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SAVEOMAT GravimetriesystemeDie nächste Dimension der gravimetrischen Massedurchsatzregelung
SAVEOMAT
unabhängig vom Schüttgewicht. Beson-
ders bei Coextrusionsanlagen ist kein
anderes Regelprinzip zur Schichtdicken-
regelung denkbar.
Mechanik und Elektronik sind umfassend
aufeinander abgestimmt für eine genaue
und intelligente Dosierung der Materi-
alkomponenten. Das Nachrüsten wird
dank der modularen Bauweise der Elekt-
ronikkomponenten ganz einfach.
Ein herausragendes Merkmal der im
Hause iNOEX entwickelten igs-Elektro-
nik ist die Selbstoptimierung. Die Mess-
elektronik stellt sich auf jede einzelne
Materialkomponente individuell ein und
optimiert sich dabei bei jedem Messvor-
gang von selbst.
Neueste Dosiermotoren mit großem
Drehzahlbereich und Drehmoment ma-
chen Schneckenwechsel überfl üssig.
Ausgefeilte Regelalgorithmen garantie-
ren konstante Kleinstmengenförderung
direkt auf der Extrusionsanlage.
DAS ERFOLGSREZEPT: MASSE STATT VOLUMEN.
„Mehr als 700 jährlich installierte SAVEOMAT Systeme sind ein deutlicher Beweis für die Akzeptanz und E� ektivität der iNOEX SAVEOMAT Systeme“
Miguel Izquierdo BlancoDirector Sales and Customer Relations
SAVEOMAT
2 SAVEOMAT 3
Gleiches Volumen ,aber ...
...unterschiedliche Masse!
Erster Messzyklus; dynamische Messung des Gewichts mittels Biegestab
Erreichung untere Füllgrenze von ca. 20 % und Wiederbe-füllung
Start neuer Messzyklus
Befüllung
Gleiches Volumen ,aber ...
Messen: Massedurchsatz Metergewicht Abzugsgeschwindigkeit
Regeln: Metergewicht Extruder / Dosier-
schnecke Metergewicht Abzug Massedurchsatz Extruder / Do-
sierschnecke Wandverdickungsfunktion Rollenwechselerkennung Arbeitspunktverfahren Führungsgrößenregler Bleeding
SAVEOMAT ist ein Gravimetriesystem, das eine reibungslose Rohsto� zufuhr ermög-
licht als auch die verschiedenen Veränderungen im Massedurchsatz erfasst und präzi-
se ausregelt. Auf diesem Wege erreicht SAVEOMAT eine Konstanz bei Prozesswerten
wie Metergewicht, Wanddicke, Produktrezeptur.
Die wesentlichen Merkmale der SAVEOMAT Systeme sind äußerste Präzision, moder-
ne Steuerung und eine einfache Bedienung. Die speziell auf die Extrusionsprozesse
abgestimmte Hard- und Software wurde in einer mehr als 30-jährigen Zusammenar-
beit mit unseren Kunden und den Maschinenherstellern entwickelt. Gleiches Volumen
bedeutet nicht gleiche Masse – dieser Leitsatz bringt die Anforderungen an moderne
gravimetrische Systeme auf den Punkt. iNOEX setzt deshalb konsequent auf das Ma-
terialgewicht als Maßeinheit. Die Grundlage der Automation von Extrusionsanlagen
bildet seit über 30 Jahren die gravimetrische Extruder- und/oder Abzugsregelung.
Das Prinzip „Loss in Weight“ garantiert eine prozentgenaue Durchsatzermittlung,
SAVEOMAT Gravimetriesysteme
MONOWAAGE
SAVEOMAT Monowaagen für Granulat und Pulver werden direkt über den Ex-trudereinlauf montiert. Ein SAVEOMAT Terminal regelt je nach Regelkreis die Schneckendrehzahl und/oder die Ab-zugsgeschwindigkeit. Das Ergebnis ist eine konstante Produktion mit exaktem Massedurchsatz oder Metergewicht und reduziertem Rohsto� verbrauch.
Reduzierter Materialeinsatz!
MONOWAAGE US
Die SAVEOMAT US Baureihe ist ein Gravimetriesystem mit Trichterwaagen für die blockadefreie Zufuhr von Pulver. Dabei können Rohsto� e mit einem ma-ximalen Gewichtsanteil von bis zu 20 % Kreide (CaCO
3) dosiert werden.
Blockadefreies Dosieren mit bis zu
20 % CaCO3!
MONOWAAGE HF
Die SAVEOMAT HF Baureihe ist ein Gravimetriesystem mit Trichterwaa-gen für die blockadefreie Zufuhr von schwerrieselfähigen Materialien mit ei-nem Kreideanteil von bis zu 100 %.
Dosieren von bis zu 100 % CaCO3!
DOSIERSTATION I-LINE
SAVEOMAT i-line steht für frei konfi-gurierbare, flexible Dosierstationen für die exakte Vermischung und Dosierung von maximal 7 Komponenten. Ihnen steht die Verarbeitung von Granulat oder Pulver frei.
Maßgefertigte Dosierstationen für gehobene Ansprüche!
FLÜSSIGDOSIERUNG
SAVEOMAT MD - kontinuierliche, rezepturgenaue Dosierung und Förderung von Granulat, Pulver und fl üssigen Sto� en wie Peroxid oder Si-lan. Die präzise Zufuhr und Regelung der Multikomponentendosierstation reduziert Ihren Verbrauch eingesetz-ter Materialien, besonders den Ihres Peroxids oder Silans.
Multikomponentendosierung!
SATELLITE
SATELLITE - versorgt komplette Extrusionslinien oder ganze Produk-tionshallen über einen oder mehrere parallel geschaltete Vakuumerzeuger. Je nach Massedurchsatz, Anzahl der Linien und der Rohmaterialien bieten sich unterschiedliche Baureihen für eine wirtschaftliche Lösung.
Innovative Ventiltechnologie für ein optimal verteiltes Vakuum!
5SAVEOMAT Gravimetriesysteme4
DIE NÄCHSTE DIMENSION GRAVIMETISCHER DOSIERUNG
SAVEOMAT - Modulares Automatisierungssystem SAVEOMAT - Modulares Automatisierungssystem
SELBSTOPTIMIEREND.
Ein herausragendes Merkmal der im Hause iNOEX entwickelten igs-Elektronik ist die
Selbstoptimierung. Die Messelektronik stellt sich auf jede einzelne Materialkomponente individuell
ein und optimiert sich dabei bei jedem Messvorgang von selbst.
Neueste Dosiermotoren mit großem Drehzahlbereich und Drehmoment machen
Schneckenwechsel überflüssig. Ausgefeilte Regelalgorithmen garantieren konstante
Kleinstmengenförderung direkt auf der Extrusionsanlage.
TECHNISCHE INNOVATIONEN, DIE ÜBERZEUGEN: 24 bit A/D Wandler
Hochaufl ösende Drehzahlerfassung
Einfache Integration durch VNC-Server
Statusmeldungen für jede Komponente in einer 7 Segmentanzeige
32 bit Microcontroller gesteuert
Softwareupdates per Ethernet oder USB
Modulares Design
Integration über Profi bus DP, Profi net, Ethernet, CANopen
MODERNSTE MESSMODULE FÜR HÖCHSTE REGELGENAUIGKEIT!
iNOEX Automatisierungsmodul igs mit Steuer- und Regeleinheit, Sensorik und digitaler Motorensteuerung
6 7SAVEOMAT - Modulares Automatisierungssystem
MODERNSTE MESSMODULE FÜR HÖCHSTE REGELGENAUIGKEIT!
iNOEX Automatisierungsmodul igs mit Steuer- und Regeleinheit, Sensorik und digitaler Motorensteuerung
SAVEOMAT Schaltschrank
VORTEILE DER MEHR-BEREICHSSCHNECKEN:
Förderraten ausgelegt auf den Arbeitsbereich der iNOEX Trichterwaagen
Für 90 % aller Anwendungen und Materialien ist kein Schneckenwechsel erfor-derlich
Mehrbereichsschnecke
Schneckentyp Durchsatzbereich 5-475 U/min
[kg/h]Kennzeichnung Schnecke
Ø [mm]Hülse
Ø [mm]Nr. Farbe RAL Farbe
0 Weiß 9010 8 17 0,09 - 5,5
1 Gelb 1023 10 17 0,18 - 11
2 Hellgrün 6019 10 18 0,34 - 19
3 Violett 4008 12 20 0,49 - 26
4 Braun 8002 13 22 0,77 - 40
5 Blau 5005 15 24 0,90 - 54
6 Rot 3000 16 25 1,10 - 66
7 Sand 1002 20 28 1,60 - 114
8 Türkis 5018 20 32 2,40 - 156
9 Grün 6018 26 34 3,85 - 240
10 Silber 9006 28 38 5,00 - 324
11 Khaki 7034 30 41 6,30 - 390
12 Taubenblau 5014 36 46 7,00 - 510
SAVEOMAT Monowaagen SAVEOMAT Monowaagen
BAUWEISE: TRICHTERWAAGE.
Die Trichterwaagen der SAVEOMAT Serie sitzen unmittelbar oberhalb der Extruderö� nung bzw. der Unterfütterungsschnecke. Je nach Regelkreis können mit den von der Trichterwaa-ge erfassten Messdaten die Schneckendrehzahl oder die Abzugsgeschwindigkeit geregelt werden. Das Ergebnis ist eine konstante Produktion mit exaktem Massedurchsatz oder Me-tergewicht und minimiertem Rohsto� verbrauch.
BENUTZERFREUNDLICHE BEDIENOBERFLÄCHE.
Die Steuerung der Trichterwaage wird wahlweise in die Extrudersteuerung integriert oder erfolgt über ein SAVEOMAT 5 bzw. SAVEOMAT 10 Bedienterminal. Die Terminals verfügen über eine Touch Screen-Oberfl äche.
REDUZIERTER MATERIALEINSATZ MIT SAVEOMAT.
RENTABEL PRODUZIEREN MIT SAVEOMAT:
Stabile und reproduzierbare Prozesse durch konstanten Massedurchsatz oder Metergewicht
Ansteuerung von bis zu zwei Komponenten in Mono- oder Coextrusion bei gleichzeitiger Ansteuerung des Abzuges
Geeignet für Granulat und Pulver
Reduzierung des Metergewichts auf ein absolutes Minimum
Erhöhung des Ausstoßes bis zu 5 %
Rohsto� einsparungen bis zu 5 %
Reduzierung des Anfahrschrottes
Steigerung der Produktionsleistung
Zwei (SAVEOMAT 10) bzw. ein (SAVEOMAT 5) Regelkreis(e):
Metergewicht Abzug
Metergewicht Extruder/Dosierschnecke
Massedurchsatz Extruder/Dosierschnecke
MESS-, REGEL- UND AUSWERTEMODULE SAVEOMAT 5 UND SAVEOMAT 10:
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TypMassedurchsatz
[kg/h]Bauhöhe [mm]
(Granulatversion)Vorratsbehälter
Inhalt [l] / Höhe [mm]
TW 20 0,2 - 20 490 15 / 375
TW 60 0,8 - 60 580 15 / 375
TW 200 2 - 200 635 15 / 375
TW 350 10 - 350 760 40 / 635
TW 500 10 - 500 845 40 / 635
TW 750 20 - 750 980 60 / 845
TW 1000 50 - 1000 1115 60 / 845
TW 1400 50 - 1400 1330 95 / 1215
TW 1600 100 - 1600 1195 auf Kundenanfrage
TW 1800 100 - 1800 1255 auf Kundenanfrage
TW 2000 100 - 2170 1315 auf Kundenanfrage
SAVEOMAT Trichterwaagen sind in folgenden Größen erhältlich:
TECHNISCHE VORTEILE AUF EINEN BLICK:
Optimierte Trichtergeometrie für optimales Fließverhalten
Wägebehälter leicht aushängbar
Transparenz im Waagenauslauf für visuelle Durchfl usskontrolle
Totzonenfreie Befüllung
Überlastsicherung der Wägezellen
Integrierte Kabelführung
Verschiedene Baugrößen für einen Durchsatzbereich von 0,2 bis 2.000 kg/h
Optionen:
Wandverdickungsfunktion
Rollenwechselerkennung
Rampenfunktion
Handverstellung
Magnetabscheider
Zuführung einer Einfriermischung
Materialschnellentleerung
Druckerprotokolle (SAVEOMAT 10)
SPC Funktionen (SAVEOMAT 10)
History trend (SAVEOMAT 10)
Zuführung einer Einfriermischung
Druckerprotokolle (SAVEOMAT 10)
SAVEOMAT 5 und
SAVEOMAT 10 Terminals
SAVEOMAT Monowaage für
Granulat
SAVEOMAT Pulverwaagen SAVEOMAT Pulverwaagen
NO LIMITS IN DER MATERIALMISCHUNG: SAVEOMAT HF.
Keine Begrenzung in der Kreidekonzentration gilt für dieses innovative High-Filler-System, das jede Unregelmäßigkeit in der Materialzufuhr von Anfang an ausschaltet. Bisher verkraf-teten kontinuierlich arbeitende Gravimetrien einen Kreidegehalt von maximal 20 %. Darüber hinaus konnte kein gleichmäßiger Materialfl uss gewährleistet werden. Bei höheren Kreidean-teilen kommt es häufi g zu Brückenbildungen, denn „Pulver machen, was sie wollen“. Anders bei der SAVEOMAT HF Waage, die über ein Doppelschneckendosierwerk und zwei aktive Rührwerke verfügt. Das vertikale Rührwerk im konischen Wägebehälter verhindert eine Brü-ckenbildung und die Doppelschneckenförderung in Verbindung mit dem Z-förmigen Rührer sorgt für einen gleichmäßigen Materialeinzug. Aufgrund der hohen Förderratenschwankun-gen von Pulvermaterialien ist die Mess- und Regelfrequenz für SAVEOMAT HF Waagen im Vergleich zu herkömmlichen Waagen deutlich erhöht. Alle PVC-Mischungen mit einem Krei-deanteil von bis zu 100 % werden sauber dosiert. Eine Innovation, die für die Anforderungen der modernen Kunststo� extrusion richtungweisend ist.
ZUVERLÄSSIGE PULVERDOSIERUNG MIT SAVEOMAT US UND SAVEOMAT HF.
Typ Bauhöhe [mm]
Massedurchsatz [kg/h]
SAVEOMAT 750 US 940 50 - 750
SAVEOMAT 1000 US 955 50 - 1000
SAVEOMAT 1400 US 1070 50 - 1400
SAVEOMAT 1600 US 1130 100 - 1600
SAVEOMAT 1800 US 1190 100 - 1800
SAVEOMAT 2000 US 1250 100 - 2000
SAVEOMAT 2500 US 1395 150 - 2500
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SAVEOMAT HF AUF EINEN BLICK:
Gleichläufi ge Doppelschneckendosiereinheit
Rührwerk unmittelbar über dem Schneckeneinlauf und der Wägezelle
Überlastsicherung der Wägezellen
Vorratsbehälter mit extrem robustem Rührwerk
Spezialschnecke für Kreide, PVC, Holz
Steuerung erfolgt wahlweise über Integration in die Ex-trudersteuerung oder über SAVEOMAT Terminal
TECHNISCHE VORTEILE SAVEOMAT US:
Optimierte Trichtergeometrie für optimales Fließverhalten von PVC bis zu einem Anteil von ca. 20 % CaCO
3
Wägebehälter leicht aushängbar
Totzonenfreie Befüllung
Überlastsicherung der Wägezellen
Integrierte Kabelführung
Steuerung erfolgt wahlweise über Integration in die Ex-trudersteuerung oder über SAVEOMAT Terminal
REIBUNGSLOSE DOSIERUNG MIT 20-PROZENTIGEM GE-WICHTSANTEIL VON KREIDE (CaCO
3).
Sie arbeiten mit Kreide? Die speziell entwickelte TW US Baureihe ist ausgelegt auf die Zu-führung von Kreide bis zu einem maximalen Gewichtsanteil von 20 %. Der Einsatz einer US Pulverwaage verhindert Materialablagerungen und Stockungen. Ein vergrößerter radialer Abstreifschieber (RAS) und ein vergrößerter Einlauf sorgen zudem für eine reibungslose Do-sierung. Bei leicht stockendem Material ermöglichen Turbinenvibratoren am Waageneinlauf und am Vorratsbehälterauslass einen konstanten Materialfl uss. Fazit: Die US-Waagen stellen nicht nur den reibungslosen Produktionsablauf, sondern auch die von Ihnen anvisierte Produktqualität sicher!
Typ Inhalt [l]
Massedurchsatz [kg/h]
SAVEOMAT 350 HF 80 40 - 350
SAVEOMAT 500 HF 80 80 - 500
SAVEOMAT 750 HF 80 150 - 750
SAVEOMAT 1000 HF 120 250 - 1000
SAVEOMAT 1400 HF 120 250 - 1400
SAVEOMAT 2000 HF 250 350 - 2000
SAVEOMAT i-line SAVEOMAT i-line
BAUWEISE DOSIERSTATION.
Die Dosierstation wird über dem Extruder positioniert. Von dort aus gelangen bis zu sieben Materialkompo-nenten, eine Haupt- und bis zu sechs Nebenkompo-nenten, über eigene Dosierwerke in den Einzugsbereich der Schnecke. Auf Basis der erfassten Messdaten regelt die Steuerung je nach Regelkreis die entsprechenden Parameter. Das Ergebnis ist eine konstante Produktion mit exaktem Massedurchsatz und minimiertem Rohstoff-verbrauch.
MASSGEFERTIGTE DOSIERSTATIONEN FÜR GEHOBENE ANSPRÜCHE!
Metergewicht Extruder/Dosierschnecke
Metergewicht Abzug
Massedurchsatz Extruder/Dosierschnecke
Wandverdickungsfunktion
Rollenwechselerkennung
Rampenfunktion
Verarbeitung von externen Rampen
Bleedingfunktion
Führungsgrößenregelung
Druckerprotokolle
Magnetabscheider
Zuführung einer Einfriermischung
Materialschnellentleerung
Anfahrprogramm für Folie
SQL Datenanbindung
Rezeptscanner
Multitouch
Frei konfi gurierbare Oberfl äche (Design, Widgets)
Tablet-, Smartphone-Zugri�
Paralleler Mehrfachzugri�
Haupt- komponenten
Durchsatz [kg/h]
Neben- komponenten
Durchsatz [kg/h]
HK 200 2 - 200 NK 20 0,2 - 20
HK 350 10 - 350 NK 60 0,8 - 60
HK 500 10 - 500 NK 200 2 - 200
HK 750 20 - 750 NK 350 10 - 350
HK 1000 50 - 1000 NK 500 10 - 500
HK 1400 50 - 1400 NK 750 20 - 750
HK 1600 100 - 1600 NK 1000 50 - 1000
HK 1800 100 - 1800
HK 2000 100 - 2000
HK 2500 150 - 2500
MESS-, REGEL- UND AUSWERTEMODULE:
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BENUTZERFREUNDLICHE BEDIENOBERFLÄCHE.
Die Ansteuerung erfolgt wahlweise über die Extruder-steuerung oder über ein SAVEOMAT Bedienterminal mit Multitouchoberfläche. Die Benutzerführung erfolgt über eine intuitive Benutzeroberfläche.
Alle erfassten Daten werden automatisch dokumentiert und können ideal als Qualitätsnachweis oder zur Opti-mierung der Rezeptur und Produktqualität herangezo-gen werden.
PRÄZISE UMSETZUNG KOMPLEXER REZEPTUREN.
Die SAVEOMAT i-line Serie steht für frei konfigurierbare und flexible Dosierstationen für die exakte Vermischung und Dosierung von maximal sieben Komponenten. Jede Dosierung wird nach kundenspezifischen Anforderungen ausgelegt und produziert. Sogar farbliche Wünsche lassen sich realisieren. Verarbeitet werden können Granulat und Pulver.
SAVEOMAT i-line
Führungsgrößenregelung Frei konfi gurierbare Oberfl äche (Design, Widgets)
Tablet-, Smartphone-Zugri�
Paralleler Mehrfachzugri�
SAVEOMAT i-line Granulat-Komponenten sind in folgenden Größen erhältlich:
SAVEOMAT 20 und
SAVEOMAT 15 Terminals
SAVEOMAT i-line SAVEOMAT i-line
HÖHERE FLEXIBILITÄT UND WIRTSCHAFTLICHKEIT.
Aufgrund der enormen Vielfalt an Materialien wird es für die Rohstoffindustrie zunehmend unwirtschaftlicher, allen Wünschen der Kunden gerecht zu werden. Zudem werden die benötigten Einzelmengen immer kleiner. Andererseits ste-hen die Verarbeiter vor dem Problem, die Wünsche ihrer Kunden nach neuen, immer schneller wechselnden Produkten in kürzester Zeit erfüllen zu müssen. Die dafür benötigten Materialmischungen können sie entweder fertig konfekti-oniert beziehen oder sich selbst zusammenstellen. Fertige Compounds können wegen eventuell fälliger Mindermengenzuschläge unwirtschaftlich sein. Zudem sind kurzfristige Änderungen der Zusammensetzung nur eingeschränkt möglich. Mehr Flexibilität bietet hingegen die Materialaufbereitung direkt auf der Maschine. Voraussetzung ist, dass die Rezepturen exakt eingehalten werden. Das heißt, dass beim Dosieren der einzelnen Komponenten genau auf die Vorgaben geachtet wird. Wenn es sich um Pulver- und Kreidedosierung, wie z. B. in der PVC-Schaum-rohrextrusion, handelt, ist dies besonders anspruchsvoll. Hierfür hat iNOEX den SAVEOMAT HF Differentialdosierer entwickelt, mit dem unter anderem jegliche Form von Kreide, coated und uncoated, gravimetrisch zudosiert werden kann.
SAVEOMAT i-line - SO INDIVIDUELL WIE IHRE APPLIKATIONEN.
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IHRE VORTEILE: Individuell und fl exibel konfi gurierbare Dosierstation
Bis zu sieben Komponenten (1 HK + 6 NK)
Dosierstation für komplexe Rezepturen und Spezialan-wendungen
Varianten für Granulat und Pulver
Geeignet für Mono- und Coextrusion sowie Coexdosierung
Kundenspezifi sche Farbe möglich
Hauptkomponente TW 200 – 2500
Nebenkomponente TW 20 – 1000
SAVEOMAT HF Komponente TW 350 - 2000
Materialentkopplung für eine lineare, synchronisierte Messwerterfassung
Standarddosierwerk für NK 20 - 350, mittleres Dosierwerk für NK 500, großes Dosierwerk und zusätzliches Hals-stück für NK 750 und NK 1000
Dynamischer Mischer mit Doppel-
schneckendosierwerk Speziallösung: SAVEOMAT i-line Dosier-
station ohne Hauptkomponente
FREI KONFIGURIERBAR UND INDIVIDUELL.
Mit SAVEOMAT i-line sind Ihnen fast keine Grenzen mehr gesetzt. Bis zu sieben Komponenten können dosiert werden. Die flexible Zusammensetzung ermöglicht auch Speziallösungen wie die 6-Komponenten-Dosierung ohne Hauptkomponente.
SAVEOMAT MD Komponenten:
SAVEOMAT MD SAVEOMAT MD16 17
EFFIZIENTES MESSEN, FÖRDERN UND MISCHEN.
Besonders in der PEX-a und PEX-b Rohr- und Kabelextrusion hängt die spätere Produktqualität von der genauen und kontrollierten Dosierung der einzelnen Komponenten ab. Die SAVEOMAT IGS MD6-Dosierstation gewährleistet hier eine rezepturgemäße Dosierung der einzelnen festen und fl üssigen Komponenten.
KOMBINATION EINES STATISCHEN MIT EINEM DYNAMISCHEN MISCHERS.
Die SAVEOMAT IGS MD6-Dosierstation kombiniert statische mit dynamischer Mischung. Der statische Mischer bringt die zu mischenden Feststo� komponenten zusammen und sorgt für ein Au� ächern der Hauptkomponente, in deren Materi-alstrom dann die Nebenkomponenten gleichermaßen einfl ießen. In einer zwei-ten Stufe sorgt ein dynamischer Mischer für die Homogenisierung. Über das im dynamischen Mischer integrierte Kapillarrohr oder die Silaneindüsung wird direkt auf dem Extruder während des Mischprozesses das Peroxid bzw. Silan eingeleitet, so dass es das durchlaufende Kunststo� -Granulat gleichmäßig benetzt.
MULTIKOMPONENTENDOSIERUNG PEROXID UND SILAN!
SICHERHEITS- TECHNOLOGIE: Überlaufwanne bei Leckage. Wenn
ein Förderschlauch defekt ist, wird die Leckage-Flüssigkeit direkt in den Au� angbehälter geleitet
Sensor des Au� angbehälters löst Alarm aus
Sensor zur Leckage-Überprüfung in explosionsgeschützter Ausführung
Messung und Überwachung des Schutzgases
Nebenkomponenten können mittels Absperrklappe vollständig abge-schaltet werden
Leckage-Überwachung vom Lager-raum zur Dosierstation
HK NK Flüssige NK
200 20 0,10-0,86 l/h
350 60 0,18-1,62 l/h
500 200 0,36-3,24 l/h
750 350 0,72-6,48 l/h
1000 1,44-13,0 l/h
1,80-16,2 l/h
IHRE VORTEILE: Kontinuierliche, rezepturgenaue Dosierung und Förderung von Granulat, Pul-
ver und fl üssigen Peroxid oder Silan
Schonende, homogene Mischung der einzelnen Rohsto� e
Konstanter Vernetzungsgrad
Selbstständige Optimierung der Rezepturen und somit Defi nition einzigartiger Produkteigenschaften
Vormischzeit entfällt, fl exiblere Produktionsplanung
Kostengünstiger Rohsto� einkauf durch individuelle Rezepturen
Neben- und Hauptkomponente haben individuelle Mess-Zyklen
Hochpräzise Spinnpumpe für die Peroxidförderung
Durch Spinn-Förderkammern und Servomotoren sind kleinste Fördermengen präzise einstellbar
Flüssige Nebenkomponente, inkl. Pumpe und Dosiermotor, Filterblock, Kapil-larrohr und Sticksto� begasung
Maximal drei Flüssigkomponenten
Reduzierung des Peroxid-Anteils um ca. 10% durch gleichmäßige Mischung des Rohmaterials
HK, NK und fl üssige NK können beliebig variiert werden
Brandschutzlager: Aufnahme der Peroxid Förderstation
Kapilarrohr zur Peroxid Beschickung
Silaneindüsung
Peroxid Förderstation: vollautomatische Förderung von Peroxid nach ATEX 95 EG-Sicherheitsrichtlinien
Brandschutz-Regallager
Silanlagerbehälter: produktionsnahe Aufbewahrung von zwei 200 Liter Silanfässern
SATELLITE SATELLITE
FOKUS: VAKUUMVERTEILER UND MATERIALABSCHEIDER.
Die Ventiltechnik ist der Funktionskern der SAVEOMAT SATELLITE Saugförderung. Die perfekte Verteilertechnik teilt die ver-fügbare Saugleistung auf die verschiedenen Materialabscheider auf. Die Saugleistung erfolgt rezeptur- und bedürfnisgerecht sowie abgestimmt auf jede einzelne Komponente.
Jeder Materialabscheider ist mit einem Grobfi lter ausgestattet, der bereits während der Förderung das angesaugte Material in Granulat und Staub aufteilt. Am Ende einer Materialförderungs-Sequenz bewirkt die Entspannung der Luft eine Selbstreini-gung des Grobfi lters.
REIBUNGSLOSE ROHSTOFFZUFUHR.
In der Kunststo� extrusion ist die gleichmäßige Zuführung von Rohmaterialien eine wichtige Grundlage für eine hohe Produktionse� zienz. Gleichzeitig liegen hier Wertschöpfungspo-tenziale verborgen. Mit der SAVEOMAT SATELLITE Saugförderung setzt iNOEX an beiden Punkten an: Sie profi tieren von mehr E� zienz durch optimierte Förderprozesse und senken gleichzeitig Ihre Energie- und Wartungskosten.
WIRTSCHAFTLICHE SYSTEMAUSLEGUNG DURCH ZENTRALE VAKUUMERZEUGUNG.
Mit der bewährten, dezentralen Saugventil-Technologie können Sie über die Veränderung des Luftquerschnitts die Fördergeschwindigkeit an individuelle Parameter wie Förderstre-cke, -volumen und -material angleichen. Dadurch kann jeder Materialabscheider mit einem idealen Einzelvakuum beaufschlagt werden.
FAZIT.
Mit SAVEOMAT SATELLITE können Sie komplette Extrusionslinien oder ganze Produktions-hallen über einen einzelnen oder mehrere parallel geschaltete Vakuumerzeuger versorgen. Je nach Massedurchsatz, Anzahl der Linien und der verschiedenen Rohmaterialien bieten sich unterschiedliche Baureihen für eine wirtschaftliche Lösung an.
INNOVATIVE VENTILTECHNOLOGIE FÜR EIN OPTIMAL VERTEILTES VAKUUM!
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IHRE INNOVATIONS-VORTEILE:
Saugleistung kann bedarfsgerecht gesplittet werden
Mehrere Materialabscheider können gleichzeitig fördern
Vakuum ist sofort verfügbar
Förderzeiten verkürzen sich
Materialengpässe werden verhindert
Weniger Vakuumerzeuger werden benötigt
Material- und Energiekosten sinken
Selbstreinigung des Grobfi lters
IHRE VORTEILE:
Reduzierte Kosten durch leistungsstarke Vakuumerzeuger, mit denen ganze Extrusionshallen versorgt werden können
Parallele Vakuumlösungen für hohe Ausfallsicherheit und Leistungsreserven
Innovative Vakuumverteilung für die gleichzeitige Befüllung mehrerer Kompo-nenten
Konstantes Vakuum, das kürzere Förderzeiten garantiert
Ausblasen des Grobfi lters
Modulares Konzept für individuelle Lösungen
Eine integrierte Steuerungstechnik auf SAVEOMAT Basis
SAVEOMAT i-line mit
SATELLITE
Prozessvisualisierung IDM, inoTREND
NEUES VISUALISIERUNGSKONZEPT.
20 21
Das zukunftsorientierte und plattformübergreifende Konzept erlaubt die Visualisierung als Website durch einfache Integ-ration über den Browser. Dies ermöglicht die Darstellung der iNOEX Benutzeroberfl äche auf allen internetfähigen Systemen. Durch die Multitouchoberfl äche wird eine intuitive Bedienung über Gesten (Zoom, Wischen) ermöglicht.
Die Bedienung erfolgt über installierte Widgets, die vom An-wender auf der Oberfl äche nach Belieben an Größe und Infor-mationsgehalt konfi guriert, hinzugefügt oder entfernt werden können. Dies erlaubt dem Bediener stets den Zugri� auf seine wichtigsten Anwendungen (Favoriten).
SCHNELLER KUNDENSUPPORT MIT TEAMVIEWER:
Weltweiter unmittelbarer Support über Fernsteuerung
Geringer Konfi gurationsaufwand, keine VPN Gateways
Einhaltung höchster Sicherheitsbestimmungen
IDM - DER INOEX DATENMANAGER.IDM zur zentralen, linienweiten Aufzeichnung von Prozess- und Qualitätsdaten. Analyse und Berichtsgenerierung erfolgt über die integrierte inoTREND Funktio-nalität. Sichere Datenspeicherung mittels RAID auf einer SQL-basierten Daten-bank.
Zugri� auf alle produktrelevanten Daten über SQL Datenbankserver und zentraler Datenspeicher,
NAS (Network Attached Storage) Visualisierung und Datenauswertung über inoTREND
INOTREND.
inoTREND zeichnet Produktions- und Prozesswerte auf und visualisiert diese in Dia-grammen. Die dargestellten Prozessdaten und Zeiträume lassen sich vom Bediener individuell anpassen. Neben vordefi nierten Diagrammen können mit der benutzer-freundlichen Software auch eigene, bedarfsgerechte Zusammenstellungen von Pro-zesswerten ausgewertet werden. inoTREND bietet die Möglichkeit, Berichte zu gene-rieren und zu archivieren. Gespeichert in gängigen Formaten lassen sich Protokolle einfach mit USB Stick exportieren und zur Dokumentation für Kunden verwenden.Die Bedienung von inoTREND ist intuitiv und erfolgt über den Multitouchscreen des Terminals oder es kann über einen Webbrowser auf die Software zugegri� en werden.
Payback Payback22 23
SAVEOMAT MONOWAAGE
Durchsatz Produktionszeit Einsparung Materialkosten Einsparung p.a.
1000 kg/h 16 Std/Tag x 350 Tage/Jahr 3 % 1,30 €/kg 218.400 €
SAVEOMAT i-line (3 KOMPONENTEN)
Durchsatz Produktionszeit Einsparung Materialkosten Einsparung p.a.
800 kg/h 16 Std/Tag x 350 Tage/Jahr 3 % 1,30 €/kg 174.720 €
250 kg/h 16 Std/Tag x 350 Tage/Jahr 3 % 1,30 €/kg 54.600 €
50 kg/h 16 Std/Tag x 350 Tage/Jahr 3 % 3,00 €/kg 25.200 €
254.520 €
IHR ERFOLG.Ihr Erfolg ist messbar. SAVEOMAT Systeme ermöglichen eine enorme Material- und Kos-tenersparnis. Mit Payback Zeiten von teilweise wenigen Monaten, rentiert sich ein SAVEOMAT System unwahrscheinlich schnell.
SAVEOMAT MD
Durchsatz Produktionszeit Einsparung Materialkosten Einsparung p.a.
250 kg/h 16 Std/Tag x 350 Tage/Jahr 3 % 1,40 €/kg 58.800 €
12,5 kg/h 16 Std/Tag x 350 Tage/Jahr 3 % 6,20 €/kg 13.020 €
5 kg/h 16 Std/Tag x 350 Tage/Jahr 3 % 24,00 €/kg 20.160 €
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