BENUTZERHANDBUCHweldes.de/manuals/Powermat220T/de.pdf · behält sich das Recht vor, die Möglichkeit von Unterschieden in den oben genannten Artikel. TECHNISCHE DATEN Modell: PM-IMG-220T

ORIGINAL ANLEITUNG

BENUTZERHANDBUCH

Inverter-Schweißgerät

PM-IMG-220G

1

Inhaltsverzeichnis

SYMBOLE WARNUNG / INFORMATION .............................................. ........................................... 3

EINSATZMATERIAL ................................................ .................................................. ............... 3

TECHNISCHE DATEN ................................................ .................................................. ................................ 3

SICHERHEIT ................................................. .................................................. ................................ 4

GENERAL GEDANKEN ................................................ .................................................. .................................... 4

Sicherheit beim Schweißen ............................................... .................................................. 4 .... elektromagnetisches Feld

........................................... ..... ............................................. ..... .................. 6

Pacemakers ................................................. .................................................. .............................. 6

BESCHREIBUNG DER DEVICE .............................................. .. ................................................ .. ................................. 7

BESCHREIBUNG DER SYMBOLE auf dem Etikett ............................................ . ....................................... 8

Stellen Sie das Gerät mit .............................................. . ................................................. . 8 ........

Aktuelle Leistung und Erdung. .................................................. .................................................. ............ 8

Schweiß Service ................................................ .................................................. .............................. 9

Schweißen MMA ................................................ .................................................. .................. 11

MAG-Schweißen ................................................ .................................................. ................... 11

MIG ............................................... .. ................................................ .. ................... 12

WIG-LIFT ............................................. .. ................................................ .. ............... 12

MIG ............................................... .. ................................................ .. ................... 13

Tabelle Schutzgase ............................................... .................................................. ................ 14

Schweißverfahren FCAW (Flußmittelkern) - nur für Geräte mit wechselnder Polarität. 15 MMA Schweiß

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . fünfzehn

Basisinformationen zum Schweißen MMA ............................................. .................. 16

Schweißelektroden IN DER PRAXIS .............................................. ................................................. 17

Lichtbogenschweißen ............................................... .................................................. ........ 18

Die Auswahl der geeigneten Elektrode .............................................. . ................................................. . ........ 18

Richtige Schweißposition ............................................... .................................................. .......... 19

Tipps Lichtbogenzündung ............................................... .................................................. .... 19

Proper Bogenlänge ............................................... .................................................. .................. 20

Die richtige Schweißgeschwindigkeit .............................................. . ................................................. . ....... 20

Praxis Schweiß ................................................ .................................................. ........................... 20

Basismetalle ................................................ .................................................. ...................... 20

Schlüsselmerkmale zum Schweißen TIG ............................................. ....................... 21

Schweißparameter ZIEHEN ............................................... ........................................... 22

INSRUKCJA INSTALLATION UND VERWENDUNG .............................................. ................................................. 22

WARTUNG UND SERVICE ............................................... .................................................. ...................... 22

2

Instandhaltung ................................................. .................................................. ................................... 22

Störungen Schweiß ................................................ .................................................. .............. 23

Bedienung ................................................. .................................................. ............................................. 24

AUSBAU VON GEBRAUCHT ............................................... .................................................. ....... 24

FIRMENINFORMATION ................................................ .................................................. ............................ 24

KONFORMITÄTSERKLÄRUNG ............................................... . ................................................. . .................... 25

3

SYMBOLE WARNUNG / ANGABEN

EINSATZMATERIAL

Inverter-Schweißgerät ist für das MIG / MAG, MMA (jede Art von Schweißelektroden) und TIG Aufzug verwendet. Das Produkt wird in dem dieses Handbuch ist elektronisch

MIG / MAG / MMA / TIG Aufzug gesteuert. Elektronikgeräte auf der Basis der IGBTs kombinieren die Vorteile von zwei Arten von Transistoren FET einfache Bedienung und

hohen Durchbruchspannung und die Schaltgeschwindigkeit von Bipolartransistoren. Verwenden Sie nur zugelassene Gasflaschen.

Das Gerät ist vielseitig, wie Feldarbeit durchführen und alle Arten von Reparaturarbeiten im Inneren von Gebäuden.

Verwenden Sie das Gerät nur für den vorgesehenen Zweck. Eine andere Verwendung als die in diesem Handbuch beschrieben ist die unsachgemäße Verwendung des Gerätes. Für

die durch unsachgemäße Verwendung Schäden oder Verletzungen Verantwortung des Anwenders / Bediener und nicht der Hersteller. Hersteller, um ihre Produkte zu verbessern

behält sich das Recht vor, die Möglichkeit von Unterschieden in den oben genannten Artikel.

TECHNISCHE DATEN

Modell: PM-IMG-220T

Schweißverfahren MIG / MAG MMA

Leistung 230V / 50Hz

Energieverbrauch 6,1kVA 5,8kVa

Schweißstrombereich 40-220A 20-170A

Bereich der Schweißspannung 16-25V -

Schweißstrom Einschaltdauer von 100% 170A 132A

Schweißstrom 60% duty cycle 220A 170A

Drahtvorschubgerät intern -

Der Durchmesser der Draht / Elektrode 0,6 / 0,8 / 1,0 mm 2,5-4 mm

Isolationsklasse F

Sicherheitsstufe IP21S

Gewicht 12 kg

WARNUNG: Vor Inbetriebnahme des Gerätes lesen Sie bitte die Bedienungsanleitung und Sicherheitshinweise. WARNUNG: Vor Inbetriebnahme des Gerätes lesen Sie bitte die Bedienungsanleitung und Sicherheitshinweise. WARNUNG: Vor Inbetriebnahme des Gerätes lesen Sie bitte die Bedienungsanleitung und Sicherheitshinweise. Bewahren Sie diese Anweisungen.WARNUNG: Vor Inbetriebnahme des Gerätes lesen Sie bitte die Bedienungsanleitung und Sicherheitshinweise. Bewahren Sie diese Anweisungen.

WARNUNG: Halten Sie einen Sicherheitsabstand zu Umstehenden während des Betriebs.WARNUNG: Halten Sie einen Sicherheitsabstand zu Umstehenden während des Betriebs.WARNUNG: Halten Sie einen Sicherheitsabstand zu Umstehenden während des Betriebs.WARNUNG: Halten Sie einen Sicherheitsabstand zu Umstehenden während des Betriebs.

WARNUNG: Um das Gerät vor regen und Feuchtigkeit zu schützen. WARNUNG: Um das Gerät vor regen und Feuchtigkeit zu schützen. WARNUNG: Um das Gerät vor regen und Feuchtigkeit zu schützen. WARNUNG: Um das Gerät vor regen und Feuchtigkeit zu schützen.

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SICHERHEIT

Vor Beginn der Arbeiten sorgfältig mit dem Handbuch vertraut zu machen. Halten Sie diese für die Zukunft. Für Schäden, die durch Mißachtung dieser Anweisungen

zu beachten, ist der Hersteller nicht haftbar gemacht werden.

Die größte Gefahr ist verboten, die folgenden Schritte auszuführen:

und) Schweißer verwendet für andere Zwecke als die in der Anleitung beschrieben. und) Schweißer verwendet für andere Zwecke als die in der Anleitung beschrieben.

b) Unter Verwendung eines Schweißers von Menschen niezapoznane Handbuch. b) Unter Verwendung eines Schweißers von Menschen niezapoznane Handbuch.

c) Verwenden Schweißer ohne richtige, Schutzkleidung und Schuhwerk, das unterstützt c) Verwenden Schweißer ohne richtige, Schutzkleidung und Schuhwerk, die den Fuß stützt schützen.

d) Die Verwendung des Geräts durch eine Person unter dem Einfluss von Alkohol, Drogen oder anderen Substanzen d) Die Verwendung des Geräts durch eine Person unter dem Einfluss von Alkohol, Drogen oder anderen Substanzen Drogen. Und auch von Personen mit eingeschränkten

physischen, sensorischen oder geistigen Fähigkeiten oder mangels Erfahrung oder Wissen, um die Verwendung dieser Art von Geräten betreffen.

GENERAL GEDANKEN

Sicherheit beim Schweißen

STROMSCHLAG KANN TÖTEN: Schweißvorrichtung erzeugt eine Hochspannung. Sie nicht die Fackel berühren,STROMSCHLAG KANN TÖTEN: Schweißvorrichtung erzeugt eine Hochspannung. Sie nicht die Fackel berühren,STROMSCHLAG KANN TÖTEN: Schweißvorrichtung erzeugt eine Hochspannung. nicht berühren die Fackel, Schweißmaterial verbunden, STROMSCHLAG KANN TÖTEN: Schweißvorrichtung erzeugt eine Hochspannung. nicht berühren die Fackel, Schweißmaterial verbunden,

wenn das Gerät in das Netzwerk eingeschaltet wird. Alle Elemente, die Schweißstromkreis bildet, kann einen elektrischen Schlag

verursachen und sollten daher vermieden werden

sie mit bloßen Händen und durch nasse oder beschädigte Schutzkleidung berühren. Arbeiten Sie nie auf einer nassen Oberfläche oder beschädigten Schweißkabel verwenden.

HINWEIS: Das Entfernen der äußeren Zeit, wenn das Gerät mit dem Netzwerk verbunden ist, sowie die Verwendung der Vorrichtung mit den Abdeckungen entfernt ist verboten!

Schweißkabel, Erdungskabel, Erdungsklemme und Schweißgeräte sollten in gutem Zustand gehalten werden, die Sicherheit zu gewährleisten.

ARC-Strahlen können BURN: Es ist nicht direkt in die Augen unbedeckt zu sehen erlaubt und eine exponierte ARC-Strahlen können BURN: Es ist nicht direkt in die Augen unbedeckt zu sehen erlaubt und eine exponierte ARC-Strahlen können BURN: Es ist nicht direkt in den Augen unbedeckt zu sehen erlaubt und zu einem elektrischen Lichtbogen ausgesetzt. Tragen Sie ARC-Strahlen können BURN: Es ist nicht direkt in den Augen unbedeckt zu sehen erlaubt und zu einem elektrischen Lichtbogen ausgesetzt. Tragen Sie

immer eine Maske oder mit einem geeigneten Filter geschützt Helme. Bystanders, in der Nähe, geschützt mit nicht brennbarem, Strahlungsschirme

absorbieren. Schützen

freiliegenden Teile der Körper geeigneten Schutzkleidung aus nicht brennbarem Material.

RAUCH UND GASE KANN GEFÄHRLICH: In dem Schweißprozess erzeugt werden schädliche Dämpfe RAUCH UND GASE KANN GEFÄHRLICH: In dem Schweißprozess erzeugt werden schädliche Dämpfe RAUCH UND GASE KANN GEFÄHRLICH: Im Schweißverfahren sind schädliche Dämpfe und Gase gesundheitsgefährdend produziert. RAUCH UND GASE KANN GEFÄHRLICH: Im Schweißverfahren sind schädliche Dämpfe und Gase gesundheitsgefährdend produziert.

Vermeiden Sie diese Dämpfe und Gase einatmen. Arbeitsplatz sollte ausreichend belüftet und mit Entlüftung ausgestattet. Nicht in

geschlossenen Räumen schweißen. Oberflächen

die Elemente verschweißt werden soll, sollte frei von chemischen Verunreinigungen, wie beispielsweise Entfetten Mittel (Lösungsmittel), die giftige Gase während des

Schweißens zersetzen zu erzeugen.

ELEKTROMAGNETISCHE FELDER kann gefährlich sein: Elektrischer Strom durch die Drähte fließt, ELEKTROMAGNETISCHE FELDER kann gefährlich sein: Elektrischer Strom durch die Drähte fließt, ELEKTROMAGNETISCHE FELDER kann gefährlich sein: Elektrischer Strom durch die Drähte fließt, Schweißen erzeugt ELEKTROMAGNETISCHE FELDER kann gefährlich sein: Elektrischer Strom durch die Drähte fließt, Schweißen erzeugt

elektromagnetisches Feld um ihn herum. Feld

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Elektromagnetische kann mit Schrittmachern stören. Schweißkabel sollten parallel, möglichst nahe zueinander angeordnet werden.

SPARKS zu Bränden führen kann: Funken beim Schweißen erzeugt wird, kann zu Bränden, Explosionen und Verbrennungen SPARKS zu Bränden führen kann: Funken beim Schweißen erzeugt wird, kann zu Bränden, Explosionen und Verbrennungen SPARKS zu Bränden führen kann: Funken beim Schweißen erzeugt wird, kann Brand, Explosion verursachen und brennt ungeschützte SPARKS zu Bränden führen kann: Funken beim Schweißen erzeugt wird, kann Brand, Explosion verursachen und brennt ungeschützte

Haut. Beim Schweißen soll tragen Schweißhandschuhe und Schutzkleidung tragen. Entfernen oder sichern keine brennbaren Materialien und

Stoffe vom Arbeitsplatz. Nicht schweißen

geschlossene Container oder Behälter, in denen es von brennbaren Flüssigkeiten. Solche Behälter oder Tanks sollen zu entfernen entflammbare Flüssigkeit, um vor

dem Schweißen ausgespült werden. Nicht schweißen Nähe von brennbaren Gasen, Dämpfen oder Flüssigkeiten. Feuerlöschanlagen (Feuerlöschdecken und

Feuerlöscher Pulver oder Schnee) sollten in einem gut sichtbaren und leicht zugänglichen Ort auf die Arbeitsstation der Nähe befinden.

ENERGIEVERSORGUNG: Trennen Sie das Netzteil vor der Durchführung von Arbeiten, Reparaturen am Gerät. ENERGIEVERSORGUNG: Trennen Sie das Netzteil vor der Durchführung von Arbeiten, Reparaturen am Gerät. ENERGIEVERSORGUNG: Trennen Sie das Netzteil vor der Durchführung von Arbeiten, Reparaturen am Gerät. Überprüfen Sie regelmäßig die ENERGIEVERSORGUNG: Trennen Sie das Netzteil vor der Durchführung von Arbeiten, Reparaturen am Gerät. Überprüfen Sie regelmäßig die

Schweißkabel. Wenn Sie einen Schaden an dem Draht oder Isolierung beachten sollte sofort entfernt werden. Schweißdrähte kann nicht sein,

überwältigt,

berühren scharfe Kanten oder heiße Gegenstände.

GESCHWEISSTER Materialien BURN: Berühren Sie niemals die Teile ungeschützten Teile der geschweißt werden GESCHWEISSTER Materialien BURN: Berühren Sie niemals die Teile ungeschützten Teile der geschweißt werden GESCHWEISSTER Materialien BURN: Berühren Sie niemals die Teile ungeschützte Teile des Körpers zu verschweißen. Während berühren und das GESCHWEISSTER Materialien BURN: Berühren Sie niemals die Teile ungeschützte Teile des Körpers zu verschweißen. Während berühren und das

Schweißmaterial zu bewegen, verwenden Sie immer Handschuhe und Schweißzangen.

Lärm kann das Gehör schädigen: Lärmbedingter, einige Prozesse Lärm kann das Gehör schädigen: Lärmbedingter, einige Prozesse Lärm kann das Gehör schädigen: Lärmbedingter, einige Prozesse Lärm kann das Gehör schädigen: Lärmbedingter, einige Prozesse oder

Geräte können das Gehör schädigen. Tragen Sie in Situationen erhöhten Lärmpegel Gehörschutz.

FEUER ODER EXPLOSION: Das Gerät nicht in der Nähe von brennbaren Stoffen verwenden. Stellen Sie sicher, dass dieFEUER ODER EXPLOSION: Das Gerät nicht in der Nähe von brennbaren Stoffen verwenden. Stellen Sie sicher, dass dieFEUER ODER EXPLOSION: Das Gerät nicht in der Nähe von brennbaren Stoffen verwenden. Stellen Sie sicher, dass das elektrische Netz wird richtig mit FEUER ODER EXPLOSION: Das Gerät nicht in der Nähe von brennbaren Stoffen verwenden. Stellen Sie sicher, dass das elektrische Netz wird richtig mit

dem Schweißer arbeiten konfiguriert. Überlastung der Stromversorgung kann einen Brand verursachen.

FALLING AUSRÜSTUNG KANN GEFÄHRLICH: Um die Maschine zu bewegen, verwenden Sie den Transportgriff. FALLING AUSRÜSTUNG KANN GEFÄHRLICH: Um die Maschine zu bewegen, verwenden Sie den Transportgriff. FALLING AUSRÜSTUNG KANN GEFÄHRLICH: Um die Maschine zu bewegen, verwenden Sie den Transportgriff. Die gesamte Ausrüstung notwendig, FALLING AUSRÜSTUNG KANN GEFÄHRLICH: Um die Maschine zu bewegen, verwenden Sie den Transportgriff. Die gesamte Ausrüstung notwendig,

um die Einheit heben muss eine ausreichende Kapazität und stabile Haken hat. Wenn die Maschine mit einem Gabelstapler bewegt, müssen die Gabeln

lang genug sein, um über das Gerät zu überstehen.

Überlastung kann zu Überhitzung führen: Sie nicht den Kreislauf des Schweiß verlängern, Schweißen zwischen den Zyklen ermöglichen Überlastung kann zu Überhitzung führen: Sie nicht den Kreislauf des Schweiß verlängern, Schweißen zwischen den Zyklen ermöglichen Überlastung kann zu Überhitzung führen: Nicht den Zyklus des Schweiß erstrecken, Schweißen zwischen den Zyklen ermöglichen es dem Gerät zu kühlen. Überlastung kann zu Überhitzung führen: Nicht den Zyklus des Schweiß erstrecken, Schweißen zwischen den Zyklen ermöglichen es dem Gerät zu kühlen.

Im Fall einer übermäßigen Erhitzung der Vorrichtung, die Zykluszeit des Schweiß verkürzen oder den Schweißstrom reduzieren.

6

STATIC ENTLASTUNG KANN DEN LEITER Schaden: Bevor die gedruckte Schaltung zu berühren STATIC ENTLASTUNG KANN DEN LEITER Schaden: Bevor die gedruckte Schaltung zu berühren STATIC ENTLASTUNG KANN DEN LEITER Schaden: Vor dem Berühren soll die Leiterplatten und Teile des elektrischen Systems STATIC ENTLASTUNG KANN DEN LEITER Schaden: Vor dem Berühren soll die Leiterplatten und Teile des elektrischen Systems

angenommen Erdungsband werden. Verwendung von antistatischen Verpackungen Lagern und Transportieren von elektrischen

Komponenten.

LESEBEFEHLE: Lesen Sie sorgfältig die Anleitung und befolgen Sie die darin enthaltenen Informationen. ZumLESEBEFEHLE: Lesen Sie sorgfältig die Anleitung und befolgen Sie die darin enthaltenen Informationen. ZumLESEBEFEHLE: Lesen Sie sorgfältig die Anleitung und befolgen Sie die darin enthaltenen Informationen. Für Schäden, die durch Fehler LESEBEFEHLE: Lesen Sie sorgfältig die Anleitung und befolgen Sie die darin enthaltenen Informationen. Für Schäden, die durch Fehler

verursachten Schäden mit den Richtlinien dieses Handbuch Hersteller entsprechen nicht haftet.

HOCH STRAHLUNG FREQUENZ: hohe Strahlung

Frequenz-Funksignal kann, Alarmsysteme, Arbeitscomputer und Kommunikations-Ausrüstung zakłucać. Der Nutzer ist verpflichtet, ein

qualifizierter Elektriker, um sicherzustellen, um die Probleme zu beheben aus zakłucenia Elektroinstallation. Kontrollieren Sie

regelmäßig und elektrische Anlagen halten. Benutzen

Erdung, Schirmung und Schwallschutzmaßnahmen jede zakłucenia zu minimieren.

ARC WELDING CAN ZAKŁUCENIA Ursache: Elektromagnetische Energie mit elektronischen stören ARC WELDING CAN ZAKŁUCENIA Ursache: Elektromagnetische Energie mit elektronischen stören ARC WELDING CAN ZAKŁUCENIA Ursache: Elektromagnetische Energie kann mit elektronischen Geräten wie Computern und ARC WELDING CAN ZAKŁUCENIA Ursache: Elektromagnetische Energie kann mit elektronischen Geräten wie Computern und

computergesteuerte Geräte stören. Stellen Sie sicher, dass die Hardware-Geräte in der Arbeitsumgebung Schweißer elektromagnetisch

verträglich sind. die Gefahr möglicher Störungen Stick Schweißdrähte nahe beieinander, so nah am Boden zu minimieren. IM

Wenn elektrische Störungen empfindliche Punktschweißen sollte nicht als 100m näher sein. Die Vorrichtung muss mit dieser Instruktion entsprechend verbunden und geerdet werden.

Wenn das Rauschen bleibt muss der Benutzer zusätzliche Maßnahmen wie Arbeitsplatzwechsel nehmen, die Verwendung von geschirmten Leitungen, Filter, lineare und Sicherung von

Arbeitsplätzen.

Zylinder kann EXPLODE: Verwenden Sie nur zugelassene Zylinder richtig betrieben Regler. transportiertZylinder kann EXPLODE: Verwenden Sie nur zugelassene Zylinder richtig betrieben Regler. transportiertZylinder kann EXPLODE: Verwenden Sie nur zugelassene Zylinder richtig betrieben Regler. Transportiert und nur in einer aufrechten Zylinder kann EXPLODE: Verwenden Sie nur zugelassene Zylinder richtig betrieben Regler. Transportiert und nur in einer aufrechten

Position gespeichert. Vor Wärmequellen, Kippen und mechanische Beschädigung. Halten Sie sich in gutem Zustand, alle Elemente des

Gases.

Elektromagnetisches Feld

Um die Menge der elektromagnetischen Felder am Arbeitsplatz zu reduzieren sind:

1. Halten Sie die Kabel dicht zusammen (Sie können das Band drehen oder geklebt). 1. Halten Sie die Kabel dicht zusammen (Sie können das Band drehen oder geklebt).

2. Ordnen Sie die Drähte von einer Seite des Betreibers so weit wie möglich von ihm. 2. Ordnen Sie die Drähte von einer Seite des Betreibers so weit wie möglich von ihm.

3. Wickeln Sie die Kabel nicht um den Körper. 3. Wickeln Sie die Kabel nicht um den Körper.

4. Die Stromquelle und Leitungen sollten so weit entfernt sein von dem Betreiber wie möglich. 4. Die Stromquelle und Leitungen sollten so weit entfernt sein von dem Betreiber wie möglich.

5. Das Terminal Schweißnaht möglichst nahe. 5. Das Terminal Schweißnaht möglichst nahe.

Schrittmacher

Sie sollten Ihren Arzt vor dem Schweißen und Schweißen ist an Ort und Stelle konsultieren. Der Arzt wird das Verfahren, wenn eine des Kontakts mit dem

Schweißgerät erklären.

7

BESCHREIBUNG DER EINRICHTUNG

PM-MIG-220T

1. Amperemeter 8. Drahtvorschubgeschwindigkeit Knopf (MIG)

2. LED-Überlastung 9. Vo ltmeter (MIG) 9. Vo ltmeter (MIG) 9. Vo ltmeter (MIG) 9. Vo ltmeter (MIG)

3. Der Schalter MIG / MMA / WIG-LIFT 10. S Steckschlüsseleinsatz Polarität (+) 10. S Steckschlüsseleinsatz Polarität (+) 10. S Steckschlüsseleinsatz Polarität (+) 10. S Steckschlüsseleinsatz Polarität (+)

4. LED Pflanz 11. S Steckschlüsseleinsatz Polarität (-) 11. S Steckschlüsseleinsatz Polarität (-) 11. S Steckschlüsseleinsatz Polarität (-) 11. S Steckschlüsseleinsatz Polarität (-)

5. Die Schweißstromsteuerung (MMA) 12. T er Muffenschweißbrenner zum MIG / MAG 12. T er Muffenschweißbrenner zum MIG / MAG

6. Die Drahtvorschubgeschwindigkeit 13. Anschlusskabel Polarität 13. Anschlusskabel Polarität 13. Anschlusskabel Polarität 13. Anschlusskabel Polarität

7. Knob Spannung Schweißen (MIG)

8

ÜBER DIE KENNZEICHNUNG DER PIS LABEL ÜBER DIE KENNZEICHNUNG DER PIS LABEL THE PIS LABEL ÜBER DIE KENNZEICHNUNG

Strom (DC)

Symbol Einphasen-Wechselstrom (AC) von der Nennfrequenz 50 Hz

und 60Hz Betriebsfrequenz.

BEIM 1 Nenneingangsspannung (AC)BEIM 1 Nenneingangsspannung (AC)BEIM 1 Nenneingangsspannung (AC)BEIM 1 Nenneingangsspannung (AC)BEIM 1 Nenneingangsspannung (AC)BEIM 1 Nenneingangsspannung (AC)BEIM 1 Nenneingangsspannung (AC)BEIM 1 Nenneingangsspannung (AC)BEIM 1 Nenneingangsspannung (AC)

UND 1max Maximaler EingangsstromUND 1max Maximaler EingangsstromUND 1max Maximaler EingangsstromUND 1max Maximaler EingangsstromUND 1max Maximaler EingangsstromUND 1max Maximaler EingangsstromUND 1max Maximaler EingangsstromUND 1max Maximaler EingangsstromUND 1max Maximaler Eingangsstrom

UND 1EFF Effective EingangsstromUND 1EFF Effective EingangsstromUND 1EFF Effective EingangsstromUND 1EFF Effective EingangsstromUND 1EFF Effective EingangsstromUND 1EFF Effective EingangsstromUND 1EFF Effective EingangsstromUND 1EFF Effective EingangsstromUND 1EFF Effective Eingangsstrom

BEIM 0 Leerlaufspannung (Lastspannung) BEIM 0 Leerlaufspannung (Lastspannung) BEIM 0 Leerlaufspannung (Lastspannung) BEIM 0 Leerlaufspannung (Lastspannung) BEIM 0 Leerlaufspannung (Lastspannung) BEIM 0 Leerlaufspannung (Lastspannung) BEIM 0 Leerlaufspannung (Lastspannung) BEIM 0 Leerlaufspannung (Lastspannung) BEIM 0 Leerlaufspannung (Lastspannung)

UND 2 Ausgangsstrom UND 2 Ausgangsstrom UND 2 Ausgangsstrom UND 2 Ausgangsstrom UND 2 Ausgangsstrom UND 2 Ausgangsstrom UND 2 Ausgangsstrom UND 2 Ausgangsstrom UND 2 Ausgangsstrom

BEIM 2 Die Ausgangsspannung unter Last BEIM 2 Die Ausgangsspannung unter Last BEIM 2 Die Ausgangsspannung unter Last BEIM 2 Die Ausgangsspannung unter Last BEIM 2 Die Ausgangsspannung unter Last BEIM 2 Die Ausgangsspannung unter Last BEIM 2 Die Ausgangsspannung unter Last BEIM 2 Die Ausgangsspannung unter Last BEIM 2 Die Ausgangsspannung unter Last

X

Schweißzyklus

(Dieses prozentuale Verhältnis der Arbeitszeit unter Last auf volle duty cycle)

• Der Wert von 0-100%

• Standard für dieses Gerät, ein voller Zyklus beträgt 10 min. Zum Beispiel ermöglicht es 40% des Zyklus zur

kontinuierlichen Schweißen unter Last für 4 Minuten. und die Zeit, um „Ruhe“ soll 6 Minuten dauern. Wenn

die Zeit unter Last wird die Maschine durch die Thermosicherung abgeschaltet.

Die Vorrichtung verschweißten einphasiger Gleich

Welder für MIG / MAG-Schweißen

IP21S Symbol der Schutzklasse.

Ort der Verwendung des Geräts

Das Gerät kann nur in einem gut belüfteten Ort verwendet werden.

Bevor sie sich an der Verwendungsstelle arbeiten sollte immer berücksichtigen, die Richtlinien für die Sicherheit in der „Sicherheit“ enthalten und „Allgemein“.

Schweißkabel sind mit dem Ausgang der Schweißstromquelle mit dem Schweißgerät verbunden werden. Welder Netzkabel muss an eine 230 V Wechselstromquelle

angeschlossen werden.

Aktuelle Leistung und Erdung.

Nur qualifiziertes Personal durchführen kann, Installation und Änderung des Stromnetzes.

9

Warnung! Es ist verboten, das Gerät zu verwenden, oder vollständig demontiert dem Gehäuse entfernt, kann er einen elektrischen Schlag verursachen Warnung! Es ist verboten, das Gerät zu verwenden, oder vollständig demontiert dem Gehäuse entfernt, kann er einen elektrischen Schlag verursachen Warnung! Es ist verboten, das Gerät zu benutzen oder das Gehäuse entfernt komplett zerlegt, kann es einen elektrischen Schlag verursachen und zu schweren Verletzungen führen. Sie nicht, die Warnung! Es ist verboten, das Gerät zu benutzen oder das Gehäuse entfernt komplett zerlegt, kann es einen elektrischen Schlag verursachen und zu schweren Verletzungen führen. Sie nicht, die

unter Spannung stehenden Geräten berühren.

Vor der Installation des Geräts überprüfen elektrischen Netzwerk, mit dem das Gerät die Anforderungen auf dem Typenschild angebracht verbunden erfüllt und erfüllt

es alle lokalen und nationalen Normen. Beachten Sie, dass verschiedene Modelle von Schweißmaschinen unterschiedliche Anforderungen an das Stromnetz haben.

1. Vor dem Anschluss prüfen, ob das Netzwerk die Anforderungen der Schweißmaschine entspricht. 1. Vor dem Anschluss prüfen, ob das Netzwerk die Anforderungen der Schweißmaschine entspricht.

2. Das PE oder grün / gelb Erdungsdraht mit dem Erdungssystem gemäß der 2. Schließen Sie den PE oder grün / gelben Erdungsdraht mit dem Erdungssystem in Übereinstimmung mit den nationalen Vorschriften.

3. Die Schweißkabel an das Gerät, dann das Netzkabel mit einem einphasigen Netz 3. Die Schweißkabel an das Gerät, dann das Netzkabel an ein einphasiges Netz die elektrische Spannung von 230 V und

die Frequenz von 50 Hz.

Schweiß Service

1. Die Anzeige zeigt den Schweißstrom (wenn die Lichtbogen gezündet wird, um den Ist-Wert zeigt). 1. Die Anzeige zeigt den Schweißstrom (wenn die Lichtbogen gezündet wird, um den Ist-Wert zeigt).

2. LED-Überhitzung ( OC) leuchtet bei Überhitzung auf. In diesem Fall2. LED-Überhitzung ( OC) leuchtet bei Überhitzung auf. In diesem Fall2. LED-Überhitzung ( OC) leuchtet bei Überhitzung auf. In diesem Fall2. LED-Überhitzung ( OC) leuchtet bei Überhitzung auf. In diesem Fall2. LED-Überhitzung ( OC) leuchtet bei Überhitzung auf. In diesem Fall2. LED-Überhitzung ( OC) leuchtet bei Überhitzung auf. In diesem Fall2. LED-Überhitzung ( OC) leuchtet bei Überhitzung auf. In diesem Fall2. LED-Überhitzung ( OC) leuchtet bei Überhitzung auf. In diesem Fall2. LED-Überhitzung ( OC) leuchtet bei Überhitzung auf. In diesem Fall2. LED-Überhitzung ( OC) leuchtet bei Überhitzung auf. In diesem Fall2. LED-Überhitzung ( OC) leuchtet bei Überhitzung auf. In diesem Fall2. LED-Überhitzung ( OC) leuchtet bei Überhitzung auf. In diesem Fall

Warten Sie das Gerät abkühlen, bevor Sie Arbeit fortzusetzen.

3. Moduswahlschalter MIG / MMA / WIG-LIFT. 3. Moduswahlschalter MIG / MMA / WIG-LIFT.

4. Power-LED zeigt die Leistung. 4. Power-LED zeigt die Leistung.

5. Schweißstromregler Modus MMA (Elektrode). 5. Schweißstromregler Modus MMA (Elektrode).

6. Drücken und halten Sie die Taste, um vorübergehend die Geschwindigkeit der Lieferung zu erhöhen 6. Drücken und halten Sie die Taste, um vorübergehend die Geschwindigkeit der Lieferung Draht auf den Maximalwert zu erhöhen. Wenn Sie der

Schweißdrahtvorschub drücken ergibt eine maximale Geschwindigkeit

7. Spannungsregelung des Strommodus IMG (Draht) Schweißen erfolgt, um den Drehknopf 7. Spannungsregelung des Strommodus IMG (Draht) Schweißen erfolgt, um den Drehknopf

Frontblende. Es ist normalerweise ausreichend, dass der Wert auf dem Zifferblatt ist gleich der Einstellknopf auf die Drahtvorschubgeschwindigkeit eingestellt

ist. Höherer Voltbogen länger ist, was zu einer geringeren Eindringtiefe und breitere Schweißnaht führt. Zu viel Spannung erhöht Spritzer, Porosität und das

Risiko von Überschwemmungen przyklejeń. Zu wenig Spannung kann Prozessinstabilität verursachen.

8. Vorschubgeschwindigkeit des Schweißdrahtes durchgeführt wird durch Rotieren 8. Vorschubgeschwindigkeit des Schweißdrahtes durchgeführt wird durch Rotieren

Knopf. Bei einem gegebenen Wert der Lichtbogenspannung muss so eingestellt werden, dass die Drahtvorschubgeschwindigkeit der Schmelzwellenform stabil war.

9. Zeigt Stromschweißen (MIG) 9. Zeigt Stromschweißen (MIG)

10. Stecker positive Polarität (+) zu der Polarität an die Steckdose angeschlossen werden muss angewandt 10. Stecker positive Polarität (+) zu der Polarität an die Buchse angelegt angeschlossen wird den Drahtverbinder

polarisierenden (siehe 13).

11. Verbinder negative Polarität (-), um die Polarität anzuwenden muß an die Steckdose angeschlossen werden, 11. Verbinder negative Polarität (-), um die Polarität anzuwenden muß die Drahtverbinder an die Buchse angeschlossen werden

Polarisieren (siehe 13).

12. MIG Schweißpistole Verbinder (müssen, wenn die MIG-Schweißen verbunden werden 12. MIG Schweißpistole Verbinder (müssen, wenn die MIG-Schweißen verbunden werden

13. WARNUNG Verbinder polarisiertem 13. WARNUNG Verbinder polarisiertem 13. WARNUNG Verbinder polarisiertem 13. WARNUNG Verbinder polarisiertem 13. WARNUNG Verbinder polarisiertem 13. WARNUNG Verbinder polarisiertem 13. WARNUNG Verbinder polarisiertem 13. WARNUNG Verbinder polarisiertem 13. WARNUNG Verbinder polarisiertem

und. im Fall von Gasschweißen (MIG) verbindet den Polarisierungsschlitz und. im Fall von Gasschweißen (MIG) verbindet den polarisierenden Schlitz

Pol (+), während das Futter Masse für die (-).

b. Im Fall des Schweißdrahtes selbst Gehäuse (MIG) verbindet die polarisiertenb. Im Fall des Schweißdrahtes selbst Gehäuse (MIG) verbindet die polarisierten an dem Buchse Pol (-)

Masse, während das Spannfutter auf den (+)

10

Fig. 1 der Verbindungsvorrichtung deterministischen (zum Schweißmaske Verbinden einer Gasflasche in Übereinstimmung mit der Zeichnung von Gas in die Buchse so Gerät)

Anbringen der Schweißdraht

1. Vor der Drahtspule, stellen Sie sicher, dass das Gerät Rollenantrieb 1. Vor der Drahtspule, stellen Sie sicher, dass das Gerät Rollenantrieb

Sie entsprechen dem Typ und Durchmesser des Schweißdrahts fed. Walzen mit einer Nut mit V-förmigem entsprechen drutom Stahl,

während das U-förmige drutom Aluminium.

2. eine Drahtspule auf einem Spulenhalter Nehmen erinnert, dass die Richtung der Entwicklung 2. eine Drahtspule auf einem Spulenhalter Nehmen, Erinnern, dass die Richtung der Entwicklung Rolle in Linie mit der

Richtung der Drahtvorschub war.

3. Die Mutter auf dem Körper der Rolle. 3. Die Mutter auf dem Körper der Rolle.

4. Rollen Sie das Ende des Drahtes auf der Spule befindet, müssen Sie das Ende abfeilen, so dass nicht scharf war 4. ausrollen Ende des Drahtes auf der Spule befindet, müssen Sie das Ende abfeilen zu, so dass war nicht scharf und nicht beschädigt die

inneren Teile der Maschine.

5. Lassen Sie die Druckzufuhrwalzen 5. Lassen Sie die Druckzufuhrwalzen

6. Das Ende des Führungsdrahtes in der Rückseite der Schale eingesetzt und tragen sie über die Walze 6. Das Ende des Führungsdrahtes in der Rückseite der Schal eingesetzt und führt es über die Walze und einen Antriebsschlitten mit

einem Port zu dem Schweißbrenner führt.

7. Schubdraht in der Nut der Antriebsrolle durch eine Führungsfunktion festziehen. 7. Schubdraht in der Nut der Antriebsrolle durch eine Führungsfunktion festziehen.

8. Entfernen Gasdüse und Stromdüse, abzuschrauben. 8. Entfernen Gasdüse und Stromdüse, abzuschrauben.

9. Schalten Sie, stellen Sie dann den Drahtvorschubknopf zu positionieren 9. Schalten und dann den Drahtvorschubknopf zentral zu positionieren.

10. Öffnen Sie Schweißlinie, und drücken Sie die Taste auf dem Griff, bis 10. Öffnen Schweißlinie, drücken Sie die Taste auf dem Handgriff bis zur Entstehung eines Drahtes in den

Auslaß bei etwa 20mm, dann die Taste loslassen.

11. Schraube die Kontaktspitze Ersetzen der Gasdüse. 11. Schraube die Kontaktspitze Ersetzen der Gasdüse.

12. Drehen Sie den Knopf, um den Abtrieb Rolle anzupassen, erhöht sich im Uhrzeigersinn drehen, den Abtrieb 12. Drehen Sie den Knopf, um den Abtrieb Rolle einzustellen, im Uhrzeigersinn drehen, erhöht sich der Abtrieb Linkskurve die Stärke der Druck reduziert.

Eine zu geringe Klemmkraft bewirkt der Antriebsrolle gleitet. Übermßige Kraft verursacht Erhöhung des Widerstandes eines Drahtes, der

Verformung und Bearbeitung verursachen kann.

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Anschluss von Schutzgas

1. Die Flasche sorgfältig ausgewählt Schutzgas muss auf dem Regal eingestellt werden und halbautomatische 1. Die Flasche sorgfältig ausgewählt Schutzgas muß durch eine Kette befestigt auf dem Regal und halbautomatisch eingestellt werden.

2. Nehmen Sie die Schutzkappe und schrauben Sie das Flaschenventil kurz zu entfernen 2. Nehmen Sie die Schutzkappe und schrauben Sie das Flaschenventil kurz mögliche Verunreinigungen zu

entfernen.

3. Die Regler, so dass das Messgerät in einer vertikalen Position ist. 3. Die Regler, so dass das Messgerät in einer vertikalen Position ist.

4. Den welder mit Zylinder einen Schlauch. 4. Den welder mit Zylinder einen Schlauch.

5. Reducer Ventil sollte nur lösen vor dem Schweißen. Nach dem5. Reducer Ventil sollte nur lösen vor dem Schweißen. Nach dem Schweißen unmittelbar

um das Ventil auszuschalten.

Schweißen MMA MMA- Schweißtechnik, die die gleiche Gegenelektrode verwendet. Schweißen MMA MMA- Schweißtechnik, die die gleiche Gegenelektrode verwendet. Schweißen MMA MMA- Schweißtechnik, die die gleiche Gegenelektrode verwendet. Schweißen MMA MMA- Schweißtechnik, die die gleiche Gegenelektrode verwendet.

1. Stellen Sie sicher, dass das Schweißgerät von der Stromversorgung getrennt wird. 1. Stellen Sie sicher, dass das Schweißgerät von der Stromversorgung getrennt wird.

2. Elektrodenhalter an den Haken nach oben (+). 2. Elektrodenhalter an den Haken nach oben (+).

(-) Anschluß 3. Massen Griff an den Haken. (-) Anschluß 3. Massen Griff an den Haken.

4. Schalten Sie das Gerät ein. 4. Schalten Sie das Gerät ein.

5. Schweißmodus Position MMA Set. 5. Schweißmodus Position MMA Set.

6. die Parameter für die Schweißarbeiten ein. 6. die Parameter für die Schweißarbeiten ein.

7. Starten des Schweißprozesses. 7. Starten des Schweißprozesses.

Materialstärke SIZE ELEKTRODE Schweißstrom (A)

<1 mm / 0,040 " 1.5mm / 1/16 " 20-40

2 mm / 0,080 " 2 mm / 3/32 " 40-90

3 mm / 8,1 " 3,2mm / 1/8 " 90-110

4-5 mm / 3/16 " 3.2-4mm / 1/8 "-3/16" 90-130

6-12 mm / 1/4 "-1/2" 4-5mm / 3/16 " 130-200

MAG-Schweißen MAG - Schweißverfahren, das chemisch aktives Schutzgas verwendet, zB. CO 2.MAG-Schweißen MAG - Schweißverfahren, das chemisch aktives Schutzgas verwendet, zB. CO 2.MAG-Schweißen MAG - Schweißverfahren, das chemisch aktives Schutzgas verwendet, zB. CO 2.MAG-Schweißen MAG - Schweißverfahren, das chemisch aktives Schutzgas verwendet, zB. CO 2.MAG-Schweißen MAG - Schweißverfahren, das chemisch aktives Schutzgas verwendet, zB. CO 2.MAG-Schweißen MAG - Schweißverfahren, das chemisch aktives Schutzgas verwendet, zB. CO 2.MAG-Schweißen MAG - Schweißverfahren, das chemisch aktives Schutzgas verwendet, zB. CO 2.MAG-Schweißen MAG - Schweißverfahren, das chemisch aktives Schutzgas verwendet, zB. CO 2.MAG-Schweißen MAG - Schweißverfahren, das chemisch aktives Schutzgas verwendet, zB. CO 2.


9. Verbinden Schutzgasflasche. 9. Verbinden Schutzgasflasche.

10. Leiteranschlussklemme von Masse an Schweißmaterial gelegt. 10. Leiteranschlussklemme von Masse an Schweißmaterial gelegt.

11. Griff massiver Platz in der Buchse (-) Schweißen. 11. Griff massiver Platz in der Buchse (-) Schweißen.

12. Stecker Brenner in den Schlitz Anschweißen des EURO zu geben. 12. Stecker Brenner in den Schlitz Anschweißen des EURO zu geben.

13. Polarized Verbindereinsatz in der Muffenschweißen (+). 13. Polarized Verbindereinsatz in der Muffenschweißen (+).


15. die Modusschalterstellung MIG Schweißgerät. 15. die Modusschalterstellung MIG Schweißgerät.

16. Ein geeigneter Satz von Betriebsparametern für das Schweißen. 16. Ein geeigneter Satz von Betriebsparametern für das Schweißen.

17. Starten Sie den Schweißprozess. 17. Starten Sie den Schweißprozess.

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MIG MIG - Schweißverfahren, bei dem die Abschirmung verwendete Gas Chemical Inertgas, zum Beispiel. Argon, Helium.MIG MIG - Schweißverfahren, bei dem die Abschirmung verwendete Gas Chemical Inertgas, zum Beispiel. Argon, Helium.MIG MIG - Schweißverfahren, bei dem die Abschirmung verwendete Gas Chemical Inertgas, zum Beispiel. Argon, Helium.MIG MIG - Schweißverfahren, bei dem die Abschirmung verwendete Gas Chemical Inertgas, zum Beispiel. Argon, Helium.

1. Stellen Sie sicher, dass der Schweißer odłączna Macht ist. 1. Stellen Sie sicher, dass der Schweißer odłączna Macht ist.

2. Ersetzen der Fackel auf eine, in der die elastische Leitung aus einem Teflon gebildet ist 2. Ersetzen der Fackel auf eine, in der die elastische Leitung aus einem Teflon gebildet ist

3. Das Schutzgasflasche. 3. Das Schutzgasflasche.

4. Platzieren der Erdungskabelklemme auf dem verschweißten Material. 4. Platzieren der Erdungskabelklemme auf dem verschweißten Material.

5. Griff massiven Platz in der Schweißmuffe (-). 5. Griff massiven Platz in der Schweißmuffe (-).

6. Schließen Brenner in den Schlitz Anschweißen des EURO zu geben. 6. Schließen Brenner in den Schlitz Anschweißen des EURO zu geben.

7. Polarized Verbindereinsatz in dem Muffenschweißen (+). 7. Polarized Verbindereinsatz in dem Muffenschweißen (+).


9. Stellen Sie den Schalter auf die IMG. 9. Stellen Sie den Schalter auf die IMG.

10. Ein geeigneter Satz von Betriebsparametern für das Schweißen. 10. Ein geeigneter Satz von Betriebsparametern für das Schweißen.


WARNUNG! Vor dem Schweißen müssen Aluminiumdraht Drahtzuführrolle geändert werden (Rille in der Form eines „U“

WARNUNG. Ändern Sie nicht die Einstellungen des Schweißstromes während des Schweißens.

WIG-LIFT TIG-LIFT - Schweißverfahren werden Inertgas Wolfram, die für das Schweißen von Metall-Legierung (nicht geeignet für Aluminium) verwendet wird, WIG-LIFT TIG-LIFT - Schweißverfahren werden Inertgas Wolfram, die für das Schweißen von Metall-Legierung (nicht geeignet für Aluminium) verwendet wird,

WIG-LIFT - Schweißverfahren werden Inertgas Wolfram, die für das Schweißen von Metall-Legierung (nicht geeignet für Aluminium) verwendet wird, WIG-LIFT - Schweißverfahren werden Inertgas Wolfram, die für das Schweißen von Metall-Legierung (nicht geeignet für Aluminium) verwendet wird,

1. Stellen Sie sicher, dass der Schweißer odłączna Macht ist. 1. Stellen Sie sicher, dass der Schweißer odłączna Macht ist.

2. Befestigen der WIG-Brenner der Gasstrom in die Buchse zu steuern, 2. Befestigen der WIG-Brenner der Gasstrom in die Buchse polarisierenden negativ

Kontrolle (-).

3. Massen Griff in die Buchse der positiven Polarität (+). 3. Massen Griff in die Buchse der positiven Polarität (+).


5. Schalten Sie den Schalter WIG-LIFT. 5. Schalten Sie den Schalter WIG-LIFT.

6. Stellen Sie die Schweißparameter. 6. Stellen Sie die Schweißparameter.


Denken Sie daran, mit dem Füllstoffmaterial direkt in den Nukleolus platziert haften. Das Schweißverfahren ist das WIG-Schweißen Verfahren, bei dem der

Lichtbogen durch die Wolframelektrode (gewöhnlich Wolfram) gehalten wird. Schweißbereich (Elektrode, arc und Schmelzbad) ist geschützt vor Verschmutzung

durch ein Inertgas (z. B. Argon), die ständig den Schweißbrenner fließt.

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MIG

Während des Schweißens bewegt sich der Schweißbrenner den Schweißdraht, der ständig in einem Lichtbogen geschmolzen wird. Das Fluidmaterial des mit einer Kombination aus

Material verbunden Schweißdrahtes eine flüssige Schweißbad zu bilden. Beim Bewegen des Schweißbrenners, See folgen, an den Rand zu verfestigen und eine dauerhaften

Kombination von Materialien zu schaffen. Schutzgas wird durch die Gasdüse am Schweißbrenner angeordnet versorgt. Gas schützt das geschmolzene Metall aus der Atmosphäre,

Verschmutzung und abgekühlt Schweißbrenner.

Fig. 2 Scheme MIG / MAG Fig. 2 Scheme MIG / MAG Fig. 2 Scheme MIG / MAG Fig. 2 Scheme MIG / MAG

Material vollständig von Verunreinigungen wie Rost oder Farbe gereinigt werden soll. Jeglicher Schmutz haben einen Einfluss auf die Änderung der Schweißrichtung und die Schweiß

Schwäche. Die Fläche unter dem Masseanschluss auch richtig gereinigt werden muß. Zur Reinigung ist am besten, einen Winkelschleifer mit einer Schleifscheibe oder einem Pinsel oder

einer Stahlbürste zu verwenden.

Die besten Ergebnisse erhalten werden, indem die Fackel mit beiden Händen (Sie sollten dann einen Schweißhelm verwenden), wirkt sich die Verwendung der Position

des Brenners zu steuern. Beachten Sie die Schweißposition eine gute Sicht auf der Schweißnaht haben und atmet nicht zu Gas beim Schweißen erzeugt.

Nach der Brennerspitze Abweichung von der Vertikalen ist eine bessere Sichtbarkeit des Schweißprozesses erzielt. Stromdüse sollte etwa 6 bis 10 mm über ein

Schweißmaterial sein. Eine gute Idee, wie hoch die Fackel um das Material zu halten wird es uns ermöglichen, den Draht in der Brennerlänge 10mm zu trimmen

Unter den vielen möglichen Methoden der Fackel häufig verwendeten Tragzickzackbewegungen geschoben, die bei Beibehaltung des Bogens in der Richtung der

geschweißten Komponenten ausgerichtet ist. Verfahren Front, die den Brenner drängt besser ist als das Verfahren von hinten (Ziehen Brenner) aufgrund der erhöhten

Schutzgasabdeckung und stellt Gelenk an jeder Kante der Materialien, die verbunden werden soll, was zu einer ebenen und sauberen Naht. Ausnahmen sind dünne

Materialien während des Schweißens, die zwei mögliche Methoden sind. Soll auch einen einfachen Brenner führen, ohne viel Erfahrung erforderlich Leckereien in diesem

Verfahren im Zickzack. Der einfachste Weg, um die Anordnung der Schweißnaht in einem einzigen Elemente zu üben. Nach einigen Sekunden sollte, Schweiß zersetzen.

Wenn die Pfütze zu groß Schweißen zu langsam oder zu hohen Einstellung der Schweißspannung; vielleicht das

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führen Ausbrennmaterial verschweißt. Wenn die Verschweißung dieser Schweiß nicht abreißt verzichtet zu schnell und die Naht ist nicht durch das Material aufgeschmolzen.

Erhöhen der Spannung erhöht die Einbrand (Eindringtiefe) und die Dehnung des Lichtbogens.

Es ist möglich, schweißen mit schlechter die Stromstärke Montage kann das Eindringen zu groß oder zu klein, aber die Schweißnähte bleiben gültig. Im Gegensatz dazu kann die

mismatched Drahtvorschubgeschwindigkeit, Schweiß erhalten werden. Das Verfahren zur Auswahl einer Drahtvorschubgeschwindigkeit Experimentierens.

Drahtvorschubgeschwindigkeitseinstellung ist möglich beim Schweißen, so dass der Schweiß muss in der Nähe eingestellt werden. Legen Sie den Wert des Stroms und die Schweißzeit die

Drahtvorschubgeschwindigkeit zu erreichen, um eine optimale Wirkung einzustellen.

Warnung! Fasen (Schleifen der Kante der Materialien in einer V-Form geschweißt werden) signifikant die Leistung für das Schweißen von der

Materialdicke erforderlich reduziert. Pfropfung

Die Wärme auf dem geschweißten Material wirkende stört seine Struktur. Wenn zwei Stücke Schweißen zusammengefügt perfekt nach wenigen Zentimetern schweißt

zwischen ihnen die Lücke zu steigen beginnt und weitere ästhetische Schweißstelle unmöglich. Die Lösung wird Punktschweißen. Zwischen Impfung Punkten an Orten

nicht verbundene kontinuierliche Schweißnähte gesetzt werden sollten. Dies wird für eine gute Durchdringung, wodurch feste Verbindung ermöglichen.

Tabelle Gase osłono Outgoing Tabelle

Gase osłono Outgoing Schutzgas

chemische

Wirkung

geschweißte Metall

Argon Inert Grundsätzlich sind alle Metalle mit Ausnahme von Kohlenstoffstählen

Helium Inert Al, Cu, Cu-Legierungen, Mg-Legierungen, gewährleistet hohe Energie lineare Schweiß

20-80% Ar + He Inert Al, Cu-Legierungen, Cu, Mg, bietet eine große Wärmeeingangsschweißen, geringe

Wärmeleitfähigkeit Gas

25-20% Ar + N 225-20% Ar + N 225-20% Ar + N 2 25-20% Ar + N 2 Reduzierung Kupfer-Schweißen mit hohem Wärmeeintrag arc glow besser als die Lichtbogenabschirmung

100% N 2100% N 2abschirmen arc 100% N 2abschirmen arc 100% N 2

Ar + 12% O 2Ar + 12% O 2Ar + 12% O 2 Ar + 12% O 2 schwach oxidierende Empfohlen vor allem für nichtrostenden Stählen und legierten Stählen

Ar + O 3-5% 2 Ar + O 3-5% 2 Ar + O 3-5% 2 Ar + O 3-5% 2 Oxidations Empfohlen für das Schweißen von Kohlenstoffstählen und

niedriglegierten Stahl

WAS 2WAS 2WAS 2 WAS 2 Oxidations nur zu empfehlen Nieder Schweißen Nieder Schweißen stehlen

wenig Kohlenstoff

Ar + 20-50% CO2 Oxidations nur für das Schweißen Kohlenstoffstahl und niedrig legiertem Stahl empfohlen

Ar + 10% CO 2 + 5% O 2 + 10% Ar Ar + 10% CO 2 + 5% O 2 + 10% Ar Ar + 10% CO 2 + 5% O 2 + 10% Ar CO 2 + 5% O 2 + 10% Ar CO 2 + 5% CO 2 + 5% O 2 + 10% Ar CO 2 + 5% CO 2 + 5% O 2 + 10% Ar CO 2 + 5% CO 2 + 5% O 2 + 10% Ar CO 2 + 5% CO 2 + 5% O 2 + 10% Ar CO 2 + 5% O 2 + 10% Ar CO 2 + 5% O2 O 2 + 10% Ar CO 2 + 5% O2 O 2 + 10% Ar CO 2 + 5% O2 Oxidations nur für das Schweißen Kohlenstoffstahl und niedrig legiertem Stahl empfohlen

CO2 + 20% O2 Oxidations nur zu empfehlen Nieder Schweißen Nieder Schweißen stehlen

kohlenstoffarmen und niedrig legierten

fünfzehn

90% He + 7,5% Ar + 2,5% CO 290% He + 7,5% Ar + 2,5% CO 290% He + 7,5% Ar + 2,5% CO 2 90% He + 7,5% Ar + 2,5% CO 2 schwach oxidierende Korrosionsbeständige, Kurzbogen-Schweiß

60% He + 35% Ar + 5% CO 260% He + 35% Ar + 5% CO 260% He + 35% Ar + 5% CO 2 60% He + 35% Ar + 5% CO 2 Oxidations Niedrig legierte Stähle, high-impact, Kurzlichtbogenschweißen

Schweißverfahren FCAW (Flußmittelkern) - nur für Geräte mit wechselnder Polarität.

Warnung! Beim Abschirmen Schweißdraht muss sich die Polarität des Geräts ändern.


2. Legen Sie die Drahtspule Abschirmung selbst. 2. Legen Sie die Drahtspule Abschirmung selbst.

3. Leiterklemme von Masse an Schweißmaterial gelegt. 3. Leiterklemme von Masse an Schweißmaterial gelegt.

4. Schweißkabelsteckerbuchse anstelle der EURO. 4. Schweißkabelsteckerbuchse anstelle der EURO.

5. Ersetzen Verdrahtungspolarität. 5. Ersetzen Verdrahtungspolarität.

6. Schalten Sie die Sämaschine. 6. Schalten Sie die Sämaschine.

7. Schalter-Schweißverfahren festgelegt, die Position des IMG 7. Schalter-Schweißverfahren festgelegt, die Position des IMG

8. Stellen Sie die Parameter für die Schweißarbeiten ein. 8. Stellen Sie die Parameter für die Schweißarbeiten ein.

9. Starten Sie Schweißen. 9. Starten Sie Schweißen.

Beschreibung des Verfahrens

FCAW - ein Verfahren ähnlich MIG / MAG-Schweißen mit dem Unterschied, daß anstelle von Volldraht Fülldraht verwendet wird. Der Draht wird mit

Schweißpulver gefüllt Schutzgase ist nicht, so dass die Notwendigkeit, das Schutzgas aus dem Zylinder zu schaffen.

Ein Schweißdraht guard selbst ist das gleiche wie die MIG / MAG Unterschied ist die Verwendung eines Drahtes, der einen Kern aufweist, wird mit Pulver gefüllt. Unter

Wärme während des Schweißens des Kerns erzeugt wird, geschmolzen und Pulver einer Gasatmosphäre, die Flüssigkeit Teich umgibt. Bei der Anwendung des Drahtes

selbst Gehäuses kann mit der Gasversorgung von einem Zylinder verzichtet werden, was den Schweißvorgang stark beeinflußt.

Warnung! Beim Abschirmen Schweißdraht muss sich die Polarität des Geräts ändern. Schweißen MMA

1. Eine Verbindung mit dem Strom Schweißers, Dial an der Rückseite des Geräts. 1. Eine Verbindung mit dem Strom Schweißers, Dial an der Rückseite des Geräts.

2. Das Erdungskabel an den schnellen und das Werkstück. 2. Das Erdungskabel an den schnellen und das Werkstück.

3. Befestigen der Elektrode in den Brenner, und dann den Draht von der Schnellkupplung verbinden. 3. Befestigen der Elektrode in den Brenner, und dann den Draht von der Schnellkupplung verbinden.

4. Wechseln Sie in die Position ON und stellen Sie sicher, dass die Power-LED-Anzeige leuchtet auf. 4. Wechseln Sie in die Position ON und stellen Sie sicher, dass die Power-LED-Anzeige leuchtet auf.

5. Sie können den Prozess des Schweiß starten. 5. Sie können den Prozess des Schweiß starten.

6. Nach dem Schweißen abgeschlossen ist, bewegen, um die Elektrode von dem Werkstück und SET 6. Nach dem Schweißen abgeschlossen ist, bewegen, um die Elektrode von dem Werkstück und auf AUS-Schalter in

der AUS-Stellung.

WARNUNG! Der Lichtbogen beginnt in dem Moment, wenn die Schweißelektrode an dem Schweißpunkt berührt und dann bis zu einem Abstand über die Länge

des Bogens bewegt werden.

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Figur 3

Figur 3. Ein spezielles Beispiel des Schweißens mittels Elektroden. Figur 3. Ein spezielles Beispiel des Schweißens mittels Elektroden. Figur 3. Ein spezielles Beispiel des Schweißens mittels Elektroden. Figur 3. Ein spezielles Beispiel des Schweißens mittels Elektroden.

Warnung! Zu der Zeit, um den Zyklus des Überschreitens der Stromstärke Thermoschalter vorgesehen verriegeln das Gerät Warnung! Zu der Zeit, um den Zyklus des Überschreitens der Stromstärke Thermoschalter vorgesehen verriegeln das Gerät Warnung! Zu der Zeit, um den Zyklus des Überschreitens der Stromstärke Thermoschalter Sperre versehen die Vorrichtung (angezeigt durch gelbe LED Überlast) Warnung! Zu der Zeit, um den Zyklus des Überschreitens der Stromstärke Thermoschalter Sperre versehen die Vorrichtung (angezeigt durch gelbe LED Überlast)

bis zum Erkalten Schweißen.

Wenn Ihr Gerät oder dessen Zubehör beginnt richtig zu arbeiten, sollten Sie von der weiteren Arbeit verzichten und einen qualifizierten Service-Center.

GRUNDINFORMATIONEN FÜR MMA WELDING

Otulinowymi Schweißelektroden (MMA) ist ein Prozess, in dem Metall geschmolzen wird, und dann kombiniert, indem sie mittels einem elektrischen Lichtbogens mit

abschmelzender Elektrode beschichteten Metallumhüllung Flußmittel erwärmt wird. Der elektrische Strom erzeugt einen Lichtbogen zwischen der Elektrode und dem Material

kombiniert. welches Schutzgas während des Schweißens und die Schlacke während des Schweißelektrodenbeschichtung unter Wärme zersetzt, die gasförmigen Substanzen zu

bilden.

Wenn die Elektrode bewegt sich entlang einer Schweißstelle mit dem richtigen Geschwindigkeit abgeschiedenen Metall eine Schicht bildet, die Naht genannt.

Das Schweißen wird durch eine Wechselstromquelle mit Strom versorgt und kann Wechselstrom und konstant erzeugen. Die besten Eigenschaften der Schweißnaht erhalten einen konstanten

Strom.

In der Schaltung Schweißspannung und Strom gemessen. Spannung (V) wird durch die Lichtbogenlänge zwischen der Elektrode gesteuert und geschweißten Oberfläche und

hängt von dem Durchmesser der Elektrode. Es ist ein Maß für den Strom in dem Schweißschaltkreis und wird in Ampere (A) gemessen wird, wird durch den Drehschalter

gesteuert. auf dem Durchmesser der Elektrodengröße und die Dicke des geschweißten Materials und die Schweißposition abhängig ist, um die Schweißstromeinstellung. Wenn

Materialien mit den gleichen Dicken Schweißen, Materialien mit einer kleinen Fläche verwendet werden, die untere Elektrode und eine untere Schweißstrom als für größere

Flächen. Dünne Metall erfordert weniger Leistung und kleinere Elektrode erfordert weniger Energie.

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Es wird empfohlen, dass die Arbeit in den horizontalen und vertikalen Positionen während des Schweißens. Jedoch, während wir in vertikalen verschweißen sind gezwungen oder

Overhead sollte der Strom niedriger als der Pegel während des Betriebs eingestellt. Die besten Schweißungen werden erhalten, während eine Kurzbogen, glatte Bewegung der

Elektrode und die Elektrode mit einer konstanten Geschwindigkeit während des Schmelzens, die hinunter zu halten. Detailliertere Schweißverfahren werden in den folgenden Seiten

unterstützt vorgestellt.

Schweißelektroden IN DER PRAXIS

Niemand kann durch das Lesen der Bedienungsanleitung oder andere Literatur zum Thema zu schweißen lernen. Die Fähigkeit, Schweiß zu korrigieren kann nur

durch die Praxis erworben werden. Die Informationen in der beigefügten Anleitung enthaltenen Ihnen helfen, diese Regeln unerfahren Schweißen mit umhüllten

Elektroden verstehen und erleichtern das Lernen zu beginnen. Weitere Informationen zum Schweißen kann für eine umfassende Literatur erreicht tief über.

Wissen Schweißers muss über Informationen über den Bogen gehen. Benutzer Schweißer muß wissen, wie um den Bogen zu steuern, die die Kenntnis der Schaltung

erfordert und die Schweißvorrichtung, das während des Schweißstrom liefert. Das Schweißkabel beginnt in dem Brenner, bei dem die Elektrode montiert ist, und das

Ende auf dem Verbinder, wobei das Kabel an die Schweißmaschine befestigt ist. Strom fließt durch den Draht an den Schweißelektrodenhalter und dann durch den

Lichtbogen. Auf der anderen Seite des Arbeitsstrom fließt durch den Draht zu der Basismetallmasse arc, dann zurück zu dem Gerät. Das System muss geschlossen

werden. Massehalter stabil gelöscht auf der Metallbasis montiert werden. Metall muß von Farbe gereinigt wird, Rost, usw. Es ist notwendig, einen guten Stromfluss zu

erhalten. Schließen Sie das Erdungskabel so nah wie möglich an der Schweißstelle. Vermeiden Schließen des Stromkreises durch die Schweiß Scharnieren, Gleitlagern,

elektrische Systeme und andere solche Elemente, die den Stromfluss in dem System beeinträchtigen kann. Der Lichtbogen ist in einem Raum zwischen dem Werkstück

und der Schweißelektrodenspitze an dem Brenner angebracht gebildet. Das geschmolzene Metall bewegt sich entlang des Bogens für die Kombination von Materialien,

eine Schweißverbindung zu bilden.

Elektrodenschweißen erfordert einen starken Halt und eine Schweißspitze, stabile Hände, gute Sicht und eine gute psychische Gesundheit. Der Bediener steuert das

Schweißlichtbogenschweißen und somit wird die Qualität der Schweißnaht erzeugt.

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Elektro-Lichtbogenschweißen

Fig. 4

Figur 4. Präsentiert Phänomene beim Lichtbogenschweißen auftreten, die stark vergrößert wird, was durch den Schweißer zu sehen ist. Figur 4. Präsentiert Phänomene beim Lichtbogenschweißen auftreten, die stark vergrößert wird, was durch den Schweißer zu sehen ist. Figur 4. Präsentiert Phänomene beim Lichtbogenschweißen auftreten, die stark vergrößert wird, was durch den Schweißer zu sehen ist. Figur 4. Präsentiert Phänomene beim Lichtbogenschweißen auftreten, die stark vergrößert wird, was durch den Schweißer zu sehen ist.

Gekrümmter Raum ist in einer zentralen Position in der Abbildung dargestellt. Bogen ausgebildet an einer Stelle zwischen der Elektrodenspitze und dem Basismaterial. Das

Lichtbogenschweißen erreicht 3315 Über C, die ausreichend ist, um das Grundmetall zu schmelzen. Da der Lichtbogen sehr Basismaterial. Das Lichtbogenschweißen erreicht 3315 Über C, die Lichtbogenschweißen erreicht 3315 Über C, die ausreichend ist, um das Grundmetall zu schmelzen. Da der Lichtbogen sehr Basismaterial. Das Lichtbogenschweißen erreicht 3315 Über C, die Lichtbogenschweißen erreicht 3315 Über C, die ausreichend ist, um das Grundmetall zu schmelzen. Da der Lichtbogen sehr Basismaterial. Das Lichtbogenschweißen erreicht 3315 Über C, die Lichtbogenschweißen erreicht 3315 Über C, die ausreichend ist, um das Grundmetall zu schmelzen. Da der Lichtbogen sehr Basismaterial. Das Lichtbogenschweißen erreicht 3315 Über C, die Lichtbogenschweißen erreicht 3315 Über C, die ausreichend ist, um das Grundmetall zu schmelzen. Da der Lichtbogen sehr Basismaterial. Das Lichtbogenschweißen erreicht 3315 Über C, die

ausreichend ist, um das Grundmetall zu schmelzen. Da der Lichtbogen sehr Basismaterial. Das Lichtbogenschweißen erreicht 3315 Über C, die ausreichend ist, um das Grundmetall zu ausreichend ist, um das Grundmetall zu schmelzen. Da der Lichtbogen sehr Basismaterial. Das Lichtbogenschweißen erreicht 3315 Über C, die ausreichend ist, um das Grundmetall zu ausreichend ist, um das Grundmetall zu schmelzen. Da der Lichtbogen sehr Basismaterial. Das Lichtbogenschweißen erreicht 3315 Über C, die ausreichend ist, um das Grundmetall zu

schmelzen. Da der Lichtbogen sehr hell ist, können Sie bloßen Augen sehen ihn nicht, kann es sehr schmerzhaft Verbrennungen der Netzhaut oder dauerhafte Augenschäden

verursachen. Sie werden zum Schweißen von Schweißfachmasken und Helme entwickelt, um die Augen schützen während des Schweißens.

Wenn sie mit einem elektrischen Lichtbogenschweißgerät arbeiten beginnt zu „ziehen“ Griff, der am Boden für den Einsatz auf einen Strom von Wasser aus einem Gartenschlauch

vergleichbar ist. Das geschmolzene Metall bildet einen See oder Krater (small Bereich der Metallschmelzenoberfläche) vergleichbar ist. Das geschmolzene Metall bildet einen See oder Krater (small Bereich der Metallschmelzenoberfläche) Gartenschlauch am Boden für den Einsatz. Das geschmolzene Metall bildet einen See oder Krater (small Bereich der Oberfläche der Metallschmelze), das für die Lichtbogen Gartenschlauch am Boden für den Einsatz. Das geschmolzene Metall bildet einen See oder Krater (small Bereich der Oberfläche der Metallschmelze), das für die Lichtbogen

folgen. Während der Bewegung der Elektrode puddle wird abgekühlt und verfestigt sich. Slag emittieren beim Schweißen schützt die Schweißnaht beim Schweißen.

Auswahl einer jeweiligen Elektroden

Die Funktion der umhüllten Stabelektroden ist nicht nur die Übertragung von Leistung an den elektrischen Lichtbogen. Die Elektrode besteht aus einem Metallkern und eine Abdeckung

ausgebildet ist. Der Metallkern wird in einem Lichtbogen geschmolzen, um die Lücke zwischen den beiden Teilen des kombinierten Metalls zu füllen. Hinkt auch schmilzt oder brennt in

einem elektrischen Lichtbogen die gleichen wichtigen Funktionen in dem Schweißprozess zu spielen. Während des Schmelzens der Elektrode chemischen Verbindungen zersetzen sich

in der Elektrodenschicht enthaltenen gasförmige Produkte zu bilden, die der Lichtbogen stabilisiert Wolke schützt das geschmolzene Metall vor Oxidation und Verschmutzung in die

Atmosphäre. Andere Chemikalien erhalten zusammen mit dem geschmolzenen Metall aus dem Kern der Elektrode zum Schweißbad eine Schlacke zu bilden, die auf der Schweißschicht

bildet, vor weiterer Oxidation zu schützen während der Abkühlung.

Die Unterschiede für die verschiedenen Arten von Elektroden sich im Wesentlichen auf die Art der Pufferzone. Ändern der äußeren Beschichtung erheblich

beeinträchtigt die Eigenschaften des Schweißens. von Verständnis

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Unterschiede in der Art von Pufferzonen Wissen wählen Sie die richtige Elektrode für den Job zu gewinnen.

Wenn die Elektroden der Auswahl muß berücksichtigt werden:

1. Umsetzung Beispiel. Stahl, Stahl und Edelstahl.1. Umsetzung Beispiel. Stahl, Stahl und Edelstahl.

2. Die Dicke des geschweißten Materials. 2. Die Dicke des geschweißten Materials.

3. Position, in der die Verschweißung vorgenommen wird. 3. Position, in der die Verschweißung vorgenommen wird.

4. Technischer Zustand des Grundmetall. 4. Technischer Zustand des Grundmetall.

5. Eigene Fähigkeiten auf einen Schweißer verwenden. 5. Eigene Fähigkeiten auf einen Schweißer verwenden.

Die ersten vier Punkte sind notwendig für die ordnungsgemäße Verwendung des Schweißers, ohne ihre Arbeit zu meistern wird hart und langwierig sein.

Richtige Schweißposition

Die Schweißposition präsentiert wird für Rechtshänder beschrieben, im Falle von Linkshändern wird das Gegenteil genauso aussehen.

1. Fangen Sie die Schweißpistole mit der rechten Hand. 1. Fangen Sie die Schweißpistole mit der rechten Hand.

2. Legen Sie Ihre linke Hand unter der rechten Hand. 2. Legen Sie Ihre linke Hand unter der rechten Hand.

3. Setzen Sie den linken Ellbogen auf die linke Seite des Körpers. Ob3. Setzen Sie den linken Ellbogen auf die linke Seite des Körpers. Ob

Sie können mit beiden Händen schweißen. Dies wird Steuerelektrode verbessern.

Versuchen Sie, von links nach rechts zu verschweißen (wenn Sie Rechtshänder sind). Sie werden genauer Schweißbereich sehen.

Fig. 5

Abbildung 5. Halten Sie die Elektrode in einem kleinen Winkel, wie in der Figur gezeigt. Abbildung 5. Halten Sie die Elektrode in einem kleinen Winkel, wie in der Figur gezeigt. Abbildung 5. Halten Sie die Elektrode in einem kleinen Winkel, wie in der Figur gezeigt. Abbildung 5. Halten Sie die Elektrode in einem kleinen Winkel, wie in der Figur gezeigt.

Tipps Lichtbogenzündung

Machen aus dass Griff Masse hat einen guten Kontakt mit dem Schweißarbeitsbereich.

Untere Schweißhelm und reiben gegen Metallelektrode anstelle Schweißen, bis Sie Funken zu sehen. Während Reiben der Elektrode bei etwa 3 mm heben den

Lichtbogen zu stabilisieren.

Warnung! Wenn Sie Elektrode stoppen, während Stabelektrode zu reiben. Warnung! Wenn Sie Elektrode stoppen, während Stabelektrode zu reiben. Warnung! Wenn Sie Elektrode stoppen, während Stabelektrode zu reiben. Warnung! Wenn Sie Elektrode stoppen, während Stabelektrode zu reiben.

Warnung! Die meisten Anfänger versuchen Bogenschweißer zu entfachen, indem die Elektrodenplatte tippen. Als Ergebnis wird die Elektrode oderWarnung! Die meisten Anfänger versuchen Bogenschweißer zu entfachen, indem die Elektrodenplatte tippen. Als Ergebnis wird die Elektrode oderWarnung! Die meisten Anfänger versuchen Bogenschweißer zu entfachen, indem die Elektrodenplatte tippen. Als Ergebnis ist die Elektrode oder Sticks oder der Verkehr zu schnell und Warnung! Die meisten Anfänger versuchen Bogenschweißer zu entfachen, indem die Elektrodenplatte tippen. Als Ergebnis ist die Elektrode oder Sticks oder der Verkehr zu schnell und

die Lichtbogen unterbrochen wird.

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Proper Bogenlänge

Bogenlänge ist der Abstand von dem Ende der Elektrode zu dem Werkstück. Sobald der Lichtbogen die richtige Bogenlänge stabilisiert Einstellung ist sehr wichtig.

Arc sollte eine Länge von etwa 1,5 hat - 3 mm. Durch die Verbrennung der Elektroden muss die Länge des Bogens einzustellen gehalten werden.

Die meisten einfacheren Verfahren Bogen Steuern auf seinem eigenen Gehör angewiesen zu sein. Die richtige Länge des Bogens wird durch ein Knistern gekennzeichnet wie

Eier patelce Frittieren. Ungültig zu langer Bogen ist wie Blasen leer Zischen oder einen Ton offenbart.

Die richtige Schweißgeschwindigkeit

Das Wichtigste ist, zu prüfen, ob der See den Bogen folgt. Wichtig nicht direkt am Bogen aussehen kann. Das Das Wichtigste ist, zu prüfen, ob der See den Bogen Das Wichtigste ist, zu prüfen, ob der See den Bogen folgt. Wichtig nicht direkt am Bogen aussehen kann. Das Das Wichtigste ist, zu prüfen, ob der See den Bogen Das Wichtigste ist, zu prüfen, ob der See den Bogen folgt. Wichtig nicht direkt am Bogen aussehen kann. Das Das Wichtigste ist, zu prüfen, ob der See den Bogen

folgt. Wichtig nicht direkt am Bogen aussehen kann. Das Das Wichtigste ist, zu prüfen, ob der See den Bogen folgt. Wichtig nicht direkt am Bogen aussehen folgt. Wichtig nicht direkt am Bogen aussehen kann. Das Das Wichtigste ist, zu prüfen, ob der See den Bogen folgt. Wichtig nicht direkt am Bogen aussehen folgt. Wichtig nicht direkt am Bogen aussehen kann. Das Das Wichtigste ist, zu prüfen, ob der See den Bogen folgt. Wichtig nicht direkt am Bogen aussehen folgt. Wichtig nicht direkt am Bogen aussehen kann. Das Das Wichtigste ist, zu prüfen, ob der See den Bogen folgt. Wichtig nicht direkt am Bogen aussehen

kann. Das Aussehen der Schweißschmelze und wieder aus dem Erstarren des Schmelzbades anzeigt, eine normale Schweißgeschwindigkeit. Das Aussehen der kann. Das Aussehen der Schweißschmelze und wieder aus dem Erstarren des Schmelzbades anzeigt, eine normale Schweißgeschwindigkeit. Das Aussehen der

Schweißschmelze und wieder aus dem Erstarren des Schmelzbades anzeigt, eine normale Schweißgeschwindigkeit. Die Rückfläche sollte etwa 10 mm hinter der

Elektrode gebildet werden.

Fig. 6

Die meisten Menschen Anfänger neigen dazu, zu schnell zu schweißen, in der Wirkung von dünnen führt, ähnlich der „Wurm“ Verdickung. Dies geschieht, wenn Sie nicht auf den See

beobachten. Wichtig. Schweißen ist nicht notwendig, Stampf arc (Seite zu Seite oder von vorne nach hinten). Verschweißen eine gerade Linie mit konstanter Geschwindigkeit. Es wird auf

diese Weise einfacher sein.

Wenn das Schweißmaterial mit geringer Dicke, die Geschwindigkeit der Elektrode zu erhöhen, um nicht Metall Analogie Schweißgeschwindigkeit schwere Materialien zu

verbrennen, sollten kleiner sein, um die Durchdringung der Schweißnaht zu erhöhen.

Praxis Schweiß

Der beste Weg, um die Fähigkeiten des Schweißens zu gewinnen ist praktische Übung. Während der Übung erinnern:

1. Die richtige Schweißposition. 1. Die richtige Schweißposition.

2. Der richtige Weg, Lichtbogenbogen. 2. Der richtige Weg, Lichtbogenbogen.

3. Die richtige Länge des Bogens. 3. Die richtige Länge des Bogens.

4. Die richtige Geschwindigkeit. 4. Die richtige Geschwindigkeit.

Basismetalle

Die meisten Metalle in landwirtschaftlichen Betrieben und kleinen Läden sind kohlenstoffarmen Stahl gefunden, manchmal mild Stahl angeboten. Typische Produkte, die mit dieser Art von Stahl ist

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Die meisten Blätter, Platten, Rohre, Walzen, Winkel, Balken. Diese Art von Stahl kann in der Regel ohne besondere Vorkehrungen pospawać. Allerdings enthalten einige Arten

von Stahl große Mengen an Kohlenstoff. Derartige Stähle sind am häufigsten in den Pleuelstangen, Messer und Schneid Schleifen, Achsen, Wellen, Schare verwendet.

Kohlenstoffstähle in den meisten Fällen mit Erfolg verschweißt werden, jedoch sollte Vorsicht bei der Aufrechterhaltung der richtigen Temperaturen in der früheren Schweiß

und Wiedererhitzen des Materials verschweißt werden, ausgeübt werden. In einigen Fällen müssen Sie sorgfältig die Temperatur steuern, während des Schweißens und des

Schweißprozesses. Für umfassende Informationen über die Identifizierung und Schweißen verschiedene Arten von Stahl und anderen Metallen wir kaufen und die detaillierte

Literatur zum Schweißen gewidmet lesen.

Schlüsselmerkmale zum Schweißen TIG

WIG-Schweißen (Prozess 141) ist mit jedem anderen Metallen (hauptsächlich Edel) mittels eines elektrischen Lichtbogen zwischen der Wolframelektrode und dem Rand des

verschweißten Materials in einem Inertgas gebildet zu kombinieren. Um den Schweiß Bindemittel zu füllen eingesetzt extern zugeführt. Angesichts die Komplexität des

Schweißprozesses in Abhängigkeit von der Art und Dicke des Materials verschweißt wird, ist es endliche Geschwindigkeit des WIG-Schweißens mit ausreichendem Fachwissen

empfohlen.

Aufgrund der Art der TIG Arbeitsgerät gründlich reinigen die Kanten von Schweißmaterialien

Abb.2

Figur 2. Es zeigt den Prozess des Material TIG Schweiß Figur 2. Es zeigt den Prozess des Material TIG Schweiß Figur 2. Es zeigt den Prozess des Material TIG Schweiß Figur 2. Es zeigt den Prozess des Material TIG Schweiß

Schutzgas schützt nicht nur die Wolframelektrode und den Schweißbereich, bevor der Zugang Gas aus der Atmosphäre, sondern bestimmt auch die Parameter, wie Energie

9napięcie arc welding), Schweißnahtform und auch die chemische Zusammensetzung der Schweißnaht.

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Schutzgas sollte in Abhängigkeit von dem Werkstück ausgewählt werden, und den gewünschten Eigenschaften der Schweißung in der folgenden Tabelle dargestellt:

Art des geschweißten Metallschutzgasschweiß Eigenschaften von Magnesiumlegierungen

Argon Einfache Einstellung des Schmelzens und hohe Reinheit des Schweiß

Kohlenstoffstahl Argon

Es ist leicht, die Form des Schweißlichtbogens zu steuern, getroffen wird, die Möglichkeit,

in alle Richtungen Schweiß

Cr-Ni-Stahl, austenitischen

Argon Es erleichtert das Schmelzen von dünnen Blechen

Helium Argon +

Erhöht sich die Tiefe des Schmelzens und Schweißgeschwindigkeit

Kupfer, Nickel und Legierungen

Argon

Sehr einfache Schweißen von dünnem Blech und Wurzelgibt Stich Rohre

Helium Argon + Es bietet eine größeren Wärmeeintrag Schweiß

Helium

Die Möglichkeit des Schweiß dicke Platten bei hohen Geschwindigkeiten

ohne Vorwärmung

Titan und Titanlegierungen

Argon Hohe Reinheit Schweiß

Helium Größere Tiefen Umschmelzen für dicke Platten

Warnung! Verwenden Sie keine Zusätze in Form von O 2 oder CO 2 abzudecken Helium oder Argon, wodurch sie instabil arc glühen und Warnung! Verwenden Sie keine Zusätze in Form von O 2 oder CO 2 abzudecken Helium oder Argon, wodurch sie instabil arc glühen und Warnung! Verwenden Sie keine Zusätze in Form von O 2 oder CO 2 abzudecken Helium oder Argon, wodurch sie instabil arc glühen und Warnung! Verwenden Sie keine Zusätze in Form von O 2 oder CO 2 abzudecken Helium oder Argon, wodurch sie instabil arc glühen und Warnung! Verwenden Sie keine Zusätze in Form von O 2 oder CO 2 abzudecken Helium oder Argon, wodurch sie instabil arc glühen und Warnung! Verwenden Sie keine Zusätze in Form von O 2 oder CO 2 abzudecken Helium oder Argon, wodurch sie instabil arc glühen und Warnung! Verwenden Sie keine Zusätze in Form von O 2 oder CO 2 abzudecken Helium oder Argon, wodurch sie instabil arc glühen und Warnung! Verwenden Sie keine Zusätze in Form von O 2 oder CO 2 abzudecken Helium oder Argon, wodurch sie instabil arc glühen und Warnung! Verwenden Sie keine Zusätze in Form von O 2 oder CO 2 abzudecken Helium oder Argon, wodurch sie instabil arc glühen und Warnung! Verwenden Sie keine Zusätze in Form von O 2 oder CO 2 abzudecken Helium oder Argon, wodurch sie instabil arc glühen und Warnung! Verwenden Sie keine Zusätze in Form von O 2 oder CO 2 abzudecken Helium oder Argon, wodurch sie instabil arc glühen und Warnung! Verwenden Sie keine Zusätze in Form von O 2 oder CO 2 abzudecken Helium oder Argon, wodurch sie instabil arc glühen und Warnung! Verwenden Sie keine Zusätze in Form von O 2 oder CO 2 abzudecken Helium oder Argon, wodurch sie instabil arc glühen und Warnung! Verwenden Sie keine Zusätze in Form von O 2 oder CO 2 abzudecken Helium oder Argon, wodurch sie instabil arc glühen und Warnung! Verwenden Sie keine Zusätze in Form von O 2 oder CO 2 abzudecken Helium oder Argon, wodurch sie instabil arc glühen und Warnung! Verwenden Sie keine Zusätze in Form von O 2 oder CO 2 abzudecken Helium oder Argon, wodurch sie instabil arc glühen und Warnung! Verwenden Sie keine Zusätze in Form von O 2 oder CO 2 abzudecken Helium oder Argon, wodurch sie instabil arc glühen und Warnung! Verwenden Sie keine Zusätze in Form von O 2 oder CO 2 abzudecken Helium oder Argon, wodurch sie instabil arc glühen und Warnung! Verwenden Sie keine Zusätze in Form von O 2 oder CO 2 abzudecken Helium oder Argon, wodurch sie instabil arc glühen und Warnung! Verwenden Sie keine Zusätze in Form von O 2 oder CO 2 abzudecken Helium oder Argon, wodurch sie instabil arc glühen und Warnung! Verwenden Sie keine Zusätze in Form von O 2 oder CO 2 abzudecken Helium oder Argon, wodurch sie instabil arc glühen und Warnung! Verwenden Sie keine Zusätze in Form von O 2 oder CO 2 abzudecken Helium oder Argon, wodurch sie instabil arc glühen und Warnung! Verwenden Sie keine Zusätze in Form von O 2 oder CO 2 abzudecken Helium oder Argon, wodurch sie instabil arc glühen und Warnung! Verwenden Sie keine Zusätze in Form von O 2 oder CO 2 abzudecken Helium oder Argon, wodurch sie instabil arc glühen und Warnung! Verwenden Sie keine Zusätze in Form von O 2 oder CO 2 abzudecken Helium oder Argon, wodurch sie instabil arc glühen und Warnung! Verwenden Sie keine Zusätze in Form von O 2 oder CO 2 abzudecken Helium oder Argon, wodurch sie instabil arc glühen und Warnung! Verwenden Sie keine Zusätze in Form von O 2 oder CO 2 abzudecken Helium oder Argon, wodurch sie instabil arc glühen und Warnung! Verwenden Sie keine Zusätze in Form von O 2 oder CO 2 abzudecken Helium oder Argon, wodurch sie instabil arc glühen und Warnung! Verwenden Sie keine Zusätze in Form von O 2 oder CO 2 abzudecken Helium oder Argon, wodurch sie instabil arc glühen und Warnung! Verwenden Sie keine Zusätze in Form von O 2 oder CO 2 abzudecken Helium oder Argon, wodurch sie instabil arc glühen und Warnung! Verwenden Sie keine Zusätze in Form von O 2 oder CO 2 abzudecken Helium oder Argon, wodurch sie instabil arc und schnellen Verschleiß der Elektrode unschmelzbar Warnung! Verwenden Sie keine Zusätze in Form von O 2 oder CO 2 abzudecken Helium oder Argon, wodurch sie instabil arc und schnellen Verschleiß der Elektrode unschmelzbar Warnung! Verwenden Sie keine Zusätze in Form von O 2 oder CO 2 abzudecken Helium oder Argon, wodurch sie instabil arc und schnellen Verschleiß der Elektrode unschmelzbar Warnung! Verwenden Sie keine Zusätze in Form von O 2 oder CO 2 abzudecken Helium oder Argon, wodurch sie instabil arc und schnellen Verschleiß der Elektrode unschmelzbar Warnung! Verwenden Sie keine Zusätze in Form von O 2 oder CO 2 abzudecken Helium oder Argon, wodurch sie instabil arc und schnellen Verschleiß der Elektrode unschmelzbar Warnung! Verwenden Sie keine Zusätze in Form von O 2 oder CO 2 abzudecken Helium oder Argon, wodurch sie instabil arc und schnellen Verschleiß der Elektrode unschmelzbar

glühen.

Schweißparameter ZIEHEN

Beim WIG-Schweißen ist durch die folgenden Parameter unterscheiden: Typ, Spannung und Schweißen; Schweißgeschwindigkeit; und der Durchmesser des Elektrodenbasismaterials

und die Art und der Durchmesser des Hilfsmaterials (Klebstoff). Beginn und Ende der Schweißnaht muß auf Platten von Kohle durchgeführt werden, würde dies vollständige

Stabilisierung des Lichtbogens gewährleisten und die Eliminierung von Kratern zu Beginn und am Ende des Schweißens. Nach Beendigung des Schweißens geschnitten

Kohlenstoffplatte. Die am häufigsten verwendeten Gelenke sind nach der Klammer bei 15 gemacht Über 80 Über in Bezug auf die geschweißte Oberfläche. Zu dem geschmolzenen Kohlenstoffplatte. Die am häufigsten verwendeten Gelenke sind nach der Klammer bei 15 gemacht Über 80 Über in Bezug auf die geschweißte Oberfläche. Zu dem geschmolzenen Kohlenstoffplatte. Die am häufigsten verwendeten Gelenke sind nach der Klammer bei 15 gemacht Über 80 Über in Bezug auf die geschweißte Oberfläche. Zu dem geschmolzenen Kohlenstoffplatte. Die am häufigsten verwendeten Gelenke sind nach der Klammer bei 15 gemacht Über 80 Über in Bezug auf die geschweißte Oberfläche. Zu dem geschmolzenen Kohlenstoffplatte. Die am häufigsten verwendeten Gelenke sind nach der Klammer bei 15 gemacht Über 80 Über in Bezug auf die geschweißte Oberfläche. Zu dem geschmolzenen

Schweißbad in einem Winkel des Bügels 15 mit dem Klebstoff hinzugefügt Über 80 Über in Bezug auf die geschweißte Oberfläche. Zu dem geschmolzenen Schweißbad in einem Winkel des Schweißbad in einem Winkel des Bügels 15 mit dem Klebstoff hinzugefügt Über 80 Über in Bezug auf die geschweißte Oberfläche. Zu dem geschmolzenen Schweißbad in einem Winkel des Schweißbad in einem Winkel des Bügels 15 mit dem Klebstoff hinzugefügt Über 80 Über in Bezug auf die geschweißte Oberfläche. Zu dem geschmolzenen Schweißbad in einem Winkel des Schweißbad in einem Winkel des Bügels 15 mit dem Klebstoff hinzugefügt Über 80 Über in Bezug auf die geschweißte Oberfläche. Zu dem geschmolzenen Schweißbad in einem Winkel des Schweißbad in einem Winkel des Bügels 15 mit dem Klebstoff hinzugefügt Über 80 Über in Bezug auf die geschweißte Oberfläche. Zu dem geschmolzenen Schweißbad in einem Winkel des

Bügels 15 mit dem Klebstoff hinzugefügt Über 80 Über in Bezug auf die geschweißte Oberfläche. Zu dem geschmolzenen Schweißbad in einem Winkel des Bügels 15 mit dem Klebstoff Bügels 15 mit dem Klebstoff hinzugefügt Über 80 Über in Bezug auf die geschweißte Oberfläche. Zu dem geschmolzenen Schweißbad in einem Winkel des Bügels 15 mit dem Klebstoff Bügels 15 mit dem Klebstoff hinzugefügt Über 80 Über in Bezug auf die geschweißte Oberfläche. Zu dem geschmolzenen Schweißbad in einem Winkel des Bügels 15 mit dem Klebstoff Bügels 15 mit dem Klebstoff hinzugefügt Über 80 Über in Bezug auf die geschweißte Oberfläche. Zu dem geschmolzenen Schweißbad in einem Winkel des Bügels 15 mit dem Klebstoff Bügels 15 mit dem Klebstoff hinzugefügt Über 80 Über in Bezug auf die geschweißte Oberfläche. Zu dem geschmolzenen Schweißbad in einem Winkel des Bügels 15 mit dem Klebstoff

hinzugefügt Über 80 Über in Bezug auf die geschweißte Oberfläche. Zu dem geschmolzenen Schweißbad in einem Winkel des Bügels 15 mit dem Klebstoff hinzugefügt Über 80 Über in Bezug auf die hinzugefügt Über 80 Über in Bezug auf die geschweißte Oberfläche. Zu dem geschmolzenen Schweißbad in einem Winkel des Bügels 15 mit dem Klebstoff hinzugefügt Über 80 Über in Bezug auf die hinzugefügt Über 80 Über in Bezug auf die geschweißte Oberfläche. Zu dem geschmolzenen Schweißbad in einem Winkel des Bügels 15 mit dem Klebstoff hinzugefügt Über 80 Über in Bezug auf die hinzugefügt Über 80 Über in Bezug auf die geschweißte Oberfläche. Zu dem geschmolzenen Schweißbad in einem Winkel des Bügels 15 mit dem Klebstoff hinzugefügt Über 80 Über in Bezug auf die hinzugefügt Über 80 Über in Bezug auf die geschweißte Oberfläche. Zu dem geschmolzenen Schweißbad in einem Winkel des Bügels 15 mit dem Klebstoff hinzugefügt Über 80 Über in Bezug auf die hinzugefügt Über 80 Über in Bezug auf die geschweißte Oberfläche. Zu dem geschmolzenen Schweißbad in einem Winkel des Bügels 15 mit dem Klebstoff hinzugefügt Über 80 Über in Bezug auf die hinzugefügt Über 80 Über in Bezug auf die geschweißte Oberfläche. Zu dem geschmolzenen Schweißbad in einem Winkel des Bügels 15 mit dem Klebstoff hinzugefügt Über 80 Über in Bezug auf die hinzugefügt Über 80 Über in Bezug auf die geschweißte Oberfläche. Zu dem geschmolzenen Schweißbad in einem Winkel des Bügels 15 mit dem Klebstoff hinzugefügt Über 80 Über in Bezug auf die hinzugefügt Über 80 Über in Bezug auf die geschweißte Oberfläche. Zu dem geschmolzenen Schweißbad in einem Winkel des Bügels 15 mit dem Klebstoff hinzugefügt Über 80 Über in Bezug auf die

geschweißte Oberfläche. Zu dem geschmolzenen Schweißbad in einem Winkel von 15 zum Klebstoff hinzugefügt Über bis zu 20 Über Springen Bewegung. Beenden des Bindemittels in dem geschweißte Oberfläche. Zu dem geschmolzenen Schweißbad in einem Winkel von 15 zum Klebstoff hinzugefügt Über bis zu 20 Über Springen Bewegung. Beenden des Bindemittels in dem geschweißte Oberfläche. Zu dem geschmolzenen Schweißbad in einem Winkel von 15 zum Klebstoff hinzugefügt Über bis zu 20 Über Springen Bewegung. Beenden des Bindemittels in dem geschweißte Oberfläche. Zu dem geschmolzenen Schweißbad in einem Winkel von 15 zum Klebstoff hinzugefügt Über bis zu 20 Über Springen Bewegung. Beenden des Bindemittels in dem geschweißte Oberfläche. Zu dem geschmolzenen Schweißbad in einem Winkel von 15 zum Klebstoff hinzugefügt Über bis zu 20 Über Springen Bewegung. Beenden des Bindemittels in dem

Schutzgas sein sollte. Vermeiden Sie den Kontakt mit dem Wolfram 15 Über bis zu 20 Über Springen Bewegung. Beenden des Bindemittels in dem Schutzgas sein sollte. Vermeiden Sie den Schutzgas sein sollte. Vermeiden Sie den Kontakt mit dem Wolfram 15 Über bis zu 20 Über Springen Bewegung. Beenden des Bindemittels in dem Schutzgas sein sollte. Vermeiden Sie den Schutzgas sein sollte. Vermeiden Sie den Kontakt mit dem Wolfram 15 Über bis zu 20 Über Springen Bewegung. Beenden des Bindemittels in dem Schutzgas sein sollte. Vermeiden Sie den Schutzgas sein sollte. Vermeiden Sie den Kontakt mit dem Wolfram 15 Über bis zu 20 Über Springen Bewegung. Beenden des Bindemittels in dem Schutzgas sein sollte. Vermeiden Sie den Schutzgas sein sollte. Vermeiden Sie den Kontakt mit dem Wolfram 15 Über bis zu 20 Über Springen Bewegung. Beenden des Bindemittels in dem Schutzgas sein sollte. Vermeiden Sie den

Kontakt mit dem Wolfram 15 Über bis zu 20 Über Springen Bewegung. Beenden des Bindemittels in dem Schutzgas sein sollte. Vermeiden Sie den Kontakt mit dem Wolfram 15 Über bis zu 20 Über Springen Kontakt mit dem Wolfram 15 Über bis zu 20 Über Springen Bewegung. Beenden des Bindemittels in dem Schutzgas sein sollte. Vermeiden Sie den Kontakt mit dem Wolfram 15 Über bis zu 20 Über Springen Kontakt mit dem Wolfram 15 Über bis zu 20 Über Springen Bewegung. Beenden des Bindemittels in dem Schutzgas sein sollte. Vermeiden Sie den Kontakt mit dem Wolfram 15 Über bis zu 20 Über Springen Kontakt mit dem Wolfram 15 Über bis zu 20 Über Springen Bewegung. Beenden des Bindemittels in dem Schutzgas sein sollte. Vermeiden Sie den Kontakt mit dem Wolfram 15 Über bis zu 20 Über Springen Kontakt mit dem Wolfram 15 Über bis zu 20 Über Springen Bewegung. Beenden des Bindemittels in dem Schutzgas sein sollte. Vermeiden Sie den Kontakt mit dem Wolfram 15 Über bis zu 20 Über Springen Kontakt mit dem Wolfram 15 Über bis zu 20 Über Springen Bewegung. Beenden des Bindemittels in dem Schutzgas sein sollte. Vermeiden Sie den Kontakt mit dem Wolfram 15 Über bis zu 20 Über Springen Kontakt mit dem Wolfram 15 Über bis zu 20 Über Springen Bewegung. Beenden des Bindemittels in dem Schutzgas sein sollte. Vermeiden Sie den Kontakt mit dem Wolfram 15 Über bis zu 20 Über Springen Kontakt mit dem Wolfram 15 Über bis zu 20 Über Springen Bewegung. Beenden des Bindemittels in dem Schutzgas sein sollte. Vermeiden Sie den Kontakt mit dem Wolfram 15 Über bis zu 20 Über Springen Kontakt mit dem Wolfram 15 Über bis zu 20 Über Springen Bewegung. Beenden des Bindemittels in dem Schutzgas sein sollte. Vermeiden Sie den Kontakt mit dem Wolfram 15 Über bis zu 20 Über Springen

Bewegung. Beenden des Bindemittels in dem Schutzgas sein sollte. Vermeiden Sie den Kontakt mit dem Wolfram 15 Über bis zu 20 Über Springen Bewegung. Beenden des Bindemittels in Bewegung. Beenden des Bindemittels in dem Schutzgas sein sollte. Vermeiden Sie den Kontakt mit dem Wolfram 15 Über bis zu 20 Über Springen Bewegung. Beenden des Bindemittels in Bewegung. Beenden des Bindemittels in dem Schutzgas sein sollte. Vermeiden Sie den Kontakt mit dem Wolfram 15 Über bis zu 20 Über Springen Bewegung. Beenden des Bindemittels in Bewegung. Beenden des Bindemittels in dem Schutzgas sein sollte. Vermeiden Sie den Kontakt mit dem Wolfram 15 Über bis zu 20 Über Springen Bewegung. Beenden des Bindemittels in Bewegung. Beenden des Bindemittels in dem Schutzgas sein sollte. Vermeiden Sie den Kontakt mit dem Wolfram 15 Über bis zu 20 Über Springen Bewegung. Beenden des Bindemittels in

dem Schutzgas sein sollte. Sollte der Kontakt mit der Wolframelektrode Bindemittel. 5 mm über einem Gasdüse - Wolframelektrode sollte etwa 3 erstrecken. Verfahren des Legens

Gelenk hängt hauptsächlich von der Art und Dicke des Materials und die Schweißposition. Beim Schweißen soll so oft wie möglich an der unteren Position oder naboczną verwendet

werden. Die besten Ergebnisse werden erhalten, wenn einseitige Stumpfnähte Durchführung Scheiben mit hitzebeständigem Stahl mit einer Nut mit einer Breite von 4 mm bis 5 mm und

eine Tiefe von 1,5 mm verwendet wird, auf 2 mm, die stark die richtige Bildung des Gelenkes ermöglicht.

INSRUKCJA INSTALLATION UND VERWENDUNG

Installation von Geräten

Es wird nur von qualifiziertem Personal erlaubt zu installieren, verwenden und die Schweißmaschine zu bedienen.

Wartung und Service Wartung WARNUNG! Der elektrische Schock kann zu schweren Verletzungen oder sogar zum Tod führen. Auf keinen FallWartung und Service Wartung WARNUNG! Der elektrische Schock kann zu schweren Verletzungen oder sogar zum Tod führen. Auf keinen Fall

Wartung ACHTUNG! Der elektrische Schock kann zu schweren Verletzungen oder sogar zum Tod führen. Unter keinen Umständen sollten Sie Teile unter Spannung Wartung ACHTUNG! Der elektrische Schock kann zu schweren Verletzungen oder sogar zum Tod führen. Unter keinen Umständen sollten Sie Teile unter Spannung

Verdrahtung berühren wie Terminals oder

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interne Komponenten der Vorrichtung. Vor der Wartung Schweißer muss vom Netz getrennt werden.

Die Vorrichtung sollte mit trockenen Luft von niedrigem Druck, um dadurch Entfernung von Verunreinigungen gereinigt werden muss auf dem Gehäuse und die Lüftungsöffnungen gebildet

werden. Es ist notwendig für das reibungslose Funktionieren des Gerätes.

Ein wichtiger Aspekt der Zustand der externen Verkabelung, Schweißmaschinen, die regelmäßig überprüft werden müssen. Im Fall einer Beschädigung an ein qualifiziertes

Service-Schweißgeräten. Änderung der Verdrahtung auf der anderen Seite im Inneren des Gerätes ausgeführt es nicht empfohlen wird und in der Ablehnung der Garantie führen

kann. Alle Änderungen an der Verkabelung sollte durch eine Änderung der externen Verdrahtung erfolgen.

die Leistungsverdrahtung ändern kann nur durch eine Schweißausrüstung durchgeführt werden.

Störungen Schweiß Achtung! Vor jedem Eingriff in der Schweißmaschine, trennen das Gerät von der Störungen Schweiß Achtung! Vor jedem Eingriff in der Schweißmaschine, trennen das Gerät von der Störungen Schweiß Achtung! Vor jedem Eingriff in der Schweißmaschine, trennen das Gerät vom Netz. Störungen Schweiß Achtung! Vor jedem Eingriff in der Schweißmaschine, trennen das Gerät vom Netz.

SYMPTOME URSACHE LÖSUNG

Kein Drahtvorschub

(Vorschubmotor läuft)

Für schlecht verschärft Druck Ziehen Sie die Klemme richtig

Kontaminierte führt den Draht in den Griff

Reinigen Sie die Drahtführung

Walzennut passt nicht auf den Durchmesser des Drahtes

Installieren Sie entsprechende Rolle

Locked Draht am Ende des aktuellen Spitzenstrom Ersetzen

Kein Drahtvorschub (gestoppt)

beschädigte Motor

Führen Sie den Schweißer auf der Website

Fehlerhafte Steuersystem

Führen Sie den Schweißer auf der Website

Unregelmäßiges Drahtvorschub

Aktuelle beschädigt Spitze

Aktuelle Bohrerspitze

Die Nut Zuführwalze verschmutzt, beschädigt oder nicht der

Durchmesser des Drahtes

Ersetzen der Walze oder Rolle zu

Drahtdurchmesser gewählt,

Nicht zu beugen Streiks

Der Mangel an einem geeigneten Kontakt der Rückleitung

Verbessern Kontaktanschluss

Arc zu lange und

unregelmäßige

Schweißspannung zu hoch

Reduzieren Sie die

Schweißspannung

Drahtvorschubgeschwindigkeit zu gering

Erhöhen der Geschwindigkeit der

Drahtzuführung

Arc zu kurz

Schweißspannung zu niedrig Erhöhen der Schweißspannung

Drahtvorschubgeschwindigkeit zu hoch

Reduzieren Sie die

Drahtvorschubgeschwindigkeit

Keine Stromversorgung Schließen Sie das Netzteil

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Nachdem die Netzkontrollleuchte

leuchtet nicht

Gebrannte Sicherung in dem Stromversorgungsnetz Ersetzen Sie die Sicherung mit einem guten

Schalter defekt Ersetzen des Hauptschalter

gestörten signal~~POS=TRUNC ersetzen Lampe

Bedienung

Reparaturschweißgeräte sollten von qualifiziertem Personal unter Verwendung von Originalersatzteilen durchgeführt werden. Dies gewährleistet die Sicherheit des Gerätes.

AUSBAU DER GEBRAUCHT

Ende des Lebens verfügt nicht über dieses Produkt von den normalen Hausmüll, sondern es zu einer Sammelstelle und das Recycling von

Elektro- und Elektronikgeräten nehmen. Dies wird durch das Symbol auf dem Produkt angegeben ist,

Benutzerhandbuch oder Verpackung. Vielen Dank

Wiederverwendung, stoffliche Verwertung oder andere Formen von Altgeräten leisten Sie einen wichtigen Beitrag zum

Schutz unserer Umwelt.

FIRMENDETAILS

PH Powermat TMK Bijak Sp. General Partnership Ul. Die Verteidiger der

Danziger Beitrag 97 42-400 Zawiercie

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KONFORMITÄTSERKLÄRUNG

Documents

BENUTZERHANDBUCHweldes.de/manuals/Powermat220T/de.pdf · behält sich das Recht vor, die Möglichkeit von Unterschieden in den oben genannten Artikel. TECHNISCHE DATEN Modell: PM-IMG-220T