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vuongkhanh
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speed|scan CT 64Vollautomatische schnelle Computertomographie für Produktionsprozesskontrolle und -optimierung
Schnelle industrielle atline und inlineCT
Automatische 3D Fehler-erkennung
CAD Soll-/Ist-Vergleich, Porositätsanalyse und Kontrolle vor der Bear-beitung
3D Wandstärkenanalyse anhand der Volumendaten eines Zylinderkopfs
•Produktivitäts-undQualitätssteigerungdankautomatischer3DFehlererkennungundDimensionskontrolle
•Kosteneinsparungdurchbeschleunigten ProduktionsanlaufundAusschussreduzierung
•OptionalesBe-undEntladendurchRoboter auchbeiTeilemix
•Biszu100%PrüfungvongroßenLeichtmetallGussteilen
•64-KanalDatenerfassungundpatentierterquick-slideManipulatorfürhoheDurchsatzrate
Leistungsmerkmale &Vorteile
•Scangeschwindigkeitvonnur15sec.füreinenZylinderkopfermöglichtvielhundertfachschnellere3DInspektionverglichenmitkonventionellerindustriellerFächerstrahl-CT
•Max.Probengröße~600mmØx900mm, max.Scandurchmesser~500mm
•OptimierteBedienungsfreundlichkeitundBetriebskostendurchhohenAutomatisierungsgrad
GEInspection Technologies
Medizin-TechnologiefürdieIndustrieÜber 40 Jahre GE CT Know-How – jetzt auch für inlineCTMitGE’sindustriellemspeed|scanCTSystemwirddieinderMedizinlangebewährtegantrybasierteCT-Tech-nologieeffektivfürdieschnelleatlineoderinlineProzesskontrolleinderIndustrieeingesetzt.DieProbenwerdenautomatischdurchdenTomographentransportiertundsogarZylinderköpfeinnerhalbvonnur15Sekundenkomplettgescannt.Diesist4xschnelleralsdieerstespeed|scanGenerationundmehrerehun-dertfachschnelleralsdiekonventionelleindustrielleFächerstrahl-CT.WährenddienächsteProbegelad-enwird,werdendieCT-Rekonstruktionsdatenautomatischausgewertet.DurchdasschnelleScannenvonmehrerenDutzendProbensindquantitativeDatenzurProduktionsqualitätverfügbar,dieeinesofortigeAn-passungderProduktionsprozessparametererlauben,wasbishermitkonventionellerindustriellerFächer-strahl-CTnichtmöglichwar.
Speziell für die Qualitätssicherung funktioneller und sicherheits-relevanter Automobil- und Luftfahrt-Verbundteile oder Aluminium-gussteile ermöglicht speed|scan erstmals die Durchführung einer100%-igen 3D-Inspektion. Die drei wichtigsten Impulse für dieindustrielle Qualitätssicherung mit dem innovativen speed|scanCT-SystemvonGEsind:• Genaue 3D-Fehlerlokalisierung und -klassifizierung• Dimensionelle Kontrolle: z.B. Wandstärkenanalyse• Vergleich der Ist-Daten mit den CAD-Vorgaben
Automatischezerstörungsfreie3DAnalyseundMetrologie
Automatisierte 3D-Porositätsanalyse und Darstellung der zu bearbeitenden Bereiche in einem Fahrzeug-Gussteil.
GantrygestützteHelix-CTDieInspektionmittelsderHelix-Multizeilen-CTkannaufgrundderhohenScangeschwindigkeitparallelzumProduktionstakterfolgen.HierbeiwerdendieWerk-stückekontinuierlichgescanntundautomatischmitdenGE-eigenen3Dspeed|ADR-Evaluierungsalgorith-mengeprüft.UmdieerforderlicheBildqualitätbeikur-zenMesszeitenundgeringenStreuungsartefaktenzugewährleisten,verfügtdasSystemübereineHochlei-stungs-RöntgenröhreundeinenhochsensiblenMulti-zeilen-Detektor. Bei der schnellen Helix-CT rotiert die Gantry mit Röntgenröhre
und dazugehörigem 64 Kanal Multizeilen-Detektor um das Prüf-teil, das automatisch durch den Tomographen gefördert wird.
KontinuierlicherHelix-CT-Scan VolumenrekonstruktionundOptimierung
Entladen/neuesPrüfteilladen KontinuierlicherHelix-CT-Scan VolumenrekonstruktionundOptimierung Automatische3D-Fehlererkennung 3D-Metrologie
GEsspeed|scanCT-einWorkflow-Konzeptfürbiszu100%3DProduktionsprozesskontrolle
VollautomatischesBeladen
Automatische industrielle CT Masseninspektion und Metrologieauswertungen mit der neuen 3D speed|ADR Software.
Die exklusive Kombination der führenden Volume Graphics Stapel-CT Softwaremit GEs leistungsstarken speed|ADR Algorithmen lieferthochpräzisequantitative3DInformationenfürdieindustrielleProduk-tionsprozesskontrolleund-optimierung.• Produktionsorientierter Workflow-Ansatz, optimiert in Bezug auf
Durchsatz und Diversität der Prüfteile• Geschwindigkeitsoptimierte 3D-Volumen- und Fehleranalyse• Individuell anpassbare Bedienerschnittstelle und Visualisierung
einschließlich 3D-Prüfergebnistabelle
Medizin-TechnologiefürdieIndustrieÜber 40 Jahre GE CT Know-How – jetzt auch für inlineCT
GEsspeed|scanCTSystem Dreidimensionale Auswertung parallel zum Scanprozess3D-AnalyseundProzesskontrolleunterVerwendungvonVolumendatenbietenimVergleichzurüblichen2D-RöntgeninspektiondeutlicheVorteile.AbhängigvonPrüfteilgrößeundDurchdringungstiefederRöntgen-strahlungkanneineunmittelbareAnpassungderProduktionsparameterdieProduktivitätdirektsteigern:• Reduzierung der Ausschussquote durch die 3D-Analyse von Position, Form und Größe der Defekte unter
Berücksichtigung der anschließenden Bearbeitungsprozesse• Fremdmaterialien wie Einschlüsse oder Sandkernreste in Gussteilen oder Delaminierungsfehler in Verbundwerk-
stoffen können in Abhängigkeit von ihrer Größe und ihrem Absorptionsverhalten erkannt, geortet und entspre-chend ihrer Dichte und Position klassifiziert werden
• Über den Geometrievergleich des gescannten Werkstücks mit den CAD-Solldaten wird sichergestellt , dass Form- und Größenabweichungen in einer frühen Phase des Produktionsprozesses identifiziert werden können
•ZentraleschnelleCTÜberwachungseinheitzurÜberwachungvonmehrerenProduktionslinienoder
•Roboter-gestützteinlineCTfürbiszu100%3DProduktionsprozesskontrolleeinerProduktionslinie
•BewährteGantrygestützte64KanalComputertomographiebietetimVergleichzukonventionellenindustriellenCT-Systemeneine>200-malschnellereInspektion
•DeutlichschnellereCT-Scans(bessereStatistik)alsErsatzfüranderezerstörungsfreieWerkstoffprüfverfahrenundMetrologieprozesse
•Schnelle3D-InspektionundDimensionskontrollekomplexerTeilesowievollständigeRückmeldungfüreineverbesserteReaktionaufProzessschwankungen
•FrühzeitigeAusschusserkennungvorweiterenVerarbeitungsschritten
•OptimierungderAnlagen-undWerkzeug-Wartungsintervalle
speed|scanCT-IhreVorteile
Automatisierte3D-Fehlererkennung(3Dspeed|ADR)
Automatische3D-Fehlererkennung 3D-Metrologie-Evaluierungsaufgaben Gutteil/Ausschuss-Entscheidung
Entladen/neuesPrüfteilladen KontinuierlicherHelix-CT-Scan VolumenrekonstruktionundOptimierung Automatische3D-Fehlererkennung 3D-Metrologie
Entladen/neuesPrüfteilladen KontinuierlicherHelix-CT-Scan VolumenrekonstruktionundOptimierun Automatic3DdefectrecognitionADR
GEsspeed|scanCT-einWorkflow-Konzeptfürbiszu100%3DProduktionsprozesskontrolle
© 2016 General Electric Company. All Rights Reserved. Specifications are subject to change without notice. GE is a registered trademark of General Electric Company. Other company or product names mentioned in this document may be trademarks or registered trademarks of their respective companies, which are not affiliated with GE.
Technische Spezifikationenspeed|scanCT64
Inspektionskonzept Von manueller Beladung und Auswertung bis hin zur vollautomatisierten Roboter basierten Beladung mit voll-automatischer 3D Fehlererkennung speed|ADR und 3D Dimensionskontrolle zur statistischen Prozesskontrolle
Max.Prüfteilgröße ~ Ø 600 mm x 900 mm; max Scandurchmesser ~ Ø 500 mm x ~ 888 bis 979 mm
Durchdringungstiefe Erlaubt die Inspektion von Aluminium Antriebsgehäusen und Motorblöcken abhängig von der Geome-trie des Prüfkörpers
Min.erkennbareFehlergröße ≥ 0.5 mm³, abhängig von der Größe des Prüfteils
Detailerkennbarkeit ≥ 300 µm
GewichtdesPrüfteils Bis zu 50 kg
3D-Metrologie Schnelle CAD-Soll-/Ist-Wert-Analyse zur Prozesskontrolle
Scan-/Rekonstruktions-/Durchlauf-geschwindigkeit
10,62 - 61,25 mm/s / Rekonstruktionsgeschwindigkeit bis zu 16 Schichten/s Inspektion / typische Durchlaufzeit ~1 Minute pro Prüfteil
HochdynamischerMultizeilen-Detek-tor
64 Schichten parallele Akquisition. Der Detektor enthält das patentierte HiLightTM Material von GE, ein speziell für CT-Anwendungen entwickelter keramischer Szintillator
HighperformanceDrehanoden-Rönt-genröhre
Max. 140 kV, 515 mA Stromstärke, typische Inspektionsparameter: 140 kV, 100 mA. Der Betriebszyklus der Röntgenröhre (Verhältnis zwischen Strahlungs- und Abkühlzeit) hängt von den gewählten Parame-tern ab. Die Generatorleistung beträgt max. 72 kW mit 515 mA
CT Gantry Hochentwickelte GE Healthcare Gantry mit um das Prüfobjekt rotierendem Generator, Röntgenröhre, Detektor und Bilderfassungssystem. Die Rotationsgeschwindigkeit kann je nach gewünschter Daten-qualität und Probendurchsatz zwischen 0.5 und 1 Umdrehung pro Sekunde angepasst werden.
production|edition Vollautomatisches Be- und Entladen durch Roboter für inlineCT Anwendung mit hohem Teiledurchsatz (auf Anfrage)
AbmessungenBasiskabine 2,500 mm (W) x 4,000 mm (T) X 2,500 mm (H) / Gewicht ca. 13,000 kg
Design Geeignet für industriellen Einsatz mit Staubschutz, Wärmeisolierung, Stoßdämpfung
Klimatisierung Aktiv klimatisierte Kabine zur zuverlässigen Abführung der während der Scans entstehenden Wärme
Patentierterquick-slideManipulator Akquisitionsgeschwindigkeit: 10,62 bis 61,25 mm/s, bis zu 400 mm/s bei Be-/Entladung
Steuereinheit Bedienkonsole mit 2 Flachbildschirmen in Systemnähe für schnelle Be- und Entladung durch den Bedie-ner. Touchscreen für PLC / Kontrolle
Strahlenschutz Das Gerät entspricht einem Vollschutzgerät ohne Bauartzulassung gemäß RöV. Der Betrieb desGeräts ist genehmigungspflichtig
3DDatenanalyseundVisualisierung Automatischer DICOM Bildtransfer zur Auswertestation. CT Visualisierung und Auswertung:- 3D Erkennung und Klassifizierung von Porositäten und Einschlüssen (GE speed|ADR) kombiniert mit Volume Graphics InLine CT Software ist exklusiv für VG Kunden erhältlich, die GE CT Systeme nutzen- Dimensionskontrolle wie z.B. Wandstärkenmessungen und- CAD Soll-/Istvergleiche (VGStudioMAX)
Software-Bediener-Level - Designer für die Erstellung und Modifikation von 3D Inspektionsprogrammen on- oder offline- Inspektor für die halb- oder vollautomatische CT-Datenanalyse basierend auf den Inspektions- programmen- Revisor für die interaktive Software zur Visualisierung und Bewertung von automatischen Inspektions- ergebnissen
www.ge-mcs.com/speedscan GEIT-31346D
E(04/16)
GESensing&InspectionTechnologiesGmbHBogenstr. 4122926 AhrensburgDeutschland
Tel.: +49 4102 807 0Fax: +49 4102 807 277E-mail: [email protected]
GEInspectionTechnologies,LP50 Industrial Park RdLewistown, PA 17044USA
Tel.: 717 242 03 27 Fax: 717-242-2606E-mail: [email protected]
GESensing&InspectionTechnologiesGmbHNiels-Bohr-Str. 731515 WunstorfDeutschland
Tel.: +49 5031 172 0Fax: +49 5031 172 299E-mail: [email protected]