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Bedienungsanleitung Profibus PA-Drucktransmitter
PMP0xx
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Inhalt1 Vorbemerkung 3
11 Verwendete Symbole 32 Sicherheitshinweise 33 Bestimmungsgemäße Verwendung44 Funktion 45 Montage56 Elektrischer Anschluss77 Inbetriebnahme88 Parametrierung 9
81 Blockmodell: Drucktransmitter mit Profibus PA-Profil 301 1082 Physical Block (PB) 1183 Analog Input-Block (AIB) 1284 Pressure Transducer-Block (PTB) 1385 VIEW_1 Parameter (VIEW) 1486 Installations- und Wartungsparameter (I&M-Parameter) 1587 Typische Parametriervorgänge 16
871 Nullpunktabgleich 16872 Dämpfung des Messsignals 16873 Eingabe der Maßeinheit für den Druck 17874 Min-/Max-Überwachung (Schleppzeiger-Funktion) 17875 Schwellenwertüberwachung 18876 Simulation 18
9 Betrieb 1991 Kommunikation 1992 Diagnose und Störungsbeseitigung 21
10 Maßzeichnung 2311 Technische Daten 24
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1 Vorbemerkung1.1 Verwendete Symbole
Handlungsanweisung> Reaktion, Ergebnis[…] Bezeichnung von Tasten, Schaltflächen oder Anzeigen→ Querverweis
Wichtiger Hinweis Fehlfunktionen oder Störungen sind bei Nichtbeachtung möglichInformation Ergänzender Hinweis
2 Sicherheitshinweise• Lesen Sie vor der Inbetriebnahme des Gerätes dieses Dokument Vergewis-
sern Sie sich, dass sich das Produkt uneingeschränkt für die betreffenden Applikationen eignet
• Die Missachtung von Anwendungshinweisen oder technischen Angaben kann zu Sach- und/oder Personenschäden führen
• PrüfenSieinallenApplikationendieVerträglichkeitderProduktwerkstoffe(→Kapitel 10 Technische Daten) mit den zu messen den Druckmedien
• Beachten Sie die Hinweise für den sicheren Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen(→ATEX-Betriebsanleitung).
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3 Bestimmungsgemäße VerwendungDas Gerät erfasst den Systemdruck in Anlagen, wertet die Messsingale aus und gibt die Prozesswerte zyklisch über die integrierte Profibus PA-Schnittstelle ausEinsatzbereich Druckart: Relativdruck
Bestell-nummer Messbereich Zulässiger
Überdruck Berstdruck
bar PSI bar PSI bar PSIPMP094PMP04A -110 -14,5145 50 725 150 2 175
PMP095PMP05A -14 -14,558 30 435 100 1 450
PMP096PMP06A -0,1242,5 -1,836,24 20 240 50 725
mbar PSI bar PSI bar PSIPMP097PMP07A -501 000 -0,7314,5 10 145 30 435
MPa = bar ÷ 10 / kPa = bar × 100
Statische und dynamische Überdrücke, die den angegebenen Überlast-druck überschreiten, sind durch geeignete Maßnahmen zu unterbindenDer angegebene Berstdruck darf nicht überschritten werdenSchon bei kurzzeitiger Überschreitung des Berstdrucks kann das Gerät zerstört werden ACHTUNG: Verletzungsgefahr!
Bei Einsatz außerhalb des Ex-Bereichs kann das Gerät betrieben werden bei Medientemperaturen bis zu 145°C (max 1h) / 125°C (dauerhaft) Damit ist es geeignet für alle gängigen Reinigungs- und Sterilisationsverfahren (CIP, SIP)
4 Funktion • Während des Betriebs führt es Selbsttests durch Der Diagnosestatus kann
zyklisch oder azyklisch abgefragt werden• Das Gerät ist parametrierbar Es unterstützt das Profibus PA-Profil „Pressure
Transmitter“ inklusive der Erweiterung für Installation and Maintenance (I&M)Zusätzlich sind herstellerspezifische Parameter implementiert
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5 MontageVor Ein- und Ausbau des Geräts: Sicherstellen, dass die Anlage druckfrei istACHTUNG: Der Feldbus-Messwert “0 digits” bedeutet nicht, dass die Anlage druckfrei ist!
Montageort• Bei hohen Mediumtemperaturen wird waagerechter Einbau empfohlenDurch Aseptoflex-Adapter ist das Gerät adaptierbar an unterschiedliche Prozess-anschlüsse (Adapter sind gesondert als Zubehör zu bestellen)Montagevorgang:
Adapter (B) an das Gerät montieren Gerät + Adapter mit Hilfe einer Überwurfmutter, eines Klemmflanschs o ä (A) am Prozessanschluss befestigen
Falls das Befestigungselement (A) nicht von oben über das Gerät geschoben werden kann: Vor Montage des Adapters von unten auf das Gerät schieben
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Montage des Aseptoflex-Adapters
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Gewinde und Dichtfläche von Sensor und Adapter leicht mit Schmierpaste (C) einfetten Die Paste muss für den vorliegenden Anwendungsbereich geeignet und zugelassen sein, und sie muss mit den eingesetzten Elastomeren verträg-lich sein Empfehlung: Klüberpaste UH1 84-201 mit USDA-H1-Freigabe für den Lebensmittelbereich
Darauf achten, dass sich der O-Ring (D) an seinem Platz befindet Gerät in den Adapter einschrauben, bis es handfest sitzt Dabei mechanische Einwirkungen auf die Dichtflächen vermeiden
Gerät + Adapter in eine Klemmvorrichtung (E) spannen Klemmvorrichtung nur leicht anziehen, damit der Adapter nicht verformt wird
Gerät mit einem Schraubenschlüssel anziehen, bis der Anschlag spürbar ist (dies entspricht einem maximalen Anzugsdrehmoment von 25 Nm) Achtung: Weiterdrehen kann die Dichtwirkung beeinträchtigen
ACHTUNG: Eine Garantie für langzeitstabile und somit wartungsfreie, spaltfreie, hygienegerechte Dichtwirkung der metallischen Abdichtung (Aseptoflex-Verbin-dung) besteht nur für einmalige MontageEinschweißadapter
Zuerst den Adapter einschweißen, dann das Gerät montieren Dabei nach den Anweisungen verfahren, die dem Adapter beiliegen
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6 Elektrischer AnschlussDas Gerät darf nur von einer Elektrofachkraft installiert werdenBefolgen Sie die nationalen und internationalen Vorschriften zur Errichtung elektrotechnischer AnlagenSpannungsversorgung nach EN50178, SELV, PELV Bei Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen (Ex-Bereich): Befolgen Sie die Anforderungen laut FISCO (Fieldbus Intrinsically Safe Concept) DetailsfindenSieindergesondertmitgeliefertenATEX-Bedienungsanlei-tung
Gerät folgendermaßen im Profibus PA-Netz anschließen:
PA = Profibus-Zweidrahtleitung; nc = nicht belegtDie Profibus Zweidrahtleitung dient sowohl der Energieversorgung als auch der Kommunikation• Anschlusswerte am Feldbus:
Busspannung 932 V DCBusspannung im Ex-Bereich 924 V DCNominale Stromaufnahme < 15,6 mAStromaufnahme im Fehlerfall < 21,8 mA
• Das Gerät ist verpolungssicher und funktioniert auch mit vertauschten Feldbus-anschlüssen zuverlässig
Empfehlung für Buskabel:• Ein verdrilltes, abgeschirmtes zweiadriges Kabel verwenden • Bei Installationen im Ex-Bereich sind entsprechend dem FISCO-Modell fol-
gende Kennwerte einzuhalten:Schleifenwiderstand (DC) 15…150 Ohm je Kilometer KabelInduktivitätsbelag 0,4…1 mH je Kilometer KabelKapazitätsbelag 80…200 nF je Kilometer Kabel
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• Für maximalen EMV-Schutz, z B in der Nähe von Frequenzumrichtern wird empfohlen, Gehäuse und Kabelschirm über einen Potentialausgleichsleiter zu verbinden
• Bei Einsatz im Ex-Bereich: Beachten Sie bei Erdungsmaßnahmen die Anforde-rungen der einschlägigen Normen
Weitere Hinweise zu Aufbau und Erdung des Netzwerks:• Profibus PA-Spezifikation EN 50170• PNO-Richtlinie „Profibus PA User and Installation Guideline“
7 InbetriebnahmeDem Gerät muss eine gültige Busadresse zugewiesen werden, damit es als Netzwerkkomponente erkannt wird Zur Adressierung benötigen Sie eine Konfigurationssoftware vom Typ Profibus-Master Klasse 2Busadressierung / Online-Adressierung (Gerät ist in aktivem Bussegment installiert)
Mit ihrem Konfigurationsprogramm eine Lifelist des Netzwerk-Segments erstellen Das neu installierte Gerät ist werkseitig mit der Adresse 126 dec programmiert Diese Adresse dient nur der Inbetriebnahme in einem bestehen-den Netzwerk
Eine gültige Adresse zwischen 0 und 125 dec vergebenAn ein laufendes Netzwerk sollte immer nur ein einziges nicht adressiertes Gerät angeschlossen werden Sind gleichzeitig zwei oder mehr Geräte mit der Auslieferungsadresse 126 dec installiert, kommt es zu fehlerhaften Buszugriffen Die Geräte können nicht korrekt in Betrieb genommen werden!
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8 ParametrierungZur Parametrierung benötigen Sie eine Konfigurationssoftware vom Typ Profibus-Master Klasse 2
- Beispiel: SIMATIC® PDM (Process Device Manager der Firma Siemens)Weiterhin benötigen Sie die passende Objektbeschreibungs-Datei, um auf die profilspezifischen und auf die herstellerspezifischen Parameter zuzugreifen:
- Beispiel_ Device Description-Datei (DD) für SIMATIC® PDMDie Datei wird auf CD-ROM mitgeliefert Sie ist auch erhältlich auf der ifm-Home-page http://wwwifmcom unter “Service” / “Download”
Ändern Sie Parameter während des Betriebs, wird die Funktionsweise der Anlage beeinflusst
Sicherstellen, dass es nicht zu Fehlfunktionen in der Anlage kommt
Ein Blockmodell und Tabellen auf den folgenden Seiten geben einen Überblick der verfügbaren Parameter und deren Bedeutung Sie basieren auf dem Profibus PA-Profil „Pressure Transmitter“ inklusive der Erweiterung für Installation and Maintenance (I&M)Zusätzlich sind herstellerspezifische Parameter für erweiterte Funktionen und zur bequemeren Bedienung verfügbar
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8.1 Blockmodell: Drucktransmitter mit Profibus PA-Profil 3.01
P = SystemdruckS = Sensor mit Linearisierung und Temperaturkompensationifm = herstellerspezifische Parameter ifm electronicPTB = Pressure Transducer-BlockAIB = Analog Input-Block
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8.2 Physical Block (PB)
Parameter Slot Index Default Size1) Data type Read/Write
Stor class
PB_BLOCK_OBJECT 0 16 - 20 DS-322) R CPB_ST_REV 0 17 - 2 Unsigned16 R NPB_TAG_DESC 0 18 - 32 OctetString R / W SPB_STRATEGY 0 19 0 2 Unsigned16 R / W SPB_ALERT_KEY 0 20 0 1 Unsigned8 R / W SPB_TARGET_MODE 0 21 - 1 Unsigned8 R / W SPB_MODE_BLK 0 22 - 3 DS-372) R D/N/CPB_ALARM_SUM 0 23 0,0,0,0 8 DS-422) R DPB_SOFTWARE_REVISION 0 24 - 16 VisibleString R CPB_HARDWARE_REVISION 0 25 - 16 VisibleString R CPB_DEVICE_MAN_ID 0 26 310d 2 Unsigned16 R CPB_DEVICE_ID 0 27 0A71h 16 VisibleString R CPB_DEVICE_SER_NUM 0 28 - 16 VisibleString R CPB_DIAGNOSIS 0 29 - 4 OctetString R DPB_DIAGNOSIS_MASK 0 31 - 4 OctetString R CPB_FACTORY_RESET 0 35 - 2 Unsigned16 R / W SPB_IDENT_NR_SELECTOR 0 40 - 1 Unsigned8 R / W SPB_FEATURE 0 42 - 8 DS-682) R NPB_COND_STATUS_DIAG 0 43 - 1 Unsigned8 R S1) in Bytes2) = zusammengesetzte Datentypen entsprechend der Profibus-Spezifikation “Profile for Process Control Devices” Version 301C = constant (Konstante)N = non-volatile (Wert wird nichtflüchtig gespeichert)S = static (Wert wird nichtflüchtig gespeichert; bei Wertänderung wird der Revision-Counter hochgezählt)D = dynamic (dynamischer Wert, z B Messwert)
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8.3 Analog Input-Block (AIB)
Parameter Slot Index Default Size1) Data type Read/Write
Stor class
AI_BLOCK_OBJECT 1 16 - 20 DS-322) R CAI_ST_REV 1 17 - 2 Unsigned16 R NAI_TAG_DESC 1 18 - 32 OctetString R / W SAI_STRATEGY 1 19 0 2 Unsigned16 R / W SAI_ALERT_KEY 1 20 0 1 Unsigned8 R / W SAI_TARGET_MODE 1 21 - 1 Unsigned8 R / W SAI_MODE_BLK 1 22 - 3 DS-372) R D/N/CAI_ALARM_SUM 1 23 0,0,0,0 8 DS-422) R DAI_BATCH 1 24 0,0,0,0 10 DS-672) R / W SAI_OUT 1 26 - 5 101 R / W DAI_PV_SCALE 1 27 *) 8 Array of float R / W SAI_OUT_SCALE 1 28 *) 11 DS-362) R / W SAI_LIN_TYPE 1 29 0 1 Unsigned8 R / W SAI_CHANNEL 1 30 - 2 Unsigned16 R / W SAI_PV_FTIME 1 32 0 4 Float R / W SAI_ALARM_HYS 1 35 0,5%MEW 4 Float R / W SAI_HI_HI_LIM 1 37 MAX 4 Float R / W SAI_HI_LIM 1 39 MAX 4 Float R / W SAI_LO_LIM 1 41 MIN 4 Float R / W SAI_LO_LO_LIM 1 43 MIN 4 Float R / W SAI_HI_HI_ALM 1 46 0 16 DS-392) R DAI_HI_ALM 1 47 0 16 DS-392) R DAI_LO_ALM 1 48 0 16 DS-392) R DAI_LO_LO_ALM 1 49 0 16 DS-392) R DAI_SIMULATE 1 50 OFF 6 DS-502) R / W S1) in Bytes; 2) = zusammengesetzte Datentypen entsprechend der Profibus-Spezifikation “Profile for Process Control Devices” Version 301*) Min- / Maxwert entsprechend dem Messbereich des Geräts; Defaultwert für die Maßeinheit ist bar (AI_OUT_SCALE_UNIT = 1137)C = constant (Konstante)N = non-volatile (Wert wird nichtflüchtig gespeichert)S = static (Wert wird nichtflüchtig gespeichert; bei Wertänderung wird der Revision-Counter hochgezählt)D = dynamic (dynamischer Wert, z B Messwert)MEW=Messbereichs-Endwert;MAX=Maximalwert;MIN=Minimalwert
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8.4 Pressure Transducer-Block (PTB)
Parameter Slot Index Default Size1) Data type Read/Write
Stor class
PTB_BLOCK_OBJECT 1 70 - 20 DS-322) R CPTB_ST_REV 1 71 - 2 Unsigned16 R NPTB_TAG_DESC 1 72 - 32 OctetString R / W SPTB_STRATEGY 1 73 0 2 Unsigned16 R / W SPTB_ALERT_KEY 1 74 0 1 Unsigned8 R / W SPTB_TARGET_MODE 1 75 - 1 Unsigned8 R / W SPTB_MODE_BLK 1 76 - 3 DS-372) R D/N/CPTB_ALARM_SUM 1 77 0,0,0,0 8 DS-422) R DPTB_SENSOR_VALUE 1 78 - 4 Float R DPTB_SENSOR_HI_LIM 1 79 +32000 4 Float R NPTB_SENSOR_LO_LIM 1 80 -32000 4 Float R NPTB_CAL_POINT_HI 1 81 +20000 4 Float R / W SPTB_CAL_POINT_LO 1 82 -20000 4 Float R / W SPTB_CAL_MIN_SPAN 1 83 40000 4 Float R NPTB_SENSOR_UNIT 1 84 None 2 Unsigned16 R SPTB_TRIMMED_VALUE 1 85 - 5 1012) R DPTB_SENSOR_TYPE 1 86 - 2 Unsigned16 R NPTB_SERIAL_NUMBER 1 87 - 4 Unsigned32 R NPTB_PRIMARY_VALUE 1 88 - 5 1012 R DPTB_PRIMARY_VALUE_UNIT 1 89 11371) 2 Unsigned16 R / W SPTB_PRIMARY_VALUE_TYPE 1 90 0 2 Unsigned16 R / W SPTB_LIN_TYPE 1 103 0 1 Unsigned8 R / W S1) in Bytes2) = zusammengesetzte Datentypen entsprechend der Profibus-Spezifikation “Profile for Process Control Devices” Version 301C = constant (Konstante)N = non-volatile (Wert wird nichtflüchtig gespeichert)S = static (Wert wird nichtflüchtig gespeichert; bei Wertänderung wird der Revision-Counter hochgezählt)D = dynamic (dynamischer Wert, z B Messwert)
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Parameter Slot Index Default Size1) Data type Read/Write
Stor class
PTB_LO 1 154 20000 2 Signed16 R / W DPTB_HI 1 153 -20000 2 Signed16 R / W DPTB_DAP 1 161 0 2 Unsigned16 R / W NPTB_COF 1 160 0 2 Signed16 R / W NPTB_SPEC 1 163 0 1 Unsigned8 W NPTB_COD1 1 159 1000 2 Signed16 R / W NPTB_COD2 1 162 1000 2 Signed16 R / W NPTB_ERROR 1 151 0 1 Unsigned8 R / W DPTB_MESSAGE 1 165 0 1 Unsigned8 W N1) in Bytes; 2) = zusammengesetzte Datentypen entsprechend der Profibus-Spezifikation “Profile for Process Control Devices” Version 301C = constant (Konstante)N = non-volatile (Wert wird nichtflüchtig gespeichert)S = static (Wert wird nichtflüchtig gespeichert; bei Wertänderung wird der Revision-Counter hochgezählt)D = dynamic (dynamischer Wert, z B Messwert)
8.5 VIEW_1 Parameter (VIEW)
Parameter Slot Index Default Size1) Data type Read/Write
Stor class
VIEW_1_PHYSICAL_BLOCK 0 51 - 17 OctetString R D/N/CVIEW_1_TRANSDUCER_BLOCK 1 254 - 18 OctetString R D/N/CVIEW_1_ANALOG_ INPUT_BLOCK
1 61 - 18 OctetString R D/N/C
1) in Bytes2) = zusammengesetzte Datentypen entsprechend der Profibus-Spezifikation “Profile for Process Control Devices” Version 301C = constant (Konstante)N = non-volatile (Wert wird nichtflüchtig gespeichert)S = static (Wert wird nichtflüchtig gespeichert; bei Wertänderung wird der Revision-Counter hochgezählt)D = dynamic (dynamischer Wert, z B Messwert)
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8.6 Installations- und Wartungsparameter (I&M-Parameter)Das Gerät unterstützt die folgende I&M-Funktionalität:• I&M0, I&M1, I&M2 und PA_I&M0 Folgende Parameter sind hierfür verfügbar:Parameter R/W Data type RemarksIM_SERIAL_NUMBER R VisibleString[16] corr to PB_DEVICE_SER_NUMIM_HARDWARE_REVISION R Unsigned16 0xFFFFIM_SOFTWARE_REVISION
RRecord of
VisibleString[1]Unsigned08[3]
‚V‘0xFF,0xFF,0xFF
IM_REV_COUNTER R Unsigned16 corr to PBST_REVIM_PROFILE_ID R Unsigned16 0x9700IM_PROFILE_SPECIFIC_TYPE R OctetString[2] 0x0101IM_VERSION R Unsigned08[2] 0x0101IM_SUPPORTED R OctetString[2] 0x0700PA_IM_VERSION R Unsigned08[2] 0x0100PA_IM_HARDWARE_REVISION R VisibleString[16] corr to PB_HARDWARE_REVISIONPA_IM_SOFTWARE_REVISION R VisibleString[16] corr to PB_SOFTWARE_REVISIONPA_IM_SUPPORTED R Unsigned08[2] 0x0100IDENT_NUMBER R Unsigned16IM_MANUFACTURER_ID R Unsigned16 corr to PB_DEVICE_MAN_IDIM_ORDER_ID R VisibleString[20]IM_TAG_FUNCTION R/W VisibleString[32] corr to PB_TAG_DESCIM_TAG_LOCATION R/W VisibleString[22]IM_DATE R/W VisibleString[16]
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8.7 Typische Parametriervorgänge8.7.1 NullpunktabgleichDer Nullpunkt des Gerät kann um ± 5% des Messbereichsendwerts versetzt werden Die Funktion wird genutzt, wenn der Systemnullpunkt nicht einem Druck von 0 bar an der Messmembrane des Sensors entspricht (z B wenn bei einer Füllstandsmessung der Einbauort des Sensor vom Nullpunkt-Niveau des Behäl-ters abweicht)Es stehen 2 Möglichkeiten zur Verfügung:• PTB_COF (Calibration Offset)
Eingabe des gewünschten Nullpunkt-Versatzes als Prozentwert:-5+5% des Messbereichsendwerts Der aktuelle Einstellwert kann durch Lesen des COF-Parameters ermittelt werden
• PTB_tCOF (teach Calibration Offset)Durch Aktivieren der tCOF Funktion wird der am Gerät aktuell anliegende Druck als Nullwert übernommen Der neue Offsetwert kann durch Lesen des COF-Parameters ermittelt werdenBeachten Sie: Während des Teachvorgangs soll der Druck stabil sein
8.7.2 Dämpfung des MesssignalsEs stehen 2 Möglichkeiten zur Verfügung:• PTB_dAP
Dämpfung durch ein PT1-Glied zu Beginn der SensorsignalverarbeitungdAP = Zeitkonstante des Filters Einstellbereich: 0,1100 s mit einer Schritt-weite von 0,1 sBeachten Sie: Die Dämpfung beeinflusst die Charakteristik des nachfolgenden Min/Max-Schleppzeigers: Schnelle und hohe Druckspitzen werden ausgefiltert und können nicht mehr zur Min/Max-Auswertung beitragen
• AI_PV_FTime (Output Filter Time Constant)Dämpfung innerhalb des Analog Input-Blocks mit Hilfe eines PT1-Gliedes am Ende der SensorsignalverarbeitungPV_FTime = Zeitkonstante des Filters Einstellbereich: 0,1100 s mit einer Schrittweite von 0,1 s
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8.7.3 Eingabe der Maßeinheit für den Druck• PTB_Primary_Value_Unit
Folgende Einheiten sind einstellbar:Profibus-ID Maßeinheit Erläuterung
1137 bar bar = 100 kPa1141 PSI pound-force per square inch
= 045359237 × 980665 ÷ 002542 Pa1138 mbar Millibar = 1 hPa1132 MPa Megapascal = 106 PA1133 kPa Kilopascal = 103 PA1146 inH2O inches of water column (Inch Wassersäule)1149 mmH2O Millimeter Wassersäule*1155 inHg inches of mercury column (Inch Quecksilbersäule)1157 mmHg Millimeter Quecksilbersäule1152 ftH2O feet of water (Fuß Wassersäule)1140 atm Atmosphäre = 1013250 Pa
*NurbeiGerätenmitMessbereichsendwert≤2,5bar.
Bei Änderung der Einheit werden alle druckspezifischen Parameter umgerech-net und in der neuen Einheit dargestellt Beachten Sie:Durch die Änderung der Maßeinheit ändert sich der digitale Ausgangswert Dies beeinflusst die nachfolgende SteuerungDie mit dem Parameter PTB_Primary_Value_Unit festgelegte Maßeinheit ist Bezugsgröße für alle internen Operationen Zusätzlich kann im Rahmen der Ausgangsskalierung eine separate Ausgangs-einheitfestgelegtwerden(→AnalogInput-Block,ParameterAI_OUT_SCALE).
8.7.4 Min-/Max-Überwachung (Schleppzeiger-Funktion)Der höchste und der niedrigste gemesene Druckwert werden gespeichert und können ausgelesen werden• PTB_HI (Anzeige des höchsten gemessenen Drucks)• PTB_LO (Anzeige des niedrigsten gemessenen Drucks)
Rücksetzen des Speichers: Parameter aufrufen, mit „0“ überschreiben
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8.7.5 SchwellenwertüberwachungIm Analog Input-Block sind 4 Schwellenwerte für Warnung / Alarm und eine für alle 4 Werte geltende Hysterese (Parameter HYS) einstellbar Parameter Warnung/Alarm OUT Aktivierung DeaktivierungLO_LO_LIM Untere Alarmgrenze 8D hex OUT≤LO_LO_LIM OUT > LO_LO_LIM+HYSLO_LIM Untere Warngrenze 89 hex OUT≤LO_LIM OUT > LO_LIM+HYSHI_LIM Obere Warngrenze 8A hex OUT≥HI_LIM OUT < HI_LIM-HYSHI_HI_LIM Obere Alarmgrenze 8E hex OUT≥HI_HI_LIM OUT < HI_HI_LIM-HYS
Ist eine Warnung / ein Alarm aktiv, wird dies auch im Parameter ALARM_SUM des Analog Input-Blocks und im zyklischen Status des Prozesswerts angezeigt8.7.6 SimulationNach der Parametrierung können Sie die Funktion des Geräts prüfen, indem Sie den Ausgangswert oder den Eingangswert des Analog Input-Blocks (OUT) simulieren • Simulieren des Ausgangswerts:
- Parameter „AI_Target_Mode“ des Analog Input-Blocks auf „MAN“ setzen - Parameter „AI_Out_Value“ aufrufen und gewünschten Wert eingegeben - Beenden der Simulation: Parameter „AI_Target_Mode“ des Analog Input-Blocks wieder auf „AUTO“ zurücksetzen
Solange “AI_Target_Mode” auf „MAN“ steht, geht der Status des Messwerts OUT auf UNCERTAIN/Simulated Value
• Simulieren des Eingangswerts: - Parameter „AI_Simulation_Enable“ des Analog Input-Blocks auf „ON“ setzen - Die Parameter “AI_Simulation_Value” “AI_Simulation_Status“ aufrufen und gewünschten Wert eingegeben
- Beenden der Simulation: Parameter „AI_Simulation_Enable“ des Analog Input-Blocks wieder auf „OFF“ zurücksetzen
Auf den simulierten Eingangswert werden alle Funktionen des Analog Input-Blocks angewendet
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Solange der Parameter „AI_Simulation_Enable“ auf „ON“ steht, geht der Status des Messwerts OUT auf folgende Werte:Status BeschreibungUNCERTAIN/Simulated Value SIMULATE=ON, SIM_STATUS=GOODUNCERTAIN/Last usable value SIMULATE=ON, SIM_STATUS=BAD, vor Eintritt in
die Simulation galt OUT-Status = GOODUNCERTAIN/Initial value SIMULATE=ON, SIM_STATUS=BAD, vor Eintritt in
die Simulation wurde noch kein OUT-Status = GOOD erreicht (kein last usable value verfügbar)
9 Betrieb9.1 KommunikationFür die zyklische Kommunikation (Data_Exchange) benötigen Sie einen Profibus-Master Klasse 1 (z B SPS)Weiterhin benötigen Sie eine Geräte-Stamm-Datei (GSD), z B:• ifm_0A71GSD (gerätespezifische GSD-Datei) Die Datei wird auf CD-ROM
mitgeliefert Sie ist auch erhältlich auf der ifm-Homepage http://wwwifmcom unter “Service” / “Download”
• PA139700gsd (universelle GSD-Datei bei der Profibus Nutzerorganisation erhältlich)ACHTUNG: Vor der Benutzung der universellen GSD-Datei muss die Geräte-ID auf 9700 umgestellt werden
Während des Betriebs sendet das Gerät ein zyklisches Datentelegramm Es ent-hält den jeweiligen Prozesswert (= aktueller Systemdruck) und einen zugehörigen StatuscodeDas zyklische Datentelegramm hat folgende Struktur:Byte No Daten Zugriff Datenformat0, 1, 2, 3 Ausgang des Analog Input-
Blocks (Variable OUT)lesen 32 bit Fließkommazahl (IEEE-754)
4 Ausgang des Analog Input-Blocks (Variable OUT)
lesen →folgendeTabelle
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Status-Code [bin] Gerätezustand Bedeutung1 0 0 0 0 0 X X GOOD/OK Alles in Ordnung1 0 0 0 1 0 0 1 GOOD/advis
Alarm/LOMesswert in Ordnung, LO_LIM- Warnung des Analog Input-Blocks aktiv
1 0 0 0 1 0 1 0 GOOD/advis Alarm/HI
Messwert in Ordnung, HI_LIM- Warnung des Analog Input-Blocks aktiv
1 0 0 0 1 1 0 1 GOOD/active crit Alarm/LO
Messwert in Ordnung, LO_LO_ LIM-Alarm des Analog Input-Blocks aktiv
1 0 0 0 1 1 1 0 GOOD/active crit Alarm/HI
Messwert in Ordnung, HI_HI_LIM-Alarm des Analog Input-Blocks aktiv
0 1 0 0 0 1 X X UNCERTAIN/last usable value
Letzter gültiger Wert wird ausgegeben (Fail-Safe-Mode): Der vom Transducer Block gelieferte Primary_Value oder der im Analog Input-Block simulierte Wert hat den Status „BAD“
0 1 1 0 0 0 X X UNCERTAIN/ simulated value
Simulated Value: Simulation im Analog Input-Block aktiv oder Mode des AI-Block = „MAN“ (OUT durch Benutzer setzbar)
0 1 0 0 1 1 X X UNCERTAIN/ Initial value
Initialwert wird ausgegeben, weil der vom Transducer-Block gelieferte Primary_Value oder der vom Analog Input-Block simulierte Wert vom Status „BAD“ ist und seit Reset oder Power-On kein Wert mit Status „GOOD“ zur Verfügung stand Fail-Safe-Mode aktiv, aber „last usable value“ ist nicht verfügbar
0 0 0 1 1 1 X X Bad/Out of Service
Systemfehler erkannt Weitere Informationen geben die Diagnose-meldungen
(x: don‘t care)
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9.2 Diagnose und StörungsbeseitigungDas Gerät verfügt in allen Signalverarbeitungsblöcken über umfangreiche Dia-gnoseroutinen Sie überwachen das Gerät beim Einschalten (Power-On-Test) und während des Betriebs (Online)Diagnosemeldungen werden ausgegeben:• In jedem zyklischen Datentelegramm im Anschluss an den Messwert • ZusätzlichwirdimzyklischenDatentelegrammdasBitEXT_DIAGgesetzt.
Dieses Bit startet beim Master den Austausch eines Diagnose-Telegramms Es entsprichtdemProfibus-Standard-Diagnosecode(→folgendeTabelle).Der Diagnosecode ist auch durch azyklischen Zugriff lesbarOctet Bit Mnemonic Description Error
1 0 DIA_HW_ELECTR Elektronik Hardwarefehler - 1 4 DIA_MEM_CHKSUM Fehler bei Speichertest - 1 5 DIA_MEASUREMENT Fehler/Messdatenerfassung X2 3 DIA_WARMSTART Warmstart wird durchgeführt - 2 4 DIA_COLDSTART Kaltstart wird durchgeführt - 2 5 DIA_MAINTAINANCE Wartung notwendig X2 7 IDENT_NUMBER_VIOLA-
TIONAktiv, wenn die Ident-Number des laufenden zyklischen Daten austauschs nicht mit dem Wert im Physical Block übereinstimmt
-
IstdieOptionFehlernummeraktiv(Error=X),kannderherstellerspezifischeParameter „Error“ ausgelesen werden Folgende Fehler werden angezeigt:
Error [dec] Fehlerart Fehlerbeseitigung
10 Fehler bei Power-On Speichertest Warmstart durchführen Gerät austauschen
11 Fehler bei Online-Speichertest Warmstart durchführen Gerät austauschen
20 Fehler in der Sensorelektronik Warmstart durchführen Gerät austauschen
22 Temperaturkompensation fehlerhaft Gerät weiterbetreiben bei Medien-temperaturen um 23°C1)
Gerät austauschen
53 Messwert oberhalb Betriebsbereich Druck verringern Gerät austauschen
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Error [dec] Fehlerart Fehlerbeseitigung
54 Messwert unterhalb Betriebsbereich Druck erhöhen Gerät austauschen
73 Messfehler > 2%
Gerät kann mit verminderter Ge-nauigkeit weiterbetrieben werden
Messmembrane auf Anhaftungen überprüfen
Gerät austauschen
93 Medientemperatur außerhalb des Betriebsbereichs (-25°C +145°C)
Spezifizierten Temperaturbereich einhalten
1) Der Temperatureinfluss wird in dem Maß größer, wie die Medientemperatur über 23°C steigt oder unter 23°C fällt
Mit Hilfe des Profibus PA-Profilparameters „PB_FACTORY_RESET“ im Physical Block des Sensors kann ein Neustart des Sensors erzwungen werdenEs stehen folgende Reset-Codes zur Verfügung:• Reset Code [dec] 1 = Werksreset
- Der Sensor startet neu und lädt für die static und non-volatile Parameter seine Defaulteinstellungen
- Dynamische Parameter werden neu initialisiert - Die Adressen-Einstellung wird nicht verändert
• Reset Code [dec] 2506 = Warmstart - Der Sensor wird neu gestartet Alle static und non-volatile Parameter werden auf den zuletzt eingestellten Wert gesetzt Dynamische Parameter werden neu initialisiert
- Die Adressen-Einstellung wird nicht verändert• Reset Code [dec] 2712 = Adressenreset
- Die Busadresse des Geräts wird sofort auf 126 dec zurückgesetzt Achtung: Ein laufender zyklischer Datenverkehr wird dadurch gestört!
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10 Maßzeichnung
Maße in mm1: Aseptoflex-Dichtkante2: Aseptoflex-Gewinde3: Erdungsschraube (nur für PMP0xA)
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11 Technische DatenBetriebsspannung [V] 932 DC1) Stromaufnahme [mA]< 15,6Max Fehlerstrom [mA] < 21,8 Überstromschutz: Strombegrenzung auf max FehlerstromVerpolungssicher (ordnungsgemäße Funktion auch bei Verpolung)Watchdog integriert Mess- / Anzeigen-Zykluszeit [ms] < 70 Bereitschaftsverzögerungszeit [s] 35 Genauigkeit / Abweichungen (in % der Spanne)2)
- Kennlinienabweichung3) < ± 0,2- Hysterese < 0,15- Linearität < 0,15- Wiederholgenauigkeit (bei Temperaturschwankungen < 10K) < ± 0,1- Langzeitstabilität (in % der Spanne pro Jahr) < ± 0,1- Temperaturkoeffizienten (TK) im kompensierten Temperaturbereich 0 70°C (in % der Spanne pro 10 K) Größter TK des Nullpunkts / der Spanne < ± 0,05 / < ± 0,15
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Werkstoffe in Kontakt mit Medium V4A / 316L / 14435, Oberflächenbeschaffenheit: Ra < 0,4 / Rz 4 Keramik (99,9 % Al2O3); PTFE Gehäusewerkstoffe V4A (14404); PTFE; ULTEM; VitonSchutzart IP 68 / IP 69K Schutzklasse III Isolationswiderstand[MΩ] > 100 (500 V DC)Schockfestigkeit [g] 50 (DIN / IEC 68-2-27, 11ms)Vibrationsfestigkeit [g] 20 (DIN / IEC 68-2-6, 10 - 2000 Hz)Schaltzyklen min 100 Millionen Umgebungstemperatur bei Einsatz außerhalb des Ex-Bereichs -2585°Cfür PMP0xA bei Einsatz innerhalb des Ex-Bereichs T4: -2085°C
T5: -2075°CT6: -2060°C
Mediumtemperaturbei Einsatz außerhalb des Ex-Bereichs -25 125°C (145°C max 1h)für PMP0xA bei Einsatz innerhalb des Ex-Bereichs T4: -2085°C
T5: -2075°CT6: -2060°C
Lagertemperatur [°C] -40 +100 EMV EN 61000-4-2 ESD: 4 / 8 kV EN 61000-4-3 HF gestrahlt: 10 V/m EN 61000-4-4 Burst: 2 kV EN 61000-4-5 Surge: 0,5 / 1 kV EN 61000-4-6 HF leitungsgebunden: 10 V
1) nach EN50178, SELV, PELVBusspannung im Ex-Bereich: 924 V DC; beachten Sie die Hinweise für den sicheren EinsatzinexplosionsgefährdetenBereichen(→ATEX-Betriebsanleitung).
2) alle Angaben bezogen auf Turn down von 1:1 3) Linearität, einschließlich Hysterese und Wiederholgenauigkeit (Grenzpunkteinstellung
nach DIN 16086)
Weitere Informationen unter wwwifmcom
