaxial Wt. 883641-1 (1x) 5. T-Stück 883747-1 (2x) 6. Drahtschlauchklemme 323945-35 (2x) 7. Drahtschlauchklemme 323945-25 (2x)


12. Elektronik

12.1 Tastenkombinationen siehe auch Facelift Seite 45

12.1.1 Grundbedienung / Einstellung Kunden

Anmerkung:

X bedeutet Betätigung der einzelnen Tasten zu SF1 / SF2: nach kurzem Betätigen der Ein-Aus Taste werden die jeweiligen Dosiergeräte

automatisch für eine festgelegte Zeit zum Entlüften der Dosierschläuche angesteuert (Countdown wird im Display angezeigt). Es können beide Dosiergeräte nacheinander angesteuert werden (zuerst SF1 starten, danach SF2 anwählen und ebenfalls starten).

Weitere Informationen zum Waschprogramm-, Wasserzähler, Wasserzähler Demi finden Sie auf Seite 38.


12.1.2 Service Diagnose Für eine Service Diagnose muss die Maschine Aus und die Haube offen sein Durch Drücken der Programm- , Hochdruck- und Abbruch-Taste kommt man in das Menü. Es erscheint S01 in Display und - - 0 in Display . Wird die Haube geschlossen erscheint - -1 in Display . Jetzt kann der entsprechende Ein- oder Ausgang über die Programm- Taste angewählt werden. Bei der Abfrage des Flügelradsensors S02 kann durch betätigen der EIN/AUS- Taste zusätzlich das Füllventil Y1

angesteuert werden. Dies wird in der Waschtemperaturanzeige durch --0 / --1 im Wechsel angezeigt.

Bei der Abfrage des Reinigermangels S07 bzw. Klarspülermangels S08 kann mit der EIN/AUS- Taste das jeweilige Dosiergerät (M4 / M3) angesteuert werden. Die Ansteuerung bleibt bestehen, bis der Mangel beseitigt ist.

Hierbei erscheint in der Waschtemperaturanzeige ein fortlaufender Dezimalpunkt.

Ab A0.1 ist ein zurückblättern mit der Abbruch Taste möglich


12.1.3 Programmierung/ Urdatenänderung/ Programmnummern

Maschinentypenauswahl – Urdatenänderung und Prüfprogramm Enthärter:

Bedingung: Maschine Aus und Haube offen! - Programm- Taste und Hochdruck- Taste gleichzeitig betätigen Kurze Anzeige der Softwareversion

- Mit der Abbruch-Taste die Maschinentypenauswahl, die Urdatentabelle oder das Prüfprogramm auswählen

U01 = Maschinentypenauswahl U02 = Urdatentabelle U03 = Prüfprogramm Enthärter

Die ausgewählte Funktion wird mit der EIN/AUS- Taste betätigt, und durch verschiedene Farben angezeigt. Rot = Maschinentypenauswahl Blau = Urdatentabelle Grün = Prüfprogramm Enthärter

Maschinetypenauswahl: U01 - Mit der Abbruch-Taste die gewünschte Programmnummer einstellen (01 – 34)

(nur Einzeltaktung möglich).

- EIN/AUS- Taste 2s betätigen

Das ausgewählte Maschineprogramm mit den Urdaten wird übernommen und die LED-Anzeige „Rot“ schaltet aus.

Urdatentabelle: U02

- Mit der Abbruch-Taste (Suchlauf vorwärts) oder zuerst Programm- Taste und

dann Abbruch- Taste (Suchlauf rückwärts) den Urdatenwert auswählen (Einzeltakt oder Schnelldurchlauf durch Halten der Taste).

- Wert durch Betätigen der Programm-Taste aufwärts, oder der Hochdruck- Taste abwärts ändern. (Einzeltakt oder Schnelldurchlauf durch Halten der Taste)

- Dezimalpunkte erscheinen

- EIN/AUS Taste betätigen und halten. Der neue Wert wird mit dem Erlöschen der Dezimalpunkte übernommen

Prüfprogramm Enthärter: U03

- EIN/AUS Taste betätigen. Prüfprogramm startet nach Diagramm (siehe auch Seite 22).


12.2 Steuerung

12.2.1 Hauptplatine

LED 1 für Haubenschalter: LED an = Haube zu LED 2 für den Flügelradsensor: flackert bei laufendem Wasser (Impulse) LED 3 für Prozessorfunktion: LED blinkt = Spannung vorhanden, Prozess läuft LED an = Spannung vorhanden., Prozessor läuft nicht Anmerkung: Als Ersatzteil ist nur die vollbestückte Platine 897545-1 erhältlich. Die Steuerung arbeitet grundsätzlich mit oder ohne eingesteckten E-Eprom 897547-4 (Facelift 897547-15/-16). Das EEprom ist separat zu bestellen!! Wenn aufgrund einer Softwareänderung ein neues E-Eprom zur Verfügung steht ist folgende Vorgehensweise einzuhalten: 1. Steuersicherung F1 ausschalten, neues E-Eprom einstecken, Steuersicherung einschalten. 2. Sobald die Sicherung wieder eingeschaltet wird, vergleicht die Steuerung die vorhandene gespeicherte

Version mit der eingesteckten Version. Wird eine andere Version (auch älter) als vorhanden festgestellt, erfolgt automatisch ein Update. Der Lade-Zustand wird im Display durch L9, L8… angezeigt.

3. Anschließend ist die Maschinenprogrammnummer mit der EIN/AUS- Taste (auch bei einem Platinentausch) im Menü U01 (siehe auch Seite 35) neu abzuspeichern. Nach der Programmierung die Steuersicherung wieder ausschalten und E-Eprom wieder ausstecken. Sicherung erneut einschalten.

4. Bei einer Neuprogrammierung bleiben die Zählerstände wie auf Seite 38 beschrieben erhalten. Will man dennoch alle Zählerstände „nullen“ kann dies in der Service Diagnose (siehe Seite 34) erfolgen (rES).


Versorgungs-spannung von der Hauptplatine

12.2.2 Zusatzplatine siehe auch Facelift Seite 44

ANMERKUNG: Die Zusatzplatine 897546-2 ist nur dann eingebaut, wenn die Maschinen die Option Enthärter haben. Eine AUXXT-Maschine hat grundsätzlich die Zusatzplatine eingebaut. Des Weiteren hat die Zusatzplatine drei potentialfreie Kontakte. PFK1, PFK2, PFK3 sind potentialfreie Kontakte, die jeweils mit einer (S61, S62, S63) Schaltfunktion unterschiedlichen Funktionen zugeordnet werden kann: (nur auf Zusatzplatine). PFK1 RL 17 (X24) = Schaltfunktion S61 S61=0=RL 17 schaltet bei Maschine Ein S61=1=RL 17 schaltet bei Programm Ein S61=2=RL 17 schaltet, wenn die Temperatur F02 / F05 unterschritten wird. S61=3=RL 17 schaltet, wenn ein Füll- oder Waschprogramm aktiv ist. PFK2 RL 18 (X25) = Schaltfunktion S62 S62=0=RL 18 schaltet bei Programm Ein S62=1=RL 18 schaltet bei Maschine Ein S62=2=RL 18 schaltet parallel zur Spülung für die Zeit C86 S62=3=RL 18 schaltet wenn ein Füllprogramm aktiv ist. PFK3 RL 19 (X26) = Schaltfunktion S63 (bei AUXXT Modellen Hochdruckumschaltung) S63=0=RL 19 schaltet bei einem aktiven Füllprogramm S63=1=RL 19 schaltet parallel zur Spülung für die Zeit C86 S63=2=RL 19 schaltet, wenn die Temperatur F02 / F05 unterschritten wird. S63=3=RL 19 schaltet, wenn ein Füll- oder Waschprogramm aktiv ist.


12.3 Zählerfunktionen - Zähler Aufforderung Hygieneprogramm (C71) Abwärtszähler. Es werden die Anzahl Waschungen abwärts gezählt. (S19 „Ein“) Einstellungen nur über 10er Schritte möglich. Bei Zählerstand „0“ erfolgt eine Aufforderung zum Start des Hygieneprogrammes. Nach erfolgtem Hygieneprogramm wird der Zähler auf den Urdatenwert zurückgesetzt.

- Zähler Anzahl Hygieneprogramme (C72) Aufwärtszähler / Urdatenwert „0“ Es wird die Anzahl der komplett durchgeführten Hygieneprogramme gezählt. Eine Rückstellung ist nur in den Urdaten möglich. (Für den Servicetechniker eine Kontrolle wie oft ein Hygieneprogramm gestartet wurde.

- Zähler Anzahl Waschungen (C73 + C74) Aufwärtszähler / Urdatenwert „0“

Beispiel: C73 = 420 / C74 = 1 ergibt 1420 Waschungen. (Auslesen und im Arbeitsbericht eintragen)

- Zähler Serviceintervall (C75 +C76) Abwärtszähler

Es werden die Anzahl Waschungen gezählt. (S17 „1“) Bei Zählerstand C75+C76 = „0“ erfolgt eine Anzeige. Eine Rückstellung ist nur in den Urdaten möglich. Für den Servicetechniker in Zusammenhang mit Wartungsverträgen sinnvoll.

- Gesamtwasserzähler 1 (C77 +C78) Aufwärtszähler / Urdatenwert „0“

Nach 200 Eingangsimpulsen von S2 (= 1 l Wasserdurchfluss) wird um den Wert 1 weitergezählt. Eingangsimpulse unter 200 werden zwischengespeichert, und bei den nächsten Eingangsimpulsen weiter gezählt (Hier kann der Kunde im Kundenmenü den tatsächlichen Wasserverbrauch ablesen). Eine Rückstellung ist nur in den Urdaten möglich. Bei Maschinen ohne Zähler (S52 = 0) erfolgt die Wasserzählung über die Öffnungsszeit des Füllventils (Öffnungszeit x Durchflussmenge C91).

- Wasserzähler 2 Demi-Zähler (C79 +C80+ S18) Abwärtszähler

Der Wasserzähler wird über die Urdaten im Menü U02 programmiert. Mögliche Einstellwerte sind bei C79 0-999 l, bei C80 0-999 l x 1000 (Beispiel C79=500, C80=5 ergibt 5500 l). Aktiviert wird der Wasserzähler 2 mit der Schaltfunktion S18. Nach 200 Eingangsimpulsen von S2 (= 1l Wasserdurchfluss) wird um den Wert 1 zurückgezählt. Eingangsimpulse unter 200 werden zwischengespeichert, und bei den nächsten Eingangsimpulsen weiter gezählt. Anzeige bei Zählerstand „0“ und Rückstellung auf den Urdatenwert im

Kundenmenü mit der EIN/AUS- Taste . Dieser Zähler (im Kundenmenü auslesbar) ist für den Servicetechniker ein Hinweis, wann z.B. eine Teilentsalzungspatrone getauscht werden muss, bei Zählerstand “0” erscheint im Display dO. Bei Maschinen ohne Zähler (S52 = 0) erfolgt die Wasserzählung über die Öffnungsszeit des Füllventils (Öffnungszeit x Durchflussmenge C91).

- Zähler Anzahl Salznachfüllungen bei Salzmangel (C84) Aufwärtszähler

Mit diesem Zähler wird gezählt wie oft die Salzmangelleuchte eingeschaltet hat. Das heißt der Servicetechniker kann in diesem Parameter überprüfen, wie oft Salz nachgefüllt wurde

- Zähler Anzahl Waschzyklen bei Salzmangel (C85) Aufwärtszähler

Mit diesem Zähler wird gezählt wie viele Waschungen gestartet wurden, nachdem die Salzmangelleuchte aufleuchtete. Dient dem Servicetechniker als Beweismittel für überfahrene Enthärter, wenn er z.B. eine verkalkte Maschine (oder verkalkte Heizelemente) beim Kunden vorfindet.

Wichtige Anmerkung: Ab E-Eprom Revisionsnummer 3.9 bleiben nach einem Softwareupdate (Neuprogrammierung) die Zählerstände C72-C80 und C84-C85, sowie die Dosierzeiten C16 (CH1), C18 (CH2), C19 (CH4) und C20 (CH3) erhalten. Will man dennoch alle Zählerstände / Dosierzeiten „nullen“ kann dies in der Service Diagnose (siehe Seite 34) erfolgen. Der zuständige Menüpunkt ist mit rES gekennzeichnet.


13. Fehlermeldungen

13.1 Unkritische Fehlermeldungen / Fehlerbehebung

Erkennt die Steuerung im eingeschalteten Zustand einen Fehler, erfolgt Anzeige der Fehlerquelle über die

Spültemperaturanzeige , der Fehlercode in der Waschtemperaturanzeige siehe auch Seite 7. Unkritische Fehlermeldungen werden während des Füllprogramms nur durch die Zusatzleuchten und Fehlercodes angezeigt.


13.2 Kritische Fehlermeldungen/ Fehlerbehebung Bei einem kritischen Fehler kann nur das Abpumpprogramm gestartet werden. Das Füll- und alle

Waschprogramme sind gesperrt. Ein kritischer Fehler wird mit einer roten EIN/AUS-Taste signalisiert. Bedingung: Maschine ist ein

Anmerkung zu F03 / - - 1: Kontrollieren ob der Druckschlauch vom Boiler zum Drucktransmitter B3 parallel zum Druckschlauch von B4 verlegt wurde. Die neuste Software muss geladen sein. Und dass beide Drucktransmitter mit je einer Schutzfolie abgedeckt sind (Teilenummer 01-297533-1).


13.2.1 Kritische Fehlermeldungen / Fehlerbehebung Teil 2


14. Facelift: Neuerungen Start: Ab Mitte Mai 2011 Startserialnummer: 8659 6000 (betrifft nicht AM900N) Die grün markierten Maschinen sind unter anderem auf dem deutschen Mark zu finden.

14.1 Neue EEpromteilenummern und neue Programmnummern EEprom 897547-15 EEprom 897547-16 nur Profi Maschinen AMX..) nur Premax Maschinen AUP…

No. Device Code Programmnummer1 AMX-10 1

2 AMXS-10 2

3 AMX-10HL 23

4 AMX-141 1

5 AMX-16 1

6 AMXS-16 2

7 AMX-20 1

8 AMX-220 1

9 AMX-225 1

10 AMXR-16 3

11 AMXRS-16 4

12 AMX-40 22

13 AMX-41 22

14 AMX-90 21

15 AMX-1000 11

16 AMXX-31 5

17 AMXXS-31 6

18 AMXXS-NAV 6

19 AMXXS-NAV2 6

20 AMXXR-30 7

21 AMXXRS-30 8

22 AUXX-141 9

23 AUXX-31 9

24 AUXXS-31 10

25 AUXXR-30 11

26 AUXXRS-30 12

27 AUXXL-11N 9

28 AUXXLS-11N 10

29 AUXXLR-11N 11

30 AUXXLRS-11N 12

31 AMXT-10N 13

32 AMXTS-10N 14

33 AUXXT-10N 17

34 AUXXTS-10N 18

35 AMXTR-10N 15

36 AMXTRS-10N 16

35 AUXXTR-10N 19

36 AUXXTRS-10N 20

No. Device Code Programmnummer 1 AUP-31 1

2 AUP-90 5

3 AUPS-31 2

4 AUPR-31 3

5 AUPRS 4


14.2 Änderungen im Programmiermodus (Menü U01)

Nach Anwahl des Menüs erscheint für 2s die EEprom Teilenummer, danach für 2s die Softwareversion (Beispiel 897547-15).

14.3 Neue Programm- und Anzeigefunktionen Kurze Anzeige der Programmdauer (erlischt nach Programmstart) Für die Programme wird in der Anzeige die theoretische Laufzeit in Sek. des gewählten Programms angezeigt.

14.4 Hygieneprogramm H mit HYG als Standard ist nun auch bei Profi AMX(T) / AMXX / AUXX(T) Maschinen Standard.

14.5 Segmentanzeige (Restlaufanzeige) als Standard Bei Profi AMX(T) / AMXX / AUXX(T) wird analog zur AUP Maschine durch Farbänderung der vier Kreis- segmente der EIN / AUS Taste der zeitliche Fortschritt innerhalb eines Programms angezeigt (Segmentanzeige). Befüllung zunehmend grün, Entleerung abnehmend grün, Spülprogramm von blau zurück zu grün.

14.6 Übersicht Programmzeiten:

[s] Premax AUP AMXX AUXX(L) AMX P01 47s (2,3l) 52s (2,5l) 52s (2,5l) 60s (2,5l)

P02 70s (2,5l) 75s (2,5l) 90s (2,5l) 90s (2,5l)

P03 Intensivprogramm

360s (2,5l) (ohne Dampf)



P03 Intensivprogramm mit Dampfeintrag zur Unterstützung der Waschtemperatur ohne Hochdruckwaschung (ohne HP)

360s (2,5l) - - -

P04

- Dauerwasch- Programm (2,5l)

Dauerwasch- Programm (2,5l)

-

P04 Eco Programm mit Klarspülung (1,4l) und zusätzlicher Dampfklarspülung (0,2l)

170s (1,6l)

- - -

C Cutlery Programm mit Dampfeintrag zur Unterstützung der Waschtemperatur; mit Hochdruck (HP) und erhöhter Spülmenge

360s (4l) - - -

H Hygieneprogramm (siehe Seite 24)

1200s 1200s 1200s 1200s

bc Basic Clean (siehe Seite 25) 360s (4l) - - - Trocknung 30s Option Option Option

Anmerkung: T Modelle haben demnach 5l Wasserverbrauch / Korb.


14.7 Wrasenabsaugung / VAPOSTOP (Standard bei AUP; Option bei Profi Maschinen) Die Trocknungsdauer (30s) werden als Countdown im Display angezeigt. Folgende Schaltfunktionen müssen für die Funktion auf „1“ gesetzt sein. S65 Trocknung; S66: Trocknung während der Tropfphase; S67 Trocknung nach Ende des Füllprogramms

Trocknungsfunktionen: Achtung die Kühlkörper stehen unter

Spannung!!! Füllbetrieb: Nach Ende des Füllbetriebs startet die Trocknung für 60s mit 50%. M6 / 100% M7.

Tropfzeit: Während der Tropfzeit startet die Trocknung für 5s mit 30% M6 / 100% M7.

Waschprogramm: Nach beendeter Klarspülung startet die Trocknung in drei Stufen für 30s M6 / 100% M7

Bedingung: Maschine „Ein“ und Haube „zu“

Zusätzliche Sicherung für Zusatzplatine A5

Sonstiges: Mit dem Start eines Waschprogrammes werden alle Trocknungsfunktionen abgeschaltet

Mit der Wrasenabsaugung wird ein Teil der Wrasen aus der Maschine herausgezogen, so dass nach Ende des Trocknungszyklusses beim Öffnen der Haube keine Wrasen mehr entweichen können (ein Rest bleibt in der Haube). Abschaltbar über den Kundenmodus siehe Seite 45 dry On / dry Off. Sonderwerkzeug: Wrasenabsaugung: 01-240303-2 (FX Sonderwerkzeug für Waschpumpe) Bild 1: zeigt die Anordnung der Wrasenabsaugung

Abluft

Zuluft

Wrasenlüfter M6

Umgebungslüfter M7


14.8 Geänderter Kundenmodus

Geänderter Kundenmodus (Änderungen sind rot eingerahmt) Bei CH1 und CH2 erfolgt die Chemie-Einstellung jetzt über g/l (bisher über Zeit) CH3 und CH4 entfallen. Die Chemieüberwachung kann bei allen Maschinen über den Parameter CH (letzter Menüpunkt im Kundenmenü) ein- oder abgeschaltet werden


14.9 Dampf-Klarspülung Eco „Aqua Spar“ (Schaltfunktion S13 auf „1“) 1. Bei aktivierter Dampf-Klarspülung AQUA-SPAR werden lediglich 1,6 Liter Wasser pro Spülgang benötigt. 2. Bei deaktivierter Dampf-Klarspülung liegt der Wasserverbrauch bei 2,5l pro Spülgang im Programmen

P04. Somit werden bei aktivierter Dampf-Klarspülung Wasser, Reiniger, sowie bis zu 70% Klarspüler pro Spülgang eingespart.

Diese Einsparungen werden erreicht, indem zunächst mit 1,4l Wasser die Lauge abgespült wird. Die anschließende Dampf-Klarspülung AQUA-SPAR (es werden hierbei ca. 0,2l Wasser verdampft) füllt die Spülkammer komplett mit Dampf aus. Dieser bildet auf dem Spülgut einen mikrofeinen Film und entfernt die Restalkalität. Durch den Einsatz von Dampf wird jede Stelle des Spülgutes erreicht, es gibt keine Schattenzonen. Die Eigentrocknung des Spülgutes wird durch den erhöhten Temperatureintrag in das Spülgut zusätzlich verstärkt.

Anmerkung: Für permanentes Spülen von stark verschmutztem Geschirr wird empfohlen, die Dampf-Klarspülung zu deaktivieren.

3. Programmablauf

14.10 Cuttlery C Programm Spezielles Programm zum Entfernen von hartnäckigen Belägen (Stärkeabbauprogramm) (z. B. fertigungsbedingter Schutzfilm auf neuem Geschirr, Stärkeaufbau). Manuelle Zudosierung eines speziellen Grundreinigungs Pulvers ist erforderlich (gemäß der Empfehlung Ihres Chemielieferanten). Anwendungs- und Sicherheitshinweise des Herstellers beachten. Folgende Vorgehensweise ist einzuhalten 1. Tür öffnen. 2. Entsprechend den individuellen Dosierempfehlungen eine für 40 Liter Wasser notwendige

Pulvermenge in den Tankbereich geben. 3. Programm-Taste mehrmals drücken bis im oberen Display "C" (Cutlery) erscheint. 4. Beladenen Korb in die Maschine schieben und Haube schließen. 5. Während das Programm abläuft (Dauer ca. 6 Minuten) wechselt die Farbanzeige der EIN/AUS-Taste von blau zurück zu grün.

Programmablauf mit Dampf-Klarspülung AQUA-SPAR

1 Normale Waschung 2 Zwischenabpumpen 3 Heißwasserklarspülung 1,4l 4 Aufheizphase auf 100°C (Ruhephase) 5 Dampf-Klarspülung AQUA-SPAR 0,2l 6 Pause 7 nach Programmende Trocknungszyklus


14.10.1 Cuttlery Programm HINWEIS: Abhängig von der Zulauftemperatur kann sich der Grundreinigungszyklus um mehrere Minuten verlängern. Sobald die EIN/AUS-Taste wieder grün aufleuchtet, ist der Spülvorgang beendet. Für jeden weiteren direkt im Anschluss folgenden Grundreinigungszyklus ist eine manuelle Nachdosierung entsprechend 4 Liter Wasser erforderlich.

Funktionsweise des C Programms (Besteckprogramm) bei AUP Maschinen (Programm 5): Nach Starten des Programms startet die Waschpumpe für die Cutlery Waschzeit von 331s. Gleichzeitig wird Reiniger in den Waschtank dosiert (CH1).

Parallel dazu: 1. Wird das Niveau im Boiler überprüft und auf Dampfniveaulevel (0,65V) geregelt. 2. Ab einem Level von 0,6V und einer Temperatur von <67°C schaltet die Boilerheizung dazu.

Das Boilerwasser wird während dieser Phase auf 100°C (Dampftemperatur) aufgeheizt. Der aus dem Boilerüberlauf austretende Dampf trägt dazu bei nahezu 70°C im Waschwasser zu erreichen. Vorrang hat aber die Waschzeit des Cutleryprogramms (Temperatur ist zweitrangig).

Nach der Cutlery Waschzeit wird:

1. Das Boilerniveau nochmals auf 0,9V nachgefüllt. 2. Schaltet die Boilerheizung bei einer Temperatur kleiner als 55°C hinzu.

Das Zwischenabpumpen ist mit 5min zeitlich begrenzt. (AL-Fehler) ausgewertet. Nach dem Zwischenabpumpen erfolgt die Klarspülung mit ca. 4l.

Anschließend wird nach Programmende der Boiler wieder auf Dampfniveaulevel 0,65V aufgefüllt.

14.11 Anmerkung Zusatzplatine / Potentialfreie Kontakte: Die Zusatzplatine 897546-2 ist nur dann eingebaut, wenn die Maschinen die Option Enthärter haben. Die Zusatzplatine hat drei potentialfreie Kontakte. PFK1, PFK2, PFK3 sind potentialfreie Kontakte, die jeweils mit einer (S61, S62, S63) Schaltfunktion unterschiedlichen Funktionen zugeordnet werden kann: (nur auf Zusatzplatine). S61 (Relais 17) S62 (Relais 18) S63 (Relais 19) 0 = Funktion Aus

1 = Maschine „Ein“ 2 = Programm „Ein“ 3 = Temperaturunterschreitung F02/05 im Waschprogramm bzw. F06/07 bei S11=1 für Waschprogramm P01 4 = Wasch/Füllprogramm aktiv 5 = Nachlauf Spülung (C86) 6 = Füllprogramm aktiv 7 = Unkritischer Fehler 8 = Kritischer Fehler 9 = Unkritischer oder Kritischer Fehler 10 = Waschprogramm aktiv 11 = Ablaufprogramm aktiv 12 = Hygieneprogramm aktiv 13 = Standby 14 = Tank- oder Boilerheizung ein 15 = Reserve

0 = Funktion Aus 1 = Maschine „Ein“ 2 = Programm „Ein“ 3 = Temperaturunterschreitung F02/05 im Waschprogramm bzw. F06/07 bei S11=1 für Waschprogramm P01 4 = Wasch/Füllprogramm aktiv 5 = Nachlauf Spülung (C86) 6 = Füllprogramm aktiv 7 = Unkritischer Fehler 8 = Kritischer Fehler 9 = Unkritischer oder Kritischer Fehler 10 = Waschprogramm aktiv 11 = Ablaufprogramm aktiv 12 = Hygieneprogramm aktiv 13 = Standby 14 = Tank- oder Boilerheizung ein 15 = Reserve

0 = Funktion Aus 1 = Maschine „Ein“ 2 = Programm „Ein“ 3 = Temperaturunterschreitung F02/05 im Waschprogramm bzw. F06/07 bei S11=1 für Waschprogramm P01 4 = Wasch/Füllprogramm aktiv 5 = Nachlauf Spülung (C86) 6 = Füllprogramm aktiv 7 = Unkritischer Fehler 8 = Kritischer Fehler 9 = Unkritischer oder Kritischer Fehler 10 = Waschprogramm aktiv 11 = Ablaufprogramm aktiv 12 = Hygieneprogramm aktiv 13 = Standby 14 = Tank- oder Boilerheizung ein 15 = Reserve


14.12 Chemie- / Dosiertechnikparameter Spülzeiten im Waschprogramm C06 = Spülzeit Programm 1 (P01) C07 = Spülzeit Programm 2 (P02) C08 = Spülzeit Programm 3 (P03) C44 = Spülzeit Programm 4 (P04) C45 = Spülzeit Programm 5 (P05) C46 = Spülzeit Programm 6 (P06) Spülzeiten im Füllprogramm C48 = Spülzeit Füllprogramm Chemieparameter im Kundenmodus C18 = CH1 Wert aus dem Kundenmenü in g/l C19 = CH2 Wert aus dem Kundenmenü in g/l Förderleistungen: C15 = Förderleistung der Reinigerdosierpumpe M4 in g/s C16 = Förderleistung der Klarspülerdosierpumpe M3 in g/s C17 = Förderleistung der Spül / Drucksteigerungspumpe M2 in l/s Boilervolumen C20 = Boilervolumen in l Schaltfunktion S06 Chemiesensorik: 0 = Dosiermangelanzeige wenn Eingänge “high” sind / 1 = Dosiermangelanzeige wenn Eingänge “low” sind. S44 Förderleistung Klarspülerpumpe 0 = Förderleistung entspricht 0,4l/h / 1 = Förderleistung entspricht 1,3l/h S59 Ansteuerverhalten Reinigerdosierpumpe 0 = keine Ansteuerung / 1 = Ansteuerung über errechnete Zeit / 2 = Ansteuerung parallel zur Spülpumpe M2 / 3 = Ansteuerung parallel zur Waschpumpe M1 / 4 = Ansteuerung parallel zum Füllventil Y1 S60 Ansteuerverhalten Klarspülerdosierpumpe 0 = keine Ansteuerung / 1 = Ansteuerung über errechnete Zeit / 2 = Ansteuerung parallel zur Spülpumpe M2 / 3 = Ansteuerung parallel zur Waschpumpe M1 / 4 = Ansteuerung parallel zum Füllventil Y1 S64 = Aktivierung / Deaktivierung der Chemiesensorik (CH): Mit der EIN / AUS Taste können die Eingänge S07 (Reiniger) / S08 (Klarspüler) aktiviert werden. Grundsätzlich ist CH auf “0” CH auf “0” = S07 + S08 inaktiv CH auf “1” = S07 + S08 aktiv CH auf “2” = S07 aktiv CH auf “3” = S08 aktiv Berechnung: C17 x C Spülzeit x C18 Dos 1 Reinigerdosierzeit = --------------------------------- (auch Füllung) C15 C17 x C Spülzeit x C19 Dos 2 Klarspülerdosierzeit = ----------------------------------- C16 C20 x C19 Dos 3 Klarspülerdosierzeit = ---------------- Im Füllprogramm C16


14.13 Fehlerspeicher

Folgende Vorgehensweise ist zu beachten: 1. Maschine Aus und Türe auf 2. Programm- Taste und Sonder- Taste gleichzeitig 5s betätigen (während dem Betätigen erscheint

die Anzeige der Softwarerevision z.B. SoF/X.X) bis U04 im Display steht. 3. Zum Einstieg in den Modus die EIN/AUS- Taste betätigen, die dann rot grün jeweils zur

Hälfte aufleuchtet (siehe oben). 4. Die aufgetretenen Fehler lassen sich mit der Abbruch-Taste durchblättern. Durch Betätigen der Programm-Taste können vier mögliche Anzeigen ausgewählt werden.

Beispiel eines aufgetretenen Fehlers: F01 / - - 1 An- zeigen

Spültemperatur- anzeige

Waschtemperatur- anzeige

Service- symbol

Erklärung

1 F01 - - 1 Kurzschluss Temperaturfühler Boiler 2 - 2 Fehler ist 2 mal aufgetreten 3 P 49 Zuletzt aufgetreten vor 49 Waschzyklen 4 rES - - 0 / - - 1 Ein Reset des angezeigten Fehlers erfolgt durch

Betätigen und Halten der EIN/AUS- Taste Fehlercode Tabelle aller potentiell aufgetretenen Fehler:

Pos. Spültemperatur- anzeige

Waschtemperatur- anzeige

Service- symbol

Bemerkungen (siehe auch Fehlermeldungen Seite 31-33)

1 AL - - 1 Im Ablaufprogramm durch F11 2 AL - - 2 Zeitparameter C38 wird überschritten 3 HEI - - 1 Thermostop Boiler im Waschprogramm C25 4 HEI - - 4 C25 + Verriegelung durch B3 5 CH1 6 CH2 7 SAL Nur wenn S05 auf „1“ (eingeschalten) ist 8 d 0 9 F01 - - 1 10 F01 - - 2 11 F02 - - 1 12 F02 - - 2 13 F03 - - 1 14 F03 - - 2 15 F04 - - 1 16 F04 - - 2 17 F04 - - 3 18 F04 - - 4 19 SIE Meldung im Wasch-, Füll-, Ablaufprogramm 20 FIL 21 FIL Nur wenn kein Folgefehler von FIL 22 UL 23 Err 24 Uon Bei Spannungswiederkehr 25 buS 26 U01 Anzeige der letzten 10 geladenen Masch.prog.

Fehlermeldungen werden bei Spannungsunterbrechung, Programmupdate oder Maschine neu laden oder Maschinenprogrammnummer ändern nicht gelöscht. Ein Reset des Fehlerspeichers erfolgt im Menü U04. in dem man die EIN/AUS- Taste und die Sonder-Taste für 3s gleichzeitig betätigt. (rES ALL). (Menüpunkt U01 des Fehlerspeichers ist nicht zu verwechseln mit U01Maschinenprogrammnummer laden).

Anmerkung: In diesem Menü werden alle Fehler gespeichert und angezeigt, die tatsächlich aufgetreten sind. Mögliche Fehlermeldungen die in der Tabelle aufgeführt, jedoch nicht aufgetreten sind, werden ausgeblendet.


14.14 Wichtige Schaltfunktionen

13.14.1 Schaltfunktionen Teil 1 S04 Haubenlift 0 = Haubenlift „aus“ 1 = Haubenlift „ein“

S06 Chemiesensorik (B10) 0 = Chemiesensorik „aus“ 1 = Chemiesensorik „ein“ S20 Externe (separate Warmwasserfüllung mit einem zweiten Füllventil) 0 = „Aus“ 1 = Externe Füllung „ein“ S26 6 Stundenabschaltung 0 = „Aus“ 1 = Wird innerhalb von 6 Std. kein Programm gestartet, schaltet die Maschine „Aus

S28 Kurz-Ablaufprogramm (ab Facelift) 0 = Start Kurz - Abpumpprogramm gesperrt. 1 = Start Kurz - Abpumpprogramm aktiv.

S30 Automatisches Füllprogramm 0 = Automatisches Füllprogramm über S6 inaktiv 1 = Automatisches Füllprogramm über S6 aktiv. Ist die Maschine ausgeschaltet und es erfolgt eine positive Flanke auf S6, so wird die Maschine eingeschaltet und bei Bedarf das Füllprogramm gestartet. Weitere Flanken auf dem Eingang haben keine Auswirkung auf das Verhalten der Maschine. S33 Verriegelung Tankheizung / Waschpumpe 0 = keine Verriegelung. 1 = Verriegelung aktiv

S34 Verriegelung Tankheizung / Boilerheizung 0 = keine Verriegelung. 1 = Verriegelung aktiv S44 Förderleistung Klarspüldosiergerät 0 = Förderleistung 0,4l/h. 1 = Förderleistung 1,3l/h. S52 Flügelradzähler 0 = Maschine ist nicht mit einem Flügelradsensor ausgestattet. Die Wasserzähler C77-C80 und die Fehlermeldung F04 - - 3 werden über die Einschaltzeit des Füllventils in Abhängigkeit von C91 (Durchflussmenge in l/min) gerechnet. FIL-Fehlerauswertung: Siehe Beschreibung für Kritische Störmeldungen. 1 = Maschine ist mit Flügelradsensor ausgestattet. Wasserzähler und FIL - Anzeige erfolgt über die Impulse des Sensors (200 Impulse = 1 Liter) S55 Prewashbehälter (Behälter für manuelles Vorspülen) 0 = Prewashfunktion deaktiviert 1 = Prewashfunktion aktiviert (Slavesteuerung auf Adresse 1 codieren) S57 Auswahl Grundprogramm Grundprogramm nach Maschine „Ein“ 0 = Das zuletzt verwendete Waschprogramm 1 = P01 2 = P02 3 = P03 4 = P04 5 = P05 6 = P06 7-15 = Reserve


14.14.2 Schaltfunktionen Teil 2

S59 Ansteuerverhalten Relais 5 (Reinigerdosierpumpe) ab Facelift 0 = Relais 5 (Reinigerdosierpumpe wird nicht angesteuert) 1 = Relais 5 (Reinigerdosierpumpe wird über die errechnete Laufzeit und laut Diagramm angesteuert) 2 = Relais 5 (Reinigerdosierpumpe wird parallel zur Spülpumpe angesteuert) 3 = Relais 5 (Reinigerdosierpumpe wird parallel zur Waschpumpe angesteuert) 4 = Relais 5 (Reinigerdosierpumpe wird parallel zum Füllventil angesteuert Beim Auswaschen des Enthärters wird das Ansteuern der Reinigerdosierpumpe unterdrückt)

S60 Ansteuerverhalten Relais 6 (Klarspülerdosierpumpe) ab Facelift 0 = Relais 6 (Klarspülerdosierpumpe wird nicht angesteuert) 1 = Relais 6 (Klarspülerdosierpumpe wird über die errechnete Laufzeit und laut Diagramm angesteuert) 2 = Relais 6 (Klarspülerdosierpumpe wird parallel zur Spülpumpe angesteuert) 3 = Relais 6 (Klarspülerdosierpumpe wird parallel zur Waschpumpe angesteuert) 4 = Relais 6 (Klarspülerdosierpumpe wird parallel zum Füllventil angesteuert. Beim Auswaschen des Enthärters wird das Ansteuern der Klarspülerdosierpumpe unterdrückt)

S61 Relais 17 / S62 Relais 18 / S63 Relais 19 0 = Funktion Aus 1 = Maschine „Ein“ 2 = Programm „Ein“ 3 = Temperaturunterschreitung F02/05 im Waschprogramm bzw. F06/07 bei S11=1 für Waschprogramm P01 4 = Wasch/Füllprogramm aktiv 5 = Nachlauf Spülung (C86) 6 = Füllprogramm aktiv 7 = Unkritischer Fehler 8 = Kritischer Fehler 9 = Unkritischer oder Kritischer Fehler 10 = Waschprogramm aktiv 11 = Ablaufprogramm aktiv 12 = Hygieneprogramm aktiv 13 = Standby 14 = Tank- oder Boilerheizung ein 15 = Reserve S64 Eingänge S07 / S08 aktivieren / deaktivieren (auch im Kundenmodus über CH einstellbar) 0 = Eingang S07 und S08 deaktiv 1 = Eingang S07 und S08 aktiv 2 = Eingang S07 aktiv ab Facelift 3 = Eingang S08 aktiv ab Facelift S65 Trocknung ab Facelift 0 = Trocknung aus 1 = Trocknung ein

S66 Trocknung während Tropfphase ab Facelift 0 = Funktion aus 1 = Funktion ein S67 Trocknung nach Ende des Füllprogramms ab Facelift 0 = Funktion aus 1 = Funktion ein


14.15 Geänderter Boilerzulauf (nur AUP)

14.16 Änderungen in der Dosiertechnik Die Einimpfstelle des Klarspülers ist nicht mehr direkt in den Boiler sondern direkt in die Frischwasserzuleitung über ein Rückschlagventil.

Das Klarspüdosiergerät hat sich bei Profi Maschinen geändert auf 883828-6 mit einer Förderleistung von 1,6l/h. Die Ersatzteilnummer des Walgschlauches ist 775608-3.

Entleerungsschlauch Füllschlauch

Dampfanschluss Gewindenippel klarspüer Spülpumpe

Ablaufpumpe


15 Änderungsindex Seite 4 Anmerkung zu AM900 Seite 6 Ergänzung Geringe Temperaturen….. Seite 17 Spannungswerte Drucktransmitter B3 von AUPFacelift Seite 18 Einbau der Dosiergeräte nach Serialnummer Seite 23 Boilervolumen / Boilerleistung Ablaufpumpe mit Metallaufrad / Servicekit ergänzt Seite 39 AL Fehler Zwischenabpumpen / CH1 / CH2 ergänzt Seite 40 Anmerkung zum F03 / - -1 Seite 41 FIL Fehlermeldungen / UL / rot blaues Blinklicht ergänzt Seite 52 Walgschlauch ergänzt

Notizen


… ein Unternehmen der ITW – Gruppe

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AMX(T) / AMXX / AUXX(L) (T) / AUP-SERIE · PDF file6.4 HYDRAULIKSCHEMA AMXT (S) ... HOBART GmbH, Service Training Center AMX / AUP ... 1 AM900-10N 897547-004 25 AM