Metallveredelung Mit KoMpetenz

Metallische Güter benötigen aus den unterschiedlichsten Gründen einen besonderen Oberflächenschutz. Ob funktional

oder dekorativ bedingt – die Schmalriede-Zink GmbH ist der Spezialist für Oberflächenbeschichtungen durch galvanische

Metall veredelung und bietet ihren Kunden individuelle Lösungen für ihre funktionalen oder dekorativen Wünsche.

Seit der Unternehmensgründung im Jahr 1987 hat der zertifizierte Oberflächenbeschichtungsbetrieb seinen Sitz in Gander-

kesee. Heute beschäftigt Schmalriede-Zink rund 110 Mitarbeiter, die Kunden aus der Automobil-, Fensterbeschlag- oder

Elektroindustrie beraten und deren Aufträge auf neun Gestellanlagen und 13 Trommelanlagen im eigenen Haus fertigen.

Der erste Schritt ist dabei immer eine fachkundige Beratung, die Verwendungszweck, Korrosionsschutz, Funktion und Optik

einer Oberflächenveredelung berücksichtigt. Die termin-, umwelt- und qualitätsgerechte Abwicklung aller Aufträge garantiert

die Schmalriede-Zink GmbH durch die eigene Disposition und Fertigung. Mit modernster SPS-gesteuerter Anlagentechnologie

werden dabei alle auftragsbezogenen Daten wie etwa Stromstärke, Verzinkungs- und Expositionszeiten oder die

Passivierungs- und Versiegelungswahl in den Prozess integriert.

Zum breit gefächerten Leistungs spektrum

der Schmalriede-Zink gehören:

• Verzinkung

• Chromatierung

• Passivierung

• Zink-Eisen-Legierungen

• Zink-Nickel-Legierungen

• Versiegelungen

• Zink- und Manganphosphatieren

• Verkupfern

• Vermessingen

• Verzinnen

• Versilbern

• Bronzieren

• Veredeln von Zinkdruckguss

• KTL-Beschichtungen

• Duplexbeschichtungen

• Beschichtungssysteme mit

Nanopartikeln

WillKoMMen bei ihreM SpezialiSten für oberflächenSchutz

Firmengründer Thomas SchmalriedeWir erfüllen alle Kundenwünsche!

LEiSTUnGSSPEKTrUM

Der Schwerpunkt der Produktion liegt auf Zink, Zink-nickel sowie Zink-Eisen, wobei sich das

Traditionsunternehmen auf Chrom-Vi-freie Oberflächen, u.a. nach Din 50979, spezialisiert hat.

Eine stets optimale Qualität sichern magnetische und röntgenfluoreszendente Schichtdicken-

messungen im eigenen Fachlabor. Dort werden auch Korrosionsbeständigkeitsprüfungen und

-testate über Kondenswasser-Wechselklima, Kondenswasser-Wechselklima mit schwefel-

dioxidhaltiger Atmo sphäre und Salzsprühnebel prüfungen durchgeführt. Darüber hinaus ist

Schmalriede-Zink TÜV-geprüft und verfügt über alle branchenrelevanten Zertifizierungen.

Mit dem eigenen Fuhrpark ist das Unternehmen in der Lage, Abholungen und Anlieferungen der

zu veredelnden Teile für seine Kunden zu übernehmen. Auch sonst wird Service bei Schmalriede-

Zink groß geschrieben. Dass der gesamte Prozess von der Angebotserstellung bis zur Auslieferung

mit dem eigenen Fuhrpark im Hause erfolgt, garantiert eine stets transparente und termin-

gerechte Abwicklung.

Auch das Thema Ausbildung wird bei Schma l riede-Zink groß geschrieben. Das Unternehmen

bildet in seinem Betrieb regelmäßig junge Männer und Frauen in kaufmännischen und

technischen Berufen aus. im Jahr 2008 hat der erste Geselle Deutschlands im neuen

Ausbildungsberuf des Oberflächen beschichters seine Ausbildung bei Schmalriede-

Zink abgeschlossen. Mit diesem Engagement für nachwuchskräfte

leistet der Betrieb einen Beitrag zur Zukunft der region und

sichert mit dem Zugang zu qualifiziertem Fachkräfte-

nachwuchs die Zukunft des Unternehmens.

MEiLEnSTEinE1970 Galvanotechnik in Ganderkesee

1987 Gründung der Schmalriede-Zink GmbH

1988 Beitritt zur Gütegemeinschaft

Galvanotechnik

1997 Erweiterung der Produktions- und

Fertigungsstätten und Zertifizierung

nach DIN EN ISO 9001:2000

1998 Umsetzung PIUS

2000 Neubau und Erweiterung der Produktion

2008 Erweiterung der Logistik

WillKoMMen bei ihreM SpezialiSten für oberflächenSchutz

Bernd Holling – permanente Überwachung der Qualität, u. a. nach DIN EN ISO 3497 (X-Ray)

Das Zink-nickel-Verfahren ist der Sieger der Königsklasse im Korrosionsschutz. Das von Schmalriede-Zink angewandte Zink-nickel-

Legierungssystem eignet sich vor allem für temperaturbelastete Teile und kommt in der Automobil-, der Elektro-, der Geräte- und der

blechverarbeitenden industrie sowie im Maschinenbau zum Einsatz. Schon bei geringen Schichtauflagen von 6 µm bietet die

abgeschiedene Zink-nickel-Legierung (mit 12-15% ni bzw. nach Din 50979) einen extrem hohen Korrosionsschutz. Die hohe

Schutzfähigkeit kommt besonders bei Temperatur-, Streusalz- und Klimabelastung zum Tragen. Einen besonders hohen Korrosions-

schutz zeigen Zink-nickel-Legierungen mit Top-Coat, was insbesondere in der Automobilindustrie von großer Bedeutung ist. Die

Schicht verhindert Kontaktkorrosion bei Aluminium und dessen Legierung.

DiE PLUSPUnKTE iM ÜBErBLiCK• Chrom-Vi-frei (transparent passiviert + Top Coat)

• Kein Verlust des Korrosionsschutzes durch thermische Belastungen (120 °C / 24 h)

• 960 h SS-Test nach Din En iSO 9227

• Duktile Schichteigenschaften

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Entsorgungs-Fachbetrieb

Das von Schmalriede-Zink angewandte Zink-Eisen-Legierungssystem ist erste Wahl für höchste Korrosionsschutzanforderungen.

Schon bei Schichtstärken von 6 µm kann ein hoher Korrosionsschutz erreicht werden. Das Legierungssystem zeichnet sich außerdem

durch seine hervorragende Streufähigkeit und die hohe Deckkraft aus. Auf Trommel- und Gestellware erzeugt es spannungsfreie,

duktile Legierungsschichten.

DiE PLUSPUnKTE iM ÜBErBLiCK• Schwarz passivierte Zink-Eisen-Überzüge weisen gegenüber schwarz chromatierten Zink-

schichten wesentlich höhere Korrosionsschutzeigenschaften auf (Salzsprühtest)

• Kein Verlust der Korrosionsbeständigkeit durch thermische Belastung (120° C / 24 h)

• 960 h SS-Test nach Din En iSO 9227

• Gleichmäßige, tiefschwarze Schichtbildung

• Duktile Schichteigenschaften

• Zink-Eisen transparent passiviert (Dickschichtpassivierung + Versiegelung)

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Die Welt der ChemieDie Welt der Chemie

Schmalriede-Zink übernimmt das galvanische Verzinken (nach Din En 12329 und Din 50979) und

Passivierung von Gestellware. Dazu zählen z.B. stark geometrisch geformte Teile. Trommelware und

Massen artikel können ebenfalls nach Din En 12329 galvanisch verzinkt und

chromatiert bzw. passiviert werden. Um die Korrosionsbeständigkeit zu

erhöhen, können verschiedene Passivierungen bzw. Chromatierungen in

Blau, Transparent, Gelb, Oliv und Schwarz aufgetragen werden.

Den optimalen Schutz bietet eine anschließende Versie ge-

l ung. Eine umweltverträgliche Beschichtungsvariante im

Edelstahl-Look ist die Chrom-Vi-freie Oberfläche.

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protectionIndustrielle Reiniger für alle Materialien undAnwendungsbereiche, formuliert aus möglichstunbedenklichen, biologisch abbaubaren und gutanalysierbaren Rohstoffen.

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Dekorative Beschichtung u.a. mit cyanidfreiemKupfer, Nickel-Eisen und dreiwertigerVerchromung.

Versiegelungen und Gleitwachse zur gezieltenModifikation von Oberflächeneigenschaften.

Fragen diskutieren

und Literatur finden

im SurTec-Forum

http://forum.surtec.com

neben dem Kerngeschäft mit Zink-, Zink-nickel-

und Zink-Eisen-Legierungssystemen bietet die

Schmalriede-Zink GmbH ihren Kunden eine

Vielzahl weiterer Oberflächenveredelungen.

Dazu zählen unter anderem:

ZinnDie Zinn-Überzüge nach Din 50965 zeichnen

sich durch ihre gute Löt- und Leitfähigkeit aus.

Sie können mit einer Unterkupferung oder

Unternickelung ausgeführt werden. Eine

spezielle nachbehandlung sorgt für hohe

Anlaufbeständigkeit.

SiLBErDiese Oberflächenveredelung für elektronische

Bauteile überzeugt mit exzellenter Leitfähigkeit,

geringen Übergangswiderständen und guten

Kontakteigenschaften.

KUPFEr-niCKELDie korrosionsgeschützten galvanisierten

Kupfer-nickel-Überzüge nach Din En 12540

eignen sich in Hochglanz- und Matt-nickel zum

Beispiel für Möbelbeschläge.

PHOSPHATiErEn u.a. nach Din En 12476

Manganphosphatierungen verbessern das

Einlaufverhalten von Motor- und Ge triebeteilen

und reduzieren den Einsatz von Schmierstoffen.

Eine spezielle nachbehandlung lässt die

Ober flächen längere Zeit fett- und schmierfrei

laufen.

Dickschichtzinkphosphatierungen bilden

eine grob-kristalline Schicht und sind eine ideale

Grundlage für anschließende Lackierung oder

Beschichtungen. Eine spezielle nachbehandlung

mit Öl bietet einen guten Korrosionsschutz.

Dünnschichtphosphatierungen bilden eine

sehr fein-kristalline Schicht. Sie sind ein

optimaler Haftgrund für die anschließende

Vulkanisierung oder Lackbehandlung.

BrÜniErEnDurch das Brünieren entsteht eine schwarze,

dekorative Oxidschicht, die auf Stahl, Eisen oder

Gusseisen aufgetragen wird. Gleitfähigkeit,

Härte und Maßhaltigkeit des brünierten

Gegenstandes bleiben erhalten. Die Schichten

werden mit Korrosionsschutzöl nachbehandelt

und bewirken einen temporären Korrosions-

schutz. Das Brünierverfahren ist nach Din 50938

genormt.

Weitere leiStungen

ZinnhüttenbetriebJ. Jost KG

Sundern-AllendorfInh.: Marcus Jost

Lötzinn & für Walzblei für & Reinzinn

Telefon (0 23 93) 10 11 · Telefax (0 23 93) 10 13 · www.westfalenzinn.de

KOnTAKTSchmalriede-Zink GmbH

Handelsstraße 3-5

27777 Ganderkesee

Telefon 0 42 22 / 94 54 - 0

Telefax 0 42 22 / 30 25

E-Mail info@schmalriede.de

www.schmalriede.de

Ein AUSZUG AUS UnSErEr rEFErEnZLiSTE

Durch unseren hauseigenen Fuhrpark sind wir immer in ihrer nähe