Broad Base. Best Solutions.

Process Technology

Wir beherrschen korrosive Medien –von Apparaten und Bauteilen bis hin zu komplexen Systemen

2

SGL Group – The Carbon Company

SGL Group – The Carbon Company – ist einer der weltweit führen-den Hersteller von Produkten aus Carbon. Wir verfügen über ein umfassendes Portfolio – von Kohlenstoff- und Graphitprodukten biszu Carbonfasern und Verbundwerkstoffen.

Zu unseren Kernkompetenzen gehören ein breites Rohstoffverständ-nis, das Beherrschen der Herstellungsprozesse und langjähriges An wendungs- und Engineering Know-how. Daher verfügen wir überein umfassendes Technologie- und Produkt-Portfolio. Wir operierenglobal und sind überall und jederzeit nah beim Kunden. Auf dieser breiten Basis bieten wir unseren Kunden beste Lösungen an. Dafür steht SGL Excellence.

3

Inhalt

Apparate und Bauteile 4

Wärmeaustauscher 5

Kolonnen und Kolonneneinbauten 8

Rohrleitungen 10

Kompensatoren 11

Unsere Business Line Process Technology unterstützt die Prozesse beiihren global operierenden Kunden in der Chemischen Industrie, der Metallherstellung und der Technik für Umweltschutz. Dort benötigtman ein Höchstmaß an Know-how und Kompetenz im Korrosions-schutz, globale Präsenz und Systemlösungen aus einer Hand.

Process TechnologyPerfektion in Graphit und PTFE

� Langjährige Erfahrung und hohe Kompetenz in der Prozesstech nologie� Umfangreiches verfahrenstechnisches, werkstofftechnisches und

konstruktives Know-how für Graphit und PTFE� Kundennahe, wirtschaftliche Fertigung nach internationalen und

lokalen Standards sowie weltweiter Kundenservice an unseren Produktionsstandorten in Europa, Amerika und Asien

� Gleichbleibender, hoher Qualitätsstandard

Unser umfassendes Liefer- und Leistungsspektrum reicht von Appa-raten und Bauteilen aus DIABON® Graphit und POLYFLURON®

virginalem, pastenextrudiertem PTFE, über LICUFLON® Apparateaus Stahl mit einer Auskleidung aus PTFE-Schälfolie, FLURO-FLEX® Kompensatoren, FLUROPIPE® Rohrleitungsteile, FLURO-SIC® Siliciumcarbid-Wärmeübertragern und Pumpen aus DIABON®

Graphit und Sondermetallen bis hin zur Planung und Fertigung kom-plexer Systeme.

Pumpen 12

Bauteile und Berstscheiben 13

Systeme 14

Service 16

Produktion und Vertrieb 18

4

Apparate und Bauteile

DIABON® Rohrbündel

5

DIABON® Wärmeaustauscher –Kundenorientierte Lösungen

Unsere DIABON® Wärmeaustauscher überzeugen durch Effizienz und WirtschaftlichkeitSie werden eingesetzt für Wärme-und Stoffaustauschprozesse in der organischen undanorganischen Chemie und sind beständig gegen Säuren, Laugen und andere korrosiveMedien. Aufgrund ihrer produktionstechnischen Anforderungen (Medium, Verschmut-zungsneigung, Temperaturunterschied, Volumenstrom, Platzverhältnisse) projektierenwir die optimale Lösung aus unserer umfassenden Produktpalette, egal ob Rohrbündel-wärmeaustauscher, Mehrfach-Rohrbündelwärmeaustauscher, Blockwärmeaustauscher,Plattenwärmeaustauscher, Modulwärmeaustauscher oder Economizer.Hierbei spielt es keine Rolle, ob unsere Apparate als Heizer, Verdamp-fer, Kondensatoren oder Absorber eingesetzt werden.

DIABON® RohrbündelwärmeaustauscherSie eignen sich besonders für:� große Volumenströme� niedrige Druckverluste� Medien, die zu Verschmutzung neigen –> Reinigung

DIABON® Mehrfach-Rohrbündel-wärmeaustauschersind besonders geeignet für:� mittlere Volumenströme� visuelle Inspektion mittels Schaugläser� schnelle Austauschbarkeit der Bündel

und beidseitige Reinigung� geringe Temperaturdifferenz durch

reinen Gegenstrom

DIABON® Rohrbündelwärmeaustauscher DIABON® Mehrfach-Rohrbündelwärmeaustauscher Leitscheibengerüst mit carbonfa-serverstärkten Rohren bestückt

DIABON® Rohrbündel-wärmeaustauscher

DIABON® Mehrfach-Rohrbündelwärmeaustauscher

6

DIABON® Blockwärmeaustauscherempfehlen wir für:� mittlere Volumenströme� saubere Medien� modulare Bauart

DIABON® Plattenwärmeaustauschereignen sich besonders für:� Wärmeaustausch zwischen zwei Flüssigkeiten� beide Medien korrosiv� bei beengten Raumverhältnissen aufgrund

ihrer kompakten Bauweise

DIABON® Modulwärmeaustauscherwerden eingesetzt für:� Wärmerückgewinnung aus korrosiven Abgasen� große Abgasmengen in Kraftwerken,

Müllverbrennungsanlagen und industriellenGroßbetrieben

� Abkühlung unter den Taupunkt

DIABON® Economizersind im Einsatz bei:� Wärmerückgewinnung aus mittleren und

kleinen Heizungsanlagen (Mehrfamilienhäuser,Industriebetriebe)

� Verfeuerung von Öl, Gas, nachwachsenden Brennstoffen (z.B. Holz)

� Abkühlung unter den Taupunkt bei entstehenden korrosiven Gasen

DIABON® PlattenwärmeaustauscherDIABON® BlöckeDIABON® Blockwärmeaustauscher

DIABON® Platten

DIABON® Modulwärmeaustauscher

DIABON® Blocksäule

DIABON® Economizer

7

FLUROSIC® WärmeaustauscherDie fast universelle chemische Beständigkeit von Siliziumcarbid erlaubt den langfristi-gen Betrieb auch bei hochkorrosiven Medien. Das als Wärmeübertragungswerkstoffverwendete Siliziumcarbid verfügt über sehr gute Übertragungseigenschaften und er-möglicht damit kompakte Wärmeaustauscher. Abgerundet werden die hervorragendenphysikalischen Eigenschaften der Materialien durch die patentierten Abdichtungssysteme.Mit unserem SiC-Blockwärmeaustauscher sind nun auch extreme Einsatzbedingungen bis16 bar möglich.

FLUROSIC® Rohrbündelwärmeaustauschereignen sich besonders für:� Universeller Einsatz als Vorwärmer (Economizer), Heizer,

Verdampfer, Kondensator, Kühler oder Absorber� mittlere Volumenströme� höchst aggressive Medien� zur Verschmutzung neigende Medien -> leichte Reinigung� hochreine Anwendungen (GMP)

Unsere jüngsten Innovationen:FLUROSIC® Plattenwärmeaustauschersind besonders geeignet für:� kleine Volumenströme bei

hoher Wärmeleistung� höchst aggressive und abrasive Medien� geringen Platzbedarf

FLUROSIC® Wärmeaustauscher –Spezielle Wärmetauscheranwendungen

FLUROSIC® Rohrbündelwärmeaustauscher FLUROSIC® Plattenwärmeaustauscher SiC-Blockwärmeaustauscher

FLUROSIC®

Rohrbündelwärmeaustauscher

SiC-Blockwärmeaustauscherempfehlen wir für:� kleine bis mittlere Volumenströme� höchst agressive und abrasive Medien� extreme Einsatzbedingungen, Drücke bis 16 bar� hochreine Anwendungen (GMP)

8

DIABON® Tunnelboden, DN 1800DIABON® Tragrost DIABON® Tragrost

DIABON® Hohlzylinder

DIABON® Kolonnen und KolonneneinbautenHohe Betriebssicherheit

Idealer StoffaustauschKolonnen und Kolonneneinbauten von SGL Group werden ausDIABON Apparatebaugraphit hergestellt. Die verfahrenstechnischeAuslegung der Kolonnen und Kolonneneinbauten erfolgt nach er-probten Berechnungsmethoden. Dabei kommt Ihnen unser spezifischesKnow-how im Bereich des Stoffaustauschs korrosiver Medien zugute.

Sie erfüllen höchste Anforderungen an die Korro-

sionsbeständigkeit und gewährleisten eine hohe Be-triebssicherheit. Eingesetzt in der chemischen Ver-fahrenstechnik und im Umweltschutz sorgen siefür extrem wirtschaftliche Problemlösungen.

DIABON® Kolonnensind besonders geeignet für:� Vakuumbetrieb� Temperaturen bis 200 °C� Drücke bis 3 bar (je nach Durchmesser)� Nennweiten bis 2500 mm� Adiabatische Absorption von

Halogenwasserstoffen� Absorption und Disorption von

Chlorwasserstoffen� Destillative Trennung von Säuregemischen� Reinigung hoch aggressiver Rauchgase

DIABON® Kolonnenunterteil mit Strömungsbrecher

DIABON® Kolonnenunterteil

DIABON® Glockenboden, DN 2200

9

LICUFLON® Kolonne POLYFLURON® Kolonne

POLYFLURON®

Kolonne

LICUFLON® Kolonne

Beste Auskleidungsmaterialien in Kolonnen für den korrosiven StoffaustauschMit diesen beiden PTFE-Typen lassen sich nahezu alle Kundenanfor-derungen, wie Sonderbauformen, dicke Auskleidungswandstärken,leitfähiges PTFE, etc. als Gehäuse für Stoffaustauschsysteme imhochkorrosiven Bereich erfüllen.Behälter und Apparate sind ebenfalls mit diesen speziellen PTFE-Aus-kleidungen erhältlich. LICUFLON® und POLYFLURON® Kolonnenwerden vorwiegend in der Chemie- und Pharmaindustrie eingesetzt.

LICUFLON® Kolonnenwerden eingesetzt:� bei Temperaturen bis 220 °C� bei Drücke bis 16 bar� in Nennweiten 700 mm bis 3000 mm� Sonderbauformen

POLYFLURON® Kolonnenwerden eingesetzt:� bei Temperaturen bis 220 °C� bei Drücke bis 16 bar� in Nennweiten 100 mm bis 3000 mm� mit dicken Auskleidungswandstärken bis 8mm� mit weißen oder leitfähigen (schwarzen)

PTFE-Auskleidungen

LICUFLON® ist ein Stahl/PTFE-WerkstoffverbundPOLYFLURON® ist ein pastenextrudiertes, virginales PTFE

POLYFLURON® und LICUFLON®

Kolonnen und Kolonneneinbauten

10

Beste Auskleidungsmaterialien gepaart mit mehr als einem halben Jahrhundert ErfahrungZur Verbindung von Kolonnen und Apparaten in hochkorrosiven Einsatzbereichenliefern wir seit über 50 Jahren unsere Rohrleitungsbauteile für die Chemie- und Pharma-industrie. FLUROPIPE® - Rohrleitungen mit POLYFLURON®-Auskleidung werdenauch erfolgreich für die Herstellung von hoch-reinen Säuren in der Elektronikindustrieeingesetzt. Unsere speziellen PTFE-Auskleidungen mit bis zu 10mm Auskleidungs-wandstärke erlauben lange Betriebszeiten auch in besonders schwierigen Anwendungen.Spezielle Rohrleitungskomponenten optimieren den Rohrleitungsverlauf und reduzierendie Anzahl der Flanschverbindungen.

FLUROPIPE®-Rohrleitungen mit POLYFLURON®-Auskleidungwerden eingesetzt:� bei Temperaturen bis 220 °C� bei Drücken bis 25 bar� in Nennweiten von 15 bis 600 mm� mit Kohlenstoff- oder Edelstahlmantel� mit weißen oder leitfähigen (schwarzen)

PTFE-Auskleidungen� mit DIN oder ANSI Flanschen� mit DIN oder ANSI Standardbaulängen

der Formstücke� als Tauch- und Einleitrohre zum Einbringen

von Medien in Behälter

POLYFLURON® ist ein pastenextrudiertes,virginales PTFE

FLUROPIPE® Verteilerrohr in elektrisch leitfähiger Ausführung FLUROPIPE® Rohrleitungskomponente

ANJA-Tape Spritzschutz für Flansche

FLUROPIPE®–RohrleitungenRobust und langlebig

11

Neueste Fertigungstechnologien sorgen für gleichmäßigeWandstärken des POLYFLURON®-MaterialsFLUROFLEX®-Kompensatoren aus POLYFLURON® PTFE wer-den in Rohrleitungssytemen dazu verwendet, die durch rotierendeAnlagen-bauteile (z.B. Pumpen, Kompressoren, etc.) entstehendenVibrationen, sowie thermische Ausdehnungen undKontraktionen des Rohrleitungssystems zu absor-bieren, und spannungsempfindliche Prozess-Aus-rüstungsteile zu schützen. FLUROFLEX®- Kompensatoren werden vorwie-gend in Rohrleitungssystemen mit hochkorrosivenMedien eingesetzt.

FLUROFLEX®-Kompensatoren ausPOLYFLURON® PTFEwerden eingesetzt:� bei Temperaturen bis 230°C� bei Drücken bis 25 bar� bei hochkorrosiven Medien� in Nennweiten von 25 bis 2500mm� mit Metallmantel oder nur aus

POLYFLURON® PTFE� mit weißem oder leitfähigem (schwarzem)

POLYFLURON® PTFE� mit DIN, ANSI, JIS oder Sonderflanschen� in Verbindung mit Bauteilen aus Stahl mit

diversen Auskleidungen, sowie aus Glas, Kunststoff, Graphit etc.

Schnittmodell eines FLUROFLEX® KompensatorsFLUROFLEX® Kompensator Robuste Begrenzungsstange

FLUROFLEX® - Kompensator mitMetallmantel für höhere Drücke

Safety ShieldsSpritzschutz für Kompensatoren

FLUROFLEX® - KompensatorenVerschiedene Bauformen

FLUROFLEX®–KompensatorenIn allen Größen flexibel

12

Mit unseren Pumpen stimmt die ChemieUnsere ganze Kompetenz aus dem Graphitapparatebau fließt selbstverständlich auch in unseren Produktbereich Pumpen ein.

Unser Pumpenspektrum beinhaltet folgende Pumpentypen:� Zentrifugalpumpen � Axialpumpen� Vertikalpumpen

Die Vorteile gegenüber Kunststoffpumpen sind:� höhere Betriebstemperaturen� lange Lebensdauer� höhere mechanische Belastungsfähigkeit� Beständigkeit gegen extrem korrosive Medien� keine Diffusivität� niedriger Ausdehnungskoeffizient des Materials� Fördermengen bis 3000 m3/h

Chemienormpumpe aus Graphit

Pumpengehäuse PumpeninnenseitePumpenlaufrad

Pumpen aus DIABON® und SondermetallenImmer im Einsatz

Chemienormpumpe aus Graphit

13

Neben der Herstellung von Komplettapparaten für unterschiedlichsteEinsatzbedingungen bieten wir unseren Kunden auch die Fertigungvon einzelnen Bauteilen aus Graphit. Unser Spektrum erstreckt sichhierbei von Standardkomponenten bis hin zu komplizierten Einzel-teilen und Baugruppen. Selbstverständlich steht unseren Kundenauch in diesem Bereich neben dem Einsatz unseres vielfach bewährten

DIABON Apparatebaugraphits unser gesamtesKnow-how von Konstruktion bis Fertigung derBauteile zur Verfügung. Gerne gehen wir auf die ganz speziellen Vorstel-lungen unserer Kunden ein und erarbeiten mit ihnenanwendungsoptimierte, erfolgreiche Lösungen.Fordern Sie uns und wir werden Sie von unserenMöglichkeiten überzeugen.

DIABON® BerstscheibenDie Graphitberstscheiben von SGL Group werdenaus dem hochwertigen DIABON Apparatebau-graphit gefertigt. Die besonders homogene Material-struktur dieses Feinkorngraphits gewährleistet dieEinhaltung konstanter Festigkeitswerte. Im Ernst-fall resultiert daraus die hohe Ansprechgenauigkeitunserer Berstscheiben. Wir beraten Sie gerne bei der Auswahl der Berst-scheiben, die für Ihre speziellen Anwendungen ambesten geeignet sind.

DIABON® Bauteile und BerstscheibenÜberzeugende Lösungen

DIABON® Tragrost für eine Füllkörperkolonne DIABON® Berstscheiben Carbonfaserverstärkter DIABON® Rohrboden

Profilierung von DIABON® NS1/NS2Platten für Plattenwärmeaustauscher

Vakuumstütze einer DIABON® Berstscheibe

14

Systeme mit Know-how

HCl-Syntheseanlage

15

Systeme – unser Know-howWirtschaftlichkeit und Sicherheit

HCl-Syntheseanlage Vollständiger Umsatz von Cl2 und H2 zu HCl im Synthesebrenner DIABON® Kolonne in einer Chemieanlage

DIABON® Absorberblock

Rauchgaswäscher mit Pfeifenquenche

Unser Know-how für z. B. Salzsäure, Schwefelsäure, Phosphorsäure, verschiedenste Rauchgase und halogenhaltige Restgase

Bei Systemen kommt unsere ganze Kompetenz zum Tragen. Dennvom optimalen Werkstoff des einzelnen Apparates bis hin zu kom-pletten Lösungen bieten wir alles aus einer Hand.

Wir erarbeiten individuelle Lösungen, die exakt dieAnforderungen unserer Kunden erfüllen. Dabeiagiert ein Team erfahrener Planungs-Ingenieure zu-sammen mit Experten aus Anlagenbau, Verfahrens-technik und allen anderen im Projekt gefordertenBereichen.

So entstehen Systeme aus Wärmeaustauschern,Kolonnen, Behältern, Pumpen und Rohrleitungen,die das gesamte Spektrum der Verfahrenstechnikkorrosiver Medien abdecken und im Einklang mitunserer Umwelt stehen. Angefangen von der HCl-

Synthese bei der Behandlung von HCI durch Absorption, Destillation, Strippen oder Ein-

dampfen bis hin zum Verdünnen und Aufkon-zentrieren von Schwefelsäure können auch bei derReinigung von Rauchgasen und Verbrennung vonRestgasen eventuelle werkstoff- und verfahrens-technische Probleme gelöst werden.

Spaltanlage zur technischen Verwertung von FKW

16

Umfassender Service

Einzelrohrprüfung

17

Unser Kundenservice

Visuelle Prüfung eines Brennerrohres DIABON® Syntheseober- und -unterteil Visuelle Prüfung eines DIABON® Rohrbodens

Hervorragende Leistungen und Lösungen unserer weltweiten Service-organisation sind die Basis für dauerhafte Partnerschaften mit unserenKunden und deshalb ein unverzichtbarer Bestandteil unseres Engage-ments.DIABON Apparate von SGL Group sind Qualitätsprodukte, die aushochwertigen Werkstoffen unter Einsatz modernster Technologien inFabriken produziert werden, die nach ISO 9001 zertifiziert sind.

Ersatzteile und ReparaturenUnsere Verantwortung endet nicht mit der Ausliefe-rung der Apparate, denn ein wesentlicher Bestand-teil unserer Serviceleistungen ist die zielgerichteteUnterstützung unserer Kunden während der Betriebs-phase ihrer DIABON und LICUFLON Apparate.Ausschlaggebend für die langen Lebenszyklen unse-rer Produkte sind die hohe Qualität unserer Graphit-erzeugnisse sowie die Wartung bzw. Reinigungunserer Apparate bei Einsatz von hoch korrosivenoder verunreinigten Medien.

DIABON® Halbzeuglager

Oberflächenendbearbeitung einesDIABON® Kopfstücks

DIABON® Ober- und Unterteil einer Füllkörperkolonne

Syntheseersatzteile

18

Produktionsstandorte sowie Vertriebs- und ServicenetzBusiness Line Process Technology

Asien / Ozeanien

Produktion und ServiceKyunggi-Do, Süd-KoreaPune, IndienShanghai, ChinaYamanashi, Japan

Lokale VertriebsbürosKyunggi-Do, Süd-KoreaPune, IndienShanghai, ChinaYamanashi, Japan

Unser Vertrieb ist Ihnen immer nahIhre Bedürfnisse und Prozesse zuverstehen ist ein Kernanliegenunseres Handelns, damit wir Ihnen immer optimale Lösungenanbieten können oder zusammenmit Ihnen eine neue Lösung ent-wickeln können. Das Vertriebs-netz der SGL Group von ProcessTechnology ist global aufgestelltund ein flexibler Ansprechpartnerdirekt bei Ihnen vor Ort.

Produktionsstandorte auf drei KontinentenDie drei Säulen unserer Produk-tion sind Qualität, Termintreueund insbesondere unsere hochmotivierten und kompetentenMitarbeiter. Diesen Anspruchdemonstrieren wir auf drei Kon-tinenten (Europa, Amerika undAsien), um eine optimale Aus-nutzung zwischen Wirtschaft-lichkeit und Kundennähe zuerreichen.

SGL GroupHead OfficeWiesbaden, Deutschland

Business LineProcess TechnologyMeitingen, Deutschland

Technology and InnovationMeitingen, Deutschland

Service ist immer präsentWir bieten Ihnen ein weltweit flächendeckendes Servicenetz fürflexible und gezielte Service-leistungen. Unsere Servicemitar-beiter gewährleisten direkte undschnelle Unterstützung unsererKunden, auch mit hochwertigenund produktspezifischen Ersatz-teilen in kürzester Zeit.

Europa / Afrika

Produktion und ServiceGrenoble, FrankreichLimburg, DeutschlandMeitingen, DeutschlandNarni, ItalienNovotscherkassk, RusslandVereeniging, Südafrika

Lokale VertriebsbürosGrenoble, FrankreichLimburg, DeutschlandMailand, ItalienMeitingen, DeutschlandMoskau, RusslandRipponden, GroßbritannienVereeniging, Südafrika

Amerika

Produktion und ServiceStrongsville , USA

Lokale VertriebsbürosSão Paulo, BrasilienStrongsville , USA

19

Process Technology

SGL CARBON GmbH

Werner-von-Siemens-Straße 1886405 Meitingen/GermanyTelefon +49 8271 83-1564Telefax +49 8271 83-2101pt@sglcarbon.de

www.sglgroup.com

® eingetragene Marke auf Unternehmen der SGL Group 06 2008/1 1NÄ Printed in Germany

Diese Angaben entsprechen dem aktuellen Stand unserer Produktkenntnisse und sollen allgemein über unsere Produkte und deren Anwendungs-möglichkeiten informieren. Im Hinblick auf die Unterschiedlichkeit der möglichen Anwendungen sind die Angaben nur als allgemeine Informationenzu verstehen, die keine bestimmten Eigenschaften der Produkte für jeden konkreten Einsatzfall garantieren. Im Auftragsfalle sind daher die für den Anwendungsfall erforderlichen Eigenschaften konkret bei uns abzufragen. Unser technischer Service wird auf Anfrage dann umgehend ein Eigenschaftsprofil für den konkreten Anwendungszweck mitteilen.

Broschüren Process Technology

� Process Technology – Wir beherschen korrosive Medien –von Apparaten und Bauteilen bis hin zu komplexen Systemen

� DIABON® Apparatebaugraphit

� DIABON® Rohrbündelwärmeaustauscher

� DIABON® Blockwärmeaustauscher

� DIABON® Plattenwärmeaustauscher

� DIABON® Economizers zur Wärmerückgewinnung

� DIABON® und LICUFLON® Kolonnen und Kolonneneinbauten

� DIABON® Chlorwasserstoff-Syntheseanlagen

� DIABON® und Sondermetall-Pumpen

� DIABON® Berstscheiben

� Systeme – Lösungen für korrosive Verfahren

� ECOPOR® Porenreaktor

� FLUROFLEX® POLYFLURON® PTFE-Kompensatoren, DIN/ASME

� FLUROPIPE® ANJA Spritzschutz

� FLUROPIPE® POLYFLURON® PTFE-ausgekleidete Stahlrohrleitungen und Formstücke, DIN

� FLUROPIPE® POLYFLURON® PTFE-ausgekleidete Stahlrohrleitungen und Formstücke, ASME

� FLUROPIPE® POLYFLURON® PTFE-ausgekleidete Tauchrohre, DIN/ASME

� FLUROSIC® Siliciumcarbid-Plattenwärmeaustauscher

� FLUROSIC® Siliciumcarbid-Rohrbündelwärmeaustauscher