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FIRMEN IM FOKUS
Sieghard Fischereder, Wigtec Fischereder GbR„Ich sehe ein
Unternehmen nicht nur im materiellen Sinne, sondern auch
als Entwicklungsmöglichkeit in einem defi nierten Raum.“
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Haben wir beim Gedanken an den Physikunterricht und die Zahl
10-6 mbar irgendeine Erinnerung?
Wozu braucht man diese Zahl und was bewirkt dieser Druck? Für
Sieghard Fischereder, Inhaber von
Wigtec, ist diese Zahl Teil des Tagesgeschäfts, man kann fast
sagen, er ist mit dieser Zahl (unterneh-
merisch) groß geworden. Seine Firma ist auf die Entwicklung und
den Bau von Hochvakuum-Löt-
öfen, den Sonder-Anlagenbau sowie auf Präzisionsteile
spezialisiert und dabei ist diese Druckangabe
mit den vielen Nullen hinter dem Komma ein entscheidender
Faktor.
„Wer Single-Source-Anlagen baut,
muss an alles denken“
Der Hochvakuumofen – die wesentliche Komponente im Firmenkonzept
von Wigtec
Man kann Sieghard Fischereder durchaus als Chamäleon bezeichnen,
nicht was seine Erscheinung angeht – aber sein Berufsleben zeigt
sich doch äußerst facettenreich. Angetrieben wird der Forscher und
Entwickler ständig davon, das Optimum zu er-reichen. „Wenn ich eine
Anlage baue, beginne ich mit den Fragen: `Ist das Ziel mit
vorhandenem Wissen, realis-tischen Kosten und verfügbaren
Mate-rialien realisierbar? Welches Ergebnis will mein Kunde
erzielen und ist es adäquat zu seinen Bedürfnissen?` Wir adaptieren
nicht eine Maschine, die wir im Portfolio haben, sondern schaf-fen
eine maßgeschneiderte Lösung, die in den Workfl ow passt.“
Bei Hochvakuum-Öfen zum Löten, vor allem von PKD, CBN und pCBN,
bedeutet dies: Die Vakuum-Lötanlage muss jederzeit ein stabiles
Vakuum im Bereich 10-5 bis -6mbar liefern. Va-kuum ist letztlich
die Reduktion der Gasteilchen gegen Null in einem defi -nierten
Raum, um es einfach zu sagen. Bei 10-6mbar gerät Fischereder
rich-tig ins Schwärmen. Die hochgestellte Zahl hinter der 10
bemisst den Grad der Unreinheit. Mehr als zwanzig Jahre
Berufserfahrung und Entwick-
lungsarbeit liegen hinter ihm und so-mit sind wir schon
mittendrin in der spannenden Wigtec-Unternehmens-geschichte: Das
„Vorwissen“ für den Hochvakuum-Lötofen hat Fischereder, der
gelernter Betriebsschlosser ist und die Lehre mit dem Bayerischen
Staats-preis abgeschlossen hat, in ganz un-terschiedlichen
Bereichen gesammelt und dazu merkt er an: „Meine Aufgabe
_________von Tilo Michal
war es schon oft, Theorie in die Praxis zu bringen.
Wissenschaftliche Arbei-ten sowie Hochschul-Studien dienen mir
heute oft als Wissensquelle und Impulsgeber. Ich abstrahiere die
be-nötigten Aspekte und setze sie dann technisch im Maschinenbau
ganz kon-kret um.“
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FIRMEN IM FOKUS
WACHSTUMSMOTOR LICHT
In die Hightech-Selbständigkeit starte-te Fischereder mit
Gloveboxen für das Unternehmen M. Braun. Dies brachte ihn dann mit
dem Thema „Licht“ in Berührung: Die Beteiligung an der Entwicklung
und Fertigung der ext-rem ultra violetten Lichtquellen (EUV) von
Philips sorgte bei Wigtec für einen enormen Schub, die Firma erwarb
in diesem Zusammenhang aber auch ver-tiefte Kenntnisse
beispielsweise beim Schweißen von Titan oder bei Fragen zum Verzug
der Bauteile. Licht blieb ein steter Begleiter der Entwicklung:
Xenonlicht und Beamerlampen waren nach der Jahrtausendwende hoch
in-novative Lampen-Typen, gefolgt von LED und OLED Lichtquellen. Ab
2006 hat Wigtec mit den großen Namen der Branche
zusammengearbeitet.
EINSTIEG INS VAKUUM
„Mit Vakuumöfen hat Wigtec schon 2002 erste Berührungspunkte“,
erin-nert sich Fischereder. „Mit Kryopum-pen ging es dann in die
Richtung von Temperaturen weit unter dem Gefrier-punkt. Und das
Vakuum spielte dann bei Wigtec weiter eine Rolle: Bei ei-nem
Verfahren für die Lebensmittel-branche wird in PET-Flaschen durch
das Zünden von Plasma eine dünne amorphe Schicht erzeugt. Dadurch
werden diese Flaschen gasdicht und säurebeständig.
In der Medizintechnik ist Wigtec Zu-lieferer von Vakuumkammern
für die Beschichtung von Herzschrittma-chern. „Spannend war die
Entwick-lung von Drehdurchführungen für medizinische CT- und
MRT-Geräte unseres Kunden. So müssen die Leis-tungsbahnen sehr hohe
Stromstärken leiten, ohne an der Schweißnaht zu erhitzen. Aufgrund
unserer Kompe-tenzen konnten wir bei vielen For-schungsvorhaben
unser „Know-how kalibrieren“ – denn es war und ist im-mer spannend
mit Universitären Insti-tuten zusammenzuarbeiten“, berichtet
Fischereder. Die Kette der berufl ichen Stationen ist länger aber
wir wollen hier nicht überall „hängen“ bleiben und Chamäleon ist
Fischereder doch: Nach der Mittleren Reife machte er zunächst eine
Schlosserlehre, führte mit seinem Bruder einen GaLa-Bau in
Oberbayern, kam auf diesem Weg immer mehr mit der
Metallbearbei-tung in Berührung, was dann im Jahr 2000 in Wigtec
mündete. „Es war je-
weils notwendig, sich mit Geduld und Konzentration voll auf die
Aufgabe zu fokussieren, von daher waren all diese Erfahrungen auch
eine optimale Vor-bereitung auf den Maschinenbau.“
ANTREIBER HOCHVAKUUMOFEN
Seit fünf Jahren steht der Hochvaku-umofen und damit der
Lötprozess mit Aktivloten im Mittelpunkt der Arbeit. Bestimmte
zunächst die Entwicklung und Verbesserung der Anlage (Hard-ware)
die Agenda, so rückte Mitte 2014 der Zyklusverlauf und seit 2016
das Lot immer mehr in den Fokus. Hier erfuhr das Unternehmen
tatkräf-tige Hilfe durch einen renommierten Schweizer Fachmann. „Da
wir für die Versuche für Kunden einen Ofen bei uns im Haus
benötigen, steht dieser auch für unsere internen Entwicklun-gen und
Versuche zur Verfügung. Dass wir außer unserem Versuchsofen
ak-tuell elf Maschinen im Feld haben, ist dem Erkenntnisgewinn
extrem zuträg-lich. Die sehr vertrauensvolle Zusam-menarbeit mit
unseren Kunden und unserem Vertriebspartner Ceratonia ermöglicht
uns auf der einen Seite, die Entwicklungen unserer Kunden zu wahren
und auf der anderen Seite, das generelle Niveau anzuheben - was
dann wieder unseren Kunden zugute kommt.“ Aktuell plant Wigtec die
Fer-tigung eines voluminöseren Modells des Hochvakuum-Ofens, um
auch grö-ßere Werkzeuge fertigen zu können. „Bei der Fertigung von
Wendeschneid-platten bietet bereits unser aktuelles
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System Platz für bis zu 800 Stück. Der Ofen verfügt über
ausreichende Re-serven, um an Neuerungen angepasst zu werden -
schließlich sind wir ein forschendes Unternehmen. Anderer-seits ist
nicht jede mögliche Änderung für jeden Kunden nötig.“ Bei einem
Hochvakuum-Lötofen sind ihm vie-le kleine Details wichtig, die in
der Summe zu einer hohen Performance führen: eine großzügige
Kammer, die Möglichkeit einer hohen Einzelchar-ge,
Online-Fernzugriff sowie allseiti-ger Zugang zur Lotcharge.
„Intensiv haben wir uns auch mit dem Feld der Aufheizphase
beschäftigt, um thermi-sche Schocks zu vermeiden und so Mikrorissen
im Material vorzubeugen. Die Möglichkeit von Scherproben und
Probelötungen, die freie Wahlmöglich-keit der Diamanttypen- und
Lotsorte sowie die hohe Applikationsmöglich-keit der Anlage sollen
den Kunden ein Höchstmaß an Investitionssicherheit garantieren“,
berichtet Fischereder. Wir versuchen den individuellen
An-forderungen unserer Kunden an unser Produkt mit hohem Antrieb
gerecht zu werden und nicht nur den noch zu-lässigen
Minimalanforderungen. Wir garantieren die langfristigen Vorteile
eines Qualitätsprodukts.
RAUS AUS DER ENTWICKLERNISCHE
Seit 2013 „laufen“ WTH 200-Lötauto-maten in vier Ländern. „Das
positive Feedback unserer Kunden und die einhundertprozentige
Zuverlässigkeit
sind für uns Motivation den einge-schlagenen Weg weiter zu
gehen. Die Firma, die auf 100 Quadratmetern und mit 40.000 Mark
Startkapital begann, hat expandiert, den Standort gewech-selt und
ist auf 1.400 Quadratmeter gewachsen, bietet neun
Hightech-Ar-beitsplätze mit null Fluktuation, „Ich bin kein Mensch,
der hierarchisch denkt, dazu bin ich als Entwickler viel zu
lösungsorientiert und lege großen Wert auf Eigeninitiative,
Verantwor-tung und das Mitdenken meiner Mit-arbeiter. Sie dürfen
Wigtec als ihre Firma verstehen. Wir wollen gemein-sam weiter
wachsen. Ich sehe uns auf dem Sprung raus aus der Entwickler-nische
ins Rampenlicht des Hightech-Marktes.“ Und ja, auf die Frage, ob er
denn so gar nicht irgendwann ans Herunterfahren denkt, berichtet
er, da würde er sich sehr unruhig fühlen, zu groß ist der Ansporn,
Probleme lösen zu wollen. Was er aber einräumt, ist, dass er heute
das Tempo der Gründer-zeit mit damals bis zu 15 Arbeitsstun-den am
Tag nicht mehr gehen möchte. „Die geplante Kleinserienfertigung ist
nun ein Schritt für mich hin zu einer Art Normalisierung.“ Damit
bleibt dann etwas Raum für eine große, fast nicht mehr gepfl egte
Leidenschaft: das Bergsteigen! Und irgendwie drängt sich dabei der
Gedanke auf: „Hütten-wirt oder staatlich geprüfter Bergfüh-rer sind
zwei Berufe, die Fischereder tatsächlich noch nicht ausgeübt hat…
Aber zunächst fokussiert er sich erst einmal wieder 200 Prozent auf
Wigtec.
• Weiter zum Interview
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FIRMEN IM FOKUS
Ein Schlaglicht auf das „Hochvakuumlöten“
Sechs Fragen an Sieghard Fischereder
DIAMOND BUSINESS: Es steht im-
mer wieder der Wunsch nach schnel-
leren Prozesszyklen im Raum…
Sieghard Fischereder: Das war bisher nach dem Verkauf eines
Vakuumlöt-ofens vom Typ WTH 200 aber kein Thema mehr. Eine
Verkürzung der Zykluszeiten sehe ich skeptisch und halte es auch
für eine eher akademi-sche Frage. Aus meiner Sicht macht es keinen
Sinn eine Supply Chain von mehreren Millionen Euro wegen ein paar
Minuten Zeitersparnis einem Risiko auszusetzen. Trotzdem konn-ten
wir auf unserem Versuchsofen bereits vor mehreren Jahren zeigen,
dass ein schnelleres Abkühlen mög-
lich ist. Eine Zykluszeit von rund 200 Minuten für eine
PKD-Lötung konnte ich letzten Monat sogar nachweisen. Aufgrund
unserer Produktphilosophie wäre es selbstverständlich auch
mög-lich, unsere bereits verkauften Öfen mit diesem System
nachzurüsten.
Wie bewerten Sie die konkurrie-
renden Lötverfahren „induktive Lö-
sung“ versus „Vakuumlötung“?
Grundsätzlich ist die Vakuumlötung einer Induktiven Lötung nicht
nur Dank des Vakuums überlegen. Unsere Kunden berichteten auch über
die Ver-
besserung der Lötqualität (Scherfestig-keit). Insgesamt sehe ich
den Vorteil unseres Systems in einem Zusammen-spiel von vielen
Faktoren: Fehlerfreie Lötnaht an den Kontaktflächen, kein
Flussmittel, keine thermische Schä-digung des PKD, stressfreieres
Arbei-ten beim Beloten, mehrere Schneiden werden in einem
Lötvorgang fertigge-stellt. Man kann eine geringere Nei-gung zur
Mikrorissbildung des PKD und des Hartmetalls feststellen und hat
eine stabile Reproduzierbarkeit der Ergebnisse. Wirtschaftlich
zwin-gend ist kein Trocknen nötig, der Löt-prozess erfolgt im
Mannlos-Betrieb, der Platzbedarf ist gering.
Nicht nur beim Bergsteigen und auf Exkursionen
ist Uta Fischereder mit von der Partie: sie ist auch
eine feste Größe im Unternehmen
FIRMEN-INFORMATION
Wigtec Fischereder GbRGegründet: 2000
Schossbergstraße 2465201 WiesbadenTel.: (+49)
(0)[email protected]
Vertriebspartner:
Ceratonia GmbH & Co. KGAn der Lohwiese 2997500 Ebelsbach
Tel: (+49)
(0)[email protected]
Mitarbeiter: 7Exportanteil: derzeit in vier europäischen Ländern
präsent
Produktportfolio: • Hochvakuumlötöfen • Präzisons- und
Sonderbauteile• Sonderwerkzeuge• Anlagenbau
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Ihr starker Partner
für Schleifoele!
Human-Technologyfür Mensch, Naturund Maschine
Unsere Produkte stehen für:
Bearbeitung
Geringeren
www.oelheld.de
PKD reagiert bei Temperaturen über
700 Grad sensibel?
Der PKD-Schneidstoff auf Hartmetall wird bei der Lötung zwar
thermisch höher belastet, dies führt jedoch bei unserem hohen
Vakuum zu keiner Schädigung. Aussagen, dass man auch im Vakuum PKD
nicht über 710 Grad Celsius erhitzen soll, können wir für unser
System nicht bestätigen. Unsere aktuelle Erkenntnis ist, dass bei
einer Belastung des PKD durch eine zu ra-sche Abkühlung mit
Mikrorissen zu rechnen ist. Begründet wird diese Ein-schätzung
durch die unterschiedliche Wärmeausdehnung von Diamant und
Hartmetall.
Ähnlich wie beim Vakuum und der Sauberkeit gibt es bei der
Fehlerfrei-heit im Materialgefüge kein Absolut, das heißt auch im
homogensten Ge-füge wird man Fehler entdecken kön-nen. Bei einer zu
raschen Abkühlung kommt es aufgrund der schnellen je-doch
unterschiedlichen Längenände-rung zu Spannungen im Material. Da
diese Spannungen bei Gefügefehlern nicht vom Werkstoff aufgenommen
werden, kann es zu Mikrorissen füh-ren. Diese Mikrorisse spielen
bei der Standzeit der Werkzeuge eine große Rolle.
Beim Aufheizen hat der Faktor Zeit ebenfalls eine nicht zu
unterschätzen-de Funktion. Sei es um die Position der Platten auf
dem Werkzeug nicht zu verschieben, ein Verschleppen der Lösemittel
zu vermeiden und dem Binder Zeit zum Ausdiffundieren zu geben.
Die Prozesszeit sehen Sie also nicht
als ausschlaggebende Komponente?
Die Verkürzung der Zykluszeiten bringt mehr neue Aufgaben als
Vortei-le mit sich. Generell verschließen wir uns aber keinen
Kundenwünschen oder technischen Anforderungen, al-lerdings möchten
wir unsere Kunden immer bedarfsgerecht beraten.
Welche Strategien verfolgen Sie ge-
genüber dem Mitbewerber?
Qualitativ sollen unsere Anlagen der Normal-Situation einer
Singelsour-ce, die nicht ausfallen darf, gerecht werden. Innovativ
werden wir in den kommenden Jahren neue Möglich-keiten vorstellen.
Prozesstechnisch möchten wir unsere Kunden optimal unterstützen.
Unser Ziel ist es, dass sich unsere Kunden am Markt durch den
Einsatz unseres Ofens einen Vor-teil verschaffen können.
Welchen Nutzen hat Ihr Kunde, wenn
er Ihre Produkte zum Einsatz bringt?
Sicher und jederzeit reproduzierbare Prozesse sowie hohe
Flexibilität: der Ofen ist für die unterschiedlichsten Anwendungen
geeignet. So können beispielsweise Wendeschneidplatten, rotierende
Werkzeuge, Abrichtschei-ben mit Silber-, Bronze- oder
Nickel-basisloten gelötet werden.
