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O-RING FIBEL

INHALT

1. Einleitung und Wirkungsweise Seite 32. Einbau- und Anwendungsart Seite 33. Hydraulik Seite 33.1. Einbaumasse Seite 33.1.1. Richtlinien der Nutabmessungen (hydraulisch) Seite 43.2. Nutausführungen und Oberflächen Seite 53.2.1. Radialnut Seite 53.2.2. Flanschdichtung Seite 63.2.3. Trapeznut Seite 63.2.4. Halbe Trapeznut Seite 63.2.4. Richtlinien der Nutabmessungen Seite 73.2.5. Dreiecksnut Seite 74. Pneumatik Seite 84.1. Einbauweise Seite 84.2. Pneumatik Kolben – schwimmender Einbau Seite 95. O-Ringe als Antriebsriemen Seite 9-106. Vakuumanwendung Seite 10-117 O-Ringe in Hochdruckanwendungen Seite 127.1. Stützringe Seite 127.2. Stützringe NBR 90 passend zu Präzisions O-Ring nach ARP Seite 13-147.3. Richtlinien für Nutabmessungen unter Verwendung von O-Ringen und Stützringen NBR 90 nach ARP Seite 157.4. Richtlinien für Nutabmessungen unter Verwendung von metrischen O-Ringen und PTFE Stützringen Seite 15-177.5 Abmessungen O-Ringe Seite 18-307.6 Norm- und Lagerliste Präzisions O-Ringe nach ARP (zoll) Seite 30-318. Begriffe aus der Dichtungstechnik Seite 338.1. Härte Seite 338.2. Joule-Effekt Seite 338.3. Abrieb Seite 338.4. Ausdehnungskoeffizient Seite 338.5. Druckverformungsrest Seite 348.6. Dichtheit, technische Dichtheit Seite 348.7. DVI, Dichtungs-Verträglichkeits-Index Seite 358.8. Alterung Seite 359. Elektrische Eigenschaften von Elastomeren Seite 3610. Korrosion Seite 3611. Thermische Eigenschaften Seite 36-3712. Form- und Oberflächenabweichungen nach DIN ISO 3601-3 Seite 3813. Herstellungsverfahren Seite 3914. Elastomere Werkstoffe Seite 3915. Spezifikation der Kautschuke nach DIN ISO 1629 und ASTM 1418 Seite 4016. Dichtungswerkstoffe O-Ringe Seite 4016.1. Werkstoffübersicht und Eigenschaften Seite 41-4417. Werkstoffmischungen für O-Ringe Seite 44-4818. Freigaben Seite 4919. Medienbeständigkeitstabelle für Elastomere Seite 49-7120. Lagerung von Elastomeren Seite 72

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O-RING FIBEL

1. EINLEITUNG UND WIRKUNGSWEISE

Der O-Ring ist ein Dichtelement welches die Leckage von Fluiden oder Gasenin den unterschieidlichsten Anwendungen zuverlässig verhindern kann. Dazumüssen allerdings ein paar Grundregeln beachtet werden.

Der O-Ring wird aus Synthese-Kautschuk hergestellt, ist kreisförmig und hateinen runden Querschnitt. Seine Größe wird deshalb nach der bestehendenNorm DIN EN 3601 mit den Maßen Innendurchmesser (d1) x Schnurstärke (d2)exakt beschrieben.

Zur Aufnahme des O-Ringes dient eine Nut, deren Auslegung so gestaltetwird, dass der O-Ring hierdurch eine vorgegebene radiale oder axiale Ver-formung, auch Verpressung genannt, erhält.

Hierdurch wird der Dichtspalt zwischen O-Ring und den Gegenbauteilengeschlossen, und bei richtiger Auslegung wird bei steigendem Systemdruck,

durch dessen Einwirkung auf den O-Ring, seine Anpressung auf die Gegen-bauteile weiter erhöht. Hierdurch wird die Dichtwirkung zusätzlich unterstützt.

O-Ring Nut

verpresster O-Ring in verpresster O-Ring Nut ohne Systemdruck unter Systemdruck

2. EINBAU- UND ANWENDUNGSART

Wie im nachfolgenden Bild dargestellt, kann der O-Ring radial- oder axialverpresst eingebaut werden. Die axiale Verpressung wird meist alsFlansch- oder Deckeldichtung gewählt, wobei es sich hier um eine ruhen-de Abdichtung handelt.

Die radiale Abdichtung mit der O-Ring Nut im Außenteil bezeichnet manals Stangendichtung, wobei diese Abdichtung sowohl bewegt (dyna-misch), als auch fest (statisch) sein kann.

Die radiale Abdichtung mit der O-Ring Nut im Innenteil bezeichnet man alsZylinder- oder Kolbendichtung. Auch hier kann eine dynamische oder sta-tische Abdichtung vorliegen. Diese Abdichtungsart eignet sich ebenfallsals Deckel- oder Bodendichtung eines Behälters oder Zylinders.

innen dichtend außen dichtend axial dichtend(Stangendichtung (Zylinder- oder Kolbendichtung)

3. HYDRAULIK

3.1 EINBAUMASSE

Nachfolgend erhalten Sie an Hand einer Tabelle Richtlinien zur Auslegungder Nutabmessungen. Die in der Tabelle angegebenen Nutmaße und Toleranzen sind Richtwerte für O-Ringe in NBR 70 Shore A und dienen zurOrientierung.

Diese Werte müssen unbedingt vom Nutzer für die jeweils konkreteAnwendung, unter Umständen durch Versuche, überprüft werden. Durchden Kontakt mit den abzudichtenden Medien unter Berücksichtigung derEinsatztemperatur und Einbauverhältnisse können sich hierdurch Abwei-chungen ergeben.

Insbesondere bei den FFKM Werkstoffen in Verbindung mit Hochtempera-turanwendungen, ist hier zu beachten, dass diese Werkstoffe ein beson-deres Ausdehnungsverhalten haben, was zu einer extremen Nutfüllung,und dadurch zur Zerstörung des O-Rings führen kann. Für diese Anwen-dungsfälle kontaktieren Sie bitte unsere Anwendungstechnik.

Für die HPU-Polyurethan O-Ringe müssen ebenfalls andere Einbaumaßezu Grunde gelegt werden. Bitte beachten Sie hierzu die Tabelle unter demArtikel V1S.

b b t

t

t

3.1.1. RICHTLINIEN DER NUTABMESSUNGEN (hydraulisch)

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O-RING FIBEL

1,00 0,75 0,65 1,40 0,70 1,50 0,31,50 1,20 1,05 2,10 1,10 2,40 0,31,80 1,45 1,30 2,40 1,30 2,70 0,32,00 1,65 1,50 2,70 1,45 2,90 0,32,50 2,10 1,95 3,40 1,85 3,60 0,32,65 2,25 2,05 3,60 2,00 3,90 0,33,00 2,55 2,40 4,20 2,30 4,50 0,43,55 3,10 2,80 4,80 2,75 5,10 0,53,70 3,20 3,00 5,00 2,90 5,15 0,54,00 3,50 3,25 5,40 3,10 5,60 0,54,30 3,75 3,40 5,80 3,25 5,90 0,64,50 3,95 3,60 6,10 3,60 6,20 0,65,00 4,45 4,15 6,80 4,10 6,90 0,65,30 4,70 4,40 7,20 4,25 7,50 0,65,50 4,85 4,50 7,40 4,40 7,70 0,65,70 5,00 4,65 7,70 4,60 7,80 1,06,00 5,30 4,90 8,10 4,90 8,10 1,06,50 5,75 5,35 8,70 5,30 8,40 1,07,00 6,20 5,85 9,60 5,70 9,00 1,07,50 6,60 6,20 10,00 6,20 9,70 1,08,00 7,10 6,60 10,50 6,70 10,20 1,09,00 8,00 7,55 12,00 7,60 11,00 1,010,00 8,90 8,40 13,00 8,70 12,40 1,011,00 9,80 9,25 14,50 9,40 13,80 1,0

Schnurstärke Radialer O-Ring-Einbau Axialer O-Ring-Einbau RadiusNuttiefe Nuttiefe Nutbreite Nuttiefe Nutbreitedynamisch statisch

d2 t t b t b r1+/- 0,05 +/- 0,05 + 0,2/0 +/- 0,05 +/- 0,2 +/- 0,1

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O-RING FIBEL

3.2 NUTAUSFÜHRUNGEN UND OBERFLÄCHEN

Eine gute Dichtwirkung und Haltbarkeit des O-Rings erzielt man nur durchrichtig ausgelegte Einbauräume und die richtige Werkstoffauswahl. Bittewählen Sie in jedem Fall einen O-Ring mit dem größt möglichen Schnur-

durchmesser, den Ihre Konstruktion noch zulässt. O-Ringe können fürIhren Einbau als Kolbendichtung max. 6% gedehnt werden, für den Einbauals Stangendichtung 2-3% gestaucht werden, je nach ID des O-Rings.

3.2.1. RADIALNUT

Eine leichte Stauchung beim Einsatz als dynamische Abdichtung, oderleichte Streckung beim Einsatz als dynamische Kolbendichtung ist sogar zubevorzugen. Bei dynamischen Anwendungen oder pulsierenden Drückensind möglichst abriebfeste Werkstoffe zu verwenden. Hier empfehlen wireine Werkstoffhärte zwischen 70° und 80° Shore A. Weiche O-Ringe haben

einen höheren Verschleiß, härtere O-Ringe bei Drücken bis 15 MPa einehöhere Reibung. Besteht bei höheren Drücken in Abhängigkeit von Tempe-ratur und Spaltmaß die Gefahr der Spaltextrusion (Spalteinwanderung desO-Rings zwischen die Metallbauteile), so sind Stützringe zu verwenden.

Oberflächengüte für statische Abdichtung Oberflächengüte für dynamische Abdichtung

Einbaum Kolbendichtung (Hydraulik + Pneumatik) Einbaum Stangendichtung (Hydraulik + Pneumatik)

Z = Einführungslänge (>d2 / 2

Oberfläche Druck Oberflächenrauheit in µm, Traganteil tp > 50 %Ra Rmax

A Kontaktfläche nicht pulsierend 1,6 6,3pulsierend 0,8 3,2

B Kontaktfläche nicht pulsierend 3,2 12,5pulsierend 1,6 6,3

C Oberfläche Einführungsschräge 3,2 12,5

Oberfläche Oberflächenrauheit in µm, Traganteil tp > 50 %Ra Rmax

A Kontaktfläche 0,4 1,6B Kontaktfläche 1,6 6,3C Oberfläche Einführungsschräge 3,2 12,5

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O-RING FIBEL

3.2.2. FLANSCHDICHTUNG

Bei der Verwendung des O-Rings als axial- statische Abdichtung ist zubeachten, dass der O-Ring bei Druckbelastung eine Relativbewegung zurdruckabgewandten Seite hin ausführt. Dies hat zur Folge, dass der O-Ring beipulsierenden Drücken sich ständig in der Nut bewegen kann, und deshalbeinem erhöhtem Verschleiß an den Kontaktflächen unterliegt.

Somit ist zu beachten, dass der O-Ring bei Systeminnendruck am Außen-durchmesser der Nut anliegt. Auch hier ist eine Stauchung von 1-3% vorzu-sehen. Dichtet der O-Ring einen Systemaußendruck ab, oder hat einen Unter-druck im System zu dichten, so sollte er am Innendurchmesser der Nutanliegen. Hier ist ebenfalls eine Dehnung des O-Rings bis 6% vorzusehen.

3.2.3. TRAPEZNUT

Diese Art der Nutform wählt man wenn der O-Ring während der Montage,bei Servicearbeiten oder beim Auf- und Zufahren von Werkzeugvorrich-tungen oder Maschinen gehalten werden muss.

Die Bearbeitung der Nut ist jedoch aufwendig und teuer. Zudem empfiehltsich diese Anwendung erst ab einem Schnurdurchmesser von d2 2,5 mm.

d = NutmittendurchmesserDie Nutbreite b wird vor dem Entgraten an den Kanten gemessenDer Radius r2 ist so zu wählen, dass der O-Ring beim Einlegen nichtbeschädigt wird, und bei hohen Drücken keine Spalteinwanderung auftritt.

3.2.4. HALBE TRAPEZNUT

Druck von Innen Druck von Außen


A Kontaktfläche nicht pulsierend 1,6 6,3pulsierend 0,8 3,2

B Kontaktfläche nicht pulsierend 3,2 12,5+ Nutgrund pulsierend 1,6 6,3

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O-RING FIBEL

RICHTLINIEN DER NUTABMESSUNGEN

1,80 1,40 1,25 1,60 1,30 0,1 0,42,50 2,30 2,00 2,40 2,00 0,2 0,42,65 2,40 2,10 2,40 2,05 0,2 0,43,00 2,70 2,40 2,80 2,40 0,2 0,43,55 3,20 2,80 3,10 2,85 0,2 0,64,00 3,70 3,10 3,80 3,00 0,3 0,85,00 4,40 4,00 4,60 4,10 0,3 0,85,33 4,80 4,20 4,80 4,35 0,4 0,86,00 5,50 4,80 5,60 5,10 0,4 0,87,00 6,50 5,60 6,50 5,90 0,4 1,68,00 7,50 6,50 7,50 6,30 0,4 1,6

d2 Trapeznut Trapeznut halbe Trapeznut halbe Trapeznut r2 r1b +/- 0,05 h +/- 0,05 b +/- 0,05 h +/- 0,05

3.2.5. DREIECKSNUT

Die Abdichtung mittels einer Dreiecksnut findet man bei Flansch- und Dek-kelabdichtungen. Der O-Ring legt sich in diesem Einbauraum an drei Kontakt-flächen an. Eine definierte Anpressung des O-Rings ist hierbei nur bedingtgewährleistet. Auch sind die festgelegten Toleranzen bei der Fertigung der

Nut kaum zu erreichen, so dass die Dichtfunktion nicht immer einwandfrei ist.Zudem bietet diese Nutausführung nur wenig Raum bei einer Quellung des O-Rings, mit der bedingt durch Temperatur und abzudichtendem Medium, wasauf den O-Ring einwirkt, zu rechnen ist.

d2 b r

1,80 2,40 +0,10 0,32,00 2,70 +0,10 0,42,50 3,40 +0,15 0,62,62 3,50 +0,15 0,63,00 4,00 +0,20 0,63,53 4,70 +0,20 0,94,00 5,40 +0,20 1,25,00 6,70 +0,25 1,25,33 7,10 +0,25 1,56,00 8,00 +0,30 1,57,00 9,40 +0,30 2,08,00 10,80 +0,30 2,08,40 11,30 +0,30 2,010,00 13,60 +0,35 2,5

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O-RING FIBEL

Einbauraum Kolbendichtung – Pneumatik Einbauraum Stangendichtung – Pneumatik

4. PNEUMATIK

4.1. EINBAUMASSE

Das Interesse an pneumatischen Systemen ist in den zurückliegenden Jah-ren immer größer geworden. Neue Systeme, aber auch der teilweise Ersatzvon Hydraulikanlagen durch Pneumatiksysteme werden aus folgenden Grün-den bevorzugt:– Kostengünstiger– das Druckmedium Luft zersetzt sich nicht bei höheren Temperaturen– geringe Umweltbelastung bei Leckagen– unbrennbares kostengünstiges Druckmedium– geringeres Gewicht

Im Vergleich zur Hydraulik ist die mittlere Verpressung des O-Ring-Quer-schnittes etwas verringert, um die entstehende Reibung so gering wie mög-lich zu halten. Die minimale Verpressung des O-Ring-Querschnittes beträgtnormaler Weise 4 bis 7%, und ergibt sich unter Berücksichtigung aller Tole-ranzen.

≥ 4 (%)

d2min = minimaler Querschnitt tmax = maximale Nuttiefe

Der O-Ring kann auch hier am Außendurchmesser 1 bis 3 % gestaucht werden, wenn er als Stangendichtung verwendet wird. Bei Verwendung alsKolbendichtung ist eine Dehnung bis max. 6 % möglich. Für die Pneumatik-Anwendungen gibt es eine Reihe von Sondermischungen mit verbessertenReibwerten.

Bitte setzen Sie sich hierzu mit unseren Anwendungsingenieuren in Verbin-dung. Es sollten ausschließlich O-Ringe mit einer Härte von 70° bis 80° ShoreA verwendet werden.

(d2min –tmax) x 100______________d2min

* die Toleranz ergibt sich aus d3h9+d4H8 oder d5f7+d6H9

Z = Einführungslänge (>d2 / 2

d2 t* b +0,20 z r1 r2

1,80 1,55 2,30 1,50 0,20 0,102,65 2,35 3,10 1,50 0,40 0,103,55 3,15 4,20 1,80 0,40 0,205,30 4,85 6,40 2,70 0,60 0,257,00 6,40 8,40 3,60 1,20 0,30


A Kontaktfläche 0,40 1,60B Kontaktfläche 1,60 6,30C Oberfläche Einführungsschräge 3,20 12,50

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Ein Pneumatik-Kolben wird meist mit einem schwimmend eingebauten O-Ring, dessen Profilquerschnitt nicht verpresst wird, gefertigt. Hierdurchverringert sich die Reibung was sich positiv auf den Verschleiß des O-Ringsauswirkt und sich der Kolben leichtgängig bewegen lässt.

4.2. PNEUMATIK KOLBEN – SCHWIMMENDER EINBAU

Um eine Dichtfunktion zu erreichen muss der Außendurchmesser des O-Ringgeringfügig größer gewählt werden als die Zylinderbohrung. Der Innen-durchmesser des O-Rings darf nicht auf dem Nutgrund des Kolbens anliegen.Die Nuttiefe soll ca. 10% größer sein als der O-Ring Schnurdurchmesser (sie-he Tabelle).

Bei Druckaufbau kann dieses System leicht undicht sein, was aber bei stei-gendem Systemdruck, und der damit verbundenen stärkeren Anpressung desO-Rings auf die beiden Kontaktflächen, zur Verringerung der Leckage undErhöhung der Dichtwirkung führt. Die Werkstoffhärte des O-Rings sollte 70°bis 80° Shore A nicht überschreiten. Bei dieser Auswahl ist ein Betriebsdruckvon 1,6 MPa bei max. 80° C zu realisieren.

Bitte sprechen Sie hierzu mit unserer Anwendungstechnik, die Ihnen bei derAuswahl des Werkstoffes und einer möglichen Beschichtung, die der Ver-schleißminderung und einer Verminderung der Reibung dient.

Im Falle einer Hochleistungs-Pneumatik verweisen wir aber in jedem Fall aufdie hierfür speziell entwickelten Profile in unserem Katalog Stangen- undZylinderdichtungen für die Pneumatik.

* die Toleranz ergibt sich aus d3h9+d4H8 oder d5f7+d6H9

Die Oberflächengüten entnehmen Sie bitte vorangegangerner Tabelle(Pneumatik)

5. O-RINGE ALS ANTRIEBSRIEMEN

Zur Übertragung geringer Drehmomente in der Antriebstechnik sind O-Ringe als Riementrieb ebenfalls sehr gut verwendbar.

So hat der O-Ring für diese Anwendung entscheidende Vorteile: – kostengünstige Alternative zu Riemen– einfache Montage– flexible Einsatzmöglichkeiten– gleichbleibende Zugkräfte– Entfall von Riemenspannern durch die elastischen Eigenschaften– größere Lagetoleranzen der Riemenscheiben– schnelle Beschaffung

Allerdings sind nicht alle Werkstoffe für diese Anwendung geeignet, dadurch die Walkarbeit dem der O-Ring unterliegt, Ozon und Sauerstoff dieMolekülketten des Elastomers zerstört.

Deshalb muss die Auswahl des Elastomers folgende Kriterien erfüllen:– gute Alterungsbeständigkeit – Abriebfestigkeit– geringe Neigung sich unter Spannung und Temperatur zusammen zu ziehen (Joule-Effekt)

– gute Biegeflexibilität

Auch sollte der O-Ring Werkstoff die Eigenschaft besitzen, ein möglichstgeringes Nachlassen der Spannung im gedehnten Zustand (Spannungs-relaxion) zu besitzen, und ein Maximum an dynamischem Verhaltenhaben.

Bitte berücksichtigen Sie zudem alle vorhandenen Umgebungseinflüssewie z.B. Ozon, Öle, Fette, und der vorhandenen Temperatur.

offene Ausführung gekreuzte Ausführung

d2 t* b +0,20 z r1 r2

1,80 1,55 2,30 1,50 0,20 0,102,65 2,35 3,10 1,50 0,40 0,103,55 3,15 4,20 1,80 0,40 0,205,30 4,85 6,40 2,70 0,60 0,257,00 6,40 8,40 3,60 1,20 0,30

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O-RINGE ALS ANTRIEBSRIEMEN

Folgende Werkstoffe eignen sich als Antriebsriemen:EP540: ein Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM)

Es sollte hier auf jeden Fall ein peroxydisch vernetzter Werkstoffmit ca. 80° Shore A verwendet werden. Dieser Werkstoff ist aller-dings nicht mineralölbeständig!

CE557: ein Chloropren Kautschuk (CR)CR ist gegenüber Mineralöl und - Fett beständig. Das dynamischeVerhalten ist allerdings im Vergleich zu EPDM und PUR nicht so gut.Es bietet aber eine vergleichbare Spannungsrelaxion zu EPDM.

SI720: ein Silikon Kautschuk (MVQ)Der Abrieb und die Zugfestigkeit sind gegenüber den anderenWerkstoffen geringer, kann aber bei etwas hören Temperatureneingesetzt werden.

PU008: ein Polyurethan Kautschuk (PU; PUR)PU zeichnet sich durch besonders hohe Zugfestigkeit, Abriebsfestig-keit und somit längerer Haltbarkeit aus. Die Einsatztemperaturbe-ständigkeit liegt bei ca. 55°C, je nach vorhandener Luftfeuchtigkeit.

Für die technische Ausführung, Gestaltung der Riemenscheiben undErmittlung der nötigen Vorspannung, und der sich hieraus ergebendenLängen und erforderlichen O-Ring Größen, nehmen Sie bitte Kontakt mitunserer Anwendungstechnik auf.

Für den Einsatz bei langen Antriebsriemen und weiten Achsabständender Riemenscheiben, möchten wir Sie auf unser Produkt der PolyurethanRundschnur aufmerksam machen.

Hier gibt es PUR-Rundschnüre in verschiedensten Härten und Qualitäten,die in Durchmessern zwischen 2 und 20 mm lieferbar sind. Die Oberflächeist entweder glatt oder aufgeraut. Es gibt Hohlrundschur die mechanischzu einem geschlossenen Antriebsriemen, oder Vollrundschnur die durchVerschweißen zusammengefügt wird.

6. VAKUUMANWENDUNG

O-Ringe eignen sich auch sehr gut für den Einsatz in der Vakuumtechnik,aber im Gegensatz zu anderen Anwendungen sind hier einige Besonder-heiten zu beachten.– Bei Vakuumanwendung sollte der O-Ring im verpressten Zustand fastvollständig die Nut ausfüllen, so dass alle Kontaktflächen in der Nut alsDichtfläche genutzt werden können. Durch die Vergrößerung der Kon-taktflächen verlängert sich so die Diffusionszeit durch das Elastomer.

– Dies erfordert eine erhöhte Oberflächengüte für alle Nutflächen. DerTraganteil tp sollte größer als 50 % sein (s. Tabelle Oberflächengüte).

– Die Verpressung des O-Rings sollte bei ca. 30 % liegen.– Ebenso sind für den O-Ring Werkstoffe zu verwenden, die sich durcheinen geringen Gasdurchlässigkeitskoeffizienten (Permeation), und einenguten Compression-Set Wert auszeichnen, sowie einen geringenGewichtsverlust durch die Gasdurchdringung aufweisen.

– Die Permeation kann mit geeigneten Fetten für die Vakuumanwendungverringert werden

– Eine sehr hohe Anforderung an eine geringe Gasdurchlässigkeit, machtu.U. die Anordnung von zwei O-Ringen hintereinander notwendig.

In den meisten Fällen ist für die Vakuumanwendung daher ein guter FKMWerkstoff mit einer Härte von mindestens 80 Shore A zu verwenden. Beihöheren Temperaturen bekommt auch der FFKM Werkstoff immer mehrBedeutung. Hier ist aufgrund der Wärmeausdehnung zu beachten , dass die

Nutfüllung nicht überschritten wird. Bitte nehmen Sie bei solchen Betriebs-bedingungen Kontakt mit unserer Anwendungstechnik auf.

Aufgrund der nötigen Verpressung und der Nutausfüllung, die leicht unter100 % liegen sollte, sind die Anforderungen an die Maßgenauigkeit beim O-Ring, speziell beim Querschnitt, sehr hoch. Die Toleranzen der DIN EN 3601sollten unbedingt eingehalten werden. Rundstoßvulkanisierte O-Ringe sinddaher ungeeignet.

In allen Fällen ist die Verträglichkeit mit den abzudichtenden Medien zuüberprüfen.

Prinzip-Darstellung der Nutausfüllung bei einer statischen Vakuumabdichtung

Vakuum

Atm

osph

äre

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1,5 1,05 1,8 0,2 0,11,78 1,25 2,1 0,2 0,11,8 1,25 2,1 0,2 0,12 1,4 2,3 0,3 0,12,5 1,75 2,9 0,3 0,12,62 1,85 3,1 0,4 0,12,7 1,9 3,15 0,4 0,12,8 1,95 3,2 0,4 0,13 2,1 3,5 0,5 0,13,1 2,2 3,6 0,5 0,13,2 2,25 3,7 0,5 0,23,5 2,45 4,1 0,5 0,23,53 2,5 4,1 0,5 0,23,6 2,5 4,2 0,5 0,23,7 2,6 4,3 0,5 0,24 2,8 4,7 0,5 0,24,5 3,15 5,3 0,8 0,25 3,5 5,9 0,8 0,25,33 3,7 6,3 0,8 0,25,5 3,8 6,6 1 0,25,7 4 6,7 1 0,26 4,2 7,1 1 0,26,5 4,6 7,6 1 0,36,99 4,9 8,2 1 0,37 4,9 8,2 1 0,37,5 5,3 8,7 1 0,38 5,6 9,4 1 0,38,4 5,9 9,9 1 0,38,5 6 10 1 0,39 6,4 10,5 1 0,39,5 6,7 11,2 1 0,310 7,1 11,7 1 0,3

O-Ring Schnurstärke Nuttiefe Nutbreite Radius Radiusd2+ h b r1 r2

-0,05 +/- 0,05(mm) (mm) (mm) (mm) (mm)

RICHTLINIEN DER NUTABMESSUNG (Vakuumanwendung statisch)

Tabelle Oberflächengüte

Oberflächenrauheit, Traganteil tp ˃ 50%Kontaktfläche A Nutflanken BRa R max Ra R max

Vakuum 0,8 3,2 1,6 6,3bis 10–8 Torr 0,4 1,6 1,6 6,3Bis 10–11 Torr 0,1 0,4 1,6 6,3

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O-RING FIBEL

7. O-RINGE IN HOCHDRUCKANWENDUNGEN

O-Ringe haben die Eigenschaft unter hohem Druck, in den Spalt zwischendie Maschinen-bauteile einzudringen. Je geringer die Härte des O-RingWerkstoffes ist, oder bei sehr kleinen Schnurdurchmessern der O-Ringe,ist dieses Verhalten sehr ausgeprägt. Begünstigt wird dieses Verhaltenauch beim Einsatz unter höheren Temperaturen.

Das kann sowohl bei statischen- und dynamischen Anwendungen, mithohen oder pulsierenden Drücken sehr schnell zur Beschädigung des O-Ringes, und damit zu einer Leckage führen.

––>––>––>––>––>––> zunehmender Systemdruck ––>––>––>––>––>––>

Der O-Ring dringt bei Zunahme des Druckes immer mehr in den Spalt ein(Spaltextrusion). Bei einer anschließenden Druckentlastung bewegt ersich wieder in seine Ausgangslage zurück. Hierdurch wird der O-Ringdann an dem Abschnitt seines Querschnittes, der sich im Spalt zwischenden Maschinenteilen befunden hat, verletzt, was zur Undichtigkeit führt.Hat man nun einen dynamischen Einsatzfall, und es kommt zur Relativbe-wegung der Maschinenteile, wird der sich im Spalt befindliche Quer-schnitts des O-Rings regelrecht abgeschert.

7.1. STÜTZRINGE

In vielen Anwendungsfällen ist es nicht ratsam, auf Grund der Anforderun-gen, wie geringe Reibung bei dynamischer Anwendung, oder großer Kälte-flexibilität, oder Überbrückung größer gewählter Spaltmaße, einfach aufeinen härteren O-Ring auszuweichen.

Hier empfiehlt sich dann der Einsatz eines Stützringes, der diese Spaltext-rusion verhindert. Dieser wird immer zur druckabgewandten Seite nebendem O-Ring montiert, um den O-Ring gegen die Spalteinwanderung zuschützen. Handelt es sich um eine beidseitige Druckbeaufschlagung des O-Rings, so wird der Stützring auf beiden Seiten montiert.

Die Stützringe bestehen deshalb entweder aus NBR mit 90° Shore A, Polyu-rethan mit 95° Shore A, oder PTFE mit diversen Füllstoffen, oder auch Poly-mid.

Passend zu den O-Ringen in Zollabmessungen nach ARP, gemäß angefüg-ter Norm- und Lagerliste, gibt es endlose NBR 90° Shore A Stützringe, ein-seitig konkav und in geschlossener Ausführung.

Vorteil: Diese sind leicht in geschlossene Nuten zu montieren, wobei diekonkave Seitenfläche den O-Ring zentriert.

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O-RING FIBEL

7.2. STÜTZRINGE NBR 90 PASSEND ZU PRÄZISIONS O-RING NACH ARP (ZOLL)

8-004 2.44 8-102 1.96 8-201 5.13 8-309 11.43 8-425 115.608-005 3.23 8-103 2.77 8-202 6.73 8-310 13.03 8-426 118.778-006 3.56 8-104 3.56 8-203 8.30 8-311 14.60 8-427 121.958-007 4.34 8-105 4.34 8-204 9.90 8-312 16.20 8-428 125.208-008 5.13 8-106 5.13 8-205 11.56 8-313 17.78 8-429 128.308-009 5.94 8-107 5.94 8-206 13.16 8-314 19.38 8-430 131.478-010 6.73 8-108 6.73 8-207 14.73 6-315 20.96 8-431 134.658-011 8.31 8-109 8.31 8-208 16.33 8-316 22.56 8-432 137.828-012 9.91 8-110 9.91 8-209 17.90 8-317 24.13 8-433 141.008-013 11.56 8-111 11.48 8-210 19.46 8-318 25.73 8-434 144.178-014 13.16 8-112 13.08 8-211 21.03 8-319 27.31 8-435 147.358-015 14.73 8-113 14.66 8-212 22.63 8-320 28.91 8-436 150.528-016 16.33 8-114 16.26 8-213 24.21 8-321 30.42 8-437 153.708-017 17.91 8-115 17.83 8-214 25.81 8-322 32.08 8-438 159.368-018 19.51 8-116 19.43 8-215 27.38 8-323 33.43 8-439 165.718-019 21.08 8-117 21.11 8-216 28.98 8-324 35.26 8-440 172.068-020 22.68 8-118 22.68 8-217 30.56 8-325 38.43 8-441 178.418-021 24.26 8-119 24.28 8-218 32.16 8-326 41.61 8-442 184.768-022 25.86 8-120 25.86 8-219 33.88 8-327 44.78 8-443 191.118-023 27.43 8-121 27.46 8-220 35.48 8-328 47.96 8-444 197.468-024 29.03 8-122 29.03 8-221 37.06 8-329 51.13 8-445 203.818-025 30.61 8-123 30.63 8-222 38.66 8-330 54.31 6-446 216.518-026 32.21 8-124 32.21 8-223 41.83 8-331 57.61 8-447 229.218-027 33.78 8-125 33.81 8-224 45.01 8-332 60.78 8-448 241.918-028 35.38 8-126 35.38 8-225 48.18 8-333 63.96 8-449 254.618-029 38.56 8-127 36.98 8-226 51.36 8-334 67.13 8-450 267.318-030 41.73 8-128 38.56 8-227 54.53 8-335 70.31 8-451 280.018-031 44.91 8-129 40.16 8-228 57.71 8-336 73.48 8-452 292.718-032 48.08 8-130 41.73 8-229 60.88 8-337 76.66 8-453 305.418-033 51.26 8-131 43.33 8-230 64.06 8-338 79.83 8-454 318.118-034 54.43 8-132 44.91 8-231 66.83 8-339 83.13 8-455 330.818-035 57.61 8-133 46.51 8-232 70.00 8-340 86.31 8-456 343.518-036 60.78 8-134 48.08 8-233 73.18 8-341 89.48 8-457 356.218-037 63.96 8-135 49.68 8-234 76.35 8-342 92.66 8-458 368.918-038 67.13 8-136 51.26 8-235 79.53 8-343 95.83 8-459 381.618-039 70.31 8-137 52.86 8-236 82.70 8-344 99.01 8-460 394.318-040 73.48 8-138 54.43 8-237 85.88 8-345 102.31 8-461 406.508-041 76.66 8-139 56.03 8-238 89.05 8-346 105.49 8-462 419.208-042 83.01 8-140 57.61 8-239 92.23 8-347 108.66 8-463 431.908-043 89.36 8-141 59.21 8-240 95.40 8-348 111.84 8-464 444.608-044 95.71 8-142 60.78 8-241 98.58 8-349 115.01 8-465 457.308-045 102.06 8-143 62.38 8-242 101.75 8-350 118.19 8-466 470.008-046 108.41 8-144 63.96 8-243 104.93 8-351 121.36 8-467 482.708-047 114.76 8-145 65.56 8-244 108.10 8-352 124.54 8-468 495.408-048 121.11 8-146 67.13 8-245 111.28 8-353 127.71 8-469 508.108-049 127.46 8-147 68.73 8-246 114.45 8-354 130.89 8-470 533.508-050 133.81 8-148 70.31 8-247 117.63 8-355 134.09 8-471 558.90

8-149 71.91 8-248 121.11 8-356 137.24 8-472 584.308-150 73.48 8-249 124.28 8-357 140.41 8-473 609.708-151 76.66 8-250 127.46 8-358 143.59 8-474 635.108-152 83.01 8-251 130.63 8-359 146.76 8-475 660.508-153 89.36 8-252 133.81 8-360 149.948-154 95.71 8-253 136.98 8-361 153.118-155 102.06 8-254 140.16 8-362 159.468-156 108.41 8-255 143.33 8-363 165.818-157 114.76 8-256 146.51 8-364 172.168-158 121.11 8-257 149.68 8-365 178.518-159 127.46 8-258 152.86 8-366 184.868-160 133.81 8-259 159.21 8-367 191.218-161 140.16 8-260 165.56 8-368 197.568-162 146.51 8-261 171.91 8-369 203.918-163 152.86 8-262 178.26 8-370 210.26

1.35 mm 2.18 mm 3.00 mm 4.65 mm 5.99 mm

Bestell- M Bestell- M Bestell- M Bestell- M Bestell- MNr. mm Nr. mm Nr. mm Nr. mm Nr. mm

Bitte beachten Sie: Bitte immer Material und Größe angeben. Die jeweiligen O-Ring Bestellnummern, passen zu den jeweiligen Stützring Bestellnummern.

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O-RING FIBEL

STÜTZRINGE NBR 90 PASSEND ZU PRÄZISIONS O-RING NACH ARP (ZOLL)

8-164 159.21 8-263 184.61 8-371 216.618-165 165.56 8-264 190.96 8-372 222.968-166 171.91 8-265 197.31 8-373 229.318-167 178.26 8-266 203.66 8-374 235.668-168 184.61 8-267 210.01 8-375 242.018-169 190.96 8-268 216.36 8-376 248.368-170 197.31 8-269 222.71 8-377 254.718-171 203.66 8-270 229.06 8-378 267.418-172 210.01 8-271 235.41 8-379 280.118-173 216.36 8-272 241.76 8-380 292.818-174 222.71 8-273 248.11 8-381 305.518-175 229.06 8-274 254.46 8-382 330.918-176 235.41 8-275 267.16 8-383 356.318-177 241.76 8-276 279.86 8-384 381.718-178 248.11 8-277 292.56 8-385 406.60

8-278 305.26 8-386 432.008-279 330.66 8-387 457.408-280 356.05 8-388 482.758-281 381.46 8-389 508.158-282 406.12 8-390 533.558-283 431.52 8-391 558.958-284 456.92 8-392 584.02

8-393 609.428-394 634.828-395 660.22

1.35 mm 2.18 mm 3.00 mm 4.65 mm 5.99 mm

Bestell- M Bestell- M Bestell- M Bestell- M Bestell- MNr. mm Nr. mm Nr. mm Nr. mm Nr. mm

Bitte beachten Sie: Bitte immer Material und Größe angeben. Die jeweiligen O-Ring Bestellnummern, passen zu den jeweiligen Stützring Bestellnummern.

Sonstige Abmessungen

Profilquerschnitt und Maße der NBR 90 Stützringe

Bestell- RNr. mm

004-050 2.21102-178 3.28201-284 4.42309-395 6.65425-475 8.74

Bestell- TNr. mm

004-050 1.24102-178 1.35201-284 1.27309-395 1.93425-475 2.97

Bestell- ANr. mm

004-050 1.14102-178 1.14201-284 1.02309-395 1.52425-475 2.44

Toleranz Bestell-± mm Nr.

0.08 004-0500.08 102-1780.08 201-2840.10 309-3950.13 425-475

W Toleranzmm ± mm

1.35 0.082.18 0.083.00 0.104.65 0.135.99 0.15

Maßtoleranzen für M

Bestell- ToleranzNr. ±

004-009 0.15 mm009-012 0.18 mm012-019 0.23 mm020-029 1.00 %030-041 0.86 %042-050 0.78 %


102-107 0.15 mm108-110 0.18 mm111-117 0.25 mm118-128 1.10 %129-151 0.95 %152-164 0.78 %


165-178 0.74 %201-204 0.18 mm204-211 0.25 mm212-227 1.10 %228-235 0.90 %236-259 0.78 %


260-277 0.74 %278-284 0.67 %309-315 0.25 mm316-325 1.10 %326-338 0.95 %339-362 0.78 %

Bestell- Toleranz Nr. ±

363-380 0.74 %381-395 0.67 %425-438 0.78 %439-452 0.74 %453-475 0.67 %

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O-RING FIBEL

7.3. RICHTLINIEN FÜR NUTABMESSUNGEN UNTER VERWENDUNG VON O-RINGEN UND STÜTZRINGENNBR 90 NACH ARP

Bitte beachten: für diese Art der Stützringe gilt nachfolgende Einbautabelle

7.4. RICHTLINIEN FÜR NUTABMESSUNGEN UNTER VERWENDUNG VON METRISCHEN O-RINGEN UNDPTFE STÜTZRINGEN

Nuttiefe t/mm

statisch dyn. hyd. dyn. pneu. b ohne Stützring b1 mit 1 Stützring b2 mit 2 Stützring

Radiusr1mmmm

1,001,501,802,002,502,653,003,503,554,005,005,307,00

0,651,051,301,501,952,052,402,802,853,254,154,405,85

±0,05±0,05±0,05±0,05±0,05±0,05±0,05±0,07±0,07±0,07±0,10±0,10±0,10

±0,02±0,02±0,02±0,02±0,02±0,02±0,02±0,05±0,05±0,05±0,05±0,05±0,05

±0,02±0,02±0,02±0,02±0,02±0,02±0,02±0,05±0,05±0,05±0,05±0,05±0,05

0,751,201,451,652,102,252,553,053,103,504,454,706,25

0,801,251,551,752,202,352,703,203,253,654,654,906,55

1,42,02,42,73,43,64,24,84,85,46,87,29,6

2,43,03,43,74,95,15,76,36,36,98,89,212,1

3,44,04,44,76,46,67,27,87,88,410,811,214,6

0,2-0,40,2-0,40,2-0,40,2-0,40,2-0,40,2-0,40,2-0,40,3-0,60,3-0,60,3-0,60,3-0,60,6-1,00,6-1,0

Schnur-stärked2

Nutbreite in mm ( )+0,20

dynamischRa = 0,4 µm und Rmax = 1,6 µmTraganteil tp > 50 %

dynamischRa = 1,6 µm und Rmax = 6,3 µmTraganteil tp > 50 %

statischRa = 1,6 µm und Rmax = 6,3 µmTraganteil tp > 50 %

statischRa = 3,2 µm und Rmax = 12,5 µmTraganteil tp > 50 %

Oberfläche A

Oberfläche B

PTFE-Stützringe dienen dazu die Spaltextrusion (Spalteinwanderung) vonO-Ringen oder WX-Ringen bei hohen Drücken zu vermeiden, und somiteiner Beschädigung der Elastomer- dichtelemente zu vermeiden. Geradebei dynamischem Einsatz ohne Stützring, führt eine Spaltextrusion mitgleichzeitiger Bewegung der Metallbauteile zu einer unmittelbaren Verlet-zung der Dichtflächen. Aber auch pulsierende Drücke bei statischerAbdichtung haben den gleichen Effekt. Geschlitzte und spiralförmige Bau-formen können einfach in eine geschlossene Nut eingesetzt werden,wobei für endlose Ausführungen vorzugsweise ein offener (teilbaren) Ein-bauraum vorzusehen ist. Bei hohen und pulsierenden Drücken empfehlenwir endlose Bauformen.

Schematische Darstellung der Spalteinwanderung:

––>––>––>––>––>––> zunehmender Systemdruck ––>––>––>––>––>––>

Der Stützring wird zur Vermeidung dieser Spaltextrusion immer zur druck-abgewandten Seite eingebaut (siehe Darstellung). Bei doppelt wirkendenSystemen rechts und links vom Dichtelement.

––>––>––> Systemdruck ––>––>––> <––<––<–– Systemdruck ––>––>––>

Die Stützringe werden in verschiedenen Ausführungen gefertigt.

STA STB STC STD STErechteckig rechteckig spiralförmig konkav konkav endlos geschlitzt endlos geschlitzt

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O-RING FIBEL

RICHTLINIEN FÜR NUTABMESSUNGEN UNTER VERWENDUNG VON METRISCHEN O-RINGEN UND PTFESTÜTZRINGEN

STA - ungeschlitzt– rechteckiges Profil– endlos– bei geteilten Nuten, sowie größeren Durchmessern– für statischen Einsatz sowie axiale Hubbewegungen oder langsame Dreh-bewegungen

STB – geschlitzt– rechteckiges Profil– mit Schrägschnitt 30° oder 45° geteilt– wenn Profil STA nicht montierbar ist auf Grund geschlossener Nuten oderkleiner Durchmesser

– für statischen Einsatz sowie axiale Hubbewegungen oder langsame Dreh-bewegungen

STC – spiralförmig– rechteckiges Profil– mit Schrägschnitt 30° oder 45°– wenn Profil STA nicht montierbar ist auf Grund geschlossener Nuten oderkleiner Durchmesser

– für statischen Einsatz sowie axiale Hubbewegungen – bei großen Temperaturschwankungen– Überbrückung von größeren Toleranzänderungen

STD – konkav ungeschlitzt– konkaves Profil– endlos– bei geteilten Nuten und größeren Durchmessern– Vergrößerung der Anlagefläche dadurch Schutz des O-Ringes bei pulsie-renden Drücken

– O-Ring bleibt formstabil, wodurch Lebensdauer und Dichtkraft des O-Rin-ges erhöht wird


STE – konkav geschlitzt– konkaves Profil– geschlitzt 30° oder 45°– bei geschlossenen Nuten und kleineren Durchmessern– Vergrößerung der Anlagefläche dadurch Schutz des O-Ringes bei pulsie-renden Drücken

– O-Ring bleibt formstabil, wodurch Lebensdauer und Dichtkraft des O-Rin-ges erhöht wird


Grundsätzlich ist der Einsatz von Stützringen zu empfehlen, wenn folgendeBetriebsbedingungen vorhanden sind:– Druck über 7 MPa (70 bar)– Spaltmaß größer als 0,25 mm ab Druck p g 1 MPa (10 bar)– hohe Temperaturen– hohe Hubfrequenzen– starke Pulsation

Vorzüge sind:– kurzfristig herstellbar– viele PTFE + Kunststoff- wie PU Werkstoffe verfügbar– leicht anpassbar auf vorhandene Betriebsbedingungen und Einbauräume– großer Temperaturbereich abdeckbar– universelle chemische Beständigkeit– kann Schmierung der Dichtung unterstützten

Anwendungsbereich:Betriebsdruck: ≤ 70MPa (700 bar)* HydraulikBetriebstemperatur: – 100°C bis + 250 °C **

* In Abhängigkeit von Temperatur, Profilbreiten, und Spaltmaßen** In Abhängigkeit der verwendeten Werkstoffe der Dichtung

Werkstoffe:PTFE-Compounds in verschiedensten Ausführungen wie:PTFE rein PT001 PTFE Glas PT002 PTFE 40% Bronze PT052PTFE Kohle PT033 PTFE Kohle/Graphit PT030 PTFE MOS2 PT058

Auch in Polyurethan möglich: HPU 94 PU013Auch in Polyamide möglich: WK001 WK019

Einbauhinweise:Um eine Beschädigung zu vermeiden dürfen die Dichtelemente nicht überscharfe Kanten oder Gewindegänge gezogen werden. Bei geschlitzten Aus-führungen sollte zuerst das Dichtelement und dann der Stützring montiertwerden. Bei geschlossener Ausführung ist im Normalfall erst der Stützringund dann das Dichtelement zu montieren. Die Maße der Einbauräume sindgemäß nachstehender Tabelle auszuführen. Um eine einwandfreie Funktionzu gewährleisten, ist die Nutbreite deutlich größer, als alle montiertenStützringe und Dichtelemente, bevor die Kolbenstange- oder der Kolben imZylinderrohr montiert wird. Die Elemente dürfen vor Ihrer endgültigen Mon-tage also nicht schon seitlich verspannt sein.

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O-RING FIBEL

MASSE DER EINBAURÄUME

Bestellbeispiel: Sie wollen einen 4 mm O-Ring in einer 100 mm Bohrung bei hohem hydrau-lischen Druck dynamisch abdichten, und hierzu einen konkaven endlosenStützring verwenden.

Die Bauform ist: STDEs ergibt sich hier nach Tabelle das Maß für den Stützring: 100 x 93 x 1,5 ausgewähltes Material PTFE rein: PT001

So wird der Stützring bezeichnet wie folgt:STD0093,0x0100,0x01,5PT001

Anmerkung: Maße im Artikel-Code immer ID x AD und immer 4-stellig mit einer Nach-kommastelle. Dicke: h 2-stellig mit einer Nachkommastelle.

In besonderen Anwendungsfällen (hohe Temperatur, Geschwindigkeit,spezifische Druckbelastung oder dem Einsatz in Wasser, HFA-, HFB-Flüs-sigkeiten etc.) ist es ratsam die Stützringe entsprechend dicker auszu-wählen. Setzen Sie sich hier bitte mit unserer Anwendungstechnik in Ver-bindung.

1,78 1,0 ±0,1 1,30 ±0,05 1,45 ±0,02 1,55 ±0,02 2,4 3,4 4,41,78 1,4 ±0,1 1,30 ±0,05 1,45 ±0,02 1,55 ±0,02 2,4 3,8 5,22,00 1,0 ±0,1 1,50 ±0,05 1,65 ±0,02 1,75 ±0,02 2,7 3,7 4,72,00 1,4 ±0,1 1,50 ±0,05 1,65 ±0,02 1,75 ±0,02 2,7 4,1 5,52,40 1,4 ±0,1 1,80 ±0,05 2,05 ±0,02 2,10 ±0,02 3,2 4,6 6,02,40 1,5 ±0,1 1,80 ±0,05 2,05 ±0,02 2,10 ±0,02 3,3 4,7 6,12,50 1,4 ±0,1 1,90 ±0,05 2,15 ±0,02 2,20 ±0,02 3,3 4,7 6,12,50 1,5 ±0,1 1,90 ±0,05 2,15 ±0,02 2,20 ±0,02 3,4 4,9 6,42,62 1,4 ±0,1 2,00 ±0,05 2,25 ±0,02 2,35 ±0,02 3,6 5,0 6,42,62 1,5 ±0,1 2,00 ±0,05 2,25 ±0,02 2,35 ±0,02 3,6 5,1 6,63,00 1,4 ±0,1 2,30 ±0,05 2,60 ±0,02 2,70 ±0,02 4,0 5,4 6,83,00 1,5 ±0,1 2,30 ±0,05 2,60 ±0,02 2,70 ±0,02 4,2 5,7 7,23,53 1,4 ±0,1 2,70 ±0,07 3,10 ±0,05 3,25 ±0,05 4,8 6,2 7,63,53 1,5 ±0,1 2,70 ±0,07 3,10 ±0,05 3,25 ±0,05 4,8 6,3 7,84,00 1,4 ±0,1 3,10 ±0,07 3,50 ±0,05 3,65 ±0,05 5,5 6,9 8,64,00 1,5 ±0,1 3,10 ±0,07 3,50 ±0,05 3,65 ±0,05 5,4 6,9 8,45,00 1,7 ±0,1 4,00 ±0,10 4,40 ±0,05 4,65 ±0,05 6,6 8,3 10,05,00 2,0 ±0,1 4,00 ±0,10 4,40 ±0,05 4,65 ±0,05 6,8 8,8 10,85,33 1,7 ±0,1 4,30 ±0,10 4,70 ±0,05 4,90 ±0,05 7,1 8,8 10,55,33 2,0 ±0,1 4,30 ±0,10 4,70 ±0,05 4,90 ±0,05 7,2 9,2 11,25,70 1,7 ±0,1 4,60 ±0,10 5,00 ±0,05 5,30 ±0,05 7,2 8,9 10,65,70 2,0 ±0,1 4,60 ±0,10 5,00 ±0,05 5,30 ±0,05 7,7 9,9 12,06,00 1,7 ±0,1 4,90 ±0,10 5,30 ±0,05 5,70 ±0,05 7,6 9,3 11,06,00 2,0 ±0,1 4,90 ±0,10 5,30 ±0,05 5,70 ±0,05 8,0 9,6 11,66,99 2,5 ±0,1 5,80 ±0,10 6,10 ±0,05 6,55 ±0,05 9,5 12,0 14,56,99 2,5 ±0,1 5,80 ±0,10 6,10 ±0,05 6,55 ±0,05 9,6 12,1 14,68,40 2,5 ±0,1 7,00 ±0,10 7,55 ±0,05 7,90 ±0,05 11,5 14,6 17,6

O-Ring Stützring Nuttiefe NutbreiteSchnur Statisch Dyn. Hydr. Dyn. Pneum. ohne Stützr. 1 Stützr. 2 Stützr.(mm) h (mm) t (mm) L (mm) L1 (mm) L2 (mm)

+0,2 – 0,0+0,2 – 0,0+0,2 – 0,0+0,2 – 0,0+0,2 – 0,0+0,2 – 0,0+0,2 – 0,0+0,2 – 0,0+0,2 – 0,0+0,2 – 0,0+0,2 – 0,0+0,2 – 0,0+0,2 – 0,0+0,2 – 0,0+0,2 – 0,0+0,2 – 0,0+0,2 – 0,0+0,2 – 0,0+0,2 – 0,0+0,2 – 0,0+0,2 – 0,0+0,2 – 0,0+0,2 – 0,0+0,2 – 0,0+0,2 – 0,0+0,2 – 0,0+0,2 – 0,0

+0,2 – 0,0+0,2 – 0,0+0,2 – 0,0+0,2 – 0,0+0,2 – 0,0+0,2 – 0,0+0,2 – 0,0+0,2 – 0,0+0,2 – 0,0+0,2 – 0,0+0,2 – 0,0+0,2 – 0,0+0,2 – 0,0+0,2 – 0,0+0,2 – 0,0+0,2 – 0,0+0,2 – 0,0+0,2 – 0,0+0,2 – 0,0+0,2 – 0,0+0,2 – 0,0+0,2 – 0,0+0,2 – 0,0+0,2 – 0,0+0,2 – 0,0+0,2 – 0,0+0,2 – 0,0

+0,2 – 0,0+0,2 – 0,0+0,2 – 0,0+0,2 – 0,0+0,2 – 0,0+0,2 – 0,0+0,2 – 0,0+0,2 – 0,0+0,2 – 0,0+0,2 – 0,0+0,2 – 0,0+0,2 – 0,0+0,2 – 0,0+0,2 – 0,0+0,2 – 0,0+0,2 – 0,0+0,2 – 0,0+0,2 – 0,0+0,2 – 0,0+0,2 – 0,0+0,2 – 0,0+0,2 – 0,0+0,2 – 0,0+0,2 – 0,0+0,2 – 0,0+0,2 – 0,0+0,2 – 0,0

L2L1hL

18


O-RING FIBEL

7.5 ABMESSUNGEN O-RINGE

0,75 x 10,8 x 1,250,8 x 21,07 x 1,211,07 x 1,271,1 x 21,2 x 11,2 x 21,24 x 2,621,42 x 1,521,5 x 11,5 x 1,51,5 x 1,751,5 x 1,751,5 x 21,78 x 1,781,8 x 11,8 x 1,22 x 12 x 1,252 x 1,52 x 22 x 32,2 x 12,2 x 1,52,3 x 1,32,35 x 12,4 x 2,82,5 x 12,5 x 1,22,5 x 1,32,5 x 1,62,5 x 1,752,57 x 1,782,6 x 12,6 x 1,32,6 x 1,42,6 x 22,7 x 1,52,84 x 1,782,85 x 2,322,9 x 1,783 x 13 x 1,23 x 1,63 x 1,83 x 1,853 x 23 x 2,43 x 33 x 4,53,2 x 1,63,2 x 2,53,3 x 1,53,3 x 2,43,4 x 1,93,45 x 2,023,5 x 13,5 x 1,13,5 x 1,53,5 x 1,63,5 x 23,5 x 33,62 x 1,643,68 x 1,253,68 x 1,78

3,7 x 1,63,8 x 1,53,9 x 1,83,95 x 1,784 x 14 x 1,24 x 1,54 x 1,64 x 1,754 x 24 x 2,24 x 2,54 x 34 x 44 x 54 x 5,54,1 x 1,64,1 x 1,74,12 x 1,694,2 x 1,94,3 x 2,44,3 x 54,4 x 1,14,5 x 14,5 x 1,54,5 x 1,84,5 x 24,5 x 2,254,5 x 2,44,6 x 24,7 x 14,75 x 2,624,8 x 1,54,93 x 1,54,95 x 1,285 x 15 x 1,25 x 1,45 x 1,55 x 1,755 x 1,95 x 25 x 2,55 x 35 x 3,55 x 45 x 55,1 x 1,65,28 x 1,785,3 x 1,75,3 x 1,85,3 x 1,85,3 x 2,45,3 x 4,35,3 x 55,37 x 1,785,5 x 15,5 x 1,55,5 x 1,85,56 x 1,595,7 x 1,95,8 x 1,55,8 x 2,66 x 16 x 1,56 x 2

6 x 2,16 x 2,26 x 2,56 x 36 x 3,56 x 46 x 4,56 x 5,56 x 66 x 6,56,03 x 1,886,07 x 1,36,07 x 1,786,16 x 2,676,3 x 2,46,3 x 2,66,4 x 1,86,5 x 1,56,5 x 1,66,5 x 26,5 x 36,5 x 3,26,5 x 56,55 x 3,76,75 x 1,786,8 x 1,67 x 1,37 x 1,57 x 27 x 2,27 x 2,57 x 37 x 47 x 67,1 x 1,67,2 x 1,97,3 x 2,47,5 x 1,57,5 x 1,77,5 x 1,857,5 x 27,5 x 2,47,5 x 2,57,5 x 57,5 x 6,757,53 x 3,537,6 x 1,97,6 x 47,65 x 1,787,8 x 1,757,9 x 1,67,9 x 2,37,9 x 4,77,92 x 2,627,95 x 1,788 x 18 x 1,258 x 1,58 x 1,68 x 1,78 x 28 x 2,28 x 2,48 x 2,58 x 2,88 x 3

8 x 3,58 x 48 x 58 x 88,2 x 28,3 x 1,68,3 x 2,48,5 x 18,5 x 1,58,5 x 2,58,5 x 38,7 x 28,73 x 1,788,9 x 1,98,9 x 2,68,92 x 1,839 x 19 x 1,59 x 1,69 x 1,859 x 29 x 2,259 x 2,59 x 39 x 3,59 x 49 x 4,59 x 59 x 5,59 x 69 x 109,2 x 2,629,2 x 2,659,2 x 3,59,25 x 1,789,3 x 1,69,3 x 2,49,3 x 2,449,5 x 1,59,5 x 1,69,5 x 29,5 x 2,59,5 x 2,759,5 x 39,5 x 59,52 x 1,789,52 x 2,59,6 x 4,89,75 x 1,789,8 x 1,510 x 110 x 1,310 x 1,510 x 210 x 2,210 x 2,410 x 2,510 x 2,610 x 2,810 x 310 x 3,110 x 3,310 x 3,510 x 410 x 4,510 x 5

10 x 610 x 6,510 x 810,1 x 1,710,1 x 1,810,3 x 2,410,5 x 1,510,5 x 1,7510,5 x 210,5 x 2,310,5 x 2,710,5 x 4,510,5 x 5,910,77 x 2,6210,8 x 1,910,8 x 2,610,8 x 310,82 x 1,7811 x 111 x 1,211 x 1,311 x 1,511 x 1,7811 x 1,811 x 211 x 2,211 x 2,511 x 2,811 x 311 x 3,511 x 411 x 4,211 x 4,511 x 511 x 5,211 x 5,511 x 611 x 711 x 911,11 x 1,5911,2 x 2,311,3 x 1,311,3 x 2,411,4 x 4,411,5 x 1,511,5 x 211,5 x 2,511,5 x 2,811,5 x 311,5 x 411,6 x 1,711,6 x 2,911,6 x 6,3511,7 x 5,811,8 x 2,111,8 x 2,311,8 x 2,511,84 x 2,411,91 x 2,6212 x 112 x 1,512 x 1,712 x 1,912 x 212 x 2,512 x 3

di x S mm

di x S mm

di x S mm

di x S mm

di x S mm

19


O-RING FIBEL


12 x 3,212 x 3,512 x 412 x 4,512 x 4,612 x 512 x 5,512 x 612 x 712 x 812 x 1012,1 x 2,112,1 x 2,712,2 x 1,712,3 x 2,412,37 x 2,6212,4 x 1,7812,5 x 212,5 x 2,2512,5 x 2,512,6 x 3,2512,8 x 3,213 x 113 x 1,313 x 1,513 x 1,713 x 213 x 2,1513 x 2,513 x 313 x 3,513 x 3,813 x 413 x 4,513 x 513 x 613 x 813,2 x 1,913,3 x 2,413,34 x 1,3413,5 x 2,513,5 x 513,6 x 2,213,6 x 2,513,6 x 2,7513,6 x 313,65 x 2,6213,9 x 2,413,94 x 2,6214 x 114 x 1,514 x 1,614 x 1,6514 x 1,714 x 1,7814 x 1,814 x 214 x 2,514 x 2,614 x 2,714 x 314 x 3,214 x 3,514 x 414 x 4,114 x 4,2

14 x 514 x 614 x 814,3 x 1,7514,3 x 2,414,3 x 414,5 x 1,514,5 x 1,6514,5 x 214,5 x 314,5 x 515 x 1,515 x 215 x 2,1515 x 2,2515 x 2,515 x 2,615 x 315 x 3,215 x 3,515 x 3,815 x 415 x 515 x 5,615 x 615 x 715 x 815 x 915 x 1015,2 x 2,815,24 x 5,3315,3 x 1,7815,3 x 2,415,5 x 1,5515,5 x 3,515,5 x 3,815,5 x 4,215,5 x 4,515,54 x 2,6215,6 x 1,7815,6 x 2,615,6 x 3,415,8 x 4,115,9 x 2,316 x 116 x 1,2516 x 1,516 x 216 x 2,516 x 2,716 x 316 x 3,516 x 416 x 4,2516 x 4,416 x 4,516 x 516 x 5,516 x 5,616 x 616 x 716 x 816 x 1016 x 1216,1 x 1,616,5 x 1,5

16,5 x 2,2516,5 x 2,516,55 x 2,1316,6 x 116,9 x 2,717 x 117 x 1,517 x 217 x 2,517 x 317 x 3,3517 x 3,517 x 3,817 x 417 x 4,517 x 517 x 5,517 x 717 x 817 x 1017,12 x 2,2617,17 x 1,7817,3 x 2,417,5 x 1,517,5 x 1,817,5 x 217,5 x 3,1517,5 x 3,2517,5 x 3,517,5 x 4,217,5 x 6,2517,6 x 117,8 x 2,617,8 x 1017,86 x 2,6218 x 118 x 1,318 x 1,518 x 1,6518 x 218 x 2,218 x 2,518 x 2,7518 x 318 x 3,1518 x 3,518 x 418 x 4,518 x 518 x 5,7518 x 618 x 6,7518 x 718 x 7,2518 x 818 x 8,518 x 9,518 x 1118,2 x 3,818,3 x 2,418,3 x 418,5 x 1,218,5 x 1,518,5 x 2,518,64 x 3,5318,72 x 2,62

18,77 x 1,7818,8 x 1,8518,8 x 319 x 119 x 1,519 x 1,819 x 219 x 2,219 x 2,419 x 2,519 x 319 x 3,219 x 3,519 x 419 x 519 x 619 x 719 x 919 x 1019,05 x 2,6219,2 x 319,4 x 1,319,4 x 2,419,5 x 119,5 x 1,7819,5 x 2,519,5 x 5,319,5 x 619,5 x 8,419,6 x 419,6 x 6,219,8 x 2,319,8 x 3,619,99 x 5,3320 x 120 x 1,320 x 1,520 x 220 x 2,220 x 2,520 x 2,820 x 320 x 3,1520 x 3,520 x 3,620 x 420 x 4,320 x 4,520 x 520 x 5,520 x 5,720 x 620 x 6,520 x 6,7520 x 720 x 820 x 1020,22 x 3,5320,22 x 4,0420,24 x 1,7820,24 x 2,6220,3 x 2,420,3 x 9,220,5 x 220,5 x 2,520,5 x 3,2

20,5 x 421 x 121 x 1,521 x 221 x 2,421 x 2,521 x 321 x 3,521 x 421 x 4,521 x 521 x 621 x 6,521 x 821 x 8,521 x 1021 x 1221,2 x 2,421,2 x 2,521,3 x 3,621,4 x 421,5 x 121,5 x 1,721,5 x 2,521,5 x 321,5 x 7,221,59 x 5,3321,6 x 14,421,8 x 321,8 x 3,5321,95 x 1,7822 x 122 x 1,322 x 1,422 x 1,522 x 222 x 2,522 x 2,6222 x 322 x 3,522 x 422 x 4,522 x 522 x 5,522 x 622 x 6,7522 x 7,522 x 822 x 11,522,2 x 2,422,2 x 322,23 x 3,522,26 x 6,3322,3 x 2,422,4 x 1,522,4 x 3,1522,42 x 1,7822,5 x 2,522,5 x 3,2522,5 x 3,522,5 x 722,6 x 1,822,6 x 3,222,67 x 1,7822,7 x 2,623 x 1

di x S mm

di x S mm

di x S mm

di x S mm

di x S mm

20


O-RING FIBEL


23 x 1,523 x 1,7523 x 223 x 2,523 x 323 x 3,523 x 3,623 x 423 x 4,523 x 523 x 5,523 x 623 x 723 x 823 x 923 x 1023 x 1123,3 x 2,423,39 x 3,5323,4 x 5,823,47 x 2,6223,47 x 2,9523,5 x 1,7823,5 x 223,5 x 323,5 x 3,523,5 x 5,2523,5 x 8,423,6 x 3,1523,81 x 2,6224 x 124 x 1,524 x 224 x 2,124 x 2,524 x 324 x 3,524 x 424 x 524 x 5,524 x 624 x 824 x 8,7524 x 1024,2 x 2,424,2 x 324,5 x 324,5 x 3,6524,6 x 2,924,6 x 3,424,66 x 1,7824,8 x 2,224,99 x 3,5325 x 1,525 x 225 x 2,525 x 2,625 x 325 x 3,225 x 3,525 x 425 x 4,325 x 4,525 x 525 x 5,725 x 6

25 x 6,525 x 725 x 7,525 x 825 x 925 x 1025 x 1225 x 1325 x 1525,2 x 1,825,2 x 325,5 x 1,625,5 x 1,825,5 x 3,725,67 x 1,7826 x 126 x 1,526 x 226 x 2,126 x 2,526 x 326 x 3,526 x 3,726 x 426 x 526 x 5,526 x 626 x 726 x 826 x 8,7526,2 x 2,326,2 x 326,3 x 2,426,5 x 3,1526,5 x 3,526,5 x 426,5 x 826,57 x 3,5326,64 x 2,6226,7 x 1,7826,8 x 326,8 x 6,627 x 1,327 x 1,527 x 227 x 2,527 x 327 x 3,227 x 3,527 x 427 x 4,527 x 527 x 5,527 x 627 x 6,527 x 727 x 827 x 1227,2 x 5,727,3 x 2,427,4 x 3,5327,5 x 1,127,5 x 1,527,5 x 2,327,5 x 2,527,5 x 6,8

28 x 128 x 1,528 x 1,728 x 228 x 2,528 x 2,6228 x 328 x 3,1528 x 3,528 x 3,6528 x 3,728 x 428 x 4,328 x 528 x 628 x 828 x 8,528 x 8,7528 x 1028 x 1328,17 x 3,5328,25 x 2,6228,3 x 1,828,42 x 2,6228,5 x 3,328,5 x 7,928,85 x 9,5329 x 1,529 x 1,829 x 329 x 3,529 x 529 x 629 x 829 x 1629,1 x 2,5529,2 x 329,3 x 3,629,5 x 1,229,5 x 1,529,5 x 2,329,5 x 4,529,5 x 529,5 x 5,729,5 x 8,529,51 x 5,3329,7 x 129,7 x 329,75 x 3,5329,82 x 2,6229,87 x 1,7830 x 130 x 1,530 x 230 x 2,430 x 2,530 x 330 x 3,1530 x 3,530 x 430 x 4,430 x 4,530 x 530 x 5,530 x 630 x 7

30 x 7,530 x 830 x 930 x 1030 x 1130 x 1230 x 17,530,1 x 2,6230,3 x 2,430,3 x 5,730,43 x 1,7830,5 x 3,6530,5 x 1530,8 x 3,630,8 x 3,730,81 x 3,7831 x 1,531 x 231 x 2,231 x 2,531 x 331 x 3,531 x 431 x 531 x 5,531 x 631 x 831 x 9,531 x 1431,3 x 0,831,35 x 3,5331,42 x 2,631,47 x 1,7831,5 x 1,531,5 x 1,7531,5 x 331,5 x 3,1531,5 x 3,531,5 x 3,6531,5 x 431,75 x 3,1831,8 x 132 x 132 x 1,532 x 1,632 x 232 x 2,232 x 2,532 x 332 x 3,232 x 3,532 x 432 x 4,232 x 4,532 x 532 x 5,532 x 632 x 6,232 x 832 x 1032 x 1132,1 x 1,632,2 x 332,5 x 2,232,5 x 2,432,5 x 4

32,6 x 1,232,7 x 1,332,92 x 3,5332,96 x 3,5332,99 x 2,6233 x 1,233 x 1,533 x 2,533 x 333 x 3,533 x 433 x 533 x 633 x 6,533 x 733 x 833 x 933 x 1233,05 x 1,7533,05 x 1,7833,3 x 2,433,4 x 333,5 x 133,5 x 233,5 x 3,1533,5 x 433,6 x 2,4333,99 x 134 x 134 x 1,134 x 1,534 x 234 x 2,534 x 334 x 3,534 x 434 x 534 x 5,534 x 5,7534 x 634 x 734 x 7,534 x 834 x 1034 x 1234,1 x 3,634,2 x 334,5 x 1,734,5 x 3,534,5 x 3,6534,5 x 3,734,5 x 5,534,52 x 3,5334,6 x 1,7834,6 x 2,6234,93 x 6,3535 x 1,535 x 235 x 2,135 x 2,235 x 2,535 x 2,835 x 335 x 3,235 x 3,535 x 6

di x S mm

di x S mm

di x S mm

di x S mm

di x S mm

21


O-RING FIBEL


35 x 735 x 835 x 935 x 1035 x 1535,2 x 135,2 x 2,435,2 x 535,2 x 5,735,5 x 335,5 x 335,5 x 3,1535,5 x 435,52 x 2,5335,6 x 3,636 x 1,536 x 236 x 2,336 x 2,536 x 336 x 3,236 x 3,536 x 436 x 4,536 x 536 x 5,736 x 636 x 736 x 836 x 936 x 1036 x 1136 x 1636,09 x 3,5336,14 x 2,6236,2 x 336,5 x 136,5 x 3,536,5 x 3,7536,9 x 5,337 x 237 x 2,537 x 337 x 3,537 x 437 x 537 x 5,537 x 637 x 837 x 937 x 1037 x 1537,1 x 1,637,2 x 337,2 x 5,737,21 x 2,6237,3 x 3,637,47 x 5,3337,5 x 1,2537,5 x 3,1537,5 x 837,7 x 3,5337,7 x 5,5337,77 x 2,637,82 x 1,7838 x 1

38 x 1,238 x 1,538 x 1,738 x 238 x 2,538 x 338 x 3,538 x 438 x 4,538 x 538 x 5,338 x 638 x 6,538 x 738 x 838 x 938 x 1038 x 1238,4 x 238,5 x 338,5 x 3,538,5 x 8,539 x 1,539 x 239 x 2,539 x 339 x 3,239 x 439 x 539 x 5,539 x 6,339 x 6,539 x 1039,2 x 339,2 x 3,739,2 x 5,739,2 x 639,34 x 2,6239,37 x 2,3439,4 x 6,639,5 x 1,239,5 x 1,539,6 x 3,739,69 x 3,540 x 140 x 1,540 x 1,640 x 240 x 2,540 x 340 x 3,1540 x 3,540 x 440 x 4,540 x 540 x 5,540 x 640 x 740 x 7,540 x 840 x 1040 x 1140 x 1240 x 1340,04 x 2,6240,2 x 3

40,5 x 2,540,5 x 3,540,6 x 2,6240,6 x 3,240,64 x 5,3340,87 x 3,5340,95 x 2,6240,99 x 5,3341 x 141 x 1,641 x 1,7541 x 1,841 x 241 x 2,541 x 341 x 3,541 x 441 x 4,541 x 541 x 7,541 x 841 x 1541,2 x 4,741,2 x 5,741,28 x 4,7641,5 x 1,541,5 x 3,1541,6 x 1,7841,82 x 3,5342 x 142 x 242 x 2,542 x 2,742 x 342 x 3,542 x 442 x 4,542 x 542 x 5,542 x 642 x 6,442 x 742 x 842 x 942 x 1042 x 11,742 x 1342 x 1442 x 1642 x 2042,2 x 342,5 x 3,1542,52 x 2,6242,86 x 3,5342,92 x 2,6243 x 143 x 1,643 x 243 x 2,543 x 343 x 3,543 x 443 x 4,543 x 543 x 5,243 x 5,5

43 x 643 x 843 x 1043 x 2043,4 x 1,843,69 x 343,82 x 5,3344 x 244 x 2,544 x 344 x 444 x 4,544 x 544 x 5,544 x 644 x 6,544 x 844 x 1144,04 x 3,5344,1 x 2,644,12 x 2,6244,17 x 1,7844,2 x 5,144,2 x 5,744,4 x 4,844,45 x 3,5344,5 x 2,444,5 x 344,5 x 3,1844,5 x 644,5 x 6,2544,5 x 8,545 x 145 x 1,545 x 245 x 2,545 x 345 x 3,545 x 445 x 4,545 x 545 x 5,545 x 645 x 745 x 845 x 945 x 1045 x 1245 x 1545 x 2545,2 x 345,2 x 5,745,5 x 1,545,5 x 5,545,7 x 2,6245,7 x 1,546 x 1,546 x 246 x 2,546 x 346 x 3,546 x 446 x 4,546 x 546 x 646 x 7

46 x 846 x 1046 x 1146 x 2246,2 x 346,4 x 5,446,5 x 7,246,99 x 5,3347 x 247 x 2,1347 x 2,547 x 347 x 3,247 x 3,547 x 3,747 x 447 x 547 x 5,547 x 647 x 947 x 1047,2 x 3,547,2 x 5,747,29 x 2,6247,35 x 1,7847,5 x 1,747,5 x 3,247,5 x 447,5 x 5,7547,5 x 6,547,6 x 3,5347,7 x 1,547,7 x 4,7548 x 148 x 1,248 x 1,748 x 248 x 2,548 x 348 x 3,548 x 3,6548 x 448 x 4,548 x 548 x 5,548 x 648 x 6,548 x 748 x 848 x 948 x 1048 x 1348 x 1648 x 2248,32 x 5,3348,5 x 1,548,9 x 2,6249 x 149 x 1,549 x 249 x 2,549 x 349 x 3,549 x 449 x 5,549 x 6

di x S mm

di x S mm

di x S mm

di x S mm

di x S mm

22


O-RING FIBEL


49 x 749 x 949,2 x 349,2 x 5,749,21 x 3,5349,4 x 849,5 x 2,549,7 x 5,350 x 1,550 x 250 x 1,550 x 250 x 2,550 x 350 x 3,2550 x 3,550 x 450 x 4,550 x 550 x 5,3350 x 5,550 x 5,750 x 650 x 6,550 x 6,750 x 750 x 850 x 950 x 1050 x 10,550 x 1150 x 1250 x 1550 x 1650,17 x 1,7850,2 x 350,25 x 3,650,3 x 2,450,39 x 3,5350,47 x 2,650,5 x 6,350,5 x 2050,52 x 1,7850,8 x 3,5551 x 251 x 2,551 x 351 x 3,251 x 3,651 x 451 x 4,551 x 551 x 5,251 x 5,551 x 651 x 951 x 1051,2 x 5,751,5 x 1,551,5 x 1051,6 x 4,652 x 1,552 x 252 x 2,552 x 2,852 x 3

52 x 3,552 x 452 x 552 x 652 x 6,552 x 852 x 952 x 9,552 x 1052 x 1252,07 x 2,652,1 x 152,1 x 6,652,2 x 5,752,3 x 1,752,39 x 3,5352,5 x 3,552,9 x 5,3353 x 153 x 1,553 x 253 x 2,553 x 353 x 3,553 x 453 x 4,553 x 553 x 653 x 753 x 1053 x 1753,34 x 5,3353,5 x 1,253,57 x 3,5353,6 x 2,653,7 x 1,7853,97 x 4,7653,97 x 5,1654 x 154 x 254 x 2,554 x 354 x 3,254 x 3,554 x 454 x 4,954 x 554 x 5,554 x 654 x 854,2 x 1,6554,2 x 354,2 x 5,755 x 155 x 1,255 x 255 x 2,555 x 355 x 3,555 x 3,755 x 455 x 555 x 655 x 6,555 x 755 x 7,5

55 x 855 x 1055,2 x 355,35 x 2,6255,56 x 3,5356 x 256 x 2,556 x 356 x 3,256 x 3,556 x 456 x 4,356 x 4,556 x 556 x 5,256 x 656 x 856 x 1056 x 1256,5 x 5,3356,5 x 756,5 x 1556,74 x 3,5356,8 x 656,82 x 2,656,87 x 1,7857 x 1,357 x 1,557 x 257 x 2,557 x 357 x 3,557 x 457 x 4,557 x 557 x 5,557 x 5,757 x 657 x 6,557 x 757 x 857 x 9,557 x 1057,1 x 3,5357,2 x 5,757,3 x 1,557,3 x 5,257,5 x 4,357,5 x 757,75 x 458 x 158 x 258 x 358 x 3,258 x 3,558 x 458 x 558 x 5,558 x 658 x 758 x 858 x 1058,42 x 2,6258,5 x 358,5 x 5,3359 x 2,4

59 x 2,559 x 359 x 2,459 x 3,559 x 459 x 559 x 5,559 x 759 x 1059,2 x 5,3359,2 x 5,759,3 x 559,4 x 2,859,5 x 559,5 x 659,5 x 6,559,69 x 5,3359,8 x 8,559,9 x 2,6259,9 x 3,5359,9 x 5,260 x 160 x 1,2560 x 1,360 x 1,560 x 260 x 2,560 x 2,6260 x 360 x 3,360 x 3,560 x 460 x 4,564 x 260 x 5,460 x 5,760 x 660 x 760 x 860 x 960 x 1060 x 1160 x 1260 x 1360 x 1560 x 1860,04 x 1,7860,3 x 1561 x 261 x 361 x 3,261 x 3,561 x 461 x 561 x 5,961 x 661 x 1061 x 1361,2 x 5,761,6 x 2,6261,9 x 6,3562 x 1,562 x 262 x 2,562 x 362 x 4

62 x 4,562 x 562 x 5,562 x 662 x 6,562 x 762 x 1062 x 1162 x 1262,2 x 5,762,3 x 3,262,33 x 1,7862,5 x 1,362,5 x 562,87 x 5,3363 x 1,563 x 263 x 2,563 x 363 x 3,263 x 3,563 x 463 x 4,563 x 563 x 5,563 x 663 x 763,09 x 3,5363,17 x 2,663,22 x 1,7563,22 x 1,7863,5 x 563,5 x 5,564 x 2,664 x 364 x 3,564 x 464 x 564 x 664 x 864,2 x 564,2 x 5,764,3 x 1,564,4 x 464,5 x 1,864,5 x 2,764,5 x 5,564,77 x 2,6264,9 x 6,665 x 1,565 x 1,865 x 265 x 2,565 x 2,7565 x 365 x 3,565 x 465 x 4,565 x 4,865 x 565 x 5,565 x 665 x 765 x 7,565 x 865 x 9

di x S mm

di x S mm

di x S mm

di x S mm

di x S mm

23


O-RING FIBEL


65 x 1065 x 10,565 x 1265 x 1365,09 x 3,5365,5 x 3,565,5 x 1565,6 x 5,366 x 266 x 366 x 3,566 x 3,866 x 466 x 566 x 666 x 6,566 x 7,566 x 866 x 9,566,04 x 1,7866,04 x 5,3466,27 x 3,5366,35 x 2,666,4 x 1,7866,5 x 2,566,6 x 5,766,68 x 3,5266,7 x 3,266,87 x 3,5367 x 1,567 x 267 x 2,567 x 2,767 x 367 x 3,5567 x 467 x 4,367 x 567 x 5,3367 x 667 x 767 x 867,2 x 367,2 x 5,767,94 x 2,6268 x 1,768 x 268 x 2,568 x 368 x 3,5368 x 468 x 4,568 x 568 x 5,568 x 668 x 768 x 1068 x 1568,26 x 5,3369 x 1,569 x 1,569 x 369 x 469 x 4,569 x 569 x 6

69 x 7,569 x 869 x 1169,2 x 5,769,22 x 5,3369,4 x 2,869,4 x 5,269,45 x 3,5369,5 x 13,569,52 x 2,6269,57 x 1,7869,9 x 3,1770 x 270 x 2,570 x 370 x 3,3770 x 3,570 x 470 x 4,570 x 4,670 x 570 x 5,570 x 5,770 x 670 x 6,570 x 770 x 7,570 x 870 x 1070 x 1170 x 1570 x 17,570 x 2070,2 x 5,770,5 x 2,471 x 271 x 371 x 3,571 x 471 x 8,571 x 9,571 x 1071,16 x 2,6271,2 x 5,771,44 x 3,5372 x 1,572 x 272 x 2,572 x 372 x 3,572 x 472 x 572 x 5,572 x 6,9972 x 772 x 872 x 972 x 1072 x 1172 x 1272,2 x 5,772,39 x 5,3372,5 x 3,572,62 x 3,5372,7 x 2,672,75 x 1,78

73 x 273 x 2,573 x 373 x 473 x 4,573 x 573,39 x 5,3374 x 174 x 1,574 x 274 x 2,574 x 374 x 3,1574 x 3,374 x 474 x 4,574 x 574 x 674 x 7,574 x 874 x 1074 x 1474,2 x 5,774,61 x 3,5374,63 x 5,3375 x 1,7875 x 2,575 x 375 x 3,575 x 475 x 4,575 x 4,975 x 575 x 5,575 x 675 x 775 x 7,575 x 875 x 975 x 1075 x 1675 x 2575,57 x 5,3375,7 x 9,575,79 x 3,5375,87 x 2,6275,92 x 1,7575,92 x 1,7876 x 1,576 x 2,576 x 376 x 3,576 x 476 x 4,2276 x 4,576 x 4,7676 x 576 x 676 x 7,5676 x 876 x 1076 x 1176 x 1376 x 1576,2 x 6,876,3 x 2,4

77 x 377 x 3,577 x 477 x 577 x 1077,2 x 5,777,4 x 6,678 x 1,578 x 278 x 2,578 x 378 x 3,578 x 478 x 4,378 x 578 x 5,578 x 678 x 1078 x 1378,5 x 2,578,74 x 5,3378,97 x 3,5379 x 279 x 379 x 679 x 779,2 x 5,779,3 x 5,379,4 x 4,7579,5 x 379,5 x 779,77 x 5,3480 x 1,2580 x 1,380 x 1,580 x 1,7580 x 280 x 2,580 x 2,880 x 380 x 3,280 x 3,580 x 3,880 x 480 x 4,580 x 4,880 x 580 x 5,380 x 5,580 x 680 x 6,580 x 880 x 1080 x 1280 x 1580 x 16,580,5 x 1,7580,5 x 580,5 x 780,8 x 2,381 x 281 x 4,581 x 581 x 681 x 781 x 14

81,2 x 5,781,5 x 1,581,7 x 781,92 x 5,3382 x 382 x 382 x 382 x 2,482 x 3,582 x 482 x 582 x 5,582 x 6,582 x 782 x 7,582 x 882 x 1082,1 x 3,5382,2 x 2,6282,27 x 1,7882,5 x 482,5 x 582,8 x 582,87 x 5,3383 x 183 x 2,583 x 383 x 4,583 x 583 x 5,583 x 984 x 284 x 384 x 484 x 584 x 5,784 x 684 x 885 x 1,585 x 1,885 x 285 x 2,585 x 385 x 3,585 x 485 x 4,585 x 4,985 x 585 x 5,585 x 685 x 6,585 x 785 x 885 x 1085 x 1285 x 1485 x 1685,1 x 5,385,32 x 3,5385,34 x 1,7885,5 x 2,585,6 x 3,286 x 1,786 x 286 x 2,786 x 3

di x S mm

di x S mm

di x S mm

di x S mm

di x S mm

24


O-RING FIBEL


86 x 3,586 x 486 x 4,186 x 4,586 x 586 x 686 x 786 x 7,586 x 886 x 1286,3 x 2,686,5 x 387 x 3,587 x 487 x 4,487 x 587 x 787,1 x 2,487,2 x 5,787,5 x 587,5 x 5,387,5 x 6,288 x 1,588 x 388 x 3,588 x 488 x 588 x 5,588 x 5,788 x 688 x 7,588 x 888 x 1288 x 1588 x 2188,1 x 3,688,2 x 5,388,27 x 5,3388,49 x 5,5788,5 x 3,5388,57 x 2,6288,62 x 1,7888,9 x 2,488,9 x 1589 x 289 x 2,489 x 489 x 4,589 x 589 x 789 x 889 x 1189 x 1289,1 x 5,889,2 x 5,789,5 x 2,589,5 x 389,6 x 3,1589,69 x 5,3390 x 190 x 290 x 2,590 x 390 x 3,590 x 490 x 4,6

90 x 590 x 5,590 x 690 x 6,390 x 790 x 7,590 x 890 x 8,590 x 1090 x 1190 x 1490 x 1590,3 x 491 x 291 x 891,2 x 5,791,45 x 5,3391,67 x 3,5392 x 1,592 x 392 x 492 x 4,592 x 592 x 5,392 x 5,592 x 692 x 7,592 x 892 x 8,592 x 1092,2 x 5,793 x 2,593 x 2,893 x 393 x 493 x 593 x 693 x 6,593 x 1293,2 x 9,593,5 x 4,593,75 x 294 x 194 x 1,594 x 294 x 2,394 x 2,594 x 394 x 494 x 594 x 794 x 894 x 994 x 10,594 x 2094,2 x 5,794,5 x 394,62 x 5,3394,8 x 3,5394,92 x 2,6294,97 x 1,7594,97 x 1,7895 x 1,595 x 295 x 2,595 x 3

95 x 3,595 x 495 x 4,595 x 595 x 5,595 x 695 x 6,395 x 795 x 7,595 x 895 x 1095 x 1495 x 1595,25 x 4,7696 x 1,796 x 296 x 2,596 x 396 x 596 x 5,3396 x 696 x 896,5 x 6,597 x 3,597 x 3,897 x 597,2 x 5,797,5 x 1,7597,5 x 4,597,5 x 597,5 x 5,597,79 x 5,3397,79 x 6,3398 x 298 x 2,598 x 398 x 498 x 5,598 x 698 x 998,02 x 1,7898,02 x 3,5398,5 x 1,598,5 x 5,399 x 399 x 599 x 5,599 x 699 x 799 x 899 x 1299,1 x 2,499,2 x 5,799,4 x 6,399,5 x 3100 x 1100 x 1,5100 x 2100 x 2,5100 x 3100 x 3,5100 x 4100 x 4,5100 x 5100 x 5,5100 x 5,8

100 x 6100 x 7100 x 7,5100 x 8100 x 10100 x 12100 x 12,5100 x 16100,5 x 5,33100,97 x 5,33101 x 2101 x 3101 x 4,5101 x 6101 x 7101,2 x 3,53101,2 x 5,7101,27 x 2,62101,32 x 1,78101,5 x 3101,5 x 3,53101,6 x 3,2101,8 x 3,4102 x 2102 x 4102 x 5102 x 14102,5 x 2,4103 x 1,5103 x 2,5103 x 3103 x 3,5103 x 5103 x 6103 x 10103 x 12104 x 2,5104 x 3104 x 3,5104 x 4104 x 5104 x 6104 x 8104 x 13104 x 16104,14 x 5,33104,2 x 5,7104,37 x 3,53104,5 x 6104,8 x 5,33105 x 1,5105 x 2105 x 2,5105 x 3105 x 3,5105 x 4105 x 4,5105 x 5105 x 5,5105 x 5,8105 x 5,9105 x 6105 x 7105 x 7,25105 x 7,5105 x 9,5

105 x 10105 x 14105 x 15105,1 x 2105,1 x 4,5105,5 x 2,4106 x 2106 x 2,5106 x 2,62106 x 3106 x 4106 x 4,5106 x 5106 x 5,5106 x 6,3106 x 7106 x 8106 x 10106 x 12106,5 x 4,75106,5 x 4,8107 x 2,5107 x 4107 x 4,3107 x 5107 x 7107 x 9107 x 14107 x 15107,32 x 5,33107,55 x 3,53107,6 x 3,6107,62 x 2,62107,7 x 1,78108 x 3108 x 4108 x 5108 x 6108 x 8108 x 10108 x 11108,3 x 3,8109 x 2,5109 x 4109 x 5,5109,2 x 5,7109,5 x 3109,54 x 5,34110 x 1,5110 x 2110 x 2,25110 x 3110 x 3,5110 x 4110 x 4,5110 x 5110 x 5,5110 x 6110 x 6,5110 x 7110 x 7,5110 x 8110 x 10110 x 11110 x 12110 x 15

di x S mm

di x S mm

di x S mm

di x S mm

di x S mm

25


O-RING FIBEL


110 x 20110,3 x 2,4110,49 x 5,33110,7 x 3,53111 x 3111 x 5111 x 6111 x 11111,8 x 3,53112 x 1,5112 x 2,5112 x 3112 x 4112 x 5112 x 6112 x 6,3112 x 8113 x 2113 x 2,5113 x 3,5113 x 4113 x 8113 x 22113,5 x 6,8113,67 x 5,33113,67 x 6,99113,8 x 3,53113,8 x 6,99113,97 x 2,62114 x 1,3114 x 1,6114 x 3114 x 4114 x 5114 x 5,5114 x 6114 x 6,5114 x 7114 x 8114 x 10114 x 10,5114 x 12114 x 14114 x 17114,02 x 1,78114,2 x 5,7114,3 x 4,7114,3 x 15114,4 x 3114,4 x 3,8115 x 2115 x 2,5115 x 3115 x 3,5115 x 3,6115 x 4115 x 4,1115 x 4,5115 x 5115 x 5,5115 x 6115 x 7115 x 7,5115 x 8,5115 x 15115 x 20

116 x 3116 x 4116 x 6116 x 7,5116 x 10116 x 14116,7 x 4,4116,84 x 5,33116,84 x 6,99117 x 2,5117 x 2,75117 x 3117 x 3,5117 x 4117 x 7117 x 8117,07 x 3,53117,1 x 1,78118 x 2118 x 3118 x 4118 x 4,5118 x 5118 x 6118 x 13118,5 x 3119 x 3119 x 4119 x 6,2119 x 8119 x 10119,2 x 5,2119,2 x 5,7119,5 x 3120 x 2120 x 2,5120 x 3120 x 3,2120 x 3,5120 x 4120 x 4,5120 x 5120 x 6120 x 6,5120 x 8,5120 x 10120 x 16120 x 20120,02 x 6,99120,1 x 5,33120,25 x 3,53120,3 x 3,5120,32 x 2,62120,34 x 3,53120,37 x 1,78120,5 x 6,8120,5 x 12121 x 2,5121,5 x 1,2121,5 x 5,7122 x 1,25122 x 1,3122 x 2122 x 3122 x 4122 x 4,5

122 x 5122 x 6122 x 8122 x 18122 x 20122,5 x 2123 x 2,5123 x 3,3123 x 3,5123 x 5123 x 6,3123 x 12123,19 x 5,33123,19 x 6,99123,42 x 3,53123,8 x 3,2123,8 x 5,33124 x 3124 x 3,2124 x 4124 x 4,5124 x 5124 x 5,4124 x 6124 x 18124 x 29124,2 x 5,7124,5 x 3125 x 1,5125 x 2125 x 2,5125 x 3125 x 3,5125 x 4125 x 5125 x 6125 x 7125 x 7,5125 x 8125 x 8,5125 x 10125 x 12,5126 x 2,4126 x 3,5126 x 4126 x 4,5126 x 10126,37 x 5,33126,37 x 6,99126,67 x 2,62126,67 x 3,53126,72 x 1,78126,9 x 6,4127 x 4127 x 5127 x 8127,5 x 6,8128 x 2128 x 2,5128 x 3128 x 4128 x 6128 x 6,6128 x 7,5128 x 8,5128 x 9

128 x 10128 x 13128 x 15,5129 x 4129 x 5,5129,2 x 5,7129,5 x 3129,54 x 5,33129,54 x 6,99129,77 x 3,53129,8 x 3,53130 x 1,5130 x 2130 x 2,5130 x 3130 x 3,5130 x 4130 x 4,2130 x 4,3130 x 4,5130 x 5130 x 5,5130 x 6130 x 6,35130 x 7,5130 x 8130 x 10130 x 10,8130 x 12130 x 20130,2 x 5,33131 x 1,7131 x 4131 x 5,3131,5 x 4,5132 x 1,5132 x 1,7132 x 2132 x 3132 x 4132 x 5132 x 6132 x 8132,72 x 5,33132,72 x 6,99132,95 x 3,53133 x 3,2133 x 3,25133 x 3,53133 x 4133 x 4,4133 x 4,5133 x 5133 x 10133 x 12133 x 13133,04 x 2,62133,07 x 1,78133,3 x 6,4133,4 x 5,34133,5 x 7133,6 x 2,2133,8 x 8,4134 x 3134 x 4134 x 5

134 x 6,8134,2 x 4134,2 x 5,7134,5 x 3134,5 x 5135 x 2135 x 2,5135 x 3135 x 3,5135 x 4135 x 5135 x 6135 x 7,5135 x 10135,7 x 3,53135,89 x 5,33135,89 x 6,99136 x 3,5136 x 4136 x 4,25136 x 5136 x 6136 x 8136 x 12136,12 x 3,53137 x 3137 x 3,5137 x 4137 x 6,5137 x 7137 x 8137,5 x 2,5138 x 3138 x 3,5138 x 5138 x 5,3138 x 6138 x 8138 x 19138 x 30139 x 4139 x 7139,07 x 5,33139,07 x 6,99139,2 x 5,7139,2 x 6139,3 x 3,53139,37 x 2,62139,7 x 5,33139,7 x 15140 x 1,78140 x 2140 x 2,5140 x 3140 x 3,5140 x 3,75140 x 4140 x 4,3140 x 4,5140 x 5140 x 6140 x 7140 x 7,5140 x 8140 x 12140 x 15

di x S mm

di x S mm

di x S mm

di x S mm

di x S mm

26


O-RING FIBEL


141 x 7141,5 x 3142 x 3142 x 4142 x 5142 x 6142 x 7,5142 x 10142,24 x 5,33142,24 x 6,99142,47 x 3,53142,5 x 5143 x 2143 x 4144 x 3144 x 3,5144 x 4144 x 5144 x 8144 x 8,4144,2 x 5,7144,5 x 3145 x 1,5145 x 2,5145 x 3,5145 x 4145 x 4,2145 x 5145 x 6145 x 7145 x 7,5145 x 8145 x 10145,45 x 6,55145,52 x 5,33145,72 x 2,62146 x 2146 x 3146 x 4146 x 5146 x 6146 x 7146 x 8146 x 12146,1 x 5,33147 x 1,78147 x 15148 x 2148 x 4148 x 5148 x 5,5148 x 6148 x 8148 x 10148,5 x 7,5148,59 x 5,33148,59 x 6,99148,82 x 3,53149 x 3149 x 5149,1 x 8,4149,2 x 3,2149,2 x 5,7149,2 x 6,2150 x 2150 x 2,5

150 x 3150 x 3,5150 x 4150 x 4,5150 x 5150 x 5,4150 x 5,5150 x 6150 x 6,35150 x 7150 x 8150 x 9150 x 15151,77 x 5,33151,77 x 6,99152 x 3152 x 3,5152 x 5152 x 7152 x 7,5152 x 10152 x 12152,07 x 2,62152,2 x 5,5152,5 x 2,5152,5 x 7153 x 2153 x 4153 x 4,5153 x 6153 x 10153,5 x 1,6153,5 x 3153,5 x 5153,5 x 6,8154 x 3154 x 5154 x 7154,1 x 8,4154,2 x 5,7155 x 1,7155 x 2,5155 x 3155 x 3,5155 x 4155 x 5155 x 5,7155 x 6155 x 7,5155 x 8155 x 15155,5 x 6155,5 x 7155,6 x 6,99156 x 2156 x 2,5156 x 3156 x 4156 x 6156 x 10156 x 12156 x 16157 x 3157 x 5157 x 6157 x 8,3

157 x 10,5157 x 20158 x 4158 x 5158 x 6158 x 8158 x 12158,12 x 5,33158,12 x 6,99158,35 x 3,53158,42 x 2,62158,75 x 6,35159 x 3159 x 4159 x 8,4159,2 x 5,7159,2 x 7160 x 2160 x 2,5160 x 3160 x 3,5160 x 4160 x 4,5160 x 5160 x 5,25160 x 6160 x 7,2160 x 7,5160 x 7,7160 x 8160 x 9160 x 10160 x 12160 x 16161,9 x 7162 x 2,3162 x 3,15162 x 3,53162 x 4162 x 5162 x 6162 x 8162 x 11163 x 4163 x 9163,6 x 2,2164 x 3164 x 4164 x 5164 x 8,4164 x 12164,2 x 5,7164,46 x 6,99164,47 x 5,33164,7 x 3,53164,77 x 2,62165 x 2165 x 2,5165 x 3165 x 3,5165 x 4165 x 4,5165 x 5165 x 6,5165 x 7,5165 x 8

165 x 10165 x 14165 x 16165 x 20165,1 x 3,18165,4 x 5,33166 x 1,78166 x 4166 x 6166,7 x 6,99166,75 x 2167 x 2,5167 x 5168 x 4168 x 4,5168 x 12168,3 x 5,7168,3 x 6,99168,3 x 15168,5 x 6,25168,7 x 8,6169 x 2,4169 x 15169,1 x 8,4169,2 x 5,7169,2 x 6,2170 x 1,78170 x 2170 x 2,5170 x 2,62170 x 3170 x 3,5170 x 4170 x 5170 x 6170 x 7170 x 7,5170 x 8170 x 8,5170 x 10170,3 x 4,7170,82 x 5,33170,82 x 6,99171 x 2,5171 x 11171,05 x 3,53171,12 x 2,62171,4 x 3,2172 x 4172 x 6172 x 6,3172 x 7172,5 x 2,5173 x 5173,5 x 5174 x 2,5174 x 3174 x 3,5174 x 5,25174,2 x 5,7175 x 2175 x 2,5175 x 3175 x 4175 x 5175 x 6

175 x 7175 x 8175 x 25175,5 x 3176 x 2,7176 x 3,6176 x 6176,2 x 7176,8 x 3,6177 x 3,5177 x 4177,17 x 5,33177,17 x 6,99177,4 x 3,53177,4 x 5,5177,47 x 2,62177,8 x 4,7177,8 x 4,76177,8 x 6,35177,8 x 6,6177,9 x 8178 x 2178 x 4,5178 x 10178 x 12179 x 2,5179 x 3179,2 x 5,7180 x 1,5180 x 12180 x 3180 x 3,5180 x 4180 x 4,5180 x 5180 x 6180 x 7,5180 x 8180 x 9180 x 10180 x 14181 x 6,35181,8 x 2,4182 x 3182 x 3,5182 x 4182 x 5182 x 6182 x 7182 x 8183,52 x 5,33183,52 x 6,99183,74 x 3,53183,82 x 2,62184 x 3184 x 3,5184 x 6184 x 8184 x 8,4184 x 15184 x 16184,1 x 8,4184,15 x 6,35184,2 x 5,7185 x 2185 x 3

di x S mm

di x S mm

di x S mm

di x S mm

di x S mm

27


O-RING FIBEL


185 x 3,5185 x 4185 x 4,5185 x 5185 x 6185 x 7,5185 x 8185 x 10185,4 x 5,33186 x 3,5186 x 4,5186 x 7186,5 x 8,5187 x 4187,62 x 2,62187,74 x 3,53188 x 1,5188 x 2188 x 3188 x 4188 x 6188 x 15189,1 x 8,4189,2 x 5,7189,5 x 4,5189,87 x 5,33189,87 x 6,99190 x 2190 x 2,7190 x 3190 x 3,5190 x 4190 x 5190 x 5,5190 x 6190 x 6,3190 x 7190 x 8190 x 8,5190 x 10190 x 25190,1 x 3,53190,17 x 2,62191 x 5,5191,1 x 6192 x 2192 x 2,5192 x 3192 x 3,5192 x 4192 x 4,5192,22 x 6,99193 x 2193 x 2,62193 x 5193 x 6194 x 2194 x 3194 x 5194,2 x 5,7195 x 2,5195 x 3195 x 3,2195 x 3,5195 x 4195 x 5

195 x 6195 x 7,5195 x 8195 x 10196 x 3,3196 x 6196 x 6,55196,2 x 5,33196,22 x 5,33196,22 x 6,99196,44 x 3,53196,52 x 2,62197 x 3197 x 13198 x 3,8198 x 4198 x 5198 x 6198 x 7198 x 7,5198 x 8198 x 17199,2 x 5,7198 x 6200 x 2200 x 3200 x 4200 x 4,5200 x 5200 x 6200 x 6,3200 x 6,5200 x 7200 x 8200 x 12201 x 6201 x 9201 x 10202 x 3,5202 x 3,6202 x 4202 x 5,5202 x 6202,57 x 5,33202,57 x 6,99202,6 x 7202,8 x 3,53202,87 x 2,62203 x 3203 x 4203 x 6203 x 6,35203,2 x 3,2203,2 x 11203,5 x 6204 x 3204 x 4204 x 5204 x 6204 x 13204,2 x 5,7204,6 x 5,2205 x 2205 x 3205 x 3,6205 x 5

205 x 5,5205 x 6205 x 7205 x 7,5205 x 8205 x 20205,3 x 6206 x 3206 x 4206 x 6,99206 x 10206 x 12207,5 x 5,5207,5 x 7,5208 x 3208 x 3,5208 x 4208 x 4,5208 x 6208 x 7208 x 8208 x 9208,92 x 5,33209,1 x 8,4209,14 x 3,53209,2 x 5,7209,22 x 2,62210 x 2210 x 3210 x 3,5210 x 4210 x 5210 x 5,15210 x 5,5210 x 6210 x 6,5210 x 7210 x 8210 x 10210 x 11210 x 22212 x 2,5212 x 4212 x 5212 x 6212 x 6,3212 x 6,5212 x 7212 x 8212 x 10212 x 12213 x 2,4213 x 2213 x 3213 x 7213 x 8,5214 x 2214 x 3214,3 x 5,7215 x 3215 x 4,5215 x 5215 x 5,7215 x 6215 x 7215 x 8

215 x 10215 x 20215,17 x 2,62215,27 x 2,62215,27 x 6,99215,49 x 3,53215,67 x 5,33215,9 x 6,35216 x 2216 x 4216 x 6217 x 3217 x 3,7217 x 4217 x 5217 x 5,2217 x 6218 x 5,8218 x 6218 x 12218,5 x 4,5219 x 8,4219,3 x 5,7220 x 2220 x 3220 x 3,5220 x 4220 x 5220 x 7220 x 7,5220 x 8220 x 10220 x 14221 x 5221 x 6221,5 x 5,7221,61 x 5,33221,66 x 6,99221,84 x 3,53221,94 x 2,62222 x 4222 x 5222 x 18222,94 x 2,62223 x 7224 x 3,8224 x 6,3225 x 2,8225 x 3225 x 4225 x 4,5225 x 5225 x 6225 x 6,3225 x 7225 x 8226 x 4226 x 6226 x 8227 x 3227 x 3,3225 x 4,5227 x 5,33227,9 x 5,33227,97 x 5,33227,97 x 6,99

228 x 4228 x 7228 x 8228 x 10228,2 x 3,53228,27 x 2,62229 x 4,3229 x 6229 x 12229,1 x 8,4230 x 2230 x 3230 x 4230 x 5230 x 5,7230 x 6230 x 8230 x 9230 x 10230 x 20232 x 2233 x 2,5233 x 3230 x 3,2234 x 3234 x 8,4234,22 x 5,33234,3 x 5,7234,3 x 6,99234,32 x 5,33234,55 x 3,53234,62 x 2,62235 x 3235 x 4235 x 5235 x 6235 x 7235 x 8235 x 10235 x 15236 x 14236,55 x 4,33237 x 6237 x 7237 x 7,5237,5 x 6238 x 2238 x 4238 x 5238 x 8239 x 4239,3 x 5,7239,3 x 6,5239,5 x 7,5240 x 2,5240 x 3240 x 4240 x 5240 x 5,7240 x 6240 x 6,5240 x 8240 x 12240,67 x 5,33240,67 x 6,99240,9 x 3,53

di x S mm

di x S mm

di x S mm

di x S mm

di x S mm

28


O-RING FIBEL


241 x 6,4241 x 3242 x 6242 x 7242 x 8242 x 8,5243 x 4243 x 8,5243,5 x 6244 x 2244 x 3244 x 7245 x 3245 x 5245 x 6,5245 x 10245 x 11245 x 12245,2 x 5,7246 x 4247 x 5247 x 6247 x 7247 x 14247,02 x 5,33247,25 x 3,53248 x 5249 x 6249 x 8,4249,3 x 5,7250 x 3250 x 3,5250 x 4250 x 4,5250 x 5250 x 6250 x 7250 x 8250 x 10250 x 18251 x 3251 x 7252,8 x 3,6253 x 12253,36 x 5,33253,37 x 6,99253,59 x 1,78253,59 x 3,53254 x 3254 x 19255 x 2255 x 3255 x 4255 x 4,2255 x 5255 x 7256 x 2,5256 x 7,2256,5 x 8,5257 x 5258 x 6258 x 12259,3 x 5,7260 x 2,5260 x 3260 x 3,53

260 x 4260 x 5260 x 6260 x 6,5260 x 7260 x 8260 x 10262 x 2262 x 4262 x 6262 x 14262,34 x 3,53264 x 3264 x 4264 x 8,4264 x 18265 x 3265 x 4265 x 4,4265 x 5265 x 6265 x 6,5265 x 8265 x 9265 x 10266 x 6266,07 x 5,33266,07 x 6,99266,29 x 3,53267 x 4,5267,5 x 5,5268 x 4268 x 7268 x 8269 x 2,5270 x 2,5270 x 3270 x 4270 x 5270 x 6270 x 7270 x 10270,7 x 4,3271 x 3272 x 4272,4 x 7272,64 x 3,53273 x 4,5274 x 2274 x 3274 x 6,5274 x 8,6275 x 2,5275 x 3,5275 x 4275 x 5275 x 7,5275,8 x 8276 x 2276 x 5,34276 x 7278 x 5278 x 6278 x 8278,77 x 5,33278,77 x 6,99

278,99 x 3,53279 x 8,4279,3 x 5,7280 x 2,5280 x 3280 x 3,5280 x 4280 x 4,5280 x 5280 x 6280 x 6,3280 x 7280 x 8280 x 9280 x 10281 x 5282 x 4282 x 5284 x 6284 x 9285 x 3285 x 3,5285 x 4285 x 5285 x 5,33285 x 6285,1 x 7285,75 x 7,94286 x 4286 x 6,2288 x 3,53288 x 5288 x 6290 x 2290 x 2,5290 x 3290 x 5290 x 6290 x 8290 x 10291 x 3291,47 x 5,33291,47 x 6,99291,69 x 5,35292 x 4292,1 x 4,76294 x 4295 x 6295 x 7295 x 10295 x 20296 x 2,5297 x 4297 x 7297 x 8,8300 x 2300 x 3300 x 3,5300 x 4300 x 5300 x 6300 x 6,5300 x 7,5300 x 8300 x 10300 x 12,5

300 x 15302 x 4,3302 x 5304 x 2304 x 3304 x 8304 x 8,4304,17 x 5,33304,17 x 6,99304,39 x 3,53304,8 x 3,53305 x 3305 x 4305 x 5307 x 4307,57 x 3,53308 x 6308 x 8308 x 9308,86 x 5,33310 x 3310 x 4310 x 5310 x 7310 x 8310 x 10310 x 12312 x 6,3312 x 18313 x 4313 x 10314 x 12315 x 2,5315 x 4315 x 4,5315 x 5315 x 5,33315 x 6315 x 10315 x 20316 x 4316,87 x 6,99319 x 5,7319 x 7319 x 8,4319,2 x 3,53319,5 x 5,7320 x 2,5320 x 3320 x 4320 x 5320 x 5,5320 x 6320 x 6,5320 x 7320 x 8320 x 10322 x 9324 x 4324 x 5,34324 x 6325 x 3,52325 x 5325 x 6328,6 x 8329,57 x 5,33

329,57 x 6,99329,79 x 3,53330 x 4330 x 5330 x 5,7330 x 6330 x 6,5330 x 8330 x 10331 x 3331 x 3,53333 x 4334,7 x 8,6335 x 4335 x 5335 x 6336,55 x 4,33336,6 x 3,18338 x 6339 x 8,4340 x 3,5340 x 4340 x 5340 x 6340 x 7340 x 8,6340 x 10340 x 12342 x 3,2342 x 8342,27 x 6,99343 x 10344 x 1,6344 x 2,5344 x 8,4345 x 2345 x 3,15345 x 5345 x 10346 x 9,5347 x 9348 x 4348 x 6348 x 8348 x 11349 x 2,5350 x 2350 x 2,5350 x 4350 x 5350 x 6350 x 6,5350 x 8350 x 10350 x 12351 x 7354 x 4354,97 x 5,33354,97 x 6,99355 x 4355 x 5355 x 6355 x 12355,19 x 3,53358 x 6359 x 8,4

di x S mm

di x S mm

di x S mm

di x S mm

di x S mm

29


O-RING FIBEL


360 x 4360 x 5360 x 7,5360 x 8360 x 10360 x 15360 x 24363 x 4363 x 8364 x 3,53365 x 4366 x 7366,54 x 3,53367 x 3,5367 x 5367,67 x 6,99368 x 2,5368 x 4368 x 5,33368 x 6370 x 3370 x 4370 x 7370 x 10370 x 12371 x 8371 x 8,5373 x 7374 x 8375 x 5375 x 10375 x 11376 x 6380 x 3380 x 4380 x 5380 x 6380 x 8380 x 10380 x 20380,37 x 5,33380,37 x 6,99380,59 x 5,35382 x 8384 x 8,4385 x 5385 x 10386 x 6388 x 6388 x 7389 x 8390 x 3390 x 4390 x 9393 x 7393,07 x 6,99393,1 x 7394 x 6394 x 8395 x 5395 x 10396 x 5399,3 x 5,7400 x 2400 x 3400 x 4

400 x 5400 x 7400 x 8400 x 10402 x 4405 x 20405,26 x 3,53405,26 x 5,33405,26 x 6,99405,3 x 9,5408 x 12408,3 x 9,5410 x 4410 x 5410 x 6,5410 x 8412 x 8412 x 9415 x 5415 x 6415 x 15416 x 16417 x 3,53417,96 x 6,99419 x 14419,3 x 5,7420 x 2,5420 x 4420 x 5420 x 10422 x 6422,2 x 6,9423 x 3,53424 x 5425 x 4425 x 8425,45 x 9,53427 x 5428 x 4429 x 6430 x 4430 x 10430,66 x 3,53430,66 x 5,33430,66 x 6,99433 x 4433 x 4,5433,36 x 6,99434 x 5435 x 8435 x 12436 x 7438 x 4438,1 x 3,5439,3 x 5,7440 x 3440 x 4440 x 16441 x 8443,3 x 7443,36 x 6,99444 x 8445 x 5445 x 7448 x 4448 x 6

448 x 10450 x 3450 x 5450 x 10451 x 7452 x 12453 x 3,5454 x 8455 x 5455 x 22456,06 x 3,53456,06 x 5,33456,06 x 6,99457,2 x 7460 x 4460 x 5460 x 6460 x 8461 x 5462 x 10465 x 5465 x 7465 x 9466,72 x 6,35468 x 3,53468,76 x 6,99470 x 3,5470 x 4470 x 5,7470 x 6470 x 7470 x 8470 x 10472 x 8473 x 6,5475 x 4475 x 5477 x 8479 x 4479,3 x 5,7480 x 4480 x 5480 x 6480 x 8600 x 4480,41 x 5,33480,46 x 6,99482 x 5482 x 5,34485 x 5485 x 8487 x 8489,2 x 5,7490 x 5490 x 7490 x 8490 x 9490 x 12490 x 12,7492 x 4492 x 8494,16 x 6,99495 x 3495 x 14496 x 10498 x 5

500 x 6503 x 5504 x 6505 x 3506,81 x 5,33506,86 x 6,99508 x 6508 x 8508 x 10510 x 4510 x 5510 x 6510 x 12510 x 16516 x 6516 x 12518 x 8518,5 x 3520 x 5520 x 10520 x 12520,5 x 15525 x 8527 x 8527 x 8530 x 4530 x 5530 x 6530 x 10530 x 12531 x 8532,26 x 6,99532,4 x 9,5538 x 12540 x 3540 x 4540 x 5540 x 6540 x 8540 x 10542 x 7544 x 6545 x 8547 x 8549 x 6550 x 5550 x 8550 x 10557,61 x 5,33557,66 x 6,99559,1 x 6,35560 x 4560 x 5560 x 6569 x 6569,27 x 6,99571 x 10571,5 x 6,35575 x 6578 x 12579 x 6580 x 8580 x 10580 x 12582,68 x 6,99585 x 4

585 x 5590 x 5592 x 8596,27 x 6,99596,75 x 5598 x 8600 x 4600 x 5600 x 8600 x 10600 x 11600 x 4607 x 5608 x 10608,08 x 6,99608,08 x 9612 x 7612 x 8615 x 4,5615 x 5616 x 15,6617,16 x 5619 x 7620 x 5620 x 6620 x 8621 x 8622 x 7625 x 6625 x 10625 x 19630 x 10633,48 x 6,99635 x 7640 x 8643 x 5644 x 11648 x 6651,5 x 11,5653 x 8654 x 6655 x 4658 x 6658,88 x 6,99660 x 3660 x 10662 x 8665 x 5,7665 x 6,35670 x 5670 x 7670 x 8671 x 10671 x 15680 x 7680 x 12686 x 7690 x 5690 x 7690 x 7,5690 x 10694 x 6695 x 6695 x 8695 x 12697 x 12

di x S mm

di x S mm

di x S mm

di x S mm

di x S mm

30


O-RING FIBEL


700 x 10700 x 13705 x 8708 x 6710 x 8710 x 10710 x 12712 x 10714 x 8722 x 8730 x 4730 x 8,2730 x 10730 x 12735 x 6740 x 5745 x 7755 x 5760 x 5760 x 6760 x 7

760 x 8760 x 10760 x 12765 x 12765 x 25,4767 x 10770 x 4770 x 7770 x 8,2780 x 12785 x 8790 x 6,5790 x 10790 x 12800 x 5800 x 6800 x 10802 x 15,6809 x 5810 x 7810 x 8

813 x 12820 x 10820 x 12830 x 6830 x 10835 x 12836 x 7838 x 6840 x 4843 x 7843 x 10850 x 7850 x 8850 x 10850 x 15860 x 8860 x 12863 x 7865 x 9865 x 12870 x 12

875 x 8875 x 10887 x 7894 x 12894 x 14895 x 12900 x 10902 x 4910 x 10920 x 10920 x 12922 x 7925 x 7930 x 10935 x 10936,6 x 25,4938 x 7940 x 12945 x 7945 x 10950 x 8

950 x 10955 x 10965 x 7970 x 10970 x 12980 x 10980 x 12992 x 8995 x 71000 x 101015 x 81020 x 81025 x 121030 x 13,71044 x 81060 x 101070 x 121100 x 121125 x 14,81185 x 8

di x S mm

di x S mm

di x S mm

di x S mm

di x S mm

Ab Di = 1150 mm können O-Ringe in einem Spezialverfahren endlos hergestellt werden.

Fu r weitere ca. 5000 nicht aufgefu hrte Abmessungen stehen unsWerkzeuge zur Verfu gung, welche aber nicht fu r alle Werkstoffe ein-setzbar sind.

Zusätzlich sind Sondergrößen auch in rundstoßvulkanisierter Aus-fu hrung erhältlich.

31


O-RING FIBEL

7.6 NORM- UND LAGERLISTE PRÄZISIONS O-RINGE NACH ARP (ZOLL)

001* 0,74 2,78 102 1,24 6,48 201 4,34 11,40 309 10,46 21,12 425 113,67 127,65002* 1,07 3,61 103 2,06 7,30 202 5,94 13,00 310 12,07 22,73 426 116,84 130,82003* 1,42 4,46 104 2,84 8,08 203 7,52 14,58 311 13,64 24,30 427 120,02 134,00004 1,78 5,34 105 3,63 8,87 204 9,12 16,18 312 15,24 25,90 428 123,19 137,17005 2,57 6,13 106 4,42 6,13 205 10,69 17,15 313 16,81 27,47 429 126,37 140,35006 2,90 6,46 107 5,23 10,47 206 12,29 19,35 314 18,12 29,08 430 129,54 143,52007 3,68 7,24 108 6,02 11,26 207 13,87 20,93 315 19,99 30,65 431 132,72 146,70008 4,47 8,03 109 7,59 12,83 208 15,47 22,53 316 21,59 32,25 432 135,89 149,87009 5,28 8,84 110 9,19 14,43 209 17,04 24,10 317 23,16 33,82 433 139,07 153,05010 6,07 9,66 111 10,77 16,01 210 18,64 25,70 318 24,77 35,43 434 142,24 156,22011 7,65 11,21 112 12,37 17,61 211 20,22 27,28 319 26,34 37,00 435 145,42 159,40012 9,25 12,81 113 13,94 19,18 212 21,82 28,88 320 27,94 38,60 436 148,59 162,57013 10,82 14,38 114 15,54 20,78 213 23,39 30,45 321 29,51 40,17 437 151,77 165,57014 12,42 15,98 115 17,12 22,36 214 24,99 32,05 322 31,12 41,78 438 158,12 172,10015 14,00 17,56 116 18,72 23,96 215 26,57 33,63 323 32,69 43,35 439 164,47 178,45016 15,60 19,16 117 20,29 25,53 216 28,17 35,23 324 34,29 44,95 440 170,82 184,80017 17,17 20,73 118 21,89 27,13 217 29,74 36,80 325 37,47 48,13 441 177,17 191,15018 18,77 22,33 119 23,47 28,71 218 31,34 38,40 326 40,64 51,30 442 183,52 197,50019 20,35 23,91 120 25,07 30,31 219 32,92 39,98 327 43,82 54,48 443 189,87 203,85020 21,95 25,51 121 26,64 31,88 220 34,52 41,58 328 46,99 57,65 444 196,22 210,20021 23,52 27,08 122 28,24 33,48 221 36,09 43,15 329 50,17 60,83 445 202,57 216,55022 25,12 28,68 123 29,82 35,06 222 37,69 44,75 330 53,34 64,00 446 215,27 229,25023 26,70 30,26 124 31,42 36,66 223 40,87 47,93 331 56,52 67,18 447 227,97 241,95024 28,30 31,86 125 32,99 38,23 224 44,04 51,10 332 59,69 70,35 448 240,67 254,65025 29,87 33,43 126 34,59 39,83 225 47,22 54,28 333 62,87 73,53 449 253,37 267,35026 31,47 35,03 127 36,17 41,41 226 50,39 57,45 334 66,04 76,70 450 266,07 289,05027 33,05 36,61 128 37,77 43,01 227 53,57 60,53 335 69,22 79,88 451 278,77 292,75028 34,65 38,21 129 39,34 44,58 228 56,74 63,80 336 72,39 83,05 452 291,47 305,45029 37,82 41,38 130 40,94 46,18 229 59,92 66,98 337 75,57 86,23 453 304,17 318,85030 41,00 44,56 131 42,52 47,76 230 63,09 70,15 338 78,74 89,40 454 316,87 330,85031 44,17 47,73 132 44,12 49,36 231 66,27 73,33 339 81,92 92,58 455 329,57 343,55032 47,35 50,91 133 45,69 50,93 232 69,44 76,50 340 85,09 95,75 456 342,27 356,25033 50,52 54,08 134 47,29 52,53 233 72,62 79,68 341 88,27 98,93 457 354,97 368,95034 53,70 57,26 135 48,90 54,14 234 75,79 82,85 342 91,44 102,10 458 367,65 381,65035 56,87 60,43 136 50,47 55,71 235 78,97 86,03 343 94,62 105,28 459 380,37 394,35036 60,05 63,61 137 52,07 57,31 236 82,14 89,20 344 97,79 108,45 460 393,07 407,05037 63,22 66,78 138 53,64 58,88 237 85,32 92,38 345 100,97 111,63 461 405,26 419,24038 66,40 69,96 139 55,25 60,49 238 88,49 95,55 346 104,14 114,80 462 417,96 431,94039 69,57 73,13 140 56,82 62,06 239 91,67 98,73 347 107,32 117,98 463 430,66 444,64040 72,75 76,31 141 58,42 63,66 240 94,84 101,90 348 110,49 121,15 464 443,36 457,34041 75,92 79,48 142 59,99 65,23 241 98,02 105,08 349 113,67 124,33 465 456,06 470,04042 82,27 85,83 143 61,60 66,84 242 101,19 108,25 350 116,84 127,50 466 468,76 482,74043 88,62 92,18 144 63,17 68,41 243 104,37 111,43 351 120,02 130,68 467 481,46 495,44044 94,97 98,53 145 64,77 70,01 244 107,54 114,60 352 123,19 133,85 468 494,16 508,14045 101,32 104,88 146 66,34 71,58 245 110,72 117,78 353 126,37 137,03 469 506,86 520,84046 107,67 111,23 147 67,95 73,19 246 113,89 120,95 354 129,54 140,20 470 532,26 546,24047 114,02 117,58 148 69,52 74,76 247 117,07 124,13 355 132,72 143,38 471 557,66 571,64048 120,37 123,93 149 71,12 76,36 248 120,24 127,30 356 135,89 146,55 472 582,68 596,66

d2 1,78 ± 0,08 d2 2,62 ± 0,08 d2 3,53 ± 0,10 d2 5,33 ± 0,13 d2 6,99 ± 0,15

Bestell- Bestell- Bestell- Bestell- Bestell-Nr. d1 d3 Nr. d1 d3 Nr. d1 d3 Nr. d1 d3 Nr. d1 d3

32


O-RING FIBEL

7.6 NORM- UND LAGERLISTE PRÄZISIONS O-RINGE NACH ARP (ZOLL)

049 126,72 130,28 150 72,69 77,93 249 123,42 130,48 357 139,07 149,73 473 608,08 622,06050 133,07 136,63 151 75,87 81,11 250 126,59 133,65 358 142,24 152,90 474 633,48 647,46

152 82,22 87,46 251 129,77 136,83 359 145,42 156,08 475 658,88 672,86153 88,57 93,81 252 132,94 140,00 360 148,59 159,25154 94,92 100,16 253 136,12 143,18 361 151,77 162,43155 101,27 106,51 254 139,29 146,35 362 158,12 168,78156 107,62 112,86 255 142,47 149,53 363 164,47 175,13157 113,97 119,21 256 145,64 152,70 364 170,82 181,48158 120,32 125,56 257 148,82 155,88 365 177,17 187,83159 126,67 131,91 258 151,99 159,05 366 183,52 194,18160 133,02 138,26 259 158,34 165,40 367 189,87 200,53161 139,37 144,61 260 164,69 171,75 368 196,22 206,88162 145,72 150,96 261 171,04 178,10 369 202,57 213,23163 152,07 157,31 262 177,39 184,45 370 208,92 219,58164 158,42 163,66 263 183,74 190,80 371 215,27 225,93165 164,77 170,01 264 190,09 197,15 372 221,62 232,28166 171,12 176,36 265 196,44 203,50 373 227,97 238,63167 177,47 182,71 266 202,79 209,35 374 234,32 244,98168 183,82 189,06 267 209,14 216,20 375 240,67 251,33169 190,17 195,41 268 215,49 222,55 376 247,02 257,68170 196,52 201,76 269 221,84 228,90 377 253,37 264,03171 202,87 208,11 270 228,19 235,25 378 266,07 276,73172 209,22 214,46 271 234,54 241,60 379 278,77 289,43173 215,17 220,81 272 240,89 247,95 380 291,47 302,13174 221,94 227,16 273 247,24 254,30 381 304,17 314,83175 228,27 233,51 274 253,59 260,65 382 329,57 340,23176 234,62 239,86 275 266,29 273,35 383 354,97 365,63177 240,97 246,21 276 278,99 286,05 384 380,37 391,03178 247,32 252,56 277 291,69 298,75 385 405,26 415,92

278 304,39 311,45 386 430,66 441,32279 329,79 336,85 387 456,06 466,72280 355,19 342,25 388 481,41 492,07281 380,59 387,65 389 506,81 517,47282 405,26 412,32 390 532,21 542,87283 430,66 437,72 391 557,61 568,27284 456,06 463,12 392 582,68 593,34

393 608,08 618,74 394 633,48 644,14 395 658,88 669,54

d2 1,78 ± 0,08 d2 2,62 ± 0,08 d2 3,53 ± 0,10 d2 5,33 ± 0,13 d2 6,99 ± 0,15

Bestell- Bestell- Bestell- Bestell- Bestell-Nr. d1 d3 Nr. d1 d3 Nr. d1 d3 Nr. d1 d3 Nr. d1 d3

Sondergrößen fertigen wir auf Anfrage.Metrische Größen in ca. 10.000 verschiedenen Abmessungen ab Lager.

Runddichtringe für Verschraubungen UNF

Bestell-Nr. d1 d2

901 4,70 1,42902 6,07 1,63903 7,65 1,63904 8,92 1,83905 10,52 1,83906 11,89 1,98907 13,46 2,08908 16,36 2,21909 17,93 2,46910 19,18 2,46911 21,92 2,95912 23,47 2,95913 25,04 2,95914 26,59 2,95916 29,74 2,95918 34,42 2,95920 37,47 3,00924 43,69 3,00928 53,09 3,00932 59,36 3,00

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O-RING FIBEL

8. BEGRIFFE AUS DER DICHTUNGSTECHNIK

8.1. HÄRTE

Unter Härte versteht man den Widerstand eines Körpers gegen das Ein-dringen eines härteren Körpers einer bestimmten Form mit definierter Kraft,in einer bestimmten Zeit. Sie wird zur Bestimmung der Härte bei Elastome-ren nach Shore oder IRHD (International Rubber Hardness Degree) gemes-sen. Vergleichbare Werte sind an Normproben ermittelt und in der Einheit Shore A angegeben. Für Messungen am Fertigteil verwendet man meist

eine Messung nach IRHD. Die hier ermittelten Werte weichen von denen anNormproben ab, weil die Teildicke, gekrümmte Oberflächen oder am Randgemessene Werte nicht vergleichbar und die Messverfahren unterschied-lich sind. Bei einer O-Ring Schnurstärke ≤ 3 mm bis zu einer O-Ring Schnur-stärke von 1,6 mm ist eine sinnvolle Härtemessung nur nach IRHD möglich.

8.2. JOULE-EFFEKT

Wird ein Gewicht an einem frei hängenden Gummistreifen befestigt, erfährtdieser eine Längung. Eine Erwärmung dieses Gummistreifens führt widerErwarten dazu, dass dieser sich zusammenzieht und das Gewicht anhebt.Hingegen dehnt sich ein unbelasteter Gummistreifen in Abhängigkeit seinesAusdehnungskoeffizienten aus. Dieses Phänomen nennt man Joule-Effekt.Hat man so zum Beispiel einen O-Ring für eine rotierende Wellenabdichtungmit einem etwas kleineren Innendurchmesser gewählt, wird sich durch die

Reibung der O-Ring erwärmen und durch seine leichte Streckung noch wei-ter zusammenziehen. Dies hat dann eine weitere Erhöhung der Reibung undTemperatur zur Folge, was den frühzeitigen Ausfall des O-Rings, durch eineVerhärtung der Oberfläche mit sich zieht.

In diesem Fall wählt man deshalb eine O-Ring Größe, bei der sich beim Ein-bau im Außenteil der Nut eine leichte Stauchung von 1-3% ergibt.

8.3. ABRIEB

Eine Abriebermittlung wie sie nach DIN 53516, Walze mit Schmirgelpapierbespannt, ermittelt wird, gibt hier nur wenig Auskunft für die jeweils prakti-sche Anwendung. Der tatsächliche mechanische Verschleiß ist sehr vielkomplexer, so dass die ermittelbaren Daten nach obiger Norm sehr wenigaussagefähig sind. Eine Ermittlung des tatsächlichen Verschleißes einerDichtung sollte deshalb anwendungsbezogen durch entsprechende Testserfolgen.

Im allgemeinen lässt sich sagen: Polyurethan Werkstoffe sind sehr abrieb-fest. Gefolgt von bester, hin zu guter Abriebbeständigkeit sind HNBR, NBR,EPDM, CR und FKM einzuordnen.

Eine relativ geringe Abriebbeständigkeit weisen MVQ (Silikon) und MFVQ(Fluorsilikon) auf. Deshalb empfiehlt es sich, diese Werkstoffe nur für stati-sche Anwendungen zu verwenden.

8.4. AUSDEHNUNGSKOEFFIZIENT

Elastomere besitzen gegenüber Stahl, je nach Mischungszusammenset-zung, eine um Faktor 10 höhere Ausdehnung. In Grenzbereichen ist es des-halb wichtig die Größenordnung dieses Ausdehnungskoeffizienten zu ken-nen, um bei niedrigen Temperaturen und Schrumpfen der Dichtung einenoch ausreichend große Vorspannung und damit Dichtigkeit zu erlangen.Bei hohen Temperaturen ist durch die Ausdehnung darauf zu achten, dasskeine übermäßige Nutfüllung erfolgt, was zur Undichtigkeit des Systemsführt. Der O-Ring kann sich hierdurch entweder mechanisch zerstören oder

der Aufbau des Systemdruckes vor diesem ist nicht mehr ausreichend.Durch eine Änderung der Nutauslegung, wie z.B. der Nutbreite kann manhier entgegen wirken. Diese Wärmeausdehnung ist besonders bei Hochlei-stungs-FFKM Werkstoffen, die bei Temperaturen über 200°C eingesetztwerden, zu beachten. Hier sind teilweise bis zu 30% Volumenausdehnungdurch eine entsprechende Nutgeometrie zu kompensieren. Bitte sprechenSie in diesen Fällen mit unserer Anwendungstechnik.

Härtemessung nach Shore A (DIN 53505) mit dem Eindringkörper (Kugel) Härtemessung nach IRHD (DIN ISO 48 Verfahren CM) mit dem Eindring-körper (Pyramidenstumpf)

> Prüfkörper-/Material> Prüfkörper-/Material

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8.5. DRUCKVERFORMUNGSREST

Der Druckverformungsrest kurz DVR, oder auch aus dem englischen oftCompression-Set benannt, bezeichnet die bleibende Formänderung einerunter bestimmten Bedingungen verformten Normprobe oder eines Fertig-teils, nach deren Entlastung. Je besser der DVR, d.h. je geringer die bleiben-de prozentuale Verformung des Probenkörpers im Bezug zum Ausgangszu-stand ist, desto höher ist die Qualität des Elastomers. Der DVR ist abhängigvom Elastomertyp, dem Mischungsaufbau, der exakten Vulkanisation undNachverarbeitung. Ebenso ist die Prüftemperatur, die Prüfdauer, die prozen-tuale Verformung der Probendicke, und das Prüfmedium ausschlaggebend.

Die Prüfungen werden nach DIN ISO 815 oder ASTM D 395 Methode B, beieiner Verpressung von 25% (h1 im Bild) durchgeführt. Die Prüfung erfolgtnach einer bestimmten Zeitvorgabe unter Luft in einem Wärmeofen. EinePrüfung in Öl, Dampf oder anderen Medien, zeigt die Werte, wie sich dasKontaktmedium zusätzlich auf das Elastomer auswirkt. Dieses kannschrumpfen oder quellen.

Ebenso kann durch diese Prüfung die Kälteflexibilität und das elastischeVerhalten bei tiefen Temperaturen ermittelt werden. Hierbei werden dieProben nach obiger Prüfungsmethode verpresst, schrittweise eingefrorenund bei einer vorgegebenen Prüftemperatur entspannt gemessen.

h0 = Höhe ursprünglicher O-Ring Querschnitth1 = Höhe in verpresstem Zustand (25%)h2 = Höhe nach Entspannung nach einer vorbestimmten Dauer

Der DVR (Druckverformungsrest) errechnet sich aus:

DVR = · 100 (%)

8.6. DICHTHEIT, TECHNISCHE DICHTHEIT

Die Dichtheit einer Abdichtung mittels eines O-Rings DIN 3771 wird wie folgtbeschrieben:- statische Abdichtungen, also an ruhenden Teilen: bei flüssigen Medien istmit verlustloser Dichtheit zu rechnen, bei gasförmigen muss man mit Dif-fusionsverlusten rechnen.

- dynamische Abdichtung, also an bewegten Teilen: bei flüssigen Medienist meist durch einen Film des Mediums unter der Gleitfläche nach länge-rer Betriebszeit mit einem Leckverlust zu rechnen, bei gasförmigenMedien kann ebenfalls an der Gleitfläche ein Verlust auftreten.

Nachfolgend sehen Sie zwei Diagramme die die Abhängigkeit der Prüfwerte in Bezug des O-Ring Querschnittes und prozentualer Verpressung aufzeigen.

h0 – h2_____h0 – h1

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8.7. DVI, DICHTUNGS-VERTRÄGLICHKEITS-INDEX

Elastomere reagieren auf den Kontakt mit verschieden Medien sehr unter-schiedlich. Das kann ein Schrumpfen oder Quellen, und bei extremer Unver-träglichkeit ein vollständiges Auflösen des Elastomers zur Folge haben.

Eine Volumenänderung des Elastomers zieht eine Veränderung der mecha-nischen Eigenschaften wie Härte, Bruchdehnung und Elastizität nach sich,was zum vollständigen Ausfall der Abdichtung führen kann. Diese Verände-rungen können durch den Einsatz bei hohen Temperaturen noch beschleu-nigt werden.

Die oben beschriebene Quellung und Schrumpfung führt man beim Kontaktdes Mineralöles mit dem Elastomer auf folgende Reaktionen zurück. Zumeinen diffundiert das Öl in den Gummi, wodurch er bis zu seinem werkstoff-spezifischen Grenzwert quellen kann, zum anderen werden durch das ÖlZusatzstoffe aus dem Elastomer, wie Weichmacher oder Alterungsschutzmit-tel, gelöst, was Ihn schrumpfen lässt. Beide Vorgänge können sich auchüberlagern, wodurch es zum Totalausfall des Elastomers kommt.

Diese Reaktionen hängen nicht nur von der Zusammensetzung der Elastome-re, sondern auch von den Kontaktmedien ab. Ein Elastomer aus NBR hateinen Acryl-Nitril-Gehalt (ACN) zwischen 15 bis 50%. Je höher der ACN-Gehalt ist, desto besser ist seine Mineralölbeständig-keit. Aromatische Ver-bindungen wie Benzol bewirken eine größere Quellung am Elastomer, gesät-tigte aliphatische Paraffine, wie Methan, dagegen eine geringe Quellung. Öleauf Paraffin-Basis verursachen auch bei niedrigem ACN-Gehalt eine geringeQuellung. Öle auf Naphten-Basis führen zu einer stärkeren Quellung.Dadurch wird bei NBR ein größerer ACN-Gehalt nötig.

Es hat sich gezeigt, dass sich zwischen der Volumenänderung verschiedenerElastomere wie NBR, ACM, FKM und CR und einem DVI (Dichtungs-Verträg-lichkeits-Index) ein linearer Zusammenhang besteht. So kann mit dem DVI-Wert eines Öles eine Volumenänderung dieser Elastomere vorausgesagt

werden. Der DVI eines Öles wird ermittelt, in dem man einen Testkörper z.B.aus NBR 1 nach ISO 6072, 168 Stunden in einem Öl bei 100°C lagert. Aus derprozentualen Gewichtsveränderung des Testkörpers, bezogen auf seinenUrsprungszustand vor, und seinem Zustand nach dem Test, lässt sich der DVIeines Öles ermitteln.

Im allgemeinen gilt: je geringer der DVI eines Öles ist, desto verträglicher istes mit den Elastomeren. Nachfolgend können Sie den DVI verschiedenergetesteter Öle erkennen. Auf Kundenwunsch können wir auch den DVI ande-rer Öle ermitteln.

8.8. ALTERUNG

Durch eine Alterung von Elastomeren über einen bestimmten Zeitraum hin-aus, verschlechtern sich deren Eigenschaften. Die Art der Kautschukmole-küle ist hier ursächlich. Die langen ketten-förmigen Makromoleküle, wieauch unter Punkt 14 dargestellt, können anfällig auf chemische Reaktionensein. Es gibt drei Arten von Reaktionen die eine Alterung verursachen:

– Spaltung: die Verbindung der Makromolekülketten werden abgeschnittenund in kleine Segmente geteilt. UV-Licht, Ozon und radioaktive Strahlun-gen verursachen diese Spaltung.

– Querverbindungen: durch einen Oxidationsprozess entstehen zusätzlicheintermolekulare Verbindungen. Dieser Prozess führt zur Neubildung vonMolekülketten. Diese Veränderungen finden unter Sauerstoff- und Hitze-einwirkung statt.

– Modifikation der Molekül-Nebengruppen: chemische Reaktionen bewir-ken eine Veränderung der Molekularstruktur in Ihrer Randzone. Kontakt-medien greifen in das Elastomer ein und regen Veränderungen an.

Die Minderung der Gummieigenschaften werden alle durch die Umgebungverursacht. Sowohl unter Betriebsbedingungen als auch bei der Lagerungvon Elastomeren. Die Alterungsbeständigkeit der verschiedenen Elastome-re ist sehr unterschiedlich.

Je besser die Alterungsbeständigkeit eines Werkstoffes ist, desto wenigerändern sich bei einer Prüfung nach DIN 53508 die mechanischen Werte wieHärte, Reisfestigkeit, Reißdehnung und der Spannungswert, im Vergleich zueiner neuen Probe.

Mineralöl-Sorte DVI

ASTM-Öl Nr. 1 (neu: IRM Öl 901) 2.2- 3.2BP Energol HLP 100 3.7- 4.7Esso Nuto H-54 (HLP 36) 5.9- 6.9Houghton HD 20W/20 6.9- 7.9Esso Nuto H-44 (HLP 16) 7.1- 8.1DEA Rando Oil HDC (HLP 36) 7.7- 8.7Fina Hydran 31 8.5- 9.5Shell Tellus 923 (HLP 16) 9.2-10.2ASTM-Öl Nr. 2 (neu: IRM Öl 902) 9.4-10.4Esso-Trafo-Öl 37 12.5-13.5Agip F.1 Rotra ATF 12.6-13.6Mobil Vac HLP 16 14.0-15.0Shell Tellus 15 14.7-15.7Essovis J 43 15.0-16.0Shell Öl 4001 16.3-17.3Texaco Rando Oil AAA 16.5-17.5BP Energol HP 20 19.0-20.0ASTM-Öl Nr. 3 (neu: IRM Öl 903) 23.0-24.0Shell Tellus 11 32.9-33.9Shell Oel JYO 34.5-35.5

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9. ELEKTRISCHE EIGENSCHAFTENVON ELASTOMEREN

Elastomere können je nach Einsatzart gute elektrische Leiter bis hin zuguten Isolatoren sein. Bestimmend hierfür ist die Kautschukgruppe, und dieFüllstoffe. So sind Werkstoffe mit einem hohen Rußanteil, wie z.B. NBR mit90° Shore A, in der Regel elektrisch leitend.

– elektrisch isolierend sind Werkstoffe mit > 109 Ω cmwie EPM, EPDM, VMQ, FKM, SBR und IIR

– antistatische Halbleiter sind Werkstoffe mit 105 bis 109 Ω cm wie NBR und CR

– elektrisch leitend sind Werkstoffe mit < 105 Ω cm Sondermischungen mit speziellen Füllstoffen

Elektrischer Widerstand nach DIN 53596 (Richtwerte)

10. KORROSION

Nicht selten hat man Korrosion an Metalloberflächen im Kontaktbereichdes Elastomers. Diese Zerstörung des Metalls durch chemische Einflüssekann in einigen Anwendungsfällen sehr kritisch sein, wie z.B. bei Kupfer inder Armaturenindustrie. Je nach Erscheinungsbild kann Lochfraß, Spalt-korrosion, interkristalline oder Korngrenz-, sowie ebenmäßige Korrosionvorliegen. Ursache hierfür kann sein:

a. freier Schwefel in herkömmlichen Elastomer-Qualitäten wie bei EPDMEinige Gummiqualitäten werden mit elementarem Schwefel in Verbin-dung mit Beschleunigern vulkanisiert. Der größte Teil des Schwefels bil-det so eine stabile Vernetzungsbrücke zwischen den Kautschukmolekü-len. Ein Teil des Schwefels bleibt jedoch immer als ungebundener, freierSchwefel zurück. Dieser verursacht dann an den Kontaktflächen derMetalllegierungen, wie z.B. bei Kupfer durch eine chemische Reaktion,Korrosion. Es empfiehlt sich deshalb bei Anwendungen, bei denen einesolche Korrosion zu Funktionsstörungen führen kann, möglichst schwe-felfreie Elastomere zu verwenden

b. bei chlorhaltigen Elastomeren durch die Entstehung von Salzsäure wiebei CRElastomere mit einem Chlorgehalt, wie CR, ECO, CO oder teilweise auchACM, können in der Praxis durch Umwelteinflüsse oder hohe Temperatu-ren, Salzsäure abspalten. Hierdurch entsteht dann ebenfalls Korrosion an

den Kontaktflächen zu den Metallbauteilen. Dies kann jedoch durchgeeignete Stabilisatoren, wie Metalloxide. in einer korrekt aufgebautenKautschukmischung aufgefangen werden.

Wird in einem Elastomertyp der normalerweise chlorfrei ist, wie SBRoder NR, ein Flammschutzmittel wie Chlorparaffin verwendet, kann eben-falls Salzsäure abgespalten werden.

c. elektrochemische VorgängeDurch die Berührung zweier verschieden edler Metalle, in einer strom-leitenden Flüssigkeit (Elektrolyt), kommt es zu einem elektrochemischenVorgang. Das hier entstehende galvanische Element verursacht die Kor-rosion bei den Metallen.Ob der Kontaktpartner Gummi ebenfalls eine sol-che elektrochemische Korrosion verursachen kann, ist nur schwer zubeantworten. Man vermutet jedoch, das sich zwischen dem Elastomerund dem Metall Kondenswasser bildet und in Verbindung mit anderenAblagerungen eine elektrochemische Korrosion ausgelöst wird. Eine ent-scheidende Rolle spielen dabei die Art der Metall-Legierung, Metallgefü-ge und Oberflächenrauheit. Nicht zu vergessen sind dabei ebenfalls dieUmgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit.

11. THERMISCHE EIGENSCHAFTEN

Elastomere sind über einen weiten Temperaturbereich einsetzbar. Abhän-gig vom Kautschuktyp zeigen Sie in Ihren jeweiligen Temperaturgrenzenoptimale Eigenschaften und eine lange Lebensdauer.

Unterschreitet man eine bestimmte Temperaturgrenze, für die ein Elastomervorgesehen ist, verliert es seine Elastizität und mechanische Belastbarkeit.Man spricht hier von einer Glasübergangstemperatur. Nach einer anschlie-ßenden Erwärmung stellen sich in der Regel seine ursprünglichen Eigen-schaften wieder ein, das bedeutet, dieser Vorgang ist reversibel.

Überschreitet man die für das Elastomer vorgesehene Temperaturgrenzedauerhaft, so wird sein makromolekularer Aufbau zerstört. Nach anschlie-ßender Abkühlung sind die ursprünglichen Eigenschaften des Elastomersnicht wieder herstellbar. Dieser Vorgang ist somit nicht reversibel. Diezulässige Temperatureinsatzgrenze wird stets durch das einwirkende Medi-um mitbestimmt. Dabei muss entschieden werden, ob die Temperatur kurz-fristig oder dauerhaft als Einsatztemperatur anliegt. So ist die Beständigkeiteines Elastomers bei 100°C in Luft, nicht gleichzusetzen mit 100°C in Mine-ralöl, oder umgekehrt.

(Ω cm)

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Die nachfolgende Tabelle zeigt, welche Temperaturbereiche für verschiedene Elastomere in Luft gelten. Diese beschreibt grob Ihre Temperaturgrenzen.

Nachfolgende Tabelle zeigt die Lebensdauer in Abhängigkeit der Einsatztemperatur

Betriebsdauer in Stunden h

Die tatsächliche Lebensdauer eines Elastomers bei überhöhter Einsatztemperatur ist abhängig von der Einsatzart und den Kontaktmedien, weshalb kanndiese Tabelle nur als Richtlinie herangezogen werden kann.

THERMISCHE EIGENSCHAFTEN

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O-RING FIBEL

Die Norm DIN ISO 3601-3 definiert die zulässigen Form- und Oberflächenvon O-Ringen.

Zulässige Fehlergrößen werden darin nach Sortenmerkmalen unter-schieden. Das Sortenmerkmal N entspricht den hohen Anforderungender Industrieanwendungen und gilt für den statischen wie dynamischenEinsatz. Die zulässigen Fehler beeinträchtigen die Funktion des O-Ringsnicht.

Das Sortenmerkmal S ist für spezielle Anwendungen, wie z.B. in der Luft-fahrt. Hier werden noch engere Grenzen für Fehlergrößen verlangt. Dieserfordert jedoch einen erheblichen Aufwand in der Fertigung und Nach-kontrolle, was diese O-Ringe sehr viel teurer macht.

Standardmäßig liefern wir O-Ringe nach Sortenmerkmal N. Bei Bedarf anO-Ringen nach Sortenmerkmal S, sind diese getrennt, unter Angabe desAnwendungsfalls, anzufragen

12. FORM- UND OBERFLÄCHENABWEICHUNGEN NACH DIN ISO 3601-3 (alt DIN 3771 Teil 4)

Grenzwerte für zulässige Form- und Oberflächenabweichungen

In Anwendungen in denen höchste Präzision gefordert ist, kann nach Sortenmerkmal CS gefertigt werden. Bitte nehmen Sie hierzu Kontakt mit unserer Anwen-dungstechnik auf.

ArtenderAbweichung

d2 nach DIN ISO 3601-3 d2 nach DIN ISO 3601-3

Versatzund Formab-weichungen

Wulst,Grat,Versatz

kombiniert

Einkerbung

Fremdkörper nicht zulässig

Abweichungen vom runden Querschnitt sind zulässig,wenn die Abflachung übergangslos in die Rundung

eingeht und d2 eingehalten wird.

1) Je nach dem, welcher Betrag größer ist.

Ent-gratungs -bereich

Fließlinien(radialeAusdeh-nung istnicht zulässig

Ver -tiefungenEinzugs-stellen

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13. HERSTELLUNGSVERFAHREN

Grundsätzlich werden zur Herstellung von Elastomer O-Ringen zwei Her-stellungsverfahren verwendet:

– Das Kompressionsverfahren (Compression Moulding) auch CM-Verfah-ren genanntHierbei wird ein Elastomer-Rohling manuell zwischen die Hälften einerVulkanisationsform eingelegt. Sein Gewicht bzw. Größe wird bestimmtdurch das Volumen des zu fertigenden Teiles. Nun werden die beidenFormhälften (Ober- und Unterteil) unter hohem Druck geschlossen unddamit der dazwischen liegende Rohling verpresst. Durch die beheizte,geschlossene Form wird dann der Rohling vulkanisiert. Dieses Herstel-lungsverfahren eignet sich nur für kleine und mittlere Serien, oder zurHerstellung von großen Teilen, da es sehr zeitaufwändig ist.

– Das Spritzgussverfahren (Injektion Moulding) auch IM VerfahrengenanntHierbei wird der Werkstoff automatisch unter hohem Druck über Fließka-näle in eine geschlossene, beheizte Form eingespritzt. Nach Ablauf einerbestimmten Heizperiode in der der eingespritzte Werkstoff vulkanisiert,wird die Form geöffnet und das rohe Fertigteil entnommen. Bei diesemVerfahren werden bevorzugt mehrere Nester in einer Form verwendet, um

dadurch einen höheren Auswurf zu bekommen. Dieses Verfahren ist des-halb für größere Stückzahlen geeignet, die Formen aber sehr viel teurer inIhrer Herstellung.

– Das Zweikomponenten Spritzgussverfahren (Liquid Silicone Rubber) LSRDies ist ebenfalls ein Verfahren, bei dem ein Silikon-Werkstoff (MVQ) ineine geschlossene Form eingespritzt wird. Jedoch werden hier zweigetrennte Medien verwendet, die erst durch Ihre Vermischung in derForm eine chemische Reaktion eingehen und damit zu einem festen Sili-kon-Elastomer werden. Man kann hier sehr viele weiche, nieder-shorigeElastomere, die in fast allen Farben verfügbar sind, herstellen. Ebenso isthier eine breite Palette von lebensmittelechten Werkstoffen vorhanden.

– Die Prototypen HerstellungHier kann man mittels spezieller Fertigungsmaschinen und Schnittwerk-zeugen, spanabhebend aus Rohlingen Elastomer O-Ringe herstellen.Jedoch müssen zur Herstellung Innendurchmesser und Schurstärke eingeeignetes Verhältnis zueinander haben. Dieses Herstellungsverfahreneignet sich ebenfalls für kleine und mittlere Stückzahlen oder wenn schnellgeliefert werden muss, und keine entsprechende Alternative ab Lager vor-handen ist. Die Werkstoffe haben eine Härte von 80 bis 95 Shore A.

14. ELASTOMERE WERKSTOFFE

Das unvernetzte Rohprodukt der Gummi-Werkstoffe bzw. Elastomere, istKautschuk. Dieser kann auf Plantagen als Naturkautschuk gewonnen wer-den oder in chemischen Fabriken als synthetischer Kautschuk hergestelltwerden. Derzeit existieren über 30 Synthesekautschukarten.

kettenförmige Makromoleküle von Kautschuk (unvernetzt)

Eine Vernetzung der Makromoleküle erreicht man durch die Vulkanisation.Dadurch werden chemische Querverbindungen der Polymerketten erzeugt.Das nun erzeugte Elastomer hat die Eigenschaft, nach einer erzwungenenFormveränderung, anschließend wieder seine ursprüngliche Form anzu-nehmen.

vernetzte Makromoleküle von Gummi (Elastomer)

Technische Gummiwerkstoffe bestehen bezogen auf Ihr Gewicht zu 50-60% aus Kautschuk. Der Rest ist eine Rezeptur aus Füllstoffen, Vulkani-sationsmitteln, Beschleunigern, Alterungs- und weiteren Zusatzmitteln.Das Polymer selbst ist hier gegenüber den abzudichtenden Medien dasschwächste Glied. Deshalb ist daher fast immer die Wahl des Basispoly-meres maßgebend für die Auswahl des richtigen Dichtungswerkstoffes. InVerbindung mit den oben genannten Rezeptoren wird dann die geeigneteMischung vulkanisiert.

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O-RING FIBEL

Hinsichtlich der vielen Synthesekautschukarten hat man sich auf eineBezeichnung nach oben genannten Normen geeinigt. Hierzu wurden die

Festkautschuke auf Grund Ihrer chemischen Zusammensetzung in nachfol-gende Gruppen eingeteilt.

15. SPEZIFIKATION DER KAUTSCHUKE NACH DIN ISO 1629 UND ASTM D 1418

16. DICHTUNGSWERKSTOFFE O-RINGE

Ihrer vielseitigen Verwendung entsprechend, gibt es für O-Ringe ein breitesWerkstoffangebot bewährter synthetischer Kautschuke in Härten von 40 bis94 Shore A. Durch die richtige Wahl der nachstehenden Werkstoffe ergibtsich für O-Ringe ein sehr breiter Anwendungsbereich.

Dabei lassen sich die einzelnen Kautschuke in ihrer Rezeptur auf Kunden-wunsch so einstellen, dass auf gezielte spezifische Eigenschaften, wie Här-te, Compression-Set, Abriebfestigkeit, Quellverhalten und Wärme Einflussgenommen werden kann.

M Polyacrylat-Kautschuk ACM ACM A…..M Chlorpolyethylen-KautschukCM CM C…. CM….M Ethylen-Acrylat-Kautschuk AEM AEM AE….M Chlorsulfonierter-Polyethylen-Kautschuk CSM CSM CS….M Ethylen-Propylen-Kautschuk EPM EPM E…M Ethylen-Propylen-(Dien)-Kautschuk EPDM EPDM EP….M Fluor-Kautschuk FKM FKM VI….

FEPM FEPM V….M Perfluor-Kautschuk FFKM FFKM V0…

FF….O Epichlorhydrin-Kautschuk CO CO CO….O Epichlorhydrin-Copolymer-Kautschuk ECO ECO EC….O Propylenoxid-Copolymer-Kautschuk GPO GPO PC….R Butadien-Kautschuk BR BR BT….R Chloropren-Kautschuk CR CR C….R Isobuten-Isopropen-Butyl-Kautschuk IIR IIR B….R Isopren-Kautschuk IR IR IR….R Acryl-Butadien-Kautschuk NBR NBR N….

NB R Hydrierter-Acryl-Butadien-Kautschuk HNBR HNBR NH…R Naturkautschuk NR NR NK…R Styrol-Butadien.Kautschuk SBR SBR SB….Q Fluor-Vinyl-Methyl-Silikon-Kautschuk FVMQ FVMQ FL….Q Phenyl-Methyl-Silikon-Kautschuk PMQ PMQ PM….Q Phenyl-Vinyl-Methyl-Silikon-Kautschuk PVMQ PVMQ PV….Q Vinyl-Methyl-Kautschuk VMQ VMQ SI….Q Methyl-Silikon-Kautschuk MQ MQ MS….U Polyesterurethan-Kautschuk AU AU PU….U Polyetherurethan-Kautschuk EU EU EU…

Gruppe Chemischer Name DIN ISO 1629 ASTM D 1418 Kurzbezeichnung Westring

Nitrile (Buna N) 70 Mineralöle, Hydraulik-Flüssigkeiten, Benzine, -30° bis 110°Druckluft, SAE 120 R, Klasse 1, (UL).

Nitrile (Buna N) 90 Mineralöle, Hydraulik-Flüssigkeiten, Druckluft, -25° bis 110°hoher Widerstand gegen Auspressen; für statische Abdichtungen

Etylen Propylen 70 Dampf, Heißwasser, Druckluft und verdünnte Säuren, Pydraul, Cellulube -55° bis 150° bis +180°Cund ähnliche, schwer entflammbare Hydraulik-FIüssigkeiten. Bei Dampf.Bremsflüssigkeiten DOT4

Silikon 70 Allgem. Verwendung nur für statische Anwendungen, Standard-Abmessungs- -55° bis 230°toleranzen, Luft und Gase, nur für statische Abdichtungen, AMS 3304 D.

Viton 80 Für hohe Temperaturen. Öle, aromat. Lösungsmittel und Chemikalien. -25° bis 210°MIL-R-25897 CL 1.

Polymer Basis Härte Shore „A" Verwendungsbereich Temperatur Bereich in °C

Übersicht der wichtigsten Kautschukarten mit Westring Kurzbezeichnung der Werkstoff-Nr.

Standard Werkstoffmischungen für O-Ringe

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16.1. WERKSTOFFÜBERSICHT UND EIGENSCHAFTEN

Acrylnitril-Butadien-Kautschuk (NBR, Perbunan®) Temperaturbeständigkeit -25°C bis +110°C, Sondermischungen -40°C bis -120°C. NBR Synthese-Kautschuk ist in erster Linie beständig gegen die Ein-wirkung von:– Aliphatischen Kohlenwasserstoffen (Mineralöl, Hydrauliköle, Fette, Diesel-kraftstoff, Heizöl, Propan, Butan) bei Biodiesel sind Sondermischungen nötig

– HFA-, HFB- und HFC Flüssigkeiten– Pflanzliche und tierische Fette– Wasser (Sondermischung bis 100°C)– Viele verdünnte Säuren, Basen und Salzlösungen bei niedrigen Temperaturen

Nicht beständig gegen:– Bremsflüssigkeit auf Glykolbasis– Ozon-, Wetter- und Alterung– Kraftstoffe mit hohem Aromenanteil (Super Kraftstoff Sondermischung)– Aromatische Kohlenwasserstoffe (Benzol)– Chlorierte Kohlenwasserstoffe (Trichlorethylen)– Polare Lösungsmittel (Aceton, Keton, Essigsäureäthylenester)

Hydrierter Nitril-Butadien-Kautschuk (HNBR)Temperaturbereich -25°C bis +150°C, Sondermischungen -40°C. HNBR-Kautschuk besitzt in erster Linie einen sehr hohen Abriebwiderstand, guteOzonbeständigkeit und ist beständig gegen:– Aliphatische Kohlenwasserstoffe– Pflanzliche und tierische Fette und Öle– HFA-, HFB, HFC Flüssigkeiten– Wasser und Wasserdampf bis 150°C– Viele verdünnte Säuren, Basen und Salzlösungen bei niedrigen Temperaturen

Nicht beständig gegen:– Bremsflüssigkeit auf Glykolbasis– Aromatische Kohlenwasserstoffe (Benzol)– Chlorierte Kohlenwasserstoffe (Trichlorethylen)– Polare Lösungsmittel (Aceton, Keton, Essigsäureäthylenester)

Butyl-Kautschuk (IIR)Temperaturbereich -40°C bis +130°C. Butyl-Kautschuk besitzt in erster Linieeine geringe Gasdurchlässigkeit und gutes elektrisches Isolationsverhal-ten. Gute Beständigkeiten sind gegeben gegen:– Bremsflüssigkeit auf Glykolbasis– viele Säuren, Salzlösungen und Basen– Heißwasser Dampf bis 130°C– Polare Lösungen wie Alkohol, Ketone und Ester– Hydraulikmedien auf Glykolbasis, HFC, HFD-R Flüssigkeiten

Nicht beständig gegen:– Mineralöle und Fette– Kraftstoffe– Chlorierte Kohlenwasserstoffe

Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM, EPM)Temperaturbereich -50°C bis +150°C, peroxydisch vernetzte Mischungen(EPM) bis +180°C Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk zeichnet sich beson-ders durch gute Alterungs- und Ozonbeständigkeit aus und ist gut geeignetfür den Einsatz in:– Heißwasser und Heißdampf bis 150°C, Sondermischungen bis 180°C– Bremsflüssigkeiten auf Glykolbasis bis 150°C– viele organische und anorganische Säuren – Natron- und Kalilaugen, Waschmittel– Silikon- Fette und Öle– Ozon

Nicht beständig gegen:– Öle und Fette auf Mineralölbasis, Kraftstoffe

Polyacrylat-Kautschuk (ACM)Temperaturbeständigkeit -20°C bis +150°C, Sondermischungen bis +175°C.ACM Acrylat-Kautschuk besitzt ist in erster Linie gute Hochtemperaturei-genschaften bei:– Motorenölen mit modernen Additiven bis 150°C, kurzfristig bis 175°C– Hohe Oxidations- und Ozonbeständigkeit– Getriebe- und ATF-Öle

Nicht beständig gegen:– Bremsflüssigkeit auf Glykolbasis– Heißwasser, Dampf– Aromatische und chlorierte Kohlenwasserstoffe– Säuren, Laugen, Aminester)

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O-RING FIBEL

WERKSTOFFÜBERSICHT UND EIGENSCHAFTEN

Chloroprenkautschuk / Neoprene (CR)Temperaturbereich -40°C bis +100°C, Sondermischungen bis +120°C. Einerder ersten synthetischen Kautschuke mit ähnlichen Eigenschaften wieNBR. Geringere Mineralölbeständigkeit bessere Ozon- und Alterungsbe-ständigkeit. Einsetzbar in:– Wasser und wässrige Lösungen bei mäßigen Temperaturen– Kältemitte wie Ammoniak, Kohlendioxid und Freon– paraffinische Mineralöle mit niedrigem DVI

Bedingt beständig gegen:– ASTM Öle Nr.2 und Nr.3– Bremsflüssigkeiten auf Glykolbasis– Propan, Butan, Benzin

Nicht beständig gegen:– Aromatische Kohlenwasserstoffe (Benzol)– Chlorierte Kohlenwasserstoffe (Benzol)– Polare Lösungsmittel (Ketone, Ester, Aceton, Äther)

Chlorsulfonyl-Polyethylen-Kautschuk (CSM)Temperaturbeständigkeit -30°C bis 130°C. Ausgezeichneter Werkstoff beiEinwirkung von Ozon gute mechanische und physikalische Eigenschaften.Er ist beständig gegen:– viele Säuren und Basen– viele oxydierend wirkende Medien– Silikonöle und Fette– Wasser und wässrige Lösungen– Ozon und Witterungsbeständig

Bedingt beständig gegen:– Propan, Butan, Benzin, niedermolekulare aliphatische Kohlenwasserstoffe– Mineralöle und Fette (mäßige Quellung in aliphatischen Ölen IRM901)– naphthenische und aromatische Öle (IRM902 und IRM903 hohe Quellung)

Nicht beständig gegen:– Benzol, aromatische Kohlenwasserstoffe – Trichlorethylen “Tri“, chlorierte Kohlenwasserstoffe

Fluor-Silikon-Kautschuk (FVMQ)Temperaturbeständigkeit -60°C bis +200°C. Verbesserte Beständigkeitgegenüber Kraftstoffen und Mineralölen im Vergleich zu MVQ, bei etwasschlechterer Heißluftbeständigkeit und gleichen mechanischen Eigen-schaften. Einsetzbar in:– alle Medien wie bei Silikon (MVQ)

Zusätzlich in:– Kraftstoffen– aromatische Mineralöle wie ASTM Öl Nr.3– chlorierte Lösungsmittel– niedermolekulare aromatische Kohlenwasserstoffe wie Benzol und Toluol

Flüssigsilikon (LSR)Temperaturbeständigkeit -55°C bis +200°C, Sondermischungen bis +230°CWeitgehend gleiche Eigenschaften wie Silikon (MVQ). Jedoch lassen sichhier durch die Zweikomponententechnik bei der Verarbeitung weichere

Werkstoffe und diverse Farbgebungen realisieren. Die Gruppe der Silikon-Elastomere besitzt eine relativ schlechte Zugfestigkeit, Weiterreißfestigkeitund Abriebbeständigkeit, weshalb sich diese Werkstoffgruppe nur für dieAbdichtung bei statischem Einsatz empfiehlt.

Silikon-Kautschuk (VMQ)Temperaturbereich -55°C bis +200°C, Sondermischungen -65°C bis +230°C.Silikon-Kautschuk zeichnet sich durch einen weiten Temperaturbereichaus, mit ähnlicher Ölbeständigkeit wie NBR und eingeschränkten mechani-schen Eigenschaften. Einsetzbar in:– Wasser bis ca. 100°C– Heißluft bis 230°C– Bremsflüssigkeit auf Glykolbasis– Motoren- und Getriebeöle aliphatischer Art, Z.B ASTM-Ol Nr.1– verdünnte Salzlösungen– schwer entflammbare Hydraulikflüssigkeiten HFD-R und HFD-S– hochmolekulare chlorierte aromatische Kohlenwasserstoffe wie Clophen,Chloridiphenyl

– Ozon-, alterungs- und wetterbeständig

Nicht beständig gegen: – Wasserdampf über 120°C– Silikonfette- und Öle– Kraftstoffe– aromatische Kohlenwasserstoffe wie Toluol, Benzol– Säuren und Alkalien– aromatische Mineralöle

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Fluor-Karbon Kautschuk (FKM, FPM, Viton®)Temperaturbeständigkeit -20°C bis +210°C, Sondermischung -40°C statisch.Fluor-Kautschuk ist wegen seiner Resistenz gegenüber vielen Medien, sei-ner guten mechanischen Eigenschaften sowie seiner Alterungsbeständig-keit einer der bedeutendsten Werkstoffentwicklungen aus den 50er Jahrenfür Dichtungen geworden Er ist beständig gegen:– aliphatische Kohlenwasserstoffe (Benzin, Butan, Popan und Erdgas)– aromatische Kohlenwasserstoffe (Benzol, Tuluol)– chlorierte Kohlenwasserstoffe (Trichloretylen, Tetrachlorkohlenstoff)– Kraftstoffe und methanolhaltige Kraftstoffe– Mineralöle und Fette, geringe Quellung– Silikonöle und Fette– Pflanzliche und tierische Fette

– schwer entflammbare HFD- Druckflüssigkeiten – Hochvakuum– sehr gute Ozon-, und Alterungsbeständigkeit

Nicht beständig gegen:– Bremsflüssigkeiten auf Glykolbasis– Ammoniakgas, Amine, Alkalien– polare Lösungsmittel (Aceton, Methylethylketon, Ethylacetat, Diethylet-her, Dioxan)

– Skydrol 500 und 7000– überhitzter Wasserdampf– niedermolekulare organische Säuren (Ameisen- und Essigsäure)

Polyurethan-Kautschuk (PU, AU, EU)Temperaturbeständigkeit -35°C bis +110°C, Sondermischungen bis +125°C.Entsprechend der Zusammensetzung der verwendeten Polyole spricht manvon Polyester-Urethanen (AU) oder Polyether-Urethanen (EU). Bei EUbesteht eine bessere Hydrolyse-beständigkeit. Beide Werkstoffe besitzenausgezeichnete mechanische Eigenschaften sowie eine sehr gute Abrieb-festigkeit. Sie sind einsetzbar in:– Mineralöle und Fette mit hohem Aromatenanteil (bestimmte chemischeZusätze können den Werkstoff angreifen)

– Wasser bis 50°C (Sondermischungen höher)– Silikonöle und Fette

– reine aliphatische Kohlenwasserstoffe (Propan, Butan, Benzin) ; Verunrei-nigungen wie Feuchtigkeit, Alkohole, saure oder alkalische Verbindungenkönnen PU angreifen

– hohe Gasdichtigkeit– Ozon- und Alterungsbeständig

Nicht beständig gegen:– Alkohole und Glykole, Ketone, Ester und Ether– Säuren und Amine, Alkalin– Heißwasser, Dampf

Polytetrafluorethylen (PTFE)Temperaturbereich -200°C bis +260°C- Ein Werkstoff der dank seiner ein fa-chen Verarbeitbarkeit in vielen Fällen wo normale Elastomere nicht ausrei-chen, oder FFKM Werkstoffe zu teuer sind, eingesetzt wird. Auf Grund sei-ner Härte von ca. 95 Shore eignet er sich jedoch nur für den statischenEinsatz, und benötigt teilbare Einbauräume.Er ist beständig gegen:– fast alle Säuren und Laugen– aliphatische, aromatische chlorierte Kohlenwasserstoffe

Nicht geständig gegen:– flüssige Alkalimetalle– Fluorgas unter Druck

Westring O-Ring Mischungen (Compounds) können nach vielen anspruchs-vollen Industrie-Standards, u.a. FDA, USP, Elastomerleitlinie-UBA (ehemalsKTW), DVGW, BAM, WRAS (WRC), NSF, Underwriter Laboratories (UL), Mili-tary (MIL-SPEC), Aerospace (AMS) sowie vielen kundenspezifischen Anfor-derungen gefertigt werden.

Nummern-System für Westring O-Ring Werkstoffe (Compounds)Basiskautschuk und Härte, sowie die spezielle Mischung des Elastomer-Werkstoffes entscheiden über dessen chemische Resistenz, der thermi-schen und mechanischen Belastbarkeit.

Der Polymer-Code für die benötigte Mischung wird an den Anfang der Com-pound-Nummer gesetzt. Die nachfolgende 3-stellige Nummer gibt die spe-zifische Mischung an, und ist ebenfalls bezeichnend für den Härteindikator,der nicht unbedingt mit angegeben werden muss.

Perfluor-Kautschuk (FFKM)Temperaturbereich -15°C bis +320°C, Sondermischungen -20°C statisch.FFKM ist die jüngste Entwicklung auf dem Gebiet der Hochleistungswerk-stoffe. Trotz seiner elastischen Eigenschaften besitzt er weitestgehend diechemische Resistenz von PTFE.Hauptsächlich eingesetzt in der Halbleiter- und chemischen Industrie sowieMesstechnik, wo herkömmliche Werkstoffe nicht ausreichen.

Einsetzbar in:– nahezu alle Chemikalien– sehr gute Sauerstoff- und Ozonbeständigkeit– Witterungs- und Alterungsbeständig– sehr geringe Gewichtsverlust bei Hochvakuum in Verbindung mit hohenTemperaturen

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Nummern-System für Westring O-Ring Werkstoffe (Compounds)Basiskautschuk und Härte, sowie die spezielle Mischung des Elastomer-Werkstoffes entscheiden über dessen chemische Resistenz, der thermi-schen und mechanischen Belastbarkeit.

Der Polymer-Code für die benötigte Mischung wird an den Anfang der Com-pound-Nummer gesetzt. Die nachfolgende 3-stellige Nummer gibt die spe-zifische Mischung an, und ist ebenfalls bezeichnend für den Härteindikator,der nicht unbedingt mit angegeben werden muss.

Polymer-Code:AC = Polyacrylat EP = Etyhlen-Propylen + DienBT = Butyl FF = PerfluorkarbonCS = Chlorsulfonyl-Polyethylen FL = FluorsilikonCR = Chloroprene NB = Acrylnitril-Butadien

NH = hydriertes Acrylnitril-Butadien VI = FluorkarbonPT = Polytetrafluorethylen VO = PerfluorkarbonPU = PolyurethanSI = Silikon

Beispiele:NB0720 NB = Polymercode 0720 Compound-Nummer (in Härte 72 Shore A)NB0674 NB = Polymercode 0674 Compound-Nummer (in Härte 70 Shore A)VI0780 VI = Polymerecode 0780 Compound-Nummer (in Härte 78 Shore A)EP0720 EP = Polymercode 0720 Compound-Nummer (in Härte 70 Shore A)


17. WERKSTOFFMISCHUNGEN FÜR O-RINGE

POLYACRYLAT (ACM)ACM (Acrylat-Kautschuk) bietet gute Beständigkeit gegen Mineralöl, Sau-erstoff und Ozon. Wasserverträglichkeit und Kalt-Flexibilität von ACM sindwesentlich schlechter als die von NBR.

AC0872 (70) ACM70; Euro-Standard-Werkstoff ACM80; Euro- -20°C +150°C SCHWARZAC0531 (80) Standard-Werkstoff -20°C +150°C SCHWARZ

Werkstoff Bemerkungen / Anwendungen Temperaturbereich Farbe (Härte Shore A) Statisch

POLYCHLOROPREN-KAUTSCHUK (CR)Auch bekannt unter dem Handelsnamen Neopren (Chlorkautschuk), handeltes sich bei Polychloropren-Kautschuk um den ersten synthetisch herge-stellten Kautschuk. Der Werkstoff zeichnet sich im allgemeinen durch guteOzon-, Alterungs- und chemische Beständigkeit aus und bietet über einbreites Temperaturband hinweg gute mechanische Eigenschaften.

CR0557 (70) Standard 70 Shore CR; gut witterungs- und salzwasser-beständig; -40°C +100°C SCHWARZhäufiger Einsatz in Kältemittel, z..B. R 134a oder R22

CR0944 (70) Col-O-Ring-Werkstoff -40°C +100°C ROT CR0721 (70) CR70, Euro-Standard-Werkstoff -35°C +100°C SCHWARZ


FLUORSILIKON (FVMQ)Fluorsilikon ist ein Silikon-Polymer mit fluorierten Seitenketten mit erhöhterBeständigkeit gegen Öle und Kraftstoffe. Die mechanischen und physikali-schen Eigenschaften sind denen von Silikon sehr ähnlich.

FL0677 (70) Col-O-Ring-Werkstoff; Für hohe Temperaturen, gutes Tieftemperaturverhalten, -60°C +170°C BLAU wird in Kraftstoffen und in Öl eingesetzt, überwiegend für Luftfahrt.

FL0806 (80) Freigaben im Militär- und Luftfahrtbereich. -60°C +170°C BLAU FL0355 (70) 70 Shore Fluorsilikon, gelb. -60°C +170°C GELB FL0559 (70) Standard 70 Shore FVMQ -60°C +170°C BLAU FL0585 (80) Standard 80 Shore FVMQ; Freigaben in der Luftfahrt. -60°C +170°C BLAU


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WERKSTOFFMISCHUNGEN FÜR O-RINGE

ETHYLEN-PROPYLEN-KAUTSCHUK (EPDM)Bei EPDM handelt es sich um ein Terpolymer aus Ethylen, Propylen undeinem doppelt gebundenen, der Vernetzung dienendem dritten Monomer.

NITRIL-BUTADIEN (NBR)Nitril-Butadien-Terpolymer ist allgemein unter dem Begriff Nitril-Kautschuk(NBR) bekannt. Der Acrylonitril-Gehalt von Nitril-Dichtungswerkstoffen istsehr unterschiedlich (18 bis 50 %). Polymere mit höherem ACN-Gehaltzeichnen sich durch geringeres Quellverhalten in Benzin und aromatischen

Lösungsmitteln aus, während Polymere mit niedrigerem ACN Gehalt besse-ren Druckverformungsrest und geringere Flexibilität bei niedrigen Tempera-turen aufweisen. Das Polymer ist auch als Buna-N bekannt.

EP0529 (60) Standard 60 Shore EPDM -50°C +150°C SCHWARZ EP0534 (70) Peroxydisch vernetzter Hochleistungs-Werkstoff mit guter Verträglichkeit -40°C + 150°C SCHWARZ

zu Kontaktflächen aus Kupfer, Elastomerleitlinie-UBA (ehemals KTW) und W270, FDA konform, Ö-Norm

EP0720 (72) Standard 70 Shore EPDM -40°C +135°C SCHWARZEP0540 (80) Global-Standard-Werkstoff, guter CS. Dampf bis 200°C, Heißwasser, -50°C +150°C SCHWARZ

Luft bis 150°C, verdünnte Säuren, schwer entflammbare Hydraulikflüssigkeiten auf Phosphat-Ester-Basis. Bremsflüssigkeiten auf nicht mineralölhaltiger Basis.

EP0609 (70) Global-Standard-Werkstoff; Elastomerleitlinie-UBA (ehemals KTW) + WRAS (WRC) Freigaben -50°C +150°C SCHWARZ EP0678 (80) Col-O-Ring-Werkstoff -50°C +150°C VIOLETT EP0704 (70) EPDM70; Für Industrie-/ Kühlwasseranwendungen; Euro-Standard-Werkstoff -50°C +150°C SCHWARZEP0804 (90) Standard 90 Shore EPDM; Parbak-Werkstoff -50°C +150°C SCHWARZ EP0809 (80) EPDM 80; Euro-Standard-Werkstoff -50°C +150°C SCHWARZ EP0556 (70) Für Industrie-/ Kühlwasseranwendung; Verbesserte Alterungsbeständigkeit -50°C +150°C SCHWARZ EP0664 (70) EPDM70 mit Elastomerleitlinie-UBA (ehemals KTW) + WRAC (WRC) Freigaben; -50°C +150°C SCHWARZ

Euro-Standard-Werkstoff EP0743 (70) FDA-Konform -50°C +150°C SCHWARZ


NB0540 (40) NBR40 Standard Werkstoff -35°C +100°C SCHWARZNB0550 (50) NBR50 Standard-Werkstoff -35°C +100°C SCHWARZNB0560 (60) NBR60 Standard-Werkstoff -35°C +100°C SCHWARZNB0780 (80) NBR80 Standard-Werkstoff -35°C +100°C SCHWARZNB0880 (90) NBR90 Standard-Werkstoff -30°C +100°C SCHWARZNB0720 (72) NBR72 Standart-Werkstoff, Allgemein in der Hydraulik und Pneumatik einsetzbar für -35°C +100°C SCHWARZ

Hydrauliköle, Wasserglykole, (HFC-Flüssigkeiten) und Öl in Wasser-Emulsionen (HFA-Flüssigkeiten); Beständig gegen Mineralöle und Mineralölprodukte, tierische und pflanzlich

NB0505 (50) NBR50 mit verbesserter Ozon- und Witterungsbeständigkeit -35°C +100°C SCHWARZNB0676 (70) NBR70 mit verbessertem Ozonschutz -35°C +100°C SCHWARZNB0575 (75) NBR50 mit verbesserter Tieftemperatur- und Ölbeständigkeit -50°C +100°C SCHWARZNB0674 (70) NBR70 Sonder-Werkstoff -35°C +100°C SCHWARZNB0578 (80) NBR80 Sonder-Werkstoff -40°C +100°C SCHWARZNB0552 (90) NBR90 Sonder-Werkstoff -30°C +100°C SCHWARZNB0829 (70) NBR70 nach ELL-UBA (Elastomerleitlinie des Umweltbundesamtes) -30°C +100°C SCHWARZ

ehem. KTW, Trinkwasserfreigabe



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HYDRIERTES NBR (HNBR)Hydriertes NBR wurde als luftbeständige Variante des Nitril-Kautschuksentwickelt. In HNBR-Werkstoffen werden die Kohlenstoff-Kohlenstoff-

Doppelbindungen innerhalb der Haupt-Polymerkette mit Wasserstoffato-men gesättigt. Dieser “Hydrierung” genannte Prozess verbessert die ther-mische Stabilität und Oxidationsbeständigkeit des Materials.

SILIKON KAUTSCHUK (VMQ)Silikon-Elastomere besitzen relativ geringe Zugfestigkeit und schlechte Ver-schleißbeständigkeit. Silikone verfügen über gute Isolationseigenschaftenund verhalten sich physiologisch eher neutral.

FLÜSSIGSILIKON (LSR)Flüssigsilikone eignen sich besonders für Grosserien Produktion von O-Rin-gen und Formteilen. Für diese Verarbeitung sind eigene Verarbeitungsma-schinen nötig.

NH0510 (85) Standard 85 Shore HNBR -35°C +150°C SCHWARZ NH0512 (90) Standard 90 Shore HNBR -35°C +150°C SCHWARZ NH0720 (72) Standard 72 Shore HNBR -35°C +150°C SCHWARZNH0554 (75) Standard 75 Shore HNBR. -35°C +150°C HELLGRÜN NH0573 (75) Standard 75 Shore HNBR -35°C +150°C SCHWARZ NH0723 (80) HNBR 80, Euro-Standard-Werkstoff. -35°C +150°C SCHWARZ NH0813 (70) Tieftemperatur-HNBR. -40°C +150°C SCHWARZ NH0831 (70) HNBR70, Euro-Standard-Werkstoff. -35°C +150°C SCHWARZ NH0837 (85) Standard 85 Shore HNBR -35°C +150°C GRÜN NH0505 (70) Für Einsatz in Biodiesel (RME) geeignet bis zu +80°C. -35°C +150°C GRÜN NH0570 (60) HNBR60, Euro-Standard-Werkstoff. -35°C +150°C SCHWARZ NH0680 (90) Tieftemperatur HNBR. -40°C +150°C SCHWARZ


SI0697 (40) Standard 50 Shore LSR -50°C +200°C ROTBRAUNSI0695 (60) Standard 60 Shore LSR -50°C +200°C ROTBRAUNSI0693 (50) Standard 40 Shore LSR -50°C +200°C ROTBRAUNSI0698 (70) Standard 70 Shore LSR -50°C +200°C ROTBRAUN


SI0595 (50) Standard 50 Shore MVQ -55°C +200°C ROTSI0720 (72) Global-Standard-Werkstoff, Col-O-Ring-Werkstoff. Heißluft (bis 210°C), -55°C +200°C ROT

Sauerstoff, Wasser (bis 100°C). Nur Einsatz als stat. Dichtung, 72 Shore SI0604 (70) Globaler Standart-Werkstoff, 70 Shore -55°C +200°C ROTSI0613 (60) Standart 60 Shore MVQ -55°C +200°C ROTSI0614 (80) Globaler Standard-Werkstoff, 80 Shore -55°C +200°C ROT


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FLUOROKARBON (FKM)Fluorokarbon (FKM) bietet ausgezeichnete Beständigkeit gegen hohe Tem-peraturen und eine breite Palette von Chemikalien. Auch Dichtigkeit undDruckverformungsrest sind ausgezeichnet.

Perfluor-Kautschuk FFKMDie Westring Perfluor-Kautschuk Compounds bestehen aus fortschrittlichentwickelten und hergestellten perfluorierten Elastomeren (FFKMs) derdritten Generation, und sind ursprünglich ein Patent von Du Pont.

Westring FFKM- Werkstoffe bieten im Vergleich zu sonstigen perfluoriertenElastomeren eine hervorragende Dauerelastizität, einen sehr guten Com-pression-Set da sie speziell auf Anwendungen für die Dichtungstechnikzugeschnitten wurden.

FFKM-Elastomere sind Terpolymere bestehend aus Tetrafluorethylen (TFE),Perfluormethylvinyl ether (PMVE) und einem Vernetzungmonomer (CureSite Monomer, CSM).

Tetrafluorethylen (TFM) sorgt als Basismonomer für die chemische Bestän-digkeit, während die elastischen Eigenschaften durch die Vernetzung mitPerfluormethylvinylether (PMVE) sowie mit dem perfluorierten Vernet-zungsmonomeren (CSM) erzielt werden.

VI0709 (90) Standard FKM, 90 Shore -25°C +200°C SCHWARZVI0780 (78) Global-Standard-Werkstoff, für hohe Temperaturen, heiße Öle, -25°C +200°C SCHWARZ

aromatische Lösungsmittel, viele Chemikalien, schwer entflammbare Flüssigkeiten auf der Basis von Phosphatestern und chlorierten Kohlewasserstoffen; Copolymer, 78 Shore

VI0747 (70) Globaler Standard FKM, 75 Shore -25°C +200°C SCHWARZVI0763 (60) FKM 60 Shore -25°C +200°C BRAUN VI0884 (75) Col-O-Ring-Werkstoff; Copolymer -25°C +200°C BRAUN VI0894 (90) Col-O-Ring-Werkstoff; Medienbeständigkeit wie VI747 -25°C +200°C BRAUN VI0642 (75) Terpolymer -25°C +200°C SCHWARZ VI0670 (70) FKM 70 Shore -25°C +200°C GRÜN VI0681 (80) FKM 80 Shore -25°C +200°C GRÜN VI0701 (70) FKM 70; Euro-Standard-Werkstoff -25°C +200°C SCHWARZ VI0736 (75) Terpolymer; Verbesserte Kälteflexibilität -28°C +200°C SCHWARZ VI0738 (75) Hochfluorierter FKM -20°C +200°C SCHWARZ VI0521 (75) FKM75, rot, Euro-Standard-Werkstoff -25°C +200°C ROT VI0592 (75) Tieftemperatur FKM -40°C +200°C BLAU VI0688 (75) Tieftemperatur FKM mit verbesserter Medienbeständigkeit -35°C +200°C SCHWARZ VI0703 (75) Verbesserte Kälteflexibilität; Für Einsatz in Biodiesel (RME) geeignet -30°C +200°C SCHWARZ VI0722 (75) Verbesserte Wasser/Glykolbeständigkeit sowie Säuren -25°C +200°C SCHWARZ VI0750 (70) FDA-Konform -25°C +200°C SCHWARZ


HOCHLEISTUNGS- Standard FFKM In nahezu allen Medien bieten Hochleistungs-Standard FFKM Werkstoffeeine bessere chemische Stabilität zu hochfluorierten Werkstoffen (Hi-FPM)anderer Hersteller, sind aber diesen im Preis schon auf deren Niveau. Manhat hier jedoch einen richtigen FFKM Compound.

FFKM0602 Härte 60 Sh. IRHD Standard-Werkstoff -10°C +320°C SCHWARZFFKM0603 Härte 60 Sh. IRHD Standard-Werkstoff -10°C +240°C WEISSFFKM0705 Härte 70 Sh. IRHD Standard-Werkstoff -10°C +280°C SCHWARZFFKM0709 Härte 70 Sh. IRHD Standard-Werkstoff -15°C +250°C WEISSFFKM0804 Härte 80 Sh. IRHD Standard-Werkstoff -10°C +320°C SCHWARZFFKM0902 Härte 90 Sh. IRHD Standard-Werkstoff -10°C +240°C SCHWARZFFKM0901 Härte 90 Sh. IRHD Standard-Werkstoff -10°C +320°C SCHWARZ V0060A Härte 60 Sh. IRHD Standard-Werkstoff -15°C +260°C SCHWARZV0070A Härte 70 Sh. IRHD Standard-Werkstoff -15°C +260°C SCHWARZV0074S Härte 72 Sh. IRHD Standard-Werkstoff -15°C +260°C WEISSV0075S Härte 75 Sh. IRHD Standard-Werkstoff -15°C +310°C WEISSV0075B Härte 78 Sh. IRHD Standard-Werkstoff -15°C +325°C SCHWARZV0080A Härte 80 Sh. IRHD Standard-Werkstoff -15°C +260°C SCHWARZV0092E Härte 90 Sh. IRHD Standard-Werkstoff -15°C +260°C SCHWARZ

Werkstoff Bemerkungen / Anwendungen Temperaturbereich Farbe Härte Shore A Statisch

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PERFLUOR-ELASTOMER (für Großserien)Perfluor-Elastomer ist eine Kautschuk-Version von PTFE. Die Werkstoffe sindbei Westring allgemein unter dem Oberbegriff FFKM Werkstoffe erhältlich.

FFKM0602 Hochtemperatur-Werkstoff für niedershorige Anwendungen -10°C +320°C SCHWARZFFKM0603 Universal-Werkstoff für den Einsatz in der Lebensmittelindustrie, -10°C +240°C WEISS

FDA-konform 21 Cfr 177.2600, gute chemische ResistenzFFKM0705 Universal-Werkstoff mit guten thermischen Eigenschaften für mittlere und -10°C +280°C SCHWARZ

große Stückzahlen FFKM0709 Werkstoff für den Einsatz in der Lebensmittelindustrie, FDA-konform 21 Cfr 177.2600, -15°C +250°C WEISS

erweiterter TemperaturbereichFFKM0804 Werkstoff für sehr hohe Temperaturen und gutem Compression-Set Verhalten -10°C +320°C SCHWARZFFKM0902 Werkstoff der für Anwendung bei höheren Drücken mit plötzlichem Druckabfall, -10°C +240°C SCHWARZ

explosiver Dekompression, gute chemische ResistenzFFKM0901 Werkstoff der für Anwendung bei höheren Drücken mit plötzlichem Druckabfall, -10°C +320°C SCHWARZ

explosiver Dekompression, hohe thermische StabiliätFFKM0805 Universal-Hochtemperatur Werkstoff mit 80°C IRHD und guter chemischer Beständigkeit -15°C +290°C SCHWARZFFKM0757 Werkstoff mit einer Härte von 75° IRHD ausgelegt auf beste chemische Beständigkeit -15°C +240°C SCHWARZFFKM0753 Werkstoff mit einer Härte von 75° IRHD ausgelegt auf beste thermische Beständigkeit, -10°C +320°C WEISS

FDA konform 21 Cfr 177.2600FFKM0801 Werkstoff mit einer Härte von 80° IRHD ausgelegt auf beste thermische Beständigkeit, -10°C +320°C WEISS

FDA konform 21 Cfr 177.2600

Werkstoff Bemerkungen / Anwendungen Temperaturbereich Farbe Statisch

PERFLUOR-ELASTOMER (für schnelle Verfügbarkeit / kleine Serien)Perfluor-Elastomer ist eine Kautschuk-Version von PTFE. Die Werkstoffe sindbei Westring allgemein unter dem Oberbegriff FFKM Werkstoffe erhältlich.

Der Kontakt mit Medien, die gegenüber dem jeweiligen Werkstoff aggressivwirken, können die angegebenen Temperaturbereiche einschränken. DieEmpfehlungen in der Spalte Bemerkungen/Anwendungen bezüglich derMedienbeständigkeit oder des Einsatzbereiches basieren auf derzeit ver-fügbaren Versuchs- und Laborerfahrungen und haben den Charakter eines

technischen Lösungsvorschlages. Der Anwender muss deshalb die Eig-nung der technischen Auslegung unter Einwirkung des abzudichtendenMediums auf jeden Fall prüfen und freigeben. Westring gibt hier keine Pau-schalgarantie bezüglich der Form, Einbausituation oder Funktion eines Pro-duktes in jeglicher Anwendung.

V0060A Universal-Werkstoff für niedershorige Anwendungen -15°C +260°C SCHWARZV0070A Universal-Werkstoff der die meisten Anwendungen für diesen Temperaturbereich -15°C +260°C SCHWARZ

abdeckt. Gute chemische Resistenz. V0074S FDA Lebensmittel und Pharmazulassung + USP Class VI, 3-A Standard 18-03 Kl.1 -15°C +260°C WEISSV0075S FDA Lebensmittel und Pharmazulassung + USP Class VI, 3-A Standard 18-03 Kl.1 -15°C +310°C WEISSV0075B Universal-Werkstoff für sehr hohe Temperaturen -15°C +325°C SCHWARZV0080A Universal-Werkstoff der die meisten Anwendungen für diesen Temperaturbereich -15°C +260°C SCHWARZ

abdeckt. Gute mechanische Eigenschaften.V0092E guter Werkstoff für den Einsatz bei sehr schnellem Druckabfall, -15°C +260°C SCHWARZ

explosiver DekompressionV0075M Universal-Werkstoff mit einer Härte von 72° IRHD mit sehr guten -15°C +260°C SCHWARZ

mechanischen EigenschaftenV0076P Werkstoff mit einer Härte von 65° IRHD, entwickelt für die Fertigung -15°C +275°C TRANSPARENT

in der Halbleiterindustrie V0074P Werkstoff mit einer Härte von 75° IRHD, entwickelt für die Fertigung -15°C +275°C TRANSPARENT

in der HalbleiterindustrieV0075H Ultrareiner Werkstoff mit einer Härte von 75° IRHD, plasmabeständig, -15°C +320°C WEISS

sehr geringe HeliumleckrateV0075T Universal-Werkstoff mit einer Härte von 75° IRHD, sehr geringer Compression-Set, -15°C +330°C SCHWARZ

höchste TemperaturenV0075L Tieftemperatur-Werkstoff mit einer Härte von 75° IRHD und veränderter Polymerstruktur -45°C +250°C SCHWARZV0090L Tieftemperatur-Werkstoff mit einer Härte von 90° IRHD und veränderter Polymerstruktur -45°C +240°C SCHWARZ

Werkstoff Bemerkungen / Anwendungen Temperaturbereich Farbe Statisch

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18. FREIGABEN

Werkstoffe mit FDA-Konformiät (FDA, BgVV)Dichtungen, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen, müssen demLebensmittelgesetz entsprechen. Das Bundesinstitut für gesundheitlichenVerbraucherschutz und Veterinärmedizin BgVV hat die Art der Substanzenfestgelegt, die gesundheitlich unbedenklich sind und die zulässige Migrati-on (Wanderung oder Auslaugung) haben. Nach der Empfehlung XXI desBgVV werden die Bedarfsgegenstände aus Gummi entsprechend den in derPraxis vorkommenden unterschiedlichen Einsatzbedingungen in 4 Katego-rien (in Abstufungen nach der Dauer des Kontaktes einer Dichtung mit demLebensmittel) und in eine Sonderkategorie eingeteilt.

Die Silikon-Elastomere eignen sich hinsichtlich ihrer physiologischenEigenschaften für den Einsatz in dieser Anwendung, denn sie sind inertsowie geruchs- und geschmacksfrei. Sprechen Sie unsere Anwendungs-technik bei der Werkstoffauswahl auf Ihren Anwendungsfall hin an.

Die FDA - Food and Drug Administration (USA), besitzt, ähnlich wie dasBgVV eine Liste von Elastomer-Substanzen, die nicht toxisch (giftig) oderkarzinogen (krebserzeugend) sind. Zusätzlich können Extraktionstests ent-sprechend den FDA-Forderungen von den Elastomerherstellern gefordertwerden, die es einzuhalten gilt. Auch hier stehen in den verschiedenenWerkstoffklassen EPDM, MVQ, FPM und FFKM verschiedene Compoundszur Verfügung, die wir Ihnen gern nach Beschreibung Ihrer Einsatzbedin-gungen anbieten.

Werkstoffe mit Elastomerleitlinie-UBA (ehemals KTW) ZulassungElastomerleitlinie-UBA (ehemals KTW) - Komponenten für Trinkwasser-Systeme. Hierbei handelt es sich um die in Deutschland bundesweit gelten-de Gesundheitsnorm für alle Geräte, Komponenten und Materialien, die mitTrinkwasser in Berührung kommen. Wir verarbeiten eine Reihe von Werk-stoffen mit Elastomerleitlinie-UBA (ehemals KTW) Zulassungen in den Ela-stomergruppen EPDM, NBR und MVQ die wir Ihnen gern nach Beschrei-bung Ihrer Einsatzbedingungen anbieten. Auf Kundenwunsch ist esebenfalls möglich hier Sondermischungen von bestimmten vorgegebenenMischungsherstellern zu verarbeiten.

Werkstoffe mit W270-ZulassungZusätzlich zur Elastomerleitlinie-UBA (ehemals KTW) Prüfung wird hier einezeitlich vorgegebene Prüfung in Trinkwasser vorgenommen, die das mikro-biologische Verhalten , also die Keimfreiheit an den Elastomer- Werkstoffenbegutachtet.

Werkstoffe für Gasversorgungs- und VerbrauchseinrichtungenEs existieren verschiedene Werkstoffe, die vom Deutschen Verein des Gas-und Wasserfaches e.V. (DVGW) freigegeben sind. Da sich hier Einsatz undKundenwunsch sehr weitreichend gestalten können bitten, wir um IhreAnfrage.

19. MEDIENBESTÄNDIGKEITSTABELLE FÜR ELASTOMERE

Auf Grund jahrzehntelanger Erfahrung bei der Anwendung vieler Kundensowie zahlreicher Laborversuche, haben wir eine ganze Reihe von Medienmit der Verträglichkeit verschiedener Elastomeren bereits getestet. Trotzaller Erkenntnisse, die hieraus gezogen wurden, können viele andere Fak-toren im praktischen Einsatz die Haltbarkeit der Dichtungen erheblich ein-

schränken. Deshalb können diese Angaben bezüglich der Beständigkeit nurals allgemein gültige Bewertung angesehen werden. Der Anwender hatgrundsätzlich für seine Anwendung die erforderlichen Test durchzuführen.Westring übernimmt für diese Angaben keine Gewähr.

In nachfolgernder Tabelle bedeutet die Bewertung:1 = beständig (Quellung 0 – 5 %)2 = eingeschränkt beständig (Quellung 5 - 10%)

3 = bedingt beständig, nur für statischen Einsatz (Quellung 10 - 20%) 4 = unbeständig, offene Felder = nicht geprüft

A1-NH3-CR-K 1 1 1 1 1 1 4 1 4 1Abwasser (nach DIN 4045) 2 2 2 1 1 2 4 4 2 1 1 1Acetaldehyd 2 1 1 4 3 3 4 4 2 4 4 1Acetamid (Essigsäureamid) 4 1 1 1 2 2 4 4 2 1 1 2 1Acetessigester 3 2 2 4 4 4 4 4 2 4 4 1Aceton 3 1 1 4 2 3 4 4 3 4 4 4 1Aceton 20° 2 4 3 3Aceton 30° 3 4 3 3Acetophenon 4 1 1 4 4 4 4 4 4 4 4 1Acetyaceton 4 1 1 4 4 4 4 4 4 4 4 1Acetylchlorid (Essigsäurechlorid) 4 4 4 4 4 4 4 4 3 1 1 1Acetylen (Ethin) 2 1 1 1 2 2 4 4 2 1 1Acrylnitril 4 4 4 4 3 4 4 4 4 4 3 1Acrylsäureethylester 4 2 2 4 4 4 4 2 4 4 1Adipinsäure (E 355) 1 1 1 1 1 1 1 1Aero Lubriplate 4 4 4 1 1 1 1 1 2 1 1 1Aero Shell 17 Schmiermittel 4 4 4 1 1 2 1 1 2 1 1 1Aero Shell 750 4 4 4 2 2 4 4 2 4 2 1 1Aero Shell 7A Schmiermittel 4 4 4 1 1 2 1 1 2 1 1 1Aero Shell Fluid 4 (41) 4 4 4 1 1 4 2 2 4 1 1 1

Medium NR IIR EPDM NBR HNBR CR PU/AU ACM VMQ FVMQ TFE/P FKM FFKM

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MEDIENBESTÄNDIGKEITSTABELLE FÜR ELASTOMERE

Aero Shell IAC 4 4 4 1 1 2 1 1 2 1 1 1Aerosafe 2300 4 2 1 4 4 4 4 4 3 3 4 1Aerosafe 2300W 4 2 1 4 4 4 4 4 3 3 4 1Aerozene 50 (50% Hydrazin, 50% UDMH) 4 1 1 3 3 4 4 4 4 4 1Ätznatronlösung, Alkalilauge 1 1 1 2 2 2 4 4 2 2 2 1Alaune 1 1 1 1 1 1 4 1 1 1Alkalilauge, Ätznatronlösung 1 1 1 2 2 2 4 4 2 2 2 1Alkazene ® (Dibromethylbenzol) 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 2 1Aluminiumacetat (wässrige Lösung) 1 1 1 2 1 2 4 4 4 4 4 1Aluminiumbromid 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1 1 1Aluminiumchlorid (wässrige Lösung) 1 1 1 1 1 1 3 1 2 1 1 1Aluminiumfluorid (wässrige Lösung) 2 1 1 1 1 1 3 2 1 1 1Aluminiumnitrat (wässrige Lösung) 1 1 1 1 1 1 3 2 1 1Aluminiumphosphat (wässrige Lösung) 1 1 1 1 1 1 1 1 1Aluminiumsulfat (wässrige Lösung) 1 1 1 1 1 1 4 4 1 1 1 1Ambrex 33 (Mobil) 4 4 4 1 1 2 2 1 4 3 1 1Ambrex 850 (Mobil) 4 3 3 1 1 2 1 1 2 1 1 1Ameisensäure (Methansäure) 2 1 1 2 1 1 3 2 3 2 3 2Ameisensäuremethylester 4 2 2 4 4 2 4 1Amine-Gemisch 2 2 2 4 4 2 4 4 2 4 4 1Ammoniak (gasförmig, heiss) 4 2 2 4 2 2 4 4 1 4 4 1Ammoniak (gasförmig, kalt) 1 1 1 1 1 1 3 4 1 4 1 4 1Ammoniak, wasserfrei 4 1 1 2 2 1 4 4 3 4 4 1Ammoniaklösung (10%, 50°C) 4 1 1 2 2 4 4 4 1Ammoniaklösung (25%, Raumtemp.) 4 1 1 1 1 2 3 2 1Ammoniaklösung (konz. Raumtemp.) 4 1 1 1 1 4 4 4 1 2 1 1Ammoniumcarbonat (wässrige Lösung) 1 1 4 1 4 4 1 1 1Ammoniumchlorid 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1Ammoniumchlorid (wässrige Lösung) 1 1 1 1 1 1 1 1 1Ammoniumchlorid, 2 molare Lösung 1 1 1 1 1 1 1Ammoniumhydroxid (konzentriert) 4 1 1 4 1 4 4 1 2 2 1Ammoniumhydroxid, 3 molare Lösung 2 1 1 1 1 1 4 4 1 1 2 1Ammoniumnitrat (wässrige Lösung) 3 1 1 1 1 1 4 2 1 1 1Ammoniumnitrat, 2 molare Lösung 1 1 1 1 1 4 1Ammoniumnitrit (wässrige Lösung) 1 1 1 1 1 1 2 1Ammoniumpersulfat 4 1 1 4 4 1 4 4 1Ammoniumpersulfat (wässrige Lösung) 1 1 1 4 4 1 4 4 1 1Ammoniumpersulfatlösung 1 1 1 4 4 4 4 1Ammoniumphosphat 1 1 1 1 1 1 1 1Ammoniumphosphat, primär 1 1 1 1 1 1 1 1Ammoniumphosphat (wässrige Lösung) 1 1 1 1 1 1 1 1 1Ammoniumsalze 1 1 1 1 1 1 3 1 3 3 1Ammoniumsulfat (wässrige Lösung) 1 1 1 1 1 1 1 4 2 1Ammoniumsulfid 1 1 1 1 1 1 4 4 1Amylacetat (Essigsäureamylester) 4 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 1Amylalkohol (Pentanol) 2 1 1 2 1 2 4 4 4 1 2 1Amylborat 4 4 4 1 1 1 1 1Amylchlorid 4 4 4 4 4 4 4 4 4 3 1 1Amylchlornaphthalin 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 1 1Amylchlornaphthenat 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 1 1Amylnaphthalin 4 4 4 4 4 4 2 4 1 1 1Amylnaphthenat 4 4 4 4 4 4 2 4 1 1 1AN-O-3 Grad M 4 4 4 1 1 2 1 1 2 1 1 1AN-O-366 4 4 4 1 1 2 1 1 4 1 1 1AN-O-6 4 4 4 1 1 2 1 1 4 1 1 1AN-W-O-366b Hydraulikflüssigkeit 4 4 4 1 1 2 2 2 4 1 1 1Anderol L 774 (Di-Ester) 4 4 4 2 2 4 4 2 4 2 1 1Anderol L 774, 100°C 4 3 4 1 2Anderol L 826 4 4 4 2 2 4 4 2 4 2 1 1Anderol L 829 4 4 4 2 2 4 4 2 2 2 1 1Ang-25 (Di-Ester Basis) (TG 749) 4 4 4 2 2 4 4 2 2 2 1 1Ang-25 (Glycerin-Ester) 2 2 1 2 2 2 4 4 2 2 1 1Anilin (Aminobenzol) 4 1 1 4 4 4 4 4 3 1 3 1Anilin, 50°C 2 4 4 4 1Anilinfarbstoff 2 2 1 4 2 2 4 4 3 2 2 1Anilinhydrochlorid 2 2 2 2 4 4 4 4 4 2 2 1


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Ansul Ether (Anästhetikum) 4 3 3 3 4 4 2 4 4 3 4Ansul Ether 161 oder 181 4 3 3 3 3 4 2 4 4 3 4 1Apfelsäure 3 2 2 1 2 3 4 2 1 1 1Argon 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1AROCLOR 1248 4 3 3 3 1 4 4 4 2 2 1 1AROCLOR 1254 4 4 3 4 4 4 4 4 3 2 1 1AROCLOR 1260 1 1 1 1 1 1 4 4 2 1 1 1Aromatische Treibstoffe 50% (Fuel C) 4 4 4 2 2 4 4 4 4 2 1 1Arsensäure 2 1 1 1 1 1 3 3 1 1 1 1Arsentrichlorid (wässrige Lösung) 4 3 3 1 1 4 1Askarel Transformatorenöl 4 4 4 2 4 4 4 4 2 1 1Askarel (PCB, Raumtemp.) 4 4 4 4 4 2 4 4 4 2 1 1Asphalt (DIN 55946) 4 4 4 2 2 2 2 2 4 2 1 1ASTM-Kraftstoff Nr. 1, 20°C 4 1 2 1 4ASTM-Kraftstoff Nr. 1, 50°C 4 1 2 1 4ASTM-Kraftstoff Nr. 2, 20°C 4 3 3 2 4ASTM-Kraftstoff Nr. 2, 50°C 4 3 4 2 4ASTM-Kraftstoff Nr. 3, 20°C 4 4 4 2 4ASTM-Kraftstoff Nr. 3, 50°C 4 4 4 3 4ASTM-Öl Nr. 1 4 4 4 1 1 1 3 1 1 1 1 1ASTM-Öl Nr. 1, 100°C 4 1 2 1 1ASTM-Öl Nr. 1, 70°C 4 1 2 1 1ASTM-Öl Nr. 2 4 4 4 1 1 4 3 1 3 1 1 1ASTM-Öl Nr. 2, 100°C 4 1 3 1 1ASTM-Öl Nr. 2, 70°C 4 1 3 1 1ASTM-Öl Nr. 3 4 4 4 1 1 4 3 1 4 1 1 1ASTM-Öl Nr. 3, 100°C 4 2 4 1 3ASTM-Öl Nr. 3, 70°C 4 2 4 1 3ASTM-Öl Nr. 4 4 4 4 2 2 4 4 2 4 2 1 1ASTM-Referenzkraftstoff A 4 4 4 1 1 3 1 1 4 1 1 1ASTM-Referenzkraftstoff B 4 4 4 1 2 4 3 4 4 1 1 1ASTM-Referenzkraftstoff C 4 4 4 4 4 4 4 4 4 1 1 1ASTM-Service Fluid 100, 100°C 4 4 3 1 4ATF 1300 A, 100°C 4 1 3 1 3ATF-Öl 4 4 4 1 1 2 2 1 4 1 1ATL-857 4 4 4 2 2 4 4 2 4 2 1 1Atlantic Dominion F 4 4 4 1 1 4 2 1 4 1 1 1Aurex 903R (Mobil) 2 4 4 1 1 2 1 1 4 4 1 1Bananenöl (Amylacetat) 4 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4Bardol B 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 1 1Bariumchlorid (wässrige Lösung) 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1Bariumhydroxid (wässrige Lösung) 1 1 1 1 1 1 4 4 1 1 1 1Bariumsalze 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1Bariumsulfat (wässrige Lösung) 1 1 1 1 1 1 1 4 1 1 1 1Bariumsulfid (wässrige Lösung) 1 1 1 1 1 1 1 4 1 1 1 1Baumwollsaatöl 4 1 3 1 1 4 2 1 4 1 1Baumwollsamenöl 4 3 2 1 2 2 1 1 1 1 1 1Bayol 35 4 4 4 1 1 2 2 1 4 1 1 1Bayol D 4 4 4 1 1 2 4 1 4 1 1 1Beizlösung 4 3 3 4 2 4 4 4 4 4 2 1Benzaldehyd (künstliches Bittermandelöl) 4 1 1 4 1 4 4 4 2 3 2 4Benzin, Raumtemp. 4 4 4 3 3 2 2 4 4 1 2 1 1Benzin (Nitrobenzin, Ligroin) 4 4 4 2 2 2 2 1 4 1 1 1Benzoesäure (E 210) 4 4 3 3 4 4 4 3 3 2 1 1Benzoesäurebenzylester 4 4 4 4 4 4 4 4 4 1 1 1Benzoesäurebenzylester (Benzylbenzonat) 4 2 4 4 4 4 4 4 1 1 1Benzol 4 4 4 4 4 4 3 4 4 3 3 1 1Benzol, 20°C 4 4 4 4 4Benzol, 50°C 4 4 4 4 4Benzolsulfonsäure 4 4 3 4 1 2 4 4 4 2 1 2Benzolsulfonsäure, 10%ig 1 3 1 1Benzophenon 4 3 3 4 4 1 1 1Benzoylchlorid 4 4 4 4 4 4 4 2 2 1Benzylalkohol 4 1 1 4 2 2 4 4 2 2 1 1 1Benzylbenzoat (Benzoesäurebenzylester) 4 2 4 4 4 4 4 4 1 1 1Benzylchlorid 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 1 1 1


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Bernsteinsäure 1 1 1 1 1 1 4 4 2 2 1 1Bestrahlung, Raumtemp. 3 4 2 2 3 3 3 3 3 4 3 1Bier 1 1 1 1 1 1 2 4 1 1 1Bierwürze 4 3 1 1 4 4 1 2 1 1Bisulfitlauge 3 1 1 3 3 1 4 4 2 2 1 1Biphenyl, Raumtemp. 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 2 1 1Biphenyl (Diphenyl, Phenylbenzol) 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 1 1Black Point 77 3 1 1 1 1 3 3 3 3 3 1 1Blausäure 2 1 1 2 1 2 4 3 2 1 1Bleiacetat (wässrige Lösung) 1 1 1 2 4 2 4 4 4 4 4 1Bleichlauge, Raumtemp. 4 1 1 4 1 4 4 4 2 2 1 1 1Bleichlösung 4 1 1 4 4 4 4 2 2 1 1Bleinitrat (wässrige Lösung) 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1Bleisulfat 2 1 1 2 2 1 4 2 1 1 1Bleisulfamat (wässrige Lösung) 2 1 1 2 1 1 4 2 1 1 1Bohlöl 4 4 4 1 1 2 1 1 4 1 1 1Borax-Lösung (Dinatriumtetraborat) 2 1 1 2 1 1 1 2 2 2 1 1Borax (wässrige Lösung) 1 1 1 1 1 1 4 4 1 1 1 1Bordeauxmischung 2 1 1 2 2 4 4 2 2 1 1Boron Flüssigkeit (HEF) 4 4 4 2 2 4 4 4 4 2 1 1Borsäure 1 1 1 1 1 1 1 4 1 1 1 1Borsäure, 10%ig 1 1 1 1 1 1 4 4 3 1 1 1BP-Energol-Öl HD SAE 10 W, 100°C 4 1 3 4 2BP-Energrease HTB 2, 100°C 4 2 2 4 1BP-Energrease LS 2, 100°C 4 1 4 4 2BP-Hydrolube NF-46/PC 2181, 100°C 1BP-Longlife-Öl, 100°C 4 1 3 3 2BP-Visco-Static-Öl, 100°C 4 1 2 4 1Brantwein, Obstwasser 1 1 1 1 1 1 4 4 1 1 1 1Bray GG-130 4 4 4 2 2 4 4 2 4 2 1 1Brayco 719-R(W-H-910) 2 2 1 3 3 2 4 4 2 2 4 1Brayco 885 (MIL-L-6085A) 4 4 4 2 2 4 1 2 4 2 1 1Brayco 910 1 1 1 2 2 2 3 3 4 4 4Bremsflüssigkeit, Raumtemp. 2 2 1 2 2 3 3 4 3 1Bremsflüssigkeit, 100°C 4 4 3 4 1Bremsflüssigkeit, 20°C 1 3 2 4 1Bremsflüssigkeit, 50°C 1 3 2 4 1Bremsflüssigkeit (Glycolbasis) 1 1 1 3 2 3 4 4 3 4 4 1Brennspiritus, Raumtemp. 1 1 1 1 1 1 4 4 1 1 1 1Bret 710 1 1 1 2 2 2 3 3 4 4 4 1Brom, Raumtemp. 4 4 3 4 3Brom, flüssig 4 4 4 4 4 4 4 4 4 3 1 1Brom, wasserfrei 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 1 1Brombenzol 4 4 4 4 4 4 4 4 4 1 1 1Bromchlormethan 4 2 2 4 4 4 4 4 4 2 1 1Bromchlortrifluorethan 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 1 1Brommethan (Methylbromid, Raumtemp.) 4 4 4 4 4 2 3 1 1 1Bromtrifluorid 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2Bromwasser 4 3 2 4 1 4 4 4 4 2 1Bromwasser, gesättigt 4 4 3 4 4 4 4 4 4 3 1 1Bromwasserstoff, Raumtemp. 4 4 3 4 3Bromwasserstoffsäure 1 1 1 4 1 4 4 4 4 3 1 1Bromwasserstäffsäure (wessrige Lösung) 3 1 1 4 4 3 4 4 4 4 1 1Bromwasserstoffsäure (40%) 1 1 1 4 1 2 4 4 4 3 1 1Bunkeröl 4 4 4 1 4 4 2 1 2 1 1Bunkeröl (für Bunkeröl C: FKM) 4 4 4 1 1 4 3 1 3 1 1 1Butadien 4 4 3 4 3 4 4 4 4 2 1 1Butan 4 4 4 1 2 1 1 1 4 1 1 1Butan, 20°C 4 2 3 1 4Butan, Butangas 4 4 4 1 1 1 1 1 4 1 1 1Butan, 2,2-Dimethyl- 4 4 4 1 1 2 4 1 4 1 1 1Butanol (N-Butylalkohol) 1 2 2 1 1 1 4 4 4 2 1 1 1Butanol-(l), 100°C 4 4 2 4 4Butanol-(l), 50°C 3 2 1 4 3Butanol-t-, Raumtemp. 2 2 2 2 2 2 4 4 2 2 1 1 1Butanon (Methylethylketon, Raumtemp.) 4 2 1 3 4 4 4 4 4 4 4 4 1


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O-RING FIBEL


Buten, Raumtemp. 4 4 4 3 4 2 4 4 4 2 1 1Butter (tierisches Fett) 4 2 1 1 2 2 1 1 2 1 1 1Butter, 50°C 4 1 4 1 1Buttersäure 2 2 4 4 4 4 2 1Buttersäurebutylester 4 1 1 4 4 4 4 1 1 1Butyl Carbitol (r), Raumtemp. 4 1 1 3 2 4 4 4 4 2 1Butyl Cellosolve (r), Raumtemp. 4 1 1 3 2 3 4 4 4 4 1Butyl(-t)brenzcatechin, Raumtemp. 4 2 2 2 2 4 4 4 1 1 1Butyl(-t-)-mercaptan, RT 4 4 4 4 4 4 4 4 4 1 1Butylacetat (Essigsäurebutylester) 4 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 1Butylacetylricinoleat 4 1 1 3 2 2 4 2 1 1Butylacrylat 4 4 4 4 4 4 4 4 4 1Butylalkohol (Butanol) 1 2 2 1 1 1 4 4 2 2 1 1 1Butylamin 4 3 2 3 4 4 4 4 4 4 4 1Butylbenzoat 3 2 2 4 4 4 4 1 1 1n-Butylbenzoat 4 1 1 4 4 4 4 1 1 1Butylbrenzcatechin 4 2 2 4 4 2 4 1 1 1Butylcarbitol 4 1 1 4 4 3 4 4 4 3 1Butylcellosolve Adipate 4 2 2 4 4 4 4 4 2 2 2 1Butylen (Buten) 4 4 4 2 3 4 4 4 2 1 1n-Butylether 4 3 3 3 3 4 2 4 4 3 4 1Butylethyldiglykol (CARBITOL) 4 1 1 4 3 4 4 4 3 1Butylglykol 4 2 2 3 3 3 4 4 4 4 1Butylglykoladipat 4 2 2 4 4 4 4 4 2 2 2 1Butylglykolether (CELLOSOLVE) 4 1 1 3 3 4 4 4 4 1Butylmercaptan 4 4 4 4 4 4 4 4 1 1Butyloleat 4 2 2 4 4 4 2 1 1Butylstearat (Stearinsäurebutylester) 4 3 3 2 4 4 2 1 1 1Butyraldehyd (Butanal) 4 2 2 4 4 3 4 4 4 4 4 2Calciumacetat (wässrige Lösung) 1 1 1 2 2 2 4 4 4 4 1 4 1Calciumchlorid (wässrige Lösung)) 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1Calciumhydrogensulfit (wässrige Lösung) 4 4 4 4 1 1 1 4 1 1 1 1Calciumhydroxid (wässrige Lösung) 1 1 1 1 1 1 1 4 1 1 1 1 1Calciumhypochlorit (wässrige Lösung) 3 1 1 2 1 3 4 4 2 2 1 1 1Calciumnitrat (wässrige Lösung) 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1Calciumsulfid (wässrige Lösung) 2 1 1 1 1 1 1 4 2 1 1 1 1Calgon (Natriummetaphosphat) 1 1 1 1 1 2 1 1 1Calgonit-Lauge (0,2%ig), 100°C 4 4 4 4 3Caliche Lösung (Chilesalpeter) 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1Campheröl 4 4 4 1 1 4 4 4 4 4 1 1Caprylaldehyd (Hexanal) 2 2 2 4 4 4 2 4 1Carbamat 4 2 2 3 2 2 4 4 1 1 1Carbitol (Ethyldiglykol) 2 2 2 2 2 2 4 4 2 2 2 1Carbolsäure (Phenol) 4 2 2 4 4 3 3 4 4 1 1 1Castor Öl 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1Castrol-Motoröl 20 W/20 HD, 100°C 4 3 2 4 2Cellosolve (Ethylenglykolether) 4 2 2 4 4 4 4 4 4 4 3 1Cellosolve, Butyl- 4 2 2 4 4 4 4 4 4 4 4 1Cellosolve Acetat (Glykolacetat) 4 2 2 4 4 4 4 4 4 4 4 1Celluguard 1 1 1 1 1 1 4 3 1 1 1 1Cellulube (Fyrquel) 4 1 1 4 4 4 4 4 1 3 1Cellulube 90, 100, 150, 220, 300, 500 4 1 1 4 4 4 4 4 1 2 1 1Cellutherm 2505A 4 4 4 2 2 4 4 2 4 2 1 1Cetan (Hexadecan) 4 4 4 1 1 2 4 1 4 3 1 1Chemisch-Reinigungsflüssigk., Raumtemp. 4 4 4 4 4 3 4 4 4 2 1 1China-Holzöl (China-Tungöl) 4 3 3 1 2 3 4 2 1 1Chlor, nass 4 3 3 4 3 3 4 4 4 2 2 1Chlor, trocken 4 4 4 4 2 3 4 4 4 1 1 11-Chlor-1-nitroethan 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 1Chloraceton 4 2 1 4 3 3 4 4 4 4 4 1Chlorax 4 2 2 2 2 2 4 4 1 1 1Chlorbenzol 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 1 1Chlorbenzol, 50°C 4 4 4 4 4Chlorbrommethan 4 2 2 4 4 4 4 4 4 2 1 1Chlorbutadien (Chloropren), Raumtemp. 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 1 1Chlordan 4 4 4 2 2 3 4 2 1 1


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O-RING FIBEL


Chlordecan 4 4 4 4 4 4 4 4 4 1 1 1Chlordioxid 4 3 3 4 3 4 4 4 2 1 1Chlordioxid, 8% CI als NACIO2 in Lösung 4 4 4 4 4 4 4 4 2 1 1Chlordodecan 4 4 4 4 4 4 4 4 4 1 1 1Chloressigsäure 4 2 1 4 1 4 4 4 4 4 1Chloressigsäureethylester 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 1 1Chlorethan, Raumtemp. 4 4 3 4 4 1 2 4 4 1 1 1Chlorethen, Raumtemp. 4 3 3 4 4 4 4 4 4 3 1 1Chlorextol 4 4 4 2 2 2 4 2 4 2 1 1Chlorgas, feucht 4 3 3 4 4 4 4 4 4 3 1 1Chlorgas, trocken 4 3 3 4 4 4 4 4 4 2 1 1Chlorhaltige Lösungsmittel, nass 4 4 4 4 4 4 4 4 4 1 1 1Chlorhaltige Lösungsmittel, trocken 4 4 4 4 4 4 4 4 4 1 1 1Chlorhaltiges (salziges) Meerwasser 2 4 4 4 4 4 4 4 4 1 1 1Chlorierte Kohlenwasserstoffe, 20°C 4 4 4 4 4Chlorkalium, -kali 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1Chlorkohlensäureethylester 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 1 1Chlormethan, Raumtemp. 4 3 3 4 4 4 4 4 4 2 1 1o-Chlornaphthalin 4 4 4 4 4 4 4 4 2 1 1Chlornaphthalin-1.2-, Raumtemp. 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 1 1Chlornaphthalin-1.1-, Raumtemp. 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 1Chloroform (Trichlormethan) 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 1 1Chloropren (Chlorbutadien) 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 1 1Chloropren, 0°C 4 4 4 4 4Chroropren, 20°C 4 4 4 4 4Chlorox (Natriumhypochlorit) 4 2 2 2 2 1 4 4 2 2 1 1Chlorophenol (o-Chlorophenol) 4 4 4 4 4 4 4 4 4 3 1 1Chlorpropan-(2), Raumtemp. 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 1 1Chlorschwefel 4 4 4 4 4 4 4 3 1 1 1Chlorschwefelsäure (Chlorsulfonsäure) 4 4 4 4 4 4 4 4 4 1 4Chlorsulfonsäure, Raumtemperatur 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 1 4 1Chlorsulfonsäure, 10%ig 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 1Chlortoluol 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 1 1Chlorwasserstoffsäure, 3 Mol 3 1 1 3 3 3 1 4 2 1 1Chlorwasserstoffsäure, konzentriert 4 1 3 4 4 4 4 4 3 1 1Chlortrifluorid 4 4 4 4 4 4 4 4 4 3 4 2Chromalaun 1 1 1 1 1 1 1 4 1 1 1Chrombäder, Raumtemp. 4 2 2 3 4 4 3 4 2 2 1 1Chromoxid 88 Gew. % (wässrige Lösung) 4 2 2 4 4 4 4 4 2 2 1 1Chromsäure 4 3 3 4 2 3 4 4 3 3 1 1 1Chromsäure, 50%ig 4 3 2 4 4 4 4 4 3 3 1 1Circo Light Process Öl 4 4 4 1 1 2 1 1 4 1 1 1Citronensäure, Raumtemp. 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1City Service Koomotor-Aplar, Öl 140-E.P.Lube 4 4 4 1 1 2 1 1 4 1 1 1City Service Nr. 65, 120, 250 4 4 4 1 1 2 2 1 4 1 1 1City Service Pacemaker Nr. 2 4 4 4 1 1 2 2 1 4 1 1 1Cola-Essenz (Coca-Cola) 1 3 3 1 2 4 1Colamin (Ethanolamin) 2 2 2 4 4 4 4 4 2 4 4 1Convelex 10 4 4 4 4 4 2 4 1Coolanol 45 (Monsanto) 4 4 4 1 1 1 4 4 4 2 1 1Coolanol (Monsanto), Silikonöl 4 4 4 1 1 1 4 4 4 2 1 1Cumol (Isopropylbenzol) 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 1 1Cyanwasserstoffsäure 1 1 1 2 2 2 4 3 2 1 1Cyclohexan (Hexamethylen) 4 4 4 1 4 3 1 1 4 2 2 1 1Cyclohexan, 50°C 4 2 4 1 4Cyclohexanol (Hexahydrophenol, Anol) 4 4 3 3 2 1 4 1 1 1Cyclohexanon (Pimelinketon, Anon) 4 2 2 4 4 4 4 4 4 4 2 4 1p-Cymen (Cymol) 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 1 1p-Cymol 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 1 1Dampf über 150°C 4 4 3 4 4 4 4 4 4 4 4 1Dampf unter 150°C 4 2 1 3 4 4 4 4 3 4 1 2 1Decalin (Decahydronaphthalin) 4 4 4 4 4 4 4 1 1 1Decan 4 4 4 1 3 4 2 1 2 1 1 1Delco Bremsflüssigkeit 2 1 3 3 2 3 4 4 1Dentaurierter Alkohol 1 1 1 1 1 1 4 4 1 1 1 1Desmodur T 80, 70°C 4 4 4 4 3


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Desmophen 2200, 70°C 3 1 1 3 1Desmophen 3800, 70°C 4 1 1 1 1Detergenz Lösung (synthetisches Tensid) 2 1 1 1 2 4 4 1 1 1 1Dexron (ATF-Öl) 4 4 4 1 1 2 2 1 4 2 1 1Diaceton 4 1 1 4 4 4 4 4 4 4 4 1Diacetonalkohol (Diacetol) 4 1 1 4 2 2 4 4 2 4 4 1Diazinon (Insektizid) 4 4 4 3 3 3 4 2 2 1Dibenzylether 4 2 2 4 4 3 2 4 1Dibenzylsebacat 4 2 2 4 4 4 2 4 3 3 2 1Dibromdifluormethan 4 2 2 4 4 4 4 4 4 1Dibromethylbenzol 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 2 1Dibutylamin 4 4 3 4 4 4 4 4 3 4 4 1Dibutylether 4 3 3 4 4 3 2 3 4 3 3 1Dibutylphthalat (DBP) 4 3 2 4 4 4 3 4 2 3 3 1Dibutylphthalat (Palatinol C) 4 3 2 4 4 4 4 4 3 4 1Dibutylsebacat (DBS) 4 2 2 4 4 4 4 4 2 2 2 1o-Dichlorbenzol 4 4 4 4 4 4 4 4 2 1 1Dichlorbenzol-1.2-, Raumtemp. 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 1 1 1Dichlorbutan (Tetramethylenchlorid) 4 4 4 2 2 4 4 4 4 2 1 1Dichlorethylen, Raumtemp. 4 3 3 4 4 4 4 4 4 3 2 1 1Dichlorisopropylether 4 4 3 4 4 4 2 3 4 3 3 1Dichlormethan (Methylenchlorid, Raumtemp.) 4 4 3 4 4 4 4 4 4 2 2 2 1Dicyclohexylamin 4 4 4 3 4 4 4 4 4 4 1Dieselkraftstoff 4 4 4 1 1 4 3 1 4 1 1 1Dieselöl 4 4 4 1 3 3 3 1 4 1 2 1 1Diester Synth. Schmiermittel (MIL-L-7808) 4 4 4 2 2 4 4 2 4 2 1 1Diethylamin 2 2 2 2 3 2 3 4 2 4 4 1Diethylamin, 20°C 4 4 4 4Diethylbenzol 4 4 4 4 4 4 4 4 3 1 1Diethylenglykol (Digol) 1 1 1 1 1 1 4 2 2 1 1 1Diethylenglykol, 100°C 4 3 2 4 1Diethylenglykol, 50°C 1 1 1 2 1Diethylenether, Raumtemp. 4 4 4 3 3 4 1 3 4 3 4 1Diethylenether, 20°C 4 3 3 2 4Diethylsebacat 4 2 2 2 2 4 4 4 2 2 2 1Difluordibrommethan 4 2 2 4 4 4 4 4 4Diisobutylen (Isoocten) 4 4 4 2 4 4 4 4 4 3 1 1Diisobutylketon 3 1 1 4 4 4 4 4 4 4 4 1Diisooctylsebacat 4 4 3 3 3 4 4 4 3 3 2 1Diisopropylbenzol 4 4 4 4 4 4 2 1Diisopropylidenaceton (Phoron) 4 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4Diisopropylketon 4 1 1 4 4 4 4 4 4 4 4 3Dimethylanilin (Xylidin, Aminoxylol) 3 3 2 3 4 3 4 4 4 4 4 12,2-Dimethylbutan 4 4 4 1 1 2 4 1 4 1 1 12,3-Dimethylbutan 4 4 4 1 1 2 4 1 4 1 1 1Dimethylether (Methylether) 4 4 4 1 3 3 4 1 1 4 1Dimethylformamid (DMF) 4 2 2 2 4 3 4 4 2 4 1 4 1Dimethylhydrazin, unsym. (UDMH, Raumtemp.) 1 1 1 2 1 2 4 4 4 12,4-Dimethylpentan 4 4 4 1 1 2 4 1 4 3 1 1Dimethylphthalat (DMP) 4 2 2 4 4 4 4 2 2 1Dinitrotoluol (DNT) 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 1Dioctylphthalat (DOP) 4 2 2 3 4 4 4 4 3 2 2 2 1Dioctylsebacat (DOS) 4 2 2 4 4 4 2 4 3 3 1 2 1Dioxan 4 2 2 4 4 4 4 4 4 3 4 4 1Dioxan-1.4-, 20°C 4 4 4 4 3Dioxan-1.4-, 80°C 4 4 4 4 4Dioxolan (Glykolmethylether) 4 3 2 4 4 4 4 4 4 4 4 1Dipenten (Lacklösungsmittel) 4 4 4 2 4 4 4 4 4 3 1 1Diphenyl (Biphenyl,Phenylbenzol) 4 4 4 4 4 4 4 4 2 2 1 1Diphenylether 4 4 4 4 4 4 4 4 3 2 1 1Diphenyloxid 4 4 4 4 4 4 4 4 3 2 2 1 1Diphyl, Raumtemp. 4 4 4 2Distickstoffmonoxid (Lachgas) 2 1 1 1 1 1Distickstofftetraoxid, Raumtemp. 4 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 2Dodecylalkohol 1 1 1 1 1 1 4 4 2 2 1 1Dorschleberöl, Raumtemp. 4 1 1 2 2 1 1 1 2 1 1 1


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O-RING FIBEL


Dow Chemical 50-4 2 1 2 4 1 1Dow Chemical ET588 2 1 3 3 2 4 4 1Dow Corning-3 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1Dow Corning-4 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1Dow Corning-5 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1Dow Corning-11 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1Dow Corning-33 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1Dow Corning-44 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1Dow Corning-55 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1Dow Corning-200 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1Dow Corning-220 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1Dow Corning-510 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1Dow Corning-550 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1Dow Corning-704 1 1 2 2 1 1Dow Corning-705 1 1 2 2 1 1Dow Corning-710 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1Dow Corning-1208 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1Dow Corning-4050 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1Dow Corning-6620 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1Dow Corning-F60 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1Dow Corning-F61 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1Dow Corning-XF60 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1Dow Guard 1 1 1 1 1 1 3 3 3 1 1 1Dowtherm , 209, 50% Lösung 2 1 3 3 2 3 4 1Dowtehrm A, Wärmeträgeröl 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 1 1Dowtehrm E, Wärmeträgeröl 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 1 1Dowtherm Öl 4 4 4 4 4 4 3 4 3 2 1Druckluftversorgung 4 1 4 1 1 1 1 4 4 4 1 1Ducor (Farbverdünner) 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 2 1Eisenchlorid 1 1 1 1 1 2 1 1 2 1 1 1Eisen(III)-chlorid (wässrige Lösung) 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1Eisennitrat 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1Eisen(III)-nitrat (wässrige Lösung) 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1Eisen(II)-sulfat (wässrige Lösung) 1 1 1 1 1 1 4 4 1 1 1 1Eisen(III)-sulfat (wässrige Lösung) 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1Eisessig (konz.) rein, 100°C 4 4 4 4 4Eisessig (konz.) rein, 50°C 4 4 4 4 2Elaol CA 9031, 80°C 4 4 4 4 2Elaol FR, 80°C 4 4 4 4 1Elco 28-EP Lubricant 4 4 4 1 1 3 1 1 2 1 1 1Entwicklungsflüssigkeit (Fotografie) 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1Epichlorhydrin 4 4 3 4 4 4 4 4 4 4 4 1Epoxidharze 1 1 1 4 1Erdgas 2 4 4 1 1 1 2 2 1 4 1 1Erdgas, sauer 1Erdnussöl 4 3 3 1 2 3 2 1 1 1 1 1Erdöl 4 4 4 1 1 3 3 1 3 1 1 1Esam-6 Fluid 2 1 1 2 4 4 1Essig 2 1 1 2 1 2 4 4 1 3 1 1Essigsäure 10%ig, 100°C 4 4 4 4 4Essigsäure 10%ig, 50°C 4 4 4 4 4Essigsäure 25%ig, 100°C 4 4 4 4 4Essigsäure 25%ig, 50°C 4 4 4 4 4Essigsäure 50%ig, 100°C 4 4 4 4 4Essigsäure 50%ig, 50°C 4 4 4 4 4Essigsäure 75%ig, 100°C 4 4 4 4 4Essigsäure 75%ig, 50°C 4 4 4 4 4Essigsäure, 30% 2 2 1 2 2 1 4 4 1 2 2 1Essigsäure, Eisessig 2 2 1 3 3 4 4 4 2 4 3 1Essigsäure, heiß (Hochdruck) 4 4 3 4 4 4 4 4 3 4 4 1Essigsäureanhydrid 2 2 2 3 1 2 4 4 3 4 2 4 1Essigsaures Kali 1 1 1 2 2 2 4 4 4 4 4 1Essigsaures Natron 1 1 1 2 2 2 3 3 4 4 4 1Esso Cazar K 2, 50°C 4 2 4 1 2Esso Fuel 208 4 4 4 1 1 2 4 1 4 1 1 1Esso Getriebeöl (Type A) 4 4 4 1 1 2 3 1 4 1 1 1




57


O-RING FIBEL

Esso Golden Gasoline 4 4 4 2 2 4 4 4 4 1 1 1Esso Motoröl 4 4 4 1 1 3 4 1 4 1 1 1Esso Norva 275, 100°C 4 3 2 4 1Esso Univis Nr. 40 (Hydrauliköl) 4 4 4 1 1 2 1 1 4 1 1 1Esso WS2812 (Mil-L-7808A) 4 4 4 1 1 4 4 2 4 1 1 1Esso XP90-EP Lubricat 4 4 4 1 1 2 1 1 4 1 1 1Esstic 42, 43 4 4 4 1 1 2 2 1 4 1 1 1Ethan 4 4 4 1 2 2 3 1 4 2 1 1Ethanol, Raumtemp. 1 1 1 1 1 1 4 4 1 1 1 1 1Etahnol, 50°C 1 3 1 3 2Ethanolamin (Aminoethanol) (MEA) 2 2 2 2 3 2 3 4 2 4 1 4 1Ethanolamine, Raumtemp. 2 2 1 4 4 4 4 4 2 4 4 4Ether (verschiedene) 4 4 3 4 4 4 2 3 4 3 3 1Etherische-Öle, Raumtemp. 4 4 4 3 2 2 3 4 2 1 1Ethychlorameisensäureester, Raumtemp. 4 3 2 4 4 4 4 4 4 4 4 1Ethylacetat (Essigsäureethylester) 4 2 2 4 4 3 4 4 2 4 4 4 1Ethylacetat, 20°C 4 4 4 4 4Ethylacetoacetat 3 2 2 4 3 4 4 2 4 4 1Ethylacrylat, Raumtemp. 4 2 2 4 4 4 4 4 2 4 4 1Ethylacrylsäure 4 2 2 4 4 2 4 4 4 4Ethylalkohol (Ethanol) 1 1 1 1 1 1 4 4 1 1 1 2 1Ethylbenzoat 4 4 4 4 4 4 4 4 4 1 3 1 1Ethylbenzol 4 4 4 4 4 4 4 4 4 1 2 1 1Ethylbromid 4 4 4 2 2 4 4 1 1 1Ethylcellosolve (Glykoldiethylether) 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 1Ethylcellulose 2 2 2 2 2 2 2 4 3 4 4 1Ethylchlorcarbonat 4 3 2 4 4 4 4 4 2 1 1Ethylchlorformiat 4 3 2 4 4 4 4 4 4 4Ethylchlorid (Chlorethan) 4 4 3 1 4 2 4 4 1 1 1Ethylchlorkohlensäureester, Raumtemp. 4 3 2 4 4 4 4 4 4 2 1 1Ethylcyclopentan 4 4 4 1 1 3 1 2 4 1 1 1Ethylen (Ethen) 4 4 4 1 1 4 2 2 4 1 1 1Ethylenchlorhydrin 2 2 2 4 2 2 4 4 3 2 1 1 1Ethylenchlorid 4 3 3 4 4 4 4 4 3 2 1Ethylenchlorid, 20°C 4 4 4 4 4Ethylenchlorid, 50°C 4 4 4 4 4Ethylendiamin 1 1 1 1 2 1 4 4 1 4 4 2Ethylendibromid 4 3 3 4 4 4 4 4 4 3 1 1Ethylendichlorid (1,2-Dichlorethan) 4 3 3 4 4 4 4 4 4 3 2 1 1Ethylenglykol (Glykol) 1 1 1 1 1 1 4 3 1 1 1 2Ethylenglykol, 100°C 1 1 1 1 1Ethylenglykol, 50°C 1 1 1 3 1Ethylenoxid (Oxiran, Epoxid) 4 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 1Ethylenoxid (12%) und Freon 12 (80%) 4 2 2 3 3 4 4 4 4 4 4Ethylentrichlorid 4 3 3 4 4 4 4 4 3 1 12-Ethyl-1-hexanol (Isooctanol) 1 1 1 1 1 1 4 4 2 1 1 1Ethylether (Diethylether) 4 3 3 3 3 3 4 4 3 4 1Ethylformiat (Ameisensäureethylester) 4 2 2 4 2 2 1 1 2Ethylmercaptan (Ethanthiol) 4 4 3 4 4 3 3 2 1Ethyloxalat 4 4 4 4 4 4 4 4 2 1 1Ethylpentachlorbenzol 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 1 1Ethylsilikat 2 1 1 1 1 1 1 1 1F-60 Fluid (Dow Corning) 1 1 1 1 1 1 1 1 4 1 1 1F-61 Fluid (Dow Corning) 1 1 1 1 1 1 1 1 4 1 1 1Farbenverdünner DUCOR 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 2 1FC43 Heptacosofluortri-Butylamin 1 1 1 1 1 1 1 1FC75 1 1 1 1 1 1 2 2Fettsäuren 4 3 3 2 2 2 3 1 1Fixiersalz 1 1 1 1 1 1 4 4 1 1 1 1Fewa-Lauge (2%ig), 100°C 4 4 4 4 3Firnis, Raumtemp. 4 4 4 4 4 2 3 4 4 2 1 1Fischöl (Fischtran) 4 4 4 1 4 1 1 1 1Flüssig-Petroleum-Gas (LPG) 4 4 4 1 1 2 1 3 3 3 1 1Flüssiggas (Propan, Butan, Propylen) 4 4 4 1 1 2 1 3 3 3 1 1Fluisil S 25, 80°C 4 2 1 4 4Fluor (flüssig) 4 4 4 4 4 4 4 4 2 2

58


O-RING FIBEL


Fluorbenzol 4 4 4 4 4 4 4 4 2 1 1Fluoroborsäure 1 1 1 1 1 1 1Fluorierte cyclische Ether, Raumtemp. 4 1 1 4 2Fluorkohlenstofföle, Raumtemp. 2 1 1 2 2Fluorokieselsäure (Hydrofluorokieselsäure), Raumtemp. 2 2 2 2 2 1 4 4 1 1Fluorolube 2 1 1 1 1 2 1 2 2 2Fluorwasserstoff (Flusssäure), wasserfrei 4 1 1 4 4 4 4 4 1Fluorwasserstoffsäure, konz. (kalt) 4 3 3 4 1 4 3 4 4 4 1 1 1Fluorwasserstoffsäure, konz. (heiss) 4 4 4 4 3 4 4 4 4 4 4 1Fluorwasserstoffsäure, wasserfrei 4 3 3 4 1 4 4 4 4 4 4 1Flusssäure 65%ig oder mehr, heiß 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 3 1Flusssäure 65%ig oder mehr, kalt 4 3 3 4 4 4 4 4 4 2 1Flusssäure 65%ig oder weniger, heiß 4 4 4 4 4 3 4 4 4 4 3 1Flusssäure 65%ig oder weniger, kalt 2 1 1 3 3 1 4 4 1 1Formaldehyd (RT) (Methanal) 2 2 2 3 3 3 4 4 2 4 1 4 1Freon 11 (Trichlorfluormethan) 4 4 4 2 2 4 4 4 2 2 4Freon 112 4 4 4 2 2 2 4 1 2Freon 113 (Trichlortrifluorethan) 3 4 3 1 1 1 2 4 4 3 3Freon 114 (Dichlortetrafluorethan) 1 1 1 1 1 1 1 4 2 2 3Freon 114B2 4 4 4 2 2 1 4 2 4Freon 115 (Chlorpentafluorethan) 1 1 1 1 1 1 1 4Freon 12 (Dichlordifluormethan) 2 2 2 1 1 1 1 1 4 3 2 2Freon 12 & ASTM Öl Nr. 2 (50/50) 4 4 4 1 1 2 4 2 1 3Freon 12 & Suniso 4G (50/50) 4 4 4 1 1 2 4 2 1 3Freon 13 (Chlortrifluormethan) 1 1 1 1 1 1 4 4 2 1Freon 134A 1 2 1 1 4Freon 13B1 1 1 1 1 1 1 1 4 2 2Freon 14 1 1 1 1 1 1 1 4 1 4Freon 142b (Difluorchlorethan) 2 1 2 1 1 1 4 3Freon 152 1 1 1 1 3 1 4 2Freon 152a (Difluorethan) 1 1 1 1 1 4 3Freon 21 (Dichlorfluormethan) 4 4 4 4 4 2 4 4 2Freon 218 1 1 1 1 1 1 2Freon 22 (Chlordifluormethan) 2 1 1 4 1 1 4 2 4 4 4 2Freon 22 & ASTM Öl Nr. 2 (50/50) 4 4 4 4 4 2 2 4 2 2 2Freon 31 2 1 1 4 2 2 4 2Freon 32 1 1 1 1 1 1 4 2Freon 502 1 1 1 2 2 1 4 3Freon BF 4 4 4 2 2 2 4 1 2Freon C316 1 1 1 1 1 1 2 2Freon C318 (Octafluortetraethylen) 1 1 1 1 1 1 2 3Freon K-142B 2 1 1 1 1 1 4Freon K-152A 1 1 1 1 1 1 4Freon MF 4 4 4 1 2 3 3 4 2Freon PCA 4 4 4 1 1 1 1 4 2Freon TA 3 2 2 1 1 2 1 3 4 3Freon TC 4 2 2 1 1 1 1 4 2 2Freon TF 4 4 4 1 1 1 1 4 4 2 3Freon TMC 4 3 3 2 2 3 2 3 2 2Freon T-P35 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2Freon T-WD602 4 2 2 2 2 2 1 4 2 2Frigen F11, 20°C 4 4 4 3 4Frigen F12, 20°C 4 3 3 2 4Fumarsäure 3 2 2 1 2 2 4 2 1 1 1Furan 4 4 3 4 4 4 4 4 1Furfural (Furfurol) 4 2 2 4 4 4 3 4 4 2 4 1Furfurylalkohol 4 2 2 4 4 4 4 4 4 4 1Furylcarbinol 4 2 2 4 4 4 4 4 4 4 1Fyrquel (Cellulube) 4 1 1 4 4 4 4 1 3 1Fyrquel 90, 100, 150, 220, 300, 500 4 1 1 4 4 4 4 4 1 2 1 1Fyrquel A60 4 2 2 4 4 4 4 4 3 4 4 1Gallusgerbsäure, 10%ig 1 1 1 1 1 1 4 2 1 1Gallusgerbsäure, Tannin 1 1 1 1 1 2 4 2 1 1Gallussäure 1 2 2 2 2 2 4 4 1 1 1Galvanik-Bäder für Chrom 4 1 1 4 1 1Galvanik-Bäder, sonstige Metalle 1 1 1 1 4 1 1


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O-RING FIBEL


Galvanisatlösung für Chrom 4 1 1 4 4 1 1Galvanisatlösung für Andere Metalle 4 1 1 1 4 4 1 1Gebläseofen-Gas, Raumtemp. 4 4 4 4 4 4 4 4 1 2 1 1Gelatine 1 1 1 1 1 1 4 4 1 1 1 1Generatorgas 4 4 4 1 1 2 1 2 2 2 1 1Gerbsäure 1 1 1 1 1 1 4 4 1 1 1 1Getriebeflüssigkeit Typ A 4 4 4 1 2 2 1 1 2 1 1 1Getriebeöl Typ A 4 4 4 1 1 2 1 1 2 1 1 1Gichtgas 4 4 4 4 4 4 4 1 2 1 1Girling Bresmflüssigkeit 2 1 3 3 2 4 4 1Glaubersalz (Natriumsuphat) 2 2 2 4 4 2 4 1 1 1Glaubersalz (wässrige Lösung) 2 2 2 4 2 2 4 1 1 1Glucose (Dextrose, Traubenzucker) 1 1 1 1 1 1 4 1 1 1 1"Glycerin (Glycerol, Ölsüss; E422)" 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1 1 1Glycerin, 100°C 4 1 1 1 4Glycerin, 50°C 1 1 1 1 1Glycerintriacetat 2 1 1 2 2 2 4 4 4 4 1Glykol (1,2-Diol) 1 1 1 1 1 1 4 4 1 1 1 2Grubengas 4 4 4 1 1 3 3 1 4 3 1 1Grüne Sulfatbrühe 2 1 1 2 2 1 2 1 2 1 2Gulf Endurance Oils 4 4 4 1 1 2 1 1 4 1 1 1Gulf FR Fluids (Emulsion) 4 4 4 1 1 2 1 1 4 1 1 1Gulf FR G-Fluids 4 4 1 1 1 1 2 4 1 1 1 1Gulf FR P-Fluids 4 2 2 4 4 4 4 4 1 2 2 1Gulf Harmony Oils 4 4 4 1 1 2 1 1 4 1 1 1Gulf High Temperature Grease 4 4 4 1 1 2 1 1 4 1 1 1Gulf Legion Oils 4 4 4 1 1 2 1 1 4 1 1 1Gulf Paramount Oils 4 4 4 1 1 2 2 1 4 1 1 1Gulf Security Oils 4 4 4 1 1 2 2 1 4 1 1 1Gufcrown Grease 4 4 4 1 1 2 1 1 4 1 1 1Halon 1301 1 1 1 1 1 1 4 2 1 1Halothan (Narkotikum) 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 1 1Halowax Öl 4 4 4 4 4 4 4 1 1 2Hannifin, Parker-O-Lube 4 4 4 1 1 1 1 1 2 1 1 1Harnstoff, wässrig 1 1 1 1 1 1 4 4 1 1 1 1HEF-2 (High Energy Fuel) 4 4 4 2 2 4 4 4 4 2 1 1Hefe, wässrig 1 1 1 1 1 1 4 4 1 1 1 1Heizöl, leicht 4 4 4 1 1 3 3 1 3 1 1 1Heizöl, Nr. 6 4 4 4 2 2 4 2 1 1 1 1 1Heizöl, sauer 4 4 4 1 1 2 2 1 1 1 1 1Heizöl, schwer (Steinkohle) 4 4 4 3 3 4 3 1 3 1 1 1Helium 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1Heptan (N-Heptan) 4 4 4 1 1 3 1 1 4 1 1 1Hex-1-en-n-, Raumtemp. 4 4 4 2 2 2 2 1 4 1 1 1Hexafluorokieselsäure 2 2 2 1 2 4 4 1 1n-Hexaldehyd 4 2 1 4 1 2 2 4 4 1Hexan 4 4 4 1 2 2 2 1 4 1 1 1Hexanaldehyd-n-, Raumtemp. 4 2 1 1 3 4 2 2 4 4 1Hexanol 2 3 3 1 2 2 4 4 2 2 1 1Hexanon-(2), (Propylaceton), Raumtemp. 4 1 1 4 4 4 4 4 3 4 4 1n-Hexen-1 4 4 4 2 2 2 1 4 1 1 1Hexylalkohol 1 3 3 1 1 3 4 4 3 1 1 1High Viscosity Lubricant H2 1 1 1 1 2 4 4 1 2 1 1High Viscosity Lubricant H4 1 1 1 1 2 4 4 1 2 1 1Hilo MS Nr. 1 4 2 1 4 4 4 4 4 3 3 4 1Himbeer-Essenz (Aromastoff) 1 3 3 1 2 1 1Hochofengas 4 4 4 4 4 4 4 4 3 3 1 1Holzalkohol (Methanol) 1 1 1 1 1 1 4 4 1 1 4 1Holzessig, Raumtemp. 4 2 2 2 2 4 4 4 4 4 1Holzimpregnierung (Wolmansalz ®) 1 1 1 1 1 2 1 2 1 1 1 1Holzöl, Raumtemp. 4 4 4 2 3 1 3 1 4 2 1 1Holzöl (Tungöl) 4 4 4 1 1 3 3 1 4 3 1 1Houghto-Safe 1055 (Phosphatester) 4 1 1 4 4 4 4 3 2 1 1Houghto-Safe 5040 (Wasser/Öl Emulsion) 4 4 4 1 1 2 4 4 3 2 1 1Houghto-Safe 1010 (Phosphatester) 4 1 1 4 4 4 4 3 2 1 1Houghto-Safe 1120 (Phosphatester) 4 1 1 4 4 4 4 4 3 2 1 1


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O-RING FIBEL


Houghto-Safe 271 (Wasser/Glykol-Basis), HFC 2 1 1 1 2 4 4 2 2 2 1Houghto-Safe 620 (Wasser/Glykol-Basis), HFC 2 1 1 1 2 4 4 2 2 2 1Hydrauliköl (Petrolium), Raumtemp. 4 4 4 2 2 1 1 1 3 1 1 1Hydrauliköl H 515 (Shell), 100°C 4 2 4 2 4Hydrauliköle (Mineralölbasis) 4 4 4 1 1 2 1 1 3 1 1 1Hydrazin (Diamid, Diazan) 1 1 1 2 2 2 4 3 4 4 2Hydro-Drive MIH 50 (Mineralöl-Basis) 4 4 4 1 1 2 2 1 2 1 1 1Hydrochinon 3 2 4 3 3 4 4 3 2 1Hydrolube (Wasser/Ethylenglycol) 2 1 1 1 2 4 4 2 2 1 1Hydrofluorokieselsäure (Fluorokieselsäure), Raumtemp. 2 2 2 2 1 1 4 4 1 1Hydyn 2 2 1 2 2 2 4 4 4 4 1Hyjet 4 2 1 4 4 4 4 4 4 1Hyjet III 4 2 1 4 4 4 4 4 4 1Hyjet IV (ersetzt III, S, W) 4 2 1 4 4 4 4 4Hyjet S 4 2 1 4 4 4 4 4 4 1Hyjet W 4 2 1 4 4 4 4 4 4 1Hypochlorige Säure 2 2 2 4 4 4 4 1Industron FF44 4 4 4 1 1 2 2 1 4 1 1 1Industron FF48 4 4 4 1 1 2 2 1 4 1 1 1Industron FF53 4 4 4 1 1 2 2 1 4 1 1 1Industron FF80 4 4 4 1 1 2 2 1 4 1 1 1"Iodoform (Triiodmethan; Antiseptikum)" 4 4 4 4 3 1Iodpentafluorid 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2i-Propylacetat 4 2 2 4 4 4 4 4 4 4 4 1Isobutanol, Raumtemp. 1 1 1 1 1 2 4 4 1 2 1 1Isobutyl-n-Butyrat 4 1 1 4 4 4 4 1 1 1Isobutylalkohol (Isobutanol) 1 1 1 2 1 4 4 1 2 1 1Isododecan 4 4 4 1 1 2 4 4 1 1 1Isooctan 4 4 4 1 2 2 2 1 4 1 2 1 1Isophoron 4 3 3 4 4 4 3 4 4 4 2 4 1Isopropanol 1 1 1 2 1 2 3 4 1 2 1 1Isoprpyether, Raumtemp. 4 4 4 3 3 2 2 3 4 3 4 4 1Isopropylacetat 4 2 2 4 4 4 4 4 4 4 4 1Isopropylalkohol (Isopropanol) 1 1 1 2 2 3 4 1 2 1 1Isopropybenzol 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 1 1Isopropylchlorid 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 1 1Isopropylether 4 4 4 2 3 2 3 4 3 4 4 1Jod 2 2 2 2 4 1 1 1JP 3 (Mil-J-5624) 4 4 4 1 1 4 2 2 4 1 1 1JP 4 (Mil-J-5624) 4 4 4 1 1 4 2 2 4 2 1 1JP 5 (Mil-J-5624) 4 4 4 1 1 4 2 2 4 2 1 1JP 6 (Mil-J-25656) 4 4 4 1 1 4 2 2 4 2 1 1JP X (Mil-F-25604) 4 4 4 1 1 2 4 4 4 1Kabeljauleberöl 4 1 1 1 2 1 1 2 1 1 1Kältemittel R 11 4 4 4 2 2 3 4 2 4Kältemittel R 12 2 2 2 1 1 1 1 4 4 1 4Kältemittel R 12, ASTM Öl Nr. 2, 1:1 4 4 4 2 2 3 4 2 1 3Kältemittel R 12: Suniso 4G, 1:1 4 4 4 2 2 3 4 2 1 3Kältemittel R 13 1 1 1 1 1 1 4 4 1 4Kältemittel R 13 B1 1 1 1 1 1 1 4 2 1 4Kältemittel R 14 1 1 1 1 1 1 1 4 1 4Kältemittel R 21 4 4 4 4 4 2 4 4 2Kältemittel R 22 1 1 1 4 4 1 4 2 4 2 4 2Kältemittel R 22, ASTM Öl Nr. 2, 1:1 4 4 4 4 4 2 2 4 2 2 2Kältemittel R 31 2 1 1 4 4 1 4 2Kältemittel R 32 1 1 1 1 1 1 4 2Kältemittel R 112 4 4 4 2 2 2 4 1 2Kältemittel R 113 4 4 4 1 1 1 1 4 2 4Kältemittel R 114 1 1 1 1 1 1 4 1 4Kältemittel R 114 B2 4 4 4 2 2 1 4 2 4Kältemittel R 115 1 1 1 1 1 1 4Kältemittel R 134a 1 2 1 1 4Kältemittel R 502 1 1 1 2 2 1 2 4Kaffee 3 1 1 1 1 1 4 4 1 1 1 1Kalilauge, 10%ig 3 1 1 3 3 3 4 4 4 4 4 1Kaliumacetat (essigsaures Kali) 1 1 1 2 2 2 4 4 4 4 4 1


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O-RING FIBEL


Kaliumacetat (wässrige Lösung) 1 1 1 2 1 2 4 4 4 4 1 4 1Kaliumchlorid (wässrige Lösung) 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1Kaliumcyanid (wässrige Lösung) 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1Kaliumcanocuprat (wässrige Lösung), Raumtemp. 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1Kaliumdichromat 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1Kaliumdichromat (wässrige Lösung) 2 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1Kaliumhydroxid, 10%ig 2 1 1 2 2 2 4 4 3 3 4 1Kaliumhydorxid, Kalilauge, 50%ig 2 1 1 2 2 2 4 4 3 3 4 1Kaliumhydroxid (wässrige Lösung) 2 1 1 2 1 2 4 4 3 3 1 4Kaliumhydroxid-Lösungen (verd.) 1 1 1 2 2 2 4 4 2 2 2 1Kaliumkupfercyanid (wässrige Lösung) 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1Kaliumnitrat (wässrige Lösung) 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1Kaliumperchlorat (wässrige Lösung) 4 1 1 4 4 1 4 4 4 4 1 1Kaliumsalze 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1Kaliumsulfat (wässrige Lösung) 2 1 1 1 2 1 1 4 1 1 1 1Kaliumsulfit 2 1 1 1 1 1 1 4 1 1 1 1Kalkbleichmittel 1 1 1 1 2 2 4 2 1 1 1Kalkmilch 1 1 1 1 1 2 4 2 1 1 1Kalk-Schwefel Lösung 4 1 1 4 1 4 1 1 1 1Kalziumsalze 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1Kalziumacetat 1 1 1 2 2 2 4 4 4 4 4 1Kalziumacetat (wässrige Lösung) 1 1 1 1 1 1 4 4 4 1 4 1Kalziumbisulfit 4 4 4 1 1 1 1 4 1 1 1 1Kalziumcarbonat 1 1 1 1 1 1 3 3 1 1 1 1Kalziumchlorid (wässrige Lösung) 1 1 1 1 1 1 4 4 1 1 1 1Kalziumcyanid 1 1 1 1 1 1 1 1Kalziumhydroxid (wässrige Lösung) 1 1 1 1 1 2 4 4 1 1 3 1Kalziumhypochlorid 4 1 1 4 4 4 4 4 1 1 1Kalziumhypochlorit 2 1 1 2 2 2 4 4 2 2 1 1Kalziumhypochlorit, 15%ig 1 1 1 4 4 3 4 4 4 4 1 1Kalziumnitrat (Kalksalpeter) 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1Kalziumphosphat (wässrige Lösung) 1 1 1 1 1 1 4 4 1 1 1 1Kalziumsilikat 1 1 1 1 1 1 1 1Kalziumsulfid 2 1 1 1 1 1 1 4 1 1 1 1Kalziumsulfit 2 1 1 1 1 1 1 4 1 1 1 1Kalziumthiosulfat 2 1 1 2 2 1 1 4 1 1 1 1Kel F Flüssigkeit 1 1 1 1 2 1 2 1Kerosin (ähnlich RP-1 und JP-1) 4 4 4 1 1 4 3 1 4 1 1 1Kerosin (Leuchtpetroleum; DIN 51636) 4 4 4 1 3 2 1 1 4 1 1 1 1Keystone Nr. 87, HC-Grease 4 4 4 1 1 4 1 1 4 1 1 1Kiefernöl, Pinienöl 4 4 4 1 1 4 1 1 1Kieselfluorwasserstoffsäure 1 1 1 2 2 2 4 4 1 1Kieselsäureester, Raumtemp. 4 4 4 1 1 2 1 4 1 1 1Klauenöl 4 2 2 1 1 4 1 1 2 1 1 1Klebstoff, Leim (DIN 16920) 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1Kobaltchlorid, 2n 1 1 1 1 1 1 4 4 1 1 1 1Kobaltchlorid (wässrige Lösung) 1 1 1 1 1 1 4 4 1 1 1 1Kobaltdichlorid (wässrige Lösung) 1 1 1 1 1 1 4 4 2 1 1 1Kochsalz (wässrige Lösung) 1 1 1 1 1 1 4 4 1 1 1 1Kohlendioxid 2 2 2 1 2 1 2 1 1 1Kohlendioxid, feucht 1 1 1 1 1 1 4 4 1 1 1 1Kohlendioxid, trocken 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1Kohlenmonoxid, trocken 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1Kohlensäure 1 1 1 1 1 1 4 4 1 1 1 1Kohlenstoffdioxid, Raumtemp. 2 2 2 2 2 1 1 2 1 1 1Kohlenstoffdisulfid (Schwefelkohlenstoff) 4 4 4 3 4 3 4 1 1 1 1Kohlenstoffmonoxid 2 1 1 1 2 2 1 1 1 2 1 1Kohlenstofftetrachlorid 4 4 4 3 4 4 4 4 3 4 1 2Kohlenteer (Kreosot) 4 4 4 1 2 3 1 4 1 1Kohlenwasserstoffe (gesättigt) 4 4 4 1 1 2 2 1 4 1 1 1Kokereiofengas 4 4 4 4 3 4 4 4 2 2 1 1Kokosfett 4 1 1 1 1 1Kokusnussöl 4 3 3 1 3 2 2 1 1 1 1 1Königswasser 4 4 3 4 2 4 4 4 4 3 2 1Kreolsäure 4 4 4 4 3 4 4 4 2 1 1 1Kreosol (Methylbrenzcatechin) 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 1 1


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O-RING FIBEL


Kreosot-Kohlenteer 4 4 4 1 1 2 3 1 4 1 1 1Kresol (Methylphenol) 4 4 4 4 4 3 4 4 4 2 1 1 1Kreosysäure 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 1 1Kresylsäure, Raumtemp. 4 4 4 3 4 4 4 4 4 2 1 1 1Kupferacetat (wässrige Lösung) 1 1 1 2 2 2 4 4 4 4 4 1Kupferchlorid (wässrige Lösung) 1 1 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1Kupfercyanid (wässrige Lösung) 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1Kupferkalkbrühe, Raumtemp. 2 1 1 2 1 2 4 4 2 2 1 1Kupferkalkmischung (Bordeaux Mixture) 2 1 1 2 2 2 4 4 2 2 1 1Kupfersalze 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1Kupfersulfat (wässrige Lösung) 1 1 1 1 1 1 4 4 1 1 1 1Lachgas (Distickstoffmonoxid) 2 1 1 1 1 1Lack 4 4 4 2 4 4 3 4 4 2 1 1Lack (Celluloselack) 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 1Lacklösungsmittel 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 1Lacklösungsmittel (Phoron) 4 1 1 4 4 4 4 4 4 4 4 1Lactam-Aminosäuren 4 2 2 4 4 2 4 4 1Lactame 4 2 2 4 4 2 4 4 1Lard (Tierfett) 4 2 2 1 2 1 1 2 1 1 1Lauge (Alkalilauge) 2 1 1 2 1 2 4 4 2 1 2Lavendelöl 4 4 4 2 4 4 4 2 4 2 1 1Lebertran 4 4 4 1 1 1 1 1 1 1 1 1Lehigh X1169 4 4 4 1 1 2 1 1 4 1 1 1Lehigh X1170 4 4 4 1 1 2 1 1 4 1 1 1Leichtes Schmiermittel 4 4 4 1 1 4 1 1 4 1 1 1Leichtöl (Rohbenzol) 4 4 4 1 1 2 2 1 4 1 1 1Leim (DIN 16920) 2 2 1 1 1 1 1 1 1Leinöl 4 3 3 1 1 2 2 1 1 1 1 1Leinsamenöl, Raumtemp. 4 3 3 2 2 1 2 1 1 1 1 1Leuchtgas, Raumtemp. 3 1 1 1 1Leuchtgas (aromatenfrei) 4 4 4 1 1 3 1 1 3 2 1 1Ligroin (Nitrobenzin) 4 4 4 1 3 2 2 1 4 1 1Lindol (Hydraulikflüssigkeit) 4 1 1 4 4 4 4 4 3 3 2 1Linolsäure 4 4 4 2 4 4 2 2 1Liquimoly 4 4 4 1 1 2 2 1 4 1 1 1Lösungsmittel (Stoddard Solvent) 4 4 4 1 1 2 1 1 4 1 1 1Luft (Langzeit-Bewitterung) 3 1 1 3 3 1 3 1 1 1 1 1Luft, 260°C 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 3 1Luft, ölfrei, 100°C 2 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1Luft, ölfrei, 150°C 4 2 2 2 2 2 3 2 1 1 1 1Luft, ölfrei, 200°C 4 4 4 4 4 4 4 4 1 2 1 1Magnesiumchlorid (wässrige Lösung) 1 1 1 1 1 1 4 4 1 1 1 1 1Magnesiumhydroxid (wässrige Lösung) 1 1 1 1 1 1 4 4 1 1 1 1Magnesiumsalze 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1Magnesiumsulfat (wässrige Lösung) 2 1 1 1 1 1 4 1 1 1 1Maisöl 4 4 4 1 1 3 2 1 1 1 1 1Malathion (Insektizid) 4 4 4 2 2 4 2 1 1Maleinsäure (Butendisäure) 3 2 2 4 4 3 4 1 1Maleinsäure (wässrige Lösung) 1 1 1 1 1 1 4 4 2 2 1 1Maleinsäureanhydrid (MSA) 3 2 2 4 4 3 4 4 1MCS 312 4 4 4 4 4 4 4 1 1 1 1MCS 352 4 2 1 4 4 4 4 4 3 3 4 1MCS 463 4 2 1 4 4 4 4 4 3 3 4 1Meer(Salz-)wasser 1 1 1 1 1 2 4 4 1 1 1Mesityloxid 4 2 2 4 4 4 4 4 4 4 4 4 1Methacrylsäure, Raumtemp. 4 2 2 2 4 4 4 4 4 4 4 1Methacrylsäuremethylester, 20°C 4 4 4 4Methan 4 4 4 1 1 3 3 1 4 3 1 1Methanol 1 1 1 1 1 1 4 4 1 1 1 1 1Methanol, 50°C 1 3 2 4 1Methyl Cellosolve 4 2 2 3 3 3 4 4 4 4 4 1Methyl-D-Bromid 4 4 4 4 4 4 4 2 1 1Methylacetat (Essigsäuremethylester) 3 1 1 4 4 2 4 4 4 4 4 1Methylacetoacetat 2 2 4 4 4 4 4 4 2 4 1Methylacrylat 4 2 2 4 4 2 4 4 4 4 4 1Methylacrysäure 4 2 2 4 4 2 4 4 4 4 3 1


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O-RING FIBEL


Methylalkohol (Methanol) 1 1 1 1 1 1 4 4 1 1 1 4 1Methylanilin 4 4 4 4 4 4 2 1Methylbenzoat 4 4 4 4 4 4 4 4 4 1 1 1Methylbromid (Brommethan) 4 4 4 2 2 4 3 1 1 1Methylbutylketon (Propylaceton) 4 1 1 4 4 4 4 4 3 4 4 1Methylcellosolve (Methylenglykolether) 4 2 2 3 2 3 4 4 4 4 1 4 1Methylchlorid (Monochlormethan) 4 3 3 4 4 4 4 4 4 2 2 1Methylchloroform 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 1 1Methylcyclopentan, Raumtemp. 4 4 4 4 4 4 4 4 4 3 1 1Methylenchlorid (Dichlormethan) 4 4 3 4 4 4 4 4 4 2 2 2 1Methylenchlorid, 20°C 4 4 4 4 4Methylether (Dimethylether) 1 1 1 1 1 3 4 1 1 1 1Methylethylketon (MEK) 4 2 1 4 4 3 4 4 4 4 4 4 1Methylethylketon (MEK), 20°C 4 4 4 4 4Methylethylketon (MEK), 50°C 4 4 4 4 4Methylethylketonperoxid 4 4 4 4 4 4 4 4 2 4 4 1Methylformiat (Ameisensäuremethylester) 4 2 2 4 4 2 4 1Methylglykol 4 2 2 3 3 3 4 4 4 4 4Methylglykolacetat, 100°C 4 4 4 4 2Methylglykolacetat, 50°C 4 4 4 4 2Methylisobutylketon (MIBK) 4 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 1Methylisopropylketon 4 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 1Methylmethacrylat (MMA) 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 1Methyloleat 4 2 2 4 4 4 2 2 1Methylpentan 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 1 12-Methylpentan 4 4 4 1 1 2 4 1 4 3 1 13-Methylpentan 4 4 4 1 1 2 4 1 4 3 1 1Methylsalicylat (Salizylsäuremethylester) 3 2 2 4 4 4 3 2 1Mil-A-6091 1 1 1 2 2 1 4 4 1 1 1 1Mil-C-4339 4 4 4 1 1 4 4 4 1 1 1Mil-C-7024 4 4 4 1 1 4 1 2 4 1 1 1Mil-C-8188 4 4 4 2 2 4 4 3 4 2 2 1Mil-E-9500 1 1 1 1 1 1 4 4 1 1 1 1Mil-F-5566 1 1 1 2 2 2 4 4 1 1 1 1Mil-F-16884 4 4 4 1 1 3 3 1 4 1 1 1Mil-F-17111 4 4 4 1 1 2 3 1 4 2 1 1Mil-F-25558 (RJ-1) 4 4 4 1 1 2 1 1 4 1 1 1Mil-F-25656 4 4 4 1 1 4 2 2 4 2 1 1Mil-G-3278 4 4 4 2 2 4 2 1 4 2 1 1Mil-G-3545 4 4 4 1 1 2 1 1 4 1 1 1Mil-G-5572 4 4 4 1 1 4 2 2 4 1 1 1Mil-G-7118 4 4 4 2 2 2 1 1 4 1 1 1Mil-G-7187 4 4 4 1 1 4 1 1 4 1 1 1Mil-G-7421 4 4 4 2 2 2 2 4 4 2 1 1Mil-G-7711 4 4 4 1 1 4 1 2 1 2 1 1Mil-G-10924 4 4 4 1 1 4 1 2 4 1 1 1Mil-G-15793 4 4 4 1 1 2 1 1 4 2 1 1Mil-G-21568 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1Mil-G-25013 4 4 4 1 1 2 1 1 4 1 1 1Mil-G-25537 4 4 4 1 1 2 1 2 4 1 1 1Mil-G-25760 4 4 4 2 2 2 2 2 4 2 1 1Mil-H-5606 4 4 4 1 1 2 2 2 4 1 1 1Mil-H-6083 2 4 4 1 1 1 1 1 4 1 1 1Mil-H-7083 2 1 1 1 1 2 4 4 1 1 2 1Mil-H-8446 (MLO-8515) 4 4 4 2 2 1 1 4 1 1 1Mil-H-13910 1 1 1 1 1 1 4 4 1 1 1 1Mil-H-19457 4 1 1 4 4 4 4 4 4 3 2 1Mil-H-22251 1 1 2 2 2 4 1Mil-H-27601 4 4 4 1 1 2 1 3 2 1 1Mil-H-83282 4 4 4 1 1 2 2 2 4 1 1 1Mil-J-5161 4 4 4 2 2 4 2 1 4 1 1 1Mil-J-5624 JP-3, JP-4, JP-5 4 4 4 1 1 4 2 2 4 2 1 1Mil-L-2104 4 4 4 1 1 2 1 1 4 1 1 1Mil-L-3150 4 4 4 1 1 2 2 2 4 1 1 1Mil-L-4343 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1Mil-L-6081 4 4 4 1 1 2 1 1 4 1 1 1


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O-RING FIBEL


Mil-L-6082 4 4 4 1 1 2 1 1 1 1 1 1Mil-L-6085 4 4 4 2 2 4 1 2 4 2 1 1Mil-L-6387 4 4 4 2 2 4 1 2 4 2 1 1Mil-L-7808 4 4 4 2 2 4 4 2 4 2 1 1Mil-L-7870 4 4 4 1 1 2 4 1 4 1 1 1Mil-L-9000 4 4 4 1 1 2 1 1 4 2 1 1Mil-L-9236 4 4 4 2 2 4 4 2 4 2 1 1Mil-L-15016 4 4 4 1 1 2 1 1 4 2 1 1Mil-L-15017 4 4 4 1 1 2 1 1 4 2 1 1Mil-L-17331 4 4 4 1 1 2 1 1 4 1 1 1Mil-L-21260 4 4 4 1 1 2 1 1 4 1 1 1Mil-L-23699 4 4 4 2 2 3 3 4 2 1 1Mil-L-25681 2 1 1 2 2 2 4 2 1 1Mil-O-3503 4 4 4 1 1 2 1 2 4 1 1 1Mil-P-27402 1 1 2 2 2 4 1Mil-R-25576 (RP-1) 4 4 4 1 1 2 1 1 4 1 1 1Mil-S-3136, Type I Fuel 4 4 4 1 1 2 1 1 4 1 1 1Mil-S-3136, Type II Fuel 4 4 4 2 2 4 2 2 4 2 1 1Mil-S-3136, Type III Fuel 4 4 4 2 2 4 1 2 4 2 1 1Mil-S-3136, Type IV Oil 4 4 4 1 1 1 1 1 1 1 1 1Mil-S-81087 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1Milch, 3,5% Fett (H-Milch) 1 1 1 1 1 1 4 4 1 1 1 1Milchsäure (kalt) 1 1 1 1 1 1 4 1 1 1 1Milchsäure (heiss) 4 4 4 4 3 4 4 2 2 1 1Mineralöl 4 3 3 1 2 2 1 1 2 1 1 1MLO-7277 Hydr. 4 4 4 3 3 4 3 3 4 3 1 1MLO-7557 4 4 4 3 3 4 3 3 4 3 1 1MLO-8200 Hydr. 4 4 4 2 2 1 1 4 1 1 1MLO-8515 4 4 4 2 2 1 1 3 4 1 1 1Mobil 24 DTE 4 4 4 1 1 2 2 1 4 1 1 1Mobil Delvac 1100, 1110, 1120, 1130 4 4 4 1 1 2 2 1 4 1 1 1Mobil HF 4 4 4 1 1 2 2 1 4 1 1 1Mobil Nyvac 20 und 30 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1Mobil Velocite C 4 4 4 1 1 2 2 1 4 1 1 1Mobil-Fluid-Öl F 21 D, 100°C 4 1 4 4 4Mobilgas WA200 Typ A, Automatik-Getriebeflüssigkeit 4 4 4 1 1 2 1 4 1 1 1Mobiloil SAE 20 4 4 4 1 1 2 1 1 4 1 1 1Mobilplex 47, 100°C 4 1 3 4 2Mobiltherm 600 4 4 4 1 1 2 2 1 4 1 1 1Mobilux 4 4 4 1 1 2 2 1 4 1 1 1Monobrombenzol 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 1 1Monochlorbenzol 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 1 1Monoethanolamin 2 2 1 4 4 4 4 4 2 4 4 1Monomethylanilin (MMA) 4 2 2 4 4 4 4 4 2 1Monomethylether 4 4 4 1 3 4 1 1 4 1Monomethylhydrazin 1 1 2 2 2 4 1Mononitroltoluol 4 4 4 4 4 4 4 4 4 3 3 1Monovinylacetylen (Vinylethin) 2 2 2 1 1 2 2 1 1n-Amylalkohol, 100°C 4 4 4 4 4n-Amylalkohol, 50°C 2 3 3 4 3Naphtha 4 4 4 2 4 3 2 2 4 2 1 1Naphthalin (Naphthalen) 4 4 4 4 4 4 2 4 1 1 1 1Naphthalincarbonsäuren, Raumtemp. 4 4 4 4 4 2 4 1 2 1 1Naphthensäure 4 4 4 2 4 4 1 2 1 1Natriumacetat (wässrige Lösung) 1 1 1 2 1 2 4 4 4 4 4 1Natriumbicarbonat (wässrige Lösung) 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1Natriumbisulfat 1 1 1 1 1 1 1 4 1 1 1 1Natriumbisulfit (wässrige Lösung) 1 1 1 1 1 1 4 4 1 1 1 1 1Natriumborat (wässrige Lösung) 1 1 1 1 1 1 4 4 1 1 1 1 1Natriumcarbonat (wässrige Lösung) (Soda) 1 1 1 1 1 1 4 4 1 1 1 1Natriumchlorid (wässrige Lösung) 1 1 1 1 1 1 4 4 1 1 1 1 1Natriumcyanid (wässrige Lösung) 1 1 1 1 1 1 4 4 1 1 1 1Natriumhydrogencarbonat (wäs. Lös.), (Backpul., Raumtemp. 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1Natriumhydrogensulfit (wässrige Lösung), Raumtemp. 1 1 1 1 1 1 4 1 1 1 1 1Natriumhydroxid (wässrige Lösung) 1 1 1 2 1 1 4 3 2 2 1 2 1Natriumhydroxid, 10%ig (Natronlauge) 1 1 1 3 3 1 4 4 4 4 4 1


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O-RING FIBEL


Natriumhydroxid, 25%ig 1 1 1 3 3 1 4 4 4 4 4 1Natriumhypochlorit (wässrige Lösung) 4 2 2 2 1 1 4 4 2 2 1 1 1Natriumhypochlorit, 20%ig 2 2 2 2 2 4 4 4 2 2 1 1Natriumkuchen 1 1 1 1 1 1 1 4 1 1 1 1Natriummetaphosphat (wässrige Lösung) 1 1 1 1 1 2 1 1 1Natriummetasilikat 1 1 1 1 1 1 1 1Natriumnitrat (wässrige Lösung) 2 1 1 2 1 2 4 1 1 1Natriumperborat (wässrige Lösung) 2 1 1 2 2 2 4 4 2 1 1 1Natriumperoxid (wässrige Lösung) 2 1 1 2 2 2 4 4 4 1 2 1Natriumphosphat (wässrige Lösung) 1 1 1 1 1 2 1 1 4 1 1 1Natriumphosphat, primär 1 1 1 1 1 2 1 1 4 1 1Natriumphosphat, sekundär 1 1 1 1 1 2 1 1 4 1 1Natriumphosphat, tertiär 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1Natriumsalze 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1Natriumsilicat (wässrige Lösung) 1 1 1 1 1 1 1 1 1Natriumsulfat (wässrige Lösung) 2 1 1 1 1 1 1 4 1 1 1 1 1Natriumsulfid (wässrige Lösung) 3 1 1 1 1 1 4 4 1 1 1 1Natriumsulfit 2 1 1 1 1 1 1 4 1 1 1 1Natriumthiosulfat (wässrige Lösung) 2 1 1 2 1 1 1 4 1 1 1 1Natronlauge, 20°C 2 1 1 2 2 2 3 3 3 3 1Neon 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1Neville-Winthersche Säure 4 2 2 4 4 4 4 4 2 1 1Nevillsäure 4 2 2 4 4 4 4 2 1 1Nickelacetat (wässrige Lösung) 1 1 1 2 4 2 4 4 4 4 4 1Nickelchlorid (wässrige Lösung) 1 1 1 1 1 1 3 3 1 1 1 1Nickelsalze 1 1 1 1 1 2 3 3 1 1 1 1Nickelsulfat (wässrige Lösung) 2 1 1 1 1 1 3 4 1 1 1 1Nitrobenzol 4 1 1 4 4 4 4 4 4 4 1 2 1Nitrobenzol, 50°C 4 4 4 4 3Nitrobenzol (Petroleumether) 4 4 4 1 2 2 1 4 1 1Nitroethan 2 2 2 4 2 3 4 4 4 4 2 4 1Nitromethan 2 2 2 4 3 2 4 4 4 4 4 1Nitropropan, Raumtemp. 4 2 2 4 4 4 4 4 4 4 1Nitroverdünnung (Petroläther), Raumtemp.4 4 4 2 3 1 2 1 4 1 1 1Octachlortoluol 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 1 1Octadecan 4 4 4 1 2 2 1 2 4 1 1 1n-Octan 4 4 4 2 2 2 4 4 4 2 1 1Octylalkohol (Oktanol) 2 3 3 2 2 1 4 4 2 2 1 1Oleum (rauchende Schwefelsäure) 4 4 4 4 4 4 4 4 4 1 1Oleumspiritus 4 4 4 2 2 3 4 2 1 1Olivenöl 4 2 2 1 2 2 1 1 3 1 1 1Olivenöl, 50°C 4 1 3 1 1Ölsäure (Oleinsäure) 4 4 4 3 3 3 2 4 4 1 2 1Omo-Lauge (2%ig), 100°C 4 4 4 4 4Oronite 8200 4 4 4 2 2 1 1 4 1 1 1Oronite 8515 4 4 4 2 2 1 1 4 1 1 1Ortho-Chlorethylbenzol 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 1 1Ortho-Dichlorbenzol 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 1 1Ortho-n-Octan 4 4 4 2 2 4 4 4 4 2 1 1OS 45 Typ III (OS45) 4 4 4 2 2 1 4 4 2 1 1OS 45 Typ IV (OS45-1) 4 4 4 2 2 1 4 4 2 1 1OS 70 4 4 4 2 2 1 4 4 2 1 1Oxalsäure (Ethandisäure, Kleesäure) 2 1 1 2 2 2 2 1 1 1Ozon 4 2 1 4 4 3 1 2 1 2 1 1Palmitinsäure (n-Hexadecansäure) 2 2 2 1 3 2 1 4 1 1 1Paraffinöl (Weißöl) 4 4 4 1 1 2 1 1 4 1 1 1Paraffinwachs, geschmolzen 4 4 4 1 1 1 1 1 1 1 1 1Parker-O-Lube 4 4 4 1 1 1 1 1 2 1 1 1Parker-Super-O-Lube 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1Pentan (N-Pentan) 4 4 4 1 1 3 1 1 4 1 1 1Perchlorethylen (Tetrachlorethylen), Raumtemp. 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 4 1 1Perchlorethylen (Tetrachlorethylen), 20°C 4 4 4 3 4Perchlorethylen (Tetrachlorethylen), 50°C 4 4 4 3 4Perchlorsäure 4 2 2 4 2 2 4 4 4 3 1 1Petrolatum (Vaseline) 4 4 4 1 1 2 1 1 4 1 1 1Petroleum, < 121°C 4 4 4 1 2 2 2 2 2 2 1 1


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O-RING FIBEL


Petroleum, > 121°C 4 4 4 4 4 2 4 4 4 4 2 1Petroleumgas, flüssig (LPG) 4 4 4 1 1 2 1 3 3 3 1 1Petroleumöl 4 4 4 1 2 2 1 1 1 2 1 1Petroleumöl, Roh- 4 4 4 1 1 2 1 1 4 1 1 1Petroleumöl, unter 120°C 4 4 4 1 1 2 2 2 2 2 1 1Pflanzenöl 4 3 3 1 2 3 1 2 1 1 1Phenol (Carbolsäure) 4 2 2 4 2 3 3 4 4 1 1 1 1Phenylbenzol 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 1 1Phenylethylether 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 1Phenylhydrazin 3 2 2 4 4 4 4 4 4 2 2 1Phoron (Diisopropylidenaceton) 4 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 1Phosphorsäure, 20%ig 3 1 1 3 3 3 4 4 3 3 1 1Phosphorsäure, konzentriert 4 3 3 4 4 4 4 4 4 4 1 1 1Phosphortrichlorid 4 1 1 4 4 4 4 4 4 2 1 1Pikrinsäure (2,4,6-Trinitrophenol) 2 2 2 2 2 1 2 4 2 1 1Pikrinsäure, 10%ig 3 3 1 3 3 1 4 4 4 3 1 1Pikrinsäure, geschmolzen 2 2 2 2 2 2 4 2 1 1Pikrinsäure (wässrige Lösung) 1 1 1 1 1 1 2 1 1Pinen 4 4 4 2 3 3 2 4 4 2 1 1Pinienöl, raumtemp. 4 4 4 4 4 4 4 1 1 1 1Piperidin (Hexahydropyridin) 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 1Plattierungslösungen (außer Chrom), Raumtemp. 4 1 1 4 1 1 4 1 1Polyesterweichmacher (Thiokol TP-90B) 1 1 4 4 2 2 1 1Polyran M 25 N, 80°C 4 3 2 4 1Polyran M 400, 80°C 2 1 1 1 1Polyvinylacetat-Emulsion 2 1 1 2 2 3 1Prestone ® Frostschutzmittel 1 1 1 1 1 1 4 4 1 1 1 1Pri High Temp. Hydr. Öl 4 4 4 2 2 2 2 1 2 1 1 1Produktgas, Raumtemp. 4 4 4 2 2 1 1 2 2 2 1 1Propan 4 4 4 1 2 2 3 1 4 2 1 1Propanol, Raumtemp. 1 1 1 1 1 1 4 4 1 1 1 1 1Propanol (l), 50°C 1 2 1 3 3Propanol (l), 80°C 4 4 2 4 3i-Propylacetat 4 2 2 4 4 4 4 4 4 4 1n-Propylacetat (Essigsäurepropylester) 4 2 2 4 4 4 4 4 4 4 4 1N-Propylaceton (Methylbutylketon) 4 1 1 4 4 4 4 4 4 4 4 1Propylalkohol (Propanol) 1 1 1 1 1 1 4 4 1 1 1 1 1Propylamin, 20°C 4 4 4 4 4Propylen (Propen) 4 4 4 4 4 4 4 4 4 3 1 1Propylenoxid 4 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 1Propylnitrat 4 2 2 4 4 4 4 4 4 4 1PYDRAUL 10E, 29ELT 4 1 1 4 4 4 4 4 4 4 1 1PYDRAUL 115E 4 1 1 4 4 4 4 4 4 3 1 1PYDRAUL 230C, 312C, 540C 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 1 1PYDRAUL 30E, 50E, 65E, 90E 4 1 1 4 4 4 4 4 1 1 1 1PYDRAUL F9, 80°C 4 4 4 4 2Pyranol Transformatorenöl 4 4 4 1 3 2 2 1 4 1 1 1Pyridin 4 2 2 4 4 4 4 4 4 4 4 1Pyrogard 42, 43, 53, 55 (Phosphatester, HFDR) 4 1 1 4 4 4 4 4 4 4 1 1Pyrogard C, D 4 4 4 1 1 2 4 4 2 2 1 1Pyroligninsäure 4 2 2 4 2 4 4 4 4Pyrolube 4 2 2 4 4 4 4 4 2 2 1 1Pyrrol 3 4 4 4 4 4 4 4 4 2 4 1Quecksilber 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1Quecksilber(II)-chlorid (wässrige Lösung) 1 1 1 1 1 1 4 4 2 2 1 1Quecksilberdämpfe 1 1 1 1 1 1 1 1Rapsöl 4 1 1 2 2 2 2 2 4 1 1 1Red Line 100 Öl 4 4 4 1 1 2 1 1 4 1 1 1Red Oil (Mil-H-5606) 4 4 4 1 1 2 1 1 4 1 1 1Rimula-Öl 20 W/20, 100°C 4 1 3 1 2Rinderfutteröl 4 2 2 1 4 1 1 2 1 1 1Rizinusöl (Kastoröl) 1 2 2 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1RJ-1 (Mil-F-25558) 4 4 4 1 1 2 1 1 4 1 1 1RJ-1 (Mil-F-25558B) 4 4 4 1 2 1 1 4 1 1 1Rohrzuckerflüssigkeit 1 1 1 1 1 1 4 4 1 1 1 1Rotöl (Anilin), Raumtemp. 4 1 1 4 2 4 4 4 4 3 1 3 1


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RP-1 (Mil-R-25576) 4 4 4 1 1 2 1 1 4 1 1 1RP-1 (Mil-R-25576C) 4 4 4 1 2 1 1 4 1 1 1Rübenzuckerflüssigkeit 1 1 1 1 2 4 4 1 1 1Rüböl 4 3 1 2 2 3 1 1 1 1 1 1Sacharose-Lösung (Rohrzucker) 1 1 1 1 2 2 4 4 1 1 1 1Sacharose Zuckerkonzentrat, Raumtemp. 1 1 1 2 1 1 4 4 1 1 1 1Salicylsäure (2-Hydroxybenzeosäure) 1 1 1 2 1 1 1 1 1Salmiak (Ammoniumchlorid) 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1Salpetersäure, 10%ig 4 1 1 4 4 4 4 4 4 4 1 1Salpetersäure, 65%ig 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 1Salpetersäure (konzentriert) 4 4 4 4 2 4 4 4 4 3 2 2 1Salpetersäure (verdünnt) 4 2 2 4 1 2 3 4 2 2 2 1 1Salpetersärue, rauchend 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 1Salpetersäure, rot, rauchend 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 3 2Salpetersäure, rot, rauchend, mit Schutzstoff 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 3 2Salzsäure (kalt) 37% 2 1 1 3 1 2 4 4 3 2 1 1 1Salzsäure (heiss) 37% 4 3 3 4 2 4 4 4 4 3 2 2 1Salzsäure, 3-molar 3 1 1 3 3 3 2 4 2 1 1Salzsäure, konzentriert 4 1 3 4 4 4 4 4 3 1 1Salzsole, Raumtemp. 1 1 1 1 1 1 2 4 1 1 1 1Salzwasser 1 1 1 1 1 2 2 4 1 1 1 1Santo Safe 300 4 3 3 4 4 4 4 1 1 1 1Sauerstoff, kalt 2 1 1 2 1 1 1 2 1 1 1 1Sauerstoff, (93-204°C) 4 4 3 4 4 4 4 4 2 4 2 1Schmalz, Raumtemp. 4 2 2 2 4 1 1 1 2 1 1 1Schmelzkäse 60% Fett i.Tr. 1 1 1 1 1 1Schmieröl, Petroleum 4 4 4 1 2 2 2 1 4 1 1 1Schmieröle auf Di-Esterbasis 4 4 4 2 2 3 2 4 2 1 1Schmieröle, SAE 10, 20, 30, 40, 50 4 4 4 1 1 2 2 1 4 1 1 1Schneidefett 4 4 4 1 1 2 1 1 4 1 1 1Schwarzlauge 2 2 2 2 2 2 4 4 2 2 1 1Schwefel 4 1 1 4 1 1 4 3 1 1 1Schwefel, geschmolzen 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 1 1Schwefelchlorid (wässrige Lösung) 4 4 4 4 4 4 4 3 1 1 1Schwefeldioxid, Raumtemp. 4 4 4 2Schwefeldioxid (flüssig unter Druck) 4 2 1 4 4 4 4 2 2 2Schwefeldioxid (nass) 4 1 1 4 4 2 4 2 2 4 1Schwefeldioxid (trocken) 2 2 1 4 4 4 4 2 2 2 4 1Schwefelhexafluorid 4 1 1 2 2 1 2 4 2 2 1 2schwefelige Säure 3 2 2 3 3 3 4 4 4 4 3 1Schwefelkalk, Raumtemp. 4 1 1 1 1 4 4 1 1 1 1Schwefelkohlenstoff, Raumtemp. 4 4 4 4 4 4 4 4 4 1 1 1 1Schwefelkohlenstoff, 20°C 4 4 4 2 4Schwefellauge 2 2 2 2 2 2 4 4 2 1 1Schwefelsäure (20% Oleum) 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 1 1 1Schwefelsäure (verdünnt) 3 2 2 3 1 2 3 2 4 3 1 1 1Schwefelsäure (konzentriert) 4 4 3 4 1 4 4 4 4 4 1 1 1Schwefelsäure 10%ig, 100°C 4 4 3 4Schwefelsäure 10%ig, 50°C 1 1 1 4 1Schwefelsäure 25%ig, 100°C 4 4 3 4 4Schwefelsäure 25%ig, 50°C 2 1 2 4 2Schwefelsäure 50%ig, 100°C 4 4 4 4 4Schwefelsäure 50%ig, 50°C 4 4 2 4 4Schwefelsäure, 96%ig 4 4 4 4 4 4 4 4 4 1 1Schwefelsäure, 3-molar 3 3 2 4 4 3 3 2 4 3 1 1Schwefelsäure, konzentriert 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 1 1Schwefelsäure, rauchend (20/25% Oleum) 4 4 4 4 4 4 4 4 4 1 1Schwefeltrioxid 2 2 2 4 4 4 4 4 3 3 1 1Schwefelwasserstoff 4 1 1 4 4 1 4 4 4 4 4 1Schwefelwasserstoff, nass, heiss 4 1 1 4 3 3 4 3 3 4 1Schwefelwasserstoff, nass, kalt 4 1 1 4 2 2 4 3 3 4 1Schwefelwasserstoff, trocken, heiss 4 1 1 4 4 2 4 3 3 4 1Schwefelwasserstoff, trocken, kalt 1 1 1 1 1 1 4 3 3 4 1Schweineschmalz, 50°C 4 1 3 1 1See(Salz-)wasser 1 1 1 1 1 2 4 4 1 1 1Seewasser, künstliches, 20°C 1 1 1 3 1


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Seifenlösung 2 1 1 1 2 2 3 4 1 1 1 1Seifenlösung (wässrige Lösung) 3 1 1 1 1 3 4 4 1 1 1 1Senfgas 1 1 1 1 1 1 1 1Shell 3XF Mine Fluid 4 4 4 1 1 2 4 4 1 1 1Shell Alvania Fett Nr. 2 4 4 4 1 1 3 1 1 3 1 1 1Shell Carnea 19 und 29 4 4 4 1 1 4 2 1 1 1 1Shell Darina Nr. 2, 100°C 4 1 4 4 2Shell Diala 4 4 4 1 1 2 2 1 4 1 1 1Shell Getriebeöl 90, 100°C 4 1 3 3 1Shell Getriebeöl Hyp 90, 100°C 4 4 4 4Shell Iris 905 4 4 4 1 1 2 1 1 4 1 1 1Shell Lo Hydrax 27 und 29 4 4 4 1 1 2 2 1 4 1 1 1Shell Macoma 72 4 4 4 1 1 2 2 1 4 1 1 1Shell Spirax EP 90, 100°C 1Shell Tellus Nr. 27 (Petroleum-Basis) 4 4 4 1 1 2 1 1 4 1 1 1Shell Tellus Nr. 33 4 4 4 1 1 2 1 1 4 1 1 1Shell Tellus Öl 46, 100°C 1Shell UMF (5% aromatisch) 4 4 4 1 1 2 1 1 4 1 1 1Shell Unede Nr.3, 50°C 4 1 4 1 2Silbernitrat 1 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1Silbernitrat (wässrige Lösung) 1 1 1 3 3 1 4 4 1 1 1 1Silikatester 4 4 4 2 2 1 1 4 1 1 1Silikonfett 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1Silikonöl 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1Sinclair Opaline CX-EP-Lube 4 4 4 1 1 2 1 1 4 1 1 1Skelly, Sovent B, C, E 4 4 4 1 1 4 1 1 1Skydrol 500 4 2 1 4 4 4 4 4 3 3 2 4 1Skydrol 7000 4 1 1 4 4 4 4 4 3 3 2 1Socony Mobile Typ A 4 4 4 1 1 2 2 1 4 2 1 1Socony Vacuum AMVAC781 (Schmiermittel) 4 4 4 1 1 2 2 1 4 2 1 1Socony Vacuum PD959B 4 4 4 1 1 2 1 1 4 1 1 1Soda, kristallwasserfrei 1 1 1 1 1 1 1 1Soda Ash (Natriumcarbonat) 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1Sodaacetat (Natriumacetat) 1 1 1 2 2 2 3 3 4 4 4 1Sodaasche, Ramtemp. 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1Sojaöl (Sojabohnenöl) 4 3 3 1 3 2 2 1 1 1 1 1Somat-Lauge 0,2%ig, 100°C 4 4 4 4 3Sovasol Nr. 1, 2 und 3 4 4 4 1 1 2 2 2 4 1 1 1Sovasol Nr. 73 und 74 4 4 4 2 2 2 2 2 4 1 1 1Speck, Tierfett (s. Tieröl) 4 2 2 1 1 2 1 1 2 1 1 1Spiritus 1 1 1 1 1 4 4 1 1 1 1Spry 4 2 2 1 1 2 1 1 1 1 1 1SR-6 Treibstoff 4 4 4 2 2 4 2 2 4 1 1 1SR-10 Treibstoff 4 4 4 1 1 4 2 2 4 1 1 1Standard Oil Mobilube GX9 4 4 4 1 1 2 1 1 4 1 1 1Stannoethylmorpholin 2 2 4 4 4 1Stauffer 7700 4 4 4 2 2 4 2 4 2 1 1Stearinsäure (Oktadekansäure) 2 2 2 2 2 3 4 4 2 1 1 1Steinkohlenteer (Teeröl), Raumtemp. 4 4 4 2 4 1 3 1 4 1 1 1Stickstoff 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1Stickstofftetroxid (N2O4) 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 1Stoddard-Lösungsmittel 4 4 4 1 1 2 1 1 4 1 1 1Strahlung 3 4 2 3 2 3 3 3 4 3Styrol, Monomer (Phenylethylen) 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 3 1Sulfitlauge 2 2 2 2 2 4 4 2 1 1Sulfitsprit, Raumtemp. 2 2 2 2 2 2 4 4 2 1 1Sunil-Lauge (2%ig), 100°C 4 4 4 4 4Sunoco, alle verfügbaren Fette 4 4 4 1 4 2 1 1 4 1 1 1Sunoco SAE 10 4 4 4 1 4 2 1 1 4 1 1 1Sunsafe (feuerbeständige Hydraulikflüssigkeit) 4 4 4 1 1 2 4 4 1 1 1Super Benzin 4 4 4 2 1 2 2 2 4 2 1 1Super Shell Gas 4 4 4 1 1 2 2 2 4 2 1 1Swan Finch EP Lube 4 4 4 1 1 4 1 1 4 1 1 1Swan Hypoid-90 4 4 4 1 1 2 1 1 4 1 1 1Tectal (rohe Teersäure), 20°C 4 4 4 4 4Teer, Bituminös 4 3 3 2 4 3 4 2 1 1 1


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Teeröl (Steinkohlenteer), Raumtemp. 4 4 4 2 4 1 3 1 4 1 1 1Teeröl, Carbolineum 4 4 4 1 1 2 3 1 4 1 1 1Terpentin 4 4 4 1 4 4 4 2 4 2 3 1 1Terpentinöl 4 4 4 1 1 4 4 3 4 2 1 1Terpineol 4 3 3 2 4 4 2 1 1 1Tertiär-Butyl-Alkohol 2 2 2 2 2 2 4 4 2 2 1 1Tertiär-Butyl-Mercaptan 4 4 4 4 4 4 4 4 1 1Tetrabrommethan (Kohlenstofftetrabromid) 4 4 4 4 4 4 4 4 4 3 1 1Tetrabutyltitanat 2 2 1 2 2 2 1 1 1Tetrachlorethan 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 3 1Tetrachlorethylen (Per) 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 4 1 1Tetrachlorkohlenstoff, Raumtemp. 4 4 4 4 4 4 4 4 4 3 4 1 1Tetrachlorkohlenstoff, 20°C 4 4 4 4 4Tetraethylblei (Bleitetraethyl) 4 4 4 3 3 4 4 4 4 3 1 1Tetraethylblei-Verschnitt 4 4 4 2 2 4 2 1 1Tetrahydrofuran (THF) 4 3 3 4 4 4 3 4 4 4 4 1Tetrahydrofuran, 20°C 4 4 4 4 4Tetrahydrofuran, 50°C 4 4 4 4 4Tetralin (Tetrahydronaphthalin) 4 4 4 4 4 4 4 1 2 1Texaco 3450 (Getriebeöl) 4 4 4 1 1 4 1 1 4 1 1 1Texaco Capella A und AA 4 4 4 1 1 2 2 1 4 1 1 1Texaco Meropa Nr. 3 4 4 4 1 1 2 2 1 4 1 1 1Texaco Regal B 4 4 4 1 1 4 1 1 4 1 1 1Texaco Uni-Temp. Schmiermittel 4 4 4 1 1 2 1 1 2 1 1 1"Texamatic ""A"" Getriebeöl" 4 4 4 1 1 2 2 1 4 2 1 1Texamatic 1581 Fluid 4 4 4 1 1 2 2 1 4 2 1 1Texamatic 3401 Fluid 4 4 4 1 1 2 2 1 4 2 1 1Texamatic 3525 Fluid 4 4 4 1 1 2 2 1 4 2 1 1Texamatic 3528 Fluid 4 4 4 1 1 2 2 1 4 2 1 1Texas 1500 Öl 4 4 4 1 1 2 1 1 2 1 1 1Textilreinigungsflüssigkeit 4 4 4 3 4 4 4 4 2 1 2Thiokol TP-90B (Polyesterweichmacher) 1 1 4 4 2 2 1 1Thiokol TP-95 1 1 4 4 2 2 1 1Thionylchlorid (Schwefligsäuredichlorid) 4 4 3 4 4 4 4 4 2 1Tidewater Multigear 140, EP-Lube 4 4 4 1 1 2 1 1 4 1 1 1Tidewater Oil-Beedol 4 4 4 1 1 2 1 1 2 1 1 1Tierische Fette 4 2 2 1 2 2 1 1 2 1 1 1Tieröl 4 2 2 1 1 2 2 1 2 1 1 1Titantetrachlorid 4 4 4 2 4 4 4 4 4 2 1 1Toluendiisocyanat (TDI) 4 2 2 4 4 4 4 4 4 1Toluol (Methylbenzol) 4 4 4 4 4 4 4 4 4 3 4 2 1Toluol, 20°C 4 4 4 3 4Toluol, 50°C 4 4 4 4 4Toluoldiisocyanat, Raumtemp. 4 2 2 4 4 4 4 4 4 4 4 1Trafoöle (Erdölbasis) 4 4 4 1 1 3 1 3 3 1 1 1Transformatorenöl 4 4 4 1 3 2 1 2 2 1 1 1Treibstofföl 4 4 4 1 2 2 1 4 1 1Triacetin (Glycerintriacetat) 2 1 1 2 2 2 4 4 4 4 1Triarylphosphat, Raumtemp. 4 1 1 4 4 4 4 4 3 2 1 1Tributoxyethylphosphat 2 1 1 4 4 4 4 4 2 1 1Tributylmercaptan 4 4 4 4 4 4 4 4 3 1 1Tributylphosphat (TBP) 3 2 2 4 4 4 4 4 4 4 1 4 1Trichloressigsäure (TCA) 4 2 2 2 4 4 4 4 4 4 4 1Trichlorethan 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 1 1Trichlorethan, 20°C 4 4 4 4 4Trichlorethan, 50°C 4 4 4 4 4Trichlorethylen (Trichlorethen, Tri) (TCE) 4 4 4 4 4 4 4 4 4 3 4 1 1Trichlormethan (Chloroform) 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 1 1Tricresylphosphat (TCP) 4 1 4 4 4 4 4 4 3 2 1 1 1Triethanolamin (TEA) 2 2 2 3 3 2 4 4 4 1 4 2Triethylaluminium (Aluminiumtriethyl) 4 3 3 4 3 4 4 4 2 1Triethylamin, 20°C 4 3 4 2 4Triethylboran 4 3 3 4 4 4 4 4 1 1Trifluorethan 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 1 1Trinitrotoluol (TNT) 4 4 4 4 4 3 4 3 2 1Trioctylphosphat 4 1 1 4 4 4 4 4 4 3 3 1


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Tripen, 20°C 4 4 4 2 4Tripolyphosphat 4 1 1 4 4 3 4 4 3 1 1 1Tungöl (China Holzöl) 4 3 4 1 2 2 3 4 2 1 1Turbinenöl 4 4 4 2 4 4 1 1 4 2 1 1Turbinenöl Nr. 15 (Mil-L-7808) 4 4 4 2 2 4 4 2 4 2 1 1Turbo Oil Nr. 35 4 4 4 1 1 2 1 1 4 1 1 1Typ I Treibstoff (Mil-S-3136) 4 4 4 1 1 2 1 2 4 1 1 1Typ II Treibstoff (Mil-S-3136) 4 4 4 2 2 4 2 4 4 2 1 1Typ III Treibstoff (Mil-S-3136) 4 4 4 1 1 4 2 4 4 1 1 1Ucon Fett 50-HB-55 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1Ucon Fett 50-HB-100 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1Ucon Fett 50-HB-260 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1Ucon Fett 50-HB-660 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1Ucon Fett 50-HB-5100 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1Ucon Fett LB-65 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1Ucon Fett LB-135 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1Ucon Fett LB-285 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1Ucon Fett LB-300X 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1Ucon Fett LB-625 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1Ucon Fett LB-1145 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1Ucon Hydrolube J-4 1 1 1 1 2 4 4 1 2 1 1Ucon Hydrolube 275 CP, 80°C 3 1 2 4 4Ucon Öl 50-HB-280X 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1Ucon Öl LB-385 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1Ucon Öl LB-400X 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1Univis 40 (Hydraulikflüssigkeit) 4 4 4 1 1 2 1 1 4 1 1 1Univolt Nr. 35 (Mineralöl) 4 4 4 1 1 2 1 1 4 1 1 1Unsymmetrisches Dimethylhydrazin (UDMH) 1 1 1 2 2 2 4 4 4 2Unterchlorige Säure 2 2 2 4 4 4 4 1 1Vaseline 4 4 4 1 1 3 1 1 1 1 1 1Verchromungslösung 4 2 2 4 4 4 4 2 2 1 1Versilube F-50 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1Vinylacetylen (1-Buten-3-in), Raumtemp. 2 2 2 2 2 1 2 1 1Vinylchlroid (Chlorethylen, Chlorethen) 4 4 4 4 4 4 4 4 2 1 1VV-H-910 2 2 1 3 3 2 4 4 2 2 1 1WAGNER 21B Bremsflüssigkeit 2 2 1 3 3 2 3 4 4 1Wasser 1 1 1 1 1 1 3 4 1 1 1 1 1Wasser (Nutzwasser) bis 70°C 1 1 1 1 1 2 4 4 1 1 1 1Wasser (Nutzwasser) bis 100°C 3 1 1 2 1 3 4 4 3 2 2 1Wasser, schweres 1 1 1 1 1 2 4 4 1 1 1Wasserdampf (< 149°C) 4 2 1 4 4 4 4 4 4 4 1 4 1Wasserdampf (> 149°C) 4 4 3 4 4 4 4 4 4 4 4 1Wasser destilliert, 20°C 2 1 2 3 1Wasser destilliert, 50°C 4 2 4 3Wasser destilliert, 100°C 4 2 4 4 4Wasserstoff 1 1 1 1 1 1 1 2 4 4 1 1Wasserstoff, gasförmig, heiß 2 1 1 1 1 1 1 2 3 3 1 1Wasserstoff, gasförmig, kalt 2 1 1 1 1 1 1 2 3 3 1 1Wasserstoff-Gas 2 1 1 1 1 1 1 2 3 3 1 1Wasserstoffperoxid, 30%ig 1 1 1 3 3 1 1 4 1 1 1 1Wasserstoffperoxid, 90%ig 4 4 4 4 4 4 4 4 2 3 2 1Wein, Weisswein, Rotwein 1 1 1 1 1 1 4 4 1 1 1 1Weinsteinsäure 3 2 2 1 1 2 1 4 1 1 1 1weißes Pinienöl, Raumtemp. 4 4 4 4 4 2 4 1 1 1Weißöle, Raumtemp. 4 4 4 2 4 1 1 1 4 1 1 1Wemco C 4 4 4 1 1 2 1 1 4 1 1 1Whiskey & Wein 1 1 1 1 1 1 4 4 1 1 1 1Wipp-Lauge (2%ig), 100°C 4 4 4 4 4Wolmansalz ® (Holzimprägnierung) 1 1 1 1 1 2 1 2 1 1 1 1Xenon 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1Xylen (Xylol, Dimethylbenzol) 4 4 4 4 4 4 4 4 1 3 1 1Xylidene (Gemisch aromatische Amine) 4 4 4 3 3 4 4 4 4 4 4 1Xylidin (Aminoxylol, Dimethylanilin) 3 3 2 3 4 3 4 4 4 4 4 1Xylol, Raumtemp. 4 4 4 4 4 4 4 4 4 1 3 1 1Zeolith 1 1 1 1 1 1 1 1 1Zinkacetat (wässrige Lösung) 1 1 1 2 2 2 4 4 4 4 4 1


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Zinkchlorid (wässrige Lösung) 1 1 1 1 1 1 1 4 1 1 1 1 1Zinksalze 1 1 1 1 1 1 1 4 1 1 1 1Zinksulfat (wässrige Lösung) 2 1 1 1 1 1 4 1 1 1 1 1Zinn(II)chlorid 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1Zinn(IV)chlorid 1 1 1 1 1 4 2 1 1 1Zinn(IV)chlorid, 50%ig 1 1 1 1 1 4 2 1 1 1Zinnchlorid (wässrige Lösung) 1 1 1 1 1 1 4 4 1 1 1 1Zinntetrachlorid (wässrige Lösung) 1 1 1 1 1 2 2 1 1 1Zuckerrohrlösung 1 1 1 1 1 2 4 4 1 1 1 1Zuckerrübensaft 1 1 1 1 1 1 4 4 1 1 1 1Zitronensäure 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1


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20. LAGERUNG VON ELASTOMEREN

Abhängig vom Einfluss von Wärme, Licht, Ozon, Sauerstoff und Feuchtigkeittendieren die meisten vulkanisierten Elastomere dazu, ihre physikalischenEigenschaften während der Einlagerung zu verändern. Durch nicht sachge-mäße Lagerung können Beschädigungen an Gummierzeugnissen auftretenwie: Verhärtung, Erweichung, Rissbildung oder andere Veränderungen, dieden Einsatz der Produkte unmöglich machen. Durch sorgfältiges Einhaltender nachfolgend aufgeführten Punkte können die beschriebenen Verände-rungen weitgehend vermieden werden. (siehe hierzu auch DIN 7716)

TemperaturDie Temperatur im Lagerraum sollte zwischen +15° und nicht zu über-schreitenden +25°C liegen. Lagertemperaturen unter 0°C bis kurzweiligauch max. -10°C sind auf die Dauer nicht schädlich. Wenn Elastomerejedoch bei Minustemperaturen vom Lager genommen werden, sollten sievor ihrer Verwendung oder Kontrolle auf ca. 20°C langsam erwärmt wer-den. Chloroprenkautschuke (CR) sollten nicht unter +12°C gelagert werden.

Sauerstoff – OzonNach Möglichkeit sollten vulkanisierte Elastomere vor Umluft durchgeeignete Verpackungen geschützt werden, z.B. luftdichte Folien oder PE-Verschlussbeutel. Dieses ist vor allem bei Teilen mit großer Oberflächeund großem Volumen zu berücksichtigen, da Ozon Gummi besondersangreift. Lagerräume sollten keine elektrischen Einrichtungen enthalten,die Funken oder Entladungen erzeugen können, z.B. Hochspannungsge-räte, Transformatoren oder Elektromotoren.

UmgebungsluftDie optimale Luftfeuchtigkeit liegt bei etwa 65%, und sollte diese nichterheblich überschreiten. Die Umgebungsluft sollte möglichst staubfreisein. Es sollte eine mäßig gelüftete Atmosphäre vorhanden sein.

LichtVulkanisierte Elastomere sollten vor direkter Sonneneinstrahlung und UV–Licht geschützt gelagert werden. Soweit diese Produkte nicht in lichtun-durchlässigen Behältern oder speziellen Folien/Beuteln verpackt sind,sind die Fenster der Lagerräume mit UV-Schutzfolie zu versehen.

VerformungElastomererzeugnisse sollten so gelagert werden, dass sie sich nichtdeformieren können. Unerlässlicher Druck oder Auslängung sollte auf einMinimum reduziert werden. Die Artikel sind möglichst flach zu lagern, sodass eine dauerhafte Formänderung vermieden wird.

Kontakt mit MetallenMetalle wie Kupfer-, Kupferverbindungen, Mangan und Stahl können beidirektem Kontakt mit Elastomeren, einen zerstörenden Einfluss auf diesenehmen. Zum Schutz kann zwischen die Kontaktflächen Papier, Pappe,Polyethylenfolie oder ähnliches gegeben werden.

Kontakt mit flüssigen und halbflüssigen MedienElastomere sollten während der Lagerung weder mit flüssigen noch halb-flüssigen Medien in Kontakt kommen. Dies gilt insbesondere für Lösungs-mittel, Öle und Fette, es sei denn sie wurden vom Hersteller so verpackt.Bei Lagerung von Geräten mit eingebauten Elastomerteilen sollen nurKonservierungsmittel verwendet werden, die mit den jeweiligen Elasto-meren verträglich sind.

ReinigungDie Reinigung von Elastomererzeugnissen sollte mit einem sauberen Tuchund handwarmen Seifenwasser vorgenommen werden. Benzin, Benzol,Terpentin und ähnliche organische Lösungsmittel sind nicht geeignet.Nicht mit scharfkantigen oder spitzen Gegenständen, wie z.B. Drahtbür-sten oder Schleifpapier in Verbindung bringen. Die Elastomere müssen vorGebrauch bei Raumtemperatur, nicht in direkter Nähe von Heizkörpern,getrocknet werden.

LagerumschlagElastomererzeugnisse sollten möglichst kurz gelagert werden. Hierzu soll-te bei der Entnahme vom Lager das Prinzip „First in – First out“ angewen-det werden. Das heißt, die Erzeugnisse die zuerst eingelagert wurden,sollten auch wieder zuerst aufgebraucht werden.

LagerzeitDas eingesetzte Polymer der Elastomermischung bestimmt die zu erwar-tende Lebensdauer der Fertigteile. Die Lagerzeit im Regal (bei den obenbeschriebenen optimalen Bedingungen), kann aus nachfolgender Tabelleentnommen werden. Vor der Verwendung, bzw. bei Erreichen der Erstla-gerzeit, sollte eine sorgfältige Kontrolle nach folgenden Kriterien erfolgen:- sind mechanische Zerstörungen erkennbar- sind Verformungen/Veränderungen sichtbar- sind Oberflächenveränderungen/Haarrisse erkennbar- sind Harteänderungen mittels einer Messung festzustellen

Fluorelastomere (FKM) / Perfluorelastomere (FFKM) 10 Jahre 4 JahreFluorsilikone (FVMQ)Chlorsulfoniertes PE

Neoprene (CR) 5 Jahre 2 JahreEthylen-Propylen-Dien (EPDM)Nirtil/PVC-Mischung

Natur Gummi 3 Jahre 2 JahreNitril (NBR)Butyl (IIR)Polyurethan (PU)Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR)

Basiselastomer Erstlagerzeit Zweite Lagerperiode (nach Kontrolle)

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