KomPass – Alésage - KOMETGROUP · 2013-06-14 · KomPass Alésage – ATOUTS DIHART®, marque déposée de KOMET GROUP, remarquable par sa technologie d'alésage prend une nouvelle

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KOMET GROUP GmbHZeppelinstraße 374354 BesigheimTel. +49 7143 3730Fax +49 7143 [email protected]

KOMET GROUP GmbHWerk Stuttgart-VaihingenRuppmannstraße 3270565 Stuttgart / VaihingenTel. +49 711 788910Fax +49 711 [email protected]

KOMET do Brasil Ltda.Rua Brasileira, 43907043-010 Guarulhos - São PauloTel. +55(0)11.2423-5502Fax +55(0)[email protected]

KOMET GROUP Precision Tools (Taicang) Co., Ltd.(Headquarter Asia Pacific)No. 5 Schaeffler RoadTaicang, Jiangsu Province, 215400Tel. +86 512 53575758Fax +86 512 [email protected]

KOMET S.à.r.l.46-48 Chemin de la Bruyère69574 Dardilly CEDEXTel. +33(0) 4 37 46 09 00Fax +33(0) 4 78 35 36 [email protected]

KOMET (UK) Ltd.4 Hamel HouseCalico Business ParkTamworthB77 4BFTel. +44(0)1827.302518Fax +44(0)[email protected]

KOMET Precision Tools India Pvt. Ltd.16J, Attibele Industrial AreaBANGALORE - 562 107Tel. +91 80 2807 8000Fax +91 80 2807 [email protected]

KOMET Utensili S.R.L.Via Massimo Gorki n. 1120098 S. Giuliano Mil.Tel. +39 02 98 40 28 1Fax +39 02 98 44 96 [email protected]

KOMET GROUP KK# 180-00061-22-2 Naka-cho Musashino-shiTokyo JapanGrand Preo Musashino 203 Tel. +81(0)422 50 0682Fax +81(0)422 50 [email protected]

KOMET de México S. de R. L. de C.VAcceso 1 Nave 8 No. 116 Fraccionamiento Industrial La Montaña Querétaro, Qro. C.P 76150 MéxicoTel. +52 442 2109020Fax +52 442 [email protected]

KOMET GROUP GmbHZeppelinstraße 3D-74354 BesigheimTel. +43 (1) 259 22 04 Fax +43 (1) 259 22 04 [email protected]

KOMET-URPOL Sp.z.o.o. ul. Przyjaźni 47 bPL 47-225 Kędzierzyn-KoźleTel. +48(0)77.405 31 00Fax +48(0)77.405 31 [email protected]

KOMET Schweiz AGVon Rollstrasse 29CH-4702 OensingenTel. +41(0)62 285 42 00Fax +41(0)62 285 42 [email protected]

KOMET of America, Inc.2050 Mitchell Blvd.SchaumburgIL 60193-4544Tel. +1-8 47-9 23 / 84 00 +1-8 47-9 23 / 84 80Fax +1-8 00-8 65 / 66 [email protected]

KOMET Scandinavia ABBox 9177SE-200 39 MalmöTel. +46 40 49 28 40Fax +46 40 49 19 [email protected]

KOMET IBERICA TOOLS S.L.Av. Corts Catalanes 9-11Planta baja, local 6B08173 SANT CUGAT DEL VALLESTel. +34 93 5839620Fax +34 93 [email protected]

KOMET GROUP GmbH ul. M.Salimganova 2V 420107, Kazan Tel. +7 843 5704345Fax +7 843 [email protected]

KOMET of CANADATooling Solutions ULC250 Harry Walker Parkway NUnit 6B, Newmarket,Ontario, L3Y 7B4Tel. +1-905/954-0466Fax +1-905/[email protected]

KOMET GROUP Precision ToolsKorea Co., Ltd.#201, Lotte IT Castle-2, 550-1,Gasan-dong, Geumcheon-gu,Seoul, 153-768Tel. +82(0)2.2082-6300Fax +82(0)[email protected]

KOMET GROUP CZ s.r.o.Na Hůrce 1041/2,160 00 Praha 6Tel. +420 235010010Fax +420 [email protected]

KOMET KESICI TAKIMLAR SAN VE TIC LTD STIYenikoy Mahallesi Koybasi cad. Akbas Sokak no 7 Sariyer ISTANBULTel. +90 212 346 01 34 Tel. +90 212 346 01 70Fax +90 212 346 01 [email protected]

399 03 024 01-2T-03/13 Printed in Germany · © 2013 KOMET GROUP GmbH · Sous réserve de changements techniques dus au développement.

Ko

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KomPass – Alésage

AllemAgne

FrAncechine grAnde-BretAgne

inde itAlie JAPon

mexique

Autriche Pologne

SuiSSe

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Suède · dAnemArK · norvège eSPAgne

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rÉPuBlique tchèqueturquie

KomPass Alésage – ATOUTS

DIHART®, marque déposée de KOMET GROUP,

remarquable par sa technologie d'alésage prend une

nouvelle dimension.

La gamme complète d'outils standards monoblocs, Monomax®,

d'alésoirs PCD, d'alésoirs étagés multidents sur mesure et d'outils

spéciaux, garantit un usinage fiable, économique et précis.

Des solutions innovantes pour l'alésage de qualité.

- ReaMax® TS – Système d'alésage modulaire

- alésoirs à plaquettes indexables

- Porte outils DaH® compensation pour une concentricité au μ

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72 – 83

84 – 107

Résumé de la gamme · Guide de sélection d'outils

Informations, paramètres de coupe, Indications de PerformanceIndex numérique, KOMeT SeRVICe®

REAMAx® TS

REAMAx®

Monomax®

Alésoirs en carbure monobloc

Bague coupante Duomax

Outils spéciaux Technologie alésage à plaquettes MicroSet System

Mandrin de compensation DAH®Connection cône · HSK · aBS® · DPS

4

KOMET GROUP conçoit et développe l'ensemble de la gamme DIHART® d'alésoirs économiques pour l'usinageultra-précis des alésages. Un potentiel innovant de solutions, une vaste gamme de services et un engagement sans failles caractérisent un partenariat gagnant avec l’ensemble de sa clientèle.

Depuis plus de 60 ans, DIHaRT® est synonyme de précision. Nous faisons face à la demande croissante en compétences et innovations tant en outils standard que dédiés à des applications spécifiques avec un maître mot: flexibilité. Une fabrication de qualité et un développement permanent assurent la pérennité dans un domaine où les exigences de qualité sont portées à l’extrême.

KOMeT GROUP propose au plan international une gamme complète de services. Vous trouverez partout où vous fabriquez avec des exigences de qualité élevée, la gamme complète des outils d’alésage de précision là où vous les attendez.

La gamme d'outils standards et les outils sur mesure garantissent un usinage précis, économique et fiable.

Le nouveau concept produits et logistique dont bénéficientnos outils modulaires pour l'alésage à grande vitessetels que le ReaMax® TS, est désormais la norme de notregamme standard.

Notre compétence pour la réalisation de solutionsspécifiques à nos clients offre d'uniques perspectives.

DIHaRT® est une marque de KOMeT GROUP pour unenouvelle dimension d'un alésage parfait.

DIHART® – Des solutions innovantes pour la finition précise des perçages

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ReaMax® TSReaMax®Monomax®

10 – 2122 – 2930 – 3740 – 4546 – 61

MicroSet Sytem

easy Special

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KOMET SERVICE® 104 – 107

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Index Page

Informations générales

Guide de sélection d'outilRésumé de la gamme

Alésoirs

alésoirs en carbure monoblocDuomax Bague coupante

Outils spéciaux

alésoir à plaquettes

Mandrin de compensation DAH®

Informations

aSG – Géométrie de coupeRevêtements / Matières de coupeToléranceetats de surfaceMesureParamètres de coupeConseils techniquesDemandes, résultats d’essai

Index numérique

KOMET GROUP est présent dans le monde entier

6

1

12

P1.

0 � 500St37-2 / 1.0037; 9SMn28 / 1.0715; St44-2 / 1.0044

75J.93 ASG09 DST 75J.71 ASG09 TiN 75H.93 ASG3000 DST 75H.71 ASG3000 TiN 75J.21 ASG3000 HM 75H.21 ASG3000 HM

2.0 500-

900

St52-2 / 1.0050,C55 / 1.0525,16MnCr5 / 1.7131

75J.93 ASG09 DST 75J.71 ASG09 TiN 75H.93 ASG3000 DST 75H.71 ASG3000 TiN 75J.21 ASG02 HM 75H.21 ASG02 HM

2.1 < 500 9SMnPb28 / 1.0718 75J.93 ASG09 DST 75J.71 ASG09 TiN 75H.93 ASG3000 DST 75H.71 ASG3000 TiN 75J.21 ASG3000 HM 75H.21 ASG3000 HM

3.0 > 900 42CrMo4 / 1.7225,

CK60 / 1.1221 75J.93 ASG09 DST 75J.71 ASG3000 TiN 75H.93 ASG3000 DST 75H.71 ASG3000 TiN 75J.21 ASG3000 HM 75H.21 ASG3000 HM

4.0 > 900 X6CrMo4 / 1.2341,

X165CrMoV12 / 1.2601 75J.71 ASG0106 TiN 75J.71 ASG0106 TiN 75H.71 ASG0106 TiN 75H.71 ASG0106 TiN 75J.21 ASG0106 HM 75H.21 ASG0106 HM

4.1

S5.

0 250 Inconel 718 / 2.4668,Nimonic 80A / 2.4631

5.1 400 TiAl5Sn2 / 3.7114 75J.21 ASG03 HM 75H.21 ASG03 HM

M6.

0 � 600 X2CrNi189 / 1.4306, X5CrNiMo1810 / 1.4401 75J.47 ASG0106 DBF 75J.47 ASG0106 DBF 75H.47 ASG0106 DBF 75H.47 ASG0106 DBF 75J.21 ASG0106 HM 75H.21 ASG0106 HM

6.1 < 900 X8CrNb17 / 1.4511,

X10CrNiMoTi1810 / 1.4571 75J.47 ASG0106 DBF 75J.47 ASG0106 DBF 75H.47 ASG0106 DBF 75H.47 ASG0106 DBF 75J.21 ASG0106 HM 75H.21 ASG0106 HM

7.0 > 900 X10CrAl7 / 1.4713,

X8CrS-38-18 / 1.4862 75J.47 ASG0106 DBF 75J.47 ASG0106 DBF 75H.47 ASG0106 DBF 75H.47 ASG0106 DBF 75J.21 ASG0106 HM 75H.21 ASG0106 HM

K8.

0 180 GG-25 / 0.6025,GG-35 / 0.6035 75J.37 ASG3000 DBG-N 75J.37 ASG3000 DBG-N 75H.37 ASG3000 DBG-N 75H.37 ASG3000 DBG-N 75J.21 ASG3000 HM 75H.21 ASG3000 HM

8.1 250 GG-NiCr202 / 0.6660 75J.37 ASG3000 DBG-N 75J.37 ASG3000 DBG-N 75H.37 ASG3000 DBG-N 75H.37 ASG3000 DBG-N 75J.21 ASG3000 HM 75H.21 ASG3000 HM

9.0 � 600 130 GGG-40 / 0.7040 75J.93 ASG3000 DST 75J.47 ASG3000 DBF 75H.93 ASG3000 DST 75H.47 ASG3000 DBF 75J.21 ASG02 HM 75H.21 ASG02 HM

9.1 230

GGG-50 / 0.7050GGG-55 / 0.7055GTW-55 / 0.8055

75J.93 ASG3000 DST 75J.47 ASG3000 DBF 75H.93 ASG3000 DST 75H.47 ASG3000 DBF 75J.21 ASG3000 HM 75H.21 ASG3000 HM

10.0 > 600 250 GGG-60 / 0.7060

GTS-65 / 0.8165 75J.93 ASG3000 DST 75J.47 ASG3000 DBF 75H.93 ASG3000 DST 75H.47 ASG3000 DBF 75J.21 ASG3000 HM 75H.21 ASG3000 HM

10.1 200 GGG-NiCr20-2 / 0.7661 75J.37 ASG3000 DBG-N 75J.37 ASG3000 DBG-N 75H.37 ASG3000 DBG-N 75H.37 ASG3000 DBG-N 75J.21 ASG3000 HM 75H.21 ASG3000 HM

10.2 300 GGV Ti < 0,2

GGV Ti > 0,2 75J.37 ASG3000 DBG-N 75J.37 ASG3000 DBG-N 75H.37 ASG3000 DBG-N 75H.37 ASG3000 DBG-N 75J.21 ASG3000 HM 75H.21 ASG3000 HM

N12

.0 90 CuZn36Pb3 / 2.1182,G-CuPb15Sn / 2.1182 75J.93 ASG3000 DST 75J.71 ASG3000 TiN 75H.93 ASG3000 DST 75H.71 ASG3000 TiN 75J.21 ASG0106 HM 75H.21 ASG0106 HM

12.1 100 CuZn40Al1 / 2.0550,

E-Cu57 / 2.0060 75J.71 ASG3000 TiN 75J.71 ASG3000 TiN 75H.71 ASG3000 TiN 75H.71 ASG3000 TiN 75J.21 ASG0106 HM 75H.21 ASG0106 HM

13.0 60 AlMg1 / 3.3315,

AlMnCu / 3.0517 75J.17 ASG0706 DBC 75J.17 ASG0706 DBC 75H.17 ASG0706 DBC 75H.17 ASG0706 DBC 75J.21 ASG02 HM 75H.21 ASG02 HM

13.1 75 G-AlMg5 / 3.3561,

G-AlSi9Mg / 3.2373 75J.17 ASG0706 DBC 75J.17 ASG0706 DBC 75H.17 ASG0706 DBC 75H.17 ASG0706 DBC 75J.21 ASG3000 HM 75H.21 ASG3000 HM

14.0 100 G-AlSi10Mg / 3.2381 75J.17 ASG0706 DBC 75J.17 ASG0706 DBC 75H.17 ASG0706 DBC 75H.17 ASG0706 DBC 75J.21 ASG3000 HM 75H.21 ASG3000 HM

H15

.0 1400 75J.37 ASG0106 DBG-N 75H.37 ASG0106 DBG-N

16.0 1800 75J.37 ASG0106 DBG-N 75H.37 ASG0106 DBG-N

DIHART REAMAX® TS

Gro

upe

mat

ière

Rési

stan

ce R

m (N

/mm

²)

Dur

eté

HB

MatièreExemple de matièresDésignation DIN

Aciers non alliés : de construction, de cémentation, de décolletage, acier moulé

Aciers non alliés/faiblement alliés : de construction, de cémentation, acier de traitement, d'outils, acier moulé

Aciers de décolletage en alliages de plomb

Aciers non alliés/faiblement alliés : aciers de construc-tion, de cémentation, nitrurés, d'outils à résistance thermique

Aciers fortement alliés : aciers d'outils

HSS

Alliages spéciaux : Inconel, Hastelloy, Nimonic, etc.

Titane, alliages titane

Aciers inoxydables

Aciers inoxydables

Aciers inoxydables / à résistance thermique

Fonte grise

Alliages fonte grise

Fonte sphéroïdaleferritique

Fonte sphéroïdaleferritique/perlitique

Fonte sphéroïdaleperlitique,fonte malléable

Alliages fonte sphéroïdale

Fonte vermiculaire

Alliages de cuivre, de laiton, bronze à alliage de plomb, bronze au plomb : à bon enlèvement de copeauxAlliages cuivre, laiton, bronze : à enlèvement des copeaux moyen

Alliages aluminium

Alliages fonte alu :Si < 10%Alliages magnésium

Alliages fonte alu :Si > 10%

Aciers trempés< 45 HRC

Aciers trempés> 45 HRC, � 55 HRC

Recommandation

Usinage grande vitesse

Référence Géométrie de coupe

(ASG)

Matériaux de coupe/

revêtements


(ASG)


revêtements

Nous sommes à votre disposition pour toute demande concernant une matère particulière non incluse dans notre guide.

Demandes de brevets déposées

DIHART® Guide de sélection

Ce guide vous permet de définirfacilement quel type d'alésoircorrespond à votre application.

Notre recommandation prend encompte le diamètre et la toléranceafin de définir le meilleur choixd'outil. Ces alésoirs sont détaillés en page 7.

exemple: le diamètre à usiner 20 H7 indique le système d’outillage ReaMax® TS

Vous trouverez l’outil correspondant en fonction du type d’alésage et du matériau à usiner. La meilleure geometrie (aSG)est définie dans le tableau derecommandation de chaque section.

1

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7

� 1,40 – 5,59 mm � 5,60 – 11,99 mm � 12,00 – 17,99 mm � 18 – 40 mm � 40 – 65 mm � 65 – 110 mm

IT 5 – IT 6

Monomax® Monomax® REAMAX® TS REAMAX® TS

IT 7

Monomax® REAMAX® REAMAX® TS REAMAX® TS

� IT 8

REAMAX® REAMAX® REAMAX® TS

� 1

,400

� 4

,000

� 5

,600

� 9

,600

� 1

0,15

9

� 1

2,00

0

� 1

2,70

0

� 1

7,60

0

� 1

8,00

0

� 1

8,89

9

� 2

0,10

0

� 2

5,89

9

� 4

0,00

0

� 5

0,00

0

� 6

0,60

0

� 6

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0

� 1

10,5

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� 1

39,5

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� 3

00,5

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REAMAX® TS

REAMAX®

Monomax®


Si vous ne trouvez pas l'outil standard répondant à vos besoins dans ce catalogue, nous sommes heureux de vous proposer une solution adaptée à vos impératifs.

Recommandation

Tolérance IT


Duomax Bague coupante






Classe de tolérance IT, cf. page 91

Alésoirs standards

OutilAttachements d’outil

Queue cylindriqueDAH®

Queue cylindrique

Queue cylindriqueCône morse

expansible

Queue cylindrique


Queue cylindriqueDAH®ABS®

Duomax Bagues coupantes

exemple: Matière: aciers non alliés St37Type d'alésage: Débouchant

Recommandation:Matière de l'outil DSTRéférence: 75J.93Géométrie de coupe: aSG09

Paramètres de coupe conseillés: Vitesse de coupe:vc = 100 – 200 m/minavance pour x 18,000 mm:fz = 0,10 – 0,21 mm/dent

exemple

exemple

exemple

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96 97

HM

DS

T

TiN

DBG

-N

DB

F

DJC

DBC HM

DS

T

TiN

DBG

-N

DB

F

DJC

DBC < � 12 � 12 - 25 � 25 - 50 > � 50 < � 12 � 12 - 25 � 25 - 50 > � 50 � 4,8 - 12,7

min-max

min-max

min-max

min-max

min-max

min-max

min-max

min-max

min-max

min-max

min-max

min-max

min-max

min-max

min-max

min-max min-max min-max min-max min-max min-max min-max min-max min-max min-max

P1.

0 � 500St37-2 / 1.0037; 9SMn28 / 1.0715; St44-2 / 1.0044

6-10

100-200

60-140

100-200

6-10

80-160

60-120

80-160

0,05-0,10 0,07-0,15 0,09-0,20 0,10-0,25 0,07-0,14 0,10-0,21 0,12-0,24 0,13-0,30 0,07-0,14

2.0 500-

900

St52-2 / 1.0050,C55 / 1.0525,16MnCr5 / 1.7131

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0,05-0,10 0,07-0,15 0,09-0,20 0,10-0,25 0,07-0,14 0,10-0,21 0,12-0,24 0,13-0,30 0,07-0,14

2.1 < 500 9SMnPb28 / 1.0718

15-45

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0,05-0,10 0,07-0,15 0,09-0,20 0,10-0,25 0,07-0,14 0,10-0,21 0,12-0,24 0,13-0,30 0,07-0,14

3.0 > 900 42CrMo4 / 1.7225,

CK60 / 1.1221 5-980-150

60-110

80-150

5-980-120

60-90

80-120

0,04-0,08 0,06-0,12 0,07-0,16 0,08-0,20 0,06-0,11 0,08-0,17 0,09-0,19 0,10-0,24 0,06-0,11

4.0 > 900

X6CrMo4 / 1.2341,X165CrMoV12 / 1.2601

4-715-45

4-715-45

0,04-0,07 0,05-0,11 0,06-0,14 0,07-0,18

4.1

S5.

0 250Inconel 718 / 2.4668,Nimonic 80A / 2.4631

5.1 400 TiAl5Sn2 / 3.7114

5-12

5-12

0,05-0,11 0,07-0,17 0,10-0,24 0,11-0,30

M6.

0 � 600X2CrNi189 / 1.4306, X5CrNiMo1810 / 1.4401

5-815-40

30-60

5-815-40

30-60

0,04-0,08 0,06-0,12 0,07-0,16 0,08-0,20 0,06-0,12

6.1 < 900

X8CrNb17 / 1.4511,X10CrNiMoTi1810 / 1.4571

4-610-35

20-50

4-610-35

20-50

0,04-0,08 0,06-0,12 0,07-0,16 0,08-0,20 0,06-0,12

7.0 > 900

X10CrAl7 / 1.4713,X8CrS-38-18 / 1.4862

4-610-35

20-50

4-610-35

20-50

0,04-0,08 0,06-0,12 0,07-0,16 0,08-0,20 0,06-0,12

K8.

0 180 GG-25 / 0.6025,GG-35 / 0.6035

10-25

50-130

80-220

80-220

10-25

50-100

80-150

80-150

0,06-0,13 0,08-0,20 0,11-0,26 0,12-0,33 0,08-0,20

8.1 250 GG-NiCr202 /

0.66606-12

30-90

40-130

40-130

6-12

30-90

40-100

40-100

0,06-0,12 0,08-0,18 0,11-0,24 0,12-0,30 0,08-0,18

9.0 � 600 130 GGG-40 / 0.7040

9-18

130-300

130-300

130-300

130-300

9-18

120-180

120-180

120-180

120-180

0,06-0,13 0,08-0,20 0,11-0,26 0,12-0,33 0,08-0,20

9.1 230

GGG-50 / 0.7050GGG-55 / 0.7055GTW-55 / 0.8055

9-18

100-250

100-250

100-250

100-250

9-18

100-160

100-160

100-160

100-160

0,06-0,13 0,08-0,20 0,11-0,26 0,12-0,33 0,08-0,20

10.0 > 600 250 GGG-60 / 0.7060

GTS-65 / 0.81658-15

80-180

80-180

80-180

80-180

8-15

80-150

80-150

80-150

80-150

0,06-0,12 0,08-0,18 0,11-0,24 0,12-0,30 0,08-0,18

10.1 200 GGG-NiCr20-2 /

0.76616-12

30-60

50-100

50-100

6-12

30-60

50-100

50-100

50-100

0,06-0,12 0,08-0,18 0,11-0,24 0,12-0,30 0,08-0,18

10.2 300 GGV Ti < 0,2

GGV Ti > 0,26-12

30-70

40-130

40-130

6-12

30-70

40-130

40-130

40-130

0,06-0,12 0,08-0,18 0,11-0,24 0,12-0,30 0,08-0,18

N12

.0 90CuZn36Pb3 / 2.1182,G-CuPb15Sn / 2.1182

10-30

100-320

80-200

10-30

100-200

80-150

0,05-0,12 0,07-0,18 0,09-0,24 0,10-0,30 0,07-0,18

12.1 100 CuZn40Al1 / 2.0550,

E-Cu57 / 2.006010-20

50-150

10-20

50-120

0,05-0,12 0,07-0,18 0,09-0,24 0,10-0,30 0,07-0,18

13.0 60 AlMg1 / 3.3315,

AlMnCu / 3.051710-30

50-300

110-330

10-30

50-240

100-240

0,05-0,12 0,07-0,18 0,09-0,24 0,10-0,30 0,07-0,18

13.1 75 G-AlMg5 / 3.3561,

G-AlSi9Mg / 3.237310-30

150-300

110-550

10-30

150-250

100-300

0,05-0,12 0,07-0,18 0,09-0,24 0,10-0,30 0,07-0,18

14.0 100 G-AlSi10Mg / 3.2381

8-20

150-300

110-440

8-20

150-250

100-250

0,05-0,12 0,07-0,18 0,09-0,24 0,10-0,30 0,07-0,18

H15

.0 140040-60

40-60

0,04-0,08 0,06-0,12 0,07-0,16 0,08-0,20

16.0 1800

30-50

30-50

0,04-0,08 0,06-0,12 0,07-0,16 0,08-0,20

0,10-0,20 0,20-0,30 0,20-0,40 0,30-0,50 0,10-0,20 0,20-0,30 0,20-0,40 0,30-0,50 0,10-0,20

Données de coupe préconisées Vitesse de coupe vc (m/min)Avance fz (mm/dent)

(L'avance doit être réduite de 30% dans le cas de coupe frontale)

Gro

upe

mat

ière

Rési

stan

ce R

m (N

/m

m²)

Dur

eté

HB Matière

Exemple de matièresDésignation DIN

Alésoirs courts / 3×D Alésoirs longs / 5×DGoujure droite

ASG3000, ASG0106, ASG03, ASG11, ASG1101Goujure droite

ASG09, ASG09B, ASG1402

Goujure hélicoïdale à gauche

ASG0501

PCD

PCD






HSS



Aciers inoxydables

Aciers inoxydables


Fonte grise






Fonte vermiculaire


Alliages aluminium





Surépaisseur au � (mm)

DIHART® Paramètres de coupe DIHART® Paramètres de coupe

Domaines d‘utilisation recommandés Domaines d‘utilisation recommandés

1

2

3

4

5

6

7

8

1

2

3

4

5

6

7

8

96 97

HM

DS

T

TiN

DBG

-N

DB

F

DJC

DBC HM

DS

T

TiN

DBG

-N

DB

F

DJC

DBC < � 12 � 12 - 25 � 25 - 50 > � 50 < � 12 � 12 - 25 � 25 - 50 > � 50 � 4,8 - 12,7

min-max

min-max

min-max

min-max

min-max

min-max

min-max

min-max

min-max

min-max

min-max

min-max

min-max

min-max

min-max


P1.

0 � 500St37-2 / 1.0037; 9SMn28 / 1.0715; St44-2 / 1.0044

6-10

100-200

60-140

100-200

6-10

80-160

60-120

80-160

0,05-0,10 0,07-0,15 0,09-0,20 0,10-0,25 0,07-0,14 0,10-0,21 0,12-0,24 0,13-0,30 0,07-0,14

2.0 500-

900

St52-2 / 1.0050,C55 / 1.0525,16MnCr5 / 1.7131

6-10

100-200

60-140

100-200

6-10

80-160

60-120

80-160

0,05-0,10 0,07-0,15 0,09-0,20 0,10-0,25 0,07-0,14 0,10-0,21 0,12-0,24 0,13-0,30 0,07-0,14

2.1 < 500 9SMnPb28 / 1.0718

15-45

100-200

60-140

100-200

15-45

80-160

60-120

80-160

0,05-0,10 0,07-0,15 0,09-0,20 0,10-0,25 0,07-0,14 0,10-0,21 0,12-0,24 0,13-0,30 0,07-0,14

3.0 > 900 42CrMo4 / 1.7225,

CK60 / 1.1221 5-980-150

60-110

80-150

5-980-120

60-90

80-120

0,04-0,08 0,06-0,12 0,07-0,16 0,08-0,20 0,06-0,11 0,08-0,17 0,09-0,19 0,10-0,24 0,06-0,11

4.0 > 900

X6CrMo4 / 1.2341,X165CrMoV12 / 1.2601

4-715-45

4-715-45

0,04-0,07 0,05-0,11 0,06-0,14 0,07-0,18

4.1

S5.

0 250Inconel 718 / 2.4668,Nimonic 80A / 2.4631

5.1 400 TiAl5Sn2 / 3.7114

5-12

5-12

0,05-0,11 0,07-0,17 0,10-0,24 0,11-0,30

M6.

0 � 600X2CrNi189 / 1.4306, X5CrNiMo1810 / 1.4401

5-815-40

30-60

5-815-40

30-60

0,04-0,08 0,06-0,12 0,07-0,16 0,08-0,20 0,06-0,12

6.1 < 900

X8CrNb17 / 1.4511,X10CrNiMoTi1810 / 1.4571

4-610-35

20-50

4-610-35

20-50

0,04-0,08 0,06-0,12 0,07-0,16 0,08-0,20 0,06-0,12

7.0 > 900

X10CrAl7 / 1.4713,X8CrS-38-18 / 1.4862

4-610-35

20-50

4-610-35

20-50

0,04-0,08 0,06-0,12 0,07-0,16 0,08-0,20 0,06-0,12

K8.

0 180 GG-25 / 0.6025,GG-35 / 0.6035

10-25

50-130

80-220

80-220

10-25

50-100

80-150

80-150

0,06-0,13 0,08-0,20 0,11-0,26 0,12-0,33 0,08-0,20

8.1 250 GG-NiCr202 /

0.66606-12

30-90

40-130

40-130

6-12

30-90

40-100

40-100

0,06-0,12 0,08-0,18 0,11-0,24 0,12-0,30 0,08-0,18

9.0 � 600 130 GGG-40 / 0.7040

9-18

130-300

130-300

130-300

130-300

9-18

120-180

120-180

120-180

120-180

0,06-0,13 0,08-0,20 0,11-0,26 0,12-0,33 0,08-0,20

9.1 230

GGG-50 / 0.7050GGG-55 / 0.7055GTW-55 / 0.8055

9-18

100-250

100-250

100-250

100-250

9-18

100-160

100-160

100-160

100-160

0,06-0,13 0,08-0,20 0,11-0,26 0,12-0,33 0,08-0,20

10.0 > 600 250 GGG-60 / 0.7060

GTS-65 / 0.81658-15

80-180

80-180

80-180

80-180

8-15

80-150

80-150

80-150

80-150

0,06-0,12 0,08-0,18 0,11-0,24 0,12-0,30 0,08-0,18

10.1 200 GGG-NiCr20-2 /

0.76616-12

30-60

50-100

50-100

6-12

30-60

50-100

50-100

50-100

0,06-0,12 0,08-0,18 0,11-0,24 0,12-0,30 0,08-0,18

10.2 300 GGV Ti < 0,2

GGV Ti > 0,26-12

30-70

40-130

40-130

6-12

30-70

40-130

40-130

40-130

0,06-0,12 0,08-0,18 0,11-0,24 0,12-0,30 0,08-0,18

N12

.0 90CuZn36Pb3 / 2.1182,G-CuPb15Sn / 2.1182

10-30

100-320

80-200

10-30

100-200

80-150

0,05-0,12 0,07-0,18 0,09-0,24 0,10-0,30 0,07-0,18

12.1 100 CuZn40Al1 / 2.0550,

E-Cu57 / 2.006010-20

50-150

10-20

50-120

0,05-0,12 0,07-0,18 0,09-0,24 0,10-0,30 0,07-0,18

13.0 60 AlMg1 / 3.3315,

AlMnCu / 3.051710-30

50-300

110-330

10-30

50-240

100-240

0,05-0,12 0,07-0,18 0,09-0,24 0,10-0,30 0,07-0,18

13.1 75 G-AlMg5 / 3.3561,

G-AlSi9Mg / 3.237310-30

150-300

110-550

10-30

150-250

100-300

0,05-0,12 0,07-0,18 0,09-0,24 0,10-0,30 0,07-0,18

14.0 100 G-AlSi10Mg / 3.2381

8-20

150-300

110-440

8-20

150-250

100-250

0,05-0,12 0,07-0,18 0,09-0,24 0,10-0,30 0,07-0,18

H15

.0 140040-60

40-60

0,04-0,08 0,06-0,12 0,07-0,16 0,08-0,20

16.0 1800

30-50

30-50

0,04-0,08 0,06-0,12 0,07-0,16 0,08-0,20

0,10-0,20 0,20-0,30 0,20-0,40 0,30-0,50 0,10-0,20 0,20-0,30 0,20-0,40 0,30-0,50 0,10-0,20



Gro

upe

mat

ière

Rési

stan

ce R

m (N

/m

m²)

Dur

eté

HB Matière

Exemple de matièresDésignation DIN


ASG3000, ASG0106, ASG03, ASG11, ASG1101Goujure droite

ASG09, ASG09B, ASG1402


ASG0501

PCD

PCD






HSS



Aciers inoxydables

Aciers inoxydables


Fonte grise






Fonte vermiculaire


Alliages aluminium





Surépaisseur au � (mm)

DIHART® Paramètres de coupe DIHART® Paramètres de coupe

Domaines d‘utilisation recommandés Domaines d‘utilisation recommandés

1

2

3

4

5

6

7

8

7

x 1,40 – 5,59 mm x 5,60 – 11,99 mm x 12,00 – 17,99 mm x 18 – 40 mm x 40 – 65 mm x 65 – 110 mm

IT 5 – IT 6

Monomax® Monomax® ReaMax® TS ReaMax® TS

IT 7

Monomax® ReaMax® ReaMax® TS ReaMax® TS

M IT 8

ReaMax® ReaMax® ReaMax® TS

x 1

,400

x 4

,000

x 5

,600

x 9

,600

x 1

0,15

9

x 1

2,00

0

x 1

2,70

0

x 1

7,60

0

x 1

8,00

0

x 1

8,89

9

x 2

0,10

0

x 2

5,89

9

x 4

0,00

0

x 5

0,00

0

x 6

0,60

0

x 6

5,00

0

x 1

10,5

99

x 1

39,5

99

x 3

00,5

99ReaMax® TS

ReaMax®

Monomax®


Si vous ne trouvez pas l'outil standard répondant à vos besoins dans ce catalogue, nous sommes heureux de vous proposer une solution adaptée à vos impératifs.

Recommandation

Tolérance IT

alésoirs en carbure monobloc







Classe de tolérance IT, cf. page 91

Alésoirs standards

Outilattachements d’outil

Queue cylindriqueDaH®

Queue cylindrique

Queue cylindriqueCône morse

expansible

Queue cylindrique


Queue cylindriqueDaH®aBS®

Duomax Bagues coupantes

8

DaH 63DaH 81DaH115

DaH 81DaH115

DaH 63DaH 81DaH115

DaH 63DaH 81DaH115

DaH 63DaH 81

DaH 63DaH 81DaH115

aBS 32aBS 40aBS 50aBS 63

x 12x 20

aBS 40aBS 50aBS 63

SK 30SK 40SK 50

HSK-a 40HSK-a 50HSK-a 63HSK-a 80HSK-a100

SK 40SK 50

VDI 30VDI 40VDI 50

x 25x 32x 25,4 (1")x 31,75 (1¼")

x 3x 4x 5x 6x 8x 10x 12x 14x 16

x 20HSK-a63

SK 40

SK 40

x 3x 4x 5x 6x 8x 10x 12x 14x 16

x 20

x 3x 4x 5x 6x 8x 10x 12x 14x 16

x 20

x 3x 4x 5x 6x 8x 10x 12x 14x 16

x 3,01 – 20,00

x 3,01 – 20,00

E 74

E 74

E 75

E 75

E 78

E 78

E 82

E 82

E 81

E 81

E 81

DIHART® Aperçu des produits

Mandrin de compensation DAH®avec attachement HSK – DIN 69893 a

avec attachement aBS®

avec connection cône DIN 69871 aD/B

avec connection cône JIS B 6339 aD/B

Mandrins à serrage hydraulique DAH®pour outils avec queue cylindrique

Adaptateur DAH®pour outils avec attachement aBS®

Mandrin flottant DPS

avec queue cylindrique suivant norme DIN 1835

avec attachement VDI – DIN 69880

Attachements

Mandrin de compensation DAH® 50 HS avec attachement HSK – DIN 69893 a

avec connection cône DIN 69871 aD

avec connection cône JIS B 6339 aD

1

2

3

4

5

6

7

8

9

REAMAx® TS

REAMAx®

DaH 81DaH115

aBS 50aBS 63aBS 80

x 32x 40

x 12x 16x 20

x 3x 4x 6x 8x 10

x 6x 8x 10

x 16x 20x 25x 32

DaH 81

x 20x 25x 32

x 20x 25x 32

E 54

E 56

E 55

E 45

E 44

E 36

E 27

E 19

E 17

E 16x 18,000 – 65,000 mm

x 18,000 – 41,999 mm

x 42,000 – 65,000 mm

x 12,000 – 40,000 mm

x 5,600 – 25,899 mm

x 1,400 – 12,700 mm

x 4,800 – 12,700 mm

x 60,600 – 110,599 mm

x 60,600 – 100,599 mm

x 60,600 – 110,599 mm

x 12x 16x 20

x 5,600 – 25,899 mmE 34

Monomax®

aBS 32 E 18x 35,000 – 65,000 mm

MK 2x 5,600 – 25,899 mm

E 38

DIHART® Aperçu des produits

Page

Alésoirs

Porte outil à queue cylindrique suivant norme DIN 1835

Porte outil DaH® Zero à queue cylindrique suivant norme DIN 1835

Porte outil avec attachement DaH®



Alésoirs en carbure monobloc fixe

avec queue cylindrique DIN 6535 Ha

avec queue cylindrique DIN 6535 Ha

Bagues coupantes Duomax expansible

Porte outil avec attachement DaH®


Porte outil avec attachement aBS®


expansible

fixe

expansible

attachement cylindrique attachement DaH® Connexion aBS®

Porte outil avec attachement aBS®

avec cône morse DIN 228 forme a

1

10

DIHART REAMAx® TS

Système modulaire

Flexibilité illimitée et rentatbilité DIHART REAMAx® TS possède un système de serrage uniforme avec une interface standard commune à toutes les têtes d'alésoir DIHART®, offrant ainsi flexibilité et productivité grâce à l'efficacité du système de changement d'outils rapide et précis.

DIHART REAMAx® TS permet un maximun de modularité grâce à la grande variété de la gamme de têtes d'alésoir qui permettent de réaliser aisément tous les diamètres et tolérances requisent par les usinages courants. Le prix de l'outil et le coût de la logistique sont réduits à leur simple expression.

ATOUTS:

Haute précision pour une qualité garantie Système modulaire pour la plus grande flexibilité Compensation de l' usure par un simple ajustement Ajustement de la concentricité sur les faibles longueurs

Idéal pour les tolérances précises

Applications:

- Toutes matières- Trous débouchants et borgnes- Tolérances resserrées- Jusqu’à une longueur de 5D- Vitesse de coupe jusqu’à 300 m/minavance travail jusqu’à 2,4 mm/t

Attachement assurant la sécurité du process

La précision de l’attachement assure la sécurité de transmission des couples d’entraînement nécessaires à l’alésage de précision pour obtenir une concentricité optimale. enfin, DIHaRT ReaMax® TS peut être utilisé dans les travaux à haute vitesse.

Outils multi coupes

Réglages à tolérances étroitesPour assurer la compensation d’usure en cas de tolérances resserrées dans l’ordre IT4, les outils du système DIHaRT ReaMax® TS sont réglables. Répétitivité maximale sans pré réglage, soit:- augmentation durée de vie- Performance maximum- Tenue de cotes étroites extrême- Réduction des arrêts machine

Avec système de lubrification interne

La lubrification peut être radiale, soit dans l'axe.

1

2

3

4

5

6

7

8

11

10 µ

0 µ

-10 µ

USL

LSL

x

DIHART REAMAx® TS

12 – 13

Ø 18,000 – 65,000 mm 14 – 15

16171819

20 – 21

21

Réduction des temps de changement

Le serrage radial permet de changer de tête d’alésage sans démonter le porte outil de son attachement et réduit ainsi le temps de changement d’outil.

avec DIHaRT ReaMax® TS une haute sécurité du process est assurée.

Page

Recommandation

Tête d’alésage

Porte outil

Queue cylindriqueattachement DaH® Zeroattachement aBS®attachement DaH®

Instructions de montage

Eléments constitutifs / Accessoires

1

12

P1.

0 m 500St37-2 / 1.0037; 9SMn28 / 1.0715; St44-2 / 1.0044

75J.93 aSG09 DST 75J.71 aSG09 TiN 75H.93 aSG3000 DST 75H.71 aSG3000 TiN 75J.21 aSG3000 HM 75H.21 aSG3000 HM

2.0 500-

900

St52-2 / 1.0050,C55 / 1.0525,16MnCr5 / 1.7131


2.1 < 500 9SMnPb28 / 1.0718 75J.93 aSG09 DST 75J.71 aSG09 TiN 75H.93 aSG3000 DST 75H.71 aSG3000 TiN 75J.21 aSG3000 HM 75H.21 aSG3000 HM

3.0 > 900 42CrMo4 / 1.7225,

CK60 / 1.1221 75J.93 aSG09 DST 75J.71 aSG3000 TiN 75H.93 aSG3000 DST 75H.71 aSG3000 TiN 75J.21 aSG3000 HM 75H.21 aSG3000 HM

4.0 > 900 x6CrMo4 / 1.2341,

x165CrMoV12 / 1.2601 75J.71 aSG0106 TiN 75J.71 aSG0106 TiN 75H.71 aSG0106 TiN 75H.71 aSG0106 TiN 75J.21 aSG0106 HM 75H.21 aSG0106 HM

4.1

S5.

0 250 Inconel 718 / 2.4668,Nimonic 80a / 2.4631

5.1 400 Tial5Sn2 / 3.7114 75J.21 aSG03 HM 75H.21 aSG03 HM

M6.

0 m 600 x2CrNi189 / 1.4306, x5CrNiMo1810 / 1.4401 75J.47 aSG0106 DBF 75J.47 aSG0106 DBF 75H.47 aSG0106 DBF 75H.47 aSG0106 DBF 75J.21 aSG0106 HM 75H.21 aSG0106 HM

6.1 < 900 x8CrNb17 / 1.4511,

x10CrNiMoTi1810 / 1.4571 75J.47 aSG0106 DBF 75J.47 aSG0106 DBF 75H.47 aSG0106 DBF 75H.47 aSG0106 DBF 75J.21 aSG0106 HM 75H.21 aSG0106 HM

7.0 > 900 x10Cral7 / 1.4713,

x8CrS-38-18 / 1.4862 75J.47 aSG0106 DBF 75J.47 aSG0106 DBF 75H.47 aSG0106 DBF 75H.47 aSG0106 DBF 75J.21 aSG0106 HM 75H.21 aSG0106 HM

K8.

0 180 GG-25 / 0.6025,GG-35 / 0.6035 75J.37 aSG3000 DBG-N 75J.37 aSG3000 DBG-N 75H.37 aSG3000 DBG-N 75H.37 aSG3000 DBG-N 75J.21 aSG3000 HM 75H.21 aSG3000 HM

8.1 250 GG-NiCr202 / 0.6660 75J.37 aSG3000 DBG-N 75J.37 aSG3000 DBG-N 75H.37 aSG3000 DBG-N 75H.37 aSG3000 DBG-N 75J.21 aSG3000 HM 75H.21 aSG3000 HM

9.0 m 600 130 GGG-40 / 0.7040 75J.93 aSG3000 DST 75J.47 aSG3000 DBF 75H.93 aSG3000 DST 75H.47 aSG3000 DBF 75J.21 aSG02 HM 75H.21 aSG02 HM

9.1 230

GGG-50 / 0.7050GGG-55 / 0.7055GTW-55 / 0.8055

75J.93 aSG3000 DST 75J.47 aSG3000 DBF 75H.93 aSG3000 DST 75H.47 aSG3000 DBF 75J.21 aSG3000 HM 75H.21 aSG3000 HM

10.0 > 600 250 GGG-60 / 0.7060

GTS-65 / 0.8165 75J.93 aSG3000 DST 75J.47 aSG3000 DBF 75H.93 aSG3000 DST 75H.47 aSG3000 DBF 75J.21 aSG3000 HM 75H.21 aSG3000 HM

10.1 200 GGG-NiCr20-2 / 0.7661 75J.37 aSG3000 DBG-N 75J.37 aSG3000 DBG-N 75H.37 aSG3000 DBG-N 75H.37 aSG3000 DBG-N 75J.21 aSG3000 HM 75H.21 aSG3000 HM

10.2 300 GGV Ti < 0,2

GGV Ti > 0,2 75J.37 aSG3000 DBG-N 75J.37 aSG3000 DBG-N 75H.37 aSG3000 DBG-N 75H.37 aSG3000 DBG-N 75J.21 aSG3000 HM 75H.21 aSG3000 HM

N12

.0 90 CuZn36Pb3 / 2.1182,G-CuPb15Sn / 2.1182 75J.93 aSG3000 DST 75J.71 aSG3000 TiN 75H.93 aSG3000 DST 75H.71 aSG3000 TiN 75J.21 aSG0106 HM 75H.21 aSG0106 HM

12.1 100 CuZn40al1 / 2.0550,

e-Cu57 / 2.0060 75J.71 aSG3000 TiN 75J.71 aSG3000 TiN 75H.71 aSG3000 TiN 75H.71 aSG3000 TiN 75J.21 aSG0106 HM 75H.21 aSG0106 HM

13.0 60 alMg1 / 3.3315,

alMnCu / 3.0517 75J.17 aSG0706 DBC 75J.17 aSG0706 DBC 75H.17 aSG0706 DBC 75H.17 aSG0706 DBC 75J.21 aSG02 HM 75H.21 aSG02 HM

13.1 75 G-alMg5 / 3.3561,

G-alSi9Mg / 3.2373 75J.17 aSG0706 DBC 75J.17 aSG0706 DBC 75H.17 aSG0706 DBC 75H.17 aSG0706 DBC 75J.21 aSG3000 HM 75H.21 aSG3000 HM

14.0 100 G-alSi10Mg / 3.2381 75J.17 aSG0706 DBC 75J.17 aSG0706 DBC 75H.17 aSG0706 DBC 75H.17 aSG0706 DBC 75J.21 aSG3000 HM 75H.21 aSG3000 HM

H15

.0 1400 75J.37 aSG0106 DBG-N 75H.37 aSG0106 DBG-N

16.0 1800 75J.37 aSG0106 DBG-N 75H.37 aSG0106 DBG-N

DIHART REAMAx® TS

Gro

upe

mat

ière

Rési

stan

ce R

m (N

/mm

²)

Dur

eté

HB

Matièreexemple de matièresDésignation DIN

aciers non alliés : de construction, de cémentation, de décolletage, acier moulé

aciers non alliés/faiblement alliés : de construction, de cémentation, acier de traitement, d'outils, acier moulé

aciers de décolletage en alliages de plomb

aciers non alliés/faiblement alliés : aciers de construc-tion, de cémentation, nitrurés, d'outils à résistance thermique

aciers fortement alliés : aciers d'outils

HSS

alliages spéciaux : Inconel, Hastelloy, Nimonic, etc.


aciers inoxydables

aciers inoxydables

aciers inoxydables / à résistance thermique

Fonte grise

alliages fonte grise




alliages fonte sphéroïdale

Fonte vermiculaire

alliages de cuivre, de laiton, bronze à alliage de plomb, bronze au plomb : à bon enlèvement de copeauxalliages cuivre, laiton, bronze : à enlèvement des copeaux moyen

alliages aluminium

alliages fonte alu :Si < 10%alliages magnésium

alliages fonte alu :Si > 10%

aciers trempés< 45 HRC

aciers trempés> 45 HRC, m 55 HRC

Recommandation



(aSG)


revêtements


(aSG)


revêtements



1

2

3

4

5

6

7

8

13

P1.

0 m 500St37-2 / 1.0037; 9SMn28 / 1.0715; St44-2 / 1.0044


2.0 500-

900

St52-2 / 1.0050,C55 / 1.0525,16MnCr5 / 1.7131


2.1 < 500 9SMnPb28 / 1.0718 75J.93 aSG09 DST 75J.71 aSG09 TiN 75H.93 aSG3000 DST 75H.71 aSG3000 TiN 75J.21 aSG3000 HM 75H.21 aSG3000 HM

3.0 > 900 42CrMo4 / 1.7225,

CK60 / 1.1221 75J.93 aSG09 DST 75J.71 aSG3000 TiN 75H.93 aSG3000 DST 75H.71 aSG3000 TiN 75J.21 aSG3000 HM 75H.21 aSG3000 HM

4.0 > 900 x6CrMo4 / 1.2341,

x165CrMoV12 / 1.2601 75J.71 aSG0106 TiN 75J.71 aSG0106 TiN 75H.71 aSG0106 TiN 75H.71 aSG0106 TiN 75J.21 aSG0106 HM 75H.21 aSG0106 HM

4.1

S5.


5.1 400 Tial5Sn2 / 3.7114 75J.21 aSG03 HM 75H.21 aSG03 HM

M6.

0 m 600 x2CrNi189 / 1.4306, x5CrNiMo1810 / 1.4401 75J.47 aSG0106 DBF 75J.47 aSG0106 DBF 75H.47 aSG0106 DBF 75H.47 aSG0106 DBF 75J.21 aSG0106 HM 75H.21 aSG0106 HM

6.1 < 900 x8CrNb17 / 1.4511,

x10CrNiMoTi1810 / 1.4571 75J.47 aSG0106 DBF 75J.47 aSG0106 DBF 75H.47 aSG0106 DBF 75H.47 aSG0106 DBF 75J.21 aSG0106 HM 75H.21 aSG0106 HM

7.0 > 900 x10Cral7 / 1.4713,

x8CrS-38-18 / 1.4862 75J.47 aSG0106 DBF 75J.47 aSG0106 DBF 75H.47 aSG0106 DBF 75H.47 aSG0106 DBF 75J.21 aSG0106 HM 75H.21 aSG0106 HM

K8.

0 180 GG-25 / 0.6025,GG-35 / 0.6035 75J.37 aSG3000 DBG-N 75J.37 aSG3000 DBG-N 75H.37 aSG3000 DBG-N 75H.37 aSG3000 DBG-N 75J.21 aSG3000 HM 75H.21 aSG3000 HM

8.1 250 GG-NiCr202 / 0.6660 75J.37 aSG3000 DBG-N 75J.37 aSG3000 DBG-N 75H.37 aSG3000 DBG-N 75H.37 aSG3000 DBG-N 75J.21 aSG3000 HM 75H.21 aSG3000 HM

9.0 m 600 130 GGG-40 / 0.7040 75J.93 aSG3000 DST 75J.47 aSG3000 DBF 75H.93 aSG3000 DST 75H.47 aSG3000 DBF 75J.21 aSG02 HM 75H.21 aSG02 HM

9.1 230

GGG-50 / 0.7050GGG-55 / 0.7055GTW-55 / 0.8055

75J.93 aSG3000 DST 75J.47 aSG3000 DBF 75H.93 aSG3000 DST 75H.47 aSG3000 DBF 75J.21 aSG3000 HM 75H.21 aSG3000 HM

10.0 > 600 250 GGG-60 / 0.7060

GTS-65 / 0.8165 75J.93 aSG3000 DST 75J.47 aSG3000 DBF 75H.93 aSG3000 DST 75H.47 aSG3000 DBF 75J.21 aSG3000 HM 75H.21 aSG3000 HM

10.1 200 GGG-NiCr20-2 / 0.7661 75J.37 aSG3000 DBG-N 75J.37 aSG3000 DBG-N 75H.37 aSG3000 DBG-N 75H.37 aSG3000 DBG-N 75J.21 aSG3000 HM 75H.21 aSG3000 HM

10.2 300 GGV Ti < 0,2

GGV Ti > 0,2 75J.37 aSG3000 DBG-N 75J.37 aSG3000 DBG-N 75H.37 aSG3000 DBG-N 75H.37 aSG3000 DBG-N 75J.21 aSG3000 HM 75H.21 aSG3000 HM

N12

.0 90 CuZn36Pb3 / 2.1182,G-CuPb15Sn / 2.1182 75J.93 aSG3000 DST 75J.71 aSG3000 TiN 75H.93 aSG3000 DST 75H.71 aSG3000 TiN 75J.21 aSG0106 HM 75H.21 aSG0106 HM

12.1 100 CuZn40al1 / 2.0550,

e-Cu57 / 2.0060 75J.71 aSG3000 TiN 75J.71 aSG3000 TiN 75H.71 aSG3000 TiN 75H.71 aSG3000 TiN 75J.21 aSG0106 HM 75H.21 aSG0106 HM

13.0 60 alMg1 / 3.3315,

alMnCu / 3.0517 75J.17 aSG0706 DBC 75J.17 aSG0706 DBC 75H.17 aSG0706 DBC 75H.17 aSG0706 DBC 75J.21 aSG02 HM 75H.21 aSG02 HM

13.1 75 G-alMg5 / 3.3561,

G-alSi9Mg / 3.2373 75J.17 aSG0706 DBC 75J.17 aSG0706 DBC 75H.17 aSG0706 DBC 75H.17 aSG0706 DBC 75J.21 aSG3000 HM 75H.21 aSG3000 HM

14.0 100 G-alSi10Mg / 3.2381 75J.17 aSG0706 DBC 75J.17 aSG0706 DBC 75H.17 aSG0706 DBC 75H.17 aSG0706 DBC 75J.21 aSG3000 HM 75H.21 aSG3000 HM

H15

.0 1400 75J.37 aSG0106 DBG-N 75H.37 aSG0106 DBG-N

16.0 1800 75J.37 aSG0106 DBG-N 75H.37 aSG0106 DBG-N

DIHART REAMAx® TS

Recommandation



(aSG)


revêtements


(aSG)


revêtements

Usinage conventionnel Carbure


(aSG)

Matériaux de coupe


(aSG)

Matériaux de coupe

Veuillez observer les consignes de sécurité dans le chapitre 8.

Vitesses de coupe et avances pages 94 - 95.

TiN DBG-N DBF DBC DST DJFP M K N S H P M K N S H P M K N S H

$ $ $4) $ $ $ $4) $ $ § $ § § § $2) $3) § $2) $3) $

§ $ $5) $ § $ $5) $ $ $ § $ $ § §

��

X D X x a l2~ ~ ~

18H7 14 6 20 6 75J.71.18H7N 75J.71.18H7L 75J.37. 18H7N 75J.47.18H7N 75J.17.18H7G 75J.93.18H7N 75J.93.18H7L 75J.87.18H7N


22H7 17,8 6 20 6 75J.71.22H7N 75J.71.22H7L 75J.37. 22H7N 75J.47.22H7N 75J.17.22H7G 75J.93.22H7N 75J.93.22H7L 75J.87.22H7N









1

14

DIHART REAMAx® TS

x D

a

l2

X 18,000 – 65,000 mm

P M K N S H P M K N S H

75J.21 75H.21 HM $1) $1) $1) $1) $1) $1) $1) $1) $1) $1)

75J.71 75H.71 TiN $ $ $4) $ § $ $5) $75J.37 75H.37 DBG-N $ $ $ $ $75J.47 75H.47 DBF $ § $ $ §75J.17 75H.17 DBC § §75J.93 75H.93 DST § $2) $3)

75J.67 75H.67 DJC $2)

75J.87 75H.87 DJF $

X D X x a l2~ ~ ~

18,000-19,999 xD – 4,0 6,0 20 6 0,03

20,000-21,999 xD – 4,0 6,0 20 6 0,03

22,000-26,999 xD – 4,2 6,0 20 6 0,04

27,000-31,799 xD – 5,4 6,0 25 6 0,04

31,800-34,999 xD – 6,0 6,0 25 8 0,05

35,000-41,999 xD – 6,9 6,0 25 8 0,13-0,15

42,000-51,999 xD – 7,5 6,0 30 8 0,20-0,25

52,000-65,000 xD – 8,8 8,0 35 10 0,35-0,45

min

. x x

di

amèt

re

pour

dre

ssag

e

Diamètre H7 – sur stock!

Matériau de coupe / revêtement

pour matière

Sans interruption

avec interruption

Géométrie de coupe (aSG) Géométrie de coupe (aSG) Géométrie de coupe (aSG) Géométrie de coupe (aSG) Géométrie de coupe (aSG) Géométrie de coupe (aSG) Géométrie de coupe (aSG) Géométrie de coupe (aSG)pour l’usinage de trous débouchants

pour l’usinage de trous débouchants

No. de dents

Référence Référence Référence Référence Référence Référence Référence Référence

Tête d’alésage – réglable

Tirant compris avec le porte outil

1) Usinage conventionnel · 2) GJS (fonte sphéroïdale) · 3) Groupe matière 12.0 · 4) Groupe matière 12.1 · 5) Groupe matière 12.0&12.1

Diamètres et Tolérances suivant l'application!

Sélection: Matériau de coupe, matière, type d'arrosage

Mat

éria

u de

cou

pe

/ Rev

êtem

ent

pour matière pour matière

Référence Référence

exemple de sélection: Matière St37, Matériau de coupe DST, arrosage par le centre, alésage sans interruption = Référence 75H.93

Sélection: DimensionsDiamètre minimal

pour dressage

No. de

dents

exemple de sélection: Diamètre d’alésage 65 mm

exemple de commande: Réf. 75H.93 · Diamètre d’alésage 65 mm · Tolérance d’alésage H6 · Matériau St37 ou ASG3000 (Géométrie de coupe page 12-13)

§ utilisation principal $ dédié

TiN DBG-N DBF DBC DST DJFP M K N S H P M K N S H P M K N S H P M K N S H P M K N S H

$ $ $4) $ $ $ $4) $ $ § $ § § § $2) $3) § $2) $3) $

§ $ $5) $ § $ $5) $ $ $ § $ $ § §

��

X D X x a l2~ ~ ~












1

2

3

4

5

6

7

8

15

DIHART REAMAx® TS

DBFDJF

DBC

HMDST

TiN

A 16

A 17

A 18

A 19



pour matière

Sans interruption

avec interruption

Géométrie de coupe (aSG) Géométrie de coupe (aSG) Géométrie de coupe (aSG) Géométrie de coupe (aSG) Géométrie de coupe (aSG) Géométrie de coupe (aSG) Géométrie de coupe (aSG) Géométrie de coupe (aSG)pour l’usinage de trous débouchants


No. de dents

Référence Référence Référence Référence Référence Référence Référence Référence

Porte outil à queue cylindrique suivant norme DIN 1835pour X 18,000 – 65,000 mm

Porte outil DAH® Zero à queue cylindrique suivant norme DIN 1835pour X 18,000 – 41,999 mm

Porte outil avec attachement ABS®pour X 35,000 – 65,000 mm

Porte outil avec attachement DAH®pour X 42,000 – 65,000 mm

Tête d’alésage – réglable

1

16

X 18,000 – 65,000 mm

DIHART REAMAx® TS

X D X DH7 L b c X d L b c X d

18,000 – 19,999 18H7 75A.40.13010 130 80 50 20 0,2 75A.40.15010 190 140 50 20 0,3

20,000 – 21,999 20H7 75A.40.13020 130 80 50 20 0,2 75A.40.15020 190 140 50 20 0,3

22,000 – 26,999

22H7

75A.40.13030 130 80 50 20 0,3 75A.40.15030 210 160 50 20 0,424H7

25H7

27,000 – 34,999

28H7

75A.40.13040 176 120 56 25 0,5 75A.40.15040 236 180 56 25 0,730H7

32H7

35,000 – 41,99935H7

75A.40.13050 176 120 56 25 0,6 75A.40.15050 256 200 56 25 1,040H7

42,000 – 51,999 50H7 75A.40.13060 180 120 60 32 0,9 75A.40.15060 280 220 60 32 1,5

52,000 – 65,000 75A.40.13070 180 120 60 32 1,0 75A.40.15070 280 220 60 32 1,0

L

x D

b

x d

h6

c

K

La livraison comprend: Porte outil ReaMax® TS avec clé de commande, tirant et clé à fourche (R page 21). Commander la tête d’alésage séparément svp.

Version courte Version longue

pour pourRéférence Référence


Tirant

avec alimentation lubrification par l’intérieur


1

2

3

4

5

6

7

8

17

DIHART REAMAx® TS

X 18,000 – 41,999 mm


18,000 – 19,999 18H7 75A.41.13010 145 80 50 20 0,2 75A.41.15010 205 140 50 20 0,3

20,000 – 21,999 20H7 75A.41.13020 145 80 50 20 0,3 75A.41.15020 205 140 50 20 0,4

22,000 – 26,999

22H7

75A.41.13030 145 80 50 20 0,3 75A.41.15030 225 160 50 20 0,424H7

25H7

27,000 – 34,999

28H7

75A.41.13040 176 120 56 25 0,5 75A.41.15040 236 180 56 25 0,730H7

32H7

35,000 – 41,99935H7

75A.41.13050 176 120 56 25 0,5 75A.41.15050 256 200 56 25 1,0540H7

L

x D

b (x 18,000 – 26,999)

x d

h6

cb (x 27,000 – 41,999)

KK

La livraison comprend: Porte outil DaH® Zero avec clé de commande, tirant et clé à fourche (R page 21). Commander la tête d’alésage séparément svp.

avec alimentation lubrification par l’intérieurporte outil pré-monté et réglé pour une concentricité < 0.005 mm



Porte outil DAH® Zero à queue cylindrique suivant norme DIN 1835

Vis de réglageTirant

1

18

ABS®

X D X DH7 xs ABSX d

35,000 – 41,99935H7

75A.60.13050 110 32 0,4240H7

42,000 – 51,999 50H7 75A.60.13060 115 32 0,53

52,000 – 65,000 75A.60.13070 125 40 0,83

xs

x D

ABS

x d

X 35,000 – 65,000 mm

DIHART REAMAx® TS

K avec alimentation lubrification par l’intérieur

pour pourRéférence

La livraison comprend: Porte outil ReaMax® TS avec clé de commande, tirant et clé à fourche (R page 21). Commander la tête d’alésage séparément svp.

Porte outil avec attachement ABS®

Tirant


1

2

3

4

5

6

7

8

19

L

b

Da

H81

x D

X 42,000 – 65,000 mm

X D X DH7 L b DAH L b DAH

42,000 – 51,999 50H7 75A.30.13060 138 120 81 0,9 75A.30.15060 238 220 81 1,5

52,000 – 65,000 75A.30.13070 138 120 81 1,0 75A.30.15070 238 220 81 2,0

DIHART REAMAx® TS

K

Porte outil avec attachement DAH®

La livraison comprend: Porte outil ReaMax® TS avec clé de commande, tirant et clé à fourche (R page 21). Commander la tête d’alésage séparément svp. attachements DaH® correspondants, cf. chapitre 7.

Tirant




1

20

DIHART REAMAx® TS

M18,000 – 19,999 1,5 Nm

20,000 – 21,999 2,5 Nm

22,000 – 26,999 4 Nm

27,000 – 34,999 5 Nm

35,000 – 41,999 6 Nm

42,000 – 51,999 10 Nm

52,000 – 65,000 13 Nm

5

6

1

2

3

1

2

3

1

2

3

4


Couple de serrage M

Plage x

attachement cône/face nettoyer soigneusement à sec. Visser le tirant 5 dans la tête d’alésage et le tirer en position fixe avec la clé à fourche 6.

Ouvrir les mors 2 avec la clé 3, positionner la tête d’alésage 1.

Fermer les mors 2 avec la clé 3, veiller à respecter le moment de serrage recommandé. Lors du positionnement de la tête d’alésage 1, celle-ci est tirée dans son logement par le serrage des mors 2.

Lors du démontage de la tête d’alésage 1, celle-ci est poussée hors de son logement par les mors 2 et peut ainsi être démontée facilement : ouvrir les mors 2 avec la clé 3, démonter la tête d’alésage 1.

Réglage de compensation d’usure

Le réglage des tolérances d’alésage jusqu’à IT4 est réalisé avec la clé à six pans intérieurs 4.


1

2

3

4

5

6

7

8

21

DIHART REAMAx® TS

3 4 5 6

L

X D X DH7 L

18,000 – 19,999 18H7 8IP L05 01240 1,5 Nm SW 4 15E.30.10010 SW 5 18589 10005

20,000 – 21,999 20H7 SW 2,5 18050 10025 100 2,5 Nm SW 5 15E.30.10020 SW 5 18589 10005

22,000 – 26,999

22H7

SW 3 18050 10030 100 4 Nm SW 5 15E.30.10030 SW 6 18589 1000624H7

25H7

27,000 – 34,999

28H7

SW 3 18050 10030 100 5 Nm SW 8 15E.30.10040 SW 8 18589 1000830H7

32H7

35,000 – 41,99935H7

SW 3 18050 10030 100 6 Nm SW 6 15E.30.10050 SW 10 18589 1001040H7

42,000 – 51,999 50H7 SW 4 18050 10040 100 10 Nm SW 8 15E.30.10050 SW 10 18589 10010

52,000 – 65,000 SW 5 18050 10050 13 Nm SW 10 15E.30.10070 SW 13 18589 10013

1

2


Clé de commande Clé de réglage à 6 pans*

Tirant Clé à fourche pour tirant

pour pourTaille Référence Couple de

serrage MCote

sur platsRéférence Cote

sur platsRéférence

Réglage:

• Mettrelecomparateurenajustantlaplagerectifiéeoul’arête de l’outil.

• Déterminerlapositionlaplushautesurlecomparateuren tournant l’outil.

• Tournerlavis1 dans le sens des aiguilles d’une montre en utilisant une clé allen jusqu’à la correction de la concentricité, avec une surtension d’environ 5μm.

• Placerlavis2 à l’opposé et ramener l’outil à la valeur requise pour la surtension.

• Placerlesdeuxautresvis.

• Alignerles4visjusqu’àcequelaconcentricitésoitinférieure à 2 μm.

Attention:

• Dévisserseulementlesviseneffectuantunedemi-rotation jusqu’à une rotation.

• Nejamaisutiliserl’attachementsansavoirserrélatêtedela fraise et seulement une fois les vis fixées.

Instructions d'utilisation DAH® Zero

* non comprise dans la livraison

1

2

22

DIHART REAMAx®

Nouvelle dimension de l’alésage à haut rendement

Plus de rendement. Plus de flexibilité.Les outils d’alésage à grande vitesse REAMAx® de DIHART® offrent une performance maximale par le principe des multicoupes et les avantages d’une partie coupante interchangeable en un seul système.

- Rentabilité maximale et sécurité de processus absolue - Vibrations minimes même aux vitesses de coupe les plus

élevées - Pas de réglage au changement de la partie coupante- Flexibilité maximale grâce à la combinaison des matières de

coupe et des revêtements- Les diamètres et la géométrie des têtes interchangeables sont

spécifiques à l‘application et de libre choix - Fabriqué sur mesure, dans un délai très court - Reproductibilité exacte - Précision de repositionnement maximale- Réalisés pour une lubrification centrale ou pour de la micro-

lubrification

Capabilité et répétabilité maximum

Résultat dans l‘acier avec les tête de coupe interchangeables DIHaRT ReaMax®

Diamètre d‘ajustement

Dia

mèt

re [m

m]

Nombre de perçages

Circ

ular

ité [μ

m]

Tête de coupe inter-

changeables 1

Précision de changement de la liaison DIHaRT ReaMax®

Alésoirs

L‘outil d’alésage modulaire se compose d‘un porte-outil avec une queue cylindrique et une tête de coupe DIHaRT ReaMax® interchangeable. La liaison entre le porte-outil et la tête est réalisée au moyen d’un cône/face court de haute précision. Grâce à cela nous pouvons garantir la reproductibi-lité exacte des diamètres et le redémarrage immédiat en fabrication nouvelle tête de coupe interchan-geable en carbure.

1. Mesure 2. Mesure

3. Mesure 4. Mesure


changeables 2


changeables 3


changeables 4

1

2

3

4

5

6

7

8

23

DIHART REAMAx®

24 – 25

26

Ø 12,000 – 40,000 mm

27

28

29

ATOUTS:

Réalisé avec précision pour garantir la qualité du sytème modulaire

Stabilité maximum pour les matières et les conditions d'usinages les plus exigeantes

Très grande répétabilité grâce à l' interface rectifiée

Très grandes performances d'usinage pour la meilleure productivité

Lubrification minimum (MQL) optimisée pour le respect de l' environnement

Application:

- Toute matière actuelle- Trous borgnes et alésages débouchants- 3 × D et 5 × D- Hautes vitesses supérieures à 300 m/min- avances – supérieures 2.4 mm/tr

Page

Recommandation

Tête interchangeable

Porte outil

Queue cylindrique



Changement le plus simple

La tête de coupe interchangeable DIHaRT ReaMax® est fixée au moyen d’un tirant et d’un écrou de serrage sur le porte-outil. Les réglages longs et coûteux sont supprimés par la fabrication des têtes aux dimensions exactes de l’alésage propre à l‘utilisation. avec DIHaRT ReaMax®, le temps de changement n’est pas un temps d‘attente.

1

2

24

DIHART REAMAx®P

1.0 m 500

St37-2 / 1.0037; 9SMn28 / 1.0715; St44-2 / 1.0044

640.92 aSG05 DST 640.70 aSG05 TiN 640.93 aSG3000 DST 640.71 aSG3000 TiN 640.21 aSG3000 HM 640.21 aSG3000 HM

2.0 500-

900

St52-2 / 1.0050,C55 / 1.0525,16MnCr5 / 1.7131


2.1 < 500 9SMnPb28 / 1.0718 640.92 aSG05 DST 640.70 aSG05 TiN 640.93 aSG3000 DST 640.71 aSG3000 TiN 640.21 aSG3000 HM 640.21 aSG3000 HM

3.0 > 900 42CrMo4 / 1.7225,

CK60 / 1.1221 640.92 aSG05 DST 640.71 aSG3000 TiN 640.93 aSG3000 DST 640.71 aSG3000 TiN 640.21 aSG3000 HM 640.21 aSG3000 HM

4.0 > 900 x6CrMo4 / 1.2341,

x165CrMoV12 / 1.2601 640.70 aSG0106 TiN 640.71 aSG0106 TiN 640.71 aSG0106 TiN 640.71 aSG0106 TiN 640.21 aSG0106 HM 640.21 aSG0106 HM

4.1

S5.


5.1 400 Tial5Sn2 / 3.7114 640.21 aSG03 HM 640.21 aSG03 HM

M6.

0 m 600 x2CrNi189 / 1.4306, x5CrNiMo1810 / 1.4401 640.49 aSG0106 DBF 640.49 aSG0106 DBF 640.49 aSG0106 DBF 640.49 aSG0106 DBF 640.21 aSG0106 HM 640.21 aSG0106 HM

6.1 < 900 x8CrNb17 / 1.4511,

x10CrNiMoTi1810 / 1.4571 640.49 aSG0106 DBF 640.49 aSG0106 DBF 640.49 aSG0106 DBF 640.49 aSG0106 DBF 640.21 aSG0106 HM 640.21 aSG0106 HM

7.0 > 900 x10Cral7 / 1.4713,

x8CrS-38-18 / 1.4862 640.49 aSG0106 DBF 640.49 aSG0106 DBF 640.49 aSG0106 DBF 640.49 aSG0106 DBF 640.21 aSG0106 HM 640.21 aSG0106 HM

K8.

0 180 GG-25 / 0.6025,GG-35 / 0.6035 640.37 aSG3000 DBG-N 640.37 aSG3000 DBG-N 640.37 aSG3000 DBG-N 640.37 aSG3000 DBG-N 640.21 aSG3000 HM 640.21 aSG3000 HM

8.1 250 GG-NiCr202 / 0.6660 640.37 aSG3000 DBG-N 640.37 aSG3000 DBG-N 640.37 aSG3000 DBG-N 640.37 aSG3000 DBG-N 640.21 aSG3000 HM 640.21 aSG3000 HM

9.0 m 600 130 GGG-40 / 0.7040 640.93 aSG3000 DST 640.37 aSG3000 DBG-N 640.93 aSG3000 DST 640.37 aSG3000 DBG-N 640.21 aSG02 HM 640.21 aSG02 HM

9.1 230

GGG-50 / 0.7050GGG-55 / 0.7055GTW-55 / 0.8055

640.93 aSG3000 DST 640.37 aSG3000 DBG-N 640.93 aSG3000 DST 640.37 aSG3000 DBG-N 640.21 aSG3000 HM 640.21 aSG3000 HM

10.0 > 600 250 GGG-60 / 0.7060

GTS-65 / 0.8165 640.93 aSG3000 DST 640.37 aSG3000 DBG-N 640.93 aSG3000 DST 640.37 aSG3000 DBG-N 640.21 aSG3000 HM 640.21 aSG3000 HM

10.1 200 GGG-NiCr20-2 / 0.7661 640.37 aSG3000 DBG-N 640.37 aSG3000 DBG-N 640.37 aSG3000 DBG-N 640.37 aSG3000 DBG-N 640.21 aSG3000 HM 640.21 aSG3000 HM

10.2 300 GGV Ti < 0,2

GGV Ti > 0,2 640.37 aSG3000 DBG-N 640.37 aSG3000 DBG-N 640.37 aSG3000 DBG-N 640.37 aSG3000 DBG-N 640.21 aSG3000 HM 640.21 aSG3000 HM

N12

.0 90 CuZn36Pb3 / 2.1182,G-CuPb15Sn / 2.1182 640.93 aSG3000 DST 640.71 aSG3000 TiN 640.93 aSG3000 DST 640.71 aSG3000 TiN 640.21 aSG0106 HM 640.21 aSG0106 HM

12.1 100 CuZn40al1 / 2.0550,

e-Cu57 / 2.0060 640.71 aSG3000 TiN 640.71 aSG3000 TiN 640.71 aSG3000 TiN 640.71 aSG3000 TiN 640.21 aSG0106 HM 640.21 aSG0106 HM

13.0 60 alMg1 / 3.3315,

alMnCu / 3.0517 640.27 aSG0706 DBC 640.27 aSG0706 DBC 640.27 aSG0706 DBC 640.27 aSG0706 DBC 640.21 aSG02 HM 640.21 aSG02 HM

13.1 75 G-alMg5 / 3.3561,

G-alSi9Mg / 3.2373 640.27 aSG0706 DBC 640.27 aSG0706 DBC 640.27 aSG0706 DBC 640.27 aSG0706 DBC 640.21 aSG3000 HM 640.21 aSG3000 HM

14.0 100 G-alSi10Mg / 3.2381 640.27 aSG0706 DBC 640.27 aSG0706 DBC 640.27 aSG0706 DBC 640.27 aSG0706 DBC 640.21 aSG3000 HM 640.21 aSG3000 HM

H15

.0 1400 640.37 aSG0106 DBG-N 640.37 aSG0106 DBG-N

16.0 1800 640.37 aSG0106 DBG-N 640.37 aSG0106 DBG-N

Gro

upe

mat

ière

Rési

stan

ce R

m (N

/mm

²)

Dur

eté

HB







HSS



aciers inoxydables

aciers inoxydables


Fonte grise






Fonte vermiculaire


alliages aluminium





Brevet déposé en allemagne et à l'étranger

Recommandation



(aSG)


revêtements


(aSG)


revêtements


1

2

3

4

5

6

7

8

25

DIHART REAMAx®

P1.

0 m 500St37-2 / 1.0037; 9SMn28 / 1.0715; St44-2 / 1.0044


2.0 500-

900

St52-2 / 1.0050,C55 / 1.0525,16MnCr5 / 1.7131



3.0 > 900 42CrMo4 / 1.7225,


4.0 > 900 x6CrMo4 / 1.2341,


4.1

S5.



M6.


6.1 < 900 x8CrNb17 / 1.4511,


7.0 > 900 x10Cral7 / 1.4713,


K8.




9.1 230

GGG-50 / 0.7050GGG-55 / 0.7055GTW-55 / 0.8055


10.0 > 600 250 GGG-60 / 0.7060



10.2 300 GGV Ti < 0,2


N12


12.1 100 CuZn40al1 / 2.0550,


13.0 60 alMg1 / 3.3315,


13.1 75 G-alMg5 / 3.3561,



H15

.0 1400 640.37 aSG0106 DBG-N 640.37 aSG0106 DBG-N

16.0 1800 640.37 aSG0106 DBG-N 640.37 aSG0106 DBG-N

Recommandation



(aSG)


revêtements


(aSG)


revêtements



(aSG)

Matériaux de coupe


(aSG)

Matériaux de coupe



1

2

26

DIHART REAMAx® X 12,000 – 40,000 mm

x x

x D

a

f


640.20 640.21 HM §1) §1) §1) §1) §1) §1) §1) §1) §1) §1)

640.70 640.71 TiN $ $ §4) $ § $ §5) $640.36 640.37 DBG-N § $ $ § $640.48 640.49 DBF $ § $ $ §640.26 640.27 DBC § §640.92 640.93 DST § $3)

640.66 640.67 DJC $2)

X D X x a f~ ~ ~

12,000-15,999 xD – 2,5 9,0 0,5 6

16,000-21,999 xD – 3,0 9,0 0,5 6

22,000-25,999 xD – 3,0 9,0 0,5 8

26,000-32,000 xD – 4,0 9,0 0,5 8

32,001-40,000 xD – 4,0 9,0 0,5 8

DBG-N DSTP M K N S H P M K N S H P M K N S H

§ $ § $3) § $3)

$ § $

��

X D X x a f~ ~ ~

15H7 12,5 9 0,5 6 640.37.15H7N 640.93.15H7N 640.93.15H7L

16H7 13 9 0,5 6 640.37.16H7N 640.93.16H7N 640.93.16H7L

18H7 15 9 0,5 6 640.37.18H7N 640.93.18H7N 640.93.18H7L

20H7 17 9 0,5 6 640.37.20H7N 640.93.20H7N 640.93.20H7L

22H7 19 9 0,5 6 640.37.22H7N 640.93.22H7N 640.93.22H7L

24H7 21 9 0,5 6 640.37.24H7N 640.93.24H7N 640.93.24H7L

25H7 22 9 0,5 8 640.37.25H7N 640.93.25H7N 640.93.25H7L

28H7 24 9 0,5 8 640.37.28H7N 640.93.28H7N 640.93.28H7L

30H7 26 9 0,5 8 640.37.30H7N 640.93.30H7N 640.93.30H7L

x D

a

K pour l' usinage de trou borgne et d'alésage débouchant Note: Ne pas utiliser les x 12,000 - 12,500 pour l'usinage de trou borgne

Têtes interchangeables



pour matière

Sans interruption

avec interruption

Géométrie de coupe (aSG) Géométrie de coupe (aSG) Géométrie de coupe (aSG)pour l’usinage de trous débouchants

No. de dents

Référence Référence Référence




Mat

éria

u de

cou

pe

/ Rev

êtem

ent



exemple de sélection: Matière St37, Matériau de coupe DST, arrosage par le centre, alésage sans interruption = Référence 640.93


pour dressage

No. de

dents


exemple de commande: Réf. 640.93 · Diamètre d’alésage 21 mm · Tolérance d’alésage H6 · Matériau St37 ou ASG3000 (Géométrie de coupe page 24-25)



1

2

3

4

5

6

7

8

27

X 12 – 40 mm

DIHART REAMAx®

L

x D

b

x d

h6

c


12,000 – 15,999 15H7 640.01.001 107 3×D 48 16 0,11 640.81.001 137 5×D 48 16 0,13

16,000 – 21,999

16H7

640.01.002 119 3×D 50 20 0,18 640.81.002 169 5×D 50 20 0,2318H7

20H7

22,000 – 25,999

22H7

640.01.003 140 3×D 56 25 0,34 640.81.003 196 5×D 56 25 0,4424H7

25H7

26,000 – 32,00028H7

640.01.005 160 3×D 56 25 0,46 640.81.005 226 5×D 56 25 0,6530H7

32,001 – 40,000 640.01.006 199 3×D 60 32 0,86 640.81.006 270 5×D 60 32 1,13

KKK


La livraison comprend: Porte outil ReaMax® avec eléments constitutifs / accessoires (page 29). Commander la tête interchangeables séparément svp.



avec alimentation lubrification par l’intérieurlubrification minimum (MQL) approprié

ne convient pas au frettage


1

2

28

DIHART REAMAx®

12,000 – 15,999 4-5 Nm

16,000 – 21,999 6-7 Nm

22,000 – 25,999 10-12 Nm

26,000 – 32,000 18-20 Nm

32,001 – 40,000 26-28 Nm

M

5

5

3

3

3


Couple de serrage M

Plage x

Nettoyer à fond le support conique/la surface d’appui R exempt de graisse. Filet du tirant 5 légèrement graissé.

Insérer le tirant 5 dans la tête interchangeable et le porte-outil.Important: avec des calibres de cône 3, 4 et 5, monter le tirant et la tête interchangeable en alignant les repères.

Rentrer le tirant au moyen de l’écrou de serrage: avant de serrer, tourner la tête interchangeable et le tirant dans le sens horaire jusqu’en fin de butée.Serrer l’écrou de serrage si possible avec une clé dynamométrique en appliquant les couples de serrage M prescrits.

Démontage de la tête interchangeable:Desserrer l’écrou de serrage.Sortir le tirant du porte-outil et de la tête interchangeable.

Insérer la clé de commande 3 dans la tête interchangeable et la retirer en tournant.


1

2

3

4

5

6

7

8

29

DIHART REAMAx®

3 4

L

X D X DH7

L L

12,000 – 15,999 15H7 SW 4 18050 10040 100 18050 20040 200 4-5 Nm SW 12 18589 00012

16,000 – 21,999

16H7

SW 5 18050 10050 100 18050 35050 350 6-7 Nm SW 14 18589 0001418H7

20H7

22,000 – 25,999

22H7

SW 7 18050 10070 100 18050 35070 350 10-12 Nm SW 19 18589 0001924H7

25H7

26,000 – 32,00028H7

SW 8 18050 10080 100 18050 35080 350 18-20 Nm SW 22 18589 0002230H7

32,001 – 40,000 SW 10 18050 20100 200 18050 35100 350 26-28 Nm SW 27 18589 00027

5 6 7 8

DIN 472

X D X DH7

12,000 – 15,999 15H7 640.03.001 55232 01010 640.04.001 640.84.001

16,000 – 21,999

16H7

640.03.002 55232 01210 640.04.002 640.84.00218H7

20H7

22,000 – 25,999

22H7

640.03.003 55232 01610 640.04.003 640.84.00324H7

25H7

26,000 – 32,00028H7

640.03.004 55232 01610 640.04.005 640.84.00530H7

32,001 – 40,000 640.03.005 55232 02210 640.04.006 640.84.006

5 6 7 8


Clé de commande Clé à fourche

pour pourCote

sur platsVersion courte Version longue Couple de

serrage MCote

sur platsRéférence


Tirant Bague Seeger ecrou de serrage ecrou de serrageversion courte version longue

pour pourRéférence Référence Référence Référence

Tête interchangeable Porte outil

La livraison porte outil REAMAx® comprend: Clé de commande, clé à fourche, tirant, bague Seeger et écrou de serrage.

1

2

3

30

DIHART Monomax®

DIHART Monomax®

Les outils monoblocs sont une des spécialités de DIHaRT®. Les demandes enregistrées depuis des dixaines d'années ont donné lieu à un très grand nombre de types d'outils et de variantes. Cette gamme reconnue et appréciée a été complètement revue et standardisée.

ATOUTS:

Idéal pour l' alésage de petits diamètres Ajustable pour atteindre des tolérances précises Très grande fiabilité de process grâce à la conception monobloc

Parfaitement calibré au diamètre voulu

Application:

- aciers alliés et non alliés- Inox et aciers réfractaires et fortement alliés- Fonte grise et fonte graphite sphéroidale- alliages de cuivre, laiton et bronze- aluminium- Titanes, alliages de titanes, Matériaux composites et

plastiques sur demande

Versions:

- Versions courtes et longues- arrosage radial ou dans l'axe, fonction de l'utilisation- Matériaux de coupe revétus et non revétus ou DST- Diamètres 5,600 – 25,899 mm

1

2

3

4

5

6

7

8

31

DIHART Monomax®

32 – 33

34 – 3536 – 37

38

Page

Recommandation

Monomax®

x 5,600 – 25,899 mmVersion courte à queue cylindriqueVersion longue à queue cylindriqueVersion longue avec cône morse

1

2

3

32

P1.

0 m 500St37-2 / 1.0037; 9SMn28 / 1.0715; St44-2 / 1.0044

56J.9356R.93

aSG09 DST56J.7156R.71

aSG09 TiN56H.9356Q.93

aSG3000 DST56H.7156Q.71

aSG3000 TiN56J.2156R.21

aSG3000 HM56H.2156Q.21

aSG3000 HM

2.0 500-

900

St52-2 / 1.0050,C55 / 1.0525,16MnCr5 / 1.7131

56J.9356R.93

aSG09 DST56J.7156R.71

aSG09 TiN56H.9356Q.93

aSG3000 DST56H.7156Q.71

aSG3000 TiN56J.2156R.21

aSG02 HM56H.2156Q.21

aSG02 HM

2.1 < 500 9SMnPb28 / 1.0718

56J.9356R.93

aSG09 DST56J.7156R.71

aSG09 TiN56H.9356Q.93

aSG3000 DST56H.7156Q.71

aSG3000 TiN56J.2156R.21

aSG3000 HM56H.2156Q.21

aSG3000 HM

3.0 > 900 42CrMo4 / 1.7225,

CK60 / 1.122156J.9356R.93

aSG09 DST56J.7156R.71

aSG3000 TiN56H.9356Q.93

aSG3000 DST56H.7156Q.71

aSG3000 TiN56J.2156R.21

aSG3000 HM56H.2156Q.21

aSG3000 HM

4.0 > 900 x6CrMo4 / 1.2341,

x165CrMoV12 / 1.260156J.7156R.71

aSG0106 TiN56J.7156R.71

aSG0106 TiN56H.7156Q.71

aSG0106 TiN56H.7156Q.71

aSG0106 TiN56J.2156R.21

aSG0106 HM56H.2156Q.21

aSG0106 HM

4.1

S5.


5.1 400 Tial5Sn2 / 3.7114

56J.2156R.21

aSG03 HM56H.2156Q.21

aSG03 HM

M6.

0 m 600 x2CrNi189 / 1.4306, x5CrNiMo1810 / 1.4401

56J.4756R.47

aSG0106 DBF56J.4756R.47

aSG0106 DBF56H.4756Q.47

aSG0106 DBF56H.4756Q.47

aSG0106 DBF56J.2156R.21

aSG0106 HM56H.2156Q.21

aSG0106 HM

6.1 < 900 x8CrNb17 / 1.4511,

x10CrNiMoTi1810 / 1.457156J.4756R.47

aSG0106 DBF56J.4756R.47

aSG0106 DBF56H.4756Q.47

aSG0106 DBF56H.4756Q.47

aSG0106 DBF56J.2156R.21

aSG0106 HM56H.2156Q.21

aSG0106 HM

7.0 > 900 x10Cral7 / 1.4713,

x8CrS-38-18 / 1.486256J.4756R.47

aSG0106 DBF56J.4756R.47

aSG0106 DBF56H.4756Q.47

aSG0106 DBF56H.4756Q.47

aSG0106 DBF56J.2156R.21

aSG0106 HM56H.2156Q.21

aSG0106 HM

K8.

0 180 GG-25 / 0.6025,GG-35 / 0.6035

56J.3756R.37

aSG3000 DBG-N56J.3756R.37

aSG3000 DBG-N56H.3756Q.37

aSG3000 DBG-N56H.3756Q.37

aSG3000 DBG-N56J.2156R.21

aSG3000 HM56H.2156Q.21

aSG3000 HM

8.1 250 GG-NiCr202 / 0.6660

56J.3756R.37

aSG3000 DBG-N56J.3756R.37

aSG3000 DBG-N56H.3756Q.37

aSG3000 DBG-N56H.3756Q.37

aSG3000 DBG-N56J.2156R.21

aSG3000 HM56H.2156Q.21

aSG3000 HM

9.0 m 600 130 GGG-40 / 0.7040

56J.9356R.93

aSG3000 DST56J.3756R.37

aSG3000 DBG-N56H.9356Q.93

aSG3000 DST56H.3756Q.37

aSG3000 DBG-N56J.2156R.21

aSG02 HM56H.2156Q.21

aSG02 HM

9.1 230

GGG-50 / 0.7050GGG-55 / 0.7055GTW-55 / 0.8055

56J.9356R.93

aSG3000 DST56J.3756R.37

aSG3000 DBG-N56H.9356Q.93

aSG3000 DST56H.3756Q.37

aSG3000 DBG-N56J.2156R.21

aSG3000 HM56H.2156Q.21

aSG3000 HM

10.0 > 600 250 GGG-60 / 0.7060

GTS-65 / 0.816556J.9356R.93

aSG3000 DST56J.3756R.37

aSG3000 DBG-N56H.9356Q.93

aSG3000 DST56H.3756Q.37

aSG3000 DBG-N56J.2156R.21

aSG3000 HM56H.2156Q.21

aSG3000 HM

10.1 200 GGG-NiCr20-2 / 0.7661

56J.3756R.37

aSG3000 DBG-N56J.3756R.37

aSG3000 DBG-N56H.3756Q.37

aSG3000 DBG-N56H.3756Q.37

aSG3000 DBG-N56J.2156R.21

aSG3000 HM56H.2156Q.21

aSG3000 HM

10.2 300 GGV Ti < 0,2

GGV Ti > 0,256J.3756R.37

aSG3000 DBG-N56J.3756R.37

aSG3000 DBG-N56H.3756Q.37

aSG3000 DBG-N56H.3756Q.37

aSG3000 DBG-N56J.2156R.21

aSG3000 HM56H.2156Q.21

aSG3000 HM

N12

.0 90 CuZn36Pb3 / 2.1182,G-CuPb15Sn / 2.1182

56J.9356R.93

aSG3000 DST56J.7156R.71

aSG3000 TiN56H.9356Q.93

aSG3000 DST56H.7156Q.71

aSG3000 TiN56J.2156R.21

aSG0106 HM56H.2156Q.21

aSG0106 HM

12.1 100 CuZn40al1 / 2.0550,

e-Cu57 / 2.006056J.7156R.71

aSG3000 TiN56J.7156R.71

aSG3000 TiN56H.7156Q.71

aSG3000 TiN56H.7156Q.71

aSG3000 TiN56J.2156R.21

aSG0106 HM56H.2156Q.21

aSG0106 HM

13.0 60 alMg1 / 3.3315,

alMnCu / 3.051756J.1756R.17

aSG0706 DBC56J.1756R.17

aSG0706 DBC56H.1756Q.17

aSG0706 DBC56H.1756Q.17

aSG0706 DBC56J.2156R.21

aSG02 HM56H.2156Q.21

aSG02 HM

13.1 75 G-alMg5 / 3.3561,

G-alSi9Mg / 3.237356J.1756R.17

aSG0706 DBC56J.1756R.17

aSG0706 DBC56H.1756Q.17

aSG0706 DBC56H.1756Q.17

aSG0706 DBC56J.2156R.21

aSG3000 HM56H.2156Q.21

aSG3000 HM

14.0 100 G-alSi10Mg / 3.2381

56J.1756R.17

aSG0706 DBC56J.1756R.17

aSG0706 DBC56H.1756Q.17

aSG0706 DBC56H.1756Q.17

aSG0706 DBC56J.2156R.21

aSG3000 HM56H.2156Q.21

aSG3000 HM

H15

.0 140056J.3756R.37

aSG0106 DBG-N56H.3756Q.37

aSG0106 DBG-N

16.0 1800

56J.3756R.37

aSG0106 DBG-N56H.3756Q.37

aSG0106 DBG-N

DIHART Monomax®

Gro

upe

mat

ière

Rési

stan

ce R

m (N

/mm

²)

Dur

eté

HB







HSS



aciers inoxydables

aciers inoxydables


Fonte grise






Fonte vermiculaire


alliages aluminium





Gro

upe

mat

ière

Rési

stan

ce R

m (N

/mm

²)

Dur

eté

HB







HSS



aciers inoxydables

aciers inoxydables


Fonte grise






Fonte vermiculaire


alliages aluminium





Recommandation


Référencecourtelongue

Géométrie de coupe

(aSG)


revêtements



(aSG)


revêtements


1

2

3

4

5

6

7

8

33

P1.

0 m 500St37-2 / 1.0037; 9SMn28 / 1.0715; St44-2 / 1.0044

56J.9356R.93

aSG09 DST56J.7156R.71

aSG09 TiN56H.9356Q.93

aSG3000 DST56H.7156Q.71

aSG3000 TiN56J.2156R.21

aSG3000 HM56H.2156Q.21

aSG3000 HM

2.0 500-

900

St52-2 / 1.0050,C55 / 1.0525,16MnCr5 / 1.7131

56J.9356R.93

aSG09 DST56J.7156R.71

aSG09 TiN56H.9356Q.93

aSG3000 DST56H.7156Q.71

aSG3000 TiN56J.2156R.21

aSG02 HM56H.2156Q.21

aSG02 HM

2.1 < 500 9SMnPb28 / 1.0718

56J.9356R.93

aSG09 DST56J.7156R.71

aSG09 TiN56H.9356Q.93

aSG3000 DST56H.7156Q.71

aSG3000 TiN56J.2156R.21

aSG3000 HM56H.2156Q.21

aSG3000 HM

3.0 > 900 42CrMo4 / 1.7225,

CK60 / 1.122156J.9356R.93

aSG09 DST56J.7156R.71

aSG3000 TiN56H.9356Q.93

aSG3000 DST56H.7156Q.71

aSG3000 TiN56J.2156R.21

aSG3000 HM56H.2156Q.21

aSG3000 HM

4.0 > 900 x6CrMo4 / 1.2341,

x165CrMoV12 / 1.260156J.7156R.71

aSG0106 TiN56J.7156R.71

aSG0106 TiN56H.7156Q.71

aSG0106 TiN56H.7156Q.71

aSG0106 TiN56J.2156R.21

aSG0106 HM56H.2156Q.21

aSG0106 HM

4.1

S5.


5.1 400 Tial5Sn2 / 3.7114

56J.2156R.21

aSG03 HM56H.2156Q.21

aSG03 HM

M6.

0 m 600 x2CrNi189 / 1.4306, x5CrNiMo1810 / 1.4401

56J.4756R.47

aSG0106 DBF56J.4756R.47

aSG0106 DBF56H.4756Q.47

aSG0106 DBF56H.4756Q.47

aSG0106 DBF56J.2156R.21

aSG0106 HM56H.2156Q.21

aSG0106 HM

6.1 < 900 x8CrNb17 / 1.4511,

x10CrNiMoTi1810 / 1.457156J.4756R.47

aSG0106 DBF56J.4756R.47

aSG0106 DBF56H.4756Q.47

aSG0106 DBF56H.4756Q.47

aSG0106 DBF56J.2156R.21

aSG0106 HM56H.2156Q.21

aSG0106 HM

7.0 > 900 x10Cral7 / 1.4713,

x8CrS-38-18 / 1.486256J.4756R.47

aSG0106 DBF56J.4756R.47

aSG0106 DBF56H.4756Q.47

aSG0106 DBF56H.4756Q.47

aSG0106 DBF56J.2156R.21

aSG0106 HM56H.2156Q.21

aSG0106 HM

K8.

0 180 GG-25 / 0.6025,GG-35 / 0.6035

56J.3756R.37

aSG3000 DBG-N56J.3756R.37

aSG3000 DBG-N56H.3756Q.37

aSG3000 DBG-N56H.3756Q.37

aSG3000 DBG-N56J.2156R.21

aSG3000 HM56H.2156Q.21

aSG3000 HM

8.1 250 GG-NiCr202 / 0.6660

56J.3756R.37

aSG3000 DBG-N56J.3756R.37

aSG3000 DBG-N56H.3756Q.37

aSG3000 DBG-N56H.3756Q.37

aSG3000 DBG-N56J.2156R.21

aSG3000 HM56H.2156Q.21

aSG3000 HM

9.0 m 600 130 GGG-40 / 0.7040

56J.9356R.93

aSG3000 DST56J.3756R.37

aSG3000 DBG-N56H.9356Q.93

aSG3000 DST56H.3756Q.37

aSG3000 DBG-N56J.2156R.21

aSG02 HM56H.2156Q.21

aSG02 HM

9.1 230

GGG-50 / 0.7050GGG-55 / 0.7055GTW-55 / 0.8055

56J.9356R.93

aSG3000 DST56J.3756R.37

aSG3000 DBG-N56H.9356Q.93

aSG3000 DST56H.3756Q.37

aSG3000 DBG-N56J.2156R.21

aSG3000 HM56H.2156Q.21

aSG3000 HM

10.0 > 600 250 GGG-60 / 0.7060

GTS-65 / 0.816556J.9356R.93

aSG3000 DST56J.3756R.37

aSG3000 DBG-N56H.9356Q.93

aSG3000 DST56H.3756Q.37

aSG3000 DBG-N56J.2156R.21

aSG3000 HM56H.2156Q.21

aSG3000 HM

10.1 200 GGG-NiCr20-2 / 0.7661

56J.3756R.37

aSG3000 DBG-N56J.3756R.37

aSG3000 DBG-N56H.3756Q.37

aSG3000 DBG-N56H.3756Q.37

aSG3000 DBG-N56J.2156R.21

aSG3000 HM56H.2156Q.21

aSG3000 HM

10.2 300 GGV Ti < 0,2

GGV Ti > 0,256J.3756R.37

aSG3000 DBG-N56J.3756R.37

aSG3000 DBG-N56H.3756Q.37

aSG3000 DBG-N56H.3756Q.37

aSG3000 DBG-N56J.2156R.21

aSG3000 HM56H.2156Q.21

aSG3000 HM

N12

.0 90 CuZn36Pb3 / 2.1182,G-CuPb15Sn / 2.1182

56J.9356R.93

aSG3000 DST56J.7156R.71

aSG3000 TiN56H.9356Q.93

aSG3000 DST56H.7156Q.71

aSG3000 TiN56J.2156R.21

aSG0106 HM56H.2156Q.21

aSG0106 HM

12.1 100 CuZn40al1 / 2.0550,

e-Cu57 / 2.006056J.7156R.71

aSG3000 TiN56J.7156R.71

aSG3000 TiN56H.7156Q.71

aSG3000 TiN56H.7156Q.71

aSG3000 TiN56J.2156R.21

aSG0106 HM56H.2156Q.21

aSG0106 HM

13.0 60 alMg1 / 3.3315,

alMnCu / 3.051756J.1756R.17

aSG0706 DBC56J.1756R.17

aSG0706 DBC56H.1756Q.17

aSG0706 DBC56H.1756Q.17

aSG0706 DBC56J.2156R.21

aSG02 HM56H.2156Q.21

aSG02 HM

13.1 75 G-alMg5 / 3.3561,

G-alSi9Mg / 3.237356J.1756R.17

aSG0706 DBC56J.1756R.17

aSG0706 DBC56H.1756Q.17

aSG0706 DBC56H.1756Q.17

aSG0706 DBC56J.2156R.21

aSG3000 HM56H.2156Q.21

aSG3000 HM

14.0 100 G-alSi10Mg / 3.2381

56J.1756R.17

aSG0706 DBC56J.1756R.17

aSG0706 DBC56H.1756Q.17

aSG0706 DBC56H.1756Q.17

aSG0706 DBC56J.2156R.21

aSG3000 HM56H.2156Q.21

aSG3000 HM

H15

.0 140056J.3756R.37

aSG0106 DBG-N56H.3756Q.37

aSG0106 DBG-N

16.0 1800

56J.3756R.37

aSG0106 DBG-N56H.3756Q.37

aSG0106 DBG-N

DIHART Monomax®

Recommandation




(aSG)


revêtements



(aSG)


revêtements




(aSG)

Matériaux de coupe



(aSG)

Matériaux de coupe



1

2

3

34

TiN DBG-N DBF DSTP M K N S H P M K N S H

$ $ $4) $ $ $ $4) $ $ $ $ § § §3) § §3)

§ $ $5) $ § $ $5) $ $ $ $ $ $ §

��

X D X d × c L b f a~ ~

6H7 12 × 45 85 40 0,1 9,5 4 56J.71.06H7N 56J.71.06H7L 56J.37.06H7N 56J.47.06H7N 56J.93.06H7N 56J.93.06H7L









X 5,600– 25,899 mmDIHART Monomax®

K

a

x D

L

b

f

x d

h6

c



pour matière

Sans interruption

avec interruption

Géométrie de coupe (aSG) Géométrie de coupe (aSG) Géométrie de coupe (aSG) Géométrie de coupe (aSG) Géométrie de coupe (aSG) Géométrie de coupe (aSG)pour l’usinage de trous débouchants


No. de dents

Référence Référence Référence Référence Référence Référence


Version courte à queue cylindrique suivant norme DIN 1835


1

2

3

4

5

6

7

8

35

TiN DBG-N DBF DSTP M K N S H P M K N S H P M K N S H P M K N S H

$ $ $4) $ $ $ $4) $ $ $ $ § § §3) § §3)

§ $ $5) $ § $ $5) $ $ $ $ $ $ §

��











DIHART Monomax®


56J.21 56H.21 HM §1) §1) §1) §1) §1) §1) §1) §1) §1) §1)

56J.71 56H.71 TiN $ $ $4) $ § $ $5) $56J.37 56H.37 DBG-N $ $ $ $ $56J.47 56H.47 DBF $ § $ $ §56J.17 56H.17 DBC § §56J.93 56H.93 DST § §3)

56J.67 56H.67 DJC $2)

X D Xd×c L b f a~ ~

5,600-8,899 12×45 85 40 0,1 9,5 4

8,900-15,899 12×45 95 50 0,1 9,5 6

15,900-18,899 16×50 100 50 0,1 9,5 6

18,900-25,899 20×60 120 60 0,1 9,5 6

18,900-25,899 20×60 200 140 0,1 9,5 6


pour matière

Sans interruption

avec interruption



No. de dents


Version courte à queue cylindrique suivant norme DIN 1835



Mat

éria

u de

cou

pe

/ Rev

êtem

ent



exemple de sélection: Matière St37, Matériau de coupe DST, arrosage par le centre, alésage sans interruption = Référence 56H.93

Sélection: Dimensions

Que

ue

cylin

driq

ue

No. de

dents


exemple de commande: Réf. 56H.93 · Diamètre d’alésage 24 mm · Tolérance d’alésage H6 · Matériau St37 ou ASG09 (Géométrie de coupe page 32-33)


1

2

3

36

TiN DBG-N DBF DSTP M K N S H P M K N S H

$ $ $4) $ $ $ $4) $ $ $ $ § § §3) § §3)

§ $ $5) $ § $ $5) $ $ $ $ $ $ §

��


6H7 12 × 45 130 85 0,1 9,5 4 56R.71.06H7N 56R.71.06H7L 56R.37.06H7N 56R.47.06H7N 56R.93.06H7N 56R.93.06H7L









X 5,600– 25,899 mm

a

x D

L

b

f

x d

h6

c

DIHART Monomax®

K



pour matière

Sans interruption

avec interruption



No. de dents




Version longue à queue cylindrique suivant norme DIN 1835

1

2

3

4

5

6

7

8

37

TiN DBG-N DBF DSTP M K N S H P M K N S H P M K N S H P M K N S H

$ $ $4) $ $ $ $4) $ $ $ $ § § §3) § §3)

§ $ $5) $ § $ $5) $ $ $ $ $ $ §

��












56R.21 56Q.21 HM §1) §1) §1) §1) §1) §1) §1) §1) §1) §1)

56R.71 56Q.71 TiN $ $ $4) $ § $ $5) $56R.37 56Q.37 DBG-N $ $ $ $ $56R.47 56Q.47 DBF $ § $ $ §56R.17 56Q.17 DBC § §56R.93 56Q.93 DST § §3)

56R.67 56Q.67 DJC $2)

X D Xd×c L b f a~ ~

5,600-8,899 12×45 130 85 0,1 9,5 4

8,900-9,899 12×45 130 85 0,1 9,5 6

9,900-15,899 12×45 160 115 0,1 9,5 6

15,900-18,899 16×50 180 130 0,1 9,5 6

18,900-25,899 20×60 200 140 0,1 9,5 6

DIHART Monomax®


pour matière

Sans interruption

avec interruption



No. de dents




Mat

éria

u de

cou

pe

/ Rev

êtem

ent



exemple de sélection: Matière St37, Matériau de coupe DST, arrosage par le centre, alésage sans interruption = Référence 56Q.93


Que

ue

cylin

driq

ue

No. de

dents


exemple de commande: Réf. 56Q.93 · Diamètre d’alésage 24 mm · Tolérance d’alésage H6 · Matériau St37 ou ASG09 (Géométrie de coupe page 32-33)

Version longue à queue cylindrique suivant norme DIN 1835


1

2

3

38

X 5,600 – 25,899 mm

a

x D

L

b

f

DIHART Monomax®

099.03.002


56x.21 HM §1) §1) §1) §1) §1) §1) §1) §1) §1) §1)

X D MK L b a f~ ~

5,600-8,899 2 90 85 9,5 0,1 4

8,900-9,899 2 90 85 9,5 0,1 6

9,900-15,899 2 120 115 9,5 0,1 6

15,900-18,899 2 135 130 9,5 0,1 6

18,900-25,899 2 145 140 9,5 0,1 6

Version longue avec cône morse DIN 228 forme A

La livraison comprend: Monomax® complet avec tenon.

K sans alimentation lubrification par l’intérieur

TenonRéférence


Sélection: Matériau de coupe, matière

Mat

éria

u de

cou

pe

/ Rev

êtem

ent



exemple de sélection: Matière GG25, Matériau de coupe HM, alésage sans interruption = Référence 56x.21


Cône morse

No. de

dents


exemple de commande: Réf. 56x.21 · Diamètre d’alésage 24 mm · Tolérance d’alésage H6 · Matériau GG25 ou ASG3000 (Géométrie de coupe page 32-33)



1

2

3

4

5

6

7

8

39

DIHART Monomax®

Concevez votre propre outil!

Il n'existe pas de solution dans la gamme standard? Les dimensions ne sont pas celles que vous cherchez?

easy Special fait qu'il est possible de créer pour vous votre propre combinaison de modules standards dans une grande variété de dimensions. Sélectionnez l'élément de base, définissez la longueur et choisissez l'attachement requis pour votre outil.

alésoir Monomax® extra longavec queue cylindrique

alésoir Monomax®avec DaH® / connexion HSK

Exemples:

1

2

3

4

40

Haute technologie pour des diamètres plus petits

La gamme DIHaRT® d’alésoirs multicoupes en carbure dans des diamètres de 1,400 à 12,700 mm est un complément indispensable à la série de produits Reamax® (diamètres 12,000 - 40,000 mm). avec cette gamme, DIHaRT® vous propose un large choix d'alésoirs carbure monobloc pour l'usinage haute performance jusqu'au diamètre 40.0 mm. Les alésoirs en carbure sont livrés d’usine aux dimensions souhaitées.

ATOUTS:

Pour les très petits diamètres Très grande rigidité pour un process d'usinage optimum

Très hautes performances de coupe grace aux géométries et nuances DIHART®

Arrosage central pour une meilleure durée de vie Hélice à gauche pour choisir le sens d'évacuation copeaux

DIHART® Alésoirs en carbure monobloc

1

2

3

4

5

6

7

8

41

42 – 43

44

x 1,400 – 12,700 mm

45

x 4,800 – 12,700 mm

DIHART® Alésoirs en carbure monobloc Page

Recommandation

pour l’usinage de trous borgnes


1

2

3

4

42

P1.

0 m 500St37-2 / 1.0037; 9SMn28 / 1.0715; St44-2 / 1.0044

526.39 aSG0501 TiN 526.39 aSG0501 TiN 526.19 aSG07 TiN 526.19 aSG07 TiN 526.35 aSG0501 HM 526.15 aSG07 HM

2.0 500-

900

St52-2 / 1.0050,C55 / 1.0525,16MnCr5 / 1.7131


2.1 < 500 9SMnPb28 / 1.0718 526.39 aSG0501 TiN 526.39 aSG0501 TiN 526.19 aSG07 TiN 526.19 aSG07 TiN 526.35 aSG0501 HM 526.15 aSG07 HM

3.0 > 900 42CrMo4 / 1.7225,

CK60 / 1.1221 526.39 aSG0501 TiN 526.39 aSG0501 TiN 526.19 aSG07 TiN 526.19 aSG07 TiN 526.35 aSG0501 HM 526.15 aSG07 HM

4.0 > 900 x6CrMo4 / 1.2341,


4.1

S5.


5.1 400 Tial5Sn2 / 3.7114 526.15 aSG0106 HM

M6.


6.1 < 900 x8CrNb17 / 1.4511,


7.0 > 900 x10Cral7 / 1.4713,


K8.



9.0 m 600 130 GGG-40 / 0.7040 526.37 aSG0501 DBG-N 526.37 aSG0501 DBG-N 526.17 aSG07 DBG-N 526.17 aSG07 DBG-N 526.35 aSG0501 HM 526.15 aSG07 HM

9.1 230

GGG-50 / 0.7050GGG-55 / 0.7055GTW-55 / 0.8055

526.37 aSG0501 DBG-N 526.37 aSG0501 DBG-N 526.17 aSG07 DBG-N 526.17 aSG07 DBG-N 526.35 aSG0501 HM 526.15 aSG07 HM

10.0 > 600 250 GGG-60 / 0.7060

GTS-65 / 0.8165 526.37 aSG0501 DBG-N 526.37 aSG0501 DBG-N 526.17 aSG07 DBG-N 526.17 aSG07 DBG-N 526.35 aSG0501 HM 526.15 aSG07 HM


10.2 300 GGV Ti < 0,2


N12

.0 90 CuZn36Pb3 / 2.1182,G-CuPb15Sn / 2.1182 526.39 aSG0501 TiN 526.39 aSG0501 TiN 526.19 aSG07 TiN 526.19 aSG07 TiN 526.35 aSG0501 HM 526.15 aSG0106 HM

12.1 100 CuZn40al1 / 2.0550,


13.0 60 alMg1 / 3.3315,


13.1 75 G-alMg5 / 3.3561,



H15

.0 1400 526.37 aSG0501 DBG-N 526.17 aSG0106 DBG-N

16.0 1800 526.37 aSG0501 DBG-N 526.17 aSG0106 DBG-N

Gro

upe

mat

ière

Rési

stan

ce R

m (N

/mm

²)

Dur

eté

HB







HSS



aciers inoxydables

aciers inoxydables


Fonte grise






Fonte vermiculaire


alliages aluminium






Gro

upe

mat

ière

Rési

stan

ce R

m (N

/mm

²)

Dur

eté

HB







HSS



aciers inoxydables

aciers inoxydables


Fonte grise






Fonte vermiculaire


alliages aluminium





Recommandation



(aSG)


revêtements


(aSG)


revêtements


1

2

3

4

5

6

7

8

43

P1.

0 m 500St37-2 / 1.0037; 9SMn28 / 1.0715; St44-2 / 1.0044


2.0 500-

900

St52-2 / 1.0050,C55 / 1.0525,16MnCr5 / 1.7131


2.1 < 500 9SMnPb28 / 1.0718 526.39 aSG0501 TiN 526.39 aSG0501 TiN 526.19 aSG07 TiN 526.19 aSG07 TiN 526.35 aSG0501 HM 526.15 aSG07 HM

3.0 > 900 42CrMo4 / 1.7225,

CK60 / 1.1221 526.39 aSG0501 TiN 526.39 aSG0501 TiN 526.19 aSG07 TiN 526.19 aSG07 TiN 526.35 aSG0501 HM 526.15 aSG07 HM

4.0 > 900 x6CrMo4 / 1.2341,


4.1

S5.


5.1 400 Tial5Sn2 / 3.7114 526.15 aSG0106 HM

M6.


6.1 < 900 x8CrNb17 / 1.4511,


7.0 > 900 x10Cral7 / 1.4713,


K8.



9.0 m 600 130 GGG-40 / 0.7040 526.37 aSG0501 DBG-N 526.37 aSG0501 DBG-N 526.17 aSG07 DBG-N 526.17 aSG07 DBG-N 526.35 aSG0501 HM 526.15 aSG07 HM

9.1 230

GGG-50 / 0.7050GGG-55 / 0.7055GTW-55 / 0.8055

526.37 aSG0501 DBG-N 526.37 aSG0501 DBG-N 526.17 aSG07 DBG-N 526.17 aSG07 DBG-N 526.35 aSG0501 HM 526.15 aSG07 HM

10.0 > 600 250 GGG-60 / 0.7060

GTS-65 / 0.8165 526.37 aSG0501 DBG-N 526.37 aSG0501 DBG-N 526.17 aSG07 DBG-N 526.17 aSG07 DBG-N 526.35 aSG0501 HM 526.15 aSG07 HM


10.2 300 GGV Ti < 0,2


N12

.0 90 CuZn36Pb3 / 2.1182,G-CuPb15Sn / 2.1182 526.39 aSG0501 TiN 526.39 aSG0501 TiN 526.19 aSG07 TiN 526.19 aSG07 TiN 526.35 aSG0501 HM 526.15 aSG0106 HM

12.1 100 CuZn40al1 / 2.0550,


13.0 60 alMg1 / 3.3315,


13.1 75 G-alMg5 / 3.3561,



H15

.0 1400 526.37 aSG0501 DBG-N 526.17 aSG0106 DBG-N

16.0 1800 526.37 aSG0501 DBG-N 526.17 aSG0106 DBG-N


Recommandation



(aSG)


revêtements


(aSG)


revêtements



(aSG)

Matériaux de coupe


(aSG)

Matériaux de coupe



1

2

3

4

44

X 1,400 – 12,700 mm

a

x D

L

b

x d

h6

c

X D X d×c L b a~

1,400-2,759 3×28 48 20 6 4

2,760-3,159 3×28 48 20 8 4

3,160-4,159 4×28 54 26 8 4

4,160-4,799 6×36 74 38 8 4

4,800-6,159 6×36 74 38 12 4

6,160-6,799 8×36 91 55 12 4

6,800-7,159 8×36 91 55 16 4

7,160-8,159 8×36 91 55 16 6

8,160-8,699 10×40 103 63 16 6

8,700-10,159 10×40 103 63 20 6

10,160-10,599 12×45 118 73 20 6

10,600-12,159 12×45 118 73 24 6

12,160-12,700 14×45 132 87 28 6

X 1,400 – 4,159 ≥ X 4,160

P M K N S H

526.15 HM §1) §1) §1) §1) §1)

526.19 TiN § $ $2) $

526.17 DBG-N $ §

526.16 DBF $ §

526.18 DBC §

avec queue cylindrique DIN 6535 HA


K avec et sans alimentation lubrification par l’intérieur




Mat

éria

u de

cou

pe

/ Rev

êtem

ent

pour matière

Référence

exemple de sélection: Matière GGG40, Matériau de coupe DBF, arrosage par le centre, alésage sans interruption = Référence 526.16

exemple de commande: Réf. 526.16 · Diamètre d’alésage 5 mm · Tolérance d’alésage H8 · Matériau GGG40 ou ASG0501 (Géométrie de coupe page 42-43)


Que

ue

cylin

driq

ue

No. de

dents



1

2

3

4

5

6

7

8

45

X 4,800 – 12,700 mm

a

x D

L

b

x d

h6

c

X D X d×c L b a~

4,800-6,159 6×36 74 38 12 4

6,160-6,799 8×36 91 55 12 4

6,800-7,159 8×36 91 55 16 4

7,160-8,159 8×36 91 55 16 6

8,160-8,699 10×40 103 63 16 6

8,700-10,159 10×40 103 63 20 6

10,160-10,599 12×45 118 73 20 6

10,600-12,159 12×45 118 73 24 6

12,160-12,700 14×45 132 87 28 6

P M K N S H

526.35 HM §1) §1) §1) §1) §1)

526.39 TiN § $ $2) $

526.37 DBG-N $ §

526.36 DBF $ §

526.38 DBC §

avec queue cylindrique DIN 6535 HA

avec alimentation lubrification par l’intérieur K





Mat

éria

u de

cou

pe

/ Rev

êtem

ent

pour matière

Référence

exemple de sélection: Matière GGG40, Matériau de coupe DBF, arrosage par le centre, alésage sans interruption = Référence 526.36

exemple de commande: Réf. 526.36 · Diamètre d’alésage 5 mm · Tolérance d’alésage H8 · Matériau GGG40 ou ASG0501 (Géométrie de coupe page 42-43)


Que

ue

cylin

driq

ue

No. de

dents




1

2

3

4

5

46

ATOUTS:

Idéal pour les grands diamètres Outil multi lames Modulaire Compensation de l' usure âpar un simple réajustement

Variété des nuances et des revêtements Peut être réaffuté et reconditionné pour un coût extrêmement compétitif

Le système bagues coupantes est un des outils modulairesde la gamme DIHaRT®. La bague possède des zones nondéformables supportant les efforts de coupe. Les zonesd'expansion permettent une déformation élastique de la bague assurant la compensation de l'usure des arètes de coupe.

Ceci offre la possibilité d'affuter régulièrement la bague et ainsi d'allonger sa durée de vie. L'usure des arètes de coupe est compensée. – L'ensemble des surfaces fonction-nelles sont entièrement réaffutées.L'outil réaffuté retrouve exactement les mêmes caractéris-tiques qu'à l'état neuf.

DIHART® Duomax Bague coupante

ATOUTS:

Rapportage pour rentabilité économique élevée Pour diamètres de trou importants Système d'outils multi-lames modulaire Compensation de l'usure par simple réglage Divers matériaux de coupe et de revêtements Très grande souplesse

Nous avons mis toute notre expérience dans la nou-velle génération d'anneau de taille DIHART® appelée Duomax.

L'anneau de taille DIHaRT® pour l'alésage de trous de base ou débouchants est bien établi et souvent copié en raison de sa rentabilité économique. C'est l'un des sys-tèmes d'outils multi-lames modulaire qui possède l'anneau de taille DIHaRT® facile à remplacer sur le porte-outil. L'utilisateur obtient un outil de finition-polissage qui ne requiert pas de long réglage des fraises individuelles.Les plaquettes indexables pour l'alésage possèdent deux arêtes de coupe utilisables.

Chaque jeu de plaquettes indexables vous économise un cycle de rapportage de plaquettes et réduit donc le coût de l'outil et les efforts consacrés à la logistique. Lorsqu'un rapportage est requis après avoir doublé la durée de vie, c'est également bien plus facile à faire en comparaison de l'anneau de taille DIHaRT® soudé, parce que le nombre d'étapes d'usinage du processus a été réduit. en paral-lèle, la durée de vie de l'outil du corps de base est éga-lement plus longue, parce qu'elle n'est plus soumise aux contraintes thermiques. De plus, la précision et la stabilité du corps ont été améliorées grâce à l'optimisation de sa forme.

Différents matériaux et revêtements d'outil de coupe per-mettent l'adaptation individuelle des aléseurs aux impéra-tifs d'usinage et le traitement parfait d'un grand nombre de matériaux. a l'avenir, il sera possible de concevoir et d'utiliser différents revêtements qui ne peuvent pas être utilisés sur les outils soudés. Globalement, la souplesse de sélection du matériau de coupe et du revêtement pour l'alésage permettra d'améliorer la productivité. De plus, les modifications de tolérance et de géométrie peuvent être réalisées rapidement et facilement.

1

2

3

4

5

6

7

8

47

48 – 51

Duomax 52

Ø 62 – 110 mm

53

Ø 60,60 – 110,59 mm

545556

57

Duomax 58 – 5960 – 61

DIHART® Bague coupante Page

Recommandation

Bague coupante

Porte outil

Queue cylindriqueattachement DaH®attachement aBS®



Bague coupante

Variante:- 10 diamètre compris entre 60,60 et

110,59 mm- Tolérances de trou M IT5- Utilisation prochaine avec la fonte, les

solutions pour acier, l'acier inoxydable, l'aluminium et d'autres matériaux

1

2

3

4

5

48

P1.

0 m 500St37-2 / 1.0037; 9SMn28 / 1.0715; St44-2 / 1.0044

33G.93 aSG09 DST 33G.71 aSG09 TiN 33G.93 aSG3000 DST 33G.71 aSG3000 TiN 33G.21 aSG3000 HM 33G.21 aSG3000 HM

2.0 500-

900

St52-2 / 1.0050,C55 / 1.0525,16MnCr5 / 1.7131


2.1 < 500 9SMnPb28 / 1.0718 33G.93 aSG09 DST 33G.71 aSG09 TiN 33G.93 aSG3000 DST 33G.71 aSG3000 TiN 33G.21 aSG3000 HM 33G.21 aSG3000 HM

3.0 > 900 42CrMo4 / 1.7225,

CK60 / 1.1221 33G.93 aSG09 DST 33G.71 aSG3000 TiN 33G.93 aSG3000 DST 33G.71 aSG3000 TiN 33G.21 aSG3000 HM 33G.21 aSG3000 HM

4.0 > 900 x6CrMo4 / 1.2341,

x165CrMoV12 / 1.2601 33G.71 aSG0106 TiN 33G.71 aSG0106 TiN 33G.71 aSG0106 TiN 33G.71 aSG0106 TiN 33G.21 aSG0106 HM 33G.21 aSG0106 HM

4.1

S5.


5.1 400 Tial5Sn2 / 3.7114 33G.21 aSG03 HM 33G.21 aSG03 HM

M6.

0 m 600 x2CrNi189 / 1.4306, x5CrNiMo1810 / 1.4401 33G.47 aSG0106 DBF 33G.47 aSG0106 DBF 33G.47 aSG0106 DBF 33G.47 aSG0106 DBF 33G.21 aSG0106 HM 33G.21 aSG0106 HM

6.1 < 900 x8CrNb17 / 1.4511,

x10CrNiMoTi1810 / 1.4571 33G.47 aSG0106 DBF 33G.47 aSG0106 DBF 33G.47 aSG0106 DBF 33G.47 aSG0106 DBF 33G.21 aSG0106 HM 33G.21 aSG0106 HM

7.0 > 900 x10Cral7 / 1.4713,

x8CrS-38-18 / 1.4862 33G.47 aSG0106 DBF 33G.47 aSG0106 DBF 33G.47 aSG0106 DBF 33G.47 aSG0106 DBF 33G.21 aSG0106 HM 33G.21 aSG0106 HM

K8.

0 180 GG-25 / 0.6025,GG-35 / 0.6035 33G.37 aSG3000 DBG-N 33G.37 aSG3000 DBG-N 33G.37 aSG3000 DBG-N 33G.37 aSG3000 DBG-N 33G.21 aSG3000 HM 33G.21 aSG3000 HM

8.1 250 GG-NiCr202 / 0.6660 33G.37 aSG3000 DBG-N 33G.37 aSG3000 DBG-N 33G.37 aSG3000 DBG-N 33G.37 aSG3000 DBG-N 33G.21 aSG3000 HM 33G.21 aSG3000 HM

9.0 m 600 130 GGG-40 / 0.7040 33G.93 aSG3000 DST 33G.47 aSG3000 DBF 33G.93 aSG3000 DST 33G.47 aSG3000 DBF 33G.21 aSG02 HM 33G.21 aSG02 HM

9.1 230

GGG-50 / 0.7050GGG-55 / 0.7055GTW-55 / 0.8055

33G.93 aSG3000 DST 33G.47 aSG3000 DBF 33G.93 aSG3000 DST 33G.47 aSG3000 DBF 33G.21 aSG3000 HM 33G.21 aSG3000 HM

10.0 > 600 250 GGG-60 / 0.7060

GTS-65 / 0.8165 33G.93 aSG3000 DST 33G.47 aSG3000 DBF 33G.93 aSG3000 DST 33G.47 aSG3000 DBF 33G.21 aSG3000 HM 33G.21 aSG3000 HM

10.1 200 GGG-NiCr20-2 / 0.7661 33G.37 aSG3000 DBG-N 33G.37 aSG3000 DBG-N 33G.37 aSG3000 DBG-N 33G.37 aSG3000 DBG-N 33G.21 aSG3000 HM 33G.21 aSG3000 HM

10.2 300 GGV Ti < 0,2

GGV Ti > 0,2 33G.37 aSG3000 DBG-N 33G.37 aSG3000 DBG-N 33G.37 aSG3000 DBG-N 33G.37 aSG3000 DBG-N 33G.21 aSG3000 HM 33G.21 aSG3000 HM

N12

.0 90 CuZn36Pb3 / 2.1182,G-CuPb15Sn / 2.1182 33G.93 aSG3000 DST 33G.71 aSG3000 TiN 33G.93 aSG3000 DST 33G.71 aSG3000 TiN 33G.21 aSG0106 HM 33G.21 aSG0106 HM

12.1 100 CuZn40al1 / 2.0550,

e-Cu57 / 2.0060 33G.71 aSG3000 TiN 33G.71 aSG3000 TiN 33G.71 aSG3000 TiN 33G.71 aSG3000 TiN 33G.21 aSG0106 HM 33G.21 aSG0106 HM

13.0 60 alMg1 / 3.3315,

alMnCu / 3.0517 33G.17 aSG0706 DBC 33G.17 aSG0706 DBC 33G.17 aSG0706 DBC 33G.17 aSG0706 DBC 33G.21 aSG02 HM 33G.21 aSG02 HM

13.1 75 G-alMg5 / 3.3561,

G-alSi9Mg / 3.2373 33G.17 aSG0706 DBC 33G.17 aSG0706 DBC 33G.17 aSG0706 DBC 33G.17 aSG0706 DBC 33G.21 aSG3000 HM 33G.21 aSG3000 HM

14.0 100 G-alSi10Mg / 3.2381 33G.17 aSG0706 DBC 33G.17 aSG0706 DBC 33G.17 aSG0706 DBC 33G.17 aSG0706 DBC 33G.21 aSG3000 HM 33G.21 aSG3000 HM

H15

.0 1400

16.0 1800

DIHART® Duomax

Gro

upe

mat

ière

Rési

stan

ce R

m (N

/mm

²)

Dur

eté

HB







HSS



aciers inoxydables

aciers inoxydables


Fonte grise






Fonte vermiculaire


alliages aluminium





Gro

upe

mat

ière

Rési

stan

ce R

m (N

/mm

²)

Dur

eté

HB







HSS



aciers inoxydables

aciers inoxydables


Fonte grise






Fonte vermiculaire


alliages aluminium





Recommandation



(aSG)


revêtements


(aSG)


revêtements


1

2

3

4

5

6

7

8

49

P1.

0 m 500St37-2 / 1.0037; 9SMn28 / 1.0715; St44-2 / 1.0044


2.0 500-

900

St52-2 / 1.0050,C55 / 1.0525,16MnCr5 / 1.7131


2.1 < 500 9SMnPb28 / 1.0718 33G.93 aSG09 DST 33G.71 aSG09 TiN 33G.93 aSG3000 DST 33G.71 aSG3000 TiN 33G.21 aSG3000 HM 33G.21 aSG3000 HM

3.0 > 900 42CrMo4 / 1.7225,

CK60 / 1.1221 33G.93 aSG09 DST 33G.71 aSG3000 TiN 33G.93 aSG3000 DST 33G.71 aSG3000 TiN 33G.21 aSG3000 HM 33G.21 aSG3000 HM

4.0 > 900 x6CrMo4 / 1.2341,

x165CrMoV12 / 1.2601 33G.71 aSG0106 TiN 33G.71 aSG0106 TiN 33G.71 aSG0106 TiN 33G.71 aSG0106 TiN 33G.21 aSG0106 HM 33G.21 aSG0106 HM

4.1

S5.


5.1 400 Tial5Sn2 / 3.7114 33G.21 aSG03 HM 33G.21 aSG03 HM

M6.

0 m 600 x2CrNi189 / 1.4306, x5CrNiMo1810 / 1.4401 33G.47 aSG0106 DBF 33G.47 aSG0106 DBF 33G.47 aSG0106 DBF 33G.47 aSG0106 DBF 33G.21 aSG0106 HM 33G.21 aSG0106 HM

6.1 < 900 x8CrNb17 / 1.4511,

x10CrNiMoTi1810 / 1.4571 33G.47 aSG0106 DBF 33G.47 aSG0106 DBF 33G.47 aSG0106 DBF 33G.47 aSG0106 DBF 33G.21 aSG0106 HM 33G.21 aSG0106 HM

7.0 > 900 x10Cral7 / 1.4713,

x8CrS-38-18 / 1.4862 33G.47 aSG0106 DBF 33G.47 aSG0106 DBF 33G.47 aSG0106 DBF 33G.47 aSG0106 DBF 33G.21 aSG0106 HM 33G.21 aSG0106 HM

K8.

0 180 GG-25 / 0.6025,GG-35 / 0.6035 33G.37 aSG3000 DBG-N 33G.37 aSG3000 DBG-N 33G.37 aSG3000 DBG-N 33G.37 aSG3000 DBG-N 33G.21 aSG3000 HM 33G.21 aSG3000 HM

8.1 250 GG-NiCr202 / 0.6660 33G.37 aSG3000 DBG-N 33G.37 aSG3000 DBG-N 33G.37 aSG3000 DBG-N 33G.37 aSG3000 DBG-N 33G.21 aSG3000 HM 33G.21 aSG3000 HM

9.0 m 600 130 GGG-40 / 0.7040 33G.93 aSG3000 DST 33G.47 aSG3000 DBF 33G.93 aSG3000 DST 33G.47 aSG3000 DBF 33G.21 aSG02 HM 33G.21 aSG02 HM

9.1 230

GGG-50 / 0.7050GGG-55 / 0.7055GTW-55 / 0.8055

33G.93 aSG3000 DST 33G.47 aSG3000 DBF 33G.93 aSG3000 DST 33G.47 aSG3000 DBF 33G.21 aSG3000 HM 33G.21 aSG3000 HM

10.0 > 600 250 GGG-60 / 0.7060

GTS-65 / 0.8165 33G.93 aSG3000 DST 33G.47 aSG3000 DBF 33G.93 aSG3000 DST 33G.47 aSG3000 DBF 33G.21 aSG3000 HM 33G.21 aSG3000 HM

10.1 200 GGG-NiCr20-2 / 0.7661 33G.37 aSG3000 DBG-N 33G.37 aSG3000 DBG-N 33G.37 aSG3000 DBG-N 33G.37 aSG3000 DBG-N 33G.21 aSG3000 HM 33G.21 aSG3000 HM

10.2 300 GGV Ti < 0,2

GGV Ti > 0,2 33G.37 aSG3000 DBG-N 33G.37 aSG3000 DBG-N 33G.37 aSG3000 DBG-N 33G.37 aSG3000 DBG-N 33G.21 aSG3000 HM 33G.21 aSG3000 HM

N12

.0 90 CuZn36Pb3 / 2.1182,G-CuPb15Sn / 2.1182 33G.93 aSG3000 DST 33G.71 aSG3000 TiN 33G.93 aSG3000 DST 33G.71 aSG3000 TiN 33G.21 aSG0106 HM 33G.21 aSG0106 HM

12.1 100 CuZn40al1 / 2.0550,

e-Cu57 / 2.0060 33G.71 aSG3000 TiN 33G.71 aSG3000 TiN 33G.71 aSG3000 TiN 33G.71 aSG3000 TiN 33G.21 aSG0106 HM 33G.21 aSG0106 HM

13.0 60 alMg1 / 3.3315,

alMnCu / 3.0517 33G.17 aSG0706 DBC 33G.17 aSG0706 DBC 33G.17 aSG0706 DBC 33G.17 aSG0706 DBC 33G.21 aSG02 HM 33G.21 aSG02 HM

13.1 75 G-alMg5 / 3.3561,

G-alSi9Mg / 3.2373 33G.17 aSG0706 DBC 33G.17 aSG0706 DBC 33G.17 aSG0706 DBC 33G.17 aSG0706 DBC 33G.21 aSG3000 HM 33G.21 aSG3000 HM

14.0 100 G-alSi10Mg / 3.2381 33G.17 aSG0706 DBC 33G.17 aSG0706 DBC 33G.17 aSG0706 DBC 33G.17 aSG0706 DBC 33G.21 aSG3000 HM 33G.21 aSG3000 HM

H15

.0 1400

16.0 1800

DIHART® Duomax

Recommandation



(aSG)


revêtements


(aSG)


revêtements



(aSG)

Matériaux de coupe


(aSG)

Matériaux de coupe



1

2

3

4

5

50

P1.

0 m 500St37-2 / 1.0037; 9SMn28 / 1.0715; St44-2 / 1.0044


2.0 500-

900

St52-2 / 1.0050,C55 / 1.0525,16MnCr5 / 1.7131



3.0 > 900 42CrMo4 / 1.7225,


4.0 > 900 x6CrMo4 / 1.2341,


4.1

S5.



M6.

0 m 600 x2CrNi189 / 1.4306, x5CrNiMo1810 / 1.4401 300.05 aSG0106 TiN 300.05 aSG0106 TiN 300.05 aSG0106 TiN 300.05 aSG0106 TiN 300.25 aSG0106 HM 300.25 aSG0106 HM

6.1 < 900 x8CrNb17 / 1.4511,

x10CrNiMoTi1810 / 1.4571 300.05 aSG0106 TiN 300.05 aSG0106 TiN 300.05 aSG0106 TiN 300.05 aSG0106 TiN 300.25 aSG0106 HM 300.25 aSG0106 HM

7.0 > 900 x10Cral7 / 1.4713,

x8CrS-38-18 / 1.4862 300.05 aSG0106 TiN 300.05 aSG0106 TiN 300.05 aSG0106 TiN 300.05 aSG0106 TiN 300.25 aSG0106 HM 300.25 aSG0106 HM

K8.




9.1 230

GGG-50 / 0.7050GGG-55 / 0.7055GTW-55 / 0.8055


10.0 > 600 250 GGG-60 / 0.7060



10.2 300 GGV Ti < 0,2


N12


12.1 100 CuZn40al1 / 2.0550,


13.0 60 alMg1 / 3.3315,


13.1 75 G-alMg5 / 3.3561,



H15

.0 1400

16.0 1800

DIHART® Bague coupante

Gro

upe

mat

ière

Rési

stan

ce R

m (N

/mm

²)

Dur

eté

HB







HSS



aciers inoxydables

aciers inoxydables


Fonte grise






Fonte vermiculaire


alliages aluminium





Gro

upe

mat

ière

Rési

stan

ce R

m (N

/mm

²)

Dur

eté

HB







HSS



aciers inoxydables

aciers inoxydables


Fonte grise






Fonte vermiculaire


alliages aluminium





Recommandation



(aSG)


revêtements


(aSG)


revêtements


1

2

3

4

5

6

7

8

51

P1.

0 m 500St37-2 / 1.0037; 9SMn28 / 1.0715; St44-2 / 1.0044


2.0 500-

900

St52-2 / 1.0050,C55 / 1.0525,16MnCr5 / 1.7131



3.0 > 900 42CrMo4 / 1.7225,


4.0 > 900 x6CrMo4 / 1.2341,


4.1

S5.



M6.

0 m 600 x2CrNi189 / 1.4306, x5CrNiMo1810 / 1.4401 300.05 aSG0106 TiN 300.05 aSG0106 TiN 300.05 aSG0106 TiN 300.05 aSG0106 TiN 300.25 aSG0106 HM 300.25 aSG0106 HM

6.1 < 900 x8CrNb17 / 1.4511,

x10CrNiMoTi1810 / 1.4571 300.05 aSG0106 TiN 300.05 aSG0106 TiN 300.05 aSG0106 TiN 300.05 aSG0106 TiN 300.25 aSG0106 HM 300.25 aSG0106 HM

7.0 > 900 x10Cral7 / 1.4713,

x8CrS-38-18 / 1.4862 300.05 aSG0106 TiN 300.05 aSG0106 TiN 300.05 aSG0106 TiN 300.05 aSG0106 TiN 300.25 aSG0106 HM 300.25 aSG0106 HM

K8.




9.1 230

GGG-50 / 0.7050GGG-55 / 0.7055GTW-55 / 0.8055


10.0 > 600 250 GGG-60 / 0.7060



10.2 300 GGV Ti < 0,2


N12


12.1 100 CuZn40al1 / 2.0550,


13.0 60 alMg1 / 3.3315,


13.1 75 G-alMg5 / 3.3561,



H15

.0 1400

16.0 1800


Recommandation



(aSG)


revêtements


(aSG)


revêtements



(aSG)

Matériaux de coupe


(aSG)

Matériaux de coupe



1

2

3

4

5

52

DIHART® Duomax X 62 – 110 mm

X D X D a l2~ ~

60,600 - 79,599

62 10,3 19,6 6

65 10,3 19,6 6

70 10,3 19,6 6

72 10,3 19,6 6

75 10,3 19,6 6

79,600 - 100,599

80 10,3 19,6 8

90 10,3 19,6 8

92 10,3 19,6 8

100 10,3 19,6 8100,600 - 110,599

110 10,3 19,6 10

N00 57710S3090-9IP

L05 033112,25 Nm

L05 007409IP

a

l2

x D


33G.21 HM $1) $1) $1) $1) $1) $1) $1) $1) $1) $1)

33G.71 TiN $ $ $4) $ § $ $5) $33G.37 DBG-N $ § $ $ §33G.47 DBF $ § $ $ §33G.17 DBC § §33G.93 DST § $ $3)

33G.67 DJC $2)

33G.87 DJF $



No. de dentsGamme

préférence


exemple de commande: Réf. 33G.93 · Diamètre d’alésage 62 mm · Tolérance d’alésage H7 · Matériau St37 ou ASG3000 (Géométrie de coupe page 50-51).

Bague coupante pour tolérance S8 - E8

Eléments constitutifs, accessoiresVis de serrage

Clé dynamométrique

embouts interchangeables

Référence Référence Référencearticle article



Mat

éria

u de

cou

pe

/ Rev

êtem

ent


Référence

exemple de sélection: Matière St37, Matériau de coupe DST = Référence 33G.93

La livraison comprend: la bague coupante équipée de ses plaquettes et ses vis de serrage.Les tournevis et les embouts sont à commander séparément.


1

2

3

4

5

6

7

8

53

X 60,600 – 110,599 mm

a

l2

x x

x D

HM TiN

DBG-NDBF DBC

DSTDJC

X D X x a l2 l2~ ~ ~ ~

60,600 - 79,599

xD – 8,4 16,0 18,5 17,5 6

79,600 - 100,599

xD – 8,4 16,0 18,5 17,5 8

100,600 - 110,599

xD – 8,4 16,0 18,5 17,5 10


300.25 HM $1) $1) $1) $1) $1) $1) $1) $1) $1) $1)

300.05 TiN $ $ $4) $ § $ $5) $300.07 DBG-N $ § $ $ §300.47 DBF $ § $ $ §300.17 DBC § §300.45 DST § $ $3)

300.08 DJC $2)

Bagues coupantes de x 17,60 – 60,59 mm et x 110,60 – 300,59 mm sur demande.



exemple de commande: Réf. 300.45 · Diamètre d’alésage 70 mm · Tolérance d’alésage H6 · Matériau St37 ou ASG09 (Géométrie de coupe page 50-51).


pour dressage

No. de

dents



Mat

éria

u de

cou

pe

/ Rev

êtem

ent


Référence

exemple de sélection: Matière St37, Matériau de coupe DST = Référence 300.45



1

2

3

4

5

54

X 60,600 – 100,599 mm

DuomaxX D X D X d × c X e f L b L b

~60,600 – 70,599 62, 65, 70 32 × 60 37,0 1,5 513.76.008 513.81.008 166,5 105 1,78 514.76.008 514.81.008 298,5 237 2,90

70,600 – 79,599 72, 75 32 × 60 37,0 1,5 513.76.009 513.81.009 166,5 105 1,76 514.76.009 514.81.009 298,5 237 3,01

79,600 – 90,599 80, 90 40 × 70 53,2 1,5 513.76.010 513.81.010 176,5 105 3,13 514.76.010 514.81.010 311,5 240 4,90

90,600 – 100,599 92, 100 40 × 70 53,2 1,5 513.76.011 513.81.011 176,5 105 514.76.011 514.81.011 311,5 240 5,55

DuomaxX D X D X d × c X e f L b L b

~60,600 – 70,599 62, 65, 70 32 × 60 40,0 24,5 503.76.008 189,5 105 1,81 504.76.009 321,5 237 3,46

70,600 – 79,599 72, 75 32 × 60 40,0 24,5 503.76.009 189,5 105 2,00 504.76.010 321,5 237 3,87

79,600 – 90,599 80, 90 40 × 70 56,2 28,5 503.76.010 203,5 105 3,40 504.76.011 338,5 240 6,14

90,600 – 100,599 92, 100 40 × 70 56,2 28,5 503.76.011 203,5 105 6,14 504.76.012 338,5 240

L

b

x e

x D

f

x d

h6

c

L

b

x e

x D

f

x d

h6

c

KK

Duomax

Duomax

Usinage de trous borgnes Version courte Version longue

pour pour Queue cylindriqueBague coupante

Référence Référence Référence Référence

Usinage de trous débouchants Version courte Version longue

pour pour Queue cylindriqueBague coupante


La livraison comprend: Porte outil complet (eléments constitutifs, cf. page 57). Commander la bague coupante séparément svp.





avec alimentation lubrification par l’intérieurqueue cylindrique avec surface de serrage sur demande

Bague coupante

Bague coupante

1

2

3

4

5

6

7

8

55

X 60,600 – 110,599 mm

DuomaxX D X D DAH L b X e f DAH L b X e f

~ ~60,600 – 70,599 62, 65, 70 507.02.043 81 117 99 40,0 24,5 1,70

70,600 – 79,599 72, 75 507.02.044 81 117 99 40,0 24,5 1,90

60,600 – 70,599 62, 65, 70 507.02.008 115 121,5 96 40,0 24,5 2,50 517.76.008 517.81.008 115 145,5 120 37,0 1,5 2,52

70,600 – 79,599 72, 75 507.02.009 115 121,5 96 40,0 24,5 2,79 517.76.009 517.81.009 115 145,5 120 37,0 1,5 2,52

79,600 – 90,599 80, 90 507.02.010 115 121,5 96 56,2 28,5 3,80 517.76.010 517.81.010 115 155,5 130 53,2 1,5 3,95

90,600 – 100,599 92, 100 507.02.011 115 121,5 96 56,2 28,5 4,22 517.76.011 517.81.011 115 155,5 130 53,2 1,5 4,33

100,600 – 110,599 110 507.02.012 115 122,5 97 73,4 35,5 5,50

L

b

x e

x D

f

Da

H

L

b

x e

x D

f

Da

H

KK

Duomax

Duomax

Porte outil avec attachement DAH®

Usinage de trous débouchants Usinage de trous borgnes

pour pourBague coupante


La livraison comprend: Porte outil complet (eléments constitutifs, cf. page 57). Commander la bague coupante séparément svp.attachement DaH® voir chapitre 7.




avec alimentation lubrification par l’intérieurautres porte outils sur demande

Bague coupante

Bague coupante

1

2

3

4

5

56

DuomaxX D X D ABS L b X e f ABS L b X e f

~ ~60,600 – 65,599 62 508.53.020 50 119 105 40,0 24,5 1,95 518.78.013 518.82.013 50 119 105 37,0 1,5 1,75

65,600 – 70,599 65, 70 508.53.021 63 125 105 40,0 24,5 2,33 518.78.014 518.82.014 63 125 105 37,0 1,5 2,15

70,600 – 79,599 72, 75 508.53.009 63 125 105 40,0 24,5 2,50 518.78.009 518.82.009 63 125 105 37,0 1,5 2,23

79,600 – 90,599 80, 90 508.53.010 63 125 105 56,2 28,5 3,55 518.78.010 518.82.010 63 125 105 53,2 1,5 3,29

90,600 – 100,599 92, 100 508.53.011 63 125 105 56,2 28,5 3,93 518.78.011 518.82.011 63 125 105 53,2 1,5 3,60

100,600 – 110,599 110 508.53.022 80 131,5106,5 73,4 35,5 6,21

L

b

x e

x D

f

AB

S

L

b

x e

x D

f

AB

S

X 60,600 – 100,599 mmKK

Duomax

Duomax

Porte outil avec attachement ABS®

La livraison comprend: Porte outil complet (eléments constitutifs, cf. page 57). Commander la bague coupante séparément svp.attachement aBS® voir catalogue "KomPass – alésage, chapitre 5".

Usinage de trous débouchants Usinage de trous borgnes





avec alimentation lubrification par l’intérieurautres porte outils sur demande



Bague coupante

Bague coupante

1

2

3

4

5

6

7

8

57

1 2 3

DuomaxX D X D

60,600 – 79,599 62, 65, 70, 72, 75 099.00.090 301.80.006 300.30.007

79,600 – 100,599 80, 90, 92, 100 099.00.092 301.80.007 300.30.008

100,600 – 110,599 110 099.00.095 306.20.001 300.30.008

1 2 3

1 2 3 4 5

x e

x e

DuomaxX D X D X e X e

60,600 – 70,599 62, 65, 70 510.15.008 350.23.002 350.14.002 510.45.007 37,0 510.55.007 37,0

70,600 – 79,599 72, 75 510.15.009 350.23.002 350.14.002 510.45.007 37,0 510.55.007 37,0

79,600 – 90,599 80, 90 510.15.010 350.23.003 350.14.003 510.45.008 53,2 510.55.008 53,2

90,600 – 100,599 92, 100 510.15.011 350.23.003 350.14.003 510.45.008 53,2 510.55.008 53,2

45 13 2

Duomax

Duomax

ecrou anneau conique Doigt de positionnement




Bague coupante

Porte outil


Porte outil pour l’usinage de trous borgnes

Douille ecrou Goupille Vis conique Vis conique


Référence Référence Référence Référence Référence

Porte outil

Porte outil pour l’usinage de trous débouchants

Bague coupante

1

2

3

4

5

58

DIHART® Duomax

31

2

45

a

a

+

Flèches repères:Graisse légèreFace d'appui sur le porte-outil et Duomax sont montées sans graisse

Instructions de montage sur le porte-outil pour l’usinage de trous débouchants

Observer les repères sur le porte-outil et la Duomax coupante (alignement des orifices de lubrification).

Positionner les goupilles d’entraînement à droite de la lettre a (La dent d’étalonnage est placée sur la Lettre a. elle est aussi signalée sur l’attachement par un point). avant le serrage et l’ajustage, tourner la Duomax coupante dans le sens opposé de la direction d’usinage contre les goupilles d’entraînement.

ajuster le diamètre au centre du champ de tolérance (filet à gauche).

Compte tenu de la position angulaire inégale, le dia-mètre peut seulement être mesuré au niveau des arêtes tranchantes (dent d’étalonnage a) !

Si le diamètre est réglé trop grand, l‘anneau conique doit être desserré et la Duomax coupante réajustée.

dent d’étalon-nage

dent d’étalonnage

Instructions de montage plaquettes

Nettoyage: assurez-vous que les emplacements de plaquette 3 et les plaquettes sont absolument propres/sans graisse. Si nécessaire, enlevez les petites particules de poussières en soufflant de l’air!

Montage:• Toutes les plaquettes et tous les emplacements de plaquette

sont indiqués par des lettres 1 ce qui garantit une bonne affectation à l’emplacement de chaque plaquette.

• Lesmarquagesnumériques2 permettent de s’assurer que toutes les plaquettes sont correctement positionnées.

•Serrezlavis4 (référence N00 57710) à 2,25 Nm (clé dynamométrique : référence L05 03311)

1

2

3

4

5

6

7

8

59

DIHART® Duomax

a

61 – 79 120 – 140 Nm

80 – 100 180 – 220 Nm

M

+

Visser l’écrou sur le porte-outil avec la surface usinée contre la douille. Monter la Duomax avec la vis conique. après avoir serré la vis conique, contrôler s’il y a du jeu entre la douille et la Duomax. Serrer la vis conique en fonction du tableau.

Positionner les goupilles d’entraînement à droite de la lettre a (La dent d’étalonnage est placée sur la Lettre a. elle est aussi signalée sur l’attachement par un point). avant le serrage et l’ajustage, tourner la Duomax dans le sens opposé de la direction d’usinage contre les goupilles d’entraînement.

Observer les repères sur la douille et la Duomax. alignement des orifices de lubrification. ajuster le diamètre au centre du champ de tolérance.

Compte tenu de la position angulaire inégale, le diamètre peut seulement être mesuré au niveau des arêtes tranchantes (dent d’étalonnage a) ! Si le diamètre est réglé trop grand, l‘écrou doit être desserré et la Duomax réajustée.

Instructions de montage sur le porte-outil pour l’usinage de trous borgnes

Comment mesurer le diamètre?La dent d’étalonnage est placée sur la lettre a. elle est aussi signalée sur l’attachement par un point 5.

Attention à la création d’angle irrégulier !• Il y a deux dents s’opposant à 180° l’une et l’autre = la dent d’éta-

lonnage a• Mesurezlediamètreaudevantdeladent(àcausedeladépouille,

voir illustration)• Evitezd’endommagerlafraise.• Si la plaquette est retournée, le diamètre doit être réajusté.• Étatàlalivraison:Duomaxmontéeavecplaquettes.

Couple de serrage M

Plage x

Flèches repères:Graisse légèreFace d'appui sur le porte-outil et Duomax sont montées sans graisse

dent d’étalonnage a

dent d’étalonnage a

1

2

3

4

5

60

+

Instructions de montage sur le porte-outil pour l’usinage de trous débouchants

Flèches repères:Graisse légèreFace d'appui sur le porte-outil et bague coupante sont montées sans graisse

Observer les repères sur le porte-outil et la bague coupante. (alignement des orifices de lubrification)

ajuster le diamètre au centre du champ de tolérance (filet à gauche).

Le diamètre ne peut être mesuré que sur les tranchants repérés en raison du pas angulaire inégal !

Mesurer le diamètre

Si le diamètre est réglé trop grand, l'anneau conique doit être desserré et la bague coupante réajustée.

La position du doigt d'entraînement est marquée sur le lobeou en rouge. avant le serrage et l’ajustage, tourner la bague coupante dans le sens opposé de la direction d’usinage contre les goupilles d’entraînement.


Lobe (dents pour mesure)


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60 90 – 110 Nm

61 – 79 120 – 140 Nm

80 – 100 180 – 220 Nm

+

M

Instructions de montage sur le porte-outil pour l’usinage de trous borgnes

Couple de serrage M

Plage x

Visser l’écrou sur le porte-outil avec la surface usinée contre la douille. Monter la bague coupante avec la vis conique.après avoir serré la vis conique, contrôler s’il y a du jeu entre la douille et la bague. Serrer la vis conique en fonction du tableau.

Observer les repères sur la douille et la bague coupante. alignement des orifices de lubrification.

ajuster le diamètre au centre du champ de tolérance.

Le diamètre ne peut être mesuré que sur les tranchants repérés en raison du pas angulaire inégal !

Mesurer le diamètre

Si le diamètre est réglé trop grand, l'écrou doit être desserré et la bague coupante réajustée.


Flèches repères:Graisse légèreFace d'appui sur le porte-outil et bague coupante sont montées sans graisse

La position du doigt d'entraînement est marquée sur le lobeou en rouge. avant le serrage et l’ajustage, tourner la bague coupante dans le sens opposé de la direction d’usinage contre les goupilles d’entraînement.



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DIHART® Aléser avec la technologie des plaquettes amovibles

en collaboration avec les spécialistes d’application de KOMeT®, il est bien entendu aussi possible de concevoir et de fabriquer des versions fixes, des outils à crans et diamètres personnalisés, combinables avec les différents points de séparation de la gamme DIHaRT®.

Outils systèmeLes alésoirs dotés de la technologie des plaquettes amovibles peuvent aussi être combinés avec d’autres systèmes d’outils, par ex. avec ReaMax® TS.

Alésoirs à cransLes alésoirs fabriqués individuellement sont disponibles en version fixe.

Alésoirs monoblocs Les alésoirs fixes et ajustables sont également disponibles à partir de 46 mm de diamètre en tant qu’alésoirs monoblocs dotés de la technologie des plaquettes amovibles, en version ajustable ou fixe.

Les alésoirs à plaquettes amovibles sont disponibles sur demande. Selon l’application, ils sont fabriqués en tant que mono-outils ou outils système modulaires. Ils peuvent aussi être réalisés en version ajustable pour les tolérances les plus petites.

À partir de 46 mm de diamètre, les alésoirs peuvent être réalisés à un ou plusieurs crans.

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DIHART®

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MicroSet System 66 – 69

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Alésoir à plaquettes


Instructions de montage, Faxez votre demande

Outils spéciaux

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1 μ

2 μ

3 μ

Aléser avec la technologie des plaquettes amovibles

La technologie

L'utilisation de plaquettes est révolutionnaire dans l'alésagemulti dents et offre de nouveaux degrés de précision et defonctionnement.

Chaque plaquette possède deux arètes de coupe effectives.a la différence d'alésage,les plaquettes de nos alésoirs sont complêtement affutées sur le porte outil dans leurlogement respectifs.

Le positionnement de chaque plaquette est défini en fabrication comme en utilisation.

L’opération d’affûtage en une seule prise assure la précision de l’opération d’alésage.

De multiples matériaux de coupe et de nombreuses variantes de revêtements couvrent un large panel de matières différentes.

ATOUTS:

Affûtage de précision sur mesure

Chaîne logistique peu coûteuse

Temps de préparation courts

Flexibilité extrême

Concept applicable aux différents outils DIHART®

Facilités des modifications de géométries et tolérances

Réglage pour tolérances resserrées

DIHART® Alésoir à plaquettes

Deux arètes de coupe par plaquette

Sans effet sur la précision de l'outil les plaquettes peuvent etre retournées dans un temps le plus court possible.

Ceci réduit les temps de réglage et double la durée de vie par l'utilisation des deux arètes de coupe.

Précision en rotationarête de coupe 1 – arête de coupe 2

PlaquetteConcentricité [μ]

arê

te d

e co

upe

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arê

te d

e co

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a

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DIHART® Alésoir à plaquettes


Nettoyage:

assurez-vous que les emplacements de plaquette 3 et les plaquettes sont absolument propres/sans graisse. Si nécessaire, enlevez les petites particules de poussières en soufflant de l’air!

Montage:

• Touteslesplaquettesettouslesemplacementsdeplaquette sont indiqués par des lettres 1 ce qui garantit une bonne affectation à l’emplacement de chaque plaquette.

• Lesmarquagesnumériques2 permettent de s’assurer que toutes les plaquettes amovibles sont correctement positionnées.

Serrez la vis 4 (référence N00 57710) à 2,5 Nm (clé dynamométrique : référence L05 00940)

Comment mesurer le diamètre?

La dent d’étalonnage est placée sur la lettre a. elle est aussi signalée sur l’attachement par un point 6. Si le diamètre est trop large, desserrez la vis conique 5 et tournez-la vers la droite pour ajuster au bon diamètre. La vis conique 5 ne doit pas être dévissée complètement !

Attention!

• Attentionàlacréationd’angleirrégulier

• Ilyadeuxdentss’opposantà180°l’uneetl’autre = la dent d’étalonnage a

• Mesurezlediamètreaudevantdeladent(àcause de la dépouille, voir illustration)

• Evitezd’endommagerlafraise.• Lorsduretournementdesplaquettes,le

diamètre de l’alésoir doit être réajusté.


Nous validerons la faisabilitétechnique et vous recevrez une réponse rapide.


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DIHART® MicroSet System

ATOUTS:

Polyvalence maximale

Réduit la logistique des réaffûtages

Plaquettes en stockkk

Réglage individuel des plaquettesk

Manipulation facile pour le réglage et le remplacement des plaquettes

Alésage avec plaquettes réglables

Les nouveaux aléseurs DIHaRT® qui possèdent des plaquettes de réglage individuelles constituent une alternative aux outils de polissage prêt-à-l'emploi. Ces aléseurs possèdent également plusieurs lames et une souplesse maximale, ils réduisent la logis-tique concernant le rapportage et les coûts grâce à des plaquettes au tarif favorable et disponibles dans l'inventaire.

Les plaquettes à une lame sont vissées en place et leurs diamètre et conicité sont réglés à l'aide d'un nouveau système de réglage avec une précision au μm. Cela permet d'obtenir facilement une tolérance de trou M IT5. La dimension de référence est four-nie par deux blocs de mesure.

Seulement 14 plaquettes pour une plage de diamètres comprise entre 40 et 140 mm. Cet outil présente une souplesse maximale en termes d'ap-plication, de disponibilité, de matériaux de coupe et de revêtement, cela parce que certains composants, tolérances, volumes, etc. déterminent souvent quelle combinaison est utilisée.

Variant:- Diamètre compris entre 40 – 140 mm- Tolérances de trou M IT5- Utilisation prochaine avec la fonte, les solutions pour

acier, l'acier inoxydable, l'aluminium et d'autres matériaux

- Ce concept d'outil peut être utilisé dans des matrices spéciales et multiples

Productivité et précision

Même quand les volumes de production sont particulière-ment élevés et qu'une grande précision est exigée, le sys-tème DIHaRT® MicroSet vous donne de réels avantages: Les parties actives peuvent être réajustées à tout moment. Tout ce qui est à faire, c'est de régler les plaquettes in-dexables dans la tolérance du diamètre à réaliser. Seules les arêtes de coupe s'usent et nécessitent d'être remplacées

Les avantages du système MicroSet sont encore renforcées dans le cas d'outils spéciaux, et en particulier pour les outils étagés que l'utilisateur peut ajuster par ses propres moyens. Grâce aux divers combinaisons possibles, l'utili-sateur va facilement mettre en oeuvre l'alésoir répondant idéalement à l'application en répondant aux contraintes de matière, de tolérances et de volumes.

Cet outil MicroSet illustre parafitement les avantage et résoudles contraintes de l'application de meilleure manière que par le passé avec un outil PCD brasé. L'impossibilité de régler finement les plaquettes PCD brasées, particulière-ment le second étage, conduisait à des temps d'utilisation différents, des entretiens de fréquence, de délai, et de coûts vairables.

L'utilisation de plaquettes standards disponibles sur stock,(réalisées dans ce cas des inserts PCD) compense non seule-ment les temps de réparation longs,mais améliore égale-ment la flexibilité, la productivité et la rentabilité de cette application.

Nouveauté:Usinage flexible utilisantle système MicroSetgrâce au réajustementdes plaquettes PCD.

Avant: Usinage utilisantun outil PCD brasé

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ATOUTS:

Simplifie la logistique grâce aux plaquettes standards disponibles sur stock Peut être réalisé avec des inserts PCD et CBN pour répondre à des contraintes d'usinage particulières Réajustement simple utilisant un banc de réglage et de contrôle du système Peut être utilisé pour des opérations combinées ex: fraisage et alésage combinés Réglage simple et peu compliqué également réalisable à l’aide d’un banc de préréglage électronique

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X D

= _

____

mm

b = _____ mm

x = _____ mm (max. 2×D)

xn DAH _____

x

n HSK _____DIN 69893 a

x DIN 69871 aD/B

x JIS B 6339 aD/B(MaS 403 BT)



Unique: Alésage avec plaquettes réglables

Les outils sont spécialement réalisés à la demande avec quatre ou huit plaquettes sur un porte-outil pour un ratio longueur /

diametre supérieur à 2×D.

Nous vérifions vos spécifications et la faisabilité technique et vous envoyons une réponse.

Société:

Service:

Téléphone:

Télécopie:

Date:

Interlocuteur:

E-Mail:

Nº client:

Représentant:

Matière à usiner:

Type d'alésage n Trou débouchant n Trou borgne

Longueur à aléser:

Coupe interrompue n oui n non

Tolérance:

Etat de surface:

Surépaisseur au X:

Matière du coupant requis:

Porte outil/Attachement (Type et taille)

n ISO _____

n ISO _____

autres adaptateurs sur simple demande

Faxez votre demande au +33(0)4 78 35 36 57

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DIHART® MicroSet SystemX 40 – 140 mm

DB

G-N

X D K

40,000 – 44,999 70W.37.01040A

§N00 57241S3070-8IP2,25 Nm

15F.00.30001L05 03311

8IP2,25 Nm

L05 00730 059.33.4154

45,000 – 49,999 70W.37.01045A50,000 – 54,999 70W.37.01050A55,000 – 59,999 70W.37.01055A60,000 – 64,999 70W.37.01060A65,000 – 69,999 70W.37.01065A70,000 – 74,999 70W.37.01070A75,000 – 79,999 70W.37.01075A80,000 – 89,999 70W.37.01080A90,000 – 99,999 70W.37.01090A

100,000 – 109,999 70W.37.01100A110,000 – 119,999 70W.37.01110A120,000 – 129,999 70W.37.01120A

130,000 – 140,000 70W.37.01130A

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Plaquettes amovibles eléments constitutifs accessoires Banc de réglageVis de serrage

Cale Clé dynamométrique

embouts interchangeables

Référence Référence Référence Référence Référence RéférenceArticle Article

Montage (Fig. 1)1 Plaquette indexable2 Vis de serrage

Réglage du diamètre à réaliser3 cale de règlage, 4 vis excentrique

Réglage conicité5 cale de règlage, 6 vis excentrique

Montage des plaquettes:S'assurer que les sièges de plaquettes sont propres. Placer plaquette indexable 1 dans son siège et serrer légèrement la vis de serrage 2.

Utiliser un tournevis TORx Plus® 7 couple 2,25 Nm (Fig.2).

Dimension de référence: Référence Dia.“0”pour le réglage du diamètre usinage et de la conicité (Fig. 3), référence dia. est marqué sur l' outil.

Pre-réglage du diamètre usinage (Fig. 4) et conicité (Fig. 5):Utiliser la clé allen 8 (largeur sur plats SW2) pour tourner la vis excentrique 4 et 6 jusque ce que la plaquette 1 soit approximativement réglée. 10 μm en dessous du diamètre usinage et environ. 25 μm au dessus du diamètre de réf.

Blocage des plaquettes:Utiliser un tournevis TORx Plus® 7 (2,25 Nm) pour bloquer les plaquettes 1 au couple se serrage (Fig. 2).

Réglage final du diamètre usinage (Fig. 4) et de la conicité (Fig 5):Plaquettes serrées 1 utiliser les vis excentriques 4 et 6.

Outil après réglage (Fig 6).

1 line = 1 μ


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Outils spéciaux DIHART®

ATOUTS:

Construction adaptée à l’application Forte réduction des temps morts Conseil technique d’outillages par des spécialistes de chez DIHART®

Regroupement de plusieurs opérations d’usinage Rentabilité et productivité maximales

Le développement de solutions personnalisées est l’une des compétences clés de DIHaRT®.

Très souvent, les tâches d’usinage ne se laissent pas réaliser avec des outils standards en raison des exigences en matière de géométrie, de tolérance et autres critères de qualité.

Dans ces cas, des évaluations de processus et des développements d’outillages deviennent nécessaires.

Vous pouvez toujours soumettre à DIHaRT® une demande d’outils spéciaux en remplissant et renvoyant le questionnaire page 100 de ce catalogue. Des références d’applications sont indiquées dans nos exemples d’applications.

Solutions spéciales et Outils étagés –Une plus large gamme de fonction, avec des coûts d'usinage plus bas


exemple: Usinage de finition des paliers d'arbre à cames pour culasses en Ck alSi9Cu3 pour moteurs automobiles.

Contraintes: Simplifier le process des lignes tranfertou des centres d'usinage.

Application spéciale:Usinage de palierslogement d'arbre à cames

La solution: L'utilisation de l'outil nouvellement développé, permet d'usiner les culasses sur ligne transfert en une seule station.Sur centre d'usinage un outil pilotecourt et stable équipé de plaquettes PCD est utilisé pour ébaucher les alésages pour le premier palier. L'outil de finition (lui aussi en PCD), correspondant à la longueur de la culasse, réalise l'alésage précis de l'ensemble des paliers: x 26,045 H7.

Ce concept est maintenant largementutilisé dans l'usinage moteur de la production automobile.

Les paramètres de coupe sont: vc = 220 m/min; f = 1080 mm/min.

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Outils spéciaux DIHART®

avec ses outils et ses solutions spéciales multi-coupes étagées, DIHaRT® améilore la productivité et les coûts des opérations d'alésage. La dernière génération d'outils est caractérisée par de très hautes vitesses de coupes et d'impressionnantes vitesses d'avances. Conçus pour chaque pièce et chaque matière, ils garantissent la stabilité dimensionnelle et la production fiable.

Outils étagés

Les outils étagés et modulaires DIHaRT® améliorent les performances en production. DIHaRT® augmente le nombre de fonctions des outils tout en réduisant les coûts d'usinage.

Outils spéciaux

Utilisation des dernières techniques Conception de l'outil en fonction de l'application Conseils des experts DIHaRT® Propose des tests sur plusieurs références alésoirs multi-coupes pour la meilleure performance Réduction des coûts annexes

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Les compensateurs porte-outils DaH® de DIHaRT® sont des systèmes de compensation statique, les porte-outils DPS sont des sytèmes de compensation dynamiques. Les erreurs axiales et de concentricité sont compensées etxrêmement simplement. L'utilisation du DaH® breveté de DIHaRT® permet de règler facilement la concentricité des alésoir et des outils tournants sans efforts en tenant compte de la précision de la machine.

La précision de réalisation de l'alésage peut ainsi être exécutée avec des paramètres de coupe extrèmement élevés.

La qualité géométrique atteinte en terme de cylindricité, circularité et d'état de surface, demeurent incomparables. L'utilisation du DaH® permet d'atteindre facilement des qualités d'alésage dans des tolérances inférieures aux IT 4.

DIHART® Mandrin de compensation

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DIHART® Mandrin de compensation Page

Mandrin de compensation DAH®

avec attachement HSKavec attachement aBS®avec connection côneInstructions de montageeléments constitutifs / accessoires

Adaptateur pour DAH®

avec mandrins à serrage hydrauliqueavec attachement aBS®e

Mandrin de compensation DAH® 50 HS

pour usinage à haute vitesse

Mandrin flottant DPS

avec attachement VDIavec queue cylindrique

ATOUTS:

Systèmes de compensation pour une concentricité précise au μ

Correction facile des erreurs axiales et de concentricité

Optimisés pour les conditions de coupe élevées

Conçus pour arrosage central

Garanti la concentricité des outils tournants et augmente leur durée de vie

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HSK-A

DAHX d1 HSK-A X d2 l1 l2

545.07.011 63 63 50 66 12 1,47

545.07.002 81 40 65 52 12 0,97

545.07.003 81 50 65 66 12 1,39

545.07.004 81 63 65 66 12 1,78

545.07.009 81 80 65 76 12 2,62

545.07.010 81 100 65 76 12 3,58

545.07.005 115 80 100 76 16 1,75

545.07.006 115 100 100 79 16 5,18

l1

Da

H x

d1

l2

x d

2

ABS

DAHX d1 ABS X d2 l1 l2

545.00.001 81 40 65 50 12 0,90

545.00.003 81 50 65 50 12 1,45

545.00.002 115 63 100 54 16 2,75

l1

Da

H x

d1

l2

x d

2

La livraison comprend: Mandrin de compensation DaH® complet avec vis de montage. eléments constitutifs DaH®, cf. page 77.

Référence

avec attachement HSK – DIN 69893 A

avec attachement ABS®K avec alimentation lubrification par l’intérieur

K avec alimentation lubrification par l’intérieur

La livraison comprend: Mandrin de compensation DaH® complet avec vis de montage. eléments constitutifs DaH®, cf. page 77. attachements aBS® voir catalogue "KomPass – Perçage"

Référence

DIHART DAH® Mandrin de compensation


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6

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JIS B 6339 AD/B

DAHX d1 SK X d2 l1 l2

545.77.011 63 40 50 59 12 1,55

545.77.001 81 40 65 59 12 1,79

545.77.003 81 50 65 70 12 4,68

545.77.004 115 50 100 88 16 6,60

l1

Da

H x

d1

l2

x d

2

DIN 69871 AD/B

DAHX d1 SK X d2 l1 l2

545.10.010 63 30 50 51 12 0,98

545.10.011 63 40 50 51 12 1,45

545.10.001 81 40 65 51 12 1,62

545.10.003 81 50 65 51 12 3,69

545.10.004 115 50 100 69 16 5,61

l1

Da

H x

d1

l2

x d

2

Référence


avec connection cône JIS B 6339 AD/B (MAS 403 BT)avec alimentation lubrification par l’intérieur K

version longue sur demande K

Référence

avec connection cône DIN 69871 AD/Bavec alimentation lubrification par l’intérieur K

version longue sur demande K



1

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2

DaHx d1

63 7 – 9 Nm

81 7 – 9 Nm

115 25 – 35 Nm

M

4

2


Nettoyer à fond les surfaces d’appuisec et exempt de graisse.

Le réglage du DAH® doit être réalisé dans la machine sur la broche dans laquelle sera utilisé l’outil!

Déterminer la position la plus haute (faux-rond maximum), en tournant dans le sens opposé de l'usinage. Tourner la vis sans tête 4 au point le plus haut.Corriger la moitié du faux-rond mesuré en insérant la goupille filetée 4 sans tête.Répéter cette opération jusqu‘à ce que le faux-rond soit < 5 μ.

Centrer si possible le palpeur sur la plage rectifiée.

Serrer les vis de montage 2 en croix.Observer le couple de serrage M. après le serrage, fixer la bague de réglage 1 en bloquant la goupille filetée 4 sans tête.

Préhension uniforme au moyen des 6 vis de montage 2 (rondelles élastiques pressées à plat).

Couple de serrage M

Finalement, vérifier à nouveau le faux-rond. Il «doit» être < 5 µ


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1 2 3 4 5

DAHX d1

63 545.25.010 M5×22 545.26.001A 545.27.001 M8×6 545.28.001 M6×8 545.47.010

81 545.25.001 M5×22 545.26.001A 545.27.001 M8×6 545.28.001 M6×10 545.47.001

115 545.25.002 M8×30 545.26.002 545.27.002 M8×8 545.28.002 M8×10 545.47.002

Da

H x

d1

1 4 52 3

ABS

32 N00 17661

40 N00 17671

50 N00 17681

63 N00 17691

80 N00 17701

HSK-A

40 51391 00040 2× 52911 00751

50 51391 00050 2× 52911 00920

63 51391 000631× 52911 01025

1× 52911 01020

80 51391 00080 2× 52911 01320

100 51391 00100 2× 52911 01430

ABS

32 N00 15261

40 N00 15271

50 N00 15281

63 N00 15291

80 N00 15301

Bague de réglage Vis de montage Rondelle élastiques Goupille filetée Goupille filetée

pour

Référence article Référence Référence article Référence article Référence


Eléments constitutifs ABS®

Eléments constitutifs HSK-A

Les différents éléments de rechange (assortiment de pièces de rechange) sont uniquement livrés à des fins de remplacement de pièces. Toute autre utilisation est interdite et viole le droit de propriété industrielle (brevet).

La livraison comprend HSK-A assortiment: Tube d’arrosage, écrou-raccord et deux joints toriques.

aBS arbre

Référenceassortiment 2

HSK-a Système de lubrification

Référence Référenceassortiment Joint torique

aBS alésage

Référenceassortiment 1


1

2

3

4

5

6

7

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DAHX d X d1 X d2 L b c

545.62.004 12 63 24 70 52 35 – 45 0,43

545.62.015 16 81 34 75 57 39 – 49

545.62.016 20 81 37 75 57 41 – 51 0,78

545.62.017 25 81 50 110 92 46 – 56 1,43

545.62.018 32 81 60 115 97 51 – 61 1,72

c

x d

2

L

x d

ABS

ABS DAHX d X d1 L b

545.40.006 32 63 42 24

545.40.007 32 81 35 17

545.40.001 40 81 35 17 0,44

545.40.003 50 81 65 47 0,83

545.40.004 50 115 46 20,5 1,19

545.40.002 63 115 52 26,5 1,46

L

aBS

x d

Da

H x

d1

b

Da

H x

d1

b

La livraison comprend: attachement DaH® complet. Douille de réduction, cf. page 79.

Mandrins à serrage hydraulique

Référence

Mandrins à serrage hydraulique pour outils avec queue cylindrique

pour outils avec attachement ABS®K avec alimentation lubrification par l’intérieur

K avec alimentation lubrification par l’intérieurK réglage de longueur de l’extérieur

La livraison comprend: attachement DaH® complet. attachements aBS® voir catalogue "KomPass – Perçage"

Référence

Adaptateur pour DIHART DAH® Mandrin de compensation


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X d X d1 X d2 L1 L2

L01 14291 3

12 19 45 2 0,1

L01 14301 4

L01 14311 5

L01 14321 6

L01 14331 8

L01 14261 3

20 29 50,5 2 0,1

L01 14271 4

L01 14281 5

L01 14201 6

L01 14211 8

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L01 14251 16

L01 14400 6

25 29 55 2 0,1

L01 14410 8

L01 14420 10

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L01 14440 14

L01 14450 16

L01 14460 18

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L01 14501 6

32 39 60,5 3 0,3

L01 14511 8

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DIHART® Douille de réduction

Douille de réduction

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Par comparaison aux solutions actuelles, le mandrin hydraulique est déjà intégré au nouveau porte outil de compensation DIHaRT®. Une interface est ainsi économisée.

Quatre vis d’ajustage permettent d’ajuster avec exactitude les alésoirs à plusieurs arêtes de coupe dans les délais les plus brefs. Les erreurs de concentricité sont ainsi pratiquement réduites à zéro sur la lame.

Porte-outil avec un mandrin hydraulique

Commande simple, rapide grâce à la bague de réglage à vis de réglage

Module d’orientation :1 bague de réglage, 4 vis de réglage

Vis de serrage pour serrage d’outil

Usinage à haute vitesse – en top-qualité

ATOUTS:

Technique de serrage hydraulique éprouvée Concentricité et précision de répétition maximales < 1 μ garantes d’une attaque de l’outil régulière

Réglage ultra-simple de la concentricité Construction compacte

Excellent amortissement des vibrations, donc excellente qualité en surface

Plage de serrage flexible avec douilles réductrices Vitesses jusqu’à 25.000 t/min Pour la micro-pulvérisation

Pour une concentricité ultra-précise

Le porte outil de compensation DaH® 50 HS de DIHaRT® assure une concentricité optimale des outils. Il permet d’ajuster la concentricité d’un outil sur les lames au micromètre près et d’éliminer des erreurs de broche sur la machine.

en raison de la qualité maximale de la concentricité, la production fiable dans des tolérances très minimes est possible et le bon fonctionnement des outils accroît leurs durées de vie.

La qualité d’alésage comme la qualité de surface, la circularité, la cylindricité et avant tout la stabilité dimensionnelle sont considérablement améliorées.

L’aptitude au processus est remarquablement accrue avec les alésoirs à plusieurs arêtes de coupe.

DIHART DAH® 50 HS Mandrin de compensation

Le porte-outil DAH® DIHART®50 HS est en mesure d'ajuster la concentricité des outils avec une précision du µ en position sur la machine. De ce fait il élimine les défauts liés à la broche.

Utilisation simple – temps d’immobili sation des machines raccourcis

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DIHART DAH® 50 HS

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x d

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HSK

x d

L

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L

x d

3

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x d

1x

d1

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1HSK

HSKX d X d1 X d2 X d3 L L1 c

54B.10.00030 63 20 41 50 110 63,1 52,5 1,30

54B.10.00040 63 25 50,5 60,5 135 72,1 57 2,16

DIN 69871 AD

SK X d1 X d2 X d3 L L1 c

54B.90.00030 40 20 41 50 110 65 41 1,50

JIS B 6339 AD (MAS 403 BT)

BT X d1 X d2 X d3 L L1 c

54B.91.00030 40 20 41 50 115 69,1 41 1,70

c

c

c

SW4

SW4

SW4

L1

L1

L1

La livraison comprend: DAH® 50 HS mandrin de compensation complet. Douille de réduction pour plage de serrage x 3 – 16 mm, cf. page 79.

Référence

avec attachement HSKavec alimentation lubrification par l’intérieur K

plage de serrage x 3 – 20 mm K

Référence

avec connection cône DIN 69871 AD/Bavec alimentation lubrification par l’intérieur K


Référence

avec connection cône JIS B 6339 AD (MAS 403 BT)avec alimentation lubrification par l’intérieur K


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VDI

VDIX d X d1 X d2 X d3 l1 c

57B.49.00010 30 59 42 68 109 55 1,85 51200 00425 eR 25

57B.49.00020 40 59 42 83 109 63 2,60 51200 00425 eR 25

57B.49.00030 40 64 50 83 116 63 2,74 51200 00432 eR 32

57B.49.00040 50 64 50 98 116 78 3,60 51200 00432 eR 32

l1

x d

c

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g

c

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h6

x d

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X dh6 X d1 X d2 l1 c g

57B.40.00010 25 59 42 84 60 G 1/4 1,11 51200 00425 eR 25

57B.40.00020 32 64 50 91 80 G 3/8 1,70 51200 00432 eR 32

57B.50.00010 25,4 (1") 59 42 84 60 G 1/4 1,03 51200 00425 eR 25

57B.50.00020 31,75 (1¼") 64 50 91 80 G 3/8 1,77 51200 00432 eR 32

La livraison comprend: Mandrin flottant DPS avec ecrou de serrage. Commander pince de serrage et joint d'étanchéité (page 83) séparément svp.

eléments constitutifs accessoires

ecrou de serrage Pince de serrage

Référence Référence Taille

avec attachement VDI – DIN 69880

avec queue cylindrique suivant norme DIN 1835K pour outils fixesK avec alimentation lubrification par l’intérieur

K pour outils fixesK avec alimentation lubrification par l’intérieur

La livraison comprend: Mandrin flottant DPS avec ecrou de serrage. Commander pince de serrage et joint d'étanchéité (page 83) séparément svp.

Queue cylindrique eléments constitutifs accessoires

Queue cylindrique

ecrou de serrage Pince de serrage

Référence Référence Taille

K compensation angulaire 30' (non réglable)K jeu radial 0,08 mm (non réglable)

K compensation angulaire 30' (non réglable)K jeu radial 0,08 mm (non réglable)

DIHART® DPS Mandrin flottant

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ER 25

X d X d

4,00 – 3,01 A33 54000.04003,50 – 3,01 52806 25035

4,00 – 3,51 52806 25040

5,00 – 4,01 A33 54000.05004,50 – 4,01 52806 25045

5,00 – 4,51 52806 25050

6,00 – 5,01 A33 54000.06005,50 – 5,01 52806 25055

6,00 – 5,51 52806 25060

7,00 – 6,01 A33 54000.07006,50 – 6,01 52806 25065

7,00 – 6,51 52806 25070

8,00 – 7,01 A33 54000.08007,50 – 7,01 52806 25075

8,00 – 7,51 52806 25080

9,00 – 8,01 A33 54000.09008,50 – 8,01 52806 25085

9,00 – 8,51 52806 25090

10,00 – 9,01 A33 54000.10009,50 – 9,01 52806 25095

10,00 – 9,51 52806 25100

11,00 – 10,01 A33 54000.110010,50 – 10,01 52806 25105

11,00 – 10,51 52806 25110

12,00 – 11,01 A33 54000.120011,50 – 11,01 52806 25115

12,00 – 11,51 52806 25120

13,00 – 12,01 A33 54000.130012,50 – 12,01 52806 25125

13,00 – 12,51 52806 25130

14,00 – 13,01 A33 54000.140013,50 – 13,01 52806 25135

14,00 – 13,51 52806 25140

15,00 – 14,01 A33 54000.150014,50 – 14,01 52806 25145

15,00 – 14,51 52806 25150

16,00 – 15,01 A33 54000.160015,50 – 15,01 52806 25155

16,00 – 15,51 52806 25160

x d

ER 32

X d X d

4,00 – 3,01 A33 55000.04003,50 – 3,01 52806 32035

4,00 – 3,51 52806 32040

5,00 – 4,01 A33 55000.05004,50 – 4,01 52806 32045

5,00 – 4,51 52806 32050

6,00 – 5,01 A33 55000.06005,50 – 5,01 52806 32055

6,00 – 5,51 52806 32060

7,00 – 6,01 A33 55000.07006,50 – 6,01 52806 32065

7,00 – 6,51 52806 32070

8,00 – 7,01 A33 55000.08007,50 – 7,01 52806 32075

8,00 – 7,51 52806 32080

9,00 – 8,01 A33 55000.09008,50 – 8,01 52806 32085

9,00 – 8,51 52806 32090

10,00 – 9,01 A33 55000.10009,50 – 9,01 52806 32095

10,00 – 9,51 52806 32100

11,00 – 10,01 A33 55000.110010,50 – 10,01 52806 32105

11,00 – 10,51 52806 32110

12,00 – 11,01 A33 55000.120011,50 – 11,01 52806 32115

12,00 – 11,51 52806 32120

13,00 – 12,01 A33 55000.130012,50 – 12,01 52806 32125

13,00 – 12,51 52806 32130

14,00 – 13,01 A33 55000.140013,50 – 13,01 52806 32135

14,00 – 13,51 52806 32140

15,00 – 14,01 A33 55000.150014,50 – 14,01 52806 32145

15,00 – 14,51 52806 32150

16,00 – 15,01 A33 55000.160015,50 – 15,01 52806 32155

16,00 – 15,51 52806 32160

17,00 – 16,01 A33 55000.170016,50 – 16,01 52806 32165

17,00 – 16,51 52806 32170

18,00 – 17,01 A33 55000.180017,50 – 17,01 52806 32175

18,00 – 17,51 52806 32180

19,00 – 18,01 A33 55000.190018,50 – 18,01 52806 32185

19,00 – 18,51 52806 32190

20,00 – 19,01 A33 55000.200019,50 – 19,01 52806 32195

20,00 – 19,51 52806 32200

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pour DPS mandrin flottant

Pince de serrage 1 Joint d'étanchéité 2


Pince de serrage 1 Joint d'étanchéité 2


DIHART® Pinces de serrage

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IDEEN-FABRIK+

Pendant que les copeaux volent en-dessous, les idées bouillonnent au-dessus. Par celà, nous démontrons que le travail est toujours associé ici à de nouvelles idées et à une ambition créatrice.

Avec IDEEN-FABRIK+ et le programme de séminaires pour la formation de nos clients et de notre personnel, nous avons l'intention de vous offrir un avantage compétitif, mesurable et permananent pour vos marchés.

Demandez sans engagement le programme de nos séminaires "Spécialistes".

L'usine à idées

IDEEN-FABRIK+ reflète l'évolution de KOMET GROUP de fabricant d'outils vers un créateur et un expert de solutions couvrant l'ensemble des aspects du perçage de l'alésage, du filetage et des outils mécatroniques.

L'objectif central est d'offrir à nos clients et notre personnel un lieu consacré à la création et à la formation.

Sur un total de 2,500 m², nous avons créé un environment moderne multi-niveaux . IDEEN-FABRIK+ n'a pas été voulu séparé dans un bâtiment dédié, mais délibérément intégré à notre usine, directement au-dessus de nos ateliers de production.

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DIHART® Informations Page

Informations

aSG – Géométrie de coupeRevêtements / Matières de coupeToléranceetats de surfaceMesureParamètres de coupe

Conseils techniques

Problèmes R Causes possibles R SolutionsTypes de défauts d'usureNotes de sécurité

Demandes, résultats d’essai et réclamations

Index numérique


KOMET GROUP est le leader mondial des technologies innovantes pour la création d'outils et la conception de solutions complètes pour le perçage, l'alésage et le filetage.

Nos clients nous reconnaissent comme un fabricant d'outils haut de gamme, et connaissent les idées que nos solutions renferment. La créativité est toujours vierge et reste à être découverte. Notre objectif est de l'exploiter et ainsi de créer au bénéfice de nos clients.

Nous appelons ceci TOOLS+IDEAS. Une nouvelle et différente voie afin d'être en mesure d'offrir à nos clients à long-terme, des avantages durables au travers de plus de support et de services.

Notre IDEEN-FABRIK+ à Besigheim est le premier pas dans cette direction.

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ASG07 ��

ASG3000 ��

DIHART® ASG3000

Géométrie Denture evacuation descopeaux

angle d’entrée

Droite

Droite

ATOUTS:

Processus plus sûrs dans des matériaux à copeaux longs

Meilleur contrôle de l'enlèvement des copeaux

Copeaux plus courts et à torsades serrées

aucune érosion du corps de base en acier par des copeaux

aucune pénétration de copeaux dans les fentes de refroidissement

ASG3000 – la nouvelle géométrie d'enlèvement de copeaux pour REAMAx®, REAMAx® TS, Monomax® et anneau de coupe

Ce n'est pas inhabituel – des copeaux longs et incontrôlables !

L'enlèvement des copeaux, qui nécessite souvent l'intervention ma-nuelle de l'opérateur, est à l'origine de temps de travail et de résultats difficilement estimables et calculables du fait du manque de fiabilité du processus.

Les spécialistes en alésage ont considérablement amélioré l'alésoir DIHaRT®. C'est ainsi que le aSG3000 a été mis au point.

Grâce à une goujure supplémentaire, la déviation des copeaux est désormais maîtrisée et l'évacuation se fait de long de la coupe. Il en résulte, en particulier dans des matériaux à copeaux longs, des copeaux courts et à torsades serrées, ce qui permet de remédier aux problèmes classiques comme des enchevêtrements ou des vrillages. De plus, les fentes de refroidissement ne risquent plus d'être bouchées ni le corps de base érodé.

avec ces avantages ainsi que des performances au moins tout aussi efficaces en termes de qualité de perçage et de durée de vie compa-rativement à la géométrie aSG07 standard jusqu'alors en vigueur, le aSG3000 établit de nouveaux standards. L'alésoir aSG3000 devient ainsi le choix de prédilection et supplante la géométrie aSG07 antérieure.

NOUVEAU

ASG 3000

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DIHART® ASG 3000

NOUVEAU

ASG 3000

Arête de coupe secondaireArête de coupe

principale

Dépouille primaire

Face de coupe

Arête radiale

Dépouille secondaire

Dépouille arrière

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ASG0106��

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ASG0501 ��

ASG3000 ��

ASG0706��

ASG09 ��

ASG07 ��

ASG0703��

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ASG09B ��

ASG1402 ��

DIHART® ASG – Géométrie de coupe

La géométrie de coupe (ASG) définit les grandeurs suivantes: •Angled’entrée•Largeurdedépouillederectification

cylindrique•Conicité•Anglededégagement•Dépouilleprincipaleetsecondaire

Géométries standards


angle d’entrée

Droite

Droite

Droite

Spirale à gauche

Droite

Droite

Droite

Géométries spéciales


angle d’entrée

Droite

Droite Coupe en bout

Droite

Coupe en bout,pour une meilleure

précision de positionnement

DroiteGéométrie brise-

copeaux< x 32 mm

DroiteGéométrie brise-

copeaux> x 32 mm

arête radiale

Dépouille arrière

Dépouille primaire

Dépouille secondaire

arête de coupe secondaire

arête de coupe principale

Face de coupe

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HM

DST

TiN

DBG-N

DBF

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DJF

DIHART® Revêtements / Matières de coupe

D'autres revêtements de haute technologie sont disponibles pour des applications spécifiques.

Mat

ière

s d

e co

up

e

HM Carbure micro-grains, qui résiste à l'abrasion et permet d'obtenir de bons résultats dans les matériaux usuels.Il convient très bien pour le revêtement. Ce matériau est donc utilisé principalement comme couche de fond pour des alésoirs revêtus.

DST est une matière de coupe haute performance qui convient parfaitement pour l’alésage à grande vitesse. DST est particulièrement recommandé pour l’usinage d’aciers non alliés et d’alliages légers d’une résistance maxi d’environ 1200 N/mm². DST se prête également pour l’alésage de fonte nodulaire.

Rev

êtem

ents

TiN est un revêtement très polyvalent. Il se caractérise par une surface très lisse et une affinité très petite pour de nombreux matériaux. Il est ainsi possible d’éviter une formation d’arête rapportée et d’obtenir une excellente finition de surface lors de l’alésage. Les conditions de coupe sont nettement supérieures à celles obtenues avec des alésoirs en carbure non revêtus.

DBG-N est un revêtement qui offre une très grande dureté. Ce revêtement à haute performance se caractérise par une très haute résistance à l’oxydation et convient donc pour des vitesses de coupe très élevées ainsi que pour l’application à lubrification minimale (MMS).

DBF est un revêtement qui présente une très grande dureté et une grande résistance à l'oxydation. Ce revêtement convient donc pour l'usinage de la fonte. La couche étant très lisse, les matériaux inoxydables peuvent également être usinés de manière satisfaisante.

DBC est un revêtement qui présente une très grande dureté et une surface extrêmement lisse. Il convient pour l'usinage des alliages d'aluminium et de cuivre.

DJC est une combinaison de la matière de coupe haute performance DST avec le revêtement haute performance DBG-N. Cette combinaison permet d’atteindre une très longue durée de vie de l’outil avec des conditions de coupe très élevées.

DJF est une exécution DST avec revêtement alCrN, qui convient particulièrement bien pour une utilisation dans des pièces usinées en fonte sphéroïdale.

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DIHART® Tolérance

Tolérances de forme et de position DI EN ISO 1101

Tolérances de forme et de position

Type detolérance

Caractéristiques et symboles de tolérance

Schémasexemples

explication Zone de tolérance

Tolé

ran

ces

de

form

e

Coaxialitéd'une ligne sur un axe

L'axe d'une pièce cylindrique d'une pièce doit être comprise dans un cylindre de t = 0.03 mm

Circulararitéd'un discque, un cylindre, un cone, etc

La circonférence de doit être inscrite en tout point dans un anneau de 0.02 mm

CylindricitéLa tolérance générale de la surface doit s'inscrire entre deux cylindres théoriques espacés de: t = 0.05 mm

Tolé

ran

ces

de

po

siti

on

Tolé

ran

ces

dir

ecti

on

nel

le

Parallélismed'un axe avec un autre axe de référence

L'axe supérieur doit s'inscrire dans un prisme, théorique de 0.1 mm de haut et de 0.2 mm de large. Le prisme sera parallèle à l'axe de l'axe de référence a.

Parallélismed'une surface avec un plan de référence

Tout point de la surface supérieure doit tenir entre deux plans théoriques espacés de 0.01mm dans une section de 100mm. Les plans seront paralleles au plan de référence.

Tolé

ran

ces

de

po

siti

on

Position d'une ligne, axe ou surface en relation avec un autre ou plusieurs éléments de référence

L'axe du trou doit s'inscrire dans un cylindre d'un diamètre de tolérance t = 0.05 mm, dont l'axe se situe à une position géométrique précise. (dont les dimensions sont indiquées dans la cellule).

Concentricitéd'un axe ou d'un point en relation avec un axe de référence. (Point de référence)

L'axe de l'arbre doit s'inscrire dans un cylindre de diamètre de tolérance t = 0.03mm, dont l'axe est aligné avec l'axe de référence.

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IT 1 IT 2 IT 3 IT 4 IT 5 IT 6 IT 7 IT 8 IT 9 IT 10 IT 11 IT 12

1 – 3 mm 0,8 1,2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 100

> 3 – 6 mm 1 1,5 2,5 4 5 8 12 18 30 48 75 120

> 6 – 10 mm 1 1,5 2,5 4 6 9 15 22 36 58 90 150

> 10 – 18 mm 1,2 2 3 5 8 11 18 27 43 70 110 180

> 18 – 30 mm 1,5 2,5 4 6 9 13 21 33 52 84 130 210

> 30 – 50 mm 1,5 2,5 4 7 11 16 25 39 62 100 160 250

> 50 – 80 mm 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 300

> 80 – 120 mm 2,5 4 6 10 15 22 35 54 87 140 220 350

> 120 – 180 mm 3,5 5 8 12 18 25 40 63 100 160 250 400

> 180 – 250 mm 4,5 7 10 14 20 29 46 72 115 185 290 460

> 250 – 315 mm 6 8 12 16 23 32 52 81 130 210 320 5201 / 2

T1 / 2

D1 / 2

D

T D

2 / 3 T

1 / 2 D

1 / 2 D

D

T

DIHART® Tolérance

Tolérance de fabrication des alésoirs DIHART®

Tolérance de fabrication d’alésoirs expansibles

Diamètre d’alésage maximum

Diamètre d’alésage minimum

Diamètre minimum de l’alésoir

Diamètre maximum de l’alésoir

T = Champ de tolérance de l’alésageD = Tolérance de fabrication de l’alésoir

Le diamètre d’un alésoir expansible est rectifié au centre de la tolérance d’alésage T. L’expansibilité de l’alésoir permet une compensation d’usure.

Tolérance de fabrication d’alésoirs fixes

La tolérance de fabrication D d’alésoirs fixes se situe à deux tiers de la tolérance d’alésage T.

Diamètre d’alésage maximum

Diamètre d’alésage minimum

Diamètre minimum de l’alésoir

Diamètre maximum de l’alésoir

T = Champ de tolérance de l’alésageD = Tolérance de fabrication de l’alésoir

Classe de tolérance IT DIN 7151

Classe de tolérance IT (µm)

Dimension nominale

N11 N10 N9 N8 N7 N6 N5 N4 N3 N2 N1

25 12,5 6,3 3,2 1,6 0,8 0,4 0,2 0,1 0,05 0,025

100 63 40 25 16 10 6,3 4 2,5 1,6 1 0,63 0,25

P1.

0 –

4.0

S5.

05.

1M

6.0

– 7.

0K

8.0

– 10

.2N

12.0

13.0

13.1

14.0

H15

.016

.0

1

2

3

4

5

6

7

8

92

Gro

upe

mat

ière

Grade de rugosité

Indice de rugosité Ra

Valeur de rugosité moyenne Rz

aciers non alliés, de construction, de cémentationde décolletage, acier moulé

alliages spéciaux : Inconel


aciers inoxidables,aciers réfractaires

Fonte griseferritique

Fonte griseperlitique


Fonte sphéroïdaleperlitique

alliage de cuivre, de laiton, bronze à alliagede plomb, bronze au plomb

alliages aluminium

alliages fonte alu :Si < 10%




DIHART® Etats de surface

Qualité d'état de surface

Tout autre état de surface peut être réalisé sur simple demande.

atteignable Possibilité d'obtention limitée

1

2

3

4

5

6

7

8

93

180

º

DIHART® Mesure

Pas angulaire inégal!Seuls 2 tranchants sont opposés de 180°.R dents de mesureLes outils sont rectifiés conique.Mesurer à l’avant de l’arête de coupe.

Les outils PCD doivent être mesuréssans contact direct du palpeur!

Marquage des dents de mesure•Goupilled’entraînement,came•Numéro•Coupdepointeau

1

2

3

4

5

6

7

8

94

HM

DS

T

TiN

DBG

-N

DB

F

DJC

DBC HM

DS

T

TiN

DBG

-N

DB

F

DJC

DBC < X 12 X 12 - 25 X 25 - 50 > X 50 < X 12 X 12 - 25 X 25 - 50 > X 50 X 4,8 - 12,7

min-max

min-max

min-max

min-max

min-max

min-max

min-max

min-max

min-max

min-max

min-max

min-max

min-max

min-max

min-max


P1.

0 m 500St37-2 / 1.0037; 9SMn28 / 1.0715; St44-2 / 1.0044

6-10

100-200

60-140

100-200

6-10

80-160

60-120

80-160

0,05-0,10 0,07-0,15 0,09-0,20 0,10-0,25 0,07-0,14 0,10-0,21 0,12-0,24 0,13-0,30 0,07-0,14

2.0 500-

900

St52-2 / 1.0050,C55 / 1.0525,16MnCr5 / 1.7131

6-10

100-200

60-140

100-200

6-10

80-160

60-120

80-160

0,05-0,10 0,07-0,15 0,09-0,20 0,10-0,25 0,07-0,14 0,10-0,21 0,12-0,24 0,13-0,30 0,07-0,14

2.1 < 500 9SMnPb28 / 1.0718

15-45

100-200

60-140

100-200

15-45

80-160

60-120

80-160

0,05-0,10 0,07-0,15 0,09-0,20 0,10-0,25 0,07-0,14 0,10-0,21 0,12-0,24 0,13-0,30 0,07-0,14

3.0 > 900 42CrMo4 / 1.7225,

CK60 / 1.1221 5-980-150

60-110

80-150

5-980-120

60-90

80-120

0,04-0,08 0,06-0,12 0,07-0,16 0,08-0,20 0,06-0,11 0,08-0,17 0,09-0,19 0,10-0,24 0,06-0,11

4.0 > 900

x6CrMo4 / 1.2341,x165CrMoV12 / 1.2601

4-715-45

4-715-45

0,04-0,07 0,05-0,11 0,06-0,14 0,07-0,18

4.1

S5.

0 250Inconel 718 / 2.4668,Nimonic 80a / 2.4631

5.1 400 Tial5Sn2 / 3.7114

5-12

5-12

0,05-0,11 0,07-0,17 0,10-0,24 0,11-0,30

M6.

0 m 600x2CrNi189 / 1.4306, x5CrNiMo1810 / 1.4401

5-815-40

30-60

5-815-40

30-60

0,04-0,08 0,06-0,12 0,07-0,16 0,08-0,20 0,06-0,12

6.1 < 900

x8CrNb17 / 1.4511,x10CrNiMoTi1810 / 1.4571

4-610-35

20-50

4-610-35

20-50

0,04-0,08 0,06-0,12 0,07-0,16 0,08-0,20 0,06-0,12

7.0 > 900

x10Cral7 / 1.4713,x8CrS-38-18 / 1.4862

4-610-35

20-50

4-610-35

20-50

0,04-0,08 0,06-0,12 0,07-0,16 0,08-0,20 0,06-0,12

K8.

0 180 GG-25 / 0.6025,GG-35 / 0.6035

10-25

50-130

80-220

80-220

10-25

50-100

80-150

80-150

0,06-0,13 0,08-0,20 0,11-0,26 0,12-0,33 0,08-0,20

8.1 250 GG-NiCr202 /

0.66606-12

30-90

40-130

40-130

6-12

30-90

40-100

40-100

0,06-0,12 0,08-0,18 0,11-0,24 0,12-0,30 0,08-0,18

9.0 m 600 130 GGG-40 / 0.7040

9-18

130-300

130-300

130-300

130-300

9-18

120-180

120-180

120-180

120-180

0,06-0,13 0,08-0,20 0,11-0,26 0,12-0,33 0,08-0,20

9.1 230

GGG-50 / 0.7050GGG-55 / 0.7055GTW-55 / 0.8055

9-18

100-250

100-250

100-250

100-250

9-18

100-160

100-160

100-160

100-160

0,06-0,13 0,08-0,20 0,11-0,26 0,12-0,33 0,08-0,20

10.0 > 600 250 GGG-60 / 0.7060

GTS-65 / 0.81658-15

80-180

80-180

80-180

80-180

8-15

80-150

80-150

80-150

80-150

0,06-0,12 0,08-0,18 0,11-0,24 0,12-0,30 0,08-0,18

10.1 200 GGG-NiCr20-2 /

0.76616-12

30-60

50-100

50-100

6-12

30-60

50-100

50-100

50-100

0,06-0,12 0,08-0,18 0,11-0,24 0,12-0,30 0,08-0,18

10.2 300 GGV Ti < 0,2

GGV Ti > 0,26-12

30-70

40-130

40-130

6-12

30-70

40-130

40-130

40-130

0,06-0,12 0,08-0,18 0,11-0,24 0,12-0,30 0,08-0,18

N12

.0 90CuZn36Pb3 / 2.1182,G-CuPb15Sn / 2.1182

10-30

100-320

80-200

10-30

100-200

80-150

0,05-0,12 0,07-0,18 0,09-0,24 0,10-0,30 0,07-0,18

12.1 100 CuZn40al1 / 2.0550,

e-Cu57 / 2.006010-20

50-150

10-20

50-120

0,05-0,12 0,07-0,18 0,09-0,24 0,10-0,30 0,07-0,18

13.0 60 alMg1 / 3.3315,

alMnCu / 3.051710-30

50-300

110-330

10-30

50-240

100-240

0,05-0,12 0,07-0,18 0,09-0,24 0,10-0,30 0,07-0,18

13.1 75 G-alMg5 / 3.3561,

G-alSi9Mg / 3.237310-30

150-300

110-550

10-30

150-250

100-300

0,05-0,12 0,07-0,18 0,09-0,24 0,10-0,30 0,07-0,18

14.0 100 G-alSi10Mg / 3.2381

8-20

150-300

110-440

8-20

150-250

100-250

0,05-0,12 0,07-0,18 0,09-0,24 0,10-0,30 0,07-0,18

H15

.0 140040-60

40-60

0,04-0,08 0,06-0,12 0,07-0,16 0,08-0,20

16.0 1800

30-50

30-50

0,04-0,08 0,06-0,12 0,07-0,16 0,08-0,20



Gro

upe

mat

ière

Rési

stan

ce R

m (N

/m

m²)

Dur

eté

HB Matière

exemple de matièresDésignation DIN


aSG3000, aSG0106, aSG03, aSG11, aSG1101Goujure droite

aSG09, aSG09B, aSG1402


aSG0501

PCD

PCD






HSS



aciers inoxydables

aciers inoxydables


Fonte grise






Fonte vermiculaire


alliages aluminium





DIHART® Paramètres de coupe

Domaines d‘utilisation recommandés

1

2

3

4

5

6

7

8

95

HM

DS

T

TiN

DBG

-N

DB

F

DJC

DBC HM

DS

T

TiN

DBG

-N

DB

F

DJC

DBC < X 12 X 12 - 25 X 25 - 50 > X 50 < X 12 X 12 - 25 X 25 - 50 > X 50 X 4,8 - 12,7

min-max

min-max

min-max

min-max

min-max

min-max

min-max

min-max

min-max

min-max

min-max

min-max

min-max

min-max

min-max


P1.

0 m 500St37-2 / 1.0037; 9SMn28 / 1.0715; St44-2 / 1.0044

6-10

100-200

60-140

100-200

6-10

80-160

60-120

80-160

0,05-0,10 0,07-0,15 0,09-0,20 0,10-0,25 0,07-0,14 0,10-0,21 0,12-0,24 0,13-0,30 0,07-0,14

2.0 500-

900

St52-2 / 1.0050,C55 / 1.0525,16MnCr5 / 1.7131

6-10

100-200

60-140

100-200

6-10

80-160

60-120

80-160

0,05-0,10 0,07-0,15 0,09-0,20 0,10-0,25 0,07-0,14 0,10-0,21 0,12-0,24 0,13-0,30 0,07-0,14

2.1 < 500 9SMnPb28 / 1.0718

15-45

100-200

60-140

100-200

15-45

80-160

60-120

80-160

0,05-0,10 0,07-0,15 0,09-0,20 0,10-0,25 0,07-0,14 0,10-0,21 0,12-0,24 0,13-0,30 0,07-0,14

3.0 > 900 42CrMo4 / 1.7225,

CK60 / 1.1221 5-980-150

60-110

80-150

5-980-120

60-90

80-120

0,04-0,08 0,06-0,12 0,07-0,16 0,08-0,20 0,06-0,11 0,08-0,17 0,09-0,19 0,10-0,24 0,06-0,11

4.0 > 900

x6CrMo4 / 1.2341,x165CrMoV12 / 1.2601

4-715-45

4-715-45

0,04-0,07 0,05-0,11 0,06-0,14 0,07-0,18

4.1

S5.

0 250Inconel 718 / 2.4668,Nimonic 80a / 2.4631

5.1 400 Tial5Sn2 / 3.7114

5-12

5-12

0,05-0,11 0,07-0,17 0,10-0,24 0,11-0,30

M6.

0 m 600x2CrNi189 / 1.4306, x5CrNiMo1810 / 1.4401

5-815-40

30-60

5-815-40

30-60

0,04-0,08 0,06-0,12 0,07-0,16 0,08-0,20 0,06-0,12

6.1 < 900

x8CrNb17 / 1.4511,x10CrNiMoTi1810 / 1.4571

4-610-35

20-50

4-610-35

20-50

0,04-0,08 0,06-0,12 0,07-0,16 0,08-0,20 0,06-0,12

7.0 > 900

x10Cral7 / 1.4713,x8CrS-38-18 / 1.4862

4-610-35

20-50

4-610-35

20-50

0,04-0,08 0,06-0,12 0,07-0,16 0,08-0,20 0,06-0,12

K8.

0 180 GG-25 / 0.6025,GG-35 / 0.6035

10-25

50-130

80-220

80-220

10-25

50-100

80-150

80-150

0,06-0,13 0,08-0,20 0,11-0,26 0,12-0,33 0,08-0,20

8.1 250 GG-NiCr202 /

0.66606-12

30-90

40-130

40-130

6-12

30-90

40-100

40-100

0,06-0,12 0,08-0,18 0,11-0,24 0,12-0,30 0,08-0,18

9.0 m 600 130 GGG-40 / 0.7040

9-18

130-300

130-300

130-300

130-300

9-18

120-180

120-180

120-180

120-180

0,06-0,13 0,08-0,20 0,11-0,26 0,12-0,33 0,08-0,20

9.1 230

GGG-50 / 0.7050GGG-55 / 0.7055GTW-55 / 0.8055

9-18

100-250

100-250

100-250

100-250

9-18

100-160

100-160

100-160

100-160

0,06-0,13 0,08-0,20 0,11-0,26 0,12-0,33 0,08-0,20

10.0 > 600 250 GGG-60 / 0.7060

GTS-65 / 0.81658-15

80-180

80-180

80-180

80-180

8-15

80-150

80-150

80-150

80-150

0,06-0,12 0,08-0,18 0,11-0,24 0,12-0,30 0,08-0,18

10.1 200 GGG-NiCr20-2 /

0.76616-12

30-60

50-100

50-100

6-12

30-60

50-100

50-100

50-100

0,06-0,12 0,08-0,18 0,11-0,24 0,12-0,30 0,08-0,18

10.2 300 GGV Ti < 0,2

GGV Ti > 0,26-12

30-70

40-130

40-130

6-12

30-70

40-130

40-130

40-130

0,06-0,12 0,08-0,18 0,11-0,24 0,12-0,30 0,08-0,18

N12

.0 90CuZn36Pb3 / 2.1182,G-CuPb15Sn / 2.1182

10-30

100-320

80-200

10-30

100-200

80-150

0,05-0,12 0,07-0,18 0,09-0,24 0,10-0,30 0,07-0,18

12.1 100 CuZn40al1 / 2.0550,

e-Cu57 / 2.006010-20

50-150

10-20

50-120

0,05-0,12 0,07-0,18 0,09-0,24 0,10-0,30 0,07-0,18

13.0 60 alMg1 / 3.3315,

alMnCu / 3.051710-30

50-300

110-330

10-30

50-240

100-240

0,05-0,12 0,07-0,18 0,09-0,24 0,10-0,30 0,07-0,18

13.1 75 G-alMg5 / 3.3561,

G-alSi9Mg / 3.237310-30

150-300

110-550

10-30

150-250

100-300

0,05-0,12 0,07-0,18 0,09-0,24 0,10-0,30 0,07-0,18

14.0 100 G-alSi10Mg / 3.2381

8-20

150-300

110-440

8-20

150-250

100-250

0,05-0,12 0,07-0,18 0,09-0,24 0,10-0,30 0,07-0,18

H15

.0 140040-60

40-60

0,04-0,08 0,06-0,12 0,07-0,16 0,08-0,20

16.0 1800

30-50

30-50

0,04-0,08 0,06-0,12 0,07-0,16 0,08-0,20

0,10-0,20 0,20-0,30 0,20-0,40 0,30-0,50 0,10-0,20 0,20-0,30 0,20-0,40 0,30-0,50 0,10-0,20



Gro

upe

mat

ière

Rési

stan

ce R

m (N

/m

m²)

Dur

eté

HB Matière

exemple de matièresDésignation DIN


aSG3000, aSG0106, aSG03, aSG11, aSG1101Goujure droite

aSG09, aSG09B, aSG1402


aSG0501

PCD

PCD






HSS



aciers inoxydables

aciers inoxydables


Fonte grise






Fonte vermiculaire


alliages aluminium





Surépaisseur au X (mm)

DIHART® Paramètres de coupe

Domaines d‘utilisation recommandés

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Problèmes • Causes possibles R Solutions

Alésage trop grand• L'alésoirnetournepasrondsurlabrocheR utiliser le porte-outil de compensation DaH® et

corriger l'erreur de concentricité• Alignementimprécis,l'alésoirtalonneR corriger l'alignement ou utiliser un porte-outil flottant DPS• BroutageR réduire la vitesse de coupe vc pour un alésoir en carbure non revétu, augmenter pour

un DST un alésoir revétu ou utiliser un autre lubrifiant• L'alésoiresttropgrandR réaffuter l'alésoir ou utiliser un alésoir d'un diamètre plus faible

Alésage trop faible• AlésoiruséR utiliser un alésoir expansible, remplacer ou reconditionner l'alésoir• LasurépaisseuresttropfaibleR augmenter la surépaisseur• EffortsdecoupetropimportantsR réduire l'avance ou choisir une autre géométrie (aSG)• AlésoirtroppetitR utiliser un alésoir du bon diamètre

Alésage conique en sortie• MauvaisalignementR corriger l'alignement ou utiliser un porte-outil flottant DPS• Mauvais alignement entre la broche et la poupée R corriger ou utiliser le porte-outil flottant DPS

Alésage conique en entrée• Mauvaisalignement.lespartiestranchantesappuientd'uncotéaudébut R corriger l'alignement et

utiliser le porte-outil flottant DPS

Alésage en faux rond• Mauvaise concentricité de l'alésoir R utiliser le porte-outil de compensation DaH® et corriger l'erreur • Mauvais alignement R corriger l'alignement ou utiliser un porte-outil flottant DPS• attaque de coupe assymétrique due à une surface de coupe en biais R chanfreiner l'alésage• Déformation des pièces due à la fixation R corriger le blocage des pièces• ebauche de mauvaise qualité R améliorer la qualité de l'ébauche• avance trop importante R réduire l'avance

Alésage avec traces de broutage• VitessedecoupetropgrandeR réduire la vitesse de coupe• RatioL/DdéfavorableR réduire la vitesse en entrée, choisir une autre géométrie (aSG)

Qualité de l'état de surface insuffisante• BroutageR réduire la vitesse de coupe v pour un alésoir en carbure non revétu, augmenter pour

un DST un alésoir revétu ou utiliser un autre lubrifiant• AlésoiruséR utiliser un alésoir neuf, ou reconditionner l'alésoir• L'alésoirnetournepasrondsurlabrocheR utiliser le porte-outil de compensation DaH® • Lubrificationinsuffisanteouinexistante,copeauxcoincésR utiliser l'arrosage central, augmenter la

pression de l'arrosage• LubrifiantinadaptéoupauvreR augmenter le pourcantage d'huile ou remplacer le lubrifiant• ParamètresdecoupenonadaptésR vérifier et appliquer les données théoriques catalogue

Rayures dans l'alésage «traces d'avance»• TranchantsinégauxR remplacer ou réparer l'alésoir• BroutageR réduire la vitesse de coupe v pour un alésoir en carbure non revétu, augmenter pour

un DST un alésoir revétu ou utiliser un autre lubrifiant

Rayures dans l'alésage «traces de recul»• Recul complet avec les tranchants hors de l'alésage R trou débouchant: coupe + 2mm que la

profondeur de l'alésage• Rigidité insuffisante de la machine R ne pas reculer en vitesse rapide mais augmenter de 2 à 3 fois la

vitesse d'avance en recul

DIHART® Conseils techniques

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Types de défauts d'usure

DIHART® Conseils techniques

Usure du flancRéduire la vitesse de coupe ou utiliser une matière de tranchant ou un revêtement résistant mieux à l'abrasion.

Rupture brutale du tranchantRéduire la vitesse d'avance et la surépaisseur. Utiliser un carbure revêtu à la place d'un DST pour les alésages interrompus.

Collage de copeaux en surfaceRéduire la vitesse de coupe ou utiliser un angle de coupe positif.

Usure de l'arêteaugmenter la vitesse de coupe ou utiliser un angle de coupe positif.

EntaillesRéduire la vitesse de coupe ou utiliser une matière de tranchant ou un revêtement résistant mieux à l'abrasion.

Fatigue Réduire l'avance, améliorer la stabilité de l'alésoir.

Fragmentation de la face supérieureUtiliser une géométrie positive, augmenter le pourcentage d'huile, réduire la vitesse de coupe v pour un carbure non revêtu, augmenter pour un DST et un carbure revêtu.

Fissures Vérifier l'arrosage, utiliser l'arrosage central, réduire la vitesse de coupe.

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DIHART®

Utilisation et notes de sécurité

Notes de sécurité:• Les«domainesd’application»mentionnésdanslesindicationsrelativesàl’applicationtechniquedépendentdesconditions

ambiantes (telles p. ex. les machines, la température ambiante, l’utilisation de lubrifiant ainsi que les résultats d’usinage escomptés) : ils supposent des conditions d’application conformes, et l’observation des vitesses de rotation limites données pour les outils.

• Pouréviterd'endommagerlamachineetl'outil,nousrecommandonsdecalculeraupréalablelapuissanced'entraînementrequise. Opter pour la puissance d'entraînement réellement disponible à partir du diagramme vitesse de rotation/puissance du fabricant de la machine.

• Protégerlepersonneldeséventuellesblessuresduesauxcopeaux. Tenir compte des recommandations de sécurité jointes à la livraison, svp.

Attention:L'utilisation du tungstène dans les carbures avec le cobalt comme liant peut être nocif pour la santé. Lisez s'il vous plaît nos fiches de sécurité disponibles et téléchargeables sur notre site web.(http://www.kometgroup.com/navigation-top/download/service/datenblaetter.html)

Responsabilité:Sous réserve de modifications. KOMeT GROUP décline toute responsabilité pour des dommages résultant du mauvais choix de l’outil.

Abréviations utilisées:

ISO International Organisation for Standardisation

L'Organisation Internationale de Standardisation"ISO"est la fédération internationale de rédaction des normes dans de nombreux secteurs.

DIN Institut allemand de standardisation (Deutsches Institut für Normung e. V)

L'institut de normalisation allemand est la plus importante organisation nationale de normalisation de la République Fédérale d'allemagne.

JIS (MAS-BT)

Japan Industrial Standard Les machines outils asiatiques utilisent généralement des porte outils conformes à la norme JIS (Désignation MaS-BT).

HSK adapteur à serrage intérieur(Hohl-Schaft-Kegel)

L'adapteur HSK, est utilisé comme attachement sur les machines outils (conformes à la norme DIN 69893).

SK adapteur conique(Steil-Kegel)

Cet adapteur est le standard de serrage des outils utilisé majoritairement dans la machine-outil (conforme à la norme DIN 69871 part 1).

MK adapteur cone Morse L'adapteur Morse ou cone Morse est la forme normalisée des attachements et des mandrins de serrage.

ABS adapteur modulaire(aBS)

L'attachement KOMeT aBS system est souvent utilisé directement sur les broches. Contrairement aux mandrins à queue conique, avec le système aBS, la broche ou le diamètre de queue est déterminant pour la stabilité des outils et l'amélioration de leur protection.

DAH DIHaRT porte-outil à compensation de faux rond

Les porte-outils DIHaRT à compensation de faux rond sont des systèmes statiques. Les erreurs axiales et de concentricité sont réglées très simplement.

DPS DIHaRT porte-outil flottant Les porte-outils flottants DIHaRT sont des systèmes dynamiques de compensation réglant simplement les erreurs axiales et de concentricité.

ASG Géométrie de coupe La géométrie de coupe est définie en fonction des paramètres suivants: angle d'entrée, rectification cylindrique, angle de dégagement, angle de dépouille.

HMVHM

CarbureCarbure monobloc

Signifie dans ce cas tout outil réalisé en carbure.

TiN Nitrite de Titane TiN est la formule définissant la formule du nitrite de titane, ce matériau céramique possède une très grande dureté et une grande résistance à la corrosion.

DST Matière de coupe DIHaRT Le DST est une nature de matériau de coupe extrêmement performante et résistante.

DBG-N Revêtement DIHaRT Ce revêtement DBG-N se caractérise par une très grande dureté.

DJC Revêtement DIHaRT Ce revêtement DJC est une combinaison du matériau haute performance DST avec le revêtement DBG-N.

DBF Revêtement DIHaRT DBF est un revêtement qui présente une très grande dureté et une grande résistance à l'oxydation.

DBC Revêtement DIHaRT DBC est un revêtement qui présente une très grande dureté et une surface extrêmement lisse.

PCD Polycrystallin Diamant Le Polycristallin Diamant est une fabrication synthétique,extrêmement dure de particules de diamant orientées au hasard dans une matrice métallique.

Rm Résistance à la traction (N/mm²)

La résistance à la traction est la propriété qui définie la résistance mécanique d'un métal avec laquelle il oppose une déformation ou la rupture.

HB Test de dureté Brinell La dureté est la résistance mécanique s'opposant à la pénétration d'un matériau plus dur. Dans ce cas, une bille.

RaRz

Rugosité (μm) Ra = etat de surface suivant la norme DIN 3142Rz = Moyenne de l'uniformité de la surface suivant la norme DIN 4768

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Demandes, résultats d’essai et réclamations

Demandes:

afin de pouvoir traiter correctement les demandes des clients, nous avons besoin des documents suivants:

• Unquestionnaire(page100)dûmentrempli• Undessindelapièceouuncroquisdel’application

Notre service d’offres est ainsi en mesure de procéder à une élaboration rapide et optimale de l’outil.

Résultats d’essai et réclamations:

Pour un traitement rapide et simple des réclamations ou des résultats d’essai, nous avons besoin des documents suivants:

• Unefeuilled’évaluation(page101)dûmentremplie• Undessindelapièceouuncroquisdel’application• Lapiècedéfectueuseet/oul’outil(sipossible)

Un traitement rapide et simple est ainsi garanti.

Veuillez envoyer ces informations à l’agence correspondante.

Les adresses de KOMeT GROUP figurent en dernières pages de ce catalogue.

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n n1) n2) n2) n1) n1) n1)2) n1)2)

Questionnaire

Pour élaborer des propositions d'outils DIHART et les conditions d'usinage, nous avons besoin des renseignements suivants: Merci de complèter et d'envoyer ce questionnaire à votre contact local KOMET.

Société:

Service:

Téléphone:

Télécopie:

Date:

Interlocuteur:

E-Mail:

Nº client:

Représentant:

1. Pièce à usiner

Dénomination de la pièce:

Dénomination normalisée du matériau:

Numéro du matériau:

Résistance à la traction:

Traitement thermique:

Particularités:

2. Alésage

Diamètre et tolérance:


etat de surface Ra / Rt / Rz:

Défaut de circularité admissible:

CPK:

Diamètre de pré-alésage:

Méthode de pré-alésage:

Nombre d’alésages, pièces par an:

Type d’alésage

1) Fond à aléser aussi? n oui n non2) Longueur de l’interruption: mm

3. Machine et attachement de l’outil

Type et marque de la machine:

attachement de la broche:

attachement de l’outil:

Rotation maxi: t/min n variable n fixe

avance maxi: mm/min n variable n fixe

Précision de rotation de la broche:

Usinage: n horizontal n vertical

Outil: n tournant n fixe

Lubrification par l’intérieur de l’outil: n oui n non

Marque de l’agent de lubrification:

Dosage de l’agent de lubrification:

4. Dessin

Veuillez nous envoyer un dessin correspondant ou bien nous faire un croquis de l’alésage ci-dessous:

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n n1) n2) n2) n1) n1) n1)2) n1)2)

Feuille d’évaluation

En cas d'essai d'alésage, ou de réclamation: Merci de complèter et d'envoyer ce questionnaire à votre contact local KOMET.

Société:

Service:

Téléphone:

Télécopie:

Date:

Interlocuteur:

E-Mail:

Nº client:

Représentant:

1. Pièce à usiner

Dénomination de la pièce:

Dénomination normalisée du matériau:

Numéro du matériau:

Résistance à la traction:

Traitement thermique:

Particularités:

2. Alésage

Diamètre et tolérance:


etat de surface Ra / Rt / Rz:

Défaut de circularité admissible:

CPK:

Diamètre de pré-alésage:

Méthode de pré-alésage:

Nombre d’alésages, pièces par an:

Type d’alésage

1) Fond à aléser aussi? n oui n non2) Longueur de l’interruption: mm

3. Machine et attachement de l’outil

Type et marque de la machine:

attachement de la broche:

attachement de l’outil:

Rotation maxi: t/min n variable n fixe

avance maxi: mm/min n variable n fixe

Précision de rotation de la broche:

Usinage: n horizontal n vertical

Outil: n tournant n fixe

Lubrification par l’intérieur de l’outil: n oui n non

Marque de l’agent de lubrification:

Dosage de l’agent de lubrification:

4. Outil

Type:

Référence:

Matière de coupe / revêtement:

Géométrie de coupe (aSG):

5. Résultat des essais

appréciation générale: n excellent n bon n insuffisant

alésage: N° 1 N° 2 N° 3 N° 4 N° 5 N° 6

Vitesse de coupe (m/min):

Rotation (t/min):

avance: n (mm/tr) n (mm/min)

Concentricité de l’outil dans la machine (μm):

Diamètre de l’alésage: entrée

sortie

Défaut de circularité (μm):

etat de surface: n Ra n Rt n RzNombre d’alésages:

Durée de vie (m):

appréciation:

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099.00.090 57099.00.092 57099.00.095 57099.03.002 38

15e.30.10010 2115e.30.10020 2115e.30.10030 2115e.30.10040 2115e.30.10050 2115e.30.10050 2115e.30.10070 21

18050 10025 2118050 10030 2118050 10040 21/2918050 10050 21/2918050 10070 2918050 10080 2918050 20040 2918050 20100 2918050 35050 2918050 35070 2918050 35080 2918050 35100 29

18589 00012 2918589 00014 2918589 00019 2918589 00022 2918589 00027 2918589 10005 2118589 10006 2118589 10008 2118589 10010 2118589 10013 21

300.05 53300.07 53300.08 53300.17 53300.25 53300.30.007 57300.30.008 57300.30.008 57300.45 53300.47 53

301.80.006 57301.80.007 57306.20.001 57

33G.17 5233G.21 5233G.37 5233G.47 5233G.67 5233G.71 5233G.87 5233G.93 52

350.14.002 57350.14.003 57350.23.002 57350.23.003 57

503.76.008 54503.76.009 54503.76.010 54503.76.011 54

504.76.009 54504.76.010 54504.76.011 54504.76.012 54

507.02.008 55507.02.009 55507.02.010 55507.02.011 55507.02.012 55507.02.043 55507.02.044 55

508.53.009 56508.53.010 56508.53.011 56508.53.020 56508.53.021 56508.53.022 56

510.15.008 57510.15.009 57510.15.010 57510.15.011 57510.45.007 57510.45.007 57510.45.008 57510.45.008 57510.55.007 57510.55.007 57510.55.008 57510.55.008 57

51200 00425 8251200 00432 82

513.76.008 54513.76.009 54513.76.010 54513.76.011 54513.81.008 54513.81.009 54513.81.010 54513.81.011 54

51391 00040 7751391 00050 7751391 00063 7751391 00080 7751391 00100 77

514.76.008 54514.76.009 54514.76.010 54514.76.011 54514.81.008 54514.81.009 54514.81.010 54514.81.011 54

517.76.008 55517.76.009 55517.76.010 55517.76.011 55517.81.008 55517.81.009 55517.81.010 55517.81.011 55

518.78.009 56518.78.010 56518.78.011 56518.78.013 56518.78.014 56518.82.009 56518.82.010 56518.82.011 56518.82.013 56518.82.014 56

526.15 44526.16 44526.17 44526.18 44526.19 44526.35 45526.36 45526.37 45526.38 45526.39 45

52806 25035 8352806 25040 8352806 25045 8352806 25050 8352806 25055 8352806 25060 8352806 25065 8352806 25070 8352806 25075 8352806 25080 8352806 25085 8352806 25090 8352806 25095 8352806 25100 8352806 25105 8352806 25110 8352806 25115 8352806 25120 8352806 25125 8352806 25130 8352806 25135 8352806 25140 8352806 25145 8352806 25150 8352806 25155 8352806 25160 83

52806 32035 8352806 32040 8352806 32045 8352806 32050 8352806 32055 8352806 32060 8352806 32065 8352806 32070 8352806 32075 8352806 32080 8352806 32085 8352806 32090 8352806 32095 8352806 32100 8352806 32105 8352806 32110 8352806 32115 8352806 32120 8352806 32125 8352806 32130 8352806 32135 8352806 32140 8352806 32145 8352806 32150 8352806 32155 8352806 32160 8352806 32165 8352806 32170 8352806 32175 8352806 32180 8352806 32185 8352806 32190 8352806 32195 8352806 32200 83

52911 00751 7752911 00920 77

52911 01020 7752911 01025 7752911 01320 7752911 01430 77

545.00.001 74545.00.002 74545.00.003 74545.07.002 74545.07.003 74545.07.004 74545.07.005 74545.07.006 74545.07.009 74545.07.010 74545.07.011 74

545.10.001 75545.10.003 75545.10.004 75545.10.010 75545.10.011 75

545.25.001 77545.25.002 77545.25.010 77545.26.001a 77545.26.002 77545.27.001 77545.27.002 77545.28.001 77545.28.002 77

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g CNC-Werkzeugschleiferei & Werkzeughandel Steikertam Bahnhof 1D-06567 GöllingenTel. +49 34671 79652Fax +49 34671 [email protected]

h Vogtland Schleiftechnik GmbH & Co. KG Moorstr. 20D-08527 PlauenTel. +49 3741 27600Fax +49 3741 [email protected]

i Zero systems, s.r.o.Pod Tratí 493/16CZ-32200 PlzeňTel. +420 377927171Fax +420 [email protected]

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l Werkzeugschleiferei LiebrichObere Brandstr. 10D-70567 StuttgartTel. +49 711 714995Fax +49 711 [email protected]

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1

Fax KOMET SERVICE® Partenaire contact page 106

Société:

N° client.:

Adresse:

Contact:

Department:

Tel.:

Fax:

E-Mail:

Demande outils spéciaux: Chanfreinage préalable

Outil:

n Monomax®

n Bague coupante

n ReaMax® TS

n Tête à jeter

Chanfreinage préalable Dimensions

Plaquette carbure

Logement de plaquette

zertifiziertnach AZAV

TOOLS PLUS IDEAS – Un PLUS pour nos clients et pour l’environnement

Certification

http://www.kometgroup.com/navigation-top/download/service/zertifikate.html

Les objectifs de l’entreprise

KOMET GROUP poursuit une politique constante d’investis-

sement et accomplit une croissance rentable et sur le long

terme, avec l'amélioration continue des produits et des

processus, ainsi que la formation continue des employés. Tout

ceci améliore la valeur de l’entreprise. KOMET GROUP innove

en permanence en recherche et développement, et offre sur

le marché de nouveaux produits chaque année.

KOMET GROUP est un fabricant de première classe, qui amé-

liore la qualification de ses employés et de ses clients dans

son centre de formation IDEEN FABRIK (USINE AUX IDEES). Le

nombre de formations d’apprentis est exemplaire dans son

domaine.

Les produits et les services

Les produits et les services de KOMET GROUP offrent aux

clients une valeur ajoutée incomparable. En tant que four-

nisseur de gamme complète, KOMET GROUP développe, fa-

brique et vend une large gamme modulable pour le perçage.

KOMET GROUP offre les technologies les plus innovantes, en

prenant en considération la plus haute rentabilité, la meilleure

qualité et des designs attrayants. KOMET GROUP se voit,

non pas seulement comme un fabricant d'outils, mais plutôt

comme un fournisseur de solutions et d’idées innovantes pour

le bénéfice du client : TOOLS PLUS IDEAS (OUTILS ET IDÉES).

Le client

KOMET GROUP favorise les relations clients sur le long terme,

en se considérant comme un partenaire du client, avec un

équilibre entre fournisseur d'avantages et récolte d'avan-

tages. KOMET GROUP collecte les demandes des clients

et ensuite fournit les idées et les solutions d'outils les plus

efficaces pour leurs travaux d’usinages. KOMET GROUP offre

aux clients renseignements et collaboration avec sa présence

mondiale dans les centres de service locaux. Son centre de

formation IDEEN FABRIK propose des formations adaptées

aux besoins des clients, en leur apportant des qualifications

supplémentaires.

L'environnement

KOMET GROUP s’impose d’éviter tout gaspillage, et s’im-

plique donc dans l’usage responsable des matières premières

et fait attention à l’utilisation des résidus.

La direction de KOMET GROUP est consciente de ses respon-

sabilités envers la Société et met en place des environne-

ments de travail et des conditions de travail modernes. Les

spécifications sur l'ergonomie et la sécurité au travail sont

prises en considération. Redevable envers son fondateur, Ro-

bert Breuning, KOMET GROUP soutient le site de Besigheim

en Allemagne, en entretenant des contacts directs avec les

écoles et l'équipement social de la région.

Avec ces revendications en tête, KOMET GROUP a mis en place un système de gestion intégré moderne, connu

sous le nom de KMS (KOMET Management System), qui est certifié conformément aux normes ISO 9001:2008, ISO

14001:2009 et „Akkreditierungs-und Zulassungsverordnung Arbeitsförderung – AZAV“.

KOMeT R. Cools N.V.Boomsesteenweg 4562020 antwerpenTel. +32-3-2 37 97 87Fax +32-3-2 16 33 [email protected]

KOMeT Scandinavia aBBox 9177Se-200 39 MalmöTel. +46-40-49 28 40Fax +46-40-49 19 [email protected]

KOMeT GROUP GmbHZeppelinstraße 374354 BesigheimTel. +49 7143 3730Fax +49 7143 [email protected]

P.aro OyHallimestarinkatu 9FI-20780 KaaRINaTel. +358-(0)20 1474500Fax +358-(0)20 [email protected]

KOMeT S.à.r.l.46-48 Chemin de la Bruyère69574 Dardilly CeDexTel. +33(0)4 37 46 09 00Fax +33(0)4 78 35 36 [email protected]

KOMeT (UK) Ltd.4 Hamel HouseCalico Business ParkTamworthB77 4BFTel. +44(0)1827.302518Fax +44(0)[email protected]

KOMeT (UK) Ltd.4 Hamel HouseCalico Business ParkTamworthB77 4BFTel. +44(0)1827.302518Fax +44(0)[email protected]

KOMeT Utensili S.R.L.Via Massimo Gorki n. 1120098 S. Giuliano Mil.Tel. +39-02-9 84 02 81Fax +39-02-9 84 49 [email protected]

NITeH d.o.o.Izidora Krsnjavog 1 B47000 HR-KarlovacTel. +385 47 60 01 41Fax +385 47 60 01 [email protected]

Roco B.V.Willem Barentszweg 165928 LM VenloTel. +31-77-3 23 14 00Fax +31-77-3 23 14 [email protected]


KOMeT GROUP GmbHZeppelinstraße 3D-74354 BesigheimTel. +43 (1) 259 22 04 Fax +43 (1) 259 22 04 [email protected]

KOMeT-URPOL Sp.z.o.o. ul. Przyjaźni 47 bPL 47-225 Kędzierzyn-KoźleTel. +48(0)77.405 31 00Fax +48(0)77.405 31 [email protected]

KOMeT IBeRICa TOOLS S.L. av. Corts Catalanes 9-11Planta baja, local 6B 08173 Sant Cugat del VallesTel. +34-93-583.96.20Fax +34-93-583.96.12

S.C. INMaaCRO S.R.L. avram Iancu 86505600 Săcele-BraşovTel. +40 368 443 500Fax +40 368 443 [email protected]

KOMeT GROUP GmbH ul. M.Salimganova 2V420107, Kazan Tel. +7 843 5704345Fax +7 843 [email protected]


KOMeT Schweiz aGVon Rollstrasse 29CH-4702 OensingenTel. +41(0)62 285 42 00Fax +41(0)62 285 42 [email protected]

KOMeT GROUP CZ s.r.o.Na Hůrce 1041/2,160 00 Praha 6Tel. +42(0)2 35 01 00 10Fax +42(0)2 35 31 18 [email protected]

Schmidt HSC d.o.o.Kidriceva 253000 CeljeTel. +386 3 49 00 850Fax +386 3 49 00 [email protected]

KOMeT IBeRICa TOOLS S.L. av. Corts Catalanes 9-11Planta baja, local 6B 08173 Sant Cugat del VallesTel. +34-93-583.96.20Fax [email protected]

KOMeT GROUP CZ s.r.o.Na Hůrce 1041/2,160 00 Praha 6Tel. +420 235010010Fax +420 [email protected]

KOMeT KeSICI TaKIMLaR SaN Ve TIC LTD STIYenikoy Mahallesi Koybasi cad. akbas Sokak no 7 Sariyer ISTaNBULTel. +90 212 346 01 34 Tel. +90 212 346 01 70Fax +90 212 346 01 [email protected]

POWeR TOOLS KFT9019 GYOR, Tavirózsa u. 3/FTel. +36 96 511 011Fax +36 96 511 [email protected]


Europe

Belgique

Danemark

Allemagne

Finlande

France

Grande-Bretagne

Irlande

Italie

Croatie

Pays-Bas

Norvège

Autriche

Pologne

Portugal

Roumanie

Russie

Suède

Suisse

République Slovaque

Slovénie

Espagne

République Tchèque

Turquie

Hongrie

ZaHRaNCO, eNGINeeRING TRaDe15, ali amer Str. · 6th SectorNasr City · Cairo, egyptTel. +20-2-2 75 43 46Fax +20-2-2 75 41 83Telex 2 10 57 YaZCO UN

VORTex S.R.L.Pedro Morán 858Lomas del MiradorBuenos airesTel. +54-(11) 46 53 01 25Fax +54-(11) 44 88 60 [email protected]

Rosler International PTY Ltd.P.O. BOx 696, 12 The NookBayswater, Vic. 3153Tel. +61-3-97 38 08 89Fax +61-3-97 38 08 87

Komet do Brasil Ltda.Rua Brasileira, 43907043-010 Guarulhos - São PauloTel. +55(0)11.2423-5502Fax +55(0)[email protected]

KOMeT GROUP Precision Tools (Taicang) Co., Ltd.(Headquarter asia Pacific)No. 5 Schaeffler RoadTaicang, Jiangsu Province, 215400Tel. +86(0)512.535757-58Fax +86(0)[email protected]

KOMeT Precision Tools India Pvt. Ltd.16J, attibele Industrial areaBaNGaLORe - 562 107Tel. +91-80-2807 8000Fax +91-80-2807 [email protected]

PT Somagede Perkasa Kompleks Griya Inti SentosaJalan Griya agung No: 3Sunter agung - Jakarta 14350Tel. +62-21-6 41 07 30Fax +62-21-6 40 15 [email protected]

SHIVeH TOLID Co. LTD.# 270, West Dr. Fatemi ave.Post Code : 14186TehranTel. +98 21 6 691 7 691Fax +98 21 6 691 7 [email protected]

aRNOLD TRaDING Co., Ltd.P.O.B. 201806 Hamachtesh St.Ind. area, Holon 58810Tel. +9 72-3-5 58 13 13Fax +9 72-3-5 58 13 17

KOMeT GROUP KK# 180-00061-22-2 Naka-cho Musashino-shiTokyo Japan Grand Preo Musashino 203Tel. +81(0)422 50 0682Fax +81(0)422 50 [email protected]

KOMeT of CaNaDa Tooling Solutions ULC250 Harry Walker Parkway NUnit 6B, Newmarket,Ontario, L3Y 7B4Tel. +1-905/954-0466Fax +1-905/[email protected]

KOMeT GROUP Precision ToolsKorea Co.,Ltd.#201, Lotte IT Castle-2, 550-1,Gasan-dong,Geumcheon-gu, Seoul, 153-768Tel. +82(0)2.2082.6300Fax +82(0)[email protected]

GP System (Malaysia) Sdn Bhd19-1, Jalan Kenari 7Bandar Puchong Jaya 47100 Puchong, SelangorTel. +60-3-807 59160Fax +60-3-807 [email protected]

KOMeT de México S. de R.L. de C.V. acceso 1 Nave 8 No. 116 Fraccionamiento Industrial La MontañaQuerétaro, Qro. C.P 76150, México.Tel. +52-442 2-18-25-44Fax +52-442 [email protected]

Coulson Carbide LimitedDouble J Centre, 24 Gum Road,Henderson Valley, HendersonP.O.Box 21-228, Hendersonauckland Tel. +64-9-8 38 50 61Fax +64-9-8 37 62 86

GP System (Singapore) Pte. Ltd.No. 51, Bukit Batok Crescent#04-04/05 Unity CentreSingapore 658077Tel. +65-68 61 26 63Fax +65-68 61 35 [email protected]

MULTITRaDe DISTRIBUTORSP.O. Box 3511Kempton Park1620Tel. +27-11-453-8034Fax +27-11-453-9696

Hung Chih Ltd., Co.No. 37, Chung Cheng RoadTainan, Taiwan, R.O.C.Tel. +8 86-6-2 25 22 16Fax +8 86-6-2 20 59 [email protected]

PeRFeCT TOOL Co., Ltd.64/298Moo 3 Karnchanapisek Rd..Bakurad BagbuathongNothaburi 11110Tel. +66 2594 4562Fax +66 2594 [email protected]

KOMeT of america, Inc.2050 Mitchell Blvd.SchaumburgIL 60193-4544Tel. +1-8 47-9 23 84 00 +1-8 47-9 23 84 80Fax +1-8 00-8 65/66 [email protected]

TINH Ha Trading & Service Co., Ltd.add: 12th Floor, Zodiac Building, Duy Tan Street, Dich Vong Ward,Cau Giay District, Hanoi, VietnamTel. +84 4 62851631Fax +84 4 [email protected]

International

Égypte

Argentine

Australie

Brésil

Chine

Inde

Indonésie

Iran

Israël

Japon

Canada

Corée

Malaisie

Mexique

Nouvelle-Zélande

Singapour

Afrique du Sud

Taiwan

Thaïlande

États-Unis

Viêt-Nam

www.kometgroup.com

KOMET GROUP GmbHZeppelinstraße 374354 BesigheimTel. +49 7143 3730Fax +49 7143 [email protected]

KOMET GROUP GmbHWerk Stuttgart-VaihingenRuppmannstraße 3270565 Stuttgart / VaihingenTel. +49 711 788910Fax +49 711 [email protected]

KOMET do Brasil Ltda.Rua Brasileira, 43907043-010 Guarulhos - São PauloTel. +55(0)11.2423-5502Fax +55(0)[email protected]

KOMET GROUP Precision Tools (Taicang) Co., Ltd.(Headquarter Asia Pacific)No. 5 Schaeffler RoadTaicang, Jiangsu Province, 215400Tel. +86 512 53575758Fax +86 512 [email protected]

KOMET S.à.r.l.46-48 Chemin de la Bruyère69574 Dardilly CEDEXTel. +33(0) 4 37 46 09 00Fax +33(0) 4 78 35 36 [email protected]

KOMET (UK) Ltd.4 Hamel HouseCalico Business ParkTamworthB77 4BFTel. +44(0)1827.302518Fax +44(0)[email protected]

KOMET Precision Tools India Pvt. Ltd.16J, Attibele Industrial AreaBANGALORE - 562 107Tel. +91 80 2807 8000Fax +91 80 2807 [email protected]

KOMET Utensili S.R.L.Via Massimo Gorki n. 1120098 S. Giuliano Mil.Tel. +39 02 98 40 28 1Fax +39 02 98 44 96 [email protected]

KOMET GROUP KK# 180-00061-22-2 Naka-cho Musashino-shiTokyo JapanGrand Preo Musashino 203 Tel. +81(0)422 50 0682Fax +81(0)422 50 [email protected]

KOMET de México S. de R. L. de C.VAcceso 1 Nave 8 No. 116 Fraccionamiento Industrial La Montaña Querétaro, Qro. C.P 76150 MéxicoTel. +52 442 2109020Fax +52 442 [email protected]

KOMET GROUP GmbHZeppelinstraße 3D-74354 BesigheimTel. +43 (1) 259 22 04 Fax +43 (1) 259 22 04 [email protected]

KOMET-URPOL Sp.z.o.o. ul. Przyjaźni 47 bPL 47-225 Kędzierzyn-KoźleTel. +48(0)77.405 31 00Fax +48(0)77.405 31 [email protected]

KOMET Schweiz AGVon Rollstrasse 29CH-4702 OensingenTel. +41(0)62 285 42 00Fax +41(0)62 285 42 [email protected]

KOMET of America, Inc.2050 Mitchell Blvd.SchaumburgIL 60193-4544Tel. +1-8 47-9 23 / 84 00 +1-8 47-9 23 / 84 80Fax +1-8 00-8 65 / 66 [email protected]

KOMET Scandinavia ABBox 9177SE-200 39 MalmöTel. +46 40 49 28 40Fax +46 40 49 19 [email protected]

KOMET IBERICA TOOLS S.L.Av. Corts Catalanes 9-11Planta baja, local 6B08173 SANT CUGAT DEL VALLESTel. +34 93 5839620Fax +34 93 [email protected]

KOMET GROUP GmbH ul. M.Salimganova 2V 420107, Kazan Tel. +7 843 5704345Fax +7 843 [email protected]

KOMET of CANADATooling Solutions ULC250 Harry Walker Parkway NUnit 6B, Newmarket,Ontario, L3Y 7B4Tel. +1-905/954-0466Fax +1-905/[email protected]

KOMET GROUP Precision ToolsKorea Co., Ltd.#201, Lotte IT Castle-2, 550-1,Gasan-dong, Geumcheon-gu,Seoul, 153-768Tel. +82(0)2.2082-6300Fax +82(0)[email protected]

KOMET GROUP CZ s.r.o.Na Hůrce 1041/2,160 00 Praha 6Tel. +420 235010010Fax +420 [email protected]

KOMET KESICI TAKIMLAR SAN VE TIC LTD STIYenikoy Mahallesi Koybasi cad. Akbas Sokak no 7 Sariyer ISTANBULTel. +90 212 346 01 34 Tel. +90 212 346 01 70Fax +90 212 346 01 [email protected]

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KomPass – Alésage

AllemAgne

FrAncechine grAnde-BretAgne

inde itAlie JAPon

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Suède · dAnemArK · norvège eSPAgne

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KomPass – Alésage - KOMETGROUP · 2013-06-14 · KomPass Alésage – ATOUTS DIHART®, marque déposée de KOMET GROUP, remarquable par sa technologie d'alésage prend une nouvelle