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Digitalisierung im Engineering

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Page 1: Digitalisierung im Engineering

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Fragen• Wie können standardisierte Schnittstellen in einer

heterogenen Landschaft helfen?• Wie kommt Industrie 4.0 dadurch der Realität einen wichtigen

Schritt näher?• Welche Standards prägen die Zukunft?• Wo sind erste Erfolge zu verbuchen?

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Page 6: Digitalisierung im Engineering

Die „ideale“ Welt ist homogen

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Page 7: Digitalisierung im Engineering

Die reale Welt ist heterogen

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Sicher ist Ihnen so etwas völlig unbekannt…

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Gewerkeübergreifender Datenfluss

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Normierte Schnittstellen

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Page 14: Digitalisierung im Engineering

DEXPI Instrumentation ModelBasis:IEC 62424

Basis:IEC 61987

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DEXPI - StatusOwners / Operators BASF Bayer Covestro EVONIK

EPC Air Liquide

Research AixCAPE VTT Finland TU Berlin RWTH Aachen Universidade Federal

do Estado do Rio de Janeiro

ISO / Global Community ISO TC 184 SC 4 FIATECH OPC Foundation CFIHOS NAMUR

CAE Vendors Autodesk Aveva Bentley Hexagon Siemens X-Visual eVision PTC

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Page 16: Digitalisierung im Engineering

NE 159• NAMUR Arbeitskreis 1.3: CAE Systeme

• Michael Brendelberger, BASF SE (Leiter)• Martin Dubovy, Rösberg Engineering GmbH• Uwe Hölzke, PA Solution• Fang Li, Evonik Technology & Infrastructure GmbH• Andreas Schüller, InfraServ GmbH & Co. Knapsack KG• Lars Nothdurft, RWTH Aachen University• Peter Zgorzelski, Covestro Deutschland AG

• Ziel: Formulierung von Anforderungen an eine praxistaugliche, herstellerunabhängige, teilautomatisierte Schnittstelle für den bidirektionalen Datenaustausch zwischen CAE-Systemen der Verfahrensauslegung und der PLT-Hardware-Planung.

• NE 159:• Standardisierte NAMUR-Schnittstelle für den Datenaustausch zwischen CAE-

Systemen der Verfahrensauslegung und der PLT-Hardware-Planung (DE)

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Page 17: Digitalisierung im Engineering

NE 159 - Motivation• Engineering tasks are performed by different departments and persons using

different CAE Systems• CAE Systems for Process Design: Planning of plant concepts, the first

PCERequests, process design data and technical boundary conditions• CAE Systems for Process Control Technology (PCT) Hardware Planning:

Planning of the field instrumentation, wiring and control room devices• Iterative data exchange information gaps and data inconsistencies

• Development of a standardized data model for process design (PD data model)• Implementation using AutomationML which is defined in VDI/VDE 3697 Sheet 2

CAE Systems for Process

Design

CAE Systems for PCT

Hardware Planning

Export Import

Iterative Data Exchange

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Page 18: Digitalisierung im Engineering

NE 159 – Datenmodell

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Page 19: Digitalisierung im Engineering

NE 159 – In der Praxis

M1S1

M1S1

M1 M1

PCERequest withdiscrepancies

Deleted PCERequest

New PCERequest A tab in red meansthere are unsolveddiscrepancies

Process pointdiscrepancies

Show the differencesbetween Prodok andimport data

Choose an action tosolve the discrepancy

Kg/h Kg/h

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Page 21: Digitalisierung im Engineering

Datenfluss Anforderer-> Lieferant

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PRODOK-Geräte-daten

Geräte-spezifikation

Geräte-spezifikation

Anfrage-bzw.

Bestell-Paket 1

NE100

XML

Anfrage-bzw.

Bestell-Paket 2

Lieferant 1

Lieferant 2

Lieferant 3

VT-Daten

NE100

XML

Lieferant 4

Lieferant 5

Lieferant 6

Page 22: Digitalisierung im Engineering

Datenfluss Lieferant -> Anforderer

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XML-Lieferant 1

XML-Lieferant 2

XML-Lieferant 3

XML-Import

VisualisierungÄnderungenUnterschiede

PRODOK-Geräte-daten

Lieferanten-auswahl

Geräte-spezifikation

Page 23: Digitalisierung im Engineering

Industrie 4.0- Aufgabenstellung an Datenaustausch auf Basis eCl@ss

• Wegen Massendatenhandling braucht man firmenneutrales (optimaler Weise branchenneutrales), belastbares (revisionssicheres) Daten-Klassifizierungs-und Austauschformat. In Europa dafür zur Zeit nur eCl@ss bekannt (für PLT in Deutschland früher PROLIST ® auf Basis von NE100).

• Gleiches Datenaustauschformat bedeutet nicht immer gleicher Datentransport-weg. Benutzung dieses Datenaustauschformats muss einfache Import-/Export-Funktion sein für Mindestmenge an firmenübergreifend vereinbarten Daten und darf keine negativen Rückwirkungen auf eingesetzte CAE-/ IT-Systeme haben.

• Beschaffung technischer Geräte im Sinne von Industrie 4.0 hat auch große kommerzielle Komponente. Es braucht starkes Engagement von ERP-Anbietern, damit kaufmännische Prozesse (Angebotseingang, Bestellausgang, Wareneingang etc.) soweit wie notwendig nahtlos integriert sind.

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Page 24: Digitalisierung im Engineering

Industrie 4.0- Optionen durch Datenaustausch auf Basis eCl@ss

• Bei deutlich höherer Datenintegration auf Seite der Lieferanten wären außer zuverlässigen As-built-Daten bei Neuanlagen auch Datenüberträge für andere Zwecke möglich:

• Automatischer Abgleich von Anforderungs-Daten und Geräte-Auslegungs-daten während des Beschaffungsvorgangs.

• Korrekte individuelle Parametrierung (ca. 10-20) aller ausgelieferten Geräte• Beim Wareneingang automatischer Abgleich mit Bestelldaten mittels RFID-

Datenträger am einzelnen Gerät• Nach Geräteeinbau Abschlusskontrolle der individuellen Geräteparameter

während des Loop-Checks • Generell aktuelle und vollständige Dokumentation zum jeweiligen PLT-

Equipment direkt vom HerstellerVDI Mannheim

Page 25: Digitalisierung im Engineering

NE 150• NE 150 contains an interface model between hardware E&I engineering

and software PCS engineering• Implementation using AutomationML which is defined in VDI/VDE 3697 Sheet 1

• Translation of textual descriptions into software functionality• Description of signals that are transferred between field device and PLC

• Measuring range, channels, signal types, …• Links between the signals

• The specification of parts of the logic can be done inside the CAE tool• Support of Software-Typicals

• Assignment of signals to the different inputs and outputs of a typical possiblewith the help of links

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NE 150 – ModellierungsbereichPLCSWSignal

SP / W

SWSignal AIInput PV / X

HWSignal AOOutput SP / Y

SWSignal AOOutput SP / Y

HWSignal AIInput PV / X

C

I

R

Controller

Regis-tration

Analog Indication

Sensor T1002 Actuator T1002Positioner

Software

Hardware

SWSignalSP / W

C

R

Controller

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Page 27: Digitalisierung im Engineering

NE 150 Datenmodell

PCELoop

PCERequest

SWSignal HWSignal PCEProcessingFunction

1

1..x

1

1 0..n 1...m

10..y1 1..z

Link

IndicationBinary

Manipulation

Switch

Alarm

Registration

Actuator

Control

IndicationAnalog

Calculation

Link

1

1..w

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Page 28: Digitalisierung im Engineering

Applikationen – NE 150 • Demonstration on NAMUR Annual Meeting 2014

• Four CAE tool vendors and three PLS vendors showed the interaction• Industrial Test Cases

• Evonik• Exchange between Comos PT and Centum VP• Résumé: Discipline during the project is increased

• BASF• Exchange between ProDOK NG and DeltaV 12.3• Automatic creation of PCE Requests and Control Modules• Résumé: Data exchange is clearly simplified

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Page 29: Digitalisierung im Engineering

Software Support• DEXPI Autodesk, Aveva, Bentley, eVision, Hexagon, PTC, Siemens, X-Visual

• NE 159 CAE Systeme für Process Design: Siemens CAE Systeme für PLT-HW-Planung: Rösberg

• eCl@ss CAE Systeme für PLT-HW-Planung: Rösberg Lieferantensupport: Paradine, Rösberg

• NE 150 CAE Systeme für PLT-HW-Planung : Aucotec, Bentley, Esplan, Rösberg, Siemens CAE Systeme für PLS-SW-Planung: ABB, Emerson, Honeywell, Schneider, Siemens,

Yokogawa

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Page 30: Digitalisierung im Engineering

Zukünftige Aufgaben• Internationale Standardisierung von NE 150 und NE 159• Weiterentwicklung IEC 61987• Entwicklung eines Datenmodells für DETAIL-Engineering • Workflow Modelle• …

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• Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit

• Auf Ihre Fragen sind wir gespannt.

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Martin [email protected]

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