(Übersetzung der Original-Anleitungen) (DE).pdf · 3.3 Arbeitszeiten Pumpen 1 / 2 3.4 Sicherheitszeiten 1 / 2 3.5 Abschaltzeit 1 / 2 3.6 ... • Password Fabrik = dem Hersteller

VACUUM

TECHNOLOGY

PROGRAMMIERUNGSHANDBUCH (Übersetzung der Original-Anleitungen)

AUTOMATISCHE VAKUUM-KOMPAKTGRUPPE SIMPLEX, DUPLEX, TRIPLEX UND

TRIPLEX UNI EN ISO 7396-1

SIMPLEX – DUPLEX - TRIPLEX

TRIPLEX UNI EN ISO 7396-1

CPA 1x25/100 - CPA 1x40/100 CPA 1x60/100 - CPA 1x106/100 CPA 1x25/300 - CPA 1x40/300 CPA 1x60/300 - CPA 1x106/300 CPA 1x40/500 - CPA 1x60/500

CPA 1x106/500 - CPA 1x205/500 CPA 1x305/500

CPA 2x25/300 - CPA 2x40/300 CPA 2x60/300 - CPA 2x40/500 CPA 2x60/500 - CPA 2x106/500

CPA 2x205/1000V - CPA 2x305/1000V CPA 3x25/300V - CPA 3Hx25/300V CPA 3x25/500V - CPA 3Hx25/500V CPA 3x40/500V - CPA 3Hx40/500V CPA 3x60/500V - CPA 3Hx60/500V

CPA 3x106/500V - CPA 3Hx106/500V CPA 3x106/1000V - CPA 3Hx106/1000V CPA 3x151/1000V - CPA 3Hx151/1000V CPA 3x205/1000V - CPA 3Hx205/1000V CPA 3x305/1000V - CPA 3Hx305/1000V

Programmierungshandbuch DE

CPA1 – CPA2 – CPA3 – CPA3H

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TECHNISCHE MERKMALE

• Speisung 3~+PE 400V±10% 50-60Hz; • Licht bei Alarmmeldung [ 1 ]; • Wartungs-Kontrolllampe [ 2 ]; • Notfallschalter [ 3 ]; • Einschalter Vakuum-Kompaktgruppe (ON) [ 4 ] • Abschalter Vakuum-Kompaktgruppe (OFF) [ 5 ] • Graphisches LCD-Display mit Hintergrundbeleuchtung (128x64dots) [ 6 ]; • Haupttrennschalter Türblockierung [ 7 ]; • Funktionstasten [ 8 ]; • Automatischer/manueller Wahlschalter, Notfallpumpe (nur bei Schalttafel im Krankenhausbereich) [ 9 ]; • Absolutdrucksensor 1100÷0 mbar ±0,5% FS am Tank; • Thermische amperometrische Sicherung (TA) für Industriebereich; • Sicherungen • Pufferbatterie (Lebensdauer 6 Jahre bei nicht gespeister Schalttafel); • Schutzgrad Schalttafel IP44; • Schutzgrad Bedienpanel IP65; • Temperatur im Arbeitsbereich zwischen +12°C und +40°C; • Feuchtigkeit: Max. 50% bei +40°C; • Isolationsnennspannung 450V~; • Nennspannung der Hilfsstromkreise:

♦ Kontrollkreisläufe: 12-24V~ ♦ Schaltschütz-Erregungsspulen: 24V~

Die Zahlen zwischen den Klammern [ ] beziehen sich auf die Zeichnung der Vorderansicht der unten abgebildeten Steuertafel.

SCHALTTAFEL FÜR DEN INDUSTRIEBEREICH SCHALTTAFEL FÜR DEN KRANKENHAUSBEREICH (UNI EN ISO 7396-1)

Das in dem vorliegenden Handbuch beschriebene Gerät wurde für die Steuerung der automatischen Vakuum-Kompaktgruppen entwickelt, die mittels der Informationen, die von einem auf dem Tank installierten Absolutdrucksensor übertragen werden, das Vakuum in einer Anlage erzeugen und erhalten. Für jede Vakuumeinheit ist ein Einschalt- (START) und ein Abschalt-Parameter (STOP) vorgesehen. Die in die SPS eingefügte Software steuert je nach Verwendung der Vakuumeinheit automatisch den Betrieb der Vakuumpumpe/n und garantiert einen gleichmäßigen Verschleiß der Pumpen (bei Kompaktgruppen mit mehreren Pumpen). Die Programmierung und die Steuerung der Parameter des SPS-Menüs sind von drei Password-Ebenen geschützt, so dass jeder Bediener je nach Ausbildung auf seinen Kompetenzbereich einwirken kann: • Password-Ebene 0 (Bediener). • Password-Ebene 1 (Service). • Password-Ebene 2 (Fabrik)



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DISPLAY-ANZEIGEN

Nach Anschluss der Vakuum-Kompaktgruppe an die Stromspannung zeigt das Display der SPS die folgende Bildschirmseite an.

MENU MIS.

F1 F2 F3 F4

DVP Vacuum Technology

OFF I

0

!

999 mbar (Abs.)

Bei der ersten Verwendung der Vakuum-Kompaktgruppe und um sich mit dem Gebrauch und der Einstellung der verschiedenen Funktionen der SPS vertaut zu machen, wird empfohlen, den Notfallschalter zu drücken, um auf die Einstellung der Parameter zuzugreifen, ohne eine ungewollte Inbetriebnahme der Kompaktgruppe zu verursachen. Stellen Sie sicher, dass der Notfallschalter nicht gedrückt ist, und starten Sie die Kompaktgruppe durch Drücken der grünen Taste I (ON). Die Kompaktgruppe setzt sich in Betrieb und das Display zeigt die folgende Bildschirmseite an.

STOPSTART MENU MIS.

F1 F2 F3 F4

P3

P2

P1

310

250 Stop

350 StartI

0

!mbar

!

(Abs.)

P1

Pumpe aus.

P1

Pumpe in Betrieb.

P1

[ blinkend ] die Pumpe hat den Grenzwert des Starts pro Stunde erreicht.

! Alarmmeldung.

Wartungsanforderung.

Funktion Timer eingestellt.

Ferngesteuertes Bedienpanel angeschlossen [angezeigt in derselben Position der „Alarmmeldung“].

Ferngesteuerter START-/STOPPSCHALTER offen (siehe „SPS-Elektroanschlüsse“).



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FUNKTIONSTASTEN

Die Tasten F1, F2, F3, F4 haben je nach angezeigter Bildschirmseite verschiedene Funktionen, die im Display veranschaulicht werden, wie: • START: Absolutdruck zum Einschalten der Kompaktgruppe. • STOP: Absolutdruck zum Abschalten der Kompaktgruppe. • MENU: Zugriff auf die SPS-Menüs. • MIS.: Zugriff auf die Überwachungs-Parameter der Kompaktgruppe. • ENTER: Bestätigung der Daten / Zugriff auf die Parameter oder das Untermenü. • ESC: Schließen des Parameters oder des Untermenüs. • DEL: Datenlöschung. • ALL: Zugriff auf die Anzeige der Alarmmeldung. • �: Versetzung des ausgewählten Menüpunkts oder Erhöhung/Verminderung des Parameterwerts. • �: Versetzung des ausgewählten Menüpunkts oder Erhöhung/Verminderung des Parameterwerts.

Bei Alarmmeldungen blinkt die über der Taste F4 angezeigte Funktion auf und wechselt zwischen „Abmessungen“ (MIS.) und „Alarme“ (ALL) (siehe Abschnitt 9 - Alarme). Bei angeschlossenem „Set für ferngesteuertes Bedienpanel“ und bei Alarmmeldungen veranschaulicht das Display - in dem Dreieck der „Alarmmeldungen“ - die Anzeige „RT“ (Remote Terminal) [ Zusatz-Set ].

Während des Betriebs der Kompaktgruppe kann direkt über die oben angezeigte Bildschirmseite auf die Parameter zugegriffen werden; Voraussetzung für die Anzeige und/oder Abänderung dieser Parameter ist die Passowrd-Ebene 0 (Bediener). • Um den START-Druck abzuändern, drücken Sie zwei Sekunden lang F1 (der Wert blinkt auf); durch nochmaliges Drücken der Taste F1 oder F2 (� �) wird der Wert verändert; durch Drücken der Taste F3 (ENTER) wird der (bleibende Wert) bestätigt. Die Einstellung dieses Wertes kann auch mittels Parameter 4.3 (START 1. Level) gesteuert werden.

• Um den STOPP-Druck abzuändern, drücken Sie zwei Sekunden lang F2 (der Wert blinkt auf); durch nochmaliges Drücken der Taste F1 oder F2 (� �) wird der Wert verändert; durch Drücken der Taste F3 (ENTER) wird der (bleibende Wert) bestätigt. Die Einstellung dieses Wertes kann auch mittels Parameter 4.2 (STOPP 1. Level) gesteuert werden.

• Mit der Taste F4 (Abmessungen – MIS.) können der Reihenfolge nach für jede Pumpe die folgenden Abmessungen angezeigt werden:

� Öltemperatur (*). � Aufgenommener Strom. � Betriebsstunden. � Ölstandkontrolle (*). � Öl- und Filterwechsel. � Filterwechsel Luftfilter und Entölungsfilter (*). � Anzahl der Starts pro Stunde.

(*) Überwachbarer Parameter nur bei installiertem „Sensoren-Set für Entölungsfilter-Effizienz, Öltemperatur und -stand“ [ Zusatz-Set ].

ANTIPANIKFUNKTION

In jedem Abschnitt des Menüs für die Einstellungen und/ oder Anzeigen kehrt die Bildschirmseite 30 Sekunden nach der letzten Betätigung einer Taste zu den Hauptanzeigen zurück, wobei eventuelle Abänderungen nicht gespeichert werden. Während der Anzeige und / oder der Einstellungsphase ist die SPS aktiv und es werden eventuelle Alarmmeldungen erfasst, die im Hauptmenü angezeigt werden. ANM.: Alarmmeldungen unterbrechen, so lange sie nicht gelöscht werden, den Betrieb der Kompaktgruppe (siehe 9 - Alarme).

FUNKTION DER ENERGIEEINSPARUNG

10 Minuten nach der letzten Betätigung einer Taste schaltet sich die Hintergrundbeleuchtung des Displays aus und beim erneuten Betätigen einer Taste automatisch wieder ein.



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MENÜLISTE

Um über die Start-Hauptbildschirmseite auf die Einstellungen der SPS-Konfigurations-Parameter zuzugreifen, drücken Sie die Taste F3 (MENÜ) und durchlaufen Sie durch Drücken der Tasten F1 und/oder F2 (� oder �) die Parameter, die angezeigt oder abgeändert werden sollen. Im Folgenden ist die Reihenfolge angezeigt, in der die unterschiedlichen Menüs und die entsprechenden Password-Ebenen veranschaulicht werden.

Anm.: Über die Password-Ebene 0 (Bediener) ist der Zugriff auf die Untermenüs mit den Password-Ebenen 1 (Service) und 2 (Fabrik) nicht zugelassen und es erscheint im Display die Anzeige „Geschützter Parameter“. Dasselbe gilt für den Zugriff auf die Untermenüs der Password-Ebene 2 (Fabrik) über die Password-Ebene 1 (Service).

Anzahl der Menüs Beschreibung Pasword-Ebene 1 PASSWORD 0 / 1 / 2 1.1 Service 1 / 2 1.2 Fabrik 2 2 EINSTELLUNG ANZEIGE 0 / 1 / 2 3 EINSTELLUNG SYSTEM 1 / 2 3.1 Pumpvermögen 1 / 2 3.2 Tankinhalt 1 / 2 3.3 Arbeitszeiten Pumpen 1 / 2 3.4 Sicherheitszeiten 1 / 2 3.5 Abschaltzeit 1 / 2 3.6 Notfallzeit 1 / 2 3.7 Starts pro Stunde 1 / 2 3.8 Startrangfolge 1 / 2 3.9 Betriebsstunden Vergleich Pumpen 1 / 2 3.10 Neustart 1 / 2 3.11 Notfallpumpe 1 / 2 3.12 Second level 1 / 2 3.13 STOP Verzögerung 1 / 2 3.14 START Verzögerung 1 / 2 3.15 Relais Status 1 / 2 3.16 Alarm Konfiguriation TPA 1 / 2 3.17 Manueller Betrieb 1 / 2 3.18 Befähigung Sensoren 1 / 2 4 DRÜCKE 1 / 2 4.1 Alarm hohes Vakuum 1 / 2 4.2 STOP 1. Level 1 / 2 4.3 START 1. Level 1 / 2 4.4 Alarm niedriges Vakuum 1 / 2 4.5 TPA Fühler aufheben 1 / 2 4.6 STOP 2. Level 1 / 2 4.7 START 2. Level 1 / 2 5 ÖLTEMPERATUREN 1 / 2 5.1 Höchsttemperatur 1 / 2 5.2 Hinweis hohe Temperatur 1 / 2 5.3 Alarm hohe Temperatur 1 / 2 5.4 Alarm niedrige Temperatur 1 / 2 5.5 ST1 Fühler aufheben 1 / 2 5.6 ST2 Fühler aufheben 1 / 2 5.7 ST3 Fühler aufheben 1 / 2 6 AKTUELLE PUMPEN 1 / 2 6.1 Max. möglich 1 / 2 6.2 Aktueller Hinweis 1 / 2 6.3 Aktueller Alarm 1 / 2 6.4 TA1 Fühler aufheben 1 / 2 6.5 TA2 Fühler aufheben 1 / 2 6.6 TA3 Fühler aufheben 1 / 2 7 TIMER 0 / 1 / 2 8 WARTUNG 1 / 2 8.1 Pumpe aus 1 / 2 8.2 Einstellung Zeit 1 / 2 9 ALARME 0 / 1 / 2 10 RÜCKSETZUNG - Allgemeine Rücksetzung 1 / 2 - 2 11 SERIELLE SCHNITTSTELLEN 1 / 2 11.1 Datendownload 1 / 2 11.2 Beobachtung 1 / 2 11.3 Modem 1 / 2 12 SERIENNUMMERN 2



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1 - PASSWORD

1.1 - SERVICE

1.2 - FABRIK Vom Hauptmenü aus wird durch Drücken der Tasten F1 und/oder F2 (� oder �) „Password“ gewählt und mit F3 (ENTER) bestätigt. Mit denselben Tasten wird die Password-Ebene gewählt und mit F3 bestätigt. Im Display erscheint in der ersten Zeile die Password-Ebene und in der zweiten Zeile 0 (hervogehoben) und X X [Service] oder 0 (hervorgehoben) und X X X [Fabrik].

Eingestellte Password-Werte: • Password Service = 111 (Fabrikeinstellung). • Password Fabrik = dem Hersteller vorbehaltene Einstellung

Wenn die Password-Nummer korrekt eingestellt ist, wird das Hauptmenü angezeigt, andernfalls erscheint 5 Sekunden lang die Anzeige „Falsches Password“ und das Display kehrt zur vorherigen Anzeige zurück.

Hat man das Password vergessen, muss die Steuertafel von der Spannung getrennt und durch gleichzeitiges, 5 Sekunden langes Drücken der Tasten F3 und F4 erneut an diese angeschlossen werden. In dieser Zeitspanne erscheint im Display die blinkende Anzeige „Password“; wird diese Anzeige dauerhaft, bedeutet dies, dass alle Password-Einstellungen gemäß der Fabrikwerte geladen wurden.

Abänderung des Passwords Service: Nach Zugriff auf das Menü 1.1 - SERVICE gemäß der oben angegebenen Vorgänge erscheint im Display erneut das Hauptmenü, in dem, unter Punkt 1, „Passwordänderung“ angezeigt wird. Greifen Sie durch Drücken der Taste F3 (ENTER) auf das Untermenü zu und geben Sie das neue, von Ihnen gewünschte Password ein.

2 - EINSTELLUNG ANZEIGE

ENTER ESCENTER ESC

Mon 01/01/2011

10:23

Sommerzeit: Ja

ENTER ESC

- +

DEUTSCHmbarP

°C - +

mbarP

°C

Uhr einstellen

In diesem Abschnitt können die folgenden Parameter angezeigt (Durchlauf mit F1 und F2 - � / �.) und/oder abgeändert werden. • Sprache (Italiensich / Englisch / Französisch / Deutsch / Spanisch / Portugiesisch) – [ Eingestellter Wert: Italiensich ].

• Maßeinheit Druckmessung (mbar (Abs.) / PSI / mmHg) – [ Eingestellter Wert: mbar (Abs.) ]. • Temperatur (°C / °F) – [ Eingestellter Wert: °C ] • Helligkeit Display. • Einstellung Uhrzeit / Tag / Monat / Jahr.

1 - Password

ESC ENTER ↓ ↑

1 - Service

2 - Fabrik

1 - Password

ESC ENTER ↓ ↑

1 - Service

0XX

1 - Password

ESC ENTER ↓ ↑

2 – Fabrik

0XXX



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3 - EINSTELLUNG SYSTEM 3.1 - PUMPVERMÖGEN Einstellbare Werte: 50 ÷ 50.000 Liter/Minute (Schritt 5 l/min). Eingestellter Wert: 1000 (je nach Referenzgruppe abzuändern). 3.2 - TANKINHALT Einstellbare Werte: 50 ÷ 99.000 Liter (Schritt 10 Liter). Eingestellter Wert: 1000 (je nach Tank der Referenzgruppe abzuändern). 3.3 - ARBEITSZEITEN PUMPEN Durch Auswahl des Parameters werden die Pumpen der Vakuumeinheit und die entsprechenden Betriebsstunden angezeigt. Pumpe 1 = xxxx h Pumpe 2 = xxxx h Pumpe 3 = xxxx h Dieser Parameter ermöglicht die Eingabe der Betriebsstunden der Pumpen, die bei der Installation oder beim SPS-Austausch auf der Vakuum-Kompaktgruppe montiert werden. 3.4 - SICHERHEITSZEITEN Einstellbare Werte: 2 ÷ 300 Sek (Schritt 5 Sek.). Eingestellter Wert: 10 Sek. Dieser Parameter bestimmt die Zeit, die zwischen dem Abschalten und dem erneuten Einschalten der einzelnen Pumpen vergehen muss. 3.5 - ABSCHALTZEIT Einstellbare Werte: 0 ÷ 3600 (Schritt 5 Sek.). Eingestellter Wert: 0 Sek. Wenn dieser Parameter mit einem von 0 Sek. unterschiedlichen Wert eingestellt ist, ermöglicht er bei Abschalten der Vakuum-Kompaktgruppe mittels der Taste 0 (OFF) oder durch Einstellung der Uhrzeit oder durch Betätigung des ferngesteuerten START-/STOP-Schalters den laufenden Pumpen bis zur eingestellten Abschaltzeit weiterhin in Betrieb zu bleiben. Im Display erscheint somit die blinkende Anzeige OFF, die darauf hinweist, dass der Countdown des Abschalttimers läuft. Während dieser Zeit ist kein Neustart der Gruppe möglich. Nach Ablauf dieser Zeit erscheint die Anzeige OFF erneut dauerhaft und die Vakuum-Kompaktgruppe schaltet sich ab. Anm.: Während der Abschaltzeit behält die Notfalltaste in jedem Fall ihre Funktion bei und demnach ist es möglich, einen Notstopp der Kompaktgruppe auszulösen. 3.6 - NOTFALLZEIT [nur bei Duplex- und Triplex- Pumpeneinheiten aktiv] Einstellbare Werte: JA / NEIN. Eingestellter Wert: NEIN. Bei Einstellung NEIN: Die Pumpen funktionieren mit den eingestellten Parametern ON und OFF. Bei Einstellung JA: Einstellungsbereich 1 ÷ 60 min. (eingestellter Wert 5 min.). Die Vakuum-Kompaktgruppe funktioniert gemäß folgender Logik. In dem Fall, in dem die Luftinfiltration in die Vakuumeinheit so stark ist, dass sie den in Betrieb stehenden Pumpen das Erreichen des STOP-Druckwertes nicht erlaubt, aktiviert sich die Pumpe nach Ablauf der eingestellten Zeit (beginnend mit Einschalten der Pumpe) mit weniger Betriebsstunden. Beim Start der zweiten Pumpe beginnt der Countdown der ausgewählten Zeit von Neuem und am Ende des Countdowns, sofern der STOP-Druckwert nicht erreicht wurde, setzt sich die dritte Pumpe in Betrieb. Auf diese Weise können die Betriebsstunden der installierten Pumpen immer im Ausgleich gehalten werden. 3.7 - STARTS PRO STUNDE Einstellbare Werte: JA / NEIN. Eingestellter Wert: JA. Die Auswahl dieses Parameters ermöglicht die Steuerung und Überwachung der Starts pro Stunde einer jeden, auf der Vakuum-Kompaktgruppe installierten Pumpe durch die SPS-Software. Bei Einstellung NEIN: Die Starts pro Stunde werden nicht von der SPS gezählt, sondern nur im Menü „MIS“ (Abmessungen) der Hauptanzeige des Displays veranschaulicht. Bei Einstellung JA: Einstellungsbereich 6 ÷ 20 Starts pro Stunde (eingestellter Wert 12). Bei der ersten Inbetriebnahme (I - ON) der Vakuum-Kompaktgruppe setzt sich der Timer 1 Stunde lang in Betrieb. Während dieser Zeit wird die Anzahl der Starts der einzelnen Pumpen gezählt und die SPS bevorzugt bei der Eingabesteuerung die Pumpe mit weniger Starts pro Stunde. Falls alle Pumpe die eingestellte Höchstgrenze der Starts pro Stunde erreichen, beginnt, sobald das System diese aktiviert, die Anzeige P1, P2, P3 im Display zu blinken, das Relais RL4 ist aberregt (siehe 9 - Alarme) und das Ereignis wird in der Liste der Alarme registriert. Nach Ablauf der Stunde stellt sich die Speicherung auf Null und eine neue beginnt.



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3.8 – STARTRANGFOLGE: Durch Auswahl dieses Parameters werden im Display der SPS die folgenden Menüpunkte angezeigt. PUMPENNUMMER: Einstellbarer Wert 1 ÷ 3 (eingestellter Wert 1). VERZÖGERUNG: Einstellbarer Wert 5 ÷ 240 Sek. (eingestellter Wert 5 Sek.). Der erste Menüpunkt (Pumpennummer) bestimmt, welche Pumpe beim ersten Einschalten des Tages gestartet werden soll. Der zweite Menüpunkt (Verzögerung) bestimmt die Zeit, nach deren Ablauf der Einschaltbefehl der auf der Vakuum-Kompaktgruppe installierten zweiten und dritten Pumpe ausgeführt wird. Dies ermöglicht, eine überschreitende Stromaufnahme während der Einschaltphase der Kompaktgruppe zu vermeiden. 3.9 - BETRIEBSSTUNDEN VERGLEICH PUMPEN [nur bei Duplex- und Triplex- Pumpeneinheiten aktiv] Einstellbare Werte: JA / NEIN. Eingestellter Wert: NEIN. Dieser Parameter ermöglicht der SPS-Software den Betrieb der einzelnen Pumpen zu steuern, um die Betriebsstunden auszugleichen. 3.10 - NEUSTART Einstellbare Werte: MANUELL / AUTOMATISCH. Eingestellter Wert: MANUELL. Bei Manueller Einstellung: Im Falle einer Unterbrechung der Stromversorgung der Schalttafel positioniert sich die SPS bei erneuter Stromversorgung auf OFF und es wird die Alarmmeldung „Ausfall“ angezeigt und die Pumpen der Kompaktgruppe bleiben ausgeschaltet. Bei Automatischer Einstellung: Im Falle einer Unterbrechung der Stromversorgung der Schalttafel setzt sich bei erneuter Stromversorgung und je nach Druck der Vakuumeinheit die Vakuum-Kompaktgruppe automatisch in Betrieb.

GEFAHR: Unter Berücksichtigung der mit der Verwendung dieser Option verbundenen Gefahr lesen Sie sorgfältig die Informationen, die sich auf den Abschnitt „Gebrauchsanweisung“ des Bedienungs- und Wartungshandbuchs beziehen. 3.11 – NOTFALLPUMPE [nur bei Duplex- und Triplex- Pumpeneinheiten aktiv] Einstellbare Werte: JA / NEIN. Eingestellter Wert: NEIN. Bei Einstellung JA: Einstellbarer Wert 1 ÷ 3 (eingestellter Wert 1). Dieser Parameter ermöglicht die Auswahl der Pumpe, die während des normalen Betriebs der Kompaktgruppe NICHT gesteuert wird, sondern nur bei Betriebsstörungen in einer Pumpe oder einer für die Wartung außer Betrieb gesetzten Pumpe. ANM.: Bei der ersten Inbetriebnahme der Kompaktgruppe am Tag aktiviert sich die Notfallpumpe und führt einen einzigen Zyklus durch, um den korrekten Betrieb zu überprüfen. 3.12 - SECOND LEVEL Einstellbare Werte: JA / NEIN. Eingestellter Wert: NEIN. Bei Einstellung JA: Dieser Parameter ermöglicht die Steuerung der für den 2. START- und STOP-Level der Vakuum-Kompaktgruppe eingestellten Werte (siehe 4.6 und 4.7). ANM.: Der Parameter „Second Level“ kann ausschließlich bei aktiver „Timer“ - Funktion (Parameter 7) verwendet werden. 3.13 – STOP VERZÖGERUNG Einstellbare Werte: 0 ÷ 60 min. Eingestellter Wert: 0 Sek. Mit diesem Parameter aktiviert die SPS, bevor der Befehl zum „Abschalten“ der Pumpe bei Erreichen des eingestellten STOP-Wertes effektiv wird, die Verzögerungszeit, nach deren Ablauf, sofern der Algorithmuys den Abschaltbefehl beibehält, dieser ausgeführt wird. 3.14 - START VERZÖGERUNG Einstellbare Werte: 0 ÷ 60 min. Eingestellter Wert: 0 min. Mit diesem Parameter aktiviert die SPS, bevor der Befehl zum „Einschalten“ der Pumpe bei Erreichen des eingestellten START-Wertes effektiv wird, die Verzögerungszeit, nach deren Ablauf, sofern der Algorithmuys den Einschaltbefehl beibehält, dieser ausgeführt wird.



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3.15 - RELAIS STATUS Dieser Parameter ermöglicht die Kontrolle der Funktionstüchtigkeit des Alarmrelais (siehe 9 - Alarme). Durch Drücken der Taste F3 (ENTER) greift man auf den Parameter zu und im Display werden die Relais RL4, RL5 und RL6 und deren Status angezeigt. Durch Drücken der Tasten F1 oder F2 (� / �) wird das zu kontrollierende Relais ausgewählt. Bei Bestätigung durch Drücken der Taste F3 ändert das Relais 5 Sekunden lang seinen Status und positioniert sich nach Ablauf dieser Zeit erneut auf seinen Anfangsstatus. 3.16 – ALARMKONFIGURATION TPA (ALARM ABSOLUTDRUCK UMWANDLER) Einstellbare Werte: JA / NEIN. Eingestellter Wert: NEIN. Bei Einstellung NEIN: Bei einer Betriebsstörung des Absolutdruck-Umwandlers wird die Vakuum-Kompaktgruppe blockiert. Bei Einstellung JA: Bei einer Betriebsstörung des Absolutdruck-Umwandlers funktioniert die Kompaktgruppe in der Betriebsart „Manuell“ (siehe 3.17 – Manueller Betrieb) mit Anzeige im Display der Alarmmeldung und Speicherung in der Alarmliste. 3.17 - MANUELLER BETRIEB Einstellbare Werte: JA / NEIN. Eingestellter Wert: NEIN. Bei Einstellung NEIN: Die SPS funktioniert in der Betriebsart „Automatisch“ und steuert die Kompaktgruppe gemäß der eingestellten START- (4.3) und STOP-Parameter (4.2). Bei Einstellung JA: Die SPS funktioniert in der Betriebsart „Manuell“. Bei Aktivierung der Vakuum-Kompaktgruppe mittels der Taste I (ON) und/oder durch Öffnung von ID2 (ferngesteuerter START/STOP) oder durch Einstellung der Uhrzeit (Parameter 7-Timer eingestellt auf ON) setzen sich in der Reihenfolge die Pumpen in Betrieb. ANM.: In diesem Betriebsmodus wird die Kontrolle des Drucks nicht mittels Umwandler durchgeführt und daher stehen die Pumpe/n in Dauerbetrieb. Im Display der SPS werden die STOP- und START-Werte nicht angezeigt, um auf den „Manuellen“ Betrieb der Pumpe/n hinzuweisen. 3.18 - BEFÄHIGUNG SENSOREN (nur bei installiertem Sensoren-Set für Entölungsfilter-Effizienz, Öltemperatur und -stand - Optional) Einstellbare Werte: JA / NEIN. Eingestellter Wert: NEIN. Bei Einstellung NEIN: Es ist kein Sensoren-Set auf der/n Pumpe/n vorhanden und die SPS zeigt die folgenden Parameter nicht an: • Temperatur-Parameter und alle Temperaturkontrollen (5 – Öltemperatur); • Im Menü „Abmessungen“ (MIS.) auf der Hauptbildschirmseite ist die Anzeige der Öltemperatur der Pumpe/n nicht angezeigt; • Parameter Alarm Temperatur (STx) (9 - Alarme); • Parameter Alarm Ölstand (LOx) (9 - Alarme); • Parameter Alarm Druckschalter (PRx) (9 - Alarme); Bei Einstellung JA: Es ist ein Sensoren-Set auf der/n Pumpe/n vorhanden und die SPS zeigt die folgenden Parameter an: • Temperatur-Parameter (5 – Öltemperatur) • Im Menü „Abmessungen“ (MIS.) auf der Hauptbildschirmseite ist die Anzeige der Ötemperatur der Pumpe/n aktiv; • Parameter des Temperatur-Alarms (STx) (9 - Alarme); • Parameter Alarm Ölstand (LOx) (9 - Alarme); • Parameter Alarme Druckschalter (PRx) (9 - Alarme);

ACHTUNG: Wenn kein Sensoren-Set auf der/n Pumpe/n vorhanden ist, muss dieser Parameter immer auf NEIN gestellt sein, andernfalls gibt die SPS nicht den Befehl zum Einschalten (I - ON) der Vakuum-Kompaktgruppe.



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4 - DRÜCKE

4.1 - Alarm hohes Vakuum (P1) Einstellbare Werte: 0 ÷ (P2-25) mbar (Abs.). Eingestellter Wert: 0 mbar (Abs.).

mbar (Abs.)

25

50

75

100

START - P3

ALL - P4

0

STOP - P6

START - P7

ALL - P1 / STOP - P2

875

850

825

900ALL - P4

STOP - P2

START - P3

STOP - P6

START - P7

1° Level 2° Level

MIN

MIN

MAX MAX

4.2 - STOP 1. Level (P2) Einstellbare Werte: (P1+25) ÷ (P3-25) mbar (Abs.). Eingestellter Wert: 250 mbar (Abs.).

4.3 - START 1. Level (P3) Einstellbare Werte: (P2+25) ÷ (P4-25) mbar (Abs.). Eingestellter Wert: 350 mbar (Abs.).

4.4 - Alarm niedriges Vakuum (P4) Einstellbare Werte: (P7+25) ÷ 900 mbar (Abs.). Eingestellter Wert: 900 mbar (Abs.).

4.5 - TPA Fühler aufheben (P5) Einstellbare Werte: -20 ÷ +20 mbar (Abs.). Eingestellter Wert: 0 mbar (Abs.).

4.6 - STOP 2. Level (P6) Einstellbare Werte: (P2+25) ÷ (P7-25) mbar (Abs.). Eingestellter Wert: 380 mbar (Abs.).

4.7 - START 2. Level (P7) Einstellbare Werte: (P6+25) ÷ (P4-25) mbar (Abs.). Eingestellter Wert: 450 mbar (Abs.).

5 – ÖLTEMPERATUREN Die folgenden Parameter beziehen sich auf die im Tank der Pumpe/n vorhandene Öltemperatur und ermöglichen die Anzeige im SPS-Display der Temperaturen nur, wenn das als Optional mitgelieferte Sensoren-Set für Entölungsfilter-Effizienz, Temperatur und Ölstand vorhanden ist.

ANM.: Die Werte der Parameter sind T1>T2>T3>T4.

5.1 - Max. Öltemperatur (T1) Einstellbare Werte: 130°C ÷ (T2+2°C) Eingestellter Wert: 110°C.

5.2 - Hinweis hohe Öltemperatur (T3) Einstellbare Werte: (T2-2°C) ÷ (T4+2°C). Eingestellter Wert: 95°C.

5.3 - Alarm hohe Öltemperatur (T2) Einstellbare Werte: (T1-2°C) ÷ (T3+2°C). Eingestellter Wert: 100°C.

5.4 - Alarm niedrige Öltemperatur (T4) Einstellbare Werte: 0°C ÷ +10°C. Eingestellter Wert: 0°C.

5.5 - ST1 Fühler aufheben (T5) Einstellbare Werte: -10°C ÷ +10°C. Eingestellter Wert: 0°C.



6 – AKTUELLE PUMPEN



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ANM.: Die Parameter müssen in der Reihenfolge A1, A2 und A3 in die SPS eingegeben werden und die

folgenden Proportionen aufweisen A1>A2>A3. 6.1 - Max. möglich (A1) Einstellbare Werte: 30A ÷ 1A. Eingestellter Wert: Wert des Schilds x 1,7 (werkseitig eingegebener Wert). 6.2 - Aktueller Hinweis (A3) Einstellbare Werte: (A2-0,5A) ÷ 1A. Eingestellter Wert: Wert des Schilds x 1,3 (werkseitig eingegebener Wert). 6.3 - Aktueller Alarm (A2) Einstellbare Werte: (A1-0,5A) ÷ (A3+0,5A). Eingestellter Wert: Wert des Schilds x 1,4 (werkseitig eingegebener Wert). 6.4 - TA1 Fühler aufheben (A4) Einstellbare Werte: -2,0A ÷ +2,0A. Eingestellter Wert: 0A. 6.5 - TA2 Fühler aufheben (A5) Einstellbare Werte: -2,0A ÷ +2,0A. Eingestellter Wert: 0A. 6.6 - TA3 Fühler aufheben (A6) Einstellbare Werte: -2,0A ÷ +2,0A. Eingestellter Wert: 0A.

7 - TIMER Einstellbare Werte: JA / NEIN. Eingestellter Wert: NEIN. Dank dieses Parameters können bis zu 3 tägliche Zeitspannen, in denen das Einschalten (I - ON) und das Abschalten (0 - OFF) der Vakuum-Kompaktgruppe programmiert werden kann, sowie die Zuordnung zwei verschiedener Ansprechdruckbereiche (1. und 2. Level) der Kompaktgruppe zu jeder Zeitspanne eingestellt werden (siehe 4 – Drücke). Bei Einstellung NEIN: Der Parameter ist deaktiviert. Bei Einstellung JA: Im SPS-Display wird sowohl bei stillstehender, als auch bei in Betrieb gesetzter Kompaktgruppe das Symbol der Uhrzeit angezeigt (siehe „Display-Anzeigen“). Wenn der Parameter „2. Level“ (siehe 3.12 - 4.6 - 4.7) im Menü TIMER zusammen mit den Parametern ON und OFF aktiviert wurde, wird zudem der Parameter LIV angezeigt, der somit die Steuerung der drei START-/STOP-Zeitspannen sowohl auf dem 1., als auch auf dem 2. Drucklevel ermöglicht.

MENU MIS.

F1 F2 F3 F4


OFF I

0

!

F1 F2 F3 F4

7 - Timer

I

0

! Mon

ENTER ESC

ON OFF Lev.08:00 12:00 114:00 18:00 218:01 24:00 1

999 mbar (Abs.)

Mit der Aktivierung dieses Parameters und dem folglichen, über die Uhr gesteuerten Einschalten (I - ON) und Abschalten (0 - OFF) der Kompaktgruppe kann in jedem Fall durch 5 Sekunden langes Drücken der Taste I (ON) die Einheit (durch Bypass dieses Parameters) eingeschaltet werden. Nach erfolgtem Einschalten wird die Komapktgruppe automatisch unter die ausgewählten Betriebszeitspannen gesetzt. Auch für das nicht vom „Timer“ programmierte Abschalten der Kompaktgruppe ist es ausreichend, die Taste 0 (OFF) zu drücken. ANM.: Die von dem ferngesteuerten START-/STOP-Notfallschalter ausgehende Bewilligung (siehe 4.8.2. des „Bedienungs- und Wartungshandbuchs“) ist nur mit dem auf NEIN eingestellten Parameter aktiv. Das heißt, dass mit dem auf JA eingestellten Parameter „Timer“ die ferngesteuerte START-/STOP-Funktion untersagt ist.

8 – WARTUNG



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8.1 - Pumpe AUS Einstellbare Werte: ON / OFF. Eingestellter Wert: ON. Durch Auswahl dieses Parameters werden im SPS-Display alle Pumpen der Kompaktgruppe mit den entsprechenden eingestellten Werten angezeigt (ON oder OFF) Bei Einstellung auf ON: Die entsprechende Pumpe wird von der SPS zur Verfügung gestellt und kann für den Betriebszyklus der Vakuum-Kompaktgruppe aufgerufen werden. Bei Einstellung auf OFF: Die entsprechende Pumpe wird nicht von der SPS zur Verfügung gestellt und kann demnach nicht für den Betriebszyklus der Vakuum-Kompaktgruppe aufgerufen werden. 8.2 - Einstellung Zeit Dieser Parameter ermöglicht die Steuerung der Zähler für die Anzeige der Art und Intervalle der Wartung, die an der/n auf der Vakuum-Kompaktgruppe installierte/n Vakuumpumpe/n ausgeführt wird. Durch Auswahl dieses Parameters werden im SPS-Display alle Pumpen der Kompaktgruppe sowie für jede einzelne Pumpe folgende Menüpunkte angezeigt. • Ölkontrolle (M1) – [Ölstandskontrolle] Einstellbare Werte: 100 ÷ 3.000 h. Eingestellter Wert: 100 h. • Öl und Ölfilter (M2) – [Öl- und Filterwechsel] Einstellbare Werte: 100 ÷ 9.900 h. Eingestellter Wert: 500 h. • Ansaug- und Auslassfilter (M3) – [Filterwechsel Absaug- und Auslass] Einstellbare Werte: 100 ÷ 9.900 h. Eingestellter Wert: 1000 h. Liegt der neu eingegebene Wert unter der laufenden Zählung stellt sich dieser auf Null. Die Rückwärts-Zählung der Stunden bezieht sich auf die Betriebszeit einer jeden Pumpe. Wenn die Zählung den Wert 0 erreicht, wird im Display die entsprechende Alarmmeldung „Wartungsanforderung“ angezeigt und die Zählung geht in die negativen Zahlen. Die Speicherung der Stunden erfolgt alle 15 Minuten. Demnach verliert man, wenn sich während der Zählung ein Stromausfall ereignet, einen 15 Minuten Bruchteil. Bei im Display angezeigter Wartungsmeldung leuchtet die gelbe Anzeige des Sets der Betriebsanzeige/Alarmmeldung (Optional) auf und der Kontakt des Relais RL5 schließt sich (siebe Abschnitt 9 – Alarme und Bedienungs- und Wartungshandbuch der Kompaktgruppe). ANM.: Nach Ausführung der angeforderten Wartung müssen die Alarmmeldungen im SPS-Display gelöscht werden. Nach erfolgter Löschung beginnt die Zählung für die Anzeige der folgenden Wartungen von Neuem.



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9 - ALARME Der Zugriff auf diesen Menübereich (mittels Password-Ebene 0 - Bediener) ermöglicht die Anzeige der Alarme mit spezifischer Angabe der entsprechenden Codes, der Bedeutung, der progressiven Nummer, der Ursache, des Datums und der Uhrzeit des Ereignisses. Die Speicherung kann bis zu 100 Alarme enthalten; der einhunderterste Alarm löscht den ersten und so weiter. Wenn in der Speicherung keine Daten enthalten sind, erscheint die Anzeige „LÖSCHUNG SPEICHER“. Bei ermitteltem Alarm wird im Display unten rechts das Symbol „Alarmmeldung“ (Dreieck) angezeigt, das rote LED leuchet auf (Alarmmeldung), das Relais RL6 schließt sich auf NC und die Taste F4 ändert wechselweise ihre Bedeutung von „Abmessungen“ (MIS.) in „Alarme“ (ALL). Durch Auswahl dieser Taste (sofern auf ALARM positioniert) kann der erzeugte Alarm angezeigt werden.

MENU ALL

F1 F2 F3 F4


OFF I

0

!

F1 F2 F3 F4

I

0

!

STOPSTART MENU ALL

P3

P2

P1

310

250 Stop

350 Start

mbar

! !999 mbar (Abs.)

(Abs.)

Um einen Alarm rückzusetzen, muss nach Auswahl dieses Alarms (Tasten F1/F2 - �/�) F3 (DEL) gedrückt werden. Drücken Sie daraufhin die Taste F4 (ESC), um den Vorgang abzubrechen und zum vorherigen Menü zurückzukehren. ANM.: Der Alarm kann nur gelöscht werden, wenn die Ursache, die diesen ausgelöst hat, behoben wurde. Andernfalls trennen Sie die Stromspannung und schalten Sie sie dann wieder ein. RELAIS STATUS • RL4 ( Status Maschine ): Bei System in OFF oder in ON, bei Wartungsanzeige (M) und ohne Alarmmeldung ist das Relais RL4 erregt; es erregt sich bei Blockierungsalarm (B) und/oder visuellen Alarmmeldungen (W) ab.

• RL5 ( Wartung ): Bei Wartungsanzeige (M) ist das Relais RL5 erregt; es erregt sich bei System in OFF oder in ON und bei visuellen Alarmmeldungen (W) und/oder Blockierungsalarm (B) ab.

• RL6 ( Blockierungsalarm ): Bei System in OFF oder in ON, bei Wartungsanzeige (M) und ohne Alarmmeldung ist das Relais RL6 erregt; es erregt sich bei visuellen Alarmmeldungen (W) und/oder Blockierungsalarm (B) ab.

STATUS DER MASCHINE RL 4 RL 5 RL 6

OFF ON (n.o.) OFF ON

START ON (n.o.) OFF ON

ACHTUNG (W) OFF (n.c.) OFF ON

BLOCKIERUNG (B) OFF (n.c.) OFF OFF (n.c.)

WARTUNG (M) ON (n.o.) ON (n.o.) OFF (n.c.)

BEDEUTUNG DER ALARMCODES

AL.B.xx Alarm Systemblockierung – (B)

AL.B.xx-P.x Alarm Blockierung der einzelnen Pumpen – (B)

AL.W.xx Alarm Keine Systemblockierung – (W)

AL.W.xx-P.x Alarm Keine Blockierung der einzelnen Pumpen – (W)

AL.M.xx-P.x Alarm Wartung der einzelnen Pumpen – (M)



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ALARM SYSTEMBLOCKIERUNG: AL.B.xx

Cod. Input Bedeutung des Alarms

AL.B.00 Verlust der Einstellungsdaten

AL.B.01 ID1 offen Notfallschalter

AL.B.03 TPA Druckumwandler defekt

AL.B.04 Power Fehlende Spannung

AL.B.05 ST Temperatursonde defekt

AL.B.06 TA Ausgewählte TA Amperemeter defekt

ANM.: Der Alarm AL.B.04 „Ausfall“ wird nur angezeigt, wenn die Vakuumeinheit auf einen manuellen Neustart eingestellt ist, andernfalls erscheint die Anzeige „Power OFF“. ALARM BLOCKIERUNG DER EINZELNEN PUMPEN: AL.B.xx-P.x

Die Ereignisse, die diese Art von Alarm auslösen, haben den Stillstand der entsprechenden Pumpe zur Folge. Wenn die Kompaktgruppe mit nur einer Pumpe ausgestattet ist, kommt diese zum Stillstand. Ist die Komapktgruppe mit mehreren Pumpen ausgestattet, ermittelt die SPS, welche der Pumpen nicht verfügbar ist und steuert automatisch den Betrieb der restlichen Pumpen.


AL.B.01-P.1 ST1 > T2 Hohe Öltemperatur Pumpe 1



AL.B.02-P.1 ST1 < T4 Niedrige Öltemperatur Pumpe 1



AL.B.03-P.1 ST1 Fühler Öltemperatur Pumpe 1 defekt



AL.B.04-P.1 TA1 T.A. oder Kontaktgeber Pumpe 1 defekt



AL.B.05-P.1 T.A.1 > A2 Aktueller Alarm Pumpe 1



ANM.: Der Alarm AL.B.04-P.1÷3 kann verursacht werden durch: 1) Während des Betriebs der Pumpe wird keine Stromaufnahme ermittelt. 2) Bei außer Betrieb stehender Pumpe wird keine Stromaufnahme ermittelt. ALARM KEINE SYSTEMBLOCKIERUNG: AL.W.xx


AL.W.01 P > P4 Niedriges Vakuum

AL.W.02 P < P1 Hohes Vakuum

ANM.: Der Alarm AL.W.01 wird nach Einschalten des Systems bei der ersten Druckkontrolle ermittelt.



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ALARM KEINE BLOCKIERUNG DER EINZELNEN PUMPEN: AL.W.xx-P.x


AL.W.01-P.1 ID3 offen Öltstand Pumpe 1



AL.W.02-P.1 ID6 offen Druckschalter Pumpe 1



AL.W.03-P.1 ST1 > T3 Hinweis Öltemperatur Pumpe 1



AL.W.04-P.1 TA1 > A3 Aktueller Hinweis Pumpe 1



AL.W.05-P.1 Avv./h Erreichen Startzeit Pumpe 1

AL.W.05-P.2 Avv/h Erreichen Startzeit Pumpe 2

AL.W.05-P.3 Avv/h Erreichen Startzeit Pumpe 3

ANM.: 1) Die Alarme AL.W.03-P.1÷3 verfügen über eine automatische Rücksetzung, wenn die Temperatur unter den

Wert T3 – 2°C fällt. 2) Die Alarme AL.W.04-P.1÷3 verfügen über eine automatische Rücksetzung, wenn die Temperatur unter den

Wert A3 – 0,5 A fällt. 3) Die Alarme AL.W.02-P.1÷3 werden nur ausgelöst, wenn die Temperatur der entsprechenden Pumpe über 30°C

liegt. ALARME WARTUNG: AL.M.xx-P.x

Diese Art von Alarmen verursacht das Aufleuchten des roten LEDs der „Wartungsanforderung“


AL.M.01-P.1 C-L-O.1 Öltstandskontrolle Pumpe 1



AL.M.02-P.1 C-O/F.1 Öl- und Filterwechsel Pumpe 1

AL.M.02-P.2 C-O/F0,2 Öl- und Filterwechsel Pumpe 2

AL.M.02-P.3 C-O/F0,3 Öl- und Filterwechsel Pumpe 3

AL.M.03-P.1 C-F-D/A.1 Filterwechsel Entölungsfilter und Luftfilter Pumpe 1



ANM.: Bei ausgelöstem Wartungsalarm setzt sich die Alarmanzeige durch Drücken der Taste F3 zurück, doch wenn die Rücksetzung nicht im Menü 10 (RÜCKSETZUNG) durchgeführt wird, erscheint die Alarmanzeige erneut nach 8 Stunden.



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10 - RÜCKSETZUNG Der Zugriff auf diesen Menübereich ermöglicht die Rücksetzung (auf die werkseitig eingestellten Werte) der unten aufgeführten Parameter. • Wartungen Durch Auswahl dieses Parameters werden alle Pumpen der Kompaktgruppe angezeigt. Durch Auswahl der Pumpe werden im Display die im Menü „Wartungen“ enthaltenen Menüpunkte angezeigt (Ölkontrolle - Öl und Ölfilter - Filter Ansaug- und Auslass). Nun kann die Rücksetzung des gewünschten Parameters vorgenommen werden. • Betriebsstunden Durch Auswahl dieses Parameters werden alle Pumpen der Kompaktgruppe angezeigt. Durch Auswahl der Pumpe wird im Display JA / NEIN für die entsprechende Rücksetzung angezeigt. ANM.: Die Rücksetzung der Betriebsstunden darf nur bei Austausch der Pumpe oder der SPS durchgeführt werden. Wenn eine Pumpe, deren Zähler auf Null steht, ausgetauscht werden soll, setzt die SPS diese so lange in Betrieb, bis sie die Betriebsstunden der anderen Pumpen erreicht hat (bei Einstellung von JA im Parameter 3.9 – Betriebsst. Vergleich Pumpen). • Alarme Einstellbare Werte: JA / NEIN. Eingestellter Wert: NEIN. Auswahl NEIN: Man kehrt zur vorherigen Bildschirmseite zurück. Auswahl JA: Die Alarme werden rückgesetzt. • Allgemein (Password-Ebene 2 - Fabrik) Einstellbare Werte: JA / NEIN. Eingestellter Wert: NEIN. Auswahl NEIN: Man kehrt zur vorherigen Bildschirmseite zurück. Auswahl JA: Bei Bestätigung wird eine allgemeine Rücksetzung durchgeführt. Die Funktion ist nur bei Einstellung des Systems in „OFF“ bewilligt, die SPS speichert alle Default-Werte und die Alarme werden auf Null gestellt. ANM.: Bei bestätigter RÜCKSETZUNG erscheint die blinkende Anzeige „RESETTING“ und nach ausgeführtem Befehl kehrt das Display zur vorherigen Anzeige zurück.

11 - MELDUNGEN 11.1 – Datendownload Parameter NICHT aktiv. 11.2 – Beobachtung Parameter NICHT aktiv. 11.3 - Modem Dieser Parameter ermöglicht die Eingabe der Telefonnummern des GSM-Modems, an die die Daten gesendet werden sollen. Parameter NICHT aktiv.

12 - SERIENNUMMERN In diesem Menüabschnitt (geschützt durch Password-Ebene 2 - Fabrik) werden die Werte der folgenden Parameter eingegeben. • Seriennummer P1 • Seriennummer P2 • Seriennummer P3 • Seriennummer System • Version Software CPU • Version Software SPS



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ELEKTROANSCHLÜSSE SPS

RL4

RL5

RL6

RL1

RL2

RL3

M4

1

M3

1

M6

1

M5

1

NC

NO

Relay 4

NC

NO

Relay 5

NC

NO

Relay 6

Relay 1

Relay 2

Relay 3

ID6

ID7

ID8

ID2

ID3

ID4

ID5

LO1

LO2

LO3

PR1

PR2

PR3

STR

M1

1

L24

L12

N

1

M8

TPA

-

+

ST3

ST2

ST1

1

M9

TA3

TA2

TA1

M11 M10 M2 1

NOKD1

V15+

XT

XR

DNG

STROMVERSORGUNG

TEMPERATURSONDE

DRUCKUMWANDLER

AMPERE-UMWANDLER

VERBINDER I/OAXPANSION

ANSCHLUSS ANDAS BEDIENFELD

SERIELLERANSCHLUSS RS232

DRUCKSONDE

ÖLSTANDSONDE

FERNGESTEUERTERSTART/STOPP

STATUS DERRELAIS OHNE

STROMVERSORGUNG

LEGENDE ANSCHLÜSSE

Klemme Beschreibung Anschlüsse

M1 Speisung

Nr.1 - Neutral (0 Vac) Nr.2 - L12V (12Vac) Nr.3 - L24V (24Vac) Nr.4 - L24V EM

M2 Serieller Ausgang

Nr.1 = GND Nr.2 = RX Nr.3 = TX Nr.4 = +15 Vdc

M3 Ausgang Relais Steuerung

Pumpe

Nr.1 = P. 1 Nr.2 = P. 2 Nr.3 = P. 3

M4 Ausgänge Alarmrelais

(Relaiskontakte: 2A – 24Vac)

RL4 = Nr. 1 N.C. und Nr. 2 N.O. RL5 = Nr.3 N.C. und Nr.4 N.O. RL6 = Nr.5 N.C. und Nr.6 N.O.

M5 Ölstandsonde Nr.1und2 = ID3 (LO1) Nr.3und4 = ID4 (LO2) Nr.5und6 = ID5 (LO3)

M6 Drucksonde

Nr.1und2 = ID6 (PR1) Nr.3und4 = ID7 (PR2) Nr.5und6 = ID8 (PR3) Nr.7und8 = ID2 (STR) [ferngesteuerter START/STOP – Nur bei Schalttafel für den Industriebereich]

M8 Temperatursonde Druckumwandler

Nr.1und2 = ST1 Nr.3und4 = ST2 Nr.5und6 = ST3 Nr.7 = TPA (negativ - weiß) Nr.8 = TPA (positiv - braun)

M9 Ampere-Umwandler Nr.1und2 = TA1 Nr.3und4 = TA2 Nr.5und6 = TA3

M10 Bedienpanel

M11 Erweiterung



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ANSCHLUSSPLAN MIT FERNGESTEUERTEM BEDIENPANEL

ANM.: Bei ferngesteuertem Bedienpanel erscheint im Display die Anzeige RT.

RL4

RL5

RL6

RL1

RL2

RL3

M4

1

M3

1

M6

1

M5

1

M1

1

1

M8

1

M9

M11 M10 M2 1

NOKD1

+15V

TXRX

GND

CPU-PLATINE FERNGESTEUERTES BEDIENPANEL

ALLGEMEINE GESCHÄFTSBEDINGUNGEN

D.V.P. Vacuum Technology s.p.a. stellt seine Produkte ausschließlich Geschäftskunden zur Verfügung; eine Belieferung des Endverbrauchers ist somit nicht vorgesehen. GARANTIEBEDINGUNGEN DER PRODUKTE

D.V.P. Vacuum Technology s.p.a. garantiert, dass das Produkt bei normalem Gebrauch in einem Zeitraum von 24 Monaten ab dem Speditionsdatum frei von Material- und Herstellungsfehlern ist. Bei einer Reparatur des Produkts außerhalb des Garantiezeitraums wird für 6 Monate des normalen Gebrauchs das Fehlen von Material- und Herstellungsfehlern garantiert. Unter normalem Gebrauch versteht sich ein Betriebszyklus von 8 Stunden pro Tag; maximal sind 5000 Betriebsstunden für den Garantiezeitraum von 24 Monaten vorgesehen.

Die Garantie umfasst den kostenlosen Ersatz bzw. die kostenlose Reparatur aller Bestandteile des Produktes, die aufgrund von Herstellungsfehlern Defekte aufweisen. Die Garantieleistung wird durch das Kundendienstnetz von D.V.P. erbracht.

Im Falle der Reparatur gewährleistet D.V.P. Vacuum Technology s.p.a. seinem Auftraggeber die Zustellung der identischen Ersatzteile für 24 Monate ab dem Speditionsdatum. Nach diesem Zeitraum könnten die Teile nicht mehr auf dem Markt erhältlich sein; bei einer Reparatur könnte somit die Zahlung der Differenz zwischen dem erworbenen und dem bei der Reparatur installierten Produkt gefordert werden. Dieser Preis wird dem Kunden auf jeden Fall zuvor mitgeteilt; die Reparatur erfolgt erst nach seiner Kenntnisnahme und Bestätigung. D.V.P. Vacuum Technology s.p.a. wird alles in ihren Kräften stehende tun, um die Standard-Bearbeitungszeit (20 Werktage) bei Garantieforderungen einzuhalten; diese kann jedoch je nach Entfernung und Zugänglichkeit des Ortes, an dem sich das Produkt befindet, und der Verfügbarkeit der Bauteile variieren. D.V.P. Vacuum Technology s.p.a. haftet nicht für direkte oder indirekte Verluste, die durch fehlende Einhaltung seitens D.V.P. Vacuum Technology s.p.a. der obigen Bearbeitungszeiten entstehen; ebenso übernimmt das Unternehmen keine vertragliche oder zivile Verpflichtung für Produktdefekte, die nicht innerhalb eines angemessenen Zeitraums repariert werden können.

Bei einem irreparablen Schaden wird das Produkt ersetzt. Der Ersatz sieht vor, dass die ursprüngliche Garantie auf das neue Produkt übertragen wird und bis zu deren Frist weiterläuft.

Vom Garantieschutz sind alle Teile ausgenommen, deren Defekte durch Fahrlässigkeit und/oder Nachlässigkeit beim Gebrauch (fehlende Beachtung der Bedienungsanweisungen des Gerätes, fehlende Wartung), fehlerhafte Installation und/oder Wartung, durch nicht befugtes Personal ausgeübte Wartungsarbeiten, Transportschäden oder andere Umstände verursacht werden, und die somit nicht auf Herstellungsfehler am Gerät zurückzuführen sind. Ebenso stehen alle Bauteile des Produktes nicht unter Garantieschutz, die ohne vorherige schriftliche Genehmigung seitens D.V.P. Vacuum Technology s.p.a. verändert oder repariert wurden.

Die Garantie ist darüber hinaus für alle Schäden ausgeschlossen, die durch unsachgemäßen Gebrauch, normalen Verschleiß, galvanische und elektrostatische Strömungen, chemische Korrosion sowie Beschädigung, Ersatz oder Entfernung des ursprünglichen Typenschilds entstehen. Die Garantie erlischt auf jeden Fall bei Schäden, die auf externe Ursachen wie Unfälle oder Zufall zurückzuführen sind.

D.V.P. Vacuum Technology s.p.a. lehnt in diesen Fällen jede Haftung gegenüber jeder Person, für alle Schäden und die damit verbundenen Folgen ab, die sich aus der Verwendung des Produktes bzw. durch seine Mängel ergeben. Lediglich als Beispiel und nicht darauf beschränkt, haftet das Unternehmen nicht:

• für eventuelle Schäden, die direkt oder indirekt Personen, Gegenständen oder auch Tieren infolge einer Nichtbeachtung aller Vorschriften in der jeweiligen Bedienungs- und Wartungsanleitung zugetragen werden, besonders die Hinweise zur Installation sowie zum Gebrauch und zur Wartung des Gerätes;

• für eventuelle weitergehende Schäden und/oder Verluste, die durch Defekte oder Mängel der Produkte entstehen, die von D.V.P. Vacuum Technology s.p.a. repariert wurden;

• für mögliche indirekte Schäden oder den damit verbundenen Folgen wie beispielsweise Geschäfts-, Gewinn- oder Gehaltsverluste usw.;

• Verluste, die der Kunde verhindern hätte können, wenn er die Ratschläge und Anweisungen von D.V.P. Vacuum Technology s.p.a. befolgt hätte.

Der Auftraggeber verzichtet auf jeden Fall darauf, jedes Recht oder jede Forderung zu beanspruchen und sieht davon ab, in Bezug auf den Gebrauch des Produkts Ausnahmen jeder Art geltend zu machen oder eine gerichtliche Klage anzustrengen.

Die Garantie umfasst keine Teile, die einem normalen Verschleiß unterliegen. Sie erlischt somit bei Defekten, die durch Filtereinsätze, Drehflügel, Membranen und Dichtungsringe verursacht werden, wie auch bei allen Produkten von Dritten, aus denen das Endprodukt besteht.

Die Kosten für den Transport, Ausbau und die spätere Neuinstallation des reparierten bzw. ersetzten Produktes gehen gänzlich auf Kosten des Kunden.

Cod. 8702032 – 01/09/2016 – R.9 – ( DE )

D.V.P. Vacuum Technology s.p.a. Via Rubizzano, 627 40018 San Pietro in Casale (BO) – Italy Ph +3905118897101 Fx +3905118897170 www.dvp.it

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(Übersetzung der Original-Anleitungen) (DE).pdf · 3.3 Arbeitszeiten Pumpen 1 / 2 3.4 Sicherheitszeiten 1 / 2 3.5 Abschaltzeit 1 / 2 3.6 ... • Password Fabrik = dem Hersteller