A division of1/23

VDMA R&M - InfotagAm 04.06.2003

Erfahrungen eines Herstellers

Thielenhaus Technologies

Frank Seinschedt

A division of2/23

A division of3/23

Extreme Precision und effiziente Kundenbetreuung

Werk Wuppertal, Deutschland

Werk Novi

Michigan, USA

Werk Waldwick

New Jersey, USA

A division of4/23

TwinStar; Doppelseiten-Schleifmaschine fÄr Pleuel

A division of5/23

Bearbeitungslsung fr hochgenaue

Massenteile

z.B. EinspritzkrperAdapterplatten,

Zwischenscheiben aber auch Planetenrder und

Sensoren

MicroStar

A division of6/23

Anschaffungspreis

Finanzierungs-kosten

Investitionskosten

BentigteZeit

StundensatzMonteur

Aufbau-Installationskosten

Zeit bis zumNormalbetrieb

Maschinen-stundensatz

Anlaufkosten

Ausfallzeiten

Mitarbeiter-stundensatz

Personalkosten

Kursgebhren

Schulungs-kosten

Kosten der Inbetriebnahme

Materialkosten

Fertigungskosten

Ausschusskosten

Nacharbeitszeit

Mitarbeiter-stundensatz

Nacharbeitskosten

Qualittskosten

Energieverbrauch

Energiepreis

Energiekosten

Betriebsmittel-verbrauch

Betriebsmittel-preis

Betriebsmittel-kosten

Ausfallzeiten

Maschinen-stundensatz

Ausfallkosten

Up-gradingKosten

Umbau-/ Moderni-sierungskosten

Betriebskosten

Wartungszeit

StundensatzServicetechniker

Wartung/Vorbeugen-de Instandhaltung

Reparaturzeit(MTTR)

StundensatzServicetechniker

Reparatur-kosten

Ersatzteil-kosten

Ausfallzeiten

Maschinen-stundensatz

Folgekosten

Ausfall-kosten

Wartungs- undInstandsetzungskosten

Recycling-kosten

Verschrottungs-kosten

entgangene Gewinneaus Gebrauchtmaschinen

geschft

Entsorgungs-kosten

Life CycleCosts

A division of7/23

R&M Validation for NW 700

UNIT MTBF (Hours) MTTR (Hours) No. of Units Failure Rate Maintenance LoadTool Carrier 20000 15 1 0,00005000 0,00075000Headstock 15000 12 1 0,00006667 0,00080000Tailstock 15000 10 1 0,00006667 0,00066667Center 5000 0,5 1 0,00020000 0,00010000Osz.Pressure Pieces 6000 1,5 1 0,00016667 0,00025000Drive Belts 10000 0,5 2 0,00020000 0,00010000Stone Holder 12000 0,25 20 0,00166667 0,00041667Stone H. Press.Pieces 8000 0,1 20 0,00250000 0,00025000Drive Motors 30000 1,5 3 0,00010000 0,00015000Tool Carrier Slide 30000 20 1 0,00003333 0,00066667Chuck 15000 2 1 0,00006667 0,00013333Door Switch 12000 0,5 2 0,00016667 0,00008333Proximity Switch 6000 0,25 50 0,00833333 0,00208333Control 8000 1,5 1 0,00012500 0,00018750Hydraulics 12000 2 1 0,00008333 0,00016667Flushing Oil Cycle 10000 1,5 1 0,00010000 0,00015000Wiring 8000 1 50 0,00625000 0,00625000Protective Cover 15000 3 1 0,00006667 0,00020000Oscillation Device 20000 5 1 0,00005000 0,00025000

Total for System 49,28131417 0,67289528 0,02029167 0,01365417

Operating Hours ReliabilityPer Year 6000,00

Per Month 500,00Per Day 20,00 66,64%

Per Shift 6,67 87,35%

Availability 98,65%

A division of8/23

Einheit OP Datum Fehler Station Behebung Fehlercode Anzahl MTTR Gesamtzeit Fehlerart

Wartung Al. - 90-A 21-Feb-98

Vorbeugende Wartung, Schmierung Allgemein O-001- 1 0 0 Geplant

Wartung Al. - 90-A 27-Feb-98

Vorbeugende Wartung, Schmierung Allgemein O-001- 1 15 15 Geplant

Wartung Al. - 90-A 22-Jan-98Vorbeugende Wartung M-1 Allgemein F-001- 1 15 15 Vorbeugend

Wartung Al. - 90-A 17-Mrz-98Vorbeugende Wartung M-1 Allgemein F-001- 1 0 0 Vorbeugend

Wartung Al. - 90-A 22-Apr-98Vorbeugende Wartung M-1 Allgemein F-001- 1 15 15 Vorbeugend

Wartung Al. - 90-A 08-Jun-98Vorbeugende Wartung M-1 Allgemein F-001- 1 5 5 Vorbeugend

Wartung Al. - 90-A 24-Jun-98Vorbeugende Wartung M-1 Allgemein F-001- 1 30 30 Vorbeugend

Wartung Al. - 90-A 18-Feb-98Vorbeugende Wartung M-3 Allgemein F-003- 1 60 60 Vorbeugend

Wartung Al. - 90-A 18-Jun-98Vorbeugende Wartung M-3 Allgemein F-003- 1 60 60 Vorbeugend

A division of9/23

Einheit OP Datum Fehler Station Behebung Fehlercode Anzahl MTTR Gesamtzeit Fehlerart Manahme

Schr.-Elektrik Al. - 90-A 29-Mai-98Fehler Stromver-sorgung Eingeschaltet M-105-FS 1 45 45 Kritisch

Schutzhaube Al. - 90-A 29-Apr-98

Fehler Kommunikation GSA-Thiel.

Ladetr repariert M-083-MI 1 60 60 Kritisch

Schutzhaube Al. - 90-A 18-Mai-98

Ladetr gibt Signal fr "Geffnet" nicht

Losen Hydraulikmotor befestigt. Schrauben eingesetzt und angezogen. M-068-SU 1 30 30 Kritisch

Schutzhaube Al. - 90-A 12-Jun-98 Zugnglichkeit

Hinteres Schutzblech mit Scharnieren versehen A-001-A 1 0 0 Kritisch

Konstruktion ndern fr .....

Software Al. - 90-A 16-Feb-98Einrichtbetrieb fehlerhaft

An allen drei Maschinen

Programm gendert M-082-C 1 420 420 Kritisch

Software Al. - 90-A 22-Mai-98

Automatik-Zyklus ausgefallen

In Betrieb gesetzt M-082-NF 2 10 20 Kritisch

Software Al. - 90-A 16-Jun-98

Automatik-Zyklus ausgefallen M-082-NF 4 10 40 Kritisch

Spanneinr. Al. - 90-A 19-Jan-98

Austausch Spitzen + Mitnehmer am Spindelstock an allen 3 Maschinen Geplant M-085-DG 1 0 0 Kritisch

Werkzeuge Al. - 90-A 06-Feb-98Steine gebrochen

Steine tauschen M-056-R 1 30 30 Kritisch

Al. - 90-A 12-Jun-98PROTECCIONES DAADAS

CAMBIO DE PROTECCIONES METRAQUILATO PEDIR MATERIAL, AVERIGUAR FORMA. A-001-A 1 0 0 Kritisch

MonatGeplante

Laufzeit (h) Werkstcke Gesamt: 14 645 minJanuar 275 54176 10,75 hFebruar 305 59370 MTTR: 0,77 h

Mrz 299 58833April 295 57361 MTBF: 121,14 hMai 249 48889Juni 273 53048

Gesamt: 1696 331677 Availability: 99,37%

A division of10/23

0 YEAR OWN ER SHIP AN ALYSIS BT-N o. C0701868 BT-N o. C0701869 Difference

0 Year Maintenance Total

0 Y ear M aintenanc e A c tions 0 Y ear Correc tive M aintenanc e Labor Cos t0 Y ear Cris is Downtim e Cost 0 Y ear P reventive M aintenanc e Cost 0 Y ear P redic tive M aintenance Cos t0 Y ear M ajor Rework Downtim e Cos t

0 Year Inventory Management

0 Year Consumables Total

0 Y ear Tooling S et Cos t 0 Y ear Tool Change M aintenanc e Cos t0 Y ear M ac hine E lec tric ity Cos t0 Y ear Lubric ation Cost0 Y ear Coolant Cos t

0 YE AR O W N E R S HIP C O S T

AC Q UIS IT IO N C O S T

0 YE AR LIF E C YC LE C O S T

A division of11/23

Supplier BT-No. C07018680 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Maintenance Labor CostCrisis Downtime CostMajor Rework Downtime CostPreventive Maintenance CostPredictive Maintenance CostInventory Carrying CostTooling Set CostTool Change Labor CostLubricant CostCooling Fluid CostMachine Electricity Cost

Supplier BT-No. C07018690 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Maintenance Labor CostCrisis Downtime CostMajor Rework Downtime CostPreventive Maintenance CostPredictive Maintenance CostInventory Carrying CostTooling Set CostTool Change Labor CostLubricant CostCooling Fluid CostMachine Electricity Cost

A division of12/23

Service nach Ma Communication Center

Schulungen

Inspektionen

Ersatzteile

Reparaturen

Generalberholung

Zubehr

Gebrauchtmaschinen

Betreibermodell

Lohnfertigung

Qualittssicherung

Fremdservice

Consulting

A division of13/23

Life Cycle Costing

Allgemeines

• Life Cycle Costing (LCC) - ein modernes Instrument desKostenmanagements

• Objektorientierte Kostenerfassung statt Beschrnkung auf die eigentlicheMarktphase

• Bercksichtigung der Diskrepanz zwischen Kostenfestlegung undKostenanfall

• LCC bereitet konkrete lebenszyklusbezogene Entscheidungen vor

A division of14/23

Life Cycle Costing

Allgemeine Lebenszyklusmodelle und deren Erkenntnisse

• Lebenszyklusweite Differenzierung von Kosten und Erlsen

• Aufbau von Kostenstrukturen

• Bildung von Kenngren in der Deckungsrechnung

• Starker Objektbezug in der Kostenrechnung

• Erhalt von Erfolgspotentialen im gesamten Objektlebenszyklus

A division of15/23

Life Cycle CostingLife Cycle Costing aus Herstellersicht

• Nicht mehr im Wettbewerb mit Investitionen

• Strukturelle nderungen im Investitions- und Absatzverhalten durch projektweiten berblick

• Kosten in vorgelagerten Phasen werden zu spteren Kosteneinsparungen

• Einnahmeverluste durch niedrige Verkaufspreise werden durch Folgeeinnahmen bertroffen (Beispiel: Einnahmen aus Service, allg. Dienstleistungen)

A division of16/23

Life Cycle CostingLife Cycle Costing aus Kundensicht

• Erfassung von Anschaffungs- und Folgekosten

• Differenzierung in drei Phasen

• Investitionsphase

• Nutzungsphase

• Desinvestitionsphase

• Gesamtkostenerfassung zur Herstellung des Produktes

• Nachfrage nach Leistungen des Herstellers whrend der Nutzungsphase(Beispiel: Produktbegleitende Dienstleistungen, Service)

A division of17/23

Kalkulationstool zur Erfassung und Berechnung der Kosten ber den gesamten Lebenszyklus einer Maschine

im kontinuierlichen Produktionsprozess

copyright 2002/03 Fraunhofer Institut fr Systemtechnik und Innovationsforschung (ISI), Abt. Innovationen in der Produktion, Karlsruhe

S t ar t

A division of18/23

Bentigte Daten: Z ahl Einheit Bent igte Daten: Z ahl Ei nhei t

Ans chaffungspreis ( ink l. F inanz ierung) 500.000 E ur Dauer E rst ins tal lat ion in h 12,00 S tunden

Rec yc l ing/Entsorgung 3.500,00 E ur Dauer A nlaufphase in Tagen (bis Normalbetr ieb) 5,00 Tage

voraus s icht l i che B etr iebs dauer 8 Jahre S c hulungsaufwand in S tunden/Jahr 16,00 S tunden

Betriebs tage/Jahr 220,00 S c hulungsgebhr /h und M i tarbeiter 50,00 E ur

Sc hichten/Tag 2A usfal lzeit fr M odernisierung in h (Lebensdauer) 24,00 S tunden

S tunden/Schicht 8 K osten Upgrading/Modernisierung 75.000,00 E ur

Output je S tunde 4 S tc k W ar tung in h/M onat 2,00 S tundenErls Gebrauchtm asc hine 0,00 E ur A nzahl Reparaturen/Jahr 10,00

A ntei l der Reparaturen m it internem Tec hniker 50 %

Stundensatz M as chinenfhrer 50,00 E ur Reparaturzeit/Einzelfal l (MTTR) in h 2,50 S tunden

S tundensatz M onteur 75,00 E ur Folgek os ten Aus fal l /h 1.500,00 E urS tundensatz Nac harbei t 45,00 E ur E rsatz tei lkos ten/Jahr 10.000,00 E ur

S tundensatz Servicetechniker intern 75,00 E ur

S tundensatz Servicetechniker ex tern 90,00 E urNebenk osten ex t . Tec hniker/E ins atz 250,00 E ur

M ater ialwer t bei E ingang 240,00 E ur 82,88 EurEnergieverbrauc h/h in KW 500,00 KW Herstell kosten/Stck 260,72 EurEnergiepreis je K W h 0,03 E ur Life-Cycle-Kosten: 4. 297. 324 EurAus sc huss in % des Output 4,00 %

Durchs c hnitt l i che Nac harbeits zeit j e S tck (bezogen auf die Ges am tmenge) 1,0 M inuten

34 Variablen

456

fehlende E ingabewerte werden m it "0" berechnet

Wi e wir kt sich eine nder ung des Aufwands fr aus?

Maschinenstundensatz ( inkl. Personal- & Ener gi ekosten)

Anschaf fung Schul ung War t ung Ersatztei le

A division of19/23

Anschaffungspreis

nderung zum Ausgangsw ert in %:Ausgangsw erte Zie lw ert nderung in % 2% 5% 10% 25%

nderung Anschaffungspreis 500.000 525.000 5,00% 510.000 525.000 550.000 625.000Abw e ichung vom Ausgangsw ert 25.000 10.000 25.000 50.000 125.000

Gew ichtungbentigte Zeit zum Aufbau in h 0 12,00 12,00 0,00% 12,00 12,00 12,00 12,00bentigte Zeit bis Normalbetrieb in Stunden 0 80,00 80,00 0,00% 80,00 80,00 80,00 80,00Nacharbeitszeit/Stck in Minuten 0 1,00 1,00 0,00% 1,00 1,00 1,00 1,00Energieverbrauch je h (in KWh) 25 500,00 492,60 -1,48% 497,04 492,60 485,20 463,01Upgradingkosten 10 75.000,00 72.500,00 -3,33% 74.000,00 72.500,00 70.000,00 62.500,00Wartungszeit in h/Monat 15 2,00 1,75 -12,37% 1,90 1,75 1,51 0,76Reparaturhufigkeit/ Jahr 20 10,00 8,49 -15,12% 9,40 8,49 6,98 2,44Reparaturzeit/ Fall 15 2,50 2,22 -11,34% 2,39 2,22 1,93 1,08Steigerung des Anteils int. Reparaturen in % 15 50,00 59,87 19,74% 53,95 59,87 69,74 99,34Ersatzteile/Jahr 0 10.000,00 10.000,00 0,00% 10.000,00 10.000,00 10.000,00 10.000,00Entsorgungskosten 0 3.500,00 3.500,00 0,00% 3.500,00 3.500,00 3.500,00 3.500,00

Summ e: 100

Lesebeispiel: wenn der um 5% hhere Anschaffungspreis zu 15% ber eine Verkrzung der Wartungszeit kompensiert werden soll, dann msste die monatliche Wartung in 1,75h (statt bisher 2h) zu erledigen sein, damit die Lifecyclecosts konstant bleiben.

zurck zur Eingabem aske/ andere Abh ngigkeiten ermitteln

A division of20/23

Schulungnderung zu den Ausgangskosten in %:

Ausgangswerte Zielwert nderung in % 5% 10% 20% 50% 100%Stunden/Jahr 16 32Schulungskosten 12.800 25.600 100,00% 13.440 14.080 15.360 19.200 25.600Abweichung vom Ausgangswert in € 12.800 640 1.280 2.560 6.400 12.800

Gewichtunggeringerer Ausschuss in % 15 4,00 3,993 -0,16% 4,000 3,999 3,999 3,997 3,993Nacharbeitszeit pro Stck in min 10 1,00 0,985 -1,52% 0,999 0,998 0,997 0,992 0,985Reparaturhufigkeit/ Jahr 30 10,00 8,84 -11,61% 9,94 9,88 9,77 9,42 8,84Reparaturzeit/ Fall 30 2,50 2,21 -11,61% 2,49 2,47 2,44 2,35 2,21Steigerung des Anteils int. Reparaturen 15 50,00 55,05 10,11% 50,25 50,51 51,01 52,53 55,05

Summe: 100

Lesebeispiel: wenn der um 100% gesteigerte Schulungsaufwand zu einem Anteil von 30% ber eine Senkung der Reparaturzeit pro Fall kompensiert werden soll, msste die Reparaturzeit um 11,61% gesenkt werden knnen, damit die Lifecyclecosts konstant bleiben.

zurck zur Eingabemaske/ andere Abhngigkeiten ermitteln

A division of21/23

Wartung/ Instandhaltungnderung zu den Ausgangskosten in %:

Ausgangswerte Zielwert nderung in % 5,0% 10,0% 20,0% 50,0% 150,0%Stunden/Monat 2 5,0Wartungskosten Lebensdauer 30.313 75.782 150,00% 31.829 33.344 36.376 45.469 75.782Abweichung vom Ausgangswert in € 45.469 1.516 3.031 6.063 15.156 45.469

Gewichtunggeringerer Ausschuss in % 50 4,00 3,923 -1,94% 3,997 3,995 3,990 3,974 3,923Nacharbeitszeit pro Stck in min 20 1,00 0,892 -10,76% 0,996 0,993 0,986 0,964 0,892Reparaturhufigkeit/ Jahr 15 10,00 7,94 -20,62% 9,93 9,86 9,73 9,31 7,94Reparaturzeit/ Fall 10 2,50 2,16 -13,75% 2,49 2,48 2,45 2,39 2,16ntiger Erls Gebrauchtmaschine 5 0,00 2.273 #DIV/0! 76 152 303 758 2.273

Summe: 100

Lesebeispiel: wenn der um 150% erhhte Wartungsaufwand zu 50% ber eine Reduzierung des Ausschusses kompensiert werden soll, msste sich dieser um 1,94% reduzieren lassen. Die Lifecyclecosts bleiben dann konstant.

zurck zur Eingabemaske/ andere Abhngigkeiten ermitteln

A division of22/23

Einsatz von Original-Ersatzteilennderung zu den Ausgangskosten in %:

Ausgangswerte Zielwert nderung in % 1,0% 2,5% 5,0% 10,0% 25,0%Ersatzteilkosten Lebenszeit 80.000 100.000 25,00% 80.800 82.000 84.000 88.000 100.000Abweichung vom Ausgangswert in € 20.000 800 2.000 4.000 8.000 20.000

GewichtungReparaturhufigkeit/ Jahr 20 10,00 8,79 -12,09% 9,95 9,88 9,76 9,52 8,79Reparaturzeit/ Fall 20 2,50 2,20 -12,09% 2,49 2,47 2,44 2,38 2,20Ausschuss in % 40 4,00 3,973 -0,68% 3,999 3,997 3,995 3,989 3,973Nacharbeit pro Stck in min 20 1,00 0,95 -4,73% 1,00 1,00 0,99 0,98 0,95

Summe: 100

Lesebeispiel: wenn der Einsatz von Original-Ersatzteilen (bei einer nderung von 12,5%) zu 20% ber einen geringeren Ausschuss kompensiert werden soll, msste sich dieser um 0,8% senken lassen, um die Lifecyclecosts konstant zu halten.

zurck zur Eingabemaske/ andere Abhngigkeiten ermitteln

A division of23/23

Wir danken fr Ihre Aufmerksamkeit!