dynamische Fail-Safe-KontrolleMehr Sicherheit und Qualität bei Verpackungen durch

Das Setzen und Einhalten hoher Qualitätsstandards spielen hohe Effizienz beim Maschineneinsatz und rechtfertigt gerade für Verpackungsanlagen mit ihren hohen überhaupt erst den Einsatz teurer und aufwändiger Lösungen.Durchsatzraten eine zentrale Rolle. Das gilt im besonderen Maß dort, wo es um den Schutz und die Erhaltung der Gesundheit geht: in der Medizintechnik und in der Lebensmittelindustrie. Aber auch in weniger sensiblen Bereichen beeinträchtigen Untermischungen zumindest die Als Alternative bietet sich die genaue und gezielte Effizienz einer Anlage und führen zu ärgerlichen Überwachung aller Prozessschritte an, mit dem Ziel, auch Reklamationen. Aus diesem Grund begnügt sich Baumer hhs kleinste Abweichungen und Fehler zu detektieren und das bei der Überwachung seiner Systeme nicht mit einfacher betroffene Exemplar auszuschleusen, um eine Sensorik, sondern setzt seit jeher auf intelligente Weiterverarbeitung oder das Inverkehrbringen zu verhindern. Mechanismen, die eine Freigabe erst dann erlauben, wenn Die Ursachen und Fehlerarten sind vielfältig. Produktreste in ausnahmslos alle Qualitätskriterien erfüllt sind. Mit mehr als der Maschine, Kommissionierungsfehler oder fehlgeleitete 25 Jahren Erfahrung besetzt Baumer hhs eine führende Grundstoffe sind mit dem bloßen Auge und auch mit Position auf dem Gebiet der Qualitätsüberwachung in der einfachen Sensoren oft nicht zu erkennen. Fehler können in Faltschachtelherstellung und der Druckweiterverarbeitung. allen Prozessschritten auftreten, etwa bei der

Zusammenstellung der Inhalte, bei der Primärverpackung Untermischungen gehören zu den typischen Problemfällen bei (zum Beispiel Blister), bei der Sekundärverpackung in Kartons, industriellen Verpackungsanlagen. Kartons, Blister oder beim Beilegen von schriftlichen Informationen oder bei der andere Behälter werden unvollständig oder mit den falschen Etikettierung. Einfache Sensoren bieten keine hinreichende Produkten gefüllt und landen im schlimmsten Fall falsch Sicherheit für diese anspruchsvolle Aufgabe, denn ein Ausfall deklariert beim Kunden oder Endverbraucher. Nicht immer oder eine Fehlfunktion des Sensors führt zum Ausfall der sind die Folgen so gravierend wie bei Tabletten und anderen Bewertung – Fehler bleiben unerkannt. Baumer hhs setzt medizinischen oder pharmazeutischen Produkten. daher auf die prozessbegleitende Überwachung nach dem Verbraucher vertrauen darauf, dass eine Verpackung genau dynamischen Fail-Safe-Prinzip. das enthält, was sie mit ihrer Aufschrift verspricht. Aber auch, Mit Fail-Safe ist bei Baumer hhs nicht einfach eine wenn es nur um die falsche Zusammenstellung von ausfallsichere Schaltung des Sensors gemeint, sondern das Einzelteilen in Sammelpackungen geht, können beispielsweise Prinzip, ein Produkt so lange als fehlerhaft zu bewerten, bis es falsche oder fehlende Produktinformationen oder durch alle Qualitätskontrollen hindurch eindeutig als fehlerfrei Beipackzettel eine Reihe von Komplikationen nach sich oder Gutteil bewertet wurde. Einzelne Prüfstationen sind ziehen. Grund genug, diesem Risiko mit erhöhter dabei logisch so miteinander verknüpft, dass nur ein einziger Aufmerksamkeit zu begegnen. Rückrufaktionen sind nicht nur Fehler in der Kette (Fehlerfreiheit nicht bestätigt) die gesamte kostspielig, sie schädigen zudem das Image des Freigabe verhindert. Auch wenn ein Sensor ausfällt und somit Unternehmens auf lange Sicht. die Fehlerfreiheit nicht bestätigen kann, bleibt der

Gesamtprozess fehlerhaft und führt zur negativen Bewertung und damit zur Ausschleusung des betreffenden Exemplars aus dem Produktionsstrom. Dieses dynamische Fail-Safe-Prinzip

Für die Herstellung von Lebensmitteln, Futtermitteln, wird bei Baumer hhs seit Anbeginn eingesetzt und sorgt für Pharmazeutika und Medizinprodukten gelten weltweit die hohe Sicherheit und Qualität in allen Systemen der GMP-Richtlinien (Good Manufacturing Practice). Diese fordern Faltschachtelherstellung und der Druckweiterverarbeitung. unter anderem Maßnahmen zur Verhinderung von Baumer hhs ist Ausstatter für alle führenden Hersteller von Kreuzkontamination (cross-contamination) und Faltschachtelmaschinen und Marktführer in der Untermischung (mix-up). Ein sicherer Weg zur Vermeidung Qualitätssicherung von Faltschachteln.von Untermischungen ist die räumliche und zeitliche Trennung von Verpackungsvorgängen mit verschiedenen Produkten. Diese Anforderung ist in der Praxis nahezu nicht erfüllbar, denn sie würde bedeuten, dass für jedes Produkt Die Verknüpfung aller an den Prüfprozessen beteiligten eine vollständig separate Verpackungslinie vorgehalten Sensoren (Codeleser, Leimauftragskontrolle, werden muss. Produktwechsel innerhalb einer Anlage dürfte Positionsüberwachung, Höhen- und Flächenbestimmung) es nicht geben. Genau darauf sind die meisten erfolgt mit einer Auswertesoftware. Hier werden die einzelnen Verpackungsmaschinen jedoch ausgelegt, denn es bedeutet Signale logisch miteinander verkettet und in einer

Das Fail-Safe-Prinzip bei Baumer hhs

Hohe Anforderungen durch GMP-Richtlinien

Software für Integration und Qualitätssicherung

Mehr Sicherheit und Qualität bei Verpackungen durch dynamische Fail-Safe-Kontrolle

Gesamtbewertung zusammengeführt, die schließlich das Anlagen mit mehreren Bedienorten stehen Steuersignal für die Ausschleusungsmechanik generiert. Die Multiterminalsysteme und eine Netzwerkanbindung per zentrale Steuerung bietet als integrierte Lösung eine Vielzahl Ethernet zur Verfügung.von Vorteilen. Das Ausschleusen von Schlechtteilen kann an der produktionstechnisch optimalen Stelle erfolgen, da jedes Baumer hhs setzt auf unterschiedliche, für ihre jeweiligen Teil einzeln erfasst, identifiziert und durch den gesamten Aufgaben angepasste, Sensoren, darunter Code-Leser für Prozess verfolgt wird. Es ist nicht erforderlich, je Sensor einen besonders hohe Produktionsgeschwindigkeiten. Code-Leser Ausschleusungsmechanismus zu projektieren, aber auch sind das Herzstück für die Identifikation, Registrierung und nicht, ein fehlerhaftes Produkt durch weitere Prozessschritte Verfolgung von Verpackungen jeder Art. Sie ermöglichen mitzuschleppen. Ein Stopp der gesamten Produktion für die Qualitätsnachweise ebenso wie die Protokollierung des Entnahme von nicht fehlerfreien Exemplaren ist in jedem Fall gesamten Prozesses. Das Auslesen einfach aufgebauter Codes unnötig und wird durch diese geschickte Integration ist auch bei hohen Geschwindigkeiten möglich und erfordert vermieden. zudem deutlich geringere Investitionen, Rechenleistung und

Systemressourcen als bildverarbeitende Methoden. Mit Zudem lässt sich mit statistischen Methoden die Qualität über Kameras arbeitende Vision-Sensoren werden gezielt dann längere Zeiträume, mehrerer Zyklen oder Chargen und eingesetzt, wenn visuelle Kontrolle, Bildvergleich, Live-Bilder verschiedene Produktionsprozesse erfassen. Das oder Bildarchivierung sinnvoll sind. Besonderes Augenmerk kontinuierliche Qualitätsmonitoring entdeckt Fehlerquellen in wird dabei auf einfachst zu bedienende und auf die jeweilige der Anlagensteuerung, zeigt Optimierungsmöglichkeiten und Anwendung zugeschnittene Bedienoberflächen gelegt.die Wirkung von Konfigurationsänderungen und anderen Maßnahmen. Auch die Parameter des Leimauftrags lassen sich so erfassen, protokollieren und optimieren. Für große

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Funktionsschema: Ein Produkt wird so lange als fehlerhaft bewertet, bis es durch alle logisch miteinander verknüpften Sensoren eindeutig als fehlerfrei oder Gutteil klassifiziert ist. Schon eine einzige fehlende Bestätigung der Fehlerfreiheit führt zum Auswurf aus dem Produktionsprozess.

Baumer hhs GmbH 4/2012