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Auf Bewährtem für die Zukunft bauenIhr Partner für analytische Lösungen im Prozess

Prozessanalytik

Inhalt

Warum Gaschromatographie? 03

Für jede Messaufgabe der passende Prozess-Gaschromatograph

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Technische Daten im Überblick 08 – 09

Erfolgreiche Analytik erfordert mehr als einen Gaschromatographen

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Viele Branchen, unterschiedliche Anforderungen – ein Partner für die Prozess-Gaschromatographie

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Anwendungsbeispiele für MAXUM, MicroSAM und SITRANS CV

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Umfassend und bewährt: Service und Support für die Prozessanalytik

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Warum Gaschromatographie?

Kontinuierlich steigende Anforderungen, zunehmender Kostendruck und immer komplexere Prozesse: In diesem Spannungsfeld bewegen sich alle Branchen der Prozess-industrie. Doch auch wenn sich die Anforderungen oft ähneln: Im Detail ist jeder Prozess, jede Messaufgabe und jede Infrastruktur etwas ganz Besonderes. Gerade deshalb sind präzise und zuverlässige Analyseverfahren ein bestimmender Faktor für Ihren Erfolg. Als langjähriger Partner der Prozessindustrie bieten wir unseren Kunden Lösungen, die in ihrer Disziplin Maßstäbe setzen.

Seit über 50 Jahren überzeugen unsere Prozess-Analysa-toren durch ihre Qualität, Zuverlässigkeit, Messgenauigkeit und Vielseitigkeit. Gaschromatographie hat bei uns Tradi-tion. Nicht zuletzt deshalb können wir Lösungen anbieten, die genau auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind. Ob schnelle chemische Reaktionen und kurze Analysenzeiten, hohe Sicherheitsanforderungen, maximale Redundanz oder Fernbedienbarkeit: Unser Team aus kompetenten Mitarbeitern versteht Ihre Messaufgabe und liefert Ihnen dafür mit Sicherheit eine optimale Lösung.

„Messen, analysieren, optimieren!“ Dieser in der Prozessindustrie geltende Grundsatz bringt es auf den Punkt:

Nachhaltige Verbesserungen im Prozess und eine effiziente Produktion sind nur mit präzisen Messverfahren und

jederzeit zuverlässigen Ergebnissen möglich.

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Für jede Messaufgabe der passendeProzess-Gaschromatograph

Auch wenn die Einsatzbereiche in der Prozessanalytik überaus vielseitig sind und jeder Anwender andere

Anforderungen an die Analysengeräte stellt: Mit unseren Prozess-Gaschromatographen MicroSAM, SITRANS CV

und MAXUM edition II finden Sie für jede Applikation die passende Lösung.

Der Vielseitige: MAXUM edition II

Der MAXUM edition II bietet eine enorme Vielseitigkeit, da er unterschiedliche analytische Bausteine in sich vereinen kann. Aufgrund dieser breiten Basis lässt er sich für alle Ihre unterschiedlichen Messaufgaben nutzen. Damit reduzieren sich Ihre Kosten für Investition, Schulung und Ersatzteilhaltung erheblich.• Der wohl vielseitigste Chromatograph der Welt – dank

unterschiedlicher Detektortypen wie FID, WLD, FPD, ECD, HID, PID – auch kombiniert als Multi-Detektoren.

• Flexibles Ofen-Konzept mit energiesparendem Masse-ofen und Luftofen (auch temperaturprogrammierbar erhältlich). Alle sind als Doppelofen verfügbar. Diese Konfiguration ermöglicht es, eine komplexe Applikation oder zwei Applikationen, für die man sonst zwei Chromatographen benötigen würde, in nur einem Gerät zu realisieren. Der neue modulare Ofen ist der neue Maßstab für kurze und schnelle Wartung und hohe Messverfügbarkeit.

• Parallele Chromatographie teilt eine komplexe Applika-tion in mehrere einfache Teil-Applikationen, die parallel analysiert werden. Das reduziert die Zykluszeiten und erleichtert die Wartung.

• Patentierte, ventillose Live-Säulenschaltung – seit vielen Jahren in unseren Chromatographen bewährt. Sie ent-hält keine bewegten Teile, ist chemisch inert und damit wartungsfrei.

• Elektronische Druckregler für eine präzise Druck-regelung ohne Drosseln und Nadelventile – optimal geeignet für unsere Live-Säulenschaltung.

• Kompatibel mit vielen Netzwerken dank modernster TCP/IP-Kommunikation und Ethernet-Standard-Hard-ware. Das vereinfacht die Kommunikation zwischen Chromatograph, Computer und Bedienpersonal.

• Einfachste Vor-Ort-Bedienung mit dem Color Touch- screen HMI: Intuitiv erfassbare Bedien-Oberflächen reduzieren den Schulungsaufwand und beschleunigen die Tätigkeiten am Gerät.

• Einfachste Fernüberwachung jedes Parameters – dank flexibler PC-Bedienung mit Windows-basierter Software und Ethernet-Kommunikation sowie leistungsfähiger Analyser System Management Software.

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MAXUM oder MicroSAM: Welches Gerät eignet sich für meine Anwendung?

Der Kleine mit großer Leistung: MicroSAM

Ob bei der Modernisierung bestehender Anlagen oder bei Greenfield-Projekten: Platzeinsparung ist in der Prozess-industrie stets von großer Bedeutung – und ein klarer Fall für den MicroSAM. Wird der Mikro-Prozess-GC zusammen mit traditionellen PGCs aufgestellt, benötigt man deutlich kleinere Analysenhäuser, was zu signifikanten Kosten-einsparungen führt. In Kombination mit dem anwender-freundlichen Fernbedienkonzept ermöglicht der MicroSAM die Montage und den Betrieb direkt an der Probenentnahmestelle. Das ist besonders dann von Vorteil, wenn Analysenhäuser aus Platzgründen oder finanziellen Aspekten nicht in Frage kommen. Doch nicht nur hier erweist sich der MicroSAM als attraktive Lösung. Sein Einsatz empfiehlt sich auch an abgelegenen Aufstell-orten mit begrenzter Infrastruktur und eingeschränkten Wartungsmöglichkeiten. Verglichen mit den traditionellen PGCs bietet der MicroSAM erhebliche Kostenvorteile bei der Anfangs-investition und im Laufe der gesamten Betriebsdauer:• Einfache Wartung des Geräts – auch ohne spezielle

Vorkenntnisse • Schneller und einfacher Austausch des Analytikmoduls –

anstelle von Austausch oder Reparatur einzelner Analytikbauteile

• Niedrigere Betriebskosten durch geringeren Trägergas- und Stromverbrauch; keine Instrumentenluft notwendig

• Sonnen- und Regenschutz durch Verwendung eines Schutzdaches oder kleinen Schutzkastens – anstelle eines Analysenhauses

• Kürzere Rohrleitungen für die Zuführung, Rückführung und Entsorgung der Probe

• Entnahme eines geringeren Probenvolumens• Niedrigere Kosten und reduzierter Zeitbedarf für

Engineering und Installation• Reduzierter Trainingsaufwand durch Nutzung von

MAXUM edition II Software • Kommunikationsschnittstellen und Netzwerkanbindung

analog zum MAXUM edition II

Sie haben eine Applikation, in der Platz im Analysenhaus ein kritischer Faktor ist?

Im MicroSAM ist modernste Mikromechanik auf der Basis von Silizium integriert. Das erlaubt eine Verkleinerung des Geräts auf Fußballgröße bei gleichzeitiger Leistungssteigerung.

Sie brauchen eine Lösung, die sich ohne großen Kostenaufwand in Ihr Gesamtsystem integrieren lässt?

Die kompakte und robuste Bauweise des MicroSAM ermöglicht eine einfache und preisgünstige Integration in die Prozess-umgebung.

Sie suchen ein Gerät, das zeitkritische Messungen in komplexen Applikationen durchführen kann?

Die Parallelchromatographie des MAXUM edition II ermöglicht die Verteilung von komplexen Applikationen auf mehrere einfache Einheiten. Dadurch können Analysenzeiten verkürzt werden, und die Wartbarkeit der Geräte wird verbessert.

Sie finden, dass die Gerätewartung lange dauert und sehr kompliziert ist?

MicroSAM und MAXUM edition II modularer Ofen haben eine durchschnittliche Wartungszeit von einer halben Stunde. Dabei kann die Wartung von nahezu ungeschultem Personal durch-geführt werden. Das erhöht die Verfügbarkeit in Ihrer Anlage.

Sie benötigen einen Gaschromatographen für komplexe Probenzusammensetzungen, Spurennachweise oder flüssige Proben?

MAXUM edition II ermöglicht Applikationen wie temperatur-programmierte Analysen, Spurenanalysen mit Spezialdetektoren oder auch die Analyse von flüssigen, vollständig und unzersetzt verdampfbaren Proben.

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Der Spezialist für die Erdgasanalyse: SITRANS CV

Der Gaschromatograph SITRANS CV basiert auf der inno-vativen analytischen Technik des MicroSAM und wurde speziell für die Erdgasanalyse entwickelt. Er bietet auch die Vorteile des MicroSAM, wie geringe Investitions- und Betriebskosten.Eigens für den SITRANS CV wurde eine Bediensoftware entwickelt, die alle Anforderungen für den eichamtlichen Betrieb eines Erdgaschromatographen erfüllt. Besondere Highlights dieser Gerätevariante: die besonders schnelle, präzise und zuverlässige Bestimmung von oberem und unterem Brennwert, Normdichte, Wobbe-Index und Kompressibilitätsfaktor nach international anerkannten Standards. Im 100-Sekunden-Takt liefert das Gerät Informationen über die Erdgas-Konzentrationen und -Qualitätsparameter mit einer Wiederholbarkeitsvarianz von < 0,01 %.Verglichen mit anderen Erdgaschromatographen bietet der SITRANS CV erhebliche Vorteile bei Analytik und Betriebskosten:

• Linearität über den gesamten Messbereich ermöglicht Einpunktkalibrierung – bestätigt durch die Physikalisch-Technische Bundesanstalt (PTB)

• Vernachlässigbar geringer Einfluss von Umgebungs-temperatur und Druck

• Wartungsfreie Ventile auf der Basis von MEMS-Chiptechnologie; d. h.: keine beweglichen Teile und damit höchste Zuverlässigkeit

• Kontinuierlicher Selbsttest und automatische Optimie-rung der Parametrierung erhöhen die Verfügbarkeit

• Selbsterklärende und komfortable CVControl-Software • Flexible Installation und Montage – quasi überall

(an Rohrleitungen, offshore oder unter extremen Umgebungsbedingungen)

– Kompakte Ausführung und geringes Gewicht von nur 15 kg

– Ex-Schutz EEx d und Spritzwasserschutz nach IP65 / NEMA 4X

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Produkt MAXUM edition IIAnalytikDetektorentypen Wärmeleitfähigkeit (WLD / 8 Zellen oder 2 Zellen),

Flammenionisation (FID), Flammenphotometrie (FPD), Heliumionisation (HID), Photoionisation (PID), Elektroneneinfang (ECD)

Anzahl von Detektoren Max. 3 DetektormoduleÖfen Masseofen (Single oder Doppel), Luftofen (Single oder Doppel)

Doppelöfen können unabhängig voneinander temperiert werden; beide Ofentypen werden isotherm betrieben (Ausnahmen siehe bitte bei Ofenoptionen)

Temperaturbereiche 5 – 225 °C (Luftofen), RT +5 – 260 °C (Masseofen)Ofenoptionen Vortex-Kühlung für Anwendung unterhalb der

Umgebungstemperatur, temperaturprogrammierbarer LuftofenProben- / Säulenventile Membranventile, Membran-Kolbenventile,

Drehschieberventile, Flüssigdosierventile und „ventillose“ Live-SchaltungSäulen Gepackte, mikrogepackte oder KapillartrennsäulenGasversorgung Bis zu 8 elektronische und bis zu 6 mechanische DruckreglerProbeneingangsbedingungenzulässige Phasen Gasförmig, flüssig

Probenfluss 50 – 200 ml / min (gasförmige Probe); 5 – 20 ml / min (flüssige Probe)Min. Probendruck 35 kPaMax. Probendruck 2070 kPaMax. Probentemperatur 120 °C Standard (höhere T optional)KommunikationSerielle Schnittstelle RS232, RS485Ethernet Standard 10 /100 Base T Ethernet, TCP / IPProtokolle Modbus RTU über serielle Schnittstelle und über Ethernet / OPC (ODBC)

über Ethernet

I / Os Standard: 2 AO, 4 DI, 8 DO pneumatic, 4 DO electrical

Aufbau, GehäuseGewicht 77 kgSchutzart IP54 / Kategorie 2Umgebungstemperatur –18 °C bis 50 °C

Relative Feuchte 99 % non-condensingZertifizierungATEX ATEX II G EEx pedmib IIB + H2 T1 – T4CSA CSA Class I, Div 1; Group B, C, D with Air or Nitrogen purge

Technische Daten im Überblick

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MAXUM edition II Modularer Ofen MicroSAM / SITRANS CV

Wärmeleitfähigkeit Wärmeleitfähigkeit (mikro WLD)

Bis 4 *4 Zellen (16 Zellen gesamt) Max. 8 WLD-ZellenMasseofen (Single oder Doppel)Doppelöfen können unabhängig voneinander temperiert und betrieben werden.

Isothermer Masseofen

60 – 80 °C 60 – 165 °CKeine Keine

Membranventile M50 „Ventillose“ Live-Schaltung

Gepackte und mikrogepackte Trennsäulen KapillartrennsäulenBis zu 6 elektronische und bis zu 4 mechanische Druckregler 4 elektronische Druckregler

Gasförmig Gasförmig, definierte Energiegaszusammensetzung (für SITRANS CV)

50 – 200 ml / min 20 – 100 ml / min35 kPa 10 kPa500 kPa 50 kPa80 °C – Taupunkt < 55 °C bei Probendruck 120 °C

1 x RS232C oder RS485 + 1 x RS485 RS232, RS4852 x Standard 10 / 100 Base T Ethernet RJ45 Standard 10 Base T Ethernet, TCP / IPModbus RTU über serielle Schnittstelle und über Ethernet / OPC (ODBC) über Ethernet

Modbus RTU über serielle Schnittstelle / OPC (ODBC) über Ethernet1 x RS485 / RS232 Modbus RTU / ASCII (für SITRANS CV)

Standard 2 DO (1 x reserviert für System Fault) 2 DI

4DI, 4DOMicroSAM (frei konfigurierbar), SITRANS CV (DI, 1 = Probenfluss, 2 = Stundensynchronisation, 3 = Revision (Ergebnisse wirken nicht auf Mittelwerte), 4 = Kalibrierung (DO, 3 x Proben, 1 x Kalibrierung)

Bis 60 kg je nach Ausstattung 15 kgIP54 IP65 / NEMA 4X–18 °C bis 50 °C –20 °C bis 50 °C

–20 °C bis 55 °C (für SITRANS CV)99 % non-condensing 90 % non-condensing

ATEX II G Ex pyedmib IIB+H2 T4 ATEX II 2 G Ex d IIC T4, IEC Ex: II 2 G Ex d IIC T4 Gb CSA Class I, Div 1; Groups B, C, D with Air or Nitrogen purge CSA Class I, Div 1; Group B, C, D

Class I, Zone 1, Group IIB + H2 T4Class I, Div 1, Groups B, C, D T4, Factory Sealed

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Erfolgreiche Analytik erfordert mehr als einen Gaschromatographen

Anwender profitieren umso mehr von der Gaschromatographie, wenn die herausragenden Technologien

von MAXUM edition II, MicroSAM und SITRANS CV mit weiteren Faktoren kombiniert werden.

ApplikationDie kundenspezifische Geräteanpassung an die Mess-aufgabe wird Applikation genannt. Erst hier können die Stärken der MAXUM edition II, MicroSAM und SITRANS CV nutzbringend eingesetzt werden. Unsere Applikations-spezialisten, die über jahrelange Erfahrung mit Hunderten von Applikationen mit unseren Gaschromatographen verfügen, sind schon zu Beginn in den Prozess eingebun-den. Anhand der detaillierten Kundenspezifikation legen sie die Gerätekonfiguration fest – inkl. Ofen, Detektor, Ventile und Trennsäulen. In engem Kontakt mit dem Kunden wird dann die Lösung erarbeitet und bei der Werksabnahme vorgestellt.ProbenaufbereitungDie Qualität und Zuverlässigkeit der Messwerte eines Gaschromatographen hängen direkt von der Qualität der zugeführten Proben ab. Die Probenaufbereitung ist daher ein integraler Bestandteil einer zuverlässigen analytischen Lösung und verursacht darüber hinaus 50–80 % der Wartungskosten und Ausfallzeiten des Analysengeräts. Um höchste Zuverlässigkeit und eine einfache Wartbarkeit sicherzustellen empfehlen wir eine auf den Gaschromato-graphen abgestimmte Probenaufbereitung.

Für die Zukunft ist ein Trend zur vermehrten Automatisie-rung der Probenaufbereitung erkennbar. Zusätzliche Messdaten aus der Probenaufbereitung wie Durchfluss, Temperatur und Druck könnten zur frühzeitigen Diagnose von Störungen und zur Senkung des Wartungsaufwandes genutzt werden.DatenmanagementDie zuverlässige Kommunikation von Analysengeräten zum Leitsystem ist von entscheidender Bedeutung für die Prozessführung. Während SITRANS CV mit der für den eichfähigen Verkehr notwendigen Bediensoftware CV Control ausgestattet ist, können die selbständigen Analysengeräte MAXUM edition II und MicroSAM für die Kommunikation dieselbe Software und Infrastruktur nutzen. Mithilfe dieser Infrastruktur lassen sich die von den Geräten erfassten Messwerte übertragen, bei Bedarf verrechnen oder korrigieren und Geräte-Parameter setzen und ändern.Darüber hinaus lassen sich Kalibrierungen und Validie-rungen anstoßen und verfolgen sowie Statussignale (auch externe) abfragen und verarbeiten. Diese Funktionen können alternativ von unserem Analyzer System Manager (ASM) übernommen werden.

Technologie

Proben-aufbereitung

Applikation

Daten-management

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SoftwareÜber die Gas Chromatograph Portal Workstation Software, die auf einem PC läuft, erhalten Benutzer den Echtzeit-Status für alle MAXUM und MicroSAM Gaschromatogra-phen in einem lokalen Netzwerk. Im Falle eines Alarms ist das Abfragen der Analysatoren so einfach wie das Klicken auf das Symbol für den Analysator. Dadurch werden in-tuitiv zu bedienende Fenster aufgerufen, auf denen alle Schlüsselparameter des Analysators angezeigt werden.Mit der Portal Software wird jeder Gaschromatograph im Netzwerk kontinuierlich beobachtet, um Analyse und Betriebszustand aktuell abzubilden. Die Ergebnisse einer Analyse, Chromatogramme und Alarmprotokolle, sind nur einen Klick entfernt. Darüber hinaus werden automatische Datenerfassung und Reporting-Funktionen vollständig von der Portal Software unterstützt.Die Bediensoftware CV Control für SITRANS CV macht eine Betriebsanleitung nahezu überflüssig. Sie ist selbst-erklärend und ermöglicht eine komfortable Bedienung des Geräts. Die Speicherung der Daten innerhalb des Geräts und die Verwendung von Logbüchern sowie die unter-schiedlichen Benutzerebenen inklusive Passwortschutz sind Basis für die Anwendbarkeit im eichpflichtigen Verkehr dieser speziell für Abrechnungszwecke im Energiehandel entwickelten Software.Branchenübliche DatenkommunikationUnsere Gaschromatographen sind voll kompatibel mit modernen Ethernet-Netzwerken und bieten mit entspre-chender Software den Zugriff auf alle Messergebnisse, Diagnosedaten und Key Performance Indikatoren (KPIs). Sie unterstützen nativ das Modbus TCP / IP-Daten-Proto-koll. Das vereinfacht die Datenübertragung für die direkte und sichere Verbindung zu einer Anlagensteuerung. Eine Systemerweiterung ist ohne praktische Begrenzung der Anzahl an Gaschromatographen in einem gemeinsamen Netzwerk problemlos möglich. So kann eine Anlage im Laufe der Zeit ganz einfach mit den analytischen Anforde-rungen mitwachsen. Darüber hinaus lässt sich das Netz-werk für Anwendungen, die eine hohe Datensicherheit erfordern, vollständig redundant auslegen – hinsichtlich Vernetzung und Konnektivität.

Analyzer System ManagerMit dem Analyzer System Manager (ASM) bieten wir ein PC-basiertes Bedien- und Beobachtungssystem zum Überwachen, Prüfen und Verwalten von Analysatoren in Teilsystemen oder der gesamten Anlage. Eine benutzer-freundliche Bedienoberfläche ermöglicht es, vom PC aus u. a. auf Messwerttrends, Gerätezustände und statistische Auswertungen zuzugreifen oder Prüfroutinen zur Validie-rung der Messergebnisse zu starten. Zur Dokumentation der Auswertung steht ein umfangreiches Reporting-Modul zur Verfügung.Nutzen • Überwachen, Prüfen und Verwalten unterschiedlichster

Analysatoren mit einem System• Visualisieren und Bedienen über einfache Einplatz- bis

hin zu verteilten Mehrplatzsystemen mit redundanten Servern

• Beurteilung der Messwertverlässlichkeit durch Prüfen der Analysatoren mit unterschiedlichen Validierungs-Routinen – z. B. basierend auf dem Industriestandard ASTM D 3764

• Erhöhung der Online-Zeit von Analysatoren• Statistische Auswertung der Betriebszustände und

Ermittlung der Leistungsmerkmale (KPIs), wie z. B. Verfügbarkeit, Fehlerrate und Wartungshäufigkeit

• Reduzierung der Wartungskosten durch geräte-spezifische Planung, Durchführung und Kontrolle der Wartungsarbeiten

• Dokumentation der Performance von einzelnen Analysa-toren bis hin zur gesamten Anlage

Anwendungsbereich Der ASM ist ideal für alle Systeme und Anlagen, bei denen eine hohe Verlässlichkeit der Messwerte und eine Doku-mentation der Performance von Analysatoren gefordert werden. Durch das Kommunikationsnetzwerk können auch dezentrale Analysatoren von einem zentralen Arbeitsplatz aus überwacht werden. Der ASM eignet sich besonders für den Einsatz in der Öl- und Gas-, der petro-chemischen und der chemischen Industrie und kann zur Optimierung der Analysatorenlandschaft in bestehenden oder Neuanlagen eingesetzt werden.

Der Analyzer System Manager (ASM) bietet eine benutzerfreundliche Bedienoberfläche zur Optimierung der Performance.

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Viele Branchen, unterschiedliche Anforderungen – ein Partner für die Prozess-GaschromatographieUnsere Prozess-Gaschromatographen sind vielseitig einsetzbar und lassen sich durch kundenspezifische

Konfiguration für Messaufgaben in vielen unterschiedlichen Prozessen einsetzen – beispielsweise in der

chemischen und petrochemischen Industrie.

Typische Einsatzbereiche von MicroSAM, MAXUM edition II und SITRANS CV• Petrochemie

Ethylen, Polyethylen, Propylen, Polypropylen, BTX-Aromaten, Phenole, Butadien und zahlreiche Derivate; für Zusammensetzung und Reinheit; moderne Verfahren zur Brennstoffgewinnung, wie Gas-To-Liquid (GTL) und Biomass-To-Liquid (BTL)

• RaffinerieAnalyse von leichten und schweren Kohlenwasserstoff-Zwischenprodukten; Zusammensetzung und Reinheit; Prozessüberwachung von Alkylierung und Reforming, Schwefelgehalt von Motorenbenzin und Diesel, PINA und Messungen mit simulierter Destillation

• Erdgas(aufbereitung)Methan, Ethan und andere leichte Kohlenwasserstoffe, Heizwert, BTU und spezifisches Gewicht, NGL-, LNG- u. Flüssiggas-Prozess bzw. -Proben, Wobbe-Index und Dichte

• ChemieFeinchemikalien, Produkte der Polysilizium-Herstellung, Chlorgas und Chlorkohlenwasserstoffe

• UmweltüberwachungRaumluft-Überwachung, Überwachung von Abgas, Abwasser und Kühlwasser

• IndustriegaseStickstoff, Wasserstoff, Gasreinheit und Luftfilterung, Luftzerleger

Diese Aufzählung umfasst nur eine Auswahl an Appli-kationen, die mit MAXUM edition II, MicroSAM oder SITRANS CV gemessen werden können. Die vielseitigen Anwendungsmöglichkeiten der Geräte erlauben auch die Durchführung vieler weiterer Applikationen, die in der Prozess-Gaschromatographie vollkommen neu sind.

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LNG-Anlagen LNG ist Erdgas in flüssiger Form und besitzt dadurch eine hohe Energiedichte, was die Speicherung sowie den Transport über lange Strecken vom Gasfeld bis zum Verbraucher wirtschaftlich möglich macht. LNG wird in großen Verflüssigungsanlagen aus Erdgas hergestellt. Dabei spielt die Prozessanalytik eine zentrale Rolle – mit Blick auf einen sicheren, wirtschaftlichen Anlagenbetrieb und hohe Produktqualität.Prozess-Gaschromatographen sind dominierend unter den Prozessanalysatoren in einer LNG-Anlage. Sie dienen sowohl zur Ermittlung der Prozessdaten für die Optimie-rung des Anlagenbetriebs als auch zur Ermittlung der kalorischen Werte zu Verrechnungszwecken. Mit MAXUM edition II, MicroSAM und SITRANS CV bieten wir Lösungen, die alle im Rahmen des Prozesses und im Zusammenhang mit Abrechnungen anfallenden Messaufgaben erfüllen – aus einer Hand.

Polyethylenanlagen Über viele Jahrzehnte haben wir Analysensysteme für Polyethylen-Anlagen erfolgreich realisiert – von der Planung über das Engineering und die Fertigung bis zur Installation und Wartung. Prozess-Gaschromatographen gehören zu den unverzichtbaren Komponenten einer Ethylenanlage. Sie ermitteln Schlüsseldaten aus dem Prozess und stellen sie dem Betreiber bzw. dem Leit-system zur Verfügung. Unsere Geräte spielen dabei eine essenzielle Rolle bei der Erhöhung der Anlagenausbeute, beim Nachweis der Einhaltung entsprechender Vor-schriften, beim Schutz von Personal, Anlagen und Um-welt sowie beim effizienten Senken von Emissionen.

Anwendungsbeispiele für MAXUM, MicroSAM und SITRANS CV

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Umfassend und bewährt: Service und Support für die Prozessanalytik

Dienstleistungsangebot auf einen Blick • Anlagen- und Terminplanung• Designplanung und Engineering der Analysensysteme

(FEED for PA)• Beratung bei der Auswahl der Analytik und Prozessgeräte• Anlagendokumentation• Installation, Test und Inbetriebnahme• Remote Service• Umfassender After-Sales-Service

TrainingZur Optimierung der Systemverfügbarkeit bieten wir Ihnen in der Prozessanalytik ein umfassendes Trainings-programm für Ihr Planungs-, Bedien- und Wartungsper-sonal. Die Schulungen können sowohl in den Siemens Trainingscentern (Karlsruhe, Houston, Singapur) als auch bei Ihnen vor Ort im Rahmen der Installation system- und applikationsspezifisch durchgeführt werden. Der Vorteil für Sie: Nach Teilnahme an den Schulungen kann Ihr Personal Serviceleistungen sowie bestimmte Reparatur-arbeiten selbständig durchführen.

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Als Ihr Partner unterstützen wir Sie mit einem kompletten Spektrum an bewährten Service- und Support-Dienst-

leistungen. Das Angebot reicht von der Planung und Fachberatung über die Anbindung an das Leitsystem bis hin

zum umfassenden Kundendienst. In jedem Fall können Sie sich auf unsere kompetenten Spezialisten verlassen.

Service-VerträgeReduzierung der Stillstandzeiten und verbesserte Plan-barkeit der Wartungskosten sind nur zwei der zahlreichen Vorteile, die durch die Nutzung unserer Service-Verträge entstehen. Wir bieten Dienstleistungspakete wie vorbeu-gende Wartung und Entstörung und Rufbereitschaft. Wenn Sie es wünschen, stellen wir für Sie auch ganz individuelle Service-Pakete zusammen.

Service weltweitIhre Anlagen müssen rund um die Uhr zuverlässig laufen. Effiziente Prozessanalytik ist eine unerlässliche Vorausset-zung dafür. Deshalb müssen Sie sich auf den schnellen und kompetenten Service des Anbieters verlassen können. Ob Sie eine Beratung, schnelle Lieferung oder Installation neuer Geräte benötigen: Wir bieten ein globales Netzwerk von Experten, die weltweit für Sie erreichbar sind. Durch die Verbindung von Prozess-Analytik mit moderner Kom-munikationstechnologie können wir Ihnen auch einen effektiven Remote Service für unsere Analysensysteme anbieten.www.siemens.de/automation/service&support

Änderungen vorbehalten 03/13Bestell-Nr.: E20001-A360-P720Dispo 2790221/45527 MI.SC.PA.XXXX.52.3.01 WS 03131.0Gedruckt in Deutschland© Siemens AG 2013

Die Informationen in dieser Broschüre enthalten lediglich allgemeine Beschreibungen bzw. Leis tungs-merk male, welche im konkreten Anwendungsfall nicht im mer in der beschriebenen Form zutreffen bzw. welche sich durch Weiterentwicklung der Produkte ändern kön nen. Die gewünschten Leistungsmerkmale sind nur dann verbind lich, wenn sie bei Vertragsschluss ausdrück-lich vereinbart werden.

Alle Erzeugnisbezeichnungen können Marken oder Er zeug nisnamen der Siemens AG oder anderer, zu lie fern der Unternehmen sein, deren Benutzung durch Dritte für deren Zwecke die Rechte der Inhaber verletzen kann.

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