„SAFE“€¦ · Reiner Sackermann Dortmunder Initiative zur rechnerintegrierten Fertigung (RIF) e.V. Prof. Dr.-Ing. H.-A. Crostack Prof. Dr.-Ing. K. Heinz

RIF e.V. Prof. Dr.-Ing. H.-A. Crostack Prof. Dr.-Ing. K. Heinz Dortmund

„SAFE“

Datenerhebung zum Fehlermanagement in Unternehmen

Auswertung

Das Projekt wird aus Mitteln des Bundesministeriums für Wirtschaft und Technologie (BMWi) über die Arbeitsgemeinschaft industrieller Forschungsvereinigungen e. V. (AiF) im Auftrag der Forschungsgemeinschaft Qualität e. V. (FQS) gefördert.

1


Inhalt

schungsprojekt „SAFE“ S. 3

2:

Teil 3: des Projektes „SAFE“ (2004) mit

) S. 50

Das For Teil 1: Auswertung der Häufigkeitsverteilungen S. 5

Vorbemerkungen S. 6

Teil

Bivariate Analysen S. 43

Vorbemerkungen S. 44

Vergleich der Umfrageergebnisse

denen des Projektes „FoQus“ (1996 Das Forschungsprojekt „FoQus“ S. 51

2


Das Forschungsprojekt „SAFE“ „Schnelles und gesichertes Handeln mit Hilfe von Workflow-Management-Systemen“ Fehler und Störungen treten in jedem Unternehmen auf. Durch vorbeugende Maßnahmen sind ihre Häufigkeit und Auswirkungen zwar reduzierbar, generell lassen sich Fehler dennoch nicht verhindern. Ein schnelles und umfassendes Beheben von Fehlern und deren Ursachen ist nicht nur vor dem Hintergrund von Just-in-time und Null-Fehler-Strategien wettbewerbsentscheidend. Die Reaktionen auf ungeplante Zustände in Prozessen, d. h. auf Abweichungen, auftretende Störungen und Fehler erfolgen häufig spontan und es ist dabei nicht sichergestellt, dass diese Reaktionen vollständig und korrekt sind. Es werden zwar in vielen Unternehmen Fehlerstatistiken geführt, allerdings gilt dies selten für die zur Fehlerbehebung durchgeführten Maßnahmen. Wird dasselbe in der Produktion auftretende Problem von zwei verschiedenen Personen gelöst, so weichen die jeweiligen Lösungswege und deren Reichweite in der Regel voneinander ab. Damit ist nicht sichergestellt, dass alle erforderlichen Informationen vorhanden sind, die richtigen Personen informiert werden, der Lösungsweg für die Fehlerbehebung nachvollzogen werden kann und eine Störung nachhaltig beseitigt wird. Ziel des SAFE-Forschungsprojektes ist es, ein Instrument zu entwickeln, mit dessen Hilfe es im Unternehmen möglich wird, vorhandene Schwachstellen im Fehlermanagement zu überwinden, in dem für jeden Prozessschritt allgemeine Handlungsanweisungen zur Reaktion auf unerwartete Abweichungen definiert und im Prozess hinterlegt werden. So werden Mitarbeiter befähigt, beim Auftreten ungeplanter Zustände schnell, sicher und umfassend zu agieren. Um im Rahmen des Projektes zu praxisorientierten und anwenderfreundlichen Lösungen zu gelangen, wurde die vorliegende Umfrage unter deutschen Unternehmen durchgeführt. Ziel war es zum einen mit den Ergebnissen eine Zusammenstellung der in Unternehmen verbreiteten Ansätzen und betrieblichen Besonderheiten des Fehlermanagements zu erhalten. Zum anderen sollten die Anforderungen seitens der Unternehmen an ein umfassendes System für das Fehlermanagement ermittelt werden. Die Unternehmen wurden entsprechend der Anzahl ihrer Mitarbeiter in Klassen eingeteilt. So können Unterschiede zwischen großen und kleinen Unternehmen mit jeweils entsprechender Mitarbeiterkapazität aufgedeckt werden. Ein weiteres wichtiges Kriterium für die Ausprägung des Fehlermanagement ist die Auftragsstruktur der Unternehmen. Eine entsprechende Auswertung ist im Teil 2 dokumentiert. Der Fragebogen teilt sich in vier inhaltliche Abschnitte und enthält zusätzlich ein Deckblatt mit Informationen zum jeweiligen befragten Unternehmen. Der erste Abschnitt enthält Fragen zu Mitarbeiteraspekten im Fehlermanagement. Vor allem die Zuständigkeiten und die Qualifikation der mit dem Fehlermanagement betrauten Mitarbeiter werden hier abgefragt. Im zweiten Abschnitt werden Fragen zu den Zielen und der Gestaltung des Fehlermanagements in den jeweiligen Unternehmen gestellt.

3


Der dritte Abschnitt dient der Erhebung von Daten zu den Methoden des

künftige Systeme bestimmt. Die Umfrage ist

etzung der Ergebnisse dieses Projektes wird so an den

Fehlermanagements sowie der Verarbeitung der gewonnenen Fehlerdaten in der dustrie. Dieser Teil stellt den Schwerpunkt der Umfrage dar. Im letzten Abschnitt In

- Produkt und Prozessfehler - werden Daten zu den in den Unternehmen bisher betrachteten Fehlern an Produkten, Ressourcen und in Prozessen erhoben. Bei sämtlichen Fragen wird jeweils der jetzige sowie der für die Zukunft geplante Zustand abgefragt.

Fragen Themenbereich

Zuständigkeit Ausbildung und Fachwissen der

Mitarbeiter Weiterbildungsmaßnahmen

Mitarbeiter

individuelle Ziele individuelle Gestaltung des FM heutiger Entwicklungsstand des FM

Gestaltung und Ziele des FM

Mit der Umfrage war es möglich, im Rahmen des „SAFE“-Projektes eine Ist-Analyse des in der Industrie umgesetzten Fehlermanagements zu erarbeiten. Hierbei wird vor allem deutlich, mit Hilfe welcher Methoden und Werkzeuge bisher gute Ergebnisse erzielt wurden und an welchen Stellen Probleme auftraten. Außerdem werden die

ünsche und Anforderungen für zu

Methoden der Erfassung Art der Daten Verarbeitung der gewonnenen Daten

Datenerfassung & -verarbeitung

Organisationsgrad des Fehlerbehandlungsprozesses

Produkt- und Prozessfehler

Analyse der Ursachen

Wsomit eine der Grundlagen für die Entwicklung und Optimierung eines Referenzmodells für das Fehlermanagement. Durch den Vergleich der Ergebnisse dieser Umfrage mit den Ergebnissen einer im Jahre 1996 im Rahmen des FoQus-Projektes durchgeführten Analyse ist es weiter möglich, die Entwicklung des Fehlermanagements in den letzten Jahren zu eurteilen. Die Umsb

ermittelten Grad und die Art der Wandlungsfähigkeit der Unternehmen angepasst. Weitere Informationen zum SAFE-Projekt finden Sie im Internet unter www.q-safe.de.

4


il

Auswertung

Häufigke


Te 1:

der itsverteilungen

5


Vorbemerkungen

• Insgesamt wurden für diese Auswertung 28 Unternehmen betrachtet. Zu jeder Frage ist angegeben, wie viele Unternehmen die Frage beantworteten, bzw. wie oft die jeweilige Frage unbeantwortet blieb.

• Wenige der ausgefüllten Fragebögen enthielten Fehler. So wurde

einige Male keine Unterscheidung zwischen „momentan“ und „zukünftig“ gemacht. Wenn durch Nachfragen festgestellt werden konnte, welche Antworten gemeint waren, wurden die Fragebögen entsprechend ergänzt. Diese Veränderungen sind auf den Originalfragebögen kenntlich gemacht. In einigen wenigen Fällen,

• Auf der Ordinate ist aufgetragen, wie viel Prozent der befragten

Unternehmen die jeweilige Antwortmöglichkeit bejahten.

Für weitere Auskünfte stehen zur Verfügung. Bitte wenden Sie sich an:

Dipl.-Ing. WisseDipl.-Ing. Reiner Sackermann Dortmunder Initiative zur rechnerintegrierten Fertigung (RIF) e.V. Prof. Dr.-Ing. H.-A. Crostack Prof. Dr.-Ing. K. Heinz Joseph-von-Fraunhofer-Straße 20 44227 Dortmund Tel.: 0231-9700-124, Fax: -460 E-Mail: [email protected]

welche sich nicht klären ließen, gingen die entsprechenden Fragennicht in die Auswertung mit ein.

wir Ihnen gerne

m Ellouze

6


• •

•

•

Frage 1: Welche Abteilungen sind für das

0%

20%

40%

%

80%

100%

Fehlermanagement (FM) verantwortlich?

60

momentan zukünftig momentan zukünftig momentan zukünftig

Fertigung QM / QS Instandhaltung

1

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au

M.In gement verantwortlich; in diesem Fall sind erhöhte Anforderungen an das Verantwortungsmanagement, die Kommunikation und die Datenverarbeitung zu stellen.

Die Bereiche Fertigung und QM/QS sind von besonderer Bedeutung für das Fvielen Unternehmen sind mehrere Abteilungen für das Fehlermana

sgefüllt: 27 unbeantwortet: 1

Hauptsächlich sind höher qualifizierte technische Mitarbeiter mit dem FM betraut. Bemerkenswert ist die zukünftige stärkere Einbindung der Kaufleute in das FM.

Frage 2: Welches Personal ist mit dem Fehlermanagement betraut?

0%

20%

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tan tig an tig an tig

Ingenieure Techniker Meister Facharbeiter Kaufleute AngelernteMitarbeiter

sgefüllt: 27 unbeantwortet: 1

7


8

• V a

Frage 3: Sind bei den Mitarbeitern Kenntnisse über den prinzipiellen Umgang mit Computern und Software vorhanden?

0%

20%

40%

60%

80%

100%


nein, höchstens inAusnahmefällen

nein, eher nicht ja, in der Regel schon

on Kenntnissen der Mitarbeiter im Umgang mit Computern und Software kannusgegangen werden.

• ehlerfälle werden hauptsächlich von QM- /QS- oder weitere technischen itarbeitern erfasst.

FM

Frage 4: Wer erfasst auftretende Fehlerfälle?

0%

20%

40%

60%

80%

100%

momentan zukünftig momentan zukünftig momentan zukünftig momentan zukünftig

Abteilungsleiter QM- / QS-Mitarbeiter Meister Fertigungsmitarbeiter

ausgefüllt: 27 unbeantwortet: 1



9


Frage 5: Wer wertet die Fehlerdaten aus?

0%

20%

40%

60%

80%

100%


Abteilungsleiter QM- / QS-Mitarbeiter Meister Fertigungsmitarbeiter

• Im Gegensatz zur Fehlererfassung sind für die Auswertung der Fehlerfälle fast nur QM/QS-Mitarbeiter zuständig.

Frage 6: Bevorzugte Form der Weiterbildung im Bereich

Fehlermanagement?

0%

20%

40%

60%

80%

100%


eintägige Schulungen

mehrtägige Schulungen

Selbststudium computerbasierteLernprogramme

Frage 6: Bevorzugte Form der Weiterbildung im Bereich Fehlermanagement?


• Ein- und mehrtägige Schulungen werden besonders häufig zur FortbildungBereich FM genutzt.

im

Allgemein ist eine Steigerung der Fortbildungsmaßnahmen zu erkennen. Zukünftig wird verstärkt an den Einsatz von computerbasierten

Lernprogrammen gedacht.

••


Frage 7: Was beinhalten die Weiterbildungsmaßnahmen für das Fehlermanagement?

0%

20%

40%

60%

80%

100%

mom

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mom

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n

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nftig

allgemeine DV-Grundlagen

prakt. Übungen zurEinführung von FM-Systemen

prakt. Übungen zurNutzung von FM-Systemen

Theorie zuKonzepten des FM

Theorie zurEinführung des FM

Frage 7: Was beinhalten die Weiterbildungsmaßnahmen für das Fehlermanagement?


Fortsetzung auf ä n Seite der n chste

Frage 8: Welc le für das Fehlermanagementsystem? (Teil 1)

0%

20%

40%

60%

80%

100%


hes sind die Hauptzie

Ermittlung derFehlerursachen

Ermittlung von Abstell- undVerbesserungsmaßnahmen

Verhinderung derWeitergabe fehlerhafter

Teile

Sensibilisierung derMitarbeiter für Fehler

• Die wichtigsten Ausbildungsinhalte sind allgemeine DV-Grundlagen sowie Theorie und Praxis des Fehlermanagements.

Weiterbildungsmaßnahmen ausschließlich zur Einführung neuer FM-Konzepte werden eher selten durchgeführt.

•

10


11

• Fast alle Ziele haben zukünftig eine steigende Bedeutung. Die befragten Unternehmen möchten offensichtlich in Zukunft ihr FM entsprechend ausbauen. Besonders hervorzuheben ist die sich mehr als verdoppelnde Bedeutung der Wirksamkeitskontrollen und der Nutzung des Fehlermanagementsystems zur Entgeltermittlung.

Frage 8: Welche sind die Hauptziele für das Feh l 2)

0%

20%

40%

60%

80%

100%


lermanagementsystem? (Tei

Wirksamkeitskontrolle Erkennung vonSchw erpunkten

Unterstützung bei derDurchführung von

Maßnahmen

Wissenssammlung überFehlerzusammenhänge

Frage 8: Welche sind die Hauptziele für das Fehlermanagementsystem? (Teil 3)

0%

20%

40%

60%

80%

100%


Ermittlung der Fehlerkosten Informationen der Mitarbeiter überFehlerursachen

Ermittlung des Entgeltes



12

Frage 9: Wie ist das Fehlermanagement gestaltet?

0%

20%

40%

60%

80%

100%


zentral standortzentral abteilungsbezogen produktbezogen

• Ein standortzentrales Fehlermanagement wird deutlich seltener eingesetzt als andere Ausprägungsformen.

• er Unternehmen werden die in den Normen festgelegten Begrifflichkeiten im Fehlermanagement nicht verwendet. Ein Grund hierfür kann sein, dass sie den speziellen Anforderungen im jeweiligen Unternehmen nicht entsprechen.

Frage 10: Spielen für die Gestaltung des Fehlermanagementsystems Normen eine wichtige Rolle für die

Begriffsdefinition?

20%

40%

60%

80%

entan momentan zukünftig0%

mom zukünftig

ja nein, firmenspezifische Begriffe



Bei der Mehrzahl d


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Frage 11: In welchen Bereichen werden die Fehlerdaten gesammelt? (Teil 1)

0%

20%

40%

60%

80%

100%


Entwicklung /Konstruktion

Arbeitsplanung Einkauf Teilefertigung

Fortsetzung auf der nächsten Seite


0%

20%

40%

60%

80%

100%


Montage Verwaltung Verkauf / Vertrieb Versand


14

• Fehlerdaten werden hauptsächlich in der Fertigung gesammelt. • In fast allen Bereichen ist zukünftig eine vermehrte Datenaufnahme vorgesehen.


0%

20%

40%

60%

80%

100%


Controlling Service Marketing

Frage 12: In welchen Bereichen werden die Fehlerdaten genutzt? (Teil 1)

0%

20%

40%

60%

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100%


Entwicklung /Konstruktion

Arbeitsplanung Einkauf Teilefertigung




• •

•


0%

20%

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100%


Montage Verwaltung Verkauf / Vertrieb Versand

a


0%

20%

40%

60%

80%

100%


Controlling Service Marketing

Bei der Datennutzung bilden Teilefertigung und Montage die Kernbereiche. In sämtlichen Bereichen ist zukünftig eine gesteigerte Nutzung der Fehlerdaten geplant. Es ist zu erkennen, dass eine Infrastruktur für den Datenaustausch vorhanden sein muss.

usgefüllt: 27 unbeantwortet: 1

15


16

Frage 13: Wie weit ist die Gestaltung Ihres Fehlermanagement-Systems fortgeschritten?

0%

20%

40%

60%

80%

100%


abgeschlossen teilweiseabgeschlossen

in Planung derzeit keineBestrebungen

• Die zukünftig fallende Anzahl der Unternehmen mit teilweise abgeschlossenen Fehlermanagementsystemen und die gleichzeitig steigende Anzahl mit abgeschlossenen Systemen lässt auf erhebliche Anstrengungen der Unternehmen in diesem Bereich schließen.

er

em gleichzeitig steigende Anzahl mit abgeschlossenen Projekten lässt auf

erhebliche Anstrengungen der Unternehmen in diesem Bereich schließen.


Frage 14: Wie weit ist die Rechnerunterstützung Ihres Fehlermanagementsystems fortgeschritten?

0%

20%

40%

60%

80%

100%


abgeschlossen teilweise in Planung derzeit keineBestrebungenabgeschlossen


• Alle befragten Unternehmen beschäftigen sich mit der Rechnerunterstützung ihrFehlermanagementsysteme.

• Die zukünftig fallende Anzahl der Unternehmen mit teilweise rechnerunterstütztFM und die



Frage 15: Wie sind die Fehlermanagement-Abläufe?

0%

20%

40%

60%

80%


keine Standards vorhanden standardisiert standardisiert und gelebt

• Fast alle befragten Unternehmen verwenden Standards für FM-Abläufe. Bemerkenswert ist, dass fast die Hälfte der befragten Unternehmen zwastandardisierte Abläufe hat, diese aber nicht lebt.

• r

a

Frage 16: Werden bei Ihnen attributive Regelkarten (Fehlersammelkarten) eingesetzt?

0%

20%

40%

60%

80%

100%


ja, durchgängig ja, vereinzelt nein

•


Fehlersammelkarten werden in wenig mehr als der Hälfte der befragten Unternehmen eingesetzt. Sie können somit nicht als allgemeiner Standardangesehen werden.

17


a

Frage 17: Werden bei Ihnen standardisierte Formulare zur Erfassung von Fehlerfällen genutzt?

0%

20%

40%

60%

80%

100%


ja, durchgängig ja, vereinzelt nein

•

•

•

• a


Alle befragten Unternehmen setzen standardisierte Formulare zur Fehlererfassung ein. Zukünftig wollen alle befragten Unternehmen standardisierte Formulare zur Fehlererfassung durchgängig einsetzen. Von einer Standardisierbarkeit der Fehlererfassung kann ausgegangen werden.

18

noch weiter gesteigert werden.


Frage 18: Wie ist die Akzeptanz der Formulare zur Fehlererfassung bei den Nutzern?

0%

20%

40%

60%

80%

100%


hoc überwiegend hochh mittel gering

Es herrscht eine gute Akzeptanz von Formularen zur Fehlererfassung. Dieskann voraussichtlich


19

Frage 19: Nach welcher Art werden bei Ihnen Fehlerbezeichnungen erfasst?

0%

20%

40%

60%

80%

100%

momentan zukünftig momentan zukünftig momentan zukünftig momentan zukünftig momentan zukünftig

Fehlerschlüssel Fehlerkatalog Freitext Fließtext ausStandardtexten

Fließtext ausStandardbegriffen

• Skizzen werden derzeit nur selten erfasst. • Bei einigen Unternehmen bestehen jedoch Pläne, Skizzen mit einzubinden.

• Eingesetzt werden bisher hauptsächlich Fehlerschlüssel, Freitext uFehlerkataloge.

nd

Frage 20: Werden Skizzen zur weiteren Fehlerbeschreibung mit erfasst?

0%

20%

40%

60%

80%

100%

momentan zukünftig momentan zukünftig

ja nein




20

Frage 21: Werden den Fehlerfällen identifizierende Nummern zugeordnet?

0%

20%

40%

60%

80%

100%


ja nein

Frage 21: Werden den Fehlerfällen identifizierende Nummern zugeordnet?



Frage 22: Welche zusätzlichen Daten werden erfasst? (Teil 1)

0%

20%

40%

60%

80%

100%


Beschreibung desFehlers

fehlerhafte Stückzahl vermutete /festgestellte

Fehlerursachen

eingeleiteteSofortmaßnahmen

umfassendeMaßnahmen

• Die meisten der befragten Unternehmen verwenden identifizierende Nufür Fehler.

mmern


21


0%

20%

40%

60%

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100%


Produktidentif ikation Entdeckungsort(Bereich)

Zeitpunkt / Datum derFehlerentstehung

Entdecker Maßnahmentermine

F

0%

20%

40%

60%

80%

100%


rage 22: Welche zusätzlichen Daten werden erfasst? (Teil 2)

beanstandeteStückzahl

zu belastendeKostenstellen

Fehlerkosten Zeitpunkt / Datum derFehlermeldung

verantw ortlicherBereich



22


0%

20%

40%

60%

80%

100%


Prozessidentif ikation Melder für die Fehlerbehandlungverantw ortliche Person

Entstehungsort(System/Komponente)

• Die mit den Fehlern erfassten Daten sind in dieser fünfteiligen Tabelle nach ihrer Nennungshäufigkeit sortiert. Das Diagramm kann somit als Rangliste der Wichtigkeit der Daten genutzt werden.

• Bei den meisten Daten ist zukünftig eine Steigerung zu erkennen. Das Datenvolumen wird somit erheblich steigen.

Frage 22: Welche zusätzlichen Daten werden erfasst?(Teil 5)

0%

20%

40%

60%

80%

100%


Produktionszeitverlust Fehlerbehebungszeiten Zeitpunkt / Datum derDatenspeicherung

Entdeckungsmaßnahme(w ie?)



• Dieses Diagramm lässt Schlüsse auf die Wichtigkeit einzelner Berichtsformen zu. • Fehlerstatistiken und Problembeschreibungen werden am häufigsten verwendet.

Die Bedeutung der 8D-Reports und von Maßnahmenübersichten wird zukünftig


Frage 23: Welche Berichtsformen werden bei Ihnen erstellt?

0%

20%

40%

60%

80%

100%

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nftig

8D-Reports Problem-beschreibungen

Fehlerstatistiken Maßnahmen /Statusübersichten

Auditberichte AktualisierteChecklisten undFehlerkataloge

•

•

a

zunehmen.

Frage 24: Wann werden Berichte erstellt?

0%

20%

40%

60%

80%

100%


regelmäßig, alsil festg egteritsbläuf

unregelmäßig auf Anforderung bei bestimmtenEreignissenBestandte el

Arbe e

Frage 24: Wann werden Berichte erstellt?

llen regelmäßig Berichte. In Zukunft

oder nur bei bestimmten Ereignissen ist ebenfalls weit verbreitet, jedoch zukünftig rückläufig.

usgefüllt: 27 unbeantwortet: 1 Viele der befragten Unternehmen erstewerden fast alle Unternehmen regelmäßig Berichte erstellen. Das Erstellen von Berichten auf Anforderung

23


24

Frage 25: Welche Arten von FM-Software werden eingesetzt? (Teil 1)

0%

20%

40%

60%

80%

100%


Fehler-Datenbank ielles P ogramm

Fehler-Datenbank s ware)

Fehler-Datenbank(selbstentwickelt)(spez r ) (stand. Büro oft



0%

20%

40%

60%

80%

100%


Maßnahmen-Datenbank Software zur Geschäftsprozessvisualisierung

(Aris, Visio)

Software zurProzessablaufsteuerung


• Wenn Software im Rahmen des FM eingesetzt wird, dann sind es zumeist Datenbanken. Dabei ist ein leichter Trend h zin u speziellen Fehler-Datenbanken

zt. s bei der teuerung

utzung geplant.

zu erkennen. • Software zur Geschäftsprozessvisualisierung wird derzeit nur wenig eingeset

Hier ist zukünftig ein weiter verringerter Einsatz geplant. Anders sieht eebenfalls nur sehr vereinzelt eingesetzten Software zur Prozessablaufsaus. Hier ist bei den befragten Unternehmen eine deutlich häufigere N


25

• Die Qualitätskostenrechnung wird auch im Zusammenhang mit der Fehlererfassung an Bedeutung gewinnen.

•

• Die Verte Bedeutung steigen wird.

Die Qualitätskostenrechnung ist derzeit mit ca. 70% ein weit verbreitetes Hilfsmittel im Rahmen des FM.

ilung der Antwortmöglichkeit „zukünftig“ lässt erkennen, dass die

Frage 26: Wird eine Qualitätskostenrechnung ausgeführt?

0%

20%

40%

60%

80%

100%


ja, in allen Abteilungen ja, in einigen Abteilungen nein

Frage 27: Erfolgt im Zusammenhang mit der Fehlererfassung eine Qualitätskostenerfassung?

0%

20%

40%

60%

80%

100%

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mom

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m m

ja, der r Prüfkosten ja, d rFehlerkosten Prüfmittelkosten Nacharbeitskosten

ja, de e ja, der nein




26

• Die statistischen Auswertungen der fehlerve urr sachenden Bereiche, der

Fehlerhäufigkeiten und der Fehlerkosten werden von den befragten Unternehmen als besonders wichtig eingeschätzt.

Frage 28: Erfolgt eine statistische Auswertung folgender Kennzahlen? (Teil 2)

0%

20%

40%

60%

80%


Fehlerkosten Fehlerbehebungszeiten Maßnahmenerfolg

Frage 28: Erfolgt eine statistische Auswertung folgender Kennzahlen? (Teil 1)

0%

20%

40%

60%

80%

100%


fehlerverursachende Bereiche fehlerverursachende Prozesse Fehlerhäufigkeiten



27

Frage 29: Muss auch im Nachhinein auf einzelne Fehlerfälle zugegriffen werden können?

0%

20%

40%

60%

80%

100%


ja, über einen bestimmtenZeitraum

ja, in bestimmten Fällen nein, nicht notwendig

• Bei fast allen befragten Unternehmen muss auch im Nachhinein auf Fehlerfälle zurückgegriffen werden können.

• Dies lässt den Schluss zu, dass eine aufwandsarme Dokumentation der Fehler von großer Bedeutung ist. Angesichts der Auswertung der Fragen 4, 11 und 14 ist hier ein bedeutendes Rationalisierungspotenzial durch eine EDV-technische Unterstützung zu vermuten.

F


Frage 30: Welche Verfahren nutzen Sie, um mögliche Fehlerrisiken abzuschätzen und entsprechende vorbeugende

Maßnahmen einzuleiten? (Teil 1)

0%

20%

40%

60%

80%

100%


FME rmöglic keits- u

analyse)

Six SigmaA(Fehle h nd

FTA(Fehlerbaum

Einflussanalyse)



ortsetzung auf der nächsten Seite


28




0%

20%

40%

60%

80%

100%


Ereignisablaufanalyse QFD statistische Versuchsplanung




Frage 31: Welche Verfahren nutzen Sie zur Analyse von Fehlerursachen? (Teil 1)

0%

20%

40%

60%

80%

100%


Brainstorming Pareto-Analyse Fähigkeitsuntersuchung FMEA Review s

• Bei sämtlichen Verfahren zur Fehlerrisikoanalyse wird Potenzial gesehen, so dass für fast alle Verfahren ein vermehrter Einsatz vorgesehen ist.


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Frage 31: Welche Verfahren nutzen Sie zur Analyse von Fehlerursachen? (Teil 3)

0%

20%

40%

60%

80%

100%


Korrelationsdiagramm Aufzeichnung / graphischeAusw ertung

Wahrscheinlichkeitsnetz

Frage 31: Welche Verfahren nutzen Sie zur Analyse voFehlerursachen? (Teil 2)

n

0%

20%

40%

60%

80%

100%


Datenerhebung Histogramm Ishikaw a-Diagramm Störfallablaufanalyse

• In vielen Unternehmen werden Verfahren zur Analyse der Fehlerursachen angewandt.

• Bei vielen Verfahren zur Fehlerursachenanalyse wird von den befragten Unternehmen weiteres Potenzial gesehen.


30

• Zwischen Maßnahmen der Fehlerbeseitigung und der Fehlerursachenbeseitigung wird in den meisten befragten Unternehmen unterschieden.


Frage 32: Unterscheiden Sie ausdrücklich zwischen Maßnahmen zur Fehlerbeseitigung und zur

Fehlerursachenbeseitigung?

0%

20%

40%

60%

80%

100%


ja nein

Frage 33: Wird eine für die weitere Behandlung des Fehlerfalls verantwortliche Person festgelegt?

0%

20%

40%

60%

80%

100%


ja nein


•

Verantwortlichkeiten klar verteilen.

n der befragten Unternehmen sind klare Verantwortlichkeiten festgelegt. In Zukunft wollen weitere Unternehmen die

In den meiste

•


31


Frage 35: Welche Merkmalsarten kommen zur Anwendung? (Teil 1)

0%

20%

40%

60%

80%

100%


geometrischeMerkmale

Mengen Werkstoffmerkmale Funktionsmerkmale Kennzeichnungs-merkmale

Frage 34: An welchen Produktarten werden Fehler erfasst?

0%

20%

40%

60%

80%

100%


Vormaterial Zwischenprodukte Zulieferteile Endprodukte


• e Fehler durchgängig und möchten

•

Die meisten befragten Unternehmen erfass n dies auch in Zukunft beibehalten.

Die Fehlererfassung von Zulieferteilen nimmt leicht an Bedeutung zu.


32

Frage 35: Welche Merkmalsarten kommen zur Anwendung? (Teil 2)

0%

20%

40%

60%

80%

100%


chemische / physikalischeMerkmale

Erscheinungsmerkmale Inhaltsmerkmale administrative Merkmale

• Bei den meisten befragten Unternehmen sind die fehlerhaften Teile rückverfolgbar. Fehler führen dann zur Sperrung des gesamten Loses.

• Einige der Unternehmen mit rückverfolgbaren fehlerhaften Teilen möchten zukünftig von der Sperrung ganzer Lose absehen und die Teile individuell behandeln.

• Dieses zweiteilige Diagramm gibt eine Rangliste der bei den befragten Unternehmen am häufigsten verwendeten Merkmalsarten.

Frage 36: Wie werden fehlerhafte Teile identifiziert und rückverfolgt?

0%

20%

40%

60%

80%

100%


rückverfolgbar, Losgesperrt

nicht rückverfolgbar,Los gesperrt

rückverfolgbar,individuell markiert

nicht rückverfolgbar,individuell markiert




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Frage 37: Wie wird ein fehlerhafter Prozess identifiziert?

0%

20%

40%

60%

80%

100%


per Laufkarte per Datum / Uhrzeit undAnlagennummer o.ä.

per Losnummer,Chargennummer o.ä.

•

• edeutung.

it erfasst. In Zukunft gewinnt die kontinuierliche Erfassung von Prozessparametern deutlich an B

Prozessparameter werden in ca. 70% der befragten Unternehmen derze

• Speicherung von Datum / Uhrzeit und Anlagen- /Maschinennummer o. ä. Die verbreitetste Identifizierung fehlerhafter Prozesse ist die

Frage 38: Werden Prozessparameter erfasst?

0%

20%

40%

60%

80%

100%


ja, zu jedem Zeitpunkt ja, stichprobenartig nein, allenfalls inAusnahmefällen

ausgefüllt: 23


unbeantwortet: 5


34

• en Unternehmen bekannt. i ihren

• Ein Wissensaustausch zwischen Schwesterwerken findet nur selten statt. Dies ist

der Unternehmen statt.

er nftig“ zu erkennen ist, eine große Bedeutung

beigemessen.



Frage 40: Sind Anlagenfehler dokumentiert und für die Fehlerursachenfindung nutzbar?

0%

20%

40%

60%

80%

100%


ja, in allen Anlagen ja, teilweise nein, normalerweise nicht

Frage 39: Bestehen Kenntnisse über die wichtigsten Prozesse, die möglicherweise zu Fehlern führen oder geführt haben?

0%

20%

40%

60%

80%

100%


ja, im eigenen Werk ja, im eigenen Werk und beiZulieferern

ja, im eigenen Werk und inSchwesterwerken

• Eine durchgängige Dokumentation der Anlagenfehler findet nur in wenigenbefragten

• Der Dokumentation der Anlagenfehler wird jedoch, wie an der Verteilung dAntwortmöglichkeit „zukü

beachtenswert, da hier ein großes Potenzial ungenutzt bleibt.

Die wichtigsten fehleranfälligen Prozesse sind in allen befragt• Viele Unternehmen kennen außerdem die möglichen fehlerhaften Prozesse be

Zulieferern.


35

Frage 41: Kann der Wartungszustand der Anlagen jederzeit durch eine entsprechende Kennzeichnung überprüft werden?

0%

20%

40%

60%

80%

100%


ja, für jede Anlage ja, für einige Anlagen nein, allenfalls inAusnahmefällen

• Äußere Einflüsse werden nur bei einigen U ernehmen für die Anlagen berücksichtigt.

• Die geringen geplanten Veränderungen sind bemerkenswert und es ist zu vermuten, dass sich dies auf die technologischen Eigenschaften der Anlagen zurückführen lässt.

nt

• Der Wartungsstand der Anlagen kann in etwas mehr als der Hälfte der befragten Unternehmen für jede Anlage überprüft werden.

• In Zukunft werden die meisten Unternehmen den Wartungsstand ihrer Anlagen jederzeit überprüfen können.

Frage 42: Werden äußere Einflüsse auf die Anlage berücksichtigt?

0%

20%

40%

60%

80%

100%


ja nein, aber sehr wichtig nein, diese sind unbedeutend




36

Frage 43: Welche logistischen Einflüsse spielen bei der Fehlerentstehung eine Rolle?

0%

20%

40%

60%

80%

100%m

omen

tan

zukü

nftig

mom

enta

n

zukü

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mom

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zukü

nftig

mom

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n

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mom

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n

zukü

nftig

mom

enta

n

zukü

nftig

Transportinnerhalb des

Unternehmens

Transport zumKunden

Zulieferungen Lagerung imUnternehmen

Disposition Betriebsmittel-anordnung

Frage 43: Welche logistischen Einflüsse spielen bei der Fehlerentstehung eine Rolle?


Frage 44: Ursachen für Zeitverzögerungen? (Teil 1)

0%

20%

40%

60%

80%

100%


fehlende Zeichnungen fehlendes NC-Prog

fehlendes Material fehlende /unvollständigePlanungsdaten

defekte Anlage /Maschineramm o.ä.


•

• auf den Bereich der inner- und außerbetrieblichen Logistik scheint daher geboten.

hung nach Einschätzung der befragten Unternehmen eine wichtige Rolle. Eine Ausweitung des FM auch

Logistische Prozesse spielen bei der Fehlerentste


37


• e sind „fehlendes Material“ und Die wichtigsten Gründe für Zeitverzögerung n „defekte Anlagen / Maschinen“.

Frage 45: Nach welchen Kriterien werden Fehler bei Ihnen zusammengefasst? (Teil 1)

0%

20%

40%

60%

80%

100%


Fehlerarten Verursacher Fehlerkosten Abteilungen

F

0%

20%

40%

60%

80%

100%


rage 44: Ursachen für Zeitverzögerungen? (Teil 2)

vorheriger Auftragnoch in Bearbeitung

Dispositionsfehler Abstimmung Fertigung/ Vertrieb

Kapazitäten auf LKW Terminverschiebungdurch Kunden



38


0%

20%

40%

60%

80%

100%


Fehlerhäufigkeiten Werke Fertigungslinien Fertigungsanlagen


0%

20%

40%

60%

80%

100%


Zeitraum Fehlerursachen Kostenstellen Produktgruppen



39

• Die befragten Unternehmen fassen die Fehler zunehmend nach mehreren verschiedenen Kriterien zusammen.

• Fehler werden in der Mehrheit der befragten Unternehmen in Klassen eingeteilt.



Frage 46: Erfolgt eine systematische Einteilung von Fehlern?

0%

20%

40%

60%

80%

100%


ja, eingeteilt in Klassen nein


0%

20%

40%

60%

80%

100%


Merkmale Arbeitsschritte Einzelproduktaudit Technologie


40


Frage 47: Erfolgt eine Risiko-Analyse?

0%

20%

40%

60%

80%

100%


ja nein

• Eine Risikoanalyse findet derzeit nur in etwa 60% der befragten Unternehmen statt.

• Ca. 30% der befragten Unternehmen werden auch zukünftig keine Analyse des Fehlerrisikos durchführen. Besonders zum Bestimmen des Schwerpunktes des FM und auch der Fehlervermeidung bleibt so Potenzial ungenutzt.


Frage 48: Erfolgt eine Benachrichtigung bei bestimmten Fehlern? (Teil 1)

0%

20%

40%

60%

80%

100%


ja, an QS / QM ja, an Verursacher,abteilungsintern

ja, an Einkauf ja, an Zulieferer ja, an Kunden


41


0%

20%

40%

60%

80%

100%


ja, an Vorgesetzten ja, an Verursacher,unternehmensextern

ja, an Abteilungen ja, an Logistik



0%

20%

40%

60%

80%

100%


ja, an Geschäftsleitung ja, an Techn. /Produktionsleitung

ja, an Meister /Abteilungsleiter

ja, an Verursacher,unternehmensintern


42

• Alle befragten Unternehmen benachrichtigen die entsprechenden Abteilungen oder Personen bei Fehlern.

• Die geplante Steigerung der Benachrichtigungen an Einkauf, Vertrieb und Zulieferer lässt auf eine Erweiterung des FM auf die gesamte Supply Chain


schließen.


0%

20%

40%

60%

80%

100%


ja, an Verkauf / Vertrieb ja, an vorgelagerteAbteilung

ja, an Arbeitsvorbereitung nein


43


Bivariate Analysen


Vorbemerkungen

Dieser Abschnitt enthält eine Auswahl bivariater Analysen. Hierbei werden nur die Antworten „momentan“ zweier Fragen der Umfrage zueinander in Beziehung gesetzt. Diese Analysen beschreiben

Die Analysen in diesem Abschnitt stellen eine Auswahl sämtlicher durchgeführten Analysen dar. dargestellt, die für das im Rahmen des Forschungsprojektes „SAFE“ zu entwickelnde Referenzmodell relevante Informationen liefern.

Sieben der neun An es Einflusses der

Auftragstruktur der hlermanagement dar. Unter Auftragsstruktur wird hier vereinfachend die Aufteilung der Unternehmen in Auftragsfertiger und Serienfertiger verstanden.

somit nur die Ist-Situation des Fehlermanagements.

Es sind nur solche Analysen

alysen stellen Aspekte dUnternehmen auf das Fe

44


• Dieähn

se Analyse zeigt, dass bei Auftrags- und bei Serienfertigern Mitarbeiter mit lichen Qualifikationen mit dem FM betraut sind.

• Sowohl bei Auftrags- als auch bei Serienfertigern gibt es Unternehmen ohne standardisierte FM-Abläufe.

• Bei der tatsächlichen Umsetzung der definierten Standards sind die Serienfertiger etwas weiter fortgeschritten als die Auftragsfertiger.

Frage 15: Wie sind die Fehlermanagement-Abläufe?(analysiert nach der Auftragsstruktur der Unternehmen)

0%

20%

40%

60%

Auftrags-fertiger

Serien-fertiger

Auftrags-fertiger

Serien-fertiger

Auftrags-fertiger

Serien-fertiger

keine Standards vorhanden standardisiert standardisiert und gelebt

Frage 2: Welches Personal ist mit dem Fehlermanagement betraut? (analysiert nach der Auftragsstruktur der Unternehmen)

0%

20

60%

80%

100%fe

Auf

tfe

rt S fe

Auf

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Auf

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Auf

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ger

rags

-ig

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erie

n-rti

ger

rags

-ig

er

erie

n-rti

ger

40

Ingenieure Techniker Meister Facharbeiter Kaufleute angelernteMitarbeiter

Frage 2: Welche(analysiert

s Personal ist mit dem Fehlermanagement betraut? nach der Auftragsstruktur der Unternehmen)

45


•

•

•

Frage 21: Werden den Fehlerfällen indentifizierende Nummern zugeordnet?

(analysiert nach der Auftragsstruktur der Unternehmen)

0%

20%

40%

60%

80%

100%

Auftrags-fertiger

Serien-fertiger

Auftrags-fertiger

Serien-fertiger

ja nein

Diese Analyse zeigt, dass Auftragsfertiger häufiger identifizierende Nummern für Fehler einsetzen als Serienfertiger. Trotzdem wird deutlich, dass Fehlerschlüssel und -kataloge bei den meisten Unternehmen einsetzbar sind.

46

Besonders große Unterschiede zwischen Auftrags- und Serienfertigern bei der Nutzung bestimmter Berichtsformen sind bei „8D-Reports“ und „Auditberichtenzu erkennen.

“

n ist

Automobilindustrie besonders verbreitet sind.

Die ausschließliche Verwendung von „8D-Reports“ bei Serienfertigerverständlich, da „8D-Reports“ in der von Serienfertigung geprägten

Frage 23: Welche Berichtsformen werden bei Ihnen erstellt?(analysiert nach der Auftragsstruktur der Unternehmen)

0%

20%

40%

60%

80%

100%

Auf

trags

-fe

rtige

r

Serie

n-fe

rtige

r

Auf

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Serie

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trags

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rtige

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Serie

n-fe

rtige

r

Auf

trags

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rtige

r

Serie

n-fe

rtige

r

8D Reports Problem-beschreibung

Fehlerstatistiken Maßnahmen /Statusübersichten

Auditberichte aktualisierteChecklisten undFehlerkataloge

Frage 23: Welche Berichtsformen werden bei Ihnen erstellt? (analysiert nach der Auftragsstruktur der Unternehmen)


47

• lässt erkennen, dass bei Auftragsfertigern die Zuständigkeit einzelner Personen für Fehlerfälle klarer geregelt wird. Diese Analyse

•

• Serienfertiger müssen mehrheitlich in bestimmten Fällen auf Fehlerfälle zugreifen können.

Diese bivatiate Analyse zeigt, dass Auftrags- wie Serienfertiger im Nachhinein auf Fehlerfälle zurückgreifen können müssen.

Frage 29: Muss auch im Nachhinein auf einzelne Fehlerfälle zugegriffen werden können?


0%

20%

40%

60%

80%

100%

Auftrags-fertiger

Serien-fertiger

Auftrags-fertiger

Serien-fertiger

Auftrags-fertiger

Serien-fertiger

ja, über einen bestimmtenZeitraum

ja, in bestimmten Fällen nein, nicht notwendig

Frage 33: Wird eine für die weitere Behandlung des Fehlerfalls verantwortliche Person festgelegt?


0%

20%

40%

60%

80%

100%

Auftrags-fertiger

Serien-fertiger

Auftrags-fertiger

Serien-fertiger

ja nein


48

Gegenüberstellung der Bereiche, in denen FM-Daten gesammelt und in denen FM-Daten genutzt werden. (Frage 11 und Frage 12)

100%80%60%40%20%0%

20%40%60%80%

100%

Entw

icklung / K

onstruktio

n

Arbeits

planung

Einkau

f

Teilefe

rtigung

Montage

Verkau

f / Vertr

ieb

Versan

d

Controllin

g

Service

Marketin

g

Verwalt

ung

Frage 12: In welchen Bereichenwerden die Fehlerdaten genutzt?

Frage 11: In welchen Bereichenwerden die Fehlerdatengesammelt?

Frage 46: Erfolgt eine systematische Einteilung von Fehlern?(analysiert nach der Auftragsstruktur der Unternehmen)

0%

20%

40%

60%

80%

100%

Auftrags-fertiger

Serien-fertiger

Auftrags-fertiger

Serien-fertiger

ja, eingeteilt in Klassen nein

• Bei den befragten Unternehmen liegt der Schwerpunkt des FM in den Bereichen Teilefertigung und Montage.

• Es gibt keine deutlichen Unterschiede zwischen Auftrags- und Serienfertigern bei der systematischen Einteilung der Fehler in entsprechende Klassen.


Teilauswertung Frage 9: Wie ist das Fehlermanagement gestaltet? (analysiert nach der Mitarbeiteranzahl der

Unternehmen)

0,00%

20,00%

40,00%

60,00%

80,00%

100,00%

bis 250 251 - 1000 1001 -5000

über 5000

Zentral gestaltetesFehlermanagement

• Be Grpro

i kleineren Unternehmen herrscht eine zentrale Gestaltung des FM vor.oße Unternehmen wenden andere Gestaltungsprinzipien (dezentral, duktbezogen) an (vgl. Seite 10).

49


50

des Projektes „SAFE“

mit denen des Projektes „FoQus“


Vergleich der Umfrageergebnisse


Das Forschungsprojekt „FOQUS“ ehlermanagement mit objektorientierten Technologien in der qualitätsorientierten roduktion“

Rahmen des Projektes „FOQUS“1 wurde ebenfalls eine Erhebung zum Fe Fe Fragen beider Erhebungen vergleichend dargestellt. Da sämtliche durchgeführten Vergleiche den Rahmen dieser Dokumentation übersteigen würde, ist hier eine Auswahl unter Berücksichtigung der Auss ekraft und Bedeutung der Vergleiche für das im Forschungsprojekt „SAFE“ zu entwickelnde Referenzmodell getroffen worden. Im Forschungsprojekt „FOQUS“ wurden Vorgehensweisen und Lösungen für das Fehlermanagement interner und externer Fehler entwickelt. Grundgedanke war dabei das Prinzip der Wiederholfehlerv , wissensbasierte H duktherstellung, d.h. bis zur Auslieferung an den Kunden („Internes Fehlermanagement“), als auch die Produktnutzung beim nagement“) betrachtet. Grundlage stellte ein SystemWissensaustausch ermöglicht, ihre

e und ationsbasis mit inzubringen und in den verschiedenen Qualitätsregelkreisen verfügbar zu machen. den planerischen Bereichen wurde besonderer Wert auf die FMEA ehlermöglichkeits- und Einflussanalyse) und ihre Versorgung mit geeignet

ufbereiteten Daten gelegt. Weiterhin wurde eine integrale Vorgehensweise rarbeitet, welche die Lösungen für die Organisation des Fehlermanagements, d.h. on Fehlererfassung bis hin zur Nutzung des Fehlerwissens umfassen. Als Ergebnis on „FOQUS“ entstanden Fehlermanagementmodelle, Konzepte und Prototypen.

„FP Im

hlermanagement in Unternehmen durchgeführt. Um die Entwicklung deshlermanagements seit 1996 aufzuzeigen, sind im folgenden Abschnitt einige

ag

ermeidung („Aus Fehlern lernen“) durch geeigneteilfsmittel zu unterstützen. Es wurde sowohl die Pro

Kunden („Externes Fehlerma von Wissenserfassungs- und

mechanismen dar, welches es den Mitarbeitern Erfahrungen in die unternehmensweite InformKenntniss

eIn(Faevv

anagement mit Objektorientierten Technologien in der qualitätsorientierten

roduktion. Schlussbericht zum gleichnamigen Forschungsprojekt, Förderkennzeichen: 02 PV 7100, 997)

1 Pfeifer, T: FehlermP(1

51


•

• In allen Bereichen haben die Ziele des Fehlermanagements seit 1996 an Bedeutung gewonnen. Eine entsprechende Komplexitätssteigerung des FM ist daher anzunehmen.

Frage 9: Wie ist das Fehlermanagement gestaltet?(momentan)

20%

30%

40%

50%

60%

70%Rückganggegenüber 1996Zuwachsgegeüber 1996

0%

10%

zentral standortzentral abteilungsbezogen produktbezogen

Die Bedeutung des zentral gestalteten FM scheint rückläufig zu sein, wogegen abteilungs- und produktbezogene Gestaltungsprinzipien seit 1996 erheblich an Bedeutung gewinnen konnten.

Frage 8: Welche sind die Hauptziele für das Fehlermanagementsystem?

80%

100%Ermittlung der Fehlerursachen

Ermittlung von Abstell- undVerbesserungsmaßnahmenErmittlung des Lohnes

0%

20%

40%

60%Verhinderung der Weitergabe

fehlerhafter Teile

Sensibilisierung der Mitarbeiter fürFehler

Wirksamkeitskontrolle

Erkennung von SchwerpunktenUnterstützung bei der Durchführung von

Maßnahmen

Wissenssammlung überFehlerzusammenhänge

Ermittlung der Fehlerkosten

Informationen der Mitarbeiter überFehlerursachen

Focus (1996)Safe (2004)

52


53

Frage 12: In welchen Bereichen werden die Fehlerdaten genutzt?

0%

20%

40%

60%

80%

100%Entwicklung / Konstruktion

Arbeitsplanung

Einkauf

Teilefertigung

Montage

VerwaltungVerkauf / Vertrieb

Versand

Controlling

Service

Marketing

Focus (1996)Safe (2004)

• Es ist ein leichter Rückgang der Fehlerdatennutzung zu erkennen. Im Vergleich zu 1996 ist eine Ausweitung der Fehlerdatennutzung in den Bereichen Service, Controlling,

• Versand und Vertrieb festzustellen. Im Bereich

Verwaltung ist jedoch ein Rückgang zu beobachten.

• .

Frage 13: Wie weit ist die Gestaltung ihres FM-Systems fortgeschritten?(momentan)

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%


nein, in Planung nein, derzeit keineBestrebungen

Rückganggegenüber 1996Zuwachsgegenüber 1996

• Heute befassen sich alle befragten Unternehmen mit einem FM-System. Die Entwicklung hin zu einem abgeschlossenen FM-System vollzieht sich jedoch relativ langsam


54

Frage 14: Wie weit ist die Rechnerunterstützung ihres FM-Systems fortgeschritten? (momentan)

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%


nein, in Planung nein, derzeit keineBestrebungen

Rückganggegenüber 1996Zuwachsgegenüber 1996

• 1996 hatte sich eine EDV-Unterstützung des FM noch nicht vollständig

• durchgesetzt. Heute setzen fast alle befragten Unternehmen EDV-Systeme im FM ein.

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„SAFE“€¦ · Reiner Sackermann Dortmunder Initiative zur rechnerintegrierten Fertigung (RIF) e.V. Prof. Dr.-Ing. H.-A. Crostack Prof. Dr.-Ing. K. Heinz