Lösungen für Trocknung, Granulation und Coating feiner Feststoffpartikel

Delivering Solutions – Applikationskompetenz

Mit Ihren Produkten und Anwendungen sind wir bestens vertraut! Romaco hat sich auf die Verarbeitung von festen pharmazeutischen Darreichungsformen spezialisiert. In unseren Konzepten und Systemlösungen spiegeln sich die langjährige Erfahrung und das Know-how unserer rund 600 Mitarbeiter wider.

Creating Value – Leistungssteigerung

Profitieren Sie von unserem hervorragenden Preis-Leistungs-Verhältnis! Romaco unterstützt Sie bei der systematischen Optimierung Ihrer OEE-Bilanz. Mit unserem effizienten Produktions- und Service-management senken wir die Betriebskosten Ihrer Anlagen und steigern Ihren Output nachhaltig.

Exploiting Technologies – Produktvielfalt

Unsere Produktvielfalt kennt keine Grenzen! Die modular konzipierten Maschinen und Anlagen von Romaco sind der Schlüssel zu Ihrem Erfolg. Mit unseren sieben Produktlinien reagieren wir schnell und flexibel auf immer neue Anforderungen des Markts. Gemeinsam sind wir stark!

Wir erhöhen Ihren Return of Investment

Die VENTILUS®-Technologie von Romaco Innojet ist für eine Vielzahl von Applikationen, in denen feine Partikel verarbeitet werden, geeignet: von klassischen Trocknungsprozes-sen mit High-Shear-Mischer-Anbindung bis hin zu innovativen Pellet- oder Hotmelt-Coa-ting-Prozessen. Im Rahmen dieses Anwen-dungsspektrums bieten wir unseren Kunden eine standardisierte Anlagenlösung, die auf die jeweiligen Bedürfnisse flexibel konfiguriert wird. Die Überlegenheit der VENTILUS®-Tech-nologie hinsichtlich Produktqualität, Skalier-barkeit und Prozesszeit hilft unseren Kunden dabei langfristig Kosten zu sparen und ihren Return of Investment zu erhöhen.

Technologisch einen Schritt voraus

• Bessere Produktqualität und verkürzte Pro-zesszeit durch Luftgleitschichtverfahren

• 3-in-1: Trocknung, Granulation und Coating in einem Batchprozess ohne zwischenzeit-liches Rüsten der Anlage

• Langjährige Erfahrung in der Entwicklung und Realisierung von Pellet- oder Hot-melt-Coating-Prozessen

• Installierte Anlagen im Labor-, Pilot- und Produktionsmaßstab in Europa, Asien und Amerika

• Global in Kundennähe: Verfügbare Laborge-räte und Anwendungsberatung in unseren Sales and Service Centern

Delivering Solutions

» Als Innovationsführer in den Bereichen Trocknung, Granulation und Coating bietet Romaco Innojet mit seinen hocheffizienten Prozessanlagen Lösungen für die Pharma-, Lebensmittel- und chemische Industrie. «

Zeljko Pockaj, Geschäftsführer Romaco Innojet

Granulation von pulvrigen Substanzen

• Verbesserung der Fließ- und Dosierfähigkeit• Vorbereitung für die Tablettierung• Bindung von Staub• Kombination von verschiedenen Rohstoffen

ohne Entmischung• Verbesserung der Freisetzungskinetik

Direktanwendungen von Granulaten

• Ready-to-use-Formulierungen (Stickpacks) für eine Einnahme ohne Wasser

• Instantgetränke

VENTILUS®-kompatible Starterpartikel

• Pulver, Kristalle, Granulate, Pellets und Mikrotabletten

• Alle fließfähigen Schüttgüter von 10 µm - 2 mm

Beispielsubstanzen

• Pharmazeutische Träger- und Wirkstoffe• Säuren, Salze, Zucker, Aromen• Mineralstoffe, Vitamine und Aminosäuren• Probiotische Bakterien• Düngemittel• Pflanzensamen

Coating in Pharma-, Lebensmittel- und chemischer Industrie

• Verbesserung der Stabilität und Haltbarkeit• Wirkstoff-Coating• Kontrollierte Wirkstofffreisetzung• Geschmacksmaskierung• Multilayer-Coating• Mikroverkapselung• Feuchtigkeitsschutz• Magensaftresistentes Coating• Hotmelt-Coating

Partikelgröße10 μm* 30 mm*2 mm*

*Abhängig von den Eigenschaften des jeweiligen Produktes kann dieser Bereich variieren. Mit den Anlagen der Serien AIRCOATER® und VARIOSCALE® bietet Romaco Innojet ebenfalls Lösungen für das Coating größerer Feststoffpartikel bis 30 mm an.

Pulver,Kristalle

Granulate KleinePellets

GroßePellets

Mikro-tabletten

KleineTabletten

Oblong-tabletten

Gelatine-kapseln

Spezial-formen

VENTILUS

Laborgerät (1,5 – 5 I Batches)

Pilotanlagen (10 – 50 I Batches)

Produktionssysteme (40 – 1.600 I Batches)

Tro

ckn

un

g,

Gra

nu

lati

on

& C

oat

ing

®

Darreichungsform

Das Luftgleitschichtverfahren

Sämtliche Lösungen von Romaco Innojet für Trocknung, Granulation und Coating feiner Feststoffpartikel basieren auf dem Luftgleitschichtverfahren, das von Dr. h.c. Herbert Hüttlin entwickelt und international patentiert wurde. Dieses optimiert das Flui-disieren von Feststoffpartikeln und erzeugt Strömungsverhältnisse, die eine äußerst schonende Produktumwälzung ermöglichen. Das Luftgleitschichtverfahren bietet unseren Kunden signifikante Vorteile gegenüber Gra-nulier- und Coating-Systemen, die auf der konventionellen Wirbelschicht basieren.

Merkmale des Luftgleitschichtverfahrens

• Erzeugen eines schonenden Produktflus-ses durch eine orbitale und damit kontrol-lierte Prozessluftströmung

• Schwebezustand des Guts sorgt für eine reibungsfreie Bewegung der Partikel und ermöglicht ein schnelles und vor allem gleichmäßiges Überziehen mit Coa-ting-Medium.

• Verkürzung der Prozesszeit bei gleich-zeitig exzellenter und reproduzierbarer Produktqualität

Delivering Solutions

Starter

Granulation und Hotmelt-Coating im VENTILUS® V 400

Granulat Granulat mit Hotmelt-Coating

Verkürzung der Batchzeiten

• Kombination von Trocknung, Granulation und Coating in einem Batchprozess (3-in-1)

• Multilayer-Coating: Durchführung der verschiedenen Sprühschritte in nahtloser Abfolge

• Verkürzung der Trocknungszeiten um bis zu 25%

• Steigerung der Produktivität gegenüber konventionellem konischen Produktbehäl-terdesign durch zylinderförmige Behälter-geometrie

Optimale Prozessführung

• Effiziente Produktumwälzung mit innovativem Sprühsystem

• Erreichen einer großen Produktoberfläche bei der Applikation von flüssigen Coating- oder Bindemitteln

• Kosteneffizienz durch minimale Sprühverluste

• Sichere Verarbeitung selbst von Produkten mit sehr hoher Friabilität

• Effizientes Coating von komplexen Geometrien sowie von Produkten und Partikeln mit Hohlraumstruktur

Scale-up

• Gleichmäßige Strömungsverhältnisse im Behälter durch zylindrisches Design

• Skalierbare Sprührate durch den Einsatz von nur einer zentralen Sprühdüse

• Düsendesign mit Sprühspalt: proportionale Anpassung der Spaltlänge bei konstanter Spaltgeometrie

• Stabile Tröpfchengrößen unabhängig vom Sprühvolumen

Pharma

Food

Chemie

Granulat

Granulat

Saatgut mit Coating

Pellets mit Coating

Granulat mit Hotmelt-Coating

Saatgut mit Coating

Mikrotabletten mit Coating

Apfelstücke mit Coating

Düngerpellets mit Coating

Anwendungsbeispiele nach Branche

Exploiting Technologies

Serie LabormaßstabV 5

Serie PilotmaßstabV 25V 50

Laborgeräte vor Ort für unsere KundenVENTILUS® V 25 und V 50 PilotanlagenIm VENTILUS® homogen beschichtetes Wirkstoffpellet in einer MUPS-Tablette

Labormaßstab

Die Laboranlagen vom Typ VENTILUS® V 5 wurden speziell für die Produktion von kleinen Chargen von 1.500 ml bis 5.000 ml konzipiert. Sie sind ideal für die Prozessentwicklung in der Pharma-, Food- und Chemieindustrie.

• Scale-up auf die Pilotanlagen vom Typ V 25 oder V 50 zuverlässig durchführbar

• Prozesssäule wahlweise aus Edelstahl oder Glas

• Auf Rollen fahrbares Gehäuse• Touchscreen mit Gestensteuerung und

W-LAN Hotspot zur Fernsteuerung über beliebige mobile Endgeräte

• Optional: Integrierte Sprühluftheizung für Hotmelt-Prozesse

Pilotmaßstab

Die Pilotanlagen der Serie VENTILUS® von Romaco Innojet werden für Chargengrößen von 10 bis 50 Litern eingesetzt. Sie sind ideal für Klinikmuster sowie für die Analyse und Validierung von Prozessparametern.

• Scale-up zuverlässig durchführbar• Pharmagerechtes GMP-Design• Pneumatische Produktbefüllung und

Entleerung• Kleinchargen oder Klinikmuster• Kompaktes Anlagendesign• Realisierbar auch als mobile

Containerlösung

Produktversuche weltweit Unsere Sales and Service Center in Frank-reich, China, Brasilien, Russland und den USA sowie unsere Vertretung in Indonesien sind alle mit VENTILUS®-Laborgeräten aus-gestattet. Unsere Kunden können sich somit „vor der Haustür“ mit den Vorteilen der VENTILUS®-Technologie vertraut machen. Unser Technikum am Firmenstandort in Steinen bietet darüber hinaus mit VENTILUS®- Anlagen im Labor- und Pilot-maßstab professionelle Unterstützung bei der Prozessentwicklung:

• Produkt- und Rezepturentwicklung• Definition und Optimierung von Prozes-

sparametern• Durchführung von Versuchsreihen mit

verschiedenen Substanzen• Vollständige Dokumentation aller Untersu-

chungsergebnisse

Anw

end

un

gsfl

exib

ilitä

t

Moduloptionen: ATEX, WIP, cGMP

Handling

Granulation

Trocknung

Coating

LangeBatchzeiten

Granulate, Pulver

Feuchtgranulate

Pellets, Wirkstoff-Coatings,

Katalysatoren, Mikrotabletten

+ Kombination mit High-Shear-Mischer

+ Sprühsystem

+ Hotmelt-Spraying (optional)

+ Sprühluftheizung (optional)

+ Größere Zuluft- kapazität

+ Zentrumsluft

+ Zentrumsluftheizung (optional)

+ Hotmelt-Coating (optional)

+ Sprühluftheizung (optional)

+ Ausfahrbarer Düsensupport für Düsenwechsel im laufenden Prozess

+ Größere Zuluft- kapazität

+ Zentrumsluft

+ Zentrumsluftheizung (optional)

+ Hotmelt-Coating (optional)

+ Sprühluftheizung (optional)

Prozess AnwendungVENTILUS®LE – D

VENTILUS®LE – G

VENTILUS®LE – C

VENTILUS®Premium

Romaco Innojet WIP-System im Produktionsmaßstab

Exploiting Technologies

Serie ProduktionsmaßstabV 100V 200V 300V 400V 600V 800V 1000V 1200V 1600

Jeweils als LE-D, LE-G, LE-C oder Premium-Ausführung erhältlich

Größere Batchvolumen und Modifikationen auf Anfrage

VENTILUS® V 100 in LE-C AusführungVENTILUS® Premium: Wechsel der Sprühdüse im laufenden Prozess

Produktionsmaßstab

• Chargengrößen von 40 bis 1.600 Litern• Größere Batchvolumen und Modifikationen

auf Anfrage• Einsatz in der Pharma-, der Lebensmittel-

und in der chemischen Industrie Flexibles Anwendungsspektrum durch verschiedene LE (Light Edition) und Pre-mium Ausführungen• VENTILUS® LE-D: Für Trocknungsprozesse

(optional mit High-Shear-Mischer-Anbindung)• VENTILUS® LE-G: Für Granulierprozesse• VENTILUS® LE-C: Für Granulier- und Coating-

Prozesse• VENTILUS® Premium: «All-in-one» - Anlage

mit ausfahrbarem Düsensupport, der den Wechsel der Sprühdüse während des Prozesses erlaubt

• Modulare Nachrüstung des Trockners vom Typ VENTILUS® LE-D auf einen Granulator vom Typ VENTILUS® LE-G mit geringem Aufwand möglich

GMP Granulationslinienkonzept

Zusammen mit einem High-Shear-Mischer eignen sich VENTILUS®-Anlagen ebenfalls als Teil einer Mehrzweck-Nassgranulierlinie und sind mit ihrer Anwendungsflexibilität ideal für die Lohnfertigung geeignet. Der geschlosse-ne Materialtransfer ist mit einer systeminte-grierten Konusmühle für Nass- und Trocken-produktvermahlung ausgestattet.

• Horizontaler Produktfluss im kompakten Design mit geringem Platzbedarf im Reinraum

• Entleerung in verschiedene Behältergrö-ßen mit einer Konusmühle, die sowohl für Nass- als auch Trockenmahlprozesse geeignet ist

• Ergonomische Reinigungsintegration aller am Prozess beteiligten Anlagenkompo-nenten

• Ex-Konzept mit untereinander verbunde-nen Prozessbehältern für schnelle und si-chere Übertragung der Zwischenprodukte

Optimierte Reinigung

• WIP – Washing in Place: automatische Reinigung der produktberührenden Innen-bereiche

• Konsequent umgesetztes Hygiene-De-sign des Anlageninnenraums verkürzt die Reinigungszeiten

• Spezielles Design des Treibsatzes ORBITER und der Einsatz von nur einer einzigen Sprühdüse ROTOJET verkürzen die Reinigungszeit nach jedem Batch signifikant

• Washing in Place der Filter zur Vorreini-gung nach dem Prozess

• Edelstahlfilter in CIP-Ausführung (Cleaning in Place) erhältlich

• Reinigung der Filtertragkörper und Dich-tungen des Prozessfilters während des Waschvorgangs

• Geringe Anzahl an Aufblasdichtungen

ORBITER

ROTOJET

SEPAJET

Exploiting Technologies

Funktionskomponenten von Romaco Innojet

Einfache Montage der Ringscheiben Dynamischer Sprühspalt mit Sprühluftkanälen

Einfaches Aufziehen der Filtertaschen vor dem Prozess

ORBITER Durch den Behälterboden ORBITER wird die Prozessluft eingeleitet. Sein spezielles De-sign ermöglicht die Ausbildung der orbitalen Luftgleitschicht. Er besteht aus stufenweise übereinander montierten Ringscheiben.

• Einleitung der Prozessluft zwischen den Ringscheiben

• Entstehung der Luftgleitschicht durch kontrollierte Luftverteilung mit genau definierter Strömungsgeschwindigkeit

• Schonende, gleichförmige Umwälzung des Produkts durch orbitale Spiralbewegung

• Die waagerechte Anordnung der ORBITER-Ringescheiben verhindert ein Durchfallen des Produkts auch bei unter-brochener Prozessluftzufuhr

ROTOJET Alle Anlagen der Serie VENTILUS® von Romaco Innojet sind mit einer einzigen zentral positionierten Sprühdüse ROTOJET ausgestattet. Diese bietet eine schnelle und homogene Verteilung des Sprühmediums, perfekte Prozesskontrolle und ist in allen Größen auch für Hotmelt-Anwendungen geeignet.

• Bottom-Spray-Prinzip direkt auf das Produkt• Ringförmiger Sprühspalt: bei größerer

Düse wird der Durchmesser und somit der Spaltumfang vergrößert

• Dynamischer Sprühspalt: Rotation des Sprühkopfs verhindert eine Blockade des Sprühspalts

• Sprüh- und Stützluft garantieren eine präzi-se Kontrolle der Sprührichtung

• Variable Einstellung des Sprühspalts: exakte Bestimmung der Tröpfchengrößen

SEPAJET Der SEPAJET-Filter sorgt für eine kontinuier-liche Rückführung von pulvrigen Partikeln in die Prozesszone. So minimiert das System Produktverluste und garantiert einen kons-tanten Prozessluftstrom.

• Mehr Filterfläche auf geringerem Raum durch sternförmig angeordnete Filtertaschen

• Abreinigung der Filtertaschen durch einen Blasluftrotor mit aufbereiteter Prozesszuluft

• Die Filtertragkörper aus gefaltetem Edel-stahlblech sind sehr einfach zu reinigen

• Einfaches Handling, da die Filtertragkörper fest in der Filterplatine verschweißt sind

• Die Filtertaschen sind einzeln auf die Tragkörper aufgezogen und können einzeln gewechselt werden

Fallbeispiel:Geschmacksmaskierung von Granulat85% Prozesszeitersparnis durch Hotmelt-Coating im Vergleich zum Coating mit einer Polymer-Lösung

278 min

42 min

H2O2833gPolymer

500g

Wachs500g

278 min

42 min

H2O2833gPolymer

500g

Wachs500g

Granulat 1000g Granulat mit Coating 1500g

Granulat 1000g Granulat mit Coating 1500g

Auftrag: 50%Sprührate: 12g / min

278 min

42 min

H2O2833gPolymer

500g

Wachs500g

278 min

42 min

H2O2833gPolymer

500g

Wachs500g

Hotmelt-Coating mit einer Schmelze

Coating mit einer Polymer-Lösung

Romaco Innojet Hotmelt-System IHD 5

Das Romaco Innojet Hotmelt-System über-zeugt durch sein konsequentes GMP-Design. Das Gerät ermöglicht einen pulsationsfreien Auftrag der Schmelze.

• Heizblock mit integrierten Membranventilen garantiert ein gleichmäßiges Temperatur-niveau

• Vorheizfunktion für die gesamte Förder-strecke zur Sprühdüse

• Dosierkolben mit Präzisionslinearantrieb für genaueste Dosierratensteuerung

• CIP-fähige Gestaltung des Heizblocks mit Reinigungsautomatik

Technologieführer im Bereich Hotmelt

VENTILUS®-Anlagen eignen sich hervorra-gend für Hotmelt-Anwendungen, d.h. für die Granulation und das Coating mit Wachs- oder Hartfettüberzügen.

• Speziell für Feuchtigkeitsbarrieren und Geschmacksmaskierungen geeignet (z.B. für Direktgranulate oder in MUPS-Tabletten)

• Die Prozessgeschwindigkeit wird erheblich gesteigert, da keine Verdampfung stattfindet

• Der Prozessenergiebedarf ist wesentlich niedriger, da die Prozessluft nicht erwärmt werden muss

Exploiting Technologies

Exploiting Technologies

Technisches Zubehör

Monobloc TUBUS im Betriebszustand (unten) und Wartungsmodus (oben)

Touchscreen - BedienerführungEntleerung in Standardentleerfässer

Material Handling

VENTILUS®-Anlagen sind in beliebige Mate-rialtransfersysteme einbindbar. Standardmä-ßig werden die Anlagen mit pneumatischer Befüllung und Entleerung ausgestattet. Es ist jedoch auch möglich, gravimetrisch über Silos oder Container zu befüllen (alle Anla-gengrößen) oder das Produkt gravimetrisch durch einen klappbaren Behälterboden zu entleeren (ab Anlagengröße V 400).

• Entleerung in kundenseitig definierte Standardfässer oder Container

• Materialtransfer aus einem High-Shear-Mischer

• Integrierbarkeit von Konusmühlen, Product-Transfer-Systemen, Wiegestationen und Abfüllsystemen

TUBUS Monobloc von Romaco Innojet

Der TUBUS Monobloc von Romaco Innojet dient der Aufbereitung der Prozessluft. Da-bei eignet sich die Zulufttechnologie speziell für den Einsatz in der pharmazeutischen Industrie.

• Integration aller erhältlichen Standard- Filterklassen und Filterelemente

• Ausstattung mit Heiz- und Kühlelementen• Zylindrische, doppelwandige und kompakte

Bauweise• Wetterschutz und Wärmeisolierung für

eine Installation im Freien• Hygienedesign ohne Türen, Deckel,

Ecken und Kanten• Gute Zugänglichkeit durch auf Schienen

auseinanderfahrbare Gehäuseelemente

Steuerungssysteme von Romaco Innojet

Für die Anlagen vom Typ VENTILUS® hat Romaco Innojet eine modulare und hoch-flexible Steuerungsumgebung entwickelt. Dieses System bietet präzise Prozesskon-trolle und einen hohen Automatisierungs-grad. Dabei sind alle Anforderungen der CFR 21 Part 11 erfüllt.

• Zentrale Rezeptursteuerung • HMI-Panel mit visueller und intuitiver

Bedienerführung• Client-Server-Architektur: Vernetzung

verschiedener Produktionsanlagen• Vollständige Dokumentation aller

Prozessdaten• Automatische Datensicherung• Internetfernwartung für weltweiten

Support

Creating ValueCreating Value – Romaco generiert Mehrwert über dengesamten Lebenszyklus seiner Lösun-gen im Einsatz beim Kunden

• Romaco strebt eine langfristige Lö-sungspartnerschaft mit den Kunden an

• Romaco kennt die kritischen Erfolgsfak-toren der Kunden in den unterschied-lichen Lebenszyklusphasen der gemeinsam entwickelten Lösungen

• Romacos Leistungsspektrum ist auf diese Phasen mit den erforderlichen modularen Bausteinen ausgelegt

• Romaco optimiert die internen Pro-zesse, so dass der Kunde durch die gewonnene Zeit, Entscheidungen unter erhöhter Sicherheit treffen kann

• Im April 2014 wurde die neue Ge-schäftseinheit Romaco Systems inner-halb der Romaco Group gegründet: Ziel dieser Einheit ist, die verschiedenen Leistungen der Romaco Group zu ganz-heitlichen Lösungen zu bündeln

Wir verstehen das Geschäftsmodell unserer Kunden und bieten mit unse-rem differenzierten Portfolio das beste Preis-Leistungs-Verhältnis zur Generie-rung von zusätzlichen Cashflows.

Benefit für den Kunden

Über den gesamten Lebenszyklus• Minimale Lebenszykluskosten und

geringe TCO garantieren schnelle Amortisierung des Investitionsvolumens

• Große Auswahl an Customer-Service- Produkten ermöglicht nachhaltige Wertschaffung

In der Investitionsphase (Designing Value)• Professionelles Consulting erhöht die

Entscheidungssicherheit• Kürzeste Durchlauf- und Lieferzeiten

schaffen maximalen Spielraum für die Investitionsentscheidung und dadurch optimale Entscheidungsflexibilität

• Passgenaue Lösungsentwicklung bewirkt eine optimale Vorbereitung der Umset-zungsphasen (Ramp-up- und Produktionsphasen)

• Zuverlässige und kundenorientierte Pro-jektabwicklung nach effizientem Mile- stone-Prinzip garantiert eine vertragsge-mäße Auslieferung

In der Ramp-up-Phase (Leveraging Value)• Beschleunigtes Erreichen der Produktions-

phase verkürzt den Ramp-up• Know-how-Transfer bietet erhöhte Sicher-

heit für den Kunden bei der Umsetzung einer Produktion auf höchstem Niveau

• Ramp-up-Kosten werden minimiert

In der Produktionsphase (Harvesting Value)• Aufrechterhaltung der Wertekette durch

schnelle Reaktionszeiten des Customer Service

• Beste Lieferzeiten von Serviceleistungen, Format- und Ersatzteilen

• Beratung zur Optimierung der OEE• Kontinuierliche Schulung

der Kundenteams• Verlängerung des Lebenszyklus

Creating Value steht für unsere perma-nente Leistungsbereitschaft, den wirt-schaftlichen Erfolg unserer Kunden und damit auch von Romaco zu sichern.

Kompetente Service-Leistungen von der Installation über den gesamten Lebenszyklus

Nachrüsten, Erweitern und Verlagern• Standardpakete und maßgeschneiderte

Lösungen für Maschinen aller Baureihen• Kundenspezifische Adaption des

Edukt- und Produktflusses inklusive Planung und Installation

• Individuelle Anpassung der Anlagensteuerung

• Elektronische und mechanische Upgrades – je nach Anforderungsprofil

• Planung und Durchführung von Anlagenverlagerungen

Beratung• Telefonische Experten-Beratung für die

Bereiche Prozesstechnik, Mechanik und Steuerungstechnik

• Fachliche Unterstützung bei Scale-up- Versuchen und der Validierung neuer Prozessparameter

Remote Service• Telefonische Echtzeit-Unterstützung • Experten-Hotline zur schnellen Fehler-

behebung und Problemlösung• Remote-Anbindung für Online-Diagnosen

und Überprüfung der Maschinenparameter• Call-4-Service bietet sofortige Unterstüt-

zung per Knopfdruck• Die Datenbrille erlaubt unseren Experten,

Sie in Echtzeit an der Maschine zu unter-weisen

Instandhaltung• Internetfernwartung: digitaler Zugriff für

schnelle und sichere Fehlerdiagnose• Instandhaltungsverträge: präventive

Instandsetzung minimiert die Ausfallquote• Vor-Ort-Service: bei Bedarf bietet Romaco

schnellen lokalen Support• Schnelle Revision von patentierten

Bauteilen bei Romaco Innojet

Training• Individuelles Schulungsangebot für

die verschiedenen HMI-Levels mit Trainingszertifikat

• Qualifiziertes Lehrangebot für das Instand-haltungspersonal mit Trainingszertifikat

• Prozesstechnische Schulungen im Technikum von Romaco Innojet

Customer Service

2018

/ 06

Romaco Innojet GmbHDaimlerstraße 779585 SteinenDeutschland

T +49 (0)7627 923 770F +49 (0)7627 923 7777E innojet@romaco.com

www.romaco.com