DISCOVERYLVD’s Global Perspective

Auflage Nummer 16

Die Produktpalette der

Faser-Laser von LVD

Mid-West wendet

sich der neuesten

Technologie zu

CADMAN in

der Anwendung:

2 Unternehmen

berichten

“Immer unterwegs für LVD”SYLVIO OLIVIERI - LVD-KUNDENSERVICE

2 #

12

INHALT

Anm. der Redaktion: Lassen Sie uns wissen, was Sie über diese Ausgabe der Discovery denken. Teilen Sie uns Ihre Anmerkungen unter marketing@lvd.be mit, oder nehmen Sie über die sozialen Medien Kontakt mit uns auf. Informationen zu den in dieser Ausgabe angesprochenen Produkten oder Ihren LVD Ansprechpartner vor Ort, finden Sie unter www.lvdgroup.com.

LVD Company nv, Nijverheidslaan 2, 8560 GULLEGEM, BELGIEN Tel. +32 56 43 05 11 - marketing@lvd.be

www.lvdgroup.com

“Heutzutage bestehen 90% der Arbeit bei der Produktherstellung aus Stanzen und Biegen, der Rest ist Montage.”

LVD UPDATE 4

MARKTFÜHRER 6OREEL 6

MID-WEST 16

INTEC MKD 24

PRODUKT-FOKUS 10ZWEI NEUE FASER-LASER 10

FLEXIBLE AUTOMATION FÜR DAS STANZEN 20

CADMAN IN DER ANWENDUNG 27

SCHNAPPSCHÜSSE 12STODDART 12

MEURER 28

FEERUM 30

EINBLICKE 14LVD-LEHRSTUHL KU LEUVEN 14

IMMER UNTERWEGS 22

LVD WELTWEIT 18

# 3

1418

HERZLICH WILLKOMMEN

“Der Lehrstuhl ist eine Gemeinschaftsarbeit in Hinblick auf langfristige Innovationen.”

“Werfen Sie einen Blick auf

die neuesten Installationen

von LVD weltweit!”

Liebe Leserinnen und Leser,

Willkommen in der neuesten Ausgabe der

Discovery. In dieser Ausgabe stellen wir Ihnen

unsere neuesten Nachrichten vor und berich-

ten über verschiedene neue Produkte, wie

zwei Faser-Laserschneidsysteme sowie die fle-

xible Automation für unsere Stanzmaschinen.

Natürlich sind auch wieder Fallstudien und

“Schnappschüsse” über unsere Kunden mit

dabei, die Sie hoffentlich mit Interesse lesen

werden.

Wir lassen zwei Kunden zu Wort kommen,

welche die Philosophie der integrierten Blech-

verarbeitung von LVD übernommen haben.

Erfahren Sie, wie das CADMAN® Software-Pa-

ket von LVD Ihnen dabei behilflich ist, einen

optimalen Prozessablauf zu erreichen.

Abschließend setzen wir unsere Reihe “Ent-

decken Sie die Menschen hinter der Technik”

fort und stellen Ihnen Sylvio vor, einen unserer

Kundenservice-Ingenieure an vorderster Front

und einen Partner hinter den Kulissen, die KU

Universität in Leuven, Belgien.

Viel Spaß bei Ihrer Entdeckungsreise durch

LVD!

Carl Dewulf

Präsident & Hauptgeschäftsführer

ENTDECKEN SIEneue Horizonte

4 # LVD NEWS

In Belgien ist Radfahren mehr als ein Sport, es ist eine Lei-

denschaft... Einer unserer Ingenieure in der Laserentwick-

lung, Lieven Ingelbrecht, hat ein tolles Radrennsport-Out-

fit entworfen, mit unserem LVD Firmenlogo darauf. Das

gesamte Outfit, bestehend aus Trägerhose, Oberteil und

Windjacke, wird von “Bioracer” geliefert, einem sehr be-

kannten Hersteller für professionelle Radrennsportklei-

dung. Ursprünglich war es eine Initiative unseres Werks

in Belgien, inzwischen sind die Outfits auch bei unseren

radrennsportbegeisterten Kollegen weltweit sehr beliebt.

Möchten auch Sie ein Set erwerben? Nehmen Sie Kon-

takt auf unter marketing@lvd.be oder fragen Sie Ihre

LVD Niederlassung oder eine LVD-Vertretung vor Ort.

Das Vorführ- und Schulungszentrum von LVD

Strippit in Akron im Bundesstaat New York, USA,

wurde grundlegend modernisiert, um eine größe-

re Bandbreite der Produkte von LVD anbieten zu

können. Die Investition im Wert von 4 Millionen

Dollar bietet Kunden jetzt die Möglichkeit, bis zu

zehn verschiedene Maschinenanlagen in Funkti-

on zu sehen. Dazu gehören zwei Stanzmaschinen,

drei Laserschneidsysteme und fünf Abkantpres-

sen, alle ergänzt mit dem CADMAN®-Software-

paket von LVD, für ein Smart Factory Erlebnis.

LVD Radrennsport-Outfit

Modernisierter Showroom in den USA

Initiative “Grüner Fußabdruck”LVD achtet sehr darauf, die Natur mit größter Sorgfalt

zu behandeln. Dank der in den vergangenen 3 Jahren

unternommenen Bemühungen, konnte LVD in den

folgenden Bereichen einen Beitrag hierzu leisten:

- Installation von mehr als 7000 Solarmodulen

- Reduzierung des Stromverbrauchs um 22%

- Reduzierung des Heizölverbrauchs um 61%

- Reduzierung des Restmülls um 56%

- Reduzierung des Wasserverbrauchs um 28%

- Steigerung der Anwendung wasserbasierender

Lacke um 80%

LVD fordert jeden dazu auf, seinen eigenen Beitrag zu

leisten.

# 5LVD NEWS

Mit seinem langjährigen chinesischen Partner

Hubei Tri-Ring Metalforming Equipment Co.,

Ltd. (HD) hat LVD ein neues Joint-Venture-Un-

ternehmen gegründet. LVD CNC TECHNO-

LOGY (HUANGSHI) Co. Ltd. wird sich auf die

Produktion, den Vertrieb und Service von

Stanzmaschinen und Laserschneidsystemen

konzentrieren, hauptsächlich für den chinesi-

schen Markt.

NEUES CHINESISCHES JV-UNTERNEHMEN

Das Ausbildungsprogramm wurde ins

Leben gerufen, nachdem traditionell

viele Studenten ein Praktikum bei LVD

abgeleistet hatten. LVD öffnete für

diese Studenten ganz bewusst seine

Türen, um eine aktive Rolle bei der

Verbesserung der Ausbildungsqua-

lität zu erreichen und die Bedeutung

der Umsetzung von Theorie in die

Praxis zu unterstreichen. Die Praktika

sind in unterschiedlichen Bereichen

möglich. So sind beispielsweise techni-

sche Profile und auch verwaltungstech-

nische Fachrichtungen willkommen.

Jährlich machen 5 bis 10 Studenten bei

LVD ein Praktikum.

Ein positiver Nebeneffekt ist die Schaf-

fung einer neuen Art von Personal-

beschaffung, die den Studenten die

Möglichkeit eröffnet, direkt nach dem

Studienabschluss eine Arbeit aufzu-

nehmen.

Ausbildungs- programm

Auf der EuroBlech 2014 konnte LVD die neue

Markenpolitik für Messen vorstellen. Unter dem Slogan

“Entdecken Sie die Menschen hinter der Technik” spiegelte

das neue Standlayout und die angepasste Markenpolitik

die tatsächliche Einstellung von LVD wider. Unser Ziel ist

es, den Kunden in einer entspannten und persönlicheren

Umgebung erste Erfahrungen mit den Maschinen und

der Software von LVD sammeln zu lassen.

Neue Markenpolitik für Messen

6 # MARKTFÜHRER

OREEL

GENERATIONEN DER VERÄNDERUNGEN UND BESCHLEUNIGUNG“Zuverlässigkeit ist immer wichtig”

# 7MARKTFÜHRER

OREEL

GENERATIONEN DER VERÄNDERUNGEN UND BESCHLEUNIGUNG“Zuverlässigkeit ist immer wichtig”

Friesland ist die nördlichste Region der Niederlande und

wird auch als kulturelles Kapital angesehen, was leicht

zu erkennen ist. Die Friesen sind stolz auf sich (und das zu

Recht), da sie die einzige Region der Niederlande bevölkern,

die ihre eigene Sprache erhalten hat. Das Friesisch als west-

germanische Sprache ist sowohl mit Englisch, wie auch Nie-

derländisch verwandt. In der Welt der Leichtathletik sind

die Friesen als Eisschnellläufer überall bekannt und Hand-

ball ist dort ein traditioneller Sport. Vielleicht haben Sie

auch schon von den “Friesen“ gehört, einer seltenen Pfer-

derasse, die bekannt ist für ihre Kraft und Eleganz. Es sind

aber die schwarz-weiß gefleckten Rinder in der Region, die

für unseren Kunden Oreel einen hohen Stellenwert haben.

Im 18. Jahrhundert wurde eine Rinder-

rasse aus Dänemark gebracht, um die

durch Krankheiten und Hochwasser

dezimierten örtlichen Rinderrassen

zu ersetzen. So entwickelten sich die

“Friesen-Kühe” und der holländische

Milchmarkt gedieh kräftig. Ursprüng-

lich wurde die Milch in hölzernen

Milchfässern transportiert. Da dies

aber wenig praktikabel war, wurde

das Holz durch Metall ersetzt und

1855 fand dadurch der Kupferschmied

Klaas Oreel seinen Absatzmarkt. Über

ein Jahrhundert lang arbeitete das

im Familienbesitz befindliche Unter-

nehmen ausschließlich für die Molke-

reibranche, bis die vierte Generation

der Familie die Geschäfte übernahm.

Heute arbeitet Oreel für die unter-

schiedlichsten Industriezweige, von

der Verteidigungsindustrie bis hin zur

Nahrungsmittelindustrie.

“Die neuen Räumlichkeiten sind mit hochmodernen Anlagen ausgestattet, die Oreel eine branchenübergreifende Geschäftstätigkeit ermöglichen.”

8 # MARKTFÜHRER

Während die vierte Generation durch

die Erweiterung der Produktpalette in

Erinnerung blieb, ist nicht schwer zu

erraten, wofür die nächste Generation

bekannt sein wird. “Beschleunigung”

versichert Sytse Oreel, der derzeitige

Inhaber und Direktor. Es ist nicht nötig,

Sytse nach einer Erklärung zu fragen.

Es wird deutlich durch einen Rund-

gang durch den nagelneuen, 3000 m2

großen Anbau. Die neuen Räumlichkei-

ten sind mit hochmodernen Anlagen

ausgestattet, die Oreel eine branchen-

übergreifende Geschäftstätigkeit auch

für Nischenfirmen ermöglichen. Unter

den Anlagen ist auch ein 12 m LVD-Im-

puls-Laser. Sytse war sehr interessiert

an der Impuls-Anlage, als er von dem

einzigartigen Layout gehört hatte, wel-

ches LVD auf den Bedarf eines frühe-

ren Kunden hin entwickelt hatte. Das

größte Modell der Impuls ist verlängert,

sodass auf einer Seite das Ausgangsma-

terial aufgelegt werden kann und auf

“An seinem guten Ruf zu arbeiten hört niemals auf. Man ist aber immer

nur so gut, wie seine letzte Auslieferung.”

der anderen Seite die geschnittenen

Teile abgeräumt werden können. Dies

ermöglicht einen optimalen Materi-

alfluss, insbesondere wenn die Handha-

bung langer Teile berücksichtigt wird.

“Das spezielle Layout ist der Schlüssel-

vorteil der Impuls. Im Norden der Nie-

derlande ist es die größte Laserschnei-

danlage, wenn nicht sogar im ganzen

Land.” Sytse ist sehr zufrieden mit den

Ergebnissen, welche der Impuls liefert

und war angenehm überrascht über die

in die Anlage integrierte Funktion, die

TOUCH-L Steuerung. “Sie entspricht

der logischen Denkweise des Bedieners

und ist sehr intuitiv.” Desweiteren ist

der Impuls mit der Adaptiven-Laser-

schneid-Technologie (ALC) ausgestattet.

ALC optimiert automatisch die Leis-

tung und Qualität beim Laserschnitt,

basierend auf einem kontinuierlichen

Feedback zur Überwachung des ther-

mischen Schnittprozesses. Desweiteren

# 9MARKTFÜHRER

Unternehmen: Oreel

Webseite: www.oreel-hallum.nl

Gegründet: 1855

Arbeitet mit: Stahl, Edelstahl,

Aluminium

Profil

Industriezweig: Das Unternehmen entwickelte sich vom

Herstellen von Milchkannen aus Metall zu einem Produzenten

für viele unterschiedliche Wirtschaftsbereiche, von der

Verteidigungsindustrie bis hin zur Nahrungsmittelindustrie.

Ausgestattet mit:

1 Impuls Laserschneidsystem mit ALC

1 PPEB-H Tandem-Abkantpresse, 1 Easy-Form® Laser Abkantpresse

Software: CADMAN®-L, TOUCH-L, TOUCH-B Steuerung

adaptiert ALC unterschiedliche Schnitt-

parameter in “Echtzeit” und sorgt damit

für eine Produktionssteigerung von

10%, bei gleichzeitiger Einhaltung einer

optimalen Teilequalität.

Sytse hat vor kurzem seine Kapazitäten

zum Biegen durch die Installation ei-

ner 12 m PPEB-Tandem-Abkantpresse

erweitert. Die Tandem-Abkantpres-

sen von LVD sind bis zu 3000 Tonnen

Presskraft erhältlich und können mit

ungleichen Tonnagen/Längen einge-

setzt werden. Es können beide Ma-

schinen synchron über eine einzelne

Steuerung betrieben werden, oder un-

abhängig voneinander über getrennte

Steuerungen. Trotz der zusätzlichen

Biegelänge bleiben die Biegeprozesse

in höchstem Maße präzise. Auch

kann die Tandem-Abkantpresse mit

Easy-Form® Laser ausgestattet wer-

den, einem In-Prozess-System zur

Winkelmessung und Korrektur.

Höchste Präzision auf seiner neuen

Abkantpresse ist ein absolutes Muss

für Sytse. “Zuverlässigkeit ist bei einer

Abkantpresse immer von großer Wich-

tigkeit, um so mehr, wenn wir Biege-

prozesse mit längerem, stärkerem und

teurerem Material planen.”

Diese Investitionen sind entscheidend,

aber so ist auch die geschäftliche Vorge-

hensweise von Oreel. “Die Friesen sind

bekannt für ihre Geradlinigkeit und

genau so arbeiten wir auch bei Oreel.”

“Wir haben eine knapp gehaltene Or-

ganisation”, erklärt Sytse, “wir können

uns auf unsere Kunden konzentrie-

ren, da wir nicht in einem unterneh-

mensinternen Sumpf von Bürokratie

versinken. Keine ausschweifenden Be-

sprechungen oder übermäßiger Papier-

kram, wir verkehren mit unseren Kun-

den geschäftlich immer ganz direkt”.

Durch ihre lange Firmengeschichte, in

der die Qualität immer im Mittelpunkt

stand, hat sich Oreel einen Namen ge-

macht, doch Sytse hat sich noch höhere

Ziele gesetzt. “An seinem guten Ruf zu

arbeiten hört niemals auf. Man ist aber

immer nur so gut, wie seine letzte Aus-

lieferung.”

Was kommt als nächstes? Syste plant

kontinuierliche Investitionen in die je-

weils neuesten Maschinenanlagen, da

er davon ausgeht, dass dies den Kern-

faktor für ein fortgesetztes Wachstum

darstellt. Die Geschäftstätigkeit hat

sich enorm geändert, seit seine Ur-

großeltern vor vielen Jahren mit der

Belieferung der Molkerei-Industrie

begonnen haben. Trotz des Wachs-

tums hat es Oreel immer geschafft, der

harten Arbeit und dem gradlinigen

Wesen der friesischen Kultur treu zu

bleiben.

10 # PRODUKT-FOKUS

“LVD hat eine ausgeglichene Balance zwischen

den technischen Leistungen der Maschine und

ihrem Preis gefunden, die optimale Teilekosten

gewährleistet.”

ZWEI NEUE MODELLE DER FASER-LASER

In den vergangenen 6 Jahren konnten wir eine Ausbreitung der Schneidtechnolo-gie mit Faser-Lasern in vielen Fertigungsbereichen feststellen. Mit geringen laufen-den Kosten und hohen Schnittgeschwindigkeiten werden Faser-Laser schnell zu den Lasern, die man haben muss. Um ihre Kunden mit der höchstmöglichen Flexibilität, Produktivität und Kosteneffizienz zu unterstützen, hat LVD die Produktpalette um zwei neue Modelle erweitert.

# 11PRODUKT-FOKUS

Lynx FL

Der Lynx ist ein Faser-Laser-System, welches sich ideal zum

Einstieg in die Welt der Faser-Laser eignet. Versorgt durch

eine hochleistungsfähige IPG (2 kW) Faserlaser-Quelle, bietet

der Lynx eine dynamische, fehlerfreie Bearbeitung herkömm-

licher Metallbleche, mit der ergänzenden Vielseitigkeit, auch

Materialien wie Kupfer und Messing effizient verarbeiten zu

können. Erhältlich in einem kompakten Design für Bleche

mit einer Abmessung von bis zu 3000 mm x 1500 mm, maxi-

miert der Lynx die verfügbare Betriebszeit durch ein Wech-

seltischsystem, welches es ermöglicht, einen Tisch zu bestü-

cken/abzuräumen, während die Maschine auf dem anderen

schneidet.

Phoenix FL

Die neueste Maschine in der Faserlaser-Reihe von LVD, der

Phoenix, bietet die perfekte Balance zwischen Leistungsfähig-

keit und Preis. Versorgt durch eine IPG Faserlaser-Quelle mit

einer optionalen Leistungsstärke von 2, 3, oder 4 kW, verei-

nigt der Phoenix dynamisches Laserschneiden mit den fort-

schrittlichen Automationslösungen (CT-L und FA-L)

von LVD, alle gesteuert

durch LVD’s grafi-

sche, über Symbole zu

bedienende TOUCH-L

19” Touchscreen-Steu-

erung. Im Markt ein-

geführt für Bleche mit

einer Größe von bis zu

3000 mm x 1500 mm,

wird die Kapazität bis

2016 auf 4000 mm

x 2000 mm erhöht

werden.

Electra FL

Die Electra ist schon im Entwicklungsstadium auf die

schnellstmögliche Bearbeitung ausgelegt, die mit einem Faser-

laser möglich ist. Dazu in der Lage, beim Schnittprozess eine

Beschleunigung von 2G aufrecht zu erhalten, ist die Electra die

ultimative Hochgeschwindigkeits-Laserschneidanlage. Ver-

fügbar für Blechgrößen von bis zu 3000 x 1500 mm und ausge-

stattet mit einer 2, 3, oder 4 kW Rofin Sinar Faserlaser-Quelle

sowie mit der TOUCH-L, kann die Electra auch mit einer der

Automationslösungen für Laser von LVD kombiniert werden:

- Kompakt-Turm CT-L: Ein kosteneffektives, raumsparendes,

turmartiges Lagersystem für eine automatische Beschi-

ckung und Entladung sowie Lagerung der Ausgangsmateri-

alien und Fertigteile.

- Flexible Automation FA-L: Ein schnelles, automatisches

Belade-/Entladesystem für den Austausch der bearbeite-

ten Bleche und Rohbleche auf dem Wechseltisch in nur 40

Sekunden.

DIE FASER-LASER VON LVD

KURT VAN COLLIE, PRODUKTMANAGER LASER

“Mit drei verschiedenen Modellen aus unserer Reihe der Faserlaser-Schneidanlagen können wir unseren Kunden ein technisch und wirtschaftlich ausgeglichenes Lösungskonzept anbieten.”

Phoenix FL

12 # SCHNAPPSCHUSS

STODDART

Stoddart ist ein Spezialist für die Lie-

ferung von herkömmlichen Küchen-

ausstattungen, sowie Anlagen zur

Kühlung oder Erwärmung von Lebens-

mitteln im Restaurantbereich. Auch

weitere Produkte von Stoddart wie

Wartehäuschen, Sitzgelegenheiten,

Trinkbrunnen und Parkbänke finden

sich in Straßen und Grünanlagen ganz

Australiens.

“Unsere Produkte reichen von her-

kömmlichen Küchengeräten aus Edel-

stahl bis hin zu großen, tragenden

Strukturen aus Stahl oder Aluminium.

Daher bearbeiten wir mit unseren

Maschinen Edelstahl, Normalstahl

oder Aluminium. Die Stärken die wir

üblicherweise biegen, liegen zwischen

1959 in Queensland gegründet und weiterentwickelt,

ist Stoddart ein Familienunternehmen, welches heute

von Familienmitgliedern der 2. und 3. Generation

geführt wird. An ihrem 22.500 m2 großen Produktions-

standort in Brisbane, Australien, fertigt das Unterneh-

men eine riesige Auswahl an Metallprodukten.

# 13SCHNAPPSCHUSS

0,9 und 3 mm. Trotzdem kommt es

auch vor, dass Gegenstände aus 6 bis

10 mm Normalstahl oder Edelstahl

gebogen werden. Unsere Chargengrö-

ßen liegen zwischen 1 und 500 Einhei-

ten”, sagt Darren Haidley, Generalma-

nager Technik und Kundendienst.

“Der Wettbewerbsvorteil bei den

LVD-Maschinen liegt darin, dass sie

nicht auf eine einzelne Funktion

beschränkt und sehr flexibel sind und

zudem schnell eingerichtet werden

können. Es kann eine große Bandbreite

an Produkten mit ihnen hergestellt

werden. Die verwendete Werkzeugbe-

stückung ermöglicht uns die Herstel-

lung fast aller Arten von Produkten,

die der Kunde bei uns anfragt.”

“Anders als früher bestehen heutzu-

tage 90% der Arbeit bei der Produkt-

herstellung aus Stanzen und Biegen,

der Rest ist Montage. Die Maschinen

ermöglichen einen zügigen Zusam-

menbau und die Präzision der fertigen

Teile ist entschieden besser als das, was

wir früher gewohnt waren,” ergänzt

Haidley.

Vor kurzem lud Stoddart einen der

internationalen Kunden in die Fir-

menräumlichkeiten ein, was eine gute

Gelegenheit darstellte, eines ihrer Pro-

dukte nochmals herzustellen. “Mit der

CADMAN® Software haben wir das

Produkt morgens im Büro nochmals

entworfen, zum Mittag hin program-

miert, es auf der Maschine gestanzt,

in der Presse gebogen und noch am

gleichen Nachmittag zusammenge-

setzt. Dank unserer LVD-Technologie

konnten wir das Produkt in nur 30

Minuten fertigen, verglichen mit den 7

Stunden, die es mit den Verfahren ihres

Produktionswesens gedauert hätte.”

Stoddart ist ausgestattet mit 4 Revol-

verstanz-Maschinen von LVD und 12

Abkantpressen, von denen 7 PPEB-Ab-

kantpressen sind. Die renommierten

Halton-Küchen sind ein Beispiel für

eine Produktreihe, die vollständig auf

Maschinen von LVD gefertigt wird,

ausgehend von der Zeichnung, über die

Formgebung, die Revolverstanz-Ma-

schinen bis hin zu den Abkantpressen,

Zusammenbau und Installation.

14 # EINBLICK

Universität KU Leuven

- Leuven, Belgien

- Gegründet 1425

- 55.000 Studenten

- Mitbegründer der

Liga Europäischer

Forschungsuniversitäten

(LERU)

- Unter den 100 besten

Universitäten weltweit

- Internationale

Kooperation mit über 400

Universitäten weltweit

Der “Lehrstuhl für Blechbearbeitung” Als eine von

LVD geförderte

Forschungsposition in der

KU Leuven, die spezialisiert

ist auf die Entwicklung

neuer Technologien in

der Blechbearbeitung, ist

sie Teil des Fachbereiches

Produktionstechnik,

Maschinendesign und

Automation (PMA), mit

Verbindungen zu Flanders

Make - einem strategischen

Forschungszentrum für die

Fertigungsindustrie.

ID

LVD-LEHRSTUHL: EINZIGARTIGE ERFOLGS- STORY

# 15INSIGHT

LVD-LEHRSTUHL: EINZIGARTIGE ERFOLGS- STORY

Discovery hat sich mit Prof. Dr. Ir. Joost Duflou getrof-

fen, der Mitglied der Fakultät für Maschinenbau der KU

Leuven ist, um mit ihm darüber zu sprechen, was der

LVD-Lehrstuhl für Blechbearbeitungs-Technologie für

die Universität Leuven sowie für LVD bedeutet.

Der Anfang

Die Partnerschaft zwischen LVD und

der KU Leuven begann Anfang der

80er Jahre. Die PMA-Fakultät – unter

der Leitung von Professor Hendrik Van

Brussel – und LVD haben bei verschie-

denen Projekten zusammengearbeitet,

wie Robotisierung und Systemen der

Mechatronik sowie computerintegrier-

ten Fertigung.

Verstärkung der Zusammenarbeit

In den 90er Jahren führte LVD die Part-

nerschaft mit dem neuen Leiter des

Fachbereiches PMA, Jean-Pierre Kruth

fort, der kürzlich die Bower-Scien-

ce-Auszeichnung des Franklin-Insti-

tute in den USA erhalten hat. Professor

Kruth arbeitete weiter am Schwerpunkt

Blechbearbeitungstechnologie, ein-

schließlich CAD/CAM, Prozessplanung,

Laserbearbeitung und Produktions-

technik.

Das nächste Kapitel

1996 war Joost Duflou am AIT (Asian

Institute of Technology) in Klong Luang

(Thailand) tätig und bereitete sich auf

seine Promotion vor. Sein ausgewähltes

Fachgebiet ist die 3D-Prozessplanung

zum Metallbiegen. “Als ich zum Arbei-

ten zurück nach Belgien kam, hatte ich

meine Doktorarbeit bereits fertigge-

stellt. Damals traf ich auch Wim Serruys,

LVD’s Direktor für Technik, Forschung &

Entwicklung. Wir sprachen über meine

Doktorarbeit und haben uns bei dieser

Gelegenheit dazu entschieden, enger

zusammen zu arbeiten.” 1999 nahm LVD

die Förderung des neuen Lehrstuhls für

Blechbearbeitungs-Technologie an der

Universität Leuven mit dem Ziel auf,

eine langfristige Partnerschaft zur För-

derung von Innovationen zu gründen

und bei der Ausbildung der Innovatoren

der Zukunft mitzuwirken.

Was bringt dieser Lehrstuhl genau mit

sich?

Prof. Joost Duflou: “Der Lehrstuhl ist

eine Zusammenarbeit mit dem Hinter-

gedanken an nachhaltige Innovationen.

Es geht darum, dass die Universität

in einer engen Verbindung zu einem

Unternehmen steht und einen relevan-

ten Forschungsschwerpunkt auswählt.

In diesem Zusammenhang werden nicht

nur kurzfristige Vorhaben angestrebt,

sondern auch Forschungsprojekte,

deren Auswirkungen erst in 5 oder 10

Jahren von Bedeutung sind.” Für LVD ist

Kontinuität eine wichtige Trumpfkarte:

“Wissenschaftler sind nicht verpflichtet,

immer von Null anzufangen. Jahrelang

gesammelte Erfahrungen fließen in den

Lehrstuhl ein und das zahlt sich aus.”

Warum ist es für die KU Leuven

wichtig, mit einem Unternehmen wie

LVD zusammenzuarbeiten?

Es gibt unseren Leuten die Chance, For-

schungsarbeit innerhalb der neuesten

Technologien zu betreiben und gleich-

zeitig mit der Realität der Geschäftswelt

verbunden zu sein. Der LVD-Lehrstuhl

ist sehr praxisorientiert. Für die Uni-

versität ist es der Rahmen, innerhalb

dessen wir konkrete Forschungspro-

jekte durchführen.

Wie trägt der Lehrstuhl einen greifba-

ren Beitrag zum Erfolg von LVD bei?

Sollen Unternehmen erfolgreich und

der Konkurrenz immer einen Schritt

voraus sein, müssen sie ihre Bemühun-

gen auf Innovationen konzentrieren.

Dieser Lehrstuhl bietet LVD die Mög-

lichkeit Forschungsprojekte durchzu-

führen, ohne die zwingenden Anfor-

derungen der 'Produkteinführungszeit'

berücksichtigen zu müssen. Manchmal

funktioniert es, manchmal eben nicht.

Ob die Forschungsergebnisse zu einem

Vertriebsprodukt weiterentwickelt

werden oder nicht, liegt bei LVD.

Prof. Joost Duflou: “Ohne den Lehrstuhl

hätte LVD im Bereich der Innovationen

sicherlich nicht so viel erreicht, insbe-

sondere bei der Integration von Soft-

ware. Ein gutes Beispiel für eine einzig-

artige Entwicklung ist die CADMAN®-B

Software von LVD. Sie kann dazu ein-

gesetzt werden, automatisch Biegekon-

zepte für eine äußerst komplexe Tei-

legeometrie zu kalkulieren, ohne den

Eingriff eines Users.”

Was erklärt den Erfolg des Lehrstuhls?

Der Bedarf an Wissenschaftlern ist

enorm. Der Lehrstuhl hat eine unglaub-

lich vielfältige und internationale

Gemeinschaft von Doktoranten angezo-

gen. So gibt es beispielsweise Leute aus

Russland, dem Iran, Portugal und natür-

lich Belgien, die an einer ganzen Band-

breite unterschiedlicher Projekte für

LVD tätig sind. Der LVD-Lehrstuhl ist in

höchstem Maße anwendungsorientiert,

was ihn so einzigartig macht und ihm die

internationale Anerkennung verleiht.

16 # MARKTFÜHRER

Bei Mid-West sind alle drei Technologien zur Blechbear-

beitung über das CADMAN®-Netzwerk integriert, womit

die Experten von LVD-Strippit Probleme online lösen

können, ohne den Standort besuchen zu müssen. “Man

kann anrufen und jemandem mitteilen, was die Maschine

macht, aber wenn Sie sich über den Teleservice von LVD

einloggen, sehen sie es auf ihrem Bildschirm, ‘Aha! Das

ist los.‘” erklärt Archie Adamisin, Ingenieur in der Blech-

bearbeitung. “Das unterscheidet LVD von anderen.”

STANZE + PRESSE + LASER + CADMAN = QUALITÄT x GESCHWINDIGKEIT

“Für ein Teil für welches wir 45 Minuten für das Setup benötigt haben, reichen jetzt fünf Minuten.”

Mid-West Metal Products Vertraut Auf

Die Neueste Technologie Von LVD

In den 80er Jahren wuchs Mid-West

Metal Products zum Marktführer für

Haustierkäfige aus Draht in den USA

heran. Ungeachtet ihrer Möglichkei-

ten zur Automation verlagerte die

Firma die Produktion ein Jahrzehnt

später ins Ausland. Aus der zurückblei-

benden Ausstattung zur Draht- und

Blechverarbeitung wurde die Mid-West

Industriesparte, unter der Leitung von

Steve Confer. Die von Mid-West Homes

for Pets hergestellten Drahtprodukte für

Heimtiere stellen mit einem Anteil von

80 Prozent noch immer den größten

Geschäftsanteil dar. Die verbleibenden

20 Prozent entfallen auf die im Inland

ausgeführte Produktion und Auftrags-

fertigung der Industriesparte.

# 17MARKTFÜHRER

In den Produktionshallen von Mid-West

Metal Products stehen Laser, Abkant-

presse und Stanzmaschine, jeweils die

neuesten Produkte von LVD, alle über

die CADMAN®-Software vernetzt.

Adamisin erinnert sich noch daran,

als Dan Caprio, der Vertriebsmanager

für Stanzmaschinen von LVD-Strip-

pit, das Team von Mid-West besuchte,

das mit Problemen beim Stanzen eines

besonders problematischen Teils auf

der damals noch neuen VX zu kämpfen

hatte. Caprio fragte, “Haben Sie mal

CADMAN® in Betracht gezogen?”.

“Die kostenlose Softwareprobe hat mich

eigentlich sofort überzeugt“, gesteht

Adamisin ein.

Vielleicht lag die größte Effektivi-

tätssteigerung in der Integration von

CADMAN®-B mit der neuen PPEC-Ab-

kantpresse bei Mid-West, was zu einer

beträchtlichen Reduzierung der Setups

geführt hat. “Für ein Teil, für welches

wir 45 Minuten für das Setup benötigt

haben, reichen jetzt fünf Minuten.

Und außerdem gibt die Integration

der neuen PPEC-Abkantpresse mit

CADMAN den älteren Arbeitspferden

unseres Unternehmens wie den Abkant-

pressen von LVD-Strippit wieder neues

Leben”, erklärt Adamisin. “Ist die PPEC

ausgelastet, drucken wir das Blech-

Set up aus, welches zeigt wo die Stempel

und Matrizen auf der alten Maschine

hin müssen und das funktioniert.”

CADMAN erlaubt erfahrenen Bedie-

nern der Abkantpresse auch, spontan

Korrekturen vorzunehmen. Adamisin:

“Nimmt der Bediener der Presse direkt

an der Maschine noch Änderungen vor,

werden diese in die Datenbank-Datei

übernommen. So können wir sehen,

was er gemacht hat, bevor wir an der

technischen Planung etwas verändern.”

Qualität und Geschwindigkeit

2014 wurde die neueste LVD-Anlage

bei Mid-West installiert, ein Sirius-La-

ser. “Die Maschine schneidet mühelos

auch die schwierigsten Stahlplatten”,

sagt Adamisin. Außerdem kann das

Unternehmen durch die Verschachte-

lung zum Lasern und Revolverstanzen

in CADMAN® mehr Teile pro Blech als

früher erzielen, was den Materialbedarf

reduziert.

Diese schnellen Problemlösungen helfen

Mid-West dabei, sich auf die Stärke des

Unternehmens zu konzentrieren: Qua-

lität und fristgerechte Lieferung. “Wenn

ein Kunde zu uns kommt, will er das

Produkt schon morgen oder nächste

Woche haben” meint Brad Anderson,

Betriebsdirektor der Industriesparte.

“Normalerweise können wir Teile sehr

schnell fertigen – mit Qualität.”

Und Confer fügt hinzu: “Viele unserer

Kunden sagen wenn sie ihre Lieferung

erhalten: Kaum zu glauben, dass Sie das

schon erledigt haben.”

“CADMAN® erlaubt erfahrenen Bedienern der Abkantpresse auch, spontan Korrekturen vorzunehmen.”

Muncie

18 #18 # LVD WELTWEIT

USA (Richmond, Illinois)

Die EMS Industrial & Service

Company fertigt komplexe Strom-

schienen aus Kupfer und Alumi-

nium, sowie Stromanschlusssysteme.

Seit über 50 Jahren beliefern sie ihre

Kunden mit Qualitätsprodukten und

haben vor kurzem ihren Maschinen-

park durch die Installation eines 4

kW Electra Faserlasers erweitert.

Türkei (Hosdere)

Mercedes-Benz Türk A.S. stellt in der Türkei

Busse und Lastkraftwagen her. Derzeit hat das

Unternehmen zwei Werke: die Produktionsstätte

Hosdere in Istanbul, wo City-Busse und Reise-

busse gebaut werden, sowie das LKW-Werk in

Aksaray, Zentralanatolien, in dem leichte, mitt-

lere und schwere Lastkraftwagen hergestellt

werden. Mercedes-Benz Türk Hosdere hat dieses

Jahr fünf PPEB 80T Abkantpressen beschafft.

Brasilien (Caxias do Sul)

Rubizza Ltda. ist Spezialist für die Fertigung von

Teilen für Baumaschinen, den s. g. gelben Gütern,

aus Metallblechen. Die von LVD angetragenen

Erfahrungen und technischen Lösungen

haben zu der Entscheidung geführt, eine

PPEB-H 400 /61-EFL Abkantpresse zu

beschaffen.

WELTWEITES ARBEITSFELD

# 19LVD WELTWEIT

China

Syney Elevator Co., Ltd. (Hangzhou) ist

spezialisiert auf die Herstellung erstklassiger

Aufzüge, Rolltreppen, Rollsteige und Förderbänder. Sie

führen alle Produktionsverfahren wie Profilieren, Abkan-

ten, Schweißen, Lackieren, Endbearbeitung und Montage

aus und liefern hauptsächlich nach Südostasien, Europa

und Russland. Für ihre Tätigkeiten haben sie eine 3 kW

Electra-Faserlaser-Schneidanlage mit flexibler Automa-

tion für Laser (FA-L) angeschafft.

Italien

Die BR1-Gruppe ist ein führendes Unternehmen in der Kon-

struktion von Werkzeugmaschinen und Verpackungsma-

schinen für Nahrungsmittel, sowie in der Entwicklung von

Gruppen und Untergruppen von Druckanlagen und Fle-

xodruckmaschinen, Laminiermaschinen und Stellantrieben.

BR1 hat eine ausschließlich auf die Blechbearbeitung ausge-

richtete Abteilung integriert und in eine PPEB-EFL 220/30

Abkantpresse und eine Orion 3015 Plus Laserschneidanlage

2,5 kW mit einem Kompaktturm 6 Paletten investiert.

Australien (Brisbane)

RCR ist eins der führen-

den, spartenübergreifen-

den Technikunternehmen

Australiens und unterhält in Australien, Neusee-

land und Asien Großprojekte im Bereich Ressour-

cen, Energie und Infrastruktur. Zusätzlich zu dem

4 kW Sirius Plus, der PPEC-6 50/20 und der PPEB-

EFL 170/30 hat RCR vor kurzem einen Impuls

6020 mit 6 kW angeschafft.

Malaysia

Im GMI, dem Deutsch-Malaysischen Insti-

tut, steht eine ganze Auswahl an Maschinen

von LVD als Ausstattung für die Laborato-

rien zur Verfügung. Hier haben Studenten

der Fachrichtungen Blechverarbeitung und

Produktentwicklung die Gelegenheit, mit

einer PPEC-Abkantpresse, einer Sirius Plus

Laserschneidanlage mit FA-L, einer Toolcell,

einer Stanzmaschine der V-Serie und einer

MVS-Schere ihre Kenntnisse zu entwickeln

und Erfahrungen zu sammeln.

Polen

Elzab ist das erste Unternehmen in Polen,

welches Elektronikgeräte mit einer

Strippit PX-1225 Stanzmaschine produziert.

Gefertigt und vertrieben wird ein breites

Spektrum an Fiskalkassen, Kassensyste-

men, Peripheriegeräten und Zubehör zur

Registrierung und Verwaltung. Dank einer

hohen Qualität und Funktionalität haben

die Kassen einen großen Erfolg, sowohl auf

dem polnischen, als auch auf den Ausland-

märkten erreicht.

Belgien

Neben dem Firmensitz von LVD gelegen,

ist Shapes Metalworks ein junges und

dynamisches Unternehmen, das seine

Kompetenz bereits durch unterschiedli-

che, maßgefertigte Blechbearbeitungen

bewiesen hat. Es hat weiter in eine PPEB

1000/8100 sowie einen 6 kW Impuls

12530 investiert.

20 # PRODUKT-FOKUS

FLEXIBLE AUTOMATION BEIM STANZEN

Dafür hat LVD die Flexible Automation

für Laserschneidanlagen (FA-L) weiter-

entwickelt und mit zusätzlichen Funk-

tionen für Stanzsysteme ausgestattet.

Die FA-P bietet jetzt einen fortschritt-

lichen Belade-/Entladevorgang, die

Aufnahme von Teilen, sowie eine große

Reichweite zum Stapeln der gestanz-

ten Teile direkt auf einer zugeordneten

Palette.

Blech-Beschickung

Die FA-P lädt Bleche bis zu 3050 mm x

1525 mm und einer Materialstärke von

bis zu 4 mm von zwei Wechseltischen,

mit einer maximalen Kapazität von

3000 kg.

Fortschrittliche Teileaufnahme und

Stapelung

Das Automationssystem kann Teile mit

einer Größe von 200 x 100 mm und

große Bleche handhaben.

Zwei voneinander unabhängige Greifer-

arme finden die beste Position, um das

Teil aufzunehmen. Alle an den Armen

montierten Vakuumsaugnäpfe sind

individuell programmierbar. Sie werden

entsprechend der durch das Off-

line-Softwaremodul CADMAN®-P von

LVD festgelegten Verschachtelungskon-

figuration aktiviert. Für gestanzte Teile

stehen kleinere, eng zusammenliegende

Saugnäpfe zur Verfügung, für ganze

Bleche größere Saugnäpfe.

Nach dem letzten Stanzschlag nehmen

die Saugnäpfe die Teile von der PX auf

und legen sie auf der Stapelpalette oben

auf die gestanzten Teile gleicher Größe,

bilden somit einen einwandfreien

Stapel.

Automatisierte Systeme sind in zunehmendem Maße ausgeklügel-

ter geworden und haben einen positiven Effekt auf die Produktivität,

Betriebssicherheit und Präzision. LVD hat die unternehmensintern entwi-

ckelte “Flexible Automation Stanzen“ (FA-P) für seine Stanzmaschinen der

Serie Strippit-PX vorgestellt.

Weitreichender Stapelbereich

Der weitreichende Stapelbereich von

8 m2 bietet Platz für 8 Europaletten.

Ein einzigartiger Laser-Abstandssen-

sor misst die Höhe der Palette und der

gestapelten Teile. Entsprechend dieser

Messung werden die gestanzten Teile

direkt vom Tisch Stück für Stück auf der

richtigen Palette abgelegt. Um zwischen

den Paletten in der Stapelzone hin und

her zu wechseln, ist kein weiteres Auto-

mationssystem und kein Eingriff durch

einen Bediener erforderlich.

Entfernung des Restbleches

Nachdem die gestanzten Teile entnom-

men und auf den Paletten gestapelt

wurden, werden die verbliebenen Rest-

bleche zur effizienten Entfernung durch

ein Restblech-Entnahmesystem auf der

# 21PRODUKT-FOKUS

anderen Seite der Maschine auf einer

Palette abgelegt. Auf diese Weise wird

die Zeitspanne für die Entnahme ent-

scheidend reduziert.

Aufnahme und Sortierung mit

TOUCH-A Steuerung

Basierend auf der Auftragsliste und

der gemessenen Stapelhöhe, steuert

TOUCH-A die Aufnahme und Sor-

tierung auf Paletten. Die Steuerung

kann mit teilweise belegten Paletten von

vorherigen Aufträgen beginnen und

die Sortierkalkulation aufgrund einer

neuen Zusammenstellung der Paletten

wiederholen. Anschließend werden die

gestapelten Teile durch die Steuerung

gezählt und überprüft.

Die bisher flexibelste Automation

Mit allen Standardfunktionen und ver-

fügbaren Wahloptionen ist die FA-P

von LVD die bisher flexibelste Automa-

tion. Die FA-P kann Anwendungen mit

großen und kleinen Stückzahlen hand-

haben, mit handelsüblichen Materialar-

ten, Stärken und Abmessungen, sowie

großen und kleinen Werkstücken.

“Die gestanzten Teile werden direkt vom Tisch Stück für Stück auf der richtigen Palette abgelegt, wobei kein weiteres Automationssystem und kein Eingriff durch einen Bediener erforderlich sind.”

22 # EINBLICK

UNTERWEGS MIT

SYLVIO OLIVIERIDer Weg zu LVD

Sylvio hat Elektromechanik studiert. Bevor

er zu LVD kam, war er für einen Telefon-

dienstanbieter und für den Flughafen in

Brüssel tätig. Bei LVD zu arbeiten ist eine

Familiensache für Sylvio. Sein Vater war

dort auch als Service-Ingenieur beschäftigt.

Nach einer Einarbeitungszeit mit Produkt-

und Softwareschulungen sowie Tätigkeiten

in den Benelux-Niederlassungen von LVD

unter Anleitung eines Kollegen, übernahm

er als Mitarbeiter des Welt-Serviceteams

Projekte in der ganzen Welt.

Maschinen im Topzustand

Sylvio ist spezialisiert auf die Montage, Ins-

tallation und Inbetriebnahme von Abkant-

pressen und Tafelscheren, sowie die zuge-

hörigen Schulungen. Seine Kunden und

Einsatzbereiche können kleine Firmen bis

hin zu großen Unternehmen sein, oder auch

technische Fakultäten mit einer, zwei oder

mehreren Maschinen von LVD.

Sylvio Olivieri (36 Jahre) arbeitet seit neun Jahren für LVD. Bei seiner Tätigkeit für den “Welt-Kundendienst“ ist er unentwegt zu den Stand-orten der Kunden auf der ganzen Welt unterwegs, um neue Maschinen zu installieren, Schulungen abzuhalten oder Reparaturen durchzuführen. “Das reizvolle an diesem Beruf ist, manchmal nicht zu wissen, was die kommende Woche so mit sich bringen wird.“

KUNDENSERVICE-INGENIEUR

# 23INSIGHT

UNTERWEGS MIT

SYLVIO OLIVIERI“Normalerweise bin ich von Montags bis

Freitags unterwegs, wobei Projekte von

Kunden in der gleichen Region generell

zusammengelegt werden. Wenn ich in

Belgien oder einem Nachbarland arbeite,

komme ich über das Wochenende nach

Hause.

Handelt es sich jedoch um längerfristige,

weit entfernt liegende Einsätze, wie die

Montage und Installation einer großen

PPEB-H Abkantpresse und die zusätz-

liche Schulung beim Kunden, kann ich

schon mal mehrere Wochen unterwegs

sein.”

In Bezug auf bessere Leistungsfähigkeit

und Betriebssicherheit werden Maschi-

nen kontinuierlich weiterentwickelt. Zu

den Aufgaben des Kundendienst-Teams

gehört daher auch die Nachrüstung

vorhandener Abkantpressen mit neuen

Steuerungen, wie der modernsten von

LVD, TOUCH-B, mit integrierter CAD-

MAN®-B Offline-Software. “Kürzlich

war ich zusammen mit 3 anderen Kun-

denservice-Ingenieuren für ein Großpro-

jekt mehrere Wochen in Saudi-Arabien,

um eine große Tandem-Abkantpresse

mit TOUCH-B nachzurüsten.”

Die Lösung finden

“Meine größte Zufriedenheit ziehe ich

aus der Vielfältigkeit meiner Arbeit und

aus den Kontakten, die sich zu Mitarbei-

tern der Kundenunternehmen ergeben.

Mit der Zeit bilden sich mit einigen echte

Beziehungen und manchmal wird man

zu ihnen nach Hause eingeladen. Groß-

artig ist es auch, ein Problem zu lösen,

welches in keinem Handbuch oder in

keiner Schulungsunterlage erwähnt

wird. Man muss sein gesamtes Fachwis-

sen zusammenkramen, um vor Ort eine

Lösung zu finden.”

Die richtige Balance

Sylvio ist jetzt verheiratet und hat einen

sechsjährigen Sohn. Ist es einfach,

Beruf und Familienleben unter einen

Hut zu bringen? “Es ist ein zweiseitiges

Schwert”, erwidert er. “Einerseits ver-

misst man die Familie, wenn man auf

dem Weg zum Kunden ist. Andererseits

vermisse ich sobald ich zu Hause bin die

Zufriedenheit, unterwegs zu sein, eine

Maschine in Ordnung zu bringen und

einen Kunden glücklich zu machen. Es

ist eine Frage von Geben und Nehmen.

Glücklicherweise habe ich gute Verein-

barungen mit LVD, sodass wir das rich-

tige Gleichgewicht finden können.”

“Als mein Vater leidenschaftlich über

die Maschinen und die Länder, die er

besucht hatte, erzählte, habe ich gedacht:

Das will ich auch machen! Ich arbeite

jetzt neun Jahre für LVD und würde

nie etwas anderes machen wollen. Und

mein Vater, der seitdem im Ruhestand

ist, will immer noch wissen, woran ich

gerade arbeite”, lächelt er.

“Entdecken Sie die Menschen hinter der Technik”

KUNDENSERVICE-INGENIEUR

24 #

Križe

MARKTFÜHRER

INTEC MKD KRIŽE, SLOWENIEN

# 25

Für Intec ist die Investition in neue Anlagen

alle fünf Jahre ausschlaggebend, um Präzi-

sionsblechprodukte zu einem wettbewerbsfähi-

gen Preis und mit schnellen Modellwechseln liefern

zu können. Der Geschäftsführende Gesellschafter

Milan Zupančič berichtet über die kürzlich getätig-

ten Investitionen des Unternehmens.

Intec MKD in Križe, Slowenien, fertigt

Metallkomponenten für die europäische

Elektronikindustrie und kann Siemens,

Rexroth Bosch und Danfoss zu seinen

Kunden zählen. Typisch für diesen

Markt sind komplexe Komponenten mit

hohen Anforderungen an die Toleran-

zen und häufig nur kurzen Modellperi-

oden.

Reibungsloser Übergang zum Laser-

schneiden

Das Sirius CO2-Lasersystem unterstützt

Intec MKD bei der schnellen Erstel-

lung von Prototypen, in einer großen

Bandbreite von Werkstoffen und

Materialstärken, ohne in eine Werk-

zeugbestückung investieren zu müssen.

“Für die Fertigung von Prototypen

nutzten wir Stanz- und Biegeanlagen,

jedoch zwangen uns die Kosten und Lie-

ferzeiten für die Werkzeugbestückun-

gen dazu, Dienstleistungen im Laser-

schneiden außer Haus in Anspruch zu

nehmen“, erklärt Milan Zupančič.

Zusätzlich zur zügigen Prototypenfer-

tigung hat der Laser Intec MKD dabei

unterstützt, das Betätigungsfeld über

die Elektrotechnik hinaus zu erwei-

tern und präzise Komponenten für

die Medizintechnik zu fertigen, sowie

anspruchsvolle Materialien wie Edelstahl

in Stärken über 2 mm zu handhaben.

Das Sirius-System ist für Intec MKD die

erste Laseranlage. Die automatisierten

Funktionen sowie die nutzerfreundliche

Bedienung, haben die Anpassung an die

Laserschneid-Technologie reibungslos

einhergehen lassen.

“Der Lernprozess ist ausschlaggebend”,

sagt Zupančič. “Man benötigt die Tech-

nologie, schließt sie an, setzt sie ein,

ohne jede Eingewöhnungszeit. Das ist

das Wesen unseres Geschäfts.”

Automation verbessert das Image

Intec MKD’s Lasersystem verfügt über

einen Kompaktturm mit 10 Paletten, zur

komplett automatisierten Beschickung,

Entnahme, Lagerung und dem Abruf

von Material. Die kompakten Abmes-

sungen der Anlage, zusammen mit dem

Kompaktturm, waren entscheidend,

da Nutzfläche am Fertigungsstandort

begrenzt ist.

“Die Automation bringt uns einen

beständigen und besseren Durchsatz

bei der Maschine”, fügt Zupančič hinzu.

“Die Investition in die Automation

geschieht zum Teil aus Gründen des

Marketings. Wichtige Ausrüster

machen Geschäfte mit uns, da wir über

ausgezeichnetes Fachwissen und Tech-

nologien verfügen, somit müssen wir in

unser gutes Image investieren.”

Seine Biegetätigkeiten hat Intec MKD

durch Roboter ergänzt. Die Einheitlich-

keit der lasergeschnittenen Teile stellt

auch die Präzision der nachfolgenden

Fertigungsabläufe sicher, wie das Biegen

mit Roboterunterstützung.

“Der Lernprozess ist ausschlaggebend. Man benötigt

die Technologie, schließt sie an, setzt sie ein, ohne jede

Eingewöhnungszeit. Das ist das Wesen unseres Geschäfts.”

MARKTFÜHRER

26 # MARKTFÜHRER

Das Unternehmen setzt die Offline-Pro-

grammiersoftware CADMAN®-L von

LVD ein, um Zeitstudien neuer Teile

durchzuführen, die bei der Erstellung

von Projekteinschätzungen behilflich

sind. Dies unterstützt die Zuweisung der

Fertigungsschritte, basierend auf der für

das Produkt besten Technologie.

Durchgängig präzises Biegen

Den ersten Kontakt zur LVD-Technolo-

gie stellte Intec MKD mit der Beschaf-

fung einer PPEB-Abkantpresse her.

Eine präzise Maschinenanlage mit der

Möglichkeit, lange Teile in einem einzi-

gen Schritt bearbeiten zu können, war

unverzichtbar.

Die meisten der Abkantpressen bei Intec

MKD verfügen über das patentierte,

adaptive Easy-Form® Laser Biegesys-

tem von LVD, welches sicherstellt, dass

die Teile vom ersten Stück an präzise

geformt werden. Diese Technologie ist

insbesondere für Kleinserien kostenef-

fizient.

“Wenn man geringe Stückzahlen fertigt,

kann man nicht zwei oder drei Anläufe

nehmen, um den richtigen Winkel für

den Prototyp zu erzielen. Wir müssen

die richtige Biegung direkt beim ersten

Versuch erreichen.”

Die Easy-Form® Abkantpressen

des Unternehmens aus der jünge-

ren Zeit verfügen desweiteren über

die TOUCH-Steuerung von LVD,

einer auf Grafik basierenden Touch-

screen-CNC-Steuerung. Der wachsende

Anteil jüngerer Arbeitnehmer bei Intec

MKD hat das intuitive Wesen der neuen

Steuerung schnell angenommen.

Flexibilität verleiht das “gewisse Etwas“

Die Flexibilität der fortschrittlichen

Anlagen zum Laserschneiden und

Biegen verleiht Intec MKD den Vorteil

den sie brauchen, um im europäischen

Wettbewerb zu bestehen und den

geschäftlichen Horizont zu erweitern.

Zupančič: “Die Kunden suchen uns auf,

um ihren Geschäftsbetrieb zu unterhal-

ten. Diese neue Ausstattung ist produk-

tiver und es ist sehr wichtig für uns, die

erstklassigen Maschinen zu haben.”

“Die Automation bringt uns einen beständigen und besseren Durchsatz bei der

Maschine.”

Unternehmen: Intec MKD

Webseite: http://www.intec.si

Gegründet: 1974

Industriezweig: Fertigung

von Metallkomponenten für die

Elektronikindustrie

Ausgestattet mit: 1 Sirius Laser-

schneidsystem mit Kompakt-

turm und 8 Abkantpressen der

Serien PPEB und Easy-Form®

Software: CADMAN®-L,

CADMAN®-B, TOUCH-L,

TOUCH-B Steuerung

Profil

# 27PRODUKT-FOKUS

LVD’S INTEGRIERTES SOFTWARE-KONZEPT

CADMAN® IN DER ANWENDUNG“LVD’s CADMAN®-Softwarepaket optimiert den gesamten Fertigungsprozess.”

Interfocos – Holland

Interfocos entwickelt und fertigt

Kamine mit Gas- oder Holzfeue-

rung. Ein offener Kamin ist für sie

mehr als nur ein anonymes Stück

Metall, es ist ein an den Bedarf des

Kunden angepasstes Produkt für

den Wohnraum. Daher haben sie

sich dazu entschlossen, die erfor-

derliche Blechbearbeitung selbst auszuführen.

Neben den Maschinenanlagen, die aus vier Easy-Form®

Abkantpressen und zwei Electra-Faserlaserschneidsys-

temen (3 kW und 4 kW) bestehen, hat sich Interfocos

entschieden, für die Vorbereitung und Überwachung

der Produktion CADMAN-JOB, CADMAN-B sowie

CADMAN-L einzusetzen. So werden TOUCH-B- und

TOUCH-L-Maschinensteuerungen genutzt und zur Kon-

trolle des Arbeitsablaufes im Produktionsbereich das

neue Touchtablet-System TOUCH-i4 von LVD.

Der Produktionsleiter Thomas Luiten erklärt dazu: “Dank

der Einführung von QRM (Quick-Response-Manufactu-

ring), einer Just-in-Time-Lieferung und Produktstrategie,

sowie der CADMAN® Automationssoftware, kann Inter-

focos eingehende Aufträge schneller bearbeiten und wir

konnten unsere Lieferzeiten um 25 Prozent verkürzen.

Zusätzlich konnte der Bestand im Zwischenlager auf ein

Minimum reduziert werden und die Bearbeitungszeit

ganz entscheidend verringert werden. Die dadurch frei-

werdende Zeit schafft uns mehr Flexibilität für die Nach-

bearbeitung und Eilaufträge, was wiederum bedeutet,

dass Verzögerungen nur noch sehr selten vorkommen.”

Schönau - Deutschland

Die Schönau Maschinenfabrik GmbH

ist ein Hersteller von Förderanlagen

und Materialaufzügen. Die Sicherheit

der Mitarbeiter und Zuverlässigkeit

der Ausstattung stellen die obersten

Prioritäten dar.

Unlängst hat sich das Unternehmen

dazu entschieden, eine eigene Abtei-

lung zur Blechbearbeitung aufzubauen und die Blechteile für

ihre Projekte selbst zu fertigen. Zu diesem Zweck wurden eine

Easy-Form® 135/30 Abkantpresse mit TOUCH-B Steuerung,

sowie ein Orion 3015 Plus Laserschneidsystem beschafft,

welches mit LVD´s TOUCH-L Steuerung ausgestattet ist.

“Um unseren Prozessablauf eigenständig verwalten zu

können und nicht von externen Zulieferern abhängig zu sein,

haben wir CADMAN eingeführt,” erläutert der geschäftsfüh-

rende Gesellschafter Martin Schönau. “Wir beginnen mit

den Anforderungen des Kunden für ein bestimmtes Projekt,

welches wir entwickeln und in Arbeitsaufträge gliedern.

Zusammen mit der vollständigen Teileliste importieren wir

dieses in CADMAN-JOB. Die Teile werden in Chargen inner-

halb von CADMAN-B bearbeitet, welches die Durchführ-

barkeit prüft, entfaltete Teile für den Laserschnitt erstellt

und die Biegereihenfolge sowie Werkzeugkonfiguration für

die Abkantpresse vorbereitet. CADMAN-L verschachtelt

alle Komponenten des Projekts und kalkuliert den optimalen

Schnittverlauf. Desweiteren verleiht uns CADMAN die Fle-

xibilität, aufgrund der Lieferfristen zu entscheiden, welche

Biege- oder Laseraufträge Priorität haben, sowie die Reihen-

folge der Aufträge, falls erforderlich, nochmals zu ändern!”

In der vorherigen Ausgabe der Discovery haben wir einige der neuesten CADMAN®-

Softwarelösungen von LVD vorgestellt. In dieser Ausgabe stellen wir zwei Unternehmen vor,

bei denen die integrierte “Prozess-Flow”-Philosophie von LVD´s CADMAN erfolgreich umge-

setzt werden konnte.

Martin SchönauGeschäftsführender

Gesellschafter

Thomas LuitenProduktionsleiter

28 # SCHNAPPSCHUSS

MEURER VERPACKUNGSSYSTEME

DAS “INTEGRIERTE“ PAKET VON LVD

ERMÖGLICHT INNERBETRIEB-

LICHE FLEXIBILITÄT

“Wenn wir jetzt ein Teil innerhalb von 24 Stunden benötigen, können wir es heute

fertigen und morgen früh bereits einbauen.”

# 29SCHNAPPSCHUSS

Die Firma Meurer Verpackungssysteme

wurde im Jahr 1969 gegründet und zählt

heute zu den führenden Herstellern von

Endverpackungsmaschinen der Food-

und Non-Food-Branche. Das Unterneh-

men liefert komplette Verpackungsli-

nien, individuell auf die Anforderungen

des Kunden zugeschnitten.

Geschäftsführer Walter Schmidt erklärt:

“Das Wichtigste für unsere Kunden

ist Qualität, einen Kundenservice mit

kurzen Reaktionszeiten und die Möglich-

keit ein System zu liefern, dass seinem

individuellen Bedarf gerecht wird.”

Heutzutage liegt der Fokus auf integrier-

ten Gesamtlösungen, nicht mehr Ein-

zelmaschinen, dies ist eine der Stärken

von Meurer. “Wir verkaufen unseren

Kunden nicht nur eine Maschine, wir

bieten ihnen Lösungen im Gesamtkon-

zept an”, erläutert Schmidt.

Mehrere Faktoren führten zu der Ent-

scheidung, LVD-Maschinen zu kaufen.

Allen voran war die Effektivität des LVD

Easy-Form®-Lasers mit adaptivem Bie-

gesystem von großer Bedeutung.

Ingo aus dem Moore, Bereichsleiter

Blechbearbeitung im Meurer-Werk

Freren bei Osnabrück erklärt dazu:

“Wir haben uns eine Menge Maschinen

anderer Hersteller angesehen und haben

keine gefunden, deren Winkelmesssys-

tem einwandfrei gearbeitet hat. LVD ver-

sprach viel mit seinem System und hat

dies auch eingehalten, denn die Produk-

tion läuft reibungslos ab.”

Ein weiterer Entscheidungsfaktor für

Meurer war die Umstellung zur Off-

line-Programmierung in 3D mit der LVD

CADMAN®-Software.

Schmidt: “Unsere Maschine können wir

jetzt offline programmieren, dadurch hat

sich die Maschinenkapazität der Abkant-

presse erhöht,– fast 100% wird derzeit

offline programmiert – was vorher nicht

möglich war. Der Bediener muss nur das

Programm herunterladen. Die Reprodu-

zierbarkeit der Teile hat sich ebenfalls

verbessert.

Meurer hat in einen 4 kW Sirius 3015

Plus Laser und in eine Easy-Form

320 Tonnen, 4,5 m Abkantpresse mit

CADMAN Software investiert. Die neue

Ausstattung hat die Produktivität gestei-

gert, zu einer verbesserten Steuerung der

Fertigungsprozesse geführt und ermög-

licht die Entwicklung neuer Möglichkei-

ten für das Design.

Das Designteam schöpft die neue Ferti-

gungsmöglichkeiten voll aus und kreiert

Varianten, um Komponenten zu kombi-

nieren, sowie die Anzahl der erforderli-

chen Schweißungen zu reduzieren.

“Beim Rahmenwerk der Maschinen

haben wir immer viele Rohrprofile ver-

wendet, jetzt aber können wir auf der

Abkantpresse gefertigte Profile einset-

zen. In der Lebensmittelindustrie werden

aufgrund der Hygieneanforderungen

nicht gerne geschlossene Segmente wie

Rohre verwendet, da man nicht sehen

kann, was sich in diesen befindet. Bei

unserer jüngsten Maschinengeneration

wird der Maschinenrahmen aus offenen

Blechprofilen gefertigt.”

Die Strategie bei Meurer ist, möglichst

viel in Eigenfertigung abzuwickeln. Die

Flexibilität, Produktivität und Gestal-

tungsmöglichkeiten der Maschinen von

LVD tragen dazu bei.

“Es ist sehr ungewöhnlich in der Branche

alles im eigenen Haus herzustellen, aber

wir sind von dieser Strategie überzeugt.

Es erlaubt uns schnelle Reaktionszeiten,

bei denen viele andere nicht mehr mit-

halten können.”

“Bei der Fremdvergabe von Produktions-

teilen hatten wir Durchlaufzeiten von

ungefähr 8 bis 10 Tagen. Wenn wir jetzt

ein Teil innerhalb von 24 Stunden benö-

tigen – was wirklich nicht ungewöhn-

lich ist – können wir es heute fertigen

und morgen früh bereits einbauen. Die

Maschinen von LVD ermöglichen uns

diese Flexibilität.”

30 # SCHNAPPSCHUSS

# 31

Für Landwirte ist es heutzutage äußerst wichtig, über eigene, modern ausge-

stattete Lagerkapazitäten zu verfügen, die ausgerichtet sind auf geringe Kosten

für den Trocknungsvorgang, Reduzierung des Geräuschpegels und eine opti-

male Nutzung von Energie.

Unser Kunde Feerum, mit Sitz in Polen, bietet überzeugende und langlebige

Verfahren zur Bearbeitung von Getreide, vom Transport von den Feldern, bis

hin zur Vorreinigung, Trocknung, Endreinigung und Lagerung von Getreide,

Hülsenfrüchten und Ölsaaten, Mais und anderen.

Alle Maschinen, Anlagen und Systeme, wie Getreidetrockner, Silos, Förder-

bänder und Getreidespeicher, werden bei Feerum mit dem neuesten Maschi-

nenpark gefertigt. Auf dem Foto sind ihre robusten, auf Maschinen von LVD

gefertigten Silos zu sehen.

FEERUM

SCHNAPPSCHUSS

LASER

PUNCH

INTEGRATE

BEND

LVDGROUP.COM

ÜBERNEHMEN SIE DIE FÜHRUNG DURCH DEN MIT DER INTELLIGENTEN CADMAN®-SOFTWARE OPTIMIERTEN WORKFLOW

Seit mehr als dreißig Jahren hat die CADMAN® Offline-Pro-

grammiersoftware von LVD die Leistungsfähigkeit von

Maschinen durch die Integration der Fertigungstätigkeiten

mit der Welt der Offline-Produktion in der Blechbearbei-

tung durch Laserschneiden, Stanzen und Biegen maximiert.

Heute überblickt das neueste, integrierte, datenbankge-

stützte CADMAN®-Software-Paket die Gesamtzusammen-

hänge und hilft, den kompletten Herstellungsprozess unter

Berücksichtigung nicht nur der Prozesse Laserschneiden,

Stanzen und Biegen zu optimieren, sondern bezieht Ferti-

gungskontrolle, Kommunikation, Planung und Management

mit ein. CADMAN® stellt dem Nutzer Live-Informationen

zur Verfügung, um informationsbasierende Entscheidungen

zu treffen, eine optimierte Programmierung zu ermöglichen

und den Durchsatz im Fertigungsbereich zu maximieren.