Schmelzschweißverbindungen an Stahl, Nickel, Titan und deren … EN ISO... · 2018-10-17 · EUROP˜ISCHE NORM EUROPEAN STANDARD NORME EUROPÉENNE EN ISO 5817 Oktober 2003 ICS 25.160.40

DEUTSCHE NORM Dezember 2003Schweißen

Schmelzschweißverbindungen an Stahl, Nickel, Titan und derenLegierungen (ohne Strahlschweißen)

Bewertungsgruppen von Unregelmäßigkeiten (ISO 5817:2003)Deutsche Fassung EN ISO 5817:2003 EN ISO 5817

ICS 25.160.40

Welding � Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys(beam welding excluded) �Quality levels for imperfections (ISO 5817:2003);German version EN ISO 5817:2003

Soudage � Assemblages en acier, nickel, titane et leurs alliages soudéspar fusion (soudage par faisceau haute énergie exclu) �Niveaux de qualité par rapport aux défauts (ISO 5817:2003);Version allemande EN ISO 5817:2003

Ersatz fürDIN EN 25817:1992-09

Die Europäische Norm EN ISO 5817:2003 hat den Status einer Deutschen Norm.

Nationales Vorwort

Vorliegender Norm liegt das Ergebnis der internationalen Normungsarbeit zugrunde. Die Norm istinhaltsgleich mit der im ISO/TC 44/SC 10 �Vereinheitlichung von Schweißvorschriften� erarbeiteteninternationalen Norm ISO 5817, die gleichzeitig als europäische Norm EN ISO 5817 veröffentlicht ist.

Das zuständige deutsche Gremium ist der Arbeitsausschuss AA 4.1 �Grundlagen der Qualitätssicherungbeim Schweißen� im Normenausschuss Schweißtechnik (NAS).

Diese Norm dient als Referenznorm für die Festlegungen zur Bewertung von Schweißnähten sowohl für dieverschiedenen Anwendungsgebiete, z. B. für Stahlbau, Druckbehälterbau, als auch für Prüfungsnachweise,z. B. für die Prüfung der Schweißer und Verfahrensprüfungen. Diese Norm ist auch für die Bewertung vonSchweißnähten bei Unterwasser-Schweißarbeiten sowie bei der Prüfung von Schweißern für dasUnterwasserschweißen nach DIN EN ISO 15618-1 und DIN EN ISO15618-2 bzw. bei den Schweißver-fahrensprüfungen nach E DIN EN ISO 15614-9 und E DIN EN ISO 15614-10 einzusetzen.

Aufgrund des umfassenden Anwendungsbereiches und des Erfordernisses zur Konsensfindung warenKompromisse erforderlich, die nicht jeden Einzelfall erfassen können. Andererseits ist es gelungen, einegemeinsame Basis zu schaffen für die Bewertung von Schmelzschweißverbindungen und damit dieAnforderungen an die Schweißnaht als Verbindungselement und an den ausführenden Fertigungsbetriebvergleichbar festzulegen.

Die Bewertungskriterien nach dieser Norm sehen Grenzen für innere Fehler vor, die mit den heutigenPrüfverfahren (z. B. US-Prüfung) nicht bei allen denkbaren Schweißnahtgeometrien ermittelt werden können.Diese Bewertungskriterien können deshalb auch nur für solche Schweißnähte anwendbar sein, bei deneneine Feststellung des Fehlers zweifelsfrei möglich ist.

Dieser Norm liegt eine schweißtechnische Fertigung zugrunde, bei der geeignete Schweißverfahren undgeübte Schweißer eingesetzt werden.

Damit wird der Festlegung anwendungsbezogener, in Umfang, Auswahl und Bewertung abweichender, dieFertigung belastender Regelungen vorgebeugt.

Fortsetzung Seiten 2 und 3und 31 Seiten EN

Normenausschuss Schweißtechnik (NAS) im DIN Deutsches Institut für Normung e. V.

© DIN Deutsches Institut für Normung e.V. . Jede Art der Vervielfältigung, auch auszugsweise, Ref. Nr. DIN EN ISO 5817:2003-12nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut für Normung e. V., Berlin, gestattet. Preisgr. 14 Vertr.-Nr. 2314

Alleinverkauf der Normen durch Beuth Verlag GmbH, 10772 Berlin

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DIN EN ISO 5817:2003-12

2

Die im Abschnitt 2 zitierten Internationalen Normen (ISO) sind mit identischem Inhalt unter nachfolgendenNummern als DIN-EN-ISO-Normen bzw. als DIN-EN-Normen veröffentlicht:

ISO 2553 entspricht DIN EN 22553ISO 4063 entspricht DIN EN ISO 4063ISO 6520-1 entspricht DIN EN ISO 6520-1ISO 13919-1 entspricht DIN EN ISO 13919-1

Änderungen

Gegenüber DIN EN 25817:1992-09 wurden folgende Änderungen vorgenommen:

a) Der Inhalt der europäischen/internationalen Norm wurde mit identischem Inhalt übernommen.

b) Bei erhaltenem Konzept und gleicher Einteilung nach drei Bewertungsgruppen wurden

die zulässigen Werte für die Unregelmäßigkeiten zum Teil geändert und mit den entstehendenAnwendungsnormen abgestimmt,

zusätzliche Unregelmäßigkeiten wurden aufgenommen, die Unregelmäßigkeiten nach Gruppen in äußere, innere und geometrische Unregelmäßigkeiten

gegliedert, der Anwendungsbereich erweitert auf die Werkstoffe Nickel, Titan und deren Legierungen sowie auf

Werkstückdicken über 0,5 mm (bisher ab 3 mm) ohne obere Begrenzung (bisher 63 mm).

Frühere Ausgaben

DIN 1912-1: 1927-04, 1932-05, 1937-05, 1956-05, 1960-07DIN 8563-1: 1964-06DIN 8563-3: 1972-04, 1975-07, 1979-01, 1985-10DIN EN 25817: 1992-09


DIN EN ISO 5817:2003-12

3

Literaturhinweise

DIN EN 22553, Schweiß- und Lötnähte � Symbolische Darstellung in Zeichnungen (ISO 2553:1992);Deutsche Fassung EN 22553:1994.

DIN EN ISO 4063, Schweißen und verwandte Prozesse � Liste der Prozesse und Ordnungsnummern(ISO 4063:1998); Deutsche Fassung EN ISO 4063:2000.

DIN EN ISO 6520-1, Schweißen und verwandte Prozesse � Einteilung von geometrischen Unregelmäßig-keiten an Metallen � Teil 1: Schmelzschweißen (ISO 6520-1:1998); Dreisprachige FassungEN ISO 6520-1:1998.

DIN EN ISO 13919-1 Schweißen � Elektronen- und Laserstrahl-Schweißverbindungen � Leitfaden fürBewertungsgruppen für Unregelmäßigkeiten � Teil 1: Stahl (ISO 13919-1:1996); Deutsche FassungEN ISO 13919-1:1996.

E DIN EN ISO 15614-9, Anforderung und Anerkennung von Schweißverfahren für metallische Werkstoffe �Schweißverfahrensprüfung � Teil 9: Nassschweißen unter Überdruck (ISO/DIS 15614-9:2000); DeutscheFassung prEN ISO 15614-9:2000.

E DIN EN ISO 15614-10, Anforderung und Anerkennung von Schweißverfahren für metallische Werkstoffe �Schweißverfahrensprüfung � Teil 10: Trockenschweißen unter Überdruck (ISO/DIS 15614-10:2000);Deutsche Fassung prEN ISO 15614-10:2000.

DIN EN ISO 15618-1, Prüfung von Schweißern für Unterwasserschweißen � Teil 1: Unterwasserschweißerfür Nassschweißen unter Überdruck (ISO 15618-1:2001); Deutsche Fassung EN ISO 15618-1:2001.

DIN EN ISO 15618-2, Prüfung von Schweißern für Unterwasserschweißen � Teil 2: Unterwasserschweißerund Bediener von Schweißanlagen für Trockenschweißen unter Überdruck (ISO 15618-2:2001); DeutscheFassung EN ISO 15618-2:2001.


� Leerseite �


EUROPÄISCHE NORM

EUROPEAN STANDARD

NORME EUROPÉENNE

EN ISO 5817

Oktober 2003

ICS 25.160.40 Ersatz für EN 25817:1992

Deutsche Fassung

SchweißenSchmelzschweißverbindungen an Stahl, Nickel, Titan und deren

Legierungen (ohne Strahlschweißen)Bewertungsgruppen von Unregelmäßigkeiten

(ISO 5817:2003)

Welding �Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and their

alloys (beam welding excluded) �Quality levels for imperfections (ISO 5817:2003)

Soudage �Assemblages en acier, nickel, titane et leurs alliages

soudés par fusion (soudage par faisceau hauteénergie exclu) �

Niveaux de qualité par rapport aux défauts(ISO 5817:2003)

Diese Europäische Norm wurde vom CEN am 1. September 2003 angenommen.

Die CEN-Mitglieder sind gehalten, die CEN/CENELEC-Geschäftsordnung zu erfüllen, in der die Bedingungen festgelegt sind, unter denendieser Europäischen Norm ohne jede Änderung der Status einer nationalen Norm zu geben ist. Auf dem letzten Stand befindliche Listendieser nationalen Normen mit ihren bibliographischen Angaben sind beim Management-Zentrum oder bei jedem CEN-Mitglied auf Anfrageerhältlich.

Diese Europäische Norm besteht in drei offiziellen Fassungen (Deutsch, Englisch, Französisch). Eine Fassung in einer anderen Sprache,die von einem CEN-Mitglied in eigener Verantwortung durch Übersetzung in seine Landessprache gemacht und dem Management-Zentrum mitgeteilt worden ist, hat den gleichen Status wie die offiziellen Fassungen.

CEN-Mitglieder sind die nationalen Normungsinstitute von Belgien, Dänemark, Deutschland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland,Island, Italien, Luxemburg, Malta, Niederlande, Norwegen, Österreich, Portugal, Schweden, Schweiz, der Slowakei, Spanien, derTschechischen Republik, Ungarn und dem Vereinigten Königreich.

EUR OP ÄIS C HES KOM ITEE FÜR NOR M UNGEUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATIONC O M I T É E U R O P É E N D E N O R M A LI S A T I O N

Management-Zentrum: rue de Stassart, 36 B-1050 Brüssel

© 2003 CEN Alle Rechte der Verwertung, gleich in welcher Form und in welchemVerfahren, sind weltweit den nationalen Mitgliedern von CEN vorbehalten.

Ref. Nr. EN ISO 5817:2003 D


EN ISO 5817:2003 (D)

2

Inhalt

Seite

Vorwort........................................................................................................................................................................ 3Einleitung .................................................................................................................................................................... 41 Anwendungsbereich..................................................................................................................................... 52 Normative Verweisungen ............................................................................................................................. 53 Begriffe........................................................................................................................................................... 64 Symbole.......................................................................................................................................................... 75 Bewertung von Unregelmäßigkeiten............................................................................................................ 7Anhang A (informativ) Beispiele für die Bestimmung des prozentualen Anteils von

Unregelmäßigkeiten.................................................................................................................................... 26Anhang B (informativ) Zusätzliche Informationen und Leitlinien für den Gebrauch dieser

Internationalen Norm .................................................................................................................................. 28Anhang ZA (informativ) Abschnitte in dieser Europäischen Norm, die grundlegende Anforderungen

oder andere Vorgaben von EU-Richtlinien betreffen .............................................................................. 29Anhang ZB (normativ) Normative Verweisungen auf internationale Publikationen mit ihren

entsprechenden europäischen Publikationen ......................................................................................... 30Literaturhinweise...................................................................................................................................................... 31


EN ISO 5817:2003 (D)

3

Vorwort

Dieses Dokument EN ISO 5817:2003 wurde vom Technischen Komitee CEN/TC 121 �Schweißen und verwandteVerfahren�, dessen Sekretariat vom DS gehalten wird, in Zusammenarbeit mit dem Technischen KomiteeISO/TC 44 �Schweißen� erarbeitet.

Diese Europäische Norm muss den Status einer nationalen Norm erhalten, entweder durch Veröffentlichung einesidentischen Textes oder durch Anerkennung bis Mai 2004, und etwaige entgegenstehende nationale Normenmüssen bis Mai 2004 zurückgezogen werden.

Dieses Dokument wurde unter einem Mandat erarbeitet, das die Europäische Kommission und die EuropäischeFreihandelszone dem CEN erteilt haben, und unterstützt grundlegende Anforderungen der EU-Richtlinien.

Zum Zusammenhang mit EU-Richtlinien siehe informativen Anhang ZA, der Bestandteil dieses Dokumentes ist.

Entsprechend der CEN/CENELEC-Geschäftsordnung sind die nationalen Normungsinstitute der folgenden Ländergehalten, diese Europäische Norm zu übernehmen: Belgien, Dänemark, Deutschland, Finnland, Frankreich,Griechenland, Irland, Island, Italien, Luxemburg, Malta, Niederlande, Norwegen, Österreich, Portugal, Schweden,Schweiz, Slowakei, Spanien, Tschechische Republik, Ungarn und Vereinigte Königreich.

Dieses Dokument ersetzt EN 25817:1992.

Anerkennungsnotiz

Der Text des Internationalen Norm ISO 5817:2003 wurde vom CEN als Europäischer Norm ohne irgendeineAbänderung genehmigt.

ANMERKUNG Normative Verweisungen auf Internationale Normen sind im Anhang ZB (normativ) aufgeführt.


EN ISO 5817:2003 (D)

4

Einleitung

Diese Internationale Norm sollte zur Bezugnahme bei der Erstellung von Anwendungsregeln und/oder Anwendungs-normen dienen. Sie enthält eine vereinfachte Auswahl von Unregelmäßigkeiten an Schmelzschweißverbindungen mitBenennungen entsprechend ISO 6520-1 �Schweißen und verwandte Prozesse � Einteilung von geometrischenUnregelmäßigkeiten an metallischen Werkstoffen".

Einige Unregelmäßigkeiten nach ISO 6520-1 sind direkt und andere als Gruppen benutzt worden. Das grundlegendeNummernbezugssystem nach ISO 6520-1 wurde angewendet.

Der Zweck dieser Internationalen Norm ist, typische Unregelmäßigkeiten zu definieren, die in einer normalenFertigung erwartet werden können. Sie kann in einem Qualitätssystem für die Herstellung von werkstattgeschweißtenVerbindungen benutzt werden. Sie legt drei Gruppen von Werten für die Abmessungen fest, aus denen eine Auswahlfür eine bestimmte Anwendung getroffen werden kann. Die Bewertungsgruppe, die für den Einzelfall notwendig ist,sollte durch die Anwendungsnorm oder durch den verantwortlichen Konstrukteur zusammen mit dem Hersteller,Anwender und/oder anderen betroffenen Stellen festgelegt werden. Die Bewertungsgruppe ist vor Fertigungsbeginnvorzugsweise im Angebots- oder Bestellstadium festzulegen. In Sonderfällen können Zusatzangaben erforderlichsein.

Bewertungsgruppen nach dieser Internationalen Norm sind vorgesehen, um Grundbezugsdaten zur Verfügung zustellen und beziehen sich nicht auf irgendeine spezifische Anwendung. Sie beziehen sich auf die Schweißnähte in derFertigung und nicht auf das ganze Erzeugnis oder Bauteil. Es ist deshalb möglich, dass unterschiedlicheBewertungsgruppen für die jeweilige Schweißnaht am gleichen Bauteil oder Erzeugnis vorgeschrieben werden.

Im Normalfall ist anzunehmen, dass für eine einzelne Schweißnaht die Toleranzwerte für die Unregelmäßigkeitendurch Festlegen einer Bewertungsgruppe bestimmt werden kann. In einigen Fällen kann es jedoch nötig sein,unterschiedliche Bewertungsgruppen für verschiedene Unregelmäßigkeiten in der gleichen Schweißnaht festzulegen.

Bei der Auswahl der Bewertungsgruppen für eine bestimmte Anwendung sollten die Konstruktionsgegebenheiten, dienachfolgenden Prozesse (z. B. Oberflächenbehandlung), die Beanspruchungsarten (z. B. statisch, dynamisch), dieBetriebsbedingungen (z. B. Temperatur, Umgebung) und die Fehlerfolgen beachtet werden. Wirtschaftliche Faktorensind ebenfalls wichtig und sollten nicht allein die Kosten für das Schweißen, sondern auch die für das Beaufsichtigen,Prüfen und Ausbessern enthalten.

Obwohl diese Internationale Norm verschiedene Arten von Unregelmäßigkeiten enthält, die fürSchmelzschweißprozesse nach Abschnitt 1 zutreffen, brauchen nur diejenigen berücksichtigt zu werden, die für deneingesetzten Prozess und für die betreffende Anwendung in Betracht kommen.

Die Unregelmäßigkeiten sind mit ihrer wirklichen Größe angegeben und ihr Nachweis und ihre Bewertung könnenden Einsatz eines oder mehrerer zerstörungsfreier Prüfverfahren erfordern. Der Nachweis und die Größenbestim-mung der Unregelmäßigkeiten sind abhängig von den Prüfverfahren und dem Umfang der Prüfung gemäß derFestlegung in der Anwendungsnorm oder im Vertrag.

Das Erfordernis der Bestimmung ist nicht Gegenstand dieser Internationalen Norm. Jedoch enthält ISO 17635Informationen über Wechselwirkungen zwischen den Bewertungsgruppen und den Zulässigkeitsgrenzen fürverschiedene zerstörungsfreie Prüfverfahren.

Diese Internationale Norm kann direkt für die Sichtprüfung von Schweißungen oder Proben benutzt werden. Sieenthält keine Einzelheiten über die zu empfehlenden Verfahren zum Nachweis und zur zerstörungsfreien Prüfung zurGrößenbestimmung. Es sollte berücksichtigt werden, dass es Schwierigkeiten in der Anwendung dieser Grenzen gibt,um entsprechende Kriterien, die für zerstörungsfreie Prüfverfahren wie Ultraschall-, Durchstrahlungs-, Wirbelstrom-,Eindring-, Magnetpulverprüfung anwendbar sind, aufzustellen. Deshalb können ergänzende Empfehlungen fürUntersuchungen, Überwachung und Prüfung erforderlich sein.

Die Werte der Unregelmäßigkeiten berücksichtigen übliche Schweißpraxis. Höhere Anforderungen erfordernzusätzliche Herstellungsprozesse, z. B. Schleifen oder Schweißen unter erschwerten Arbeitsbedingungen oderspezielle Schweißprozesse.

Anfragen zur offiziellen Auslegung der Inhalte dieser Internationalen Norm sollten über das jeweilige nationaleNormungsinstitut an das Sekretariat des ISO/TC 44/SC 10 gerichtet werden. Eine vollständige Auflistung kann überwww.iso.org bezogen werden.


http://www.iso.irg/

EN ISO 5817:2003 (D)

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1 Anwendungsbereich

Diese Internationale Norm enthält Bewertungsgruppen von Unregelmäßigkeiten an Schmelzschweißverbindungen(ausgenommen Strahlschweißen) für alle Sorten von Stahl, Nickel, Titan und deren Legierungen. Sie gilt fürWerkstückdicken größer als 0,5 mm.

Die drei Bewertungsgruppen sind so festgelegt, dass sie eine breite Anwendung in der schweißtechnischen Fertigungerlauben. Sie werden bezeichnet durch Kennbuchstaben B, C und D. Bewertungsgruppe B entspricht den höchstenAnforderungen an die Schweißnaht. Die Bewertungsgruppen beziehen sich auf die Fertigungsqualität und nicht aufdie Gebrauchstauglichkeit (siehe 3.2) des gefertigten Erzeugnisses.

Diese Internationale Norm gilt für:

unlegierte und legierte Stähle;

Nickel- und Nickellegierungen;

Titan und Titanlegierungen;

manuelles, mechanisiertes und automatisches Schweißen;

alle Schweißpositionen;

alle Schweißverbindungen, z. B. Stumpfnähte, Kehlnähte und Rohrabzweigungen;

die folgenden Schweißprozesse und ihre zugeordneten Einzelprozesse nach ISO 4063:

11 Metalllichtbogenschweißen ohne Gasschutz; 12 Unterpulverschweißen; 13 Metallschutzgasschweißen; 14 Wolfram-Schutzgasschweißen; 15 Plasmaschweißen; 31 Gasschweißen mit Sauerstoff-Brenngas-Flamme (nur für Stahl).

Metallurgische Gesichtspunkte, z. B. Korngröße, Härte, werden von dieser Internationale Norm nicht erfasst.

2 Normative Verweisungen

Die folgenden zitierten Dokumente sind für die Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datiertenVerweisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe desin Bezug genommenen Dokuments (einschließlich aller Änderungen).

ISO 2553:1992, Schweiß- und Lötnähte � Symbolische Darstellung in Zeichnungen.

ISO 4063:1998, Schweißen und verwandte Prozesse � Liste der Prozesse und Ordnungsnummern.

ISO 6520-1:1998, Schweißen und verwandte Prozesse � Einteilung von geometrischen Unregelmäßigkeiten anMetallen � Teil 1: Schmelzschweißen.


EN ISO 5817:2003 (D)

6

3 Begriffe

Für die Anwendung dieser internationalen Norm gelten die folgenden Begriffe.

3.1BewertungsgruppeBeschreibung der Qualität einer Schweißung auf der Basis von Art und Größe ausgesuchter Unregelmäßigkeiten

3.2GebrauchstauglichkeitEigenschaft eines Erzeugnisses, eines Prozesses oder einer Dienstleistung, einen bestimmten Zweck unterspeziellen Bedingungen zu erfüllen

3.3kurze Unregelmäßigkeiteine oder mehrere Unregelmäßigkeiten mit einer Gesamtlänge nicht größer als 25 mm von jeweils 100 mm Länge derSchweißnaht oder höchstens 25 % der Gesamtlänge einer Schweißnaht, die kürzer als 100 mm ist. Der Bereich derSchweißnaht mit den meisten Unregelmäßigkeiten ist zugrunde zu legen.

3.4systematische UnregelmäßigkeitUnregelmäßigkeiten, die sich in regelmäßigen Abständen in der Schweißnaht über die untersuchteSchweißnahtlänge wiederholen; dabei liegen die Abmessungen der einzelnen Unregelmäßigkeiten innerhalb derZulässigkeitsgrenzen der Unregelmäßigkeiten nach Tabelle 1

3.5projizierte FlächeFläche, auf der die über das Volumen der betrachteten Schweißnaht verteilten Unregelmäßigkeiten zweidimensionalabgebildet werden.

Im Gegensatz zu der Bruchoberfläche ist bei der radiografischen Abbildung das Auftreten von Unregelmäßigkeitenabhängig von der Dicke der Schweißnaht. (siehe Bild 1).

Legende1 Röntgenstrahl 3 6-fache Dicke 5 2- fache Dicke2 4 Poren je Volumeneinheit 4 3- fache Dicke 6 1- fache Dicke

Bild 1 � Durchstrahlungsaufnahmen von Proben mit identischer Porenhäufigkeit je Volumeneinheit

3.6Querschnittsflächezu betrachtende Bruchfläche oder Schliffebene


EN ISO 5817:2003 (D)

7

4 Symbole

Die folgenden Symbole werden in Tabelle 1 verwendet:

a Nennmaß der Kehlnahtdicke (siehe auch ISO 2553)

b Breite der Nahtüberhöhung

d Porendurchmesser

h Höhe oder Breite der Unregelmäßigkeit

l Länge der Unregelmäßigkeit in Längsrichtung der Schweißung

lp Länge der projizierten Fläche oder Querschnittsfläche

s Nennmaß der Stumpfnahtdicke (siehe auch ISO 2553)

t Rohrwand- oder Blechdicke (Nenngröße)

wp Breite der Schweißnaht oder Breite oder Höhe bei einer Bruchfläche

z Schenkellänge einer Kehlnaht (siehe auch ISO 2553)

α Nahtübergangswinkel

β Winkel des Winkelversatzes

5 Bewertung von Unregelmäßigkeiten

Die Grenzen für Unregelmäßigkeiten sind in Tabelle 1 enthalten. Diese Grenzen gelten für die fertige Schweißnaht.Sie dürfen auch für eine Herstellungszwischenstufe angewendet werden.

Sollte für den Nachweis von Unregelmäßigkeiten ein anderes Verfahren als die makroskopische Prüfung eingesetztwerden, so sind nur die Unregelmäßigkeiten zu berücksichtigen, die mit zehnfacher oder geringerer Vergrößerungnachgewiesen werden können.

Ausgenommen davon sind äußere Bindefehler (siehe Tabelle 1, 1.5) und Mikrorisse (siehe Tabelle 1, 2.2).

Systematische Unregelmäßigkeiten sind nur bei Bewertungsgruppe D zulässig, vorausgesetzt, dass andereAnforderungen nach Tabelle 1 erfüllt sind.

Eine Schweißnaht sollte üblicherweise getrennt nach jeder Unregelmäßigkeit bewertet werden.

Treten in einem Nahtquerschnitt verschiedene Arten von Unregelmäßigkeiten auf, die den Querschnitt schwächen,können besondere Beurteilungen notwendig sein (siehe Mehrfachunregelmäßigkeiten).

Die Grenzen für Mehrfachunregelmäßigkeiten (siehe Tabelle 1) sind nur für Fälle anzuwenden, wenn die Anforde-rungen für eine einfache Unregelmäßigkeit nicht überschritten werden.

Je zwei angrenzende Unregelmäßigkeiten mit einem Abstand kleiner als das Hauptmaß der kleineren Unregelmäßig-keit sind als eine Unregelmäßigkeit anzusehen.


EN ISO 5817:2003 (D)

8

Tabelle 1 � Grenzen für Unregelmäßigkeiten

Grenzwerte für Unregelmäßigkeiten bei BewertungsgruppenNr.

Ordnungs-Nrnach

ISO 6520-1

Unregelmäßigkeit

BenennungBemerkungen

t

mm D C B

1 Oberflächenunregelmäßigkeiten

1.1 100 Riss � ≥ 0,5 Nicht zulässig Nicht zulässig Nicht zulässig

1.2 104 Endkraterriss � ≥ 0,5 Nicht zulässig Nicht zulässig Nicht zulässig

Größtmaß einer Einzelpore für� Stumpfnähte� Kehlnähte

0,5 bis 3 d ≤ 0,3 sd ≤ 0,3 a

Nicht zulässig Nicht zulässig1.3 2017 Oberflächenpore

Größtmaß einer Einzelpore für� Stumpfnähte� Kehlnähte

> 3 d ≤ 0,3 s, aber max. 3 mmd ≤ 0,3 a, aber max. 3 mm

d ≤ 0,2 s, aber max. 2 mmd ≤ 0,2 a, aber max. 2 mm

Nicht zulässig

0,5 bis 3 h ≤ 0,2 t Nicht zulässig Nicht zulässig1.4 2025 Offener Endkraterlunker

> 3 h ≤ 0,2 t, aber max. 2 mm h ≤ 0,1 t, aber max. 1 mm Nicht zulässig

Bindefehler(unvollständigeBindung)

�Nicht zulässig Nicht zulässig Nicht zulässig1.5 401

Mikro-Bindefehler Nur nachzuweisen anhand einer mikroskopischenUntersuchung

≥ 0,5Zulässig Zulässig Nicht zulässig

1.6 4021 UngenügenderWurzeleinbrand

Nur für einseitig geschweißte Stumpfnähte

≥ 0,5

Kurze Unregelmäßigkeit:h ≤ 0,2 t, aber max. 2 mm

Nicht zulässig Nicht zulässig


EN ISO 5817:2003 (D)

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Tabelle 1 (fortgesetzt)


Ordnungs-Nrnach

ISO 6520-1

Unregelmäßigkeit


t

mm D C B

0,5 bis 3 Kurze Unregelmäßigkeit:h ≤ 0,2 t

Kurze Unregelmäßigkeit:h ≤ 0,1 t

Nicht zulässig1.7 50115012

Durchlaufende Ein-brandkerbeNichtdurchlaufendeEinbrandkerbe

Weicher Übergang wird verlangt.Wird nicht als systematische Unregelmäßigkeitangesehen.

> 3 h ≤ 0,2 t, aber max. 1 mm h ≤ 0,1 t,aber max. 0,5 mm

h ≤ 0,05 t,aber max. 0,5 mm

0,5 bis 3 h ≤ 0,2 mm + 0,1 t Kurze Unregelmäßigkeit:h ≤ 0,1 t

Nicht zulässig1.8 5013 WurzelkerbeWeicher Übergang wird verlangt.

> 3 Kurze Unregelmäßigkeit:

h ≤ 0,2 t, aber max. 2 mm

Kurze Unregelmäßigkeit:

h ≤ 0,1 t, aber max.1 mm

KurzeUnregelmäßigkeit:

h ≤ 0,05 t,

aber max. 0,5 mm

1.9 502 Zu großeNahtüberhöhung(Stumpfnaht)

Weicher Übergang wird verlangt. ≥ 0,5 h ≤ 1 mm + 0,25 b,aber max. 10 mm

h ≤ 1 mm + 0,15 b,aber max. 7 mm



EN ISO 5817:2003 (D)

10



Ordnungs-Nrnach

ISO 6520-1

Unregelmäßigkeit


t

mm D C B

1.10 503 Zu große Nahtüber-höhung(Kehlnaht)

≥ 0,5 h ≤ 1 mm + 0,25 b,aber max. 5 mm



0,5 bis 3 h ≤ 1 mm + 0,6 b h ≤ 1 mm + 0,3 b h ≤ 1 mm + 0,1 b1.11 504 Zu große Wurzelüber-höhung

> 3 h ≤ 1 mm + 1,0 b,aber max. 5 mm




EN ISO 5817:2003 (D)

11



Ordnungs-Nrnach

ISO 6520-1

Unregelmäßigkeit


t

mm D C B

1.12 505 SchrofferNahtübergang

� Stumpfnähte ≥ 0,5 α ≥ 90° α ≥ 110° α ≥ 150°

� Kehlnähte

α1 ≥ α

α2 ≥ α

≥ 0,5 α ≥ 90° α ≥ 100° α ≥ 110°

1.13 506 Schweißgutüberlauf ≥ 0,5 Kurze Unregelmäßigkeit:h ≤ 0,2 b


0,5 bis 3 Kurze Unregelmäßigkeit:h ≤ 0,25 t

Kurze Unregelmäßigkeit:h ≤ 0,1 t

Nicht zulässig1.14 509

511

Verlaufenes Schweiß-gutUnvollständig gefüllteWurzel

Weicher Übergang wird verlangt.

> 3 Kurze Unregelmäßigkeit:h ≤ 0,25 taber max. 2 mm

Kurze Unregelmäßigkeit:h ≤ 0,1 taber max. 1 mm

KurzeUnregelmäßigkeit:h ≤ 0,05 taber max. 0,5 mm

1.15 510 Durchbrand � ≥ 0,5 Nicht zulässig Nicht zulässig Nicht zulässig


EN ISO 5817:2003 (D)

12



Ordnungs-Nrnach

ISO 6520-1

Unregelmäßigkeit


t

mm D C B

1.16 512 ÜbermäßigeAsymmetrie derKehlnaht(übermäßigeUngleichschenkligkeit)

In Fällen, bei denen eine symmetrische Kehlnahtfestgelegt worden ist

≥ 0,5 h ≤ 2 mm + 0,2 a h ≤ 2 mm + 0,15 a h ≤ 1,5 mm + 0,15 a

0,5 bis 3 h ≤ 0,2 mm + 0,1 t Kurze Unregelmäßigkeit:h ≤ 0,1 t

Nicht zulässig1.17 515 Wurzelrückfall Weicher Übergang wird verlangt.

> 3 Kurze Unregelmäßigkeit:h ≤ 0,2 t, aber max. 2 mm

Kurze Unregelmäßigkeit:h ≤ 0,1 t, aber max. 1 mm

KurzeUnregelmäßigkeit:h ≤ 0,05 t,aber max. 0,5 mm

1.18 516 Wurzelporosität Schwammige Ausbildung der Nahtwurzel als Folgevon Blasenbildungen des Schweißgutes bei der Er-starrung (z. B. mangelnder Gasschutz der Wurzel)

≥ 0,5 Örtlich zulässig Nicht zulässig Nicht zulässig

1.19 517 Ansatzfehler � ≥ 0,5 Zulässig.Die Grenze hängt von derArt der Unregelmäßigkeitab, die beim Wiederbeginnauftritt.



EN ISO 5817:2003 (D)

13



Ordnungs-Nrnach

ISO 6520-1

Unregelmäßigkeit


t

mm D C B

0,5 bis 3 Kurze Unregelmäßigkeit:h ≤ 0,2 mm + 0,1 a

Kurze Unregelmäßigkeit:h ≤ 0,2 mm

Nicht zulässig1.20 5213 Zu kleine Kehlnaht-dicke

Nicht anwendbar auf Prozesse mit Nachweis vongrößerem Einbrand

> 3 Kurze Unregelmäßigkeit:h ≤ 0,3 mm + 0,1 a,aber max. 2 mm

Kurze Unregelmäßigkeit:h ≤ 0,3 mm + 0,1 a,aber max. 1 mm

Nicht zulässig

1.21 5214 Zu große Kehlnaht-dicke

Die tatsächliche Nahtdicke der Kehlnaht ist zu groß. ≥ 0,5 Zulässig. h ≤ 1 mm + 0,2 a,aber max. 4 mm

h ≤ 1 mm + 0,15 a,aber max. 3 mm

1.22 601 Zündstelle � ≥ 0,5 Zulässig, wenn dieEigenschaften desGrundwerkstoffes nichtbeeinflusst werden.


1.23 602 Schweißspritzer � ≥ 0,5 Die Zulässigkeit hängt von der Anwendung ab, z. B. Werkstoff, Korrosionsschutz

2 Innere Unregelmäßigkeiten

2.1 100 Riss Alle Risstypen außer Mikrorisse und Endkraterrisse. ≥ 0,5 Nicht zulässig Nicht zulässig Nicht zulässig

2.2 1001 Mikroriss Ein Riss gewöhnlich nur sichtbar unter demMikroskop. (50x)

≥ 0,5 Zulässig Die Zulässigkeit hängt ab von der Art des Grund-werkstoffes und vor allem von der Rissanfälligkeit.


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Ordnungs-Nrnach

ISO 6520-1

Unregelmäßigkeit


t

mm D C B

Die folgenden Bedingungen und Grenzwerte fürUnregelmäßigkeiten müssen erfüllt werden; sieheauch Anhang B zur Information:

a1) Größtmaß der Fläche der Unregelmäßigkeit (einschließlich systematischer Unregelmäßig-keit) bezogen auf die projizierte Fläche

ANMERKUNG Die Porosität in der Abbildungs-fläche hängt von der Anzahl der Lagen ab (Volumender Schweißnaht)

≥ 0,5 einlagig: ≤ 2,5 %

mehrlagig: ≤ 5 %

einlagig: ≤ 1,5 %

mehrlagig: ≤ 3 %

einlagig: ≤ 1 %

mehrlagig: ≤ 2 %

a2) Größtmaß der Unregelmäßigkeit in der Querschnittsfläche (einschließlich systematischer Unregelmäßigkeit) bezogen auf die gebrochene Oberfläche (nur in der Produktion, bei Schweißer- oder Verfahrensprüfungen anwendbar)

≥ 0,5 ≤ 2,5 % ≤ 1,5 % ≤ 1 %

2.3 20112012

PorePorosität(gleichmäßig verteilt)

b) Größtmaß einer einzelnen Pore für

� Stumpfnähte� Kehlnähte

≥ 0,5d ≤ 0,4 s, aber max. 5 mmd ≤ 0,4 a, aber max. 5 mm


d ≤ 0,2 s, aber max.3 mmd ≤ 0,2 a, aber max.3 mm


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Ordnungs-Nrnach

ISO 6520-1

Unregelmäßigkeit

BenennungBemerkungen t

mm D C B

2.4 2013 Porennest Fall 1 (D > dA2)

Fall 2 (D < dA2)

Die Summe der verschiedenen Porenflächen(A1 + A2 + ...) bezogen auf die Bewertungsflächelp × wp (Fall 1).

Bezugslänge für lp ist 100 mm.

Wenn D kleiner als dA1 oder dA2 ist, wobei derkleiner Wert gilt, ist die Hüllkurve, die die Po-rennestflächen A1 + A2 umschließt, als eine Flächeder Unregelmäßigkeit zu betrachten (Fall 2).


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Ordnungs-Nrnach

ISO 6520-1

Unregelmäßigkeit


t

mm D C B

2.4 2013 Porennest Die folgenden Bedingungen und Grenzwerte fürUnregelmäßigkeiten müssen erfüllt werden; sieheauch Anhang B zur Information:

a) Größtmaß der Summe der projizierten Fläche der Unregelmäßigkeit (einschließlich syste-matischer Unregelmäßigkeit)

≥ 0,5 ≤ 16 % ≤ 8 % ≤ 4 %



≥ 0,5 d ≤ 0,4 s, aber max. 4 mmd ≤ 0,4 a, aber max. 4 mm




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Ordnungs-Nrnach

ISO 6520-1

Unregelmäßigkeit


t

mm D C B

2.5 2014 Porenzeile Fall 1 (D > d2)

Fall 2 (D < d2)

Die Summe der verschiedenen Porenflächen

��

�

�

��

�

� ⋅+⋅+ ...

44

22

21 ππ dd

bezogen auf die

Bewertungsfläche lp × wp (Fall 1).

Wenn D kleiner ist als der kleinste Durchmesser voneiner benachbarten Pore, ist die Hüllfläche der zweiPoren als Summe der Unregelmäßigkeit anzu-setzen (Fall 2).


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Ordnungs-Nrnach

ISO 6520-1

Unregelmäßigkeit


t

mm D C B

Die folgenden Bedingungen und Grenzwerte fürUnregelmäßigkeiten müssen erfüllt werden; sieheauch Anhang B zur Information:

a1) Größtmaß der Unregelmäßigkeit in der Oberfläche (einschließlich systematischer Unregelmäßigkeit) bezogen auf die projizierte Fläche

ANMERKUNG Die Porosität in der Abbildungs-fläche hängt von der Anzahl der Lagen ab (Volumender Schweißnaht)

≥ 0,5 einlagig: ≤ 8 %

mehrlagig: ≤ 16 %

einlagig: ≤ 4 %

mehrlagig: ≤ 8 %

einlagig: ≤ 2 %

mehrlagig: ≤ 4 %

2.5 2014 Porenzeile

a2) Größtmaß der Querschnittsfläche der Unregelmäßigkeit (einschließlich syste-matischer Unregelmäßigkeit) bezogen auf die gebrochene Oberfläche (nur in der Produktion, bei Schweißer- oder Verfahrensprüfungen anwendbar)

≥ 0,5 ≤ 8 % ≤ 4 % ≤ 2 %



≥ 0,5 d ≤ 0,4 s, aber max. 4 mmd ≤ 0,4 a, aber max. 4 mm




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Ordnungs-Nrnach

ISO 6520-1

UnregelmäßigkeitBenennung

Bemerkungent

mm D C B

� Stumpfnähte ≥ 0,5 h ≤ 0,4 s, aber max. 4 mml ≤ s, aber max. 75 mm

h ≤ 0,3 s, aber max. 3 mml ≤ s, aber max. 50 mm


2.6 20152016

GaskanalSchlauchpore

� Kehlnähte ≥ 0,5 h ≤ 0,4 a, aber max. 4 mml ≤ a, aber max. 75 mm

h ≤ 0,3 a, aber max. 3 mml ≤ a, aber max. 50 mm


2.7 202 Lunker � ≥ 0,5 Kurze Unregelmäßigkeitzulässig, aber nicht bis zurOberfläche� Stumpfnähte:h ≤ 0,4 s,aber max. 4 mm

� Kehlnähte:h ≤ 0,4 a,aber max. 4 mm


2.8 2024 Endkraterlunker

Das größere der Maße h oder l wird gemessen.

0,5 bis 3> 3

h/l ≤ 0,2 th/l ≤ 0,2 t, aber max. 2 mm


� Stumpfnähte ≥ 0,5 h ≤ 0,4 s, aber max. 4 mml ≤ s, aber max. 75 mm



2.9 300301302303

Fester EinschlussSchlackeneinschlussFlussmitteleinschlussOxideinschluss � Kehlnähte ≥ 0,5 h ≤ 0,4 a, aber max. 4 mm

l ≤ a, aber max. 75 mmh ≤ 0,3 a, aber max. 3 mml ≤ a, aber max. 50 mm


� Stumpfnähte ≥ 0,5 h ≤ 0,4 s, aber max. 4 mm h ≤ 0,3 s, aber max. 3 mm h ≤ 0,2 s, aber max. 2 mm2.10 304 MetallischerEinschluss außerKupfer � Kehlnähte ≥ 0,5 h ≤ 0,4 a, aber max. 4 mm h ≤ 0,3 a, aber max. 3 mm h ≤ 0,2 a, aber max. 2 mm

2.11 3042 Kupfereinschluss � ≥ 0,5 Nicht zulässig Nicht zulässig Nicht zulässig


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Ordnungs-Nrnach

ISO 6520-1

Unregelmäßigkeit


t

mm D C B

401 Bindefehler (unvoll-ständige Bindung)

4011 Flankenbindefehler

4012 Lagenbindefehler

2.12

4013 Wurzelbindefehler

≥ 0,5 Kurze Unregelmäßigkeitzulässig, aber nicht bis zurOberfläche

� Stumpfnähte:h ≤ 0,4 s,aber max. 4 mm

� Kehlnähte:h ≤ 0,4 a,aber max. 4 mm



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Ordnungs-Nrnach

ISO 6520-1

Unregelmäßigkeit


t

mm D C B

UngenügendeDurchschweißung

T-Stoß (Kehlnaht)

> 0,5 Kurze Unregelmäßigkeit:h ≤ 0,2 a, aber max. 2 mm

Nicht zulässig Nicht zulässig2.13 402

T-Stoß (nicht voll durchgeschweißt)

Stumpfstoß (nicht voll durchgeschweißt)

≥ 0,5 Kurze Unregelmäßigkeit:� Stumpfstoß: h ≤ 0,2 s,

aber max. 2 mm� T-Stoß: h ≤ 0,2 a,

aber max. 2 mm

Kurze Unregelmäßigkeit:� Stumpfnaht: h ≤ 0,1 s,

aber max. 1,5 mm� Kehlnaht: h ≤ 0,1 a,

aber max. 1,5 mm

Nicht zulässig

Stumpfstoß (durchgeschweißt)

≥ 0,5 Kurze Unregelmäßigkeit:h ≤ 0,2 t, aber max. 2 mm



EN ISO 5817:2003 (D)

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Ordnungs-Nrnach

ISO 6520-1

Unregelmäßigkeit


t

mm D C B

3 Unregelmäßigkeiten in der Nahtgeometrie

0,5 bis 3 h ≤ 0,2 mm + 0,25 t h ≤ 0,2 mm + 0,15 t h ≤ 0,2 mm + 0,1 tDie Grenzwerte für die Abweichungen beziehensich auf die einwandfreie Lage. Wenn nichtanderweitig vorgeschrieben, ist die einwandfreieLage gegeben, wenn die Mittellinien über-einstimmen (siehe auch Abschnitt 1). t bezieht sichauf die geringere Dicke. Kantenversatz innerhalbgegebener Grenzen wird nicht als systematischeUnregelmäßigkeit betrachtet (anwendbar auf dieBilder A und B).

Bild A: Bleche mit Längsschweißungen

> 3 h ≤ 0,25 t,aber max. 5 mm

h ≤ 0,15 t,aber max. 4 mm

h ≤ 0,1 t,aber max. 3 mm

3.1 507 Kantenversatz

Bild B: Umfangsschweißungen

≥ 0,5 h ≤ 0,5 t, aber max. 4 mm h ≤ 0,5 t, aber max. 3 mm h ≤ 0,5 t, aber max. 2mm


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Ordnungs-Nrnach

ISO 6520-1

Unregelmäßigkeit


t

mm D C B

3.2 508 Winkelversatz ≥ 0,5 β ≤ 4° β ≤ 2° β ≤ 1°

0,5 bis 3 h ≤ 0,5 mm + 0,1 a h ≤ 0,3 mm + 0,1 a h ≤ 0,2 mm + 0,1 a3.3 617 Schlechte Passungbei Kehlnähten

Die Einschränkung nach Abschnitt 5 bezüglichsystematischer Unregelmäßigkeit gilt nicht.

> 3 h ≤ 1 mm + 0,3 a,aber max. 4 mm

h ≤ 0,5 mm + 0,2 a,aber max. 3 mm

h ≤ 0,5 mm + 0,1 a,aber max. 2 mm


EN ISO 5817:2003 (D)

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Ordnungs-Nrnach

ISO 6520-1

Unregelmäßigkeit


t

mm D C B

4 Mehrfachunregelmäßigkeiten

0,5 bis 3 Nicht zulässig Nicht zulässig Nicht zulässig4.1 Keine Mehrfachunregel-mäßigkeiten in belie-bigem Querschnitt a

Querschnitt (Ma-kroschliff) aus demungünstigsten Naht-bereich

hhhhhh Σ=++++ 54321

hhhhhh Σ=++++ 54321

> 3 Maximale Gesamthöheder UnregelmäßigkeitenΣ h ≤ 0,4 t oder ≤ 0,25 a

Maximale Gesamthöheder UnregelmäßigkeitenΣ h ≤ 0,3 t oder ≤ 0,2 a

Maximale Gesamthöheder Unregelmäßig-keitenΣ h ≤ 0,2 t oder ≤ 0,15 a

a siehe Anhang A.


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Ordnungs-Nrnach

ISO 6520-1

UnregelmäßigkeitBenennung

Bemerkungent

mm D C B

4.2 Keine AbbildungsflächeoderQuerschnittsfläche inLängsrichtung

Fall 1 (D > l3)

lhlhlhlh ×Σ=×+×+× 332211

Fall 2 (D < l3)

lhlhDhh

lhlh ×Σ=×+×+

+×× ��

��

�+ 3332

2211 2

Die Summe der Oberflächen Σ h × l muss inProzent bezogen auf die Bewertungsfläche lp × wpberechnet werden (Fall 1).Wenn D kleiner ist als die kleinste Länge von einerder benachbarten Unregelmäßigkeiten, ist die volleVerbindung von 2 Unregelmäßigkeiten als Summeder Unregelmäßigkeiten anzusetzen (Fall 2).ANMERKUNG Zur Information siehe auchAnhang B.

≥ 0,5 Σ h × l ≤ 16 % Σ h × l ≤ 8 % Σ h × l ≤ 4 %


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Anhang A(informativ)

Beispiele für die Bestimmung des prozentualen Anteils vonUnregelmäßigkeiten

Die folgenden Bilder geben unterschiedliche Anteile von Unregelmäßigkeiten in % wieder. Diese sollten dieBewertung von Unregelmäßigkeiten an Durchstrahlungsbildern und Bruchflächen unterstützen.

Bild A.1 � 1 % Oberflächenanteil, 15 Poren, d= 1 mm

Bild A.2 � 1,5 % Oberflächenanteil, 23 Poren, d= 1 mm


Bild A.4 � 2,5 % Oberflächenanteil, 38 Poren, d= 1 mm


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Bild A.7 �5 % Oberflächenanteil, 76 Poren, d= 1 mm

Bild A.8 � 8 % Oberflächenanteil, 122 Poren, d = 1 mm

Bild A.9 � 16 % Oberflächenanteil, 244 Poren, d = 1 mm


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Anhang B(informativ)

Zusätzliche Informationen und Leitlinien für den Gebrauch dieserInternationalen Norm

Diese Internationale Norm legt die Anforderungen für drei Bewertungsgruppen von Unregelmäßigkeiten inSchweißverbindungen aus Stahl, Nickel, Titan und deren Legierungen für Schmelzschweißprozesse (außerStrahlschweißen) entsprechend dem Anwendungsbereich und für Schweißnahtdicken ≥ 0,5 mm fest. Sie darf �wenn anwendbar � für andere Schmelzschweißprozesse oder Schweißnahtdicken angewendet werden.

Verschiedene Bauteile werden sehr oft für verschiedene Anwendungen, jedoch unter ähnlichen Anforderungen,hergestellt. Die gleichen Anforderungen sollten jedoch für identische Bauteile, die in verschiedenen Werkstättenhergestellt werden, angewendet werden, um zu sicherzustellen, dass bei den ausgeführten Arbeiten die gleichenKriterien zugrunde gelegt werden. Die einheitliche Anwendung dieser Norm ist eine der grundlegendenVoraussetzungen für ein Qualitätssicherungssystem zur Anwendung bei der Herstellung von Schweiß-konstruktionen.

Die Zusammenfassung von Mehrfachunregelmäßigkeiten zeigt eine theoretische Möglichkeit von überlagerteneinzelnen Unregelmäßigkeiten. In solch einem Fall muss die Gesamtaufsummierung von allen zulässigenAbweichungen durch festgelegte Werte für die verschiedenen Unregelmäßigkeiten beschränkt werden, d. h., derGrenzwert einer einzelnen Unregelmäßigkeit ≤ h, z. B. für eine Einzelpore, darf nicht überschritten werden.

Diese Internationale Norm darf in Verbindung mit einem Katalog von realistischen bildlichen Darstellungangewendet werden, der die Größe der zulässigen Unregelmäßigkeiten für die verschiedenen Bewertungsgruppenmittels Fotos zeigt, die die Decklagen- und Wurzelseite und/oder Reproduktionen von Durchstrahlungsbildern undSchliffbildern zeigen, die den Querschnitt der Schweißnaht wiedergeben. Ein Beispiel für einen solchen Katalog istin �Reference radiographs for the assessment of weld imperfections according to ISO 5817� angegeben,veröffentlicht vom International Institute of Welding (IIW) und dem Deutschen Verlag für Schweißen und verwandteVerfahren, Düsseldorf. Dieser Katalog darf mit Referenzkarten benutzt werden, um die verschiedenenUnregelmäßigkeiten zu bewerten, und darf herangezogen werden, wenn Meinungen, wie z.B. über die zulässigeGröße von Unregelmäßigkeiten, auseinandergehen.


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Anhang ZA(informativ)

Abschnitte in dieser Europäischen Norm, die grundlegende Anforderungenoder andere Vorgaben von EU-Richtlinien betreffen

Diese Europäische Norm wurde im Rahmen eines Mandates, das dem CEN von der Europäischen Kommissionund der Europäischen Freihandelszone erteilt wurde, erarbeitet und unterstützt grundlegende Anforderungen derEU-Richtlinie 97/23/EWG.

WARNHINWEIS: Für Produkte, die in den Anwendungsbereich dieser Norm fallen, können weitere Anforderungenund weitere EU-Richtlinien anwendbar sein.

Die folgenden Abschnitte dieser Norm sind geeignet, Anforderungen der Richtlinie 97/23/EWG zu unterstützen(siehe Tabelle ZA.1).

Die Übereinstimmung mit den Abschnitten dieser Norm ist eine Möglichkeit, die relevanten grundlegendenAnforderungen der betreffenden Richtlinie und der zugehörigen EFTA-Vorschriften zu erfüllen.

Tabelle ZA.1 � Zusammenhang zwischen dieser Europäischen Norm und der Richtlinie 97/23/EWG

Abschnitte/Unterabschnitte dieserEuropäischen Norm

Grundlegende Anforderungen derRichtlinie 97/23/EWG Bemerkungen/Anmerkungen

5 Anhang I, 3.1.1, 3.1.2 Bewertung von Unregelmäßigkeiten


EN ISO 5817:2003 (D)

30

Anhang ZB(normativ)

Normative Verweisungen auf internationale Publikationen mit ihrenentsprechenden europäischen Publikationen

Diese Europäische Norm enthält durch datierte oder undatierte Verweisungen Festlegungen aus anderenPublikationen. Diese normativen Verweisungen sind an den jeweiligen Stellen im Text zitiert, und die Publikationensind nachstehend aufgeführt. Bei datierten Verweisungen gehören spätere Änderungen oder Überarbeitungendieser Publikationen nur zu dieser Europäischen Norm, falls sie durch Änderung oder Überarbeitung eingearbeitetsind. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe der in Bezug genommenen Publikation (einschließlichÄnderungen).

ANMERKUNG Ist eine internationale Publikation durch gemeinsame Abweichungen modifiziert worden, gekennzeichnetdurch (mod.), dann gilt die entsprechende EN/HD.

Publikation Jahr Titel EN Jahr

ISO 2553 1992 Welded, brazed and soldered joints � symbolic representationon drawings

EN 22553 1994

ISO 4063 1998 Welding and allied processes � Nomenclature of processesand reference numbers

EN ISO 4063 2000

ISO 6520-1 1998 Welding and allied processes � Classification of geometricimperfections in metallic materials � Part 1: Fusion welding

EN ISO 6520-1 1998


EN ISO 5817:2003 (D)

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Literaturhinweise

ISO 13919-1:1996, Schweißen � Elektronen- und Laserstrahl-Schweißverbindungen � Leitfaden für Bewertungs-gruppen für Unregelmäßigkeiten � Teil 1: Stahl

ISO 17635, Zerstörungsfreie Prüfung von Schweißverbindungen � Allgemeine Regeln für metallische Werkstoffe


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Schmelzschweißverbindungen an Stahl, Nickel, Titan und deren … EN ISO... · 2018-10-17 · EUROP˜ISCHE NORM EUROPEAN STANDARD NORME EUROPÉENNE EN ISO 5817 Oktober 2003 ICS 25.160.40