Mit kapitalintensiven Investitionen in Präzi-sionsfertigungsmaschinen, Messmittel undGebäude stellt sich die NEA GROUP denKundenanforderungen nach kürzeren Lieferzei-ten trotz erhöhter Nachfrage nach ihren Hoch-leistungsprodukten. Am Beispiel der Maschi-nenfabrik in Übach-Palenberg und der Werks-halle in Rayong, Thailand, werden die logisti-schen Stärken aufgezeigt, die sich aus globalen,langfristigen Investitionen ergeben.Seit Jahren ist unverkennbar, dass mit der ge-stiegenen Auftragslage von Kompressor- undMahlanlagen deutlich mehr Materialvolumen inder Produktion verarbeitet wird. Ein Schlüsselzur Bewältigung dieses Materialaufkommens istder Ausbau und die Optimierung der betriebsin-

Globale Investitionen

für mehr Flexibilität

Ausgabe Nr. 16, November 2008

Globale Investitionen in Deutschland und Thailand für mehr Flexibilität . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3

Firmenprofil NEUMAN & ESSER GROUP in USA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-5

Die Highlights der neuesten Aufträge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-7

Die größte Pendelmühle zur Vermahlung von Rohphosphat in Ägypten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Scharfe Trennschnitte mit der Zyklonsichter-Generation III . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-9

Turbo Show 2008: “We talk recips” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

POWTECH 2008: Ein “scharfer” Messeauftritt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Internationale NEA Meetings für intensiven Know-how-Transfer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

"Was bringt die Zukunft?"Seit Mitte d.J. haben sich die Prognosen für dieWeltwirtschaft verändert. Angetrieben durch dieFinanzkrise wurden ab September die Wachstumspro-gnosen zurückgenommen. Heute sind die erstenIndikatoren einer Rezession klar erkennbar. Für die NEA GROUP zeigt sich der Blick in die Zukunftdennoch positiv. Durch die weltweite dezentrale Organi-sationsstruktur und Vernetzung der Vertriebsaktivitätenwar es im laufenden Geschäftsjahr möglich, Aufträge zuerhalten, deren Auslieferungen bis Mitte 2010 reichen.Insgesamt konnte ein Auftragseingang verbucht wer-den, der den Umsatz des Vorjahres deutlich übertrifft.Bereits vor zwei Jahren haben wir erkannt, dass derFaktor Lieferzeit zunehmend in den Fokus des Kundenrückt. Rechtzeitig haben wir entschieden, bestehendeDrehmaschinen und Fertigungscenter durch einenMaschinenpark nach dem neuesten Stand der Technikzu ersetzen. Damit wird erreicht, die Prozesse derFertigung bei gleichbleibender Qualität zu straffen undden Output der Produktionsfirmen in Deutschland deut-lich zu erhöhen. Ungeachtet dessen behalten wir die weltweiteWirtschaftslage im Auge. Optimismus und den Glaubenan unseren Markt las-sen wir uns durch dieteilweise negativ über-zeichnete Lage in denMedien nicht rauben.In dieser Ausgabe wer-den wir detailliert sowohlauf die Investitionen inunseren Maschinenparkin Deutschland als auchauf die Erweiterung un-seres Standortes inThailand eingehen. Unddas ist erst der Anfangder Investitionen für un-sere lokalen Standorte.

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HIGHLIGHTS

ternen Logistik. Insbesondere die hohe Anzahl großerund schwerer Gussteile erfordert höheren Platzbedarf.Um dieser Anforderung gerecht zu werden, wurdendurch den Umbau einer bereits vorhandenen Lagerhalleund die Errichtung einer weiteren Halle zusätzlich rund1.600 m2 Lagerfläche geschaffen. Die Produktionsflächefür die mechanische Fertigung erfuhr ebenfalls einespürbare Erweiterung um 800 m2. Neben dem Umbauund Neubau von Produktions- und Lagerflächen wird

auch die Fertigung durch große Ersatzinvestitionen inWerkzeugmaschinen modernisiert. Ziel hierbei ist,Produktionszeiten zu verkürzen sowie die Komplett-bearbeitung von Schlüsselkomponenten im eigenenHaus durchzuführen. Vor diesem Hintergrund wurdenbereits im vergangenen Jahr zwei Investitionsentschei-dungen getroffen. Hierbei handelt es sich um dieAnschaffung eines neuen Bearbeitungszentrums derFa. Starrag Heckert sowie einer Kurbelwellenschleif-maschine. Das neue Bohrwerk wird für die Bearbeitungu.a. von Zylindern und Pleueln eingesetzt. ErsteErfahrungen der Maschinenfabrik Wurzen zeigen, dassBearbeitungszeiten mit einer vergleichbaren Maschinedeutlich reduziert werden. Auf der Kurbelwellenschleif-maschine können Kurbelwellen mit einer Länge von biszu 6 m geschliffen werden. In Verbindung mit demDrehfräszentrum lässt sich somit eine wichtige Kern-

EDITORIAL

Geschäftsführende Gesellschafterder NEA Holding

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Die Produktionsfläche wurde mit der Fertigstellung derzweiten Halle auf dem großzügig bemessenenGrundstück von NEA South East Asia im ersten Quartal2008 verdoppelt. Seitdem werden die Arbeitsbereichemechanische Bearbeitung, Schweißen und Montage inden beiden Hallen separat durchgeführt. Die vergrößer-te Hallenfläche wurde durch ein erweitertes Material-lager außen und im Vorderbereich beider Werkshallenergänzt. Dies bietet logistische Vorteile, z.B. beimPackaging der beiden großen Offshore-Anlagen füreinen Auftrag aus Nahost. Die hierfür zur Verfügungstehende Flächenkapazität konnte mehr als verdrei-facht werden.

Das After-Market-Geschäft hat konkrete Konturenangenommen. Seit Firmengründung konnten einigelangfristige Wartungsverträge mit Stammkunden abge-schlossen werden.

E in

Wichtiger Bestandteil dieser ist die Bevorratung speziel-ler Kundenersatzteile durch NEA South East Asia inihren Lagerhallen. Derartige Vereinbarungen bringenfür beide Seiten Vorteile: Der besondere Nutzen für denKunden liegt in der sofortigen Verfügbarkeit der notwen-digen Teile in Thailand. Erst bei der Entnahme vonErsatzteilen und somit der Auffüllung des Lagers fallenfür den Kunden Kosten an. Für NEA South East Asiabieten Wartungsverträge bessere Planungsmöglichkei-ten bei der Disposition der Servicetechniker.

NEA South East Asia bietet darüber hinaus ihrenKunden seit jeher die Überholung von Verdichterven-tilen an. Zurzeit wird hierfür in modernste Reparatur-,Prüf- und Montagesysteme investiert. Zukünftig werdenauch Ventilreparatursätze gelagert, um die Qualitätsicherzustellen und die Bearbeitungszeit zu minimie-ren. Das technische Personal wird derzeit bei europäi-schen Lieferanten ausgebildet. Jede Ventilüberholungunterliegt einer fest definierten Endkontrolle. Kein Ventilverlässt das Werk ohne eine entsprechend zertifiziertePrüfurkunde sowie die NEA Qualitätsgarantie.

komponente der Verdichter komplett im eigenen Hausherstellen. Beide Maschinen werden zurzeit in dermechanischen Fertigung aufgebaut, so dass sie vor-aussichtlich Ende diesen Jahres die Arbeit aufnehmenkönnen. Der 23. Okt. 2008 schrieb ein weiteres interessantesKapitel in der Geschichte der Maschinenfabrik alsAlexander Peters, Geschäftsführender Gesellschafter,sowie Dr. Norbert Hennes der Fa. Droop + Rein den

Kaufvertrag über rund 5 Mio. EUR für eine Portalfräs-maschine unterzeichneten - zweifelsohne die bislanggrößte Investitionsentscheidung, die im Hause NEA füreine Werkzeugmaschine getroffen wurde. DieseMaschine, die das Großbohrwerk Heavycut ersetzenwird, hat eine Tischkapazität von 40 Tonnen und kannsomit Kurbelgehäuse für Baugrößen bis zur SL500 pro-blemlos bearbeiten. Darüberhinaus bietet sie im Ver-gleich zur Heavycut deutlich kürzere Bearbeitungszeiten.

Asien boomt. NEA's Investitionen in Thailand auch.

NEUMAN & ESSER GROUP in USA

NEA FIRMENPROFIL

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1992 entschloss sich NEUMAN & ESSER (NEA),die NEUMAN & ESSER USA, Inc. in Houston,Texas, zu gründen, um die Märkte in Nordamerika,Mexiko und in der Karibik besser bedienen zu kön-nen. NEA USA ist für den Verkauf und das En-gineering neuer Verdichter verantwortlich. DasSchwesterunternehmen, NEAC CompressorService USA, Inc., das 1992 in Franklin, PA, alsJoint Venture mit Atlas Copco zur Betreuung vonKompressoren der Marke Chicago Pneumaticgegründet wurde, übernimmt heute alle Aufgabendes After Markets von Texas aus. Die Bandbreite anDienstleistungen umfasst Inbetriebnahmen, Über-holungen, "rundum"-Service sowie die Versorgung

mit Ersatzteilen und Reparaturen. Beide Unterneh-men gehören zu der in Deutschland ansässigen und1830 gegründeten Firma NEUMAN & ESSER, einer derweltweit führenden OEMs (Original Equipment Manu-facturer) für geschmierte und ungeschmierte, stehende,V-Typ- sowie liegende API 618-Kompressoren imBereich von 15 bis 30.000 kW und 1 bis 8 Kurbeln.Gleich von Anfang an erwies sich die Entscheidung alsrichtig, den Verdichter "Made in Germany" mit derAnlagentechnik, dem Engineering und der After Market-Unterstützung "Made in USA" zu verbinden. ZumKundenstamm der NEA GROUP in USA gehörenRaffinerien, chemische & petrochemische Werke,Lebensmittel- und Getränkeindustrie und zum großenTeil Unternehmen mit speziellen Anwendungen fürKolbenverdichter.

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Im April 2008 unternahmen NEUMAN & ESSER USA,Inc. und NEAC Compressor Service USA, Inc. einenbedeutenden gemeinsamen Schritt, als sie ihr neues,eigenes Firmengebäude in Katy, Texas, bezogen.Dieses Gebäude besteht aus einem zweistöckigen1.500 m2 großen Bürokomplex und beherbergt dieBereiche Vertrieb, Engineering, CAD, Einkauf, Ersatz-teile, ein Training Center sowie die kaufmännischeVerwaltung beider Unternehmen. Die angebauteWerkshalle mit 1.800 m2 Grundfläche und ausgestattetmit einem 20-Tonnen-Kran bietet Raum für dieLagerung zeitkritischer Verschleiß- und Ersatzteilesowie die für Reparaturen notwendigen Vorrichtungen.Wie schon das kürzlich eröffnete neue Firmengebäudevon NEUMAN & ESSER América do Sul in BeloHorizonte, Brasilien, ist auch das neue NEA-/NEACUSA-Gebäude auf zukünftiges Wachstum ausgerichtet.Bei dem wachsenden Bedarf an NEA-Verdichtern bildetes die Basis für eine noch bessere und schnellereBetreuung direkt in USA. Dies soll auch für die Zukunftein hohes Maß an Zufriedenheit der Kunden allerVerdichtertypen sichern - von NEA sowie der MarkenChicago Pneumatic, Linde, KSB, Borsig und Demag,um nur die wichtigsten in diesem Markt zu nennen. Die Einweihung des neuen Firmengebäudes wird inVerbindung mit einem Compressor Day am 3. Dez.2008 gefeiert, auf dem die neuesten technischenEntwicklungen vorgestellt werden mit Diskussions-gruppen und einem praktischen Erfahrungsaustauschrund um das Thema "Kolbenverdichter".

NEAC in aufklärender Mission im Tschad

Im Tschad verdichten sechs NEAKompressoren der Baugrößen 63und 130 Begleitgas, das bei derÖlgewinnung anfällt, um es einemKraftwerk für die eigene Energie-erzeugung zuzuführen. Nach fünfJahren Betriebsdauer ereilte NEACdie Nachricht über einen Kolben-schaden an einer Maschine. Dochdie Informationen aus dem Tschadgaben der NEAC Rätsel auf.

Kurzerhand reisten Harry Lanke-nau und Timo Kitschen daraufhinzum Kunden, einem der weltweitführenden Öl- und Gasproduzen-ten, um sich vor Ort ein Bild von derAnlage zu machen. Schnell wurdeklar, dass die Werksangehörigendort technische wie auch logisti-sche Unterstützung benötigten.Während Herr Lankenau dieTechniker interviewte, setzte sichHerr Kitschen mit dem Einkauf undder Materialdisposition auseinan-der, führte eine Inventur desLagerbestandes durch und infor-mierte sie über Mindestbeständeund Lieferzeiten von Ersatzteilenzwecks Eingabe in ihr SAP-System.

Schon kurze Zeit nach ihrerRückkehr erfolgte eine Reihe vonBestellungen: Bis heute ein Paketin Höhe von rund einer halben Mio.EUR, das eine umfangreiche Ursa-chenanalyse, die Überholung vonzwei Maschinen, Ersatzteile sowieTraining für 10 Techniker vor Ortvorsah.

Nach dem Trai-ning im Jan.2009 werdenvom Kundenjeder zur über-holenden Ma-schine drei ei-gene Techni-ker zur Seitegestellt, um dietheoretischenErkenntnisseaus dem Trai-ning “hands-On" direkt indie Praxis um-zusetzen.

Nachfolgeauftrag für eineVerdichteranlage auf demgrößten KavernenfeldEuropasNachdem nun auch seit Okt. d.J.der letzte NEA-Verdichter von dreiMaschinen erfolgreich zur Erdgas-befüllung der dritten Speicher-kaverne mit 230 bar Enddruck aufdem Kavernenfeld von Epe bei-trägt, überraschte der deutscheEnergieversorger noch im Nov. d.J.NEA Deutschland mit einem Folge-auftrag.

Zusammen mit diesem Gasversor-ger wurde ein innovatives Kom-pressoranlagenkonzept für diezweite Ausbaustufe der Gasspei-cherung ausgearbeitet. Währenddie erste Kaverne über ein Arbeits-gasvolumen von rund 130 Mio. m3

Erdgas verfügt und rund 150.000m3 Erdgas pro Stunde ein- und biszu 300.000 m3 pro Stunde ausspei-sen kann, soll mit der zweitenKaverne das Arbeitsgasvolumenauf insgesamt 240 Mio. m3 erhöhtwerden.

Der Vorteil des neuen Kompressorsliegt darin, dass nahezu 80% seinerVerschleißteile identisch sind mitdenen der eingesetzten Maschi-nen, obwohl die Verdichtungs-menge um 50% vergrößert wurde.Daraus entstand die Konstruktioneines sechskurbeligen Verdichtersder Baugröße 320 mit 500 kNStangenkraft. Hierbei wurde auchdas ökonomische Gesamtkonzeptsowohl für die Energieerzeugungals auch die optimale Auslegungdes Verdichterantriebes be-rücksichtigt.

NEA’s größte Wasserstoff-Verdichter für Petrobras

Im Rahmen der Modernisierungs-und Expansionspläne von Raffine-

rien fördert Petrobras zur-zeit den Aufbau der“Abreu e Lima”-Raffinerie,die mit zwei Dieselent-schwefe lungsanlagen(HDT) ausgerüstet wird.Im März 2008 hattePetrobras hierfür eineinternationale Ausschrei-bung vorgenommen. DieEngineering-Abtei lungvon Petrobras lieferte hierdie technischen Spezifika-tionen für das Engineeringund den Bau dieser neuenAnlage. Die Beschaffungselbst lag direkt in derHand des Einkaufs. Nachder Phase intensiver Aus-wertung der Technik undder Diskussion der kom-merziellen und logisti-

NEA Italia auf derÜberholspur

Zu dem positiven Ergebnis vonNEA Italia für das Jahr 2008 kam -sozusagen on Top - noch einäußerst interessanter Auftrag füreine Gasverarbeitungsanlage inJihar dazu. Dieser wurde durch dasCenter eines renommierten EPCContractors in Sharjah, VAE, plat-ziert. Der Lieferumfang beinhaltetzwei Recycle-Verdichter der Größe320, drei weitere Maschinen derBaugröße 500 und drei Auxiliary-Verdichter der Baureihe 30 sowiezugehörige Ersatzteile.Auftraggeber wie auch der Umfangdes Auftrages erfordern eine inten-sive Kundenbetreuung sowie einensehr hohen Engineering-Aufwandvon der gesamten technischenMannschaft der NEA Italia. Dochdas ist ein Metier, das die Italienersehr gut kennen!

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NEA GROUP AKTUELL

schen Angebotsbedingungen er-hielt NEA América do Sul am1. Aug. 2008 den Zuschlag zurLieferung der Kompressoren - einHöhepunkt in der Firmengeschichteder Brasilianer, denn derLieferumfang beinhaltet sechsKompressoren der Baugröße 500.Diese Maschinen werden denAnforderungen der API618 sowieden Petrobras-Standards und wei-teren speziellen Spezifikationengerecht, die für diese Anwendungvorgeschrieben sind. Nach derInstallation vor Ort wird jede Kom-pressoreinheit eine

Fläche von ungefähr 300 m2 (25 x 12 m)einnehmen mit einem Gewicht vonca. 100 Tonnen pro Anlage.

Neben den Kompressoren gehörenzum Lieferumfang sämtliche peri-phere Anlagenteile wie Elektromo-toren und die entsprechen-den Überwachungsvorrichtungen,Schmieröleinheiten, Zylinder-Was-serkühleinheiten, Filter, Konden-satabscheider, Pulsationsdämpfer,Gaskühler, Sicherheitsventile zurkontinuierlichen Überprüfung derKapazität, Rückhalteventile, Be-fehl- und Steuerpulte und Geräte-ausstattungen entsprechend Petro-bras' Anforderungen. Diese beste-hen aus fest zugeordneten PLCsund zahlreichen CPUs sowie me-chanischen und elektrischen Ver-bindungen und ihren Zusatzein-heiten.

Die Entscheidung von Petrobrasbestätigt wieder einmal das Ver-trauen in die technische Kompe-tenz und die wirtschaftliche Wett-bewerbsfähigkeit des Kompressor-lieferanten NEA América do Sul,denn diese Verdichter sind diegrößten, die jemals von einem na-tionalen Anbieter geliefert wurden!

Größter sechskurbeliger Kompressor der Baugröße 500 in Asien

Im Jahr 2006 war NEA South EastAsia erfreut, einen Auftrag über ihregrößte 6-kurbelige Maschine derBaugröße 500 auf Grundrahmenfür ihr Vertriebsgebiet verkünden zukönnen. Die Aus-lieferung von derProduktionsstättein Deutschlandzum Kunden inTaiwan erfolgtezu Beginn diesenJahres und dieInstallation desVerdichters mitdem ergänzen-den Equipmentschreitet immerweiter voran. Fürdie Installationdieser großenMaschine hat essowohl der Ex-perten der Ma-s c h i n e n f a b r i kÜbach-Palenbergals auch der vonNEA South EastAsia bedurft. Das Vor-Ort-Teamwird von Ken Gould geleitet, derüber mehr als 35 Jahre Erfahrungim Bereich von Kolbenkom-pressoren verfügt, und fürmehr als 10 WochenHausgast auf dem

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Gelände des Kunden war. Mit noch weniger als vier Wochenbis zum Ende der Montage vor Orterreicht die Arbeit nun ihrenHöhepunkt und wird anschließendin die Phase der Inbetriebnahmeund deren Vorbereitungen überge-hen. Das Bild lässt erkennen, dassmittlerweile fast das ganze Equip-ment und die Rohrleitungen an Ortund Stelle angebracht sind. DasTeam arbeitet mit Hochdruck daran,eine erfolgreiche Inbetriebnahmebis Ende des Jahres zu erreichen.

Neue Produktqualitäten zu erreichen, ist mitProzessentwicklung und -optimierung verbunden. Derverfahrenstechnische Prozess des Windsichtens hat inden letzten Jahren deutlich an Einfluss zugenommen. Die Technik des Wind-sichtens wurde schonvon den alten Ägypternausgeübt, denn mittelsLuft wurde "die Spreuvom Weizen" getrennt.Beim Windsichten wer-den Feststoffe nach ihrerPartikelgröße, genaueraufgrund der unterschied-lichen Sinkgeschwindig-keit im Luftstrom, klas-siert. Dabei wird diePartikelgrößenverteilungdes Produktes verändert,was einen wesentlichenEinfluss auf die Produkt-eigenschaft hat. So kön-nen u.a. die Farbe, derGlanz von Oberflächen,der Geschmack oderauch die Fließfähigkeit von Schüttgütern beeinflusstwerden.Stand der Technik ist die Klassierung von Feststoffen imGrößenbereich von 10 µm bis zu wenigen Mikrometern.Dazu werden Abweiseradsichter eingesetzt. Das Herzdes Abweiseradsichters ist ein mit Schaufeln bestückterRotor, der mit Geschwindigkeiten von bis zu 100 m/slaufen kann, das entspricht 360 km/h.Die Sichtertechnologie spielt auch bei NEA einewesentliche Rolle, was die Entwicklungen der letztenJahre widerspiegeln. Der Entwicklungsschritt vom stati-schen zum dynamischen Sichter, dem Abweiserad-sichter, brachte Vorteile in Bezug auf die Produktfein-heit und den möglichen Feststoffdurchsatz.

Rohphosphat für einen höheren ErtragDie stetig wachsende Weltbevölkerung erfordert immerhöhere Erntemengen an Nahrungs- und Futtermitteln.Hinzu kommt die steigende Nutzung landwirtschaft-licher Flächen für nachwachsende pflanzliche Roh-stoffe für die Kraftstoff- und Energieerzeugung. Dajedoch die zur Verfügung stehende Fläche nur begrenztausdehnbar ist, sind höhere Erträge erforderlich, waszu einem gesteigerten Einsatz von Mineraldüngern füh-ren wird.Dies veranlasste unseren Kunden aus Ägypten, in denAusbau der vorhandenen Phosphatproduktion zu inves-tieren. NEA erhielt den Auftrag über Fertigung undLieferung von drei PM30-Anlagen zur Vermahlung vonRohphosphat. Die PM30 ist die derzeit größte gebauteMaschine unter den NEA-Pendelmühlen. Dies ist inmehrerer Hinsicht ein Highlight. Es handelt sich nichtnur um den bisher größten Einzelauftrag in derFirmengeschichte der NEA Mahl- und Sichtsysteme.Vielmehr konnte die Population der PM30 schlagartigverdoppelt sowie die Position und Kompetenz von NEAals Großanlagenbauer ausgedehnt werden. Die Vor-gabe des Kunden, das gesamte Mahlanlagengebäudestaubfrei zu halten, bedeutete den vermehrten Einsatzvon Mess- und Überwachungseinrichtungen sowie einintelligentes Steuer- und Regelungskonzept. Nach Inbetriebnahme in 2009 werden diese Anlagenwohl zu den weltweit fortschrittlichsten Rohphosphat-Mahlanlagen gehören. Offenbar von der NEA-Kom-petenz überzeugt, wurde vor kurzem von dem-selben Kunden der Auftrag zur Umrüstungvon zwei vorhandenen PM20-Mahlanlagen des Baujahres 1988 auf das o.g. neue Anla-genkonzept erteilt.

SCHARFETRENNSCHNITTE

MIT PATENT

WUSSTEN SIE SCHON?

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Mahlgut + Luft

“Scharfer” Auftritt auf der POWTECH 2008Auf der POWTECH in Nürnberg präsentierte sich NEAMahl- und Sichtsysteme mit einem neuen und anspre-chenden Messestandlayout. Unter dem Motto"Trennschärfe" wurden nicht nur scharfe Chilis angebo-ten, sondern auch neueste Entwicklungen der NEASichttechnik gezeigt. Der ausgestellte Rotor einer Pendelmühle PM12U5gehörte zu den Attraktionen der Messe und zog zahlrei-che Besucher an. Besonders großes Interesse fand dasverbesserte Design eines Pendels, welches ein schnel-leres Wechseln der Mahlrolle ermöglicht. Stillstands-und Wartungszeiten von PM-Mahlanlagen lassen sichsomit deutlich reduzieren. Der große Zulauf anKontakten brachte eine hohe Anzahl von vielverspre-chenden neuen Projekten mit sich. Ein Auftrag für eineneue ICM76/96 Mahlanlage sowie über die Umrüstungvon Pendeln auf eine neue Mahlrollenbefestigung krön-ten den Erfolg des Messeauftrittes.

Für Klassierungen im Feinstbereich wird bei NEA-Anlagen der Zyklonsichter eingesetzt. Die Optimierungder Produktzuführung und der Sichterradgeometrieführte zur Zyklonsichter-Generation II.Vor kurzem wurde die Zyklonsichter-Generation III ent-wickelt. Diese Windsichtergeneration wird, wie alleNEA-Zyklonsichter, als Inline-Windsichter zusammenmit den Anlagenkomponenten Sichtermühle, Zyklonund Filter betrieben. Die Besonderheit der GenerationIII ist die Steigerung der Effizienz bzw. der Trennschärfeder Klassierung, welche eine starke Reduzierung desFeingutmengenanteils im 10 µm-Partikelgrößenbereichbei gleicher Produktausbeute ermöglicht. Die Effizienzspiegelt sich besonders in dem geringen Materialverlustwider. Durch die Klassierung können Materialverlusteum bis zu 8% gesenkt werden, was bei einer mittlerenProduktionsmenge von 500 kg/h eine Kosteneinspa-rung von mindestens 16.000 EUR monatlich bedeutet. Die Neuerungen wurden vom Europäischen Patentamtals so wesentlich bewertet, dass NEA am 30. Juni 2008das Patent für die Zyklongeneration III erteilt wurde.

"We talk recips" auf der Turbo Show 2008Mit dieser Botschaft signalisierten Manfred Salgert undBrian Bertelsen, beide Geschäftsführer der NEUMAN &ESSER GROUP in USA,den Messebesuchern,dass sie diese Fachspra-che wie ihre eigene Mut-tersprache beherrschen.Das Exponat, ein stehen-der zweikurbeliger Ver-dichter der Baugröße 130mit offenen Sichtluken,erwies sich als Publikums-magnet auf dem Messe-stand. Auch die beidenPleuelstangen der Bau-größen 20 und 500 - alsSpiegelbild der Produk-tionsbandbreite - versetz-ten viele in Erstaunen.Trotz des Hurricanes Ike,der die Messe einen Tagfrüher enden ließ, zeigtensich die texanischen Kol-legen sehr zufrieden mitden zahlreichen Gesprä-chen über neue Projekte.Die Vertriebsingenieurevon NEA USA freuen sichbereits auf ihren Com-pressor Day am 3. Dez.2008, der eine guteGelegenheit bietet, diese Projektinhalte auf ihremneuen Firmengelände in Katy, Texas, zu vertiefen.

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MEDIA ROOM

Antrieb

Sichterrad

Feingut + Luft

Zyklongehäuse

Sekundärluft

Grobgut

Spülluft

Austragssystem

QM-Workshop 5 stellt Weichen für dieRezertifizierungZum Workshop 5 für Qualitätsmanagementbeauftragte(QMB), der vom 1. bis 2. Okt. 2008 im Training Centerder NEAC in Übach-Palenberg stattfand, waren dieQMB aus Deutschland, Italien, Thailand, Brasilien und

USA angereist. Durch die zahlreichen Themen führteJohannes Henßen, der QMB der NEA GROUP.Im Mittelpunkt des Workshops stand das intensiveTraining aller Beteiligten für die Revision der ISO9001:2008, nach welcher die NEA GROUP im Okt.2009 rezertifiziert werden soll. Wichtiges Ziel war fürHerrn Henßen, auch den Erfahrungsaustausch unter-einander zu fördern, um so zu einer kontinuierlichen

Verbesserung der NEAGROUP beizutragen.Am Ende des Work-shops umfasste derAktionsplan 12 neueEinträge, die bis zumnächsten Workshopzu bearbeiten sind.Das bedeutet für je-den Akteur die "Ärmelhochzukrempeln" unddirekt mit der Umset-zung anzufangen.

Demonstrationen am Prüfstand und am oszillierendenTribometer.

Global NEAC Sales MeetingGastgeber des diesjährigen Meetings vom 12.-14. Okt.2008 war STASSKOL GmbH, das Tochterunternehmenfür Dichtelemente mit Sitz in Staßfurt. Das 25 Mannstarke Team mit Repräsentanten globaler NEACServiceorganisationen erwartete ein abwechslungsrei-ches Tagungsprogramm. Der Erfolg des Meetings lässtsich an den zahlreichen Beschlüssen ablesen, diegemeinschaftlich festgelegt wurden. Sie beinhaltenwichtige neue Vertriebsstrategien sowie Verbesserun-gen der Kommunikation zwischen Kunde und internerAbwicklung. Besonderes Interesse der Teilnehmer fan-den die tiefen Einblicke in die Produktion, aber auchdie Präsentationen des Geschäftsführers ThomasBorchardt über das Portfolio der Packungen und Ringe.Highlight der Veranstaltung waren zweifelsohne dieAusführungen von Dr. Marc Langela, Leiter Material-und Produktentwicklung, über die jüngsten Material-entwicklungen mit "hands-on"-Vorführungen sowie

NEA KULTUR

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NEA's Engineers' MeetingDas jährliche NEA Engineers' Meeting war mit seiner um-fangreichen Agenda auch dieses Jahr wieder ein Erfolg.Die ersten Tage standen ganz im Zeichen der Anlagen-abwicklung. Ein besonderes Augenmerk wurde dabeiauf das Projektmanagement in technischer sowie kom-merzieller Hinsicht gelegt. Nach der Vorstellung aller Sales & Application Centerüber ihre Systeme zur Auftragsüberwachung berichte-ten der Zentralbereich Technik und STASSKOL überihre neuesten Forschungsschwerpunkte.Für den Sprung von der Theorie in die Praxis sorgte dieTagesexkursion zum großen Gasversorger Trianel inEpe, um dort die vierkurbeligen NEA-Verdichter bei derErdgasspeicherung auf dem größten KavernenfeldEuropas "live" zu erleben. Bleibt nach der Veranstaltungnur noch die Frage, wie dieses Programm im nächstenJahr "getoppt" werden kann.

erstellen, bestehend aus Bauteilen desKompressors sowie einer Pegasus-Figur, um dem Betrachter direkt denBezug vom Kunstobjekt zum Unter-nehmen zu vermitteln.

Der bekannte Aachener KünstlerBonifatius Stirnberg setzte diese Ideezuerst in einem Model im Maßstab1:10 um, bevor er den "NEA PegasusBrunnen" in Säulenform erschuf.

Doch warum Pegasus, das geflügeltePferd? Pegasus ist seit dem 17.Jahrhundert in der Kunst einSymbol für Dynamik und Phantasieund steht heute für den modernenBegriff "Innovation". In der griechi-schen Mythologie dient Pegasusden Menschen. Er wird von Heldengeritten, doch er wirft die ins Ver-derben ab, die übermütig werden.Mit diesen Eigenschaften verkör-pert Pegasus symbolisch die Philosophie von NEUMAN &ESSER als erfolgreiches undinnovatives Indus-trieunternehmen, das umsichtigdie Zukunftplant.

Zünftige Grillfeste in Ost und WestBei trübem Wetter blasen die Wurzenerkein TrübsalFür den 28. Aug. 2008 hatte Alexander Peters imNamen der Geschäftsführung alle MitarbeiterInnender Standorte Wurzen und Staßfurt zum Sommerfestnach Wurzen eingeladen. Zu den Ehrengästen gehör-ten der neue Oberbürgermeister der Stadt Wurzen,Jörg Röglin, sowie der Amtsleiter für Stadtplanung,Carl Rößler.In der zu einer Festhalle dekorierten Lagerhalle eröff-nete der Betriebsratsvorsitzende in Wurzen, FrankPerner, das Grillfest. Herr Peters nutzte die Gelegen-heit, die neuen Auszubildenden, 15 in Wurzen undzwei in Staßfurt, in der NEA-Familie willkommen zuheißen. Er nannte die noch bis zum Jahresende

bevorstehenden anspruchsvollen Aufgaben und for-derte alle auf, kräftig an der Erfüllung des Jahreszielsmitzuwirken.Das reichhaltige Grillbuffet und der durstlöschendeGerstensaft regten zu langen Gesprächen an, wäh-rend die flotte Musik viele auf das Tanzparkett zog. DieBelegschaften aus Wurzen und Staßfurt danken derFamilie Peters für das gelungene Grillfest!

Nicht nur Pegasus beflügelte dasSommerfest in Übach-PalenbergAm 14. Aug. 2008 folgte die Belegschaft der Einladungder Familie Peters zu einem zünftigen Grillfest aufdem Firmengelände. Für beste Unterhaltung sorgtedie Country Band "Miss Behavin" aus Texas. Der Gau-men aller wurde mit leckeren Grillhappen, Salaten und‘würz'gem’ Bier vom Fass verwöhnt.Zu Beginn hielt Alexander Peters eine kurzeAnsprache, in der er Aufschluss über die positiveAuftragslage der NEA GROUP weltweit gab. StefaniePeters hingegen nutzte die Gelegenheit, um denMitarbeitern die Hintergründe des im Innenhof desneuen Gebäudetraktes aufgestellten Pegasus-Brun-nens zu erklären. Die Idee war, eine Skulptur zu

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Besuch des Düsseldorfer Flug-hafens, wo Einblicke in die Koor-dination eines Flughafenbetriebesgewährt wurden. Während einerBusfahrt über das Gelände konntendie neuesten Bauvorhaben und dieMontage von Flugzeugen bestauntwerden.Im Anschluss ging es zum Nacht-quartier nach Oberkassel. Nacheinem schmackhaften Abendes-sen im Brauhaus ‚Zum Schiffchen'wurden in gemütlicher Runde be-kannte Hits, begleitet vom Gitar-renspiel, gesungen.

Freiluftsaison derNEAndertalerNachdem die NEAndertaler beimersten Turnier der Saison, demZerspaner-Cup der Fa. Fohn,schon in der Vorrunde ausgeschie-den waren, erreichten sie beimTurnier der Fa. Swagelok in Krefelddas Viertelfinale. Hier bleibt vorallem das Führungstor im erstenSpiel in Erinnerung, welches IsmailAy schon nach 7 Sekunden Spiel-zeit erzielte. Der Germanen-Cup bei der Germa-nia Dürwiss fiel in diesem Jahr lei-der aus, so dass der Titel vom vori-gen Jahr nicht verteidigt werdenkonnte.Im letzten Turnier des Jahres, demGyros-Cup in Aldenhoven, schlossdie NEA-Mannschaft die Vorrundeals Sieger ab. Die NEAndertalerkämpften sich bis ins Endspiel, indem sie unglücklich im Elfmeter-schießen gegen das KrankenhausEschweiler den 2. Platz belegten.

Vollen Einsatz bei den Turnierenzeigten: Ismail Ay, Sascha Berg,Jochen Beier, Mehmet Kus, Björn

Kollrepp, Dirk Schmitz,Abdel Sekkour, SebastianBartels, Rolf Hodenius,Thomas Lüder, MarkusSchilling, Andreas Hahn,Dirk Walenta, Jens Görtz,Arno Thomas und als ein-zige Spielerin MyriamRick.Toi, toi, toi für die kommen-den Turniere in 2009!

Azubis on Tour: VonFlözen und FliegernAm 18. Sept. 2008 wurde die dies-jährige Ausbildungsfahrt mit einemBowling-Abend in Alsdorf eingelei-tet. Die Azubis aus Wurzen, Staß-furt und Übach-Palenberg nutztendie Gelegenheit, sich besser ken-nenzulernen. Freitagmorgen starteten zweiBusse nach Garzweiler, um denBraunkohle-Tagebau zu besichti-gen. Dort erläuterten zwei Mode-ratorinnen den Abbau der Braun-kohle und die Entstehungsge-schichte des Tagebaus Garzweiler Iund II. Zum Programm gehörteauch die Fahrt durch das Gelände,um den Braunkohleabbau ausnächster Nähe zu betrachten.Besonders interessant waren dieInformationen über die Umsiedlungder betroffenen Anlieger und dieRekultivierung der Landschaft. Der nächste Tagespunkt war der

NEA KULTUR

Herausgeber:NEUMAN & ESSER GROUPWerkstraße52531 Übach-Palenberg, DeutschlandTel.: +49 (0)2451 /481 01Fax: +49 (0)2451 /481 100e-Mail: info@neuman-esser.deWebsite: www.neuman-esser.comVerantwortlich /Redaktion:Martina Frenz, Leiterin MarketingErscheinungsweise:halbjährlich, kostenloser Bezug auf AnfrageLayout & Druck:Werbestudio Rang, 52134 Herzogenrath

SteckbriefAtul Agarwal

seit Sept. 2008: Geschäftsführer bei NEUMAN & ESSER Engineering (India) Pvt. Ltd., Poona, Indiengeboren am 14. April 1969 in Kalkutta, verheiratet mit EhefrauMonika, zwei Söhne: Aditya 10 Jahre und Abhishek 3 Jahre1990: B.E. Abschluss inMaschinenbau an der Universität von Delhi2001: MBA an der Universität von Delhi1990 - 2008: Vertrieb und Marketing, Air Solutions, beiIngersoll-Rand India, inAhmedabad, Delhi und Mumbai; zuletzt Leiter Strategie und Key Accounts

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