Methoden zur Reduzierung von Beständen und Working · PDF fileVerstärkter Einsatz von Vendor Managed Inventory (VMI) Senkung der Wiederbeschaffungszeiten Mehr Konsignationsläger

Methodenzur Reduzierung von Beständen

und Working Capital

1Prof. Dr. Heinz Walterscheid • LogiMAT Stuttgart • 8.2.2011

LogiMAT Stuttgart8. Februar 2011

Prof. Dr. Heinz Walterscheid

� Private Hochschule mit Sitz in Brühl bei Köln� Staatliche Anerkennung im Juni 2001� In 2008 für weitere zehn Jahre durch Wissenschaftsrat akkreditiert� Standorte in Brühl und Neuss� Duale Bachelorstudiengänge und Masterprogramme� Über 600 Kooperationsunternehmen

Europäische Fachhochschule (EUFH)Europäische Fachhochschule (EUFH)


� Duale Bachelorstudiengänge, u.a. „Logistikmanagement“� Praxisorientierte Lehrmethoden� Intensive Fremsprachenausbildung� Obgliatorisches Auslandssemester� Entwicklung von Soft-Skills

Europäische Fachhochschule (EUFH)Europäische Fachhochschule (EUFH)


Lagerbestände und Working Capital

Lagerbestände sind Puffer zwischen Input- und Output-Flüssen von Gütern.

Input-Fluss Output-Fluss

Lager-bestände


Bestände sind ein wesentlicher Teil des Working Capitals .

Ziel: Reduktion von Beständen und damit von Working Capital zur Senkung von Kosten , zur Freisetzung von liquiden Mitteln und zur Optimierung von Bilanzkennzahlen .

Beschaffungs-lager

(Eingangslager)

Industrie unternehmen

Produktions-lager

(Zwischenlager)

Distributions-lager

(Absatzlager)

Recycling-Beschaffungs-/

Indu

strie

unte

rneh

men

Logistikunternehm

en

Lagerbestände und Material- bzw. Güterflüsse


Konsumenten-lager

Beschaffungs-(Distr.-) lager im

Einzelhandel

Haushalte Handels unternehmen

Recycling-lager

Beschaffungs-/Distributions-

lager

Han

dels

-od

er In

dust

rie unternehmenBeschaffungs-

(Distr.-) lager imGroßhandel

Quelle: vgl. Pfohl, 2010, S. 88

Beschaffungs-lager

(Eingangslager)

Produktions-lager

(Zwischenlager)

Distributions-lager

(Absatzlager)

1.Pufferbestand zur Vermeidung vonEngpässen bei

Pufferbestand zur Vermeidung von

7.Pufferbestand zur Vermeidung vonLieferengpässen

Schutz vorUnsicherheit

Vorräte: Halbfabrikate FertigfabrikateWerkstoffe

Lagerbestände und ihre Funktionen


Engpässen bei Beschaffungs-Schwierigkeiten

2. Preisänderungs-erwartungen

3.Mengenrabatte

4.Bestellfixe Kosten

Materialengpässenbei …

… 5. unvorherge-sehenen Störungendes Arbeitsablaufs

… 6. fehlender Über-einstimmung des Arbeitsrhythmusauf den einzelnenFertigungsstufen

Lieferengpässen bei stoßweise anfallender Nachfrage

8. Preisänderungs-erwartungen

9. Mengenrabatte

Unsicherheit

Spekulation

Größen-degressions-effekte

Gesamtbestand

Strategischer Bestand(wegen Unsicherheit)

Bestände und ihre Bestandteile

Struktureller Bestand(Zykluszeiten, Netzwerk)


Nachfrage-unsicherheit

Quelle: vgl. Winkel, 2010, S. 13

Lieferanten-unsicherheit

Safety Stock

Service Level (Verfügbarkeit)

Cycle Stock

work-in-processin-transit

Ziel: Reduktion der Bestände in allen Bereichen

Lieferketten (Lieferketten (SupplySupply Chains) und Liefernetzwerke Chains) und Liefernetzwerke


ConsumerRetailerWholesalerSupplierPre-Supplier OEM

Kunde

Logistik-Dienstleister

EinzelhandelGroßhandelHerstellerLieferant

Methoden Methoden zur Reduzierung von Beständen zur Reduzierung von Beständen und Working Capitalund Working Capital

� Mehr Transparenz und Kollaboration in der Supply Chain

� Optimierung der Forecasts bezüglich Kunden und Lieferanten

� Optimierung des Reichweitenmonitorings

� Besser abgestimmte und integrierte IT-Systeme


� Verstärkter Einsatz von Vendor Managed Inventory (VMI)

� Senkung der Wiederbeschaffungszeiten

� Mehr Konsignationsläger

� Mehr Bestände übertragen bzw. verkaufen

� Verstärktes Postponement

Efficient Consumer Response (ECR)Efficient Consumer Response (ECR)

Logistikkomponenten(Supply Side)

Marketingkomponenten(Demand Side)

Vendor ManagedInventory (VMI)

Cross Docking

Efficient ProductIntroduction

Efficient Store Assortment


IT als Enabler

Cross Docking

SynchronizedProduction

Efficient Store Assortment

Efficient Promotion

Quelle: vgl. auch Werner, 2010, S. 114

Konzept:� Hersteller (Lieferant) generiert auf Basis der Nachfrage

die Bestellungen für den Handel und verwaltet auch dessen Bestand

Vorteile :

� Hersteller (Lieferant) garantiert rechtzeitigen Warennachschub;

Vendor Managed Inventory (VMI)


� Hersteller (Lieferant) garantiert rechtzeitigen Warennachschub; deshalb weniger Bestandslücken im Sortiment des Handels

� Dämpfung des Bullwhip-Effekts und damit Bestandsreduktion

Nachteile :

� Durch Transparenz für Handel steigende Abhängigkeit vom Hersteller� Handel verliert teilweise Einfluss auf Regalflächen

Lagerbestand

Nachfrage-verlauf

Sollbestand S

Bestellmenge

Lagerbestand mit Sicherheitsbestand


Zeit

BestellpunktBestellzyklus tMeldebestand s

BestellmengeQ

Wieder-beschaffungszeit

Sicherheits-bestand

MittlererLager-bestand= Q / 2

gesamterDurchschnitts-bestand

Quelle: vgl. Pfohl, 2010, S. 91

Senkung von WiederbeschaffungszeitenSenkung von Wiederbeschaffungszeitenund damit Reduzierung des Sicherheitsbestandsund damit Reduzierung des Sicherheitsbestands

EinzelmaßnahmenEinzelmaßnahmen ::

� Verstärktes Local Sourcing und damit kürzere Entfernungen

� Schnellere Transportmittel

� Schnellerer Umschlag (z.B. Cross Docking)


� Mehr Konsignationsläger

KonsignationslägerKonsignationsläger

KonzeptKonzept ::

� Warenlager des Lieferanten auf dem Betriebsgelände des Kunden

� Kunde übernimmt das Handling der Ware im Konsignationslager

� Lieferant ist so lange Eigentümer der Ware,bis der Kunde die Ware aus dem Lager entnimmt

Vorteile :


Vorteile :

� Konsigationsbestände werden bis zum Eigentumsübergangbilanztechnisch beim Lieferanten geführt.

� Kunde kann dadurch sein Working Capital optimierenund hat gleichzeitig hohe Versorgungssicherheit.

Nachteil :

� Hohe Abhängigkeit vom Lieferanten

Übertragung bzw. Verkauf von BeständenÜbertragung bzw. Verkauf von Beständen

Konzept:Konzept:

� Outsourcing der Bestände an Partner in der Supply Chain,z.B. an Logistikdienstleister

� Beispiele: Burger King und Meyer Logistik,Siemens und Simon Hegele

Vorteile :


� Bestände nicht in eigener Bilanz

� Bestandsrisiko liegt beim Outsourcingpartner

Nachteil :

� Abhängigkeit vom Outsourcingpartner und Bindung an ihn steigt

PostponementPostponement

Produktions-werk USA

ZentrallagerEuropa

Deutschland

Frankreich

Konzept:

� Herstellungsprozess bzw. Supply Chain mit möglichst spätem Variantenbildungspunkt


Quelle: vgl. Papier/Thonemann, 2008, S. 25

Produktions-werk USA

ZentrallagerEuropa

Deutschland

Frankreich

Großbritannien

GroßbritannienVarianten-

bildungspunkt

Varianten-bildungspunkt

FazitFazit

� Reduktion von Beständen und Working Capitalals Problemlösung oder Problemverlagerung

� Mehr Transparenz und Kollaboration notwendigin der gesamten Supply Chain , d.h. auf allen Stufen


� Mehr Transparenz und Kollaboration notwendigauch unternehmensintern , z.B. zwischen den Abteilungen Einkauf bzw. Logistik und Finanzen

Vielen Dankfür Ihr Interesse!


Prof. Dr. Heinz WalterscheidProfessor für LogistikmanagementEuropäische Fachhochschule (EUFH)Kaiserstraße 650321 BrühlTel.: 02232 5673 - 740Mail: [email protected]

Documents

Methoden zur Reduzierung von Beständen und Working · PDF fileVerstärkter Einsatz von Vendor Managed Inventory (VMI) Senkung der Wiederbeschaffungszeiten Mehr Konsignationsläger