CHEMIEANLAGENBAU STASSFURT AG

Kolonnenaus GusseisenAbsorptionskolonnenAbsorptionsgas- und FilterluftwäscherKarbonisationskolonnenKarbonisationsgaswäscherDestillationskolonnenKonzentrationskolonnenKalzinationsgaswäscher mit KühlerDekarbonisationskolonnen

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CHEMIEANLAGENBAU STASSFURT AG

CHEMIEANLAGENBAU STASSFURT AG, bekannt unter den Initialien CAS, fertigt und montiert seit mehr als 4 Jahrzehnten Kolonnen aus Gußeisen für alle Prozeßstufen der Sodaherstel-lung.

Das Formen der Gu ßstücke erfolgt nach dem Zementsand- oder Furanharz- Formverfahren.Der Schmelzprozeß wird in Heißwindkupolöfen oder in Elektro-(lnduktions-) Öfen durchgeführt.Diese modernen Technologien werden von der CAS-AG als ei-nem in der Gußproduktion führenden Unternehmen zum Nutzen von Kunden in der ganzen Welt eingesetzt. Zur Sicherung eines gleichbleibenden Qualitätsstandards werden regelmäßige Güteüberwachungen und Werkstoffprüfungen durchgeführt, so z.B.: Gefügeuntersuchungen der Werkstücke im Makro- und Mikro-Bereich.In werkseigenen Labors können Nachweisführungen von chemi-schen Zusammensetzungen von bis zu 34 Elementen durchge-führt werden.Stationäre und transportable Röntgeneinrichtungen sind ebenso im Einsatz wie Ultraschallprüfeinrichtungen, wie Rundlaufmeß-geräte für Durchmesser von über 3 m sowie eine Reihe weiterer moderner Systeme der Qualitätskontrolle.Damit gewährleistet die CAS-AG eine optimale, gleichbleibende Produktqualität und erfüllt auch außergewöhnliche Anforderun-gen auf höchstem Niveau.

Sämtliche Verfahren der Konstruktion, der Herstellung und der Kontrollen unterliegen selbstverständlich den „Anforderungen an überwachungspflichtige Anlagen der Drucktechnik“. Spezielle Anwendung finden hier die

Druckbehälterverordnung (Druckbeh. V),Technische Regeln für Druckbehälter (TRB),

Arbeitsgemeinschaft Druckbehälter (AD-Regelwerk),insbesondere AD-Merkblatt W 3/1.

CHEMIEANLAGENBAU STASSFURT AG besitzt die Herstelleran-erkennung des Technischen Überwachungsverein Deutschland (TÜV) für Gußeisen GG 25, DIN 1691 n. AD-W 0/W 3/1.

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Die Produktionspalette

CHEMIEANLAGENBAU STASSFURT AG stellt neben denauf den folgenden Seiten vorgestellten Kolonnenapparaten

weiterhin das gesamte Spektrum sodatypischerKolonnenapparate her, wie:

Kolonnen zur Gaswäsche und -reinigungGas- und Flüssigkeitskühler

Behälter, Abscheider.

Darüberhinaus werden Kolonnenapparate aus Gußeisenfür alle anderen Einsatzgebiete angeboten, z.B.

Kolonnen für die Salzverarbeitung, Kolonnen für die Petrolchemie,

Kolonnen für die Erzaufbereitung.

Als Einzelerzeugnisse werden Gußteile mit einem Stück-gewicht bis zu 18 t gefertigt, wie:

Mantelringe, Zargen,Verteiler- Zwischen- und Arbeitsböden,

sowie Glocken.

Verwendete Werkstoffe:

Gußeisen nach DIN 1691,insbesondere GG 20, GG 25, GG 30

alle auch mit Legierungszusätzen (Crom, Nickel)

Austenitisches Gußeisen nach DIN 1694z.B.: GG - NiCr 202.

Für Einbauteile werden außer Gußeisen auchC-Stähle, legierte Stähle, Titan

u.a. verarbeitet.

Die Lieferung kannohne Wärmebehandlung, also ungeglüht oder

wärmebehandelt, d.h. spannungsarm geglüht, erfolgen.

Mehr als 1000 hergestellte Kolonnen sind Zeichen fürErfahrung, Wissen und Können für

Kolonnen aus Gußeisen der CAS-AG

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Kühlelement in einer AbsorptioskolonneSpezialausführungmit Titanrohreinschüben und Titangitterboden

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Absorptionskolonnen

Destilationsgaskühler

Gaswäscher

Absorber I

Absorber II

Behälter II

Behälter I

Absorptionskolonnen werden eingesetzt zur Erzeugung am-moniakalischer Sole.

Dieser Vorgang geschieht durch Anreicherung und Sätti-gung der NaCI-Lösung mit Ammoniak.Das benötigte Ammoniak wird hierbei aus den nachfolgen-den Prozeßstufen zurückgewonnen.

In der dargestellten Form besteht die Kolonne aus mehreren Sektionen.Ein Teil dieser Sektionen sind Kolonnenringe, die mit inter-nen Kühlern ausgestattet sind.Die Kühler sind als Rohrbündelwärmeübertrager ausgebil-det; sie dienen der Abführung prozeßbedingt entstehender Wärme.

Die einzelnen Apparate können den technologischen Er-fordernissen der jeweiligen Anlage und den baulichen Ge-gebenheiten entsprechend getrennt oder in einer anderen Zusammenstellung angeordnet werden.Einbauten liegen im wesentlichen als Zwischenböden und Mehrglockenböden vor. Statt Glockenböden ist in bestimm-ten Fällen auch der Einbau von Füllkörperschichten mög-lich. Alle Kolonnenteile mit Ausnahme der Kühlrohre beste-hen aus Gußeisen.Die Kühlrohre sind aus hochkorrosionsbeständigen Werk-stoffen gefertigt; je nach Einsatzbedingungen werden nicht-rostender Stahl, Titan o.ä. verwendet.

1) Die Leistungsangaben beziehen sich auf das Endprodukt Soda (Na 2CO3), bezogen auf eine Kühlwassertemperatur von 20°C.2) Absorber II3) Destillationsgaskühler

Nenn-durchm.

mm26002800

Höheca.mm

2925051950

Leistung

t/d400700

Kühlfläche

m²495

1225 ²875³

Gewichtca.t

195,4399,2

Technische Daten

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Absorptionsgas-und Filterluftwäscher

Filterluftwäscher

Absorptionsgaswäscher

Nenn-durchm.

mm26002800

Höheca.mm

1384013840

Leistung

t/d400700

Gewichtca.t

195,4399,2

Technische Daten

Absorptionsgaswäscher dienen zum Auffangen des restli-chen Ammoniaks aus dem Gas des ersten Absorbers.

Der Filterluftwäscher dient zum Auffangendes Ammoniaks, welches in der abgesaugten Luft der Vakuumfilter enthalten ist.

Beide Kolonnensektionen sind durch einen geschlossenen Zwischenboden getrennt und arbeiten unabhängig vonein-ander.Sie sind als Glockenbodenkolonne ausgeführt.

Alle Kolonnenteile - Mantelteile und Einbauten - bestehen aus Gußeisen.

1) Die Leistungsangabe bezieht sich auf das Endprodukt Soda (Na2CO3)

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Kühlkasten mitCr-Ni-Stahl Kühlrohren

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Karbonisationskolonnen

Absorberteil

Kühlerteil

Karbonisationskolonnen werden eingesetzt zur Umsetzung von ammoniakalischer Sole in Natriumhydrogenkarbonat und Ammoniumchlorid.

Dieser Vorgang geschieht durch Einleitung von Kohlendi-oxid.

Der Kolonnenkörper aus Gußeisen besteht aus einer Viel-zahl einzelner Mantelringe, die im Kühlerteil als Rohrbün-delwärmeübertrager ausgebildet sind.Einbauten liegen im wesentlichen als Passettenböden und Lochböden vor. Die Kühlrohre sind aus nichtrostendem Stahl.

1) Die Leistungsangabe bezieht sich auf das Endprodukt Soda (Na2CO3),bezogen auf eine Kühlwassertemperatur von 20°C.

Nenn-durchm.

mm18002680

2800/3000

Höheca.mm

267002630029000

Leistung

t/d100210260

Kühlfläche

m²51310001400

Gewichtca.t

105,6224,3284,5

Technische Daten

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Vorbereitung zurmechanischen Fertigung

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Karbonisationsgaswäscher

Kühler

Gaswäscher I

Karbonisationsgaswäscher mit Kühler dienen der weiteren Sättigung der vorkarbonisierten Sole mit Kohlensäure aus dem Abgas der Karbonisationskolonnen und zum Abkühlen der vorkarbonisierten Flüssigkeit.

Der Karbonisationsgaswäscher ist als Füllkörperkolonne ausgebildet, wobei Rostböden zur Aufnahme der Füllkörper und Verteilerböden als Einbauteile vorgesehen sind.

Die Kolonne besteht aus einzelnen Mantelringen, die im Kühlerteil als Rohrbündelwärmeübertrager ausgebildet sind.Alle Teile des Kolonnenmantels sowie die Einbauten beste-hen aus Gußeisen, die Kühlrohre sind aus nichtrostendem Stahl.

1) Die Leistungsangabe bezieht sich auf das Endprodukt Soda (Na2CO3),2) ohne Füllkörper

Nenn-durchm.

mm2680

3000/2800

Höheca.mm

2340025960

Leistung

t/d450750

Kühlfläche

m²400700

Gewichtca.t

111,70143,65

Technische Daten

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Sektion mit KühlelementenSpezialausführung mit Kondensator aus Titan

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Destilationskolonnen

Kondensator

Vordestiller

Destiller

1) Destillationskondesator/Destillationsgaskühler2) Die Leistungsabgabe bezieht sich auf das Endprodukt Soda (Na2CO3)3) mit Destillationsgaskühler4) nur Destiller und Destillationswärmetauscher

Nenn-durchm.

mm2800/2600

26003000/32002860x3000

Höheca.mm

312004400053300

Leistung

t/d350600850

Kühlfläche

m²495

-1240

Gewichtca.t

173,0108,35405,00

Technische Daten

Destillationskolonnen werden eingesetzt zur Rückgewin-nung des Ammoniaks aus der Mutterlauge, die als Prozeß-lösung nach Bildung und Separation des Natriumhydrogen-karbonats verbleibt.

Dazu wird die Mutterlauge in den oberen Kolonnenab-schnitten vorgewärmt, außerhalb der Kolonne mit Kalk-milch gemischt und dabei chemisch umgesetzt und in den unteren Teil der Kolonne zurückgeführt, wo das inzwischen freigesetzte, gelöste Ammoniak durch Einleiten von Dampf ausgetrieben (destilliert) wird.

Die Kolonne besteht in der dargestellten Form aus drei übereinandergesetzten Apparaten mit der Funktion Destil-ler-Destillationswärmetauscher (Syn.: Vordestiller)-Destilla-tionskondensator, wobei die getrennte Aufstellung z.B. des Destillationskondensators möglich ist.Einbauten liegen im wesentlichen in Form von Einglocken-böden, Mehrglockenböden, Zwischenböden, bei Ausfüh-rung des Vordestillers als Füllkörperkolonne in Form von Rostböden, Verteilerböden, in Kolonnen mit hoher Leistung als Lochböden und Schlitzböden vor.Der Destillationskondensator ist aus Kästen zusammen-gesetzt, die als Rohrbündelwärmeübertrager ausgebildet sind.Die Kolonnenmäntel sind aus Gußeisen gefertigt, zum Teil mit erhöhter Korrosionsbeständigkeit.Die Einbauteile bestehen aus Gußeisen, in bestimmten Fällen, wie auch die Kühlrohre, aus anderen hochkorrosi-onsbeständigen Werkstoffen wie(nichtrostender Stahl, Titan).

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Abdrückvorrichtung fürKolonnenteile

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Konzentrationskolonnen

CC-Destiller

Behälter

1) Die Leistungsabgabe bezieht sich auf die zu verarbeitende Kondensatmenge.2) Hochleistungskolonne mit Schlitzböden3) ohne Füllkörper

Nenn-durchm.

mm180022002800

Höheca.mm

244302524033020

Gewichtca.t

67,060,1195,0

Leistung

m²169040

Technische Daten

Konzentrationskolonnen werden eingesetzt zum Austreiben von Ammoniak und Kohlensäure aus den im Produkti-onsproze ß anfallenden Kondensaten, den sogenannten ‚schwachen Flüssigkeiten‘.

Dazu wird Wasserdampf in den Destiller eingeleitet.Der Aufbau der Konzentrationskolonne kann mit einem zu-sätzlichen aufgesetzten Kondensator oder auch mit einem untenliegenden zusätzlichen Flüssigkeitskühler erfolgen.

In der dargestellten Form besteht die Konzentrationskolon-ne aus dem eigentlichen Destiller und einem Behälter.

Die Kolonne besteht aus einzelnen Mantelringen und Einbauten in Form von Zwischenböden, Verteilerböden, Rostböden zur Aufnahme von Füllkörperschichten oder - bei Kolonnen mit hoher Leistung - Arbeitsböden, die als Schlitzböden ausgeführt sind.

Kolonnenmantel und Einbauten bestehen aus Gußeisen, für Schlitzböden kommen hochkorrosionsbeständige Cr-Ni-Stähle zum Einsatz.Kühl- und Vorwärmsysteme sind in der Regel mit Kühlroh-ren aus nichtrostendem Stahl bestückt.

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Vorbereitung der Kolonnenteilezum Versand

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Kalzinationsgaswäschermit -kühler

Gaswäscher

Gaskühler

Behälter

Kalzinationskolonnen werden eingesetzt zum Abkühlen des Kalzinationsgases sowie dem Auswaschen von Ammoniak und Sodastaub.

Die Kolonne wird aus zwei durch einen Zwischenboden gegeneinander getrennten Apparaten gebildet.

Der Kalzinationsgaskühler setzt sich zusammen aus einem Behälter und einer Anzahl von Kühlkästen, die als Rohrbündelwärmeübertrager ausgebildet sind und die das Kalzinationsgas, das mit einer Temperatur von ca. 1100 C ansteht, auf ca. 50° C abkühlen.

Der Kalzinationsgaswäscher besteht aus Mantelringen mit Einbauten in Form von Rost- und Verteilerböden sowie Füllkörperschichten aus Raschigringen.Die Kolonne sowie die Einbauteile sind aus Gußeisen, die Kühlrohre bestehen in der Regel aus Schleuderguß mit Lamellengraphit.

1) Kalzinationsgaskühler2) Die Leistungsabgabe bezieht sich auf das Endprodukt Soda (Na2CO3)

Nenn-durchm.

mm2600/20002800/2400

Höheca.mm

2840032140

Leistung

t/d350600

Kühlfläche

m²8001630

Gewichtca.t

151,0195,3

Technische Daten

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Teilanalage Karbonisationin einer Sodaanlage

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Dekarbonisationskolonnen

Behälter1) Die Leistungsabgabe bezieht sich auf das EndproduktSoda (Na2CO3)

Nenn-durchm.

mm2800

Höheca.mm

23200

Gewichtca.t

115,6

Leistung

m²180

Technische Daten

Dekarbonisationskolonnen werden eingesetzt zur soge-nannten „nassen Kalzination“.

Dabei wird eine, dem oberen Glockenboden zugeführte Rohbikarbonat-Suspension erwärmt und dadurch in eine Sodalösung überführt.Zu diesem Zweck wird in den unteren Teil der Kolonne Dampf eingeblasen.Gleichzeitig wird ein hochwertiges Kalzinationsgas gewon-nen.

Der Stoffaustausch erfolgt über Einglockenböden.Alle Kolonnenteile bestehen aus Gußeisen; der Tropfen-abscheider ist aus korrosionsbeständigem Werkstoff ge-fertigt.

CHEMIEANLAGENBAU STASSFURT AGAtzendorfer Straße 19O-3250 StassfurtTel.: 039 36 / 430Fax: 039 36 / 62 41 50Telex: 08 88 33

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für die Sodaindustrie Kolonnen aus Gußeisen Sodafilter Dampfkalzinatoren Kalkschachtöfen Spezialapparate aus Stahl

für die Kaliindustie Maischen und Löser Laugenvorwärmer und Vakuumkühler Oberflächenkondensatoren Kalifilter Trockentrommeln Eindicker

für die Zuckerindustrie Kalkschachtöfen Zuckerfilter Drehtrommeln

für die Fest-Flüssig-Trennung Vakuumfilter Druckfilter Ultrafiltrations-Trenneinheiten Automatisierte Kammerfilterpressen

Spezialapparate und Komponenten Behälter und Tanke in Sonderwerkstoffen Apparate für die Wärmeübertragung Rührmaschinen Erzeugnisse aus Gußeisen

Fertigungs- und Lieferprogramm der CAS-AG:

Die CAS-AG übernimmt für dieses Programm auch die komplette Montage.

Mit Rücksicht auf technische Weiterentwicklungen oder Verbesserungen unserer Anlagen dienen die Abbildungen und Angaben nur der Information