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KS C IEC 60079－10-1

폭발 분위기－제10-1부：폭발위험 장소의 구분

KS C IEC 60079－10-1:2012

지 식 경 제 부 기 술 표 준 원2012년 6월 5일 제정

http://www.kats.go.kr

2013-03-08, (주)우창전기산업에 라이센스를 부여하며 불법 복사 및 무단 배포를 금합니다.

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심 의 : 전기응용 기술심의회

성 명 근 무 처 직 위

(회 장) 박 상 희 연세 학교 명 예 교 수

(위 원) 신 판 석 홍익 학교 교 수

임 병 국 국립교통 학교 교 수

조 정 숙 수원과학 학 교 수

정 길 현 장안 학 교 수

김 영 달 한밭 학교 교 수

이 주 철 한전기협회 실 장

김 태 수 한국표준협회 본 부 장

정 춘 기 한국내화건축자재협회 전 무

김 한 기 한국화학융합시험연구원 본 부 장

김 재 규 한국기계전기전자시험연구원 단 장

(간 사) 남 택 주 기술표준원 지식산업표준국 신산업표준과 공업연구관

표준열람 : 국가표준종합정보센터 (http://www.standard.go.kr)

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제 정 자：지식경제부 기술표준원장

제 정：2012년 6월 5일 기술표준원 고시 제 공고2012-0232 호

심 의：산업표준심의회 전기응용 기술심의회

원안작성협력：－

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이 표준에 한 의견 또는 질문은 지식경제부 기술표준원 지식산업표준국

신산업표준과(과장 윤종구 ☎ 02-509-7294)로 연락하거나 웹사이트를 이용하여

주십시오(http://www.kats.go.kr).

이 표준은 산업표준화법 제10조의 규정에 따라 매 5년마다 산업표준심의회에서

심의되어 확인, 개정 또는 폐지됩니다.


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－i－

목 차

머 리 말 .................................................................................................................................................... ii

개 요 ....................................................................................................................................................... iii

1 적용범위 ..................................................................................................................................................1

2 인용표준 ..................................................................................................................................................2

3 용어와 정의 .............................................................................................................................................2

4 일반사항 ..................................................................................................................................................6

4.1 안전원칙 .........................................................................................................................................6

4.2 폭발위험 장소 구분의 목적...........................................................................................................6

5 폭발위험 장소 구분 절차 .......................................................................................................................7

5.1 일반사항 .........................................................................................................................................7

5.2 누출원 .............................................................................................................................................7

5.3 폭발위험 장소의 종류....................................................................................................................8

5.4 폭발위험 장소의 범위....................................................................................................................8

6 환기........................................................................................................................................................11

6.1 일반사항 .......................................................................................................................................11

6.2 주요 환기의 종류 .........................................................................................................................12

6.3 환기등급 .......................................................................................................................................12

6.4 환기유효성....................................................................................................................................12

7 문서화 ....................................................................................................................................................12

7.1 일반사항 .......................................................................................................................................12

7.2 도면, 자료시트 및 표 ..................................................................................................................13

부속서 A(참고) 누출원 및 누출량의 보기 .................................................................................................14

부속서 B(참고) 환기 ...................................................................................................................................20

부속서 C(참고) 폭발위험 장소의 구분 보기 .............................................................................................35

부속서 D(참고) 인화성 미스트 ...................................................................................................................58

참고문헌 ......................................................................................................................................................60

KS C IEC 60079－10-1:2012 해설............................................................................................................61


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－ii－

머 리 말 이 표준은 저작권법에서 보호 상이 되는 저작물이다. 이 표준의 일부가 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 것에 주의를 환기한다. 기술표준원장 및 산업표준

심의회는 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 후의 실용신안등록출원에 관계되는 확인에 하여 책임을 지지 않는다.


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－iii－

개 요 이 표준은 2008년에 제1판으로 발행된 IEC 60079－10-1, Explosive atmospheres－Part 10-1 ：

Classification of areas－Explosive gas atmospheres를 기초로 기술적 내용 및 응국제표준의 내용을 변경하지 않고 작성한 한국산업표준이다. KS C IEC 60079－10-1는 인화성 가스, 증기 또는 미스트 위험요인이 생성될 수 있는 장소에서의 폭

발위험 장소 구분을 규정하며, 폭발위험 장소에서 사용되는 설비를 적절하게 선정하고 설치하기 위

한 지침을 제공하며, 정상 기상태에서 공기와 혼합되어 있는 가연성 가스 또는 증기가 존재하여 발

화위험이 조성될 우려가 있는 곳에 적용한다.


한국산업표준

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폭발 분위기－제10-1부： 폭발위험 장소의 구분

Explosive atmospheres－Part 10-1：Classification of areas－

Explosive gas atmospheres 1 적용범위 이 표준은 인화성 가스, 증기 또는 미스트 위험요인(비고 1, 2, 3 참조)이 생성될 수 있는 장소에서의 폭발위험 장소 구분을 규정하며, 폭발위험 장소에서 사용되는 설비를 적절하게 선정하고 설치하기 위한 지침을 제공한다. 이 표준은 정상 기상태(비고 4)에서 공기와 혼합되어 있는 가연성 가스 또는 증기가 존재하여 발화

위험이 조성될 우려가 있는 곳에 적용한다. 다음의 경우에는 적용하지 않는다. a) 폭발성 메탄가스가 존재할 우려가 있는 광산 b) 폭발성 물질의 제조 및 취급공정 c) 가연성 분진 또는 섬유로 인한 폭발위험의 우려가 있는 장소(KS C IEC 61241－10, IEC 60079－

10-2 참조) d) 이 표준에서 언급하는 비정상(abnormal) 상태를 벗어난 매우 심각한 고장(비고 5 참조) e) 의료용 공간 f) 주거시설 이 표준은 폭발로 나타난 파손의 영향은 고려하지 않는다. 폭발위험 장소 구분과 관련된 주요원리 및 절차와 함께, 용어의 정의가 설명된다. 특정 공정 및 현장에서 폭발위험 장소의 범위에 관련된 자세한 권고사항에 해, 국가 또는 해당 산

업코드에 한 참조가 필요할 수 있다. 비고 1 인화성 증기와 인화성 미스트는 동시에 형성되거나 존재할 수 있다. 인화점 때문에 이 표준

에서 폭발위험이 없다고 간주되는 액체더라도 가압상태로 방출된 경우에는 인화성 미스트가 형성될 수 있다. 가스와 증기에 한 폭발위험 장소 구분을 이러한 경우에 그 로 적용하는 것은 방폭기기의 선정에 적합하지 않을 수 있다. 미스트는 부속서 D에 제시되어 있다.

비고 2 미스트 위험에 한 기기 및 설비의 선정을 위하여 KS C IEC 60079－14를 적용할 필요는 없

다. 비고 3 이 표준에서 장소는 3차원의 구역 또는 공간이다. 비고 4 기상태는 표준 기압 101.3 kPa(1 013 mbar)의 20℃(293 K)를 기준으로 가연성 물질의 폭발

특성에 미미한 영향을 줄 수 있는 상하 변동을 포함한다.


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비고 5 중 한 고장은 공정용 용기(vessel) 또는 배관의 파열과 예측하기 어려운 사고 등을 말한다. 비고 6 모든 공정 플랜트는 크기와 상관없이 설비와 관련된 점화원 외에도 여러 가지 점화원이 있을

수 있다. 이러한 점에서 안전을 위해 적합한 예방조치가 필요하다. 이 표준은 다른 종류의 점

화원에 한 판단에 사용될 수 있다. 2 인용표준 다음의 인용표준은 이 표준의 적용을 위해 필수적이다. 발행 연도가 표기된 인용표준은 인용된 판만

을 적용한다. 발행 연도가 표기되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다. KS C IEC 60079－4, 방폭 기기－제4부：발화온도 시험방법

IEC 60050－426 Ed. 2.0 b：2008, International Electrotechnical Vocabulary－Part 426：Equipment for explosive atmospheres IEC 60079－0, Explosive atmospheres－Part 0：Equipment－General requirements

IEC 60079－4A Ed. 1.0 b：1970, Electrical apparatus for explosive gas atmospheres－Part 4：Method of test for ignition temperature－First supplement

IEC/TR 60079－20 Ed. 1.0 b：1996, Electrical apparatus for explosive gas atmospheres－Part 20：Data for flammable gases and vapours, relating to the use of electrical apparatus 3 용어와 정의 이 표준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다. 비고 방폭 전기기계기구에 적용되는 추가적인 용어와 정의는 IEC 60050－426을 참조한다. 3.1

폭발 분위기 (explosive atmosphere) 점화 후 연소가 계속될 수 있는 가스, 증기, 분진, 섬유, 비산물 형태의 가연성 물질이 기상태에서 공기와 혼합되어 있는 상태 [IEC 60079－0, 정의 3.30] 3.2

폭발성 가스분위기 (explosive gas atmosphere) 점화 후 연소가 계속될 수 있는 가스, 증기 형태의 가연성 물질이 기상태에서 공기와 혼합되어 있

는 상태 [IEC 60079－0, 정의 3.32] 비고 1 농도가 폭발상한 이상인 혼합기체는 폭발성 분위기가 아니지만 폭발성 분위기로 될 수 있으

며, 폭발위험 장소 구분을 위하여 어떠한 경우에는 폭발성 가스분위기로 간주하는 것이 바람

직하다. 비고 2 일부 가스의 경우, 100 % 농도에서도 인화될 수 있다. 3.3

폭발위험 장소 (hazardous area) 전기설비를 제작, 설치, 사용함에 있어 특별한 주의를 요구하는 폭발성 가스분위기가 조성되거나 조

성될 우려가 있는 장소


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3.4

폭발 비위험 장소 (non-hazardous area) 전기설비를 제작, 설치, 사용함에 있어 특별한 주의를 요구하는 폭발성 가스분위기가 조성될 우려가 없는 장소

3.5 위험 장소 (zones) 폭발성 가스분위기의 생성 빈도와 지속시간에 따라 위험 장소는 다음과 같이 분류한다. 3.6 0종 장소 (zone 0) 폭발성 가스분위기가 연속적으로, 장기간 또는 빈번하게 존재하는 장소

3.7 1종 장소 (zone 1) 정상작동 중 폭발성 가스분위기가 간헐적으로 생성되기 쉬운 장소

3.8 2종 장소 (zone 2) 정상작동 중 폭발성 가스분위기가 조성되지 않을 것으로 예상되며, 생성된다 하더라도 짧은 기간만 지속되는 장소 [IEV 426－03－05]

비고 폭발성 가스분위기의 발생 빈도 및 지속시간은 해당 산업 또는 적용에 관련된 코드를 적용할 수 있다.

3.9

누출원 (source of release) 폭발성 가스 분위기를 조성할 수 있는 가스, 증기, 미스트 또는 액체가 기 중으로 누출될 우려가 있는 지점 또는 위치 [IEV 426－03－06, 개정] 3.10 누출등급 (grades of release) 아래와 같이 세 등급으로 구분되며, 가스폭발 분위기 조성 빈도 및 가능성의 내림차순으로 다음과 같다. a) 연속 누출등급 b) 1차 누출등급 c) 2차 누출등급 누출원은 3가지 누출등급 중 하나 또는 그 이상의 조합된 형태로 존재할 수 있다. 3.11 연속 누출등급 (continuous grade of release) 연속, 빈번 또는 장기간 발생할 것으로 예상되는 누출


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3.12 1차 누출등급 (primary grade of release) 정상작동 중에 주기적 또는 간헐적으로 발생할 수 있는 누출 3.13 2차 누출등급 (secondary grade of release) 정상작동 중에는 발생하지 않고, 발생한다 하더라도 간헐적이거나 단시간 동안의 누출 3.14 누출량 (release rate) 누출원에서 단위 시간당 누출되는 가연성 가스, 증기 또는 미스트의 양 3.15 정상작동 (normal operation) 설비가 설계변수 범위 내에서 작동되는 상태 비고 1 가연성 물질의 미량 누출도 정상작동의 일부가 될 수 있다. 예를 들면, 펌핑되는 유체에 의해

축축해진 실링부에서의 누출은 정상작동으로 간주한다. 비고 2 긴급수리 또는 가동정지를 수반하는 고장(펌프 밀봉부, 플랜지 개스킷 파손 또는 사고로 인

한 넘침 등과 같은)은 정상작동으로 보지 않으며, 중 고장으로 간주하지도 않는다. 비고 3 기동 및 정지상태도 정상작동에 포함한다. 3.16 환기 (ventilation) 바람, 공기의 온도차에 의한 영향 또는 인위적인 수단(예：팬, 배출기 등)을 사용하여 공기를 이동시

켜 신선한 공기로 치환하는 것 3.17 폭발하한 (LEL：Lower Explosive Limit) 공기 중에서 가연성 기체, 증기 또는 미스트의 농도가 이 값 미만에서는 폭발성 가스분위기가 조성

되지 않는 한계 [IEV 426－02－09] 3.18 폭발상한 (UEL：Upper Explosive Limit) 공기 중에서 가연성 기체, 증기 또는 미스트의 농도가 이 값을 넘어서는 폭발성 가스분위기가 조성

되지 않는 한계 [IEV 426－02－10] 3.19 가스 또는 증기의 상대 밀도 (relative density of a gas or a vapour) 동일한 압력과 온도에서 공기 밀도에 한 가스 또는 증기의 밀도(공기는 1.0) 3.20 가연성 물질 (flammable material, flammable substance) 물질 자체가 가연성이며, 가연성 가스, 증기 또는 미스트를 생성할 수 있는 물질


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3.21 인화성 액체 (flammable liquid) 예상 가능한 취급 상태에서 가연성 증기가 생성될 수 있는 액체 비고 인화점 부근이나 인화점 이상의 온도에서 인화성 액체를 취급하는 것은 예상 가능한 취급상태

의 보기이다. 3.22 가연성 가스 또는 증기 (flammable gas or vapour) 어떠한 비율로 공기와 혼합되면, 폭발성 가스분위기를 생성하는 가연성 가스 또는 증기 3.23 가연성 미스트 (flammable mist) 폭발성 가스분위기가 형성되도록 공기 중에 확산된 액체의 입자 3.24 인화점 (flashpoint) 어떠한 표준상태에서, 가연성 가스/공기 혼합물을 형성할 수 있는 양의 증기를 발생시키는 액체의 최

저온도 3.25 비점 (boiling point) 101.3 kPa (1 013 mbar)의 기압에서 액체가 끓는 온도

비고 액체 혼합물의 경우 최초 비점을 사용하는 것이 좋으며, 이 온도는 분류 공정이 없는 표준 실

험실 증류에서 정해진 끓는 범위 중 가장 낮은 온도값을 나타낸다. 3.26 증기압 (vapour pressure) 고체 또는 액체가 발생한 증기와 평형상태가 되었을 때의 압력으로, 증기압은 물질특성 및 온도에 따라 결정된다. 3.27 폭발성 가스분위기의 발화온도 (ignition temperature of an explosive gas atmosphere) KS C IEC 60079－4의 규정된 조건에서 공기와 가스 또는 증기의 형태로 혼합된 가연성 물질을 점화

시키는 가열된 표면의 최저온도 [IEC 60079－0, 용어와 정의 3.37] 3.28 위험 장소의 범위 (extent of zone) 누출원에서 가스/공기 혼합물의 농도가 공기에 의하여 폭발하한 이하로 희석되는 지점까지 거리 3.29 액화 인화성 가스 (liquefied flammable gas) 액체 상태로 저장 또는 취급되는 가연성 물질로 기압 및 기 온도상태에서 가연성 가스인 것


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4 일반사항 4.1 안전원칙 가연성 물질을 저장하거나 취급하는 장소의 설비는 운전상태에 관계없이 물질의 누출빈도, 지속시간 및 누출량에 하여 가연성 물질의 누출 및 그로 인해 결정되는 폭발위험 장소의 범위가 최소가 되

도록 설계, 운전 및 유지보수 하는 것이 바람직하다. 공정설비 및 기기에서 가연성 물질이 누출될 수 있는 부분을 조사하고, 이러한 누출의 가능성, 빈도, 누출량 및 누출속도가 최소가 되도록 설계변경을 고려하는 것이 중요하다. 이러한 기본적인 검토는 공정설비 설계 초기단계부터 조사해야 하며, 폭발위험 장소 구분을 검토함

에 있어서도 각별한 주의를 기울이는 것이 좋다. 시운전이나 유지보수 작업과 같이 정상운전상태가 아닌 경우, 폭발위험 장소 구분이 부적합할 수 있

다. 이러한 경우 작업안전 시스템으로 다루어야 한다. 폭발성 가스분위기가 조성될 우려가 있는 경우, 다음과 같은 단계적 조치를 취한다. a) 점화원 주위에 폭발성 가스분위기가 생성될 가능성을 낮추거나, 또는 b) 점화원을 제거 이러한 조치가 불가능할 경우에는, a)와 b)가 동시에 발생하는 가능성이 허용할 수 있을 정도로 충분

히 낮아지도록 보호조치, 공정기기, 시스템 및 절차를 선정하고 준비하는 것이 좋다. 이러한 조치의 신뢰성이 충분하다고 인정되면 단독으로 사용될 수 있고, 그렇지 않다면 필요한 안전수준을 얻기 위

하여 조합하여 사용한다. 4.2 폭발위험 장소 구분의 목적 폭발위험 장소 구분은 폭발성 가스분위기가 생성될 우려가 있는 장소에서 전기설비를 안전하게 사용

할 수 있도록 기기의 적절한 선정과 설치를 용이하게 하기 위하여 환경을 분석하고 구분하는 절차이

다. 폭발위험 장소 구분은 또한 점화 에너지(가스 그룹) 및 발화온도(온도등급)와 같은 가스 또는 증

기의 점화특성을 고려한다. 가연성 물질을 사용하는 부분의 실제 상황에서 폭발성 가스분위기가 절 로 생성되지 않도록 하는 것은 어렵다. 또한 설비가 점화원이 되지 않도록 하는 것 역시 어렵다. 따라서 폭발성 가스분위기가 생성될 우려가 높은 지역에서는 점화원이 될 가능성이 낮은 설비를 사용하여 안전을 도모한다. 반면

에 폭발성 가스분위기가 생성될 우려가 낮은 곳에는 덜 엄격한 요구사항에 따라 제작된 설비를 사용

할 수 있다. 폭발위험 장소 구분이 완료되면 위험성평가를 수행할 수 있다. 위험성평가는 사고의 결과를 고려하

여, 더 높은 보호수준(EPL)의 설비가 요구되는지, 아니면 일반적인 요구사항보다 낮은 설비보호수준

의 설비를 사용하는 것이 적정한지를 평가한다. 설비보호수준(EPL) 요구사항은 설비를 적절하게 선

정하기 위해 해당 폭발위험 장소 구분 문서와 도면에 기록할 수 있다. 플랜트나 플랜트설계를 간략히 조사하는 것만으로 플랜트 각 부분을 3종류의 폭발위험 장소(0종, 1종, 2종 장소)로 구분하는 것은 어렵다. 따라서 보다 세밀한 접근이 요구되며, 폭발성 가스분위기가 생성

될 근본적인 가능성을 분석하는 것이 필요하다.


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첫 번째 단계는 0종 장소, 1종 장소, 2종 장소의 의미에 따라 폭발성 가스분위기의 생성가능성을 평

가하는 것이다. 일단 폭발위험 장소의 종류 및/또는 범위에 영향을 주는 누출빈도와 주기(누출등급), 누출량, 농도, 속도, 환기 또는 기타 요인이 결정되면, 이것은 주변지역에서 폭발성 가스분위기가 생

성될 가능성을 정해주는 확실한 근거가 된다. 이 접근 방법은 가연성 물질을 포함하며, 누출원이 될 수 있는 공정설비의 각 부분에 하여 세밀한 고려를 요구한다. 특히 설계 및 적절한 운전 절차에 의하여 0종 장소 및 1종 장소의 수 및 범위를 최소화하는 것이 좋

다. 즉, 플랜트 및 설비의 부분을 2종 장소나 폭발 비위험 장소로 하는 것이 좋다. 가연성 물질이 필연적으로 누출되는 곳에서는, 2차 누출등급의 기기로 제한하는 것이 좋으며, 불가능한 경우(1차 누

출등급이나 연속 누출등급을 피할 수 없는 경우)에는 누출량과 누출속도를 줄인다. 폭발위험 장소를 구분할 때, 우선적으로 이러한 원칙을 고려해야 한다. 폭발위험 장소의 범위를 줄이기 위해 필요한 경우에는, 비정상작동시에도 기로 누출되는 가연성 물질의 양이 최소화되도록 공정설비를 설계, 운

전 및 배치해야 한다. 일단 플랜트 내 폭발위험 장소가 구분되고 필요한 문서가 모두 기록되면, 폭발위험 장소 구분 책임

자와의 협의 없이 설비나 운전절차를 변경하지 않도록 하는 것이 중요하다. 승인되지 않은 변경은 폭발위험 장소 구분을 부적합하게 만들 수 있다. 유지보수에 들어간 폭발위험 장소 구분에 영향을 주는 모든 설비는 정비 후에도 원래 설계의도가 유지되도록, 유지보수 동안 및 재조립 후 세밀하게 점검해야 한다. 5 폭발위험 장소 구분 절차 5.1 일반사항 폭발위험 장소 구분은 가연성 물질의 중요특성 및 관련사항, 공정 및 장치에 하여 안전, 전기, 기

계 및 기타 관련분야의 자격 있는 공정기술자가 참석하는 전문가 회의에서 결정한다. 다음 사항은 폭발성 가스분위기가 조성될 우려가 있는 장소의 폭발위험 장소 구분의 절차에 한 지

침을 제공한다. 그림 C.2는 폭발위험 장소 구분에 한 보기를 보여준다. 폭발위험 장소 구분은 최초 P & ID(공정 및 계장도) 및 최초 배치도가 입수 가능한 시점에 수행하고, 플랜트 기동 전 확인한다. 폭발위험 장소 구분의 재검토는 플랜트 가동 중에 실시하는 것이 좋다. 5.2 누출원 누출원을 식별하고 누출등급을 정하는 것이 폭발위험 장소를 구분하는 기본요소이다. 폭발성 가스분위기는 가연성 가스나 증기가 공기 중에 존재할 경우에만 생성되기 때문에, 이러한 가

연성 물질이 해당 장소에 존재할 수 있는지를 정할 필요가 있다. 일반적으로, 가연성 가스나 증기(그리고 가스 및 증기를 발생시키는 인화성 액체 및 고체)는 공정설비 내에 들어 있으며, 이러한 설비는 완전 밀폐식이 아닐 수도 있다. 공정 플랜트 내 가연성 분위기가 조성될 우려가 있는 곳 또는 가연

성 물질의 누출로 플랜트 외부에 가연성 분위기가 조성될 우려가 있는 곳을 식별할 필요가 있다. 공정설비의 각 구성품(예：탱크, 펌프, 배관, 용기 등)은 가연성 물질의 잠재적 누출원으로 간주하는 것이 좋다. 이 구성품에 가연성 물질이 들어 있을 우려가 없으면 그 주변은 확실히 폭발위험 장소가 되지 않는다. 또한 구성품에 인화성 물질이 들어있으나 기로 누출될 수 없는 경우에도 동일하게


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폭발위험 장소가 되지 않는다(예：전체가 용접된 배관 등은 누출원으로 고려하지 않는다). 이 구성품으로부터 기로 가연성 물질이 누출될 우려가 있다고 정해지면, 무엇보다도 가능한 누출

빈도 및 지속시간을 결정하여 해당되는 누출등급을 정한다. 폭발위험 장소 구분 시, 밀폐된 공정 시

스템의 개방될 수 있는 부품(예：필터 교체 또는 배치 충전 동안)도 누출원으로 간주하는 것이 좋다. 이러한 절차를 이용하여 누출을 “연속 누출”, “1차 누출” 및 “2차 누출”로 구분한다. 누출등급을 결정한 후, 누출량 및 폭발위험 장소의 종류과 범위에 영향을 줄 수 있는 기타요소를 정

할 필요가 있다. 실험실과 같이 잠재적 위험요인이 존재하더라도 누출될 수 있는 가연성 물질의 총량이 “적은” 경우에

는, 이와 같은 폭발위험 장소 구분 절차를 적용하는 것이 부적절할 수 있다. 이러한 경우에도 수반되

는 위험에 주의해야 한다. 연소식 히터, 용광로, 보일러, 가스 터빈 등과 같이 내부에서 가연성 물질이 연소되는 공정설비의 폭

발위험 장소 구분은 퍼지(purge) 주기, 기동 및 정지조건을 고려하는 것이 좋다. 액체의 누출로 만들어질 수 있는 미스트는 해당 액체의 인화점보다 낮은 온도에서도 연소될 수 있다. 따라서 미스트 운이 형성되지 않도록 하는 것이 중요하다(부속서 D 참조). 비고 미스트는 위험요인의 한 형태로 간주하지만, 이 표준에서 사용하는 가스와 증기에 한 평가기

준을 미스트에 적용하지 않을 수 있다. 5.3 폭발위험 장소의 종류 폭발성 가스분위기가 형성되는 가능성은 주로 누출등급 및 환기에 좌우된다. 이러한 가능성으로 폭

발위험 장소를 0종 장소, 1종 장소, 2종 장소 및 폭발 비위험 장소로 구분한다. 비고 1 일반적으로 연속 누출등급은 0종 장소, 1차 누출등급은 1종 장소 그리고 2차 누출등급은 2종

장소가 된다(부속서 B 참조). 비고 2 하나의 누출원에 의해 폭발위험 장소로 구분된 곳이 또 다른 누출원에 의한 위험 장소와 중

첩되면, 중첩된 장소에는 더 높은 폭발위험 장소 등급을 적용한다. 중첩된 장소가 같은 등급

의 위험 장소로 구분된 경우에는 공통 등급의 폭발위험 장소가 된다. 5.4 폭발위험 장소의 범위 폭발위험 장소의 범위는 공기 중 폭발성 분위기가 폭발하한 이하의 농도로 희석될 때까지 적절한 안

전율을 가지고 추정 및 계산된 거리로 정한다. 폭발하한 이하로 희석될 때까지의 가스 또는 증기의 확산 범위를 평가할 때에는 전문가의 의견을 구하는 것이 바람직하다. 공기보다 무거운 가스는 지면보다 낮은 장소로(예：피트, 우묵한 곳 등) 흐를 수 있고, 공기보다 가벼

운 가스는 높은 장소에(지붕 쪽 등) 체류할 가능성이 있다는 점을 고려하는 것이 좋다. 누출원이 외부에 있거나 인접한 곳에 위치하는 경우에는, 다음과 같은 적절한 조치에 의해 해당 장

소로 가연성 가스나 증기가 침입하는 것을 예방할 수 있다. a) 물리적인 장벽의 설치 b) 인접한 폭발위험 장소에 해 해당 장소에 충분한 양압을 유지하여, 폭발성 가스분위기가 침입하

는 것을 막는다.


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c) 충분한 유량의 신선한 공기로 해당 지역을 퍼지하여, 가연성 가스나 증기가 들어올 우려가 있는 모든 개구부를 통해 공기가 배출되도록 한다.

폭발위험 장소의 범위는 다음과 같은 가연성 물질의 화학적 매개변수 및 물리적인 매개변수에 주로 영향을 받는다. 이중 일부는 가연성 물질의 속성이며, 나머지는 공정의 특성이다. 단순화를 위해 아

래 나열된 각 변수의 영향에 해 다른 변수는 일정하다고 가정하였다. 5.4.1 가스 또는 증기의 누출량 누출량이 증가하면 폭발위험 장소의 크기가 커진다. 누출량 자체는 다음과 같은 변수에 좌우된다. a) 누출원의 기하학적 구조 이것은 개방면, 플랜지 누출 등과 같이 누출원의 물리적인 특성에 관계

된다(부속서 A 참조). b) 누출속도 주어진 누출원에서 누출속도에 따라 누출량이 증가한다. 공정설비 안에 생산품이 들어

있는 경우, 누출속도는 공정압력 및 누출원의 형상에 관계된다. 가연성 가스나 증기 운의 크기는 가연성 증기 누출량 및 확산율에 의해 결정된다. 누출원에서 고속으로 분출된 가스나 증기는 원

뿔 모양의 제트분출을 형성하며, 공기와 혼합하여 자체 희석된다. 이때 폭발성 가스분위기의 범위

는 공기흐름과는 거의 무관하다. 다만 누출속도가 느리거나 구조물 등과 충돌하여 누출속도가 느

려진 경우에는 누출된 가스나 증기는 공기흐름에 의해 이동되며, 폭발 분위기의 희석 및 폭발 분

위기의 범위는 공기흐름에 좌우된다. c) 농도 누출된 혼합기체 내의 가연성 가스나 증기의 농도가 증가함에 따라 누출량이 증가한다. d) 인화성 액체의 휘발성 이것은 주로 증기압과 증발 엔탈피(“열”)에 관계된다. 액체의 증기압을 알

지 못하는 경우에는, 비점과 인화점을 기준으로 사용할 수 있다. 인화성 액체의 최 사용 온도보다 인화점이 높은 경우에는, 폭발성 가스분위기가 조성될 수 없

다. 인화점이 낮아질수록 폭발위험 장소의 범위가 커질 수 있다. 그러나 가연성 물질이 미스트를 형성하도록(예：분사) 누출되는 경우, 인화점보다 낮은 온도에서도 폭발성 위험분위기가 형성될 수 있다. 비고 1 인화성 액체의 인화점은 정밀한 물리적 변량이 아니다. 특히 혼합물이 관련된 경우에는

더욱 그렇다. 비고 2 일부 액체(예：특정 할로겐화 탄화수소)의 경우, 폭발성 가스분위기를 생성할 수 있음에도

불구하고 인화점을 갖고 있지 않다. 이러한 경우, 폭발하한에서의 포화 농도에 해당하는 평형 액체 온도를 관련 액체의 최고 온도와 비교하는 것이 좋다.

e) 액체 온도 온도가 높아짐에 따라 증기압이 높아지며, 따라서 증발로 인하여 누출량이 증가하게

된다.

비고 누출된 이후 액체의 온도는 고온의 표면이나 높은 주위 온도 등에 의해 높아질 수 있다. 5.4.2 폭발하한(LEL) 주어진 누출량에 해 폭발하한값이 낮을수록 폭발위험 장소의 범위가 넓어진다. 비고 부피분율 15 %의 폭발하한값을 갖는 암모니아가 누출되면 개방된 공간에서 빠르게 소산되므로,

폭발성 가스분위기의 생성은 일반적으로 무시한다.


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5.4.3 환기 일반적으로 환기가 강화되면 폭발위험 장소의 범위는 작아진다. 환기를 방해하는 장애물은 폭발위험 장소의 범위를 증가시킬 수 있다. 반면에 다이크(dyke), 벽, 천장과 같은 장애물은 위험 장소의 범위

를 한정시킬 수 있다. 비고 1 형 옥상 환풍기를 갖추고 있고 건물의 모든 부분을 통하여 공기가 자유롭게 흐를 수 있도

록 충분하게 개방된 벽면이 있는 건물은 부분 환기가 잘 되는 것으로 간주하며, 옥외로(즉, “중환기” 및 유효성 “우수”) 간주해야 한다.

비고 2 공기흐름이 커지면 개방된 액체 표면으로부터 증발량이 커지므로, 증기의 누출량 또한 커질 수 있다.

5.4.4 누출시 가스 및 증기의 상대밀도 가스 및 증기가 공기보다 현저하게 가벼우면 위로 이동하는 경향이 있으며, 현저하게 무거우면 지표

면에 체류하기 쉽다. 지면에서 폭발위험 장소의 수평범위는 상 밀도에 따라 증가하고, 지면에서 상

부방향으로의 수직 범위는 상 밀도가 커짐에 따라 감소한다. 비고 1 실제 적용시, 비중이 0.8 이하인 가스 또는 증기는 공기보다 가벼운 것으로 간주한다. 비중이

1.2 이상인 경우, 공기보다 무겁다고 간주한다. 비중이 0.8∼1.2인 경우에는 모든 가능성을 고려한다.

비고 2 저속으로 누출되는 공기보다 가벼운 가스 및 증기는 상부방향으로 꽤 빠르게 확산된다. 이때 천장이 있는 경우, 천장 아래로 확산되는 지역이 불가피하게 증가한다. 분출구에서 고속 제트 분사는 공기의 혼입에도 불구하고 혼합물의 농도가 폭발하한으로 희석되는 거리가 증가할 수 있다. 공기보다 가벼운 기체가 고압으로 누출되는 경우에는 가스가 냉각되어 상 밀도가 높

아질 수 있다. 이러한 누출 시에는 정상 부력으로 돌아올 때까지 공기보다 무거운 기체의 누

출과 유사하게 거동할 수 있다. 비고 3 공기보다 무거운 저속으로 누출되는 가스 및 증기는 하부방향으로 흐르고, 기확산에 의하

여 안전한 수준으로 희석되기 전에 지표상 먼 거리를 이동할 수 있다. 따라서 가스 및 증기

가 움푹 파인 곳에 체류하거나 더 낮은 지면의 경사로에 체류하는지 확인하기 위해 해당 장

소의 지형 및 주변 지역까지도 특별히 고려하여야 한다. 자유 제트흐름으로 가스 또는 증기

가 누출되면, 제트흐름에 공기가 혼입되어 저속누출의 경우보다 기체/공기 혼합물이 폭발하한 이하로 감소되는 거리가 훨씬 짧아질 수 있다.

비고 4 액화 천연가스와 같은 극저온 상태의 가연성 기체가 있는 장소의 폭발위험 장소를 구분할 때

에는 특별한 주의가 필요하다. 누출된 증기는 저온 상태에서 공기보다 무거울 수 있으나, 주

변 온도에 가까워지면서 공기보다 가벼워진다. 5.4.5 고려해야 하는 기타 변수 a) 기후조건 풍속이 높아질수록 기 중 가스 또는 증기의 분산속도가 증가한다. 한편 난류 확산을

위해서는 2 m/s∼3 m/s의 최소풍속이 필요하다. 최소풍속보다 낮은 풍속인 경우에는 가스 또는 증

기 층이 형성되고, 층이 안전한 수준으로 확산되기 위해 필요한 거리가 늘어난다. 형 용기나 구

조물로 둘러싸인 공정 지역에서는 공기의 이동 속도가 최소풍속보다 훨씬 작을 수 있지만, 설비

구성품이 공기흐름을 방해하여 낮은 풍속에서도 난류가 유지되기 쉽다.

비고 1 부속서 B(B.4)에서, 옥외에서 0.5 m/s의 풍속은 가연성 물질의 누출을 희석시키는데 적절

한 환기로 간주한다. 층을 형성하는 경향이 있는 경우에는 계산을 어렵게 한다고 하더라

도 보수적인 접근법을 유지하면, 이러한 낮은 풍속이 그 목적상 적합하다고 볼 수 있다.


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비고 2 통상적으로 층이 만들어지는 상황은 드물며, 있다 하더라도 짧은 시간에만 나타나므로 폭

발위험 장소 구분에서는 고려하지 않는다. 그러나 특정 상황에서 오랜 시간동안 낮은 풍

속이 예상되는 경우, 폭발위험 장소의 범위를 구하는데 확산되기 위해 필요한 추가거리를 고려하는 것이 좋다.

b) 지형 일부 액체는 물보다 밀도가 작으며, 물과 쉽게 섞이지 않는다. 이러한 액체는 물 표면위로

번지고(지면 위의 공장 배수구 또는 배관 트렌치 내) 원래의 누출점으로부터 멀리 떨어진 지점에

서 점화되어, 넓은 공장지역이 위험해질 수 있다. 공장은 가능한 폭발성 가스분위기가 빠르게 소산되도록 배치 설계하는 것이 좋다. 환기가 제한되

는 장소[예：피트(pit) 또는 도랑]는 2종 장소가 아닌 1종 장소로 구분할 수 있다. 반면에 펌프 또

는 배관이 위치해 있는 넓고 얕은 침하지에는 이러한 엄격한 적용을 요구하지 않을 수도 있다.

5.4.6 폭발위험 장소 구분의 보기

부속서 C는 폭발위험 장소 구분 원칙에 한 보기를 제시한다. 다음 각 시나리오에는 누출량에 영향을 미쳐, 결국 폭발위험 장소의 범위에 영향을 줄 수 있는 요인

이 설명되어 있다. a) 개방된 액체 표면이 누출원인 경우 부분의 액체온도는 비점보다 낮으며, 증기 누출량은 주로

다음 변수로 결정된다. ― 액체온도 ― 액체 표면온도에서의 액체의 증기압 ― 증발표면의 면적 ― 환기 및 공기흐름

b) 거의 순간적으로 증발(예：제트 분사 또는 분무)하는 액체가 누출원인 경우 분출된 액체가 순간

적으로 증발하기 때문에 증기 누출량은 액체유량과 같으며, 다음과 같은 변수에 좌우된다. ― 액체의 압력 ― 누출원의 기하학적 형상 액체가 순간적으로 증발하지 않을 경우, 액적ㆍ액체 분사 및 고임 등에 의하여 또 다른 누출원을 생성할 수 있기 때문에 상황이 더 복잡해진다.

c) 가스 혼합물이 누출원인 경우 가스 누출량은 다음과 같은 변수에 영향을 받는다. ― 가스가 들어있는 설비의 압력 ― 분자량 ― 누출원의 기하학적 형상 ― 누출된 혼합기체 내 가연성 가스의 농도

누출원 및 누출량의 보기로 부속서 A를 참조한다. 6 환기 6.1 일반사항

기 중으로 누출된 가스 또는 증기는 공기 중으로 확산 또는 분산되어 희석됨으로써 폭발하한값 이

하로 농도가 내려간다. 환기는 누출원 주변의 위험분위기를 신선한 공기로 치환하여 공기의 흐름에 의해 위험분위기의 분산을 진척시킨다. 적절한 환기는 폭발위험분위기가 지속되는 것을 막아줄 수


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있어, 폭발위험 장소 구분에 영향을 준다. 6.2 주요 환기의 종류 환기는 바람에 의한 공기의 이동 및/또는 온도차에 의하거나 송풍기와 같은 인위적인 수단으로 이루

어질 수 있다. 따라서 환기는 다음과 같이 크게 두 종류로 구분한다. a) 자연환기 b) 강제환기(전체 또는 국소) 6.3 환기등급 환기의 등급 및 정도는 누출원의 종류와 누출원의 누출량에 직접 관련되며, 환기의 종류에는 무관하

다. 즉, 환기의 등급 및 정도는 풍속 또는 단위시간당 공기 치환 회수될 수 있으며, 해당 폭발위험 장소 내 최적의 환기조건을 얻을 수 있다. 예상 누출량에 비해 환기량이 커지면, 폭발위험 장소의 크

기가 작아지고, 경우에 따라서 폭발위험 장소의 크기가 무시할 정도로 작아져 폭발 비위험 장소가 될 수 있다. 환기등급 기준을 위한 실제적인 보기가 부속서 B에 제시되어 있다. 6.4 환기유효성 환기유효성은 폭발성 가스분위기의 지속 및 형성에 영향을 미치며 결국 폭발위험 장소 구분에도 영

향을 준다. 일반적으로 환기의 유효성 또는 신뢰성이 저하되면 위험 장소의 종별은 엄격해진다. 부속

서 B에는 환기유효성에 한 지침이 제시되어 있다. 비고 환기등급과 유효성 수준의 개념을 조합하여 사용하는 것은, 폭발위험 장소를 평가하기 위한 하

나의 정량적인 방법이 된다(부속서 B 참조). 7 문서화 7.1 일반사항 폭발위험 장소의 구분은 최종까지 여러 단계를 거쳐 수행되며, 최종 단계까지의 과정을 적절하게 문

서화할 것이 권고된다. 사용된 모든 관련 자료는 인용되어야 하며, 이러한 자료 또는 사용된 방법으로는 다음과 같은 것이 있을 수 있다. a) 관련 코드 또는 표준으로부터의 권고사항 b) 가스와 증기의 확산 특성 및 계산 c) 환기의 유효성 평가를 위한 가연성 물질의 누출변수와 관련된 환기특성 검토 플랜트에 사용하는 모든 공정물질의 폭발위험 장소 구분과 관련된 특성 목록을 만드는 것이 좋다. 분

자량, 인화점, 비점, 발화점, 증기압, 증기밀도, 폭발한계값, 가스 그룹, 온도등급 등이 이러한 특성이 될 수 있다(KS C IEC 60079－20). 물질목록을 위한 제안된 형식의 한 보기로 표 C.1이 주어져 있다. 폭발위험 장소 구분에 관한 검토 결과 및 이후에 이루어지는 변경사항을 기록해야 한다. 제안된 형

식은 표 C.2와 같다.


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7.2 도면, 자료시트 및 표 폭발위험 장소 구분에 한 문서는 종이문서 또는 전자문서일 수 있으며, 폭발위험 장소의 종류와 범위, 가스 그룹, 발화온도 및/또는 온도등급을 모두 해당되는 평면도ㆍ입면도 또는 3차원 모델에 표

시하는 것이 바람직하다. 지형의 형상이 폭발위험 장소 범위에 영향을 미치는 경우 문서화하는 것이 좋다. 폭발위험 장소 구분 문서에는 다음과 같은 기타 관련 정보를 포함하는 것이 좋다. a) 누출원의 위치와 표시. 규모 복합 공장이나 공정 지역의 경우, 폭발위험 장소의 구분 자료 시트

와 도면의 상호 참조를 쉽게 하기 위해, 누출원을 항목화하거나 번호를 부여하는 것이 도움이 될 수 있다.

b) 건물 내 개구부의 위치(예：문, 창, 환기 급기구 및 배기구)

그림 C.1에 표시된 폭발위험 장소 구분 심볼은 보편적으로 선택되는 심볼이다. 각 도면에는 항상 심

볼 표가 있어야 한다. 동일한 폭발위험 장소 등급에 다수의 기기 그룹 및/또는 온도등급이 필요한 경

우에는 서로 다른 기호가 필요할 수 있다(예：2종 장소 IIC T1, 2종 장소 IIA T3).


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부속서 A (참고)

누출원 및 누출량의 보기 A.1 공정플랜트 다음의 보기는 단지 참고용이며, 특별한 공정설비 및 상황에 따라 바뀔 수 있다. 일부 기기의 경우 하나 이상의 누출등급을 가질 수 있다는 점에 주의한다. A.1.1 연속 누출등급의 누출원 a) 기로 연결된 고정 통기구가 설치된, 고정식 지붕 탱크 안의 인화성 액체 표면 b) 지속적으로 또는 장시간 동안 기에 개방되어 있는 인화성 액체 표면 A.1.2 1차 누출등급의 누출원 a) 정상작동 중 가연성 물질의 누출이 예상되는 펌프, 압축기 또는 밸브의 밀봉부 b) 정상작동 중 배수하는 동안 기로 인화성 물질이 누출될 수 있는 인화성 액체 용기의 배수구 c) 정상작동 중 기로 인화성 물질의 누출이 예상되는 시료 채취구 d) 정상작동 중 기로 인화성 물질의 누출이 예상되는 안전밸브, 통기구 및 기타 개구부 A.1.3 2차 누출등급의 누출원 a) 정상작동 중 인화성 물질의 누출이 예상되지 않는 펌프, 압축기 및 밸브의 밀봉부 b) 정상작동 중 인화성 물질의 누출이 예상되지 않는 플랜지, 연결부, 배관 피팅류(fitting) c) 정상작동 중 인화성 물질의 누출이 예상되지 않는 시료 채취구 d) 정상작동 중 기로 인화성 물질의 누출이 예상되지 않는 안전밸브, 통기구 및 기타 개구부 A.2 개구부 다음 보기는 단지 참고용이며, 특별한 공정설비 및 상황에 따라 바뀔 수 있다. A.2.1 누출원이 될 수 있는 개구부 폭발위험 장소 사이의 개구부는 누출원으로 간주한다. 누출등급은 다음과 같은 사항에 따라 결정한

다. ― 인접한 폭발위험 장소의 종류 ― 개방의 빈도 및 지속시간 ― 밀봉부나 접합부의 성능 ― 해당되는 장소 사이의 압력차 A.2.2 개구부의 구분 개구부는 다음 특성에 따라 A, B, C, D로 구분한다.


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A형－B, C, D형으로 규정된 특성에 만족하지 않은 개구부 A형의 보기： ― 접근통로 또는 유틸리티용 개구부. 유틸리티로는 벽, 천장 및 바닥을 통과하는 덕트(duct) 및 배관

이 있다. ― 빈번하게 개방되는 개구부 ― 룸, 건물 안의 고정 배기구 및 빈번하게 개방되거나 긴 시간 개방되는 B, C, D형과 유사한 개구

부 B형－상시 닫혀 있고(자동 닫힘 등), 드물게 개방되며, 완전밀착(close-fitting) C형－상시 닫혀 있고(자동 닫힘), 드물게 개방되며, 개구부 전체 둘레가 밀봉(개스킷 등)되어 있는 개

구부 또는 개별적인 자동 닫힘 장치가 되어 있는 B형 개구부 2개가 직렬로 연결된 것 D형－특별한 방식으로만 개방되거나 비상시에만 열릴 수 있는 C형 조건을 만족하는 상시 닫힌 개구부 D형 개구부는 유틸리티(예：덕트, 배관 등)와 같이 유효하게 밀봉된 것 또는 폭발위험 장소에 접한 C형 개구부 한 개와 B형 개구부 한 개가 직렬로 조합될 수 있다.

표 A.1 ― 누출등급에 대한 개구부의 영향

개구부 전단의 폭발위험 장소 개구부 형태 누출원으로 고려되는

개구부의 누출등급

0종 장소

A B C D

연속

(연속)/1차 2차 2차

1종 장소

A B C D

1차

(1차)/2차 (2차)/누출 없음

누출 없음

2종 장소

A B C D

2차

(2차)/누출 없음 누출 없음 누출 없음

비고 괄호 안에 표시된 누출등급에 해서는, 설계단계에서 개구부의 작동빈

도를 고려하는 것이 좋다.

A.3 누출량 다음 보기는 인화성 액체 및 가연성 가스의 략적인 누출량을 보여준다. 방출계수(Cd≤1)와 누출 형

상과 같은 개구부의 속성을 고려하면 누출량을 더 정확하게 추정할 수 있다. 보기의 계산에서는 이

러한 요인들을 고려하지 않았기 때문에 일반적으로 보수적인 결과를 나타내었다. 액체와 가스의 점도는 무시되었다. 가연성 물질이 누출되는 개구부가 폭에 비해 길이가 긴 경우, 점

도는 누출량을 크게 감소시킬 수 있다. A.3.1 액체의 누출량


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액체의 누출량은 다음과 같은 근사식으로 추정할 수 있다.

pSdtdG

Δ= ρ2

여기에서

dtdG ：액체의 누출량(단위시간당 질량, kg/s)

S ：액체가 누출되는 개구부의 단면적(표면적, m2) ρ ：액체밀도(단위체적당 질량, kg/m3) Δp ：누출 개구부의 전ㆍ후단 압력 차(Pa)

A.3.2 가스의 누출량 가압된 가스의 밀도가 액화된 가스의 밀도보다 훨씬 낮은 경우에는 이상기체의 단열팽창으로 가스의 누출량을 추정할 수 있다. 가스용기의 압력이 pc(임계압력)보다 높으면, 누출된 가스의 방출속도가 초크(chocked) 상태(음속)가 된다.

)1(

0 2

−

⎟⎠

⎞⎜⎝

⎛ +=

γγγ 1ppc

여기에서 p0 ：가스용기의 바깥쪽 압력 γ ：단열팽창의 폴리트로픽 지수(polytrophic index)

이상기체인 경우, RMc

Mcp

p

−=γ 가 사용될 수 있다.

여기에서 cp ：일정 압력에서의 비열(J kg－1 K－1) M ：가스의 분자량(kg/kmol) R ：보편기체상수(8 314 J kmol－1 K－1)

A.3.2.1 초크상태 속도인 가스의 누출량 초크 기체속도(A.3.2 참조)는 가스의 음속과 같으며, 최 이론 방출속도이다. 방출속도가 초크 상태로 되는 경우, 용기 안의 가스 누출량은 다음의 근사식으로 추정할 수 있다.

)1(2/)1(

12

−+

⎟⎟⎠

⎞⎜⎜⎝

⎛+

=γγ

γγ

RTMSp

dtdG

여기에서

dtdG ：가스의 누출량(단위 시간당 질량, kg/s)

p ：용기 내의 압력(Pa) γ ：단열팽창의 폴리트로픽 지수(polytrophic index) S ：가스가 방출되는 개구부의 단면적(표면적, m2) M ：가스의 분자량(kg/kmol) T ：용기 내의 절 온도(K)


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R ：보편기체상수(8 314 J kmol–1 K–1)

누출 개구부에서의 가스의 속도는 음속과 같으며, 다음 수식으로 계산할 수 있다.

MRTv S γ=

A.3.2.2 초크속도가 아닌 가스의 누출량 해당 가스의 음속 이하의 방출속도가 비초크 가스속도이다. 가스속도가 비초크 속도이면, 용기로부터의 가스 누출량은 다음 근사식으로 추정될 수 있다.

γγγ

γγ

/1/)1(

11

2⎟⎟⎠

⎞⎜⎜⎝

⎛

⎥⎥⎦

⎤

⎢⎢⎣

⎡⎟⎟⎠

⎞⎜⎜⎝

⎛−

−=

−

pp

pRTMSp

dtdG 00p

여기에서

dtdG ：가스의 누출량(단위 시간당 질량, kg/s)

p ：용기 내의 압력(Pa) p0 ：가스용기 외부의 압력(Pa) S ：가스가 방출되는 개구부의 단면적(표면적, m2) M ：가스의 분자량(kg/kmol) T ：용기 내의 절 온도(K) γ ：단열팽창의 폴리트로픽 지수(polytrophic index) R ：보편기체상수(8 314 J kmol–1 K–1)

개구부에서의 가스속도는 다음 수식으로 계산할 수 있다.

SdG/dtv

00 ρ=

여기에서 v0 ：개구부에서의 가스속도(m/s)

γ

ρρ/1

0 ⎟⎟⎠

⎞⎜⎜⎝

⎛=

pp0 ：팽창된 가스의 밀도(kg/m3). 여기에서 ρ는 용기 안의 가스 밀도다(kg/m3).

용기 안의 가스 밀도는 다음 수식을 통하여 계산할 수 있다.

RTpM

=ρ

A.4 누출량 추정의 보기 추정 보기 1 아세톤으로 채워진 높이 3 m의 용기가 있다. 용기의 통기밸브(breathing valve)는 0.05 bar의 과압

(overpressure)으로 설정되어 있다. 고장시 용기 하부에 있는 플랜지에서 1 mm2의 단면적을 가진 구

멍을 통하여 아세톤이 누출된 것으로 추정된다. ρ＝790 kg/m3 액체 아세톤 밀도


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S＝10－6 m2 구멍의 단면적 Δh＝3 m 액체 아세톤 수면과 구멍 사이의 높이 차 g＝9.81 m/s2 중력가속도 ΔpV＝5×103 Pa 통기밸브의 과압 설정치(용기 최상부에서의 최 과압으로 가정) 누출 구멍 전후 최 차압：

Pa43 108.2381.9790105 ×=××+×=+= hgpp V ΔρΔΔ 누출량：

346 107.6108.2790210 −− ×=××××==⎟⎠⎞

⎜⎝⎛ p2S

dtdG Δρ

max

kg/s

추정 보기 2：식 A.3.2 및 A.3.2.1을 사용한 초크 가스 누출 온도 ＋20 ℃, 절 압력 11 bar의 기체 수소 배관. 고장 시 플랜지의 단면적 2.5 mm2의 구멍을 통하

여 수소 가스가 기 중으로 누출된 것으로 추정된다. p＝11×105 Pa 배관 압력 T＝293 K 절 온도 M＝2 kg/kmol 수소의 분자량 S＝2.5×10－6 m2 구멍의 단면적 γ＝1.41 수소 가스 단열팽창의 폴리트로픽 지수

5)141.1/(41.1

5)1(

0 109.12

141.1102

1×=⎟

⎠⎞

⎜⎝⎛ +

×=⎟⎠⎞

⎜⎝⎛ +

=−−γγγppc Pa

p > pc이므로, 누출가스속도는 초크 속도이다.

=⎟⎟⎠

⎞⎜⎜⎝

⎛+

=−+ )1(2/)1(

12

γγ

γγ

RTMSp

dtdG

3)]141.1(2/[)141.1(

56 107.1141.1

241.11011105.2 −−×+

− ×=⎟⎠⎞

⎜⎝⎛

+×

×××××××=

293108.32

3kg/s

추정 보기 3：식 A.3.2 및 A.3.2.2를 사용한 비초크 가스누출 온도 －20 ℃의 메탄 탱크 가스탱크의 안전밸브는 0.005 bar의 과압으로 설정되어 있다. 고장시 가스

탱크에서 단면적 10 cm2인 구멍을 통하여 누출되는 것으로 추정된다. p＝1.005×105 Pa 가스탱크 압력 p0＝105 Pa 기압 T＝253 K 절 온도 M＝16 kg/kmol 메탄의 분자량 S＝10－3 m2 구멍의 단면적 γ＝1.32 메탄가스 단열팽창의 폴리트로픽 지수

5)132.1/(32.1

5)1(

0 1084.12

132.1102

1×=⎟

⎠⎞

⎜⎝⎛ +

×=⎟⎠⎞

⎜⎝⎛ +

=−−γγγppc Pa


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19

p < pc이므로, 누출가스의 속도는 비초크 속도이다.

995.00 =pp

=⎟⎟⎠

⎞⎜⎜⎝

⎛

⎥⎥⎦

⎤

⎢⎢⎣

⎡⎟⎟⎠

⎞⎜⎜⎝

⎛−

−=

− γγγ

γγ

/1/)1(

11

2pp

pp

RTMS

dtdG 00p

[ ] =×−×−

××

×××××= −− 32.1/132.1/)132.1(53 995.0995.01

132.132.1210005.110

253108.316

3

2108.2 −×= kg/s

초기 누출가스속도：

8.0253103.8

1610005.13

5

=××××

==RTpMρ kg/m3

8.0)995.0(8.0 32.1/1/1

00 =×=⎟⎟

⎠

⎞⎜⎜⎝

⎛=

γ

ρρpp kg/m3

35108.0108.2

3

2

00 =

××

== −

−

SdG/dtvρ

m/s

위 식에 한 참고문헌：“폭발위험 장소 구분” A.W. Cox, F.P. Lee & M.L. Ang; IChem 1993.


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부속서 B (참고)

환기 B.1 일반사항 이 부속서는 환기등급 평가하는데 필요한 지침을 제공하고, 환기상태의 정의 및 설명, 보기, 계산을 제공하여 6.의 내용을 확장하는 데 그 목적이 있다. 환기는 가연성 가스 및 증기의 누출 확산을 제어

하는데 매우 중요하므로 이 지침은 강제환기 계통의 설계에 사용할 수 있다. 다음 사항을 검토하여 폭발위험 장소의 종류를 결정할 수 있다. • 폭발성 가스분위기의 축적을 방지하기 위하여 요구되는 최소 환기율 평가 • 환기등급을 결정하는 데 필요한 가상체적 Vz 계산 • 누출 지속시간 계산 • 표 B.1을 이용하여 환기등급 및 유효성과 누출등급으로부터 폭발위험 장소 종류 결정 • 폭발위험 장소와 지속시간이 일치하는지 확인 이러한 계산은 폭발위험 장소의 크기를 직접 정하기 위한 것은 아니다. 이 부속서는 주로 실내에 적용되지만, 기본개념은 옥외에도 도움이 될 수 있다(예：표 B.1 적용 등). B.2 자연환기 자연환기는 바람 및/또는 온도 차에 의한 공기이동으로 이루어지는 환기의 형태를 말한다. 자연환기

는 옥외에서 생성될 수 있는 폭발위험 분위기를 소산시키기에 충분한 경우가 많다. 자연환기는 특정

한 실내(예：벽 및/또는 지붕에 개구부가 있는 건물)에서도 유효할 수 있다. 비고 옥외에서 환기는 사실상 지속적인 최소 풍속인 0.5 m/s를 가정하여 평가하는 것이 좋다. 부

분의 장소에서 풍속이 2 m/s를 넘는 경우가 많지만, 특별한 경우에는 풍속이 0.5 m/s 이하가 될 수 있다(예：지표에 직접 닿는 곳).

자연환기의 보기： • 화학 및 석유화학 공장에서 볼 수 있는 전형적인 개방 환경：개방된 구조물, 배관 랙, 펌프장 등 • 개방된 건축물로, 벽 및/또는 지붕의 개구부의 크기 및 위치가 폭발위험 장소 구분 목적상 관련 가

스 및/또는 증기의 상 밀도에 하여 개방상태와 동등한 환기성능을 가짐. • 개방된 건축물은 아니지만 환기를 목적으로 고정된 개구부에 의해 자연환기(일반적으로 개방 건물

구조보다 적음)가 되는 건물 B.3 강제환기 B.3.1 일반사항 환기를 위한 공기의 흐름이 팬이나 배출기 등과 같은 인위적인 수단에 의하여 이루어지는 방식이다. 강제환기는 주로 방이나 밀폐된 공간 내에 적용되지만, 장애물로 인하여 제한된 자연환기를 보상하


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기 위하여 사용하기도 한다. 강제환기에는 전체환기 및 국소배기가 있으며, 방식에 따라 공기이동 및 치환 정도가 다르다. 강제환기의 목적은 다음과 같다. • 폭발위험 장소의 종류 및/또는 범위의 축소 • 폭발성 가스분위기의 지속시간을 단축 • 폭발성 가스분위기의 생성을 억제

B.3.2 설계 고려사항 강제환기는 실내에 유효하고 신뢰성 있는 환기계통을 제공할 수 있다. 방폭을 위해 설계된 강제환기 계통은 다음과 같은 요구사항을 만족하는 것이 바람직하다. • 환기유효성의 제어와 감시 • 배기계통의 배기부에 인접한 장소, 배기계통의 각종 개구부 및 배기계통 내부의 폭발위험 장소 구분

고려 • 폭발위험 장소의 환기를 위해 주변장소의 흡입효과를 고려하며, 일반적으로 폭발 비위험 장소에서

흡기함 • 환기설비의 용량 및 설계를 정하기 전에 설치위치, 누출등급, 누출량 결정 또한 다음의 사항은 강제환기 계통의 성능에 영향을 준다. • 가연성 가스와 증기는 일반적으로 공기와는 다른 밀도를 가지며, 공기가 거의 이동하지 않는 밀폐된

장소의 바닥이나 천장 부근에 체류하는 경향을 보인다. • 온도에 따른 가스 밀도의 변화 • 장애물(impediment)과 방해물(obstacle)은 공기흐름을 저하시키거나 정지시킬 수 있다. 즉 일부장소

에서 공기흐름이 멈출 수 있다. • 난류 및 순환 공기 패턴 B.3.3 강제환기의 보기 B.3.3.1 전체환기 • 내부의 전체환기를 개선하기 위해 벽 및/또는 천장에 환풍기를 설치한 건물 • 해당장소의 전체환기를 개선하기 위해 적절한 위치에 환풍기를 설치한 개방지역 B.3.3.2 국소환기의 보기 • 연속적으로 또는 주기적으로 가연성 증기가 누출되는 공정설비에 적용하는 가스/증기 배출 계통 • 폭발성 가스분위기가 조성될 것으로 예상되는 좁은, 국소 지역에 적용하는 강제 또는 배출 환기설비 B.4 환기등급 폭발성 가스분위기의 분산과 지속시간을 제어하는 환기의 효과는 환기등급과 유효성 및 시스템의 설

계에 관계한다. 환기는 폭발성 가스분위기의 생성을 막는데 불충분하지만, 폭발성 가스분위기의 지속

을 억제하는데 효과적일 수 있다.


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비고 냉각 팬이나 버너 팬과 같은 형태의 환기를 고려하는 경우, 환기유효성에 주의한다. 환기등급은 다음과 같이 3종류로 구분한다. B.4.1 강환기(VH) 누출원에서의 실제 농도를 순간적으로 감소시킬 수 있어, 결국 가스농도를 폭발하한 이하로 낮추어 폭발위험 장소의 범위를 무시할 정도로 작게 하는 것을 말한다. 그러나 환기의 유효성이 미흡한 경

우에는 다른 종별의 위험 장소가 이 폭발위험 장소 범위를 둘러쌀 수 있다(표 B.1 참조) B.4.2 중환기(VM) 누출이 진행되는 동안에도 누출농도를 안정된 상태로 제어할 수 있고, 누출이 중단된 후에는 더 이

상 폭발성 가스분위기 지속되지 않도록 한다. 폭발위험 장소의 범위 및 종류가 설계 변수에 따라 제한된다. B.4.3 약환기(VL) 누출이 진행되는 동안에는 누출농도를 제어할 수 없으며/또는 누출이 중지된 후에도 가연성 분위기

가 지속되는 것을 막을 수 없다. B.5 환기등급 및 폭발위험 장소에 대한 영향 평가 B.5.1 일반사항 환기를 이용하여 누출이 중단된 후 가연성 가스, 증기 운의 크기 및 지속시간을 제어할 수 있다. 폭

발성 가스분위기의 범위 및 지속시간을 제어하기 위해 필요한 환기등급을 평가하는 방법은 다음과 같다. 이 방법은 다음과 같은 제한을 받으므로 근사적인 결과만 낼 수 있다. 그러나 안전율을 적용하여 이 같은 오차에도 안전하도록 한다. B.7에서는 몇 가지 가상적인 보기를 이용하여 이 방법의 적용을 설

명하였다. 환기등급의 평가는 우선 과거경험, 논리적인 계산, 확고한 가정 또는 입수가능한 제작사의 데이터를 통해 먼저 누출원에서 가스 또는 증기의 최 누출량을 알아야 한다. 비고 최 누출량을 정한 방법을 문서에 기록하는 것이 좋다. B.5.2 가상체적 Vz의 산정 이 부속서의 계산은 간단한 원칙을 제공한다. 이 계산이 유일한 평가 방법은 아니며, 다른 상황에서

는 수치 모델링(computational modelling)과 같은 평가도 적절할 수 있다.

B.5.2.1 일반사항 가상체적 Vz는 가연성 가스 또는 증기의 평균 농도가 안전율 k값에 따라 폭발하한의 0.25 또는 0.5배가 되는 체적을 나타낸다. 즉 가상체적의 경계부에서의 가스 또는 증기의 농도가 폭발하한보다 훨

씬 낮다는 것을 의미한다. 다시 말하면 농도가 폭발하한 이상이 되는 체적이 Vz보다 작게 된다.


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Vz의 계산은 환기등급을 평가하는데 사용하기 위한 것이며, 가상체적은 폭발위험 장소의 크기에 직접 관계하지 않는다. B.5.2.2 가상체적 Vz와 폭발위험 장소 크기와의 관계 가상체적 Vz는 누출원에서부터 연소가 가능한 곳까지의 경계에 한 기준을 제공한다. 그러나 경계면

이 폭발위험 장소의 크기와 일반적으로 일치하지 않는다. 첫째, 가상체적은 형상이 정해지지 않으며, 환기상태에 영향을 받는다(B.4.3 및 B.5 참조). 환기등급과 유효성 및 이러한 요인의 변동은 가상체

적의 형상에 영향을 준다. 둘째, 누출원에 한 가상체적의 위치를 정할 필요가 있다. 이것은 주로 환기방향에 관련되며, 바람이 흐르는 쪽으로 편향되어 가상체적이 위치하게 된다. 셋째, 환기방향이 변할 가능성 및 가스 또는 증기의 부력(또는 상 밀도)을 반드시 고려해야 한다. 따라서 주어진 누출원에서부터 폭발위험 장소의 크기는 가상체적 Vz보다 일반적으로 수 배 심지어 그 이상으로 커진다. 가상체적을 알기 위하여[식 (B.4), (B.5) 참조], 먼저 주어진 인화성 물질의 누출을 폭발하한 이하의 필

요 농도로 희석시키기 위하여, 이론적으로 신선한 공기의 최소 환기량을 정할 필요가 있다. 최소 환

기량은 다음 수식을 이용하여 계산할 수 있다.

293T

LELktG/tV/ ×

×=

m

maxmin

)d(d)d(d ················································································ (B.1)

여기에서 (dV/dt)min ：신선한 공기의 최소 체적 유량(단위 시간당 체적, m3/s) (dG/dt)max ：누출원의 최 누출량(시간당 질량, kg/s) LELm ：폭발하한(단위 체적당 질량, kg/m3) k ：LELm에 적용되는 안전율, 일반적으로

k＝0.25(지속 및 1차 누출등급) k＝0.5(2차 누출등급)

T ：주위 온도(켈빈, K) 비고 1 이 표준의 범위에서 주어진 정상적인 기 조건에서 LELv(vol %)을 LELm(kg/m3)로 변환하기

위해 다음과 같은 수식을 사용할 수 있다.

LELm＝0.416×10－3×M×LELv

여기에서 M은 분자량이다(kg/kmol). 계산된 (dV/dt)min값과 누출원 주위에서 고려하는 체적안의 실제 환기율(V0) 사이의 관계는 체적(Vk)로 나타낼 수 있다. 비고 2 안전율 값으로 k＝1.0은 일반적으로 입증된 경험, 인화성 물질이 기로 방출되거나 또는 방

출될 수 있는 어떤 장비에 한 이용 가능한 제조사의 데이터 또는 신뢰할 수 있는 입력 데

이터를 이용한 합리적인 계산을 통해 얻은 값에만 적용하는 것이 좋다. 가정을 포함한 방법

으로 값을 얻는 경우에는 더 낮은 안전율을 적용하는 것이 좋다. 비고 3 환기를 고려하는 체적(Vo) 안에 누출원이 다수로 존재하는 경우, 각 누출원 및 누출등급에

하여 (dV/dt)min값을 정할 필요가 있다. 이렇게 결정된 유량은 표 B.2에 따라 합산되어야 한다.

CtVVk

min)d/d(= ································································································· (B.2)


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여기에서

C：단위시간당 신선한 공기의 치환 회수(s-1)이며 다음 수식으로부터 구할 수 있다.

0

0 d/dV

tVC = ······································································································· (B.3)

여기에서 dV0/dt ：고려하는 체적을 통한 신선한 공기의 총 환기량 V0 ：고려하는 누출원 주위에서 실제로 환기되는 총 체적(공장 관리 영역 내)

비고 4 실내환경에서, 누출원에 전용배기 또는 국소배기가 없는 경우 V0은 일반적으로 상 룸 또는

건물의 체적이 된다. 식 (B.2)은 신선한 공기의 이상적인 흐름으로 누출원에서 순간적으로 균일하게 혼합되는 경우에만 유

효하다. 실제적으로 이러한 이상적인 조건은 환기불량으로 이어지는 공기흐름의 장애 등과 같은 사

유로 이루어지 않는다. 따라서 누출원에서 유효한 공기 치환 회수는 식 (B.3)에 의한 C의 값보다 작

으며 체적(Vz)가 커진다. 식 (B.2)에 추가적인 보정(품질)계수 f를 적용하여, 다음 수식을 얻는다.

CtVfVfV kz

min)d/d(×=×= ··················································································· (B.4)

여기에서 f는 폭발성 가스분위기를 희석하는 효과측면에서의 환기의 효율이며, 일반적으로 f는 f＝1(이상적인 조건)에서 f＝5(공기흐름 장애)의 범위가 된다. B.5.2.3 개방장소(옥외) 개방된 장소(옥외)에서는 아주 낮은 풍속에서도 많은 공기 치환 회수를 얻는다. 개방된 장소(옥외)에서는 현장 레이아웃 및 현장 특성을 바탕으로 한 평가를 수행하는 것이 좋다. 가

상체적 Vz의 추정은 가급적 CFD 분석과 같은 적합한 모델링 툴을 사용한 결과를 바탕으로 하는 것

이 좋다. 이러한 추정이 불가능하면 안으로 다음에 설명하는 평가를 사용할 수 있다. 그러나 계산에 있어서

의 제한 및 다른 요인들 때문에(분산은 옥외에서는 일반적으로 더 빠르다 등), 이 수식은 일반적으로 과도하게 큰 체적을 계산한다. 여기에서 복잡함을 피하려면 f 값을 현실적인 값으로 선택하는 것이 좋다. 이와 같은 보기로 개방된 장소 안에 한 변의 길이가 15 m인 가상의 정육면체를 고려해보면, 체적 Vo 3 400 m3에 해 약 0.5 m/s의 풍속은 100/h (0.03/s) 이상의 환기율을 제공한다. 어떤 개방된 장소(옥외)에 해, C＝0.03/s를 사용하는 보수적인 접근에서, 폭발성 가스분위기의 가상

체적 Vz는 식 (B.5)로 계산할 수 있다.

03.0)d/d( mintVfVz = ································································································ (B.5)

여기에서 f ：공기흐름 방해를 감안한 계수(식 B.4 참조) (dV/dt)min ：이전에 정의됨(m3/s). 0.03 ：초당 공기의 치환 회수


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B.5.2.4 제한된 개방장소 크기가 5 m×3 m×1 m(Vo=15 m3) 정도로 환기체적이 작고(공정 유수 분리기 등의 경우), 풍속이 0.05 m/s인 경우, C는 35/h (0.01/s)가 된다. B.5.2.5 지속시간 t의 추정 누출이 멈춘 후, 평균 농도가 초기 값 Xo에서 폭발하한의 k배로 떨어지는데 필요한 시간 t는 다음 수

식으로 추정할 수 있다.

oXkLEL

Cft ×

= ln- ································································································· (B.6)

여기에서 Xo ：폭발하한과 같은 단위로 측정된 가연성 성분의 초기 농도. 즉, % vol. 또는 kg/m3. 폭발

성 가스분위기 내 어떤 부분에서의 가연성 물질의 농도가 100 % vol가 될 수 있다(일반

적으로 누출원에 아주 가까운 부분에서만). 그러나 t를 계산할 때, Xo의 적절한 값으로

는 방출 빈도와 지속시간 및 체적에 영향을 미치는 다른 측면을 고려하여 개별적인 경

우에 따라 결정된다. C ：단위시간당 공기 치환 회수 t ：C와 동일한 시간 단위, 즉 C가 초당 환기 회수이면, 시간 t는 초가 된다. f ：공기흐름 방해를 감안한 계수로 Vz의 계산에 적용한 것과 동일한 값(식 B.4 참조) ln ：자연 로그 k ：폭발하한에 관계된 안전율로 (dV/dt)min의 계산에 적용한 것과 동일한 값(식 B.1 참조)

식 B.6으로 계산된 t 값 그 자체가 폭발위험 장소의 종류를 결정하는 정량적인 수단이 되지 않으며, 해당 공정 및 조건의 시간 척도와 비교해야 하는 부가적인 정보가 될 수 있다. B.5.3 환기등급의 추정 B.5.3.1 일반사항 최초 평가시 지속 누출등급은 0종 장소로, 1차 누출등급은 1종 장소로, 2차 누출등급은 2종 장소가 될 수 있다고 제시하였지만, 환기의 영향 때문에 항상 그렇게 되지 않는다. 경우에 따라, 환기등급 및 환기유효성 등급이 아주 높아 실제로 폭발 비위험 장소가 될 수 있으며, 반면에 환기등급이 아주 낮아 결과적인 폭발위험 장소 등급이 더 높아질 수도 있다(즉, 2차 누출원이 1종 장소). 환기수준이 낮아 누출이 중지된 후에 폭발성 가스분위기가 지속되며, 천천히 희석(확산)되는 것이 이러한 경우의 보기이다. 이러한 경우 폭발성 가스분위기는 누출등급으로 예상한 것보다 더 오래 지속된다. 가상체적 Vz는 각 누출등급에 해 환기를 강환기, 중환기 및 약환기로 구분하는 수단이 될 수 있다. B.5.3.2 강환기(VH) 위험성평가 결과, 가상체적 Vz과 같은 크기의 폭발성 가스분위기의 발화로 온도 및/또는 압력의 급격

한 상승으로 인한 잠재적인 위험을 무시할 수 있는 경우에만 환기를 강환기(VH)로 간주할 수 있다. 이러한 위험성평가에서 2차적인 영향(인화성 물질의 추가 누출 등) 또한 고려하는 것이 좋다. 일반적으로 Vz가 0.1 m3보다 작거나 또는 V0의 1 %보다 작은 경우가 강환기가 된다. 강환기 조건에


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서 폭발위험 장소의 체적은 Vz와 동일하다고 생각할 수 있다. 비고 HSL(UK) 보고서 RR630/2008에 작은 체적의 Vz에 한 자료를 다루었다. 실제로 강환기는 누출원 주변의 국소 강제환기 계통, 작은 밀폐 장소 또는 누출량이 아주 작은 장소에

만 적용할 수 있다. 첫째, 부분의 밀폐장소에는 다수의 누출원이 있다. 전체적으로 폭발 비위험 장소

로 분류되는 장소 안에 여러 개의 작은 폭발위험 장소를 가지는 것은 좋은 방법이 아니다. 둘째, 폭

발위험 장소 구분을 위해 고려하는 전형적인 누출량에 해 자연환기가 옥외에서도 충분하지 않은 경우가 있다. 게다가, 일반적으로 넓은 밀폐지역을 필요한 환기율로 강제 환기하는 것은 비실용적이

다. 비고 강제환기를 바탕으로 가상체적 Vz를 계산하는 경우, 국소배기계통이나 분석기 용기 또는 파이

로트 플랜트 용기와 같이 상 적으로 작은 용기에 환기가 적용되는 등의 경우와 같이 주 환기

흐름이 누출원에서 배출되어 잠재적 점화원으로부터 멀어지는 방향으로 희석되는 경우가 많기 때문에, 강제환기가 구성되는 방법을 고려할 수 있다.

B.5.3.3 약환기(VL) Vz가 V0를 초과하면, 약환기(VL)로 간주하는 것이 좋다. 피트(pit) 내부와 같이 공기흐름이 제한되는 경우 곳을 제외한 개방 장소는 일반적으로 약환기가 되지 않는다. B.5.3.4 중환기(VM) 환기가 강환기(VH)나 약환기(VL)가 아니면, 중환기(VM)로 간주한다. 중환기에서 Vz는 일반적으로 V0 보

다 작거나 같다. 중환기는 인화성 가스 또는 증기 누출의 희석을 제어할 수 있어야 한다. 누출이 중지

된 후 폭발성 가스분위기를 분산시키는데 필요한 시간은 누출등급이 1차 또는 2차인지에 따라 각각 1종 장소 또는 2종 장소에 만족하여야 한다. 허용 가능한 분산시간은 예상되는 누출 빈도와 각 누출의 지속시간에 관련된다. 가상체적 Vz가 밀폐공간의 체적보다 현저하게 작은 경우에는 밀폐공간의 일부분

만을 폭발위험 장소로 설정할 수 있다. 어떠한 경우에는, 밀폐공간의 크기에 따라 가상체적 Vz가 밀폐

공간의 체적과 비슷할 수 있다. 이러한 경우에는 전체 밀폐공간를 폭발위험 장소로 설정하는 것이 좋다. Vz가 아주 작거나 공기흐름이 현저하게 제한되는 경우 이외의 옥외 장소는 중환기(VM)로 간주하는 것이 좋다. B.6 환기의 유효성 환기유효성은 폭발성 가스분위기의 지속이나 형성에 영향을 준다. 폭발위험 장소 구분 시, 환기의 유

효성(등급 역시)을 고려할 필요가 있다. 환기유효성은 다음과 같은 3가지 등급으로 나눌 수 있다(부속서 C 참조). • 우수(good)：환기가 사실상 연속으로 이루어짐. • 양호(fair)：정상작동 상태 중에 환기가 이루어진다고 예상된다. 간혹 짧은 시간 동안 환기가 불연속

될 수 있다. • 미흡(poor)：환기가 우수 또는 양호에 미치지 못하는 상태, 불연속이 장기간 지속되는 경우는 이에

해당하지 않는다. 환기가 유효성 ‘미흡’ 조건에도 만족하지 못하면, 그 장소에서 환기가 이루어진다고 할 수 없다.


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• 자연환기 옥외에서 환기를 평가할 때, 국소장소의 최소풍속과 유효성을 고려할 필요가 있다. 최소풍

속이 0.5 m/s이고 사실상 지속적으로 유지되는 경우 환기유효성은 우수가 된다. • 강제환기 강제환기의 유효성을 평가할 때, 그 환기장치의 신뢰성 및 예비송풍기 등의 유효성을 고려

해야 한다. 유효성 우수 등급은 일반적으로 고장 시 예비 송풍기의 자동 기동 등을 요구한다. 그러나 환기가 실패되었을 때, 인화성 물질의 누출을 막기 위한 책이 마련된 경우에는(예：공정의 자동정

지 등) 환기 작동으로 결정한 폭발위험 장소 등급을 변경할 필요는 없다. 즉, 유효성을 “우수”라고 가

정할 수 있다. B.7 실무 지침 폭발위험 장소의 종류에 한 환기의 영향은 표 B.1과 같이 요약할 수 있다. 일부 계산 예는 B.8에 제시하였다.

표 B.1 ― 폭발위험 장소 종류에 대한 독립적인 환기의 영향

환기

등급

강 중 약

유효성 누출등급

우수 양호 미흡 우수 양호 미흡 우수, 양호

또는 미흡

연속 (0종 장소

NE) 비위험a

(0종 장소 NE)

2종 장소a

(0종 장소 NE)

1종 장소a0종 장소

0종 장소

＋ 2종 장소

0종 장소

＋ 1종 장소

0종 장소

1차 (1종 장소

NE) 비위험a

(1종 장소 NE)

2종 장소a

(1종 장소 NE)

2종 장소a1종 장소

1종 장소

＋ 2종 장소

1종 장소

＋ 2종 장소

1종 장소 또는

0종 장소c

2차b (2종 장소

NE) 비위험a

(2종 장소 NE)

비위험a 2종 장소 2종 장소 2종 장소 2종 장소

1종 장소

및 0종 장소c

비고 1 ＋는 다음 위험 장소 종류로 “둘러싸임”을 의미

비고 2 2차 누출등급의 누출원만 있는 밀폐 장소를 0종 장소로 분류하지 않도록 특히 주의해야

한다. 이 사항은 계장 패널, 내후성 계측기 용기(enclosure), 단열된 가열용기 또는 배관

설비와 단열재 면 사이의 밀폐된 공간 등과 같이 작고 퍼지되지 않으며(non-purged), 가압되지 않는(non-pressurized) 밀폐공간에도 적용한다. 이러한 용기는 가급적 내부를 통해

공기가 방해받지 않고 이동할 수 있도록 최소한 몇 종류의 적절하게 위치한 틈새를 가져야

한다. 이러한 조치가 불가능하거나 실용적이지 않으며 바람직하지 않은 경우에는 잠재적인

누출원을 용기 바깥에 위치시키는 것이 좋다. 이와 같은 보기로 배관 연결부는 단열 용기

및 잠재적 누출원으로 고려할 수 있는 기타 장치의 외부에 위치시키는 것이 좋다. 비고 3 연속 및 1차 등급 누출원은 약환기가 제공되는 장소에 가급적 위치시키지 않는 것이 좋다.

이러한 경우에는 누출원의 위치를 바꾸거나 환기를 높이거나 누출등급을 낮추는 것이 좋다. 비고 4 주기적인 운전(즉, 예상 가능한)으로 발생한 누출원을 합산하는 것은 상세한 운전절차

분석을 바탕으로 한다. 예：공통의 누출 형태를 지닌 N개의 누출원은 일반적으로 N개의

누출 점을 가진 한 개의 누출원으로 고려한다. a 0종 장소 NE, 1 NE, 2 NE는 정상상태에서 무시할 수 있는 정도의 이론상의 장소를 나타낸다. b 2차 누출에 의해 생성되는 2종 장소가 1차 또는 연속 누출에 의해 만들어진 장소보다 클 수

있다. 이러한 경우 더 긴 거리를 택하는 것이 좋다. c 환기가 아주 미흡하고 실질적으로 폭발성 가스분위기가 지속적으로 누출되고 있다면(즉, ‘환기가

없는’ 상태에 가까움), 0종 장소가 된다.


KS C IEC 60079－10-1:2012

28

표 B.2 ― V0 장소 내의 다수 누출원의 합산 절차

누출등급 (dV/dt)min로 하는 방법

연속 (dV/dt)min에 한 모든 값을 합산하여, 합산 결과값을 수식 B.2∼B.6에 적용한다.

1차 표 B.3에 따라, 필요한 수의 가장 큰 (dV/dt)min 값과 위 열의 연

속 누출에 한 (dV/dt)min 값을 합산하여, 결과값를 수식 B.2∼B.6에 적용

2차 가장 큰 (dV/dt)min 값과 위 두열의 연속 누출 및 1차 누출에 한 (dV/dt)min 항목을 사용하여, 이 값을 수식 B.2∼B.6에 적용

표 B.3 ― 다수의 1차 누출등급 누출원의 합산 순서

1차 누출등급 개수 표 B.2에 따라 사용되는 1차 누출등급 수

1 1 2 2

3~5 3 6~9 4

10~13 5 14~18 6 19~23 7 24~27 8 28~33 9 34~39 10 40~45 11 46~51 12

B.8 환기등급을 알아내기 위한 계산 비고 이 예에서는 X0＝100 %인 것으로 가정하였다. 이것은 엄격한 결과를 나타낼 수 있다. 계산 1 누출 특성

인화성 물질 톨루엔 증기 톨루엔의 분자량 92.14(kg/kmol) 누출원 환기구 폭발하한(LEL) 0.046 kg/m3(1.2 % vol.) 누출등급 연속 안전율, k 0.25 누출량, (dG/dt)max 2.8×10－10 kg/s

환기 특성

실내 환경 환기회수, C 1/h, (2.8×10－4/s) 품질 계수, f 5


KS C IEC 60079－10-1:2012

29

주위 온도, T 20℃(293 K) 온도 계수, (T/293 K) 1 건물 크기, V0 10 m×15 m×6 m

신선한 공기의 최소 체적 유량：

s/m104.2293293

046.025.0108.2

293)d/d()d/d( 38

10max

min−

−

×=×××

=××

=T

LELktGtV

가상체적 Vz 평가：

344

8min m103.4

108.2104.25)d/d( −−

−

×=×

××=

×=

CtVfVz

지속시간：연속 누출에 해당하지 않는다. 결론 ― 가상체적 Vz가 무시할 수 있는 수준으로 감소한다. ― Vz < 0.1 m3(B.4.3.2 참조)이므로, 누출원 및 상 장소에 해, 강환기로 간주할 수 있다. ― 환기유효성이 “우수”이면, 무시할 수 있는 0종 장소가 된다(표 B.1 참조). 계산 2 누출 특성

인화성 물질 톨루엔 톨루엔의 분자량 92.14(kg/kmol) 누출원 플랜지의 결함 폭발하한(LEL) 0.046 kg/m3 (1.2 % vol.) 누출등급 2차 안전율, k 0.5 누출량, (dG/dt)max 2.8×10－6 kg/s

환기 특성 실내 환경

환기회수, C 1/h(2,8×10－4/s) 품질 계수, f 5 주위 온도, T 20℃(293 K) 온도 계수, (T/293 K) 1 건물 크기, V0 10 m×15 m×6 m


s/m102.1293293

046.025.0108.2

293)d/d()d/d( 34

6max

min−

−

×=×××

=××

=T

LELktGtV

가상체적 Vz의 평가：

34

4min m2.2

108.2102.15)d/d(

=×

××=

×=

−

−

CtVfVz


KS C IEC 60079－10-1:2012

30

지속시간：

6.25100

0.51.2ln15ln =

×−=

×=

−=

oXkLEL

Cft h

결론 ― 가상체적 Vz가 Vo보다 현저히 작지만 0.1 m3보다 크다. ― 이에 따라 누출원 및 상 장소에 하여 환기등급은 중환기로 간주할 수 있다. 그러나 폭발 분위

기가 지속될 수 있으며, 2종 장소의 개념에는 부합되지 않는다. 계산 3 누출 특성

가연성 물질 프로판 가스 프로판의 분자량 44.1(kg/kmol) 누출원 캔 충전 노즐 폭발하한(LEL) 0.039 kg/m3 (2.1 % vol.) 누출등급 1차 안전율, k 0.25 누출량, (dG/dt)max 0.005 kg/s


환기회수, C 20/h(5.6×10－3/s) 품질 계수, f 1 주위 온도, T 35℃(308 K) 온도 계수, (T/293 K) 1.05 건물 크기, V0 10 m×15 m×6 m


s/m6.0293308

039.025.0005.0

293)d/d()d/d( 3max

min =××

=××

=T

LELktGtV


323

min m101.1106.5

6.01)d/d(×=

×

×=

×=

−CtVfVz

지속시간：

h26.0100

25.01.2ln20

1ln0

=×−

=×−

=X

kLELCft

결론 ― 가상체적 Vz는 V0보다 작지만 무시할 수 없다. ― 환기등급은 이러한 기준을 바탕으로 누출원 및 해당 장소에 해 중환기로 간주할 수 있다. 지속

시간은 0.26 h로, 동작이 빈번하게 반복되지 않으면, 1종 장소의 개념에 만족하지 않을 수 있다.


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31

계산 4 누출 특성

가연성 물질 암모니아 가스 암모니아의 분자량 17.03 (kg/kmol) 누출원 증발기 밸브 폭발하한(LEL) 0.105 kg/m3 (14.8 % vol.) 누출등급 2차 안전율, k 0.5 누출량, (dG/dt)max 5×10－6 kg/s


환기회수, C 15/h(4,2×10－3/s) 품질 계수, f 1 주위 온도, T 20℃(293 K) 온도 계수, (T/293 K) 1 건물 크기, V0 10 m×15 m×6 m


s/m105.9293293

105.05.0105

293)d/d()d/d( 35

6max

min−

−

×=×××

=××

=T

LELktGtV


33

5min m02.0

102.4105.91)d/d(

=×

××=

×=

−

−

CtVfVz

지속시간：

17.0100

5.08.14ln15

1ln0

=×−

=×−

=X

kLELCft h(10 min)

결론 ― 가상체적 Vz는 무시할 수 있는 크기로 감소한다. ― 이 기준에 따라 누출원 및 고려 장소에 하여 환기등급을 강환기로(Vz < 0.1 m3) 간주할 수 있다. ― 환기유효성이 “우수”라면, 무시할 수 있는 정도의 2종 장소가 된다(표 B.1 참조). 계산 5 누출 특성

가연성 물질 프로판 가스 프로판의 분자량 44.1 (kg/kmol) 누출원 압축기 실링 폭발하한(LEL) 0.039 kg/m3(2.1 % vol.) 누출등급 2차 안전율, k 0.5


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32

누출량, (dG/dt)max 0.02 kg/s 환기 특성 실내 환경

환기회수, C 2/h(5.6×10－4/s) 품질 계수, f 5 주위 온도, T 20℃(293 K) 온도 계수, (T/293 K) 1


s/m02.1293293

039.05.002.0

293)d/d()d/d( 3max

min =××

=××

=T

LELktGtV


34

min m200 9106.502.15)d/d(

=×

×=

×=

−CtVfVz

지속시간：

4.11100

5.01.2ln25ln

0=

×−=

×−=

XkLEL

Cft h

결론 ― 10 m×15 m×6 m의 방을 예로 들면, 가상체적 Vz가 실내 체적 V0보다 크고, 지속시간이 현저히 길다. ― 이 기준을 바탕으로 누출원 및 해당 장소에 하여 환기등급을 약환기로 간주할 수 있다. ― 환기유효성에 관계없이 이 장소는 최소 1종 장소로 분류될 수 있으며, 0종 장소까지 될 수 있다

(표 B.1 참조). 이 결과는 수용할 수 없으므로, 누출량을 저감시키거나 압축기 밀봉부 주위를 국소

배기를 통하여 환기를 폭 향상시키는 조치를 취할 필요가 있다. 계산 6 누출 특성

가연성 물질 메탄 가스 메탄의 분자량 16.05(kg/kmol) 누출원 배관 피팅 폭발하한(LEL) 0.033 kg/m3(5 % vol.) 누출등급 2차 안전율, k 0.5 누출량, (dG/dt)max 1 kg/s

환기 특성

실외 환경 최소풍속 0.5 m/s 결과적인 환기, C >3×10－2/s 품질 계수, f 1 주위 온도, T 20℃(293 K) 온도 계수, (T/293 K) 0.98


KS C IEC 60079－10-1:2012

33


s/m3.59033.05.0

1293

)d/d()d/d( 3maxmin =

×=×

×=

TLELktGtV


0002103

3.591)(2

min =××

=×

=−C

tVfVz/dd m3

지속시간：

)max.(s123100

5.05ln03.01ln

0=

×−=

×−=

XkLEL

Cft

결론 ― 가상체적 Vz는 무시할 수 없는 크기이다. 옥외인 경우, V0의 값이 3 400 m3이라는 가정(B.4.2 참

조)에 따르면 Vz는 V0보다 작다. ― 이 기준을 바탕으로 누출원 및 해당 장소에 하여 환기등급은 중환기로 간주할 수 있다. ― 옥외이므로 환기유효성은 “우수”이며, 해당 장소는 2종 장소로 분류된다(표 B.1 참조). 계산 7 누출 특성

가연성 물질 톨루엔 증기 톨루엔의 분자량 92.14(kg/kmol) 누출원 플랜지의 결함 폭발하한(LEL) 0.046 kg/m3(1.2 % vol.) 누출등급 2차 안전율, k 0.5 누출량, (dG/dt)max 6×10－4 kg/s


환기회수, C 12/h(3.33×10－3) 품질 계수, f 2 주위 온도, T 20℃(293 K) 온도 계수, (T/293 K) 1 건물 크기, V0 10 m×15 m×6 m


s/m1026293293

046.05.0106

293)d/d()d/d( 33

4max

min−

−

×=×××

=××

=T

LELktGtV


33

3min m7.15

1033.310262)d/d(

=×××

=×

= −

−

CtVfVz


KS C IEC 60079－10-1:2012

34

지속시간：

85.0100

5.02.1ln12

2ln0

=×−

=×−

=X

kLELCft h(51min)

결론 ― 가상체적 Vz가 무시할 정도의 크기는 아니지만 V0보다 크지 않다. ― 이 기준에 따라 누출원 및 해당 장소에 하여 환기등급은 중환기로 간주할 수 있다. ― 환기유효성이 “우수”라면, 2종 장소 구분해야 한다(표 B.1 참조). 지속시간 기준으로는 2종 장소가

적절하다.


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35

부속서 C (참고)

폭발위험 장소의 구분 보기 C.1 폭발위험 장소 구분에는 인화성 기체 및 액체가 누출될 때, 가연성 기체 및 액체의 거동에 한 지식 및 특정한 조건에서 공정 장치 품목의 성능에 한 경험에 바탕을 둔 확고한 공학적 판단을 수반한다. 이러한 이유로 인하여 설비 및 공정 특성의 생각할 수 있는 모든 변화를 제시하는 것은 비현실적이다. 따라서 폭발위험 장소의 구분에 한 전반적인 원칙을 가장 잘 설명하는 것들로 다음 보기들을 선정하였다. C.2 구체적인 플랜트 구성부의 조건이 주어지고, 각 도면에는 거리가 표시되어 있다. 누출 조건은 설비의 기계적인 성능 및 기타 전형적인 설계 기준에 하여 고려하였다. 이 보기는 범용적인 것이 아니며, 공정 물질, 폐쇄시간, 확산시간, 압력, 온도 및 기타 모든 설비 구성요소 및 공정물질에 한 기준 같은 영향인자가 모두 폭발위험 장소 구분에 영향을 미치므로, 고려하는 구체적인 문제에 이러

한 인자를 적용할 필요가 있다. 따라서 여기서 제시하는 보기는 단지 참고용이며, 구체적인 환경을 고려하여 채택할 필요가 있다. C.3 이 표준에서 제시한 보기를 실제 폭발위험 장소 구분에 적용하는 경우에는, 공정 및 위치 특성

과 같은 각 개별적인 사례의 구체적인 세부 내용을 고려해야 한다. C.4 이 표준의 각 보기에는, 폭발위험 장소의 종류 및 크기에 영향을 주는 모든 인자가 주어져 있

지 않다. 이 폭발위험 장소 구분은 제시된 인자들과 식별은 가능하나 정량화할 수 없는 다른 인자를 고려하여 일반적으로 보수적인 결과를 준다. 이것은 운전 변수를 더 세밀하게 지정할 수 있는 경우

에는, 더 정밀한 폭발위험 장소 구분을 얻을 수 있다는 것을 의미한다. C.5 제시된 보기는 실제 얻을 수도 있는 전형적인 결과를 보여주는 데 목적이 있다. 각 보기에는 표 B.1 적용을 포함하여 이 표준의 지침 및 절차를 따른 몇 가지 다른 상황들을 보여준다. 이 보기는 세부적인 보충 표준을 개발하는 데에 사용될 수도 있다. C.6 제시된 숫자들은 여러 국가 규격 및 산업코드로부터 직접적으로 또는 거의 근사하게 채택하였

다. 이 그림은 폭발위험 장소의 크기에 한 단순한 지침용이다. C.7 선택된 국가 또는 산업코드에 따라 폭발위험 장소의 형상 및 크기가 변동될 수 있다.


KS C IEC 60079－10-1:2012

36

그림 C.1 ― 폭발위험 장소에 주로 사용되는 기호

2종 장소

1종 장소

0종 장소


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보기 1 기계적 밀봉부(다이어프램)가 있는 일반적인 산업용 펌프(지면 설치, 옥외설치, 펌핑유체：인화성 액

체)

폭발위험 장소의 종별 및 범위에 영향을 주는 주요 요소

설비 및 공정

환기 일반 지역 섬프(Sump)

형태 .................................................... 자연환기 자연환기

등급 .................................................... 중환기 약환기

유효성.................................................. 우수 우수

누출원 누출등급

펌프의 기계적인 밀봉부................................................................... 2차

취급물질

인화점.............................................................. 공정 및 주위 온도 이하

증기 비중........................................................ 공기보다 무겁다.

관련 변수를 고려하였을 때, 용량이 50 m3/h이며 낮은 압력으로 동작하는 펌프에 하여 추정된 일반

적인 값은 다음과 같다. a＝3 m, 누출원에서 수평거리 b＝1 m, 지표면 및 누출원 위 거리

섬프(Sump)

누출원(펌프 밀봉부)

1종 장소

2종 장소

지표면


KS C IEC 60079－10-1:2012

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보기 2 기계적 밀봉부(다이어프램)가 있는 일반적인 산업용 펌프(지면 설치, 옥내설치, 펌핑유체：인화성 액

체)


설비 및 공정

환기 일반 지역 섬프(Sump)

형태 .................................................... 강제환기 없음

등급 .................................................... 약환기

유효성.................................................. 양호


펌프의 기계적인 밀봉부................................................................... 2차

취급물질

인화점.............................................................. 공정 및 주위 온도 이하

증기 비중........................................................ 공기보다 무겁다.

결과적인 폭발위험 장소가 체적 V0를 에워싸기 때문에 수치 표시(m)가 없음. 환기등급이 “중환기”가 되면 폭발위험 장소의 크기가 줄어들 수 있으며, 2종 장소만으로 될 수 있다(표 B.1 참조).

지표면

1종 장소 누출원(펌프 밀봉부)


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39

보기 3

압력용기에 설치된 옥외 압력 통기밸브


설비 및 공정

환기

형태 .................................................... 자연환기

등급 .................................................... 중환기

유효성.................................................. 우수


밸브의 출구......................................... 1차 및 2차

취급물질

가솔린

증기 비중................................................ 공기보다 무겁다. 척도 없음.

● 누출원(벤트 배출구 지름 25 mm) 관련 변수를 고려하였을 때, 밸브의 개방압력이 약 0.15 MPa(1.5 bar)인 밸브에 하여 추정한 표

적인 값은 다음과 같다. a＝3 m, 누출원에서 모든 방향으로 b＝5 m, 누출원에서 모든 방향으로

2종 장소

1종 장소


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40

보기 4

가연성 가스가 흐르는 밀폐공정 배관계통에 설치된 제어밸브

폭발위험 장소의 종류 및 크기에 영향을 미치는 주요 요소

설비 및 공정

환기

형태 .................................................... 자연환기

등급 .................................................... 중환기

유효성.................................................. 우수


밸브 축 밀봉부.................................... 2차

취급물질

가스...................................................... 프로판

가스 비중............................................. 공기보다 무겁다.

관련 변수를 고려하였을 때, 이 보기에 해 추정한 일반적인 값은 다음과 같다. a＝1 m, 누출원에서 모든 방향으로

지표면

2종 장소

누출원(밸브)


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보기 5

공정 혼합용기(실내 설치, 운전을 위해 주기적으로 개방). 유체는 용기측에서 용접된 배관 플랜지를 통하여 용기로 들어가고 용기에서 나옴.

장소의 종류 및 크기에 영향을 미치는 주요 요소

설비 및 공정

환기

형태 .................................................... 강제환기

등급 .................................................... 용기 내부 약환기, 용기 외부 강환기

유효성.................................................. 양호


용기 내 액위면................................................................... 연속

용기 개구부........................................................................ 1차

용기 인접부에서 액체의 넘침 및 누출................................ 2차

취급물질

인화점.............................................................. 공정 및 주위 온도 이하

증기 비중........................................................ 공기보다 무겁다.

척도 없음.

관련 변수를 고려하였을 때, 이 보기에 해 추정한 일반적인 값은 다음과 같다. a＝1 m, 누출원에서 수평으로 b＝1 m, 누출원에서 상부 c＝1 m, 수평으로 d＝2 m, 수평으로 e＝1 m, 지면 상부

1종 장소

2종 장소

0종 장소

지표면

공정 액체


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42

보기 6

중력식 유수분리기(옥외설치, 기에 개방되어 있음, 석유정제시설 내 설치)


설비 및 공정

환기 분리기 내부 분리기 외부

형태 .................................................... 자연환기 자연환기

등급 .................................................... 약환기 중환기

유효성.................................................. 우수 우수


정상상태의 액위면................................................................. 지속

공정 요동시의 액위면............................................................ 1차

공정 비정상 운전시의 액위면............................................... 2차

취급물질

인화점.............................................................. 공정 및 주위 온도 이하

증기 비중........................................................ 공기보다 무겁다.

척도 없음.

적합한 변수를 고려하였을 때, 이 보기에 해 추정한 일반적인 값은 다음과 같다. a＝3 m, 분리기로부터 수평으로 b＝1 m, 지면 상부 c＝7.5 m, 수평으로 b＝3 m, 지면 상부

1종 장소

액체

지표면

0종 장소

2종 장소


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43

보기 7

옥내 수소 압축기(지표면에서 개방)


설비 및 공정

환기

형태 .................................................... 자연환기

등급 .................................................... 중환기

유효성.................................................. 우수


압축기 밀봉부, 밸브, 플랜지..............

압축기 인접 2차

취급물질

가스......................................................... 수소

가스 밀도................................................ 공기보다 가볍다.

관련 변수를 고려하였을 때, 이 보기에 해 추정된 일반적인 값은 다음과 같다. a＝3 m, 누출원에서 수평으로 b＝1 m, 환기구에서 수평으로 c＝1 m, 환기구 상부

압축기 설치면

밀폐 장소 바닥

2종 장소


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44

보기 8

인화성 액체 저장탱크(옥외설치, 고정식 지붕, 내부 부유 지붕이 없음)


설비 및 공정

환기

형태 .................................................... 자연환기

등급 .................................................... 중환기*

유효성.................................................. 우수


액위면.................................................. 연속

지붕의 환기구 및 기타 개구부............ 1차

플랜지, 다이크 내부, 탱크넘침............ 2차

취급물질

인화점...................................................... 공정 및 주위 온도 이하

증기 비중................................................. 공기보다 크다.

* 탱크 및 섬프(sump) 내부：약환기

적합한 변수를 고려하였을 때, 이 보기에 해 추정된 일반적인 값은 다음과 같다. a＝3 m, 배출구에서 b＝3 m, 지붕 상부 c＝3 m, 탱크에서 수평으로

0종 장소

1종 장소

2종 장소 액위면

섬프(sump)


KS C IEC 60079－10-1:2012

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보기 9

탱커충전설비(옥외설치, 가솔린, 증기를 회수하지 않은 상부 충전)


설비 및 공정

환기

형태 .................................................... 자연환기

등급 .................................................... 중환기

유효성.................................................. 우수


탱크 지붕의 개구부................................ 1차

지면에 유출............................................ 2차

탱크의 넘침............................................ 2차

취급물질

인화점....................................................... 공정 및 주위 온도 이하

증기 비중.................................................. 공기보다 무겁다.

관련 변수를 고려하였을 때, 이 보기에 해 추정된 일반적인 값은 다음과 같다. a＝1.5 m, 누출원에서 수평으로 b＝1.5 m, 가요 연결부에서 수평으로 c＝1.5 m, 누출원 상부 d＝1 m, 지면 상부 e＝4.5 m, 배수 채널(channel)/갠트리(gantry)로부터 수평으로 f＝1.5 m, 1종 장소로부터 수평으로 g＝1.0 m, 1종 장소 상부 비고 1 증기 회수장치가 설치된 밀폐 계통인 경우, 1종 장소는 무시할 수 있는 정도가 되며 2종 장

소가 현저하게 감소되는 등 범위가 작아질 수 있다. 비고 2 증기 회수장치가 있는 경우, 과충전으로 인한 유출이 거의 없다.

2종 장소

1종 장소

드레인 채널


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보기 10

도장 공장 내 혼합실： 이 보기는 보기 2(중환기) 및 보기 5를 각각 조합하여 적용하는 방법을 보여준다. 이 보기에서 도장 혼합 용기(항목 2) 4개와 펌프(항목 1) 3 가 실내에 위치한다. 폭발위험 장소의 종류에 영향을 미치는 주요 인자는 보기 2 및 보기 5의 표에 제시되어 있다.

관련 변수를 고려하였을 때(폭발위험 장소 구분 데이터 시트 참조), 이 보기에 하여 추정된 일반적

인 값은 다음과 같다.

펌프

혼합 용기

1종 장소

2종 장소


KS C IEC 60079－10-1:2012

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a＝2 m b＝4 m c＝3 m 보기 10은 평면도이며, 폭발위험 장소의 수직 범위에 해서는 보기 2와 보기 5를 참조한다. 비고 보기 2 및 보기 5에서, 폭발위험 장소는 누출원을 둘러싼 원기둥 형태가 된다. 그러나 용기가

근접하여 배치되면, 폭발위험 장소는 실제적으로 상자 모양으로 커진다. 이러한 방식으로, 폭발

위험 장소 사이의 조그만 폭발 비위험 장소가 없어지게 된다. 펌프와 용기는 완전히 용접된 배관으로 연결되며, 플랜지, 밸브 등은 펌프, 용기에 가깝게 위치한 것

으로 가정하였다. 실제로 이 장소에 개방된 용기 등과 같은 다른 누출원이 있을 수 있으나, 이 보기에서는 이러한 사

항을 고려하지 않는다. 방 크기가 작으면 2종 장소를 방 전체로 넓히는 것이 바람직하다.


폭발위험 장소 구분 데이터 시트：I부：인화성 물질 목록 및 특성 시트 1/2

설비：도장 공장(보기 10) 참고 도면：

배치도

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

인화성 물질 LEL 휘발성a

No. 물질명 구성 인화점 kg/m3 vol. %증기압

20℃ 용해점 비점

단열팽창의

폴리트로픽

지수

기체/공기

상대밀도발화온도 그룹

온도

등급

기타 관련

정보 및 비고

℃ kPa ℃ ℃ ℃

1 낮은 인화점을

갖는 용제 C6H12 －18 0.042 1.2 5.8 － 81 － 2.9 260 IIA T3

a 일반적으로 증기압 값이 주어지며, 증기압 값이 주어지지 않은 경우, 비점을 사용[5.4.1 d)]

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KS

C IE

C 60079

－10

-1:2012

2013-03-08,(주)우창전기산업에라이센스를부여하며불법복사및무단배포를금합니다.

폭발위험 장소 구분 데이터 시트：I부：가연성 물질 목록 및 특성 시트 2/2

설비：페인트 공장(보기 10) 지역： 참고 도면：배치도

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

누출원 가연성 물질 환기 폭발위험 장소

No. 설명 위치 누출

등급a 참조b

운전 온도 및

압력 상태c 형태d 정도e 가용성

장소

종류

0-1-2

장소 크기

m 참조

기타 관련 정보 및

비고

℃ kPa 수직 수평

1 용제 펌프

실링

펌프

지역 S 1 15 101.325 L A 중간 적당 2 1.0* 3.0** 보기 2

* 누출원 위 ** 누출원에서

2

혼합

용기의

액위면

혼합

지역 C 1 15 101.325 L A 낮음 나쁨 0 * * 보기 5 * 용기 내

3 혼합 용기

개구부

혼합

지역 P 1 15 101.325 L A 중간 적당 1 1.0* 2.0** 보기 5

* 개구부 위 ** 개구부에서

4 혼합 용기

넘침

혼합

지역 S 1 15 101.325 L A 중간 적당 2 1.0* 2.0** 보기 5

* 지면 위 ** 지면에서

a C－연속, P－1차, S－2차 b I부의 목록 번호 인용 c G－가스, L－액체, LG－액화 가스, S－고체 d N－자연환기, A－강제환기 e 부속서 B 참조

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KS

C IE

C 60079

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-1:2012


KS C IEC 60079－10-1:2012

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보기 11

가솔린 및 윤활유 탱크설비

척도 없음.

이 보기는 개별적인 보기 1, 6, 8, 9를 함께 조합하여 적용하는 방법을 보여준다. 이 보기에서, 탱크설

비 내에는 액체 펌프(항목 1) 5 가 인접하여 배치되어 있으며, 항목 1 펌프 1 , 유수분리기(항목 2) 1 , 가솔린 저장 탱크(다이크) 3개, 탱크로리 충전소(항목 4) 1 및 기름 탱크(항목 5) 2개가 있다.

폭발위험 장소 종류에 영향을 주는 주요 인자는 보기 1, 6, 8, 9를 참조한다.

관련 변수를 고려하였을 때(위험 구역 구분 데이터 시트), 이 보기에 해 추정된 일반적인 값은 다

문

유조차 충전소

사무실

항목 4 문

항목 1

항목 5

항목 2

항목 3

탱크

분리기

오일 탱크 펌프

제방 (다이크)

1종 장소 0종 장소 2종 장소


KS C IEC 60079－10-1:2012

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음과 같다.

a＝3 m

b＝7.5 m

c＝4.5 m

d＝1.5 m

보기 11의 도면은 평면도이다. 폭발위험 장소의 수직 범위에 해서는 보기 1, 6, 8, 9를 참조한다.

세부사항(용기 내 폭발위험 장소 종류, 위험 장소 크기, 탱크 환기구 주변 구역 등)에 해서는 보기 1, 6, 8, 9를 참조한다.

비고 탱크 내부, 분리기 내부(0종 장소) 및 탱크 배기구(1종 장소)에 한 정확한 폭발위험 장소 구

분을 위하여 보기 1, 6, 8, 9를 참고할 필요가 있다.

실제로 다른 누출원이 있을 수 있지만, 단순화를 위해서 다른 누출원은 고려하지 않았다.


폭발위험 장소 구분 데이터 시트：I부：인화성 물질 목록 및 특성 시트 1/3

설비：가솔린 탱크장(보기 11) 참고 도면：

배치도

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

인화성 물질 LEL 휘발성a

No. 물질명 구성 인화점

℃ kg/m3 vol. %

증기압

20 ℃

kPa

용해점

℃

비점

℃

단열팽창의

폴리트로픽

지수

기체/공기

상대밀도

발화온도

℃ 그룹

온도

등급

기타 관련

정보 및

비고

1 가솔린 <0 0.022 0.7 50 － <210 － >2.5 280 IIA T3

2 연료유 55∼65 0.043 1 6 － 200 － 3.5 330 IIA T2

3

연료유와

가솔린이

포함된 물

<0 － >0.7 －－－－ >1.2 >280 IIA T3 추정된 값

a 일반적으로 증기압 값이 주어지며, 증기압 값이 주어지지 않은 경우, 비점을 사용할 수 있다[5.4.1 d)].

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KS

C IE

C 60079

－10

-1:2012


폭발위험 장소 구분 데이터 시트：II부：누출원 목록 시트 2/3

설비：가솔린 탱크장(보기 11)： 참조 도면：

배치도

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13


작동온도 및 압력장소 크기

m No 설명 위치 누출등급a 참조b

℃ kPa

상태c 형태d 등급e 유효성

e

장소

종류

0-1-2 수직 수평

참조 기타 관련 정보 및

비고

1 용해제

펌프 밀봉부펌프설비 S 1 15 500 L A 중환기 양호 2 1.0* 3.0** 보기 1

* 누출원 위 ** 누출원에서

2 분리기

액체 표면

폐수 처리장

C 3 15 101.25 L N 저환기 우수 0 * * 보기 6* 지면 아래 분리기

내부

N 중환기 우수 1 1.0* 3.0** 보기 6* 지면 위 ** 분리기에서

N 중환기 우수 2 3.0* 7.5** 보기 6* 지면 위 ** 분리기에서

3

가솔린 탱크 액체

표면 탱크설비 C 1 15 101.325 L N 중환기 미흡 0 * * 보기 8 * 탱크 내

4 가솔린 탱크 벤트

(vent) 탱크설비 P 1 15 101.325 L N 중환기 우수 1 3.0* 3.0* 보기 8 * 배기구 주변 3 m

5

가솔린 탱크장 내 플랜지 등

탱크설비 S 1 15 101.325 L N 중환기 양호 2 * * 보기 8 * 다이크 내

6 가솔린

탱크 넘침탱크설비 S 1 15 101.325t L N 중환기 우수 2 3.0* 3.0** 보기 8 * 지면 위

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KS

C IE

C 60079

－10

-1:2012


폭발위험 장소 구분 데이터 시트－II부：누출원 목록(계속)

시트 3/3

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13


작동 온도 및 압력장소 크기

m No 설명 위치 누출등급a 참조b

℃ kPa

상태c 형태d 등급e 유효성e

장소

종류 0-1-2 수직 수평

참조 기타 관련 정보 및

비고

7

탱크 충전 소의 탱크

지붕 개구부

충전 지역

P 1 15 101.325 L N 중환기 우수 1 1.5* 1.5** 보기 9* 지면 위 ** 누출원에서

2 1.0* 1.5** 보기 9* 누출원 위 ** 누출원에서

8 충전 지역

S 1 15 101.325 L N 중환기 우수 2 1.0* 4.5** 보기 9* 지면 위 ** 드레인채널에서

9 기름 탱크탱크 설비

– 2 – – L – – – ...* ...* * 인화점이 높아

미설정 a C－지속, P－1차, S－2차 b I부의 목록 번호 인용 c G－가스, L－액체, LG－액화 가스, S－고체 d N－자연환기, A－강제환기 e 부속서 B 참조

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KS

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C 60079

－10

-1:2012


표 C.1 ― 폭발위험 장소 구분 데이터 시트－I부：가연성 물질 목록 및 특성

시트 1/1

설비： 참고 도면：

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

가연성 물질 LEL 휘발성a

No. 물질명 구성 인화점

℃ kg/m3 vol. %

증기압 20℃ kPa

용해점

℃

비점

℃

단열팽창의

폴리트로픽

지수

기체/공기

상대밀도

발화온도

℃ 그룹 온도등급

기타 관련 정보

및 비고

a 일반적으로 증기압 값이 주어지지만, 증기압 값이 주어지지 않은 경우, 비점을 사용할 수 있다[5.4.1 d)].

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KS

C IE

C 60079

－10

-1:2012


표 C.2 ― 위험 구역 구분 데이터 시트－II부：누출원 목록

시트 1/1

설비： 지역： 참고 도면：

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13


작동 온도

및 압력

장소크기

m No. 설명 위치 누출등급a 참조b

℃ kPa상태c 형태d 정도e 가용성e

장소종류

0-1-2 수직 수평

참조 기타 관련 정보

및 비고

a C－지속, P－1차, S－2차 b I부의 목록 번호 인용 c G－가스, L－액체, LG－액화 가스, S－고체 d N－자연환기, A－강제환기 e 부속서 B 참조

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KS

C IE

C 60079

－10

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그림 C.2 ― 위험 구역 구분에 대한 개념적 접근

비고 1 환기가 아주 미흡하고 실제적인 위험 분위기가 지속되는 누출이

있다면 0종 장소로 한다. 비고 2 2차 누출에 의해 생성되는 2종 장소가 1차 또는 연속 누출

등급에 의한 것을 초과할 경우 그 범위를 좀 더 넓게 한다. 비고 3 NE는 정상 작동 조건에서 무시할 정도로 적은 이론상의 장소를

나타낸다. 비고 4 “＋”는 “둘러싸여짐”을 의미 비고 5 누출원은 한 등급 이상의 누출 또는 결합을 야기할 수도 있다.

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KS

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KS C IEC 60079－10-1:2012

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부속서 D (참고)

인화성 미스트 D.1 액체가 인화점 이상의 온도로 취급되는 경우, 이 표준에서 설명하는 통상적인 폭발위험 장소 구분과정을 통해 모든 누출을 다루어야 한다. 특정한 조건에서 인화점 이하로 누출이 발생한 경우, 인화성 미스트 운이 형성될 수 있다. 공정온도에서 이러한 액체가 위험하지 않다고 간주하더라도, 다

른 상태에서는 폭발위험을 줄 수 있는 인화성 미스트를 형성할 수 있다. 고인화점 액체연료, 냉각유 및 윤활유 등과 같은 액체에 해서는 이러한 사항을 고려해야 한다.

D.2 실제로 액체 누출시 다양한 크기의 액체입자가 구성되며, 큰 입자는 누출 즉시 떨어지기 쉬우

며 누출량의 일부만 에어로졸 상태로 남게 된다. 미스트의 인화성은 공기 중 미스트 농도(액체 방울 ＋ 증기), 휘발성, 미스트 운 안 액적 크기에 관계된다. 액체입자의 크기는 누출시의 압력, 액체의 물

성(1차적으로 밀도, 표면 장력, 점성), 누출부의 크기와 형상에 따라 달라진다. 일반적으로 압력이 커

지고 누출부의 크기가 작을수록 누출된 제트의 미립자화에 기여하게 되어 폭발위험이 증가된다. 한

편 누출구멍이 작아지면 누출량이 줄어들어 이러한 위험을 감소시킨다.

D.3 에어로졸 크기의 액체입자는 미스트 운 안에서 가장 용이하게 점화될 수 있는 크기이다. 그러

나 총 누출량 중 에어로졸 크기의 입자는 일반적으로 작은 부분이다. 누출된 제트흐름이 근처 벽면 등에 충돌하는 경우, 이러한 비율이 증가될 수 있다.

비고 1 에어로졸은 기 중에 부유하는 작은(1미크론 미만∼50미크론) 입자이다. 비고 2 누출 상태에 따라 에어로졸 형태의 액적 크기가 전체 누출량(질량 기준)의 1 % 정도로 낮을

수 있다. 비고 3 일반적으로 연료 입자 운은 증기 질량이 충분하지 않거나 작은 연료 입자가 있지 않으면, 점

화되기 어려운 것으로 알려져 있다. D.4 정상 운전 및/또는 예상되는 오동작상태에서 액체의 누출로 인화성 미스트가 형성될 가능성은 이러한 누출을 발생시킬 수 있는 사건의 가능성과 함께 충분히 평가하여야 한다. 평가결과 물질의 누출 가능성이 아주 낮거나 또는 현저히 드문 오동작 또는 매우 심각한 고장상태에만 이러한 미스트 운(雲)이 생성될 수도 있다. 평가는 관련문헌 또는 유사한 플랜트 운영 경험을 바탕으로 하는 것이 좋다. 그러나 미스트의 열역학적 복잡성 및 미스트의 형성 및 인화성에 영향을 미치는 많은 요소들

로 인하여 주어진 모든 경우에 해 문헌을 입수할 수 없다. 이러한 경우에는 적절한 데이터를 바탕

으로 판단하는 것이 좋다.

D.5 모든 누출에서 미스트가 만들어지는 것은 아니다. 즉 가스나 증기의 가장 일반적인 2차 누출등

급에 해당하는 손상된 플랜지 개스킷, 패킹 상자/패킹 밀봉부를 통한 누출은 점성 액체의 경우에는 일반적으로 무시해도 되며, 부분의 경우 미스트보다는 응축(dripping)을 형성한다. 이것이 배관 연

결부, 밸브 등에서의 누출로 인하여 미스트가 만들어지는 가능성이 실제보다 높다고 생각해서는 안 되는 이유이다. 따라서 액체의 물성, 취급 조건, 공정 장비의 기계적 세부사항, 장비의 품질, 누출원 주변의 장애물을 고려해야 한다

비고 1 인화점보다 훨씬 낮은 온도로 누출되는 액체의 경우에는 장치 산업에서 발생한 미스트 폭발 사례가 드물다. 아마도 이것은 우발적인 누출로 인하여 충분하게 작은 액체입자 크기를 생성

하는 것이 어려우며 관련된 점화의 어려움 때문일 것이다.


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비고 2 인화성 미스트는 증기 점화의 경우와 비슷한 에너지를 가진 스파크에 의해 점화될 수 있지만, 일반적으로 점화를 위해 아주 높은 표면 온도를 필요로 한다. 고온 표면과의 접촉에 의한 미

스트 점화는 증기의 점화보다 일반적으로 높은 온도를 필요로 한다. D.6 인화성 미스트가 형성되는 것이 가능하다고 판단되면, 위험을 줄이기 위해 가급적 누출원을 격

리하거나 관리하는 것이 좋다. 미스트의 소멸을 위한 다공성 방호장치(porous guard), 미스트 감지기 또는 미스트 억제 시스템이 이러한 예에 해당한다. 미스트를 격리하거나 유사한 제어를 확신할 수 없는 경우, 폭발위험 장소의 적용을 고려해야 한다. 하지만 미스트의 경우 가스 및 증기를 위한 발화 기준 및 소산 메커니즘이 다르기 때문에, 부속서 B에서 제시한 폭발위험 장소 구분 기준을 적용할 수 없다.

비고 1 인화성 미스트가 형성되는데 필요한 조건이 너무 복잡하여 정성적인 접근법만 가능할 수 있

다. 미스트의 형성 및 발화에 영향을 미치는 취급 액체와 관련된 요소들을 도출하는 것이 효

과적이다. 이러한 요소는 액체 누출을 일으킬 수 있는 사고의 가능성과 함께 위험의 등급을 평가하는데 충분하고, 폭발위험 장소를 지정하는 것이 필요한지를 판단하는데 도움이 된다.

비고 2 일반적으로는 누출등급은 폭발위험 장소의 종류를 정하는 것과 관련된 유일한 요소가 된다. 부분의 경우 누출등급은 2차 누출등급이 되며, 연속 및 1차 누출은 분무도장의 예와 같은

분무 목적의 설비에 일반적으로 적용된다. 비고 3 폭발위험 장소가 정해지면, 도면에 적절한 표시를 하여 가스 및 증기와 관련된 폭발위험 장

소에서 해당 장소를 구분해야 한다. D.7 액체의 입자 크기 기준에 따라 비점화로 분류된 미스트조차도 증기의 발화 온도에 비해 뜨거운 표면에 접촉되는 경우에는 화재를 일으킬 수 있다. 따라서 잠재적인 누출원을 격리하고 고온의 표면

과 접촉하지 않도록 하는 것이 좋다. D.8 미스트가 인화가 가능하려면 최소농도 이상이어야 한다(가연성 증기 또는 가연성 분진의 경우

와 유사한 방식). 비인화성 액체의 경우, 이것은 통상적으로 가시성을 떨어뜨리는 운(cloud)과 관련되

어 있다.

미스트는 체로 눈에 보이며 누출은 시간이 지남에 따라 완화된다는 것을 고려하는 것이 좋다. 비고 연료 에어로졸의 연소하한은 연료 증기의 연소하한 이하로 나타났다. D.9 오일 윤활 계통 및 공정운전의 일부로 오일의 튐 또는 교반으로 인해 설비 내부에 인화성 미스

트가 나타날 수 있다. 이러한 경우 공정설비의 내부를 폭발위험 장소로 구분해야 한다. 어떤 상태에

서 이러한 미스트는 기에도 배출되어 화재위험을 일으킬 수 있으며, 이러한 예에는 크랭크케이스 통기(breather), 탱크 또는 기어박스 배기 등을 통한 미스트 배출이 있다. 가급적이면 이러한 미스트

의 배출은 미스트 추출기(mist extractor)를 이용하여 제거하여야 한다.

D.10 도장 분무의 예와 같이 액체를 의도적으로 분사하는 경우에는 추가적인 검토를 해야 한다. 이

러한 경우에 한 폭발위험 장소 구분은 일반적으로 특정 산업코드의 영역이다.


KS C IEC 60079－10-1:2012

60

참고문헌 IEC 60050－426, International Electrotechnical Vocabulary (IEV)－Part 426－Equipment for explosive atmospheres

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Ballal and Lefebvre(1982), Flammability of Fuel Mists. Int. Symposium of Combustion

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Maragkos and Bowen(2003), Combustion Hazards from Impinging Jets of High Flashpoint Liquid Fuels. Int. Symposium of Combustion

－본－


KS C IEC 60079－10-1:2012

61

KS C IEC 60079－10-1:2012 해 설

이 해설은 본체 및 부속서에 규정ㆍ기재한 사항 및 이것에 관련된 사항을 설명하는 것으로 표준의

일부는 아니다.

제정의 취지

국제 표준인 IEC 60079－10 4판(2002년)이 폐지되고 2008년 IEC 60079－10-1 제1판이 제정됨에 따

라 KS C IEC 60079－10(2007년)을 체하기 위해 IEC 60079－10-1(2008)에 부합된 KS C IEC 60079－10-1을 제정하고자 함.

이 표준이 체되는 KS C IEC 60079－10(2007)과의 가장 큰 변화는 다음과 같다.

― 인화점이 높은 액체가 가압하에 누출되었을 때 생성되는 인화성 미스트의 폭발위험을 다루는 부

속서 D(참고) 인화성 미스트 추가

― 유체나 가스의 누출율을 추정하는 몇 가지 사례와 함께 누출율에 한 열역학 수식을 제시하는 A.3을 추가함.

－해－


한국산업표준 폭발 분위기－제10-1부：폭발위험 장소의 구분

발간 • 보급 한 국 표 준 협 회

153－787 서울특별시 금천구 가산동 가산디지털 1길 92

에이스하이엔드타워3차(13층)

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☎ (02)2624－0148∼9

http://www.kssn.net


KS C IEC 60079－10-1:2012

KSKSKS SKSKS KSKS SKS KS SKS KSKS SKSKS KSKSKS

Explosive atmospheres－ Part 10-1：Classification of areas－

Explosive gas atmospheres ICS 29.260.20

Korean Agency for Technology and Standards http://www.kats.go.kr


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