PRÜFBASIS VBG 7n5.2-UVV 11.064; EN 693 HINWEIS FÜR … · mpressed gmbh d-86356 neusäß/bayern tel: 0821/462097 e-mail: [email protected] protokoll zur erweiterten uvv-prÜfung

MPRESSED GMBH D-86356 Neusäß/Bayern Tel: 0821/462097

E-MAIL: [email protected]

PROTOKOLL ZUR ERWEITERTEN UVV-PRÜFUNG AN HYDR: PRESSEN

INCL: WARTUNGS-PROTOKOLLIERUNG Qualitätssicherung

REVISION: 1 2 3 4 5 GEÄNDERT: 27.07.2005 NAME: G/LTj. ERSTELLT: LTj. DRUCKDATUM: 04.04.2007 Seite 1 von 14

Datei: pprrüüffpprroottookkoollll--mmpprreesssseedd..ddoocc

PRÜFBASIS VBG 7n5.2-UVV 11.064; EN 693 HINWEIS FÜR DEN BETREIBER Die Sicherheitsprüfung der Presse dokumentiert den Zustand der Presse und Steuerung zum Zeitpunkt der Prüfung. Geprüft werden die sicherheitsrelevanten Teile der Presse. Die Überprüfung erfolgt anhand der oben angegebenen Prüfbasis. Eintragungen in sogenannte Pressen-Prüfbücher werden von uns nicht anerkannt, auch dann nicht, wenn sie von unseren Mitarbeitern unterzeichnet wurden. Zum Zeichen einer durchgeführten Prüfung wird die Presse mit einer Prüf-Plakette versehen. - Nichtzutreffendes streichen! Datum:.................................................................. Masch. Nr.:........................................................... Prüfer:................................................................... Nächste Prüf.:....................................................... Prüfergebnis siehe Prüfprotokoll UVV-Funktionsprüfung Betreiber _____________________________________________________________ Aufstellungsort _____________________________________________________________ Pressentyp _____________________ Hersteller _______________________________ Baujahr ____________ UVV-Umbau an __________ durch Fa.__________________ Masch. - Nr. ___________________ Inventar-Nr. ________________________________ Hydraulikplan - Nr. ____________________ Elektroplan-Nr. ___________________________







Angaben zur Anwendung der Presse: ______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________ Allgemeinzustand (Sichtkontrolle) sehr gut gut befriedigend mangelhaft ja nein Ölstand in Ordnung IO NIO Schaltschrank abgedichtet Berührungsschutz

Ja Nein

Wurden nach der Aufstellung An- oder Umbauten durchgeführt? Wenn ja, welche?............................................................................... Sind größere Leckagen im Hydrauliksystem vorhanden? Wenn ja, in welchen Bereichen?........................................................ Sind strukturelle Schäden am Pressengestell sichtbar? Wenn ja, in welchen Bereichen?........................................................







Nur bei Pressen mit einer Tischtiefe über 800 und einem Hub über 500 mm zu prüfen Pressen mit einer Tischtiefe von mehr als 800 mm und eines Stößelhubes Ja Nein von mehr als 500 mm, müssen eine Einrichtung haben, die bei abgeschalteter Steuerung den Stößel gegen Absinken infolge des Eigengewichts verhindert. mech. Stütze mit Endschalter ohne Endschalter mech. Hochhalteeinrichtung Sitema sonstiges nicht vorhanden Ja Nein Ist eine Stößelverriegelung eingebaut und deren Funktion in Ordnung? (Pressen, welche nach 10/87 in Betrieb genommen wurden, müssen mit einer Stößelverriegelung ausgerüstet sein) Druck- und Pressenkraftprüfung (wenn eine einfache Messung möglich ist) Max. Stößeldruck ...........bar Rückzugsdruck .............bar Max. Ziehkissenkraft ...........kN max. Steuerdruck .............bar Max. Stößelkissenkraft ...........kN min. Steuerdruck .............bar Speicherdruck Gasseite ...........bar Ja Nein Überprüfung aller Druckventil- und Drosseleinstellungen mit Sicherung; (Kontermutter u. Siegellack etc.). Druckbegrenzungsventil an der Ringraumseite vorhanden? Minimessanschluss an der Ringraumseite mit Düse? Rückzugleitung geschweißt gebördelt ----------------------------------- (Sonstiges z.B. Schlauch)







Folgende Verbindungen wurden geprüft und sind in Ordnung 1. Stößel zu Kolbenstange Druckanschluss Z1 2. Zylinderdeckelschrauben Rückzuganschluss Z2 3. Druckring Dachmanschetten Wegmeßsystem 4. Stößelverriegelung Schlauchleitung überaltert 5. Füllventile Schlauchleitung in Ordnung Prüfung Sitema













Vorspannkräfte und Anziehdrehmomente für Schrauben 8.8 bis 12.9 Schrauben-abmessung

Reibewert mü ges.

Vorspannkraft Fv in N Festigkeitsklassen n. DIN ISO 898 8.8 10.9 12.9

Anziehdrehmoment Ma Ncm Festigkeitsklassen n. DIN ISO 898 8.8 10.9 12.9

M5 0,125 6580 9260 11100 575 810 970 M6 0,125 9290 13050 15650 990 1400 1650 M8 0,125 17050 24000 28800 2400 3400 4000 M10 0,125 27100 38200 45800 4800 6700 8100 M12 0,125 39600 55600 66800 8300 11700 14000 M14 0,125 54300 76400 91700 13200 18500 22000 M16 0,125 74700 105000 126000 20000 28500 34000 M20 0,125 117000 164000 197000 39000 55000 66000 M24 0,125 168000 236000 248000 67500 95000 114000 M27 0,125 221000 311000 374000 99500 140000 168000 M30 0,125 269000 378000 454000 135000 190000 228000 M36 0,125 394000 553000 664000 236000 331000 398000 Kontrolle der Schraubverbindungen (weitere Zylinder bitte nachtragen!) Bauteil Schraubenanzahl

pro Zylinder Größe Güte Angezogen mit

Nm







Zweihandschaltung: IO NIO Bei Wahlschalter dürfen die Schlüssel nur in verriegelter Stellung abgezogen werden: Wird während eines Hubes der Wahlschalter umgeschaltet, muss die Abwärtsbewegung unterbrochen werden: Presszeit darf nur vom Druckschalter oder Kontaktmanometer erfolgen: Zustand der Bauteile für Zweihandschaltung: Kabel dürfen nicht beschädigt sein: Die Pressen müssen eine Ausschaltvorrichtung haben.(Not-Aus) Ist der vorgeschriebene Sicherheitsabstand an der Presse angegeben? Einzelhubsicherung muss bei Zweihand- Fußbedienung und Lichtschrankensteuerung vorhanden sein: Die Schließbewegung darf nach Unterbrechung nur über Zweihand fortgesetzt werden: Bei Netzausfall muss die Steuerung abschalten und darf bei wiederkehrender Energie nicht selbst anlaufen: Einrichten darf nur im Tippbetrieb erfolgen: Notschalter in Einrichten geprüft: Not Halt Not Aus Not Auf Notschalterfunktion im Einzelhub geprüft: Not Halt Not Aus Not Auf IO NIO Nottaster geprüft und in Ordnung.







Ventilüberwachung prüfen IO NIO Sichtkontrolle der Schaltschütze durchgeführt: Alle Ventilstecker auf Beschädigungen kontrolliert (Sichtkontrolle) Kabelverbindungen auf Beschädigungen überprüft (Sichtkontrolle) Fehlersimulation: Stecker abziehen, Störung nach 1. Zyklus Ventil Bezeichnung

Stößelnachlaufmessung gemäß nachfolgenden Prüfpunkten durchführen Automatische Nachlaufkontrolleinrichtung Ja Nein Presse hat eine automatische Nachlaufkontrolleinrichtung Prüfen der automatischen Nachlaufkontrolleinrichtung Voraussetzung: Betriebswahlschalter auf Stellung „Einzelhub“ stellen. Ja Nein - Stößel muss nach dem Messhub stehen bleiben. - Nachlaufendschalter wegstellen - Nochmaliges Betätigen des Befehlgerätes. - Kontrollleuchte „Nachlauftest Gut“ darf nicht aufleuchten!







Nachlaufmessung Die Messung mit Werkzeug (Werkzeuggewicht:....................kg) ohne Werkzeug und bei maximaler Eilganggeschwindigkeit

Greifgeschwindigkeit Für Pressen ab 01.01.1997 gilt 2,0 m/s bei einem Si-Abstand kleiner als 500 mm und 1,6 m/s bei Si-Abstand größer als 500 mm. Für alle Pressen, welche vor dem 01.01.1997 in Betrieb genommen wurden gilt 1,6 m/s. Berechnung des Sicherheitsabstandes ohne BWS (Schließer der Zweihand) Nachlaufzeit x 1,6 m/s =...........................mm Nachlaufzeit x 2,0 m/s =...........................mm Berechnung des Sicherheitsabstandes mit BWS (Schließer Zweihand) Nachlaufzeit + 20ms (BWS-Zuschlag) x 1,6 m/s =...........................mm Nachlaufzeit + 20ms (BWS-Zuschlag) x 2,0 m/s =...........................mm Angaben am Typenschild bei Pressen (ohne BWS-Zuschlag) Nachlaufzeit..........................ms Sicherheitsabstand............................mm Nachlaufweg..........................mm (ohne BWS-Zuschlag)

Nr. Nachl. Zeit (ms) Nachlaufweg (mm) 1 2 3 4 5 6 7 8 9

10

Messwertaufarbeitung Max. Nach. Zeit................................ms Volle Dekade....................................ms Eilganggeschwindigkeit....................mm/s Öltemperatur.....................................°C

Erklärung volle Dekade: Den höchsten Messwert eintragen und auf nächste Zehnerstelle aufrunden. (z.B. 112 ms gemessen = 120 ms aufgerundet)







Ja Nein Werden die am Typenschild angegebenen Werte eingehalten? Wurde ein neues Typenschild angebracht? Bemerkungen: Nachlaufmessung durchgeführt am ______________ _________________________ Datum Unterschrift Funktionsprüfung der Zweihandschaltung IO NIO Linken Taster betätigen - Pressensteuerung darf keinen Hub auslösen: Rechten Taster betätigen - Pressensteuerung darf keinen Hub auslösen: Beide Taster innerhalb von 0,5 Sekunden betätigen – Pressensteuerung muss einen Hub auslösen: Rechten Taster betätigen, nach ca. 1 Sekunde linken Taster betätigen – Pressensteuerung darf keinen Hub auslösen: Linken Taster betätigen, nach ca. 1 Sekunde rechten Taster betätigen – Pressensteuerung darf keinen Hub auslösen: Stößelhub über die Zweihandtaster auslösen. Anschließend den linken Taster loslassen – Pressensteuerung muss den Stößelhub unterbrechen: Stößelhub über die Zweihandtaster auslösen. Anschließend den rechten Taster loslassen – Pressensteuerung muss den Stößelhub unterbrechen: Den losgelassenen Taster erneut drücken - Pressensteuerung darf keinen Hub auslösen bzw. der eingeleitete Hub darf nicht weitergeführt werden:







Kontrolle der Betriebsarten (alle) Ja Nein Ist Tippbetrieb in der Betriebsart „Einrichten“ wirksam.

Einrichten Geschwindigkeit P 10 mm/sec

Hauptschalter einschalten, beide Zweihandtaster gedrückt lassen – Pressensteuerung darf keine Stößelbewegung auslösen: Taster / Schalter „Steuerung Ein“ und „Hydraulik Ein“ betätigen – Pressensteuerung darf keine Stößelbewegung auslösen: Kontrolle der Pressraumabsicherung Nur bei vorhandener Lichtschranke (BWS) auszufüllen BWS-Fabrikat __________________Nächster Prüftermin lt. Prüfplakette ______________ BWS-Typ(en) vorn ___________________hinten ______________________________ Ja Nein Ist die Lichtschranke durch den Hersteller abgenommen? Ist der Sicherheitsabstand mindestens 100 mm? Wenn man den Wahlschalter auf eine andere Lichtschranken- betriebsart umschaltet, muss die Lichtschranke auf „Stop“ sein: Wird in das Schutzfeld der Lichtschranke eingegriffen, darf sich die Schließbewegung erst nach verlassen des Schutzfeldes fortsetzen lassen: Durch Eindringen in das Schutzfeld der Lichtschranke darf keine gefahrbringende Schließbewegung erfolgen. Wenn diese unterbrochen wurde erfolgt neuer Start über Befehlsgeräte:(außer Taktbetrieb)







Ja Nein Sind alle Funktionen (z.B. Schutz, Eintakt, Zweitakt) In Zusammenwirkung mit der Pressensteuerung in Ordnung? Übergreifen in Verbindung mit der BWS geprüft und in Ordnung? Untergreifen in Verbindung mit der BWS geprüft und in Ordnung? Hintergreifen in Verbindung mit der BWS geprüft und in Ordnung? Hintertreten in Verbindung mit der BWS geprüft und in Ordnung? Sichern gegen Verschieben der BWS vorhanden? Gilt für alle Pressen – mit oder ohne BWS Schutzgitter DIN 31001 Ja Nein Schutzgitter hinten: Endschalter gesichert: Geschraubt mit Werkzeug: Geschraubt ohne Werkzeug (Flügel- oder Rändelmutter): Maschenweite des Schutzgitters ................................ mm Schutzgitter beschädigt: Kann das Schutzgitter über- oder untergriffen werden: Fehlt ein Schutzgitter: Ist das Schutzgitter als Türe oder Klappe, so muss sich beim Öffnen die Presse stillsetzen: (außer Einrichtbetrieb)







Schiebegitter DIN 31001 Ja Nein Schiebegitter hinten, vorne , links , rechts: Sicherheits- Endschalter vorhanden oder normaler Endschalter: Bleibt das Schiebegitter unten: Wenn der Kontakt des Endschalters gelöst wird, wird die Schließbewegung unterbrochen, (außer Einrichten) Wird die Gefahrenstelle voll abgesichert: Ist Unter- oder Übergreifen möglich: Prüfung von Zusatzeinrichtungen:







Erkannte Mängel: _______________ _____________________ _____________________ Prüfdatum Unterschrift Kunde/Abteilung Unterschrift Prüfer „Kenntnisnahme Prüfung“ „Prüfung durchgeführt“ nächste Prüfung: _______________ Plakette angebracht: Ja Nein Bemerkungen:

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