MOSAIC - OCTOPLUS NUR · 2019. 3. 21. · S-S-G NUR MOSAIC - OCTOPLUS KÜHLUNG EWCIBA - Modelle: 16-i │20-i │25-i Kühlleistung: von 15,8 kW bis 24,3 kW Wärmekraft: von 18,1

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MOSAIC - OCTOPLUS NUR KÜHLUNG

EWCIBA - Modelle: 16-i │20-i │25-i

Kühlleistung: von 15,8 kW bis 24,3 kW

Wärmekraft: von 18,1 kW bis 27,9 kW

HORIZONTALE MULTI SPLIT KLIMAANLAGE MIT INVERTER

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Vielen Dank für Ihr Vertrauen in dieses Hitecsa-Produkt. Seit mehr als 35 Jahren bieten wir ein umfangreiches Angebot an Spezialausrüstung für Klimaanlagen an. Unsere Suche nach effizienten, flexiblen, überschaubaren und praktischen Lösungen ist ein Markenzeichen unseres Produktkatalogs. Die Vielseitigkeit unserer Fabrik ermöglicht es uns, nahezu individuell anpassbare Lösungen für jedes Projekt anzubieten, um eine Lösung für sämtliche Probleme zu finden, die bei der täglichen Planung und Implementierung von Klimaanlagen anfallen. Nochmals vielen Dank im Namen des gesamten Teams von Hiplus Aire Acondicionado.

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MOSAIC - OCTOPLUS HORIZONTALE MULTI SPLIT KLIMAANLAGE

MIT INVERTER

INDEX

ALLGEMEINE ÜBERLEGUNGEN ............................................................................. 5

VORSCHRIFTEN UND ZERTIFIZIERUNGEN ........................................................... 6

SICHERHEITSHINWEISE .......................................................................................... 7

BESCHREIBUNG DER ANLAGE .............................................................................. 9

NOMENKLATUR .......................................................................................................10

REIHE ........................................................................................................................10

TECHNISCHE MERKMALE ......................................................................................11

ZENTRALGERÄT OCTOPLUS – EWCIBA ................................................................11 INNENGERÄT FCW-OCT / FCCW-OCT ....................................................................13 INNENGERÄT BSW-OCT..........................................................................................15 INNENGERÄT FK ZEN-OCT .....................................................................................16

TRANSPORT ............................................................................................................18

INSPEKTION NACH EMPFANG ................................................................................18 HEBEN ......................................................................................................................18 LAGERUNG...............................................................................................................18

MONTAGE ................................................................................................................19

ABMESSUNGEN UND GEWICHTE ..........................................................................19 Modell 16-i ..............................................................................................................19 Modelle 20-i – 25-i ..................................................................................................20 Modelle FK ZEN-OCT 62/65 ...................................................................................21 Modell FK ZEN BIG-OCT 72 ...................................................................................21 Modelle FCCW-OCT ...............................................................................................22 Modelle FCW-OCT .................................................................................................23 Anschlüsse von FCW und FCCW ...........................................................................23 Modelle BSW-OCT .................................................................................................24

MONTAGEORT .........................................................................................................25 AUFSTELLEN DER EINHEIT ....................................................................................25

Auf dem Boden .......................................................................................................25 Von der Decke abgehängt ......................................................................................25

SERVICEBEREICH (OCTOPLUS) ............................................................................28 Modell 16-i ..............................................................................................................28 Modelle 20-i – 25-i ..................................................................................................28

ABLAUF .....................................................................................................................29 LUFTKANÄLE............................................................................................................30 INSTALLATION WASSERLEITUNGEN ....................................................................31

Einleitende Informationen .......................................................................................31 Komponenten .........................................................................................................31 Frostrisiko ...............................................................................................................31

INSTALLATION WASSERLEITUNGEN ....................................................................32 Zugabe von Glykol ..................................................................................................32 Hydraulikverbindungen ...........................................................................................32

ELEKTRISCHE INSTALLATION ZENTRALGERÄT ..................................................32 Elektrische Daten ....................................................................................................32 Schaltplan (Octoplus) ..............................................................................................33 Steuerung ...............................................................................................................35 Adressierung der Innengeräte ................................................................................36 Verbindung zwischen Innengeräten und Thermostat ETN ......................................36

MOSAIC - OCTOPLUS

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MOSAIC - OCTOPLUS HORIZONTALE MULTI SPLIT KLIMAANLAGE MIT INVERTER

KLIMA-SCHALTPLAN ...............................................................................................38 Modelle 16-i bis 25-i ................................................................................................38

BETRIEB ...................................................................................................................39

INBETRIEBNAHME ...................................................................................................39 ELEKTRISCHES SYSTEM ........................................................................................39 HYDRONISCHES SYSTEM ......................................................................................39 VENTILATIONSSYSTEM ..........................................................................................39 REGULIERUNG DES ACHSANTRIEBS DES AUSSENVENTILATORS ...................40

Ändern der Ventilatorgeschwindigkeit: ....................................................................40 Richten Sie die Motor- und Lüfterscheiben aus: .....................................................40

BETRIEBSGRENZWERTE........................................................................................41

BETRIEB ...................................................................................................................42

THERMOSTAT UND STEUERUNG ..........................................................................42 Mini pGD oder pGD1-Thermostat ...........................................................................42 Bedienung der Innengeräte ....................................................................................42 Reset von schwerwiegenden Fehlermeldungen .....................................................42 Konfiguration der Betriebsart ..................................................................................43 Fehlermeldungen bei OCTOPLUS-Geräten ...........................................................45

INNENGERÄTE .........................................................................................................49 Fehler an der Platte FCW-OCT / FCCW-OCT / BSW-OCT ....................................49 Fehler an der Platte des KASSETTENGERÄTS .....................................................50

VENTILATOR MIT EC-MOTOR: DIAGNOSE/FEHLER .............................................51 Status-LED, Diagnose mittels Blink-Code ...............................................................52 Drehung bei Luftstrom in umgekehrter Drehrichtung. .............................................52

WARTUNG ................................................................................................................53

BEZEICHNUNG DER ELEMENTE DES FKZEN-OCT ...............................................53 AUFBEWAHRUNG UND REINIGUNG ......................................................................54 REINIGUNG LUFTFILTER ........................................................................................54 WASSERQUALITÄT ..................................................................................................55 WARTUNG MIT EC-VENTILATOR ............................................................................55 PFLEGE UND REPARATUR EC-MOTOR .................................................................55 REINIGUNG VENTILATOR MIT EC-MOTOR .............................................................56 SCHMIERMITTEL .....................................................................................................56 LADUNG DES KÄLTEMITTELS ................................................................................57

ANLAGE: SICHERHEITSDATENBLATT R-410A ....................................................58

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MIT INVERTER

ALLGEMEINE ÜBERLEGUNGEN Zweck des Handbuchs

Aufbewahrung des Handbuchs

Dieses Handbuch und der elektrische Schaltplan des Geräts müssen aufbewahrt werden und dem Betreiber jederzeit zwecks Konsultation zur Verfügung stehen.

Aktualisierung der Daten

Die laufende Design- und Leistungsoptimierung, zu der wir uns verpflichten, gibt uns das Recht, die Spezifikationen unserer Produkte ohne vorherige Ankündigung zu ändern.

Stromnetz

Örtliche Sicherheitsvorschriften

Beobachten und analysieren Sie alle möglichen Unfallursachen, die am Ort bzw. den Orten auftreten können, an denen die Einheiten installiert sind, überprüfen Sie die zu verwendenden Mittel und Werkzeuge, usw. Es ist nicht möglich, jede einzelne potenzielle Gefahr in diesem Handbuch vorwegzunehmen. Beachten Sie die örtlichen Sicherheitsvorschriften, die während der Installation gelten.

Grundsätze der Installationssicherheit

Das Gerät ist so konstruiert und gebaut, dass es keine Gefahr für die Gesundheit und Sicherheit von Personen darstellt. Es wurden entsprechende Projektlösungen umgesetzt, um mögliche Risikoquellen während der Installation zu beseitigen.

Verpackung und Ersatz des Geräts

Nutzung

Das Gerät muss ausschließlich für den Zweck verwendet werden, für den es konzipiert wurde. Bei jeder anderen Verwendung außer der vorgesehenen geht der Hersteller keinerlei Verpflichtung oder Verbindlichkeit ein.

Fehlfunktion

Falls Störungen oder Fehlfunktionen auftreten, schalten Sie das Gerät aus.

Dieses Handbuch und die Anweisungen für Kühlleitungen oder hydraulische Leitungen, Schaltpläne

und alle sonstigen beigelegten Dokumente wurden mit dem Ziel erarbeitet, eine korrekte Montage,

Wartung und Instandhaltung des Geräts zu ermöglichen. Daher ist es wichtig, die Anweisungen

aufmerksam zu lesen.

Vergewissern Sie sich, dass alle für die ordnungsgemäße Montage der Anlage erforderlichen Informationen in den

Anleitungen enthalten sind, die mit diesem Gerät und/oder den anderen Innengeräten, Zubehörteilen usw. geliefert

wurden. Andernfalls lehnt der Hersteller jede Haftung für eventuelle Personen- oder Sachschäden ab, die durch

unsachgemäßen Gebrauch des Geräts und/oder Nichtbeachtung dieser Anleitungen entstehen können.

Im Fall von unterschiedlichen Auslegungen und/oder Fehlern lautet die Hierarchie der Dokumente wie folgt: 1.

Typenschild des Geräts. 2. IOM (dieses Dokument), 3. EDM technisches Dokument, 4. UM Benutzerhandbücher.

Überprüfen Sie, ob die Eigenschaften des Stromnetzes den Angaben auf dem Fabrikschild des Geräts entsprechen.

Verpackungsmaterialien (Plastiktüten, Isoliermaterial, Nägel, usw.) stellen eine potentielle Gefahrenquelle dar. Daher müssen sie außerhalb der Reichweite von Kindern aufbewahrt und gemäß den geltenden örtlichen Sicherheitsvorschriften ordnungsgemäß recycelt werden. Dieses Produkt sollte am Ende seiner Lebensdauer nicht mit dem Hausmüll entsorgt werden. Aufgrund des Kühlmittels,

Öls sowie anderer Komponenten in diesem Produkt, muss die Demontage von professionellen Installateuren in Übereinstimmung mit den geltenden Vorschriften durchgeführt werden.

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ALLGEMEINE ÜBERLEGUNGEN Regelmäßige Inspektionen und Wartung

Reparaturen

Änderungen

Im Falle von eventuellen Gerätefehlern wird der Hersteller keinerlei Haftung übernehmen, wenn er feststellt, dass

elektrische und / oder mechanische Veränderungen am Gerät vorgenommen wurden. Unautorisierte Manipulation,

Reparatur oder Änderung der Einheit führt automatisch zum Erlöschen der Garantie.

Kältemittel

Dieses Produkt ist hermetisch verschlossen und enthält R-410A, ein fluoriertes HFC-Treibhausgas.

VORSCHRIFTEN UND ZERTIFIZIERUNGEN

ISO 9001: 2015 ZERTIFIZIERUNG: HIPLUS AIRE ACONDICIONADO S.L. bemüht sich stets um maximale

Kundenzufriedenheit. Im Hinblick darauf wurde es nach der Norm ISO 9001:2015 Quality System, welche sich auf die

Produktionstätigkeit bezieht, zertifiziert. Dies führt zu einer kontinuierlichen Entschlossenheit, die Qualität und

Zuverlässigkeit aller unserer Produkte zu verbessern. Unsere kommerziellen Aktivitäten, das Design, die Rohstoffe, die

Produktion und der After-Sales-Service sind die Mittel, um unser Ziel zu erreichen.

CE-QUALIFIKATION: Unsere Maschinen tragen die CE-Kennzeichnung in Übereinstimmung mit den grundlegenden

Anforderungen der geltenden EU-Richtlinien und deren letzten Änderungen, sowie mit den nationalen Rechtsvorschriften

jedes Landes.

EUROVENT ZERTIFIZIERUNG: HITECSA nimmt am EUROVENT Zertifizierungsprogramm teil. Auf der Website können

Sie sich über die zertifizierten Produkte informieren.

Führen Sie regelmäßige Inspektionen durch, um mögliche beschädigte oder gebrochene Teile zu

erkennen. Wenn diese nicht repariert werden, kann dies Sach- oder Personenschäden zur Folge

haben. Schalten Sie die Stromversorgung des Geräts aus, bevor Sie Wartungsarbeiten durchführen.

Sämtliche Arbeiten müssen in Übereinstimmung mit den örtlichen Sicherheitsvorschriften ausgeführt

werden.

Reparaturen dürfen nur von qualifiziertem, vom Hersteller autorisiertem Fachpersonal durchgeführt werden,

wobei nur Originalersatzteile verwendet werden dürfen. Die Nichtbeachtung dieser Warnhinweise kann die

Sicherheitsfunktionen des Geräts beeinträchtigen.

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MIT INVERTER

SICHERHEITSHINWEISE

Fassen Sie bei keinem Gerät die Sicherheitselemente an und manipulieren Sie diese nicht. Verwenden Sie nur Original-Ersatzteile für die Reparaturen und achten Sie darauf, das Ersatzteil in genau der gleichen Position wie das ersetzte Teil einzusetzen.

Aufgrund des Systemdrucks, der hohen Temperaturen einiger Elemente und der elektrischen Komponenten können die Montage und Wartung von Klimaanlagen gefährlich sein.

Montieren Sie das Gerät nicht in explosionsfähiger Atmosphäre.

Bevor Sie jegliche Montage-, Reparatur- oder Wartungsarbeiten in Angriff nehmen muss der Hauptschalter ausgeschaltet sein, damit Personenschäden durch Stromschläge vermieden werden.

Wenn es erforderlich ist, die elektrische Schalttafel herunterzuklappen, um auf das Innere des Geräts zuzugreifen, muss zuvor UNBEDINGT der Zulaufschlauch vom Gerät abmontiert werden, und dieser darf bei diesem Vorgang NICHT UNTER STROM stehen.

Es ist strengstens verboten, Arbeiten an unter Spannung stehenden Geräten auszuführen. Die Schutzklasse der offenen Anlage ist IP00! Achten Sie darauf, dass Sie keine Teile mit gefährlichen Spannungen berühren.

Stellen Sie sicher, dass bei einem zweipoligen Spannungsprüfer keine Spannung anliegt.

Nach dem Trennen der Netzspannung können gefährliche Lasten zwischen dem Erdungskabel „PE“ und dem Netzanschluss auftreten.

EC-VENTILATOREN:

- Läuft der EC-Ventilatormotor autonom, d.h., durch einen Luftstrom oder Kühlbetrieb nach dem Abschalten, können durch den Betrieb des Generators gefährliche Spannungen von über 50 V an den internen Motoranschlüssen entstehen.

- Das Erdungskabel leitet hohe Ableitströme (abhängig von Taktfrequenz, Zwischenkreisspannung und Motorleistung). Es muss daher kontrolliert werden, dass die Erdung auch unter Probe- oder Testbedingungen den EN entspricht (EN 50 178, Art. 5.2.11). Ohne Erdung können gefährliche Spannungen im Motorgehäuse auftreten.

- Durch den Einsatz von Kondensatoren besteht auch nach dem Ausschalten des Gerätes Lebensgefahr durch direkten Kontakt mit spannungsführenden Teilen oder Teilen, die fehlerbedingt unter Spannung stehen. Es ist nur dann zulässig, das Steuergehäuse zu entfernen oder zu öffnen, wenn das Netzkabel getrennt und eine Wartezeit von drei Minuten eingehalten wurde.

WARNUNG

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SICHERHEITSHINWEISE

Die Montage, Inbetriebnahme und Wartung der Geräte darf nur von qualifiziertem und geschultem Personal (Servicetechniker) durchgeführt werden. Nicht qualifiziertes Personal darf nur die grundlegende Wartung durchführen: Reinigung, Wechsel oder Reinigung der Filter (nicht des Kältemittels), usw.

Halten Sie Kinder von der Anlage fern, damit sie nicht mit den Geräten spielen.

Bei jedem Besuch sind die in der Montage-, Betriebs- und Wartungsanleitung empfohlenen sowie die auf den Schildern an den Geräten genannten Vorsichtsmaßnahmen zu beachten, wobei andere gesetzliche Sicherheitsvorkehrungen nicht zu vergessen sind.

Es dürfen KEINE Gegenstände in die Lufteinlässe und -auslässe eingeführt werden, da diese zum Ventilator hineingezogen werden können, Personen verletzen können, usw.

Bei der Arbeit müssen Schutzbrille, Handschuhe oder sonstige Schutzelemente getragen werden.

EC-VENTILATOREN:

- Der Lüfter / Motor kann sich aus funktionalen Gründen automatisch ein- und ausschalten. - Nach einem Stromausfall oder einer Unterbrechung wird der Lüfter automatisch neu gestartet, nachdem die

Stromversorgung wiederhergestellt wurde! - Bevor Sie sich nähern, warten Sie, bis der Lüfter stoppt! - Im Außenläufer dreht sich der außen liegende Rotor während des Betriebs.

Dieses Produkt enthält fluorierte Treibhausgase, deren Entweichen zu Luftverdrängung und Sauerstoffunterversorgung beim Atmen führen kann.

Die Anlagen mit Wasser-/Luft-, Wasser-/Wasser- oder Kältemittel-/Wasser-Wärmetauschern müssen ausreichend gegen Frostschäden geschützt werden, wenn die Umgebungstemperatur unter 5 ºC sinken kann.

In diesem Fall ist es zwingend erforderlich, Wärme zuzuführen, das Wasser vollständig zu entleeren oder Frostschutzmittel hinzuzufügen, um sicherzustellen, dass der Gefrierpunkt immer niedriger als die Umgebungstemperatur ist.

Alle Sicherheitsempfehlungen müssen beachtet werden.

Die Garantie deckt keine Schäden, die durch gefrorenes Wasser verursacht wurden.

WARNUNG

Für alle Personen- und Sachschäden, die durch nicht vorgesehenen oder unsachgemäßen Gebrauch entstehen, haftet die Person oder Firma, die das Gerät bedient, und nicht der

Hersteller des Gerätes.

WARNUNG

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MIT INVERTER

BESCHREIBUNG DER ANLAGE Die Serie MOSAIC-OCTOPLUS ist für Büros, Geschäftsräume und Wohnräume konzipiert, wo andere konventionelle

Kompakt- oder Split-Geräte aus gesetzlichen und/oder funktionellen Gründen nicht eingesetzt werden können. Aufgrund der niedrigen Silhouette und der zentrifugalen/radialen Geräte wird sie hauptsächlich in Banken, Geschäften und Büroräumen eingesetzt, wo die Geräte in Zwischendecken oder Technikräumen montiert werden.

Das System besteht aus einem Zentralgerät mit elektronischer Regulierung von Kompressor, Expansionsventil und Wasserumwälzpumpe, wodurch der Trägheitsbehälter entfällt. Höhere Effizienz: Full-Inverter-Technologie. Ohne Trägheitsbehälter, kein Risiko von größeren Wasserleckagen. Geringere Umweltbelastung: Hydronisches System, keine Verwendung von Kältemitteln bei der Montage erforderlich,

die minimale Menge des Kältemittels ist im Zentralgerät bereits eingefüllt und geprüft. Höherer Komfort: Mehrere Innengeräte (bis zu 8) von unterschiedlicher Leistung, größere Stabilität beim Abtauen, und

ohne den für die direkte Verdampfung typischen kalten Luftstrahl. Schnellerer Wechsel der Betriebsart, da kein Trägheitsbehälter erforderlich ist, wie es normalerweise bei hydronischen Systemen der Fall ist. Das Zentralgerät setzt sich zusammen aus:

• Gehäuse mit niedriger Silhouette zur Montage in Zwischendecken oder Technikräumen. • Scroll-Inverter-Kompressor mit BLDC-Motor und Rotor mit Permanentmagneten, wodurch Verluste durch

Magnetisierungsstrom im Rotor vermieden werden. • Externer Radialventilator mit integriertem EC-Motor für Luftkanalanwendungen mit hohen Druckverlusten oder

doppelseitig ansaugender Zentrifugalventilator, der von einem Drehstrommotor mit Frequenzumrichter angetrieben wird.

• Leistungsstarker externer Wärmetauscher aus hydrophilen Aluminiumlamellen und mechanisch expandiertem Kupferrohr.

• Leistungsstarker interner Wärmetauscher aus geschweißten Edelstahlplatten. • Saugspeicher zum Schutz des Gerätes vor möglichen Flüssigkeitsschlägen und zur Sicherstellung der

Rückführung des Öls zum Kompressor. • Rohrleitungen aus speziellem Kupfer für Kältetechnik, dehydriert, mit integriertem Trockenfilter. • Flüssigkeitsbehälter zum Ausgleich von Lastschwankungen in Wärmetauschern durch den Wechsel zwischen Kühl-

und Heizbetrieb. • Elektronisches Expansionsventil, um einen hohen Wirkungsgrad des Geräts zu erreichen und eine

Wiederaufheizung des verdampften Gases zu gewährleisten, bevor es den Kompressor erreicht. • Drehstrom-Wasserpumpe, die von einem Frequenzumrichter gespeist wird, sowie ein Ausdehnungsgefäß, um die

durch die Ausdehnung des Wassers im Heizbetrieb erzeugte Volumenzunahme aufzunehmen und beim Abkühlen des Wassers zurückzugeben.

• Zentraler Bildschirm mit Anzeige des Systemstatus sowie eventueller Zwischenfälle. Die Innengeräte zeichnen sich aus durch: • Infrarot-Fernbedienung oder Wandbedienung. • 3-stufiger Motor oder EC-Motor. • Option auf integrierten elektrischen Widerstand. • Motorisierte Lamellen bei kassettenartigen Innengeräten, die den Coanda-Effekt im Kühlbetrieb und einen Anti-

Schichtungs-Effekt im Heizbetrieb nutzen. • Serienmäßig eingebaute 2-Wege-Ventile.

• Option auf Innengeräte mit Zentrifugalventilator für Kanalanwendungen.

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NOMENKLATUR

OCTOPLUS Serie

E W C I B A - 2 5 - i EWCIBA

Kaltwassersatz

Zentrifugalventilator

Inverter Inverter

Wärmepumpe

R-410A Kapazität (kW)

REIHE

AUSSENGERÄT INNENGERÄTE

KASSETTENARTIG VERTIKAL

FK ZEN – OCT (2,8 und 5,4 kW) FCCW – OCT (1,7 bis 8,7 kW)

FK ZEN BIG – OCT (9,5 kW)

HORIZONTAL MITTELDRUCK

EWCIBA 16-i 20-i 25-i

FCW – OCT (2,4 und 4,6 kW) BSW – OCT (5,9 bis 13,1 kW)

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MIT INVERTER

TECHNISCHE MERKMALE ZENTRALGERÄT OCTOPLUS – EWCIBA


LEISTUNGEN

KÜHLLEISTUNG

Nenn-Kühlkapazität (1) kW 15,80 19,90 24,30

Gesamtleistungsaufnahme(4) kW 5,83 7,03 9,00

EER 2,71 2,83 2,70

Nenn-Wasserdurchfluss Kühlbetrieb m3 / h 2,6 3,3 4,1

Verfügbarer Druck KPa 240 215 200

Energieeffizienzklasse A A A

WÄRMEKRAFT

Nenn-Wärmekraft (2) kW 18,10 22,70 27,90

Gesamtleistungsaufnahme(4) kW 6,18 7,75 9,55

COP-Koeffizient 2,93 2,93 2,92

Nenn-Wasserdurchfluss Heizbetrieb m3 / h 3,1 3,9 4,8

Verfügbarer Druck KPa 225 195 175

Energieeffizienzklasse B B B

KÜHLKREISLAUF

Expansionsvorrichtung Kühl-/Heizbetrieb Elektronisches Ventil

Anzahl der Kreisläufe Einheit 1

Art des gasförmigen Kältemittels R-410A

GWP (3) 2088

Ladung des Kältemittels kg 5,00 6,80 7,30

KOMPRESSOREN

Typ Scroll BLDCM

Anzahl der Kompressoren Einheit 1

Betriebsbereich über Nennwert Min/Max 18 % / 110 %

Höchststromstärke pro Kompressor A 16,2 19,7 24,9

Ölsorte FV50S

Ölmenge L 1,7 1,7 2,3

AUSSENTAUSCHER

Kondensatableitung Ø Rohrleitung 3/4"

EXTERNER ZENTRIFUGALVENTILATOR

Typ Zentrifugal

Gesamtzahl Einheit 1

Motorleistung kW 1,5 1,5 2,2

Nennluftstrom m³/ h 6.000 8.000 9.000

Statischer Höchstdruck Pa 120

Entladungsgeräuschpegel dBA 87 91 92

1. Berechnet nach Norm UNE-EN-14511-2013 für folgende Bedingungen: Wassereintrittstemperatur 12 ºC, Wasseraustrittstemperatur 7 ºC und Außenlufttemperatur 35 ºC.

2. Berechnet nach der Norm UNE-EN-14511-2013 für folgende Bedingungen: Wassereintrittstemperatur 40 ºC, Wasseraustrittstemperatur 45 ºC, Außenlufttemperatur 7 ºC DB und 6 ºC WB.

3. GWP: GWP: Treibhauspotenzial (Klima) von einem kg Treibhausgas im Vergleich zu einem kg CO², berechnet als Treibhauspotenzial über einen Zeitraum von 100 Jahren.

4. Von der Anlage aufgenommene Leistung nach Norm UNE-EN-14511-2013.

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TECHNISCHE MERKMALE ZENTRALGERÄT OCTOPLUS – EWCIBA


EXTERNER EC-VENTILATOR

Typ Radial

Gesamtzahl Einheit 1

Spezifikation: Durchmesser Ventilator mm 400 450 450

Motorleistung mm 2,4 3,6 3,6

Luftstrom m³/ h 6.000 8.000 9.000

Statischer Nenndruck Pa 120

Statischer Höchstdruck Pa 450 800 590

Entladungsgeräuschpegel (Nenndruck) dBA 85 88 91

INNENTAUSCHER

Typ PLATTEN (Wasser/Kältemittel)

Menge Einheit 1

Mindestwasserdurchfluss m³/ h 1,0 1.0 1.0

Mindestwassermenge L 2,3 2,9 3,4

Frostbeständigkeit W 50

UMWÄLZPUMPE

Menge Einheit 1

Verfügbarer Höchstdruck kPa 240 215 200

WASSERKREISLAUF

Expansionsgefäß L 11

Trägheitsbehälter Nein

Anschlüsse Wassereingang und -austritt: Typ GENUTET - TYP VICTAULIC

Durchmesser des Anschlusses (‘’) 1 1/2 ''

ELEKTRISCHE SPEZIFIKATIONEN

Versorgungsspannung V / ~ / Hz 400 / 3+N / 50

Höchststromstärke A 21,2 25,8 31,2

Anlaufstrom (IA) A Softstart (ohne Spitzen)

Differentialschalter mA 300

GERÄUSCHPEGEL

Schalleistung mit EC-Ventilator (Raumklang) dB(A) 85 86 88

Schalldruckpegel mit EC-Ventilator (Raumklang 5 m) dB(A) 63 64 66

Schallleistung mit Zentrifugalventilator (Raumklang) dB(A) 87 88 90

Schalldruckpegel mit Zentrifugalventilator (Raumklang 5 m) dB(A) 61 62 64

ABMESSUNGEN UND GEWICHT

Länge mm 1.880 1.880 1.880

Breite mm 1.534 1.810 1.810

Höhe mm 637 675 675

Nettogewicht kg 380 414 439

13



MIT INVERTER

TECHNISCHE MERKMALE INNENGERÄT FCW-OCT / FCCW-OCT

MODELLE FCW-OCT (Horizontal) FCCW-OCT (Vertikal mit Gehäuse)

30 60 30 60 80 110

LEISTUNGEN 20 Pa* 0 Pa

KÜHLLEISTUNGEN (1)

Gesamtkühlkapazität

kW (max) 2,38 4,18 2,13 3,45 4,95 9,69

kW (med) 2,14 3,52 1,86 3,07 4,12 8,69

kW (min) 1,81 2,72 1,42 2,46 3,02 7,07

Sensible Kühlkapazität

kW (max) 1,66 2,91 1,62 2,74 3,45 7,39

kW (med) 1,47 2,42 1,44 2,33 2,83 6,74

kW (min) 1,24 1,86 1,10 1,90 2,06 5,39

Wasserdurchfluss

l/h (max) 363 735 363 606 871 1702

l/h (med) 326 619 326 538 727 1529

l/h (min) 249 479 249 429 534 1244

Wasserdruckverlust

kPa (max) 10 16,5 6,3 25,9 23,0 21,2

kPa (med) 8,1 11,8 5,0 17,0 16,5 17,5

kPa (min) 5,8 7,2 2,7 12,9 8,9 12,1

WÄRMEKRAFT (2)

Heizkapazität

kW (max) 2,35 4,23 2,15 3,76 5,04 10,69

kW (med) 2,09 3,56 1,94 3,31 4,18 9,51

kW (min) 1,73 2,74 1,58 2,61 3,08 7,59

Wasserdurchfluss

l/h (max) 410 749 374 655 887 1456

l/h (med) 365 626 339 576 728 1308

l/h (min) 302 477 276 455 536 1187

Wasserdruckverlust

kPa (max) 8,7 14,5 6,1 21,8 20,0 20,8

kPa (med) 7,1 10,3 4,2 15,8 13,9 16,9

kPa (min) 5,1 6,2 3,0 11,3 7,7 12,1

WÄRMEKRAFT (3)

Heizkapazität

kW (max) 2,83 5,00 2,57 4,48 6,03 12,71

kW (med) 2,52 4,17 2,33 3,94 5,02 11,32

kW (min) 2,08 3,16 1,88 3,12 3,69 9,37

Wasserdurchfluss

l/h (max) 415 724 363 606 871 1702

l/h (med) 369 604 326 538 727 1529

l/h (min) 306 458 249 429 534 1244

Wasserdruckverlust

kPa (max) 8,7 13,6 5,6 18,5 19,6 17,3

kPa (med) 7 9,5 3,8 13,6 13,7 14,3

kPa (min) 5,1 5,5 2,4 9,9 7,5 9,9

* Für einen Kanal mit einem Druckabfall von 20 Pa bei Höchstgeschwindigkeit

(1) KÜHLBETRIEB: Wassereintrittstemperatur 7 ºC - Wasseraustrittstemperatur 12 ºC - Lufteintrittstemperatur 27 ºC DB / 19ºC B.H.

(2) HEIZBETRIEB: Lufttemperatur 20 ºC - Wassereintrittstemperatur 45 / Wasseraustrittstemperatur 40 ºC

(3) HEIZBETRIEB: Lufttemperatur 20 ºC - Wassereintrittstemperatur 50 ºC

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TECHNISCHE MERKMALE INNENGERÄT FCW-OCT / FCCW-OCT


30 60 30 60 80 110

WEITERE DATEN

Kapazität elektrischer Widerstand

W - 2000 3000 2000 3000 3000 4000

A - 8,7 13,04 8,7 13,04 13,04 17,39

Luftvolumenstrom

m3 / h (max) 405 756 390 685 925 1912

m3 / h (med) 340 596 343 579 726 1698

m3 / h (min) 250 402 271 429 495 1266

Schallleistungspegel

dB(A) (max) 47 64 44 52 64 66

dB(A) (med) 43 59 41 47 59 63

dB(A) (min) 37 52 34 38 52 58

Schalldruckpegel

dB(A) (max) 38 55 35 43 55 57

dB(A) (med) 34 50 32 38 50 54

dB(A) (min) 28 43 25 29 43 49

Wasserinhalt l. - 1,61 2,93 1,61 2,93 3,28 4,04

ELEKTRISCHE DATEN

ZENTRIFUGALVENTILATOR MIT VARIABLER GESCHWINDIGKEIT

Stromversorgung V / ~ / Hz - 230 / I / 50 230 / I / 50

Leistungsaufnahme

W (max) 59 131 59 131 148 251

W (med) 48 113 48 113 126 212

W (min) 33 91 33 91 117 180

Nenn-Stromstärke

A (max) 0,24 0,60 0,24 0,60 0,67 1,13

A (med) 0,20 0,51 0,20 0,51 0,58 0,99

A (min) 0,14 0,41 0,14 0,41 0,54 0,85

RADIALVENTILATOR MIT EC-MOTOR

Stromversorgung V / ~ / Hz - 230 / I / 50 230 / I / 50

Leistungsaufnahme

W (max) - - - - 82 248

W (med) - - - - 49 124

W (min) - - - - 42 51

HYDRAULIKANSCHLÜSSE

Eintritt / Austritt Batterie Ø" - 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4"

Wassereintritt / -austritt Gerät mit Rohren

Ø" - 1/2" 1/2" 1/2" 1/2" 3/4" 1"

Kondensatablass Ø mm - 20 20 20 20 20 20

ABMESSUNGEN

Höhe mm - 220 220 480 480 585 602

Breite mm - 1020 1220 1060 1260 1460 1960

Tiefe mm - 470 575 225 225 225 257

Nettogewicht Kg - 27 35 27 35 46 57

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MIT INVERTER

TECHNISCHE MERKMALE INNENGERÄT BSW-OCT

MODELLE 2 3 5

KÜHLLEISTUNGEN (1)


kW (max) 6,58 9,02 15,13

kW (med) 5,92 7,82 13,13

kW (min) 5,62 6,97 11,81


kW (max) 4,39 6,51 11,08

kW (med) 4,28 5,58 8,65

kW (min) 4,05 4,93 8,48

Wasserdurchfluss l/h (max) 1065 1590 2695

Wasserdruckverlust kPa (max) 14,6 18,6 21,0

WÄRMEKRAFT 45°C (2)

Heizkapazität

kW (max) 6,57 9,63 16,84

kW (med) 6,41 8,31 14,64

kW (min) 6,05 7,35 12,84




Heizkapazität

kW (max) 7,83 11,56 20,03

kW (med) 7,64 9,93 17,44

kW (min) 7,22 8,79 15,33



WEITERE DATEN

Kapazität elektrischer Widerstand (Option)

kW - 7,5/9,6 7,5/9,6 9,0/12,0

Luftvolumenstrom

m3 / h (max) 1039 1528 2806

m3 / h (med) 1007 1267 2349

m3 / h (min) 939 1092 1997

Verfügbarer statischer Druck Pa - 50


dB(A) (max) 65 66 71

dB(A) (med) 64 60 66

dB(A) (min) 64 57 62

Schalldruckpegel

dB(A) (max) 56 57 62

dB(A) (med) 55 51 57

dB(A) (min) 55 48 53

ELEKTRISCHE DATEN

Stromversorgung V / ~ / Hz - 230 / I / 50

Leistungsaufnahme

W (max) 132 224 529

W (med) 126 195 461

W (min) 122 174 410

Nenn-Stromstärke

A (max) 0,64 1,08 2,56

A (med) 0,61 0,94 2,23

A (min) 0,59 0,84 1,98


Wassereintritt / -austritt Batterie Ø" - 3/4" 3/4" 1"

Wassereintritt / -austritt mit Rohren Ø" - 3/4" 3/4" 1"

Kondensatablass Ø mm - 20 20 20

ABMESSUNGEN

Breite mm C 1070 1270 1520

Breite inkl. Zubehör (4) mm - 1230 1430 1800

Tiefe mm G 643 643 770

Höhe mm D 297 347 397

Nettogewicht kg - 38 49 72


(2) HEIZBETRIEB: Lufteintrittstemperatur 20 ºC - Wassereintrittstemperatur 45 ºC / 50 ºC (3) HEIZBETRIEB: Lufteintrittstemperatur 20 ºC - Wassereintrittstemperatur 50 ºC

(4) ZUBEHÖR: V2V, Absperr- und Regelventile und Kondensatwanne.

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TECHNISCHE MERKMALE INNENGERÄT FK ZEN-OCT

FK ZEN-OCT 62 65 BIG 72

LEISTUNGEN

KÜHLLEISTUNGEN (1)


kW (max) 2,67 5,38 9,50

kW (med) 2,43 4,65 6,60

kW (min) 1,94 3,97 5,34


kW (max) 2,03 3,99 6,40

kW (med) 1,81 3,35 4,34

kW (min) 1,42 2,78 3,46

Wasserdurchfluss

l/h (max) 465 939 1641

l/h (med) 424 812 1144

l/h (min) 338 691 923

Wasserdruckverlust

kPa (max) 16,0 30,0 33,5

kPa (med) 14,0 24,0 13,5

kPa (min) 10,0 18,0 8,5


Heizkapazität

kW (max) 2,62 5,42 8,61

kW (med) 2,37 4,93 5,97

kW (min) 1,91 4,09 4,59

Wasserdurchfluss

l/h (max) 456 943 1500

l/h (med) 413 860 1039

l/h (min) 333 712 800

Wasserdruckverlust

kPa (max) 15,5 29,6 25,0

kPa (med) 12,5 25,7 10,8

kPa (min) 8,9 19,2 7,9


Heizkapazität

kW (max) 3,15 6,50 10,40

kW (med) 2,85 5,90 7,20

kW (min) 2,30 4,90 5,55

Wasserdurchfluss

l/h (max) 465 939 1641

l/h (med) 424 812 1144

l/h (min) 338 691 923

Wasserdruckverlust

kPa (max) 16,0 29,0 29,0

kPa (med) 13,0 23,0 12,5

kPa (min) 9,0 18,0 10,0


(2) HEIZBETRIEB: Lufteintrittstemperatur 20 ºC - Wassereintrittstemperatur 45 °C / Wasseraustrittstemperatur 40 ºC. (3) HEIZBETRIEB: Lufteintrittstemperatur 20 ºC - Wassereintrittstemperatur 50 ºC

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MIT INVERTER

TECHNISCHE MERKMALE INNENGERÄT FKZEN-OCT

FK ZEN-OCT 62 65 BIG 72

WEITERE DATEN

Kapazität elektrischer Widerstand kW - 1,50 2,50 -

Luftvolumenstrom

m3 / h (max) 398 760 1270

m3 / h (med) 355 660 858

m3 / h (min) 269 550 662


dB(A) (max) 44 62 53

dB(A) (med) 41 59 40

dB(A) (min) 34 53 34

Schalldruckpegel

dB(A) (max) 35 53 44

dB(A) (med) 32 50 31

dB(A) (min) 25 44 25

ELEKTRISCHE DATEN

ZENTRIFUGALVENTILATOR MIT VARIABLER GESCHWINDIGKEIT

Stromversorgung V / ~ / Hz - 230 / I / 50

Leistungsaufnahme W (max) 43 89 108

Stromaufnahme A (max) 0,19 0,39 0,60

RADIALVENTILATOR MIT EC-MOTOR

Leistungsaufnahme W (max) 11 65 89

Stromaufnahme A (max) 0,11 0,47 -


Ø Wassereintritt / -austritt " - ½” ¾” ¾”

Ø Kondensatablass mm - 13,5 13,5 13,5

ABMESSUNGEN UND GEWICHT DES GERÄTS

Höhe mm - 285 285 326

Breite mm - 575 575 818

Tiefe mm - 575 575 818


ABMESSUNGEN UND GEWICHT DES PANEELS

Höhe mm - 40 40 55

Breite mm - 680 680 900

Tiefe mm - 680 680 900


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TRANSPORT INSPEKTION NACH EMPFANG Zum Zeitpunkt der Lieferung des Geräts ist es ratsam, dieses sorgfältig zu überprüfen. Überprüfen Sie, ob das Gerät ohne Transportschäden und mit allen in der Bestellung angegebenen Zubehörteilen und/oder Optionen geliefert wurde. Wenn dies nicht der Fall ist, wenden Sie sich bitte sofort (innerhalb von 48 Stunden) an das Transportunternehmen. Vergewissern Sie sich, dass die Spannung der Geräteplatine korrekt ist und der verfügbaren Stromversorgung entspricht. Im Falle einer Fehlfunktion oder Anomalie empfehlen wir, HITECSA zu kontaktieren.

HEBEN Bevor Sie das Gerät an einen anderen Ort bringen, vergewissern Sie sich, dass alle Paneele fixiert sind. Heben und senken Sie das Gerät vorsichtig. Neigen Sie das Gerät während des Transports niemals um mehr als 15 Grad. Vergewissern Sie sich beim Heben des Geräts, dass es ausgewuchtet, standfest und nicht deformiert ist, wobei zu beachten ist, dass der schwerste Teil die Stelle ist, an der sich der Kompressor befindet. Transportieren Sie das Gerät immer in der Originalverpackung zum Aufstellungsort. Alle Einheiten verfügen über ein eigenes Hubmuster für jedes Modell, ähnlich wie unten abgebildet.

LAGERUNG Wenn das Gerät vor der Installation gelagert werden muss, müssen bestimmte Vorkehrungen getroffen werden, um Schäden, Korrosion oder Verschleiß zu vermeiden: Bewegen Sie die Maschine immer vorsichtig. Stellen Sie das Gerät weder an Orten auf, die einer Umgebungstemperatur von mehr als 50 ° C ausgesetzt sind, noch solchen mit direkter Sonneneinstrahlung. Innengeräte sollten in Innenräumen und nicht über 40 °C gelagert werden. Sonneneinstrahlung kann zu einem starken Temperaturanstieg und somit zu einer erheblichen Erhöhung des Kältemitteldrucks führen. Außerdem kommt es bei der Abkühlung zu Wasserkondensation innerhalb des Geräts oder zwischen dem Gerät und der Schrumpffolie (falls vorhanden). Vermeiden Sie es, andere Gegenstände auf das Gerät zu legen (es sei denn, es gibt derartige Hinweise auf Zeichnungen oder Diagrammen auf der Verpackung usw., beachten Sie ggfalls. diese Hinweise). Vermeiden Sie bei längerer Lagerung vor der Installation das Eindringen von Wasser, Staub und Gegenständen im Allgemeinen aufgrund von Eingriffen oder Unfällen biologischer, meteorologischer und / oder menschlicher Art. Minimale Lagertemperatur: 5ºC. Maximale relative Luftfeuchtigkeit: 90%.

19



MIT INVERTER

MONTAGE ABMESSUNGEN UND GEWICHTE Modell 16-i

EWCIBA 16-i

ABMESSUNGEN

Länge mm 1.880

Breite mm 1.534

Höhe mm 637

EWCIBA 16-i

GEWICHTSVERTEILUNG (kg)

R1 65

R2 73

R3 114

R4 129

NETTOGEWICHT 380

20



MONTAGE

ABMESSUNGEN UND GEWICHTE Modelle 20-i – 25-i

EWCIBA 20-i 25-i

ABMESSUNGEN

Länge mm 1.880 1.880

Breite mm 1.810 1.810

Höhe mm 675 675

EWCIBA 20-i 25-i

GEWICHTSVERTEILUNG (kg)

R1 83 85

R2 82 85

R3 125 135

R4 123 134

NETTOGEWICHT 414 439

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MIT INVERTER

MONTAGE

ABMESSUNGEN Weitere Informationen finden Sie in der Bedienungsanleitung jedes Innengeräts.

Modelle FK ZEN-OCT 62/65

Modell FK ZEN BIG-OCT 72

22



MONTAGE

ABMESSUNGEN

Modelle FCCW-OCT

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MIT INVERTER

MONTAGE

ABMESSUNGEN

Modelle FCW-OCT

Anschlüsse von FCW und FCCW


30 60 30 60 80 110

ANSCHLÜSSE

Direkter Eintritt / Austritt Batterie (1)

Ø" - 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4"

Wassereintritt / -austritt Gerät mit Rohren (2)

Ø" - 1/2" 1/2" 1/2" 1/2" 3/4" 1"

Detail der Hydraulikanschlüsse der FCW- und FCCW-Geräte: Rücklaufverschraubung + Ventil + Kupferrohre (Standard 3R-Batterie).

(1)

(2)

24



MONTAGE

ABMESSUNGEN Modelle BSW-OCT

ABMESSUNGEN MODELL 2 3 5

L mm 1070 1270 1520

H mm 297 347 397

P mm 643 643 770

A mm 956 1156 1406

B mm 253 303 353

M mm 980 1180 1430

C mm 247 297 347

D mm 237 237 300,5

E mm 118 118 195

F mm 93,5 118,5 143,5

G mm 233 233 310

I mm 83,5 108,5 133,5

N mm 193 193 270

Anschluss

(Außengew

inde)

Batterie 2 Stufen Ø 1/2” 3/4” 1”

Batterie 4 Stufen Ø 3/4” 3/4” 1”

Batterie 6 Stufen Ø 3/4” 1” 1” 1/4

Nettogewicht kg 38 49 72

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MIT INVERTER

MONTAGE MONTAGEORT

Berücksichtigen und respektieren Sie die örtlichen Vorschriften und Vorschriften, die die Installation von Klimaanlagen regeln.

Wählen Sie einen Ort frei von Staub und Ablagerungen.

Beachten Sie den entsprechenden Servicebereich für das zu installierende Gerät.

Stellen Sie sicher, dass der Boden oder die Struktur, auf der das Gerät sein Gewicht tragen kann, in Betrieb ist.

Setzen Sie bei der Installation Stoßdämpfer ein, um die Übertragung von Geräuschen und Vibrationen zu vermeiden.

Überprüfen Sie, dass der Schallpegel niemanden stören wird.

AUFSTELLEN DER EINHEIT

Auf dem Boden Um die Nivellierung zu gewährleisten und die Übertragung von Lärm und/oder Vibrationen zu vermeiden,

wird empfohlen, das Gerät auf einen Sockel zu stellen. Dieser sollte groß und robust genug sein, um das Gewicht des Geräts zu tragen und gleichmäßig zu verteilen, und ferner den Einsatz von Luftkanälen ermöglichen, falls sich Lufteintritt und -austritt an der Unterseite befinden.

Vergewissern Sie sich, dass die Ablaufleitungen richtig funktionieren.

Um die Übertragung von Lärm und Vibrationen zu vermeiden, wird der Einsatz von Stoßdämpfern empfohlen.

Von der Decke abgehängt

Hängen Sie das Gerät ab wie auf der Zeichnung angegeben.

Vergewissern Sie sich, dass die Decke das Gewicht des Geräts tragen kann (dies ist auf dem Typenschild angegeben).

Stellen Sie sicher, dass kein Teil des Geräts die Decke berührt, indem Sie einen Zwischenraum einplanen.

ZENTRALGERÄT OCTOPLUS Auf dem Boden oder von der Decke abgehängt

Gewindestift M10 verwenden. Alle Gewindestifte müssen mit der gleichen Spannung befestigt sein, bevor sie mit dem vollen Gewicht des Geräts belastet werden können.

Befestigen Sie schwingungsdämpfenden Federn oder Montagefedern NICHT am Gerät, sondern an der Decke.

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MONTAGE

AUFSTELLEN DER EINHEIT INNENGERÄT FCCW-OCT An der Wand

INNENGERÄT FCW-OCT Von der Decke abgehängt

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MIT INVERTER

MONTAGE

AUFSTELLEN DER EINHEIT INNENGERÄT FKZEN-OCT Von der Decke abgehängt

Hängen Sie das Gerät ab wie auf der Zeichnung angegeben.

Vergewissern Sie sich, dass die Decke das Gewicht des Geräts tragen kann (dies ist auf dem Typenschild angegeben).

Stellen Sie sicher, dass kein Teil des Geräts die Decke berührt, indem Sie einen Zwischenraum einplanen.

Befestigen Sie das Paneel in der richtigen Position, damit die Verbindungen zwischen Paneel und Gerät angeschlossen werden können.

INNENGERÄT BSW-OCT Von der Decke abgehängt

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MONTAGE

SERVICEBEREICH (OCTOPLUS) Für einen ordnungsgemäßen Zugang für Service- und Wartungsarbeiten müssen folgende Servicebereiche rund um das Gerät freigehalten werden. Anmerkung: Wenn die Mindestfreiräume für die Wartung nicht eingehalten werden können oder wenn Hindernisse bestehen, erfragen Sie bitte die Durchführbarkeit der Montage.

Modell 16-i

Modelle 20-i – 25-i

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MIT INVERTER

MONTAGE ABLAUF Allgemeine Empfehlungen:

Der Durchmesser der Abflussleitung muss gleich oder größer als der Anschlussdurchmesser der Einheit sein, abhängig von der Länge und der Gebäudekonfiguration.

Die Ablaufleitung muss ein Gefälle von mindestens 2% aufweisen, um den Abfluss des Kondenswassers zu gewährleisten.

Es empfiehlt sich, einen Siphon mit den geeigneten Abmessungen herzustellen (siehe Zeichnung).

Wenn die Ablaufleitung Temperaturen unter 0 ºC aufweist, muss eine Wärmeisolierung oder ein elektrischer Heizdraht angebracht werden, um Frost und Rohrschäden zu vermeiden.

Abgelassenes Wasser kann gefrieren und/oder Grünspan usw. erzeugen, vermeiden Sie es wegen Ausrutschgefahr, den Ablauf auf Durchgangsbereiche zu richten. Beachten Sie auf jeden Fall immer die örtlichen Vorschriften.

Es empfiehlt sich, einen Siphon pro Auslass zu verwenden, um den Ablauf zu erleichtern, aber es wird nicht garantiert, dass alle Kondensate abgelassen werden.

Ablauf Zentralgerät OCTOPLUS:

Der Ablauf erfolgt über einen 3/4" Gasanschluss. Neigen Sie das Gerät, um den Ablauf zu erleichtern. Vermeiden Sie einen unkontrollierten Ablauf des Geräts, es sei denn, Sie sind sicher, dass hierdurch keinerlei Unannehmlichkeiten entstehen.

Für einen besseren Kondensatablass fordern Sie bitte als Option die externe Kondensatwanne mit elektrischem Widerstand an (Option bei niedrigen Außentemperaturen).

Empfohlene Abmessungen SIPHON

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MONTAGE ABLAUF Ablauf Innengeräte:

FK ZEN-OCT

Der Ablauf erfolgt durch Anschluss an ein Rohr mit 13,5 mm Durchmesser. Mit der mitgelieferten Kondensatpumpe können Sie einen Höhenunterschied von bis zu 200 mm überwinden. Um einen korrekten Wasserfluss zu gewährleisten, sollte die Ablaufleitung ein Gefälle von 3% und keine Hindernisse aufweisen. Installieren Sie einen Siphon, der mindestens 50 mm tief ist, um unangenehme Gerüche zu vermeiden.

FCW-OCT / FCCW-OCT / BSW-OCT

Befolgen Sie die allgemeinen Empfehlungen nach Schweregrad. BSW-OCT: Die Kondensatpumpe kann als Option bestellt werden.

Stromversorgung: 230V – 50 Hz 18W

Höchstdurchflussmenge: 20 l/h

Maximale Saughöhe: 2 m

Höchste Austrittshöhe: 6 m FCW-OCT: Die Kondensatpumpe kann als Option bestellt werden.

Stromversorgung: 230v – 50 Hz 18W

Höchstdurchflussmenge: 8 l/h

Maximale Saughöhe: 1 m

Höchste Austrittshöhe: 6 m

LUFTKANÄLE

Die Abmessungen der Rohre sind auf Basis der Luftdurchflussrate und dem verfügbaren statischen Druck der Einheit zu bestimmen.

Die Kanäle müssen von qualifiziertem Fachpersonal konstruiert werden.

Verwenden Sie Kanäle aus nicht brennbaren Materialien, die im Brandfall keine giftigen Gase abgeben. Es ist ratsam, Metallrohre mit Isolierung zu verwenden.

Verwenden Sie zur Verbindung des Luftrohrs mit dem Gerät ein flexibles Teil, um Vibrationen und Geräusche zu vermeiden.

ABMESSUNGEN

16-i 20-i 25-i

Eintritt Austritt Eintritt Austritt Eintritt Austritt

Zent. EC

Höhe (H) mm 500 350 500 525 525 525 525

Breite (L) mm 645 400 645 825 440 825 440

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MIT INVERTER

MONTAGE INSTALLATION WASSERLEITUNGEN Einleitende Informationen Die Auswahl und Montage der Installationskomponenten muss von einem qualifizierten Installateur unter Beachtung der am Standort geltenden gesetzlichen Vorschriften und Normen für gute Praxis durchgeführt werden. Die Leitungen sind so konstruieren und zu berechnen, dass der Druckabfall der Anlage nie größer ist als derjenige, der von der im Gerät integrierten Pumpe bei Nenndurchfluss überwunden werden kann. Außerdem kann eine fehlerhafte Konstruktion der Druckverluste der Zuleitungsrohre, die zu den Innengeräten führen, Fehlfunktionen bei diesen verursachen.

Komponenten Absperrventile Sie werden am Ein- und Austritt jeder Komponente installiert und ermöglichen es, Wartungsarbeiten durchzuführen, ohne die Anlage entleeren zu müssen. Thermometer und Manometer Deren Montage am Ein- und Austritt der Hauptelemente erleichtert die Wartungs- und Kontrollarbeiten. Ablassventile Sie werden an den höchsten Stellen der Anlage montiert und ermöglichen die Entlüftung des Kreislaufs. Ablasshähne Diese werden an allen tiefen Stellen des Kreislaufs montiert, um die Entleerung zu ermöglichen. Stützvorrichtungen Das Gewicht der Rohrleitungen darf nicht von den Anschlüssen des Geräts getragen werden, daher werden flexible Elemente installiert, um dies zu verhindern. Ausdehnungsgefäß Es erhält den korrekten Systemdruck, wenn sich die Wassertemperatur ändert weil von Kühlbetrieb auf Kondensatpumpenbetrieb geschaltet wird und umgekehrt. Wir empfehlen die Einstellung auf 2,15 Bar. Das Ausdehnungsgefäß muss entsprechend dem Wasserinhalt der Anlage bemessen sein. Unter besonderen Umständen kann es erforderlich sein, eines oder mehrere zusätzliche Gefäße zu installieren, selbst wenn das Gerät bereits damit ausgestattet ist. Sicherheitselemente Wenn die Anlagen NICHT serienmäßig mit den folgenden Sicherheitselementen ausgestattet sind, ist deren Installation OBLIGATORISCH. Bei Nichtbeachten dieser Vorschrift ERLISCHT DIE GARANTIE.

Wasserfilter

Am Wassereintritt des Geräts, um den Wärmetauscher oder andere kritische Komponenten vor Blockierung und/oder Verstopfung zu schützen.

Durchflussschalter oder Differenzdruckschalter

Schutz des Wasserwärmetauschers vor Schaden durch unzureichenden Wasserdurchfluss, was zur vollständigen Abschaltung der Anlage führen kann. Das Zentralgerät EWCIBA ist serienmäßig mit einem Differenzdruckschalter ausgestattet.

Es ist obligatorisch, den Durchflussschalter am Wasseraustritt des Geräts zu montieren, mit einem geraden horizontalen Abschnitt von 6" Eintrittsdurchmesser und einer hinteren horizontaler Länge von 5Ø ohne Sektionsänderungen, um sicherzustellen, dass der Wasser/Flüssigkeitsströmungszustand laminar ist. Falls Durchflussschalter montiert werden, die nicht von HITECSA geliefert wurden, sind die Anweisungen des Herstellers zu beachten, sofern die oben genannten Längen nicht verkürzt werden.

Frostrisiko Wenn das Gerät oder der entsprechende Wasseranschluss Temperaturen von um die 4 °C ausgesetzt sind, sollten Sie entsprechende Maßnahmen treffen, um dem Frostrisiko vorzubeugen. Zum Beispiel:

Setzen Sie dem Wasser der Anlage Glykol bei.

Schützen Sie das Rohr mit einem Heizdraht oder einer ähnlichen Vorrichtung, unter der Isolierung angebracht.

Entleeren Sie die Anlage und achten Sie darauf, dass:

Keine Hähne geschlossen sind, die evtl. sogar nach der Entleerung Wasser zurückhalten könnten.

Es keine tiefen Stellen gibt, an denen sich das Wasser sogar nach der Entleerung sammeln könnte; blasen Sie notfalls in die Rohre.

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MONTAGE INSTALLATION WASSERLEITUNGEN Zugabe von Glykol Bitte beachten Sie, dass die Verwendung von Glykollösungen die Druckverluste erhöht. Vergewissern Sie sich, dass die Art des verwendeten Glykols mit den Komponenten des Hydraulikkreislaufes (Pumpen, Hähne, Filter usw.) kompatibel und nicht korrosiv ist.

Hydraulikverbindungen

Die Octoplus Geräte sind mit Victaulic Flanschen ausgestattet. Die Verbindung zwischen den beiden genuteten Rohren (Gerät und Anlage) erfolgt über die Gummidichtung und den mitgelieferten Flansch. Ein Adapter für genutete Rohre mit Gasaußengewinde ist optional erhältlich.

ELEKTRISCHE INSTALLATION ZENTRALGERÄT

Die Stromversorgung des Geräts muss innerhalb von 10 % der auf dem Typenschild angegebenen Spannung liegen. Schäden, die durch die Inbetriebnahme des Geräts in eine falsche Spannungslinie verursacht werden, sind nicht durch die Hitecsa-Garantie abgedeckt.

Konsultieren Sie stets das Schaltbild des Geräts, um elektrische Verbindungen herzustellen.

Vor der Inbetriebnahme des Geräts muss sichergestellt werden, dass die Kurbelwannenheizung gestartet wurde.

Der Installateur muss Leitungsschutzelemente gemäß der geltenden Gesetzgebung anbringen.

Die Verdrahtung der elektrischen Verbindungen muss durch ein Rohr oder eine Rinne geschützt werden.

Elektrische Daten

ELEKTRISCHE SPEZIFIKATIONEN

MODELLE 16-i 20-i 25-i

Versorgungsspannung V / ~ / Hz 400 / 3+N / 50

Höchststromstärke A 21,2 25,8 31,2

Anlaufstrom (IA) A Stufenweiser Anlauf

Differentialschalter mA 300 300 300

Anschluss am Hauptschalter (Anschlußstück) mm² 1,5 bis 16,0

Wählen Sie den Durchmesser der Verbindungskabel entsprechend den im REBT: ITC-BT-19 Abschnitt 2.2.2 angegebenen Spannungsabfallbegrenzungen aus. Achten Sie auf eine gute Erdung (gemäß den geltenden Vorschriften). Da dieses Gerät über Frequenzumrichter verfügt, empfehlen wir die Verwendung von Differentialen mit Schutz gegen Oberschwingungen (superimmunisiert).

Schalten Sie den Hauptschalter der Stromversorgung aus, bevor Sie einen Eingriff vornehmen.

WARNUNG!

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MIT INVERTER

MONTAGE ELEKTRISCHE INSTALLATION ZENTRALGERÄT Schaltplan (Octoplus) Siehe Anleitungen der Innengeräte

1. Luftaustritt (Zugang) 2. Notabschaltung 3. Wassereintritt 4. Eingang Netzkabel 5. Wasseraustritt 6. Wasserabfluss 7. Luftaustritt Option EC, Zugang

Leistung:

(Schaltplan Nr.: 201313-01-E1)

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MONTAGE ELEKTRISCHE INSTALLATION ZENTRALGERÄT Schaltplan (Octoplus) Handhabung und Steuerung:

Legende: (Schaltplan Nr.: 201313-02-E1) A1 INVERTER POWER PLUS CAREL

A2 FREQUENZUMRICHTERN AUSSENVENTILATOR (OPT.)

A3 FREQUENZUMRICHTERN WASSERPUMPE

A4 CAREL STEUERPLATINE UPC SMALL

B1.1 HOCHDRUCKSCHALTER

B1 NTC SONDE KOMPRESSOR-AUSGANGSTEMPERATUR

B2 NTC SONDE WASSER-EINTRITTSTEMPERATUR

B3 NTC SONDE WASSER-AUSTRITTSTEMPERATUR

B4 NTC SONDE ÜBERHITZUNGSTEMPERATUR

B5 NTC SONDE AUSSENTEMPERATUR

B6 ANSAUGDRUCKSONDE 0-34B (RATIOMETRISCHE S. CAREL 0-5 V) KOD. 060690

B7 ANSAUGDRUCKSONDE 0-45B (RATIOMETRISCHE S. CAREL 0-5 V) KOD. 060634

F1 MAGNETOTHERMISCHER SCHUTZSCHALTER VON M1

F2 MAGNETOTHERMISCHER SCHUTZSCHALTER VON MVE

F3 MAGNETOTHERMISCHER SCHUTZSCHALTER VON M3

F5 SCHALTTAFEL 1 THERMOSCHUTZ

IF STRÖMUNGSSCHALTER (INSTALLATEUR)

KM8 SCHÜTZ WASSERPUMPE

LA1 CHOKE INVERTER POWER PLUS

M1 MOTOR KOMPRESSOR

MVe MOTOR AUSSENVENTILATOR

M3 WASSERPUMPE

N1 WASSERSTANDSSENSOR (OPC 04)

PDP DIFFERENZDRUCKSCHALTER

Q1 TRENNSCHALTER AUSSENGERÄT

RA FROSTBESTÄNDIGKEIT

S1 FERNWAHLSCHALTER EIN-AUS (INSTALLATEUR)

S2 FERNWAHLSCHALTER KALT WINTER (INSTALLATEUR)

S4 EINGANG SET ECONOMY

T1 TRANSFORMATOR 230V/24V

Y1 4-WEGE-UMSCHALTVENTIL

(Schaltplan Nr.: 201313-03)

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MIT INVERTER

MONTAGE ELEKTRISCHE INSTALLATION ZENTRALGERÄT Steuerung Die Mini-pGD-Anzeige ist der Standard-Steuerungsbildschirm für den Benutzer (pGD1 optional). Der Bildschirm wird über ein 6-adriges Telefonkabel mit der Leiterplatte (µPC) des Zentralgeräts verbunden. Bei Längen von über 50 m und unter 200 m wird empfohlen, zwei TCONN-Geräte zu verwenden, die mit einem geschirmten Kabel mit 2 verdrillten Adernpaaren verbunden werden.

Konfiguration des internen MODBUS-Netzwerks

Das Zentralgerät kommuniziert mit allen Innengeräten über ein RS485 / Modbus-Netzwerk (siehe Abbildung). Die Verkabelung erfolgt über zwei verdrillte und abgeschirmte Leiter (wir empfehlen den Typ AWG 20/22 TC und die Abschirmungen in Kontakt mit einem Ablaufkabel), alle Geräte (maximal 8) müssen hintereinander zu einem Kommunikationsbus verbunden werden. Vom Bildschirm der pGD-Anzeige aus können fast alle Netzwerkparameter eingestellt und angezeigt werden. Das Zentralgerät ist bereits konfiguriert: Die Steuerung ist der Master und die power+ (Steuerung des Inverter-

Kompressors) hat die Adresse Nr. 2 des Netzwerks.

Konfiguration der Innengeräte im Netzwerk.

Die Elektronikplatinen der Innengeräte verfügen über zwei Blöcke mit je 8 DIP-Schaltern, einer zur Konfiguration und der andere zur Adressierung im Modbus-Netzwerk. Die Platinenkonfigurationsschalter sind ab Werk korrekt platziert, außer wenn ein Element installiert wird, das nicht zur serienmäßigen Ausstattung gehört (siehe die Benutzerhandbücher für Innengeräte). Platte der Innengeräte

In den Kassettengeräten ist das DIP Nr. 3 ab Werk auf "OFF" (Fernbedienung) und in den übrigen Einheiten auf "ON" (Wandthermostat) konfiguriert. Stellen Sie DIP 3 auf "ON", wenn die Kassette mit einem Wandthermostat installiert wird.

Thermostat-Platte

Der Thermostat verfügt auch über 6 DIP-Schalter, die konfiguriert werden müssen, wenn er in einer Kassetteneinheit montiert wird: Die DIPs Nr. 2 und Nr. 3 stehen in der Standardkonfiguration auf "ON" für 2-Leiter-Systeme, DIP Nr. 4 steht auf "OFF", wenn der Thermostat seinen eigenen Temperaturfühler verwendet

(Standardeinstellung), und auf "ON", wenn er einen anderen externen Temperaturfühler verwendet (in der Kassette, etc.).

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MONTAGE ELEKTRISCHE INSTALLATION ZENTRALGERÄT Steuerung Das letzte angeschlossene Innengerät muss den Kommunikationsbus schließen, dies geschieht über einen Jumper auf der Elektronikplatine dieses Gerätes:

Typ der Innengeräte Position im BUS Aktion im Jumper

Kassette Mitte JP2 Offen

Ende (letztes Gerät) JP2 Geschlossen

Boden / Zentrifugal Mitte JP1 Offen

Ende (letztes Gerät) JP1 Geschlossen

Adressierung der Innengeräte

ZUWEISUNG DER MODBUS-ADRESSEN JE NACH TYP DER INNENGERÄTE.

1 2 3 4 5 6 7 8 ADRESSE

1 1 0 0 0 0 0 0 3 (Kassette Nr. 1)

0 0 1 0 0 0 0 0 4 (Kassette Nr. 2)

1 0 1 0 0 0 0 0 5 (Kassette Nr. 3)

0 1 1 0 0 0 0 0 6 (Kassette Nr. 4)

1 1 1 0 0 0 0 0 7 (Zentrifugal Nr. 1)

0 0 0 1 0 0 0 0 8 (Zentrifugal Nr. 2)

1 0 0 1 0 0 0 0 9 (Zentrifugal Nr. 3)

0 1 0 1 0 0 0 0 10 (Zentrifugal Nr. 4)

1 1 0 1 0 0 0 0 11 (Kassette Nr. 5)

0 0 1 1 0 0 0 0 12 (Kassette Nr. 6)

1 0 1 1 0 0 0 0 13 (Kassette Nr. 7)

0 1 1 1 0 0 0 0 14 (Kassette Nr. 8)

1 1 1 1 0 0 0 0 15 (Zentrifugal Nr. 5)

0 0 0 0 1 0 0 0 16 (Zentrifugal Nr. 6)

1 0 0 0 1 0 0 0 17 (Zentrifugal Nr. 7)

0 1 0 0 1 0 0 0 18 (Zentrifugal Nr. 8)

Die Adressierung der Geräte im Netzwerk hängt vom Typ der Innengeräte ab: KASSETTENARTIGE INNENGERÄTE (FK ZEN-OCT und FK ZEN BIG-OCT): Die Adressen werden aus den folgenden Zahlen und in dieser Reihenfolge ausgewählt: 3, 4, 5, 6, 11, 12, 13 und 14. INNENGERÄTE FÜR BODEN und/oder LUFTSCHÄCHTE: Die Adressen 7, 8, 9, 10, 15, 16, 17, 18 werden der Reihe nach verteilt.

Zum Einstellen der Adresse verschieben Sie die DIPs auf dem Schaltersatz "ADDRESS" der Platte gemäß der vorstehenden Tabelle.

Verbindung zwischen Innengeräten und Thermostat ETN

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MIT INVERTER

MONTAGE ELEKTRISCHE INSTALLATION ZENTRALGERÄT Adressierung der Innengeräte Konfiguration der Innengeräte im System OCTOPLUS

Mit der Taste PRG und den Tasten AUF und AB kommen Sie in das Servicemenü.

Wählen Sie das Menü Betriebsparameter

Wählen Sie das Menü Temperaturregelung

LEISTUNG DER GERÄTE

Drücken Sie (AB) bis Sie zum Bildschirm Gfc02 gelangen, wo Sie angeben, wie viele Geräte Sie haben und welche Leistung und welchen Typ diese haben. Leistung = 0 Gerät deaktiviert Leistung > 0 Gerät aktiviert Alle Geräte, die nicht vom Kassettentyp sind, werden als "CEN" konfiguriert Es können bis zu 8 Geräte konfiguriert werden.

MASTERGERÄT Bei der zweiten Bildschirmanzeige wird das Mastergerät gewählt. Auch wenn der Betrieb mit Mastergerät nicht vorgesehen ist, muss ein Gerät als Master festgelegt werden, falls diese Betriebsart irgendwann gewählt wird. Offset Leistung ist eine Erhöhung der Leistung der Innengeräte, um Installationsverluste zu überwinden, dieser Wert sollte generell bei 7% belassen werden.

MINDESTDURCHFLUSS

Drücken Sie bis die entsprechende Anzeige erscheint ("Wasserpumpe"). Schalten Sie das Innengerät mit der geringsten Leistung ein, stellen Sie die Mindestleistung auf 0% ein (dies entspricht der Mindestfrequenz der Pumpe: 15Hz). Die Alarmfunktion des Durchflussschalters (IF) muss aktiviert sein (IF: Ja), andernfalls muss er so eingestellt werden, dass er abschaltet (IF: Ja). Der Differenzdruckschalter (PDA) muss ebenfalls im Alarmzustand sein (PDA: Ja), andernfalls wenden Sie sich bitte an einen Servicetechniker. Erhöhen Sie den Auslass der Pumpe (in Schritten von je 5%), bis die Alarmfunktion von allen Sicherheitsvorrichtungen deaktiviert ist ("Nein"). Dieser Wert + weitere 5% wird als minimaler Pumpenauslass konfiguriert.

HÖCHSTDURCHFLUSS Alle Innengeräte müssen eingeschaltet sein, bis der Kompressor zu 100% funktioniert (siehe BETRIEB/Thermostat und Steuerung). Gehen Sie zum vorherigen Bildschirm und erhöhen Sie den Auslass der Pumpe, bis der angezeigte Wasserdurchfluss gleich dem Nenndurchfluss des Gerätes ist. Wenn der Wasserdurchfluss nicht gemessen werden kann, erhöhen Sie den Auslass, bis der Temperatursprung bei ca. 5 °C liegt. Der erhaltene Wert wird als Höchstauslasswert der Pumpe konfiguriert.

WARNUNG: Die Gesamtsumme der Leistungen der Innengeräte darf 120% der Nenn-Kühlleistung des Zentralgeräts nicht überschreiten. Ist der Druckverlust im Wasserkreislauf sehr gering, kann es sein, dass der Wasserdurchfluss (mehr als 1 m³) auch bei einem Mindestauslass von 0% ausreichend ist. Schließen Sie in diesem Fall einen Absperrhahn, um die einwandfreie Funktionsweise der Sicherheitsvorrichtungen zu prüfen.

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MONTAGE KLIMA-SCHALTPLAN Modelle 16-i bis 25-i

1 - Kompressor 2 - 4-Wege-Ventil 3 - Elektronisches Expansionsventil 4 - Rückschlagventil 5 - Filter 6 - Flüssigkeitsbehälter 7 - Plattenwärmetauscher 8 - Saugspeicher 9 - Externer Zentrifugalventilator 10 - Kondensbatterie

B1 - Umlaufpumpe HP - Hochdruck-Schalter HPS - Hochdruck-Sensor LPS - Niederdruck-Sensor PD - Differenzdruckschalter TD - Auslauftemperatur TE - Außentemperatur TS - Ansaugtemperatur TEA - Wassereintrittstemperatur TSA - Wasseraustrittstemperatur VEx - Ausdehnungsgefäß VS - Sicherheitsventil

ZUBEHÖR FS - Durchflussschalter

(Eingesetzt in ein 500 mm Rohr mit Victaulic-Anschluss) FT - Wasserfilter FM - Wasserdurchflussmesser VB - Magnetventil (Bypass)

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MIT INVERTER

BETRIEB INBETRIEBNAHME

Die Inbetriebnahme muss unter der Aufsicht eines qualifizierten Klimatechnikers durchgeführt werden.

Stellen Sie sicher, dass alle Paneele sicher mit Schrauben befestigt sind.

Stellen Sie sicher, dass kein Öl oder Kühlmittel austritt.

Stellen Sie sicher, dass das Gerät waagrecht steht.

Überprüfen Sie, ob genügend Platz für Betrieb und Wartung vorhanden ist.

ELEKTRISCHES SYSTEM

Wenn es erforderlich ist, die elektrische Schalttafel herunterzuklappen, um auf das Innere des Geräts zuzugreifen, muss zuvor UNBEDINGT der Zulaufschlauch vom Gerät abmontiert werden, und dieser darf bei diesem Vorgang NICHT UNTER STROM stehen.

Konsultieren Sie stets das Schaltbild des Geräts, um elektrische Verbindungen herzustellen.

Stellen Sie sicher, dass alle elektrischen Verbindungen dicht sind.

Die Stromversorgung des Geräts muss den Angaben auf dem Typenschild entsprechen. Schäden, die

durch die Inbetriebnahme des Geräts in eine falsche Spannungslinie verursacht werden, sind nicht

durch die Hitecsa-Garantie abgedeckt.

Das Gerät darf nicht mit einer anderen als der auf dem Typenschild angegebenen Spannung betrieben

werden. Die Stromversorgung des Geräts muss innerhalb von 5 % der auf dem Typenschild

angegebenen Spannung liegen.

Der Installateur muss Leitungsschutzelemente gemäß der geltenden Gesetzgebung anbringen.

Die Verdrahtung der elektrischen Verbindungen muss durch ein Rohr oder eine Rinne geschützt

werden.

Prüfen Sie, ob die Kurbelwannenheizung jedes Kompressors vor dem Start 24 Stunden lang in Betrieb

ist.

HYDRONISCHES SYSTEM

Reinigen Sie die Anlage gründlich mit sauberem Wasser: Füllen und entleeren Sie das System mehrmals.

Verwenden Sie Zusatzstoffe, um Korrosion, Ablagerungen, Schlamm und Algen zu vermeiden.

Befüllen der Anlage

Stellen Sie sicher, dass der Abfluss nicht blockiert ist.

Führen Sie eine hydraulische Druckprüfung durch, um die Dichtheit zu überprüfen.

Isolieren Sie alle Rohrleitungen, um Wärmeverluste und Kondensatbildung zu vermeiden.

Lassen Sie die verschiedenen Servicepunkte frei.

Anmerkung: Wenn die Reinigung des Hydraulikkreislaufs vernachlässigt wird, werden eine Reihe von

Maßnahmen zur Reinigung des Filters erforderlich, und außerdem kann dies die Wärmetauscher schädigen sowie Frost und Schäden an anderen Komponenten verursachen.

VENTILATIONSSYSTEM

Überprüfen Sie die Drehrichtung der Lüfter.

Überprüfen Sie den Status und die Platzierung von Gittern, Diffusoren, Luftkanälen, Planen, usw.

Folgende Werte müssen notiert werden: die Luftein- und -austrittstemperatur der externen Batterie, die Spannung und Stromstärke des Kompressors und des Ventilatorenmotors sowie der Ansaug- und Ablassdruck des Kompressors.

Überprüfen Sie, ob die Luftfilter sauber und richtig platziert sind.

Beachten Sie, dass die Luftfilter nach den ersten 4 Betriebsstunden gereinigt werden müssen.

Beobachten Sie mindestens 3 Operationen des Kühlzyklusses.

Da das Gerät mit Frequenzumrichtern ausgestattet ist, muss der Schutz mindestens 300mA betragen, um Stromunterbrechungen durch die Aktivierung des Differentialschalters zu vermeiden.

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BETRIEB REGULIERUNG DES ACHSANTRIEBS DES AUSSENVENTILATORS (Nur für VENTILATOREN mit RIEMENSCHEIBENANTRIEB)

• Stellen Sie das Getriebe so ein, dass der interne Motorverbrauch seinen Nennwert erreicht.

• Ist der Verbrauch niedriger als dieser Nennwert, ist der Luftstrom des Geräts zu niedrig.

Ändern der Ventilatorgeschwindigkeit:

1. Entfernen Sie den Riemen und schieben Sie zuerst den Motor über seine Schiene (oder lösen Sie die

Spannschraube), um ihn zu entlasten.

2. Lösen Sie die Stiftschrauben der Motorriemenscheibe und drehen Sie den beweglichen Flansch. Öffnen oder

schließen Sie ihn je nach Bedarf (Öffnen: Verringert die Geschwindigkeit).

3. Ziehen Sie die Stiftschrauben fest.

4. Führen Sie den Riemen in den Riemenscheibenkanal ein. Das Schließen oder Öffnen der Riemenscheibe könnte

die Größe des vorherigen Riemens beeinträchtigen. In diesem Fall sollte er durch einen anderen Riemen

desselben Profils und mit der geeigneten Länge ersetzt werden.

5. Ziehen Sie den Riemen mit der Spannschraube fest oder schieben Sie den Motor entsprechend dem Gehäuse.

Richten Sie die Motor- und Lüfterscheiben aus:

1. Lösen Sie die Stiftschrauben der Lüfterriemenscheibe. 2. Verschieben Sie den Riemen auf der Ventilator-Welle und richten Sie ihn auf den Motor aus; verwenden Sie dabei

ein Lineal, um die Parallelstellung sicherzustellen. Ziehen Sie die Stiftschrauben der Lüfterriemenscheibe fest. Um die Riemenspannung einzustellen:

1. Lösen Sie den Ölmessstab an der Motorhalterung und schieben Sie ihn weg.

2. Die Flexibilität des Riemens wird in Millimetern berechnet, wobei der S-Wert durch 40 geteilt wird.

Korrekt Falsch

Falsch Falsch

1. Motor 2. Scheibemotor 3. Motorscheibe 4. Schiebegebläse 5. Spannschnecke 6. Gewindestift 7. Unbeweglichen Flansch 8. Beweglichen Flansch

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MIT INVERTER

BETRIEB BETRIEBSGRENZWERTE Heizbetrieb

Kühlbetrieb

*Bei niedrigeren Temperaturen muss die Mischung aus Wasser und Glykol verwendet werden. Dieses Gerät kann bis zu einer Höhe von maximal 1500 m betrieben werden, mit einem Leistungsverlust von weniger als 3%. Für höhere Standorte oder andere Betriebsbedingungen fragen Sie bitte nach.

TEMPERATUR

KÜHLBETRIEB MINIMAL MAXIMAL

Kaltwasseraustritt 5ºC* 18ºC

Außenluft (Trockentemperatur) -12ºC 50ºC

HEIZBETRIEB MINIMAL MAXIMAL

Warmwasseraustritt 25ºC 55ºC

Außenluft (Feuchttemperatur) -13ºC 24ºC

Wasserdurchfluss 1 m3/h Nennwert

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BETRIEB THERMOSTAT UND STEUERUNG Mini pGD oder pGD1-Thermostat

Nach der Konfiguration und Inbetriebnahme des Geräts kann die Anlage mit den Thermostaten oder Steuerungen jedes Innengeräts oder über den Mini pGD-Bildschirm am Gerät bedient werden. Am pGD-Hauptbildschirm können die Informationen der Anlage visualisiert werden.

1. Geschwindigkeit des Kompressors in % 2. Pumpenstatus 3. Bereich reserviert für Meldungen wie z.B. Abtauen usw. 4. Geschwindigkeit des externen Ventilators 5. Systemstatus:

ON - Mindestens ein Innengerät ist in Betrieb OFF-HOR - System gestoppt durch den Zeitplan des Kühlgeräts

OFF-DIN - System gestoppt durch externen Stopp/Start OFF-TECL - Kein Innengerät ist in Betrieb OFF-AL - System gestoppt durch schwerwiegende Fehlermeldung

6. Wasserein- und -austrittstemperatur 7. Betriebsweise (hängt von den Innengeräten ab) 8. Anzeige der Sonde zur Regelung des Kühlgeräts.

Bedienung der Innengeräte Durch Drücken der AB-Taste vom Hauptbildschirm aus greifen wir auf das Kontrolldisplay der konfigurierten Innengeräte zu. Durch Drücken der Tasten AUF und AB können die Displays aller Innengeräte visualisiert werden. Mit der Taste ESC kommt man zurück zum Hauptbildschirm.

1. Raumtemperatur, vom Innengerät gemessen 2. Wassertemperatur, vom Innengerät gemessen 3. Betriebsweise, kann mit dem pGD oder der

Benutzersteuerung geändert werden. 4. Geschwindigkeit des Ventilators, kann mit dem pGD

oder der Benutzersteuerung geändert werden. 5. Sollwert, kann mit dem pGD oder der

Benutzersteuerung geändert werden. 6. On/off, kann mit dem pGD oder der Benutzersteuerung

geändert werden. 7. Beim Mastergerät erscheint das Wort MASTER auf der

Anzeige.

Reset von schwerwiegenden Fehlermeldungen

Wenn OFF-AL im Hauptbildschirm erscheint, weist dies auf eine schwerwiegende Fehlermeldung hin, weshalb das Gerät vorübergehend oder dauerhaft abgeschaltet wurde. Ja nach Art der Fehlermeldung (siehe Tabelle) startet die Maschine automatisch neu, wenn die Ursache behoben ist. Bei manueller Wiedereinschaltung hierfür folgende Taste zweimal drücken:

Wenn die Fehlermeldung nicht mehr aktiv ist, kehrt die Betriebsart in den Normalzustand zurück, entweder OFF oder ON.

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MIT INVERTER

BETRIEB THERMOSTAT UND STEUERUNG Konfiguration der Betriebsart Die Betriebsart des Haupt-Kühlgeräts wird entsprechend der Betriebsart der Innengeräte gewählt, aber es gibt mehrere Möglichkeiten.

Diese Betriebsart wird im Menü gewählt. SERVICE → Passwort → Betriebsparameter → Thermoregulation

Auf dem ersten Bildschirm kann je nach Typ der erworbenen Anlage die Betriebsart gewählt werden.

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BETRIEB THERMOSTAT UND STEUERUNG Das System funktioniert nach folgender Tabelle:

KONFIGURATION BETRIEBSMODUS ZENTRALGERÄT INNENGERÄT BETRIEBSLOGIK

STANDARD

MASTER STANDARD

STANDARD Das als MASTER festgelegte Innengerät entscheidet die Betriebsweise (Heiz- oder

Kühlbetrieb). Wenn die anderen Innengeräte einen anderen Betrieb benötigen, können sie

heizen (Version BE) oder lüften (alle).

VERSION BE

VERSION BR

NORMAL STANDARD

STANDARD Jedem Innengerät wird ein Gewicht zugeordnet. Wenn eine mehrheitliche Gruppe von Geräten Kühlbetrieb signalisiert, stellt sich

das Zentralgerät auf Kühlbetrieb. Wenn die restlichen Einheiten gleichzeitig Heizbetrieb

signalisieren, heizen sie mit Widerstand, wenn sie so installiert wurden.

VERSION BE

VERSION BR

KOMFORT

MASTER STANDARD VERSION BE

Ein festgelegtes Innengerät entscheidet den Betriebsmodus (Heiz- oder Kühlbetrieb).

Wenn die restlichen Innengeräte eine andere Betriebsart benötigen, können sie entweder im

Heizbetrieb oder im Ventilatorbetrieb funktionieren.

NORMAL STANDARD VERSION BE

Jedem Innengerät wird ein Gewicht zugeordnet. Wenn eine mehrheitliche Gruppe von Geräten Kühlbetrieb signalisiert, stellt sich

das Zentralgerät auf Kühlbetrieb. Wenn die kleinere Gerätegruppe gleichzeitig Heizbetrieb

signalisiert, heizen sie mit Widerstand.

KOMFORT STANDARD VERSION BE

Wenn jedes beliebige Gerät Kühlbetrieb signalisiert, stellt sich die Anlage auf

Kühlbetrieb ein, und die restlichen Geräte heizen mit Widerstand falls erforderlich.

EFFIZIENZ

MASTER STANDARD VERSION BR

Ein Innengerät entscheidet den Betriebsmodus (Heiz- oder Kühlbetrieb).

Wenn die restlichen Innengeräte eine andere Betriebsart benötigen, können sie im

Ventilatorbetrieb funktionieren.

NORMAL STANDARD VERSION BR

Jedem Innengerät wird ein Gewicht zugeordnet. Wenn eine mehrheitliche Gruppe von Geräten Kühlbetrieb signalisiert, stellt sich

das Zentralgerät auf Kühlbetrieb.

ECO STANDARD VERSION BR

Innengeräte ohne Widerstand. Gleicher Betrieb wie im NORMAL-Modus, jedoch

beschränkt er die Kompressordrehzahl im optimalen Leistungspunkt und die

Verwendung der Ventilatoren der Innengeräte auf höchster Stufe.

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MIT INVERTER

BETRIEB Fehlermeldungen bei OCTOPLUS-Geräten Sämtliche Alarme, die auf dem Thermostat angezeigt werden, führen zum Stoppen des Geräts, mit Ausnahme von jenen, die eine WARN-Kategorie haben.

FEHLERMELDUNGEN ABSTELLEN Diese Taste leuchtet auf (nur bei pGD1), wenn das Gerät eine aktive Fehlermeldung hat. Durch Drücken dieser Taste wird der akustische Signalton abgestellt, nach einem zweiten Druck, wenn die Ursache behoben ist, wird die Fehlermeldung gelöscht.

• Falls er nicht gelöscht wird, kontaktieren Sie den technischen Service.

Beschreibung der Alarmcodes Fehlermeldung Reset Relais Beschreibung Mögliche Ursache

Alarm Uhrkarte defekt oder nicht verbunden

Manuell JA Fehler in der Uhrplatine der Hauptplatte

- Batterie muss ersetzt werden - Elektronische Hauptplatte defekt

Fehler Sonde B02 defekt oder nicht angeschlossen

Automatisch JA Fehler Sonde Wassereintrit defekt oder nicht angeschlossen

- Sonde nicht angeschlossen - Sonde defekt - Elektronische Hauptplatte defekt


Automatisch JA Fehler Sonde Wasseraustritt defekt oder nicht angeschlossen



Automatisch JA Fehler externer Temperaturfühler defekt oder nicht angeschlossen



Automatisch Ja Fehler Durchflussmesser defekt oder nicht angeschlossen

- Durchflussmesser nicht angeschlossen - Durchflussmesser defekt - Elektronische Hauptplatte defekt.

Fehler Unzureichende Durchflussmenge Durchflussmesser

Automatisch Ja Die gemessene Durchflussmenge ist geringer als die gewählte Mindestdurchflussmenge

- Verstopfung in Rohrleitungen - Einstellwert zu groß - Zirkulator nicht angeschlossen oder defekt.

- Elektronische Hauptplatte defekt.

Fehler Kompressorstart fehlgeschlagen

Autom. 5 r. JA Kompressor blockiert oder unzureichender Differentialdruck beim Start

- Kältemittelleckage - Kompressor blockiert

Fehler Alarm Envelope Bereich: Autom. 5 r. JA Kompressor außerhalb seines Arbeitsbereiches

- Extreme Bedingungen - Installationsproblem

Fehler Hohe Auslauftemperatur Gas

JA Auslauftemperatur außerhalb der Grenzwerte des Kompressors

- Kältemittelleckage

Fehler Niedriger Differentialdruck (unzureichende Schmierung)

JA Niedriger Differentialdruck - Kältemittelleckage

Fehler Inverter-Modell nicht kompatibel

Manuell JA Das Power+ Modell entspricht nicht dem Kompressormodell.

- Kommunikationsfehler zwischen elektronischer Hauptplatte und Power+ (Kabelbruch oder Power+ Spannungsausfall)

Fehler Power+ nß Gerät offline Manuell JA Keine Verbindung zu Power+ Fehler in der Verkabelung oder Spannungsverlust von Power+

Fehler Power+ Überstrom Automatisch JA Fehler Power+ Überstrom

Der Regler hat einen zu hohen erzeugten Strom erkannt, bedingt durch:

• Starker unerwarteter Anstieg der Last;

• Beschleunigung zu hoch;

Fehler Power+ Überbelastung des Motors

Manuell JA Fehler Power+ Überbelastung des Motors

Der erzeugte Strom hat den Nennstrom des Motors über die maximal zulässige Zeit hinaus überschritten.

Fehler Power+ Überspannung Automatisch JA Fehler Power+ Überspannung

Die Zwischenkreisspannung hat die erwarteten Grenzwerte überschritten, bedingt durch:

• Zu hohe Verzögerung

• Hohe Überspannungsspitzen im Versorgungsnetz

Fehler Power+ Niederspannung Automatisch JA Fehler Power+ Niederspannung

Die Zwischenkreisspannung liegt unter den erwarteten Grenzwerten, bedingt durch:

• Zu geringe Versorgungsspannung

• Interner Defekt des Reglers

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BETRIEB THERMOSTAT UND STEUERUNG Fehlermeldungen bei OCTOPLUS-Geräten

Fehlermeldung Reset Relais Beschreibung Mögliche Ursache

Fehler Power+ Überhitzung des Power+

Manuell JA Fehler Power+ Überhitzung des Power+

Die Temperatur des Reglers hat den zulässigen Höchstwert überschritten.

Fehler Power+ Niedertemperatur des Power+

Manuell JA Fehler Power+ Niedertemperatur des Power+

Die Temperatur des Reglers liegt unter dem zulässigen Mindeswert.

Fehler Power+ Überstrom Hardware Automatisch JA Fehler Power+ Überstrom Hardware

Der Regler hat einen zu hohen erzeugten Momentanstrom erkannt, bedingt durch:

• Starker unerwarteter Anstieg der Last;

• Kurzschluss der Motorkabel;

Fehler Power+ Überhitzung des Motors

Manuell JA Fehler Power+ Überhitzung des Motors

Die vom PTC Thermistor gelesene Temperatur entspricht einem Widerstand von > 2.600 Ohm.

Fehler Power+ CPU Fehler Manuell JA Fehler Power+ CPU Fehler Datenverlust im Speicher

Fehler Power+ DC-Bus-Ripple Automatisch JA Fehler Power+ DC-Bus-Ripple Phasenausfall am Eingang

Fehler Power+ Kommunikationsfehler

Automatisch JA Fehler Power+ Kommunikationsfehler Problem bei der Verkabelung oder Spannung des Power+

Fehler Power+ Interner Thermistor defekt

Manuell JA Fehler Power+ Interner Thermistor defekt

Interner Defekt

Fehler Power+ Regler deaktiviert Manuell JA Sicherheitsdruckschalter aktiviert (42 Bar)

- Im Kühlbetrieb (mangelnder Luftstrom) - Im Pumpenbetrieb (mangelnder Wasserstrom)

Fehler Power+ Motorphasenfehler Automatisch JA Fehler Power+ Motorphasenfehler Motorenkabel nicht angeschlossen

Fehler Power+ Motor blockiert Automatisch JA Fehler Power+ Motor blockiert Unangemessene Motorbelastung

Fehler Power+ Fehler im PFC-Modul

Manuell JA Fehler Power+ Fehler im PFC-Modul Überstrom im PFC-Kreis

Fehler Power+ Überspannung in der Stromversorgung

Automatisch JA Fehler Power+ Überspannung in der Stromversorgung

Wechselspannung am Eingang zu hoch.

Fehler Power+ Niederspannung in der Stromversorgung

Manuell JA Fehler Power+ Niederspannung in der Stromversorgung

Wechselspannung am Eingang zu niedrig.

Fehler Power+ STO-Erkennungsfehler

Manuell JA Fehler Power+ STO-Erkennungsfehler Interner Defekt

Fehler Power+ Erdungsfehler Manuell JA Fehler Power+ Erdungsfehler Der Regler hat einen zu hohen Leckstrom

zur Masse erkannt

Fehler Power+ Fehler 1 CPU-Synchronisierung

Manuell JA Fehler Power+ Fehler 1 CPU-Synchronisierung

CPU-Überlastung

Fehler Power+ Fehler 2 CPU-Synchronisierung

Manuell JA Fehler Power+ Fehler 2 CPU-Synchronisierung

Datenverlust im Speicher

Fehler Power+ Überlastung des Reglers

Automatisch JA Fehler Power+ Überlastung des Reglers

Der erzeugte Strom hat den Strom der

Steuerplatine über die maximal zulässige

Zeit hinaus überschritten.

Fehler Power+ Unerwarteter Start Manuell JA Fehler Power+ Unerwarteter Start Synchronisierungsfehler

Fehler Power+ Unerwarteter Stopp Automatisch JA Fehler Power+ Unerwarteter Stopp Synchronisierungsfehler

Leichter Hochdruck Autom. 5 r. JA Hoher Wandlerdruck - Im Kühlbetrieb (mangelnder Luftstrom) - Im Pumpenbetrieb (mangelnder Wasserstrom)

Starker Hochdruck Manuell JA Hoher Wandlerdruck (5 in 1 Stunde) - Im Kühlbetrieb (mangelnder Luftstrom) - Im Pumpenbetrieb (mangelnder Wasserstrom)

47



MIT INVERTER



Leichter Niederdruck Autom. 5 r. JA Niedriger Wandlerdruck - Im Kühlbetrieb (mangelnder Wasserstrom) - Im Pumpenbetrieb (mangelnder Luftstrom)

Starker Niederdruck Manuell JA Niedriger Wandlerdruck (5 in 1 Stunde)

- Im Kühlbetrieb (mangelnder Wasserstrom) - Im Pumpenbetrieb (mangelnder Luftstrom)

Fehler Abtauen beendet wegen Ablauf der Höchstdauer

Automatisch NEIN Abtauen beendet durch Zeitbegrenzung nicht durch Druck

- Umfeldbedingungen außerhalb der Grenzwerte

Fehler Sonde S1: Sonde S2: Sonde S3: Sonde S4:

Automatisch JA Fehler Sonde defekt oder nicht angeschlossen Sonden überhitzt


Fehler Geringe Überhitzung (LowSH)

Automatisch JA Überhitzung unter dem Grenzwert - Falsche Sondenmesswerte -

Fehler Niedrige Verdampfungstemperatur (LOP)

Automatisch JA Verdampfungstemperatur unter dem Grenzwert

Fehler Hohe Verdampfungstemperatur (MOP)

Automatisch JA Verdampfungstemperatur über dem Grenzwert

Fehler Hohe Kondensationstemperatur (HiTCond)

Automatisch JA Kondensationstemperatur über dem Grenzwert

Fehler Niedrige Ansaugtemperatur Automatisch JA Ansaugtemperatur unter dem Grenzwert

Fehler Kältemittelleck JA Niedriger Kältemittelstand

Alarm Sonde B01 gebrochen oder getrennt

Automatisch JA Fehler Sonde Kompressor-Ausgangstemperatur defekt oder nicht angeschlossen



Automatisch JA Fehler Hochdrucksonde defekt oder nicht angeschlossen


Fehler Temperaturwarnung Pumpe 1

Automatisch JA Temperaturwarnung Wasserpumpe

Fehler Frostwarnung JA Fehler Niedrige Temperatur Sensor Wasserzulauf

- Niedrige Außentemperatur - Niedriger Wasserdurchfluss

Fehler Durchflussschalterfehler JA Durchflussstörung (Durchflussschalter) - Fehler im Wasserkreislauf - Fehler an der Wasserpumpe

Fancoil 1 offline Automatisch JA Kommunikationsfehler Fancoil 1 - Fehler im Kommunikationsbus - Spannungsausfall im Fancoil 1








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Zentrifugal-Fancoil 1 offline Automatisch JA Kommunikationsfehler Zentrifugal-Fancoil 1

- Fehler im Kommunikationsbus - Spannungsausfall im Zentrifugal-Fancoil 1















Temperatur Außenventilator Automatisch JA Temperaturwarnung Außenventilator

Fehler PDA-Fehler Automatisch JA Durchflussausfall Differenzdruckschalter

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MIT INVERTER

BETRIEB INNENGERÄTE Fehler an der Platte FCW-OCT / FCCW-OCT / BSW-OCT

LED-ANZEIGE BESCHREIBUNG ERGEBNIS

AL1 BLINKT SONDE T1 LUFTRÜCKFÜHRUNG NICHT ANGESCHLOSSEN ODER IN KURZSCHLUSS

ALLE AUSGÄNGE AUF "OFF"

AL2 BLINKT DI1 M/P AKTIVIERT (OFFEN) ALLE AUSGÄNGE AUF "OFF"

AL2 LEUCHTET T2 NICHT ANGESCHLOSSEN ODER IN KURZSCHLUSS

BETRIEBSART WIRD VOM BENUTZER GEWÄHLT

AL3 BLINKT DI2 SENSOR BELEGT (AKTIVIERT) ALLE AUSGÄNGE AUF "OFF"

AL3 LEUCHTET T3 BATTERIESENSOR NICHT ANGESCHLOSSEN ODER OFFEN

SCHUTZ ABFÜHRUNG VON KALTLUFT IM HEIZBETRIEB DEAKTIVIERT

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BETRIEB INNENGERÄTE Fehler an der Platte des KASSETTENGERÄTS

NORMALBETRIEB

Fixe blaue LED Kühlmodus

Fixe rote LED Heizmodus

LED OFF Ventilatormodus ON-OFF

Blinkende blaue LED Offenes Fenster Schalter

Blinkende blaue und rote LED Wassertemperatursonde T2 mit laufendem Ablesung

WARNUNGEN

Blinkende rote LED - Zwei Blinken und eine Pause

Eingang ALARM SWITCH offen Kondenswasserstandsalarm

Blinkende rote LED - Drei Blinken und eine Pause

Eingang MOTOR FAULT offen EC-Motor Betriebsalarm

Blinkende rote LED - Vier Blinken und eine Pause

T3 = 75°C T3 = 4°C

Maximal- oder Tieftemperaturalarm

Blinkende rote LED - Fünf Blinken und eine Pause

T1 getrennt oder kurzgeschlossen

Blinkende rote LED - Sechs Blinken und eine Pause


Blinkende rote LED - Sieben Blinken und eine Pause


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MIT INVERTER

BETRIEB VENTILATOR MIT EC-MOTOR: DIAGNOSE/FEHLER

Art des Fehlers

Mögliche Ursache Lösung

Der Lüfter dreht sich

nicht (mehr)

Stromausfall Unterbrechung einer Phase. Überspannung oder sehr niedrige Spannung.

Überprüfen Sie die Netzspannung.

Erdschluss Überprüfen Sie den Motoranschluss und die Netzspannung.

Kurzschluss in der Wicklung. Tauschen Sie den Lüfter mit einem anderen aus.

Der Wärmeschutz des Motors wurde ausgeschaltet (der Motor ist überhitzt).

Stellen Sie sicher, dass die Luftwege frei sind. Falls notwendig, entfernen Sie Fremdkörper. Überprüfen Sie die Temperatur der Ansaugluft sowie die Spannung.

Das Antriebsrad ist verstopft oder verschmutzt

Schalten Sie den Motor spannungsfrei und sichern Sie ihn vor dem Wiederanlauf.

Stellen Sie sicher, dass keine Spannung vorhanden ist.

Entfernen Sie das Schutzgitter.

Entfernen Sie den Fremdkörper oder Schmutz.

Setzen Sie das Schutzgitter wieder ein.

Der Lüfter startet nicht

Die Temperatur ist zu niedrig für das Lagerfett.

Montieren Sie ein Lager mit Kaltschmierung.

Der Luftstrom zirkuliert in die falsche Richtung (der Motor bewegt sich hochtourig in die falsche Richtung).

Überprüfen Sie den Luftstrom.

Falls der Luftstrom sehr stark ist, ist es möglich, dass der Lüfter nicht startet.

Der Lüfter dreht sich

sehr langsam

Der Rotor / die Schaufel ist langsam bzw. schleift.

Entfernen Sie ggf. Fremdkörper / Verschmutzungen vom Lüfter.

Temperaturmanagement aktiv. Aktiv (Motor oder elektronisches System überhitzt).

Stellen Sie sicher, dass die Luftwege frei sind. Falls notwendig, entfernen Sie Fremdkörper. Überprüfen Sie die Temperatur der Ansaugluft, sowie den Einbauraum (Luftgeschwindigkeit über dem Heizkörper).

Sehr geringer

Durchfluss

Der Lüfter dreht sich sehr langsam. Der Lüfter dreht sich sehr langsam.

Die Luftwege sind blockiert. Überprüfen Sie, ob die Luftwege frei sind (Restluftklappe / Lufteinlass, Filter). „Das Antriebsrad ist verstopft oder verschmutzt“.

Der Druckverlust ist anders als vorhergesehen.

Überprüfen Sie die Lüfterauswahl.

Vibrationen

Horizontale Oszillation des Rads. Stellen Sie sicher, dass die Rippen / Schaufeln weder beschädigt, verschmutzt noch vereist sind. „Rotor blockiert oder verschmutzt“.

Ohne Schwingungsdämpfer oder mit falschem Schwingungsdämpfer (nur in Radialgeräten).

Installieren Sie den richtigen Schwingungsdämpfer.

Seltsame Geräusche

Beschädigtes / verschlissenes Lager.

Wechseln Sie das Lager.

Bei Motor-Baugröße 055 („Z“ / „B“ mit Querströmung) den Lüfter wechseln.

Der Rotor / die Schaufel ist langsam bzw. schleift.

Entfernen Sie ggf. Fremdkörper / Schmutz vom Lüfter. „Getriebe blockiert oder verschmutzt.“

Betrieb über den Referenzpunkt hinaus (bei Axiallüftern).

Überprüfen Sie, ob die Luftwege frei sind (Restluftklappe / Lufteinlass, Filter).

Falsche Abdeckung der Düse (bei Radiallüftern).

Berücksichtigen Sie die Installationsanweisungen.

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BETRIEB

EC-VENTILATOR: DIAGNOSE/FEHLER Status-LED, Diagnose mittels Blink-Code

LED-Code Relais K1* Ursache (Erklärung)

OFF Relaiskontakt Fehler Ventilator geöffnet Stromunterbrechung

ON Relaiskontakt Fehler Ventilator geschlossen

Normaler Service ohne Fehler

1x Relaiskontakt Fehler Ventilator geschlossen

Keine Freigabe = AUS


Temperaturmanagement aktiv

3x Relaiskontakt Fehler Ventilator geöffnet Fehler HALL-IC

4x Relaiskontakt Fehler Ventilator geöffnet Phasenausfall (nur bei Typ 3~)

5x Relaiskontakt Fehler Ventilator geöffnet Motor verriegelt

6x Relaiskontakt Fehler Ventilator geöffnet Fehler IGBT

7x Relaiskontakt Fehler Ventilator geöffnet Überspannung des Zwischenkreises

8x Relaiskontakt Fehler Ventilator geöffnet Überspannung des Zwischenkreises


Kühlpause IGBT

11x Relaiskontakt Fehler Ventilator geöffnet Motorstartfehler

12x Relaiskontakt Fehler Ventilator geöffnet Netzspannung zu niedrig

13x Relaiskontakt Fehler Ventilator geöffnet Netzspannung zu hoch

14x Relaiskontakt Fehler Ventilator geöffnet Spitzenstromfehler

17x Relaiskontakt Fehler Ventilator geöffnet Temperaturwarnung

* K1: Mit der werksseitig programmierten Funktion: Fehlermeldung nicht umgekehrt.

Drehung bei Luftstrom in umgekehrter Drehrichtung.

Wenn der Ventilator stillsteht (kein Signal, keine Stromversorgung usw.), greift die Motorsteuerung nicht ein, wenn sich der Ventilator in der entgegengesetzten Richtung dreht (z.B. durch einen Luftstrom). Wenn man den Ventilator einschaltet, während er sich in der entgegengesetzten Richtung dreht, reduziert die Steuerung zunächst die Umdrehungen bis zum Erreichen des Nullwertes (Stillstand des Ventilators). Die Steuerung veranlasst dann den Neustart in der richtigen Drehrichtung. Je höher die Anzahl der Umdrehungen in der entgegegesetzten Richtung, desto länger dauert es, bis die Steuerung den Ventilator stoppen kann. Wenn sich der Ventilator stark in die entgegengesetzte Richtung dreht, kann die Steuerung den Ventilator möglicherweise nicht in der richtigen Drehrichtung starten.

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MIT INVERTER

WARTUNG BEZEICHNUNG DER ELEMENTE DES FKZEN-OCT Der Schaltkasten befindet sich immer in der Position, die dem LED am nächsten ist.

1. Windabweiserrichtung 2. Lufteintritt mit filter 3. Elektrokasten 4. Ankerpunkt 5. LED 6. Wasserleitungenseite 7. Ablass

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WARTUNG AUFBEWAHRUNG UND REINIGUNG

Nur autorisiertes, zuvor geschultes und qualifiziertes Personal darf die Wartungsarbeiten ausführen. Wenn das Gerät demontiert werden muss, verwenden Sie dafür spezielle Schutzhandschuhe.

Es ist ratsam, alle 1.000 Betriebsstunden sowie am Ende des Sommers Wartungsbesuche einzuplanen.

Kompressor: Prüfen Sie den Kompressor regelmäßig auf Vibrationen oder Geräusche, sowie den Schmiermittelstand

und die Motorisolierung.

Batterien: Reinigen Sie die Batterien mindestens einmal pro Jahr mit Wasser und Reinigungsmittel und lassen Sie sie

danach lufttrocknen. Verwenden Sie auf keinen Fall eine Drahtbürste für die Reinigung.

Ventilatoren: Überprüfen Sie die Drehrichtung der Ventilatoren sowie deren Halterungen. Überprüfen Sie den Betrieb.

Überprüfen Sie den Zustand und die Spannung des Antriebsriemens mindestens zweimal im ersten Monat des Betriebs, danach alle 1000 Betriebsstunden. Die Motoren und Lüfter benötigen keine zusätzliche Schmierung.

Entwässerungssystem: Überprüfen Sie den Zustand und die Funktionsfähigkeit des Kondenswassersammelbehälters

sowie den Kondenswasserablauf.

Kühlkreislauf: Prüfen Sie den Kreislauf auf Öl- oder Kühlmittellecks sowie auf Geräusche und Vibrationen von

verschiedenen Systemelementen. Messen Sie Temperatur und Druck bei den verschiedenen Komponenten und notieren Sie die Werte auf dem Wartungsformular. Stromkreis: Überprüfen Sie die Anschlüsse der Kabel, Schütze, Klemmen und anderer elektrischer Elemente. Messen

Sie kW und Ampere für jede Phase der Kompressor- und Ventilatormotoren. Überprüfen Sie den Anlaufstrom. Prüfen Sie die Funktionsweise von Relais, Druckschaltern usw.

Wasserkreislauf: Prüfen Sie den Wasserkreislauf auf Wasserleckagen sowie auf Geräusche und Vibrationen von

Systemelementen. Notieren Sie die Wasserdruckwerte am Ein- und Austritt der Pumpe sowie die Werte anderer Systemelemente. Überprüfen Sie die Eingangs- und Ausgangstemperatur des Wärmetauschers. Überprüfen Sie den Wasserdurchfluss und die Sicherheitssysteme.

REINIGUNG LUFTFILTER

Einige dieser Geräte sind mit einem Luftfilter am Ventilatoreinlass ausgestattet. Während des normalen Betriebs fängt der Filter Verunreinigungen aus der Luft auf.

Der Filter muss regelmäßig gereinigt werden, um die Filtereigenschaften und den Luftstrom des Ventilators unverändert zu erhalten.

Es wird empfohlen, den Filter mindestens einmal im Monat zu reinigen. Gehen Sie dabei folgenderweise vor:

1. Nehmen Sie den Filter heraus. 2. Legen Sie den Filter auf eine ebene und trockene Oberfläche und saugen Sie dann den angesammelten Staub

mit einem Staubsauger ab. 3. Waschen Sie den Filter mit Wasser und Reinigungsmittel (keine Lösungsmittel). 4. Lassen Sie den Filter an einem gut belüfteten Ort trocknen und vermeiden Sie die direkte Sonneneinstrahlung. 5. Setzen Sie den Filter erst wieder ein, wenn Sie sichergestellt haben, dass er trocken ist.

HINWEIS: Reinigen Sie den Filter zu Beginn und Ende jeder Saison. Der Filter kann von oben oder von der Seite aus entnommen werden.

Vor jedem Service oder jeder Wartung des Geräts ist es zwingend erforderlich, den Hauptschalter der Anlage auszuschalten und zu sperren, um zu verhindern, dass andere Personen als der Techniker das Gerät einschalten und Verletzungen verursachen können.

Wenn es erforderlich ist, die Schalttafel herunterzuklappen, um auf das Innere des Geräts zuzugreifen oder wenn der Elektroschlauch manipuliert werden muss, ist es ZWINGEND ERFORDERLICH, diesen Schlauch vom Stromnetz oder der elektrischen Schalttafel zu trennen, für diesen Vorgang dürfen diese Elemente NICHT UNTER STROM stehen.

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MIT INVERTER

WARTUNG WASSERQUALITÄT

Die Wasserqualität muss von qualifiziertem Personal überprüft werden. Folgende Parameter werden analysiert:

Salze, PH

Biologische Belastung (Algen, usw.)

Schwebstoffe

Gelöster Sauerstoff.

Wasser mit unzureichender Qualität kann Folgendes verursachen:

Zunahme des Druckabfalls

Geringere Energieeffizienz

Zunahme von Korrosionserscheinungen

WARTUNG MIT EC-VENTILATOR - Verwenden Sie für Schweißarbeiten Feuerlöschdecken und halten Sie Feuerlöscher bereit. - Es ist ratsam, alle 1.000 Betriebsstunden sowie am Ende des Sommers Wartungsbesuche einzuplanen. - Reparaturarbeiten müssen von qualifiziertem Personal mit entsprechender Ausbildung durchgeführt werden. - Wenn Sie am Gerät arbeiten, tragen Sie Sicherheitsschuhe und Schutzhandschuhe! - Bei allen Wartungs- und Reparaturarbeiten sind die Sicherheits- und Unfallverhütungsvorschriften zu beachten (EN

50 110, IEC 364). - Ventilator mit EC-Motor Aus Sicherheitsgründen ist es nicht gestattet, selbst Arbeiten am Gerät durchzuführen

oder Änderungen daran vorzunehmen. Alle geplanten Änderungen bedürfen der schriftlichen Genehmigung des Herstellers. Verwenden Sie nur Ersatzteile / Verschleißteile / Originalzubehör des Lüfterherstellers. Diese Teile wurden speziell für das Gerät entwickelt. Wenn Teile von Fremdherstellern verwendet werden, kann nicht garantiert werden, dass diese Teile so konstruiert und hergestellt wurden, dass sie den angegebenen Belastungen standhalten oder dass sie die relevanten Sicherheitsanforderungen erfüllen. Teile und Sonderausstattungen, die nicht vom Lüfterhersteller geliefert werden, sind von diesem Hersteller nicht zur Verwendung im Gerät zugelassen.

PFLEGE UND REPARATUR EC-MOTOR

Reparaturarbeiten müssen von qualifiziertem Personal mit entsprechender Ausbildung durchgeführt werden.

Wenn Sie am Gerät arbeiten, tragen Sie Sicherheitsschuhe und Schutzhandschuhe!

Bei allen Wartungs- und Reparaturarbeiten sind die Sicherheits- und Unfallverhütungsvorschriften zu beachten (EN 50 110, IEC 364).

Bevor am Ventilator gearbeitet wird, muss er ausgesteckt und gegen einen Neustart gesichert werden!

Halten Sie die Luftwege des Ventilators frei von Hindernissen - Gefahr durch fliegende Gegenstände!

Führen Sie keine Wartungsarbeiten bei laufendem Lüfter aus!

Je nach Einsatzbereich und Fördermedium ist das Laufrad einem natürlichen Verschleiß ausgesetzt. Die Sedimente im Laufrad können zu einem Ungleichgewicht und damit zu Schäden führen (Bruchgefahr durch Verschleiß). Das Laufrad kann auseinanderbrechen!

Beim Transport von hochaggressiven Medien, für die das Produkt nicht geeignet ist, besteht die Gefahr, dass das Laufrad aufgrund von massiver Korrosion bricht. Laufräder, die von diesem Korrosionstyp befallen sind, müssen sofort ersetzt werden.

Ablagerungen im Motor, insbesondere an den Kühlrippen und in den Rotor-Hohlräumen, verhindern eine ausreichende Kühlung, was zu einer vorzeitigen Abschaltung des Motors führt. Ablagerungen sollten daher frühzeitig entfernt werden (Reinigung).

Halten Sie Wartungsintervalle entsprechend dem Verschmutzungsgrad des Laufrades ein!

Überprüfen Sie den Lüfter regelmäßig auf mechanische Vibrationen (wir empfehlen alle 6 Monate). Beachten Sie die in ISO 14694 angegebenen Grenzwerte und führen Sie bei deren Überschreitung Korrekturmaßnahmen durch (d.h., nachträgliche Anpassungen müssen durch Fachpersonal erfolgen.)

Überprüfen Sie das Laufrad auf Risse, insbesondere an den Schweißnähten.

Eine Wartung mittels Schweißarbeiten d.h. ist untersagt!

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WARTUNG PFLEGE UND REPARATUR EC-MOTOR

Der Lüfter und Motor erfordern keine Wartung, dank ihrer Verwendung von lebenslanger Schmierung. Nach Ablauf der Lebensdauer des Schmierfetts (ca. 30.000-40.000 h) ist ein Lagerwechsel erforderlich. Wenden Sie sich diesbezüglich wie beim Auftreten eines Fehlers (z. B. in der Wicklung oder in der Elektronik) an unseren technischen Support.

Die Laufräder oder Lamellen dürfen nur durch Personal gewechselt werden, das vom Herstellers dazu autorisiert ist. Der Hersteller übernimmt keinerlei Verantwortung für fehlerhafte Reparaturen.

Um Ungleichgewicht und Verstopfung an den Kondensatablauföffnungen durch Verschmutzung vorzubeugen, ist eine regelmäßige Inspektion erforderlich, ggf. mit Reinigung.

REINIGUNG VENTILATOR mit EC-MOTOR

Gefahr durch elektrischen Strom

Reinigen Sie den Luftzirkulationsbereich des Lüfters.

Vorsicht!

Verwenden Sie keine aggressiven Reinigungsmittel oder Lacklösemittel.

Das Eindringen von Wasser in den Motor oder in elektronische Komponenten (z.B. durch direkten Kontakt mit Motordichtungen oder -öffnungen) ist zu vermeiden. Beachten Sie die Schutzklasse (IP).

Der freie Durchgang der Kondensatablauföffnungen (falls vorhanden) entsprechend der Montageposition muss sichergestellt werden.

Werden die Reinigungsarbeiten nicht ordnungsgemäß durchgeführt, wird bei unlackierten / lackierten Lüftern keinerlei Gewährleistung für Korrosionsbildung oder Lackhaftung übernommen.

Um eine Feuchtigkeitsansammlung im Motor zu vermeiden, muss der Lüfter vor dem Reinigungsvorgang mindestens 1 Stunde bei 80 % bis 100 % der maximalen Drehzahl betrieben werden!

Nach dem Reinigungsvorgang muss der Lüfter für 2 Stunden bei 80 % bis 100 % der maximalen Drehzahl zum Trocknen betrieben werden!

SCHMIERMITTEL Die Kompressoren mit Kühlmittel R-410A verwenden synthetisches Polyolesteröl. Jeder Kompressorhersteller verwendet ein spezifisches Öl für sein Produkt. Der Kompressor bzw. das System sollten nicht länger als 15 Minuten für die Atmosphäre geöffnet bleiben. Es werden synthetische esterartige Schmierstoffe (POE, Polyol Ester) verwendet, die eine hohe Löslichkeit mit R-410A aufweisen. Da diese Ölsorten sehr wasseranziehend sind, muss der Umgang damit sorgfältiger als bei herkömmlichen Ölen sein. Darüber hinaus, wenn diese synthetischen Öle mit Mineralöl oder Alkylbenzolöl vermischt werden, verschlechtert sich ihre Qualität und sie können Kapillarverstopfungen oder Kompressordefekte verursachen. MISCHEN SIE DIESE UNTER KEINEN UMSTÄNDEN.

Trennen Sie den Motor unbedingt von der Spannung und sichern Sie ihn gegen

versehentliches Einschalten!

ACHTUNG

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MIT INVERTER

WARTUNG LADUNG DES KÄLTEMITTELS

Wenn Kühlmittel nachgefüllt oder zurückgewonnen werden muss, verwenden Sie eine verstärkte elektronische

Waage, die für den Umgang mit der Kühlmittelflasche geeignet und vorbereitet ist.

Die Befüllung muss im LIQUID-Zustand erfolgen.

Der Einlass von R-410A Kühlmittel in flüssigem Zustand in leere Rohre verursacht Temperaturen unter 0 °C, bis der

Innendruck 7 bar erreicht.

Etwaige Lecks müssen sofort repariert werden.

Kühlmittel nie überbefüllen.

Verwenden Sie den Kompressor niemals als Vakuumpumpe.

Für den Fall, dass während des Betriebs Kühlmittel-Verlustsymptome auftreten, ist es notwendig, eine

Dichtheitsprüfung durchzuführen.

Um kleine Lecks zu erkennen, ist ein Lecksucher für HFKW notwendig.

Wird ein Gasleck festgestellt, muss das Kühlmittel vollständig zurückgewonnen und entfernt werden. Bauen Sie mit

trockenem Stickstoff Druck im Kreislauf auf. Sind keine Lecks vorhanden, erzeugen Sie ein Vakuum und füllen Sie

dann das Kühlmittel ein. (Das gebrauchte Kältemittel nicht wiederverwenden, sondern an einer zugelassenen

Sammelstelle abgeben).

Falls Schweißarbeiten notwendig sind, ist es erforderlich, mit trockenem Stickstoff zu arbeiten.

Die Verbrennung von Kühlmittel erzeugt giftiges Gas.

ACHTUNG

Verwenden Sie niemals Sauerstoff, um in einem Lecktest Druck herzustellen. Sauerstoff reagiert heftig mit dem Öl und kann zu Explosionen und Schäden,

Verletzungen oder sogar zum Tod führen.

ACHTUNG

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ANLAGE: SICHERHEITSDATENBLATT R-410A Ursachen Sicherheitsdaten: R410A

Toxizität Gering

Kontakt mit der Haut

Flüssigkeitsspritzer können Erfrierungen verursachen.

Es ist unwahrscheinlich, dass eine Absorption durch die Haut gefährlich ist. Es können leichte Reizungen auftreten und die Flüssigkeit hat eine entfettende Wirkung. Die betroffenen Bereiche mit Wasser auftauen. Verschmutze Kleidung vorsichtig ablegen, da sie sich im Falle von Verbrennungen durch Erfrierung möglicherweise mit der Haut verklebt hat. Die betroffenen Bereiche mit reichlich warmem Wasser abspülen. Bei Symptomen wie Reizungen oder Blasenbildung ärztliche Hilfe aufsuchen.

Kontakt mit den Augen Die Dämpfe haben schädliche Auswirkungen. Flüssigkeitsspritzer können Erfrierungen verursachen. Sofort mit Augentropfen und mit sauberem, fließendem Wasser für mindestens 10 Minuten auswaschen. Umgehend ärztliche Hilfe aufsuchen.

Einnahme

Äußerst unwahrscheinlich, doch sollte dies der Fall sein, können Verbrennungen durch Erfrieren entstehen. Das Erbrechen des Patienten nicht erzwingen. Ist der Patient bei Bewusstsein, den Mund mit Wasser ausspülen und ihm ca. 250 ml Wasser zum Trinken geben; umgehend ärztliche Hilfe aufsuchen.

Einatmung

R410A: Ein hoher Konzentrationsgrad in der Luft kann eine betäubende Wirkung haben und bis hin zum Verlust des Bewusstseins führen. Die Exposition gegenüber extrem hohen Dosen kann unvermittelt zum Tode führen.

Bei hohen Konzentrationen besteht Erstickungsgefahr aufgrund des verringerten Anteils an Sauerstoff in der Luft. Den Patienten an die frische Luft bringen, ihn warm und ruhig halten. Bei Bedarf Sauerstoff zuführen.

Künstliche Beatmung durchführen, wenn der Patient die Atmung eingestellt hat oder Anzeichen dazu aufzeigt. Im Falle eines Herzstillstandes eine externe Herzdruckmassage durchführen. Umgehend ärztliche Hilfe aufsuchen.

Ärztlicher Rat

Das Angegebene ist eine symptomatische und unterstützende Therapie. Es wurde eine Herzsensibilisierung festgestellt, die bei Anwesenheit von zirkulierenden Katecholaminen wie beispielsweise Adrenalin, zu Herzrhythmusstörungen und nachfolgendem Herzstillstand bei Aussetzung gegenüber hohen Konzentrationen führen kann.

Längere Exposition

R410A: Eine lebenslange bei Ratten durchgeführte Inhalationsstudie hat gezeigt, dass eine Exposition gegenüber 50.000 ppm zur Bildung gutartiger Tumore in den Hoden führte. Dies gilt nicht als wichtig für Menschen, die Konzentrationen ausgesetzt wurden, die dem Grenzwert für berufliche Exposition entsprechen oder darunter liegen.

Grenzwerte für berufliche Exposition R410A: Empfohlener Grenzwert: 1000 ppm v / v – 8 Stunden gewichteter Durchschnitt.

Stabilität R410A: Keine näheren Angaben

Zu vermeidende Bedingungen Nicht in Anwesenheit von Flammen im Freien, auf sehr heißen Oberflächen und bei hoher Luftfeuchtigkeit verwenden.

Gefährliche Reaktionen Kann zu gefährlichen Reaktionen mit Natrium, Kalium, Barium und anderen Alkalimetallen führen. Unverträgliche Substanzen: Magnesium und Legierungen mit mehr als 2 % Magnesiumanteil.

Schädliche Zersetzungsprodukte R410A: Halogensäuren, die durch thermische Zersetzung oder Hydrolyse gebildet wurden.

Allgemeine Vorsichtsmaßnahmen

Das Einatmen von hohen Konzentrationen Dampf vermeiden. Die Konzentrationen in der Luft müssen minimiert werden und so niedrig wie möglich gehalten werden, unter dem Grenzwert für berufliche Exposition.

Dampf ist schwerer als Luft und sammelt sich in geschlossenen Räumen in geringen Mengen an. Belüften, bis geringere Werte erreicht werden.

Atemschutz Bei Zweifel bezüglich der Konzentration in der Luft müssen vom für Sicherheit und Hygiene zuständigen Vorstand zugelassene Atemgeräte verwendet werden, die umluftunabhängig sind und über einen Atemschlauch mit Luft versorgt werden.

Lagerung Bewahren Sie die Gasbehälter an einem kühlen und trockenen Ort auf, weit entfernt von Brandgefahr, direkter Sonneneinstrahlung und jeglichen Wärmequellen, wie z.B. Heizkörpern. Bei einer Temperatur unter 50 °C aufbewahren.

Schutzkleidung Arbeitsoveralls, wasserdichte Handschuhe und Schutzbrillen/-masken.

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MIT INVERTER

ANLAGE: SICHERHEITSDATENBLATT R-410A

Ursachen Sicherheitsdaten: R410A

Vorgehensweise bei unbeabsichtigtem Verschütten/Leckagen

Sicherstellen, dass das Personal Schutzkleidung und Atemgeräte verwendet. Wenn keine Gefahr besteht, den Mittelpunkt der undichten Stelle isolieren. Kleine verschüttete Flüssigkeiten verdampfen lassen, vorausgesetzt, es ist eine ausreichende Belüftung vorhanden.

Große verschüttete Flüssigkeiten: Den Bereich gut durchlüften lassen. Verschüttete Flüssigkeiten mit Sand, Erde oder anderem absorbierendem Material eindämmen. Vermeiden, dass die Flüssigkeit in Abflüsse, Abwasserleitungen, Keller und Arbeitsgruben sickert, da der Dampf eine erstickende Atmosphäre bilden kann.

Entsorgung Das beste ist, das Produkt aufzufangen und zu recyceln. Ist dies nicht möglich, muss es in genehmigten Anlagen entsorgt werden, die für die Aufnahme und Neutralisierung von Säuren und anderen giftigen Industrieprodukten entsprechend ausgestattet sind.

Angaben zur Feuerlöschung R410A: In der Luft nicht entflammbar.

Gasbehälter Die dem Feuer ausgesetzten Behälter sollten durch Besprühen mit Wasser kühl gehalten werden, da sie sonst bei Überhitzung explodieren können.

Schutzausrüstung zur Brandbekämpfung

Im Falle eines Feuers müssen Atemgeräte und Schutzkleidung verwendet werden.

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Wir behalten uns das Recht vor, ohne vorherige Ankündigung

Änderungen vorzunehmen.

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