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Die CAD/CAM-Software.Design • Fräsen • Drehen • Drahten • Router • Art
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Mit dem Ziel, das Programmieren von CNC-Maschinen intelligenter und einfacher zu machen wurde CNC Software, Inc. im Jahr 1983 gegründet. Das Produkt aus mehr als 20 Jahren Er-fahrung ist Mastercam, die heute weltweit meistverwendete CAM-Software* und erste Wahl bei CNC-Programmierern. Mastercam X repräsentiert die neueste Generation des vielseitigen Programms unter einer vereinfachten, anpassbaren Benutzeroberfläche bei gleichzeitig hö-herer Leistungsfähigkeit und schnellerer Berechnung der Werkzeugwege.
Breites AnwendungsspektrumMastercam X CAD/CAM-Software bietet Fräsen in 2 bis 5 Achsen, Drehen, Drahten, künstlerische Relief-bearbeitung, 2D- und 3D-Design, Flächen- und Solid-modeling und somit alles für den Werkzeug-, Formen- und Maschinenbau sowie für die Holz-, Stein- und Kunststoffbearbeitung. Der modulare Aufbau ermöglicht den ganz speziellen Einsatz von Mastercam X, exakt zugeschnitten auf die individuellen Anforderungen des Anwenders.
Weniger Eingaben, schneller an´s ZielDurch Zeitersparnis beim Programmieren können Sie Ihre Produktivität steigern und somit gewinnbringender arbeiten. Zur Effizienzsteigerung sind in die Entwicklung von Mastercam X zahlreiche Punkte mit eingeflossen. Mehrere Funktionen sind in einer einzigen Option zu-sammengefasst, was die Programmierung erheblich ver-kürzt. Die neue intelligente Optionsleiste in Mastercam X wird nur bei Bedarf eingeblendet, um im richtigen Moment die entscheidenden Werkzeuge bereitzustellen.
Präzise Werkzeugwege, auf die Sie zählen könnenDurch die qualitativ hochwertigen Werkzeugwege hat sich CNC Software über Jahre hinweg einen Namen gemacht. Die umfassende, klar verständliche Steuerung des Systems ist entscheidend für die Anwender und bie-tet ihnen ein großes Strategiespektrum, das Mastercam von anderen CAD/CAM-Produkten abhebt. Mastercam X führt die Tradition der Erzeugung schneller, leistungs-fähiger Werkzeugwege fort. Die einzigartige Funktions-weise lässt dabei selbst die komplexesten Aufgaben einfach erscheinen.
Professionelle Unterstützung durch Experten vor OrtCNC Software verfügt über das beständigste Händler-netz der Branche, was für die Kunden einen gewaltigen Vorteil darstellt. Als Mastercam-Anwender haben Sie einen geschulten und erfahrenen Vertriebspartner an Ihrer Seite, der Sie mit seinem Wissen und Know- how unterstützt. Ein starker Verbund aus CAD/CAM-Experten sorgt dafür, dass Sie stets umfangreiche Serviceleistungen und bestmögliche Unterstützung bei allen Fragen zur Anwendung von Mastercam erhalten.
Die Leistungsfähigkeit von Mastercam X!Mastercam X setzt den Standard für Software zur CNC-Programmierung und hat den Entwicklungsschritt zur nächsten Generation vollzogen. Sichern Sie sich den Vorsprung, den Ihnen die innovative Technologie von Mastercam X verschafft.
* Quelle: CIMdata, Inc.�
Führende MarktpositionAlljährlich ermittelt CIMdata, Inc., die unabhängige Institution für NC-basierte Marktinformationen, die Marktanteile und -positionen aller Hersteller von Software für die NC-Bearbeitung. Als Ergebnis dieser Untersuchungen rangiert CNC Software, Inc. mit Mastercam nun schon seit über einem Jahrzehnt an erster Stelle – mit deutlichem Abstand zum zweiten Platz.
Der Erfolg von Mastercam resultiert aus der kontinuierlichen, praxisori-entierten Weiterentwicklung der Software auf stets höchstem technischen Niveau in Verbindung mit umfangreichen Serviceleistungen von CNC Software, Inc. und ihren Vertriebspartnern.
Eine Investition in die ZukunftDie CAD/CAM-Produkte der Master-cam X-Familie werden kontinuierlich für Ihren Bedarf weiterentwickelt. Neueste Technologien fließen in die Entwicklung ein, damit Sie Ihre Aufgaben einfacher und schneller erledigen können. Da Mastercam X mit Ihren Anforderungen mitwachsen kann, haben Sie außerdem auf lan-ge Zeit die Sicherheit, die Erfahrung und die Unterstützung der Nr. 1 aller CAD/CAM-Entwickler weltweit.
Mastercam X Schnell. Flexibel. Zuverlässig.
Datenschnittstellen Dateinamen-erweiterung Import Export
ACIS SAT x xAutoCAD DWG, DXF x xAutodesk Inventor IPT, IAM xCadkey CDL x xCATIA V4 MODEL, EXP optional optionalCATIA V5 CATPart, CATProduct optionalEPS AI, EPS xIGES IGS x xParasolid X_T, X_B, XMT_TXT x xPro-Engineer PRT, ASM optionalRaster 2 Vector JPG, TIF, BMP xRhino 3DM xSolidEdge PAR, PSM xSolidWorks SLDPRT xSTEP STP, STEP x xStereolithografie STL x xUnigraphics PRT xVDA VDA x x
Umwandlung von DateiformatenFür den flexiblen Datenaustausch mit anderen Systemen stehen in Mastercam zahlreiche Standardschnittstellen zur Verfügung, die bei Bedarf um optionale Schnittstellen erweitert werden können.
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Mastercam X besteht aus einzelnen Produktbausteinen, die sich je nach Einsatzzweck und Anforderungen zu einem individuellen Softwarepaket zusammensetzen. Durch den modularen Aufbau erhalten Sie die optimale CAD/CAMLösung für die NCFertigung in Ihrem Betrieb.
Mastercam X Design bildet die Basis für alle Systeme der Mastercam-Pro-duktreihe und ist ein außerordentlich leistungsfähiges CAD-System zur Er-stellung grundlegender 2D-Geometrie und komplexer 3D-Flächenmodelle. Mit dem Modul Mastercam X Solids haben Sie auch die Möglichkeit zur schnellen und flexiblen Erstellung von Volumenmodellen. Mastercam X Design ist in allen CAD/CAM-Systemen von Mastercam X (Fräsen, Drehen, Drahten, Router, Art) integriert.
Mastercam X Fräsen ist ein CAD/CAM-System für die Fräsbearbeitung und je nach Anforderung in drei verschiedenen Stufen erhältlich: Level 1 für 2½-Achsenbearbeitung, Level 2 für 3-Achsenbearbeitung und Level 3 für die Bearbeitung mit 2 bis 5 Achsen. Jedes System ist mit vielfältigen Funk-tionen für Fräsbearbeitungen nach unterschiedlichen Methoden ausgestat-tet und hält, in der für Ihren speziellen Fertigungszweck geeigneten Stufe, eine Lösung bereit.
Mastercam X Drehen ist ein CAD/CAMSystem für die effiziente Fertigung von Drehteilen und beinhaltet eine Vielzahl von Möglichkeiten für Schrupp und Schlichtbearbeitungen, Gewindeschneiden, Einstechdrehen und Boh-ren. In Kombination mit Mastercam X Fräsen ist die Steuerung angetriebe-ner Werkzeuge möglich.
Mastercam X Drahten ist ein mit umfangreichen Funktionen ausgestattetes CAD/CAM-System für das Drahterodieren mit 2, 4 und 5 Achsen (gesteu-erte ZAchse). Es ermöglicht die effiziente Fertigung von Teilen vielfältiger Formen mit einer bestechenden Präzision.
Mastercam X Router ist ein CAD/CAM-System für die Holzbearbeitung. Es bietet spezielle Tools und Werkzeugwege zur Fertigung von Holzprodukten aller Art und ist je nach Anforderung in verschiedenen Ausstattungsvarian-ten erhältlich.
Mastercam X Art ist ein CAD/CAM-System zur Gestaltung und Fertigung körperlicher Formen. In einfachen, logisch aufeinander folgenden Schritten kommen auch künstlerisch weniger begabte Anwender schnell zu beeindru-ckenden Ergebnissen – von der zweidimensionalen Vorlage bis zur fertigen Skulptur.
Die Produktfamilie – perfekte Lösungen für jeden Zweck
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Die Benutzeroberfläche – übersichtlich und funktionell
Die neue Programmoberfläche von Mastercam X vermittelt auf Anhieb ein vertrautes Bild. Eine ganze Reihe inte-grierter Anleitungen helfen Ihnen dabei, so schnell wie möglich produktiv zu arbeiten, Werkzeugwege zu erstellen und Teile zu fertigen. Neue Anwender können zum Beispiel einen Lernmodus zuschalten. Und unter der bequemen und komfortablen neuen Oberfläche von Mastercam X verbirgt sich nahezu grenzenlose Flexibilität. Erscheinungsbild und Funktionalität lassen sich je nach Bedarf anpassen. Sogar Tastatur und Mauskurzbefehle können Sie auf Ihre Bedürfnisse zurechtschneiden.
Über den neuen aktiven Operations-Manager haben Sie dynamischen Zugriff auf die Legenden aller Werkzeugwege und Solidmodelle.
Die Schnellzugriffslegende hält die zuletzt benutzten Funktionen bereit.
Über die vollstän-dig anpassbare Benutzeroberfläche haben Sie sofortigen Zugriff auf die meist-benötigten Tools.
Die Optionsleiste wechselt automatisch je nachdem, welche Funktion aufgerufen wird.
Durch den schnellen Zugriff auf grundle-gende Funktionen über ein vertrautes Textmenü lernen Sie schnell die Elemente der Symbolleisten kennen.
Die Schnellselektion steuert den Modus der Auswahlmaske mit einem Mausklick.
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Leistungsfähige Modelliertechniken
Einfaches Erzeugen von 2D- und 3D-Geometrie als Drahtgitter- oder Flächenmodell
Schnelles Erzeugen vielfältiger parametrischer und NURBSFlächen wie z.B. flexibler Netz und Fächerflächen
Neue, intelligente Flächenverlängerung auch für kom-plexe Flächenverschneidungen
Flexibles Flächenverrunden mit konstantem oder varia-blem Rundungsradius
Entfernen von Trimmkonturen und Auffüllen getrimm-ter Flächen
Automatische Trennlinienerzeugung zur Formenher-stellung
Automatische Aktualisierung der Bemaßung bei Geo-metrieänderungen (assoziative Bemaßung)
Umfangreiche Werkzeuge zum Editieren der CADDaten wie eine unbegrenzte Anzahl von Undo und Redo-Schritten
Benutzerdefinierbares Zeichnungsgitter für detaillier-tes Konstruieren
Fangen verschiedener Konstruktionspunkte (einstell-barer AutoCursor™)
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Der neue rationalisierte CAD-Kern in Mastercam macht das Entwerfen einfacher als je zuvor. Jede Geometrie, die Sie erzeugen, ist „live“, d.h. sie kann schnell modifiziert werden, bis sie genau Ihren Vorstellungen entspricht. Darüber hinaus vereinfacht Mastercam die Erzeugung selbst komplexester Teile durch herkömmliche Funktionen, die in einige wenige Mausklicks zusammengefasst sind.
Mit dem Modul Mastercam Solids steht ein leistungsfähiger, auf Produktivität ausgerichteter Solid-Modeler zur Verfügung, der auf dem in der Industrie weit verbreiteten Parasolids®-Kernel basiert. Mastercam Solids bietet eine schnelle und flexible Möglichkeit zur Erzeugung von Volumenmodellen für die Fertigung. Die komfortable Erstellung von Solid-Modellen kombiniert mit der leistungsfähigen Bearbeitung mit Mastercam bedeutet eine schnelle und effiziente Realisierung Ihres Entwurfes zum fertigen Teil.
Schnelleres Modellieren von Teilen und Formen durch integrierte Solids-, Flächen- und Drahtgitterkonstruktion
Höhere Flexibilität beim Import von Dateien aus Fremdsystemen
Solidsbearbeitung mit Zugriff auf die leistungsfähigen CAMFunktionen von Mastercam
Das Solids-Modul verwandelt Mastercam in einen echten Hybrid-Modeler
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Einfaches Erstellen von Volumenmodellen
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Analysieren von Punkten, Abständen, Winkeln und ganzen Elementen
Vereinfachtes und verbessertes Arbeitskoordinatensys-tem erleichtert das Bearbeiten eines Modells ohne es im 3D-Raum bewegen zu müssen. Ihre neuen Ebenen und Nullpunkte werden einfach auf Ihren Programm-code übertragen.
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Weitere Möglichkeiten für zweckmäßiges Konstruieren
Schnittstellen für IGES, Parasolid®, SAT (ACIS Solids), AutoCAD® (DXF, DWG und Inventor™), SolidWorks®, Solid Edge®, STEP, EPS, CADL, STL, VDA und ASCII. Optionale Direktschnittstellen für Catia®, Pro-E® und andere.
Mastercam Direct-Add-Ons fügen Mastercam in die Werkzeugleiste Ihres SolidWorks, SolidEdge oder AutoCAD ein.
Speichern von Teilen mit einer Beschreibung dazu, um Änderungen zu verfolgen
Miniaturabbildungen erleichtern das Finden von Teilen, die geladen werden sollen
Verbesserte Dateiverwaltung mit einer Vielfalt neuer Optionen zum Speichern und Finden von Dateien, Teilen aus Dateien, bestimmten Elementen und mehr
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Mühelos Modellieren in �D und �D
Erkennung von Änderungen mit Aktualisierung des WZ-Weges
Konstruktionsänderungen kommen immer wieder vor. Oftmals ist schwer nachzuvollziehen, welche Datei aktuell ist, welche Modifikationen vorgenommen wurden und welche Änderungen im Programm erforderlich sind. Eine einfache Lösungsmöglichkeit hierfür liefern in Mastercam X zwei leistungsstarke Tools: Änderungserkennung und Dateiverfolgung.
Erzeugen Sie eine Liste mit Dateien, die überwacht werden sollen, wie Mastercam-, SolidWorks-, Autocad- oder andere CAD-Dateien. Mastercam gibt immer dann eine Warnung aus, wenn eine neuere Version einer Datei von der Liste zur Verfügung steht.
Erkennung von Änderungen an jeder CAD-Geometrie – jede Kombination aus Drahtmodell, Solids oder Flächen – ungeachtet des Dateityps
Markierung aller Werkzeugwege, die durch die aktualisierte CADDatei beeinflusst werden. Sowohl die Geometrie als auch die Werkzeugwege können hierüber aktualisiert werden.
Automatische Aktualisierung aller Werkzeugwege, die die Geometrie eines betroffenen aktualisierten Werkzeugweges verwenden
Die wirkliche Leistungsfähigkeits dieser Tools wird deutlich, wenn an einer großen Datei mit mehreren Operationen Konstruktionsänderungen vorgenommen werden müssen. Das einfache Identifizieren von neu hinzugekommenen Bohrlöchern kann sehr aufwändig sein. Diese Änderungen können mit Mastercam X sofort durch ein paar Mausklicks ausfindig gemacht und programmiert werden. Sie sparen wertvolle Zeit.
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Volle Kontrolle über Anstell- und Rückzugsbewegung des Werkzeuges
Einfaches Programmieren mehrseitiger Bearbeitung
Substituieren einer X- oder Y-Achse durch eine Rotationsachse, um den Werkzeugweg um einen Zylinder zu wickeln
„Sicherheitszonen“ für Werkzeugrückzug bei allen Bearbeitungsstrategien
Deutliche Reduzierung der Programmgröße durch Filtern des Werkzeugweges
Einfaches Wiederherstellen benutzerdefinierter Werkzeuggeometrie bei Sicherung der Geometrie mit dem Teil
Verwendung aller Werkzeugformen wie z.B. Ball-, Nuten-, Schwalbenschwanz-, konische Fräser
Erstellen benutzerdefinierter Einstellblätter
Automatisieren wiederholter Aufgaben durch Auf-zeichnen von Makros
Schnittoptimierung mithilfe des Vorschub- und Dreh-zahlenrechners
Unterstützung von Unterprogrammen
Benutzerdefinierbare Werkzeug und Materialbibliotheken zur automatischen Berechnung von Vorschüben und Drehzahlen
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Vollständig assoziative Geometrie und Werkzeugwe-ge erlauben Änderungen an Geometrie und Bearbei-tungsparametern, wobei der Werkzeugweg sofort aktualisiert wird.
Zusammenfassen einzelner Operationen zu Bearbei-tungsbibliotheken zur Automatisierung der Fertigung. Sie können z.B. eine Reihe von Bohrlöchern zentrie-ren, ausspanen und mit einem Gewinde versehen, indem Sie einfach eine gespeicherte Operation impor-tieren.
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Assoziative Werkzeugwege
Nützliche NC-Tools und effiziente Werkzeugwegverwaltung
Mastercam X Fräsen ist ein CAD/CAM-System für die Fräsbearbeitung und je nach Anforde-rung in drei verschiedenen Stufen erhältlich. Fräsen Level 1 ist mit vielfältigen Funktionen für die 2½-Achsenbearbeitung nach unterschiedlichen Methoden ausgestattet. Zusätzlich bein-haltet Fräsen Level 2 eine Reihe von Funktionen zur 3Achsen und Mehrflächenbearbeitung. Den kompletten Leistungsumfang bietet Fräsen Level 3 mit Funktionen für die Bearbeitung mit bis zu 5 Achsen. Eine Beschreibung der CADFunktionen von Mastercam X Fräsen finden Sie auf den vorhergehenden Seiten unter Design.
Der WZ-Weg-Manager von Mastercam speichert alle Operationen Ihres Jobs an einem Ort. Erzeugen, bearbeiten und überprüfen Sie Ihre Werkzeugwege schnell und einfach. Oder kopieren Sie die Parameter einer Operation, um sie in eine andere einzufügen. Organisieren Sie Ihre Operationen in Gruppen und ko-pieren Sie Werkzeugwege und Werkzeugdefinitionen von einer Gruppe zur anderen.
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Verfolgen der Fertigung des Teiles aus einem vollen Materialblock mit der in Mastercam integrierten Volu-menabtragssimulation. Werkzeug und Halter werden während der Simulation dargestellt und auf Kollisionen überprüft.
Dynamische Darstellung aller aussagekräftigen Infor-mationen über Werkzeuge und Operationen an jedem beliebigen Punkt des Werkzeugweges
Schnelle Überprüfung von 2D-Werkzeugwegen durch Darstellung des Werkzeugdurchmessers als schattier-ter Vollkreis
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Zuverlässige Werkzeugwegüberprüfung
Komplette Fräsbearbeitung mit � bis � Achsen
Mastercam X Fräsen Level 1 Level 2 Level 3
CADVollständig anpassbar x x xErzeugen und Bemaßen von Drahtgittergeometrie („live“) x x xLesen/Schreiben von IGES, DXF, SAT, Parasolid, EPS u. a. x x xLesen nativer Daten aus AutoCAD, SolidWorks, Solid Edge u. a. x x xLesen nativer CATIA- und Pro/E-Dateien optional optional optional„Live“-Flächenmodeling x x xSolidmodeling optional optional optional
CAMVoll assoziative Werkzeugwege x x xAutomatisierte Vorschuboptimierung x x xKontur-, Taschenfräsen und Bohren x x xAutomatisches Solidbohren in Kombination mit Solids x x x3D-Konturbearbeitung mit Trimmen und Restmaterialbearb. x x xMehrseitenbearbeitung (3+2) x x xWerkzeugwegüberprüfung auf dem Bildschirm x x xSicherheitszonen für alle Werkzeugwege x x xMaschinen und Steuerungsdefinition x x xEinzel und eingeschränktes Mehrflächenschruppen x xEinzel und eingeschränktes Mehrflächenschlichten x xVolles Mehrflächen und Solidschruppen xVolles Mehrflächen und Solidschlichten xVolle Mehrflächen und SolidRestmaterialbearbeitung xVolle Mehrflächen und SolidHSCBearbeitung x5-Achsen-Bohren und -Konturfräsen optional optional optionalVolle 4- und 5-Achsen-Simultanbearbeitung optional
Die Maschinen und Steuerungsdefinition in Mastercam bietet eine neue Möglichkeit, um sicherzustellen, dass Ihre Teile von Anfang an korrekt gefertigt werden.
Definieren der Merkmale und Charakteristika aller Maschinen eines Betriebes
Automatische Einschränkung der Programmierung auf die Möglichkeiten der gewählten Maschine
Verschieben programmierter Werkzeugwege von einer Maschine zur anderen. Mastercam überprüft die Lauffähigkeit auf der neuen Maschine und nimmt erforderliche Anpassungen automatisch vor.
Automatische Anpassung der Benutzeroberfläche an die Möglichkeiten der Maschine und Laden der geeig-neten Symbolleisten
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Anpassung an den Maschinenpark
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Achsparalleles und Einweg-Taschenfräsen Spiralförmiges Taschenfräsen Blendspirale
Automatisiertes Kreisfräsen Fräsen von Taschen mit konischen Wänden
Automatisierte Restmaterialbearbeitung in Taschen
Taschentiefensteuerung/Dünnwandbear-beitung
2D HSC-Taschenbearbeitung
Bearbeitung offener Taschen
Taschenfräsen
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Taschenbearbeitung mit verschiedenen Ausräumstra-tegien (HSC, Achsparallel, Einweg, Reale Spirale, Konstant überlappend und Blendspirale – jeweils mit optionalem Schlichtdurchgang)
Bearbeitung offener Taschen ohne Erzeugung zusätz-licher Geometrie
Eintauch-, Helix- oder Rampeneinfahrt
Spezielle Optionen zur Beseitigung von Material durch spiralförmige Taschenbearbeitung
Automatische Beseitigung von Restmaterial aus vo-rangegangener Bearbeitung bei Kontur- und Taschen-werkzeugwegen
Werkzeugverschleißkompensation für Schlichtdurch-gänge bei Kontur- und Taschenwerkzeugwegen
Festlegen eines beliebigen Startpunktes mit der Maus
Bearbeitung unterschiedlicher Teilbereiche durch Begrenzungskonturen
Automatisiertes Nuten-, Kreis- und Gewindefräsen
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Trochoidales Bearbeiten offener Nuten
Separat definierbare Koniken für Konturen, Taschenwände und Inseln, die auch unterschiedlich hoch sein können
Dünnwandfräsen – die Intelligente Tiefensteuerung verhindert den Bearbeitungsverzug bei tiefen und dünnwandigen Bauteilen im Flugzeugbau
Plan-Funktion zum Stirnen von Inseln oder des ge-samten Teiles
Separate Ein- und Ausfahrten für Kontur- und Taschenschlichten
Definierbare Schrupp und Schlichtzustellungen für Mehrfach- und Tiefenschnitte
Einfache Bearbeitung von 2D- und 3D-Geometrie einschließlich parametrischer und NURBSSplines
Automatisches Startlochbohren für Folgeoperationen
Automatische Berechnung der Senktiefe
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Taschen-, Kontur- und Bohrbearbeitung
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Bohren
Konturfräsen
und mehr ...
KonturrampenfräsenAutomatisierte Kontur-Restmaterialbear-beitung
3D-Konturfräsen
Automatisiertes Bohren Optimiertes Bohren
Automatisiertes Stirnen Automatisiertes InselstirnenEinfaches Programmieren mehrseitiger Bearbeitung
Bohrpunktsortierung zur Verkürzung der Verfahrwege
Automatische Erzeugung von Lochkreisen oder Punkt-netzen
Automatisches Bohren erzeugt komplette Zyklen mit Bohroperationen auf Gruppen von Löchern – auch mit unterschiedlichen Durchmessern
Automatische Erkennung und Programmierung von
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Bohrungen in Volumenmodellen komplett mit Vorbohr-operationen in Verbindung mit Mastercam Solids
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3D-Schruppen
Automatische Bearbeitung benutzerde-finierter oder automatisch identifizierter kritischer Tiefen
Parallelschruppen Taschenschruppen Erweitertes Stechschruppen in beliebigem Muster
Automatisierte Schrupp-Restmaterialbear-beitung
Verschiedene Methoden für effizientes Einfahren in das Teil
HSC-Restmaterialbearbeitung beseitigt Material, das bei vorangegangenen Schrupp-durchgängen stehen geblieben ist
Intelligentes Kernschruppen von außen nach innen wechselt bei Auftreten einer Tasche automatisch auf eine Bearbeitung von innen nach außen
Automatische Bearbeitung ebener Bereiche
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Die schnelle und effektive Beseitigung großer Materialmengen ist für eine effiziente NCProgrammierung von we-sentlicher Bedeutung. Mastercam liefert Ihnen vielfältige Techniken zum Schruppen Ihrer Teile.
Leistungsstarkes Schruppen
Zkonstante Restmaterialbearbeitung identifiziert und bearbeitet Bereiche, die mit einem kleineren Werk-zeug geschruppt werden müssen (seitlich und Tiefe)
Automatische Erkennung von Planflächen und kritischen Tiefen stellt sicher, dass beim Schruppen auf ebenen Flächen, die zwischen zwei Tiefenschnitten liegen, nicht zuviel Material stehen bleibt
Automatisches Anordnen der Eintauchpunkte zum einfacheren Vorbohren dieser Punkte
Dünnwandoptionen für die Aluminiumbearbeitung
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Schruppen von Mehrflächen, Solidmodellen oder einer Kombination aus beiden
Z-konstantes Kontur- oder Taschenschruppen
Parallel- oder Radialschruppen mit vollständiger Kon-trolle über die Eintauchbewegung in positiver oder negativer Z-Richtung
Benutzerdefiniertes Stechschruppen entfernt Material durch bohrerähnliche Vorschubbewegung in Z-Rich-tung nach einem beliebigen Muster
Effektives Bearbeiten schwer zerspanbarer Materialien
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3D-Schlichten
Flexibles Parallel- und Radialschlichten 3D-Projektionsbearbeitung folgt der natürli-chen Krümmung des Werkstücks
Z-konstantes Konturschlichten
„Unbegrenztes Hohlkehlenschlichten“ bearbeitet das gesamte Teil in logischen Segmenten
Konturteile mit gleichmäßiger Rampenbe-wegung
Z-konstante HSC-Bearbeitung mit tangen-tialen Bewegungen
Hinterschnittbearbeitung 3D-Spirale ohne Querzustellung am Teil
Mastercam bietet eine Reihe von Schlichtverfahren an, aus der Sie die Methode auswählen können, die sich für ein bestimmtes Projekt am besten eignet.
Vielseitiges Schlichten
Schlichten von Mehrflächen, Solidmodellen oder einer Kombination aus beiden
Neues „Unbegrenztes Hohlkehlenschlichten“ bearbei-tet das Teil in logischen Segmenten
Parallelschlichten liefert Werkzeugwege für eine Vielzahl von Projekten
3D-Projektionsbearbeitung folgt der natürlichen Krüm-mung von Mehrflächen oder Solids und erzeugt so eine glatte, gleichmäßig geschlichtete Oberfläche
HSC-Konturbearbeitung für gleichmäßiges Schlichten abfallender und ebener Flächen wie bei konstanter 3D-Zustellung
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Radialschlichten erzeugt Werkzeugwege, die von einem gewählten Punkt aus strahlenförmig nach au-ßen verlaufen – besonders geeignet für runde Teile
FlowlineBearbeitung für Einzel oder Mehrflächen benutzt die reale Flächenform zur Definition des Werkzeugweges
Geregelte Werkzeugwege mit automatischer Synchro-nisation nach Elementen, Verzweigungs- oder Kno-tenpunkten. Bearbeitungsmethoden sind Z-konstant, achsparallel, zirkular, Einweg oder 5-Achsen-Wälz-fräsen.
Unterschiedliche Aufmaße für Wände und Boden
Negatives Aufmaß auch bei Schaftfräsern
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Vielseitige HohlkehlenbearbeitungRestmaterialbearbeitung in steilen und flachen Bereichen
Hybrid-Restmaterialbearbeitung wechselt Strategien innerhalb eines Werkzeugweges
Spezielle, für die HSC-Bearbeitung opti-mierte Verfahrbewegungen wie bei diesem Hohlkehlen-Werkzeugweg
Begrenzungsflächen definieren Bereiche, die nicht bearbeitet werden
Die Montagehalle der HDW AG in Kiel - hier wird mithilfe von Mastercam die U-Boot-Klasse 212 gefertigt.
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Stehen gebliebenes Material kostet zusätzliche Handarbeit und Zeit. Master-cam automatisiert die Identifizierung und Beseitigung des Restmaterials und liefert dadurch ein besseres Endergebnis.
Hybrid-Restmaterialbearbeitung wechselt die Bearbeitungsmethode inner-halb eines Werkzeugweges, wenn sich die Neigung des Modells ändert.
Zkonstante Restmaterialbearbeitung identifiziert und bearbeitet Bereiche, die mit einem kleineren Werkzeug (Schaft-, Radien- oder Kugelfräser) ge-fertigt werden müssen - mit automatischer Erkennung kritischer Tiefen.
Säuberung schwer zugänglicher Bereiche durch Abfahren der Flächen-verschneidungen (Hohlkehle). Es kann ein einzelner oder mehrere Durchgänge durchgeführt werden.
Neigungsabhängige Nachbearbeitung
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Restmaterialbearbeitung
Durch Auswählen von Begrenzungsflächen mit der Maus können in Mastercam X auf einfache Weise Bereiche definiert werden, die von einer Bearbeitung ausgenommen werden sollen. Die umständliche Erzeugung von Begrenzungsgeometrie ist somit nicht erforderlich. Die Angabe ver-schiedener Aufmaße sorgt dafür, dass das Werkzeug die Begrenzungs-flächen nicht berührt. Diese einzigartige Funktionalität eignet sich vor allem zur Bearbeitung tiefer Kavitäten oder auch zum Definieren von Spannmitteln.
Begrenzungsflächen
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Konstantes AbtragsvolumenMastercam verringert den Vorschub bei dickerem Material und erhöht ihn in flacheren Bereichen.
Intelligente EckenbearbeitungBasierend auf den Eigenschaften des Teiles und der Werkzeugmaschine passt Mastercam den Vorschub für sanfte Übergänge in Ecken und bei kleinen Radien an.
MehrflächenschruppenMaterial: Aluminium
Werkzeug: 32mm-Schaftfräser
ohne Optimierung mit Optimierung Ersparnis in %
Zeit 17:18 11:16 34.9%
MehrflächenschlichtenMaterial: Aluminium
Werkzeug: 10mm-Kugelfräser
ohne Optimierung mit Optimierung Ersparnis in %
Zeit 2:36:44 1:53:51 27.8%
TascheMaterial: Aluminium
Werkzeuge: 12mm- und 5mm-Schaftfräser
ohne Optimierung mit Optimierung Ersparnis in %
Zeit 2:11 1:48 18.1%
Der Einsatz eines einzigen, konstanten Vorschubes für einen ganzen Bearbeitungsprozess ist nicht sonderlich effizient. Zeit und geldsparend kann der gleiche Bearbeitungsprozess durch Verwendung variabler Vorschubwerte ausgeführt werden - bei gleichzeitig vermindertem Werkzeugverschleiß. Mastercam kann jeden 2- oder 3-Achsen-Werkzeugweg optimieren unter Berücksichtigung der zu beseitigenden Materialmenge und Einschränkungen durch die Werkzeugmaschine. So erzielen Sie effiziente variable Vorschübe, speziell zugeschnitten auf jeden beliebigen Fertigungsprozess.
Automatisches Variieren volumenbasierter Vorschübe. Bei mehr Material verfährt das Werkzeug langsamer und bei weniger Material schneller.
Automatische Anpassung des Vorschubs beim Ein- und Ausfahren in bzw. aus Ecken
Bibliotheken mit Optimierungseinstellungen für verschiedene Aufgaben
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Intelligente Vorschuboptimierung
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Effiziente Mehrachsen-Schrupptechniken für akkurate Schnitte und kurze Zyklen
5-Achsen-Flowlinebearbeitung folgt der natürlichen Form des Teiles
5-Achsen-Konturbearbeitung z.B. zum Ent-graten vakuumgeformter Teile
Schnelles, effizientes 5-Achsen-Bohren
Vielfältige WZ-Bewegungen stehen zur Auswahl: Einweg-, achsparallele und spiralförmige Bearbeitung
4-Achsen-Unfangfräsen speziell für Walzen und vertikale Wände an zylindrischen Teilen
4-Achsen-Rotationsbearbeitung
Mehrflächen-Wälzfräsen hält die Werkzeug-kante an den Bearbeitungsflächen
Werkzeugweg-Typen
Wälzfräsen mit Führungskonturen
Volle Kontrolle über Ein- und Ausfahrt zur exakten Bestimmung, wo und wie das WZ in das Teil ein- bzw. austritt
Mastercam kann Werkzeugwegen in stark gekrümmten Bereichen zusätzliche Anfahr-punkte hinzufügen
Vollständige Kontrolle über Führungs- und Seitenwinkel
Steuerung der WZ-Bewegung
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.deMehrachsenbearbeitung
Mehrachsenbearbeitung kann die Wettbewerbsfähigkeit eines Fertigungsbetriebes enorm steigern – Mastercam bie-tet eine ganze Reihe von Strategien zur Mehrachsenbearbeitung. Mit Mastercam X haben Sie volle Kontrolle über die drei entscheidenden Elemente der mehrachsigen Bearbeitung: Werkzeugwegtypen, Werkzeugbewegung und Werkzeugachsen.
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Schnelle Steuerung der WZ-Achse durch einfach verkettete Geometrie
Achsenbegrenzung steuert die WZ-Bewe-gung zwischen definierten Winkel für eine WZ-Neigung innerhalb der Grenzen des Teils oder der Werkzeugmaschine
Rundum-Bearbeitung eines Teiles mit der Werkzeugspitze durch konsequente Aus-richtung der WZ-Achse auf einen definierten Punkt
5-Achsen-Winkelbegrenzung zur Vereinfach-ung schwieriger Schnitte
Steuerung der WZ-Achsen durch einfach auf der Geometrie erzeugte Linien
Einschränkung der Bewegungsfreiheit der WZ-Achse auf geschlossene Konturen für präzise Fertigung in schwierigen Bereichen
Steuerung der WZ-Achsen
5-Achsen-Schruppen und -Schlichten auf Flächen
5AchsenBearbeitung auf Mehrflächen mit Flowline
Fertigung von 5Achsteilen mit spiralförmiger, achsparalleler oder Einweg-Werkzeugbewegung
Effiziente 5AchsenTiefenschnitte
Wälz und Fächerwälzbearbeitung über Mehrflächenböden
Wälzfräsen mit Führungskonturen
Fertigung von 5Achsgeometrie mit unabhängiger Definition der Seiten- und Führungswinkel des Werkzeugs
5-Achsen-Bearbeitung um die Flächenränder eines Modells herum für Anwendungen wie das Ausschnei-den vakuumgeformter Teile
Bearbeitung in Richtung eines einzelnen Punktes zur glatten Bearbeitung mit der Werkzeugspitze um ein ganzes Teil herum
Kippbeschränkung und WZ-Begrenzung für sichere Bearbeitung bei engen Platzverhältnissen
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5-Achsen Bohren
Einfaches Programmieren von Werkzeugwegen für 4-Achsen-Rotations- und Mantelbearbeitung
Höhere Genauigkeit in schwierigen Bereichen durch automatische zusätzliche Anfahrpunkte
Volle 5-Achsenbewegung aus einem projizierten 3-Achsen-Werkzeugweg
Spezielle Optionen zur Fertigung von Zylinderköpfen und Umwandlung von Testdaten in bearbeitbare Geometrie
5-Achsen-„Sicherheitszone“ um das Teil herum zur Vermeidung von Kollisionen
Vollständige Kontrolle über Werkzeugachsen, Seiten-/Führungswinkel, Ein-/Ausfahrt und Neigung
3D-Werkzeugversatz in den Maschinensteuerungen
Unterstützung konischer Werkzeuge
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Vorschlichten der Wand eines Impeller-flügels
Schruppen des Impellerbodens
Schruppen des Bodens durch Tauchfräsen
Schlichten des Impellerbodens Schlichten der Wand eines Impellerflügels
Die integrierte Maschinensimulation überwacht einzelne Komponenten auf
mögliche Kollisionen
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.deErweiterte Mehrachsenbearbeitung
Für Anwendungen wie die 5-achsige Bearbeitung von Impellern, Turbinenschaufeln oder Kanälen hält Mastercam X spezielle Strategien bereit. Unterstützt werden alle fundamentalen Werkzeugtypen wie Schaftfräser, Kugelfräser, Radienfräser und konische Werkzeuge sowie auch Hinterschneidungswerkzeuge wie Ballfräser und T-Nuten-Fräser. Für eine sichere Bearbeitung sorgt die Kollisionsprüfung der Werkzeugeingriffslänge, der Werkzeugschneide, des Werkzeugschaftes und des Werkzeughalters an den Bearbeitungsflächen und den Begrenzungsflächen. Die Werkzeugachse kann durch verschiedene Methoden gekippt und der Bearbeitungsbereich und der Werkzeugwinkel begrenzt werden.
Die Impellerbearbeitung zählt zu den komplexesten Fräsaufgaben über-haupt. Das Werkzeug bewegt sich auf engstem Raum, die Anforderungen an die Oberflächengüte sind sehr hoch. Für eine wirtschaftliche Fertigung ist außerdem eine reduzierte Bearbeitungszeit mit äußerst glatten Werkzeugwegen auf Mehrflächenmodellen gefragt.
Mastercam X liefert die erforderlichen Tools für die erfolgreiche fünfachsige Impellerbearbeitung. Das Ergebnis sind kürzeste Fertigungszyklen gepaart mit einer optimalen Oberfläche.
Impellerbearbeitung
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Gravieren durch Projektion eines 2D-Schrift-zuges auf das Werkstück
Bearbeitung eines Kanals mit einem Ballfräser
Nach 5-achsiger Bearbeitung konvertierter Werkzeugweg an einer Elektrode
Steuerung des Werkzeugs über eine Leitkurve
Schlichten des Bodens einer Turbinen-schaufel
Schruppbearbeitung einer Turbinenschaufel
Kollisionssicherheit durch Begrenzung des Bearbeitungsbereiches und des Werkzeug-winkels
Weitere Optionen
Die hohen Qualitätsanforderungen im Moto-renbereich werden mit den leistungsfähigen Strategien in Mastercam erfüllt
Aufgrund der engen Platzverhältnisse für Werkzeug und Halter stellt die Fertigung von Kanälen eine besondere Herausforderung dar. Hierfür liefert Mastercam X eine spezielle Lösung, bei der das Werkzeug unter vollstän-diger Kollisionskontrolle auf einer Leitkurve geführt wird. Die Unterstützung von Ballfräsern macht auch Hinterschneidungen möglich.
Ein klassischer Fall für die 5-Achsenbearbeitung ist die Fertigung von Tur-binenschaufeln. Sie vereinigt die einfache, kollisionsfreie Programmierung von Schruppwerkzeugwegen auf gekippten Werkzeugebenen unter Einsatz groß dimensionierter Werkzeuge und komplexe, simultane 5-Achsen-Fräs-werkzeugwege.
Bliskbearbeitung
Kanalbearbeitung
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Komfortable Bedienung
Speichern von Operationsbibliotheken. Zur Automatisierung der Bearbei-tung können Operationsabfolgen gesichert und auf andere Werkstücke übertragen werden. Sie können z.B. ein neues Teil schruppen und schlichten, indem Sie einfach eine gespeicherte Gruppe von Operationen impor-tieren und auf das neue Modell anwenden.
„Quick“-Werkzeugwege erlauben das Programmieren einfacher Teile mit nur wenigen Mausklicks (Parameterreduzierung).
Zentrales Entwerfen, Bearbeiten und Analysieren der Werkzeugwege im Operations-Manager von Mastercam
Volle Assoziativität zwischen Geometrie und Werkzeug-weg – sofortige Aktualisierung des Werkzeugweges bei Änderung von Geometrie oder Bearbeitungsparametern
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Mastercam X Drehen ist ein CAD/CAMSystem für die effiziente Fertigung von Drehteilen. Das Modul beinhaltet eine Vielzahl von Möglichkeiten für Schrupp und Schlichtbearbeitungen, Ge-windeschneiden, Einstechdrehen und Bohren. In Kombination mit Mastercam X Fräsen lassen sich auch komplexe Arbeitsabläufe für Drehfräszentren erstellen. Eine Beschreibung der CAD-Funktionen von Mastercam X Drehen finden Sie auf den vorhergehenden Seiten unter Design.
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Mit dem Regler der Simulationsbedienung können Sie schnell zu den farbig markierten Operationen springen.
Materialvorschub oder Rohteilübergabe – schnell und einfach
Klare, leicht ver-ständliche Dialoge vereinfachen Vor-
gänge, wie z.B. die Steuerung von Ein-
und Ausfahrten
Volle Kontrolle über Anfahr- und Rückzugsbewegung des Werkzeu-ges
Rohteilübergabe auf eine Gegen-spindel
Unterstützung von Stangenlader
Manuelle Bestückung und Umspannung
Zyklen und Unterprogrammunterstützung
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Zuverlässige Werkzeugwegüberprüfung
Schnelle Überprüfung der Werkzeugwege im 2D-Querschnitt
Speichern eines 3D-Modells des Werkstücks in jedem beliebigen Bearbeitungsstadium zur weiteren Verwendung in der Konstruktion
Dynamische Darstellung des Werkzeugwegs in der 3D-Volumenabtragssimulation
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Umfassende Bibliotheken
Schneidplattenkataloge von Sandvik, Kenametal®, Iscar und Valenite®
Werkzeug- und Halterbibliotheken
Automatische Berechnung von Vorschüben und Schnittgeschwindigkeiten basierend auf benutzerdefinierten Material- und Schneidplattenbibliotheken
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Deutliche Reduzierung der Größe eines Programms durch Filtern des Werkzeugweges
Einfaches Editieren gezeichneter, kundenspezifischer Werkzeuge
Automatisches Generieren kunden-spezifisch anpassbarer Einstellblätter
Gewindefreistichtabellen mit auto-matischer Erzeugung der Freistich-geometrie
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Nützliche NC-Tools
Komplettsystem für die effiziente Drehbearbeitung
Die Maschinen und Steuerungsdefinition in Mastercam bietet eine neue Möglichkeit, um sicherzustellen, dass Ihre Teile von Anfang an korrekt gefertigt werden.
Definieren der Merkmale und Charakteristika aller Maschinen eines Betriebes
Automatische Einschränkung der Programmierung auf die Möglichkeiten der gewählten Maschine
Verschieben programmierter Werkzeugwege von einer Maschine zur anderen. Mastercam überprüft die Lauffähigkeit auf der neuen Maschine und nimmt erforderliche Anpassungen automatisch vor.
Automatische Anpassung der Benutzeroberfläche an die Möglichkeiten der Maschine und Laden der geeig-neten Symbolleisten
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Anpassung an den Maschinenpark
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Schruppen
Stirnschruppen Längsschruppen Schruppen auf eine Rückzugskontur
Automatisiertes Stirnen von der Drehmitte nach außen
Innenschruppen Rohteilerkennung und Nachbearbeitung von Restmaterial
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.deLeistungsfähige Drehprogramme
Verschieben des Startpunktes an eine beliebige Posi-tion auf der Kontur (Drag & Drop)
Intelligentes Innen und Außenschruppen mit definier-barer Rückzugskontur bei Gussteilen
Optimiertes Stirnen mit Schrupp- und Schlichtroutinen
Achsparalleles und Einwegschruppen
Konturschlichten (Profildrehen)
Automatisches Erzeugen eines Schlichtdurchgangs nach einer Schruppoperation unter Verwendung des gleichen Werkzeuges
Automatisches Kantenbrechen beim Schlichten ohne das Modell zu ändern
Einstellen von Vorschüben für gewünschte Oberflächenqualität
Einstechen unter frei definierbarem Winkel mit mehrfachen Tiefenschnitten
Einstechen durch Angabe eines oder mehrerer Punkte ohne Geometrie erzeugen zu müssen
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Einfaches Definieren von Einstichtiefe, breite, Flankenwinkel, Eckenradius und Fase
Überspringen abfallender Konturen beim Schruppen oder Schlichten ohne zusätzliche Geometrie erzeugen zu müssen
Gewindedrehen mit mehrfachen Gewindegängen, Durchmesserberechnung und Gewindetabellen
Ausspindeln, Bohren und Bearbeitung von Punkt zu Punkt
Automatische Kollisionskontrolle an Vorder- und Rück-seite des Drehwerkzeuges
Futter-, Teil-, Lünetten- und Reitstockunterstützung
Direkte Fertigung eines Volumenmodells mit Master-cam Solids
Einfaches Definieren von Ein und Ausfahrvektoren zur Steuerung der Anstell- und Rückzugsbewegung des Werkzeuges
Leistungsfähige Werkzeugwinkelsteuerung für Maschi-nen mit B-Achsen-Werkzeugausleger
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Schlichten
Einstechen
Konturstechen Konturstechen mit Nachschnitt Zickzack-Einstechschruppen
Einstechen unter frei definierbarem Winkel Stirneinstechen
Konturschlichten Autoschlichten Gewindedrehen
C-Achsenprogrammierung (Fräsen/Drehen)
Grundlegende C-Achsenprogrammierung in Mastercam Drehen mit erwei-terten Optionen in Kombination mit Mastercam Fräsen
Stirn- und Querkonturfräsen
Stirn und Querbohren mit Sortiermöglichkeit von Punkten im Uhrzeiger oder Gegenuhrzeigersinn auf dem Umfang bzw. einem Kreisbogen
Automatisches Einstellen der Werkzeug- und der Konstruktionsebene für Stirn-/Querkonturbearbeitung und Stirn-/Querbohren
C-Achsenkonturbearbeitung mit dreidimensionaler oder ebener Geometrie
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Assoziative Werkzeugwege
Volle Assoziativität zwischen Geo-metrie und Drahtweg – sofortige Aktualisierung des Drahtweges bei Änderung von Geometrie oder Bearbeitungsparametern
Speichern einer Bibliothek gemein-sam benutzter Operationen zur Automatisierung der Bearbeitung
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Effiziente Drahtwegverwaltung
Operationsmanager – speichert alle Operationen Ihrer Jobs an einem Ort. So können Sie Drahtwege schnell erzeugen, ändern und überprüfen oder Parameter, Drahtwege und Leistungsbiblio-theken von einer Operation zur anderen kopieren.
Benutzerdefinierbare Leistungsbibliotheken – Speichern von Leistungseinstellungen und an-deren Registern für Schrupp- und Schlichtwege
Grafischer Drahtwegeditor zur komfortablen Bearbeitung der Werk-zeugdaten auf dem Bildschirm
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Stegschnitte
Schnelles Hinzufügen mehrerer Stege zu einer beliebigen Teilgeo-metrie
Automatisches Setzen von Stegen mit benutzerdefinierbaren StopPunkten
Stegschnitt „keine Dropout-Metho-de“ vermeidet Splitterbildung
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Zuverlässige Drahtwegüberprüfung
Verfolgen der Bearbeitung des Werkstücks aus einem vollen Materialblock auf dem Bildschirm mit der in Mastercam integrierten Volumensimulation
Schrittweise Simulation des Pro-gramms mit schattierter Darstel-lung des Drahtweges
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Mastercam X Drahten ist ein mit umfangreichen Funktionen ausgestattetes CAD/CAM-System für das Drahterodieren mit 2, 4 und 5 Achsen (gesteuerte ZAchse). Es ermöglicht die effizi-ente Fertigung von Teilen vielfältiger Formen mit einer erstaunlichen Präzision. Eine Beschrei-bung der CADFunktionen von Mastercam X Drahten finden Sie auf den vorhergehenden Seiten unter Design.
Dynamische Darstellung aller aussagekräftigen Informationen über Werkzeuge und Operationen an jedem beliebigen Punkt des Drahtweges
Darstellung von XY und UVBewegungen in unterschiedlichen Farben zur leichteren Identifizierung
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Stegschnitte nach jedem Teil oder nach dem Fertigstellen aller Teile
Stegschnitte mit Überlappungsde-finition
Einfaches Entwerfen von Stegen an offenen Konturen
Separat definierbare Ausfahrlänge
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Drahtwege
Schnelles 2-Achsen-Konturdrahten 4-Achsen-Konturdrahten mit automatischen Rücklauf- und Schlichtschnitten
Optimierte Schnittanordnung bei mehreren Konturen
Einfaches Programmieren von verschach-telten 2- und 4-Achsenkonturdrahtwegen
Effizientes Zerstörungsdrahten Einfache Fertigung mehrerer Teile unter Ver-wendung kontrollierter Stegschnitte
2AchsenKontur und Zerstörungsdrahten mit oder ohne Koniken
Definieren separater Koniken für XY und UVHöhen
4-Achsen-Synchronisation mit automatischer oder manueller Einfahrt
4-Achsen-Synchronisation mit automatischen Mehrfach- und Rücklaufschnitten
4-Achsen-Flächenschlichten mit Rauhtiefendefinition
4-Achsen-Interpolationsunterstüt-zung (G02/G03)
Rücklaufschnitte in Einwegbearbei-tung oder pendelnd
5-Achsen-Drahten durch gesteuer-te Z-Achse
Automatisches Schneiden von Bundschnitten in einem Arbeits-gang
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Grafisches Programmieren von Bundschnitten mit Optionen für gerade Schnitte, konische Schnitte oder konische Schnitte mit Bund-schnitten aus beiden Richtungen
Automatische Ein- und Ausfahrbe-dingungen
Selektieren mehrerer Konturen mit vordefinierten Startpunkten über ein Auswahlfenster
Automatisches Überprüfen der Konik und der UVBewegungen
Definieren eines Außenloopings für das Schneiden scharfer Kanten
Automatisches Eckenverrunden im Drahtweg
Kopieren von Drahtwegen für ein-fache Wiederholungen von Teilen ohne neue Geometrie zu erzeugen
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EDM-Programmierung
Ändern von Steuerungseinstellung-en, Eckentypen und Konikwinkeln an jedem beliebigen Punkt einer Kontur
Definieren separater Ein und Ausfahrvektoren für kontrollierte An- und Abfahrbewegung des Drahtes
Hinzufügen von Koniken vor oder nach einem vertikalen Drahtweg
Verschieben des Startpunktes an eine beliebige Position auf der Kon-tur durch Anklicken und Ziehen
Deutliche Reduzierung der Größe eines Programms durch Filtern des Drahtweges. Der Filter wan-delt automatisch mehrere kurze Linearbewegungen innerhalb einer bestimmten Toleranz in einzelne lineare oder bogenförmige Verfahrbewegungen um.
Unterprogrammunterstützung
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Hochpräzises Drahterodieren – einfach und produktiv
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Vollständig optimiertes Bohren inklusive Blockbohren
Schnelle, einfache Konturbearbeitung
Automatisiserte Restmaterialbearbeitung mit einem kleineren Werkzeug
Aggregatunterstützung Verschiedene Techniken zur Taschen-bearbeitung wie „offene Taschen“
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2D-Werkzeugwege
Schnelle, einfache 2D- und 3D-Konturbearbeitung mit optionalen Schrupp- und Schlichtdurchgängen
Verschiedene Taschenformen wie die Bearbeitung „offener Taschen“
Automatische Beseitigung von verbliebenem Material durch Kontur- und Taschen-Restmaterialbearbeitung
Bearbeitung unterschiedlicher Teilbereiche durch Begrenzungskonturen
Automatisiertes Nuten- und Kreisfräsen
Plan-Funktion zum Stirnen von Inseln oder kompletter Teile
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Separat definierbare Koniken für Konturen, Taschenwände und Inseln, die auch unterschiedlich hoch sein können
Separate Ein- und Ausfahrten für Kontur- und Taschenschlichten
Automatisches Startlochbohren für Folgeoperationen
Automatische Berechnung der Senktiefe
Bohrpunktsortierung zur Verkürzung der Verfahrwege
Automatische Erkennung und Programmierung von Bohrungen in Verbindung mit Mastercam Solids
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Mastercam X Router ist ein CAD/CAM-System für die Holzbearbeitung. Es bietet spezielle Tools und Werkzeugwege zur Fertigung von Holzprodukten aller Art und ist je nach Anforde-rung in verschiedenen Ausstattungsvarianten erhältlich. Eine Beschreibung der CAD-Funkti-onen von Mastercam X Router finden Sie auf den vorhergehenden Seiten unter Design.
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Das Standard-Verschachteln in Mastercam liefert eine schnelle, effiziente und einfach bestimmbare Methode zum Verschachteln Ihrer Teile.
Das erweiterte Verschachteln stellt eine Vielzahl zusätzlicher Tools bereit wie das „TrueShape“-Verschachteln und das Ver-schachteln in Tafelresten.
Verschiedene Stegarten können durch ein-faches Auswählen erzeugt werden.
Verschachteln
Einfaches VerschachtelnGute Materialausnutzung kann entscheidend für die Rentabilität eines Auf-trags sein. Mastercam X beinhaltet unverzichtbare Verschachtelungsfunktio-nen für Teile und Werkzeugwege.
Verschachteln beliebiger Werkzeugwege
Schnelles, effizientes Verschachteln rechteckiger Teile
Vollständige Kontrolle über Abstände zwischen einzelnen Teilen, Seiten-ränder usw.
Direktes Positionieren von CAD-Modellen diverser Herkunft
Beibehaltung der Maserungsrichtung für jedes Teil
Ausdrucken von Reportdateien
Erweitertes VerschachtelnMastercam X Router bietet optional erweitertes Freiform-Verschachteln (TrueShape), das der Effizienz Ihrer Arbeit einen zusätzlichen Schub ver-leiht.
Freiform-Verschachteln zum Verschachteln nicht rechteckiger Formen
Intelligente Verschnittoptimierung durch automatisches Verschachteln
Gruppieren von Teilen, so dass immer der gesamte Satz bearbeitet wird
FreiformTafeldefinitionen und „Füllteile“ zur Reduzierung von Verschnitt
Speichern von Tafelrestmaterialdaten zur späteren Nutzung
Zuweisen von Prioritäten, so dass die am dringendsten benötigten Teile zuerst verschachtelt werden
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Stege und Durchbruchkontrolle
Eine effiziente Plattenbearbeitung beruht auf einer einfachen Kontrolle über Stege und Schnittparameter.
Stehenlassen eines „Netzes“, das die Teile sicher am Platz hält
Kontrolle von Voll- und Teilstegen
Vollständig editier- und verschiebbare Stege mit einstellbaren Rampen-winkeln
Manuelles oder automatisches Platzieren der Stege
Separate Stegschnittausgabe zur sicheren Entnahme der Teile wahrend bzw. nach der Bearbeitung
Durchbruchkon-trolle definiert, wie weit das Werkzeug über das Teil hinaus fährt
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Flexible Holzbearbeitung in Perfektion
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Schnelle, effiziente Schrupptechniken zur Beseitigung größerer Materialmengen
Konturparalles Schlichten Flowlineschlichten definiert den Werkzeug-weg über die natürliche Form der Fläche
Spezielle Werkzeugwege zur Highspeed-Bearbeitung für glatte Bewegungen und Minderung des Verschleißes an Maschine und Werkzeug
Automatisierte Restmaterialbearbeitung Kunstvolle Intarsien durch Kombinieren ein-facher 2D-Flächen mit Mehrflächen
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.de3D-Werkzeugwege
Schruppen und Schlichten von Mehrflächen, Volumenmodellen oder einer Kombination aus beiden
Vielfältige Optionen zum Schruppen wie Parallel-, Radial- oder spezielles Konturschruppen, benutzerde-finiertes Stechschruppen und mehr
Techniken zur Schlichtbearbeitung wie Parallel-, Radial- oder 3D-„Projektions“-Schlichten, Flowline-Bearbeitung und mehr
Neues „Uneingeschränktes Hohlkehlenschlichten“ bearbeitet das Teil in logischen Segmenten
Konstantes HSC-Konturschlichten für gleichmäßiges Schlichten schräger und ebener Flächen durch stetige 3D-Zustellung
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Hybrid-Restmaterialbearbeitung ändert die Bearbeitungsmethode bei Veränderung des Modells
Restmaterialschruppen identifiziert und bearbeitet Bereiche, die mit einem kleineren Werkzeug gefertigt werden müssen
Hohlkehlenbearbeitung entlang Flächenverschneidungen, um schwer zugängliche Bereiche zu säubern
Steilwand- und Horizontalbearbeitung für Regionen mit Schrägen zwischen zwei definierten Winkeln
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Effiziente 3DBearbeitung bedeutet völlige Kontolle über Schrupp, Schlicht und abschließende Restmaterialbearbeitung. Mastercam ist mit den kompletten Techniken für jede dieser Aufgaben ausgerüstet.
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Effiziente Rotationsachsenbearbeitung 5-Achsen-Konturbearbeitung Schnelles 5-Achsen-Bohren
Mehrflächenwälzbearbeitung hält den Werk-zeugrand an der Fläche
5-Achsen-Flächenbearbeitung zur Fertigung hochkomplexer Formen
Mit freundlicher Genehmigung von TEAM 7 Natürlich Wohnen GmbH, A-4910 Ried i.I. und E-P-C Ebetsberger Partner CNC GmbH, A-4890 Frankenmarkt
Modernes Design, umgesetzt mit Mastercam
5AchsenMehrflächenschruppen mit effizienten Tiefenschnitten
5AchsenMehrflächenschlichten mit FlowlineBearbeitung
Wälzbearbeitung in Fächern und über Mehrflächenböden mit Konturzug zur zusätzlichen Steuerung
5-Achsen-Konturwerkzeugwege um Flächenränder für Anwendungen wie das Ausschneiden vakuumgeform-ter Teile
Begrenzung von Werkzeugwinkel und -bereichen für sichere, präzise Fertigung
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Mehrachsenbearbeitung
5-Achsen-Bohren, 4-Achsen-Rotations- und Rollmatrizenprogrammierung
Automatischer Punktgenerator für höhere Präzision in schwierigen Bereichen
Umwandeln von Messdaten in bearbeitbare Geometrie
5-Achsen-„Sicherheitszone“ um das Teil herum zur Vermeidung von Kollisionen
Volle Kontrolle über Werkzeugachsen, Führungs-/Sei-tenwinkel, Ein-/Ausfahrt und Kippwinkel
Volle Unterstützung konischer Werkzeuge
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Mehrachsenbearbeitung kann die Wettbewerbsfähigkeit eines Fertigungsbetriebes drastisch steigern. Mastercam bietet eine breite Palette an Strategien dafür. Mit Mastercam X haben Sie völlige Kontrolle über die drei entscheidenden Elemente der Mehrachsenbearbeitung: Werkzeugwegtyp, Werkzeugbewegung und Werkzeugachse.
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Gewebe
Mauer
SandFügen Sie einem beliebigen Modell durch
einfaches Klicken detaillierte Texturen hinzu.
Erzeugen Sie ein 3D-Modell direkt von einem digitalen Bild. Scannen Sie ein Foto ein und Mastercam Art erzeugt ein körper-liches, bildhauerisches Stück, wobei die Lichter und die Schatten als Richtlinien für die Höhe dienen.
Nachdem Sie Ihr „positives“ Modell erzeugt haben, können Sie es mit einem einfachen Mausklick in eine Form umwandeln. Auch Ihr Text kann automatisch umgekehrt werden.
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Mastercam X Art lässt Sie Ihre 2D-Skizzen, Bilder, Fotos und CAD-Dateien schnell zum Leben erwecken, indem Sie sie auf dem Bildschirm bearbeiten und mit einfachen, speziellen Werk-zeugwegen fertigen. Mastercam X Art ist das ultimative Tool für jeden, der seiner Arbeit eine besondere, dreidimensionale Note verleihen möchte, denn damit rückt die Erzeugung bildhau-erischer 3D-Kunst in jedermanns Reichweite – man muss kein Experte in Flächenmodeling sein.
Formerzeugung mit einem MausklickVom Bild zur Skulptur
Eine Textur oder gemusterte Fläche lässt Einzelheiten deutlicher hervortreten und erhöht damit den wahrge-nommenen Wert. Mastercam Art automatisiert diesen Prozess. Wählen Sie einfach die zu füllende Kontur und dann eine Textur. Jede Textur besitzt illustrierte Parameter zur einfachen Anpassung. Sie können auch eigene Texturen aus Raster- oder Bitmapbildern erzeu-gen.
Texturen
Mastercam Art stellt eine umfangreiche Classic Design-Bibliothek mit mehr als 4000 2D-Bildern im Mastercam-Format bereit. Sie können auch Bibliotheken von Drittanbietern einsetzen oder eigene aufbauen.
Eine aus der Bibliothek gewählte Vorlage kann mit der Maus beliebig dynamisch positioniert werden. Nach dem Platzieren heftet sich an den Cursor automatisch ein wei-teres Abbild, das ebenfalls positioniert werden kann. Ist Ihr 2DEntwurf abgeschlossen, können Sie ihn in Ihrer persönlichen Bibliothek speichern.
Ihren Entwurf können Sie als Vorlage in einer Bibliothek speichern und für andere Modellprojekte weiterverwen-den. Sie möchten beispielsweise ein 3DLogo entwerfen und speichern es in Ihrer Bibliothek. Später können Sie das Logo für andere Projekte abwandeln, es für eine Anstecknadel verkleinern, für ein Schild größer skalieren oder auch für eine Form ins Negativ verkehren.
3D Art-FlächenbibliothekenVorlagen-Bibliotheken
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Wickeln Sie Ihren Entwurf auf, erstellen Sie einen Werkzeugweg dafür und betrachten Sie Ihr Teil in der Vorschau – perfekt für eine Vielzahl von Projekten, wie z.B. bei der Schmuckherstellung.
Das flexible CAD-Modellieren in Mastercam Art erlaubt eine Vielfalt schneller und einfacher Entwürfe – von „aufgeblähten“
Grundformen bis hin zu komplexen 3D-Entwürfen.
Gewebe – für die Randkordel wurde ein Muster auf eine Kontur angewendet.
Auf Kreis und Quadrat angewendete MusterPerlenkettenfunktion
Mit Mastercam Art können Sie Ihre Vorlage auf einen Zylinder aufwickeln und bearbeiten. Geben Sie die Abmessungen des Zylinders ein, nach denen Mastercam Art automatisch einen Zylinder zum Aufwickeln erzeugt. Erstellen Sie dann Ihre Vorlage, die Mastercam Art für Sie aufwickelt, so dass Sie sie ringförmig betrachten können. Erstellen Sie einen Werkzeugweg dafür und fertigen Sie das Teil auf Ihrer 4-Achsen-Maschine.
Aufwicklungen
Zusätzlich zu den speziellen Tools zur Flächenerzeugung in Mastercam Art stehen auch Drahtgitter-, Flächenkonstruktion und optional Solidmodeling zur Verfügung. Wählen Sie das für Ihre Aufgabe geeignetste Werkzeug oder beliebige Kombinationen daraus, um das Modell zu formen.
Wenden Sie mit ein paar einfachen Klicks ein sich wiederholendes Muster auf eine Kontur an. Für das perfekte Aussehen haben Sie die vollständige Kontrolle über Größe, Abstand und Drehung des Musters.
Flexibles Modellieren
Erzeugen Sie schnell und einfach selbst hochkom-plexe, gewebeartige Strukturen. Wählen Sie einfach das Design und Mastercam Art erzeugt automatisch das dreidimensionale Geflecht. Verschiedene Einstellmöglichkeiten lassen Sie exakt das gewünschte Ergebnis erzielen.
Gewebe
Muster auf Kontur
Entwerfen und Bearbeiten künstlerischer Reliefs
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Art
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Senden Sie den Code an Ihre MaschineErzeugen Sie den Code für Ihre Maschine schnell unter Benutzung der umfassenden Postprozessor-Bibliothek von Mastercam.
Lesen Sie das Kunstwerk einImportieren Sie ein Clipart, eine CAD-Datei oder eine eingescannte Skizze oder ein Foto. Mastercam Art konvertiert das Kunstwerk in ebene, maschi-nell bearbeitbare Geometrie, wobei es eine grundlegende Palette anbie-tet, woraus Ihr fertiges Modell handgearbeitet wird. Für Anregungen hält Mastercam in einer Bibliothek 4000 künstlerische Elemente bereit, die Sie einfach in Ihr Modell einbinden können.
Bauen Sie ein 3D-Modell aufErzeugen Sie schnell eine vollständige 3D-Skulptur aus
Ihrer 2D-Vorlage, indem Sie Elemente Ihres ebenen Kunstobjektes auswählen. Mastercam bildet unter Ver-wendung eines Querschnittes, den Sie frei definieren,
ein plastisches 3DModell. Sie können Bereiche zuein-ander addieren oder voneinander subtrahieren und das Modell auf einfache Weise nach dem Auge ändern, bis
es genau so aussieht, wie Sie es wünschen.
Erzeugen Sie einen WerkzeugwegWählen Sie einen der speziellen Werkzeugwege von Mastercam Art, um Ihr Projekt zu fertigen. Diese schnellen und zuverlässigen Strategien sind einfach abzuändern und erlauben Ihnen somit, schnell eine Reihe ver-schiedener Bearbeitungstechniken auszuprobieren, um zu dem perfekten Ergebnis zu gelangen.
Verfolgen Sie die Bearbeitung auf dem BildschirmMit der in Mastercam enthaltenen Funktion zur Überprü-fung von Solidmodellen können Sie eine Simulation der
Bearbeitung Ihres Teiles auf dem Bildschirm betrachten, bevor Sie es auf der Maschine fertigen.
Von der Vorlage zum fertigen Teil – mit einem einzigen Softwarepaket. Ein einfacher Prozess führt Sie von der zweidimensionalen Vorlage zu einem wunderschön ausgearbeiteten, dreidimensionalen Teil (Form, Relief), das genau so aus der Maschine kommt, wie Sie es sich vorstellen.
Der Prozess
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Parallel - mit definiertem Winkel
Rechteckspirale
Radialbearbeitung
Bearbeitung bis zur Begrenzung
Ist aus Ihrem Projekt ein Modell entstanden, hält Mastercam X Art eine breite Vielfalt von Bearbeitungstechniken bereit, die sicherstellen, dass das Teil Ihren Vorstellungen entsprechend gefertigt wird.
Betrachten Sie das Ergebnis vor dem FertigenMachen Sie sich ein Bild von dem Teil noch bevor es aus der Maschine kommt – mit der in Mastercam integrierten Funktion zur Überprüfung von Werkzeugwegen auf Solidmodellen. Verfolgen Sie die Fertigung des Teiles auf dem Bildschirm und inspizieren Sie es durch Drehen und Hineinzoomen auf beliebige Details.
Genauigkeit und GeschwindigkeitDie Werkzeugwege in Mastercam Art sind speziell für die präzise Fertigung künstlerischer Flächen erschaffen. Innerhalb kürzester Zeit werden maschi-nenfertige Ergebnisse erzielt.
Suchen Sie sich die perfekte Technik herausMastercam hält passend zu jedem Projekt eine Reihe leistungsfähiger Strategien bereit. Schruppwerkzeugwege benutzen große Werkzeuge zur schnellen Beseitigung von Material, während Schlichtwerkzeugwege mit kleineren Werkzeugen Details ausarbeiten. Wählen Sie Kugel-, Radien- und Schaftfräser sowie eine Vielzahl verschiedener Fasenfräser/Stichel.
Fertigen Sie in der benötigten AuflösungBeginnen Sie mit einer leeren Grundfläche, auf die Sie Ihr Teil aufbringen. Modellieren Sie kleinste Einzelheiten auf einem „hochauflösenden“ Bereich der Grundfläche und weniger detaillierte Arbeiten auf einem Bereich mit „mittlerer Auflösung“. Dies verkürzt die Modellier und Programmierzeit erheblich.
Sichern Sie Ihr WissenIm OperationsManager von Mastercam können Sie Ihre Fertigungsstrategien bearbeiten und mit einem einzigen Mausklick einen neuen Werkzeug-weg erstellen. Ebenso können Sie Strategiesätze abspeichern, um sie zukünftigen Aufgaben schnell zuzuweisen.
Die Bearbeitungsstrategien
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Automatisches Trennen von Kern und Außenform
Automatisches Splitten von Flächen anhand der Trenn-linie
Einfaches Füllen oder „Untrimmen“ von Löchern in den Flächen von Kern, Außenform, Stempel oder Matrize
Erzeugen von Tuschierflächen unter beliebigem und durch frei definierbare Begrenzungskonturen
Automatische Erzeugung von Seiten- und Ecken-schließführungen
Erzeugen von Querschnitten und Ansichten von Teil und Werkzeug
Trimmen oder „Untrimmen“ komplexer Flächensätze
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Moldplus® für Mastercam verkürzt enorm den Zyklus zur Konstruktion von Formen oder Werkzeugen. Das multifunktionale Zusatzprogramm automatisiert komplexe oder sich stets wiederholende Designaufgaben. Selbst schwierigste Konstruktionsabläufe werden durch die leistungsfähigen Funktionen von Moldplus zu einer einfachen Angelegenheit. Moldplus funktio-niert mit den Mastercam-Produkten Design, Fräsen, Drehen, Drahten und Router.
Moldplus besteht aus einer Reihe hervorragender Software-Tools für den Modellbau, den Werkzeug- und Formenbau, die Luftfahrtindustrie und jeden, der mit Flächen- und Solidmodeling zu tun hat. Seit vielen Jahren bereits tragen die Moldplus-Produkte durch die Minimierung des Zeitaufwandes wesentlich dazu bei, dass selbst komplizierteste Formen bei hoher Qualität gewinnbringend hergestellt werden können.
Moldplus beinhaltet Tools zum Trimmen und Verläng-ern von Flächen sowie Funktionen zur Formherstellung wie die Entformungsanalyse, die Trennung von Kern und Außenform und die Erzeugung von Tuschierflächen.
Moldplus Elektrode besitzt erweiterte Funktionalitä-ten zum Untrimmen von Flächen, zum Schließen von Flächen und Werkzeuge zur Herstellung von Elektroden sowie zum Verlängern von Flächen für Werkzeuge zur Vakuumverformung.
Moldplus Super Trim beinhaltet alle Funktionen zum Trimmen und Untrimmen von Flächen. Diese Tools dienen zum Reparieren fehlerhafter Flächen oder zum Verändern der Flächentrimmkonturen und zum Schließen komplexer Löcher.
Die Moldplus-Familie
Analysieren komplexer Teile auf Entformbarkeit durch einen Mausklick
Einfaches Trennen von Flächen bezogen auf den Entformungswinkel zur einfachen Erzeugung von Schieber und Trennflächen
Erzeugen von Trennlinien und Randkurven
Identifizieren nicht übereinstimmender Flächen
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Teilanalyse Datenaufbereitung
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Mit einer Entformungsanalyse können Konstruktionsfehler bereits im Entwicklungsstadium erkannt und behoben werden. Sie sparen so den Bau von Prototypen und aufwändige Prüfverfahren. Moldplus überprüft Teile auf eine fertigungsgerechte Lage. Somit können Sie sich noch vor der ersten NC-Satzberechnung davon überzeugen, dass Ihre Form korrekt ausein-ander gezogen werden kann. Die Flächen können automatisch an der Trennkurve getrimmt werden, um so die Konstruktion von Schiebern oder Tuschierflächen zu ermöglichen.
Die Funktion SolidSep reduziert den Zeitaufwand zum Trennen der Positiv- und Negativform bei importierten Flächendaten von mehreren Stunden auf wenige Minuten. Nach dem Trennen können Flächen der Positivform mit einem Mausklick zur Negativform verschoben werden. Flächen werden automatisch an der Formtrennlinie aufgetrennt. Konstruktionsfehler und vertikale Flächen wer-den identifiziert und zur Weiterbearbeitung markiert.
Formtrennung
Entformungsanalyse
Erzeugen Sie Formtrennkurven zu einem beliebigen Winkel. Wenn die Formtrennkurven erzeugt sind, können Sie mit der Tuschierflächenfunktion schnell die Form vervollständigen. Sie können diese Funktion auch benutzen, um steilwandige oder planare Bearbeitungszo-nen zu identifizieren und zu separieren.
Formtrennkurven
Erzeugen Sie Tuschierflächen mit einem Klick automatisch, indem Sie die Kontur der Form definieren. Durch die Angabe von Richtungslinien steuern Sie die Rich-tung der Tuschierflächen. Sie können Tuschierflächen auch nach der manuellen Methode erzeugen, indem Sie den Rand der Form definieren und die Ränder der zu verlängernden Flächen wählen. Komplexe Ecktuschier-flächen werden auf einfachste Weise erzeugt.
Tuschierflächen
Die Zusatzapplikation nicht nur für den Werkzeug- und Formenbau
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Mol
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„Schritt-für-Schritt“-Erzeugung von Elektrodenverlängerungen
Einfaches Isolieren der Elektro-den-Bezugsgeometrie
Automatische Erkennung von Erhebungen und Vertiefungen, Rippenidentifizierung
Vorschau des gewählten Rohteils vor dem Einfügen einer Elektrode
Automatische Auswahl der optima-len Rohelektrode und des Halters
Runden des Nennwertes für die Brennposition der Elektrode auf den nächsten Dezimalwert
Trimmen des Teiles um die Bezugsgeometrie herum zur Stan-dardelektrode
Aus mehreren Flächen zusammen-gesetzte Elektrodenverlängerung mit einem Mausklick (tangentiale und konische Verlängerung und Verrundung) zur Erzeugung steifer Elektroden für die Fertigung aus einer einzelnen oder mehreren gewählten Geometrien
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Automatisches Verlängern der Elektrodengeometrie auf die Roh-elektrode
Platzieren der Elektrode unter einem Winkel für minimalen Mate-rialverbrauch
Automatische Verlängerung tan-gentialer Flächen von Elektroden auf die Basis oder den Halter
Erzeugen von Fasen an jeder beliebigen Kante des Rohteils
„Untrimmen“ oder Füllen von Löchern nach dem Extrahieren einer Elektrode
Tools zur Aufbereitung der Elektroden durch Verschieben, Rotieren oder Verlängern von Flächen
Kollisionserken-nung für Halter
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Moldplus Elektrode bietet eine komplette Reihe von Modeling-Tools zum Herstellen von Elektroden, Werkzeugen für die Vakuumverformung und Modellen, die eine Korrektur oder Manipulation von Flächen erfordern.
Das Modul zur Elektrodenerzeugung beinhaltet einen Assistenten, der den Anwender durch die zur Herstellung von Elektroden erforderlichen Schritte führt. Diese umfassen das Isolieren der Geometrie, das Auswählen von Roh-elektrode und Halter und das Einfügen der Elektrode ebenso wie das Verschieben, Trimmen und Speichern der Elektrode. Mit verschiedenen Werkzeugen zum Trimmen und Untrimmen von Flächen lassen sich Lücken zwischen voneinander unabhängigen Flächen schließen. Ein Trimmeditor erlaubt das Manipulieren der Begrenzungen ge-trimmter Flächen.
Erweiterte Funktionen mit Moldplus Elektrode
Erweiterte Jobverwaltungs-Tools zum Organisieren von Elektroden und Jobs
Darstellung von Elektroden und Haltern im fertigen Zustand
Automatische Verwaltung von Benennungen und Layern beim Speichern von Elektroden
Automatische Auflistung von Elektrodendetails und Brennpositionen
Ändern oder Löschen bereits erzeugter Elektroden
Umfassendes HTMLbasiertes Einstellblatt mit Bildern, Abmessungen, Brenntiefe und Anzahl/Art der durchzuführenden Operationen
Verwaltung von Mehrfachbrennpositionen bei identischen Elektroden
Erzeugen von NC-Daten für die Senkerodiermaschine zur Positionierung der Elektroden mit Übergabe der Technologiedaten
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Automatisches Platzieren an auf die Geometrie bezogenen Koordinaten
Kopieren und Transformieren erzeugter Elektroden an neue Positionen zur Optimierung der Elektrodenerzeugung
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Elektrodenerzeugung und -platzierung
Elektrodenverwaltung
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1-Klick-Füllungen für Ecken (grüne Flächen)
Füllen Sie mit nur wenigen Mausklicks Lücken zwischen Flächen, die keine gemeinsame Basisfläche haben, mit tangentialen Flächen!
Flächen verbinden mit einem Mausklick
Teilbereiche füllen
Außenbereiche füllen
Innenbereiche mit einem Mausklick automatisch füllen
Überlegene Tools zum Untrimmen von Flächen und Trennen oder Füllen komplexer Ausschnitte mit nur einem Mausklick!
Erzeugen von Übergangsflächen als tangentiale oder lineare Flächen zwischen Flächen, die keine gemein-same Basisfläche haben, mit nur zwei Mausklicks!
Neuer Flächentrimm-Editor zum Verändern der Be-grenzungen von Trimmflächen! Einfaches Verlängern, Verkürzen oder Einfügen von Ausschnitten innerhalb getrimmter Flächen!
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Bearbeiten von Flächentrimmungen
Moldplus Standard Elektrode Super Trim
Entformungsanalyse x x
Trennlinienerzeugung x x
Tuschierflächenerzeugung x x
Automatische Schließführungen x x
Flächenrandverlängerung x x
Erzeugung von 2D- und 3D-Rändern x x
Formeinsatz/Rohelektroden x x
Querschnitte x x
Flächentrimmen x x x
Zeichnungslayout (ISO/ANSI/JIS) x x
Elektrodenerzeugung x
UntrimmTools x x
Übergangsfläche x x
Trimmeditor x x
Splitten von Flächen x x
Füllen Sie unter Verwendung des Tools zum Erzeugen von Übergangs-flächen mit wenigen Mausklicks komplexe Löcher mit tangentialen oder linearen Flächen zwischen unabhän-gigen Flächen!
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Mit einem Mausklick werden alle Bohrformen auf allen Ebenen des Werkstücks identifiziert.
Ein weiterer Mausklick genügt, um sämtliche Werkzeugwege für alle Ebenen zu erzeugen – innerhalb weniger Sekunden!
5-Achsenbearbeitung offener Bohrungen an einem Ölbohrkopf
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ProDrill vereinfacht enorm das Erstellen von Bohrwerkzeugwegen mit Mastercam X Fräsen. Gerade bei großen Datenmengen reduziert die Zusatzapplikation den Zeitaufwand von vielen Stunden auf wenige Minuten. Bohroperationen werden automatisch erkannt, unabhängig vom CAD-System, auf dem die Geometrie erstellt wurde. ProDrill arbeitet auf Flächen- und Solid-modellen aus beliebigen CADSystemen. Komplexe Bohrgeometrie und operationen können automatisch erzeugt und eingefügt werden.
Einfach zu benutzende, grafische Benutzeroberfläche
Intellligente Analyse aller erkann-ten Bohrformen
Automatische Erkennung der Bohrformen und Erzeugung von Bohroperationen aus Solid- und Flächenmodellen, die aus belie-bigen CAD-Systemen stammen
Automatische Identifizierung von Bohroperationen auf jeder beliebigen Ebene und Erzeugung von Werkzeugwegen für alle oder ausgewählte Formen
Überprüfung auf mögliche Kollisionen zwischen Werkzeug und Bohrform
Erzeugung von Bearbeitungsgrup-pen zur Optimierung der Werk-zeugbenutzung (Reduzierung der WZ-Wechsel)
Import von Bohr-Features für Reib- und Gewindeformen aus führen-den CAD-Systemen (Solidworks®, TopSolids®, TopMold®, CATIA® v5 usw.)
Werkzeugmanager zum Hinzu-fügen und Ändern der für die Bohroperationen verwendeten Werkzeuge
Grafische Einstellung und Identifizierung von Reib- und Gewinde-Features an Bohrformen mit automatischer Erzeugung
Berücksichtigung der maximalen Bohrtiefe mit automatischer Erzeu-gung von Gegenbohroperationen bzw. Operationen mit längerem Folgewerkzeug
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Optimierte Drehung der Werkzeug-ebene zur Minimierung überflüs-siger Leerwege und Reduzierung der Bearbeitungszeit
Automatische Erzeugung von Kreiswerkzeugwegen zur Fertigung von Senkung-en und Zylindern mit großem Durchmesser
Ausgabe der Bearbeitungszeit
Ausgabe einer Bohr-punktliste für die manu-elle Weiterbearbeitung (z.B. auf Tieflochbohrmaschinen)
Erzeugung von Bohrformen in 2D-Drahtgittermodellen oder Solidmodellen
Erkennung von offenen Bohrungen bis 270 Grad
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Vielseitig und produktiv
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Erzeugte Formen!
2D-ZeichnungSolidmodell
Automatisch verarbeitete Formen in ProDrill
Umfassende Bohrformbibliotheken
Wiederkehrende Standardoperationenwerden mithilfe benutzerfreundlicher, grafischer Schnittstellen definiert.
Automatisches Ausrichten der Bohrachsen zum Maschinen-koordinatensystem!(4-Achs-Rundtischbearbeitungen)
Zylinderbohrungen
Senkungen (Fasen- und Flach-senkungen)
Passbohrungen
Gewindebohrungen
Kreisfräsen
Erzeugung neuer Bohrformen
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Features
Bohrformen können mitsamt allen damit verbundenen Bohroperationen automatisch in 2DZeichnungen oder Solidmodelle hinein erzeugt werden – mit nur einem Mausklick.
Bohrformerzeugung
Featurebasiertes Bohren für Mastercam
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Mastercam ist ein eingetragenes Warenzeichen von CNC Software, Inc. © 1984-2006 CNC Software, Inc. Alle Rechte vorbehalten. Alle anderen Warenzeichen sind eingetragene Warenzeichen der jewei-ligen Inhaber. © 2006 InterCAM-Deutschland GmbH.
Hersteller:
CNC Software, Inc.671 Old Post RoadTolland, CT 06084 USATel.: +1 860 875 5006Fax: +1 860 872 1565
Distributor:
InterCAM-Deutschland GmbH Bleichstr. 43b 33175 Bad Lippspringe Tel.: 0700-InterCAM oder (05252) 93 42 00 Fax: (05252) 93 42 01 www.mastercam.de [email protected]
Ihr Mastercam-Vertriebspartner
Die starken CAD/CAM-Pakete von CNC Software: Mastercam Design Leistungsfähige 3D-CAD-Software Mastercam Fräsen 2- bis 5-Achsen-Fräsen
Mastercam Drehen Schnelles, flexibles CNC-Drehen Mastercam Drahten EDM-Programmierung in 2- und 4-Achsen
Mastercam Router Holzbearbeitung - schnell und einfach Mastercam Art Umwandeln von 2D-Vorlagen in künstlerische 3D-Reliefs
MindestanforderungenProzessor: 1,5 GHz Intel-ProzessorBetriebssystem: Windows® XP oder Windows 2000 mit neuesten Service Packs und Updates; .NET Framework 2.0Speicher: 512 MB RAM, 1 GB verfügbarer Platz auf der FestplatteGrafikkarte: 64 MB OpenGL-kompatibel (mindestens)Bildschirmauflösung: 1024 x 768 (mindestens)Maus: Windows®-kompatible Maus
„Manchmal sind die Anforderungen etwas höher. Mit seiner neuen rationalisierten, vereinfachten Oberfläche hilft Mastercam X mir, selbst die schwierigsten Aufgaben perfekt und fristgerecht zu lösen. Jeder weiß, wie wichtig das sein kann.“
Jim Quinn, Ingenieur/CNC-SpezialistOrange County Choppers, Montgomery, NY
