Die Zusammenarbeit mit VW in Bra-tislava steht in enger Verbindung mit der bewährten Kooperation, die die BMF mit der VW-Zentrale in Wolfsburg unterhält. Für den welt-weit erfolgreichen Automobilher-steller hat sich die BMF über die Jah-re zu einem zentralen Lieferanten im Bereich der Skid-Fördertechnik entwickelt.Die Erweiterung in Bratislava be-zieht sich auf ein Karossenlager, das die BMF bereits im Jahr 2000

erstellt hat. Das aktuelle Pro-jekt umfasst 65 Rollenbahnen, 21 Quergliederbandförderer, 15 Ex-zenterhubtische und zwei Dreh-tische. Das Stahlbauvolumen im

Rahmen dieses Auftrags erreicht etwa 15 t.Deutlich mehr Material, nämlich rund 100 t Stahlbau, erfordert das zweite Projekt. Dabei handelt es sich

um eine zusätzliche Linie für Son-dermodelle, die ebenfalls im Herbst 2012 realisiert wird. Dieser Auftrag beinhaltet Rollenbahnen, Drehtische und Heber.

Herbst 2012

Zeitung der Bürener Maschinenfabrik GmbHFördertechnik · Filtertechnik · Kunststoffverarbeitung

An alle Kunden, Interessenten, Mitarbeiter und Partner des Unternehmens

Langjährige Geschäftsbeziehungen mit erfolgreichen Kunden ist ein zentraler Erfolgsfaktor der BMF. Von VW in Bratislava hat das Unterneh-men aktuell zwei weitere Aufträge im Bereich der Skid-Fördertechnik erhalten. Hier geht es zunächst um die Erweiterung eines Karossenla-gers für bestehende Modelle und dann um eine zusätzliche Linie für Sondermodelle.

Aus dem Inhalt

• Vakuumspänetechnologie:

Duett zur Absaugung

• Kühlschmierstoffsysteme:

Filteranlage für Skoda

• Projekt: Weitere Anlage in

der „Fabrik des Jahres“

• Mitarbeiter: Jubilare mit

325-jähriger Betriebstreue

Bewährte Technik: Das Karossenlager bei

VW in Bratislava.

Erneute Aufträge für Skid-Fördertechnik bei VW in Bratislava BMF-Fördertechnik Erweiterung des Karossenlagers und eine zusätzliche Linie für Sondermodelle festigen die gute Geschäftsbeziehung

Eine attraktive Ergänzung stellt der Hybrid-Kratzerförderer für den Ge-schäftsbereich Komponenten dar. Neben dem effizienten Austrag von Spänen ermöglicht das neuartige Produkt durch eine integrierte Fil-tertrommel auch die Filtration des verunreinigten Kühlschmierstoffes. Ein wichtiges Detail: Der Antrieb der Filtertrommel ist dabei unab-hängig vom Antrieb des Förderers.

Hybrid-Kratzerförderer mit Doppelfunktion:Attraktive Ergänzung im Produktportfolio BMF-Komponenten Neuartige Entwicklung kann Späne fördern und verunreinigten KSS filtern

Durch die Konzeption mit zwei An-trieben können die Funktionen Fördern und Filtern beim Hybrid-Kratzerförderer der BMF ganz nach individuellen Wünschen oder im Hinblick auf den jeweiligen Einsatz-zweck skaliert werden.Grundsätzlich verfügt der Hybrid-Kratzerförderer über eine Filterlei-stung von ca. 250 l/min, die je nach Anwendungsfall variabel gestaltet werden kann. Die Filterfeinheit er-reicht bis zu 50 µm, so dass das neue BMF-Produkt in vielfältiger Weise einsetzbar ist.Auf dem Hybrid-Kratzerförderer ist ausreichend Platz für vier Pumpen,

Doppelte Funktion:Der Hybrid-Kratzerförderer

der BMF.

die die BMF aus ihrem standardi-sierten Baukasten entnimmt. Auf Wunsch können weitere Pumpen in-stalliert werden. In ersten Projekten

hat sich bereits gezeigt, dass der Hybrid-Kratzerförderer speziell auch bei der Aluminium-Bearbeitung sehr gute Ergebnisse erzielt.Ein zusätzlicher Vorteil ist die War-tungsfreundlichkeit. Innerhalb we-niger Minuten kann der Austausch der Filtertrommel erfolgen. Auch für die schnelle Umrüstung auf eine an-

dere Filtrationsstufe ist der Hybrid-Kratzerförderer somit bestens vor-bereitet.

BMF-Editorial

Vorbildliche Leistungen in Gesell-schaft, Schule, Ausbildung und Beruf finden leider nur selten Beachtung. Insbesondere außergewöhnliche Leis-tungen junger Leute sollten stärker gewürdigt werden, da sie für das Funktionieren unseres Gemeinwe-sens von zentraler Bedeutung sind. Deshalb unterstützen wir seit Jahren die Auszeichnung „Bürens Beste“ an unserem Firmensitz.

Bei der Preisverleihung in diesem Jahr konnten wir erleben, dass Bo-denständigkeit, Heimatverbunden-heit und Standorttreue keine leeren Floskeln sind. Mit herausragendem Engagement in verschiedenen Ver-einen und Organisationen hat eine große Zahl von Jugendlichen dazu beigetragen, dass die Stadt und die Region lebens- und liebenswert blei-ben.

Als größter Arbeitgeber in Büren und Umgebung haben wir ein starkes In-teresse an qualifizierten jungen Leu-ten. Wer zum Team der BMF gehören will, muss allerdings etwas tun. Ich erwarte von allen Mitarbeitern, dass sie sich voll für das Unternehmen en-gagieren. Dabei ist im Unterschied zu früheren Zeiten ein problem- und lösungsorientiertes Arbeiten gefragt.

Grundlegende Fähigkeiten wie rich-tiges Lesen, Schreiben und Rechnen sind eine unabdingbare Vorausset-zung, um erfolgreich sein zu kön-nen. Wer zu den Besten gehören will, muss sich darüber hinaus mit spür-barer Leidenschaft einbringen. Dann wird sich Leistung auch lohnen. Da-bei sollte ein Aspekt bedacht werden: Gerade in der Verbindung von theo-retischem Wissen und praktischen Fähigkeiten liegen große Chancen, die einem klassischen Studium häufig bereits überlegen sind.

Freundliche Grüße aus Büren

IhrHeinrich SteinbrecherInhaber/Geschäftsführer

Engagement

I n n o v a t i o n e n · P r o d u k t e · P r o j e k t e

Erste Baustufe: Die Anschwemm filteranlage für SKODA AUTO, a.s.

Die Anschwemmfilteranlage, die im Bearbeitungsbereich Kurbelwelle installiert wird, hat eine Leistungs-fähigkeit von 4.600 l/min und sorgt für eine besonders feine Filtration von nominal 5 µm. In der aufgestän-derten Bodenwanne werden neben den beiden Anschwemmfiltern un-ter anderem ein Schmutzbehälter mit Kratzer und Kettenmagnet-abscheider, ein Reintank, ein Klapp-bandfilter zur Sekundärfiltration so-wie jeweils drei Filter- und System-pumpen aufgestellt.

Die Unterdruckfilteranlage folgt im Bearbeitungsbereich Zylinderkopf.

Sie wird eine Leistung von 12.000 l/min bei einer Filterfeinheit von 30 bis 100 µm aufweisen. Auch hier gibt es eine aufgeständerte Bodenwan-ne mit dem Unterdruckfilter, einem Spänevorabscheider und einem Mi-ni-Unterdruckfilter zur Badpflege.

Filtration in zwei Baustufen bis Mitte 2013 BMF-Kühlschmierstoffsysteme Anschwemm- und Unterdruckfilteranlage mit Verrohrung für SKODA AUTO, a.s.

Ein umfangreiches Projekt realisiert die BMF bei SKODA AUTO, a.s. mit zwei Baustufen. Zunächst entsteht im Herbst 2012 eine Anschwemmfilteranlage, dann folgt bis Mitte 2013 eine Unterdruckfilteranlage. Bei beiden Projekten liefert die BMF jeweils die komplette Maschinenverrohrung.

Für die „Fabrik des Jahres“ bleibt die BMF ein zentraler Lieferant im Bereich der Kühlschmierstofftechnik. An das Volkswagen-Motorenwerk Chemnitz, das von der Fachzeitschrift „Produktion“ und der Managementberatung A.T. Kearney als beste Fertigungsstätte ausgezeichnet wurde, lieferte das Unternehmen jetzt eine weitere Filteranlage, die die komplette Ver- und Entsorgung der Honbearbeitung übernimmt.

Die Honfilteranlage Alu ZKG weist eine Leistungsfähigkeit von 1.000 l/min Emulsion auf und erzielt eine Filterfeinheit von ca. 15 µm. Neben dem zentralen Unterdruckfilter zum Rücktransport der verschmutzten Emulsion gehören ein nachgeschal-teter Rückspüler, ein 2-m³-Reintank, ein Mini-Unterdruckfilter und ein Seperator zur Badpflege sowie ei-ne Rückpumpstation zu den wich-tigsten Bestandteilen der Anlage.Für die BMF waren Bau und Instal-lation dieser Honfilteranlage eine

Neue Filteranlage in der „Fabrik des Jahres“ BMF-Projekt Fortsetzung der Zusammenarbeit mit dem Volkswagen-Motorenwerk Chemnitz

hervorragende Möglichkeit, um die Leis tungsfähigkeit im Geschäftsbe-reich Kühlschmierstoffe unter Be-

weis zu stellen und die Geschäftsbe-ziehung mit dem Motorenwerk zu festigen.

Erfolgreiche Installation: Die aktuelle Honfilteranlage im

VW-Motorenwerk Chemnitz.

Die Saugstationen und Späneför-derer wurden an den Maschinen komplett vormontiert ausgeliefert. Die Saugrohranschlüsse führen seit-lich flach aus der Saugschleuse her-aus und wurden über die Montage-stützen an die bauseitige Vakuum-anlage angeschlossen.

Mit Hilfe einer Dosierschnecke werden die rieselfä-higen Aluminium-Kurzspäne (Span-menge bis zu ca. 5 kg/h) automa-tisch aus den Späneförderern erfasst und der zentralen Absaugung zuge-führt.

Die Vakuumspänetechnologie ist in vielen Projekten eine interessante Al-ternative zur klassischen Entsorgung und Aufbereitung des Kühlschmier-stoffes. An den Automobil-Zulieferer MAG-IAS GmbH lieferte die BMF eine umfangreiche Späneabsaugung an zehn Werkzeugmaschinen. Neben den Saugstationen umfasst der Auftrag auch die dazugehörigen Späneförderer aus dem firmeneigenen Baukasten.

Optimales Duett zur Späneabsaugung BMF-Vakuumspänetechnologie Saugstationen und Kratzerförderer an zehn Werkzeugmaschinen

Gelungenes Duett: Saugstation und Kratzerförderer für

MAG-IAS in Eislingen.

Unser Alleskönner. Späneförderer von bmf.www.bmf.de

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Impressum

„BMF aktiv“ ist eine Zeitung für Kunden, Geschäfts partner und Mitarbeiter der Bürener Maschinenfabrik GmbH.

Herausgeber und Redaktion:Bürener Maschinenfabrik GmbHFürstenberger Straße 3733142 BürenFon (0 29 51) 6 04-0Fax (0 29 51) 6 04-1 11E-Mail: info@bmf.deInternet: www.bmf.de

Als Marktführer im Technologie-verbund Zink-, Magnesium- und Aluminium-Druckguss mit dekora-tiven Oberflächen versteht sich HDO als Impulsgeber für innovative und zukunftsfähige Lösungen. Das bo-denständig wie international aufge-stellte Unternehmen verfügt ähnlich wie die BMF über eine westfälische Mentalität und eine über 50-jährige Erfahrung. Beide Firmen zählen zu den bedeutenden Arbeitgebern in der Region.

Ein Erfolgsfaktor der Zusammenar-beit ist die enge Abstimmung der Konstruktions- und Entwicklungs-abteilungen beider Unternehmen. Die Kooperation erstreckt sich von der Idee über die Materialauswahl und die kunststoffgerechte Kon-struktion bis hin zum Aufbau von Prototypen zur Materialprüfung. Regelmäßige gemeinsame Work-shops fördern die Optimierung, Ge-staltung und Umsetzung von Pro-dukten.

Enge Zusammenarbeit mit HDO schon in der Entwicklung BMF-Kunststoffverarbeitung Regelmäßige gemeinsame Workshops zur Optimierung, Gestaltung und Umsetzung von Produkten

Auf der Pole-Position BMF-Technologie Mobile Kühlmittelanlage in der Mittelklasse

Bisher ist die BMF vorwiegend als Hersteller von Bandfilteranlagen und großer Zentralfiltrationen bekannt. Jetzt erweitert das Unternehmen sein Leistungsspektrum um Kühlmittelanlagen in der Mittelklasse, die als Ha-kenanlagen auch mit ihrer uneingeschränkten Mobilität überzeugen.

Kompakte Bauform, modularer Auf-bau, skalierbare Auslegung – dieser Dreiklang kennzeichnet diese Anla-gen, mit denen sich die BMF auch hier auf der Poleposition im Markt sieht. Die bekannten Vorteile des Unternehmens wie maximale Per-formance und kürzeste Lieferzeiten gelten hier natürlich ebenso.

Das Tankvolumen der Mittelklasse-Anlagen reicht von 2.000 bis 8.000 l und eignet sich somit für kleine und mittlere Fertigungszellen. Der modulare Aufbau umfasst die Stan-dardkomponenten wie Pumpen, Kühlung und eine Filtration mit ei-ner Leistung von ca. 350 bis 2.000 l/min.Neue Mittelklasse: Hakenanlagen mit Tankgrößen von 2.000 bis 8.000 l.

Das Leistungsprofil der Kunststoffverarbeitung innerhalb der BMF geht weit über das reine Spritzgießen hinaus. Ein hervorragendes Beispiel für eine enge Zusammenarbeit, die bereits in der Produktentwicklung be ginnt, stellt die Partnerschaft mit der HDO-Druckguß- und Oberflächentechnik GmbH in Paderborn dar.

Weitreichende Kooperation: Die BMF-Mitarbeiter Anne Hülskötter (Ver-kauf, 3.v.r.) und Dieter Finke (Entwicklung/Technik, r.) mit den HDO-Verant-wortlichen (v.l.) Dr. Heinz Herberhold (Leiter Projektmanagement), Dipl.-Wirt.-Ing. Alexander Gossing (Innovationsmanagement), Dieter Stollburges (Entwicklung) und Andreas Öffler (Entwicklung).Optimales Duett zur Späneabsaugung

BMF-Vakuumspänetechnologie Saugstationen und Kratzerförderer an zehn Werkzeugmaschinen

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Filter- und Aufbereitungssysteme

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Komponenten

Kunststoffverarbeitung

Themen · Trends · Kon t ak t e

Solche Zahlen haben nur ganz wenige Unternehmen aufzuweisen. Allein im dritten Quartal 2012 kann die BMF 14 Mitarbeitern gratulieren, die zusam-men auf eine Betriebszugehörigkeit von 325 Jahren kommen. Zahlreiche Firmenjubilare haben bereits ihre Ausbildung im Unternehmen absolviert und zählen heute zu den Säulen des Teams.

14 Jubilare mit einer Betriebszugehörigkeit von 325 Jahren BMF-Mitarbeiter Viel Erfahrung, beste Qualifikation und hohes Engagement prägen die Belegschaft im Unternehmenssitz Büren

als langjähriger Baustellenleiter im In- und Ausland eine bedeutende Funktion ein. Ebenfalls so lange da-bei ist Gerhard Risch, der mit seiner Erfahrung als Einrichter im Schicht-betrieb die Kunststoffverarbeitung prägt.

Stolze drei Jahrzehnte sind vier wei-tere Mitarbeiter dabei, die alle ihre Ausbildung als Maschinenschlosser bei der BMF durchlaufen haben. Dabei handelt es sich um Andreas Finke (Facharbeiter im Komponen-tenbereich), Hans-J. Gerken (Fachar-beiter in der Elektrowerkstatt), Josef Schmidt (Meister im Systembereich) und Norbert Schulte (Fräser in der mechanischen Fertigung).Hinzukommen vier weitere runde Jubiläen mit langjähriger Betriebs-zugehörigkeit. Seit 25 Jahren halten Arbeitsvorbereiter Norbert Schilling, Energieelektroniker Michael Un-terhalt und Lagerfachkraft Werner Witthaut der BMF die Treue; auf zwei Jahrzehnte kommt Produkti-onschef Christian Lausen.Immerhin auf zehn Jahre im Unter-nehmen können folgende vier Mitar-beiter zurückblicken: Andreas Blome (Elektro), David Karwoth (Kunststoff-verarbeitung), Korbinian Schulte (Werkzeugbau) und Gerd Witthaut (Elektro).Herzlichen Glückwunsch an alle Jubilare!

Auch im Personalbereich arbeitet die BMF Schritt für Schritt an der Zukunft. Zehn junge Leute, davon zwei Studierende und acht Auszubildende, haben zum 1. August 2012 die Belegschaft verstärkt. Damit setzt das Unterneh-men seine engagierte Förderung des eigenen Nachwuchses kontinuierlich fort.

Zehn weitere junge Leute BMF-Nachwuchs Zwei Studierende und acht Auszubildende neu im Team

Aktueller Nachwuchs (v.l.): Ausbildungsleiter Carsten Lenniger mit Jakob Hanna, Florian Weyand, Corinna Meschede, Dominik Wetter, Alexej Vasilev, Markus Schäfer, Maximilian Kämper, Gabriel Finke und Jens Möckel.

Die guten Erfahrungen mit dem Dualen Studium haben dazu ge-führt, dass die BMF in diesem Jahr sogar zwei jungen Leuten diese Möglichkeit der Ausbildung gibt. Dabei handelt es sich um Markus Schäfer und Andre Tacke, der sich nach erfolgreicher Ausbildung als Werkzeugmacher und Tätigkeit als Facharbeiter seit 2009 nun weiter-qualifiziert.

Außerdem sind acht Schulabsol-venten in sechs Ausbildungsberufe eingestiegen: Maximilian Kämper (Industriemechaniker), Jens Möckel, Florian Weyand (beide Elektroniker Betriebstechnik), Gabriel Finke (Zer-spanungsmechaniker), Jakob Hanna, Alexej Vasilev (beide Verfahrensme-chaniker Kunststoff), Dominik Wetter (Werkzeugmechaniker) sowie Corin-na Meschede (Industriekauffrau).

Zwei Mitarbeiter sind bereits seit 35 Jahren für die BMF aktiv. Franz-Wil-

helm Lausen hat Maschinenschlosser im Unternehmen gelernt und nimmt

Langjährige Betriebstreue (v.l.): Inhaber/Geschäftsführer Heinrich Stein-brecher mit den Jubilaren Andreas Blome, Christian Lausen, Korbi-nian Schulte, Andreas Finke, Norbert Schulte, Josef Schmidt, Norbert Schilling Werner Witthaut, Franz-Wilhelm Lausen, Hans-Jür-gen Gerken und Gerd Witthaut.

Seit vielen Jahren sorgt die BMF mit starkem Engagement in der Ausbil-dung dafür, dass die eigene Orga-nisation mit genügend und qualifi-

ziertem Nachwuchs versorgt wird. Viele junge Leute haben in dieser Zeit eine beeindruckende Karriere im Unternehmen gemacht.