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Automated Tote System (ATS)

Logistik-Erfolgskonzept

Vollautomatische Kommissionierung von Ganzbehältern und Getränkekisten

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ATS ATS-Prinzip

Mit ATS wird der gesamte Materialfl uss signifi kant vereinfacht. Zunächst

werden beispielsweise unterschiedlichste Obst- und Gemüsesorten, Fleisch-

oder Fischprodukte in bereits vom Lieferanten gepackten Behältern oder

Stapel auf sortenreinen Paletten im Distributionszentrum angeliefert.

Dort erfolgt zentral eine einmalige Identifi kation. Die Weiterverfolgung im System

ist über eine indirekte Zielverfolgung gewährleistet, wodurch auf eine aufwendige

physikalische Kennzeichnung der einzelnen Behälter mit Barcode etc. komplett ver-

zichtet werden kann. Aufgrund der Flexibilität des Systems ist die Verwendung von

Ganz- und Halbbehältern mit jeweils unterschiedlichen Behälterhöhen problemlos

möglich. Nach dem Abschieben der Behälterstapel von der WE-Palette und nach-

folgender Vereinzelung lagern hochdynamische Regalbediengeräte, so genannte

Picking-Mini-Loads (PML), die Behälter zur Zwischenpufferung in ein AKL ein. Zur Er-

höhung der Systemleistung können auch Stacks, d.h. mehrere Behälter übereinan-

der, gleichzeitig gelagert und transportiert werden. Die PML̀ s sorgen auch für die

fi lialgerechte Auslagerung der Behälter zur Bildung von WA-Paletten, wobei jedes

PML pro Fahrt bis zu vier Behälter gleichzeitig aufnehmen kann. Danach erfolgt der

Transport der ausgelagerten Behälter zu einer Stapeleinrichtung, wo sämtliche zu ei-

nem Kundenauftrag gehöre den Behälter, im Rahmen eines effi zienten Paletten-Be-

ladevorganges, mechanisiert aufeinander gestapelt und auf eine Palette geschoben

werden. Spezifi sche Vorgaben wie die Abladereihenfolge in der Filiale, der maximale

Füllgrad oder die Beladehöhe sind je nach Kundenwunsch fl exibel parametrierbar.

Auch die Bildung von Doppelstockpaletten als eine weitere Verdichtungsfunktion ist

vorgesehen. Letzter Arbeitsschritt ist der Transport der folienumwickelten Auftrags-

paletten in den Versandbereich bzw. die Zwischenlagerung in einem Palettenlager.

Die kunden- und tourengerechte Konsolidierung aller Auftragspaletten wird dabei

stets berücksichtigt.

ATS-CharakteristikaMit dem Automated Tote System ATS hat WITRON ein neues vollautomati-sches Behälter-Kommissioniersystem auf den Markt gebracht.

Das zum Patent angemeldete ATS-Kon-zept ermöglicht die vollautomatische Bildung von Versandeinheiten, be-stehend aus Behältern bzw. Getränke-kisten, welche bereits in der eigenen Produktion oder vom Lieferanten mit Ware gefüllt wurden.

Diese werden im ATS komplett ohne Personaleinsatz und ID-Erfassung ver-einnahmt, gepuffert, kommissioniert, kunden- bzw. fi lialgerecht auf eine Versandeinheit gestapelt und zur Aus-lieferung bereitgestellt.

Entsprechende Anwendungen fi ndet man vor allem in den Frische- und temperaturgeführten Bereichen der Distributionszentren des Lebensmit-teleinzelhandels.

Ebenso kann die Lösung im Bereich der Getränkekisten-Kommissionierung mit hoher Wirtschaftlichkeit genutzt werden.

Darüber hinaus setzt ATS durch die vollständige Vermeidung von kraftrau-bendem Heben und Tragen schwerer Behälter auch im Bereich Ergonomie völlig neue Maßstäbe.

Das neue System rundet das WITRON- Modulportfolio hocheffi zienter Lager- und Kommissionierlösungen für den Handel ab und ist die ideale Ergänzung zu den automatisierten Kommissio-niersystemen Order Picking Machinery (OPM) für Case- Picking und Dynamic Picking System (DPS) für Piece-Picking.

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Mechanisierte Aufeinanderstapelung aller zu einem Kundenauftrag gehörenden Behälter, anschließendes Aufschieben auf die WA-PaletteSpezifi sche Vorgaben wie Abladereihenfolge in der Filiale, maximaler Füllgrad oder Beladehöhe sind jenach Kundenwunsch parametrierbar

gehörenden Behälter, anschließendes Aufschieben auf die WA-PaletteSpezifi sche Vorgaben wie Abladereihenfolge in der Filiale, maximaler

ATS-Konzept

Wareneingang

Depalettierung der Behälter-Stapel

Behälterlager

Palettierung

Entstapler

Stapler

Warenausgang

Doppelstock-Bildung von Paletten

Einmalige Identifi kation der WE-PaletteWeiterverfolgung im System ist über eine indirekte Zielverfolgung gewährleistetAuf eine aufwendige physikalische Kennzeichnung der einzelnen Behälter mit Barcode o.a. kann verzichtet werden

Weiterverfolgung im System ist über eine indirekte Zielverfolgung gewährleistetWeiterverfolgung im System ist über eine indirekte Zielverfolgung

Auf eine aufwendige physikalische Kennzeichnung der einzelnen Behälter

Abschieben der Ganz- und Halbbehältertürme von der Wareneingangs-PaletteAbschieben der Ganz- und Halbbehältertürme von der Wareneingangs-

Automatische Vereinzelung der BehälterAutomatische Vereinzelung der Behälter

Einlagerung mit hochdynamischen Regalbediengeräten zur Zwischenpufferung in einem AKLZur Erhöhung der Systemleistung auch Bildung von Stacks möglich, d. h. gleichzeitige Lagerung und Transport von mehreren Behältern übereinander gestapeltSequentielle, fi lialgerechte Auslagerung der Behälter zur Bildung von Warenausgangs-Paletten

Zwischenpufferung in einem AKLZur Erhöhung der Systemleistung auch Bildung von Stacks möglich, d. h. gleichzeitige Lagerung und Transport von mehreren Behältern

Sequentielle, fi lialgerechte Auslagerung der Behälter zur Bildung von Warenausgangs-Paletten

Transport der Behälter zu einer StapeleinrichtungTransport der Behälter zu einer Stapeleinrichtung

Weitere Verdichtung durch Bildung von Doppelstock-Paletten möglichWeitere Verdichtung durch Bildung von Doppelstock-Paletten möglich

Fördertechnischer Transport der mit Folien umwickelten Auftragspaletten in den Versandbereich bzw. zur Zwischenlagerung in ein PalettenlagerAuftragspaletten in den Versandbereich bzw. zur Zwischenlagerung in ein

Depalettierungder Kisten-Türme

Einlagerungins Turmlager Einzelkistenlager Stapelung

Palettierung aufEuro-Palette

Auftragsbereit-stellungspuffer

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WITRONLogistik + Informatik GmbHParksteinTel.: +49 9602 600-0info@witron.de

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Die 1971 gegründete WITRON Logistik + Informatik GmbH (Hauptsitz Parkstein, Bayern)

plant, realisiert und betreibt maßgeschneiderte Logistik- und Materialfl ussanlagen,

welche für den Kunden nachhaltige Wettbewerbsvorteile generieren. Dabei hält WITRON

die entscheidenden Schlüsselelemente der Projekte in der Hand: die Logistikplanung,

die Informations- und Steuerungstechnik, die Mechanikkonstruktion und -fertigung

sowie die Funktionsverantwortung als Logistikgeneralunternehmer.

Die WITRON-Unternehmensgruppe zählt weltweit etwa 3.100 Mitarbeiter. Der Jahres-

umsatz 2017 betrug rund 515 Millionen Euro. Weitere WITRON-Niederlassungen be-

fi nden sich in Rimpar (Deutschland), Arlington Heights/Illinois (USA), Toronto (Kanada),

Venray (Niederlande), Stoke-on-Trent (UK), Madrid (Spanien), Straßburg (Frankreich)

und Singapur.

Über WITRON:

Hohe Wirtschaftlichkeit aufgrund einer komplett automatisierten Prozesskette im

gesamten System – somit kein personalintensives Umpacken und Kommissionieren

mehr notwendig

100% fehlerfreie Kommissionierung durch Auftragsbildung im AKL

Beherrschung und Synchronisation hoher Behälterströme durch modularen Aufbau

des Systems bei gleichzeitig zentraler Zu- und Abführung der Behälter

Bildung von fi lialgerechten Versandeinheiten nach kundenspezifi schen Vorgaben

Einsatz von sehr kurzen Förderstrecken ohne fehleranfällige Verzweigungs-,

Zusammenführungs-und Kreuzungsstellen

Zentrale Identifi kation bei der Warenvereinnahmung

Keine physikalische Kennzeichnung bzw. Kontrolle der Transporteinheiten mehr

notwendig, da durch verzweigungsfreien Transport und kurzen Förderstrecken

eine indirekte Zielverfolgung eingesetzt werden kann

Geringe Energie- und Baukosten durch modulare und kompakte Bauweise

Ausschließlicher Einsatz von standardisierten, hochverfügbaren IT-, Steuerungs-

und Mechanikkomponenten

ATS-Funktionen Vorteile