KOSTAL -Änd.- Nr.: Vorabinformation zu einer Änderung ......7 Terminal LKS1.5 ELA-U 22124472200 22124472200 14 8 Socket LKS1.5 SWS ELA 22140444630 22140444630 13 9 Socket LKS1.5

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KOSTAL-Änd.-Nr.:ECI no.: Vorabinformation zu einer Änderung

Product / Process Change NotificationC0086149 C0105851

Kunde: / Customer: TTI Inc. Datum: / Date: 9/20/0218

Pos. Bezeichnung / DescriptionArtikel-Nr. KOSTAL /

KOSTAL part no.Artikel-Nr. Kunde / Customer part no.

KOSTALIndex

Kunde ÄI / Customer RL

1 Socket LKS 1.5 SWS ELA 10097307 10097307 0





6 Terminal LKS1.5 ELA-U 22124472190 22124472190 14

7 Terminal LKS1.5 ELA-U 22124472200 22124472200 14

8 Socket LKS1.5 SWS ELA 22140444630 22140444630 13

9 Socket LKS1.5 SWS ELA-U 22140472200 22140472200 13

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C0086149 / C0105851 Drawing LKS 1,5 Socket / KVD / 13.09.2018 Slide 2

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Agenda

1. Affected parts2. Reason for change3. Change description4. Drawing change5. Communication to customer6. Affected documents7. PPAP documents8. Time schedule 9. Contact / approval


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1. Affected parts


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2. Reason for change

� C0086149 / C0105851Technical improvement due to drawing updates as part of the continuous improvement process


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3. Change description

� C0086149The neutral drawing for the LKS 1.5 socket has been updated in the course of a new system version. In addition, in the course of a project with the OEM VW, the gold version 22125472200 (wire size range 0.5 - 0.75 mm²) for VW applications is now available. The reference "on request" is not included in the drawing anymore. Articles will not be changed in fit, form and function.

� C0105851

� With this change, the surface marking (OKL) for the new gold version was corrected � from "-" to "3".

� In addition, the new contact was added to the VW Cusdraw.

Articles will not be changed in fit, form and function.


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4. Drawing change

C0086149 C0105851


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� The new gold variant was established on request from VW in the course of a project. The VW cusdraw and the neutral drawing was updated according to this.

5. Communication to customer


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� Neutral Drawing: DOC10332785-1-0006A (C0086149)DOC10332785-1-0007A (C0105851) – current Version

� Cusdraw VW: DOC01951019-0001

� Process spezification (no change): DOC00074179-0009

6. Affected documents


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� There will be no PPAP in the course of the drawing update.

� The PPAP for the new VW Gold variant will only take place as part of the project as soon as it will be used.

7. PPAP documents


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8. Time schedule

The updated drawings are valid from now and the new variant can be offered on request.


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Technical questions for changing

� Inside Sales:Laura McLaren [email protected] Booterbaugh [email protected]

� Inside Sales Manager:Laura Torres [email protected]

Approval

Please inform us if there are objections regarding the planned delivery date or if you need samples. Failing response during the next 14 days after reception will be evaluated as approved. Please contact the above mentioned persons, if there are any further question.

9. Contact

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Verarbeitungsspezifikation Lamellen - Kontakt - System

LKS 1,5

Process Specification Lamina - Contact - System

LKS 1,5

DOC00074179 ÄSD/ RLD: 09

09 / 2017

Dokument Nr.

DOC00074179 ÄSD

09 Lamellen – Kontakt - System

LKS 1,5 Verarbeitungs-spezifikation

09/2017

Erstellt durch Geprüft durch KOSTAL Kontakt Systeme

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H-J Krach U. Pitzul 2 / 38 7602 10 09_GBK

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ÜBERBLICK

SEITEN 3 BIS 20 - DEUTSCHE VERSION SEITEN 21 BIS 38 - ENGLISCHE VERSION

OVERVIEW

PAGES 3 TO 20 - GERMAN VERSION PAGES 21 TO 38 - ENGLISH VERSION

Dokument Nr.

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1 INHALTSVERZEICHNIS

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1 INHALTSVERZEICHNIS .......................................................... 3

2 ALLGEMEINES ..................................................................................... 4 2.1 Einleitung .................................................................................................... 4

2.2 Mitgeltende Unterlagen .............................................................................. 4 2.3 Begriffsbestimmung, Abkürzungen ............................................................. 5

3 CRIMPEN DES KONTAKTES AN DIE LEITUNG .................... 6 3.1 Allgemeine Verarbeitungshinweise ............................................................. 6 3.2 Verarbeitungswerkzeuge ........................................................................... 6

3.3 Kontaktvarianten und Verarbeitungswerkzeuge…………………………….. 7 3.4 Verarbeitungsverfahren ........................................................................... 10 3.4.1 Manuelle Verarbeitung ............................................................................. 10 3.4.2 Halbautomatische Verarbeitung ............................................................... 10 3.4.3 Vollautomatische Verarbeitung ................................................................. 10 3.4.4 Drahtüberstand ......................................................................................... 10 3.4.5 Trennsteg ................................................................................................. 10 3.4.6 Zulässige Winkelabweichungen ............................................................... 11 3.5 Crimpspezifikationen des LKS 1,5 ............................................................ 12

4 BESTÜCKUNG DER GEHÄUSE ............................................ 12 4.1 Gehäuse mit aktivem Verriegelungsmechanismus ................................... 12 4.2 Gehäuse mit passivem Verriegelungsmechanismus ................................ 13 4.3 Montagehilfe für LKS 1,5 Kontakte mit ELA ............................................. 13 4.5 Kontaktsitz und elektrische Durchgangsprüfung ....................................... 14

5 ENTRIEGELUNG UND ENTNAHME ...................................... 15 5.1 Entnahme von LKS 1,5 Buchse ................................................................ 15 5.2 Entnahme von LKS 1,5 Stift...................................................................... 16 6 ÄNDERUNGSTABELLE ........................................................ 17 7 ANLAGEN ......................................................................... 18-20

ENGLISCH ........................................................................ 21-38

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2 ALLGEMEINES 2.1 Einleitung

Diese Verarbeitungsspezifikation beschreibt die Vorgehensweise bei der Verarbeitung des LKS 1,5 Kontaktes (Ausführung Buchse und Stift). Sie ist sowohl für die Kontakte als auch für deren Montage in die korrespondierenden Kammern allgemein gültig. Für gehäusespezi-fische Verarbeitungsumfänge, beispielsweise die Betätigung des Sekundärverriegelungsme-chanismus, ist die entsprechende Verarbeitungsspezifikation „Buchsen- und Stiftgehäuse Kontaktsystem 1,5mm“ zuständig. Der Verarbeiter der in dieser Verarbeitungsspezifikation aufgeführten Produkte ist für die Qualität der Verarbeitung und die zeichnungsgerechte Ausführung verantwortlich. Die von KOSTAL entwickelten Kontakt-, Gehäuse- und Dichtsysteme, sowie die zu ihrer Ver-arbeitung benötigten Crimp- und Entnahmewerkzeuge, bilden ein in sich abgestimmtes Ge-samtsystem. Auf dieser Basis werden die jeweiligen Freigabeuntersuchungen durchgeführt und somit die spezifikationsgemäße Funktion der Steckverbinder nachgewiesen. Im Falle der Verwendung von Verarbeitungswerkzeugen, Steckverbindungs- Systemkompo-nenten und Verarbeitungsprozessen, die in dieser Verarbeitungsspezifikation nicht aufge-führt sind, trägt ausschließlich der Verarbeiter die Verantwortung für die einwandfreie und sichere Funktion der Applikation. Die Gewährleistung und Haftung von KOSTAL ist ausgeschlossen, sofern durch die Verwen-dung von Produkten anderer Hersteller in Kombination mit KOSTAL-Produkten und/oder der Nichtbeachtung dieser Verarbeitungsspezifikation Qualitätsmängel oder Schäden entstehen und der Verarbeiter nicht nachweisen kann, dass er die Vorgaben der KOSTAL-Verarbei-tungsspezifikation eingehalten hat. Maßgeblich ist der deutsche Text 2.2 Mitgeltende Unterlagen a) LK 3220 Crimpverbindungen; Verarbeitungs- und Prüfverfahren

b) IEC 60352-2 – Apr. 2014 Lötfreie elektrische Verbindungen, Crimpverbindungen, allgemeine Anforderungen, Prüfverfahren und Anwen-

dungshinweise

Nicht vorliegende LK-Normen oder Verarbeitungsspezifikationen sind gesondert anzufor-dern. Kontaktieren sie dazu den zuständigen Außendienst Mitarbeiter.

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2.3 Begriffsbestimmung, Abkürzungen

Verarbeiter der Leitungssatzhersteller als Unternehmen

Verarbeitung Lagerung, Transport, Handhabung, Montage, Prüfung,..

Verarbeitungswerkzeuge zur Konfektionierung und Montage benötigten Werkzeuge

KKS KOSTAL Kontakt Systeme

CZ Crimp-Zange

SCW Schnellwechsel-Crimp-Werkzeug

ELA Einzel-Leiter-Abdichtung

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3 CRIMPEN DES KONTAKTES AN DIE LEITUNG 3.1 Allgemeine Verarbeitungshinweise Bei der Verarbeitung der KOSTAL Kontakte ist nach LK Standard 3220 und IEC 60352-2 vorzugehen. Die kontaktspezifischen Vorgaben werden unter 3.3 und 3.4 beschrieben. 3.2 Verarbeitungswerkzeuge Siehe hierzu LK Standard 3220 Unterkapitel 4.2 - Crimp-Zangen (CZ)

Die zur Verarbeitung der KOSTAL - Kontakte notwendigen CZ sind der Tabellen 1-3 zu entnehmen.

- Schnellwechsel- Crimp-Werkzeuge (SCW)

Die zur Verarbeitung der KOSTAL - Kontakte vorgeschriebenen KOSTAL - SCW sind aus-schließlich über die jeweils autorisierten Werkzeughersteller unter Verwendung der in den Tabellen 1 – 3 angegebenen Bestellnummern zu beziehen. Detaillierte Angaben hierzu erhalten Sie von unserem für Ihr Haus zuständigen Vertriebs-mitarbeiter. Ein original KOSTAL - SCW zeichnet sich durch ein KOSTAL Typenschild (Bild 3.1) aus.

Bild 3.1 KOSTAL Typenschild

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3.3 Kontaktvarianten und Verarbeitungswerkzeuge Die nachfolgende Tabelle 1 zeigt die bisherige Zuordnung von Leiterquerschnitten zu den jeweiligen Kontaktvarianten sowie zu den entsprechenden Verarbeitungswerkzeugen und ELA. Sie behält ihre Gültigkeit für bestehende Anwendungen. Crimpspezifikation in „Anhang 1“ beachten! Tabelle 1 wird ergänzt durch die Tabellen 2 und 3, welche die Ergebnisse aus den erweiterten Prüfungen zur Crimpstabilität berücksichtigen und für neue Anwendungen verbindlich sind. Crimpspezifikation in Anhang 1 beachten!

KKS-Nr. 1 DGB [mm2] Ltg-Ø FLR ISO 6722 LV 112

AWG 2 Leitungs-Ø SAE-J1128

SCW Crimpzange 80 41 10 02

ELA 3

LKS 1,5 Einsatz-Set

Bu

ch

se

2 21 XX4 49286 0 0,22 – 0,50 1,1 – 1,6 24 - 22 1,20 – 1,70 911 001 1

80 4111 29

-------

2 21 XX 49287 0 0,75 – 1,00 1,7 – 2,1 20 - 18 1,65 – 2,20 911 001 2

2 21 XX 49288 0 1,50 – 2,50 2,2 – 3,0 16 - 14 2,20 – 2,70 911 001 3

Sti

ft

1 01 XX 44456 0 0,22 – 0,50 1,1 – 1,6 24 - 22 1,20 – 1,70 911 001 1

1 01 XX 44457 0 0,75 – 1,00 1,7 – 2,1 20 - 18 1,65 – 2,20 911 001 2

1 01 XX 44458 0 1,50 – 2,50 2,2 – 3,0 16 - 14 2,20 – 2,70 911 001 3

LKS 1,5 ELA Einsatz-Set

Bu

ch

se

2 21 XX 44462 0 0,22 – 0,50 1,1 – 1,6 24 - 22 1,20 – 1,70 911 002 1

80 4111 28

1 08 00 44452 2 (blau) 2 21 XX 44463 0 0,75 – 1,00 1,7 – 2,1 20 - 18 1,65 – 2,20 911 002 2

2 21 XX 44464 0 1,50 – 2,50 2,2 – 3,0 16 - 14 2,20 – 2,70 911 002 3 1 08 00 44452 3

(rot-braun)

Sti

ft

1 01 XX 44468 0 0,22 – 0,50 1,1 – 1,6 24 - 22 1,20 – 1,70 911 002 1 1 08 00 44452 2 (blau) 1 01 XX 44469 0 0,75 – 1,00 1,7 – 2,1 20 - 18 1,65 – 2,20 911 002 2

1 01 XX 44470 0 1,50 – 2,50 2,2 – 3,0 16 - 14 2,20 – 2,70 911 002 3 1 08 00 44452 3 (rotbraun)

LKS 1,5 ELA – U Einsatz-Set

Bu

ch

se

2 21 XX 47219 0 0,22 – 0,50 1,1 – 1,6 24 - 22 1,20 – 1,70 911 003 1

80 4111 30

1 0

8 0

0 4

44

52

1

(gra

u) 2 21 XX 47220 0 0,75 – 1,00 1,7 – 2,1 20 - 18 1,65 – 2,20 911 003 2

Sti

ft 1 01 XX 47257 0 0,22 – 0,50 1,1 – 1,6 24 - 22 1,20 – 1,70 911 003 1

1 01 XX 47258 0 0,75 – 1,00 1,7 – 2,1 20 - 18 1,65 – 2,20 911 003 2

Tabelle 1: Varianten, Dichtelemente und Verarbeitungswerkzeuge der LKS 1,5 - Kontakte

1 KKS-Nr. für Einzelware siehe Zeichnungen 2 99 00 44466 0 und 1 99 00 44466 0 2 gilt für AWG SAE J1128 Type thin Wall 3 ELA = Einzel Leiter Abdichtung 4 XX: 24 = Ag, 25 = Au, 40 = Sn

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Neue Zuordnung von Leiterquerschnitten zu Kontaktgrößen. Tabelle 2 für gedichtete Kontakte: Unter Berücksichtigung der Ergebnisse aus den erweiterten Prüfungen zur Crimpstabilität ergibt sich für den Leiterquerschnitt 0,5 mm² eine neue Kontaktzuordnung. Für die jetzt se-parate Verarbeitung des Leiterquerschnitts 1 mm² kommt eine neue Kontaktvariante hinzu. Diese Vorgaben sind für neue Anwendungen verbindlich. Crimpspezifikation -neue Zuordnung 0,5² und 1,0²- in Anhang 2 beachten!




ELA 3

LKS 1,5 ELA Einsatz-Set

Bu

ch

se

2 21 XX 44462 0 0,22 – 0,35 1,1 – 1,4 24 - 22 1,20 – 1,70 911 002 1 10103964

1 08 00 44452 2

(blau)

2 21 XX 44463 0 0, 5 – 0,75 1,4 – 1,9 20 - 18 1,65 – 2,20 911 002 2

10097304 1,0 1,9 – 2,1 - - 10099420

10103964 und

10103965 10097302

2 21 XX 44464 0 1,50 – 2,50 2,2 – 3,0 16 - 14 2,20 – 2,70 911 002 3 10103965 1 08 00 44452 3

(rot-braun)

Sti

ft

1 01 XX 44468 0 0,22 – 0,35 1,1 – 1,4 24 - 22 1,20 – 1,70 911 002 1 10103964

1 08 00 44452 2

(blau)

1 01 XX 44469 0 0, 5 – 0,75 1,4 – 1,9 20 - 18 1,65 – 2,20 911 002 2

10097351 1,0 1,9 – 2,1 - - 10099420

10103964 und

10103965 10097353

1 01 XX 44470 0 1,50 – 2,50 2,2 – 3,0 16 - 14 2,20 – 2,70 911 002 3 10103965 1 08 00 44452 3

(rotbraun)

LKS 1,5 ELA – U Einsatz-Set

Bu

ch

se

2 21 XX 47219 0 0,22 – 0,35 1,1 – 1,4 24 - 22 1,20 – 1,70 911 003 1

10103968 1 08 00 44452 1

(grau)

2 21 XX 47220 0 0, 5 – 0,75 1,4 – 1,9 20 - 18 1,65 – 2,20 911 003 2

10097309 1,0 1,9 – 2,1 - - 10099421

10097307

Sti

ft

1 01 XX 47257 0 0,22 – 0,35 1,1 – 1,4 24 - 22 1,20 – 1,70 911 003 1

1 01 XX 47258 0 0, 5 – 0,75 1,4 – 1,9 20 - 18 1,65 – 2,20 911 003 2

10097359 1,0 1,9 – 2,1 - - 10099421

10097356


Neue Zuordnung von Leiterquerschnitten zu Kontaktgrößen

1 KKS-Nr. für Einzelware siehe Zeichnungen 2 99 00 44466 0 und 1 99 00 44466 0 2 gilt für AWG SAE J1128 Type thin Wall 3 ELA = Einzel Leiter Abdichtung

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Tabelle 3 für ungedichtete Kontakte: Unter Berücksichtigung der Ergebnisse aus den erweiterten Prüfungen zur Crimpstabilität ergibt sich für den Leiterquerschnitt 0,5 mm² eine neue Kontaktzuordnung. Für die jetzt se-parate Verarbeitung des Leiterquerschnitts 1 mm² kommt eine neue Kontaktvariante hinzu. Diese Vorgaben sind für neue Anwendungen verbindlich. Crimpspezifikation -neue Zuordnung 0,5² und 1,0²- in Anhang 2 beachten!




ELA

LKS 1,5 Einsatz-Set

Bu

ch

se

2 21 XX3 49286 0 0,22 – 0,35 1,1 – 1,4 24 - 22 1,20 – 1,70 911 001 1 10103966

-------

2 21 XX 49287 0 0, 5 – 0,75 1,4 – 1,9 20 - 18 1,65 – 2,20 911 001 2

10097299

1,0 1,9 – 2,1 - - 10099419 10103966

und 10103967 10097297

2 21 XX 49288 0 1,50 – 2,50 2,2 – 3,0 16 - 14 2,20 – 2,70 911 001 3 10103967

Sti

ft

1 01 XX 44456 0 0,22 – 0,35 1,1 – 1,4 24 - 22 1,20 – 1,70 911 001 1 10103966

1 01 XX 44457 0 0, 5 – 0,75 1,4 – 1,9 20 - 18 1,65 – 2,20 911 001 2

10097349 1,0 1,9 – 2,1 - - 10099419

10103966 und

10103967 10097347

1 01 XX 44458 0 1,50 – 2,50 2,2 – 3,0 16 - 14 2,20 – 2,70 911 001 3 10103967


1 KKS-Nr. für Einzelware siehe Zeichnungen 2 99 00 44466 0 und 1 99 00 44466 0 2 gilt für AWG SAE J1128 Type thin Wall 3 XX: 24 = Ag, 25 = Au, 40 = Sn

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3.4 Verarbeitungsverfahren Der Crimpbereich darf die Funktion des Steckverbinders nicht beeinträchtigen. Ebenso darf er keinen Einfluss auf die Verarbeitung wie Bestückung, Montage, Demontage und Verrie-gelung nehmen. 3.4.1 Manuelle Verarbeitung1 Bei dieser Verarbeitungsmethode wird nach der Abisolierung ggf. die ELA manuell auf die Leitung geschoben und mit der Crimpzange gecrimpt. 3.4.2 Halbautomatische Verarbeitung1

Crimppresse mit SCW Nach der Abisolierung wird die Leitung von Hand, ggf. die ELA vorher aufgeschoben, im SCW positioniert und gecrimpt.

Crimppresse mit SCW und Abisoliereinheit Bei dieser Art der Verarbeitung sind die Abisolierung und der Crimpvorgang in einer Einheit zusammengefasst. Der Vorgang wird durch Einlegen der Leitung gegen einen Sensor ausgelöst. Die Bestückung erfolgt an dieser Stelle noch von Hand. Optional ist eine automatische ELA-Zuführung möglich.

3.4.3 Vollautomatische Verarbeitung Die vollautomatische Verarbeitung wird auf Kabelverarbeitungsautomaten durchgeführt. 3.4.4 Drahtüberstand Der maximale Drahtüberstand beträgt 1,0mm. Die Nichteinhaltung kann zu einer Behinde-rung bei der Positionierung des Sekundärriegels führen. Bild 3.2 3.4.5 Trennsteg Die Länge des Trennsteges darf 0,8 mm nicht überschreiten. Der Trennsteg und / oder ein eventueller Grat dürfen die Montage bzw. Demontage im Gehäuse nicht behindern und die Einzelleiterabdichtung nicht beschädigen. Bild 3.2

Drahtüberstand

max.: 1,0mm

Trennsteg

max.: 0,8mm

Bild 3.2: Drahtüberstand und Trennsteg (für Buchse und Stift)

1 Weitere Informationen sind beim Maschinenhersteller erhältlich

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3.4.6 Zulässige Winkelabweichung Zur korrekten Montage der Kontakte in das Gehäuse sind die in Bild 3.3a angegebenen Win-kel einzuhalten. Diese Abweichung ist bei der Einstellung des Crimpwerkzeuges zu berück-sichtigen. Winkel, in der gleichen Richtung, dürfen sich nicht addieren.

Winkel in der gleichen Richtung dürfen in Addition 3° nicht überschreiten. Bild 3.3b

Bild 3.3a: zulässige Winkelabweichung (für Steckhülse und Stecker, mit und ohne ELA, max. Maße)

Bild 3.3b: Winkelabweichung in der gleichen Richtung (für Steckhülse u. Stecker)

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3.5 Crimpspezifikationen des LKS 1,5 Crimpmaße siehe entsprechenden Anhang

Kontakt Benennung Leitung Anhang

Buchse / Stift

LKS 1,5 / LKS 1,5 ELA 0,22 -2,5 mm² FLR (ISO 6722 / LV 112)

1

Buchse / Stift

LKS 1,5 / LKS 1,5 ELA 0,22 -2,5 mm² Neue Zuordnung der Drahtgrößen 0,5² und 1,0²

FLR (ISO 6722 / LV 112)

2

Buchse / Stift

LKS 1,5 / LKS 1,5 ELA AWG nach SAE J1128 3

Hinweis: Eventuelle Einschränkungen der Kunden hinsichtlich der Zuordnung von Kontaktvarianten zu Drahtgrößenbereichen, sind der jeweils gültigen Kundenzeichnung zu entnehmen.

4 Bestückung der Gehäuse Die zu bestückende Gehäusekammer ist zunächst auf Beschädigungen und Spritzfehler zu prüfen. Daraufhin ist die Crimpqualität und der korrekte Sitz der Einzelleiterabdichtung nach Standard LK 3220 zu kontrollieren. Die eindeutige Positionierung des Kontaktes ist im Belegungsplan dokumentiert. 4.1 Gehäuse mit aktivem1 Verriegelungsmechanismus Die Kontakte sind bis zum hörbaren Rasten der Rastzungen in die Gehäusekammer einzu-stecken. Bei der aktiven Sekundärverriegelung sind die Gehäuse mit einem zusätzlichen Ver-riegelungselement ausgestattet. Dieses muss in einem weiteren Arbeitsschritt nach der Be-stückung mit Kontakten von der Vorrast- in die Endraststellung verschoben werden. Bild 4.1

Bild 4.1: Gehäuse mit aktivem Verriegelungsmechanismus

1 Aktiv: Der Anwender muss den Sekundärverriegelungsmechanismus betätigen

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4.2 Gehäuse mit passivem1 Verriegelungsmechanismus Ebenso wie beim aktiven Verriegelungsmechanismus sind zunächst die Kontakte bis zum hörbaren Rasten der Rastzungen in die Gehäusekammer einzustecken. Primär werden die LKS 1,5 Kontakte mit Hilfe von zwei Rastzungen im Gehäuse fixiert. Die geforderte Redun-danz wird durch eine zusätzliche passive Sekundärverriegelung realisiert. Passiv bedeutet, dass der Verriegelungsmechanismus aus einer selbsttätigen zweiten Kon-taktsicherung besteht. Sie ist fester Bestandteil des Gehäuses und rastet daher beim Bestü-ckungsvorgang hinter einem Kragen des Kontaktes ein. Eine Entnahme der Kontakte ist nicht mehr möglich. Bild 4.2

Bild 4.2: Gehäuse mit passivem Verriegelungsmechanismus

4.3 Montagehilfe für LKS 1,5 Kontakte mit ELA Zur Erleichterung des Einsteckens von LKS 1,5 Kontakten mit ELA kann das Montagewerk-zeug LK Nr. 2 22 00 47266 0 für Leitungen mit Isolationsdurchmesser bis 1,9mm eingesetzt werden. Bild 4.3

Bild 4.3: Montagehilfe für LKS 1,5 Kontakte mit ELA

1 Passiv: Der Anwender muss keinen zusätzlichen Verriegelungsmechanismus betätigen

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4.5 Kontaktsitz und elektrische Durchgangsprüfung Der ordnungsgemäße Sitz sowie der elektrische Durchgang ist auf der Kontaktierungsseite der Gehäuse mittels eines federnden Prüfstiftes zu überprü-fen. Der Prüfstift darf weder die Kontaktierungsflächen der La-mellen berühren noch in den Kontaktierungsbereich eindrin-gen. Die maximale Prüfkraft darf 18N nicht überschreiten. Die Aufsetzgeschwindigkeit der Stifte auf die Kontakte darf nicht höher sein als 50 mm/s. Durch das Aufsetzen des Prüfstiftes auf den Kontakt können Abdrücke am Kontakt erzeugt werden, die keine Funktions-beeinträchtigung des Kontaktes hervorrufen und somit kei-nerlei Qualitätsmangel darstellen. Die Länge des Prüfstiftkopfes ist auf das jeweilige Gehäuse abzustimmen. Empfohlene Prüfstiftkopfform entsprechend Bild 4.4 . , Spitzenwinkel 45°+/-5°. Um eine aussagefähige mechanische und elektrische Prüfung zu erreichen, ist der einwand-freie Zustand und die Funktionalität der Prüfmittel ( z.B. Prüfmodul mit Prüfstiften ) zu ge-währleisten. Weder die Geometrie des Prüfstiftes, noch unsachgemäße Handhabung dürfen eine Beschädigung am Kontakt und am Gehäuse verursachen.

Bild 4.4: Prüfstift Ø 2mm (z.B. Außensechskant)

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5 Entriegelung und Entnahme Bemerkung: Es ist dafür zu sorgen, dass das Entnahmewerkzeug immer parallel zur Kon-taktsteckrichtung betätigt wird. Eine Verkantung und / oder eine schiefe Betätigung des Werkzeuges können zu einer Beschädigung des Kontaktes bzw. des Werkzeuges führen. Eine Kontaktentnahme aus Gehäusen, die über eine passive Sekundärverriegelung verfü-gen, ist nicht möglich. 5.1 Entnahme von LKS 1,5 Buchse Zur Entriegelung der Primärverrastung bei Gehäusen ohne (bzw. mit deaktivierten) Sekun-därverriegelungen wird das Entnahmewerkzeug 2 72 00 44411 0 verwendet. Bild 5.1

Bild 5.1: Entriegelung mit Werkzeug 2 72 00 44411 0

Zur leichteren Entnahme das Kabel greifen und den Kontakt in Gehäuserichtung drücken, um die Rastzungen von den Gehäuseschultern abzuheben. Gleichzeitig das Werkzeug über den Kontakt in das Gehäuse einführen und dadurch die Primärverrastung deaktivieren. Durch Druck in Pfeilrichtung auf den Griff wird der Kontakt zurückgeschoben. Er kann nun leicht aus der Kammer gezogen werden.

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5.2 Entnahme von LKS 1,5 Stift Unter Verwendung des Entnahmewerkzeuges 2 32 00 44444 0 (Bild 5.2) erfolgt die Entrie-gelung der Primärverrastung bei Gehäusen ohne (bzw. mit deaktivierten) Sekundärverriege-lungen.

Zur leichteren Entnahme das Kabel greifen und den Kontakt in Gehäuserichtung drücken, um die Rastzungen von den Gehäuseschultern ab-zuheben. Gleichzeitig das Werkzeug über den Kontakt in das Gehäuse einführen und die Pri-märverrastung deaktivieren. Dies wird bei wenig Druck durch eine leichte Drehbewegung des Werkzeuges begünstigt. Die Führungsschlitze im Werkzeugkopf tauchen dann leichter zwischen den Zentrierstegen ein, ohne Beschädigung des Kunststoffgehäuses. Bild 5.3 Der Kontakt wird anschließend durch Druck in Pfeilrichtung zurück geschoben. Er kann nun aus der Kammer gezogen werden.

Bild 5.2: Entriegelung mit Werkzeug 2 32 00 44444 0

Bild 5.3: Kontaktzentrierstege im Gehäuse

Dokument Nr.

DOC00074179 ÄSD



09/2017


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6 ÄNDERUNGSTABELLE

ÄSD ÄM- Nr. Änderungsbeschreibung Datum Name

00 C0010093 Freigabe GW8 Mrz 04 Vogt

01 C0012137 Änderung G8 Nov 04 Vogt

02 C0013180 Änderung G8 Feb 05 Vogt

03 C0016903

Tab. 1: 101 xx 47258 0 war 1 01 xx 49287 0 3.3.5: Trennsteg 0,5mm war 0,3 mm 3.3.6: Abweichwinkel 3° war 5° 3.4 : Draht-Crimp-Höhe 1,34 u. 1,41 waren 1,38 u. 1,46 4.5 : Text überarbeitet

Apr 06 Vogt

04 C0026860

3.1 Tabelle 2 überarbeitet 3.3.7 überarbeitet 3.3.8 neu hinzu 3.4 Tabelle überarbeitet Anhang 1-5: Crimpspezifikationen überarbeitet

Nov 07 Krach

05 C0031818 Neufassung der Kapitel 3.1 und 3.2 Jul 09 Kieseier

06 C0042375 Tabelle 2 Kontakt-Nr. für DGB 0,50 entfernt Jan11 Kind

07 C0061294

Tabelle 2 und 3 hinzu Neue Drahtgrößen Zuordnung 0,5mm² hinzu Neuer Kontakt 1,0mm² separat hinzu In Tabelle 4, Mil-Crimp mit 0,5mm² hinzu Crimpmaße allgemein neu Anhang 2 u. 4 neu hinzu Anhang 1-8 überarbeitet

Okt 13 Krach

08 C0095332

Änderungen zum vorherigen Stand dieser Spez. sind gelb markiert. Kontakt RK1,5 MC (MIL-Crimp) kpl. aus dieser Spezifikation entfernt 2.1 Einleitung teilweise neu formuliert 2.2 teilweise neu und 2.3 hinzu

06 / 2017 Krach

09 C0098558 Redaktionelle Überarbeitung 3.1; 3.2 überarbeitet

09 / 2017 Krach

Anhang 1 - 3

Anhang 1 zu DOC00074179

Document No. DOC00074179

RLD

09 LKS 1,5 Process

specification 09 / 2017

Prepared by Responsibility KOSTAL Kontakt Systeme

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1 CONTENS

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GERMAN TEXT ........................................................................... 3-20

1 CONTENTS ............................................................................ 21

2 GENERAL ............................................................................................. 22 2.1 Introduction ............................................................................................... 22

2.2 Other current documents .......................................................................... 22 2.2 Definition, abbreviations .......................................................................... 23

3 CRIMPING THE TERMINAL TO THE WIRE .......................... 24 3.1 General processing instructions ............................................................... 24 3.2 Processing tools ...................................................................................... 24 3.3 Terminal variants and processing tools ................................................... 28

3.4 Processing ................................................................................................ 28 3.4.1 Manual processing ................................................................................... 28 3.4.2 Semi-automatic processing ...................................................................... 28 3.4.3 Fully automatic processing ....................................................................... 28 3.4.4 Wire overhang .......................................................................................... 28 3.4.5 Terminal cut off ......................................................................................... 28 3.4.6 Permitted angular tolerances .................................................................... 29 3.5 Crimp specifications for the LKS 1.5 ......................................................... 30

4 FITTING COMPONENTS INTO THE HOUSING .................... 30 4.1 Housing with active locking mechanism ................................................... 30 4.2 Housing with passive locking mechanism................................................. 31 4.3 Assembly aid for LKS 1.5 terminal with SWS .......................................... 31 4.5 Terminal positioning and electrical continuity check ................................. 32

5 RELEASE AND REMOVAL ................................................... 33 5.1 Removing the LKS 1.5 socket .................................................................. 33 5.2 Removing the LKS 1.5 pin ........................................................................ 34 6 CHANGES IN ISSUE LEVELS ............................................... 35 7 ATTACHMENTS ................................................................ 36-38


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2 GENERALS 2.1 Introduction

This processing specification describes the procedure for processing the LKS 1.5 terminal (socket and pin arrangement) and the RK 1.5 pin. It applies generally both to the terminal components themselves and to their fitment in their respective chambers. For details relating to processes involving the housing (such as the operation of the secondary mechanism) please refer to the processing specification "1.5 mm socket and pin contact system". The person processing the products described in this processing specification is responsible for the quality of the processing and ensuring that the final product is correct to drawing. The contact, housing and sealing systems developed by KOSTAL, together with the crimping and removal tools required to process them, form a single, integrated overall system. The various approval / release checks and tests are performed on this basis in order to demon-strate the functionally correct operation of our connectors to specification. In case of using the processing tools, connector components and processes not listed and released in this process specification, the processor alone bears exclusive responsibility for the correct and safe function of the application. KOSTAL's warranty and liability are excluded if quality deficiencies or damages arise as a consequence of the use of products from other manufacturers in combination with KOSTAL products and/or non-observation of this process specification and the processor cannot prove that he fulfills the requirements of the KOSTAL- Processing specification. German text is binding. 2.2 Other Current Documents a) LK 3220 Crimp connections; processing and test procedures b) DIN EN 60352-2 – Nov 2006 Non-soldered electrical connections and crimp connect test

procedures and application notes

Not present LK standards or processing specifications are available on special request. Please contact the responsible sales representatives.


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2.3 Definition, abbreviations

Processor the harness maker as company

Processing Storage, transportation, handling, assembly, testing …

Processing tools for fabrication and assembly required tools

KKS KOSTAL Kontakt Systeme

CZ Crimping pliers

SCW Quick-change crimping tool

SWS Single-Wire-Seal


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3 CRIMPING THE TERMINAL TO THE WIRE 3.1 General processing instructions

KOSTAL terminals must be processed in accordance with LK Standard 3220 and ICE 60352-2. Details regarding the terminals are included in chapters 3.3 and 3.4. 3.2 Processing Tools See LK Standard 3220, sub-section 4.2 - Crimping pliers (CZ)

The crimping pliers (CZ) required for processing KOSTAL terminals are shown in Table 1 to 3.

- Quick-change crimping tool (SCW) The KOSTAL-SCW required for the processing of KOSTAL contacts can only be obtained from respective authorized tool manufacturers using order numbers given in Tables 1 - 3. Detailed information on this can be obtained from our sales representative responsible for your company. An original KOSTAL – SCW is always provided with a KOSTAL nameplate. (Fig. 3.1)

Fig. 3.1: KOSTAL nameplate


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3.3 Terminal variants and processing tools Table 1 below shows the previous allocation of wire sizes to the respective contact variants and to the related processing tools and SWS. It is valid for existing applications. Table 1 is supplemented by tables 2 and 3, which take the results of the additional tests to crimp stability into account and are mandatory for new applications. Crimp specification note in attachment 1!

KKS-No. 1 Wire Size

[mm²]

Wire Ø FLR ISO 6722 LV 112

AWG2 Wire Ø

SAE-J1128 SCW

Crimping pliers

80 41 10 02 SWS 3

LKS 1,5 Insert Set

So

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et 2 21 XX

4 49286 0 0,22 – 0,50 1,1 – 1,6 24 - 22 1,20 – 1,70 911 001 1

80 4111 29

-------

2 21 XX 49287 0 0,75 – 1,00 1,7 – 2,1 20 - 18 1,65 – 2,20 911 001 2

2 21 XX 49288 0 1,50 – 2,50 2,2 – 3,0 16 - 14 2,20 – 2,70 911 001 3

Pin

1 01 XX 44456 0 0,22 – 0,50 1,1 – 1,6 24 - 22 1,20 – 1,70 911 001 1

1 01 XX 44457 0 0,75 – 1,00 1,7 – 2,1 20 - 18 1,65 – 2,20 911 001 2

1 01 XX 44458 0 1,50 – 2,50 2,2 – 3,0 16 - 14 2,20 – 2,70 911 001 3

LKS 1,5 SWS Insert Set

So

ck

et

2 21 XX 44462 0 0,22 – 0,50 1,1 – 1,6 24 - 22 1,20 – 1,70 911 002 1

80 4111 28

1 08 00 44452 2 (blue) 2 21 XX 44463 0 0,75 – 1,00 1,7 – 2,1 20 - 18 1,65 – 2,20 911 002 2

2 21 XX 44464 0 1,50 – 2,50 2,2 – 3,0 16 - 14 2,20 – 2,70 911 002 3 1 08 00 44452 3

(red-brown)

Pin

1 01 XX 44468 0 0,22 – 0,50 1,1 – 1,6 24 - 22 1,20 – 1,70 911 002 1 1 08 00 44452 2 (blue) 1 01 XX 44469 0 0,75 – 1,00 1,7 – 2,1 20 - 18 1,65 – 2,20 911 002 2

1 01 XX 44470 0 1,50 – 2,50 2,2 – 3,0 16 - 14 2,20 – 2,70 911 002 3 1 08 00 44452 3

(red-brown)

LKS 1,5 SWS – U Insert Set

So

ck

et 2 21 XX 47219 0 0,22 – 0,50 1,1 – 1,6 24 - 22 1,20 – 1,70 911 003 1

80 4111 30

1 0

8 0

0 4

44

52

1

gre

y) 2 21 XX 47220 0 0,75 – 1,00 1,7 – 2,1 20 - 18 1,65 – 2,20 911 003 2

Pin

1 01 XX 47257 0 0,22 – 0,50 1,1 – 1,6 24 - 22 1,20 – 1,70 911 003 1

1 01 XX 47258 0 0,75 – 1,00 1,7 – 2,1 20 - 18 1,65 – 2,20 911 003 2

Table 1: Variants, sealing elements and processing tools for LKS 1.5 terminals

1 KKS No. for individual items are shown in drawings 2 99 00 44466 0 and 1 99 00 44466 0 2 valid for AWG SAE J1128 Type thin Wall 3 SWS = Single Wire Seal 4 XX: 24 = Ag, 25 = Au, 40 = Sn


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New allocation of conductor cross sections for contact sizes. Table 2 for sealed Contacts: Taking the results of the extended tests for crimp stability into account, there is a new allo-cation for the wire size 0.5 mm². There is a new contact variant added for the now sepa-rately processed wire size 1 mm². These requirements are mandatory for new applications. Crimp specification - new allocation 0,5² and 1,0²- note in attachment 2!

KKS-No. 1 Wire Size

[mm²]

Wire Ø FLR ISO 6722 LV

112

AWG2 Wire Ø

SAE-J1128 SCW

Crimping pliers 80 41 10 02

SWS 3

LKS 1,5 SWS Insert Set

So

ck

et

2 21 XX 44462 0 0,22 – 0,35 1,1 – 1,4 24 - 22 1,20 – 1,70 911 002 1 10103964

1 08 00 44452 2

(blue)

2 21 XX 44463 0 0, 5 – 0,75 1,4 – 1,9 20 - 18 1,65 – 2,20 911 002 2

10097304 1,0 1,9 – 2,1 - - 10099420

10103964 und

10103965 10097302

2 21 XX 44464 0 1,50 – 2,50 2,2 – 3,0 16 - 14 2,20 – 2,70 911 002 3 10103965 1 08 00 44452 3

(red-brown)

Pin

1 01 XX 44468 0 0,22 – 0,35 1,1 – 1,4 24 - 22 1,20 – 1,70 911 002 1 10103964

1 08 00 44452 2

(blue)

1 01 XX 44469 0 0, 5 – 0,75 1,4 – 1,9 20 - 18 1,65 – 2,20 911 002 2

10097351 1,0 1,9 – 2,1 - - 10099420

10103964 und

10103965 10097353

1 01 XX 44470 0 1,50 – 2,50 2,2 – 3,0 16 - 14 2,20 – 2,70 911 002 3 10103965 1 08 00 44452 3

(red-brown)

LKS 1,5 SWS – U Insert Set

So

ck

et

2 21 XX 47219 0 0,22 – 0,35 1,1 – 1,4 24 - 22 1,20 – 1,70 911 003 1

10103968 1 08 00 44452 1

(grey)

2 21 XX 47220 0 0, 5 – 0,75 1,4 – 1,9 20 - 18 1,65 – 2,20 911 003 2

10097309 1,0 1,9 – 2,1 - - 10099421

10097307

Pin

1 01 XX 47257 0 0,22 – 0,35 1,1 – 1,4 24 - 22 1,20 – 1,70 911 003 1

1 01 XX 47258 0 0, 5 – 0,75 1,4 – 1,9 20 - 18 1,65 – 2,20 911 003 2

10097359 1,0 1,9 – 2,1 - - 10099421

10097356


New allocation of conductor cross sections for contact sizes.

1 KKS No. for individual items are shown in drawings 2 99 00 44466 0 and 1 99 00 44466 0 2 Valid for AWG SAE J1128 Type thin wall 3 SWS = Single Wire Seal


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Table 3 for unsealed Contacts: Taking the results of the extended tests for crimp stability into account, there is a new alloca-tion for the wire size 0.5 mm². There is a new contact variant added for the now separately processed wire size 1 mm². These requirements are mandatory for new applications. Crimp specification -new allocation 0,5² and 1,0²- note in attachment 2!

KKS-No. 1 Wire Size

[mm²]

Wire Ø FLR ISO 6722 LV

112

AWG2 Wire Ø

SAE-J1128 SCW

Crimping pliers 80 41 10 02

SWS

LKS 1,5 Insert Set

Bu

ch

se

2 21 XX3 49286 0 0,22 – 0,35 1,1 – 1,4 24 - 22 1,20 – 1,70 911 001 1 10103966

-------

2 21 XX 49287 0 0, 5 – 0,75 1,4 – 1,9 20 - 18 1,65 – 2,20 911 001 2

10097299

1,0 1,9 – 2,1 - - 10099419 10103966

und 10103967 10097297

2 21 XX 49288 0 1,50 – 2,50 2,2 – 3,0 16 - 14 2,20 – 2,70 911 001 3 10103967

Sti

ft

1 01 XX 44456 0 0,22 – 0,35 1,1 – 1,4 24 - 22 1,20 – 1,70 911 001 1 10103966

1 01 XX 44457 0 0, 5 – 0,75 1,4 – 1,9 20 - 18 1,65 – 2,20 911 001 2

10097349 1,0 1,9 – 2,1 - - 10099419

10103966 und

10103967 10097347

1 01 XX 44458 0 1,50 – 2,50 2,2 – 3,0 16 - 14 2,20 – 2,70 911 001 3 10103967


1 KKS No. for individual items are shown in drawings 2 99 00 44466 0 and 1 99 00 44466 0 2 valid for AWG SAE J1128 Type thin Wall 3 XX: 24 = Ag, 25 = Au, 40 = Sn


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3.4 The crimping procedure The crimp area must not have a negative effect on the function of the connection and must not affect any of the processing operations, such as fitment, installation, removal and the locking. 3.4.1 Manual processing1

With this processing method, the insulation is removed, the SWS is pushed manually onto the wire and crimped in place with the crimping pliers. 3.4.2 Semi-automatic processing1

Crimping press with applicator

After the insulation has been removed, the wire is positioned in the applicator (with the SWS pushed in place before by hand, if relevant) and crimped.

Crimp press with applicator and insulation stripping unit

With this processing method, the insulation stripping and crimping is carried out in one processing unit. The operation is started by a sensor, once the wire has been set in place in the stripping unit. At this stage, the wire is still inserted by hand. However, an automatic SWS feed is available as an option.

3.4.3 Fully automatic processing1

Fully automatic processing is carried out using automatic harness processing machines. 3.4.4 Wire overhang The maximum wire overhang is 1.0 mm. Otherwise it may be impossible to set the secondary lock in position. Fig. 3.2 3.4.5 Terminal cut-off length The terminal cut-off length must not exceed 0.8 mm. The cut-off (or any residual burrs) must not prevent the part from being assembled into or removed from the housing and must not damage the single wire seal (SWS) - see Fig. 3.2.

Wire overhang

max.: 1.0 mm

Cut off length

max.: 0.8 mm

Fig. 3.2: Wire overhang and cut-off (for socket and pin)

1 Further information is available from manufacturer.


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3.4.6 Permitted angular tolerance The angles shown in Fig. 3.3a must be maintained to ensure that the terminals can be posi-tioned correctly inside the housing. These tolerances must be taken into account when setting the crimping tool. The angles in the same direction may not be added to each other.

Angles in the same direction must not exceed 3° in addition. Fig. 3.3b

Fig. 3.3b: Angle deviation in the same direction (for receptacle and tab)

Fig. 3.3a: Permitted angular tolerances (for socket and pin, with and without SWS)


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3.5 Crimp specifications for the LKS 1.5 Crimp dimensions see corresponding attachment

Terminal Designation Wire Att.

Socket / Pin

LKS 1,5 / LKS 1,5 SWS 0,22 -2,5 mm² FLR (ISO 6722 / LV 112)

1

Socket / Pin

LKS 1,5 / LKS 1,5 SWS 0,22 -2,5 mm² New allocation of wire sizes 0,5² and 1,0²

FLR (ISO 6722 / LV 112)

2

Socket / Pin

LKS 1,5 / LKS 1,5 SWS AWG acc. SAE J1128 3

Note: Possible restrictions of the customers with regard to the allocation of terminal variants to wire size areas have to be taken from the respectively valid customer drawing.

4 FITTING COMPONENTS INTO THE HOUSING The housing cavity in which the component is to be inserted must first be checked for damage and molding defects. After this, the quality of the crimp and the correct position of the single wire seal (SWS) must be checked for compliance with LK Standard 3220. The positions of the terminals are clearly set out in the installation drawing. 4.1 Housing with active1 locking mechanism

The terminal is pushed into the cavity until an audible click confirms that the latching tongues have engaged in the cavity. With the active, secondary lock, the terminal housing has an additional locking element. This is actuated after the terminal has been fitted, by pushing it to the final primary latching position. Fig. 4.1

Primary lock

Active

Secondary lock

Fig. 4.1: Housing with active locking mechanism

1 Active : the operator must actuate the secondary latching mechanism


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4.2 Housing with passive1 locking mechanism In the same way as with the active locking mechanism, the terminal is pushed into the cavity until an audible click confirms that the primary latching tongues have engaged. 1.5mm terminals are retained in the housing with two latching tongues, with the essential redundancy being provided by an additional passive secondary locking. "Passive" means that the locking mechanism needs a self-acting, second terminal retention. This is an integral part of the housing and, when the terminal is inserted, it engages behind a collar on the terminal. It is then impossible to remove the terminal. Fig. 4.2

Passive secondary lock

Primary lock

Fig. 4.2: Housing with passive locking mechanism

4.3 Assembly aid for LKS 1.5 terminal with SWS

The assembly tool, LK No. 2 22 00 47266 0, can be used to make it easier to insert LKS1.5 terminals with SWS, where the insulation diameter does not exceed 1.9 mm. Fig. 4.3

Fig. 4.3: Assembly aid for LKS 1.5 terminal with SWS

1 Passive: The user does not need to actuate an additional latching mechanism


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4.5 Terminal positioning and electrical continuity check

There are access holes on the electrical contact side of the housing, so that a check can be made to ensure that the parts are seated properly and also to check for electrical continuity with a resilient test pin. The test pin must not touch the electrical contact surfaces, nor penetrate into the electrical contact area. The maximum inspection force may not exceed 18N. The speed of the test pin may not be more than 50 m/s. Marks can be produced at the contact due to the touchdown of the test pin, but these marks don't cause any function im-pairment of the terminals and represent no quality defect. It has to be made sure that the touchdown of the test pin is not influenced by the terminal housing. The length of the test pin head has to be coordinated with the respective housing. Recommended test pin head shape see Fig. 4.4. , point angle 45°+/-5°. To reach a statement capable mechanical and electrical test, the faultless condition and the functionality of the test resources (e.g. test module with test pins) has to be ensured. Neither the geometry of the test pin nor improper handling may cause a damage at the terminal and at the housing

Fig. 4.4: inspection pin Ø 2mm (e. g. hexagonal)

(Außensechskant)


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5 RELEASE AND REMOVAL Note: when using the removal tool, ensure that it is always moved parallel to the direction of insertion. Twisting or tilting the tool can result in damage to the terminal and / or the tool. It is not possible to remove a terminal from a housing which has a passive secondary lock.

5.1 Removing the LKS 1.5 socket

Removal tool ref. 2 72 00 44411 0 (see Fig. 5.1) is used to release the primary lock in a housing which has no secondary lock (or where the secondary lock has been de-activated).

Fig. 5.1: Releasing the lock with tool ref. 2 72 00 44411 0

To remove the terminal more easily, grip the cable and push the terminal towards the housing to disengage the latching tongues from the ledges in the housing. At the same time, insert the tool over the terminal into the housing and thereby de-activate the primary lock. Pushing the handle in direction of the arrow will push back the terminal, which then can easily pulled out of the cavity.


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