Setting a New Standard of IntegrationSIMATIC PCS 7

s

Mit der zunehmenden Globalisierung der Märkte gewinnt die

Informationstechnologie auch in der Industrie eine immer größere

Bedeutung. Die Informationstechnologie ist heute so kostengünstig

und leistungsfähig, dass sie durchgängig von der Management-

ebene bis zum Fließband eingesetzt werden kann.

Weltweit auf Daten zugreifen

Die technische Vernetzung in industriellen Anwendungen ermög-

licht es per E-Mail bzw. Internet, Daten und Informationen weltweit

und zeitgleich zur Verfügung zu stellen. Untereinander vernetzte

Anlagen lassen sich durchgängig beobachten. Das Management

kann daher weltweit auf Daten aus Produktionslinien, Archiven

oder Logistiksystemen zugreifen – und umgehend Analysen oder

Vergleiche durchführen. Das optimiert den Nutzen des eingesetzten

Kapitals erheblich.

Weltweit Ihr starker Partner: Siemens

Für ein Unternehmen, das seine Produktion dezentralisiert, wird

die globale Präsenz des Prozessleittechnik-Partners immer wich-

tiger. Siemens garantiert als starker Partner den Support in allen

Regionen der Erde.

Unser Vertriebs- und Servicepersonal verfügt neben fundiertem

Know-how in der Prozessleittechnik über umfangreiche Erfahrung

in der Verfahrenstechnik. Darüber hinaus besitzen die Engineering-

Abteilungen spezifische Branchen-Kompetenz. Sie bieten die

Projektierung gesamter Anlagen an. Regionale Dienstleistungen

erhalten Sie aber auch von anderen weltweit agierenden Siemens-

Partnern: den Systemintegratoren und SIMATIC Solution Providern.

Nutzen Sie dieses engmaschige Netz umfassender Kompetenz –

zu Ihrem Vorteil.

Prozessleittechnik hat heute sehr vielmit unternehmerischen Strategien zu tun.

Sie muss mehr können als definierteFunktionalitäten liefern.

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Managementebene

Leitebene

Feldebene

Automatisierungs-ebene

Prozess

IT Echtzeitzugriff aufUnternehmens-und Produktionsdaten

Integration undOptimierung vonGeräten, Maschinen,Prozessenund Anlagen

IT

3

„Der erhebliche Vorsprung von PCS 7im Vergleich zu traditionellen PLS- undSPS-Systemen hat sich besondersvorteilhaft für unseren gesamtheitlichenLösungsansatz erwiesen.“Michael YorkeProcess Control & Automation Ltd.England, Worksop

4

CELSIUS

400

CELSIUS

400

SIMATICPC RI 45

SIMATICPC RI 45

live

SIMATICPC RI 45

PROCESS FIELD BUS

PROCESS FIELD BUS

Industrial

Ethe

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SIMATIC PC FI 25

OSMOSMOSMOSM

OSM

OSM

OSM OSMOSM

450 x 187

SIMATICPG 760 PII

live

M~

OSM

LAN (Etherne

@PCS 7Server

LAN (Ethernet)

OS ClientsOS Server,redundant

Operator StationEinplatzsystem

PCS 7BATCHflexible

PCS 7 Engineering ToolsetSIMATIC Manager

Technologische HierarchieProzessle i t technische Bib l io theken

Impor t- /Expor t-AssistentOS-Projekt ierung

Feldgeräte-Parametr ierungHardware-Projekt ierung

EngineeringStation

SIMATIC S7-300 WägesystemSIWAREX

SIMATIC HMISIMATIC PC/PG

AS 417AS 416AS 414

AS 417 F/FHAS 414 F/FH

SITRANS T3

DP/PALink

ET 200MSM 326FSM 336F

PROFIBUS-PA

DP/PALink

S5-95F

Antriebe

PROFIBUS-DP

FeldgeräteDP/AS-

Interface Link

DP/EIBLink

IEC 61158

SITRANS PMessumformer

SIPANFlüssigkeitsanalyse

SITRANS PMessumformer

SITMess

IEC 61158

Industrial Ethernet

STEP 7CFC

DOCPRO

SFC

SCLNCM S7

Proz

essd

aten

im

Internet mitWeb@aGlance

5

SIMATIC PCS 7 ist das Prozessleitsystem von Siemens, das mit

einer völlig neuartigen Konsequenz die Vision des vollständig

integrierten und durchgängigen Systems in die Praxis umsetzt.

SIMATIC PCS 7 verbindet Welten

Es überwindet die Technologiegrenzen zwischen PC-Welt und

herkömmlichen dedizierten DCS-Rechnern, zwischen PLS- und

SPS-Welt, zwischen zentraler und dezentraler Automatisierung,

zwischen Fertigungs- und Prozessautomatisierung.

Mit dem Einsatz des Prozessleitsystems SIMATIC PCS 7 nutzen

Sie alle Vorteile eines wirklich flexiblen und durchgängigen Systems.

Die Kennzeichen des Prozessleitsystems SIMATIC PCS 7:

• Es ist modular und setzt auf Standardkomponenten. Der damit

verbundene Großserien-Charakter (über 1 Mio. SIMATIC CPUs

pro Jahr neu im weltweiten Einsatz ) garantiert große Verfügbar-

keit – und reduziert die Kosten: bei Anschaffung und Ausbildung,

Disposition und Ersatzteilvorhaltung.

• Es basiert auf Standardtechnologien und bietet damit eine

Offenheit, die auch die Anbindung an Systeme anderer Hersteller

erlaubt.

• Das System ist universell für Verfahrens- und Fertigungsaufgaben

in der Prozessindustrie einsetzbar. Es bietet eine optimale offene

Basis für Branchen-Add-ons und erfüllt damit auch die spezifi-

schen Anforderungen verschiedener Branchen.

• Leistungsfähig und bedienerfreundlich bietet es alle Funktionen

und Komponenten eines modernen Prozessleitsystems.

• Es ist skalierbar und flexibel, kann optimal an den jeweiligen

Prozess angepasst und später beliebig ausgebaut werden.

• Die Redundanz schließt auch bei den erhöhten sicherheits-

technischen Anforderungen in der Prozessindustrie jedes Risiko

aus und vermeidet kostspielige Stillstandszeiten.

• Flexibilität auf verschiedenen Sicherheitsstufen macht das

System zur ersten Wahl bei fehlersicheren Anwendungen.

„Wir liefern PLS in die ganze Welt.Deshalb muss unser Lieferant keineExoten-Komponenten anbietenund muss über eine weltweite Logistikverfügen.Mit PCS 7 von Siemens gehen wir aufNummer Sicher.“Herr VolkmannLangbein & Engelbracht GmbHDeutschland, Bochum

Prozessleittechnik verlangt Investitionssicherheit für viele Jahre.Heute schon Forderungen von morgen im System vorsehen – das ist die Qualitäteines Systemkonzeptes.

FIELD-COMMUNICATION-PROTOCOL

®

OSM

et)

AS 417 HAS 414 H

PROFIBUS-DP

ET 200MSM 331SM 332

PROFIBUS-PA3K

TRANS Fsumformer

SIPART PS2Stellungsregler

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Bild oben: Großserienfertigung derPCS 7-Komponenten garantiert Verfüg-barkeit und reduziert die Kosten

Bild Mitte: Je nach Anforderung undMengengerüst stehen verschiedeneAutomatisierungssysteme zur Auswahl

Bild unten: SIMATIC PCS 7 ist universellfür Verfahrens- und Fertigungsaufgabenin der Prozessindustrie einsetzbar

In enger Kooperation – über verschiedeneBereiche bei Siemens hinweg – entstandeine offene Systemtechnik, auf derenBasis unsere Branchentechnologen diespezifischen Anforderungen Ihrer indus-triellen Anwendung umsetzen können:Ein Standardsystem, das durch Branchen-Add-ons zu der spezifischen technolo-gischen Lösung wird – und das über dieentscheidenden Features verfügt, mitdenen Ihre Produktion Ihrem Wettbewerbimmer einen Schritt voraus ist.

7

SIMATIC PCS 7: das modularste undflexibelste System auf Basis von Stan-dard-Komponenten

SIMATIC PCS 7 setzt sich aus verschie-denen Hard- und Softwarekomponentenzusammen, die in ihrer Kombination einintegriertes und homogenes Gesamt-system ergeben. Dadurch können Sie• unter verschiedenen, leistungsstarken

Automatisierungssystemen – Standard-systeme, hochverfügbare und fehler-sichere Systeme – auswählen, je nachProjekt- und Anlagenanforderungen

• dezentrale und zentrale Peripherie Schritt für Schritt einbinden

• Bedienen und Beobachten vom Ein-platz-Einsteigersystem bis zum verteil-ten Mehrplatzsystem mit Client-Server-Architektur ausbauen

• durch Hinzufügen verschiedener Soft-waremodule die Funktionalität des Be-dien- und Beobachtungssystems gezielterweitern.

SIMATIC PCS 7 nutzt die Standardkom-ponenten der SIMATIC und bildet zusam-men mit systemtypischen Ergänzungenein modernes Leitsystem, das einfachund komfortabel zu bedienen ist.

Vorteile von SPS und PLS verbinden

SIMATIC PCS 7 kombiniert die Vorteilevon SPS-basierten Automatisierungs-lösungen für die Fertigungsindustrie –geringe Hardwarekosten, Modularitätund feine Skalierbarkeit, bewährte Qua-lität und Stabilität eines in großen Stück-zahlen gefertigten erfolgreichen Automa-tisierungssystems – mit den Vorteilender PLS-Funktionalität für die Prozessin-dustrie: systemweit durchgängige Pro-jektierung und komfortables Operating.

Der Einsatz von Standardkomponentenheißt aber auch:• einfache, schnelle Festlegung und Aus-

wahl der Systemkomponenten• geringere Lager- und Ersatzteilkosten,

da weniger Ersatzteil-Typen vorgehaltenwerden müssen

• kurze Lieferzeiten bei Ersatzteilen undbei Erweiterung der Anlage, da die Komponenten weltweit verfügbar sind

• geringere Einarbeitungszeit und weni-ger Schulungsaufwand, da auf vorhan-dene SIMATIC-Erfahrung aufgebaut werden kann.

Programmpaket für Chargenprozesse

Für die Automatisierung diskontinuier-licher Chargenprozesse bietet IhnenSIMATIC PCS 7 zusätzlich das modulareProgrammpaket BATCH flexible. Damitlösen Sie einfache oder komplexe Aufga-ben mit wechselnden Steuerungsabläu-fen einfach, flexibel und ISA S.88- konform.

SIMATIC PCS 7 – offen aus Prinzip

Durch die konsequente Einhaltung inter-nationaler Industriestandards zum Daten-austausch mit der Unternehmensleit-ebene wie Ethernet, TCP/IP, OPC,@aGlance oder SAP R/3/PP-PI lässt sichdas Prozessleitsystem SIMATIC PCS 7nahtlos in den unternehmensweitenInformationsverbund einbinden.

So wird die unternehmensweite Verfüg-barkeit der Prozessdaten für die unter-schiedlichsten Anwendungen zu jederZeit und an jedem Ort sichergestellt,z.B. für• MIS (Management Information System),• MES (Manufacturing Execution

System),• ERP (Enterprise Resource Planning),• Advanced Process Control,• Asset Management & Maintenance.

Die Offenheit bei SIMATIC PCS 7 hataber weitaus mehr Facetten. Dazu gehö-ren die Programmierschnittstelle für An-wenderprogramme (API: ApplicationProgramming Interface) sowie Import-und Exportmöglichkeiten für Grafik, Texteund Daten. Kommunikationsstandardswie PROFIBUS, Industrial Ethernet undHART öffnen das System für Fremdkom-ponenten.

„Wir setzen PCS 7 ein, weil wir aufDurchgängigkeit und Flexibilitätangewiesen sind: von der binärenVerknüpfung bis zur komplexenBatchfahrweise.“Thomas SchwabJCS Ing. Büro AGSchweiz, Basel

®

FELD-KOMMUNIKATIONS-PROTOKOLL

PROCESS FIELD BUS

Proz

essd

aten

im

InternetmitWeb@aGlance

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Mit SIMATIC PCS 7 vom Rohstoff biszum Endprodukt

Mit dem Prozessleitsystem SIMATICPCS 7 wird erstmalig die horizontal durch-gängige Automatisierung einer Fabrik –von der Warenanlieferung über den Pro-duktionsprozess bis zur Verpackungsma-schine – ohne Technologiebrüche möglich.

Fabrikweite Automatisierung mitdreifacher Durchgängigkeit

Diese homogene fabrikweite Automati-sierung basiert auf der strengen system-weiten Einhaltung einer dreifachen Durch-gängigkeit:• Bei der Datenhaltung bedeutet dies,

dass die Daten nur einmal eingegebenwerden und dann fabrikweit zur Verfü-gung stehen. Fehler durch Mehrfach-eingaben und die aufwendige Sicher-stellung der Datenkonsistenz gehörender Vergangenheit an.

• Beim Projektieren nutzen Sie nur ein Engineeringsystem, mit dem sämtlichezu einer Anlagenlösung gehörenden Systemkomponenten projektiert, in Betrieb genommen, überwacht und gewartet werden können – alles untereiner einheitlichen komfortablen gra-fischen Bedienoberfläche, die sich an der Anlagen-Topologie orientiert.

• Bei der Kommunikation profitiert nichtnur der gewöhnliche Datenaustauschvon dieser Durchgängigkeit. Die Kom-munikationsmechanismen werden voll-ständig in jede Systemeinheit integriert– unabhängig davon, über welches NetzSie Daten austauschen. Alles geschiehtimplizit bei der technologischen Projek-tierung des Systems.

Rohmaterial-anlieferungund-vorbereitung

Verfahrens-technischerProzess

Abfüllen,Verpacken,Transport

Mit SIMATIC PCS 7durchgängig automati-

sieren von der Warenan-lieferung bis zur Ver-

packung.

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Auch offen für vertikale Integration

Neben der horizontalen Integration bietetSIMATIC PCS 7 selbstverständlich auchdie Voraussetzungen für die sinnvolle,kostengünstige und sichere vertikaleIntegration Ihrer Anlage – vom Sensorbis zur Betriebsleitebene.

SIMATIC PCS 7 – leitsystemspezifischeFunktionalität und Komponenten fürhöchste Anforderungen inklusive

Das Prozessleitsystem SIMATIC PCS 7basiert auf ausgewählten und für denEinsatz in einem Leitsystem optimiertenKomponenten der SIMATIC-Familie. Hin-zu kommen Funktionserweiterungen, dievom Engineering bis zum Operating dasleitsystemspezifische Systemverhaltenund den in der Prozessleittechnik gefor-derten Funktionsumfang gewährleisten.Dazu gehören• definierter Anlauf und Wiederanlauf

der Anlage• Bedienkonzept mit technologischer

Ansicht der Anlage• Leittechnikmeldekonzept• Zugangsschutz/-kontrolle und Bedien-

berechtigung• Lebenszeichenüberwachung und

Diagnosesystem• Uhrzeitsynchronisation• Einfache und sichere Prozessführung• Bibliotheken mit vorbereiteten PLS-

Bausteinen• Komfortable Projektierung mit einem

durchgängigen Engineeringwerkzeug• Import- und Export-Funktionen für

Projektdaten von und zu CAD/CAE-Systemen

• Softwarepaket für Chargenprozesse PCS 7 BATCH flexible

Zeit für das Wesentliche

Im Gegensatz zu nicht voll integriertenLösungen aus SCADA-Technik in Verbin-dung mit SPS-Systemen – bei diesenmuss die Integrationsleistung vom Kundenselbst erbracht werden – enthält SIMATICPCS 7 als Prozessleitsystem vorgedachtePhilosophien und vorgefertigte Funktio-nen für die speziellen Anforderungen derzu automatisierenden Anlage. Sichtbarwerden diese Philosophien und Funktio-nen in einem mächtigen Engineering-system. Es befreit den Projekteur vonDetailaufgaben und unterstützt die Kon-zentration auf die verfahrenstechnischeAufgabenstellung.

SIMATIC PCS 7 – maßgeschneidert,flexibel und damit besonders wirt-schaftlich

Einer der kostspieligsten Nachteile her-kömmlicher Prozessleitsysteme ist dernur in relativ groben Stufen skalierbareLeistungsumfang. Es gibt Systeme fürkleine, mittlere und große Lösungen.Wer mit einem dieser Systeme einenweniger komplexen Prozess mit hohemBedien- und Visualisierungskomfort au-tomatisieren wollte, musste zwangsläufigüberdimensionieren. Und wer sich Op-tionen für spätere Prozesserweiterungenoffen halten wollte, war gezwungen, dasnächstgrößere System zu wählen undteuere Reservekapazitäten mitzukaufen.

Skalierbar von klein bis groß

Mit SIMATIC PCS 7 sind solche Nachteileendgültig passé, denn SIMATIC PCS 7ist fein skalierbar – vom „kleinen“ System,dem PCS 7 Starter Package, bis hinzu Großanlagen mit entsprechendemMengengerüst und Performance.Das PCS 7 Starter Package ist ideal fürden Einsatz in kleinen Anlagen, imTechnikum, für Ausbildungszwecke undnatürlich für alle, die SIMATIC PCS 7kennen lernen und in der Praxis erprobenwollen. Es ist ein vollwertiges SIMATICPCS 7-System – lediglich in der Anzahlder Variablen für den Einsatz mit ca. 250PLT-Stellen limitiert – und ist daher ohneSystembruch erweiterbar und kann ineine verteilte Architektur integriertwerden.Die Systemarchitektur von SIMATICPCS 7 ermöglicht die optimale Anpas-sung an die jeweilige Aufgabe und Anla-gengröße. Selbst bei umfangreichen Er-weiterungen nutzen Sie die gleiche Basisohne Systemwechsel und schützen soIhr Investment. Dabei behalten Sie immereine ganzheitliche System- und Bedien-Philosophie, egal wie groß die Anlageeinmal wird.

SIMATIC PCS 7 – für höchsteZuverlässigkeit und Qualitätin Ihrer Produktion

Gerade in der Prozessindustrie ist jederProduktionsausfall ein unkalkulierbaresRisiko und nicht selten mit erheblichenMaterialverlusten und Kosten verbunden.SIMATIC PCS 7 bringt dieses Risiko unterKontrolle. Erstens durch die hohe Zuver-lässigkeit der PCS 7 Hardware- und Soft-ware-Standardkomponenten, zweitensdurch den optional redundanten Aufbauder Automatisierungssysteme und Bus-systeme, der Peripherie und der Bedien-und Beobachtungssysteme. Und drittensdurch die fehlersicheren Systeme, dieim Fehlerfall den Prozess in einen siche-ren Zustand führen. So lässt sich einAnlagenstillstand weitestgehend vermei-den und die Verfügbarkeit Ihrer Anlageauf das erforderliche Maß erhöhen. Densicherheitstechnischen Anforderungenund der Verantwortung gegenüberMensch und Material werden Sie somitgerecht.

LeitsystemspezifischeFunktionen erfüllen diespeziellen Anforderungenin verschiedenstenBranchen.

Bisher wurden für die dem eigentlichen Prozess vor- und nachge-

lagerten Aufgaben Systeme eingesetzt, die in der Regel von anderen

Herstellern kamen als das Prozessleitsystem. Förder- und Lager-

systeme, Extruder, Conditioning und Finishing Lines oder auch die

Gebäudeleittechnik werden in der Regel von unterschiedlichen

Systemen auf der Basis von speicherprogrammierbaren Steue-

rungen übernommen. Den Integrationsaufwand für die Gesamt-

automatisierung und die damit verbundene mangelnde Transparenz

und Flexibilität wird sich künftig niemand mehr leisten können.

Eine durchgängige Lösung all dieser Aufgaben zählt heute zu den

Faktoren, die Ihre Wettbewerbsfähigkeit stark verbessern.

Wirtschaftlich automatisieren heißt fabrikweit durchgängig mit

konsistenter Datenhaltung automatisieren.

Dank „Totally Integrated Automation“ ist es auf der Basis von

SIMATIC PCS 7 erstmals möglich, die gesamte Produktion über

Upstream, Mainstream und Downstream – über Grenzen hinweg

– durchgängig mit einem System zu automatisieren. Dabei bildet

SIMATIC PCS 7 das leittechnische Kernstück einer Gesamtlösung

ohne Technologiebrüche zwischen Fertigungs- und Prozessauto-

matisierung. SIMATIC PCS 7 senkt also die Kosten – über die

gesamte Lebensdauer Ihrer Anlage.

Die Wirtschaftlichkeiteines Prozessleitsystems drückt sich

direkt in Kosten, Erträgen und Return on Investment aus.

10

11

„Wir setzen SIMATIC PCS 7 fürunsere Projekte ein, da wir einenTotally Integrated AutomationSystemansatz benötigen,um beste Produktivität zu erlangen.“Jean-Pierre ButtetACS S.A. Engineering,Schweiz, Martigny

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Einheit in der Vielfalt:Der Kern macht’s

Bei „Totally Integrated Automation“arbeiten Sie jeweils mit den Techniken,die für die jeweilige Aufgabe am bestengeeignet sind. Also z.B. mit Automati-sierungssystemen, Industrierechnern,Bedien- und Beobachtungssystemen,dezentraler Peripherie, Prozessleitsyste-men ... – mit genau der gleichen Vielfaltalso, die Ihre Gesamtautomatisierungauch heute auszeichnet. Allerdings gibtes einen entscheidenden Unterschied:Die Vielfalt hat einen gemeinsamen Kern,der sie von Anfang an zu einer vollkom-menen Einheit macht. Dieser Kern istdie dreifache Durchgängigkeit:

• durchgängige Projektierung• durchgängige Datenhaltung• durchgängige Kommunikation

Diese Durchgängigkeit umfasst die ge-samte Automatisierungslandschaft einesUnternehmens, denn diese Gesamtland-schaft hat eine einheitliche Systembasis:SIMATIC. Und auch unser neues Prozess-leitsystem SIMATIC PCS 7 nutzt dieseSystembasis.

SIMATIC PCS 7 ist allerdings nicht nurdurchgängig in sich selbst (das sind an-dere auch). Es ist zusätzlich durchgängigzur vor- und nachgelagerten Automatisie-rung, wie z. B. der Rohmaterialverwaltung,Abfüllung und Verpackung.

Die ausschließliche Verwendung vonStandardprodukten der SIMATIC-Familiebedeutet aber darüber hinaus etwasEinmaliges: Erstmals erhalten Sie einProzessleitsystem zu einem Preis, wieer bisher nur in SPS-basierten Automati-sierungslösungen (speicherprogrammier-bare Steuerungen) möglich war!

Mit SIMATIC PCS 7 können dieOperatoren sich schnell und zu jederZeit einen Überblick verschaffen.

„SIMATIC PCS 7 ist aufgrund desKonzepts von Totally IntegratedAutomation und der daraus resul-tierenden horizontalen Durchgängigkeitführend. Die Möglichkeit, für dieAutomatisierung von der Materialzufüh-rung über den Prozess bis zur Verpackungein und dasselbe System einzusetzen,bringt enorme Vorteile.“Herr LangLANG & PEITLER GmbHDeutschland, Ludwigshafen

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PCS 7 senkt die Life-Cycle-Kosten

SIMATIC PCS 7 senkt die Kosten überdie gesamte Lebensdauer einer Anlage,von der Anschaffung, Planung und Pro-jektierung über die Inbetriebnahme, Dia-gnose, Wartung und Dokumentation bishin zu zukünftigen Erweiterungen undUpgrades. Die Systemvorteile wirkensich immer positiv und kostendämpfendaus.

Mit SIMATIC PCS 7 sparen Sie

• bei der Erstinvestition durch die preis-günstigen Komponenten der gesamtenSIMATIC-Familie. Durch die hohe Ska-lierbarkeit und Modularität des Systemskann jede individuelle Lösung optimalrealisiert werden. Sie bezahlen nur dieLeistung, die Sie tatsächlich benötigen;

• in der Inbetriebsetzung und Betriebs-phase, weil Ihre Mitarbeiter bei fabrik-weitem Einsatz (Totally IntegratedAutomation) nur noch für ein System geschult werden müssen. Auch die Ersatzteilkosten werden reduziert, weilgleiche Komponenten für alle Prozess-abschnitte verwendet werden;

• bei Anlagenerweiterungen und Anpas-sungen an neue Prozesse, weil dreifa-che Durchgängigkeit, zentrales Enginee-ring und Online-Dokumentation eine problemlose und schnelle Integrationneuer Anlagenbereiche ermöglichen. Darüber hinaus garantiert der Einsatz von Standardkomponenten eine langeVerfügbarkeit.

Ein enormes Kosteneinsparpotenzialergibt sich außerdem durch• die systemweite Nutzung von einmal

eingegebenen Daten;• die mehrmalige Nutzung von bereits

erstellten Automatisierungsobjekten• technologieorientiertes Projektieren

(Verwendung vorgefertigter technolo-gischer und verfahrenstechnischer Bau-steine);

• die durchgängige Kommunikationsland-schaft vom Feldbereich bis zur Betriebs-leitebene.

Innovation und perfekter Investitions-schutz

Wer heute den Kauf eines neuen Prozess-leitsystems plant, muss wissen, dasszehn Jahre alte Systeme aufgrund derimmer kürzeren Innovationszyklen heutebereits veraltet sind. Zudem ist die Inno-vationskraft eines neuen Systems vorteil-hafter als das scheinbar geringere Risikobei einem älteren System.

Offen für Systeme anderer Hersteller

SIMATIC PCS 7 basiert auf modernsten,innovativen Standardtechnologien, wiez.B. Windows NT, OPC und Fast Ethernet.Es erlaubt die Anbindung an Systemeanderer Hersteller und ist offen für dieWelt der Informationstechnologie(IT-Welt).

Gleichzeitig unterliegen die Einzelkom-ponenten – Automatisierungssysteme,Bedienstationen und Kommunikations-netzwerke – einer ständigen Weiterent-wicklung, die ihrerseits auch dem Ge-samtsystem wieder zugute kommt. DieVorteile resultieren zum einen aus demoptimalen Zusammenspiel der Kompo-nenten (dafür sorgen die integriertenSystemeigenschaften), zum anderen ausder Leistungsfähigkeit und Funktionalitätjeder einzelnen Komponente.

Und was ist mit den bisher installier-ten Systemen?

SIMATIC PCS 7 ist der Nachfolger vonTELEPERM M, SIMATIC PCS und Auto-matisierungslösungen, die auf SIMATICS5/COROS basieren. Die Migration zuTotally Integrated Automation ist für Siegänzlich ohne Risiko.

Umstieg auf SIMATIC PCS 7 – ganz einfach

Bei einer bestehenden Automatisierungs-landschaft mit TELEPERM M, SIMATICPCS oder S5/COROS ist der Übergangin diese neue Welt besonders einfachgelöst: Sie können Ihre bisher getätigtenInvestitionen in Hard- und Software wei-ter nutzen und Anlagenerweiterungensowie Funktionsverbesserungen bei Be-darf durchführen.

Enormes Kosteneinsparpotenzialdurch die Verwendung vorgefertigtertechnologischer und verfahrenstech-nischer Bausteine.

Dreifache Durchgängigkeit füreine fabrikweite Automatisierungvom Rohstoff bis zum Endprodukt.

Prozessleitsystem

Human Machine Interface

Steuerungen

Dezentrale Peripherie

Antriebe/Feldgeräte

Daten

han

dlin

g

Pro

jektierun

g/P

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ramm

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g

Ko

mm

un

ikation

14

Das Prozessleitsystem SIMATIC PCS 7 bietet Ihnen alles, was Sie

zur Automatisierung benötigen – und zwar als integriertes System

innerhalb von Totally Integrated Automation. Alle Systemeinheiten

sind aufeinander abgestimmt und leittechnisch integriert.

Das beginnt schon beim flexiblen, extrem funktionalen und kom-

fortablen Engineeringsystem. Es ist durchgängig für sämtliche

Projektierungsaufgaben und für alle

Komponenten des Prozessleitsystems.

Das Bedien- und Beobachtungssystem

ist das Fenster zum Prozess: Von den

Operator-Stationen aus kann das Be-

dien- und Betriebspersonal den Pro-

zess verfolgen, Rezepte oder BATCH-

Abläufe modifizieren und aktuelle

Werte ändern.

Die Automatisierungssysteme von

SIMATIC PCS 7 bieten alle Funktionen

für die Lösung von automatisierungs-

und leittechnischen Aufgaben –

in verschiedenen Leistungs- und

Sicherheitsstufen.

Ein Prozessleitsystem mussdie durchgängige Automatisierung der gesamten Prozesskette garantieren. Das heißt:durchgängige Datenhaltung und Kommunikation mit homogener Bedienoberfläche.

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Für die Kommunikation setzt SIMATIC PCS 7 auf die industriellen

Standards Ethernet und PROFIBUS der SIMATIC NET-Familie. Sie

sind speziell für den industriellen Einsatz entwickelt und branchen-

unabhängig einsetzbar. Weitere gute Eigenschaften von SIMATIC

PCS 7 sind der Aufbau dezentraler und zentraler Strukturen, perfekte

Peripherieanbindung sowie der Anschluss intelligenter Feldgeräte.

Rezeptgesteuerte Chargenprozesse realisieren Sie preiswert mit

BATCH flexible. Damit lassen sich Aufgaben von einfachen Single-

Line-/Single-Product-Prozessen bis hin zu komplexen Multi-

Line-/Multi-Product-Prozessen flexibel lösen.

Schnittstellen-Software im System unterstützt die Anbindung von

SIMATIC PCS 7 an die Betriebsleitebene. Damit ist die Integration

von SIMATIC PCS 7 in ein unternehmensweit vernetztes Informa-

tions- und Produktions-Planungssystem einfach möglich und muss

nicht individuell erstellt werden.

„Nur mit SIMATIC PCS 7 und derIntegration in das Automatisierungs-konzept Totally Integrated Automationkann eine Automatisierungsplattformeingesetzt werden, die nicht nur deneigentlichen Prozess, sondern auchden Upstream- und Downstreambereichoptimal abdecken kann.“Achim GartzkeBeiersdorf AG, Eucerit®-ProductionDeutschland, Hamburg

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Anlagenweites Engineering

Großes Sparpotenzial durch minima-len Aufwand

Das zentrale Engineeringsystem enthältoptimal aufeinander abgestimmte Werk-zeuge:• zur Konfiguration der Hardware• zum Projektieren der Kommunikations-

netzwerke• zum Projektieren von kontinuierlichen

sowie von sequenziellen Prozess-abläufen und

• zum Design der Bedien- und Beobach-tungsstrategien.

Durch die Offenheit des Engineering-systems können Sie Projektdaten ausFremdwerkzeugen der CAD/CAE-Weltübernehmen bzw. an diese übertragen:• das erspart Ihnen Zeit und Geld und• vermeidet Fehler, die sonst bei

Mehrfacheingaben entstehen können.

Gewohnte Begriffswelt für Technolo-gen und Fertigungstechniker

Die Verwendung vorgefertigter Bausteineund ein auf die Belange des Technologenabgestimmtes Strukturierungswerkzeugerlauben es sowohl dem Technologenals auch dem Fertigungstechniker, jeweilsin der gewohnten Begriffswelt zu planenund zu projektieren.

Typische Automatisierungskomponentenwie Motoren, Ventile und PID-Reglerstehen als Softwareobjekte bereit, umentsprechend der Prozessabläufe nurnoch miteinander verschaltet zu werden.Bei SIMATIC PCS 7 erfolgt diese Verschal-tung vollgrafisch und ist dadurch einfach,schnell und übersichtlich. Sie ist auch fürTechnologen ohne Programmierkenntnis-se leicht nachvollziehbar.

Eine durchgängige Datenbasis sorgt beimEngineeringsystem dafür, dass einmaleingegebene Daten allen Werkzeugensystemweit zur Verfügung stehen. Sowerden bereits beim Projektieren derProzessabläufe Bild- und Meldeinforma-tionen vorbereitet, die beim Design derOperator-Station ohne jeglichen Zusatz-aufwand einfach genutzt werden können.Auch das spart Zeit und reduziert mög-liche Fehlerquellen.

Grafische Zusammenstellung der Anlagen-komponenten im SIMATIC-Manager mit deminteraktiven Katalog „Automatisierungs- undAntriebstechnik“ von Siemens.

Neben der Komponentensicht einer Anlagebietet die technologische Hierarchie eineüberschauliche und praxisgerechte Sicht derAnlage.

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Durchgängigkeit, die viele Vorteilebringt

Die komponentenübergreifende, anlagen-weite Projektierung unter Windows NTbietet die besten Voraussetzungen, umbeim Engineering Zeit und Kosten zusparen:• Durch die gemeinsame Datenbasis und

die aufeinander abgestimmten Werk-zeuge lassen sich Mehrfacheingabenund mögliche Fehleingaben vermeiden.

• Durch die Projektierung mittels der technologischen Hierarchie kann die Anlage nach funktionalen Gesichts-punkten strukturiert werden.

• Der Anwender hantiert nur mit ausge-wählten Objekten (z. B. Bausteinen), die seiner verfahrenstechnischen Aufga-benstellung entsprechen.

• Durch die Übernahme von Anlagen-daten aus vorgelagerten CAE-Werk-zeugen setzt man automatisch aufbereits projektierte Daten auf.

Das Toolset: alles drin, was Siebrauchen

Zur Projektierung von SIMATIC PCS 7steht ein komplettes Engineering-Toolset zur Verfügung, das auf der sy-stemweiten und konsistenten Datenba-sis aufsetzt. Es besteht im Wesentlichenaus den nachfolgend beschriebenenSoftware-Produkten.

Der SIMATIC Manager von STEP 7 istdie Standard-SIMATIC-Projektierungs-basis, aus der heraus das gesamtePCS 7-Engineering durchgeführt wird.Hier wird das PCS 7-Projekt verwaltet,archiviert und dokumentiert. Die benö-tigte Hardware wählen Sie aus einemelektronischen Katalog. Es stehen un-terschiedliche Werkzeuge zur Konfigura-tion der Automatisierungssysteme undder Peripherie- und Netzkomponentenzur Verfügung.

„PCS 7 verfügt über sehr leistungsfähigeEngineering-Tools, die uns zu Kostenein-sparungen bei der Projektierung verholfenhaben.“Roland PabstVETROCONSULT Ltd.Schweiz, Bülach

Technologische Hierarchie (TH):Neben der Standardsicht kann einProjekt in einer technologischen Sichtdargestellt werden. Die Ressourcen einesProjektes werden entsprechend der An-lagenstruktur gruppiert und somit dievorhandenen Informationen in einer pra-xisorientierten Weise dargestellt. DerTechnologe ist also schnell über seinegesamten Projekt-Ressourcen informiert.Die während der Projektierung angelegteTH kann zur automatischen Ableitungder Bildhierarchie in der Anlagenbildstruk-tur verwendet werden und erspart danndoppeltes Engineering. Die TH dient auchzur anlagenorientierten Kennzeichnungvon Prozessobjekten.

Flexibles Projektieren der OS-Anlagenbilder sowieder Anlagen-Automatisierung ermöglicht die An-passung an spezifische Branchen-Anforderungen;für eine komplette Papiermaschine …

… oder für Batchverfahren in der Brauerei-Industrie, mit Braumat based on PCS 7.

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Das Sequential Function Chart (SFC)dient zur grafischen Projektierung vondiskontinuierlichen Produktionsabläufen.Auch Ablaufsteuerungen (Schrittketten-konfiguration) werden grafisch erstellt.Dabei werden durch einfache Aktionenwie „Drag & Drop“ und „Fill in the blanks“die gewünschten CFC-Bausteinan-schlüsse ausgewählt und mit denSchritten oder Transitionen der Schritt-ketten verbunden. Auch hier gibt es eineUnterstützung durch leistungsfähige Test-und IBS-Funktionen sowie komfortableEditierfunktionen.

Structured Control Language (SCL)ist die PASCAL -ähnliche Hochsprachezur Programmierung von Anwenderfunk-tionsbausteinen gemäß IEC 61131-3.

Der Import-/Export-Assistent ist einwichtiges Werkzeug für das schnelle„Bulk-Engineering“. Es verkürzt die Pro-jektierungszeit erheblich: Bereits projek-tierte Anlagendaten wie Messstellenli-sten oder Pläne aus der CAD/CAE-Welt

können in das Engineering System im-portiert und zur weitgehend automati-schen Erstellung von Anwendersoftwaregenutzt werden. Vorhandene PCS 7-Projekte lassen sich als Musterlösungexportieren und reimportieren. Auf diesenDaten kann dann die weitere Projektie-rung aufsetzen.

Die leittechnischen Bibliotheken verrin-gern den Aufwand. Es handelt sich dabeium standardisierte Bibliotheken mit vor-gefertigten und getesteten Bausteinen.Im Zusammenhang mit mächtigen grafi-schen Projektierungswerkzeugen ma-chen sie es möglich, Automatisierungs-lösungen effektiv zu realisieren und denEngineeringaufwand – und damit dieProjektkosten – wesentlich zu reduzieren.

Continuous Function Chart (CFC) istdas Tool für die grafische Projektierungder kontinuierlichen Automatisierungs-funktionen. Durch die einfache und über-sichtliche Handhabung lösen Sie IhreAutomatisierungsaufgaben in kürzesterZeit, bei der ersten Implementierungebenso wie bei Änderungen im laufendenBetrieb. Dazu werden vorgefertigte Bau-steine auf CFC-Plänen platziert, parame-triert und verschaltet – unterstützt durchein leistungsfähiges Autorouting und eineintegrierte Meldungskonfigurierung.Zusätzlich bietet CFC, wie auch anderePCS 7 Softwarekomponenten, Test- undInbetriebsetzungsfunktionen (IBS).

Das F-Tool dient zur Projektierung vonfehlersicheren Systemen. Damit werdendie vom Anwender definierten CFC-Pläneautomatisch um die notwendigen Funk-tionen zur Fehlererkennung und Fehler-reaktion ergänzt. Hierzu stehen Ihnenvorgefertigte, vom TÜV abgenommeneF-Bausteine zur Verfügung.

Diskontinuierliche Produktionsabläufe undSchrittketten schnell und einfach grafischprojektieren mit SFC und komfortabler Online-Visualisierung.

Kontinuierliche Automatisierungsfunktionenschnell und einfach projektieren mit CFC,inklusive effizienter Online-Testmöglichkeiten.

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Das umfangreiche Angebot (über 200)reicht dabei von einfachen Logik- undTreiberbausteinen über technologischeBausteine mit integriertem Bedien- undMeldeverhalten wie PID-Controller, Mo-toren, Ventile etc. (mit vorprojektiertenFaceplates) bis hin zu Bausteinen zurIntegration PROFIBUS-fähiger Feldgeräte.Darüber hinaus ist es dem Anwendermit PCS 7-spezifischen Editoren möglich,für seine eigenen, mit SCL geschriebenenFunktionsbausteinen eigene Face-plates zu erzeugen.

OS-Engineering-Komponenten:Für das Engineering der PCS 7 Operator-Stationen gibt es eine umfangreichePalette an komfortablen Werkzeugen.Für die grafische Erstellung der Anlagen-bilder sorgen die bewährten WinCCGrafik-Editoren. Die prozessleitsystem-spezifische Projektierung von Alarmen,Meldungen, Bedienung etc. wird vonPCS 7-Wizards (Assistenten) übernom-men, die die Projektierung wesentlichvereinfachen. Abgerundet wird die Werk-

zeugpalette durch den PCS 7 FaceplateDesigner. Dieser ermöglicht Ihnen ohneProgrammierkenntnisse ein schnellesund einfaches Erstellen von projektspe-zifischen Faceplates und Anwenderob-jekten, z.B. für Ventile, Regler, Mess-werte.

SIMATIC PDM ist das Tool für höchstenKomfort beim Parametrieren, Inbetrieb-setzen, Testen und Verwalten vonPROFIBUS-PA und HART-Feldgeräten –unabhängig vom Hersteller des jeweiligenFeldgerätes. Dies ermöglicht den erstenSchritt von PCS 7 hin zu einem umfas-senden Asset-Management.

Mit DOCPRO sparen Sie bei der Erstel-lung Ihrer Anlagen-Dokumentation vielZeit. Bei PCS 7-Projekten unterstützt SieDOCPRO, diese einfacher und schnellerzu gestalten: es werden eine normge-rechte Anlagen-Dokumentation und einSchaltbuch erzeugt, in das Sie auch Ihrespeziellen Anforderungen eingeben kön-nen. Die Erzeugung kann als Druckauftragdefiniert und gestartet werden.

„Das bedienerfreundliche grafischeEngineering-Toolset stellte uns dasideale Projektierungsumfeld für alleKomponenten unseres Prozessleit-systems zur Verfügung. Damit warsichergestellt, dass unsere ersten dreiPCS 7-Projekte rechtzeitig im Budget-rahmen abgeschlossen werden konnten.“Stuart CartmillDickinson Control Systems Ltd.England

SIMATIC PDM: das in PCS 7 integrierte Tool fürhöchsten Komfort beim Parametrieren, Inbetrieb-setzen, Testen und Verwalten von intelligentenFeldgeräten (PROFIBUS-PA und HART).

Freie und komfortable Gestaltung von OS-Bildern. Hier ein OS-Anlagenbild aus demBereich Zement, am Beispiel des Prozessleit-systems Cemat based on PCS 7.

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Mehr als nur den Prozess visualisieren

Flexibel gestaltbare PCS 7 Operator-Stationen sind Fenster zu Ihrer gesam-ten Anlage!

Zum Bedienen und Beobachten bietetSIMATIC PCS 7 eine flexible und breiteAuswahl an Operator-Stationen. DieseStationen werden als fertige Einheitenauf der Basis eines PCs mit entspre-chender Software zum Bedienen undBeobachten vorkonfiguriert und vorinstal-liert geliefert.

Durch den Einsatz der PC-Technik bietendie PCS 7-Stationen die modernste Hard-ware-Technik auf Basis des in der Indu-strie weit verbreiteten BetriebssystemsWindows NT, außerdem ein breites Spek-trum mit fein abgestufter Leistung undvariabler Aufbautechnik. Ob Rack oderTower, ob Industrie- oder Büroumgebung– PCS 7 hat immer die passende Stationfür Sie. Die verschiedenen Variantendecken alle Einsatzmöglichkeiten ab,vom Einplatzsystem bis zu verteiltenClient-Server-Konfigurationen mit High-Performance OS Server Class undDual-Pentium-Prozessoren.

Bis zu 16 und mehr Multi-Clients

Die Struktur der Operator-Stationen kannflexibel an die Anforderungen und Anla-gengröße angepasst werden, vom Ein-platzsystem bis zur verteilten Client-Server-Architektur. Es können bis zusechs Server (optional redundant) mitjeweils bis zu 16 Multi-Clients in einemProjekt zum Einsatz kommen. Haben 16Clients Zugriff auf alle Server, ist diemaximale Anzahl der Clients 16. Bei Kon-figurationen, in denen nicht jeder ClientZugriff auf alle Server haben muss, könnenentsprechend mehr Clients angeschlos-sen werden. Die nach Anzahl der Prozess-objekte (EMSR-/PLT-Stelle*) abgestufteSoftware (bis 3000 Prozessobjekte proServer) ermöglicht eine wirtschaftlichoptimal angepasste Konfiguration.

Zu den unterschiedlichen Leistungsstufenkommt noch die Erweiterbarkeit überZusatzoptionen:• Langzeitdatenerfassung• zwei und vier koordinierte Bildschirme

pro Operator-Station• Einblendung von Live-Videobildern• SFC-Visualisierung, d.h. die Online-

Darstellung der Ablaufsteuerung in derOperator-Station

• Signalbaugruppe zum Anschluss exter-ner Signalgeber (z.B. Hupe)

• Uhrzeitsynchronisation aller PCS 7-Systemkomponenten über den PC, CP(Communication Processor), DCF 77 oder GPS-Empfänger

• Zugangskontrolle über Chipkartenleserfür Ein- oder Mehrplatzsysteme.

Bedienkomfort und Übersichtlichkeitgarantieren eine einfache und sichereProzessführung

Die gut strukturierte Standard-Bedien-oberfläche ist übersichtlich und ergono-misch gestaltet. Der Anlagenbedienerkann sich schnell einen Überblick überden Prozess verschaffen und leicht zwi-schen den Anlagensichten navigieren.Ereignisse werden schnell erkannt, dienotwendigen Bedienereingaben sindeinfach und schnell durchführbar und

* EMSR = Elektro-, Mess-, Steuer-und RegelstellePLT = Prozessleittechnik-Stelle

Einfache Bedienphilosophie und eine klareStruktur sorgen für schnelle Einarbeitung undsicheren Betrieb der Anlage.

PCS 7 reduziert den Projektierungsaufwand:durch automatisch generierte Faceplates fürdie im CFC projektierten PLT-Stellen.

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ermöglichen so einen sicheren Betriebder Anlage. Auch die Einarbeitungsphaseist wesentlich kürzer. Für die Sicherheitund Zugangskontrolle können selbstver-ständlich Bedienberechtigungen festge-legt und überprüft werden. Darüber hin-aus wird eine elektronische Signaturemittels Chipcard-Leser angeboten.

Großer Freiraum beim Projektieren

Neben den Standard-Bedienelementenund Funktionen hat der Projekteur einengroßen Freiraum, Bedienbilder exakt undindividuell an die jeweilige Aufgabe an-zupassen. Für die visuelle Überwachungkönnen z.B. Bilder einer Videokameraim Anlagenbild integriert werden. Dieindividuell konfigurierten Bedienbildersind online auch mit Standardbildern freizusammenstellbar.

Bedienbilder können auch Fenster ent-halten, in denen klassische Büro-Anwen-dungen wie z.B. Excel gleichzeitig bedientwerden. Dank modernster Windows-Technik und dem Einsatz weltweit ver-breiteter Daten- und Schnittstellenstan-dards (OPC, OCX, ODBC, etc.) sowieder Web-Fähigkeit ist es möglich, auchspezifische Anforderungen in denSIMATIC PCS 7-Stationen zu lösen.

Die Multi-Screen-Technologie sorgt fürnoch mehr Komfort, wenn an einerPCS 7 Operator-Station die Bedienober-fläche auf zwei oder vier Bildschirmeverteilt wird. Bedient wird über Tastaturund Maus. Für Anlagen, die hohe Ansprü-che an die Verfügbarkeit stellen, bietenwir das Redundanz-Paket für die PCS 7Operator-Stationen an.

Projektieren leicht gemacht – spartZeit und Geld

Das Projektieren der Operator-Stationenist gegenüber herkömmlichen Systemenwesentlich vereinfacht und drastischverkürzt worden. Wo immer möglich,übernimmt das System selbst die Pro-jektierungsschritte mit Hilfe von Wizards.Die Bildung von mehrfach einsetzbarenGrafikobjekten erhöht zudem den Engi-neering-Komfort und reduziert den War-tungsaufwand. Automatisches Anlegender Meldungen und Meldesichten ver-einfachen den Engineeringprozess undvermeiden Fehler. Weitere Produktivitäts-tools – z.B. für die automatische Erzeu-gung von Grafikobjekten und derenautomatische Verschaltung auf die Auto-matisierungsobjekte – sind in Vorberei-tung.

Ihre Vorteile: Der Aufwand für die OS-Projektierung wird wesentlich reduziert,Projekte sind mit weniger Fehlern behaf-tet und werden dadurch schneller reali-siert.

Die übliche OS-Projektierung von Bildernund Grafiken erfolgt mit den bewährtenSIMATIC WinCC Grafik-Editoren. Ergän-zend hierzu werden in PCS 7 spezielleEditoren bereitgestellt, um mit Standard-mitteln anwenderspezifische Faceplateszu erzeugen.

„Trotz seines breiten Leistungs-spektrums erfüllt PCS 7alle modernen und ergonomischenAnforderungen für das Bedienenund Beobachten.“Roland PabstVETROCONSULT Ltd.Schweiz, Bülach

Das Fenster zum Prozess – die PCS 7Operator-Stationen; flexibel und skalierbar fürunterschiedliche Anforderungen.

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Automatisierungssysteme:so leistungsstark, wie Sie es fordern

Bei den Automatisierungssystemen han-delt es sich um ausgewählte Komponen-ten der SIMATIC S7-400. Modularer undlüfterloser Aufbau, hohe Ausbaufähigkeitund Robustheit, umfangreiche Kommu-nikationsmöglichkeiten, integrierte Sys-temfunktionen und die einfache Anbin-dung zentraler oder dezentraler Peripherie– diese Eigenschaften machen ausSIMATIC S7-400 das optimal geeigneteAutomatisierungssystem für SIMATICPCS 7.

Es stehen verschiedene Automatisie-rungssysteme zur Verfügung, die sichmit Ihrem Preis-Leistungs-Verhältnisoptimal auf die verschiedenen Aufgaben-stellungen skalieren lassen. Alle Automa-tisierungssysteme sind standardmäßigmit integriertem PROFIBUS-DP-Feldbus-anschluss ausgestattet. Die Automatisie-rungssysteme werden in der Regel anden Anlagenbus über Industrial Ethernetangeschlossen. Für Anlagen mit hohenDatenraten und Anforderungen an dieKommunikationssicherheit gibt es denFast Ethernet (100 MBps) mit redundan-tem optischem Ring und Switching-Technologie.

SIMATIC PCS 7 und Feldbus –starkes Paar schafft Transparenz für alle.

Feldgeräte mit PROFIBUS-DP/-PA oder HART-Protokoll einfach und flexibel in PCS 7 integrierenund mit SIMATIC PDM parametrieren.

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Flexibilität auf verschiedenenSicherheitsstufen

Neben dem fehlersicheren Automatisie-rungssystem SIMATIC S5-95F steht auchdie S7-400F für sicherheitsrelevante An-wendungen zur Verfügung. Die Automa-tisierungssysteme AS 414 F/FH undAS 417 F/FH überprüfen sich permanentselbst auf einwandfreien Betrieb undführen den Prozess im Fehlerfall in einensicheren Zustand. Sie basieren auf denhochverfügbaren Automatisierungs-systemen und können daher auch redun-dant aufgebaut sein – je nach Anforderung.

Peripherieanbindung und beste Ver-bindungen zum Feldbereich

Die dezentralen PeripheriegeräteSIMATIC ET 200 sorgen für eine perfektePeripherieanbindung an SIMATIC PCS 7.Über den Feldbus PROFIBUS-DP werdensie an das Automatisierungssystem an-gebunden. Vorteil: hohe Flexibilität beimAufbau der E/A-Peripherie, sowohl zentralin Elektronikräumen als auch dezentralin vorgelagerten Schalträumen – oderdirekt vor Ort. Wenn Sie im laufendenBetrieb Baugruppen auswechselnmüssen, ermöglichen bestimmteVarianten von SIMATIC ET 200 dasZiehen und Stecken von Baugruppenunter Spannung.

Je nach Anwendung und Umgebungbieten sich verschiedene Möglichkeiten:• SIMATIC ET 200M wird im sicheren

Bereich installiert. Aktoren undSensoren können bei Einsatz entspre-chender Baugruppen im Ex-Bereichliegen.

• SIMATIC ET 200iS ist eigensicher kon-struiert und kann daher im Ex-Bereichinstalliert werden.

Flexibilität im Datenaustausch mitFeldgeräten

Neben den zentralen und dezentralenEin-/Ausgabe-Baugruppen unterstütztSIMATIC PCS 7 auch die Einbindung vonintelligenten Feldgeräten. Dafür ist PCS 7sowohl für den Anschluss von Feldge-räten mit HART-Protokoll als auch vonbusfähigen Geräten über PROFIBUS-DP/-PA ausgelegt. Da die Integration soeinfach ist, sparen Sie bis zu 45% derInstallationskosten und sichern gleichzei-tig Ihre früheren Investitionen – indemSie die bestehende Feldinstrumentierungeinfach in Ihre PCS 7-Anlage einbinden.Abgerundet wird das Ganze mit demSoftwarepaket SIMATIC PDM, mit demSie Feldgeräte entweder online oderoffline parametrieren, konfigurieren undin Betrieb setzen.

Beste Verbindung zum Feldbereichmit PROFIBUS-DP, PROFIBUS-PA,AS-Interface und EIB

Für den Datenaustausch zwischen Auto-matisierungssystemen und dezentralerPeripherie sowie intelligenten Feldgerätensorgt der PROFIBUS-DP – mit äußerstgeringem Installationsaufwand. DieSIMATIC Signalbaugruppen und auch dieSIMATIC Funktionsmodule werden ent-weder über SIMATIC ET 200 angebundenoder zentral, d.h. direkt in dieS7-400 gesteckt.

Zu den Feldgeräten zählen beispielsweisedie Stellantriebe SIPOS, WägesystemeSIWAREX M/U, Motorschutz- undSteuergeräte SIMOCODE, die Kompakt-regler SIPART DR 19 und DR 21, derUmrichter MICROMASTER 420 sowiealle anderen PROFIBUS-fähigen Feld-geräte.

AS-Interface (AS-i) sowie EIB können alsunterlagerte Bussysteme mittels entspre-chender Links an PROFIBUS-DP ange-schlossen werden. Damit kann PCS 7weitere unterlagerte Peripherie-Ebenenin einem Projekt integrieren. An PCS 7sind also auch einfache Sensoren undAktoren (über AS-Interface) und Kompo-nenten der Gebäude-Technik (über EIB-Interface) anschließbar.

Mit PROFIBUS-PA bis in denEx-Bereich

Für explosionsgefährdete Bereiche stehtder PROFIBUS-PA zur Verfügung. ÜberDP/PA-Link und -Koppler ist der kombi-nierte Einsatz von PROFIBUS-PA undPROFIBUS-DP mit typischer DP-Baum-struktur möglich.

Neben den Kostenvorteilen bei der An-schaffung, niedrigeren Servicekosten,problemlosem Austausch von Feldgerä-ten und der Realisierung von eigensiche-ren Anwendungen in explosionsgefähr-deten Bereichen profitieren Sie beiPROFIBUS-PA von vielen weiteren Vor-teilen:• Kostenvorteile bei der Anschaffung, da

Speisetrenner, Rangierverteiler, getrenn-te Stromversorgungen etc. entfallen

• drastisch reduzierte Verkabelungskos-ten durch Einsparungen bei Material und Verlegung

• reduzierte Projektierungskosten durchzentrales, einfaches Engineering der Feldgeräte (PROFIBUS-PA und HART)mit SIMATIC PDM, auch hersteller-übergreifend

• rasche und fast fehlerfreie Montage und Inbetriebsetzung

• niedrigere Servicekosten dank einfa-cherer Verdrahtung und Anlagenstrukturund vereinfachter Diagnose

• kombinierter Einsatz von PROFIBUS-DP und PROFIBUS-PA mit typischer DP-Baumstruktur, die mittels DP/PA-Koppler und -Link skalierbar ist

• Vernetzung von Messumformern, Ven-tilen, Stellantrieben etc.

• einfache Integration bereits vorhande-ner Feldgeräte in PCS 7-Anlagen – dassichert Investitionen.

„Hauptargument war die konse-quente Durchgängigkeit von derLeit- bis zur Feldebene und dieOffenheit von SIMATIC PCS 7.“Frank SmisaertFINA Chemicals,Belgien, Antwerpen

PROCESS FIELD BUS

®

FELD-KOMMUNIKATIONS-PROTOKOLL

instabus EIB

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Standards für den zuverlässigenDatenaustausch

Kommunikation innerhalb SIMATIC PCS 7setzt auf den SIMATIC NET Netzkompo-nenten auf. Basierend auf weltweit eta-blierten Standards bietet PCS 7 einkohärentes und umfangreiches Kommu-nikationskonzept, das den zuverlässigenDatenaustausch zwischen allen Ebenenund Komponenten Ihrer Anlage sichert.Alle SIMATIC NET Produkte sind speziellfür den industriellen Einsatz entwickeltund somit für alle Branchen und Anlagenoptimal einsetzbar.

Die Netzkomponenten genügen denhöchsten Anforderungen, insbesonderein den Bereichen, in denen die Kompo-nenten äußeren Einflüssen unterliegen.Dazu gehören neben elektromagneti-schen Störfeldern sowie aggressivenFlüssigkeiten und Atmosphären auchExplosionsgefahren (PROFIBUS-PA), einhoher Verschmutzungsgrad oder mecha-nische Belastung.

Systembusse für durchgängigeKommunikation

Die Systembusse der SIMATIC NETFamilie sorgen für eine durchgängigeund reibungslose Kommunikation zwi-schen allen Systemkomponenten: Engi-neering-Stationen, Operator-Stationen,Automatisierungssysteme, Peripherieund Feldkomponenten.Als Anlagenbus wird vorwiegend Indu-strial Ethernet eingesetzt. Für kleineSysteme kann die standardmäßig inte-grierte Basiskommunikation auf BasisEthernet genutzt werden. Für die hohenAnforderungen bei mittleren und großenAnlagen kommt bei PCS 7 die modernsteFast-Ethernet-Technologie zum Einsatz –mit allen Vorteilen der hohen Kommuni-kationsgeschwindigkeit von 100 Mbit/s,der Switching-Technologie sowie derSicherheit der Redundanz optischerRinge.

PCS 7 ermöglicht es also, alle BereicheIhrer Produktion mit einer absolut durch-gängigen und angepassten Kommunika-tion auszustatten, von allen Ebenen IhrerAutomatisierung über den eigentlichenProzess bis hin zu den vor- und nachge-lagerten Automatisierungssystemen –und zwar vom Feld bis in die Chefetage.

Erfolgsfaktoren „genormter Standard“und „Spitzen-Technologie“

Netzwerke in allen Branchen mit Tausen-den von Netzknoten bestätigen den Er-folg von SIMATIC Netztechnik. Einer derGründe ist, dass SIMATIC von Beginnan konsequent auf Standards gesetzthat.

Siemens war von Anfang an Mitglied derNormungsgremien, die an den interna-tionalen Standards für industrielle Kom-munikation arbeiten. Für Sie bedeutetdas langfristige Investitionssicherheit.Mit einer abgestuften Leistungsfähigkeitkönnen Sie mit SIMATIC Netzen unter-nehmensweite Kommunikation realisie-ren – vom einfachsten Gerät bis zur kom-plexen Anlage.

BATCH flexible – die flexible Lösungfür die Automatisierung von Chargen-prozessen

Zur preiswerten und effektiven Realisie-rung rezeptgesteuerter Chargenprozessemit SIMATIC PCS 7 gehört BATCH flexi-ble. Damit lassen sich komplexe Aufga-ben mit wechselnden Steuerungsabläu-fen einfach und flexibel lösen. Es unter-stützt Rezeptsteuerungen in kleinen bisgroßen Anwendungen und ist durch denmodularen Aufbau an die jeweiligen An-forderungen optimal anpassbar.

Perfektes Zusammenspiel zwischenSIMATIC PCS 7 und den Feldgeräten vonSiemens, mit modernster FeldbustechnikPROFIBUS.

Leichte Gestaltung von Rezepturen …

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… und optimale Batchfahrweise in derPharma-Industrie mit PCS 7 Batch flexible.

Software maßgeschneidert, homogenin SIMATIC PCS 7 integriert

Die intelligente Software besteht ausvier integrierten Teilpaketen, die alle aufeiner Operator-Station unter WindowsNT ablaufen:• Das Rezeptsystem ist zuständig für die

einfache grafische Erstellung und Verwaltung einer beliebigen Anzahl vonRezepten.

• Die Chargensteuerung kann auch meh-rere parallel laufende Chargen abarbei-ten und visualisieren.

• Die Chargendatenverwaltung erfasst,speichert, protokolliert und exportiertChargendaten.

• Die Chargenplanung plant Chargen undProduktionsaufträge in Listenform.

Das gesamte Programmpaket ist in dieSystemumgebung von SIMATIC PCS 7eingebunden, eine zusätzliche Hardwarebrauchen Sie also nicht.

Zur Einbindung der Automatisierung indie Produktionsleitebene ist es möglich,BATCH flexible an SAP R/3/PP-PI anzu-binden. Dabei übergibt SAP über einezertifizierte Schnittstelle Produktionsauf-träge an BATCH flexible, das seinerseitsin der Lage ist, BATCH-relevante Datenan SAP zurückzumelden, z.B. zur Mate-rialdisposition oder zur Instandhaltungs-planung.

Grafische Rezepterstellung

Mit einem komfortablen grafischen Re-zepteditor können Sie apparatespezifi-sche und mengennormierte „Apparate-rezepte“ (gemäß ISA S.88) erstellen undpflegen.

„Neben den niedrigen Kosten war dieleichte Erstellung der Rezepturen mitdem Programm BATCH flexible letztlichdas ausschlaggebende Argument.“Gérard IsselRhom und Haas,Frankreich, Lauterbourg

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„Mit PCS 7 ist die Produktionsoptimierung einKinderspiel!Der Beweis spiegelt sich in unseren Produktivitäts-kurven wider!“Roland PabstVETROCONSULT Ltd.Schweiz, Bülach

Modernste Integration in die IT-Welt:PCS 7 homogen und leicht an die Betriebsleit-ebene anbinden bzw. die Anlage mit PCS 7über Standard-Webbrowser beobachten.

PCS 7 ist offen für die einfache Integrationvon beliebigen Anwendungen über Standard-Schnittstellen; hier z. B. zur Auswertung derProduktion.

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SIMATIC PCS 7 als Schlüsselfaktor beider Validierung Ihrer Anlage

Immer mehr Anlagen müssen heutzutagehinsichtlich der Einhaltung von Qualitäts-standards sowie aufgrund vertrieblicherund rechtlicher Anforderungen validiertwerden. Im Validierungsprozess spielendas Prozessleitsystem sowie der Prozess-leitsystemhersteller eine wichtige Rolle.

SIMATIC PCS 7 unterstützt Sie dabei mitden gut strukturierten BATCH-Paketensowie der ISA S.88-Konformität dieserKomponenten. Darüber hinaus verfügtSiemens als Prozessleitsystemherstellerüber langjährige Erfahrungen im Quali-tätsmanagement, beim Validieren vonAnlagen und über speziell ausgebildetesPersonal.

SIMATIC PCS 7 und mehr: kohärenteund nahtlose Integration von der Feld-bis zur Planungsebene

Für Sie als Betreiber einer Anlage sindInformationstechnologie (IT), Prozessda-ten-Management und Produktionspla-nungssysteme schon heute wichtigeHebel zur Kostenreduzierung und Opti-mierung Ihrer Prozesse. In der Zukunftwerden diese Elemente aber noch mehran Bedeutung gewinnen. Effiziente Infor-mationstechnologie und Prozessdaten-Management erhöhen die wettbewerbs-entscheidende Reaktionsfähigkeit, Ent-scheidungssicherheit und die Prozess-transparenz.

Mit SIMATIC PCS 7 und derumfassenden industriellenInformationstechnologiekönnen Sie wesentliche Ra-tionalisierungspotenziale inIhren Prozessen realisieren.

SIMATIC PCS 7 bietet dieoffene Systembasis, mit derSie eine schnelle und einfacheIntegration vieler Software-Pakete in der Betriebsleit-ebene realisieren können –und mit der Datenaustausch

und -verfügbarkeit in der Ma-nagement- und Controlling-Ebene pro-blemlos laufen.

Moderne Schnittstellen-Software optimiert die Anlage

Über diese generelle Offenheit hinausbietet Siemens auch eine Reihe vonmodernen Schnittstellen-Software-Pro-dukten, die bestens diese neuen Heraus-forderungen der Anlagenoptimierungerfüllen.

Die De-Facto-Standard-Schnittstellen-Software @aGlance ist die Basis für den unabhängigen Datenaustauch in Ihrem Unternehmen.Mit dem @PCS 7 @aGlance/IT-Serverist die unternehmensweite Verfügbar-keit der Prozessdaten für unterschied-lichste Anwendungen zu jeder Zeit undan jedem Ort gesichert.Mit @PCS 7 und dem entsprechendenWeb@aGlance @aGlance/IT-Client lassen sich Prozesse aus jeder Entfer-nung über Intranet oder Internet in Echtzeit überwachen. Die Daten wer-den visualisiert, analysiert und editiert. Dazu wird lediglich ein Web-Browser auf der Operator-Station benötigt.

Über die @aGlance-Schnittstelle könnenübergeordnete Informationssysteme anSIMATIC PCS 7 angebunden werden.Ein Beispiel ist hier InfoPlus.21 vonAspenTech.

InfoPlus.21 ist das Informationsmanage-mentsystem für Echzeit-Prozessabläufe,mit dem Sie alle Vorgänge und Informa-tionen der Produktion erfassen. Keineandere Kombination von Prozessleitsys-temen und Prozessdaten-Management-systemen – wie PCS 7 und InfoPlus.21 –bietet ein solches Maß an Integrationund überlegener Leistung für Echtzeit-anwendungen der Konti- oder Batchver-fahren. InfoPlus.21 verfügt auch übereine hoch entwickelte Historien-Technologie.

Advanced Process Control mit INCA oder MATLAB

Gehobene Regelstrategien (AdvancedProcess Control) setzen sich in der Pro-zessindustrie mehr und mehr durch, ob-wohl auch heute noch die meisten Auf-gaben mit konventionellen PI(D)-Reg-lern gelöst werden. Wegen des steigen-den Kostendrucks und der verschärftenUmweltauflagen wachsen die Anforde-rungen an die Regelung ständig, so dassdie klassischen Regelungskonzepte teil-weise an ihre Grenzen stoßen. Sie kön-nen SIMATIC PCS 7 mit APC-Strategienauf der Basis von INCA oder MATLABerweitern. Damit werden Sie den stei-genden Verfahrensanforderungen gerechtund erzielen außerdem ökonomischeVorteile.INCA ist das Werkzeug für eine stabilereProzessregelung. Es mimimiert Schwan-kungen von Prozessvariablen, d.h. we-niger Ausschuss, und optimiert Produkt-und Lastwechsel.Mit MATLAB werden normalerweisefolgende Aufgabenstellungen unterstützt:• Datenaufbereitung und -vorverarbeitung• Prozessidentifikation• Reglersynthese und -Optimierung• Simulation• Online-Applikation.Der echtzeitfähige MATLAB-DDE-Clientkann im Rahmen der PCS 7-Operator-Stationen entweder über den DDE-Serveroder über den @aGlance-Server @PCS7eingesetzt werden.

Effiziente Informationstechnologie undProzessdatenmanagement erhöhen dieProzesstransparenz und erschließenRationalisierungspotenziale.

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Letztendlich hängt derErfolg immer von Menschen ab. Von ihrem Know-how undEngagement, ihrer Erfahrung und Präsenz.

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SIMATIC bzw. SIMATIC PCS 7 sind Synonyme für hohe Systemleis-

tung, durchgängige Technik, Standardsoftware und beste Qualität.

Für ausgereifte und modernste Technik also, die Ihnen den Auto-

matisierungsalltag nicht nur erleichtert, sondern gleichzeitig durch

ein zukunftsweisendes Konzept sichert.

Dienstleistung von A bis Z

Von SIMATIC dürfen Sie aber noch mehr erwarten: Wir bieten

Ihnen Dienstleistung von A bis Z – ein umfangreiches Servicean-

gebot und Trainingseinheiten, die genau auf Ihre Bedürnisse

abgestimmt sind.

Weltweite Präsenz

Siemens ist ein zuverlässiger und stabiler, ISO 9001-zertifizierter

Partner mit weltweiter Präsenz – nicht nur bei der Beschaffung,

sondern auch während der ganzen Lebenszeit einer Anlage, die

sich schließlich über viele Jahre und Jahrzehnte erstrecken kann.

Entsprechend den Anforderungen unserer Kunden bietet Siemens

das gesamte Leistungsspektrum von der Lieferung von Einzelkom-

ponenten bis zur Erstellung schlüsselfertiger Anlagen.

Partner auch für alle benachbarten Bereiche

Siemens ist darüber hinaus nicht nur Partner in der Automatisie-

rungs- und Antriebstechnik, sondern auch in allen benachbarten

Bereichen wie Installation und Gebäudeautomatisierung, Logistik,

EDV, Anlagen- und Kraftwerkstechnik ...

„Trotz der knappen Zeit, die wir fürdas Projekt hatten, hat sich Siemensals zuverlässiger Partner erwiesen.Unsere PCS 7-Anlage ist pünktlich indie Produktion gegangen.“Herr VolkmannLangbein & Engelbracht GmbHDeutschland, Bochum

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Umfassen alle Bereiche: unsereDienst- und Serviceleistungen

Wer sich für das ProzessleitsystemSIMATIC PCS 7 entscheidet, kann sichauch auf erstklassige Serviceleistungenverlassen, mit denen wir Sie weltweitschnell und zuverlässig unterstützen.Um welches Service-Thema es sich auchhandelt: Für Sie steht der richtige undkompetente Ansprechpartner schnell undunbürokratisch zur Verfügung – weltweit.

Mit diesen Leistungen unterstützenwir Sie:

Beratungsservice

• Beratung in allen Fragen der Automa-tisierungstechnik

Unterstützungsservice

• Hotline• Anwenderunterstützung bei Projektie-

rung und Inbetriebnahme• Fragen zur Dokumentation• Bereitstellung von Servicetools

Bereitschaftsservice

• Servicezeiten nach Bedarf• 24-Stunden-Service• Personalvorhaltung und -entsendung

Ersatzteilservice

• Ersatzteilvorhaltung des gesamtenProduktspektrums

• Weltweite Ersatzteillieferung, auch imSchnelldienst

• Reparaturdienst

Modernisierungsservice

• Kompetente Beratung bei Umrüstungund Erweiterungen

• Auftragsdurchführung von Anlagen-Modernisierungen

Instandhaltungsservice

• Wartung und Instandsetzung

Informationen und Support rund umSIMATIC PCS 7

Hightech ist auch beim Support unserMotto. Wo immer Ihre Anlage im Einsatzist – Sie erreichen uns jederzeit. Deswe-gen gehen unsere Leistungen über denüblichen Support hinaus:

• Rund um die Uhr Hotline-SupportUnsere drei Support-Center in Deutsch-land (Nürnberg), Asien (Singapur) undUSA (Johnson City) sind immer für Sieda. Eine effiziente Case-Verwaltungund unsere Vernetzung stellen sicher,dass Sie sofort mit einem kompetentenAnsprechpartner verbunden sind.

• Web-SupportÜber die Internet-Seiten können Siejederzeit und weltweit Informationenkostenlos abrufen: Frequently AskedQuestions, Download von Software-Updates ...

www.ad.siemens.de/support

@@Aktuelle Informationenzu SIMATIC PCS 7:www.ad.siemens.de/simatic-pcs7

Web-Support:www.ad.siemens.de/support

Interaktiver Katalog im Internet:www.ad.siemens.de/ca01

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Wir messen unseren Erfolgdaran, inwieweit SIMATIC PCS 7 in Ihrem Produktionsprozess zumentscheidenden Wettbewerbsvorteil in Ihrer Branche beiträgt.

Die Vielfalt der Branchen, in denen SIMATIC PCS 7 zum Einsatz

kommt, belegt die Stärken des Prozessleitsystems: Flexibilität,

Skalierbarkeit, Modularität, Offenheit, Durchgängigkeit – um nur

die wichtigsten zu nennen. Bei vielen Produkten, denen wir im

täglichen Leben begegnen, ist SIMATIC PCS 7 am Herstellungs-

prozess beteiligt.

Die Flexibilität des Prozessleitsystems spiegelt sich aber auch im

weltweiten Einsatz wider. So ist SIMATIC PCS 7 bereits weltweit

in fast allen europäischen Ländern und auf allen Kontinenten der

Erde vertreten.

Bergbau

Chemie

Eisen und Stahl

Energieerzeugung

Erdöl- und Erdgasgewinnung

Gasversorgung

Gebäudetechnik

Glas/Steine/Keramik

Holz/Zellstoff/Papier

Kunststoffindustrie

Metallerzeugung

Nahrungs- und Genussmittel

Petrochemie

Pharmazie

Schifffahrt

Schulen und Universitäten

Textilindustrie

Umwelttechnik

Wasserwirtschaft

Zement

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Bergbau

Chemie

Eisen und Stahl

Energieerzeugung

Erdöl- und Erdgasgewinnung

Gasversorgung

Gebäudetechnik

Glas/Steine/Keramik

Holz/Zellstoff/Papier

Kunststoffindustrie

Metallerzeugung

Nahrungs- und Genussmittel

Petrochemie

Pharmazie

Schifffahrt

Schulen und Universitäten

Textilindustrie

Umwelttechnik

Wasserwirtschaft

Zement

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„Die technologische Hierarchiebei PCS 7 ermöglicht eine durch-gängige Betriebsmittelkennzeich-nung. Dadurch ist eine schnelleund sichere Projektierung gewähr-leistet.“Dr. MeisterHellingrath Gesellschaft fürProzessleittechnik mbHDeutschland, Mühlheim a.d. Ruhr

„Bei der Erweiterung der pharma-zeutischen Produktion war dieOffenheit, Durchgängigkeit undFlexibilität von SIMATIC PCS 7 mit-entscheidend. Aber erst dieKomplettleistung mit Feldgeräten,Hardware- und Software-Enginee-ring sowie Montage und Inbetrieb-nahme gab den Ausschlag.“Manfred LinkNovartis Pharma GmbHSchweiz, Wehr

„Unsere Migration zu PCS 7 wareine schnelle, einfache und sichereLösung, bei der wir das existieren-de und bewährte TELEPERM MSystem beibehalten konnten.“Steve ElliotUniqemaEngland

„Mit dem Prozessleitsystem PCS 7sind wir erstmals in der Lage, dengesamten Prozess einer Papier-maschine, einschließlich der An-triebstechnik und aller Nebenanla-gen, über eine einheitliche Hard- undSoftware und Bedienoberfläche,bindend für alle Lieferanten,mit standardisierten Typicals zurealisieren.“Herr LiebergGebr. Lang PapierDeutschland, Ettingen

„PCS 7 hat unsere Hardware-kosten im Vergleich zu konventio-nellen Prozessleitsystemendrastisch gesenkt, wobei die volleFunktionalität eines Prozessleitsys-tems erhalten geblieben ist. Esverfügt über sehr leistungsfähigeEngineering-Tools, die uns zuKosteneinsparungen bei der Pro-jektierung verholfen haben.“Roland PabstVETROCONSULT LtdSchweiz, Bülach

„Das Prozessleitsystem PCS 7 inVerbindung mit ActiveX-Technikermöglicht die Erzeugung optima-ler Bedienoberflächen. Diese Lö-sung haben wir schon in mehrerenProjekten mit insgesamt 5000MSR-Stellen und 20 Rechnern mitClient-Server-Struktur erfolgreichrealisiert.“Herr ReinertP.L.TDeutschland, Nottuln

„Dank seiner Flexibilität ermög-licht der Einsatz von PCS 7 in derGebäudeleit- und Klimatechnikden Aufbau eines weitreichendenund umfangreichen Netzes mitkleinen, mittleren und großenUnterstationen. Dabei wird eineBetriebssicherheit und einePerformance erreicht, die unsererErfahrung nach kaum zu über-bieten ist.“Siegfried SchrörHülshorst Regeltechnik GmbHDeutschland, Verl

„Wir setzen PCS 7 ein, weil wirdamit ein durchgängiges Werk-zeug für komplexe Anlagen-steuerungen haben.“W. GassenschmidtNETZHAMMER AGSchweiz, Basel

„Durch Nutzung von Standardsund der objektorientiertenProgrammierung ist die Übersicht-lichkeit auch bei komplexenVernetzungsstrukturen gesichert.“Herr DepnerBormann & Reinhold Elektro-Steuerungstechnik GmbHDeutschland, Ibbenbüren

„PCS 7 ist ein ideales Prozessleit-system für die Aus- und Weiter-bildung in Fachschulen undUniversitäten.“Herr KösterKÖSTER Systemtechnik GmbHDeutschland

„SIMATIC PCS 7 spricht chemisch.Ohne BATCH flexible, demStandardpaket für die Chargen-automatisierung, wäre das eineSisyphusarbeit ohnegleichengewesen.“Erwin GeertsEuroftalBelgien, Ostend

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„Durch die einfache Migration vonSIMATIC S5 nach SIMATIC PCS 7können erhebliche Kosten fürHardware, Montage, Verdrahtungund Inbetriebnahme eingespartwerden. Dies, obgleich jetzt einmodernes Prozessleitsystem miteiner neuen anwenderfreund-lichen Bedienoberfläche denAnlagenbetrieb für die nächstenJahre auf höchstem technischemNiveau sicherstellt.“Anton BuyseBASF-Antwerpen (Fertilizers)Belgien

„Durch die Benutzung der fort-schrittlichen PCS 7-Engineering-Software und des durchgängigenDatenhaltungskonzeptes warenwir in der Lage, erhebliche Einspa-rungen sowohl bei den Gesamt-kosten als auch bei der Projektie-rungszeit zu erreichen. Dieses giltfür alle unsere bisher realisiertenPCS 7-Projekte, für größere undkleinere Anlagen.“Michael YorkeProcess Control & Automation LtdEngland, Worksop

„Beim Engineering eines Prozess-leitsystems für Kraftwerksanlagenist es üblich, verschiedene SPSvon OEM-Lieferanten zu integrie-ren, wie z. B. Turbinenherstelleroder Wasser-/Abwasser-Anlagen-bauer. Mit PCS 7 haben wir eineoffene Netzwerk-Architektur ge-funden, die z. B. mit PROFIBUSdie Kommunikation vereinfachtund leistungsfähige Werkzeugefür die effiziente Analog- undBinärsignalverarbeitung liefert.“Mr. José Luis GómezABENERSpanien

Ich möchte weitere Informationen über:

Prozessleitsystem SIMATIC PCS 7

/ Prozessleitsystem SIMATIC PCS 7, technische Kurzbeschreibung/ Chargenprozesse automatisieren mit PCS 7-Batch flexible

Feldtechnik

/ Projektierungstool SIMATIC PDM für Feldgeräte/ Prozessinstrumentierung und Analytik/ Motorschutz- und Steuergeräte SIMOCODE-DP

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/ Industrial Framework, MES Produkte, Business Modelling Factory

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Siemens AGAutomation and DrivesProcess Automation SystemsD-76181 Karlsruhe

Bestell-Nr. E80001-V190-A8-V1Printed in Germany41C6946 WS 03015.

Siemens Aktiengesellschaft

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