Anforderungen an Käseverpackungen im LEH Dr. Michael Doßmann München, 05. Juni 2008

Anforderungen an Käseverpackungen im LEH Dr. Michael Doßmann

München, 05. Juni 2008

Seite * 05.06.2008 Anforderungen an die Käseverpackungen im LEH

Agenda

Entwicklung Märkte (SB- + Theken-Bereich)

Hauptverpackungsarten

Maschinentechnik (Tiefziehhartpackung, Tiefziehweichpackungen, Schlauchbeutel

Anforderungen an die Verpackung

Qualitätsaspekte

Logistik und Umverpackung


Überblick Struktur & Entwicklung HSK ThekeText


Marktentwicklung HSK Theke


Überblick Struktur & Entwicklung HSK SBText


Marktentwicklung HSK SB


Käse in ScheibenTiefziehschalen:

Verschluss: - Flachfolie mit Reclose (Standart bei Käse) - Innenstülpdeckel - Flachfolie mit Außenstülpdeckel

oft nur materialverbrauchsoptimierte Verpackungen, im Bereich der Öffnungshilfen besteht Optimierungsbedarf (seniorengerecht)


Käse in ScheibenFlow Pack:

Als Preiseinstigsegment kaum noch eine Bedeutung, aber im Bereich der höherwertigen Produkte.


Käse im StückFlow Pack:

Tiefziehweichpackung:

Tiefziehhartpackungen:

Insgesamt ist der Markt an konfektionierten Stücken rückläufig


Käse als Raspel, Stiftel, WürfelBeutel:Ohne Wiederverschluss:

Mit Wiederverschluss:

der Trend geht zu hochwertigen Produkten mit Wiederverschluss


Tiefziehmaschine

1. Folie für die Unterbahn wird von der Rolle abgezogen

2. Formwerkzeug: Die Folienbahn wird erhitzt und anschließend geformt

3. Packungsmulden

4. Das Produkt wird von Hand oder automatisch zugeführt

5. Folie für die Oberbahn wird von der Rolle abgezogen

6. Im Siegelwerkzeug wird die Luft entfernt und durch die modifizierte Atmosphäre ersetzt. Ober- und Unterbahn werden durch Hitze und Druck versiegelt.

7. Die Packungsbahn wird quer geschnitten.

8. Die Packungsbahn wird längs geschnitten.

9. Die fertigen Packungen werden abtransportiert.

Quelle: Multivac


SchlauchbeutelmaschineHorizontale

Schlauchbeutelmaschine Vertikale

Schlauchbeutelmaschine

Anwendung für Scheiben und Stücke

Anwendung für Raspel, Stiftel und Würfel


To do`s der Verpackung

Präsentation

Information

Schutz des Produktes

Transport / Handling


Schutz vor Umwelteinflüsse - Migration von Packstoff und Füllgut - Austrocknen - etc.

Verderb vor Ablauf des MHD`S - Hefen,Schimmel, etc.


Rechtliche Anforderungen Packstoff

RICHTLINIE 2007/19/EG vom 30. März 2007 zur Änderung der Richtlinie 2002/72/EG, über Materialien und Gegenstände ausKunststoff die dazu bestimmt sind, mit Lebensmitteln in Berührung zu kommen

Umsetzung bis zum 01.05.2008

Wichtigste Änderungen für Käseverpackungen aus Kunststoff:

Konformitätserklärung muss auf allen Vermarktungsstufen, außer im Einzelhandel beigefügt sein. (alle zur Herstellung von Kunststofferzeugnissen

verwendeten Rohstoffe werden mit einbezogen)spezifische Vorschriften für die KonformitätserklärungGrenzwert für Gesamtmigration auf 60 mg/kg festgesetztFettreduktionsfaktor (FRF): Ergebnisse von Migrationsuntersuchungen für Stoffe mit spezifischen Beschränkungen (SML) in Fettsimulantien können zukünfig durch einen Faktor zwischen 1 und 5 geteilt werden. (für Lebensmittel mit mehr als 20% Fett) Stoffe auf die der FRF anwendbar ist, sind in Anlage IVa der Richtlinie aufgeführt


Konformitätserklärung

Die in Artikel 9 genannte schriftliche Erklärung enthält folgende Angaben:

1. Identität und Anschrift des Unternehmers, der die Materialien oder Gegen-stände bzw. die für die Herstellung dieser Materialien und Gegenstände bestimmten Stoffe herstellt oder einführt;

2. Identität der Materialien, der Gegenstände oder der für die Herstellung dieser Materialien und Gegenstände bestimmten Stoffe;

3. Datum der Erklärung; 4. Bestätigung, dass die Materialien oder Gegenstände aus Kunststoff den Vor-

schriften dieser Richtlinie und der Verordnung (EG) Nr. 1935/2004 entsprechen;

5. angemessene Informationen zu den verwendeten Stoffen, für welche diese Richtlinie Beschränkungen und/oder Spezifikationen enthält, damit auch die nachgelagerten Unternehmer diese Beschränkungen einhalten können;


Konformitätserklärung6. Angemessene Informationen über Stoffe, deren Verwendung in Lebensmitteln

einer Einschränkung unterliegt, gewonnen aus Versuchsdaten oder theore-tischen Berechnungen über die spezifischen Migrationswerte, sowie gegebe-nenfalls über Reinheitskriterien gemäß den Richtlinien 95/31/EG, 95/45/EG und 96/77/EG, damit der Anwender dieser Materialien oder Gegenstände die einschlägigen Gemeinschaftsvorschriften oder, falls solche fehlen, die für Lebensmittel geltenden nationalen Vorschriften einhalten kann.

7. Spezifikationen zur Verwendung des Materials oder Gegenstände, z.B.i. Art oder Arten von Lebensmitteln, die damit in Berührung kommen soll(en):ii. Dauer und Temperatur der Behandlung und Lagerung bei Kontakt mit dem

Lebensmitteliii. Verhältnis der mit Lebensmittel in Berührung kommenden Fläche zum

Volumen, anhand dessen die Konformität des Materials oder Gegenstands festgestellt wurde.

8. Falls eine funktionelle Barriere aus Kunststoff in einem mehrschichtigen Material oder Gegenstand aus Kunststoff verwendet wird: Bestätigung, dass das Material oder der Gegenstand Artikel 7a Absätze 2, 3 und 4 dieser Richtlinie entspricht.Die schriftliche Erklärung muss eine einfache Identifizierung der Materialien,Gegenstände oder Stoffe ermöglichen, auf die sie sich bezieht, und ist erneut abzugeben, wenn wesentliche Änderungen in der Produktion Veränderungen bei der Migration bewirken oder wenn neue wissenschaftliche Erkenntnisse vorliegen


Haltbarkeit von Käse

2. Schalen, Folien: MAP (modified atmosphere packaging)

Hier wird die Luft (ca. 20% Sauerstoff) durch CO² oder einer Mischung aus CO² und Stickstoff (N²) ausgetauscht (ca. 40/60%).Bei Flow Pack : CO²

Bei Tiefziehschalen : CO²/ N²

Besonderheit: CO² löst sich im Käse, die Folge ist ein Scheinvakuum!

1. Vakuumverpackung

Hier wird die Haltbarkeit der Produkte durch das Vakuum in der Verpackung erreicht. Es wird kein Schutzgas hinzugefügt, sondern nur Luft aus der Verpackung entzogen.

Es gibt zwei Arten die Haltbarkeit von Käse in der Verpackung zu erreichen:


Anforderungen an den PackstoffEinflüsse auf die Sauerstoffdurchlässigkeit Die Permeabilität wird durch die Art des durchdringenden Gases bestimmt O² : CO² : N² = 1 : 4 : ¼ Temperatur P= P0 e –Ea / RT

Arrhenius-Gesetz: Gasdurchlässigkeit nimmt bei steigender Temperatur zu Ea = Aktivierungsenergie der Temperaturabhängigkeit von der

Gasdurchlässigkeitsrate (cal/mol) R = Gaskonstante = 1,9872 cal/K.mol T = Temperatur (K)

Relative Feuchtigkeit

Dicke der Barriereschicht / Folie ( umgekehrt proportional)


Anforderungen an den Packstoff

möglichst Dicht für O² und CO²



Quelle: Ofi



Quelle: Ofi


Qualitätsfaktor VerpackungKontrollen:

Prüfung der Zusammensetzung des Gases in der Verpackung:Mit dem O2/ CO2 Messgerät wird überprüft, wie die Gaszusammensetzung in der Verpackung ist. Gemessen werden O² und CO² , der Rest ist Stickstoff. Hierfür werden ca. 7ml Gas benötigt!

Maschinenlaufrichtung

PrüfrasterPackungen nicht zufällig prüfen! Eine Aussage, dass alles in Ordnung ist, lässt sich erst nach Prüfung eines Maschinentaktes treffen! Fehler in der Anlage lassen sich nur finden, wenn man prüft, in welcher Position sich die Packung befand.


Qualitätsfaktor Verpackung

Lokalisierung der Leckage unter Wasser

Die Packung wird in einem Behälter unter Wasser gedrückt und auf den Kopfraum über dem Wasser wird ein Vakuum gepumpt. Die Verpackung bläht sich unter Wasser auf, an undichten Stellen tritt Schutzgas aus und perlt gut sichtbar nach oben. So kann festgestellt werden wo die Verpackung undicht ist.

LEAK-Pointer – Dichtigkeit der PackungIn dem Gerät wird ein Vakuum erzeugt, durch Undichtigkeiten in der Verpackung entweicht das CO2-haltige Schutzgas. Der sehr sensible Sensor reagiert auf diesen CO2-Anstieg und findet so kleinste Leckagen.Es kann festgestellt werden ob eine Verpackung undicht ist.


Qualitätsfaktor Verpackung

Messung der Gasdurchlässigkeit von Folien

Ox-Tran der Fa. MoconEine Methode um die Gasdurchlässigkeit von Folien unter Standardbedingungen (Temperatur / Luftfeuchtigkeit) zu messen. Der Sauerstoffsensor misst eine Sauerstoff- Barrie von 0,1-144,0 ml/m2 d


Prüfpunkt Parameter

Wareneingang Foliendicke

Druckerei Druckfehler

Kaschieren Reaktionstest Kaschierkleber

Kaschieren Kleberauftrag

Rollenschneiden Optik

Labor Verbundhaftung

Labor Siegelnahtfestigkeit

Labor Peelnahtfestigkeit

Prüfungen beim Packstoffhersteller

Kaschierte Folien


Qualität des Käses

Durch das Verpacken des Käses ändert sich seine Qualität nicht.

Der Inhalt ist so gut wie der Käse der Verpackt wurde!


Umverpackung - Transport

Doppelstockverladungauf LKW

Die Umverpackung muß das Produkt auf dem Transportweg

schützen und beim Kunden möglichst einfach zu entfernen

und zu entsorgen sein.

Da die Paletteneinheiten relativLeicht sind, bieten sie sich für

eine Doppelstockverladung an.


UmverpackungDisplayverpackungen sind Standard

1er Facing:

2er Facing:

ready to Market :

Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit

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