Media Day

Weinheim, 12. Februar 2015

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Agenda

10:30 – 11:00 Ankunft und kleines Frühstück

11:00 Begrüßung und Überblick Michael Scheuer, Leitung

Corporate Communications

11:05 Dichtungen sind Hightech:

Trends und Herausforderungen Claus Möhlenkamp, Vorsitzender

in der Dichtungstechnik der Geschäftsleitung

11:45 Pause

12:00 Innovations-Management Dr. Eberhard Bock, Director

Advanced Product Engineering

Europa

12:30 Lunch

13:30 Material-und Werkstofftrends Dr. Ernst Osen, Vice President

Global Material Technology

14:00 Ende der Veranstaltung

14:15 Optional:

Besuch

Unternehmensausstellung Dr. Michael Horchler, Leitung

Freudenberg-Archiv

Claus Möhlenkamp Vorsitzender der Geschäftsleitung

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Die Freudenberg-Gruppe

Mitarbeiter: 26.917

Umsatz*: 3,8 Mrd. €

Mitarbeiter: 5.707

Umsatz*: 1,2 Mrd. €

Mitarbeiter: 2.914

Umsatz*: 0,7 Mrd. €

Mitarbeiter: 4.359

Umsatz*: 1,1 Mrd. €

* inklusive konzerninterner Umsätze

Das Unternehmen Unsere Prinzipien

► Weltweit tätige Unternehmensgruppe

► 166 Jahre Firmengeschichte

► 11 Geschäftsgruppen in verschiedenen Branchen und

Märkten

► 40.000 Mitarbeiter in rund 60 Ländern

► Weltweit drittgrößter Abnehmer von Gummi

(zusammen mit Partner NOK sogar Nr.1)

Vliesstoffe

und Filtration Haushaltsprodukte

Spezialitäten

und Sonstige

Dichtungs- und

Schwingungstechnik

► Dezentrale Führungskultur

► Finanzielle Stabilität

► Mehrwert für Kunden schaffen

► Innovationsführerschaft

► Zukunft nachhaltig gestalten

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Freudenberg Sealing Technologies

► Führender Markt- und Technologiespezialist der Dichtungstechnik

► Größter Teilkonzern innerhalb der Freudenberg-Gruppe

► Zulieferer, Entwicklungs- und Servicepartner für Kunden in allen Industrien

► Weltweites Netzwerk: mit Partner NOK in USA, Japan, China, Indien

► Rund 2 Mrd. Euro Umsatz

► Ca. 17.000 Mitarbeiter weltweit

► Kundennähe: in rund 60 Ländern mit 45 Produktionsstandorten aktiv

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Freudenberg Sealing Technologies:

Erfolgskurs in 2014 fortgesetzt

► Globale Ausrichtung gestärkt – zusätzlicher Fokus auf China und Indien

► Integration der ehemals eigenständigen Geschäftsgruppen Schwab Vibration Control und Dichtomatik

► Strategische Investitionen in Produkt- und Materialkompetenz:

► Tobul Accumulator (Hydrospeicher in industriellen Anwendungen, insb. Öl & Gas)

► Schneegans-Gruppe (Mehrkomponentenspritzguss, Kunststoffprodukte)

► PTFE Compounds Germany GmbH (eigene PTFE-Mischungen für Hightech-Dichtungen mit herausragenden Eigenschaften)

► Neues Standard-Polyurethan (neuer Hochleistungswerkstoff mit erhöhter Verschleißfestigkeit und Lebensdauer)

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Dichtungen sind Hightech

► Jährliche Produktion von 5 Mrd. Dichtungen. Das sind ca. 400 Mio. pro Monat

► Dichtungen verrichten Höchstleistungen im Verborgenen

► Erneuerbare Energien: 175.000 Betriebsstunden mit 1,2 Mio. km Laufleistung bei extremen Bedingungen

► Aerospace: Höchste Zuverlässigkeit bei Drücken von bis zu 200 bar

Flugzeug

bis zu 20.000 Dichtungen + Windkraft

Hoher Schutz gegen extreme

Umwelteinflüsse

+

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Vom Dental- bis zum Tunnelbohrer

▸ Dentalbohrer: ▸ Dreht höher als ein Formel 1 Wagen:

300.000 bis 400.000 Umdrehungen pro Minute

▸ Enge Toleranz: Turbine muss in nur einer Sekunde zum Stillstand

▸ Beständig gegen aggressive Substanzen und Temperatur. Thermische Desinfizierung bei 135°

▸ Hohe an Qualitätsanforderung – Steckverbindungen auf Kupplungen müssen wechselbar und um 360° drehbar sein

Dentalbohrer ▸ Tunnelbohrer:

▸ Größte Dichtung von bis zu 10m Durchmesser

▸ Schutz des Hauptlagers vor Eindringen von Abraum mit Gestein, Sand und Wasser

▸ Temperaturbereich: 0 – 80°C

▸ 200 Komponenten in 24 Hydraulikzylindern mit bis zu ca. 350 bar

▸ Widerstand gegen Dauerrotation und starke Vibrationen in teilweise mehrjährigen Einsätzen

Tunnelbohrer

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Von Lebensmitteln bis zum Elektroauto

▸ Lebensmittelproduktion ▸ Konformität mit höchsten Hygiene-Standards

▸ Hygienic Design: totraumfreie Dichtungen, in denen sich keine Produktreste sammeln und später Mikroorganismen ansiedeln

können

▸ Temperatur- und säurebeständig bis zu 160° C

▸ Rund 6.400 Dichtungen in einer Fertigungslinie

▸ Chevrolet Volt ▸ 600 Dichtungen pro Fahrzeug

▸ Großformatige und toleranzausgleichende Abdichtung innovativer Batteriekonzepte für Hybrid und Elektroautos

▸ Hohe Geschwindigkeiten: 30 m/s (20.000 U/min)

▸ Dichtungen mit elektrischer Leitfähigkeit zum Vermeiden von Potentialunterschieden – Kurzschlüsse vermeiden

eAuto

Lebensmittel-

produktion

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Trends erkennen – Chancen nutzen

Kunden und Wettbewerber

Ressourcen schonen

Emissionsreduzierung

E-Mobilität

Erneuerbare Energien

Effizienz von

Produktionsprozessen

Automatisierung

Gesellschaftliche

Entwicklung

Industrie 4.0 Branchenspezifische

Anwendungen

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Innovations-Historie

Erster

Simmerring®

Öl Dichtung

Neue Generation von

Öl Dichtung mit

Elastomer

Value-added

C+ Produkte

Integration

von

Sensortechnologie

Umfangreiche

Produktpalette an

Paketlösungen

Low Emission

Dichtungslösungen

Simmerring®

Öl Dichtung

mit Leder

Global

Kooperation

mit NOK

Encoder

Technologie

Modul

Integration

Fortschrit-

tliche

Materialien

Neue Marktsegmente Paketlösungen

zur Emissions-

reduzierung

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Herausforderungen in der Dichtungstechnik

► Strenge gesetzliche Vorgaben durch:

Chemikalienverordnung (REACh1), Globale Liste für

deklarationspflichtige Stoffe im Automobilbau oder

Abgasnormen (EU 6)

► Temperaturbelastungen von

► von -72° C (Nitrilkautschuk (NBR2))

► bis +260° C (Perfluorkautschuk (FFKM))

► Leichtbau (Aluminium, Karbon, Kunststoff)

► Reibungs- u. Gewichtsreduktion

► Weniger Verbrauch – weniger Emissionen

► Miniaturisierung

► Langlebigkeit und Zuverlässigkeit

1 EU-Chemikalienverordnung von 2007. REACH steht für Registration, Evaluation, Authorisation

and Restriction of Chemicals 2 Nitrile Butadiene Rubber

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Schlüsselfaktor Materialkompetenz

Innovation

Material-

kompetenz Qualität Service

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Innovationsfähigkeit

Levitex: eine Revolution in der Dichtungstechnologie

Hohe Belastungsfähigkeit

► 0,5–1,0 g CO2/km Reduktion

► Erhöhte Druckstabilität

► Unproblematischer Kalttest

► Erhöhte Dauerhaltbarkeit

► Vereinfachung der Kurbelwellenbearbeitung

► Montage ohne Öl, Wachs oder Fett

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Einzigartiges Material Know-how

► Entwicklung von neuen, innovativen Materialkonzepten bei spezifische Problemlösungen für Kunden

► Vorausschauende Entwicklung von Materialien für höchste Funktionsanforderungen

► Materialverfügbarkeit: 1.800 Mischungen und 1.000 Rohstoffe

► Einzigartige Zertifizierung in Europa und den USA

[FDA, TS 16949 (Zertifizierung Automobilindustrie), KTW (Trinkwasserfreigabe)]

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Material-Innovation

► EN 45545 Norm „Brandschutz in Schienenfahrzeugen“

von der EU beauftragt und somit Gesetzescharakter

► Wenn technisch möglich, muss ein brandgeschütztes Bauteil

eingesetzt werden

► Freudenberg hat in allen vier Prüfungen „Hazard Level 3“ erreicht

Material nach 10 Min. bei 150°C Original-Werkstoff Material nach 15 Min. bei 150°C

Flame Retardant Material

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Qualität als Unternehmensphilosophie

► Null-Fehler-Produktion: PPM-Rate seit Jahren rückläufig

► Durch eigene Mischwerke gleichbleibend hohe Qualitätsstandards sicherstellen

► Von Rückrufaktion in der Automobilindustrie nicht betroffen

► Ausgezeichnet: US-Werk in Necedah erhält Ford Q1-Award

► Einsatz von modernsten Qualitätssicherungswerkzeuge und schlanken Produktionsmethoden

► Dichtungs-TÜV: Sicherung der Qualität durch Prüfstände.

Mit neuen Verfahren Testzyklus von 80 auf 45 Tage reduziert

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100

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PPM

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Service als differenzierender Faktor –

Freudenberg Xpress

► Schnell, zuverlässig, flexibel und trotzdem höchste Präzision: Freudenberg

Xpress

► Vermeidung von Stillstand bei Kunden:

schnelle Problemlösung durch technische Expertise

► Kleinste Chargen und Prototypen möglich

► 100 Dichtungsprofile und 20 Werkstoffe

► Lieferung innerhalb von 24 Stunden

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