Lösungen für Coating größererFeststoffpartikel

Das neue Geschäftsmodell von Romaco setzt wertvolle Impulse bei der Erfüllung von Kundenwünschen. Für das Design innovativer Lösun- gen stützt sich Romaco auf sein einzigartiges Wissensportfolio.Mit seinen vielfältigen Marken besetzt Romaco wichtige techno-logische Kompetenzfelder. Die einzelnen Produktlinien bieten die

optimale Voraussetzung für die Entwicklung ganzheitlicher Lösun-gen. Romaco verspricht seinen Kunden eine professionelle Pro-jektabwicklung, schnelle Lieferzeiten sowie zuverlässigen Service. Hierdurch ermöglicht Romaco seinen Kunden eine beträchtliche Stärkung ihrer Ertrags- und Finanzkraft.

Beyond Technology

Creating Value – Bestes Preis-Leistungs-Verhältnis

Romaco überzeugt seine Kunden mit einem hervorragenden Preis-Leistungs-Ver-hältnis über den gesamten Lebenszyklus der angebotenen Leistungen hinweg. Auf diese Weise kann der Kunde seinen Cashflow systematisch optimieren. Mit einem effizien-ten Produktions- und Servicemanagement bereitet Romaco seinen Kunden den Weg für nachhaltigen unternehmerischen Erfolg.

Delivering Solutions – Hohe Applikationskompetenz

Romaco bietet integrierte Lösungen für die Wachstumsmärkte Pharma, Kosmetik, Lebensmittel und industrielle Anwendungen. Dabei profitiert der Kunde von den Synergie-effekten aus dem Zusammenschluss der Romaco-Marken. Der interne Technologie-transfer birgt signifikantes Entwicklungs-potenzial und ist die Voraussetzung für ganzheitliche Lösungsansätze.

Exploiting Technologies – Starke Marken

Romaco steht für europäische Ingenieurs- kunst auf höchstem Niveau. Mit seinen sie-ben Marken ist das Unternehmen weltweit breit aufgestellt. Kontinuität und Fortschritt sind die Schlüssel für eine starke Positionie-rung am Markt. Romaco baut auf fundiertes Know-how sowie die langjährige Erfahrung und Kompetenz seiner Mitarbeiter.

Easy Coating

Die Serien AIRCOATER® und VARIOSCALE® von Romaco Innojet wurden speziell für das Coating von größeren Feststoffparti-keln entwickelt. Produkte unterschiedlicher Form, Größe und Dichte können mit dem Luftgleitschichtverfahren von Romaco Innojet sehr schnell, leicht und schonend verarbeitet werden. Auch bei komplexen Geometrien, Hohlraum- oder Reliefstruktu-ren lassen sich zuverlässige und qualitativ hochwertige Ergebnisse erzielen. Dasselbe gilt für das Coating von bruchempfindlichen Produkten. Mit den Coating-Lösungen von Romaco Innojet spart der Kunde wertvolle Produktionszeit und Kosten.

Breites Anwendungsspektrum

• Coating von schüttfähigen Feststoffpartikeln• Einsatz von Sprühflüssigkeiten in einem

breiten Viskositäts- und Temperaturbereich• Wässrige und organische Filmüberzüge:

Suspensionen, Dispersionen und Lösungen

Delivering Solutions

» Als Innovationsführer im Bereich Coating bietet Romaco Innojet mit seinen hocheffizienten Prozessanlagen Lösungen für die Pharma-, Lebensmittel- und chemische Industrie. «

Zeljko Pockaj, Managing Director Romaco Innojet

Coating-Starterpartikel

• Mikrotabletten, kleine Tabletten, Oblongs, Weich- und Hartgelatinekapseln

• Spezialformen oder Brauseapplikationen• Technische Produkte

Beispielsubstanzen

• Pharmazeutika: Träger- und Wirkstoffprodukte• Lebensmittel: Zuckerpellets, Crispies und

Croûtons• Chemische Industrie: Schüttgüter,

Füllstoffe• Saatgut

Filmüberzüge

• Alle gängigen „ready to use“ Coating- Substanzen

• Wässrige oder organische Lösungen, Suspensionen und Dispersionen

• Schmelzfähige Überzüge im Hotmelt Verfahren

Coating in Pharma-, Lebensmittel- und chemischer Industrie

• Verbesserung der Stabilität und Haltbarkeit• Wirkstoff-Coating• Kontrollierte Wirkstofffreisetzung• Geschmacksmaskierung• Multilayer-Coating• Mikroverkapselung• Feuchtigkeitsschutz• Magensaftresistentes Coating• Kosmetische Coatings

Partikelgröße10 μm* 30 mm*

Laborgeräte (0,02 – 5 kg Batches)

Pilotanlage (10 – 15 kg Batches)

Produktionssysteme (50 – 150 kg Batches)

Laborgeräte (0,1 – 4 kg Batches)

Kombinierte Pilot- und Produktionsanlage(5 – 40 kg Batches pro Modul) (max. 12 Module)

Co

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AIRCOATER®

VARIOSCALE® *Abhängig von den Eigenschaften des jeweiligen Produktes kann dieser

Bereich variieren. Mit den Anlagen der Serie VENTILUS® bietet Romaco Innojet ebenfalls Lösungen für Trocknung, Granulation und Coating feiner Feststoffpartikel ab 10µm an.

2 mm*

Darreichungsform

Pulver,Kristalle

Granulate KleinePellets

GroßePellets

Mikro-tabletten

KleineTabletten

Oblong-tabletten

Gelatine-kapseln

Spezial-formen

Das Luftgleitschichtverfahren

Sämtliche Lösungen von Romaco Innojet zum Coating von größeren Feststoffpartikeln basieren auf dem Luftgleitschichtverfahren, das von Dr. h.c. Herbert Hüttlin entwickelt und international patentiert wurde. Dieses optimiert das Fluidisieren von Feststoffpar-tikeln und erzeugt Strömungsverhältnisse, die eine äußerst schonende Produktumwäl-zung ermöglichen. Das Luftgleitschichtver-fahren bietet unseren Kunden signifikante Vorteile gegenüber konventionellen Trom-melcoatingsystemen.

Merkmale des Luftgleitschichtverfahrens

• Erzeugen eines schonenden Produktflus-ses durch eine orbitale und damit kontrol-lierte Prozessluftströmung

• Schwebezustand des Guts sorgt für eine reibungsfreie Bewegung der Partikel und ermöglicht ein schnelles und vor allem gleichmäßiges Überziehen mit Coating- Medium.

• Verkürzung der Prozesszeit bei gleichzeitig exzellenter und reproduzierbarer Produkt-qualität

Delivering Solutions

Scale-up

• Gleichmäßige Strömungsverhältnisse im Produktbehälter

• Konstantes Verhältnis zwischen relativer Luftmenge pro Batchvolumen und Anzahl der Prozessluftzufuhrspälte im Strö-mungsboden

• Skalierbare Dosierung der Sprühmenge über die Düsenlängen

• Düsendesign mit Sprühspalt: variable Anpassung der Spaltlänge bei konstanter Spaltgeometrie

• Stabile Tröpfchengrößen unabhängig vom Sprühvolumen

Optimale Prozessführung

• Definierte Aufbruchzone im Prozessbehälter erzeugt zwei gegenläufige Luftgleitschichten

• Effektive Produktumwälzung• Sprühdüsen und Strömungsboden bilden

eine innovative Funktionseinheit• Kosteneffizienz durch minimale

Sprühverluste

Verkürzung der Batchzeiten

• Bis zu 75% kürzere Prozessdauer im Vergleich zu konventioneller Trommel-coatingtechnik

• Multilayercoating: Durchführung der verschiedenen Sprühschritte in nahtloser Abfolge

Hohe Produktqualität

• Reproduzierbare Produktqualität durch kontinuierliche In-Prozesskontrolle

• Sichere Verarbeitung auch von Produkten mit sehr hoher Friabilität

• Effizientes Coating von komplexen Geometrien sowie von Produkten mit Hohlraumstruktur

• Staub- und kontaminationsfreie Produkt-befüllung und Entleerung

Exploiting Technologies

Serie LabormaßstabA 025VS 040A 5VS 4

Serie PilotmaßstabA 15

Kompetente Beratung bei Romaco InnojetOptische ProzesskontrolleTischgerät VARIOSCALE® VS 040

Labormaßstab

In der kleinsten Laborausführung verarbei-tet der AIRCOATER® A 025 von Romaco Innojet Chargengrößen von 20 bis 250 g, der VARIOSCALE® VS 040 Chargengrößen von 100 bis 400 g. Tabletten und Feststof-fe unterschiedlichster Form, Größe und Dichte werden schnell und schonend mit wässrigen oder organischen Filmüberzügen beschichtet. Für größere Chargen im Labor-maßstab sind die fahrbaren All-In-One-Box-Geräte AIRCOATER® A 5 (Chargengrößen von 2 bis 5 kg) sowie VARIOSCALE® VS 4 (Chargengrößen von 1 bis 4 kg) erhältlich.

• Ideal für die galenische Entwicklung• Optische Prozesskontrolle durch Indus-

trieglasabdeckung• Keine bewegten Bauteile im Prozessbe-

hälter: Verzicht auf reibende Dichtungen• Die AIRCOATER® Anlagen A 025 und A 5

sind jeweils mit der Sprühdüse ROTOJET ausgestattet, die VARIOSCALE® Anla-gen VS 040 und V 4 mit der Sprühdüse LINEAJET.

Pilotmaßstab

Die Pilotanlagen der Serie AIRCOATER® von Romaco Innojet wurden speziell für Chargengrößen zwischen 10 und 15 kg kon-zipiert. Reproduzierbare Prozesse und eine einfache Maßstabsvergrößerung zeichnen die Technologie aus.

• Ausbildung von zwei getrennten Luftgleit-schichten: gegenläufige Produktumwäl-zung mit hohem Mischeffekt

• In der Luftgleitschicht bewegt sich das Produkt zur gleichen Zeit, mit der gleichen Geschwindigkeit in die gleiche Richtung

• Schonende Behandlung von bruchemp-findlichen Produkten mit hoher Friabilität

• Effiziente Reinigung mit WIP – Washing in Place

Technikum Das mit neuestem Equipment ausgestatte-te Labor von Romaco Innojet ist die ideale Plattform für alle Aktivitäten im Bereich der Prozessentwicklung. Verschiedene Labor- und Pilotanlagen der Serien AIRCOATER® und VARIOSCALE® stehen für Versuche bereit. Ein hoch qualifiziertes Expertenteam betreut und berät Kunden aus der ganzen Welt.

• Produkt- und Rezepturentwicklung• Definition und Optimierung von Prozess-

parametern• Durchführung von Versuchsreihen mit

verschiedenen Substanzen• Vollständige Dokumentation aller Untersu-

chungsergebnisse

Exploiting Technologies

Serie ProduktionsmaßstabA 75A 150Spezialausführungen

Sichere und einfache Entleerung ATEX-Design für chemisch-technische Anwendungen

Einsatz in der Lebensmittelindustrie

Produktionsmaßstab

Die AIRCOATER® Produktionsanlagen von Romaco Innojet werden für Chargengrößen von 50 bis 150 kg eingesetzt. Sie sorgen für homogene Coating-Ergebnisse und verar-beiten Filmüberzüge in einem breiten Vis-kositätsbereich. Mehrere, der Batchgröße angepasste Unterbett-Sprühdüsen minimie-ren die Sprühverluste und optimieren die Trocknungszeiten.

Gegenläufige Luftgleitschichten• Zwei Produktkreisläufe reduzieren die

Wegstrecke des Produkts pro Umwälzung• Reduzierte Batchzeiten sparen Zeit und

Kosten• Keine Sprühmittelablagerungen an der

Behälterinnenwand

Einzigartiges Design• Zylindrischer Produktbehälter ohne rotie-

rende Bauteile• Eliminierung von reibenden Dichtungen

im Behälterinnern• Optimal von oben einsehbarer Batchpro-

zess

Optimierte Prozesse• System arbeitet gasdicht im Unterdruck• Gravimetrische und produktschonende

Befüllung• Pneumatische Entleerung im geschlosse-

nen System• Automatisierte Reinigung über WIP –

Washing in Place

Branchenspezifische Ausführung• GMP-gerechtes Pharmadesign• Explosionsgeschützte ATEX-Ausführung

entsprechend der eingesetzten Produkte und Sprühlösungen

• Kosteneffiziente Standardausführung für die Lebensmittelindustrie

Exploiting Technologies

Bis zu 12 Module des System-Moduls VS 40

Schema eines VS 200 mit 5 Modulen Einfaches Filterdesign Verschiebbarer Schott

VARIOSCALE®

Dank seiner modularen Bauweise bietet der VARIOSCALE® von Romaco Innojet im kombinierten Pilot- und Produktionsmaß-stab absolute Batchvariabilität. Mit der Anlage können Schüttgutmengen von 5 bis 500 kg verarbeitet werden. Unabhängig von der Chargengröße bleibt die Sprüh- und Bewegungsgeometrie stets gleich. Dadurch wird sichergestellt, dass die Produktqualität vollkommen unabhängig von der Chargen-größe ist.

Modularer Aufbau• Rechteckiger Produktbehälter: 600 mm

lang und 500 mm breit• Aneinanderreihung mehrerer Produktbe-

hältermodule möglich• Maximale Füllmenge pro Produktbehälter:

circa 40 kg• Chargenvariabilität von 5 bis 100 % durch

die Integration von flexiblen Trennwänden (Schotts) in die Produktbehälter

Kontinuierlicher Ansatz• Option der Integration in eine komplette

Produktionsstraße• Parallele Produktion verschiedener Char-

gen dank des modularen Aufbaus

Höchste Variabilität• Batchvariables Anlagendesign• Produktvielfalt: Verarbeitung von Feststoff-

partikeln mit einem Durchmesser von 2 bis 30 mm

• Spezialanwendungen: geeignet für emp-findliche Produkte mit geringer Härte

Luftgleitschichtverfahren• Reproduzierbare Parameter und Scale-up• Homogene Schichtdicken mit glatter

Oberfläche• Kaum messbare Sprühverluste

Praktischer Aufbau• Flexible Anordnung der Coatingprozesse

im Baukastenprinzip• Pneumatische Produktentleerung auf

beiden Stirnseiten• Gezielte Versorgung mit konditionierter

Prozessluft durch integrierte Umluftventi-latoren

• Schallisoliertes Anlagengehäuse

Exploiting Technologies

Funktionskomponenten

VULCANO-Treibsatz des VARIOSCALE® Sprühdüse LINEAJETVULCANO-Behälterboden des AIRCOATER®

VULCANO für den AIRCOATER®

Durch den kreisrunden Behälterboden VULCANO für den AIRCOATER® wird die Prozessluft eingeleitet. Sein zweiteiliges Design ermöglicht die Ausbildung von zwei gegenläufigen Luftgleitschichten. Sie treffen in der Aufbruchzone aufeinander.

• Ringförmige Aufbruchzone: Kombination der inneren und äußeren Produktzirkulation

• Zweiteiliger Behälterboden mit stufenwei-se übereinander montierten Ringscheiben

• Entsprechende Anordnung der Prozess-luftzufuhrspälte sorgt für gegenläufige Produktumwälzung

• Präzise Produktbewegung durch genau definierte Strömungsgeschwindigkeiten

• Schonende Umwälzung des Produkts durch orbitale Spiralbewegung

• Gleichförmige Bewegung minimiert Produktabrieb

VULCANO für den VARIOSCALE®

Der rechteckige Treibsatz VULCANO für den VARIOSCALE® arbeitet nach dem gleichen Prinzip wie der VULCANO für den AIRCOATER®. Seine linear gestaltete Auf-bruchzone teilt den rechteckigen Behälter-boden in zwei Bereiche mit gegenläufiger orbitaler Produktzirkulation.

• Stufenweise übereinander montierte Längsschienen erheben sich rechts und links von der Aufbruchzone

• Fixe Maße des VULCANO für den VARIOSCALE®: 600 mm Länge, 500 mm Breite

• Modulares VARIOSCALE®-Design

LINEAJET

Alle Anlagen der Serien AIRCOATER® und VARIOSCALE® im Pilot- und Produktions-maßstab sind mit Sprühdüsen vom Typ LINEAJET ausgestattet. Die linearen Sprüh-düsen sind in die Aufbruchzone integriert.

• Linearer Sprühspalt sorgt für homogene Beschichtung des Produkts

• Unterbett-Sprühung: vertikal nach oben gerichteter Sprühnebel überzieht das Pro-dukt im Bereich der Aufbruchzone

• Sprühleistung wird durch die Länge des Sprühspalts bestimmt

• Exakte Reproduktion der Tröpfchengrößen durch präzisen Sprühspalt

• Kontrollierte Sprühluft verhindert Mehr-lingstropfenbildung

Creating ValueCreating Value – Romaco generiert Mehrwert über dengesamten Lebenszyklus seiner Lösun-gen im Einsatz beim Kunden

• Romaco strebt eine langfristige Lö-sungspartnerschaft mit den Kunden an

• Romaco kennt die kritischen Erfolgsfak-toren der Kunden in den unterschied-lichen Lebenszyklusphasen der gemeinsam entwickelten Lösungen

• Romacos Leistungsspektrum ist auf diese Phasen mit den erforderlichen modularen Bausteinen ausgelegt

• Romaco optimiert die internen Pro-zesse, so dass der Kunde durch die gewonnene Zeit, Entscheidungen unter erhöhter Sicherheit treffen kann

• Im April 2014 wurde die neue Ge-schäftseinheit Romaco Systems inner-halb der Romaco Group gegründet: Ziel dieser Einheit ist, die verschiedenen Leistungen der Romaco Group zu ganz-heitlichen Lösungen zu bündeln

Wir verstehen das Geschäftsmodell unserer Kunden und bieten mit unse-rem differenzierten Portfolio das beste Preis-Leistungs-Verhältnis zur Generie-rung von zusätzlichen Cashflows.

Benefit für den Kunden

Über den gesamten Lebenszyklus• Minimale Lebenszykluskosten und

geringe TCO garantieren schnelle Amortisierung des Investitionsvolumens

• Große Auswahl an Customer-Service- Produkten ermöglicht nachhaltige Wertschaffung

In der Investitionsphase (Designing Value)• Professionelles Consulting erhöht die

Entscheidungssicherheit• Kürzeste Durchlauf- und Lieferzeiten

schaffen maximalen Spielraum für die Investitionsentscheidung und dadurch optimale Entscheidungsflexibilität

• Passgenaue Lösungsentwicklung bewirkt eine optimale Vorbereitung der Umset-zungsphasen (Ramp-up- und Produktionsphasen)

• Zuverlässige und kundenorientierte Pro-jektabwicklung nach effizientem Mile- stone-Prinzip garantiert eine vertragsge-mäße Auslieferung

In der Ramp-up-Phase (Leveraging Value)• Beschleunigtes Erreichen der Produktions-

phase verkürzt den Ramp-up• Know-how-Transfer bietet erhöhte Sicher-

heit für den Kunden bei der Umsetzung einer Produktion auf höchstem Niveau

• Ramp-up-Kosten werden minimiert

In der Produktionsphase (Harvesting Value)• Aufrechterhaltung der Wertekette durch

schnelle Reaktionszeiten des Customer Service

• Beste Lieferzeiten von Serviceleistungen, Format- und Ersatzteilen

• Beratung zur Optimierung der OEE• Kontinuierliche Schulung

der Kundenteams• Verlängerung des Lebenszyklus

Creating Value steht für unsere perma-nente Leistungsbereitschaft, den wirt-schaftlichen Erfolg unserer Kunden und damit auch von Romaco zu sichern.

Kompetente Service-Leistungen von der Installation über den gesamten Lebenszyklus

Nachrüsten, Erweitern und Verlagern• Standardpakete und maßgeschneiderte

Lösungen für Maschinen aller Baureihen• Kundenspezifische Adaption des Edukt-

und Produktflusses inklusive Planung und Installation

• Individuelle Anpassung der Anlagen- steuerung

• Elektronische und mechanische Upgrades je nach Anforderungsprofil

• Planung und Durchführung von Anlagen-verlagerungen

Beratung• Telefonische Experten-Beratung für die

Bereiche: Prozesstechnik, Mechanik und Steuerungstechnik

• Fachliche Unterstützung bei Scale-up-Ver-suchen und der Validierung neuer Prozessparameter

Instandhaltung• Internetfernwartung: digitaler Zugriff für

schnelle und sichere Fehlerdiagnose• Instandhaltungsverträge: präventive In-

standsetzung minimiert die Ausfallquote• Vor-Ort-Service: bei Bedarf bietet Romaco

schnellen lokalen Support• Schnelle Revision von patentierten Bautei-

len bei Romaco Innojet

Training• Individuelles Schulungsangebot für die

verschiedenen HMI-Levels mit Trainings-zertifikat

• Qualifiziertes Lehrangebot für das Instand-haltungspersonal mit Trainingszertifikat

• Prozesstechnische Schulungen im Technikum von Romaco Innojet

Customer Service

2017

/ 05

Romaco Innojet GmbHDaimlerstraße 779585 SteinenDeutschland

T +49 (0)7627 923 770F +49 (0)7627 923 7777E innojet@romaco.com

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